JP2004051130A - Packaging method for cold/hot food container, and carton box used for packaging - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶や瓶に炭酸飲料、ビールなどを冷温で充填した冷温液体容器等の冷温で包装した容器入り各種食品を包装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種食品を冷温下で包装する食品工場では、ビール等の飲料工場を一例として挙げると、製造工程で約５℃以下に冷却された液体容器をそのまま段ボールで包装した場合、液体容器の温度が工場内の室温より低いため、容器に結露水が発生する。この結露水によって段ボールケースが軟化するという問題があった。また、箱外側に防滑樹脂層が設けられている場合には、結露水によりブロッキングが発生するという問題があった。
【０００３】
これを防ぐため、このような冷却された食品容器を段ボールケースで包装する際には、冷却されていた食品容器の温度を、結露水が発生しなくなる温度（通常では室温より＋２℃以上）まで一旦暖める工程、いわゆるウォーマー工程を必要としていた。
しかし、このウォーマー工程は、エネルギーの消失や、時間のロス、さらには内容物である飲料等食品の味の低下等のデメリットを伴っていた。
【０００４】
また、ビールの２Ｌ缶等のように、食品容器が大きい場合は加温に時間とエネルギーがかかりすぎるため、事実上ウォーマー工程で温めることが不可能な場合もあった。
このような、ウォーマー工程が不可能な場合、温度差によって発生する結露による段ボールケースの軟化を防ぐため、強耐水段ボールケースを使用していた。しかし、従来の冷温包装に使用していた強耐水段ボールは、通常の古紙離解工程によって簡単には離解することができず、リサイクルするためには特別の処理工程を設ける必要があり、コスト的にも負担が大きかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明にて解決しようとする課題は、ビール、炭酸飲料等の飲料を始めとする各種冷温包装された食品容器の包装工程において、強耐水段ボールを使用せず、かつ、ウォーマー工程を設けなくても、結露による段ボールケースの軟化や、段ボールケースのブロッキングを防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するため、下記の構成をとる。
即ち本発明の第１は、１０℃以下の食品を容器に入れ、容器を段ボール箱で包装する包装方法において、段ボール箱の少なくとも片側のライナには、表面に易離解性防水・防湿塗工層が形成され、該表面から測定されるコッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０、接触時間３０分）が３０ｇ／ｍ２以下、該ライナの透湿度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．７：２０００、Ａ法）が１５００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下である段ボール箱を使用し、かつ、食品充填後の容器を加温せずに段ボール箱に詰める冷温食品容器の包装方法である。
【０００７】
また、本発明の第２は、段ボール箱の内側のライナ表面に易離解性防水・防湿塗工層が形成されている本発明の第１に記載の冷温食品容器の包装方法である。
【０００８】
また、本発明の第３は、段ボール箱の外側のライナ表面に易離解性防水・防湿塗工層が形成されている本発明の第１に記載の冷温食品容器の包装方法である。
【０００９】
また、本発明の第４は、段ボール箱の易離解性防水・防湿塗工層が形成されていない側のライナとして、表面撥水度がＲ６以上であるライナを使用した本発明の第１〜３に記載の冷温食品容器の包装方法である。
【００１０】
また、本発明の第５は、段ボール箱の内側のライナ表面に、コッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０、接触時間３０分）が３０ｇ／ｍ２以下、透湿度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．７：２０００、Ａ法）が１５００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下である易離解性防水・防湿塗工層が設けられており、外側のライナ表面に滑り角度が４０゜以上である防滑層が設けられている段ボール箱である。
【００１１】
また、本発明の第６は、段ボールケースの外側のライナ表面に、コッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０、接触時間３０分）が３０ｇ／ｍ２以下、透湿度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．７：２０００、Ａ法）が１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、滑り角度が４０゜以上である易離解性防水・防湿・防滑層が設けられている段ボール箱である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の特徴は、１０℃以下で食品を容器に入れ、容器を段ボール箱で包装する包装方法において、充填後に食品容器を加温せずに段ボール箱に詰めることであり、それを可能にするために、段ボール箱の内側表面または外側表面となるライナには、表面に防水・防湿塗工層が形成され、該表面から測定したライナのコッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０、接触時間３０分）が３０ｇ／ｍ２以下であり、該ライナの透湿度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．７：２０００、Ａ法）が１５００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下である段ボール箱を使用する点にある。
【００１３】
低温の内実容器を並べて箱に詰めると、容器表面に結露水が付着し、それが段ボール箱の内側ライナに転移し、ライナの強度を弱める。結露水は、まず、段ボール箱の内部に存在する水蒸気が結露することにより発生する。続いて、段ボール層を通して外部の水蒸気が箱の内部に到達すると、その分が更に結露することになる。
そこで、箱の内側表面に防水・防湿層を形成しておけば、外部からの水蒸気を遮断でき、結露水は、始めに発生した分だけになるので、それ程段ボールシート全体の水分は高くならない。更に、箱内壁面に付着した結露水の紙層内部への浸透が防げるので、段ボールシートの軟化を防止できる。
【００１４】
一方、箱全体が低温となり、箱外側面に外部の水蒸気が結露することもある。その場合、防水・防湿層が箱の外側表面にあれば、箱外側の水滴は段ボールシート内部まで到達しない。
以上のように、箱の内側表面に防水・防湿層を形成すれば、箱の内部結露水による段ボールシートの軟化を防ぐことができる。また、箱の外側に防水・防湿層を形成すれば、箱の外側表面の結露水により段ボールシートの軟化を防ぐことができ、低温容器の箱詰めが可能になる。
