【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や蛍光管等の光源から照射された光を効率よく伝播できる感圧接着部材および光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光源装置、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）や蛍光管などは、照明器具、ネオンサイン、看板などに多く用いられている。これらは実用上使用する光源により照らしたい部分への効率的な光の利用のため、電子機器に使用されるＬＥＤでは周囲をケース等で覆うことにより、また蛍光管では金属からなる反射部材を取り付けることにより、効率的な発光を得る工夫がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の光源装置では、必要な部分への有効な光の取り出しのために反射部材を取り付けているが、この光源と反射部材との間で光漏れ等が生じたり、光源と反射部材との間の隙間が空気層となるために屈折率の違いによる光の散乱が生じたりする。このため、必要部分への十分な光量を得るために、例えば、発光デバイスへの電流値を高くしたり、発光デバイスそのものの数を増やす等の工夫が行われているが、逆に、発光デバイスそのものの寿命低下を引き起こしたり、発光デバイスの数を増やすことによるコスト高となる問題が生じていた。
【０００４】
従って、本発明の目的は、光源から照射された光の伝播効率が優れている感圧接着部材および光源装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、光源を特定の感圧接着部材でケーシング部材と固定すると、光源から照射された光を光源との接着面から光取出面まで感圧接着部材中を伝播させることができ、しかも、このとき、空気層を通過することによる光の伝播ロスを防止することができるため、光源から照射された光を効率よく伝播できることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、光源との接着面およびその対面に設けられた光取出面を有し且つ感圧接着剤により形成された光伝播路と、該光伝播路の側面に設けられた光反射性基材とで構成されていることを特徴とする感圧接着部材を提供する。
【０００７】
本発明では、光伝播路の接着面及び光取出面が略４角形形状であり、且つ光伝播路の側面のうち少なくとも１組の対向する面の両表面に光反射性基材が設けられている感圧接着部材を好適に用いることができる。
【０００８】
また、２５℃におけるナトリウムＤ線に対する光伝播路の屈折率（ｎＤ ２５）が１．４５〜１．５３であり、且つ光伝播路の全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。さらにまた、光伝播路が、アクリル系感圧接着剤により形成されていることが好ましい。
【０００９】
さらにまた、光反射性基材は、金属層、着色されたプラスチックフィルム層およびインキ層から選択された少なくとも１つの層を有することが好ましい。
【００１０】
本発明は、また、前記感圧接着部材が、その光源との接着面が光源に接触するように、光源に接着されたことを特徴とする光源装置を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一の部材又は部位については、同一の符号を付している場合がある。
図１は本発明の感圧接着部材が光源に接着されている光源装置の一例を示す概略断面図である。図１において、１は感圧接着部材を有する光源装置（「光源装置」と称する場合がある）、１ａは発光ダイオードチップによる光源（ＬＥＤチップ光源）、２は感圧接着部材、２ａは感圧接着部材２の底面、２ｂは感圧接着部材２の上面、３は光伝播路、３ａは光伝播路３の光源１ａとの接着面（単に「接着面」と称する場合がある）、３ｂは光伝播路３中を伝播された光の取り出し面（「光取出面」と称する場合がある）、４は光反射性基材である。図１に係る感圧接着部材２は、接着面３ａ及び光取出面３ｂが略４角形形状である光伝播路３と、該光伝播路３の側面のうちの１つの面及びその対面（１組の対向する面）の両表面に設けられた光反射性基材４とで構成されており、且つ前記光伝播路３は感圧接着剤により形成されている。光源装置１は、感圧接着部材２の底面２ａにおける光伝播路３の接着面３ａが、ＬＥＤチップ光源１ａに全面的に貼着された構成を有している。従って、ＬＥＤチップ光源１ａから発せられた光は、感圧接着部材２の底面２ａにおける光伝播路３の接着面３ａから、上面２ｂにおける光伝播路３の光取出面３ｂに向かって、伝播される。この際、感圧接着部材２の光伝播路３の接着面３ａがＬＥＤチップ光源１ａに貼着されているので、空気層を通過することによる光の伝播ロスを防止することができる。しかも、感圧接着部材２は、光反射性基材４を有しているので、感圧接着部材２におけるＬＥＤチップ光源１ａに接していない面からの光漏れが抑制又は防止されており、ＬＥＤチップ光源１ａからの光を優れた伝播性で効果的に光伝播路３の接着面３ａから光取出面３ｂに伝播することができる。従って、本発明の感圧接着部材は、光源に接着させることによる光伝播機能を有しており、光漏れ防止および伝播光の輝度向上に格段の効果を発揮することができる。
【００１２】
（感圧接着部材）
感圧接着部材としては、図１に示されるように、感圧接着剤からなる光伝播路（光導波路）と、光反射性基材とにより構成されている。また、前記光反射性基材は、光伝播路の側面［すなわち、接着面（光源に接着させる面）及び光取出面（前記接着面に対面する面）以外の面］に設けられている。具体的には、光反射性基材は、光伝播路の側面に少なくとも部分的に設けられていればよく、全側面に設けられていていもよい。感圧接着部材は、光伝播路の全側面に光反射性基材が設けられていると、より一層効率よく光源から照射された光を接着面から光取出面まで伝播させることができる。
【００１３】
なお、接着面及び光取出面が、例えば、下記に示されるように略４角形形状である場合、光反射性基材は、光伝播路の側面のうち少なくとも１つの面に設けることができるが、光伝播路の側面のうち少なくとも１組の対向する面の両表面に設けられていることが好ましい。すなわち、前記光反射性基材は、接着面及び光取出面が略４角形形状である場合、光伝播路の側面の全面（２組の対向する面；計４つの面）に設けられていてもよく、光伝播路の側面のうちの１組の対向する面（１つの面とその対面との２つの面）に設けられていてもよい。
【００１４】
光伝播路の接着面や光取出面の形状は、特に制限されないが、略多角形状又は略円形状の形状であることが好ましい。前記略多角形状には、例えば、略３角形状、略４角形状、略６角形状、略８角形状などが含まれ、また、前記略円形状には、例えば、円形状や楕円形状などが含まれる。なお、光伝播路の接着面や光取出面の形状は、光源の発光面（照射面）や伝播したい光の強度などに応じて適宜選択することができる。
【００１５】
従って、光伝播路の形状としては、例えば、光伝播路の接着面や光取出面の形状が略多角形状である場合、平板状、ブロック状、４角柱状等の６面体形状（例えば、３組の対向する面を有する形状）などが挙げられる。また、光伝播路の形状としては、光伝播路の接着面や光取出面の形状が略円形状である場合、例えば、円柱状、楕円柱状等の略円柱形状などが挙げられる。
【００１６】
光伝播路の接着面や光取出面の大きさなども特に制限されない。例えば、光源から照射された光をすべて伝播しようとする場合は、光伝播路の接着面は、光源の発光面（照射面）の形状と同じ又はほぼ同じか、またはそれ以上の大きさの形状とすることができる。また、光源から照射された光のうち一部の光を伝播しようとする場合は、光伝播路の接着面は、光源の発光面（照射面）の大きさよりも小さくすることができる。
【００１７】
光伝播路を形成する感圧接着剤は、特に制限されず、公知乃至慣用の感圧接着剤（粘着剤）を用いることができ、例えば、アクリル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、ポリエステル系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤などが挙げられる。感圧接着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１８】
感圧接着剤としては、その調製過程でいかなる形態も取りうるが、取り扱い性の面で、溶剤系、エマルション系、ホットメルト系、光重合系などの形態で用いることが好ましい。また、感圧接着剤は、そのまま単独で用いることができるが、本発明の範囲を逸脱しない限り、また接着剤としての性能を損なわない範囲であれば、従来公知の方法を用いた他のポリマーとの混合、攪拌などによるブレンド物であってもよい。
【００１９】
