【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドレールの据付度合いを芯出し用基準線に基づいて測定するエレベータのガイドレール据付精度測定治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガイドレール据付精度測定治具に関する技術として、例えば特開平６−１２７８６５号公報に記載されているように、エレベータの昇降路壁に予め設けられた構造物取付け部に取付けられるガイドレール取付け用のブラケットの芯出し装置であって、ブラケットに当接して固定される固定部とガイドレールの歯と同一断面形状の部分を設けたガイド部と固定部をブラケットに着脱可能に固定する手段とを有し、固定部のブラケットへの当接面からガイド部端面までの距離がガイドレールの高さと同じ寸法である第１の芯出し部材と、ガイド部に設けられた前記のガイドレールの歯と同一断面形状の部分に装着して着脱可能に固定する手段と芯出し用の複数の基準線に位置合わせするための目印とを有する第２の芯出し部材とを備えたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来技術では、昇降路に垂下する芯出し用基準線と芯出し装置に設けられる目印の位置関係の測定や確認を行なうとき、基準線に近づきすぎて基準線に頭が触れたとき、楽器の弦のように振動する基準線の位置が判断できないため、基準線の振動がある程度収まるまで測定作業を停止したり、基準線が振動している状態で基準線の位置を推定して測定を行なうことがあり、したがって、ガイドレールの芯出しの確認に時間が掛かったり正確な測定ができないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術における実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ガイドレール据付精度の測定を迅速に、かつ高い精度で行なえるとともに、構成が比較的簡単なエレベータのガイドレール据付精度測定治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、昇降路に鉛直に垂下され、この昇降路に立設されるガイドレールの立設位置の基準となる少なくとも２本の芯出し用基準線を有し、これらの芯出し用基準線に基づいて前記ガイドレールの据付度合いを測定するエレベータのガイドレール据付精度測定治具において、横断面が略コ字状に形成され、前記ガイドレールの先端面および側面の２つの面と当接する当接面を有するとともに、前記ガイドレールに装着可能な固定部と、この固定部の上面に着脱可能に設けられ、前記ガイドレールの長手方向に対して直角な表面を有するプレート部とを備え、このプレート部に、前記少なくとも２本の芯出し用基準線にそれぞれ係合する切欠部を形成し、これらの切欠部の近傍に、前記ガイドレールのレールゲージの中心線から所定寸法左右に振り分けた直線上に配置される第１の罫書線と、前記ガイドレールの先端面から所定寸法離れた直線上に配置される第２の罫書線と、これらの第１の罫書線および第２の罫書線に対してそれぞれ平行に配置され、直尺スケールが挿入可能な複数の挿入溝とを設けた構成にしてある。
【０００６】
このように構成した本発明の請求項１に係る発明では、ガイドレールを固定するレールブラケットに固定部を固定し、この固定部の当接面をガイドレールの先端面および側面と当接させ、この状態で固定部の上面に設けられるプレート部の挿入溝に直尺スケールを挿入し、この直尺スケールを切欠部の近傍に配置する。次に、プレート部の表面と作業者の目線が水平となる位置で、１つの芯出し用基準線と第１の罫書線および第２の罫書線とを前記の直尺スケールの目盛で確認し、同様に、他の芯出し用基準線と第１の罫書線および第２の罫書線とも直尺スケールの目盛で確認する。このとき、いずれかの芯出し用基準線が振動していても振動の中心位置を判断できるので、上記の確認作業が容易である。これにより、ガイドレール据付精度の測定を迅速に、かつ高い精度で行なえる。また、当該ガイドレール据付精度測定治具が芯出し用基準線、固定部およびプレート部のみから構成されているので、この構成が比較的簡単である。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記切欠部の端部と前記第１の罫書線および第２の罫書線のそれぞれの延長線との距離を所定寸法に設定した構成にしてある。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る発明において、前記プレート部に、前記第１の罫書線および第２の罫書線の少なくとも一方に対して平行なガイド面を有し、前記曲尺スケールを案内するガイド体を備え、このガイド体に沿って前記曲尺スケールを前記芯出し用基準線の方向に移動させて、前記芯出し用基準線と前記第１の罫書線および第２の罫書線との距離を測定する構成にしてある。
【０００９】
このように構成した本発明の請求項３に係る発明では、第１の罫書線および第２の罫書線の少なくとも一方に対して平行なガイド体のガイド面に沿って曲尺スケールを芯出し用基準線の方向に移動させて、この芯出し用基準線と第１の罫書線および第２の罫書線との距離を測定するので、作業位置が足元や頭上であっても、曲尺スケールの目盛が第１の罫書線および第２の罫書線に対してずれることなく芯出し用基準線に十分接近させることができるので、作業姿勢が悪い位置でのガイドレール据付精度の測定を正確に行なえる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のエレベータのガイドレール据付精度測定治具の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係るエレベータのガイドレール据付精度測定治具の斜視図、図２は本実施形態のガイドレール据付精度測定治具の要部拡大図を含む平面図、図３は本実施形態を用いた据付精度の測定を説明する平面図、図４は本実施形態を用いた据付精度の測定を説明する正面図、図５は本実施形態を用いた据付精度の測定を説明する側面図、図６は本実施形態に設けられるガイド体を用いて据付精度を測定する状態を示す平面図、図７はガイドレールを固定するレールブラケットを示す側面図である。