以上のような効果を得るためには、当該ライナの透湿度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．７：２０００、Ａ法）が１５００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下である必要があり、好ましくは１２００ｇ／ｍ２／２４ｈ以下である。同様にライナのコッブ吸水度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０、接触時間３０分）が３０ｇ／ｍ２以下である必要があり、好ましくは２０ｇ／ｍ２以下である。
【００１５】
一般的に防水・防湿層は、ライナに合成樹脂フィルムを貼合するか押出塗工することによって得られる。また、ワックスをライナに塗布することによっても得られる。しかしながら、それらの方法では、段ボールを離解して再使用する際に問題が発生する。
従って、本発明では、再離解可能な防水・防湿層が必要であり、そのような防水・防湿層は、合成樹脂水分散液に顔料を混合した塗料をライナに塗布し乾燥して形成する。
【００１６】
防水・防湿性を有する塗工層を形成する方法として、特開平１０−１９４３２６号公報に記載された方法が使用できる。即ち、フィロケイ酸塩化合物と合成樹脂水性エマルジョンを含む防湿性塗料を塗布し防湿層を形成する方法であり、本発明に好ましく適用できる。
使用するフィロケイ酸塩化合物（層状構造を有する層状ケイ酸塩化合物）は平板状顔料である。フィロケイ酸塩化合物に属するものは板状または薄片状であって明瞭な劈開を有し、カオリナイト（カオリン鉱物）、雲母族、脆雲母族、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、モンモリロナイトがある。これらの中でも雲母族、タルクが好ましい。雲母族には、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。
【００１７】
これらのフィロケイ酸塩化合物のうち、白雲母、絹雲母が粒子径の大きさ、アスペクト比（平均直径を厚さで除した数値）などの点から好適である。本発明では平板性（平板状）が保持されている顔料であればよいが、より好ましい平均粒子径範囲としては０．５μｍ〜１００μｍ、更に好ましい平均粒子径範囲としては１μｍ〜５０μｍ ある。平均粒子径が１μｍ 未満のものは塗工層中での平板状顔料の配向が支持体に対して平行になりにくく、５０μｍを越えて大きくなると平板状顔料の一部が塗工層から突き出たり、平板状顔料の厚みが数μｍ程度となるに伴い、配向した平板状顔料の塗工層中における層数が少なくなってしまうために防湿性能向上効果が減少する。また、好ましいアスペクト比は５以上であり、特に好ましくはアスペクト比が１０以上の平板状顔料である。アスペクト比が５未満のものは塗工面に対して平行に配向できなくなるため防湿性能が劣る。アスペクト比は大きいほど平板状顔料の塗工層中における層数が大きくなるため高い防湿性能を発揮する。
【００１８】
上記平板状顔料の平均粒子径は溶媒中に分散させたフィロケイ酸塩化合物をレーザー回折式粒度分布測定装置で求めたものである。また、アスペクト比は平均粒子径を厚さで除した値である。フィロケイ酸塩化合物の厚さは電子顕微鏡の観察で求めたものである。
【００１９】
用いられる合成樹脂水性エマルジョンを構成する合成樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリル−スチレン共重合体、メタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体などが挙げられるが、耐水性が良好で、伸びがよく折割れによる塗工層の亀裂が生じにくいためにスチレン−ブタジエン共重合体が好適である。またスチレン−ブタジエン共重合体は（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリルグリシジルエーテルなどで変性（共重合）されたスチレン−ブタジエン共重合体（変性ＳＢＲ）が好ましい。
【００２０】
合成樹脂エマルジョンの最低造膜温度（ＭＦＴ：一般に合成樹脂のガラス転移温度より５〜１０℃高い温度を示す）は、０〜８０℃、より好ましくは１〜６５℃である。合成樹脂ラテックスの粒子径、ゲル分率（ＴＨＦなどの溶媒で抽出されない量）、分子量などは特に限定されないが、粒子径は５０〜５００ｎｍ、ゲル分率は１０〜９０％、分子量は数千〜数十万の範囲が好ましい。
また、防水・防湿塗料に使用するフィロケイ酸塩化合物と合成樹脂との配合質量比率（固形比）は３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜６５：３５である。
【００２１】
ところで、前記したように、箱の内側表面に防水・防湿層を形成した場合、外側表面に付着する結露水の問題が多少はある。但し、箱の外面は冷却されている缶からはかなり離れて段ボールにより断熱されているので、この結露水はそれ程多くはない。従って、外側表面に若干の撥水性を与えるか、微量の合成樹脂塗工層を形成すれば良い。微量の合成樹脂層は０．５〜６ｇ／ｍ２程度であり、後述する防滑層でも良い。
一方、箱の外側表面に防水・防滑層を形成した場合、箱の外側からの湿度の進入を防いで、箱内での結露水の量が大幅に減少するが、箱の内部に初めから存在する水蒸気が結露することは防げない。その対策としては、箱の内側表面の撥水性を高めることが有効である。
上記した箱の外側表面あるいは内側表面の撥水性を高める具体的方法としては、ワックスエマルジョンやポリエチレンエマルジョンを固形分換算で０．０１〜２．０ｇ／ｍ２程度塗布し撥水度（ＪＩＳ−Ｐ８１３７）をＲ６以上とする方法が挙げられる。
【００２２】
ところで、一般的に飲料缶を詰めた段ボール箱の場合、内容物重量が大きいため荷くずれした時の危険性が高く、そのため防滑性段ボールがよく使用される。本発明においても、箱の内側に防水・防湿層を形成し、箱の外側表面に防滑層を形成する形態が可能である。
【００２３】
防滑層はライナに防滑性塗料を塗工して得られる。防滑性塗料としては、特許２７２４６８４号公報、特開平７−３０４９９９号公報、特開平８−２２６０９６号公報などに記載されている塗料などが使用できる。
特許第２７２４６８４号公報には、連鎖結合数が２〜３００であり、鎖の長さが２０〜３００ｍμの鎖状シリカが１０〜８０質量部、結着剤９０〜１０質量部を水分散液にした防滑層形成用塗料が開示されている。結着剤が、ポリアクリル酸エステル系共重合体９８〜８０質量％と、ブタジエン結合量が３５〜８０質量％のブタジエン系共重合体２〜２０質量％との混合物からなり、かつ、該結着剤の粒子径が０．０５〜０．５μｍ、ガラス転移点が−６０〜０℃であるものが好ましい。
【００２４】
特開平７−３０４９９９号公報には、シリカ粒子と水性樹脂エマルジョンにカルボキシル基含有水溶性樹脂が混合されたシリカ複合エマルジョンを主成分とする防滑剤組成物が開示されている。カルボキシル基含有水溶性樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などのエチレン性不飽和単量体とスチレンモノマー、アクリルモノマーなどとを共重合したものである。
【００２５】