感圧接着剤としては、アクリル系感圧接着剤を好適に用いることができる。アクリル系感圧接着剤を用いると、感圧接着部材の性能制御により一層優れた好結果が得られる。アクリル系感圧接着剤は、アクリル系ポリマー［例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステルなど］を粘着成分（ベースポリマー）の主成分として含有しており、必要により、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、顔料などの各種の添加剤が配合されている。前記アクリル系ポリマーは、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−１４アルキルエステルを主成分とし、これに必要により共重合可能な改質用モノマーとして（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、スチレンなどの他のモノマーを加えたモノマー混合物の共重合により調製できる。なお、アクリル系ポリマーの調製に際しては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などの各種重合方法を採用することができる。
【００２０】
また、ゴム系感圧接着剤には、粘着成分として、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレン、スチレン−イソプレンゴムなどのゴム材料（ゴム成分）が含まれている。
【００２１】
光伝播路の接着面の径（例えば、略４角形の１辺、又は略円形の直径）としては、光源の大きさなどにより適宜選択することができ、例えば、３０μｍ〜５０ｍｍ（好ましくは５０μｍ〜１０ｍｍ、さらに好ましくは１００μｍ〜５ｍｍ）程度の範囲から選択することができる。なお、光伝播路は、複数の感圧接着剤層からなる積層体であってもよいが、単層であることが好ましい。
【００２２】
特に本発明では、光伝播路の屈折率は特に制限されないが、例えば、２５℃におけるナトリウムＤ線に対する屈折率（ｎＤ ２５）は、１．４５〜１．５３であることが好ましい。光伝播路の屈折率（２５℃）が、ナトリウムＤ線に対して１．４５〜１．５３であると、光源から照射された光を円滑に接着面から光取出面に伝播することができ、輝度低下を効果的に抑制又は防止することができる。
【００２３】
また、光伝播路は、全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、特に９５％以上であることが好ましい。光伝播路の全光線透過率が９０％以上であると、光伝播路内部での光の吸収が低く、光取出面まで優れた効率で伝播させることができ、光取出面での伝播光の輝度が良好である
【００２４】
前記光反射性基材は、光伝播路中の伝播光の漏れを防止することができる光反射性を有する基材からなり、光源から光を反射する役割を担うものであれば特に制限されない。光反射性基材は、単層、積層体のいずれで構成されていてもよい。このような光反射性基材は、図２〜図６に示されるような構成とすることができる。図２〜図６は、それぞれ、本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。図２〜図６において、２、３、４は、前記と同様に、それぞれ、感圧接着部材、光伝播路、光反射性基材であり、４ａはプラスチックフィルム層（「フィルム層」と称する場合がある）、４ｂは金属層、４ｃは着色されたプラスチックフィルム層（「着色フィルム層」と称する場合がある）、４ｄはインキ層である。
【００２５】
図２で示される感圧接着部材２は、金属層４ｂとフィルム層４ａとの積層体からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面（対面している面）の両表面に金属層４ｂが光伝播路３と接触するように積層された構成を有している。図３で示される感圧接着部材２は、金属層４ｂとフィルム層４ａとの積層体からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面の両表面にフィルム層４ａが光伝播路３と接触するように積層された構成を有している。
【００２６】
図４で示される感圧接着部材２は、着色フィルム層４ｃの単層からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面の両表面に積層された構成を有している。
【００２７】
図５で示される感圧接着部材２は、インキ層４ｄとフィルム層４ａとの積層体からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面の両表面にインキ層４ｄが光伝播路３と接触するように積層された構成を有している。図６で示される感圧接着部材２は、インキ層４ｄとフィルム層４ａとの積層体からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面の両表面にフィルム層４ａが光伝播路３と接触するように積層された構成を有している。
【００２８】
前記フィルム層４ａは、熱可塑性樹脂などの樹脂により形成することができる。このような熱可塑性樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリアミド（ナイロン）、ポリイミド、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
なお、フィルム層は、予め形成されたプラスチックフィルムを積層することにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよく、熱可塑性樹脂などの樹脂をコーティングすることにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよい。前記の予め形成されたプラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。
【００３０】
フィルム層４ａの厚みとしては、特に制限されず、光反射性基材の層構成などに応じて適宜選択することができ、例えば、１０〜３００μｍ（好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは２５〜１００μｍ）程度の範囲から選択することができる。プラスチックフィルム層は単層または積層体のいずれの構成であってもよい。
【００３１】
前記金属層４ｂは、各種金属元素又は合金を含む金属化合物（金属単体を含む）により形成することができる。金属化合物としては、特に制限されないが、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）等の金属元素や、ステンレス、真鍮等の合金などを含む金属化合物などが挙げられる。金属化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３２】
金属層は、金属箔層や金属蒸着層などのいずれの形態を有していてもよい。なお、金属層が、金属箔層である場合、例えば、フィルム層に金属箔（例えば、アルミニウム箔、ステンレス箔など）を積層することにより形成することができ、また、金属蒸着層の場合、例えば、フィルム層の表面に金属化合物（例えば、アルミニウム、銀、金、パラジウムなど）を蒸着させることにより形成することができる。
【００３３】
金属層の厚みとしては、特に制限されず、光反射性基材の層構成などに応じて適宜選択することができ、例えば、０．１〜５０μｍ（好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍ）程度の範囲から選択することができる。金属層は単層または積層体のいずれの構成であってもよい。
【００３４】
前記着色フィルム層４ｃは、プラスチックフィルムが光を反射できるように着色されている層である。着色フィルム層は、着色顔料を含有する樹脂により形成することができる。具体的には、着色フィルム層は、着色顔料を含有する樹脂がフィルム状に成形された着色されたプラスチックフィルムにより形成することができ、この着色されたプラスチックフィルムとしては、市販のものを用いることもできる。
【００３５】
着色顔料の色は、特に制限されないが、高い光反射性を有する色が好ましく、例えば、銀色等のメタリック色や、白色などが好適である。従って、着色顔料としては、特に制限されないが、メタリック色を発色する金属粉（メタリック色系金属粉）や、白色を発色する顔料（白色系顔料）を好適に用いることができる。メタリック色系金属粉や白色系顔料等の着色顔料としては、特に制限されず、公知の着色顔料から適宜選択して用いることができる。
【００３６】
なお、着色フィルム層の光反射性は、着色顔料の種類やその含有量などにより調整することができる。
【００３７】
着色フィルム層の厚みとしては、特に制限されず、光反射性基材の層構成などに応じて適宜選択することができ、例えば、１０〜３００μｍ（好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは２５〜１００μｍ）程度の範囲から選択することができる。着色フィルム層は単層または積層体のいずれの構成であってもよい。
【００３８】
前記インキ層４ｄは、各種の色のインキ（着色塗料）により形成することができる。インキの色は、特に制限されないが、高い光反射性を有する色が好ましく、例えば、銀色等のメタリック色や白色などが好適である。従って、インキとしては、メタリック色を発色するインキ（メタリック色系インキ）や、白色を発色するインキ（白色系インキ）を好適に用いることができる。メタリック色系インキや白色系インキとしては、特に制限されず、公知のメタリック色系インキや白色系インキから適宜選択して用いることができる。