【００１２】
図１に示すエレベータでは、昇降路１に、先端面（レールゲージ面）２Ａと側面２Ｂを有するガイドレール２が立設され、このガイドレール２は上下方向に複数配設した図６のレールブラケット３を介して固定されている。
【００１３】
そして、本実施形態のガイドレール据付精度測定治具は、押さえ部材であるクランプ４Ｃを有し横断面がコ字状に形成される固定部４と、この固定部４の上面に図示しないボルトで着脱自在に連結されるプレート部５と、ガイドレール２の立設位置の基準となる２本の芯出し用基準線、例えばピアノ線９Ａ、９Ｂとで構成されている。
【００１４】
固定部４は、図３に示すように、ガイドレール２の先端面２Ａおよび側面２Ｂの２面とそれぞれ当接する当接面４Ａ，４Ｂを有し、図４に示すクランプ４Ｃの操作によりガイドレール２に着脱可能である。
【００１５】
プレート部５は、図２に示すように、ガイドレール２の長手方向に対して直角な表面５Ａを有し、このプレート部５に、２本のピアノ線９Ａ、９Ｂにそれぞれ係合する凹字状の切欠部８Ａ，８Ｂを形成し、これらの切欠部８Ａ，８Ｂの近傍に、ガイドレール２のレールゲージの中心線から所定寸法左右に振り分けた直線上に配置される第１の罫書線６Ａ，６Ｂと、ガイドレール２の先端面２Ａから所定寸法離れた直線上に配置される第２の罫書線７Ａ，７Ｂと、第１の罫書線６Ａ，６Ｂに対してそれぞれ平行に配置され、最大１５ｃｍを測長する直尺スケール１０が挿入可能な複数の挿入溝１１Ｂ，１１Ｄと、第２の罫書線７Ａ，７Ｂに対してそれぞれ平行に配置され、直尺スケール１０が挿入可能な複数の挿入溝１１Ａ，１１Ｃとを設けた。
【００１６】
すなわち、プレート部５の一端には、ガイドレール２の先端面２Ａと平行な第２の罫書線７Ａと、この罫書線７Ａに対して直角な第１の罫書線６Ａとがそれぞれ刻印され、第１の罫書線６Ａの延長線上と第２の罫書線７Ａの延長線上との直交点近傍に凹字状の切欠部８Ａが設けられている。プレート部５の他端にも、ガイドレール２の先端面２Ａと平行な第２の罫書線７Ｂと、この罫書線７Ｂに対し直角な第１の罫書線６Ｂとがそれぞれ刻印され、第１の罫書線６Ｂの延長線上と第２の罫書線７Ｂの延長線上との直交点近傍に凹字状の切欠部８Ｂが設けられている。これによって、ガイドレール２の立設位置の基準となるピアノ線９Ａ、９Ｂを昇降路１に張設した後、一方のピアノ線９Ａが第２の罫書線７Ａと第１の罫書線６Ａの延長線上の直交点に位置するとともに、他方のピアノ線９Ｂが第２の罫書線７Ｂと第１の罫書線６Ｂの延長線上の直交点に位置すれば、ガイドレール２は誤差零で高精度に据付けられたと判断できる。
【００１７】
第２の罫書線７Ａの延長線と切欠部８Ａの端部との距離は、所定寸法、例えば５ｍｍに設定され、第１の罫書線６Ａの延長線と切欠部８Ａの端部とのそれぞれの距離も所定寸法、例えば５ｍｍに設定されており、切欠部８Ａの中心に第１の罫書線６Ａが位置することが望ましい。同様に、第２の罫書線７Ｂの延長線と切欠部８Ｂの端部との距離も例えば５ｍｍに設定され、第１の罫書線６Ｂの延長線と切欠部８Ｂの端部とのそれぞれの距離も例えば５ｍｍに設定されており、切欠部８Ｂの中心に第１の罫書線６Ｂが位置することが望ましい。
【００１８】
挿入溝１１Ａ〜１１Ｄはそれぞれ例えば２ｍｍの間隔で形成されており、これらの挿入溝１１Ａ〜１１Ｄの深さはそれぞれ７ｍｍで設定され、挿入溝１１Ａ〜１１Ｄの各幅は直尺スケール１０の厚さよりやや広く横にして挿入したときに略直立可能な所定寸法、例えば１ｍｍで設定されている。
【００１９】
また、プレート部５の表面５Ａの前部（図３の下側）には、ガイドレール２の先端面２Ａの中心線から左右に振り分けられた所定位置で固設され、直角に折曲がった曲尺スケール１８をガイドする第１のガイド体１２Ａ、１２Ｂが設けられており、これらの第１のガイド体１２Ａ、１２Ｂは、それぞれ第１の罫書線６Ａ，６Ｂに対して平行なガイド面１３Ａ，１３Ｂを有し、これらのガイド面１３Ａ，１３Ｂと所定間隔、例えば８ｍｍの間隔で、第１の罫書線６Ａ、６Ｂに平行な第３の罫書線１４Ａ、１４Ｂが設けられている。同様に、プレート部５の表面５Ａの後部（図３の上側）にも、先端面２Ａから所定寸法離れた位置で固設され、曲尺スケール１８をガイドする第２のガイド体１５Ａ、１５Ｂが設けられており、これらの第２のガイド体１５Ａ、１５Ｂはそれぞれ第２の罫書線７Ａ，７Ｂに対して平行なガイド面１６Ａ，１６Ｂを有し、これらのガイド面１６Ａ，１６Ｂと所定間隔、例えば８ｍｍの間隔で、第２の罫書線７Ａ，７Ｂに平行な第４の罫書線１７Ａ、１７Ｂが設けられている。なお、ガイド体１２Ａ、１２Ｂ，１５Ａ、１５Ｂは曲尺スケール１８をピアノ線９Ａ、９Ｂの方ヘスライドさせるための案内体であり、罫書線１４Ａ、１４Ｂ、１７Ａ，１７Ｂは曲尺スケール１８をスライドさせたときのずれの目安として使用するものである。
【００２０】
この実施形態にあっては、ガイドレール２の据付精度を測定する際に、まずピアノ線９Ａ、９Ｂをガイドレール２の左右の所定位置に張設し、レールブラケット３の設置位置に先端面２Ａから固定部４の開口部を挿入させ、この固定部４の当接面４Ａ，４Ｂをそれぞれガイドレール２の先端面２Ａおよび側面２Ｂと当接させて、この状態でクランプ４Ｃを図４の矢印Ａで示す方向へ回動操作して固定部４を介しガイドレール２に固定する。
【００２１】