特開平８−２２６０９６号公報には、アクリル系樹脂１００質量部、ワックス１〜２０質量部、無機系顔料０．１〜２０質量部を含有する水性エマルジョン塗料組成物が開示されている。無機系顔料として重質炭酸カルシウムなどを使用し、表面粗さが１０〜５０μｍの範囲とし、ブロッキングを防止する技術が開示されている。
以上３つの公報に記載されたような防滑性塗料は、本発明にも好ましく適用できる。
【００２６】
前記した形態は、防水・防湿層と防滑層を別個に形成するものであるが、箱の外側表面に形成された防滑層の防水・防湿性を向上させて、１つの層で防水、防湿、防滑の機能を有するようにする形態も好ましい。
そのため、特許３０７２５８３号公報、特開平１０−２０４７９７号公報に記載されている防滑性・防湿性塗料などが使用できる。
特許３０７２５８３号公報には、スチレン・アクリル共重合物に対して、粒径が０．０１〜５０μｍの多孔質無機顔料を２〜２００質量％混合して生成された塗料が記載され、多孔質無機顔料としてはゼオライト、タルク、クレー、セピオライトなどが例示されている。具体例として、スチレン・アクリル共重合物１００部に対し、無機系多孔質剤であるセピオライトを１０部混合して２種類のコート剤を板紙の片面に塗布し、透湿度３００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、コッブ吸水度（６０分法）６ｇ／ｍ２、静摩擦係数０．４７の防水・防湿・防滑紙が得られている。
【００２７】
特開平１０−２０４７９７号公報には、フィロケイ酸塩化合物と合成樹脂水性エマルジョンと発泡性微粒子を含有する塗料を塗工し、前記発泡性微粒子を発泡させて防湿層を形成した防湿性シートが記載されている。
この技術は、優れた防滑性と防水性・防湿性を兼ねそなえた層を１層で形成でき、本発明の冷温液体容器の包装方法に適用するのに最適である。
以下、この方法による防滑・防水・防湿層の形成について説明する。
【００２８】
合成樹脂としては、前記した特開平１０−１９４３２６号公報に関する説明で記載した合成樹脂が使用できる。中でも、耐水性が良好で、伸びがよく折割れによる塗工層の亀裂が生じにくいためにスチレン−ブタジエン共重合体が好適である。
【００２９】
またスチレン−ブタジエン共重合体は（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリルグリシジルエーテルなどの官能基を有するモノマーで変性されたスチレン−ブタジエン共重合体（変性ＳＢＲ）を使用しても良い。また、使用するフィロケイ酸塩化合物と合成樹脂との配合質量比率（固形比）は３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜６５：３５である。
【００３０】
本発明に上記塗料を用いる場合、更に、防水性を高めるため、前記した官能基を有する合成樹脂エマルジョンを使用し、官能基を架橋する架橋剤を併用することも好ましい。
ここで使用する架橋剤は、合成樹脂中の官能基と反応して合成樹脂を架橋、高分子化（三次元網目構造）するものである。こうした架橋剤としては（１）メチロール基を有し、上記親水性官能基と脱水反応を起こすもの（メラミン−ホルムアルデヒド縮合反応生成物など）、（２）アルデヒド基を有し、上記親水性官能基と付加反応を起こすもの（グリオキザールなど）、（３）エポキシ基を有し、上記親水性官能基と開環付加反応を起こすもの（ポリグリシジルエーテル化合物など）、（４）多価金属を有し上記親水性官能基と配位結合及び共有結合を形成するもの（炭酸ジルコニウムなど）、（５）水溶液中でカチオン性を示しアニオン性官能基とイオン結合を形成するもの（ポリアミドアミンポリ尿素樹脂など）などがある。
【００３１】
架橋剤の配合量は合成樹脂１００質量部（固形分）に対して０．０１〜１０質量部（固形分または有効成分）、好ましくは０．１〜５質量部が望ましい。架橋剤の配合量が０．０１質量部未満の場合、架橋剤と親水性官能基との反応性が著しく低下するため好ましくなく、１０質量部を越えても透湿度向上や耐ブロッキングに対する効果が頭打ちとなったり、未反応の架橋剤が析出するなどの問題が発生するため好ましくない。
【００３２】
この方法で使用する発泡性微粒子は、インサイト重合法等によって熱可塑性樹脂で構成される殻壁に低沸点溶剤を内包させた熱膨張性マイクロカプセルである。このカプセルは、８０〜２００℃の比較的低温度で短時間の加熱により、直径が約４〜６倍、体積が５０〜１００倍程度に膨張する平均粒子径が１０〜３０μｍの微粒子である。
【００３３】
内包される低沸点溶剤としては、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤等が挙られる。また低沸点溶剤を内包する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体組成物等が用いられる。
【００３４】
これら熱膨張性マイクロカプセルは、それ自体が殻壁を構成する熱可塑性樹脂の軟化点温度以上に加熱されると、熱可塑性樹脂が軟化し始め、同時に内包されている低沸点溶剤の蒸気圧が上昇し、熱可塑性樹脂が内圧によって押し広げられることによってカプセルが発泡する。
【００３５】
このような熱膨張性マイクロカプセルは、比較的低温で膨張して独立気泡を形成するため、前述の如き防湿層の防湿性を損なうことなく防湿層表面に微細な凹凸を形成することが可能であるため、本用途には最適である。これら発泡性微粒子の配合量は、塗料の固形分比に対して好ましくは０．１〜１０質量部であり、更に好ましくは０．５〜５質量部である。この場合、発泡性微粒子の配合量が０．１質量部以下では、十分な防滑性が得られにくく、また１０質量部以上では、平板状顔料の配向が乱れ、防湿性に悪影響を及ぼすばかりでなく、経済的にも適当であるとは言い難い。
【００３６】
上記した防滑・防水・防湿層を箱の外側に形成すれば、外部から水分が箱内に入ることも防止でき、防滑性も高め、本発明の目的を達成することができる。しかし、前記したように、箱の内部に初めから存在する水蒸気が結露するという問題は残る。その対策としても前記と同様、箱の内側表面の撥水性を高めることが有効である。
【００３７】
【実施例】
＜実施例１＞
裏面（箱内面）用ライナの製造：
５０質量部の水に合成樹脂ラテックスＨＯＪ４０２７（ＳＢＲラテックス、固形分４８％：日本ゼオン（株）製）１００質量部を加え撹拌し、フィロケイ酸塩化合物マイカＡ２１（白雲母、平均粒子径２２μｍ、アスペクト比２０〜３０：山口雲母工業所（株）製）５０質量部を添加、撹拌し防湿性塗料を調製し、ライナ（王子製紙製、ＯＮＲＫ、坪量２２０ｇ／ｍ２）にバーコーターにより固形分として片面２０ｇ／ｍ２塗工後、１２０℃で乾燥させ裏面（箱内側面）用ライナを形成した。
【００３８】
段ボールシートの製造：
表面（箱外面）用ライナとしてＯＮＲＫ（坪量２２０ｇ／ｍ２：王子製紙（株）製）、中芯として高崎三興製中芯（坪量１２０ｇ／ｍ２）、及び上記で製造した裏面用ライナを使用し、コルゲーターで貼合、Ａ段の両面段ボールを製造した。接着剤には酸化デンプンの水溶液（王子コーンスターチ製）を用い、乾燥温度１８０℃で接着した。
裏面用ライナについて、透湿度、吸水度、離解試験を行ない、結果を表１に記載した。
但し、本発明における試験方法は以下の通りである。
【００３９】
［試験方法］
（１）透湿度
