JP2004045823A - Display member having phosphorescence function and manufacturing method therefor - Google Patents

Display member having phosphorescence function and manufacturing method therefor Download PDF

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JP2004045823A
JP2004045823A JP2002203940A JP2002203940A JP2004045823A JP 2004045823 A JP2004045823 A JP 2004045823A JP 2002203940 A JP2002203940 A JP 2002203940A JP 2002203940 A JP2002203940 A JP 2002203940A JP 2004045823 A JP2004045823 A JP 2004045823A
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adhesive layer
adhesive
display member
cut
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Osamu Tsutsui
筒井　修
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TO Co KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display member having a phosphorescence function having very high afterglow brightness at a low cost. <P>SOLUTION: A stripping sheet 13 in the inner part of a 1st cut line 21 is peeled off and the adhesive layer 12 of this part is exposed. Next, large diameter particles of a phosphorescent material 30 are sprinkled on the exposed adhesive layer 12, and are made to adhere thereto in a single layer. Then, a stripping sheet 13 in the outside part of a 2nd cut line 22 is peeled off, and a base sheet is pasted via the adhesive layer exposed thereby. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は残光が長時間継続する蓄光機能を有する表示部材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
化学的・光学的に優れた蓄光材として、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋などのアルカリ土類−アルミン酸塩蓄光型蛍光体が開発され、このような蓄光材にて所定の部分を発光せしめるには、従来から、▲１▼蓄光材を樹脂に混練して塗料とする。▲２▼蓄光材を樹脂に混練してシート状（テープ状）とする。方法が採用されている。
【０００３】
蓄光材塗料を印刷する先行技術としては特開平８−２１７８８５号公報、特開平１０−３１４４０号公報、特開平１０−８８０４８号公報などがあり、蓄光材をシート状にする先行技術としては特開平９−７１７５６号公報、特開平１０−１９８３０１号公報、特開２０００−２９０６４３号公報などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来にあっては蓄光材の粒子をできるだけ細かくして樹脂と混ぜて塗料とし、或いはシート状に成形している。例えば、特開平８−２１７８８５号公報や特開平１０−３１４４０号公報では粉状の蓄光材を用いることが開示され、特開平１０−８８０４８号公報にはＤ５０＝２２〜３５μｍ、Ｄ９０＝５８〜８０μｍ（Ｄ５０とは蓄光材の粒度分布において小さい粒子から５０重量％まで累計したときの最大粒子径をいう）が開示されている。
【０００５】
しかしながら、最近の研究、即ち、資料と素材Ｖｏｌ　１１４　ｐ９６５−９６９（１９９８）には、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋，Ｄｙ３＋蓄光材についての論文が発表されており、この論文中で蓄光材の粒径が大きいほど残光の初期強度が大きいことが報告されている。つまり、残光の初期強度は蓄光材塗膜の厚さ或いは蓄光材シートの厚みではなく蓄光材の粒径に依存することが明らかにされている。また、初期強度が大きいことは残光の持続時間も長くなる。
【０００６】
一方、大粒径の蓄光材については、特開２０００−２９０６４３号公報に０．５〜３．０ｍｍの蓄光材を用いることが開示されている。しかしながら、この先行技術にあっては、２０Ｗ蛍光ランプのランプカバーに貼り付けた後の暗所放置後１時間の残光輝度が１７ｍｃｄ／ｍｍ２となっており、充分な残光輝度が得られていない。
この先行技術において充分な残光輝度（５０ｍｃｄ／ｍｍ２以上）が得られないのは、蓄光材をアクリル樹脂系エマルションに分散させているためと考えられる。
【０００７】
