JP2004043919A - Induction heating tempering apparatus for cylindrical member and cylinder block having variation in thickness - Google Patents
Induction heating tempering apparatus for cylindrical member and cylinder block having variation in thickness Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004043919A JP2004043919A JP2002205179A JP2002205179A JP2004043919A JP 2004043919 A JP2004043919 A JP 2004043919A JP 2002205179 A JP2002205179 A JP 2002205179A JP 2002205179 A JP2002205179 A JP 2002205179A JP 2004043919 A JP2004043919 A JP 2004043919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- arc
- tempering
- induction heating
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚肉部と薄肉部を有する肉厚に変動がある円筒部材や、シリンダブロックのシリンダなどの焼入れした内面を誘導加熱により焼戻しする装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
先に発明者らは、特開平8−225846号において、シリンダブロックのシリンダ内面を誘導加熱により焼入れする精密焼入装置を開示した。シリンダ内面に斑模様の焼入れ層を形成するなどの焼入れの場合、シリンダ内面と加熱コイルとの隙間には高い精度が要求されるので、上記装置は非常に精密に設置精度が設定されるようにされている。
【0003】
上記の焼入装置により焼入れしたシリンダブロックの焼入れ面を焼戻しする際には、誘導加熱により焼戻しすることが望ましい。その方法として、従来は順次各シリンダに円筒形加熱コイルを挿入して1シリンダごとに加熱し、焼戻しされた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、1シリンダごとに焼戻しすると時間がかかるので、複数のシリンダを同時に焼戻ししたいという要望がある。この焼戻しの場合にはシリンダ内面と加熱コイルとの設置には焼入れの場合ほど精度を要しないので、精度を犠牲にしても作業能率を向上することが要求される。
【0005】
また、シリンダブロックでは各シリンダ壁は肉厚が均等でなく、図1に1例を示すように、シリンダブロックの両端側Aのシリンダの肉厚や各シリンダ間Bの肉厚がブロックの側面側Cの肉厚より薄くなっている。このような肉厚に変動があるシリンダの内面を従来の円筒形加熱コイルにより加熱すると、上記A,B部の温度が側面Cの厚肉部より高くなり、A,B部の焼戻し硬さがC部の硬さより低くなる。このためにシリンダ内周に均等な表面硬さを得ることが困難であるという問題点があった。
【0006】
上記シリンダブロック以外でも、肉厚に変動がある厚肉部と薄肉部を有する円筒部材の焼戻しの場合にも同様の問題点がある。
【0007】
そこで本発明は上記問題点を解決し、シリンダブロックのシリンダ内周など肉厚に変動がある円筒部材を均一な温度に加熱して焼戻しし、かつシリンダブロックの場合、複数のシリンダを一度に焼戻しする生産性が高い誘導加熱によるシリンダブロックなど円筒部材の焼戻装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の円筒部材の誘導加熱焼戻装置は、厚肉部と薄肉部を有する肉厚に変動がある円筒部材の焼入れした円筒内面を誘導加熱により焼戻しする装置において、該円筒内面との間に所定の隙間を形成し該円筒部材の厚肉部分に対応する弧長を有する円弧状導体を備えた加熱コイルを、該円弧状導体が前記厚肉部分に対応するように配設し、該円筒部材の円筒内周を均一温度に加熱することを特徴とするものである。
【0009】
上記円筒部材の誘導加熱焼戻装置は、肉厚に変動があるシリンダブロックの焼戻しに効果が大きい。そこで本発明のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、シリンダブロックの焼入れしたシリンダ内面を誘導加熱により焼戻しする装置において、該シリンダ内面との間に所定の隙間を形成しシリンダ壁の厚肉部に対応する弧長を有する2本の円弧状導体を備えた加熱コイルを、該2本の円弧状導体がシリンダ壁の厚肉部に対応するように配設し、該シリンダ内面円周を均一温度に加熱することを特徴とするものである。
【0010】
前述したように、シリンダブロックのシリンダなど円周で肉厚が異なる円筒部材を従来の円筒形の誘導コイルで加熱すると、厚肉部に比して薄肉部の温度が高くなって薄肉部の焼戻し硬さが低くなり、円周で均一な焼戻し硬さが得られないという問題点がある。本発明の円筒部材やシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、シリンダ壁などの厚肉部に対応する弧長の2本の円弧状導体をシリンダ壁の厚肉部に対応させて配設して誘導加熱するので、厚肉部の磁束が大きくなって強く加熱され、対応する導体のない薄肉部は磁束が小さくなって弱く加熱される。これによって上記問題点が解決され、薄肉部が過熱されることなく、厚肉部と薄肉部が均一温度に加熱され、円周で均一な焼戻し硬さが得られる。