次に、ガイドレール２の左右方向の精度測定として、図３および図４に示すようにプレート部５の一端に位置する第２の罫書線７Ａの後方に設けた挿入溝１１Ａに直尺スケール１０を横にして挿入し、第１の罫書線６Ａの延長線を直尺スケール１０の任意の寸法位置に合致するように、直尺スケール１０を左右に移動させて、この直尺スケール１０の目盛を基準にしてピアノ線９Ａの寸法値を計測する。その結果、例えば直尺スケール１０の基準の寸法値からピアノ線９Ａが左に２ｍｍのときは、ガイドレール２は２ｍｍ右側にずれて立設されていることとなる。同様に、プレート部５の他端に位置する挿入溝１１Ｃに直尺スケール１０を挿入して他のピアノ線９Ｂの寸法値測定を行なう。このとき、ピアノ線９Ａ、９Ｂは常時振動しているので、挿入溝１１Ａに直尺スケール１０を挿入して測定する際に、振動するピアノ線９Ａ、９Ｂの横から直尺スケール１０の目盛が見えるので振幅の中心位置を計測する。
【００２２】
次に、ガイドレール２の前後の精度測定として、プレート部５の一端（図３および図４の右側）に位置する第１の罫書線６Ａのガイドレール２側に設けた挿入溝１１Ｂに直尺スケール１０を横にして挿入し、第２の罫書線７Ａの延長線を直尺スケール１０の任意の寸法位置に合致するように直尺スケール１０を左右に移動させて、この直尺スケール１０の目盛を基準にピアノ線９Ａの寸法値を計測する。その結果、例えば、直尺スケール１０の基準の寸法値からピアノ線９Ａが左に２ｍｍのときは、ガイドレール２は先端面２Ａ側に２ｍｍずれて立設されていることとなる。同様に、図５に示すようにプレート部５の他端（図３および図４の左側）に位置する挿入溝１１Ｄに直尺スケール１０を挿入して他のピアノ線９Ｂの寸法測定を行なう。
【００２３】
また、昇降路１の最上部や最下部に設けらレールレールブラケット３や、その他エレベータの設置環境でプレート部５を横から見ることができない場合には、図６に示すように直角に折れた曲尺スケール１８を、プレート部５の第２のガイド体１５Ａのガイド面１６Ａに沿わせて、曲尺スケール１８の側面が第４の罫書線１７Ａ上を位置するか平行となっているかで、曲尺スケール１８のずれを確認しながらピアノ線９Ａに接近させ、ピアノ線９Ａと切欠部８Ａの端部の間隔を計測してガイドレール２の据付精度測定を行なう。このとき、ガイド体１２Ａ、１２Ｂ、１５Ａ、１５Ｂに曲尺スケール１８を沿わせて測定する際に、曲尺スケール１８をピアノ線９Ａに接触させてはいけないが、できるだけ接近させた方が正確に測定できる。
【００２４】
このように構成した本実施形態では、固定部４、プレート部５およびピアノ線９Ａ，９Ｂのみから構成されているので、この構成が比較的簡単である。
【００２５】
また、本実施形態では、プレート部５の挿入溝１１Ａ〜１１Ｄにいずれか直尺スケール１０を挿入し、一方の芯出し用基準線９Ａの中心位置と罫書線６Ａ，７Ａとを直尺スケール１０の目盛で確認し、同様に、他の芯出し用基準線９Ｂの中心位置と罫書線６Ｂ，７Ｂとも直尺スケール１０の目盛で確認する。このとき、芯出し用基準線９Ａ，９Ｂが振動していても振動の中心位置を判断できるので上記の確認作業を容易に行なえる。これにより、ガイドレール据付精度の測定を迅速に、かつ高い精度で行なえる。
【００２６】
また、本実施形態では、レールブラケット３による固定位置でのガイドレール２の据付精度を確認するので、前後左右の２次元に対する寸法値が得られるとともに、さらに上方や下方に位置するレールブラケット３での据付精度測定も行なうことによって、ガイドレール２の倒れやねじれ等の３次元に対応した据付精度の評価が得られる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、プレート部５に設けた罫書線６Ａ、６Ｂ、７Ａ，７Ｂの延長線に位置する直尺スケール１０の目盛値を基準としてピアノ線９Ａ、９Ｂの位置を測定する場合を例示したが、切欠部８Ａ、８Ｂの端部に位置する直尺スケール１０の目盛値を基準としても良く、また、直尺スケール１０はピアノ線９Ａ、９Ｂの後方に位置する挿入溝１１Ａ〜１１Ｄに挿入した場合で説明したが、ピアノ線９Ａ、９Ｂの前方に位置する挿入溝１１Ａ〜１１Ｄに挿入しても良い。
【００２８】
さらに、上記実施形態にあっては、挿入溝１１Ａ〜１１Ｄの深さを７ｍｍに設定した場合を例示したが、挿入溝１１Ａ〜１１Ｄの深さは直尺スケール１０を横にして挿入したとき目盛が読めれば良く、また、挿入溝１１Ａ〜１１Ｄを罫書線６Ａ、６Ｂ，７Ａ，７Ｂの前後にそれぞれ２本設けたが、前後の何れか一方のみであっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、ガイドレール据付精度の測定を迅速に、かつ高い精度で行なえるとともに、構成が簡単なエレベータのガイドレール据付精度測定治具が得られる。
【００３０】
また特に、本発明の請求項３に係る発明によれば、作業位置が足元や頭上であっても曲尺スケールをガイド体に沿って移動させることによって、曲尺スケールの目盛が罫書線に対しずれることなく芯出し用基準線に十分接近させることができるので、作業姿勢が悪い位置でのガイドレール据付精度の測定を正確に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るエレベータのガイドレール据付精度測定治具の斜視図である。
【図２】本実施形態のガイドレール据付精度測定治具の要部拡大図を含む平面図である。
【図３】本実施形態を用いた据付精度の測定を説明する平面図である。
【図４】本実施形態を用いた据付精度の測定を説明する正面図である。
【図５】本実施形態を用いた据付精度の測定を説明する側面図である。
【図６】本実施形態に設けられるガイド体を用いて据付精度を測定する状態を示す平面図である。
【図７】ガイドレールを固定するレールブラケットを示す側面図である。
【符号の説明】
１ 昇降路
２ ガイドレール
４ 固定部
５ プレート部
６Ａ，６Ｂ 第１の罫書線
７Ａ，７Ｂ 第２の罫書線
８Ａ，８Ｂ 切欠部
９Ａ，９Ｂ ピアノ線（芯出し用基準線）
１０ 直尺スケール
１１Ａ〜１１Ｄ 挿入溝
１２Ａ，１２Ｂ 第１のガイド体
１３Ａ，１３Ｂ ガイド面
１４Ａ，１４Ｂ 第３の罫書線
１５Ａ，１５Ｂ 第２のガイド体
１６Ａ，１６Ｂ ガイド面
１７Ａ，１７Ｂ 第４の罫書線