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．７：２０００「紙及び板紙−透湿度試験方法」のＡ法により、温度４０±０．５℃、相対湿度９０±２％で測定した。（２）吸水度
ＪＩＳ−Ｐ８１４０「紙及び板紙の吸水度試験方法（コッブ法）」により接触時間３０分で測定した。
【００４０】
（３）離解試験
約３ｃｍ四方としたライナ８ｇを５００ｍｌの水と共に家庭用ミキサー（刃は繊維を切らないようにヤスリで削り落としたものを使用）で９０秒間撹拌した。得られたスラリーで坪量７０ｇ／ｍ２の手抄きシートを作成した。未離解物（フィルム片、紙片）の有無を目視で評価し、未離解物を含まないものを○、含むものを×とした。
【００４１】
（４）滑り角度の測定
ＪＩＳ−Ｐ８１４７傾斜方法にて、塗工面同士を重ね合わせ、下記条件で滑り角度の測定を行った。この場合、滑り角度が４０度以上であれば防滑性を示し、５０度以上であれば、非常に優れた防滑性を発揮する。
雰囲気：温度２３℃、相対湿度５０％
傾斜速度：０．５度／分
傾斜方向：Ａ４の長径方向
【００４２】
＜実施例２＞
実施例１において使用した表面（箱外面）用ライナの表面に、更に下記の防滑性塗料を固形分換算で４ｇ／ｍ２塗工して防滑ライナとしたものを用いた以外は、実施例１と同様にして段ボールシートを製造した。
防滑塗料：
スチレン４３質量部とアクリル酸２−エチルヘキシル５７質量部とのポリアクリル酸エステル系共重合体（ＰＡｃ）エマルジョン（固形分５０質量％、粒子径０．１２μｍ、ガラス転移点：−２０℃）１００質量部と、真球状シリカ（粒子径２０ｍμ）の水分散液（固形分４０質量％）９０質量部とを、十分に混合し、固形成分中のシリカの含有量が４２質量％の防滑層形成用塗料を得た。
表面用ライナについて、滑り角度を測定し、結果を表１に記載した。
【００４３】
＜実施例３＞
表面（箱外面）用ライナの製造：
５０質量部の水に発泡性微粒子Ｆ−３０Ｄ（粒子径１０〜３０μｍ、最高発泡温度１３０℃：松本油脂製薬（株）製）３質量部を十分に分散させた後、合成樹脂ラテックスＨＯＪ４０２７（ＳＢＲラテックス、固形分４８％：日本ゼオン（株）製）１００質量部を加えて撹拌し、フィロケイ酸塩化合物マイカＡ２１（白雲母、平均粒子径２２μｍ、アスペクト比２０〜３０：山口雲母工業所（株）製）５０質量部を添加、撹拌して防湿性塗料を調製し、王子製紙製ライナＯＮＲＫ（坪量２２０ｇ／ｍ２）にバーコーターにより固形分として片面１５ｇ／ｍ２塗工後、１４５℃で乾燥させて防滑性防湿ライナを得た。
得られた防滑性防湿ライナの透湿度、吸水度、離解性、滑り角度について測定し、結果を表１に記載した。
【００４４】
段ボールシートの製造：
裏面（箱内面）用ライナとしてＯＮＲＫ（坪量２２０ｇ／ｍ２：王子製紙（株）製）、中芯として高崎三興製中芯（坪量１２０ｇ／ｍ２）、及び上記で製造した表面用ライナを使用して、コルゲーターで貼合、Ａ段の両面段ボールを製造した。接着剤としては酸化デンプンの水溶液（王子コーンスターチ製）を用いて乾燥温度１８０℃で貼合した。
【００４５】
＜実施例４＞
実施例３と同様に調製した防湿性塗料１００質量部に、架橋剤ＷＳ５３５（ポリアミドエピクロロヒドリン縮合物、固形分３０％：日本ＰＭＣ（株）製）を０．５質量部を添加、撹拌したこと以外は、実施例３と同様にして防滑性の防湿ライナを得た。
得られた防滑性防湿ライナの透湿度、吸水度、離解性、滑り角度について測定し、結果を表１に記載した。更に実施例３と同様にして段ボールシートを製造した。
【００４６】
＜実施例５＞
ＯＮＲＫ（坪量２２０ｇ／ｍ２：王子製紙（株）製）に、パラフィンワックス系撥水剤（ＨＡ−５４１：荒川化学（株））を固形分当たり０．６ｇ／ｍ２塗工し、表面撥水度をＲ７としたものを裏面（箱内面）用ライナとして用い、高崎三興製中芯（坪量１２０ｇ／ｍ２）、実施例１で裏面用ライナとして得たライナをを表面（箱外面）用ライナとして使用して、コルゲーターで貼合、Ａ段の両面段ボールを製造した。接着剤としては酸化デンプンの水溶液（王子コーンスターチ製）を用いて乾燥温度１８０℃で貼合した。
なお、上記表面用ライナの透湿度、吸水度、離解性について表１に記載した。
【００４７】
＜比較例＞
ＯＮＲＫ（坪量２２０ｇ／ｍ２：王子製紙（株）製）に、実施例２で使用した防滑性塗料を固形分換算で４ｇ／ｍ２塗工して防滑性ライナを得た。
次に、この防滑性ライナを表面（箱外面）用ライナとし、高崎三興製中芯（坪量１２０ｇ／ｍ２）、及びＯＮＲＫ（坪量２２０ｇ／ｍ２：王子製紙製）を裏面（箱内面）用ライナとして使用して、コルゲーターにて貼合し、Ａ段の両面段ボールシートを得た。
なお上記防滑性ライナの透湿度、吸水度、離解性、滑り角度について表１に記載した。
【００４８】
［冷却飲料缶包装時の箱軟化度合いの測定］
まず、実施例１〜５、及び比較例で製造した段ボールシートを、段ボール製函機で製函し、段ボールケースを得た。
次に、各段ボール箱について下記の試験を行ない、結果を表１に記載した。
試験：
５℃に冷却した飲料缶（２Ｌビール缶容器）６缶を、実施例及び比較例で得たＡ式段ボールにて梱包後、３０℃、９０％ＲＨに３時間放置し、ケース（天面）の水分とコラムクラッシュ（ＪＩＳ−Ｚ０４０３）を測定し、水分は１２％未満を○、１２％以上１４％未満を△、１４％以上を×とし、コラムクラッシュは残存強度率６５％以上を◎、６０％以上６５％未満を○、５０％以上６０％未満を△、５０％未満を×とする。
【００４９】
【表１】
【発明の効果】
以上のように、本発明により、缶飲料等を始めとする冷温包装された食品容器の包装工程において、強耐水段ボールを使用せず、かつ、ウォーマー工程を設けなくても、結露による段ボールケースの軟化や、段ボールケースのブロッキングを防止することが可能となった。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for packaging various foods in a container, such as a cold liquid container in which a can or a bottle is filled with a carbonated beverage or beer at a low temperature, such as a cold liquid container.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a food factory that packs various foods at a cold temperature, a beverage factory for beer or the like can be cited as an example. Is lower than the room temperature in the factory, and condensed water is generated in the container. There is a problem that the cardboard case is softened by the dew water. Further, when the anti-slip resin layer is provided on the outside of the box, there is a problem that blocking occurs due to dew water.