また、特開２０００−２９０６４３号公報を含め、蓄光材をシート状に成形し、この蓄光材シートと画像又は文字を形成したシートを重ね、画像又は文字を形成したシートの透明部分から蓄光材シートを視認するタイプの表示部材にあっては、画像又は文字と重なる部分の蓄光材シートは蓄光材として機能しないため無駄であり、必要な部分を光らすために無駄な蓄光材を大量に用いることになり、コスト的に不利である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明に係る表示部材は、少なくとも一部が透明部分で一面側を接着層としたカバーシートを、前記接着層を介してベースシートに貼着してなる表示部材であって、前記カバーシートの透明部分の少なくとも一部の領域、例えば画像または文字を表わす領域の接着層に大粒径蓄光材を層状に付着せしめた。この場合、大粒径蓄光材はカバーシートとベースシートとの間に介在することになる。
【０００９】
カバーシートとしては、例えば透明シートの一面側に接着層を設けこの接着層に剥離シートを重ねた透明粘着シート、透明シートの代わりに再帰反射シートとした再帰反射粘着シートまたは透明シートの代わりにカラーシートとした印刷用粘着シートが考えられる。これらカラーシート或いは再帰反射シートは、大粒径蓄光材が層状に付着した領域の外縁部に設け、画像または文字がより目立つようにするのが好ましい。また、ベースシートとしてはクッション性のあるものが好ましい。
【００１０】
大粒径蓄光材は複層としてもよい。この場合は蓄光材粒子の間に透明樹脂を充填し、この透明樹脂を介して大粒径蓄光材を積層する。また蓄光材粒子の径はＤ５０が１０００μｍ以上であることが好ましく、更に蓄光材粒子の間に透明樹脂を充填してもよい。透明樹脂を充填すれば耐水性、密着性が高まるだけでなく透明樹脂はその屈折率が空気より大きいため光の吸収効率が高くなる。
【００１１】
また、蓄光材だけでなく一部にガラスビーズを設けてもよい。ガラスビーズを付着せしめるには、後述するように、蓄光材と同様に降りかけまたは押し付けによって接着せしめればよい。
【００１２】
上記の表示部材は、例えば以下の工程から製造される。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：残りの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【００１３】
また、本発明にかかる表示部材は、一面側を接着層とした透明シートを前記接着層を介してベースシートに貼着してなる表示部材であって、前記接着層のうち所定の領域の外縁が剥離シートで画成され、またこの所定の領域には大粒径蓄光材が層状に付着している。このように、所定の領域の外縁に剥離シートを残すことで、輪郭が明確になり、表示効果が高まる。
【００１４】
上記の表示部材は、例えば以下の工程から製造される。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って第１の切り込みを入れ、更にこの外側に第２の切り込みを入れる工程。
第３工程：前記第１の切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：第２の切り込みよりも内側の剥離シートを残すとともに第２の切り込みよりも外側の剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【００１５】
また本発明にかかる表示部材は、粘着シートを２枚重ね合わせたカバーシートを用いて製造することができる。この場合は、例えば以下の工程から製造される。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第１貼着シートと、光遮断機能を有するカラーシートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第２貼着シートとを用意する工程。
第２工程：前記第２貼着シートのカラーシートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込みに沿ってカラーシートの一部を除去し、また前記第１貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この露出した接着層に前記第２貼着シートのカラーシートを対向せしめて貼り付ける工程。
第４工程：第３工程で得られた貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層のカラーシート部分に略同じ形状の剥離シートを重ねる工程。
第５工程：第４工程で重ねた剥離シート以外の透明部分に相当する接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第６工程：第４工程で重ねた剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に実施の形態を添付図面に基づいて説明する。先ず図１（ａ：切り込みを入れた状態の貼着シートの平面図、ｂ：同貼着シートの断面図）に示すように、貼着シート１を用意する。この貼着シート１は透明なカバーシート１１の一面側に透明接着層１２が設けられ、この接着層１２に剥離シート１３が重ねられている。
【００１７】
そして、上記の貼着シート１の剥離シート１３にカッティングプロッターを用いて、画像または文字を表わす所定の領域に沿った第１の切り込み２１、この第１の切り込み２１の外側に第２の切り込み２２、更にその外側に第３の切り込み２３を形成する。第３の切り込み２３については特に形成しなくてもよい。また、後述する図８の別実施例を作製する場合には第２の切り込み２２も不要である。
【００１８】
この後、図２（ａ：第１の切り込みに沿って内側の剥離シートを剥がした状態の貼着シートの平面図、ｂ：同貼着シートの断面図）に示すように、第１の切り込み２１の内側部分の剥離シート１３を剥がし、この部分に接着層１２を露出させる。
【００１９】
次いで、図３（ａ：第１の切り込みの内側領域に大粒径蓄光材が付着した状態の貼着シートの平面図、ｂ：同貼着シートの断面図）に示すように、露出した接着層１２に大粒径蓄光材３０を降りかけ、大粒径蓄光材３０を１層状に付着せしめる。尚、大粒径蓄光材３０を降りかける代わりに、大粒径蓄光材３０に接着層１２を押し付けてもよい。