１８ 曲尺スケール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a guide rail installation accuracy measuring jig for an elevator that measures the installation degree of a guide rail based on a centering reference line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a technique relating to this type of guide rail installation accuracy measuring jig, for example, as described in JP-A-6-127865, a guide attached to a structure attachment portion provided in advance on a hoistway wall of an elevator. A rail centering device for a bracket for mounting a rail, wherein a fixing portion fixed in contact with the bracket, a guide portion provided with a portion having the same cross-sectional shape as the teeth of the guide rail, and the fixing portion are detachably fixed to the bracket. And a first centering member having a distance from a contact surface of the fixed portion to the bracket to the bracket to an end surface of the guide portion which is the same as the height of the guide rail; and the guide rail provided on the guide portion. A second centering member having means for attaching and detachably fixing the same cross-sectional shape as the teeth and a mark for alignment with a plurality of centering reference lines. What was example it has been proposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned prior art, when measuring or confirming the positional relationship between the centering reference line hanging on the hoistway and the mark provided on the centering device, the head touched the reference line too close to the reference line. Sometimes, the position of a reference line that vibrates like a musical instrument string cannot be determined. Therefore, there is a problem that it takes time to confirm alignment of the guide rail and accurate measurement cannot be performed.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances in the prior art, and has as its object to measure an installation accuracy of a guide rail quickly and with high accuracy, and to provide an elevator having a relatively simple configuration. It is an object of the present invention to provide a guide rail installation accuracy measuring jig.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is directed to at least two cores which are vertically suspended on a hoistway and serve as a reference for an erecting position of a guide rail installed upright on the hoistway. A guide rail installation accuracy measuring jig for an elevator that has a centering reference line and measures the degree of installation of the guide rail based on these centering reference lines, is formed in a substantially U-shaped