【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導入ホルダーを介してテープ材が連続的に断面逆Ｕ形状に変形して送られると共に、この逆Ｕ形状のテープ材を縫製してなる袋内にプラスチックボーン等のボーン材を自動的に挿入して固定するボーン材自動挿入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラジャー等の下着を含む衣類には、その装着時における形くずれ等を防止するため、その所定位置にボーン材を予め逆Ｕ形状に変形したテープ材の袋内に収納した状態で縫製して固定されることが多い。
【０００３】
例えば、衣類としてのブラジャー３５において、図８に示すように、３９は中央縫製部４０で区分されている乳当てである。４１は縫製部４２で接続されている肩紐であり、それぞれ長さ調節部４３を伴っている。生地３６の周囲の端縁には紐材４４が設けられている。４５はブラジャー３５のサイドベルトである。サイドベルト４５の端部には、その両端を係止できるように、それぞれホック４６が設けられいる。
【０００４】
ブラジャー３５において、各サイドベルト４５の頸部にボーン材３８は固定される。すなわち、図９に示すように、先ず、テープ材３７が逆Ｕ形状に変形した状態でブラジャー３５の生地３６の面上に導入され、縫製することによりテープ材３７の筒状が形成される（図１０参照）。３７ａは縫製部である。テープ材３７の筒状内にボーン材３８が手作業により挿入される。ボーン材３８は、洗浄が可能なように耐水性を有する小片であり、ブラジャー３５の種類やその生地３６に対する固定部位によって長さや大きさが異なった各種のものがある。このため、ボーン材３８の複数を機械的に選別して自動挿入するのが困難であると考えられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブラジャー３５の生地３６にテープ材３７を断面逆Ｕ形状に変形して縫い付けて筒状３７ｂとし、この筒状内にボーン材３８を手作業で挿入する。さらに、このテープ材３７の筒状３７ｂの口部等を縫製する作業は、個別に行うことが必要であるので、ボーン材３８を固定するに至るまでに長時間を必要とする。すなわち、導入ホルダー等を利用してテープ材３７を変形した状態でブラジャー３５の生地３６面上に導入し、その変形したテープ材３７を生地３６の面上に逆Ｕ形状のままテープ材３７を筒状７ｂに縫製し、この筒状３７ｂ内にボーン材３８を挿入する過程が必要となるから、これらのテープ材３７の縫製とボーン材３８の挿入操作を同時期に行うことが不可欠なので、それぞれの作業を繰り返すことが必要であり、作業が煩雑であると共に、かなり長い時間が必要となる欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、テープ材を変形して衣類の生地面上に導入する導入ホルダーに連結し、ボーン材を順次に自動的に挿入して、衣類に対する縫製作業のみを効率的に行うことができるボーン材自動挿入装置を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明のボーン材自動挿入装置は、ボーン材誘導管とテープ材変形管とを有する導入ホルダーをミシン本体に設け、この導入ホルダーのテープ材変形管にて連続的に供給したテープ材をその移送過程において断面逆Ｕ形状に変形し、この変形したテープ材を逆Ｕ形状の両耳を衣類の生地面に縫製して筒状とし、このテープ材の筒状内に前記ホルダーのボーン材誘導管内にボーン材を自動的に順次に挿入することを特徴とする。
【０００８】
本発明のボーン材自動挿入装置において、導入ホルダーは、テープ材導入管を下部に備えると共に、ボーン材導入管を上部に備えた器具である。この導入ホルダーは、縫製ミシンの基枠フレームにネジ止めして固定できる。この導入ホルダーの固定位置は、特に限定されないが、縫製作業上の利点から、好ましくは縫製ミシンの前面の上部位置である。
【０００９】
前記導入ホルダーは、そのテープ材誘導管にテープ材を連続的に導入して、その移送過程において断面逆Ｕ形状等の筒状に縫製するのに好ましい形状に変形する。すなわち、このテープ材導入管の内面は、例えば、逆Ｕ形状に連続的に形成される。このため、導入されたテープ材が移送される過程で順次逆Ｕ形状に変形することができるようになっている。この変形したテープ材は、その両耳が重ね合わせ状態となるから、その重ね合わせに係る両耳を衣類の生地面に縫製することによりボーン材用の袋として形成される。このテープ材の筒状は、ボーン材を容易に挿入できる程度の大きさであればよい。