【００３９】
インキ層は、例えば、インキをプラスチックフィルムの表面に塗布することにより形成することができる。この塗布方法としては、公知乃至慣用の塗布方法（例えば、各種の印刷方法、刷毛などによるコーティング方法）を採用することができる。
【００４０】
なお、インキ層の光反射性は、インキの種類やインキ中の着色顔料の含有量などにより調整することができる。
【００４１】
インキ層の厚みとしては、特に制限されず、光反射性基材の層構成などに応じて適宜選択することができ、例えば、１〜５０μｍ（好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍ）程度の範囲から選択することができる。インキ層は単層または積層体のいずれの構成であってもよい。
【００４２】
本発明では、図３や図６で示されるように、金属層やインキ層が感圧接着部材の最外層となっている場合、金属層やインキ層の外側に保護層を形成して、金属層やインキ層を保護することが好ましい。すなわち、図７や図８で示されているように、金属層やインキ層の外側に保護層が最外層として形成されていてもよい。図７、図８は、それぞれ、本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。図７や図８において、２、３、４、４ａ、４ｂ、４ｄは、前記と同様に、それぞれ、感圧接着部材、光伝播路、光反射性基材、フィルム層、金属層、インキ層であり、４ｅは保護層である。
【００４３】
図７で示される感圧接着部材２は、保護層４ｅと金属層４ｂとフィルム層４ａとがこの順で積層された積層体からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面の両表面にフィルム層４ａが光伝播路３と接触するように積層された構成を有している。図８で示される感圧接着部材２は、保護層４ｅとインキ層４ｄとフィルム層４ａとがこの順で積層された積層体からなる光反射性基材４が、略４角形の接着面を有する光伝播路３における１組の対向する面の両表面にフィルム層４ａが光伝播路３と接触するように積層された構成を有している。
【００４４】
前記保護層４ｅは、熱可塑性樹脂などの樹脂により形成することができる。このような熱可塑性樹脂としては、前記フィルム層４ａで例示の熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、保護層は、予め形成されたプラスチックフィルムを積層することにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよく、熱可塑性樹脂などの樹脂をコーティングすることにより形成されるプラスチックフィルム層であってもよい。前記の予め形成されたプラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。
【００４５】
保護層４ｅの厚みとしては、特に制限されず、光反射性基材の層構成などに応じて適宜選択することができ、例えば、１〜５０μｍ（好ましくは３〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍ）程度の範囲から選択することができる。保護層は単層または積層体のいずれの構成であってもよい。
【００４６】
このように、本発明では、光反射性基材は、金属層、着色されたプラスチックフィルム層およびインキ層から選択された少なくとも１つの層を有していることが好ましい。また、光反射性基材は、フィルム層や保護層を有していてもよい。なお、光反射性基材が多層の形態を有している場合、その積層順序は特に制限されず、また、いずれの層が光伝播路層側であってもよい。
【００４７】
光反射性基材は、図１に示されるように、光伝播路の対向する面の両表面に形成されている場合、両表面に形成されている光反射性基材は、同一の組成を有していてもよく、異なる組成を有していてもよい。また、その厚みは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００４８】
光反射性基材４の厚みは、その層構成などに応じて適宜選択することができ、取り扱い性やコストの点から、例えば、１０〜３００μｍ（好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは２５〜１００μｍ）程度の範囲から選択することができる。
【００４９】
なお、感圧接着部材は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに他の層を有していてもよい。
【００５０】
本発明の光源装置は、図１で示されているように、感圧接着部材が、感圧接着剤からなる光伝播路を利用して光源に接着されており、この光伝播路を介して光源から照射された光を伝播効率よく伝播することができる。光源（発光デバイス）としては、特に制限されず、種々の光源を用いることができる。光源としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）、蛍光管が好ましく、なかでも、ＬＥＤを好適に用いることができる。
【００５１】
光源は、ケーシング部材により保護されるものであってもよい。すなわち、感圧接着部材の光取出面（すなわち、光源が貼着されている接着面に対して対向する面である光取出面）には、発光デバイスのケーシング部材を装着することができる。なお、ケーシング部材の装着に際しては、感圧接着剤からなる光伝播路を利用することができる。このように、光源と、そのケーシング部材との間に、感圧接着部材を設ける場合、感圧接着部材は、光伝播路としての機能のみならず、光源をそのケーシング部材に固定する機能も有しており、光源装置の搬送時等におけるケーシング部材中での光源のズレを効果的に抑制または防止することができる。
【００５２】
また、照明装置のように、光源に他の部材を装着しない場合は、感圧接着部材の光取出面には、透明なプラスチックフィルム等を貼り合わせることにより、光の伝播効率が高い光源としてそのまま利用することができる。
【００５３】
感圧接着部材の幅［この幅は、例えば、光源と他の部材（ケーシング装置など）との間の長さに相当する］は、特に制限されず、光源装置などに応じて適宜選択することができるが、例えば、１００μｍ〜２０ｍｍ程度の範囲から選択することができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成を有する感圧接着部材を用いているので、光源から照射された光の伝播効率が優れている。
【００５５】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００５６】
（実施例１）
感圧接着剤（商品名「ＨＪ−９２１０」日東電工社製；アクリル酸エステルを主成分とする）からなる光伝播路（厚さ１．１ｍｍ）の両面に、光反射性基材として、一方の面にアルミニウムが蒸着されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「メタルミーＴＳ」東洋メタライジング社製；厚み７５μｍ；「アルミ蒸着ＰＥＴフィルム」と称する場合がある）を、アルミニウム蒸着層が光伝播路に接するように、貼り合わせて接着シート材を作製し、さらにこの接着シート材を幅１ｍｍ、長さ５ｍｍとなるように切断して、感圧接着部材（感圧接着部材Ａ）を作製した。すなわち、この感圧接着部材Ａは、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（ＰＥＴフィルム層）／アルミニウム蒸着層／感圧接着剤からなる光伝播路／アルミニウム蒸着層／ＰＥＴフィルム層の層構成を有している。
【００５７】
なお、光伝播路を形成する感圧接着剤（商品名「ＨＪ−９２１０」日東電工社製）の２５℃におけるナトリウムＤ線に対する屈折率（ｎＤ ２５）は、１．４８であり、また、全光線透過率は９９％であった。
【００５８】
感圧接着部材Ａを、図１で示されるように、ＬＥＤ光源に、感圧接着部材Ａの側面で貼り合わせて、光源装置を作製した。
【００５９】
（実施例２）
光反射性基材として、アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」東洋メタライジング社製）のＰＥＴフィルム層が光伝播路に接するように貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着部材（感圧接着部材Ｂ）を作製し、さらにこの感圧接着部材Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光源装置を作製した。なお、前記感圧接着部材Ｂは、アルミニウム蒸着層／ＰＥＴフィルム層／感圧接着剤からなる光伝播路／ＰＥＴフィルム層／アルミニウム蒸着層の層構成を有している。
【００６０】
（実施例３）