cross section, A fixing portion that has an abutment surface that is in contact with two surfaces, a tip surface and a side surface of the guide rail, and is provided detachably on an upper surface of the fixing portion, the fixing portion being attachable to the guide rail; And a plate portion having a surface perpendicular to the at least two centering reference lines. The plate portion is formed with notches which respectively engage with the at least two centering reference lines. A first scribing line arranged on a straight line distributed to the left and right by a predetermined dimension from the center line of the rail gauge of the rail, and a second scribing line arranged on a straight line separated by a predetermined distance from the tip end surface of the guide rail. The first and second ruled lines are arranged in parallel with each other, and a plurality of insertion grooves into which a linear scale can be inserted are provided.
[0006]
In the invention according to claim 1 of the present invention configured as described above, the fixing portion is fixed to the rail bracket for fixing the guide rail, and the contact surface of the fixing portion is brought into contact with the distal end surface and the side surface of the guide rail, In this state, a straight scale is inserted into the insertion groove of the plate portion provided on the upper surface of the fixed portion, and the straight scale is arranged near the notch. Next, at a position where the surface of the plate portion and the line of sight of the worker are horizontal, one centering reference line, the first ruled line and the second ruled line are confirmed on the scale of the straight scale. Similarly, the other centering reference lines, the first ruled line, and the second ruled line are checked on the scale of the straight scale. At this time, even if any of the centering reference lines is vibrating, the center position of the vibration can be determined, so that the above-described checking operation is easy. This makes it possible to measure the guide rail installation accuracy quickly and with high accuracy. Further, since the guide rail installation accuracy measuring jig includes only the centering reference line, the fixing portion, and the plate portion, the configuration is relatively simple.
[0007]
Also, in the invention according to claim 2 of the present invention, in the invention according to claim 1, the distance between the end of the notch and each of the extension lines of the first and second ruled lines is predetermined. The configuration is set to the dimensions.