【００２０】
この後、図４に示すように、層状に付着した大粒径蓄光材３０の上から透明樹脂３１を塗布し、大粒径蓄光材３０の粒子間に透明樹脂を充填する。この透明樹脂３１については特に充填しなくてもよい。ただし、大粒径蓄光材３０を多層にする場合には透明樹脂３１を充填する必要がある。
【００２１】
そして、この後、図５に示すように、第２の切り込み２２と第３の切り込み２３との間の剥離シート１３を剥がし、この部分に接着層１２を露出せしめ、更に図６に示すように、露出した接着層１２を介してベースシート２を接着する。ベースシート２としては発泡樹脂シートのようなある程度クッション性を持つものが好ましいが、これには限定されない。
【００２２】
尚、図示例では第２の切り込み２２と第３の切り込み２３との間の剥離シート１３を剥がすようにしたが、第２の切り込み２２の外側全部を剥がしてもよい。
【００２３】
以上の如くして、ベースシート２への接着が終了したら、図７（ａ：完成した表示部材の平面図、ｂ：同表示部材の断面図）に示すように、必要に応じて不要部分を切断して目的の表示部材を得る。
【００２４】
以上の実施例では、第１の切り込み２１と第２の切り込み２２との間の剥離シート１３を残し、この剥離シート１３で大粒径蓄光材３０が付着した領域の輪郭を形成するようにしている。
【００２５】
図８及び図９は別実施例の断面図であり、図８に示す実施例は大粒径蓄光材３０が付着した領域の外側に剥離シート１３が残らないようにしたものであり、構造はよりシンプルになっている。
【００２６】
図９に示す実施例は、剥離シートの代わりに再帰反射シート４１（またはカラーシート）で大粒径蓄光材３０が付着した領域の輪郭を形成し、蓄光機能と同時に再帰反射機能を発揮する構成としている。
【００２７】
この実施例の場合には、先ず２種類の粘着シートを用意する。１つは透明なカバーシート１１の一面側に透明接着層１２が設けられ、この接着層１２に剥離シート１３が重ねられた第１の貼着シート１であり、他の１つは再帰反射シート４１の一面側に透明接着層４２が設けられ、この接着層４２に剥離シート４３が重ねられた第２の貼着シート４０である。
【００２８】
そして、図９（ａ）に示すように、貼着シート１の先端をローラＲ１、Ｒ２間に差し込むとともに、第１の貼着シート１の剥離シート１３を剥がし、ここに第２の貼着シート４０を挟み込む。この第２の貼着シート４０の再帰反射シート４１の一部は予め切り込み線に沿って除去しておく。
【００２９】
次いで、ローラＲ１、Ｒ２間で第１の貼着シート１及び第２の貼着シート４０を重ねて押し出すことで、一部が透明なカバーシート１１で他の部分がカバーシート１１に再帰反射シート４１が接着したシートの裏面に、接着層４２が設けられ、この接着層４２には剥離シート４３が重ねられた新たな粘着シート５０が得られる。
【００３０】
この後、粘着シート５０の剥離シート４３を剥がすとともに、再帰反射シート４１が接着した部分をマスク（剥離シート）で覆い、透明なカバーシート１１のみの部分の裏面の接着層に大粒径蓄光材３０を前記した方法により付着せしめることで、図９（ｂ）に示す表示部材が得られる。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、残光輝度が従来に比較し極めて高い表示部材を得ることができる。したがって、交通標識、警告板、案内板など極めて広い用途が考えられる。
また、本発明方法によれば、簡単な構造で、しかも使用する蓄光材の量も発光させたい箇所のみに使用すればよいので、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は切り込みを入れた状態の貼着シートの平面図、（ｂ）は同貼着シートの断面図
【図２】（ａ）は第１の切り込みに沿って内側の剥離シートを剥がした状態の貼着シートの平面図、（ｂ）は同貼着シートの断面図
【図３】（ａ）は第１の切り込みの内側領域に大粒径蓄光材が付着した状態の貼着シートの平面図、（ｂ）は同貼着シートの断面図
【図４】透明樹脂を塗布した状態を示す断面図
【図５】第２の切り込みの外側の剥離シートを剥がした状態の貼着シートの断面図
【図６】ベースシートに貼り付けた状態の断面図
【図７】（ａ）は完成した表示部材の平面図、（ｂ）は同表示部材の断面図
【図８】別実施例の断面図
【図９】（ａ）及び（ｂ）は更なる別実施例を説明した図
１…粘着シート、２…ベースシート、１１…透明シート、１２、４２…透明接着層、１３，４３…剥離シート、２１…第１の切り込み、２２…第２の切り込み、２３…第３の切り込み、３０…大粒径蓄光材、３１…透明樹脂、４０…第２の粘着シート、４１…再帰反射シート、５０…新たな粘着シート。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display member having a light storage function in which afterglow continues for a long time and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Alkaline earth-aluminate phosphorescent phosphors such as SrAl 2 O 4 : Eu 2+ , Dy 3+ have been developed as chemically and optically excellent phosphorescent materials. In order to emit light, conventionally, (1) a phosphorescent material is kneaded with a resin to prepare a paint. (2) The phosphorescent material is kneaded with a resin to form a sheet (tape). The method has been adopted.