光反射性基材として、アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」東洋メタライジング社製）に代えて、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に厚み７μｍのアルミニウム箔が積層された積層体（商品名「アルミフクゴウヒン ＡＬ／ＰＥＴ ７−５０」住軽アルミ箔社製）を用い、且つアルミニウム箔層が光伝播路に接するように、光伝播路と貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着部材（感圧接着部材Ｃ）を作製し、さらにこの感圧接着部材Ｃを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光源装置を作製した。なお、前記感圧接着部材Ｃは、ＰＥＴフィルム層／アルミニウム箔層／感圧接着剤からなる光伝播路／アルミニウム箔層／ＰＥＴフィルム層の層構成を有している。
【００６１】
（実施例４）
光反射性基材として、アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」東洋メタライジング社製）に代えて、白色に着色されたＰＥＴフィルム層（厚み２５μｍ）／アルミニウム箔層（厚み１５μｍ）／ＰＥＴフィルム層（厚み９μｍ）の層構成を有する積層体（商品名「アルミフクゴウヒン 白ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥＴ ２５−１５−９」住軽アルミ箔社製）を用い、且つ白色に着色されたＰＥＴフィルム層が光伝播路に接するように、光伝播路と貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着部材（感圧接着部材Ｄ）を作製し、さらにこの感圧接着部材Ｄを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光源装置を作製した。なお、前記感圧接着部材Ｄは、ＰＥＴフィルム層（保護層）／アルミニウム箔層／白色に着色されたＰＥＴフィルム層／感圧接着剤からなる光伝播路／白色に着色されたＰＥＴフィルム層／アルミニウム箔層／ＰＥＴフィルム（保護層）層の層構成を有している。
【００６２】
（比較例１）
感圧接着部材Ａを使用せず、ＬＥＤチップのみの光源とした。
【００６３】
（比較例２）
感圧接着部材として、感圧接着剤（商品名「ＨＪ−９２１０」日東電工社製；アクリル酸エステルを主成分とする）からなる光伝播路（厚さ１．１ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光源装置を作製した。
【００６４】
（比較例３）
光反射性基材として、アルミ蒸着ＰＥＴフィルム（商品名「メタルミーＴＳ」東洋メタライジング社製）に代えて、着色されていない（無色透明な）ＰＥＴフィルム（商品名「ルミラーＳ−２７」東レ社製；厚み５０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着部材（感圧接着部材Ｅ）を作製し、さらにこの感圧接着部材Ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光源装置を作製した。
【００６５】
（照射試験）
実施例１〜４、比較例１〜３に係る光源装置について、実際に光源から光を照射した時の状況を目視で観察し、下記の評価基準により、光源装置の光取出面（光伝播路における光源に貼着された接着面に対向する面）から出てくる光の輝度を評価した。評価結果は、表１に示した。
評価基準
○：比較例１よりも明るく、輝度が優れている。
×：比較例１よりも暗く、輝度が低下している。
【００６６】
なお、屈折率は、ナトリウムＤ線に対する屈折率として測定した（測定温度２５℃）。また、全光線透過率は、感圧接着剤をスライドガラスに貼り付け、濁度計により測定し、この測定により測定された値を、スライドガラスの全光線透過率を９２．８％として換算して求めた。
【００６７】
【表１】
【００６８】
表１より明らかなように、実施例１〜４に係る光源装置は、比較例１〜３の光源装置に比べて、光の伝播ロスが少なく、輝度向上が実現されている。従って、実施例１〜４に係る感圧接着部材を用いることにより、光源からの照射光を伝播効率よく伝播させて、光取出面での輝度向上に格別の効果を奏させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感圧接着部材が光源に接着されている光源装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【図３】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【図４】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【図５】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【図６】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【図７】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【図８】本発明の感圧接着部材の例を部分的に示す概略断面図である。
【符号の説明】
１ 感圧接着部材を有する光源装置（光源装置）
１ａ 発光ダイオードチップによる光源（ＬＥＤチップ光源）
２ 感圧接着部材
２ａ 感圧接着部材２の底面
２ｂ 感圧接着部材２の上面
３ 光伝播路
３ａ 光伝播路３の光源１ａへの接着面
３ｂ 光伝播路３の光源１ａから伝播された光の取り出し面（光取出面）
４ 光反射性基材
４ａ プラスチックフィルム層（フィルム層）
４ｂ 金属層
４ｃ 着色されたプラスチックフィルム層（着色フィルム層）
４ｄ インキ層
４ｅ 保護層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive member and a light source device capable of efficiently transmitting light emitted from a light source such as a light emitting diode (LED) or a fluorescent tube.
[0002]
[Prior art]
Conventional light source devices, such as LEDs (light emitting diodes) and fluorescent tubes, are widely used for lighting fixtures, neon signs, signboards, and the like. These are used for efficient use of light to be illuminated by the light source used for practical use. For LEDs used in electronic equipment, the surroundings are covered with a case, etc., and for fluorescent tubes, a reflective member made of metal is attached. Thus, a device for obtaining efficient light emission has been devised.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional light source device, a reflecting member is attached for effective extraction of light to a necessary portion. However, light leakage or the like occurs between the light source and the reflecting member, Since the gap between the reflection member and the reflection member serves as an air layer, light may be scattered due to a difference in refractive index. For this reason, in order to obtain a sufficient amount of light to a necessary portion, for example, various measures have been taken such as increasing the current value to the light emitting device or increasing the number of light emitting devices themselves. There has been a problem that the lifetime of the light emitting device itself is shortened and the cost is increased due to the increase in the number of light emitting devices.
