【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グロー点灯管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のグロー点灯管には、外囲器内に、グロースイッチング素子と、このグロースイッチング素子と並列に接続された雑音防止用コンデンサーとが収納されたものが知られている（例えば特開平１０−２５５７２４号公報等）。
【０００３】
グロースイッチング素子は、容器内に、２本のリード線とこのリード線の端部に取り付けられたバイメタル電極とが設けられ、かつ放射性物質および希ガスが封入されている。
【０００４】
この放射性物質は、暗黒放電始動遅れを抑制するために封入されており、例えばクリプトン８５やプロメシウムが用いられる。
【０００５】
なお、「暗黒放電始動遅れ」とは、暗黒状態にあるグロー点灯管の始動時において、光電離や光電効果による初期電子の供給が少ない場合、始動電圧印加後から放電開始までの時間（暗黒放電始動遅れ時間）が長くなる現象を意味する。
【０００６】
従来のグロー点灯管では、上記のように放射性物質が封入されたことにより、暗黒放電始動遅れ時間が約１００ｍｓｅｃ以下に抑えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のグロー点灯管では、環境汚染の有害物質である放射性物質が使用されているため、環境保護の面から好ましくなく、 またその取り扱いが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、放射性物質を用いることなく、暗黒放電始動遅れを従来のグロー点灯管とほぼ同等にできる地球環境に優しく、かつ取り扱いが容易なグロー点灯管を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のグロー点灯管は、容器内に、希ガスが封入され、かつ２本のリード線と少なくとも一方の前記リード線の端部に取り付けられたバイメタル電極とが設けられたグロースイッチング素子を備え、前記容器内には酸化アルカリ金属および酸化アルカリ土類金属のうち少なくとも一種を含む酸化物体が封入されているとともに、前記酸化物体は電位をもつ部材に固着されている構成を有している。
【００１０】
これにより、容器内に存在する希ガスの電離によって発生したイオンが、グロー点灯管に電圧を印加した際に、電位をもつ部材と酸化物体との間に発生する電界によって酸化物体に衝突し、そのイオンの衝突によって、たとえ暗黒状態でかつ常温下においても仕事関数が低い酸化アルカリ金属や酸化アルカリ土類金属から２次電子が容易に放出され、初期電子が容器内の空間に供給される。その結果、暗黒状態においても、従来のグロー点灯管の暗黒放電始動遅れとほぼ同等にでき、また従来のグロー点灯管のように放射性物質が用いられていないため、地球環境に優しく、かつ取り扱いが容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１２】
本発明の第１の実施の形態である２００Ｖ電源仕様の４０Ｗ形蛍光ランプ用グロー点灯管は、図１に示すように、円筒状の外囲器１内に、グロースイッチング素子２と、このグロースイッチング素子２と並列に接続された容量０．００６μＦの雑音防止用のポリエステルコンデンサー３と、グロースイッチング素子２およびポリエステルコンデンサー３を囲む円筒状の絶縁用樹脂フィルム４とが収納されている。
【００１３】
外囲器１は、一端部が閉塞したアルミニウム製または樹脂製のキャップ５と、このキャップ５の他端部に嵌合された樹脂製の底面基板６とからなる。
【００１４】
底面基板６には押しピン状の２つの端子７が設けられている。
【００１５】
グロースイッチング素子２は、図２に示すように、長さＬが２６．５ｍｍ、外径Ｒが０．３ｍｍであり、一端部が閉塞されたバルブ８とこのバルブ８の他端部に封着されたステム９とからなる軟質ガラス製の容器１０内に、後述の導入体が設けられている。また、この容器１０内には、ネオン、アルゴン、およびヘリウムの混合ガスが約３ｋＰａ封入されている。
【００１６】
導入体は、互いに向かい合い、かつその先端部同士が接離する長さ８ｍｍ、幅２ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍの板状の２つのバイメタル電極１１と、このバイメタル電極１１の端部に溶接によって電気的に接続されたリード線１２とからなる。
【００１７】
リード線１２は、容器１０内に位置し、かつ直径０．８ｍｍのニッケル線からなる内部リード線１３と、一端部が内部リード線１３に接続されているとともにステム９に封止され、かつ他端部が容器１０の外部に導出して底面基板６の端子７（図２には図示せず）に接続されている直径０．３５ｍｍのジュメット線からなる外部リード線１４とを有している。
【００１８】
電位をもつ部材である内部リード線１３の容器１０内の空間に露出している表面には、酸化アルカリ金属（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ）および酸化アルカリ土類金属（ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ等）のうち少なくとも一種を含む酸化物体１５の連続膜が固着されている。
【００１９】
ここで、内部リード線１３の表面に酸化物体１５を形成するための方法の一例について説明する。