[0003]
As a prior art for printing a phosphorescent paint, there are JP-A-8-217885, JP-A-10-31440, JP-A-10-88048 and the like. JP-A-9-71756, JP-A-10-198301, JP-A-2000-290643, and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, the particles of the phosphorescent material are made as fine as possible and mixed with a resin to form a paint, or formed into a sheet. For example, JP-A-8-217885 and JP-A-10-31440 disclose the use of a powdery phosphorescent material, and JP-A-10-88048 discloses D50 = 22 to 35 μm and D90 = 58 to 80 μm. (D50 refers to the maximum particle diameter when accumulated from small particles to 50% by weight in the particle size distribution of the phosphorescent material).
[0005]
However, in recent research, that is, in materials and materials Vol 114 p965-969 (1998), a paper on SrAl 2 O 4 : Eu 2+ , Dy 3+ luminous material has been published. It is reported that the larger the particle size, the greater the initial intensity of afterglow. In other words, it has been clarified that the initial intensity of the afterglow depends not on the thickness of the phosphorescent coating film or the thickness of the phosphorescent sheet but on the particle size of the phosphorescent material. Also, the higher the initial intensity, the longer the duration of the afterglow.
[0006]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-290643 discloses that a phosphorescent material having a large particle size has a phosphorescent material of 0.5 to 3.0 mm. However, in this prior art, the afterglow luminance of one hour after being left in a dark place after being attached to the lamp cover of a 20 W fluorescent lamp is 17 mcd / mm 2, and sufficient afterglow luminance can be obtained. Not.
It is considered that the reason why a sufficient afterglow luminance (50 mcd / mm 2 or more) is not obtained in this prior art is that the phosphorescent material is dispersed in the acrylic resin emulsion.
[0007]
Also, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-290643, the phosphorescent material is formed into a sheet shape, the phosphorescent sheet is superimposed on the sheet on which the image or the character is formed, and the phosphorescent material sheet is formed from the transparent portion of the sheet on which the image or the character is formed. In a display member of a type that allows the user to visually recognize the image, the light-storing material sheet in the portion that overlaps the image or the character does not function as a light-storing material, and is wasteful. It is disadvantageous in terms of cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a display member according to the present invention is a display member obtained by attaching a cover sheet having at least a part of a transparent portion and an adhesive layer on one surface side to a base sheet via the adhesive layer. Then, a large particle size phosphorescent material was applied in a layered manner to at least a part of the transparent portion of the cover sheet, for example, an adhesive layer in a region representing an image or a character. In this case, the large particle size phosphorescent material is interposed between the cover sheet and the base sheet.
[0009]
As a cover sheet, for example, a transparent pressure-sensitive adhesive sheet in which an adhesive layer is provided on one surface side of a transparent sheet and a release sheet is superimposed on the adhesive layer, a retroreflective pressure-sensitive adhesive sheet instead of the transparent sheet or a color instead of the transparent sheet instead of the transparent sheet An adhesive sheet for printing as a sheet is conceivable. The color sheet or the retroreflective sheet is preferably provided at the outer edge of the region where the large-diameter phosphorescent material is attached in a layered manner so that the image or the character is more conspicuous. Further, a base sheet having a cushioning property is preferable.