[0003]
To prevent this, when packaging such a cooled food container in a corrugated cardboard case, the temperature of the cooled food container must be reduced to a temperature at which dew condensation water will not be generated (usually + 2 ° C or higher than room temperature). A warming process, a so-called warming process, was required once.
However, this warmer process involves disadvantages such as loss of energy, loss of time, and a decrease in the taste of foods such as beverages as contents.
[0004]
In addition, when the food container is large, such as a 2L can of beer, it takes too much time and energy to heat the food container, and in some cases, it is practically impossible to heat the food in the warmer process.
When such a warming process is not possible, a strong water-resistant corrugated cardboard case has been used in order to prevent the corrugated cardboard case from softening due to dew condensation caused by a temperature difference. However, the strong water-resistant corrugated cardboard used for conventional cold and hot packaging cannot be easily disintegrated by the ordinary waste paper disintegration process, and it is necessary to provide a special treatment process for recycling. Even the burden was heavy.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is, in the packaging process of various cold and hot packed food containers including beverages such as beer and carbonated beverages, without using strong water-resistant cardboard, and without providing a warmer process. Another object is to prevent the cardboard case from softening due to dew condensation and prevent the cardboard case from blocking.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention adopts the following configuration to solve the above problems.
That is, the first aspect of the present invention is a packaging method for placing a food having a temperature of 10 ° C. or less in a container and packaging the container in a cardboard box, wherein a liner on at least one side of the cardboard box has an easily disintegrating waterproof / moisture-proof coating layer on the surface. Is formed, and the Cobb water absorption measured from the surface (JIS-P8140, contact time 30 minutes) is 30 g / m. 2 Hereinafter, the moisture permeability (JAPAN TAPPI No. 7: 2000, A method) of the liner is 1500 g / m. 2 This is a method for packaging a cold / hot food container that uses a cardboard box that is equal to or less than / 24 h and packs the container after filling the food into a cardboard box without heating.
[0007]
A second aspect of the present invention is the method for packaging a cold / hot food container according to the first aspect of the present invention, wherein an easily disintegrating waterproof / moisture-proof coating layer is formed on a liner surface inside a cardboard box.
[0008]
A third aspect of the present invention is the method for packaging a cold / hot food container according to the first aspect of the present invention, wherein an easily disintegrating waterproof / moisture-proof coating layer is formed on the outer surface of the liner of the cardboard box.
[0009]
A fourth aspect of the present invention is the first to the first aspects of the present invention in which a liner having a surface water repellency of R6 or more is used as the liner on the side of the cardboard box on which the easily disintegrating waterproof / moisture-proof coating layer is not formed. 4. The method for packaging a cold / hot food container according to item 3.
[0010]
A fifth aspect of the present invention is that the Cobb water absorption (JIS-P8140, contact time 30 minutes) is 30 g / m on the liner surface inside the cardboard box. 2 Hereinafter, the moisture permeability (JAPAN TAPPI No. 7: 2000, method A) is 1500 g / m. 2 This is a cardboard box provided with an easily disintegrating waterproof / moisture-proof coating layer having a sliding angle of 40 ° or more on the outer liner surface.
[0011]
In the sixth aspect of the present invention, the Cobb water absorption (JIS-P8140, contact time 30 minutes) is 30 g / m on the liner surface outside the cardboard case. 2 Hereinafter, the moisture permeability (JAPAN TAPPI No. 7: 2000, method A) is 1500 g / m. 2 -A cardboard box provided with an easily disintegrating waterproof / moisture-proof / slip-proof layer having a slip angle of 40 ° or less for 24 hours or less.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first feature of the present invention is that in a packaging method of placing food in a container at 10 ° C. or less and packaging the container in a cardboard box, the food container is packed in a cardboard box without heating after filling, In order to enable this, a water-proof / moisture-proof coating layer is formed on the surface of the liner serving as the inner surface or outer surface of the cardboard box, and the Cobb water absorption of the liner measured from the surface (JIS-P8140, contact time 30 minutes). Min) is 30 g / m 2 The water vapor transmission rate (JAPAN TAPPI No. 7: 2000, method A) of the liner is 1500 g / m 2 / 24h or less is used.
[0013]
When cold solid containers are lined up and packed in boxes, dew condensation adheres to the container surface and transfers to the inner liner of the cardboard box, reducing the strength of the liner. Condensed water is first generated by condensation of water vapor present inside the cardboard box. Subsequently, when the external water vapor reaches the inside of the box through the corrugated cardboard layer, the water vapor is further condensed.
Therefore, if a waterproof / moisture-proof layer is formed on the inner surface of the box, water vapor from the outside can be blocked, and only the dew condensation water generated at the beginning is generated, so that the water content of the entire cardboard sheet does not increase so much. Furthermore, since the dew condensation water adhering to the inner wall surface of the box can be prevented from penetrating into the paper layer, softening of the corrugated cardboard sheet can be prevented.
[0014]
On the other hand, the temperature of the entire box becomes low, and external water vapor may condense on the outer surface of the box. In that case, if the waterproof / moisture-proof layer is on the outer surface of the box, water droplets on the outside of the box will not reach the inside of the cardboard sheet.
As described above, if the waterproof / moisture-proof layer is formed on the inner surface of the box, it is possible to prevent the corrugated cardboard sheet from softening due to the dew water inside the box. Further, if a waterproof / moisture-proof layer is formed on the outside of the box, the corrugated cardboard sheet can be prevented from softening due to dew condensation on the outside surface of the box, and the low-temperature container can be packed in the box.
In order to obtain the above-described effects, the moisture permeability of the liner (JAPAN TAPPI No. 7: 2000, method A) is 1500 g / m. 2 / 24h or less, preferably 1200g / m 2 / 24h or less. Similarly, the Cobb water absorption of the liner (JIS-P8140, contact time 30 minutes) is 30 g / m. 2 It should be less than 20 g / m 2 It is as follows.
[0015]
In general, a waterproof / moisture-proof layer is obtained by laminating a synthetic resin film to a liner or by extrusion coating. It can also be obtained by applying wax to the liner. However, these methods have problems when the cardboard is disintegrated and reused.
Therefore, in the present invention, a redispersible waterproof / moisture-proof layer is required, and such a waterproof / moisture-proof layer is formed by applying a paint obtained by mixing a pigment in a synthetic resin aqueous dispersion and drying it.
[0016]
As a method for forming a waterproof / moisture-proof coating layer, a method described in JP-A-10-194326 can be used. That is, it is a method of forming a moisture-proof layer by applying a moisture-proof paint containing a phyllosilicate compound and a synthetic resin aqueous emulsion, and is preferably applicable to the present invention.