【0011】
また、本発明のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、複数のシリンダの内面を誘導加熱により焼戻しする装置において、前記円弧状導体を各シリンダに配設し、相隣るシリンダの同一側の円弧状導体を相互に接続し、両端シリンダの2本の導体の一端同士を接続することにより各シリンダの導体を直列に接続し、全シリンダを一周する回路を形成させた加熱コイルを備え、複数のシリンダ内面を同時に焼戻しすることを特徴とするものである。
【0012】
さらに本発明のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、複数のシリンダの内面を誘導加熱により焼戻しする装置において、該シリンダ内面との間に所定の隙間を形成しシリンダ壁の厚肉部に対応する弧長を有する2本の円弧状導体を備えた加熱コイルを、該2本の円弧状導体がシリンダ壁の厚肉部に対応するようにして各シリンダに配設し、該各シリンダの加熱コイルを並列に接続して複数のシリンダ内面を同時に焼戻しすることを特徴とするものである。
【0013】
このように、本発明のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、複数のシリンダに加熱コイルを配設し、各コイルを直列または並列に接続して1電源で複数のシリンダを同時に加熱して焼戻しするので、焼戻し時間が大幅に短縮でき、焼戻し処理のコストを低減できる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の一実施形態のシリンダブロックの焼戻装置について具体的に説明する。図1は本発明の第1実施形態の4シリンダのシリンダブロックを焼戻しする誘導加熱焼戻装置の加熱コイルの結線を示す図、図2は同コイルの上面図、図3はその側面断面図である。
【0015】
図において、シリンダブロックWは1、2、3、4の4個のシリンダを備えている。各シリンダ壁の肉厚は、シリンダ間Bで薄く、ブロックの両端側Aではシリンダ間Bよりやや厚いが、側面側Cのシリンダ壁の肉厚より薄く円周で不均一な肉厚になっている。
【0016】
各シリンダに挿入される加熱コイルはほぼ同一形状で、シリンダ1と4の加熱コイル110と410、シリンダ2と3の加熱コイル210と310はそれぞれ同一コイルがブロックの長さ方向の中心に対称に配設されている。そこで同一コイルの同一部分は同記号を使用して説明する。
【0017】
シリンダ1の加熱コイル110は、2本の円弧状導体11,12を有し、各導体11,12の両端にはリード部11a,11b及び12a,12bが設けられている。そしてブロック端部A側のリード部11a,12aは導体13により接続され、反対側のリード部11b,12bにはそれぞれ立上げ導体14、15が接続されている。
【0018】
円弧状導体11,12の外周は、シリンダ内周との間に所定の隙間が形成されるようにシリンダ内径よりやや小さい外径の円弧をなし、その弧長はシリンダの側面側の厚肉部Cに対応する長さになっている。すなわち、その弧長は半円から肉薄のA,B部に対応する部分を切り取った円弧の長さを有する。この円弧の切り取り部の長さ、すなわちリード部11aと12aの間隔及びリード部11bと12bの間隔は、C部に対するA,B部の肉厚の差により実験的に決定される。本実施形態の場合、シリンダのA部の肉厚がB部より厚いので、A部に対応するリード部11a,12aの間隔は、B部に対応するリード部12b,12bの間隔より狭くされている。そして、円弧状導体11,12はシリンダ列軸を中心として対称に配設される。
【0019】
シリンダ2の加熱コイル210もシリンダ1の加熱コイル110と同様の円弧状導体21,22を有し、各導体21,22の両端にリード部21a,21b及び22a,22bが設けられている。そしてリード部21a,22aには前記加熱コイル110と同じ立上げ導体14、15が接続され、反対側のリード部21b,22bにはそれぞれ立上げ導体18、19が接続されている。円弧状導体21,22のリード部21aと22a、及び21bと22bの間隔はシリンダ1の加熱コイル110のリード部11b,12bの間隔と等しくされている。
【0020】
シリンダ1の加熱コイル110の立上げ導体14、15とシリンダ2の加熱コイル210の立上げ導体14、15とは、それぞれ導体16、17により接続されている。
【0021】
シリンダ3の加熱コイル310にはシリンダ2の加熱コイル210と同一形状のコイルが使用され、シリンダ4の加熱コイル410にはシリンダ1の加熱コイル110と同一形状のコイルが使用されている。そして、加熱コイル310、410と加熱コイル110、210とは、シリンダ2と3の間を中心としてシリンダ列方向の対称位置に配設されている。
【0022】
シリンダ2とシリンダ3の加熱コイル210と310の立上げ導体19同士は導体17により接続され、加熱コイル210と310の立上げ導体18にはそれぞれターミナル28、29が接続されている。そして、ターミナル28、29が高周波電源30に接続されている。
【0023】
これにより、シリンダ1、2、3、4の加熱コイル110、210,310、410は同一円周方向に電流が流れるように直列に接続される。これらの加熱コイルの導体は中空銅管からなり水冷されるようになっている。また、4個のコイルは図示しないフレームに固定されて一体になって移動できるようにされている。
【0024】