[0008]
In the invention according to claim 3 of the present invention, in the invention according to claim 1 or 2, the plate portion is parallel to at least one of the first score line and the second score line. A guide body having a guide surface for guiding the curved scale is provided, and the curved scale is moved along the guide body in a direction of the centering reference line, so that the centering reference line and the first And the distance between the ruled line and the second ruled line are measured.
[0009]
In the invention according to the third aspect of the present invention, the curved scale is aligned along the guide surface of the guide body parallel to at least one of the first score line and the second score line. By moving in the direction of the line and measuring the distance between the centering reference line and the first and second ruled lines, even if the work position is at the foot or overhead, the scale of the curved scale can be adjusted. Since the centering reference line can be sufficiently approached without shifting with respect to the first ruled line and the second ruled line, it is possible to accurately measure the guide rail installation accuracy at a position where the working posture is poor.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a guide rail installation accuracy measuring jig of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a perspective view of a guide rail installation accuracy measuring jig according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view including an enlarged view of a main part of the guide rail installation accuracy measuring jig of this embodiment, and FIG. Is a plan view illustrating measurement of the installation accuracy using the present embodiment, FIG. 4 is a front view illustrating measurement of the installation accuracy using the present embodiment, and FIG. 5 is a measurement of the installation accuracy using the present embodiment. FIG. 6 is a plan view showing a state where installation accuracy is measured using the guide body provided in the present embodiment, and FIG. 7 is a side view showing a rail bracket for fixing the guide rail.
[0012]
In the elevator shown in FIG. 1, a guide rail 2 having a tip surface (rail gauge surface) 2A and a side surface 2B is erected on a hoistway 1, and a plurality of the guide rails 2 are vertically arranged in FIG. 3 is fixed.
[0013]
The guide rail installation accuracy measuring jig of the present embodiment includes a fixing portion 4 having a clamp 4C as a holding member and having a U-shaped cross section, and a bolt (not shown) provided on the upper surface of the fixing portion 4. It is composed of a plate portion 5 which is detachably connected, and two centering reference lines, for example, piano wires 9A and 9B, which serve as references for the standing position of the guide rail 2.
[0014]
As shown in FIG. 3, the fixing portion 4 has abutment surfaces 4A and 4B which respectively contact the two end surfaces 2A and 2B of the guide rail 2, and are operated by operating the clamp 4C shown in FIG. 2 is detachable.
[0015]
As shown in FIG. 2, the plate portion 5 has a surface 5A perpendicular to the longitudinal direction of the guide rail 2, and the plate portion 5 has a concave shape that engages with two piano wires 9A and 9B, respectively. Notches 8A and 8B are formed, and a first scribing line 6A is arranged near these notches 8A and 8B on a straight line distributed to the left and right by a predetermined dimension from the center line of the rail gauge of the guide rail 2. , 6B, the second scribe lines 7A, 7B arranged on a straight line separated from the tip end surface 2A of the guide rail 2 by a predetermined distance, and the first scribe lines 6A, 6B. A plurality of insertion grooves 11B and 11D into which the linear scale 10 measuring 15 cm can be inserted, and a plurality of insertions which are arranged in parallel with the second score lines 7A and 7B, respectively, and into which the linear scale 10 can be inserted. Grooves 11A and 11C were provided
[0016]
That is, at one end of the plate portion 5, a second scribe line 7A parallel to the distal end surface 2A of the guide rail 2 and a first scribe line 6A perpendicular to the scribe line 7A are engraved, respectively. A concave notch 8A is provided near an orthogonal point between an extension of the first score line 6A and an extension of the second score line 7A. At the other end of the plate portion 5, a second scribe line 7B parallel to the tip end surface 2A of the guide rail 2 and a first scribe line 6B perpendicular to the scribe line 7B are respectively engraved, and a first scribe line 6B is formed. A concave notch 8B is provided near an orthogonal point of an extension of the score line 6B and an extension of the second score line 7B. Thus, after the piano wires 9A and 9B serving as the reference of the standing position of the guide rail 2 are extended in the hoistway 1, one of the piano wires 9A is extended from the second score line 7A and the first score line 6A. If the other piano wire 9B is located at an orthogonal point on the extension line of the second ruled line 7B and the first scored line 6B while the other piano wire 9B is located at an orthogonal point on the line, the guide rail 2 is installed with high accuracy with zero error. You can judge that it was done.