The phyllosilicate compound (layered silicate compound having a layered structure) used is a tabular pigment. Those belonging to the phyllosilicate compounds are plate-like or flaky and have distinct cleavages, kaolinite (kaolin mineral), mica, brittle mica, pyrophyllite, talc, smectite, vermiculite, chlorite, There are Septe chlorite, serpentine, stilp nomelane and montmorillonite. Of these, mica and talc are preferred. Mica includes muscovite (muscovite), sericite (sericite), phlogopite (flokopite), biotite (biotite), fluorophlogopite (artificial mica), red mica, soda mica, vanadin mica, illite, Chin mica, paragonite, brittle mica and the like.
[0017]
Among these phyllosilicate compounds, muscovite and sericite are preferred in terms of particle size, aspect ratio (numerical value obtained by dividing average diameter by thickness), and the like. In the present invention, any pigment may be used as long as it retains tabularity (tabular shape), but a more preferable average particle size range is 0.5 μm to 100 μm, and a more preferable average particle size range is 1 μm to 50 μm. When the average particle diameter is less than 1 μm, the orientation of the tabular pigment in the coating layer is hardly parallel to the support, and when it exceeds 50 μm, a part of the tabular pigment may protrude from the coating layer. Further, as the thickness of the tabular pigment becomes about several μm, the number of layers of the oriented tabular pigment in the coating layer decreases, and the effect of improving the moisture-proof performance decreases. The preferred aspect ratio is 5 or more, and particularly preferred is a tabular pigment having an aspect ratio of 10 or more. Those having an aspect ratio of less than 5 are inferior in moisture-proof performance because they cannot be oriented parallel to the coating surface. As the aspect ratio increases, the number of layers of the flat pigment in the coating layer increases, so that high moisture-proof performance is exhibited.
[0018]
The average particle diameter of the above-mentioned tabular pigment is obtained by measuring a phyllosilicate compound dispersed in a solvent using a laser diffraction type particle size distribution analyzer. The aspect ratio is a value obtained by dividing the average particle diameter by the thickness. The thickness of the phyllosilicate compound was determined by observation with an electron microscope.
[0019]
Examples of the synthetic resin constituting the synthetic resin aqueous emulsion used include a styrene-butadiene copolymer (SBR), an acryl-styrene copolymer, a methacrylate-butadiene copolymer, and an acrylonitrile-butadiene copolymer. Styrene-butadiene copolymer is preferred because it has good water resistance, good elongation, and hardly causes cracks in the coating layer due to breakage. The styrene-butadiene copolymer is modified with (meth) acrylic acid, (meth) acrylic ester, (meth) acrylonitrile, (meth) acrylic acid glycidyl, (meth) acrylic acid amide, (meth) acrylic glycidyl ether, etc. A copolymerized styrene-butadiene copolymer (modified SBR) is preferred.
[0020]
The minimum film-forming temperature (MFT: generally 5 to 10 ° C. higher than the glass transition temperature of the synthetic resin) of the synthetic resin emulsion is 0 to 80 ° C., more preferably 1 to 65 ° C. The particle size, gel fraction (amount not extracted with a solvent such as THF), molecular weight, and the like of the synthetic resin latex are not particularly limited, but the particle size is 50 to 500 nm, the gel fraction is 10 to 90%, and the molecular weight is several thousand to A range of several hundred thousand is preferred.
The compounding mass ratio (solid ratio) of the phyllosilicate compound and the synthetic resin used in the waterproof / moisture proof paint is 30:70 to 70:30, preferably 40:60 to 65:35.
[0021]
By the way, as described above, when the waterproof / moisture-proof layer is formed on the inner surface of the box, there is some problem of dew condensation adhering to the outer surface. However, because the outer surface of the box is insulated by corrugated cardboard far away from the cooled cans, this condensation is not very large. Therefore, it is only necessary to give a slight water repellency to the outer surface or to form a small amount of a synthetic resin coating layer. A small amount of synthetic resin layer is 0.5-6 g / m 2 And a non-slip layer described later may be used.
On the other hand, if a waterproof / anti-slip layer is formed on the outer surface of the box, it prevents moisture from entering from the outside of the box, greatly reducing the amount of dew condensation inside the box. Condensation of generated steam cannot be prevented. As a countermeasure, it is effective to increase the water repellency of the inner surface of the box.
As a specific method for increasing the water repellency of the outer surface or the inner surface of the box, a wax emulsion or a polyethylene emulsion is used in an amount of 0.01 to 2.0 g / m 2 in terms of solid content. 2 To a degree of water repellency (JIS-P8137) of R6 or more.
[0022]
By the way, in general, in the case of a cardboard box packed with beverage cans, the weight of the contents is large, so that there is a high danger when the cargo is dislodged. For this reason, non-slip cardboard is often used. Also in the present invention, a form in which a waterproof / moisture-proof layer is formed inside the box and a slip-proof layer is formed on the outer surface of the box is possible.
[0023]
The anti-slip layer is obtained by applying an anti-slip coating to the liner. As the anti-slip coating, coatings described in JP-A-2724684, JP-A-7-304999, JP-A-8-226096 and the like can be used.
Patent No. 2724684 discloses that a chain silica having a chain bond number of 2 to 300 and a chain length of 20 to 300 mμ is 10 to 80 parts by mass, and a binder 90 to 10 parts by mass is added to an aqueous dispersion. A coating material for forming an anti-slip layer is disclosed. The binder comprises a mixture of 98 to 80% by mass of a polyacrylate copolymer and 2 to 20% by mass of a butadiene copolymer having a butadiene bond amount of 35 to 80% by mass. It is preferable that the particle size of the adhesive is 0.05 to 0.5 μm and the glass transition point is −60 to 0 ° C.
[0024]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-304999 discloses an anti-slip agent composition mainly composed of a silica composite emulsion in which a water-soluble resin having a carboxyl group is mixed with silica particles and an aqueous resin emulsion. The carboxyl group-containing water-soluble resin is obtained by copolymerizing an ethylenically unsaturated monomer such as acrylic acid, methacrylic acid or maleic acid with a styrene monomer or an acrylic monomer.
[0025]
JP-A-8-226096 discloses an aqueous emulsion coating composition containing 100 parts by mass of an acrylic resin, 1 to 20 parts by mass of a wax, and 0.1 to 20 parts by mass of an inorganic pigment. A technique is disclosed in which heavy calcium carbonate or the like is used as an inorganic pigment, the surface roughness is in the range of 10 to 50 μm, and blocking is prevented.
The anti-slip coatings described in the above three publications can be preferably applied to the present invention.
[0026]
In the above-described embodiment, the waterproof / moisture-proof layer and the anti-slip layer are formed separately.However, the waterproof / moisture-proof property of the anti-slip layer formed on the outer surface of the box is improved, and the waterproof / moisture-proof layer is formed in one layer. An embodiment having an anti-slip function is also preferable.