[0010]
The large particle size phosphorescent material may be a multilayer. In this case, a transparent resin is filled between the phosphorescent particles, and a large-diameter phosphorescent material is laminated via the transparent resin. The diameter of the phosphor particles is preferably D50 of 1000 μm or more, and a transparent resin may be filled between the phosphor particles. Filling a transparent resin not only increases water resistance and adhesion, but also increases the light absorption efficiency because the refractive index of the transparent resin is higher than that of air.
[0011]
In addition, glass beads may be provided not only on the phosphorescent material but also on a part thereof. In order to attach the glass beads, as described later, the glass beads may be attached by falling or pressing in the same manner as the phosphorescent material.
[0012]
The display member is manufactured, for example, by the following steps.
First step: a step of preparing an adhesive sheet in which one surface side of a transparent sheet is an adhesive layer and a release sheet is overlaid on the adhesive layer.
Second step: a step of making a cut in a release sheet of the adhesive sheet along a predetermined area representing an image or a character.
Third step: The release sheet at the cut portion is peeled off to expose the adhesive layer, and the large-sized phosphorescent particles are dropped on the exposed adhesive layer, or the exposed adhesive layer is pressed against the large-sized phosphorescent particles. Attaching a large particle size phosphorescent material to the adhesive layer in a layered manner.
Fourth step: a step of exposing the adhesive layer by peeling off the remaining release sheet, and attaching the adhesive sheet to the base sheet via the adhesive layer.
[0013]
Further, the display member according to the present invention is a display member obtained by attaching a transparent sheet having an adhesive layer on one surface side to a base sheet via the adhesive layer, wherein an outer edge of a predetermined region in the adhesive layer is provided. Is defined by a release sheet, and a large-diameter phosphorescent material adheres in a layered manner to this predetermined region. By leaving the release sheet at the outer edge of the predetermined area in this way, the contour becomes clear and the display effect is enhanced.
[0014]
The display member is manufactured, for example, by the following steps.
First step: a step of preparing an adhesive sheet in which one surface side of a transparent sheet is an adhesive layer and a release sheet is overlaid on the adhesive layer.
Second step: a step of making a first cut along a predetermined area representing an image or a character on the release sheet of the adhesive sheet, and further making a second cut outside this.
Third step: exfoliating the release sheet at the first cut portion to expose the adhesive layer, and allowing the large-diameter phosphorescent particles to fall on the exposed adhesive layer, or by exposing the exposed adhesive layer to the large-diameter phosphorescent material. A step of applying a large-diameter phosphorescent material to the adhesive layer in a layer by pressing the particles against the particles.
Fourth step: a step of leaving the release sheet inside the second cut and peeling the release sheet outside the second cut to expose the adhesive layer, and attaching the adhesive sheet to the base sheet via the adhesive layer.
[0015]
Further, the display member according to the present invention can be manufactured using a cover sheet in which two adhesive sheets are stacked. In this case, for example, it is manufactured from the following steps.
First step: One side of the transparent sheet is an adhesive layer, a first adhesive sheet in which a release sheet is superimposed on this adhesive layer, and one side of a color sheet having a light blocking function is an adhesive layer. A step of preparing a second laminated adhesive sheet;
Second step: a step of making a cut in the color sheet of the second adhesive sheet along a predetermined area representing an image or a character.
Third step: A part of the color sheet is removed along the cut, and the release sheet of the first adhesive sheet is peeled off to expose an adhesive layer, and the second adhesive sheet is exposed on the exposed adhesive layer. A process in which the color sheets are placed facing each other and attached.
Fourth step: a step of peeling off the release sheet of the adhesive sheet obtained in the third step to expose the adhesive layer, and superposing a release sheet having substantially the same shape on the color sheet portion of the exposed adhesive layer.
Fifth step: Large-diameter phosphorescent particles are applied to the adhesive layer corresponding to the transparent portion other than the release sheet laminated in the fourth step, or the exposed adhesive layer is pressed against the large-diameter phosphorescent particles to form an adhesive layer. A step of attaching a large particle size phosphorescent material in layers.