【００１０】
このテープ材の袋内には導入ホルダーのボーン材挿入管の端部が一部入り込んだ状態であるため、ボーン材導入管の口部にボーン材を供給することにより、直接ボーン材を自動的にテープ材の筒状内に挿入できるようになっている。さらに、ボーン材を挿入した後にその口部を閉じるように縫製することにより、ボーン材を衣類の生地面に固定することができる。
【００１１】
テープ材の材料としては、導入ホルダーに連続して導入し、縫製によりボーン材の筒状を形成できると共に、同様にボーン材を固定できる限り、ボーン材は、特に限定されず、衣類に利用できる布材、プラスチック材等であってもよい。
【００１２】
ボーン材は、プラスチックボーン等の耐水性のボーン材を使用することができる。このボーン材の耐水性は水に接触した場合でも、ボーン材が変形をきたさないことが必要がないためである。ボーン材としては、既存のプラスチックボーンをそのまま使用することができる。また、このプラスチックボーンについてはその長手方向に沿って表面の中央位置に溝を設けられていてもよい。この溝はプラスチックボーンにおける弾性効果をより柔軟に発揮させるためである。
【００１３】
本発明のボーン材自動挿入装置は、導入ホルダーの誘導管に連結される連結管と、この連結管にボーン材を供給する供給機構と、この供給機構にボーン材を個別に移送する送り機構とからなることを構成とする。
【００１４】
本発明のボーン材自動挿入装置は、送り機構である弾性送りベルトが、その送り方向とは別に一定時間毎にその送り方向と逆向きに移動するようにして構成とした構成が含まれる。
【００１５】
この弾性送りベルトとしては、ゴム材等からなる弾性材のベルトを使用することができる。ボーン材自動供給装置の基台面に縦列状に堆積した状態で供給した複数のボーン材を基台面において弾性送りベルトにより挟んだ状態で移送できるからである。すなわち、弾性送りベルトによれば、その巡回移動により一群のボーン材の堆積状態を崩しながら、各ボーン材を縦列状に送り出すことが可能である。
【００１６】
本発明には、上記送り機構における弾性送りベルトが、その送り方向と一定時間毎にその送り方向と逆向きにボーン材を移動するようにした構成を含む。
【００１７】
弾性送りベルトが、その送り方向と一定時間毎にその送り方向と逆向きとに交互に移動するように動作することにより、基台面上で移送する際に縦列状態や重ね状態等の乱れた各ボーン材の並びを、ボーン材自動供給装置の基台面に縦列状に整列化させるように作用する。この弾性送りベルトの逆向き移動については、弾性送りベルトの駆動装置を電気的に制御することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るボーン材自動挿入装置の実施の形態を図に基づいて説明する。実施の形態に係るボーン材自動挿入装置は、図１に示すように、ミシン本体２に組み込まれた構成１として利用できる。また、ミシン本体２にはその衣類押え２ａの直面位置に導入ホルダー４が固定される。
【００１９】
図２および図３に示すように、導入ホルダー４は、ミシン本体２の周囲の架台フレーム３の面に固定ネジ５により固定されている。なお、各固定ネジ５は、その頭部が障害とならないようにネジ孔４ｂにおける凹部内に収納された状態で設けられている。
【００２０】
導入ホルダー４の上面４ａには、Ｖ字状の切欠き６がそのＶ字状の先端部分が一対のネジ孔４ｂの中間位置に形成されている。切欠き６の下方には、ボーン材供給管７とテープ材変形管８とが上下に分離した状態で設けられている。また、導入ホルダー４には、ボーン材供給管７およびテープ材変形管８の端部に面する位置に口部４ｄを有している。そして、この口部４ｄからボーン材９およびテープ材１０を衣類の生地面上に導入するためである。テープ材１０は、架台フレーム３の下方から誘導し、テープ材変形管８の端部から導入ホルダー４内に導入される。さらに、導入ホルダー４における口部４ｄの両側の前面部分は、縫製作業時に衣類の生地が引っ掛かる等の障害が生じないように、それぞれＲ形状面４ｃとなっている。
【００２１】
上記したミシン本体２の前面位置に設けられた導入ホルダー４に対しては、さらにボーン材自動挿入装置１１が連結されている（図１および図４参照）。すなわち、この連結は、図１に示すように、導入ホルダー４のボーン材供給管７に連結管１３が連結されている。
【００２２】
ボーン材自動挿入装置１１は、ミシン本体２の前面に設けられた架台フレーム３の凹部３ａ内の位置に配設されている。また、導入ホルダー４の口部４ｄに面しては、架台フレーム３に切欠き３ｂを有する。切欠き３ｂは、下方からテープ材１０の導入を可能としている。