Therefore, anti-slip and moisture-proof paints described in Japanese Patent No. 3072583 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-204797 can be used.
Japanese Patent No. 3072583 describes a paint produced by mixing 2-200% by mass of a porous inorganic pigment having a particle size of 0.01 to 50 μm with respect to a styrene-acrylic copolymer. Examples of the pigment include zeolite, talc, clay, and sepiolite. As a specific example, 100 parts of a styrene-acryl copolymer is mixed with 10 parts of sepiolite, which is an inorganic porous agent, and two types of coating agents are applied to one side of a paperboard to obtain a moisture permeability of 300 g / m3. 2 / 24hr, Cobb water absorption (60 minutes method) 6g / m 2 And a waterproof / moisture-proof / slip-proof paper having a static friction coefficient of 0.47.
[0027]
JP-A-10-204797 describes a moisture-proof sheet in which a coating containing a phyllosilicate compound, a synthetic resin aqueous emulsion and foamable fine particles is applied, and the foamable fine particles are foamed to form a moisture-proof layer. Have been.
This technique can form a single layer having both excellent anti-slip properties and waterproof / moisture-proof properties, and is most suitable for application to the method for packaging a cold and hot liquid container of the present invention.
Hereinafter, formation of the slip / waterproof / moistureproof layer by this method will be described.
[0028]
As the synthetic resin, the synthetic resin described in the description related to the above-mentioned JP-A-10-194326 can be used. Among them, a styrene-butadiene copolymer is preferable because it has good water resistance, has good elongation, and hardly causes cracks in the coating layer due to breakage.
[0029]
The styrene-butadiene copolymer has functional groups such as (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylonitrile, (meth) acrylic acid glycidyl, (meth) acrylic acid amide, and (meth) acrylic glycidyl ether. A styrene-butadiene copolymer modified with a monomer having the following formula (modified SBR) may be used. Further, the compounding mass ratio (solid ratio) of the phyllosilicate compound and the synthetic resin to be used is 30:70 to 70:30, preferably 40:60 to 65:35.
[0030]
When the above coating material is used in the present invention, it is also preferable to use a synthetic resin emulsion having the above-described functional group and to use a crosslinking agent for crosslinking the functional group in combination in order to further enhance waterproofness.
The cross-linking agent used here reacts with a functional group in the synthetic resin to cross-link the synthetic resin into a polymer (three-dimensional network structure). Examples of such a crosslinking agent include (1) those having a methylol group and causing a dehydration reaction with the above hydrophilic functional group (melamine-formaldehyde condensation reaction product, etc.), and (2) those having an aldehyde group and the above hydrophilic functional group. (3) having an epoxy group and causing a ring-opening addition reaction with the hydrophilic functional group (such as a polyglycidyl ether compound), and (4) having a polyvalent metal. (5) those which form a coordination bond and a covalent bond with the above-mentioned hydrophilic functional group (such as zirconium carbonate); )and so on.
[0031]
The compounding amount of the crosslinking agent is desirably 0.01 to 10 parts by mass (solid content or active ingredient), preferably 0.1 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass (solid content) of the synthetic resin. When the blending amount of the crosslinking agent is less than 0.01 part by mass, the reactivity between the crosslinking agent and the hydrophilic functional group is significantly reduced. It is not preferable because problems such as peaking out and unreacted crosslinking agent are precipitated.
[0032]
The expandable fine particles used in this method are heat-expandable microcapsules having a shell wall made of a thermoplastic resin and containing a low-boiling solvent by an in-site polymerization method or the like. These capsules are microparticles having an average particle diameter of 10 to 30 μm which expand to about 4 to 6 times in diameter and about 50 to 100 times in volume when heated at a relatively low temperature of 80 to 200 ° C. for a short time.
[0033]
Examples of the low-boiling solvent included include volatile organic solvents such as isobutane, pentane, petroleum ether, hexane, low-boiling halogenated hydrocarbons, and methylsilane. Further, as the thermoplastic resin containing a low boiling point solvent, a copolymer composition of vinylidene chloride, acrylonitrile, acrylate, methacrylate and the like is used.
[0034]
When these heat-expandable microcapsules are heated above the softening point temperature of the thermoplastic resin itself constituting the shell wall, the thermoplastic resin starts to soften, and at the same time, the vapor pressure of the contained low-boiling solvent becomes low. As the thermoplastic resin rises and the thermoplastic resin is spread by the internal pressure, the capsule foams.
[0035]
Since such heat-expandable microcapsules expand at a relatively low temperature to form closed cells, it is possible to form fine irregularities on the surface of the moisture-proof layer without impairing the moisture-proof properties of the moisture-proof layer as described above. Therefore, it is most suitable for this application. The blending amount of these foamable fine particles is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 5 parts by mass, based on the solid content ratio of the paint. In this case, if the blending amount of the expandable fine particles is 0.1 part by mass or less, it is difficult to obtain sufficient slip resistance, and if it is 10 parts by mass or more, the orientation of the tabular pigment is disturbed, and the moisture resistance is adversely affected. It is not economically appropriate.
[0036]
If the above-mentioned anti-slip, waterproof and moisture-proof layers are formed on the outside of the box, moisture can be prevented from entering the box from the outside, the slip resistance can be enhanced, and the object of the present invention can be achieved. However, as described above, there remains a problem that water vapor existing from the beginning inside the box is dewed. As a countermeasure, it is effective to increase the water repellency of the inner surface of the box as described above.
[0037]
【Example】
<Example 1>
Manufacture of liner for back (inside of box):
To 50 parts by mass of water, 100 parts by mass of synthetic resin latex HOJ4027 (SBR latex, solid content 48%: manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) is added and stirred, and a phyllosilicate compound mica A21 (muscovite; Ratio 20 to 30: 50 parts by weight of Yamaguchi Mica Industrial Co., Ltd.) was added and stirred to prepare a moisture-proof coating, and a liner (Oji Paper, ONRK, basis weight 220 g / m) 2 ) To a solid content of 20 g / m on one side with a bar coater 2 After coating, the coating was dried at 120 ° C. to form a liner for the back surface (the inside surface of the box).
[0038]
Production of corrugated sheet:
ONRK (basis weight 220 g / m) as a liner for the surface (outer surface of the box) 2 : Oji Paper Co., Ltd.), Takasaki Sanko core (basis weight 120 g / m) 2 ) And using the liner for the back surface manufactured as described above, and laminated with a corrugator to manufacture an A-stage double-sided corrugated cardboard. As an adhesive, an aqueous solution of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch) was used, and adhesion was performed at a drying temperature of 180 ° C.
With respect to the liner for the back surface, a moisture permeability, a water absorption, and a disaggregation test were performed.
However, the test method in the present invention is as follows.