[0017]
The distance between the extension of the second scored line 7A and the end of the cutout 8A is set to a predetermined dimension, for example, 5 mm, and the distance between the extension of the first scored line 6A and the end of the cutout 8A, respectively. The distance is also set to a predetermined size, for example, 5 mm, and it is desirable that the first score line 6A be located at the center of the cutout 8A. Similarly, the distance between the extension of the second ruled line 7B and the end of the notch 8B is set to, for example, 5 mm, and the distance between the extension of the first ruled line 6B and the end of the notch 8B. Is set to 5 mm, for example, and it is desirable that the first score line 6B be located at the center of the notch 8B.
[0018]
Each of the insertion grooves 11A to 11D is formed at an interval of, for example, 2 mm. The depth of each of the insertion grooves 11A to 11D is set at 7 mm. The width of each of the insertion grooves 11A to 11D is greater than the thickness of the straight scale 10. It is set to a predetermined dimension, for example, 1 mm, which can be set substantially upright when inserted horizontally and slightly wide.
[0019]
In addition, at the front part (the lower side in FIG. 3) of the surface 5A of the plate part 5, a fixed length is fixed at a predetermined position distributed to the left and right from the center line of the front end face 2A of the guide rail 2, and bent at a right angle. First guide bodies 12A and 12B for guiding the scale 18 are provided, and the first guide bodies 12A and 12B are respectively provided with guide surfaces 13A and 13B parallel to the first score lines 6A and 6B. And third ruled lines 14A, 14B parallel to the first ruled lines 6A, 6B are provided at predetermined intervals, for example, 8 mm from these guide surfaces 13A, 13B. Similarly, second guide bodies 15A and 15B which are fixedly provided at a predetermined distance from the front end face 2A and guide the curved scale 18 are also provided at the rear (upper side in FIG. 3) of the surface 5A of the plate portion 5. The second guide members 15A and 15B have guide surfaces 16A and 16B parallel to the second score lines 7A and 7B, respectively, and have a predetermined distance from the guide surfaces 16A and 16B, for example. Fourth ruled lines 17A, 17B parallel to the second ruled lines 7A, 7B are provided at intervals of 8 mm. The guides 12A, 12B, 15A, and 15B are guides for sliding the scale 18 toward the piano wires 9A and 9B, and the ruled lines 14A, 14B, 17A, and 17B are when the scale 18 is slid. It is used as a measure of the deviation.
[0020]
In this embodiment, when measuring the installation accuracy of the guide rail 2, first, the piano wires 9A and 9B are stretched at predetermined positions on the left and right sides of the guide rail 2, and the distal end surface 2A is placed at the installation position of the rail bracket 3. 4, the contact surfaces 4A and 4B of the fixing portion 4 are brought into contact with the distal end surface 2A and the side surface 2B of the guide rail 2, respectively. A rotation operation is performed in the direction indicated by A to fix the guide rail 2 via the fixing portion 4.
[0021]
Next, as a measurement of the accuracy in the left-right direction of the guide rail 2, a linear scale 10 is inserted into an insertion groove 11A provided behind a second scribe line 7A located at one end of the plate portion 5 as shown in FIGS. Is inserted horizontally, and the scale of the straight scale 10 is moved by moving the straight scale 10 right and left so that the extension line of the first ruled line 6 </ b> A matches an arbitrary dimension position of the straight scale 10. The dimension value of the piano wire 9A is measured with reference to FIG. As a result, for example, when the piano wire 9A is 2 mm to the left from the standard dimensional value of the linear scale 10, the guide rail 2 is erected 2 mm to the right. Similarly, the linear scale 10 is inserted into the insertion groove 11C located at the other end of the plate portion 5, and the dimension value of another piano wire 9B is measured. At this time, since the piano wires 9A and 9B are vibrating at all times, when the straight scale 10 is inserted into the insertion groove 11A and measured, the scale of the straight scale 10 is placed from the side of the vibrating piano wires 9A and 9B. As you can see, measure the center position of the amplitude.
[0022]
Next, as an accuracy measurement before and after the guide rail 2, a straight line is inserted into the insertion groove 11B provided on the guide rail 2 side of the first score line 6A located at one end (the right side in FIGS. 3 and 4) of the plate portion 5. The scale 10 is inserted horizontally, and the extension of the second scribing line 7A is moved right and left so that the extension line of the second scribing line 7A coincides with an arbitrary dimension position of the scale 10. The dimension value of the piano wire 9A is measured based on the scale. As a result, for example, when the piano wire 9A is 2 mm to the left from the standard dimensional value of the straight scale 10, the guide rail 2 is set up 2 mm to the tip end surface 2A side. Similarly, as shown in FIG. 5, the linear scale 10 is inserted into the insertion groove 11D located at the other end (left side in FIGS. 3 and 4) of the plate portion 5, and the dimension of the other piano wire 9B is measured.