[0004]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive member and a light source device having excellent propagation efficiency of light emitted from a light source.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, when the light source is fixed to the casing member with a specific pressure-sensitive adhesive member, the light emitted from the light source is transferred from the bonding surface with the light source to the light extraction surface. It has been found that the light emitted from the light source can be efficiently propagated because the light can be propagated through the pressure-sensitive adhesive member and, at this time, the propagation loss of light caused by passing through the air layer can be prevented. . The present invention has been completed based on these findings.
[0006]
That is, the present invention relates to a light propagation path formed of a pressure-sensitive adhesive having a light-extraction surface provided on an adhesive surface with a light source and a surface facing the light source, and a light reflection path provided on a side surface of the light propagation path. The present invention provides a pressure-sensitive adhesive member characterized by comprising a conductive base material.
[0007]
In the present invention, the adhesive surface and the light extraction surface of the light propagation path are substantially quadrangular, and the light-reflective base material is provided on both surfaces of at least one pair of opposed surfaces among the side surfaces of the light propagation path. Pressure-sensitive adhesive members can be suitably used.
[0008]
In addition, the refractive index (nD 25) Is preferably 1.45 to 1.53, and the total light transmittance of the light propagation path is preferably 90% or more. Furthermore, it is preferable that the light propagation path is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0009]
Furthermore, it is preferable that the light-reflective substrate has at least one layer selected from a metal layer, a colored plastic film layer, and an ink layer.
[0010]
The present invention also provides a light source device, wherein the pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source such that a bonding surface of the pressure-sensitive adhesive member to the light source contacts the light source.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings as necessary. Note that the same members or parts may be given the same reference numerals.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a light source device in which the pressure-sensitive adhesive member of the present invention is adhered to a light source. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a light source device having a pressure-sensitive adhesive member (sometimes referred to as a “light source device”); 1a, a light source using a light-emitting diode chip (LED chip light source); 2, a pressure-sensitive adhesive member; The bottom surface of the adhesive member 2, the upper surface 2 b of the pressure-sensitive adhesive member 2, the light propagation path 3, the adhesion surface of the light propagation path 3 with the light source 1 a (sometimes simply referred to as “adhesion surface”), and 3 b A light extraction surface (sometimes referred to as a “light extraction surface”) 4 for light transmitted through the light propagation path 3 is a light-reflective substrate. The pressure-sensitive adhesive member 2 according to FIG. 1 includes a light propagation path 3 in which an adhesion surface 3a and a light extraction surface 3b have a substantially quadrangular shape, one of the side surfaces of the light propagation path 3 and its facing surface (1). The light propagation path 3 is made of a pressure-sensitive adhesive. The light source device 1 has a configuration in which the adhesive surface 3a of the light propagation path 3 on the bottom surface 2a of the pressure-sensitive adhesive member 2 is entirely adhered to the LED chip light source 1a. Therefore, the light emitted from the LED chip light source 1a is propagated from the bonding surface 3a of the light propagation path 3 on the bottom surface 2a of the pressure-sensitive bonding member 2 to the light extraction surface 3b of the light propagation path 3 on the upper surface 2b. You. At this time, since the bonding surface 3a of the light propagation path 3 of the pressure-sensitive bonding member 2 is adhered to the LED chip light source 1a, it is possible to prevent light propagation loss caused by passing through the air layer. Moreover, since the pressure-sensitive adhesive member 2 has the light-reflective substrate 4, light leakage from the surface of the pressure-sensitive adhesive member 2 that is not in contact with the LED chip light source 1a is suppressed or prevented, and The light from the chip light source 1a can be effectively propagated from the bonding surface 3a of the light propagation path 3 to the light extraction surface 3b with excellent propagation properties. Therefore, the pressure-sensitive adhesive member of the present invention has a light propagating function by being adhered to a light source, and can exert a remarkable effect in preventing light leakage and improving luminance of propagating light.
[0012]
(Pressure-sensitive adhesive member)
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive member includes a light propagation path (optical waveguide) made of a pressure-sensitive adhesive and a light-reflective substrate. The light-reflective substrate is provided on a side surface of the light propagation path [that is, a surface other than the bonding surface (the surface to be bonded to the light source) and the light extraction surface (the surface facing the bonding surface)]. Specifically, the light-reflective substrate only needs to be provided at least partially on the side surface of the light propagation path, and may be provided on all the side surfaces. When the light-reflective base material is provided on all side surfaces of the light propagation path, the pressure-sensitive adhesive member can more efficiently propagate the light emitted from the light source to the light-extracting surface from the adhesive surface.
[0013]
When the bonding surface and the light extraction surface are, for example, substantially quadrangular as shown below, the light-reflective substrate can be provided on at least one of the side surfaces of the light propagation path. And at least one pair of opposing surfaces of the side surfaces of the light propagation path. That is, when the adhesive surface and the light extraction surface are substantially quadrangular, the light-reflective substrate is provided on the entire side surface of the light propagation path (two sets of opposed surfaces; a total of four surfaces). Alternatively, it may be provided on a pair of opposing surfaces (two surfaces, one surface and the opposite surface) among the side surfaces of the light propagation path.
[0014]
The shape of the adhesive surface and the light extraction surface of the light propagation path is not particularly limited, but is preferably a substantially polygonal shape or a substantially circular shape. The substantially polygonal shape includes, for example, a substantially triangular shape, a substantially square shape, a substantially hexagonal shape, a substantially octagonal shape, and the like, and the substantially circular shape includes, for example, a circular shape and an elliptical shape. Is included. The shape of the adhesive surface and the light extraction surface of the light propagation path can be appropriately selected according to the light emitting surface (irradiation surface) of the light source, the intensity of light to be propagated, and the like.
[0015]
Therefore, as the shape of the light propagation path, for example, when the shape of the adhesive surface or light extraction surface of the light propagation path is substantially polygonal, a hexahedral shape such as a flat plate, a block, or a quadrangular prism (for example, And the like having a pair of opposed surfaces). Further, as the shape of the light propagation path, when the shape of the bonding surface or the light extraction surface of the light propagation path is substantially circular, for example, a substantially columnar shape such as a columnar shape, an elliptical columnar shape, and the like can be given.
[0016]
The size of the adhesive surface and the light extraction surface of the light propagation path is not particularly limited. For example, when trying to propagate all the light emitted from the light source, the adhesive surface of the light propagation path should have the same or almost the same shape as the light emitting surface (irradiation surface) of the light source, or a shape larger than it. It can be. Further, when a part of the light emitted from the light source is to be propagated, the bonding surface of the light propagation path can be smaller than the size of the light emitting surface (irradiation surface) of the light source.
[0017]
The pressure-sensitive adhesive forming the light propagation path is not particularly limited, and a known or commonly used pressure-sensitive adhesive (adhesive) can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber pressure-sensitive adhesive And polyester-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and silicone-based pressure-sensitive adhesives. The pressure-sensitive adhesives can be used alone or in combination of two or more.