[0039]
[Test method]
(1) Moisture permeability
JAPAN TAPPI paper pulp test method No. 7: Measured at a temperature of 40 ± 0.5 ° C. and a relative humidity of 90 ± 2% according to Method A of 2000: “Paper and paperboard—Test method for moisture permeability”. (2) Water absorption
The contact time was measured in 30 minutes according to JIS-P8140 “Test method for water absorption of paper and paperboard (Cobb method)”.
[0040]
(3) Disaggregation test
8 g of a liner having a size of about 3 cm square was stirred with 500 ml of water for 90 seconds by using a household mixer (a blade was shaved off with a file so as not to cut the fiber). The obtained slurry has a basis weight of 70 g / m. 2 Hand-made sheet was prepared. The presence or absence of undisintegrated materials (film pieces, paper pieces) was visually evaluated.
[0041]
(4) Measurement of slip angle
The coated surfaces were overlapped by the JIS-P8147 inclination method, and the slip angle was measured under the following conditions. In this case, if the slip angle is 40 degrees or more, the slip resistance is exhibited, and if it is 50 degrees or more, very excellent slip resistance is exhibited.
Atmosphere: temperature 23 ° C, relative humidity 50%
Tilt speed: 0.5 degree / min
Inclination direction: A4 major axis direction
[0042]
<Example 2>
The surface of the liner for the surface (outer surface of the box) used in Example 1 was further coated with the following anti-slip coating at a solid content of 4 g / m2. 2 A corrugated cardboard sheet was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a coated non-slip liner was used.
Anti-slip paint:
100 parts by mass of a polyacrylate copolymer (PAc) emulsion of 43 parts by mass of styrene and 57 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate (solid content: 50% by mass, particle size: 0.12 μm, glass transition point: −20 ° C.) Parts and 90 parts by mass of an aqueous dispersion (solid content: 40% by mass) of spherical silica (particle size: 20 μm) are sufficiently mixed to form an anti-slip layer having a silica content of 42% by mass in the solid component. Paint was obtained.
The slip angle of the surface liner was measured, and the results are shown in Table 1.
[0043]
<Example 3>
Manufacture of surface (outer box) liners:
After sufficiently dispersing 3 parts by mass of foamable fine particles F-30D (particle size: 10 to 30 μm, maximum foaming temperature: 130 ° C .: manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) in 50 parts by mass of water, synthetic resin latex HOJ4027 (SBR) Latex, 48% solids: 100 parts by mass of ZEON CORPORATION) are added and stirred, and a phyllosilicate compound mica A21 (muscovite, average particle diameter 22 μm, aspect ratio 20-30: Yamaguchi Mica Industrial Co., Ltd. 50 parts by mass) were added and stirred to prepare a moisture-proof coating, and the Oji Paper liner ONRK (basis weight 220 g / m2) 2 ) Is 15g / m on one side as solids by bar coater 2 After coating, the coating was dried at 145 ° C. to obtain a slip-resistant moisture-proof liner.
The moisture-permeable, water-absorbing, disintegrating, and sliding angles of the obtained anti-slip moisture-resistant liner were measured, and the results are shown in Table 1.
[0044]
Production of corrugated sheet:
ONRK (basis weight 220 g / m) as a liner for the back side (box inner side) 2 : Oji Paper Co., Ltd.), Takasaki Sanko core (basis weight 120 g / m) 2 ), And using the surface liner produced above, a corrugator was used to produce a double-sided corrugated cardboard of A-stage. As an adhesive, an aqueous solution of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch) was used and bonded at a drying temperature of 180 ° C.
[0045]
<Example 4>
To 100 parts by mass of the moisture-proof paint prepared in the same manner as in Example 3, 0.5 part by mass of a crosslinking agent WS535 (polyamide epichlorohydrin condensate, solid content: 30%, manufactured by Nippon PMC Co., Ltd.) was added and stirred. A non-slip, moisture-proof liner was obtained in the same manner as in Example 3 except for the above.
The moisture-permeable, water-absorbing, disintegrating, and sliding angles of the obtained anti-slip moisture-resistant liner were measured, and the results are shown in Table 1. Further, a cardboard sheet was manufactured in the same manner as in Example 3.
[0046]
<Example 5>
ONRK (basis weight 220g / m 2 : Oji Paper Co., Ltd.) and a paraffin wax-based water repellent (HA-541: Arakawa Chemical Co., Ltd.) at 0.6 g / m per solid content. 2 A coated core having a surface water repellency of R7 was used as a liner for the back surface (inner surface of the box), and a core made by Takasaki Sanko (basis weight 120 g / m2) 2 Using the liner obtained in Example 1 as the liner for the back surface as the liner for the front surface (outer surface of the box), the liner was laminated with a corrugator to produce an A-stage double-faced cardboard. As an adhesive, an aqueous solution of oxidized starch (manufactured by Oji Cornstarch) was used and bonded at a drying temperature of 180 ° C.
Table 1 shows the moisture permeability, water absorption and disintegration of the surface liner.
[0047]
<Comparative example>
ONRK (basis weight 220g / m 2 : Oji Paper Co., Ltd.) and 4 g / m2 of the anti-slip coating used in Example 2 in terms of solid content. 2 Coating yielded an anti-slip liner.
Next, this anti-slip liner was used as a surface (outer surface of the box) liner, and a core made by Takasaki Sanko (basis weight 120 g / m2). 2 ) And ONRK (basis weight 220 g / m) 2 : Oji Paper Co., Ltd.) was used as a liner for the back surface (box inner surface), and was adhered with a corrugator to obtain an A-stage double-sided corrugated cardboard sheet.
Table 1 shows the moisture permeability, water absorption, disintegration, and slip angle of the anti-slip liner.
[0048]
[Measurement of degree of softening of box during packaging of cooled beverage cans]
First, the corrugated cardboard sheets produced in Examples 1 to 5 and Comparative Example were boxed with a cardboard box making machine to obtain a cardboard case.
Next, the following tests were performed for each cardboard box, and the results are shown in Table 1.
test:
Six cans of beverage cans (2L beer can containers) cooled to 5 ° C are packed with the A-type corrugated cardboard obtained in the examples and comparative examples, and then left at 30 ° C and 90% RH for 3 hours to form a case (top). The water and column crush (JIS-Z0403) were measured, and the water was less than 12% as 、, 12% or more and less than 14% as △, 14% or more as ×, and the column crush as ◎ when the residual strength ratio was 65% or more. 60% or more and less than 65% are evaluated as ○, 50% or more and less than 60% as Δ, and less than 50% as X.
[0049]
[Table 1]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the packaging process of cold and hot-packaged food containers including canned beverages and the like, without using strong water-resistant corrugated cardboard, and without providing a warmer process, the cardboard case due to dew condensation. It has become possible to prevent softening and blocking of the cardboard case.
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