以下、上記構成の加熱コイルの動作について説明する。前記4個のコイルを誘導加熱により焼入れされた4個のシリンダの焼入れ箇所に挿入し、高周波電源30からターミナル28、29を介して加熱コイルに電力を付加する。すると、4個のシリンダの焼入れ箇所が同時に加熱されて一度に焼戻しが行われる。この際に、加熱コイル110、210,310、410の円弧状の導体はシリンダ壁の肉厚の薄い部分A及びBに対応する箇所が欠いているので、磁束の量が少なく薄肉部分の過熱が防止されて、厚肉部分Cと同じように温度上昇し、円周が均一温度に加熱される。このために、シリンダの円周の焼戻し硬さが均一になる。この円弧の切欠量は前述のようにシリンダの円周温度が均一になるようにシリンダ壁の肉厚により変えられている。
【0025】
次に本発明の第2実施形態について説明する。図4は第2実施形態の加熱コイルの結線図である。図1の前記第1実施形態と同一部分は同一記号を用いて説明する。
【0026】
加熱コイルの形状は図1の第1実施形態と同一である。シリンダ1の加熱コイル110´は図1の第1実施形態の加熱コイル110と全く同一であり、2本の円弧状導体11,12のブロック端部A側のリード部11a,12aが導体13により接続され、反対側のリード部11b,12bにはそれぞれ立上げ導体14、15が接続されている。A部に対応するリード部11a,12aの間隔がB部に対応するリード部11b,12bの間隔より狭くされて、相当する弧長になっていることも同様である。
【0027】
シリンダ2の加熱コイル210´も図1の第1実施形態と近似するが、円弧状導体21、22のリード部21a,22aが導体23により接続され、反対側のリード部21b,22bに立上げ導体14、15が接続されている。リード部21aと22a、及び21bと22bの間隔はシリンダ1の加熱コイル110のリード部11b,12bの間隔と等しい点は同じである。
【0028】
シリンダ3の加熱コイル310´はシリンダ2の加熱コイル210´と全く同一である。シリンダ4の加熱コイル410はリード部41aと42aが導体43により接続され、反対のリード部41bと42bに立上げ導体44、45が接続されている。リード部41aと42aの間隔はリード部21aと22aの間隔と等しく、反対側のリード部41bと42bの間隔は加熱コイル1のリード部11aと12aの間隔と等しい。
【0029】
そして、加熱コイル110´、210´、310´、410´の導体14、14、14、44が導体36により並列に接続され、導体15、15、15、45が導体37により並列に接続されている。導体36、37はターミナル38、39を介して高周波電源30に接続される。
【0030】
これにより、シリンダ1、2、3、4の加熱コイル110、210,310、410は同一円周方向に電流が流れるように並列に接続される。4個のコイルは図示しないフレームに固定されて一体になって移動できるようにされていることは第1実施形態と同じである。
【0031】
第2実施形態の焼戻装置の動作も第1実施形態と同じであるので省略する。
【0032】
以上述べたように、本発明のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置によれば、シリンダ壁の厚肉部に対応する弧長の円弧状導体が配設され、厚肉部が強く加熱され薄肉部が弱く加熱されるので、薄肉部が過熱されることなく円周が均一温度に加熱される。
【0033】
また、本発明のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、複数のシリンダに加熱コイルを配設し、複数の加熱コイルを直列または並列に接続して、1電源で複数のシリンダを同時に加熱して焼戻しするので、焼戻し時間が大幅に短縮でき、焼戻し処理のコストが低減できる。
【0034】
上記実施形態においてはシリンダブロックの誘導加熱焼戻しについて説明したが、本発明の円筒部材の焼戻装置はシリンダブロック以外の肉厚変動を有するあらゆる円筒部材に適用できる。この場合、円周の局部に薄肉部分を有する円筒部材でも円弧状導体の弧長を適切に選択することにより、円周に均一な焼戻し硬さを得ることができる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の円筒部材とシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置は、シリンダなど円筒の薄肉部も厚肉部も均一温度に加熱されるので、円筒やシリンダ内周に均一な焼戻し硬さが得られる。かつ複数のシリンダを有するシリンダブロックの場合、複数のシリンダを同時に焼戻しできるので、生産性が向上し焼戻し処理コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明第1実施形態のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置の加熱コイルの結線図である。
【図2】本発明第1実施形態のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置の上面図である。
【図3】本発明第1実施形態のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置の側面断面図である。
【図4】本発明第2実施形態のシリンダブロックの誘導加熱焼戻装置の加熱コイルの結線図である。
【符号の説明】