[0018]
The pressure-sensitive adhesive may take any form during the preparation process, but is preferably used in the form of a solvent, an emulsion, a hot-melt, a photopolymer or the like in terms of handleability. In addition, the pressure-sensitive adhesive can be used alone as it is, but as long as it does not deviate from the scope of the present invention and within a range that does not impair the performance as an adhesive, other polymers using a conventionally known method can be used. And a blend obtained by mixing, stirring, and the like.
[0019]
An acrylic pressure-sensitive adhesive can be suitably used as the pressure-sensitive adhesive. When an acrylic pressure-sensitive adhesive is used, better excellent results can be obtained by controlling the performance of the pressure-sensitive adhesive member. The acrylic pressure-sensitive adhesive contains an acrylic polymer (for example, poly (meth) acrylate) as a main component of an adhesive component (base polymer). If necessary, a crosslinking agent, a tackifier, and a softening agent are used. Various additives such as an agent, an antioxidant, a filler, and a pigment are compounded. Examples of the acrylic polymer include butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and nonyl (meth). (Meth) acrylic acid C such as acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, and isomyristyl (meth) acrylate1-14(Meth) acrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylonitrile, vinyl acetate, N-vinyl-2-pyrrolidone And a monomer mixture to which other monomers such as styrene are added. In preparing the acrylic polymer, a solution polymerization method using an polymerization initiator such as an azo compound or a peroxide, an emulsion polymerization method or a bulk polymerization method, and irradiation with light or radiation using a photoinitiator. Various polymerization methods, such as a polymerization method carried out in the above, can be employed.
[0020]
In addition, the rubber-based pressure-sensitive adhesive contains a rubber material (rubber component) such as natural rubber, styrene-butadiene rubber, polyisobutylene, or styrene-isoprene rubber as an adhesive component.
[0021]
The diameter of the adhesive surface of the light propagation path (for example, one side of a substantially quadrangle or the diameter of a substantially circular shape) can be appropriately selected depending on the size of the light source, and is, for example, 30 μm to 50 mm (preferably 50 μm to 50 μm). 10 mm, more preferably 100 μm to 5 mm). The light propagation path may be a laminate composed of a plurality of pressure-sensitive adhesive layers, but is preferably a single layer.
[0022]
In particular, in the present invention, the refractive index of the light propagation path is not particularly limited. For example, the refractive index (nD 25) Is preferably from 1.45 to 1.53. When the refractive index (25 ° C.) of the light propagation path is 1.45 to 1.53 with respect to the sodium D line, light emitted from the light source can be smoothly propagated from the bonding surface to the light extraction surface. In addition, a decrease in luminance can be effectively suppressed or prevented.
[0023]
The light propagation path preferably has a total light transmittance of 90% or more, and particularly preferably 95% or more. When the total light transmittance of the light propagation path is 90% or more, light absorption inside the light propagation path is low, and light can be propagated to the light extraction surface with excellent efficiency. Good brightness
[0024]
The light-reflective substrate is not particularly limited as long as it is made of a light-reflective substrate capable of preventing leakage of propagating light in a light propagation path and plays a role of reflecting light from a light source. The light-reflective substrate may be composed of a single layer or a laminate. Such a light-reflective substrate can be configured as shown in FIGS. 2 to 6 are schematic cross-sectional views partially showing examples of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention. 2 to 6, reference numerals 2, 3, and 4 denote a pressure-sensitive adhesive member, a light propagation path, and a light-reflective substrate, respectively, as described above. Reference numeral 4a denotes a plastic film layer (referred to as a "film layer"). 4b is a metal layer, 4c is a colored plastic film layer (sometimes called a “colored film layer”), and 4d is an ink layer.
[0025]
In the pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 2, a light-reflective substrate 4 composed of a laminate of a metal layer 4b and a film layer 4a is formed by a pair of opposing light-transmitting paths 3 having a substantially square bonding surface. A metal layer 4 b is laminated on both surfaces of the surfaces (facing surfaces) so as to be in contact with the light propagation path 3. In the pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 3, a light-reflective substrate 4 composed of a laminate of a metal layer 4b and a film layer 4a is formed by a pair of opposing light-transmitting paths 3 having a substantially quadrangular adhesive surface. A film layer 4 a is laminated on both surfaces of the surface to be in contact with the light propagation path 3.
[0026]
In the pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 4, the light-reflective substrate 4 composed of a single layer of the colored film layer 4c has a pair of opposing surfaces in the light propagation path 3 having a substantially square bonding surface. It has a configuration laminated on the surface.
[0027]
The pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 5 has a structure in which a light-reflective substrate 4 composed of a laminate of an ink layer 4d and a film layer 4a has a pair of opposed surfaces in a light propagation path 3 having a substantially square bonding surface. An ink layer 4 d is laminated on both surfaces of the surface to be in contact with the light propagation path 3. The pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 6 has a structure in which a light-reflective substrate 4 composed of a laminate of an ink layer 4d and a film layer 4a has a pair of opposed surfaces in a light propagation path 3 having a substantially quadrangular adhesive surface. A film layer 4 a is laminated on both surfaces of the surface to be in contact with the light propagation path 3.
[0028]
The film layer 4a can be formed of a resin such as a thermoplastic resin. Examples of such a thermoplastic resin include, but are not particularly limited to, polyester (eg, polyethylene terephthalate), polyamide (nylon), polyimide, polyolefin (eg, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc.), Examples include vinyl chloride, acrylic resin, and styrene resin. The thermoplastic resins can be used alone or in combination of two or more.
[0029]
The film layer may be a plastic film layer formed by laminating a plastic film formed in advance, or a plastic film layer formed by coating a resin such as a thermoplastic resin. Good. The preformed plastic film may be any of a non-stretched film and a stretched (uniaxially stretched or biaxially stretched) film.
[0030]
The thickness of the film layer 4a is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the layer configuration of the light-reflective substrate, and is, for example, 10 to 300 μm (preferably 20 to 200 μm, more preferably 25 to 100 μm). ) Degree range. The plastic film layer may have a single-layer structure or a laminated structure.
[0031]
The metal layer 4b can be formed of a metal compound (including a simple metal) containing various metal elements or alloys. Although it does not specifically limit as a metal compound, For example, metal elements, such as aluminum (Al), silver (Ag), gold (Au), palladium (Pd), platinum (Pt), and copper (Cu), stainless steel, and brass And the like, and metal compounds including alloys thereof. The metal compounds can be used alone or in combination of two or more.
[0032]
The metal layer may have any form such as a metal foil layer and a metal deposition layer. When the metal layer is a metal foil layer, for example, the metal layer can be formed by laminating a metal foil (for example, an aluminum foil, a stainless steel foil, or the like) on a film layer. It can be formed by depositing a metal compound (for example, aluminum, silver, gold, palladium, etc.) on the surface of the film layer.
[0033]
The thickness of the metal layer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the layer configuration of the light-reflective substrate and the like. For example, 0.1 to 50 μm (preferably 0.5 to 30 μm, and more preferably 1 to 20 μm). The metal layer may have either a single layer or a laminated structure.