Sixth step: a step of exfoliating the release sheet laminated in the fourth step to expose the adhesive layer, and attaching the adhesive sheet to the base sheet via the adhesive layer.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, an adhesive sheet 1 is prepared as shown in FIG. 1 (a: a plan view of the adhesive sheet with cuts, b: a cross-sectional view of the adhesive sheet). The adhesive sheet 1 is provided with a transparent adhesive layer 12 on one side of a transparent cover sheet 11, and a release sheet 13 is overlaid on the adhesive layer 12.
[0017]
Then, using a cutting plotter on the release sheet 13 of the adhesive sheet 1, a first cut 21 along a predetermined area representing an image or a character, and a second cut 22 outside the first cut 21. , And a third cutout 23 is formed outside thereof. The third cut 23 does not have to be particularly formed. In the case of manufacturing another embodiment of FIG. 8 described later, the second cut 22 is not required.
[0018]
Thereafter, as shown in FIG. 2 (a: plan view of the adhesive sheet with the inner release sheet peeled off along the first incision, b: cross-sectional view of the adhesive sheet), the first incision The release sheet 13 in the inner part of 21 is peeled off, and the adhesive layer 12 is exposed in this part.
[0019]
Next, as shown in FIG. 3 (a: a plan view of the adhesive sheet in a state where the large-diameter phosphorescent material is attached to the inner region of the first cut, b: a cross-sectional view of the adhesive sheet), the exposed adhesive The large particle size phosphorescent material 30 falls on the layer 12, and the large particle size phosphorescent material 30 is attached in one layer. The adhesive layer 12 may be pressed against the large particle size phosphorescent material 30 instead of the large particle size phosphorescent material 30.
[0020]
Thereafter, as shown in FIG. 4, a transparent resin 31 is applied from above the large particle size phosphorescent material 30 adhered in a layer shape, and the transparent resin is filled between the particles of the large particle size phosphorescent material 30. The transparent resin 31 does not need to be filled. However, in the case where the large-diameter phosphorescent material 30 has a multilayer structure, the transparent resin 31 must be filled.
[0021]
Then, as shown in FIG. 5, the release sheet 13 between the second cut 22 and the third cut 23 is peeled off, and the adhesive layer 12 is exposed at this portion, and as shown in FIG. Then, the base sheet 2 is bonded through the exposed adhesive layer 12. The base sheet 2 is preferably a sheet having a certain degree of cushioning property, such as a foamed resin sheet, but is not limited thereto.
[0022]
In the illustrated example, the release sheet 13 between the second cut 22 and the third cut 23 is peeled off, but the entire outside of the second cut 22 may be peeled off.
[0023]
As described above, when the bonding to the base sheet 2 is completed, as shown in FIG. 7 (a: plan view of the completed display member, b: cross-sectional view of the display member), unnecessary portions are removed as necessary. Cut to obtain the desired display member.
[0024]
In the above embodiment, the release sheet 13 is left between the first cut 21 and the second cut 22 so that the outline of the area where the large-diameter phosphorescent material 30 adheres is formed by the release sheet 13. I have.
[0025]
8 and 9 are cross-sectional views of another embodiment. The embodiment shown in FIG. 8 is such that the release sheet 13 does not remain outside the region where the large-diameter phosphorescent material 30 adheres. It is simpler.
[0026]
In the embodiment shown in FIG. 9, a retroreflective sheet 41 (or a color sheet) is used instead of the release sheet to form the outline of the area where the large-diameter phosphorescent material 30 is adhered, and the retroreflective function is exhibited simultaneously with the phosphorescent function. And
[0027]
In the case of this embodiment, first, two types of pressure-sensitive adhesive sheets are prepared. One is a first adhesive sheet 1 in which a transparent adhesive layer 12 is provided on one surface side of a transparent cover sheet 11 and a release sheet 13 is overlapped on the adhesive layer 12, and the other is a retroreflective sheet. A second adhesive sheet 40 is provided with a transparent adhesive layer 42 on one surface side of 41 and a release sheet 43 overlaid on the adhesive layer 42.
[0028]
Then, as shown in FIG. 9A, the tip of the adhesive sheet 1 is inserted between the rollers R1 and R2, and the release sheet 13 of the first adhesive sheet 1 is peeled off. Insert 40. A part of the retroreflective sheet 41 of the second adhesive sheet 40 is removed in advance along the cut line.