[0023]
Also, if the plate 5 cannot be seen from the side due to the rail rail bracket 3 or other elevator installation environment provided at the top or bottom of the hoistway 1, it is bent at a right angle as shown in FIG. The curved scale 18 is arranged along the guide surface 16A of the second guide body 15A of the plate portion 5 to determine whether the side surface of the curved scale 18 is positioned on or parallel to the fourth ruled line 17A. While confirming the displacement of the guide rail 18, the guide rail 2 is moved closer to the piano wire 9A, and the interval between the piano wire 9A and the end of the notch 8A is measured to measure the installation accuracy of the guide rail 2. At this time, when making the measurement along the curved scale 18 along the guide bodies 12A, 12B, 15A, 15B, the curved scale 18 should not be brought into contact with the piano wire 9A, but it is more accurate to make the measurement as close as possible. .
[0024]
In the present embodiment configured as described above, since only the fixing portion 4, the plate portion 5, and the piano wires 9A and 9B are included, the configuration is relatively simple.
[0025]
In the present embodiment, one of the straight scales 10 is inserted into the insertion grooves 11A to 11D of the plate portion 5, and the center position of one centering reference line 9A and the score lines 6A and 7A are aligned with the straight scale 10A. Similarly, the center position of the other centering reference line 9B and the marking lines 6B and 7B are also checked on the scale of the linear scale 10. At this time, even if the centering reference lines 9A and 9B are vibrating, the center position of the vibration can be determined, so that the above-described confirmation work can be easily performed. This makes it possible to measure the guide rail installation accuracy quickly and with high accuracy.
[0026]
Further, in this embodiment, since the installation accuracy of the guide rail 2 at the fixed position by the rail bracket 3 is checked, dimensional values in two dimensions of front, rear, left and right can be obtained, and the rail bracket 3 located further above and below can be obtained. By measuring the installation accuracy of the guide rail 2, the evaluation of the installation accuracy corresponding to three dimensions, such as the inclination and torsion of the guide rail 2, can be obtained.
[0027]
In the above embodiment, the case where the positions of the piano wires 9A and 9B are measured with reference to the scale value of the linear scale 10 located on the extension of the score lines 6A, 6B, 7A and 7B provided on the plate portion 5 is described. Although illustrated, the scale values of the straight scale 10 located at the ends of the cutouts 8A and 8B may be used as a reference, and the straight scale 10 is inserted into the insertion grooves 11A to 11D located behind the piano wires 9A and 9B. Although the description has been made in the case where the piano wire 9A, 9B is inserted, it may be inserted into the insertion grooves 11A to 11D located in front of the piano wires 9A, 9B.
[0028]
Further, in the above embodiment, the case where the depth of the insertion grooves 11A to 11D is set to 7 mm is illustrated, but the depth of the insertion grooves 11A to 11D is scaled when the straight scale 10 is inserted horizontally. In addition, two insertion grooves 11A to 11D are provided before and after the score lines 6A, 6B, 7A, and 7B, but only one of the front and rear may be provided.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a guide rail installation accuracy measuring jig having a simple configuration can be obtained while the guide rail installation accuracy can be measured quickly and with high accuracy.
[0030]
In particular, according to the invention according to claim 3 of the present invention, the scale of the curved scale is shifted from the ruled line by moving the curved scale along the guide body even when the work position is at the foot or above the head. Since the guide rail can be made sufficiently close to the centering reference line, the guide rail installation accuracy can be accurately measured at a position where the working posture is poor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a jig for measuring a guide rail installation accuracy of an elevator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view including a main part enlarged view of the guide rail installation accuracy measuring jig of the present embodiment.
FIG. 3 is a plan view illustrating measurement of installation accuracy using the present embodiment.
FIG. 4 is a front view illustrating measurement of installation accuracy using the present embodiment.
FIG. 5 is a side view illustrating measurement of installation accuracy using the present embodiment.
FIG. 6 is a plan view showing a state in which installation accuracy is measured using a guide body provided in the present embodiment.
FIG. 7 is a side view showing a rail bracket for fixing a guide rail.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoistway 2 Guide rail 4 Fixed part 5 Plate part 6A, 6B First scored line 7A, 7B Second scored line 8A, 8B Notch 9A, 9B Piano wire (centering reference line)
10 Straight scales 11A to 11D Insertion grooves 12A, 12B First guide members 13A, 13B Guide surfaces 14A, 14B Third score lines 15A, 15B Second guide members 16A, 16B Guide surfaces 17A, 17B Fourth score line Line 18 Curved scale