[0034]
The colored film layer 4c is a layer that is colored so that the plastic film can reflect light. The colored film layer can be formed of a resin containing a colored pigment. Specifically, the colored film layer can be formed of a colored plastic film in which a resin containing a colored pigment is formed into a film, and a commercially available colored plastic film is used. You can also.
[0035]
The color of the coloring pigment is not particularly limited, but is preferably a color having high light reflectivity, for example, a metallic color such as silver, white, or the like. Accordingly, the color pigment is not particularly limited, but a metal powder that develops a metallic color (metallic metal powder) and a pigment that develops white (white pigment) can be preferably used. The color pigment such as a metallic color metal powder or a white pigment is not particularly limited, and can be appropriately selected from known color pigments and used.
[0036]
In addition, the light reflectivity of the colored film layer can be adjusted by the type of the colored pigment and the content thereof.
[0037]
The thickness of the colored film layer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the layer configuration of the light-reflective substrate, and is, for example, 10 to 300 μm (preferably 20 to 200 μm, more preferably 25 to 100 μm). ) Degree range. The colored film layer may have either a single layer or a laminated structure.
[0038]
The ink layer 4d can be formed by various colors of ink (colored paint). The color of the ink is not particularly limited, but a color having high light reflectivity is preferable, and for example, a metallic color such as silver or white is preferable. Therefore, as the ink, an ink that emits a metallic color (a metallic ink) or an ink that emits a white color (a white ink) can be preferably used. The metallic color ink and white color ink are not particularly limited, and may be appropriately selected from known metallic color inks and white color inks.
[0039]
The ink layer can be formed, for example, by applying ink to the surface of a plastic film. As this coating method, a known or commonly used coating method (for example, various printing methods, a coating method using a brush or the like) can be adopted.
[0040]
The light reflectivity of the ink layer can be adjusted by the type of the ink, the content of the coloring pigment in the ink, and the like.
[0041]
The thickness of the ink layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the layer configuration of the light-reflective substrate, and is, for example, 1 to 50 μm (preferably 2 to 30 μm, more preferably 3 to 20 μm). You can choose from a range of degrees. The ink layer may be either a single layer or a laminate.
[0042]
In the present invention, as shown in FIGS. 3 and 6, when the metal layer or the ink layer is the outermost layer of the pressure-sensitive adhesive member, a protective layer is formed outside the metal layer or the ink layer to form a metal layer. It is preferred to protect the layer and the ink layer. That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the protective layer may be formed as the outermost layer outside the metal layer or the ink layer. 7 and 8 are schematic sectional views each partially showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention. 7 and 8, 2, 3, 4, 4a, 4b, and 4d denote a pressure-sensitive adhesive member, a light propagation path, a light-reflective substrate, a film layer, a metal layer, and an ink layer, respectively, as described above. And 4e is a protective layer.
[0043]
In the pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 7, a light-reflective substrate 4 composed of a laminate in which a protective layer 4e, a metal layer 4b, and a film layer 4a are laminated in this order has a substantially quadrangular adhesive surface. The light propagation path 3 has a configuration in which film layers 4 a are laminated on both surfaces of a pair of opposed surfaces so as to contact the light propagation path 3. In the pressure-sensitive adhesive member 2 shown in FIG. 8, a light-reflective substrate 4 composed of a laminate in which a protective layer 4e, an ink layer 4d, and a film layer 4a are laminated in this order has a substantially quadrangular adhesive surface. The light propagation path 3 has a configuration in which film layers 4 a are laminated on both surfaces of a pair of opposed surfaces so as to contact the light propagation path 3.
[0044]
The protective layer 4e can be formed of a resin such as a thermoplastic resin. As such a thermoplastic resin, the thermoplastic resins exemplified in the film layer 4a can be used. The protective layer may be a plastic film layer formed by laminating a plastic film formed in advance, or a plastic film layer formed by coating a resin such as a thermoplastic resin. Good. The preformed plastic film may be any of a non-stretched film and a stretched (uniaxially stretched or biaxially stretched) film.
[0045]
The thickness of the protective layer 4e is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the layer configuration of the light-reflective substrate, and is, for example, 1 to 50 μm (preferably 3 to 30 μm, more preferably 3 to 20 μm). ) Degree range. The protective layer may have a single-layer structure or a laminated structure.
[0046]
As described above, in the present invention, the light-reflective substrate preferably has at least one layer selected from a metal layer, a colored plastic film layer, and an ink layer. Further, the light-reflective substrate may have a film layer or a protective layer. When the light-reflective substrate has a multilayer structure, the laminating order is not particularly limited, and any layer may be on the light propagation path layer side.
[0047]
As shown in FIG. 1, when the light-reflective substrates are formed on both surfaces of the opposing surface of the light propagation path, the light-reflective substrates formed on both surfaces have the same composition. And may have different compositions. Further, the thickness may be the same or different.
[0048]
The thickness of the light-reflective substrate 4 can be appropriately selected depending on its layer configuration and the like. From the viewpoint of handleability and cost, for example, 10 to 300 μm (preferably 20 to 200 μm, more preferably 25 to 100 μm) ) Degree range.
[0049]
The pressure-sensitive adhesive member may have another layer as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0050]
In the light source device of the present invention, as shown in FIG. 1, a pressure-sensitive adhesive member is bonded to a light source using a light propagation path made of a pressure-sensitive adhesive. Light emitted from the light source can be propagated with good propagation efficiency. The light source (light emitting device) is not particularly limited, and various light sources can be used. As a light source, an LED (light emitting diode) or a fluorescent tube is preferable, and among them, an LED can be suitably used.
[0051]
The light source may be protected by a casing member. That is, the casing of the light emitting device can be mounted on the light extraction surface of the pressure-sensitive adhesive member (that is, the light extraction surface that is the surface facing the adhesive surface to which the light source is attached). When the casing member is mounted, a light propagation path made of a pressure-sensitive adhesive can be used. As described above, when the pressure-sensitive adhesive member is provided between the light source and the casing member, the pressure-sensitive adhesive member has not only a function as a light propagation path but also a function of fixing the light source to the casing member. Therefore, it is possible to effectively suppress or prevent the displacement of the light source in the casing member when the light source device is transported or the like.
[0052]
Also, when other members are not attached to the light source, such as a lighting device, a transparent plastic film or the like is attached to the light extraction surface of the pressure-sensitive adhesive member, so that the light source has high light propagation efficiency. Can be used.
[0053]
The width of the pressure-sensitive adhesive member [this width corresponds to, for example, the length between the light source and another member (such as a casing device)] is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the light source device or the like. Can be selected, for example, from a range of about 100 μm to 20 mm.
[0054]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the pressure-sensitive adhesive member having the above configuration is used, the propagation efficiency of the light emitted from the light source is excellent.
[0055]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail. However, the present invention is not limited at all by these examples. In the following, “parts” means “parts by weight” and “%” means “% by weight”.