【００２３】
ボーン材自動導入装置１１は、図４に示すように、支持フレーム１４が左右方向に沿って設けられている。この支持フレーム１４には、下方位置に基台１５が設けられ、基台１５は基枠フレーム１６によりそれぞれ支持されている。基台１５は、送り方向について、前半部分１５Ａと後半部分１５Ｂとからなっている。
【００２４】
前半部分の基台１５Ａには、ガイド壁２３が設けられている。ガイド壁２３は、一対の設定孔１５ａを前後方向に沿って有し、ボーン材９の長さに応じて、これらの設定孔１５ａの長手方向に従いガイド壁２３の位置調整ができるようになっている。１５ｂはボーン材９の長さに応じてガイド壁２３を固定する固定ネジである。また、２４は右端の側面プレートである。
【００２５】
基台１５の面上の中央には、その送り方向に沿って弾性送りベルト１７が設けられている。弾性送りベルト１７は、環状形のものであり、両端位置で支持ローラ１８、１９により支持されている。支持ローラ１９は、送りモータ２１の回転軸２１ａの端部に設けられている組合せギア２２と連結されている。したがって、組合せギア２２により伝達された送りモータ２１の回転駆動力により支持フレーム１４にそって巡回移動するようになっている。
【００２６】
弾性送りベルト１７が上下に分離することができるように誘導ローラ２０がそれぞれ設けられ、特に、下部位置の弾性送りベルト１７が基台１５の面上に各ボーン材９を押圧できるようになっている。さらに、弾性送りベルト１７の下部位置には３つの押えローラ２１が設けられている。各押えローラ２４は各ボーン材９を基台１５の面上に押圧しながら送ることができるようになっている。
【００２７】
先ず、基台１５Ａの面上に複数のボーン材９が一群として投入されると（図５参照）、弾性送りベルト１７により押圧されながら、その送り方向に各ホーン材９の一群を一体として移送する。この際、弾性送りベルト１７の巡回動作により一群のボーン材９が分離して崩される態様で、後半部分の基台１５Ｂの面上にまで送られる。したがって、後半部分の基台１５Ｂの面上では、押えローラ２４の押圧作用により各ボーン材９が縦列状態となる。この縦列に並んだ状態で各ボーン材９が順次押し出される。
【００２８】
各押えローラ２４には、その回転軸に対し偏心した位置に軸固定された送りピン２５をそれぞれ有し、図６に示すように、基台１５Ｂの面上で移送過程にあるボーン材９を送り方向にそれぞれ繰り出すことができる。この場合、送りピン２５は、押えローラ２４の回転に応じて偏心軸２５ａにより一定時間毎に繰り出される。このため、ボーン材９は個別的に順次繰り出される。
【００２９】
当該ボーン材自動挿入装置１１では、弾性送りベルト１７の全体が、送り方向とは別に一定時間毎に逆向きに移動するように機能する。すなわち、図７に示すように、弾性送りベルト１７は、その送り方向ａに対し、その送り方向ａと逆向きの方向ｂに移動する。逆向きの方向ｂに弾性送りベルト１７が移動することにより、送り方向ａだけに移動する場合において、基台１５Ｂにおけるボーン材９の一部に重なりが生じたり、ボーン材９に偏りが生じて傾ている等の弊害に対し、これらの弊害を解消することができる。また、この弾性送りベルト１７の逆向き移動は、先に繰り出したボーン材９に対し、次に繰り出すべきボーン材９を正当な位置に変位させるようにも機能する。
【００３０】
繰り出されてきたボーン材９は、基台１５Ｂの端部付近において、弾性送りベルト１７による送り出し方向に直交する向きに配置された連結管１３に送り出される。当該ボーン材９の送り出しは、基台１５の下部に備えられた送り出し電気モータ２６の駆動により行なわれる。送り出し電気モータ２６の回転軸２６ａの端部には、組合せギア２７が設けられており、この組合せギア２７により対応するボーン材９が送り出される。連結管１３は支持台２８に支持されており、この支持台２８と送りローラ２９により挟まれた状態で当該ボーン材９がブラジャーの筒状に自動的に送り込まれて挿入される。３０は送りローラ２９の支持台である。
【００３１】
また、自動挿入装置１１においては、送り出されてきたボーン材９は、予め縫製されたテープ材１０の筒状１０ａ内に自動的に挿入される。このボーン材９が挿入された筒状１０ａの口部は更に縫製して閉じられる。これによりボーン材９が衣類の生地面に固定されることになる。このように、ボーン材自動挿入装置１１によれば、ボーン材９を自動的に挿入されるから、作業が簡単でかつ短時間で処理することができる。
【００３２】
【発明の効果】