[0029]
Next, the first adhesive sheet 1 and the second adhesive sheet 40 are overlapped and extruded between the rollers R1 and R2, so that a part is a transparent cover sheet 11 and another part is a retroreflective sheet. An adhesive layer 42 is provided on the back surface of the sheet to which 41 is adhered, and a new adhesive sheet 50 in which a release sheet 43 is overlaid on the adhesive layer 42 is obtained.
[0030]
Thereafter, the release sheet 43 of the adhesive sheet 50 is peeled off, and the portion to which the retroreflective sheet 41 is adhered is covered with a mask (release sheet), and the large-diameter phosphorescent material is formed on the adhesive layer on the back surface of the transparent cover sheet 11 alone. The display member shown in FIG. 9B is obtained by attaching 30 by the method described above.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a display member having an extremely high afterglow luminance as compared with the related art. Therefore, extremely wide applications such as traffic signs, warning boards, and information boards are conceivable.
Further, according to the method of the present invention, it is only necessary to use a simple structure and the amount of the light storage material to be used only in the portion where light emission is desired, which is advantageous in terms of cost.
[Brief description of the drawings]
1 (a) is a plan view of an adhesive sheet with a cut, and FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of the adhesive sheet. FIG. 2 (a) is an inner peel along a first cut. FIG. 3B is a plan view of the adhesive sheet with the sheet removed, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the adhesive sheet. FIG. FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state in which a transparent resin is applied. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a transparent resin is applied. FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a sticking sheet. FIG. 6 is a cross-sectional view of a state of being pasted on a base sheet. FIG. 9 (a) and 9 (b) are cross-sectional views of another embodiment. FIG. 1 illustrates a further embodiment. FIG. Bright sheet, 12, 42: Transparent adhesive layer, 13, 43: Release sheet, 21: First cut, 22: Second cut, 23: Third cut, 30: Large particle size phosphorescent material, 31: Transparent Resin, 40: second adhesive sheet, 41: retroreflective sheet, 50: new adhesive sheet.

Claims (10)

少なくとも一部が透明部分で一面側を接着層としたカバーシートを、前記接着層を介してベースシートに貼着してなる表示部材であって、前記カバーシートの透明部分の少なくとも一部の領域の接着層に大粒径蓄光材が層状に付着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。A display member in which a cover sheet having at least a part of a transparent portion and one surface side of which is an adhesive layer is adhered to a base sheet via the adhesive layer, and at least a part of the transparent portion of the cover sheet. 3. A display member having a luminous function, characterized in that a large particle luminous material is attached to the adhesive layer in a layered manner. 請求項１に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材が層状に付着する領域は、画像または文字を表わす領域であることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。2. The display member having a light storage function according to claim 1, wherein the region where the large particle size light storage material adheres in a layer shape is a region representing an image or a character. 請求項１または請求項２に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記カバーシートは透明粘着シート、再帰反射粘着シートまたは印刷用粘着シートのうちの少なくとも１つであることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。3. The display member having a light storage function according to claim 1, wherein the cover sheet is at least one of a transparent adhesive sheet, a retroreflective adhesive sheet, and a printing adhesive sheet. 4. A display member having: 請求項１乃至請求項３に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記層状をなす大粒径蓄光材の間には透明樹脂が充填されていることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。4. The display member having a light storage function according to claim 1, wherein a transparent resin is filled between the layered large-diameter light storage materials. 請求項４に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記透明樹脂接着剤を介して大粒径蓄光材が更に層状に付着していることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。The display member having a light storing function according to claim 4, wherein a large particle size light storing material is further adhered in a layered manner via the transparent resin adhesive. 請求項１乃至請求項５に記載の蓄光機能を有する表示部材において、前記大粒径蓄光材の粒子径はＤ５０が１０００μｍ以上であることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材。The display member having a light storage function according to claim 1, wherein the large-diameter light storage material has a particle diameter D50 of 1000 μm or more. 以下の工程からなることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：残りの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。A method for manufacturing a display member having a light storage function, comprising the following steps.
First step: a step of preparing an adhesive sheet in which one surface side of a transparent sheet is an adhesive layer and a release sheet is overlaid on the adhesive layer.
Second step: a step of making a cut in a release sheet of the adhesive sheet along a predetermined area representing an image or a character.
Third step: The release sheet at the cut portion is peeled off to expose the adhesive layer, and the large-sized phosphorescent particles are dropped on the exposed adhesive layer, or the exposed adhesive layer is pressed against the large-sized phosphorescent particles. Attaching a large particle size phosphorescent material to the adhesive layer in a layered manner.