[0056]
(Example 1)
One side as a light-reflective base material on both surfaces of a light propagation path (thickness: 1.1 mm) made of a pressure-sensitive adhesive (trade name “HJ-9210” manufactured by Nitto Denko Corporation; mainly composed of an acrylate ester) A polyethylene terephthalate (PET) film (trade name “Metal Me TS” manufactured by Toyo Metallizing Co .; thickness: 75 μm; sometimes referred to as “aluminum-deposited PET film”) having aluminum deposited on the surface of A pressure-sensitive adhesive member (pressure-sensitive adhesive member A) is prepared by laminating an adhesive sheet material so as to be in contact with the propagation path and cutting the adhesive sheet material so as to have a width of 1 mm and a length of 5 mm. did. That is, the pressure-sensitive adhesive member A has a layer structure of a polyethylene terephthalate film layer (PET film layer) / aluminum vapor-deposited layer / a light propagation path composed of a pressure-sensitive adhesive / aluminum vapor-deposited layer / PET film layer.
[0057]
The refractive index (n) of the pressure sensitive adhesive (trade name “HJ-9210” manufactured by Nitto Denko Corporation) for the sodium D line at 25 ° C.D 25) Was 1.48 and the total light transmittance was 99%.
[0058]
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive member A was bonded to the LED light source on the side surface of the pressure-sensitive adhesive member A, thereby producing a light source device.
[0059]
(Example 2)
As a light-reflective substrate, in the same manner as in Example 1 except that a PET film layer of an aluminum-deposited PET film (trade name “Metal Me TS” manufactured by Toyo Metallizing Co., Ltd.) was bonded so as to be in contact with the light propagation path. A light source device was produced in the same manner as in Example 1 except that a pressure-sensitive adhesive member (pressure-sensitive adhesive member B) was produced, and this pressure-sensitive adhesive member B was used. The pressure-sensitive adhesive member B has a layer structure of aluminum vapor-deposited layer / PET film layer / light propagation path made of pressure-sensitive adhesive / PET film layer / aluminum-deposited layer.
[0060]
(Example 3)
A laminate in which a 7 μm-thick aluminum foil is laminated on one side of a 50 μm-thick polyethylene terephthalate film instead of an aluminum-deposited PET film (trade name “Metal Me TS” manufactured by Toyo Metallizing Co., Ltd.) as a light-reflective substrate (Product name "Aluminum Fukugohin @ AL / PET @ 7-50" manufactured by Sumitomo Aluminum Foil Co., Ltd.), and except that the aluminum foil layer was in contact with the light propagation path so as to be in contact with the light propagation path A pressure-sensitive adhesive member (pressure-sensitive adhesive member C) was produced in the same manner as in Example 1, and a light source device was produced in the same manner as in Example 1 except that this pressure-sensitive adhesive member C was used. The pressure-sensitive adhesive member C has a layer structure of PET film layer / aluminum foil layer / light propagation path made of pressure-sensitive adhesive / aluminum foil layer / PET film layer.
[0061]
(Example 4)
As the light-reflective substrate, a PET film layer (thickness: 25 μm) / aluminum foil layer (thickness: 15 μm) / PET that is colored white instead of an aluminum-deposited PET film (trade name “Metal Me TS” manufactured by Toyo Metallizing Co., Ltd.) PET colored using a laminate having a layer configuration of a film layer (thickness: 9 μm) (trade name “Aluminum Fukugohin @ White PET / AL / PET @ 25-15-9” manufactured by Sumilight Aluminum Foil Co., Ltd.) A pressure-sensitive adhesive member (pressure-sensitive adhesive member D) was prepared in the same manner as in Example 1, except that the film layer was bonded to the light propagation path so as to be in contact with the light propagation path. A light source device was manufactured in the same manner as in Example 1 except that D was used. The pressure-sensitive adhesive member D is a PET film layer (protective layer) / aluminum foil layer / white colored PET film layer / a light propagation path made of a pressure-sensitive adhesive / white colored PET film layer / It has a layer structure of aluminum foil layer / PET film (protective layer) layer.
[0062]
(Comparative Example 1)
The light source was an LED chip only without using the pressure-sensitive adhesive member A.
[0063]
(Comparative Example 2)
Except that a light propagation path (thickness: 1.1 mm) made of a pressure-sensitive adhesive (trade name "HJ-9210" manufactured by Nitto Denko Corporation; mainly composed of acrylate ester) was used as the pressure-sensitive adhesive member. In the same manner as in Example 1, a light source device was manufactured.
[0064]
(Comparative Example 3)
As a light-reflective substrate, an uncolored (colorless and transparent) PET film (trade name "Lumirror S-27", Toray Industries, Inc.) is used instead of an aluminum-deposited PET film (trade name "Metal Me TS" manufactured by Toyo Metallizing Co., Ltd.) A pressure-sensitive adhesive member (pressure-sensitive adhesive member E) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive member E was used. In the same manner as in Example 1, a light source device was manufactured.
[0065]
(Irradiation test)
With respect to the light source devices according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, the situation when light was actually irradiated from the light source was visually observed, and the light extraction surface (light propagation path) of the light source device was evaluated according to the following evaluation criteria. (A surface opposite to the bonding surface attached to the light source) was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
Evaluation criteria
：: Brighter than Comparative Example 1 and excellent in luminance.
×: Darker than Comparative Example 1 and lower in luminance.
[0066]
In addition, the refractive index was measured as a refractive index with respect to a sodium D line (measuring temperature 25 ° C.). The total light transmittance was measured by using a turbidimeter with a pressure-sensitive adhesive applied to a slide glass, and the value measured by this measurement was converted assuming that the total light transmittance of the slide glass was 92.8%. I asked.
[0067]
[Table 1]
[0068]
As is clear from Table 1, the light source devices according to Examples 1 to 4 have less light propagation loss and an improved luminance than the light source devices according to Comparative Examples 1 to 3. Therefore, by using the pressure-sensitive adhesive members according to Examples 1 to 4, the irradiation light from the light source can be propagated with good propagation efficiency, and an extraordinary effect can be obtained in improving the luminance on the light extraction surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a light source device in which a pressure-sensitive adhesive member of the present invention is adhered to a light source.
FIG. 2 is a schematic sectional view partially showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view partially showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view partially showing an example of a pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view partially showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view partially showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view partially showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view partially showing an example of the pressure-sensitive adhesive member of the present invention.
[Explanation of symbols]
1. Light source device having a pressure-sensitive adhesive member (light source device)
1a Light source with LED chip (LED chip light source)
2 Pressure sensitive adhesive
2a Bottom surface of pressure-sensitive adhesive member 2
2b Top surface of pressure-sensitive adhesive member 2
3 Light propagation path
3a Adhesion surface of light propagation path 3 to light source 1a
3b Extraction surface of light propagated from light source 1a of light propagation path 3 (light extraction surface)
4 Light-reflective substrate
4a Plastic film layer (film layer)
4b metal layer
4c Colored plastic film layer (colored film layer)
4d ink layer
4e @ Protective layer