1 第1シリンダ、2 第2シリンダ、3 第3シリンダ、4 第4シリンダ、11、12 円弧状導体、13 導体、14、15 立上げ導体、16、17導体 、18、19 立上げ導体、21、22 円弧状導体、28、29 ターミナル、30 高周波電源、36、37導体、38、39 ターミナル、41、42 円弧状導体、43 導体、44、45 立上げ導体、110、210、310、410 加熱コイル、110´、210´、310´、410´ 加熱コイル、W シリンダブロック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for tempering a hardened inner surface of a cylindrical member having a thick portion and a thin portion and having a variable thickness, a cylinder of a cylinder block, or the like by induction heating.
[0002]
[Prior art]
Previously, the inventors disclosed in JP-A-8-225846 a precision quenching apparatus for quenching the inner surface of a cylinder of a cylinder block by induction heating. In the case of quenching, such as forming a spotted quenching layer on the inner surface of the cylinder, high precision is required for the gap between the inner surface of the cylinder and the heating coil. Have been.
[0003]
When tempering the quenched surface of the cylinder block quenched by the quenching device, it is desirable to temper by induction heating. Conventionally, a cylindrical heating coil is inserted into each cylinder in order to heat the cylinder one by one and temper it.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since it takes time to temper each cylinder, there is a demand for tempering a plurality of cylinders simultaneously. In the case of this tempering, the installation of the inner surface of the cylinder and the heating coil does not require as much precision as in the case of quenching. Therefore, it is required to improve the work efficiency even if the accuracy is sacrificed.
[0005]
Further, in the cylinder block, the thickness of each cylinder wall is not uniform, and as shown in an example in FIG. 1, the thickness of the cylinder at both ends A of the cylinder block and the thickness of the space B between the cylinders are different from the side surface of the block. It is thinner than the thickness of C. When the inner surface of a cylinder having such a variation in thickness is heated by a conventional cylindrical heating coil, the temperature of the A and B portions becomes higher than the thick portion of the side surface C, and the tempering hardness of the A and B portions is reduced. It becomes lower than the hardness of the part C. For this reason, there is a problem that it is difficult to obtain a uniform surface hardness on the inner circumference of the cylinder.
[0006]
Other than the above-described cylinder block, there is a similar problem in the case of tempering a cylindrical member having a thick portion and a thin portion where the thickness varies.
