JP2004052852A - 循環給油式の軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな設計でかつ安定して油面レベルを管理することができる循環給油式の軸受装置を提供すること。
【解決手段】軸受箱１内に貯留したオイルを側壁１ａに設けた排油口２より回収して循環給油するようにした循環給油式の軸受装置において、前記排油口２に先端をオイルの油面管理レベルに開口させた油面調整用の筒体３を連結した。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトな設計でかつ安定して油面レベルを管理することができる循環給油式の軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、高速回転する軸受の潤滑手段としてオイルを使用することが一般に行われており、例えば、オイルを軸受箱に貯めて運転するオイルバス方式や、オイルを軸受箱内に投入・廃出するオイルミスト・オイルエア方式や、軸受箱内のオイルをクローズドシステムで強制循環させる循環給油方式などがある。
このうち循環給油式の軸受装置は、オイルの無駄もなく冷却効率も高いため、製鉄工場の排ガスブロアの軸受用としても使用に供されている。このような軸受装置としては、図３に示されるように、軸受箱２０の側壁２０ａの高い位置（回転軸に近い位置）に排油口２１を設け、該排油口２１からオイルをオーバーフローさせて一定量のオイルを貯めるようにしたタイプのものや、図４に示されるように、軸受部２２の近傍に堰２３を設け、該堰２３からオイルをオーバーフローさせてオイルを貯めるようにしたタイプのものが知られている。なお、図中１０は回転軸であり、いずれも排油口２１よりオイルを回収して循環給油するよう構成されている。
【０００３】
しかしながら、図３に示したものでは、回転軸１０の回転による油面の変動により側壁２０ａ上端のシール部Ａから油漏れが発生するという問題点があり、また図４に示したものでは、堰２３によって形成される湯貯め部Ｂの容積が小さいため、循環給油システムが停止した場合等に必要な油面高さを確保することが難しくオイル切れを発生させるという問題点があった。そして、これらの問題点を解決するには、軸受箱２０のサイズを大きくする必要があり、装置全体が巨大化して設置スペースに制約がある場所には適用することができないという問題点や、既設のオイルバス方式の軸受装置を循環給油方式の軸受装置に交換することが難しいという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、コンパクトな設計でかつ安定して油面レベルを管理することができ、また既設の軸受装置であっても簡単な改良を加えて冷却効率に優れた循環給油式のものに改造することができる循環給油式の軸受装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の循環給油式の軸受装置は、軸受箱内に貯留したオイルを側壁に設けた排油口より回収して循環給油するようにした循環給油式の軸受装置において、前記排油口に先端をオイルの油面管理レベルに開口させた油面調整用の筒体を連結したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図面は本発明を、一例として排ガスブロアーのインペラー回転軸の軸受装置に適用した場合を示すものであって、図１は軸受装置の断面図、図２は循環給油システムの全体を示す概略図である。
図面において、１は軸受箱、２はこの軸受箱１の側壁１ａに設けた排油口、１０はインペラー１１の回転軸である。そして、軸受箱１内に貯留したオイルのオーバーフロー分を前記排油口２より循環給油ユニット１２に回収するとともに、ポンプ１３により再び軸受箱１内へ供給して循環給油するよう構成されている点は、従来のこの種の循環給油式の軸受装置と基本的に同じである。
【０００７】
本発明では、前記排油口２に先端をオイルの油面管理レベルに開口させた油面調整用の筒体３を連結したものとなっている。
即ち、本発明は軸受箱１内に貯留したオイルのオーバーフロー分を前記筒体３より回収し、該筒体３を通じて側壁１ａの下方部に設けた排油口２に導いて循環給油ユニット１２に回収するよう構成されており、この結果、オイルの貯留量は前記筒体３の高さを超えることはなく、オイルの貯留量は常に一定となるよう工夫されている。
【０００８】
前記筒体３は、先端開口部をオイルの油面管理レベル近傍に開口させたもので、強制循環される給油量に対して十分に満足できる排出量を確保できる内径を有するものである。一方、前記排油口２は軸受箱１の側壁１ａの下方部に設けられて、筒体３で導かれた余剰オイルを順次循環給油ユニット１２に排出するものであり、従来技術と異なり回転軸１０から離れた位置にあるので、回転に起因する液面の変動があっても何ら影響を受けることなく余剰オイルの排出を確保するものである。
【０００９】
このように本発明では、排油口２に先端をオイルの油面管理レベルに開口させた油面調整用の筒体３を連結したものとなっているので、軸受箱１内に貯留したオイルによって回転軸１０の円滑な回転を確保するとともに、オイルの強制循環によってオイルの貯留量を常に一定に保持しつつ運転できることとなる。
しかも、オイルのオーバーフロー分は筒体３より回収し、該筒体３を通じて側壁１ａの下方部に設けた排油口２に導いて循環給油ユニット１２に確実に排出できるので、オイルの貯留量は前記筒体３の高さを超えることがなく、常に一定に維持できることとなる。
また、循環給油システムが停止した場合等であっても、オイルの貯留量が多いためオイル切れを発生させる心配もない。
更には、既設の強制循環式あるいは強制循環式でない軸受装置であっても、筒体３をセットするだけという簡単な改良を加えてオイルの油面管理を確実に行える循環給油式のものに改造することができるという利点や、オイルの貯留量を一定に保持できるので軸受箱１の容積を大きくする必要がなくコンパクトな設計が可能になる等の利点もある。
【００１０】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はコンパクトな設計でかつ安定して油面レベルを管理することができ、また既設の軸受装置であっても簡単な改良を加えて冷却効率に優れた循環給油式のものに改造することができるものである。よって本発明は従来の問題点を一掃した循環給油式の軸受装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】循環給油システムの全体を示す概略図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【図４】その他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　軸受箱
１ａ　側壁
２　排油口
３　油面調整用の筒体
１０　回転軸

Claims (1)

1. 軸受箱内に貯留したオイルを側壁に設けた排油口より回収して循環給油するようにした循環給油式の軸受装置において、前記排油口に先端をオイルの油面管理レベルに開口させた油面調整用の筒体を連結したことを特徴とする循環給油式の軸受装置。

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