Fourth step: a step of exposing the adhesive layer by peeling off the remaining release sheet, and attaching the adhesive sheet to the base sheet via the adhesive layer. 以下の工程からなることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた貼着シートを用意する工程。
第２工程：前記貼着シートの剥離シートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って第１の切り込みを入れ、更にこの外側に第２の切り込みを入れる工程。
第３工程：前記第１の切り込み部分の剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第４工程：第２の切り込みよりも内側の剥離シートを残すとともに第２の切り込みよりも外側の剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。A method for manufacturing a display member having a light storage function, comprising the following steps.
First step: a step of preparing an adhesive sheet in which one surface side of a transparent sheet is an adhesive layer and a release sheet is overlaid on the adhesive layer.
Second step: a step of making a first cut along a predetermined area representing an image or a character on the release sheet of the adhesive sheet, and further making a second cut outside this.
Third step: exfoliating the release sheet at the first cut portion to expose the adhesive layer, and allowing the large-diameter phosphorescent particles to fall on the exposed adhesive layer, or by exposing the exposed adhesive layer to the large-diameter phosphorescent material. A step of applying a large-diameter phosphorescent material to the adhesive layer in a layer by pressing the particles against the particles.
Fourth step: a step of leaving the release sheet inside the second cut and peeling the release sheet outside the second cut to expose the adhesive layer, and attaching the adhesive sheet to the base sheet via the adhesive layer. 以下の工程からなることを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。
第１工程：透明シートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第１貼着シートと、光遮断機能を有するカラーシートの一面側が接着層で、この接着層に剥離シートを重ねた第２貼着シートとを用意する工程。
第２工程：前記第２貼着シートのカラーシートに画像または文字を表わす所定の領域に沿って切り込みを入れる工程。
第３工程：前記切り込みに沿ってカラーシートの一部を除去し、また前記第１貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出し、この露出した接着層に前記第２貼着シートのカラーシートを対向せしめて貼り付ける工程。
第４工程：第３工程で得られた貼着シートの剥離シートを剥離して接着層を露出させ、この露出した接着層のカラーシート部分に略同じ形状の剥離シートを重ねる工程。
第５工程：第４工程で重ねた剥離シート以外の透明部分に相当する接着層に大粒径蓄光材粒子を降りかけるか、露出した接着層を大粒径蓄光材粒子に押し付けて接着層に大粒径蓄光材を層状に付着させる工程。
第６工程：第４工程で重ねた剥離シートを剥離して接着層を露出し、この接着層を介してベースシートに貼り付ける工程。A method for manufacturing a display member having a light storage function, comprising the following steps.
First step: One side of the transparent sheet is an adhesive layer, a first adhesive sheet in which a release sheet is superimposed on this adhesive layer, and one side of a color sheet having a light blocking function is an adhesive layer. A step of preparing a second laminated adhesive sheet;
Second step: a step of making a cut in the color sheet of the second adhesive sheet along a predetermined area representing an image or a character.
Third step: A part of the color sheet is removed along the cut, and the release sheet of the first adhesive sheet is peeled off to expose an adhesive layer, and the second adhesive sheet is exposed on the exposed adhesive layer. A process in which the color sheets are placed facing each other and attached.
Fourth step: a step of peeling off the release sheet of the adhesive sheet obtained in the third step to expose the adhesive layer, and superposing a release sheet having substantially the same shape on the color sheet portion of the exposed adhesive layer.
Fifth step: Large-diameter phosphorescent particles are applied to the adhesive layer corresponding to the transparent portion other than the release sheet laminated in the fourth step, or the exposed adhesive layer is pressed against the large-diameter phosphorescent particles to form an adhesive layer. A step of attaching a large particle size phosphorescent material in layers.
Sixth step: a step of exfoliating the release sheet laminated in the fourth step to expose the adhesive layer, and attaching the adhesive sheet to the base sheet via the adhesive layer. 請求項７乃至請求項９に記載の蓄光機能を有する表示部材の製造方法において、最終工程に続いて外側を所定寸法に切断することを特徴とする蓄光機能を有する表示部材の製造方法。The method for manufacturing a display member having a light storage function according to claim 7, wherein the outer side is cut to a predetermined size following the final step.
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