[0007]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and heats and tempers a cylindrical member having a thickness variation such as the inner circumference of a cylinder block to a uniform temperature, and, in the case of a cylinder block, tempers a plurality of cylinders at a time. It is an object of the present invention to provide an apparatus for tempering a cylindrical member such as a cylinder block by induction heating with high productivity.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an induction heating and tempering apparatus for a cylindrical member according to the present invention is an apparatus for tempering a quenched inner surface of a cylindrical member having a thick portion and a thin portion, the thickness of which varies with induction heating. A heating coil provided with an arc-shaped conductor having a predetermined gap between the inner surface of the cylinder and an arc length corresponding to the thick portion of the cylindrical member, wherein the arc-shaped conductor corresponds to the thick portion. And heating the inner circumference of the cylindrical member to a uniform temperature.
[0009]
The induction heating and tempering device for a cylindrical member described above is highly effective in tempering a cylinder block having a variation in wall thickness. Therefore, an induction heating and tempering apparatus for a cylinder block according to the present invention is an apparatus for tempering the inner surface of a cylinder hardened by a cylinder block by induction heating, wherein a predetermined gap is formed between the inner surface of the cylinder and a thick wall portion of the cylinder wall. A heating coil having two arc-shaped conductors having corresponding arc lengths is disposed so that the two arc-shaped conductors correspond to the thick wall portion of the cylinder wall, and the inner circumference of the cylinder has a uniform temperature. It is characterized in that the heating is carried out.
[0010]
As described above, when a cylindrical member, such as a cylinder of a cylinder block, having a different circumferential thickness is heated by a conventional cylindrical induction coil, the temperature of the thin portion becomes higher than that of the thick portion, and the thin portion is tempered. There is a problem that hardness becomes low and uniform tempering hardness cannot be obtained around the circumference. In the induction heating and tempering apparatus for a cylindrical member or a cylinder block according to the present invention, two arc-shaped conductors each having an arc length corresponding to a thick portion such as a cylinder wall are disposed so as to correspond to the thick portion of the cylinder wall. Since the induction heating is performed, the magnetic flux of the thick portion is increased and is heated strongly, and the thin portion without the corresponding conductor is reduced in the magnetic flux and is heated weakly. As a result, the above-mentioned problems are solved, and the thick portion and the thin portion are heated to a uniform temperature without overheating the thin portion, and uniform tempering hardness is obtained around the circumference.
[0011]
Further, the induction heating and tempering device for a cylinder block according to the present invention is a device for tempering the inner surfaces of a plurality of cylinders by induction heating, wherein the arc-shaped conductor is disposed in each cylinder, and a circle on the same side of an adjacent cylinder is provided. A heating coil is provided that connects the arc-shaped conductors to each other, connects the conductors of each cylinder in series by connecting one end of two conductors of both end cylinders, and forms a circuit that goes around all cylinders, It is characterized by tempering the inner surface of the cylinder at the same time.
[0012]
Further, the induction heating and tempering device for a cylinder block according to the present invention is a device for tempering the inner surfaces of a plurality of cylinders by induction heating, wherein a predetermined gap is formed between the inner surfaces of the cylinders to correspond to a thick portion of the cylinder wall. A heating coil having two arc-shaped conductors having an arc length is arranged in each cylinder such that the two arc-shaped conductors correspond to a thick portion of a cylinder wall. Are connected in parallel to temper a plurality of cylinder inner surfaces at the same time.
[0013]
As described above, the induction heating and tempering apparatus for a cylinder block according to the present invention has a heating coil disposed in a plurality of cylinders, and the coils are connected in series or in parallel to simultaneously heat and temper the plurality of cylinders with one power supply. Therefore, the tempering time can be greatly reduced, and the cost of the tempering process can be reduced.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to a cylinder block tempering apparatus according to an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a diagram showing connection of a heating coil of an induction heating and tempering device for tempering a four-cylinder cylinder block according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of the coil, and FIG. is there.
[0015]
In the figure, a cylinder block W includes four cylinders 1, 2, 3, and 4. The wall thickness of each cylinder wall is thinner between the cylinders B, and slightly thicker at both ends A of the block than the cylinder B at both ends A of the block. I have.