上述したように本発明のボーン材自動挿入装置によれば、導入ホルダーを介して導入するテープ材およびボーン材を順次自動的にテープ材の筒状内に挿入されるから、衣類に対する縫製作業時に個別にボーン材を挿入する過程が不必要となり、作業者は衣類に対する縫製作業を行うだけでよく、ボーン材の挿入作業がより簡単となると共に、ボーン材の固定作業を短時間で済ませることができる。
【００３３】
さらに、本発明のボーン材自動挿入装置によれば、複数本を一群として投入した複数のボーン材を個別的に繰り出して導入ホルダーのボーン材誘導管内に挿入するから、ボーン材の挿入を効率的に済ませることができる。そして、このボーン材の繰り出しは、弾性送りベルトの送り動作により順次行うことができる。
【００３４】
この際、弾性送りベルトが架設状態で送り方向とは逆向きに動作するように構成することにより、送り過程にある各ボーン材を個々に分別して修正しながら送ることができる。したがって、各ボーン材の繰り出し工程を一定時間毎に安定した状態で実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミシン本体に組み込んだボーン材自動挿入装置の概略を説明する平面図である。
【図２】本発明のミシン本体に設けられた導入ホルダーの平面図である。
【図３】本発明のボーン材自動挿入装置に連結される導入ホルダーの正面図である。
【図４】本発明のボーン材自動挿入装置の平面図である。
【図５】本発明のボーン材自動挿入装置の正面図である。
【図６】本発明のボーン材自動挿入装置の部分拡大正面図である。
【図７】本発明のボーン材自動挿入装置の部分拡大平面図である。
【図８】本発明のボーン材自動挿入装置がミシン本体による縫製でボーン材が固定された衣類としてのブラジャーの正面図である。
【図９】本発明のボーン材自動挿入装置により挿入されたボーン材がミシン本体による縫製で固定される過程を説明するた衣類としてのブラジャーの部分正面図である。
【図１０】本発明のボーン材自動挿入装置により挿入されたボーン材が固定された衣類としてのブラジャーの部分側面図である。
【符号の説明】
１ ミシン本体に組み込まれたボーン材自動挿入装置
２ ミシン本体
２ａ 衣類押え
３ 架台フレーム
４ 導入ホルダー
４ａ ネジ孔
５ 固定ネジ
６ Ｖ字状切欠き
７ ボーン材供給管
８ テープ材変形管
９ ボーン材（プラスチックボーン）
１０ テープ材
１０ａ 筒状
１１ ボーン材自動挿入装置
１３ 誘導管
１４ 支持フレーム
１５ 基台
１５Ａ 前半基台
１５Ｂ 後半基台
１６ 基枠フレーム
１７ 弾性送りベルト
１８、１９ 支持ローラ
２０ 誘導ローラ
２１ 送り電気モータ
２２ 組合せギア
２３ ガイド壁
２４ 押えローラ
２５ 送りピン
２５ａ 偏心軸
２６ 送り出し電気モータ
２６ａ 回転駆動軸
２７ 組合せギア
２８ 支持台
２９ 送りローラ
３０ 支持台
ａ 送り方向
ｂ 逆向き方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a tape material is continuously deformed into an inverted U-shaped cross section through an introduction holder and sent, and a bone material such as a plastic bone is automatically inserted into a bag formed by sewing the tape material having the inverted U shape. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an automatic bone material insertion device which is inserted and fixed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, garments including underwear such as brassieres are sewn in a state in which a bone material is stored in a bag of a tape material previously deformed into an inverted U shape at a predetermined position in order to prevent shape loss at the time of wearing. Often fixed.
[0003]
For example, in the bra 35 as clothing, as shown in FIG. Reference numeral 41 denotes a shoulder strap connected by a sewing section 42, each of which has a length adjusting section 43. A string member 44 is provided at an edge around the cloth 36. 45 is a side belt of the brassiere 35. A hook 46 is provided at an end of the side belt 45 so that both ends thereof can be locked.
[0004]
In the brassiere 35, the bone material 38 is fixed to the neck of each side belt 45. That is, as shown in FIG. 9, first, the tape material 37 is introduced into the surface of the cloth 36 of the brassiere 35 in a state where the tape material 37 is deformed into an inverted U shape, and the tape material 37 is formed into a cylindrical shape by sewing. (See FIG. 10). 37a is a sewing portion. A bone material 38 is manually inserted into the cylindrical shape of the tape material 37. The bone material 38 is a small piece having water resistance so that it can be washed, and there are various kinds having different lengths and sizes depending on the type of the brassiere 35 and the fixing portion of the brassier 35 to the cloth 36. For this reason, it has been considered difficult to automatically select a plurality of bone members 38 and automatically insert them.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the tape material 37 is deformed into a U-shaped cross section and sewn to the fabric 36 of the brassiere 35 to form a cylindrical shape 37b, and the bone material 38 is manually inserted into the cylindrical shape. Further, since the work of sewing the mouth portion of the cylindrical member 37b of the tape member 37 needs to be performed individually, it takes a long time to fix the bone member 38. That is, the tape 37 is deformed by using an introduction holder or the like and is introduced onto the cloth 36 surface of the brassiere 35, and the deformed tape 37 is transferred onto the cloth 36 while the tape 37 remains in an inverted U shape. Since it is necessary to perform a process of sewing the cylindrical material 7b and inserting the bone material 38 into the cylindrical shape 37b, it is indispensable to sew the tape material 37 and insert the bone material 38 at the same time. It is necessary to repeat each operation, and there are drawbacks that the operation is complicated and requires a considerably long time.
[0006]
In view of the above, the present invention is capable of efficiently performing only sewing work on clothes by connecting a tape material to an introduction holder for introducing the deformed tape material onto the cloth surface of the garment and automatically inserting the bone material sequentially. It is an object of the present invention to provide a bone material automatic insertion device which can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the automatic bone material insertion device of the present invention provides an introduction holder having a bone material guide tube and a tape material deformation tube in a sewing machine main body, and a continuous tape material deformation tube of the introduction holder. The tape material supplied to the tape is deformed into an inverted U-shaped cross section in the course of the transfer, and the deformed tape material is sewn on both sides of the inverted U shape to the cloth surface of the garment to form a tube. The bone material is automatically and sequentially inserted into the bone material guide tube of the holder.
[0008]
In the automatic bone material insertion device of the present invention, the introduction holder is an instrument including a tape material introduction tube at a lower portion and a bone material introduction tube at an upper portion. The introduction holder can be fixed to the base frame of the sewing machine by screwing. The fixing position of the introduction holder is not particularly limited, but is preferably an upper position on the front surface of the sewing machine from the viewpoint of the sewing operation.
[0009]
The introduction holder continuously introduces the tape material into the tape material guiding tube, and deforms into a shape suitable for sewing into a tubular shape such as an inverted U-shaped cross section during the transfer process. That is, the inner surface of the tape material introduction tube is continuously formed in, for example, an inverted U shape. For this reason, the introduced tape material can be sequentially transformed into an inverted U shape in the process of being transferred. Since this deformed tape material has its both ears superimposed on each other, it is formed as a bag for a bone material by sewing the both ears related to the superimposition on the cloth surface of clothing. The cylindrical shape of the tape material may be any size as long as the bone material can be easily inserted.
[0010]
Since the end of the bone material insertion tube of the introduction holder is partially in the tape material bag, the bone material is automatically supplied directly by supplying the bone material to the mouth of the bone material introduction tube. Can be inserted into the cylindrical shape of the tape material. Furthermore, by sewing the bone material so as to close the mouth after inserting the bone material, the bone material can be fixed to the cloth surface of the garment.
[0011]
As the material of the tape material, the bone material is not particularly limited and can be used for clothing as long as it can be continuously introduced into the introduction holder and formed into a cylindrical shape of the bone material by sewing, and the bone material can be similarly fixed. It may be a cloth material, a plastic material, or the like.
[0012]
As the bone material, a water-resistant bone material such as a plastic bone can be used. The water resistance of the bone material is because it is not necessary that the bone material does not deform even when it comes into contact with water. As the bone material, an existing plastic bone can be used as it is. Further, the plastic bone may be provided with a groove at the center of the surface along the longitudinal direction. This groove is for making the elastic effect of the plastic bone more flexible.
[0013]
The bone material automatic insertion device of the present invention includes a connection pipe connected to the guide pipe of the introduction holder, a supply mechanism for supplying the bone material to the connection pipe, and a feed mechanism for individually transferring the bone material to the supply mechanism. It consists of consisting of.
[0014]
The bone material automatic insertion device of the present invention includes a configuration in which the elastic feed belt, which is a feed mechanism, is moved in a direction opposite to the feed direction at predetermined time intervals separately from the feed direction.
[0015]
As the elastic feed belt, an elastic belt made of rubber or the like can be used. This is because a plurality of bone materials supplied in a state of being stacked in a cascade on the base surface of the automatic bone material supply device can be transferred while being sandwiched by the elastic feed belt on the base surface. That is, according to the elastic feed belt, it is possible to feed each bone material in a tandem manner while disturbing the accumulation state of the group of bone materials by the cyclic movement.
[0016]
The present invention includes a configuration in which the elastic feed belt in the feed mechanism moves the bone material in a direction opposite to the feed direction at regular intervals of the feed direction.
[0017]
The elastic feed belt is operated so as to alternately move in the feed direction and the feed direction at regular intervals alternately in the feed direction. It acts so that the arrangement of the bone materials is arranged in a column on the base surface of the automatic bone material supply device. Regarding the backward movement of the elastic feed belt, the driving device of the elastic feed belt can be electrically controlled.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a bone material automatic insertion device according to the present invention will be described with reference to the drawings. The automatic bone material insertion device according to the embodiment can be used as a configuration 1 incorporated in a sewing machine main body 2 as shown in FIG. An introduction holder 4 is fixed to the sewing machine main body 2 at a position facing the clothes holder 2a.
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, the introduction holder 4 is fixed to a surface of the gantry frame 3 around the sewing machine main body 2 by fixing screws 5. Each fixing screw 5 is provided in a state of being housed in a recess in the screw hole 4b so that its head does not become an obstacle.
[0020]
A V-shaped notch 6 is formed in the upper surface 4a of the introduction holder 4 at the V-shaped tip portion at an intermediate position between the pair of screw holes 4b. Below the notch 6, a bone material supply pipe 7 and a tape material deformation pipe 8 are provided in a vertically separated state. The introduction holder 4 has a mouth 4d at a position facing the ends of the bone material supply pipe 7 and the tape material deformation pipe 8. Then, the bone material 9 and the tape material 10 are introduced from the mouth 4d onto the cloth surface of the clothing. The tape material 10 is guided from below the gantry frame 3, and is introduced into the introduction holder 4 from the end of the deformed tape material tube 8. Further, the front portions on both sides of the mouth portion 4d of the introduction holder 4 have R-shaped surfaces 4c so as to prevent obstacles such as clothes from being caught during sewing work.
[0021]
An automatic bone material insertion device 11 is further connected to the introduction holder 4 provided at the front position of the sewing machine main body 2 (see FIGS. 1 and 4). That is, in this connection, as shown in FIG. 1, the connection pipe 13 is connected to the bone material supply pipe 7 of the introduction holder 4.
[0022]
The bone material automatic insertion device 11 is provided at a position in the recess 3 a of the gantry frame 3 provided on the front surface of the sewing machine main body 2. Further, the gantry frame 3 has a notch 3 b facing the mouth 4 d of the introduction holder 4. The notch 3b allows the tape material 10 to be introduced from below.
[0023]
As shown in FIG. 4, the bone material automatic introduction device 11 has a support frame 14 provided along the left-right direction. The support frame 14 is provided with a base 15 at a lower position, and the base 15 is supported by a base frame 16. The base 15 includes a front half 15A and a rear half 15B in the feed direction.
[0024]
A guide wall 23 is provided on the base 15A in the first half. The guide wall 23 has a pair of setting holes 15a along the front-rear direction, and the position of the guide wall 23 can be adjusted according to the length of the bone material 9 according to the longitudinal direction of these setting holes 15a. I have. 15b is a fixing screw for fixing the guide wall 23 according to the length of the bone material 9. Reference numeral 24 denotes a right side plate.
[0025]
An elastic feed belt 17 is provided at the center on the surface of the base 15 along the feed direction. The elastic feed belt 17 has an annular shape, and is supported by support rollers 18 and 19 at both ends. The support roller 19 is connected to a combination gear 22 provided at an end of a rotation shaft 21 a of the feed motor 21. Therefore, the rotation movement of the feed motor 21 transmitted by the combination gear 22 makes a circular movement along the support frame 14.
[0026]
Guide rollers 20 are respectively provided so that the elastic feed belt 17 can be separated vertically. In particular, the elastic feed belt 17 at the lower position can press each bone material 9 on the surface of the base 15. I have. Further, three pressing rollers 21 are provided at a lower position of the elastic feed belt 17. Each pressing roller 24 can feed each bone material 9 while pressing it on the surface of the base 15.
[0027]
First, when a plurality of bone materials 9 are put into a group on the surface of the base 15A (see FIG. 5), a group of horn materials 9 is integrally transferred in the feed direction while being pressed by the elastic feed belt 17. I do. At this time, the group of bone materials 9 is separated and broken down by the revolving operation of the elastic feed belt 17, and is fed onto the surface of the base 15B in the latter half. Accordingly, on the surface of the base 15 </ b> B in the latter half, the bone members 9 are arranged in a tandem state by the pressing action of the pressing roller 24. Each bone material 9 is sequentially extruded in the state of being arranged in this column.
[0028]
Each of the pressing rollers 24 has a feed pin 25 which is axially fixed at a position eccentric with respect to the rotation axis thereof, and as shown in FIG. Each can be fed in the feed direction. In this case, the feed pin 25 is fed by the eccentric shaft 25a at regular intervals according to the rotation of the press roller 24. Therefore, the bone members 9 are individually and sequentially fed out.
[0029]
In the bone material automatic insertion device 11, the entire elastic feed belt 17 functions so as to move in the opposite direction at regular time intervals apart from the feed direction. That is, as shown in FIG. 7, the elastic feed belt 17 moves in a direction b opposite to the feed direction a with respect to the feed direction a. When the elastic feed belt 17 moves in the opposite direction “b”, when the elastic feed belt 17 moves only in the feed direction “a”, a part of the bone material 9 on the base 15B is overlapped or the bone material 9 is biased. These adverse effects can be eliminated with respect to the adverse effects such as inclination. The reverse movement of the elastic feed belt 17 also functions to displace the bone material 9 to be advanced next to the bone material 9 to be advanced to a proper position.
[0030]
The fed bone material 9 is sent out to a connection pipe 13 arranged near the end of the base 15B in a direction perpendicular to the feeding direction by the elastic feed belt 17. The delivery of the bone material 9 is performed by driving a delivery electric motor 26 provided below the base 15. A combination gear 27 is provided at the end of the rotating shaft 26a of the delivery electric motor 26, and the corresponding bone material 9 is delivered by the combination gear 27. The connecting pipe 13 is supported by a support 28, and the bone material 9 is automatically fed into and inserted into the brassier in a state of being sandwiched between the support 28 and the feed roller 29. Reference numeral 30 denotes a support for the feed roller 29.
[0031]
In the automatic insertion device 11, the delivered bone material 9 is automatically inserted into the cylindrical shape 10a of the tape material 10 sewn in advance. The mouth of the cylindrical shape 10a into which the bone material 9 is inserted is further sewn and closed. As a result, the bone material 9 is fixed to the cloth surface of the garment. As described above, according to the bone material automatic insertion device 11, the bone material 9 is automatically inserted, so that the operation can be performed easily and in a short time.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the automatic bone material insertion device of the present invention, the tape material and the bone material to be introduced via the introduction holder are automatically and sequentially inserted into the cylindrical shape of the tape material. The process of inserting the bone material individually becomes unnecessary, and the worker only needs to sew the clothes, which makes the insertion of the bone material easier, and the fixing work of the bone material can be completed in a short time. it can.
[0033]
Furthermore, according to the automatic bone material insertion device of the present invention, a plurality of bone materials charged as a group are individually fed out and inserted into the bone material guide tube of the introduction holder, so that the insertion of the bone material is efficiently performed. Can be completed. The feeding of the bone material can be sequentially performed by the feeding operation of the elastic feed belt.
[0034]
At this time, by configuring the elastic feed belt to operate in the opposite direction to the feed direction in the erected state, each bone material in the feed process can be individually sorted and sent while being corrected. Therefore, the feeding process of each bone material can be executed in a stable state at regular intervals.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically illustrating a bone material automatic insertion device incorporated in a sewing machine body of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an introduction holder provided on the sewing machine main body of the present invention.
FIG. 3 is a front view of an introduction holder connected to the automatic bone material insertion device of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of the automatic bone material insertion device of the present invention.
FIG. 5 is a front view of the automatic bone material insertion device of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged front view of the automatic bone material insertion device of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged plan view of the automatic bone material insertion device of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a bra as a garment to which the bone material is fixed by sewing the bone material automatic insertion device of the present invention by a sewing machine main body.
FIG. 9 is a partial front view of a bra as a garment for explaining a process in which the bone material inserted by the automatic bone material insertion device of the present invention is fixed by sewing by the sewing machine main body.
FIG. 10 is a partial side view of a bra as a garment to which the bone material inserted by the automatic bone material insertion device of the present invention is fixed.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 automatic bone material insertion device incorporated in sewing machine main body 2 sewing machine main body 2a clothing holder 3 gantry frame 4 introduction holder 4a screw hole 5 fixing screw 6 V-shaped notch 7 bone material supply pipe 8 tape material deformation pipe 9 bone material ( Plastic bone)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tape material 10a Cylindrical 11 Bone material automatic insertion device 13 Guide tube 14 Support frame 15 Base 15A First half base 15B Second half base 16 Base frame 17 Elastic feed belts 18, 19 Support roller 20 Guide roller 21 Feed electric motor 22 Combination gear 23 Guide wall 24 Pressing roller 25 Feed pin 25a Eccentric shaft 26 Send-out electric motor 26a Rotary drive shaft 27 Combination gear 28 Support base 29 Feed roller 30 Support base a Feed direction b Reverse direction