【００２０】
まず、溶媒である水に、酸化物体の原料となるアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化塩または炭酸塩と、アルミニウム微粉末等の低融点の金属粉末からなる結着剤とを混合、分散した水溶液を作製する。この水溶液中に内部リード線１３を浸し、その表面に水溶液を塗布する（ディッピング方法）。その後、表面に前記水溶液が塗布された内部リード線１３をアルゴン雰囲気の焼成炉内に入れ、焼成温度を１０００℃〜１１００℃、焼成時間を１０ｍｉｎ〜２０ｍｉｎに設定し、水酸化塩または炭酸塩を加熱分解するとともに、結着剤を溶融し、内部リード線１３の表面に酸化物体１５を焼き付ける。次に、内部リード線１３のバイメタル電極１１と溶接される部分等に付着した不要な酸化物体１５をブラッシングによって除去する。このようにして内部リード線１３の表面に酸化物体１５を形成する。
【００２１】
次に、このようなグロー点灯管の暗黒放電始動遅れについて検討した。
【００２２】
まず、酸化物体１５として、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）（実施例１）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）（実施例２）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）（実施例３）、酸化セシウム（Ｃｓ２Ｏ）（実施例４）、酸化バリウム（ＢａＯ）（実施例５）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）（実施例６）、酸化カルシウム（ＣａＯ）（実施例７）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）（実施例８）を単体でそれぞれ用いたグロー点灯管を各５０個ずつ作製し、作製した各々のグロー点灯管を内部温度が室温で保たれた暗箱内に入れ、グロー点灯管の端子７間に２００Ｖの交流電圧を印加し、暗黒放電始動遅れ時間を測定したところ、表１に示すとおりの結果が得られた。
【００２３】
なお、酸化アルカリ金属からなる酸化物体の原料には水酸化塩を、酸化アルカリ土類金属からなる酸化物体の原料には炭酸塩をそれぞれ用い、また結着剤としてはアルミニウム微粉末を水溶液に対して１５重量％添加した。さらに、使用した酸化物体１５の量は各々３ｍｇ〜５ｍｇであり、酸化物体１５の表面積は各々１０ｍｍ２である。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１から明らかなように、実施例１の暗黒放電始動遅れ時間は２８ｍｓｅｃ〜９０ｍｓｅｃ、実施例２の暗黒放電始動遅れ時間は３０ｍｓｅｃ〜１０８ｍｓｅｃ、実施例３の暗黒放電始動遅れ時間は４０ｍｓｅｃ〜１２２ｍｓｅｃ、実施例４の暗黒放電始動遅れ時間は３０ｍｓｅｃ〜７４ｍｓｅｃ、実施例５の暗黒放電始動遅れ時間は５０ｍｓｅｃ〜１４０ｍｓｅｃ、実施例６の暗黒放電始動遅れ時間は６８ｍｓｅｃ〜１８０ｍｓｅｃ、実施例７の暗黒放電始動遅れ時間は６８ｍｓｅｃ〜１７４ｍｓｅｃ、実施例８の暗黒放電始動遅れ時間は８０ｍｓｅｃ〜１８０ｍｓｅｃであった。このように各実施例の暗黒放電始動遅れ時間は、従来の放射性物質が封入されたグロー点灯管の暗黒放電始動遅れ時間（約１００ｍｓｅｃ）とほぼ同程度であることが確認された。
【００２６】
通常、容器１０内には、暗黒状態でかつグロー点灯管に電圧が印加されていない状態においても、宇宙線等による希ガスの電離によって発生したイオンが存在している。このイオンは、グロー点灯管に電圧を印加した際、バイメタル電極１１または内部リード線１３と酸化物体１５との間に発生する電界によって酸化物体１５に衝突する。したがって、上記のように暗黒放電始動遅れ時間を従来のグロー点灯管の暗黒放電始動遅れ時間とほぼ同程度にできたのは、そのイオンの衝突によって、たとえ暗黒状態でかつ常温下においても仕事関数が低い酸化アルカリ金属や酸化アルカリ土類金属からは２次電子が容易に放出され、初期電子（２次電子）が容器１０内の空間に供給されたためであると考えられる。
【００２７】
以上のように本発明の第１の実施の形態にかかるグロー点灯管の構成によれば、酸化アルカリ金属および酸化アルカリ土類金属のうち少なくとも一種を含む酸化物体１５が容器１０内に封入され、かつ電位をもつ部材、例えば内部リード線１３の表面に固着されているため、暗黒状態においても、酸化物体１５から２次電子が容易に放出されて初期電子が容器１０内の空間に供給されるので、暗黒放電始動遅れを抑制することができ、つまり従来のグロー点灯管の暗黒放電始動遅れとほぼ同等にでき、また従来のグロー点灯管のように放射性物質が用いられていないため、地球環境に優しく、かつ取り扱いが容易となる。
【００２８】
また、特に、酸化物体１５がリード線１２の表面に固着されていることにより、特別な部材を用いることなく、酸化物体１５を、電位をもつ部材に固着させることができるので、材料コストを低く抑えることができ、またその特別な部材の取り付け作業等によって製造工程が煩雑化するのを避けることができる。
【００２９】
なお、上記第１の実施の形態では、酸化物体１５が内部リード線１３の表面に固着されている場合について説明したが、酸化物体１５が同じく電位をもつ部材であるバイメタル電極１１の表面に固着されている場合でも上記と同様の効果を得ることができる。ただし、この場合、酸化物体１５は、バイメタル電極１１同士の電気的接触不良を引き起こさないようにバイメタル電極１１の先端部、特に相手のバイメタル電極１１と接離する部分には固着されてはならない。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態である２００Ｖ電源仕様の４０Ｗ形蛍光ランプ用のグロー点灯管は、図３に示すように、酸化物体１５が内部リード線１３の表面に溶接等によって機械的かつ電気的に接続された電位をもつ部材、例えば長さ４ｍｍ、幅２ｍｍのステンレス製の板状のメッシュリボンからなる金属部材１６の表面全体に固着されている点を除いて本発明の第１の実施の形態である２００Ｖ電源仕様の４０Ｗ形蛍光ランプ用のグロー点灯管と同じ構成を有している。
【００３１】
ところで、酸化アルカリ金属や酸化アルカリ土類金属は、上記第１の実施の形態で説明した方法、つまり水酸化塩または炭酸塩の加熱分解によって生成された場合、大気中に長時間放置しておくと還元されてしまう。よって、製造工程において、酸化アルカリ金属および酸化アルカリ土類金属のうち少なくとも一種を含む酸化物体１５は、生成された後、より短時間で容器１０（図３には図示せず）内に封入されることが好ましい。しかし、上記第１の実施の形態のように酸化物体１５を内部リード線１３の表面に固着する場合、内部リード線１３の表面に酸化物体１５を固着した後にバイメタル電極１１と内部リード線１３との溶接作業等を行うため、酸化物体１５を容器１０内に短時間で封入しにくい。
【００３２】
そこで、上記本発明の第２の実施の形態にかかるグロー点灯管の構成によれば、暗黒状態においても、酸化物体１５から２次電子が容易に放出されて初期電子が容器１０内の空間に供給されるので、従来のグロー点灯管の暗黒放電始動遅れとほぼ同等に抑えることができ、また従来のグロー点灯管のように放射性物質が用いられていないため、地球環境に優しく、かつ取り扱いが容易であるという本発明の第１の実施の形態にかかるグロー点灯管の作用効果に加えて、酸化物体１５が別の部材である金属部材１６に固着され、かつこの金属部材１６が例えば内部リード線１３に接続されているため、製造工程において、金属部材１６に酸化物体１５を固着して直ちに容器１０内に封入することができるので、酸化物体１５に含まれる酸化アルカリ金属や酸化アルカリ土類金属が還元されて、２次電子放出の効果が損なわれるのを防止することができる。
【００３３】
特に、金属部材として、メッシュ状の金属部材１６を用い、かつその目の粗さを適宜選択することにより、酸化物体１５の表面積を大きくすることができ、初期電子を容器１０内に一層多く供給することができ、また酸化物体１５を金属部材１６に強固に保持させることができる。
【００３４】
なお、上記第２の実施の形態では、金属部材１６を内部リード線１３に電気的に接続した場合について説明したが、金属部材１６をバイメタル電極１１に電気的に接続した場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、上記第２の実施の形態では、金属部材として、メッシュ状の金属部材１６を用いた場合について説明したが、例えばニッケル等の金属粉末をプレス成型した焼結部材からなる金属部材を用い、その焼結部材中に酸化物体１５を含浸させたものを用いた場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、上記第１および第２の実施の形態では、酸化アルカリ金属および酸化アルカリ土類金属のうち一種のみからなる酸化物体１５を用いた場合について説明したが、酸化物体１５として酸化アルカリ金属および酸化アルカリ土類金属のうち二種以上を混合したものを用いた場合でも上記と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、上記第１および第２の実施の形態では、２つのバイメタル電極１１を用いた場合について説明したが、一方は同じバイメタル電極１１を用い、他方はバイメタル電極１１の代わりに例えばタングステン、ニッケル、モリブデン等の金属部材を用いても上記と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
さらに、上記第１および第２の実施の形態では、２００Ｖ電源仕様の４０Ｗ形蛍光ランプ用のグロー点灯管を例示して説明したが、本発明は他の一般照明用蛍光ランプやメタルハライドランプ等のグロー点灯管にも適用することができるものである。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、放射性物質を用いることなく、暗黒放電始動遅れを従来のグロー点灯管とほぼ同等にできる地球環境に優しく、かつ取り扱いが容易なグロー点灯管を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるグロー点灯管の一部切欠正面図
【図２】同じくグロー点灯管のグロースイッチング素子の正面断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態であるグロー点灯管の要部拡大断面図
【符号の説明】
１ 外囲器
２ グロースイッチング素子
３ ポリエステルコンデンサー
４ 樹脂フィルム
５ キャップ
６ 底面基板
７ 端子
８ バルブ
９ ステム
１０ 容器
１１ バイメタル電極
１２ リード線
１３ 内部リード線
１４ 外部リード線
１５ 酸化物体
１６ 金属部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a glow lighting tube.
[0002]
[Prior art]
A conventional glow lighting tube is known in which an envelope contains a glow switching element and a noise prevention capacitor connected in parallel with the glow switching element (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. -255724, etc.).
[0003]
The glow switching element is provided with two lead wires and a bimetal electrode attached to an end of the lead wire in a container, and is filled with a radioactive substance and a rare gas.
[0004]
This radioactive substance is sealed in order to suppress the delay in starting the dark discharge, and for example, krypton 85 or promesium is used.
[0005]
The term “dark discharge start delay” refers to the time from the start voltage application to the start of discharge when the initial electron supply due to photoionization or photoelectric effect is small at the start of the glow lighting tube in the dark state. This means a phenomenon that the discharge start delay time becomes longer.
[0006]
In the conventional glow lighting tube, since the radioactive substance is sealed as described above, the dark discharge start delay time is suppressed to about 100 msec or less.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional glow lighting tube has a problem that it is not preferable from the viewpoint of environmental protection and is difficult to handle because a radioactive substance which is a harmful substance of environmental pollution is used.
[0008]
The present invention has been made to solve such a problem, and is friendly to the global environment and can be handled easily without using a radioactive substance, in which a dark discharge starting delay can be made almost equal to that of a conventional glow-lighting tube. The purpose of the present invention is to provide a simple glow ignition tube.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A glow lighting tube according to the present invention includes a glow switching element in which a rare gas is sealed in a container and provided with two lead wires and a bimetal electrode attached to at least one end of the lead wire. The container has an oxide body containing at least one of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal oxide sealed therein, and the oxide body is fixed to a member having a potential. .
[0010]
As a result, ions generated by ionization of the rare gas present in the container collide with the oxide body due to an electric field generated between the member having a potential and the oxide body when a voltage is applied to the glow lighting tube. Due to the collision of the ions, secondary electrons are easily emitted from the alkali metal oxide or alkaline earth oxide having a low work function even in a dark state and at room temperature, and the initial electrons are supplied to the space in the container. . As a result, even in the dark state, it can be almost equivalent to the delay in starting the dark discharge of the conventional glow-lighting tube, and because no radioactive material is used unlike the conventional glow-lighting tube, it is friendly to the global environment, and Handling becomes easy.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
As shown in FIG. 1, a glow lighting tube for a 40 W fluorescent lamp with a 200 V power supply according to a first embodiment of the present invention has a glow switching element 2 and a glow switching element 2 in a cylindrical envelope 1. The glow switching element 2 has a 0.006 μF capacitance-preventing polyester capacitor 3 connected in parallel with the glow switching element 2, and a cylindrical insulating resin film 4 surrounding the glow switching element 2 and the polyester capacitor 3.
[0013]
The envelope 1 includes an aluminum or resin cap 5 having one end closed, and a resin bottom substrate 6 fitted to the other end of the cap 5.
[0014]
The bottom substrate 6 is provided with two push pin-shaped terminals 7.
[0015]
As shown in FIG. 2, the glow switching element 2 has a length L of 26.5 mm and an outer diameter R of 0.3 mm, and is sealed to a valve 8 having one end closed and the other end of the valve 8. An introduction body described later is provided in a soft glass container 10 composed of the stem 9 thus set. Further, a mixed gas of neon, argon, and helium is sealed in the container 10 at about 3 kPa.
[0016]
The introduction body is made of two plate-shaped bimetal electrodes 11 each having a length of 8 mm, a width of 2 mm, and a thickness of 0.25 mm, which face each other, and whose leading ends contact and separate from each other. And lead wires 12 which are electrically connected.
[0017]
The lead wire 12 is located inside the container 10 and has an internal lead wire 13 made of a nickel wire having a diameter of 0.8 mm, and one end connected to the internal lead wire 13 and sealed with the stem 9. It has an external lead wire 14 made of a dummet wire having a diameter of 0.35 mm and having an end led out of the container 10 and connected to a terminal 7 (not shown in FIG. 2) of the bottom substrate 6. .
[0018]
On the surface of the internal lead wire 13 which is a member having a potential, which is exposed to the space inside the container 10, alkali metal oxides (Li 2 O, Na 2 O, K 2 O, Cs 2 O) and alkaline earth oxides are provided. A continuous film of the oxide body 15 containing at least one of metals (BaO, MgO, CaO, SrO, etc.) is fixed.
[0019]
Here, an example of a method for forming the oxide body 15 on the surface of the internal lead wire 13 will be described.
[0020]
First, in water as a solvent, a hydroxide or carbonate of an alkali metal or an alkaline earth metal as a raw material of an oxide body, and a binder made of a metal powder having a low melting point such as aluminum fine powder are mixed and dispersed. The prepared aqueous solution is prepared. The internal lead wire 13 is immersed in this aqueous solution, and the aqueous solution is applied to the surface thereof (dipping method). Thereafter, the inner lead wire 13 having the aqueous solution applied to the surface is placed in a baking furnace in an argon atmosphere, the baking temperature is set at 1000 ° C. to 1100 ° C., the baking time is set at 10 min to 20 min, and the hydroxide or carbonate is added. While being thermally decomposed, the binder is melted, and the oxide body 15 is baked on the surface of the internal lead wire 13. Next, unnecessary oxide bodies 15 attached to a portion of the internal lead wire 13 to be welded to the bimetal electrode 11 are removed by brushing. Thus, oxide body 15 is formed on the surface of internal lead wire 13.
[0021]
Next, the dark discharge start delay of such a glow lighting tube was examined.
[0022]
First, as the oxide body 15, lithium oxide (Li 2 O) (Example 1), sodium oxide (Na 2 O) (Example 2), potassium oxide (K 2 O) (Example 3), cesium oxide (Cs) 2 O) (Example 4), barium oxide (BaO) (Example 5), magnesium oxide (MgO) (Example 6), calcium oxide (CaO) (Example 7), strontium oxide (SrO) (Example) 8) Each of the 50 glow-lighting tubes using each of them alone was prepared, and each of the prepared glow-lighting tubes was placed in a dark box where the internal temperature was kept at room temperature. Was applied with an AC voltage of 200 V, and the dark discharge start delay time was measured. The results shown in Table 1 were obtained.
[0023]
In addition, a hydroxide is used as a raw material of an oxide body composed of an alkali metal oxide, and a carbonate is used as a raw material of an oxide body composed of an alkaline earth metal.Also, a fine aluminum powder is used as a binder in an aqueous solution. 15% by weight. Further, the amount of each of the oxide bodies 15 used is 3 mg to 5 mg, and the surface area of each of the oxide bodies 15 is 10 mm 2 .
[0024]
[Table 1]
[0025]
As is clear from Table 1, the dark discharge start delay time of Example 1 is 28 msec to 90 msec, the dark discharge start delay time of Example 2 is 30 msec to 108 msec, and the dark discharge start delay time of Example 3 is 40 msec to 122 msec. The dark discharge start delay time of Example 4 is 30 msec to 74 msec, the dark discharge start delay time of Example 5 is 50 msec to 140 msec, the dark discharge start delay time of Example 6 is 68 msec to 180 msec, and the dark discharge start delay of Example 7 is The time was 68 msec to 174 msec, and the dark discharge start delay time of Example 8 was 80 msec to 180 msec. As described above, it was confirmed that the dark discharge start delay time of each example was almost the same as the dark discharge start delay time (about 100 msec) of the conventional glow lighting tube in which a radioactive substance was sealed.
[0026]
Normally, ions generated by ionization of a rare gas by cosmic rays or the like are present in the container 10 even in a dark state and no voltage is applied to the glow lighting tube. These ions collide with the oxide body 15 due to an electric field generated between the bimetal electrode 11 or the internal lead wire 13 and the oxide body 15 when a voltage is applied to the glow lighting tube. Therefore, the reason why the dark discharge start delay time can be made approximately the same as the dark discharge start delay time of the conventional glow lighting tube as described above is that the ion collision causes work delay even in a dark state and at room temperature. It is considered that secondary electrons were easily released from the alkali metal oxide or alkaline earth metal having a low function, and initial electrons (secondary electrons) were supplied to the space in the container 10.
[0027]
As described above, according to the configuration of the glow lighting tube according to the first embodiment of the present invention, the oxide body 15 containing at least one of an alkali metal oxide and an alkaline earth metal is sealed in the container 10. Also, since it is fixed to a member having a potential, for example, the surface of the internal lead wire 13, even in a dark state, secondary electrons are easily emitted from the oxide body 15 and initial electrons are supplied to the space in the container 10. Therefore, the dark discharge start delay can be suppressed, that is, it can be made substantially equal to the dark discharge start delay of the conventional glow lighting tube, and no radioactive material is used unlike the conventional glow lighting tube. Friendly to the global environment and easy to handle.
[0028]
In particular, since the oxide body 15 is fixed to the surface of the lead wire 12, the oxide body 15 can be fixed to a member having a potential without using a special member. It is possible to prevent the manufacturing process from being complicated by the work of attaching the special member.
[0029]
In the first embodiment, the case where the oxide body 15 is fixed to the surface of the internal lead wire 13 has been described, but the oxide body 15 is fixed to the surface of the bimetal electrode 11 which is a member having the same potential. The same effect as described above can be obtained even if it is performed. However, in this case, the oxide body 15 must not be fixed to a tip portion of the bimetal electrode 11, particularly a portion which comes into contact with or separates from the other bimetal electrode 11 so as not to cause a poor electrical contact between the bimetal electrodes 11.
[0030]
Next, as shown in FIG. 3, the glow-lighting tube for a 40 W fluorescent lamp with a 200 V power supply according to the second embodiment of the present invention has an oxide body 15 welded to the surface of the internal lead wire 13. Except that the metal member 16 is fixed to the entire surface of a metal member 16 made of a stainless steel plate-like mesh ribbon having a length of 4 mm and a width of 2 mm. It has the same configuration as the glow tube for a 40 W fluorescent lamp with a 200 V power supply according to the first embodiment.
[0031]
By the way, when the alkali metal oxide or the alkaline earth metal is produced by the method described in the first embodiment, that is, when it is generated by thermal decomposition of the hydroxide or carbonate, it is left in the atmosphere for a long time. And will be reduced. Therefore, in the manufacturing process, the oxide body 15 containing at least one of the alkali metal oxide and the alkaline earth metal is sealed in the container 10 (not shown in FIG. 3) in a shorter time after being generated. Preferably. However, when the oxide body 15 is fixed to the surface of the internal lead wire 13 as in the first embodiment, the oxide body 15 is fixed to the surface of the internal lead wire 13 and then the bimetal electrode 11 and the internal lead wire 13 are fixed. Therefore, it is difficult to encapsulate the oxide body 15 in the container 10 in a short time.
[0032]
Therefore, according to the configuration of the glow-lighting tube according to the second embodiment of the present invention, even in a dark state, secondary electrons are easily emitted from the oxide body 15 and initial electrons are generated in the space in the container 10. So that it can be suppressed to almost the same as the dark discharge start delay of the conventional glow lighting tube, and because it does not use radioactive materials unlike the conventional glow lighting tube, it is friendly to the global environment, In addition to the function and effect of the glow lighting tube according to the first embodiment of the present invention, which is easy to handle, the oxide body 15 is fixed to another metal member 16 and the metal member 16 Is connected to the internal lead wire 13, for example, so that the oxide member 15 can be fixed to the metal member 16 and immediately enclosed in the container 10 in the manufacturing process. Li metal and an oxidation alkaline earth metal is reduced, it is possible to prevent the effects of secondary electron emission is impaired.
[0033]
In particular, by using a mesh-shaped metal member 16 as the metal member and appropriately selecting the roughness of the mesh, the surface area of the oxide body 15 can be increased, and more initial electrons can be supplied into the container 10. The oxide member 15 can be firmly held by the metal member 16.
[0034]
In the second embodiment, the case where the metal member 16 is electrically connected to the internal lead wire 13 has been described. However, the same applies to the case where the metal member 16 is electrically connected to the bimetal electrode 11. The effect can be obtained.
[0035]
In the second embodiment, the case where the mesh-shaped metal member 16 is used as the metal member has been described. However, for example, a metal member made of a sintered member obtained by press-molding a metal powder such as nickel is used. The same effect as described above can be obtained even when a material obtained by impregnating the oxide member 15 into the sintered member is used.
[0036]
In the first and second embodiments, the case where the oxide body 15 made of only one of the alkali metal oxide and the alkaline earth metal is used has been described. Even when a mixture of two or more alkaline earth metals is used, the same effect as described above can be obtained.
[0037]
In the first and second embodiments, the case where two bimetal electrodes 11 are used has been described. However, one uses the same bimetal electrode 11 and the other uses tungsten, nickel, Even if a metal member such as molybdenum is used, the same effect as described above can be obtained.
[0038]
Furthermore, in the above-described first and second embodiments, the glow lighting tube for a 40 W fluorescent lamp with a 200 V power supply has been described by way of example. However, the present invention is applicable to other general lighting fluorescent lamps, metal halide lamps, and the like. Can be applied to the glow lighting tube.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a glow-lighting tube that is friendly to the global environment and that can be easily handled without using a radioactive substance, and can have a dark discharge start delay almost equal to that of a conventional glow-lighting tube. Is what you can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of a glow lighting tube according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front sectional view of a glow switching element of the glow lighting tube. FIG. Enlarged sectional view of a main part of a glow ignition tube according to a second embodiment.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Enclosure 2 Glow switching element 3 Polyester capacitor 4 Resin film 5 Cap 6 Bottom board 7 Terminal 8 Valve 9 Stem 10 Container 11 Bimetal electrode 12 Lead wire 13 Internal lead wire 14 External lead wire 15 Oxide body 16 Metal member