[0016]
The heating coils inserted into the cylinders have substantially the same shape. The
[0017]
The
[0018]
The outer circumference of each of the arc-shaped
[0019]
The
[0020]
The rising
[0021]
The
[0022]
The rising
[0023]
Thereby, the heating coils 110, 210, 310, 410 of the cylinders 1, 2, 3, 4 are connected in series so that current flows in the same circumferential direction. The conductors of these heating coils are made of hollow copper tubes and are water-cooled. Further, the four coils are fixed to a frame (not shown) so that they can move integrally.
[0024]
Hereinafter, the operation of the heating coil having the above configuration will be described. The four coils are inserted into hardened portions of the four cylinders hardened by induction heating, and power is applied to the heating coils from the high
[0025]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a connection diagram of the heating coil of the second embodiment. The same parts as those in the first embodiment of FIG. 1 will be described using the same symbols.
[0026]
The shape of the heating coil is the same as that of the first embodiment shown in FIG. The
[0027]
The heating coil 210 'of the cylinder 2 is also similar to the first embodiment of FIG. 1, but the
[0028]
The heating coil 310 'of the cylinder 3 is exactly the same as the heating coil 210' of the cylinder 2. The
[0029]
The
[0030]
Thus, the heating coils 110, 210, 310, 410 of the cylinders 1, 2, 3, 4 are connected in parallel so that current flows in the same circumferential direction. As in the first embodiment, the four coils are fixed to a frame (not shown) so that they can move integrally.
[0031]
The operation of the tempering apparatus according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0032]
As described above, according to the induction heating and tempering apparatus for a cylinder block of the present invention, the arc-shaped conductor having an arc length corresponding to the thick part of the cylinder wall is provided, and the thick part is strongly heated and the thin part is formed. Is heated weakly, so that the circumference is heated to a uniform temperature without overheating the thin portion.
[0033]
In addition, the induction heating and tempering apparatus for a cylinder block according to the present invention includes a heating coil disposed in a plurality of cylinders, a plurality of heating coils connected in series or in parallel, and a plurality of cylinders simultaneously heated by one power supply. Since the tempering is performed, the tempering time can be significantly reduced, and the cost of the tempering process can be reduced.
[0034]
In the above embodiment, the induction heating and tempering of the cylinder block has been described. However, the cylindrical member tempering apparatus of the present invention can be applied to any cylindrical member having a thickness variation other than the cylinder block. In this case, even if the arc length of the arc-shaped conductor is appropriately selected even in a cylindrical member having a thin portion at a local portion of the circumference, uniform tempering hardness can be obtained on the circumference.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the induction heating and tempering apparatus for a cylindrical member and a cylinder block according to the present invention heats both the thin portion and the thick portion of a cylinder such as a cylinder to a uniform temperature. Hardness is obtained. In the case of a cylinder block having a plurality of cylinders, a plurality of cylinders can be tempered simultaneously, so that productivity is improved and tempering processing costs are reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a connection diagram of a heating coil of an induction heating and tempering apparatus for a cylinder block according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top view of the cylinder block induction heating and tempering device of the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of the cylinder block induction heating and tempering apparatus of the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a connection diagram of a heating coil of the induction heating and tempering device for the cylinder block according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st cylinder, 2nd cylinder, 3rd cylinder, 4th cylinder, 11, 12 Arc-shaped conductor, 13 conductors, 14, 15 Rising conductor, 16, 17 conductor, 18, 19 Rising conductor, 21 , 22 arc-shaped conductors, 28, 29 terminals, 30 high-frequency power supply, 36, 37 conductors, 38, 39 terminals, 41, 42 arc-shaped conductors, 43 conductors, 44, 45 rising conductors, 110, 210, 310, 410 heating Coil, 110 ', 210', 310 ', 410' Heating coil, W cylinder block
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002205179A JP4198405B2 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Induction heating and tempering equipment for cylindrical members and cylinder blocks with varying wall thickness |
KR10-2002-0051519A KR100539093B1 (en) | 2002-07-15 | 2002-08-29 | Apparatus for tempering a cylinder block or a cylindrical work of nonuniform thickness by induction heating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002205179A JP4198405B2 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Induction heating and tempering equipment for cylindrical members and cylinder blocks with varying wall thickness |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004043919A true JP2004043919A (en) | 2004-02-12 |
JP4198405B2 JP4198405B2 (en) | 2008-12-17 |
Family
ID=31710552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002205179A Expired - Lifetime JP4198405B2 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Induction heating and tempering equipment for cylindrical members and cylinder blocks with varying wall thickness |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4198405B2 (en) |
KR (1) | KR100539093B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1318613C (en) * | 2004-09-29 | 2007-05-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | Multi-station uniformly induction heating method and device |
CN107460287A (en) * | 2017-09-13 | 2017-12-12 | 合肥力恒液压系统有限公司 | Oil cylinder cylinder defluxing scoops out power annealing process and facilities and equipments |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100723729B1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-05-30 | 주식회사 피에스텍 | Integration type induction heating heat treatment apparatus |
CN105420477B (en) * | 2015-12-29 | 2017-11-21 | 重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司 | A kind of grill |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100287965B1 (en) * | 1996-12-23 | 2001-06-01 | 이구택 | Method for producing alloy tube using high frequency induced heating source |
-
2002
- 2002-07-15 JP JP2002205179A patent/JP4198405B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-29 KR KR10-2002-0051519A patent/KR100539093B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1318613C (en) * | 2004-09-29 | 2007-05-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | Multi-station uniformly induction heating method and device |
CN107460287A (en) * | 2017-09-13 | 2017-12-12 | 合肥力恒液压系统有限公司 | Oil cylinder cylinder defluxing scoops out power annealing process and facilities and equipments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100539093B1 (en) | 2005-12-27 |
KR20040007193A (en) | 2004-01-24 |
JP4198405B2 (en) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2520569C2 (en) | Device for inductive tempering, inductive tempering process, inductor to this end, device for heat treatment and heat treatment process | |
JP5985141B2 (en) | Induction heating coil, heat treatment apparatus, and heat treatment method | |
JP2003257611A (en) | Inside diameter face induction heating coil | |
JP2004043919A (en) | Induction heating tempering apparatus for cylindrical member and cylinder block having variation in thickness | |
JP6586924B2 (en) | Induction hardening method of camshaft | |
EP3011063B1 (en) | Inductor for single-shot induction heating of complex workpieces | |
JP4023623B2 (en) | Camshaft high frequency induction heating coil and camshaft high frequency induction heating method using the heating coil | |
JP3595353B2 (en) | Heating inductor | |
JPH11162626A (en) | Induction heating coil for integrally quenching gear mounted to shaft | |
JP5096065B2 (en) | High frequency induction heating coil and high frequency induction heating method | |
JP5089109B2 (en) | Induction tempering method of crankshaft and induction induction apparatus used in this method | |
JP2002097522A (en) | Method for induction hardening of cam shaft with low strain by high frequency and its appararus | |
JP4101722B2 (en) | High frequency induction heating device for camshaft | |
JP2008214698A (en) | Induction hardening apparatus and method | |
JP6605218B2 (en) | Heating method | |
JP6445282B2 (en) | Induction heating coil | |
JP2009174037A (en) | High-frequency heating coil of induction heater | |
JP2009287060A (en) | Coil for induction hardening and tempering concave part with multiple faces, and induction hardening and tempering apparatus using the coil for induction hardening and tempering | |
JP2020027732A (en) | Heating coil for heating for high frequency induction heating | |
JP3059165B1 (en) | Heating coil for induction hardening of a cylindrical body having an opening on the outer peripheral surface and quenching and cooling method | |
JPH08171982A (en) | Induction heating coil | |
JP2545869Y2 (en) | High frequency heating coil | |
JP6315307B2 (en) | Induction hardening method for the inner surface of small holes | |
JPH10302955A (en) | Induction heating quenching device to form spot-patterned quenched layer | |
JP2004277821A (en) | High frequency hardening and tempering apparatus for crankshaft, and high frequency tempering coil body used for the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041027 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050630 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080930 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081001 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4198405 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121010 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131010 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |