JP2004043038A - Portal crane - Google Patents

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JP2004043038A
JP2004043038A JP2002199147A JP2002199147A JP2004043038A JP 2004043038 A JP2004043038 A JP 2004043038A JP 2002199147 A JP2002199147 A JP 2002199147A JP 2002199147 A JP2002199147 A JP 2002199147A JP 2004043038 A JP2004043038 A JP 2004043038A
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Hiroshi Maeda
前田　弘
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Toko Sangyo Co Ltd
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Toko Sangyo Co Ltd
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  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve efficiency and safety of work by simplifying a support leg locking. <P>SOLUTION: This portal crane is furnished with a winch 15, a travelling beam 12 and supporting legs 13, 14 mounted on both ends of this travelling beam 12 free to be folded and to support the travelling beam 12 at a leg opening position. A hooking member 140 is provided on a beam connecting plate 23 and a support leg outside connecting plate 32 adjacent to each other at the time of opening the legs. The hooking member 140 is constituted by being furnished with a hooking piece 141 provided on the support leg outside connecting plate 32, a hook part 142 provided on a lower end part of the beam connecting plate 23 and to be hooked on this hooking piece 141 at the leg opening position and a spring 143 to elastically energize this hook part 142 inside, that is, to the side of the hooking piece 141 of the support legs 13, 14 opening the legs. The support legs 13, 14 are automatically locked at the leg opening position and are devised to unlock by one operation to push the hook part 142. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄道において重量物の移動作業等に用いられる門形クレーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉄道で用いられる門形クレーンは、線路や軌道材料等の重量物を現場で移動するのに利用される。かかる門形クレーンは、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に取り付けられた支持脚とを備えて構成され、その構造や形状に大きな差はないが、取り扱いと機構によって数種類の方式があり、ヨーロッパ等、海外では片方の脚が二股脚で、反対側はねじ付の一本脚により走行桁の高さを調節できる方式のものが多く、桁と脚はほとんどが固定されている。わが国では、古くから左右両脚とも二股脚で脚立方式のものが用いられている。この脚立方式のものは、左右一対の平行な走行桁を設け、その上にチェーンブロック方式のローラ付巻き上げ機を載せ、一対の桁間からチェーンを釣り下げ、このチェーン下端に取り付けられたレール把持具によりレールを把持し、チェーンの巻き取りによりレールを吊り上げ、上記巻き上げ機を手押し又はハンドル操作によりローラを回し横移動させて重量物を搬出させるようになっている。この方式のものは、人力で作業現場に持ち込んで使用する小型の門形クレーンである。
【０００３】
わが国の門形クレーンは、その後、左右の両脚が折り畳み構造になって、運搬や格納がしやすくなるとともに、片方の脚を、穿設された数個の穴の穴合わせによる伸縮脚として構成し、その調節によって走行桁の水平を保つようにしている。近年では、これら門形クレーンは人力で搬送可能となるように軽量化が望まれるようになったため、脚や走行桁の部材に従来の鉄に代えアルミニウムが用いられるようになってきた。
【０００４】
上記従来の門形クレーンは、例えば、図３０に示すように、走行桁２の両端に支持脚３、４が折り畳み可能に取り付けられて構成される。走行桁２は所定の間隙を隔てて設けられた一対の平行桁からなっている。走行桁２の上部には、巻き上げ機５が載置され、巻き上げ機５は走行桁２上を走行自在に移動するようになっている。支持脚３、４は、ヒンジピン６により走行桁２に回動可能に連結される。支持脚３、４には、上端部に走行桁２の縦壁２Ａと平行に内側に延びる支持脚側ロック用支持脚ブラケット３Ａ、４Ａが形成される。これら支持脚ブラケット３Ａ、４Ａは支持脚３、４の回動時、平行桁間の空隙に収容されるようになっている。この支持脚ブラケット３Ａ、４Ａには、ピン７が挿通可能な孔８が穿設される。また、走行桁２両端近傍の下部には、下方に張り出し、ピン７が挿通可能な孔９が穿設された走行桁側ロック用張り出し部１０が形成される。この門形クレーンは、走行桁２側に折り畳まれた支持脚３、４（図３１参照）が開かれ、図３０に示すように、支持脚３、４の上端部が走行桁２の下面に当接し、回動が規制されて開脚した際、走行桁側張り出し部１０の孔９と支持脚ブラケット３Ａ、４Ａの孔８が合致し、これら孔９、８にピン７を挿通して支持脚３、４を開脚状態でロックするようになっている。ピン７は紛失を防ぐため走行桁２に鎖を介して連結されている。また、図示しないが、他の方式では、支持脚ブラケット３Ａ、４Ａを支持脚上端部外側に設け、走行桁側ロック用張り出し部を走行桁外側壁下方に設け、支持脚の回動時、支持脚ブラケットが走行桁の外側壁に沿って回動するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に鉄道用の門形クレーンであって、搬出用および移動用の持ち運び可能な門形クレーンは、基地に固定設置した門形クレーンを除き、主に軌道のレール交換作業や軌道現場からのレール撤去作業、現場のレール整理作業に使用されている。これら作業はほとんどが列車の営業運転が終わった深夜や、列車通過間隔の間合いの長い時間帯に行われるため、作業時間が限られるので、門形クレーンの重量は少しでも軽量のものが、組み立て作業はより簡便なものが、操作はより安全性の高いものが望まれている。ところが、上記従来の門形クレーンでは、開脚時、ピン７を挿通するだけでは、作業中に僅かな移動が繰り返されるうちにピン７が抜け落ちるおそれがある。このため、従来、ピン７先端に枢支ピンを介して抜け止め用プレート（舌部材）１１（図３１参照）を設け、ピン７を舌付きピンとして構成している。その他、従来の門形クレーンでは、ロックピン先端に孔を穿設し、その孔に松葉ピンを差し込んでロックピンの抜け止めを図るようにしているものもある。
【０００６】
このように従来の門形クレーンでは、支持脚の開脚時、舌付きピン挿通用の孔８、９を走行桁側と支持脚側とで正確に合致させ、舌付きピン７の軸心とプレート１１の長手方向または中心線とを合致させないと舌付きピンを挿通させることができず、目視確認のしにくい暗い作業現場や降雨時など舌付きピン挿通に手間取るという問題があった。さらに、舌付きピン挿通後も、プレート１１をピン７に対して直角状に曲げて舌付きピン抜け止めの作業を行わなければならず、ピン７によるロック作業自体に手間取るという問題があった。また、舌付きピン７の紛失を避けるため、舌付きピン７を走行桁２に鎖等により連結して吊り下げるようにしているので、重量が増すという問題があった。また、抜け止めにロックピンと松葉ピンとを利用する場合も、松葉ピンを走行桁に紐で吊り下げるか、または、管理を別途行う必要があり、さらに、支持脚が伸縮脚である場合の調整固定ピンの抜け止めにプレート１１や松葉ピンを利用する場合も同様に操作が複雑化するとともに、別途管理の必要がある。このように、上記従来の門形クレーンでは、組み立て作業や解体作業に時間がかかり、しかも操作の複雑化が避けられないという問題があった。
【０００７】
本発明は上記欠点を除くためになされたもので、簡素な構成で、組み立て、解体作業を迅速かつ簡便に行うことができ、しかも、軽量化を図ることのできる門形クレーンを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る門形クレーンは、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、支持脚が上記開脚位置で走行桁に突き当たると支持脚をロックする開脚ロック機構を、走行桁と支持脚とのうち少なくともいずれか一方に設けたものである。
【０００９】
本発明に係る門形クレーンでは、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、支持脚が上記開脚位置で走行桁に突き当たると支持脚をロックする開脚ロック機構を、走行桁と支持脚とのうち少なくともいずれか一方に設けるようにしているので、開脚時、支持脚を走行桁に突き当てるだけで、開脚ロック機構により両者が自動的に係止され支持脚がロックされる。折り畳み時には、開脚ロック機構の係合を解除すると、支持脚のロックが解除されるので、支持脚は折り畳まれる。このため、簡単な操作で組み立て作業および解体作業を行うことができ、作業が迅速化される。
【００１０】
本発明の請求項２に係る門形クレーンは、開脚ロック機構を、開脚時に走行桁と支持脚とが突き当たった状態で互いに隣接するそれぞれの部位に設けた掛止部材により構成し、掛止部材を、支持脚上部に設けられた掛止片と、走行桁に揺動可能に設けられ開脚位置でこの掛止片に掛止可能な鉤部と、この鉤部を開脚した支持脚の掛止片側に弾発付勢するばねとを備えて構成したものである。
【００１１】
本発明の請求項２に係る門形クレーンでは、開脚ロック機構を、開脚時に走行桁と支持脚とが突き当たった状態で互いに隣接するそれぞれの部位に設けた掛止部材により構成し、掛止部材を、支持脚上部に設けられた掛止片と、走行桁に揺動可能に設けられ開脚位置でこの掛止片に掛止可能な鉤部と、この鉤部を開脚した支持脚の掛止片側に弾発付勢するばねとを備えて構成しているので、開脚ロック時、鉤部が掛止片に付勢されて掛止されるため、外部から振動や衝撃が加えられても鉤部が掛止片から外れることがなく、開脚ロック状態を確実に維持することができる。また、たとえ、瞬間的にものが当たり鉤部にばねの付勢力に抗する力が加えられても、直ちにばねの力により掛止状態に復帰するため、安全に作業を行うことができる。作業終了後、鉤部をばねの付勢力に抗して押し回すと、鉤部と掛止片の係合が解除され、支持脚を押し倒すと、支持脚は走行桁に折り畳まれる。このため、ワンタッチ操作で支持脚を開脚したり折り畳む作業を行うことができ、作業性が格段に向上する。
【００１２】
本発明の請求項３に係る門形クレーンは、掛止片と鉤部とにはそれぞれ、掛止片が支持脚の開放に応じて鉤部に当接し鉤部をばねの付勢力に抗して押し上げた際、開脚位置で鉤部を掛止片の掛止面に案内するガイド面が形成されるようにしたものである。
【００１３】
本発明の請求項３に係る門形クレーンでは、掛止片と鉤部とにはそれぞれ、掛止片が支持脚の開放に応じて鉤部に当接し鉤部をばねの付勢力に抗して押し上げた際、開脚位置で鉤部を掛止片の掛止面に案内するガイド面が形成されるようにしているので、折り畳まれた支持脚を開脚する際、支持脚の開放に応じて鉤部が連動し、開脚位置で鉤部が掛止片の掛止面に自動的に導かれ、開脚ロックが円滑に行われる。
【００１４】
本発明の請求項４に係る門形クレーンは、折り畳み時、支持脚が折り畳み位置に達すると支持脚をロックする折り畳みロック機構を設けたものである。
【００１５】
本発明の請求項４に係る門形クレーンでは、折り畳み時、支持脚が折り畳み位置に達すると支持脚をロックする折り畳みロック機構を設けたので、支持脚は折り畳まれた状態でロックされるので、折り畳みロック作業が簡素化される。また、折り畳まれた状態で持ち運びする際、支持脚が不意に開くことがなく、作業の安全性が向上する。
【００１６】
本発明の請求項５に係る門形クレーンは、折り畳みロック機構は、開脚ロック機構と連動され、開脚ロック機構の解除動作により折り畳まれてロックされた支持脚のロックを解除するようにしたものである。
【００１７】
本発明の請求項５に係る門形クレーンでは、折り畳みロック機構は、開脚ロック機構と連動され、開脚ロック機構の動作により折り畳まれてロックされた支持脚のロックを解除するようにしているので、支持脚が走行桁に折り畳まれてロックされている状態で、開脚ロック機構を手または足でワンタッチ操作することにより折り畳みロックが解除されるので、支持脚が開放状態となり作業が迅速化される。
【００１８】
本発明の請求項６に係る門形クレーンは、開脚ロック機構を、両端がそれぞれ走行桁と支持脚とに回動可能に取り付けられ一端が伸縮自在な支柱部と、オン・オフ操作によりこの支柱部の伸縮をロックまたはロック解除し、開脚時、支柱部を最大寸法に保持してロックする支柱ロック部とを備えた支持装置により構成したものである。
【００１９】
本発明の請求項６に係る門形クレーンでは、開脚ロック機構を、両端がそれぞれ走行桁と支持脚とに回動可能に取り付けられ一端が伸縮自在な支柱部と、オン・オフ操作によりこの支柱部の伸縮をロックまたはロック解除し、開脚時、支柱部を最大寸法に保持してロックする支柱ロック部とを備えた支持装置により構成しているので、折り畳まれた支持脚を開脚する際、支持脚が開かれるに従って支柱部が延び、支柱部が最大寸法に達して支持脚が開脚位置に到り、支柱ロック部を操作して支柱部の伸縮をロックすると、支持脚は開脚位置でロックされる。作業終了後、支柱ロック部をオフ操作して伸縮のロックを解除し、支持脚を押し倒すと、支持脚は走行桁に折り畳まれる。折り畳み時、支持脚が折り畳み位置に到ると支柱部は最小寸法となり、この状態で支柱ロック部をオン操作すれば支柱部の伸縮がロックされ、支持脚は折り畳まれた状態でロックされる。このため、ワンタッチ操作で開脚ロック作業および折り畳みロック作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００２０】
本発明の請求項７に係る門形クレーンは、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、両側の支持脚のうち少なくとも一方を、走行桁に折り畳み可能に取り付けられた円筒状脚部と、この円筒状脚部に脚長さを調整可能に収容された伸縮脚部とを備えて構成するとともに、円筒状脚部には下部にピンが挿通可能な挿通孔を穿設し、伸縮脚部には上記挿通孔と合致する調節孔を上下に多数穿設し、これら円筒状脚部と伸縮脚部とには伸縮脚部の回り止めをはかる回り止め機構を設けるとともに、ピンに係止溝を形成し、円筒状脚部には、ピン挿通時、ピンの係止溝に係脱自在に係止されピンの抜け止めをはかる抜け止め機構を設けたものである。
【００２１】
本発明の請求項７に係る門形クレーンでは、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、両側の支持脚のうち少なくとも一方を、走行桁に折り畳み可能に取り付けられた円筒状脚部と、この円筒状脚部に脚長さを調整可能に収容された伸縮脚部とを備えて構成するとともに、円筒状脚部には下部にピンが挿通可能な挿通孔を穿設し、伸縮脚部には上記挿通孔と合致する調節孔を上下に多数穿設し、これら円筒状脚部と伸縮脚部とには伸縮脚部の回り止めをはかる回り止め機構を設けるとともに、ピンに係止溝を形成し、円筒状脚部には、ピン挿通時、ピンの係止溝に係脱自在に係止されピンの抜け止めをはかる抜け止め機構を設けるようにしたので、支持脚の伸縮作業時、円筒状脚部に対して伸縮脚部は回り止めされ、伸縮脚部を上下動させるだけで挿通孔と調節孔とを合致させることができる。伸縮脚部の伸縮ロック時には、合致した挿通孔と調節孔とにピンを押し込むだけで、ピンは抜け止めされるので、伸縮ロック作業が簡素化される。また、ピンを引く抜くだけで、伸縮ロックが解除されるので、作業終了後の折り畳み作業も大幅に効率化される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る門形クレーンを示す説明図である。この第１の実施の形態に係る門形クレーンは、図１に示すように、走行桁１２とこの走行桁１２の両端に折り畳み可能に取り付けられた支持脚１３、１４とを備えて構成される。走行桁１２は、図３に示すように、一定の間隔を隔てて設けられた左右一対の平行な平行桁２１、２２とこれら両平行桁２１、２２を両端で結合する板状の桁結合プレート２３（図１および図２参照）とを備えている。
【００２３】
平行桁２１、２２の上面には、平坦な走行面２１Ａ，２２Ａが形成される。走行桁１２の外側縦壁１２Ａ、１２Ｂ（図３参照）両端には、図１に示すように、取手ブラケット２５、２６が突出して設けられる。この取手ブラケット２５、２６には、取手２７が取り付けられる。
【００２４】
走行桁１２の上部には、図１および図２に示すように、巻き上げ機１５が載置される。巻き上げ機１５には４個のローラが設けてあり、平行桁２１、２２間のガイド（空隙）２９（図３参照）に沿って、走行桁１２の走行面２１Ａ，２２Ａ上を走行自在に移動するようになっている。
【００２５】
支持脚１３、１４は、図４の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、円筒状部材を逆Ｖ字状に形成した二股の脚となっている。一方の支持脚１３には、伸縮脚部１３Ｂ（図１参照）が内部に収容され、脚長さを調節できるようになっている。一方の支持脚１３の長さを調整することにより、走行桁１２の水平を確保するようになっている。伸縮脚部１３Ｂには、図４の（Ａ）に示すように縦方向に調節孔３９が多数穿設される。調節時には、支持脚１３下部に穿設された挿通孔５１と、伸縮脚部１３Ｂの選択された調節孔３９とを重ねあわせ、これら重なった孔５１、３９にピン３８を挿通するようになっている。
【００２６】
伸縮脚部１３Ｂの外周には、図４の（Ｃ）に示すように、軸方向に沿って直線状の縦溝５３が形成される。支持脚１３の逆Ｖ字状二股脚部１３Ｅの下部には、この縦溝５３に係止される回り止め係止部５４が設けられる。回り止め係止部５４は、二股脚部１３Ｅの下部に穿設されたねじ穴１３Ｆに鋼球５４Ａを装着し、このねじ穴１３Ｆにボルト５４Ｂを螺挿して構成される。鋼球５４Ａはボルト５４Ｂに押し当てられ、縦溝５３に突出するようになっている。これら縦溝５３と回り止め係止部５４とにより伸縮脚部１３Ｂの回り止め機構を構成している。伸縮脚部１３Ｂは縦溝５３に鋼球５４Ａが嵌まり込んでいるので、回り止めされ上下に動くようになっている。鋼球５４Ａは、伸縮脚部１３Ｂの上下動に応じてねじ穴１３Ｆ内で転動するようになっているので、伸縮脚部１３Ｂは滑らかに上下動するようになっている。
【００２７】
ピン３８は、図４の（Ｄ）に示すように、伸縮脚部１３Ｂを固定する抜き差しピンで、先端が円錐状に形成される。このピン３８は、先端円錐状部の近傍に抜け止め用の周溝（係止溝）３８Ａが形成される。
【００２８】
支持脚１３の逆Ｖ字状二股脚部１３Ｅの下部には、挿通孔５１、５１のうち一方に、上記抜き差しピン３８を係脱可能に係止する抜け止め係止部５５が設けられる。この抜け止め係止部５５は、図４の（Ｄ）に示すように、挿通孔５１に合致して形成された係止孔５５Ａとこの係止孔５５Ａに直角に接続され係止孔５５Ａに開口部５５Ｃが臨んで穿設された大径のねじ穴５５Ｂとをそれぞれ有するブロック５６と、このねじ穴５５Ｂに収納され一部が上記開口部５５Ｃから一部が係止孔５５Ａに突出可能な鋼球５７と、このねじ穴５５Ｂにばね（図示せず）を介して螺挿され鋼球５７を係止孔５５Ａに突出させるねじ（図示せず）とを備えて構成される。ピン３８の周溝３８Ａと抜け止め係止部５５とによりピン３８の抜け止め機構を構成している。
【００２９】
抜け止め係止部５５は、ピン３８先端が他方の挿通孔５１から挿通され伸縮脚部１３Ｂの調節孔３９を貫通して係止孔５５Ａから外部に突出して規制されると、周溝３８Ａがねじ穴５５Ｂに合致するようになっている。このため、鋼球５７が図示しないばねの弾発付勢力により周溝３８Ａに圧接され、ピン３８の抜け止めがなされるようになっている。ピン３８は後端の操作リング３８Ｂにより図示しないばねの付勢力に抗して引き抜かれると、外れるようになっている。
【００３０】
このように、回り止め係止部５４と抜け止め係止部５５とを設けたことにより、支持脚の伸縮作業時、伸縮脚部を上下動させるだけで挿通孔５１と調節孔３９とを合致させ、しかも、ピンを押し込むだけで、ピンは抜け止めされるので、伸縮ロック作業が簡素化される。また、ピンを引く抜くだけで、伸縮ロックが解除されるので、作業終了後の折り畳み作業も効率化される。
【００３１】
二股状支持脚１３、１４には、図２に示すように、下部の開いた脚間に支持パイプ２４が連結して設けられる。また、二股状支持脚１３、１４の上部分岐元１３Ｃ、１４Ｃには、図２および図５に示すように、内側と外側とに台形状の支持脚結合プレート３１、３２がそれぞれ溶接され、二股状支持脚１３、１４の上端開口部１３Ｄ、１４Ｄには、支持脚上端結合プレート３３が支持脚結合プレート３１、３２の上端を結んで溶接される。これら各プレート３１、３２、３３で断面コ字状の結合部を形成するようになっている。
【００３２】
支持脚内側結合プレート３１と支持脚上端結合プレート３３とには、図１、図３および図５に示すように、走行桁１２の外側縦壁１２Ａ、１２Ｂと平行にガイド２９内を上方に突出しかつ内側に向かって延びる支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａが形成される。支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａは図５に示すように平行な２枚のプレートから構成され、それぞれのプレートには互いに中心が合致するピン孔３４が穿設される。支持脚１３、１４は、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａのピン孔３４と走行桁１２のピン孔３５（図３参照）とに挿通されたヒンジピン１６により走行桁１２に回動可能に連結される。支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａの各ピン孔３４、３４には、図３に示すように、両ピン孔３４、３４の内周面を結んで円筒状筒部６５が溶接され、この筒部６５の内側に回動可能にカラー６６が挿通されてヒンジピン１６に連結されるようになっている。
【００３３】
支持脚１３、１４は、走行桁１２に折り畳まれた状態（図６参照）から外側に開かれてゆくと、図１に示すように、支持脚上端結合プレート３３の上面が走行桁１２の下面１２Ｃ（図３参照）に当たってそれ以上の回動が規制され、所定の開放位置で開脚されるようになっている（図１の支持脚１３、１４の開脚状態参照）。開脚時、支持脚上端結合プレート３３上面は走行桁１２の下面１２Ｃに当接して突き合わされ、突き合わせ部を構成するようになっている。支持脚１３、１４の支持脚外側結合プレート３２は、開脚時、図２に示すように、上端部が支持脚上端結合プレート３３を介して走行桁１２両端の桁結合プレート２３の下端部に臨み、隣り合うようになっている。そして、開脚時、これら互いに隣り合う支持脚外側結合プレート３２と桁結合プレート２３とにより上下方向にほぼ平坦な面が形成されるようになっている。
【００３４】
ところで、上記実施の形態に係る門形クレーンでは、図７に示すように、開脚時、それぞれ互いに隣接する桁結合プレート２３の下部と、支持脚外側結合プレート３２の上部とに、掛止部材（開脚ロック機構）１４０（１４１、１４２、１４３）が取り付けられる。図７および図８に示すように、支持脚外側結合プレート３２の上部に接合された掛止片１４１と、桁結合プレート２３の下端部に揺動可能に設けられ開脚位置でこの掛止片１４１に掛止可能な鉤部１４２と、この鉤部１４２下部を内側、すなわち、開脚した支持脚１３、１４の掛止片１４１側に弾発付勢するばね１４３とを備えて構成される。
【００３５】
鉤部１４２は、桁結合プレート２３の下端部に接合された断面コ字状支持部１４４に軸１４５を介して揺動可能に軸支される。ばね１４３は支持部１４４と鉤部１４２との間に設けられ、鉤部１４２を図７に示す軸１４５を中心に時計回りの方向に付勢している。支持脚外側結合プレート３２の上部と桁結合プレート２３の下端部とは、開脚時に走行桁１２と支持脚１３、１４とが突き当たった状態で互いに隣接する部位となっており、これら隣接する部位に掛止片１４１と鉤部１４２とがそれぞれ設けられる。
【００３６】
掛止片１４１には、図７に示すように、下面に掛止面１４１Ａが傾斜して形成されるとともに、ガイド面１４１Ｂがこの掛止面１４１Ａに連続して曲面に形成される。この実施の形態では、掛止面１４１Ａの傾斜角度は水平面に対しおよそ１０度としている。鉤部１４２には、下部に切欠部１４２Ａが形成される。切欠部１４２Ａの上面は傾斜した掛止面１４１Ａに合致するように形成される。この切欠部１４２Ａは、支持脚１３、１４が開脚位置にある時、鉤部１４２の揺動により掛止片１４１の掛止面１４１Ａに接触したり離脱したりするようになっている。鉤部１４２の下端部には、支持脚１３、１４が折り畳まれた状態から開放されてゆく時、掛止片１４１のガイド面１４１Ｂに当接して掛止片１４１を切欠部１４２Ａに案内するガイド面１４２Ｂが形成される。これら両ガイド面１４１Ｂ、１４２Ｂは、掛止片１４１が支持脚１３、１４の開放に応じて鉤部１４２に当接し鉤部１４２をばね１４３の付勢力に抗して押し上げると、互いに摺接位置を変えながら両ガイド面１４１Ｂ、１４２Ｂの終端に達し、開脚位置で切欠部１４２Ａを掛止片１４１の掛止面１４１Ａに案内するようになっている。鉤部１４２は、上部をばね１４３の付勢力に抗して押し回すと、掛止片１４１との係合が解かれるようになっている。
【００３７】
鉤部１４２は掛止片１４１に掛止されると、掛止面１４１Ａが傾斜して形成されていることと常時ばね１４３により付勢されることと相俟って、振動や衝撃を受けても外れないようになっている。
【００３８】
次に、上記第１の実施の形態に係る門形クレーンの作用について説明する。図６に示すように、支持脚１３、１４が折り畳まれた門形クレーンを組み立てる場合、まず、折り畳まれた状態では、支持脚１３、１４側と走行桁１２側とにそれぞれ設けられた掛止片１４１と鉤部１４２は、分離された状態となっている。このとき鉤部１４２は、図７に示すように、ばね１４３の付勢力により支持部１４４下端に当接し傾斜した状態となっている。鉤部１４２が傾斜状態にあるとき、鉤部１４２のガイド面１４２Ｂは内側に向いている。
【００３９】
門形クレーンを作業現場に持ち込み、折り畳まれた状態から支持脚１３、１４を外側に押し開くと、図７に示すように、掛止片１４１のガイド面１４１Ｂが鉤部１４２のガイド面１４２Ｂに当たり、さらに支持脚１３、１４を開くと、ガイド面１４１Ｂ、１４２Ｂ同士が摺接しながら、掛止片１４１は鉤部１４２をばね１４３の付勢力に抗して図７に示す軸１４５に対して反時計回り方向に押し回す。そして、支持脚上端結合プレート３３が走行桁下面１２Ｃに突き当たり開脚位置に達すると、各ガイド面１４１Ｂ、１４２Ｂ同士がともに終端に到り、鉤部１４２がばね１４３により弾発揺動し切欠部１４２Ａが掛止面１４１Ａに掛止される。このため、開脚時、支持脚１３、１４を走行桁１２に突き当てるだけで、支持脚１３、１４が走行桁１２に自動的にロックされる。
【００４０】
作業終了後、支持脚１３、１４を折り畳む際には、鉤部１４２上部を走行桁１２側に押し回して、鉤部１４２と掛止片１４１の係合を解き、支持脚１３、１４を折り畳み方向に押し倒すだけで折り畳むことができる。このように、折り畳まれた支持脚１３、１４は、開脚位置まで押し開くだけで自動的にかつ確実にロックされるので組み立て作業時間を大幅に短縮することができる。折り畳み時には、鉤部１４２の上端部を押すだけで、掛止片１４１と鉤部１４２との係合が解除されので、支持脚１３、１４は、開脚位置でワンタッチの操作により容易にロックが解除される。このため、上記第１の実施の形態に係る門形クレーンでは、作業現場の明暗や気象状況等、悪条件下であっても、手の感触だけを頼りに容易に支持脚のロックおよびロック解除ができるので、簡単な操作で組み立て作業および解体作業を行うことができ、作業が迅速化される。
【００４１】
次に、上記第１の実施の形態に係る門形クレーンの第１の変形例について、図９および図１０に基づいて説明する。この第１の変形例に係る門形クレーンは、上記第１の実施の形態に係る門形クレーンが、鉤部１４２を単一の板状部材により構成しているのに対し、図９および図１０に示すように、鉤部２４２、２５２をピン２５１Ａ、２５１Ｂで結合した２枚の板状部材により構成した点が異なっている。
【００４２】
鉤部２４２、２５２は、図９および図１０に示すように、桁結合プレート２３の下端部に接合された断面コ字状支持部２４４に軸２４５を介して揺動可能に軸支される。ばね２４３は支持部２４４と鉤部２４２、２５２との間に設けられ、鉤部２４２、２５２を図９に示す軸２４５に対し時計回りの方向に付勢している。支持脚外側結合プレート３２の上部には、掛止片２４１が取り付けられる。
【００４３】
この変形例に係る門形クレーンのロック機構２４０は、掛止片２４１と鉤部２４２、２５２とにより構成される。掛止片２４１には、図９に示すように、下面に掛止面２４１Ａが形成されるとともに、ガイド面２４１Ｂがこの掛止面２４１Ａに連続して形成される。両鉤部２４２、２５２には、下部に切欠部２４２Ａが形成される。切欠部２４２Ａの上面は掛止面２４１Ａに合致するように形成される。この切欠部２４２Ａは、支持脚１３、１４が開脚位置にあるとき、鉤部２４２、２５２の揺動により掛止片２４１の掛止面２４１Ａに接触したり離脱したりするようになっている。鉤部２４２、２５２の下端部には、支持脚１３、１４が折り畳まれた状態から開放されてゆくとき、掛止片２４１のガイド面２４１Ｂに当接して掛止片２４１を切欠部２４２Ａに案内するガイド面２４２Ｂが形成される。これら両ガイド面２４１Ｂ、２４２Ｂは、掛止片２４１が支持脚１３、１４の開放に応じて鉤部２４２、２５２に当接し鉤部２４２、２５２をばね２４３の付勢力に抗して押し上げると、互いに摺接位置を変えながら両ガイド面２４１Ｂ、２４２Ｂの終端に達し、開脚位置で切欠部２４２Ａを掛止片２４１の掛止面２４１Ａに案内するようになっている。鉤部２４２、２５２は、上部をばね２４３の付勢力に抗して押し回すと、掛止片２４１との係合が解かれるようになっている。掛止面２４１Ａの傾斜角度は水平面に対し、およそ１０度となっている。
【００４４】
この第１の変形例に係る門形クレーンでは、鉤部２４２、２５２を２枚の板状部材から構成しているので、強度を確保することができるとともに、鉤部２４２、２５２は２点で掛止片２４１に掛止されるのでより強固にロックすることができる。
【００４５】
図１１ないし図１２は、支持脚折り畳み時の折り畳みロック機構をそれぞれ示すもので、図１１に示す折り畳みロック機構３０１は、鉤部１４２、２４２（２５２）と連動して折り畳みロックの解除を行うように構成したもの、図１２に示す折り畳みロック機構４０１は、鉤部１４２、２４２（２５２）に関係なく独立して折り畳みのロックまたはロック解除を行うように構成したものである。
【００４６】
折り畳みロック機構３０１は、図１１に示すように、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａに設けられた係止片３０２と、桁結合プレート２３の内側に揺動可能に設けられ、揺動位置に応じて係止片３０２を係脱自在にロックするとともに鉤部１４２、２４２（２５２）に連動して揺動する係止片ロック部材３０３とを備えて構成される。係止片３０２は、支持脚１３、１４が開脚状態で支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａ頂部から起立して設けられ、桁結合プレート２３側の面は角部が曲面に形成されたガイド面３０２Ａとなっている。この係止片３０２は、折り畳み時、図１１に示すように、桁結合プレート２３側に横転するようになっている。
【００４７】
係止片ロック部材３０３は、図１１に示すように、桁結合プレート２３の内側の設けられた支持部３０４に揺動可能に支持され、上端部が接続部材３０５を介して鉤部１４２、２４２（２５２）の上端部と連結される。係止片ロック部材３０３の下端部は平坦に形成されるとともに、下端部の内側角部は曲面に形成されたガイド面３０３Ａとなっている。
【００４８】
折り畳みロック機構３０１は、支持脚１３、１４が開脚状態から折り畳まれる際、係止片３０２が支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａの回転に伴って図１１に示すヒンジピン１６を中心に時計回り方向に回転されると、ガイド面３０２Ａが係止片ロック部材３０３の下部に当たり、さらにばね１４３、２４３の付勢力に抗して係止片ロック部材３０３を押し回すと、折り畳み位置でガイド面３０２Ａ、３０３Ａの終端に至り係止片ロック部材３０３がばね１４３、２４３により弾発揺動し、係止片ロック部材３０３下端面が係止片３０２の平坦面３０２Ｂに当接する。このため、係止片３０２は横転状態で係止片ロック部材３０３に係止され、支持脚１３、１４は折り畳まれた状態でロックされる。折り畳みロック解除時には、鉤部１４２、２４２（２５２）の上部をばね１４３、２４３の付勢力に抗して押すと、係止片ロック部材３０３が連動して揺動し係止片３０２との係合が解除されるようになっている。
【００４９】
このように図１１に示す折り畳みロック機構３０１は、支持脚１３、１４が折り畳み位置まで折り畳まれると、折り畳まれた状態で自動的にロックされる。このため、折り畳まれた状態で持ち運びする際、支持脚１３、１４が不意に開くことがなく、作業の安全性が向上する。また、折り畳まれロックされた状態から、開脚する際、鉤部１４２、２４２（２５２）を一押しの操作をするだけで折り畳みロックが解除されるので、作業を迅速に行うことができる。
【００５０】
図１２および図１３に示す折り畳みロック機構４０１は、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａに設けられピン差し込み孔４０２Ａが穿設された係止ブロック４０２と、ピン差し込み孔４０２Ａに挿脱自在に貫通されるピン４０３とを備えて構成される。係止ブロック４０２は、図１２に示すように、折り畳み時、ピン差し込み孔４０２Ａが走行桁下面１２Ｃのすぐ下に位置するとともに、ヒンジピン１６直下よりも外側に位置するようになっている。係止ブロック４０２には、ピン抜け止め用のボールプランジャ４０４が設けられる。このボールプランジャ４０４は、ピン差し込み孔４０２Ａの軸心に対して径方向に進退動し、ばねによりピン差し込み孔４０２Ａ内に突出するボールを備えて構成される。ピン４０３には、図１３に示すように、ピン差し込み孔４０２Ａに差し込まれた際、ボールプランジャ４０４のボールを受け入れ可能な周溝４０３Ａが形成される。ピン４０３は、接続具により走行桁１２又は支持脚１３、１４のいずれか一方に取り付けられるようになっている。
【００５１】
このため、折り畳み時、図１２および図１３に示すように、ピン４０３をピン差し込み孔４０２Ａに差し込むと、ピン４０３と走行桁下面１２Ｃが当接し、支持脚１３、１４は折り畳まれた状態でロックされるようになっている。また、ピン４０３を、ピン差し込み孔４０２Ａに差し込む際、先端側の通過時、ボールプランジャ４０４のボールがばねの弾発力に抗してピン差し込み孔４０２Ａからボールプランジャ４０４内に押し込まれ、先端側がピン差し込み孔４０２Ａを貫通して外部に露出し、周溝４０３Ａがボール上を通過した際、ボールはばねの弾発力によりピン差し込み孔４０２Ａに突出して周溝４０３Ａに嵌まり、ピン４０３の抜け止めを図るようになっている。ピン４０３は、ボールプランジャ４０４のばねの弾発力に抗する力で引き抜くと、ピン差し込み孔４０２Ａから外れるようになっている。
【００５２】
このように、上記第１の実施の形態に係る門形クレーンおよびその第１の変形例に係る門形クレーンでは、図１１に示す折り畳みロック機構３０１または図１２に示す折り畳みロック機構４０１を設けることにより、支持脚１３、１４は折り畳まれた状態でロックされるので、折り畳まれた状態で持ち運びする際、支持脚１３、１４が不意に開くことがなく、作業の安全性が向上する。
【００５３】
次に、上記第１の実施の形態に係る門形クレーンの第２の変形例について、図１４および図１５に基づいて説明する。この第２の変形例に係る門形クレーンは、上記第１の実施の形態および第１の変形例に係る門形クレーンが、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａを平行桁２１、２２の間に配置し、開脚ロック機構１４０、２４０を、走行桁１２の長手方向両側部（桁結合プレート２３の外面）の略中央と支持脚１３、１４の外側支持脚結合プレート３２の略中央とにそれぞれ設けるようにしているのに対し、図１４および図１５に示すように、支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍを平行桁２１、２２の外側に設け、開脚ロック機構２６０をこれら支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍに掛止され、取手ブラケット２５、２６の外側に設けられた鉤部２６２、２６３により構成した点が異なっている。
【００５４】
この第２の変形例に係る門形クレーンのロック機構２６０は、支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍに形成された掛止凹部２６１と鉤部２６２、２６３とにより構成される。
【００５５】
支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍは、図１４および図１５に示すように、支持脚１３、１４から走行桁１２に向かってヒンジピン１６で結んだほぼ三角形状に形成され、ヒンジピン１６を介して走行桁１２の外側壁１２Ａ、１２Ｂに沿って回動するように支持脚１３、１４に取り付けられる。この支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍには、図１４および図１５に示すように、掛止凹部２６１が、開脚状態で支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍの外側の一辺１３Ｎ、１４Ｎに切り込まれて形成される。
【００５６】
鉤部２６２、２６３は、図１４および図１５に示すように、桁結合プレート２３両側に設けられた取手ブラケット２５、２６の外側に設けられ、軸２６４を介して揺動可能に軸支される。鉤部２６２、２６３はピン２６５、２６６で結合した２枚の板状部材から構成される。ばね２６７、２６８は取手ブラケット２５、２６と軸２６４との間に設けられ、鉤部２６２、２６３を図１４に示す軸２６４に対し時計回りの方向に付勢している。
【００５７】
支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍには、図１４に示すように、ヒンジピン１６側に延びる上辺１３Ｐ、１４Ｐの掛止凹部２６１側の角部が曲面に形成され、ガイド部２７３を構成している。鉤部２６２、２６３はそれぞれ細長いプレート状部材からなり、下端部には、ヒンジピン１６側に突出し、支持脚１３、１４が開脚位置にあるとき、掛止凹部２６１に掛止される突出部２６９が形成される。突出部２６９の上面２７１は掛止凹部２６１の掛止面２６１Ａと合致するようになっている。突出部２６９は、支持脚１３、１４が開脚位置にあるとき、鉤部２６２、２６３の回動により掛止凹部２６１の掛止面２６１Ａに接触したり離脱したりするようになっている。
【００５８】
鉤部２６２、２６３の下端部、すなわち、突出部２６９の下面には、支持脚１３、１４が折り畳まれた状態から開放されてゆくとき、支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍのガイド部２７３に当接して、掛止凹部２６１の掛止面２６１Ａを突出部２６９の上面に案内するガイド部２６９Ａが形成される。これら両ガイド部２７３、２６９Ａは、支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍが支持脚１３、１４の開放に応じて鉤部２６２、２６３に当接し鉤部２６２、２６３をばね２６７、２６８の付勢力に抗して押し上げると、互いに摺接位置を変えながら両ガイド部２７３、２６９Ａの終端に達し、開脚位置で突出部２６９の上面２７１を掛止凹部２６１の掛止面２６１Ａに案内するようになっている。鉤部２６２、２６３は、上部をばね２６７、２６８の付勢力に抗して押し回すと、掛止凹部２６１との係合が解かれるようになっている。掛止面２６１Ａの傾斜角度は水平面に対し、およそ１０度となっている。
【００５９】
この第２の変形例に係る門形クレーンでは、鉤部２６２、２６３を２枚の板状部材から構成し、鉤部２６２、２６３が掛止される掛止凹部２６１を支持脚ブラケット１３Ｍ、１４Ｍに設けたので、部品点数を削減して軽量化することができるとともに、コストダウンを図ることができる。なお、上記各開脚ロック機構１４０、２４０、２６０では、走行桁１２側に鉤部１４２、２４２、２５２、２６２、２６３を、支持脚１３、１４側に掛止片１４１、２４１および掛止凹部２６１をそれぞれ設けるようにしているが、これに限られるものではなく、逆にしてもよいことはいうまでもない。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る門形クレーンについて、図１６および図１７に基づいて説明する。この第２の実施の形態に係る門形クレーンは、上記実施の形態およびその変形例に係る門形クレーンが、開脚ロック機構を、掛止部材１４０（２４０）により、折り畳みロック機構を、ロック機構３０１、４０１によりそれぞれ構成しているのに対し、図１６および図１７に示すように、これら開脚ロック機構と折り畳みロック機構との両方を兼ね備えた支持装置５４０により構成した点が異なっている。
【００６１】
支持装置５４０は、図１６および図１７に示すように、一端が走行桁下面１２Ｃの中央寄りに、他端が支持脚１３、１４の支持パイプ２４にそれぞれ回動可能に取り付けられる。この支持装置５４０は、図１６に示すように、スリット５４２に挿通された軸５４１を介して走行桁下面１２Ｃに揺動可能に取り付けられた筒状ベース部（支柱部）５４３と、このベース部５４３に進退動可能に収容され端部が軸５４４を介して支持パイプ２４に揺動可能に取り付けられた伸縮部５４５と、ワンタッチの操作により伸縮部５４５の進退動をロックまたはロック解除するロック部（支柱ロック部）５４６とを備えて構成される。ロック部５４６は、ロックボタン５４６Ａを押し込むと、伸縮部５４５の進退動がロックされ、ロック状態でロック解除ボタン５４６Ｂを一方向にスライドさせると、伸縮部５４５の進退動ロックが解除され、ロックボタン５４６Ａが突出して復帰するようになっている。
【００６２】
この支持装置５４０は、図１６に示すように、折り畳み時、伸縮部５４５の伸縮しろ全体がベース部５４３内に収容され、長手方向の寸法が最小となると、ロックボタン５４６Ａをワンタッチ操作して伸縮部５４５をロックするようになっている。このロック状態でロック解除ボタン５４６Ｂを押すと、折り畳んだ状態でのロックを解除することができ、支持脚１３、１４を開くことができるようになっている。ロック状態からロック解除ボタン５４６Ｂを操作し、支持脚１３、１４を開くと、この支持脚１３、１４の開放に応じて伸縮部５４５がベース部５４３から繰り出され、支持脚１３、１４が走行桁１２に突き当たり開脚位置に達すると、伸縮部５４５の伸縮しろ全体がベース部５４３から突出し、長手方向の寸法が最大となる。このとき、ロックボタン５４６Ａをワンタッチ操作して伸縮部５４５をロックするようになっている。
【００６３】
このように、第２の実施の形態に係る門形クレーンでは、支持脚１３、１４の折り畳み位置と開脚位置との両位置でロックボタン５４６Ａをワンタッチ操作して支持脚１３、１４をロックし、ロック解除ボタン５４６Ｂをワンタッチ操作することにより折り畳みロックまたは開脚ロックを解除することができるようになっている。
【００６４】
なお、上記支持装置５４０では、折り畳み時と開脚時に、ロックボタン５４６Ａを操作してロックするようにしているが、これに限られるものではなく、折り畳み位置または開脚位置に達すると、自動的にロックされるように構成してもよい。その場合、ロックボタンを５４６Ａを設けないで、ロック解除ボタン５４６Ｂのみを設けるようにしてもよい。
【００６５】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る門形クレーンについて、図１８および図１９に基づいて説明する。この第３の実施の形態に係る門形クレーンは、上記第１ないし第２の実施の形態に係る門形クレーンが、開脚ロック機構を、掛止部材１４０（２４０）および支持装置５４０によりそれぞれ構成しているのに対し、図１８および図１９に示すように、弾発ロック装置６４０により構成した点が異なっている。
【００６６】
この弾発ロック装置６４０は、図１８および図１９に示すように、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａに設けられ、左右両側が開放され、折り畳み時、平行桁２１、２２間に収容される箱状本体６４１と、本体６４１内にピン６４５を介して揺動可能に設けられ箱状本体両側の開放部から外部へ突出可能な２本の棒状開閉ストッパ金具（開閉部材）６４２Ａ、６４２Ｂと、これら開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂ間に設けられこれら開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂを弾発付勢力により外部に突出させるばね６４３とを備えて構成される。弾発ロック装置６４０は、図１９に示すように、折り畳み時、本体６４１内部に開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂを押し込んだ状態で平行桁２１、２２間に収容される。そして、支持脚１３、１４を折り畳んだ状態から開放してゆくと、弾発ロック装置６４０の本体６４１が平行桁２１、２２から徐々に露出し、支持脚１３、１４が開脚位置に達すると、走行桁下面１２Ｃから露出し、ばね６４３により開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂを弾発開放し、開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂの端部を外部に突出させて走行桁下面１２Ｃに当接させ、支持脚１３、１４をロックするようになっている。ロック解除時は、開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂを指で本体６４１内に押し込み、支持脚１３、１４をわずかに押し回して開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂを平行桁２１、２２内側面に当てるようになっている。
【００６７】
このように、第３の実施の形態に係る門形クレーンでは、開脚ロック機構を、支持脚１３、１４の回動軸側に取り付けられ、折り畳み時、走行桁１２間の空隙に収容され、開脚時、走行桁１２間から離脱してばね６４３により開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂを弾発開放し、この開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂの一部を走行桁下面１２Ｃに当接させる弾発ロック装置６４０により構成したので、折り畳まれた支持脚１３、１４を開脚する際、走行桁１２間の空隙に収容されていた開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂが、支持脚１３、１４の開脚位置で走行桁１２間から離脱した瞬間、ばね６４３により弾発開放されて走行桁下面１２Ｃに当接して支持脚１３、１４がロックされる。このため、支持脚１３、１４はワンタッチ操作で開脚ロック作業を行うことができる。
【００６８】
開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂは、開放時、走行桁１２下方でかつ支持脚１３、１４内側に位置することになるので、作業時、開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂに障害物が当たりにくい。また、開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂはばね６４３により付勢されて開放されるので、外部から振動や衝撃が加えられても開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂは閉じにくく、確実にロックされる。作業終了後、開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂをばね６４３の付勢力に抗して閉じると、開閉ストッパ金具６４２Ａ、６４２Ｂと走行桁１２との係合が解除され、支持脚１３、１４を押し倒すと、支持脚１３、１４は走行桁１２に折り畳まれる。このため、ワンタッチ操作で開脚および折り畳み作業を行うことができる。
【００６９】
次に、本発明の第４の実施の形態に係る門形クレーンについて、図２０および図２１（Ａ）、（Ｂ）に基づいて説明する。この第４の実施の形態に係る門形クレーンは、開脚ロック機構として弾発ロック装置７４０を備えている。弾発ロック装置７４０は、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａに所定の間隔を隔てて平行に設けられ、折り畳み時、平行桁２１、２２間に収容される板状の上下ブラケット７４１Ａ、７４１Ｂと、これら上下ブラケット７４１Ａ、７４１Ｂ間に軸７４５を介して揺動可能に設けられ上下ブラケット７４１Ａ、７４１Ｂの両側から外部へ開放可能な直角台形状の開閉ストッパ金具（開閉部材）７４２Ａ、７４２Ｂと、これら開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂとブラケット７４１Ａ、７４１Ｂとの間にそれぞれに設けられ、これら開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを弾発付勢力により外部に突出させるねじりばね７４３Ａ、７４３Ｂとを備えて構成される。
【００７０】
弾発ロック装置７４０は、図２１の（Ａ）に示すように、折り畳み時、上下ブラケット７４１Ａ、７４１Ｂ間に形成される空間内に開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを押し込んだ状態で平行桁２１、２２間に収容され、開脚時、支持脚１３、１４が開脚位置に達すると、走行桁下面１２Ｃから露出し、ねじりばね７４３Ａ、７４３Ｂにより開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを弾発開放し、開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂの開放端を外部に突出させて走行桁下面１２Ｃに当接させ、支持脚１３、１４をロックするようになっている。ロック解除時は、開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを指で上下ブラケット７４１Ａ、７４１Ｂ間に形成される空間内に押し込み、支持脚１３、１４をわずかに押し回して開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを平行桁２１、２２内側面に当てて納め、その状態で折り畳むようになっている。
【００７１】
このように、第４の実施の形態に係る門形クレーンでは、弾発ロック装置７４０が、支持脚１３、１４の回動軸側に取り付けられ、折り畳み時、走行桁１２間の空隙に収容され、開脚時、走行桁１２間から離脱してねじりばね７４３Ａ、７４３Ｂにより開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを弾発開放し、この開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂの一部を走行桁下面１２Ｃに当接させるようにしたので、折り畳まれた支持脚１３、１４を開脚する際、走行桁１２間の空隙に収容されていた開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂが、支持脚１３、１４の開脚位置で走行桁１２間から離脱した瞬間、ねじりばね７４３により弾発開放されて走行桁下面１２Ｃに当接して支持脚１３、１４が開脚状態でロックされる。折り畳む際には、開脚ロック状態から開閉ストッパ金具７４２Ａ、７４２Ｂを上下ブラケット７４１Ａ、７４１Ｂ内に押し込み、支持脚１３、１４を押し回すと折り畳まれる。
【００７２】
次に、本発明の第５の実施の形態に係る門形クレーンについて、図２２、図２３（Ａ）、（Ｂ）および図２４（Ａ）、（Ｂ）に基づいて説明する。この第５の実施の形態に係る門形クレーンは、支持脚ブラケット１３Ｊ、１４Ｊが平行桁２１、２２の外側に設けられたタイプの門形クレーンに適用するもので、開脚ロック機構８４０を備えている。開脚ロック機構８４０は、支持脚内側結合プレート３１に設けられた弾発ロック装置８４１と、走行桁下面１２Ｃで平行桁２１、２２間に架設され、弾発ロック装置８４１の動作時、弾発ロック装置８４１の一部に当接する当接プレート８６１とにより構成される。弾発ロック装置８４１は、図２４の（Ａ）に示すように、両側面に円弧状スリット８４３の形成された断面コ字状のブラケット８４２と、このブラケット８４２に軸８４４を介して揺動可能に取り付けられたストッパブロック８４５と、このストッパブロック８４５に円弧状スリット８４３を介して接続されストッパブロック８４５と一体動する操作ピン８４６と、軸８４４を介してストッパブロック８４５とブラケット８４２との間に設けられ、ストッパブロック８４５をヒンジピン１６の方向へ弾発付勢するばね８４７とを備えて構成される。ストッパブロック８４５は、図２４の（Ａ）に示すように、揺動端のヒンジピン１６側の角部８４５Ａのなす角度がほぼ直角となるように形成される。
【００７３】
当接プレート８６１は、図２２、図２３の（Ａ）、（Ｂ）および図２４の（Ｂ）に示すように、ピンジピン１６の下方で平行桁２１、２２間に架設される。この当接プレート８６１は、図２３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、下面８６１Ｃのほぼ中央に下方に突出する突出部８６２が形成される。この突出部８６２は、図２４の（Ｂ）に示すように、当接プレート８６１の長辺部８６１Ａ、８６１Ｂのうち内側の長辺部８６１Ａのほぼ中央から傾斜して立ち上がる傾斜面８６３と、この傾斜面８６３に連続し平坦に形成される平坦面８６４と、この平坦面８６４と下面８６１Ｃとを接続し下面８６１Ｃに対しほぼ直角の角度で形成される縦壁面８６５とを有している。
【００７４】
上記第５の実施の形態に係る門形クレーンでは、図２２および図２３の（Ａ）に示すように、支持脚１３、１４を折り畳んだ状態から開放すると、弾発ロック装置８４１のストッパブロック８４５のヒンジピン１６側に向く面が、ばね８４７により当接プレート８６１の突出部８６２に突き当てられ、傾斜面８６３および平坦面８６４を通過し、支持脚１３、１４が開脚位置に達すると、ストッパブロック８４５の角部８４５Ａが縦壁面８６５と下面８６１Ｃとにより形成される空間に弾発力により入り込むようになっている。このため、支持脚１３、１４が開脚位置に達すると、自動的にロックされるようになっている。ロックを解除する際は、操作ピン８４６をスリット８４３に沿ってばね８４７の力に抗して押し下げると、ストッパブロック８４５は縦壁面８６５と下面８６１Ｃとの係合が解かれるので、その状態で支持脚１３、１４を押し回すと折り畳まれる。
【００７５】
次に、本発明の第６の実施の形態に係る門形クレーンについて、図２５および図２６（Ａ）、（Ｂ）に基づいて説明する。この第６の実施の形態に係る門形クレーンは、支持脚ブラケット１３Ｋ、１４Ｋが平行桁２１、２２の外側に設けられたタイプの門形クレーンに適用するもので、開脚ロック機構９４０を備えている。開脚ロック機構９４０は、支持脚内側接合プレート３１に設けられた弾発ロック装置９４１と、走行桁下面１２Ｃで平行桁２１、２２間に架設され、弾発ロック装置９４１の動作時、弾発ロック装置９４１の一部に当接する当接プレート９６１とにより構成される。弾発ロック装置９４１は、図２５および図２６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支持脚内側結合プレート３１上端に設けられたベース部９４２と、このベース部９４２に軸９４４を介して揺動可能に取り付けられたストッパ９４５と、ストッパ９４５とベース部９４２との間に設けられ、ストッパ９４５をヒンジピン１６の方向へ弾発付勢するばね９４７とを備えて構成される。
【００７６】
ストッパ９４５は、図２５および図２６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、板状部９４５Ａと、この板状部９４５Ａからヒンジピン１６側に突出して形成された直方体状ブロック部９４５Ｂと、このブロック部９４５Ｂに連続しヒンジピン１６の反対側に折り曲げられた操作部９４５Ｃとを備えている。
【００７７】
当接プレート９６１は、図２５および図２６の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ピンジピン１６の下方で平行桁２１、２２間に架設される。この当接プレート９６１は、長辺部９６１Ａ、９６１Ｂのうち外側（支持脚側）の長辺部９６１Ｂの面にブロック部９４５Ｂの操作部９４５Ｃ側の面が当接するようになっている。
【００７８】
上記第６の実施の形態に係る門形クレーンでは、図２６の（Ａ）に示すように、支持脚１３、１４を折り畳んだ状態から開放すると、弾発ロック装置９４１のストッパ９４５のヒンジピン１６側に向いた面が、ばね８４７により当接プレート９６１の下面に突き当てられ、この下面を通過し、支持脚１３、１４が開脚位置に達すると、ブロック部９４５Ｂが当接プレート９６１の外側に弾発力により入り込み、ブロック部９４５Ｂは当接プレート９６１の外側面９６１Ｂに当接し、操作部９４５Ｃは折り曲げられて当接プレート９６１の下面側で手をかけて操作するできるようになっている。このため、支持脚１３、１４が開脚位置に達すると、自動的にロックされるようになっている。ロックを解除する際は、操作部９４５Ｃをばね９４７の力に抗して押し下げると、ストッパ９４５は当接プレート９６１との係合が解かれるので、その状態で支持脚１３、１４を押し回すと折り畳むことができるようになっている。
【００７９】
このように、上記第３ないし第６の実施の形態に係る門形クレーンでは、開脚ロック機構を、支持脚１３、１４のヒンジピン（回動軸）１６側に取り付けられ、折り畳み時、走行桁１２間の空隙に収容され、開脚時、走行桁１２間から離脱してばね６４３、７４３Ａ、７４３Ｂ、８４７、９４７によりロック部材６４２Ａ、６４２Ｂ、７４２Ａ、７４２Ｂ、８４５、９４５を弾発開放し、これらロック部材６４２Ａ、６４２Ｂ、７４２Ａ、７４２Ｂ、８４５、９４５の一部を走行桁１２側に当接させる弾発ロック装置（弾発ロック機構）６４０、７４０、８４０、９４０により構成しているので、折り畳まれた支持脚１３、１４を開脚する際、開脚位置で自動的に支持脚１３、１４がロックされる。
【００８０】
これらロック部材６４２Ａ、６４２Ｂ、７４２Ａ、７４２Ｂ、８４５、９４５は、開脚時、走行桁１２の下方でかつ支持脚１３、１４の内側に配置されることになるので、作業時、これらロック部材に障害物が当たりにくく、安全に作業することができる。また、これらロック部材６４２Ａ、６４２Ｂ、７４２Ａ、７４２Ｂ、８４５、９４５は、ばね６４３、７４３Ａ、７４３Ｂ、８４７、９４７により付勢されて当接されるので、外部から振動や衝撃が加えられてもこれらロック部材６４２Ａ、６４２Ｂ、７４２Ａ、７４２Ｂ、８４５、９４５は閉じることがなく、確実にロックされる。作業終了後、これらロック部材６４２Ａ、６４２Ｂ、７４２Ａ、７４２Ｂ、８４５、９４５をばね６４３、７４３Ａ、７４３Ｂ、８４７、９４７の付勢力に抗して操作するだけで、支持脚１３、１４のロックが解除され、支持脚１３、１４を押し倒すと、支持脚１３、１４は走行桁１２に折り畳まれる。このため、ワンタッチ操作で折り畳み作業を行うことができる。
【００８１】
次に、本発明の第７の実施の形態に係る門形クレーンについて、図２７ないし図２９の（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。この第７の実施の形態に係る門形クレーンは、支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒが平行桁２１、２２の外側に設けられたタイプの門形クレーンに適用するもので、開脚ロック機構９７０を備えている。開脚ロック機構９７０は、支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒにそれぞれ設けられた弾発ロック装置９７１と、平行桁２１、２２の外側壁１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ設けられ、弾発ロック装置９７１のロックピン９７５が嵌入可能な掛止凹部９７２が形成された掛止板２５Ａ、２６Ａとを備えて構成される。支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒは、図２７および図２８に示すように、支持脚１３、１４から走行桁１２に向かってヒンジピン１６で結んだほぼ三角形状に形成され、ヒンジピン１６を介して走行桁１２の外側壁１２Ａ、１２Ｂに沿って回動するように支持脚１３、１４に取り付けられる。この支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒには、図２８および図２９の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、円孔１３Ｓ、１４Ｓが穿設される。
【００８２】
支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒの円孔１３Ｓ、１４Ｓには、図２８および図２９の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、弾発ロック装置９７１が取り付けられる。弾発ロック装置９７１は、円孔１３Ｓ、１４Ｓから外側に突出して取り付けられた円筒状本体９７３と、この本体９７３にばね９７４を介して収容され常時支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒの内側に突出するように付勢されたロックピン９７５と、このロックピン９７５の外側端部に取り付けられ、本体９７３の外側開口部に当接してロックピン９７５が所定の突出距離（ほぼ掛止板２５Ａ、２６Ａの厚さに相当する距離）以上内側に変位するのを規制するとともに、手でつまんでロックピン９７５をばね９７４の付勢力に抗して本体９７３内部に引き戻し可能な解除摘み９７６とを備えて構成される。
【００８３】
ロックピン９７５には、図２９の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、下部に軸方向に沿って回り止め溝９７７が形成される。本体９７３には、この回り止め溝９７７に突出するよう回り止めピン９７８が取り付けられる。ロックピン９７５の内側端面９７５Ａには、支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒの回動時、走行桁１２側への進入する方向先端側に傾斜して形成されたガイド面９７９が形成される。
【００８４】
掛止板２５Ａ、２６Ａには、図２７および図２９の（Ｃ）に示すように、支持脚ブラケット１３Ｒ、１４Ｒとの間にロックピン９７５を円滑に掛止凹部９７２に導くためのガイドプレート９８０が設けられる。また、掛止板２５Ａ、２６Ａには、ロックピン９７５の進入側部位が傾斜して形成され、ガイド面９８１を構成している。すなわち、掛止板２５Ａ、２６Ａのガイド面９８１は、支持脚１３、１４の開放時、ロックピン９７５が掛止板２５Ａ、２６Ａに達すると、ロックピン９７５のガイド面９７９が当たり、両ガイド面９８１、９７９同士が摺接して円滑にロックピン９７５の内側端面９７５Ａを掛止板２５Ａ、２６Ａ上面に導くようになっている。なお、ガイドプレート９８０は、ロックピン９７５が掛止凹部９７２に円滑に導かれるのであれば設けなくてもよい。
【００８５】
上記第７の実施の形態に係る門形クレーンでは、図２７および図２９の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、支持脚１３、１４を折り畳んだ状態から開放すると、弾発ロック装置９７１のロックピン９７５は、ばね９７４により内側端部が本体９７３から内側に飛び出した状態のままで（図２７の（イ）および図２９の（Ａ）参照）、支持脚１３、１４は開脚方向に押し回される。支持脚１３、１４がさらに押し回され、弾発ロック装置９７１のロックピン９７５が、掛止板２５Ａ、２６Ａのガイド面９８１に達すると（図２７の（ロ）および図２９の（Ｂ）参照）、両ガイド面９８１、９７９が互いに摺接して、ロックピン９７５は、ばね９７４の付勢力に打ち勝ち本体９７３内に押し込まれた状態で掛止板２５Ａ、２６Ａの上面を摺動する。そして、支持脚１３、１４の開脚位置で掛止板２５Ａ、２６Ａの掛止凹部９７２上にロックピン９７５が達すると、ばね９７４によりロックピン９７５が掛止凹部９７２に自動的に入り込み（図２７の（ハ）および図２９の（Ｃ）参照）、支持脚１３、１４がロックされるようになっている。ロックを解除する際は、解除摘み９７６をばね９７４の付勢力に抗して引っ張ると、ロックピン９７５は、掛止凹部９７２との係合が解かれるので、その状態で支持脚１３、１４を内側に押し回すと折り畳むことができるようになっている。このように、上記第７の実施の形態に係る門形クレーンでは、折り畳まれた支持脚１３、１４を開脚する際、開脚位置で自動的に支持脚１３、１４がロックされる。
【００８６】
なお、上記第１の実施の形態では、伸縮脚部１３Ｂは一方の支持脚１３にのみ設けられているがこれに限られるものではなく、両方の支持脚１３、１４に設けてもよいことはいうまでもない。さらに、上記第１の実施の形態では、支持脚ブラケット１３Ａ、１４Ａはそれぞれ２枚のプレートから構成するようにしているが、これに限られるものではなく、肉厚のある１枚のプレートまたは箱形状に形成しピン孔３４を設けるようにしてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の第１の発明に係る門形クレーンによれば、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、支持脚が上記開脚位置で走行桁に突き当たると支持脚をロックする開脚ロック機構を、走行桁と支持脚とのうち少なくともいずれか一方に設けたことにより、組み立て、解体作業を迅速かつ簡便に行うことができ、作業効率が大幅に向上する効果がある。
【００８８】
また、本発明の第２の発明に係る門形クレーンによれば、上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、両側の支持脚のうち少なくとも一方を、走行桁に折り畳み可能に取り付けられた円筒状脚部と、この円筒状脚部に脚長さを調整可能に収容された伸縮脚部とを備えて構成するとともに、円筒状脚部には下部にピンが挿通可能な挿通孔を穿設し、伸縮脚部には上記挿通孔と合致する調節孔を上下に多数穿設し、これら円筒状脚部と伸縮脚部とには伸縮脚部の回り止めをはかる回り止め機構を設けるとともに、ピンに係止溝を形成し、円筒状脚部には、ピン挿通時、ピンの係止溝に係脱自在に係止されピンの抜け止めをはかる抜け止め機構を設けたことにより、支持脚の伸縮作業を迅速かつ簡便に行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る門形クレーンを示す正面図である。
【図２】図１の門形クレーンの側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った要部の縦断面図である。
【図４】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、伸縮可能な支持脚を示す側面図、ロック時の状態を示す説明図、回り止め係止部を示す説明図、抜け止め係止部を示す説明図である。
【図５】支持脚上部の構造を示す説明図である。
【図６】門形クレーンを折り畳み重ねた状態を示す説明である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図８】図７の要部の側面図である。
【図９】第１の実施の形態の第１の変形例に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図１０】図９の要部の側面図である。
【図１１】折り畳みロック機構の一例を示す説明図である。
【図１２】折り畳みロック機構の他の例を示す説明図である。
【図１３】図１２の折り畳みロック機構の側面図である。
【図１４】第１の実施の形態の第２の変形例に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図１５】図１４の要部の側面図である。
【図１６】第２の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図１７】図１６の門形クレーンを下方から見た説明図である。
【図１８】第３の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図１９】図１８の門形クレーンの要部の正面図である。
【図２０】第４の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図２１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図２０の門形クレーンの要部の正面図および図２０の門形クレーンの要部を下方から見た説明図である。
【図２２】第５の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図２３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図２２の門形クレーンの要部の正面図および図２２の門形クレーンの要部を下方から見た説明図である。
【図２４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図２２の弾発ロック装置および当接プレートを示す説明図である。
【図２５】第６の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図２６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図２５の門形クレーンの要部の正面図および図２５の門形クレーンの要部を下方から見た説明図である。
【図２７】第７の実施の形態に係る門形クレーンの要部を示す説明図である。
【図２８】図２７の門形クレーンの要部の側面図である。
【図２９】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、図２７の（イ）ないし（ロ）の位置に弾発ロック装置があるときの動作の状態を示す説明図、（Ｄ）はロックピンの内側端面を示す説明図である。
【図３０】従来の門形クレーンを示す正面図である。
【図３１】従来の門形クレーンの要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１２　走行桁
１３、１４　支持脚
２３　桁結合プレート
３２　支持脚外側結合プレート
１４０　掛止部材（開脚ロック機構）
１４１　掛止片
１４２　鉤部
１４３　ばね[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a portal crane used for moving heavy objects in a railway.
[0002]
[Prior art]
In general, portal cranes used in railways are used to move heavy objects such as railroad tracks and track materials on site. Such a portal crane is composed of a traveling girder on which the hoist moves freely, and supporting legs attached to both ends of the traveling girder. There are several types depending on the mechanism.In Europe and other countries, one leg is a bifurcated leg, and the other side is a type that can adjust the height of the running girder with a single leg with a screw, and the girder and leg are Most are fixed. In Japan, both right and left legs have a bifurcated leg and a stepladder system has been used since ancient times. In this stepladder type, a pair of left and right parallel running girders are provided, a chain block type hoist with rollers is mounted thereon, the chain is hung from between the pair of girders, and a rail grip attached to the lower end of the chain The rail is held by a tool, the rail is lifted by winding the chain, the roller is turned laterally by pushing the hoist by hand or operating the handle, and a heavy object is carried out. This type is a small portal crane that is brought into the work site by hand and used.
[0003]
Later, Japan's portal crane was constructed by folding both left and right legs, making it easy to transport and store, and one leg was configured as a telescopic leg by aligning several drilled holes. The adjustment of the running girder keeps the level of the running girder. In recent years, it has been desired to reduce the weight of these portal cranes so that the cranes can be transported manually. Therefore, aluminum has been used instead of conventional iron for members of legs and traveling girders.
[0004]
As shown in FIG. 30, for example, the conventional portal crane is configured such that support legs 3 and 4 are foldably attached to both ends of a traveling girder 2. The traveling girder 2 is composed of a pair of parallel girder provided with a predetermined gap. A hoist 5 is mounted on the upper part of the traveling girder 2, and the hoist 5 is adapted to move on the traveling girder 2 freely. The support legs 3 and 4 are rotatably connected to the traveling girder 2 by hinge pins 6. Support leg brackets 3A, 4A are formed at the upper ends of the support legs 3, 4, and extend inward in parallel with the vertical wall 2A of the traveling girder 2. These support leg brackets 3A, 4A are accommodated in the gaps between the parallel beams when the support legs 3, 4 rotate. Holes 8 through which pins 7 can be inserted are formed in the support leg brackets 3A and 4A. Further, at the lower part near both ends of the traveling girder 2, a traveling girder-side locking projection 10 is formed, which extends downward and has a hole 9 through which the pin 7 can be inserted. In this portal crane, the support legs 3 and 4 (see FIG. 31) folded toward the traveling girder 2 are opened, and the upper ends of the supporting legs 3 and 4 are placed on the lower surface of the traveling girder 2 as shown in FIG. When the abutment and rotation are restricted and the leg is opened, the hole 9 of the running girder side overhanging portion 10 and the hole 8 of the support leg brackets 3A and 4A match, and the pin 7 is inserted into these holes 9 and 8 to support the leg. The legs 3 and 4 are locked in the open state. The pin 7 is connected to the traveling girder 2 via a chain to prevent loss. Although not shown, in other systems, the supporting leg brackets 3A and 4A are provided outside the upper end of the supporting leg, and the running girder locking overhang is provided below the outer wall of the running girder. In some cases, the leg bracket pivots along the outer wall of the girder.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In general, portal cranes for railway use, and portable gantry cranes for unloading and moving, except for the gantry cranes fixedly installed at the base, mainly replace rails on tracks and remove rails from track sites. It is used for work and on-site rail arrangement work. Most of these operations are performed at midnight when train operation is over, or during long hours between train passes, so the work time is limited. It is desired that the operation be simpler but the operation be more secure. However, in the conventional portal crane described above, if the pins 7 are simply inserted when the legs are opened, the pins 7 may fall out during repeated slight movements during the operation. For this reason, conventionally, a retaining plate (tongue member) 11 (see FIG. 31) is provided at the tip of the pin 7 via a pivotal pin, and the pin 7 is configured as a tongue pin. In addition, in some conventional portal cranes, a hole is formed at the tip of the lock pin, and a pin is inserted into the hole to prevent the lock pin from coming off.
[0006]
As described above, in the conventional portal crane, when the support leg is opened, the holes 8 and 9 for inserting the tongue pin are accurately aligned between the traveling girder side and the support leg side, and the axis of the tongue pin 7 is aligned with the axis. If the longitudinal direction or the center line of the plate 11 does not match, the pin with the tongue cannot be inserted, and there is a problem that it is troublesome to insert the pin with the tongue in a dark work site where it is difficult to visually confirm or when it rains. Further, even after the pin with the tongue is inserted, the plate 11 must be bent at right angles to the pin 7 to perform the work of preventing the pin with the tongue from coming off, and there is a problem that the locking operation itself with the pin 7 takes time. In addition, in order to avoid the loss of the pin 7 with the tongue, the pin 7 with the tongue is connected to the traveling girder 2 by a chain or the like and is hung, so that there is a problem that the weight increases. Also, when using lock pins and pine needles for retaining, it is necessary to suspend the pine needles with a string on the traveling girder, or to separately manage them, and adjust and fix when the support legs are telescopic legs When the plate 11 or pine needles are used to prevent the pins from coming off, the operation is similarly complicated, and separate management is required. As described above, the conventional portal crane has a problem that assembling work and dismantling work take time, and the operation is inevitably complicated.
[0007]
The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and provides a portal crane that can be assembled and dismantled quickly and easily with a simple configuration and that can reduce the weight. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The portal crane according to the present invention has a traveling girder on which the hoist moves freely, and is foldably attached to both ends of the traveling girder. In a portal crane having a supporting leg for supporting a girder, at least one of the traveling girder and the supporting leg is provided with an open leg lock mechanism for locking the supporting leg when the supporting leg abuts on the traveling girder at the above-mentioned open position. It is provided on one side.
[0009]
In the portal crane according to the present invention, the traveling girder on which the hoist moves freely and the traveling girder are foldably attached to both ends of the traveling girder. In a portal crane having a supporting leg for supporting a girder, at least one of the traveling girder and the supporting leg is provided with an open leg lock mechanism for locking the supporting leg when the supporting leg abuts on the traveling girder at the above-mentioned open position. Since the support legs are provided on one side, when the legs are opened, the support legs are automatically locked by the leg-opening lock mechanism, and the support legs are locked simply by abutting the support legs against the traveling girder. At the time of folding, when the engagement of the open leg lock mechanism is released, the support leg is unlocked, and the support leg is folded. Therefore, the assembling work and the disassembling work can be performed with a simple operation, and the work is speeded up.
[0010]
In the portal crane according to claim 2 of the present invention, the opening leg locking mechanism is constituted by a hooking member provided at each part adjacent to each other in a state where the traveling girder and the supporting leg abut against each other at the time of opening the leg. A locking member provided on the upper part of the support leg, a hook portion swingably provided on the traveling girder, a hook portion capable of being hooked on the locking piece at the open leg position, and a support having the hook portion opened. A spring is provided on one side of the leg to urge the leg.
[0011]
In the portal crane according to the second aspect of the present invention, the opening leg lock mechanism is constituted by a hooking member provided at each part adjacent to each other in a state where the traveling girder and the supporting leg abut against each other at the time of opening the leg. A locking member provided on the upper part of the support leg, a hook portion swingably provided on the traveling girder, a hook portion capable of being hooked on the locking piece at the open leg position, and a support having the hook portion opened. Since the spring is provided on one side of the leg with a spring to urge it, the hook is urged by the hook and latched when the open leg is locked. Even if it is added, the hook does not come off from the hooking piece, and the open leg locked state can be reliably maintained. Further, even if an object is momentarily hit and a force opposing the urging force of the spring is applied to the hook, the work is safely returned to the hooked state immediately by the force of the spring. When the hook is pushed against the urging force of the spring after the work is completed, the engagement between the hook and the hook is released, and when the support leg is pushed down, the support leg is folded into the traveling girder. For this reason, the operation | work which opens and folds a support leg can be performed by one-touch operation, and workability | operativity improves remarkably.
[0012]
In the portal crane according to claim 3 of the present invention, each of the hooking piece and the hook portion abuts on the hook portion in response to the opening of the support leg, and the hook portion resists the urging force of the spring. When pushed up, a guide surface for guiding the hook portion to the hooking surface of the hooking piece at the open leg position is formed.
[0013]
In the portal crane according to claim 3 of the present invention, each of the hooking pieces and the hooks comes into contact with the hooks according to the opening of the support legs, and the hooks resist the urging force of the spring. When pushing up, a guide surface is formed to guide the hook to the hooking surface of the hook at the open position, so when opening the folded support leg, open the support leg. In response, the hooks are interlocked, and the hooks are automatically guided to the hooking surfaces of the hooking pieces at the open leg position, so that the open leg is locked smoothly.
[0014]
A portal crane according to a fourth aspect of the present invention is provided with a folding lock mechanism that locks the support leg when the support leg reaches the folding position during folding.
[0015]
In the portal crane according to claim 4 of the present invention, when folding, a folding lock mechanism that locks the support leg when the support leg reaches the folding position is provided, so the support leg is locked in a folded state, Folding lock work is simplified. Further, when the portable terminal is carried in a folded state, the support legs do not open unexpectedly, and the safety of work is improved.
[0016]
In the portal crane according to claim 5 of the present invention, the folding lock mechanism is interlocked with the open leg lock mechanism, and unlocks the support leg that has been folded and locked by the release operation of the open leg lock mechanism. Things.
[0017]
In the portal crane according to claim 5 of the present invention, the folding lock mechanism is interlocked with the open leg lock mechanism to release the lock of the support leg that is folded and locked by the operation of the open leg lock mechanism. When the support leg is folded and locked by the traveling girder, the folding lock is released by one-touch operation of the open leg lock mechanism with hand or foot, so the support leg is opened and the work is accelerated Is done.
[0018]
In the portal crane according to claim 6 of the present invention, the open leg locking mechanism is provided by an on / off operation, and a strut portion whose both ends are rotatably attached to the traveling girder and the support legs and one end of which is extendable. The support device is provided with a column lock portion that locks or unlocks the expansion and contraction of the column portion and holds and locks the column portion at the maximum size when the legs are opened.
[0019]
In the portal crane according to claim 6 of the present invention, the open leg locking mechanism is provided by an on / off operation by turning on / off operation of a strut part whose both ends are rotatably attached to the traveling girder and the supporting leg and one end of which is extendable. Locking or unlocking the expansion and contraction of the support column, and a support device with a support lock portion that holds and locks the support portion at the maximum size when the leg is opened, so the folded support leg is opened. When the support leg is extended, the support leg extends as the support leg is opened, the support portion reaches the maximum size and the support leg reaches the open position, and the support lock portion is operated to lock the expansion and contraction of the support portion. Locked in open position. After the work is completed, when the pillar lock portion is turned off to release the extension lock, and the support leg is pushed down, the support leg is folded into the traveling girder. At the time of folding, when the support leg reaches the folding position, the support portion has the minimum size. When the support lock portion is turned on in this state, the expansion and contraction of the support portion is locked, and the support leg is locked in the folded state. For this reason, the leg opening lock operation and the fold lock operation can be performed by one-touch operation, and the workability is improved.
[0020]
In the portal crane according to claim 7 of the present invention, the traveling girder on which the hoist moves freely is mounted, and the traveling girder is foldably attached to both ends of the traveling girder, and the rotation is restricted at a predetermined open position. In a portal crane having a supporting leg that supports a traveling girder with an open leg, at least one of the supporting legs on both sides is attached to the traveling girder so as to be foldable, and the cylindrical leg is attached to the traveling girder. Along with the telescopic legs housed so that the leg length can be adjusted, the cylindrical leg has a through hole through which a pin can be inserted in the lower part, and the telescopic leg matches the above-mentioned hole. The cylindrical leg and the telescopic leg are provided with a detent mechanism for preventing rotation of the telescopic leg, and a locking groove is formed in the pin. When the pin is inserted, the pin is It is provided with a retaining mechanism measure the retaining pin.
[0021]
In the portal crane according to claim 7 of the present invention, the traveling girder on which the hoist moves freely and the traveling girder are foldably attached to both ends of the traveling girder, and the rotation is regulated at a predetermined open position. In a portal crane having a supporting leg that supports a traveling girder with an open leg, at least one of the supporting legs on both sides is attached to the traveling girder so as to be foldable, and the cylindrical leg is attached to the traveling girder. Along with the telescopic legs housed so that the leg length can be adjusted, the cylindrical leg has a through hole through which a pin can be inserted in the lower part, and the telescopic leg matches the above-mentioned hole. The cylindrical leg and the telescopic leg are provided with a detent mechanism for preventing rotation of the telescopic leg, and a locking groove is formed in the pin. The part can be engaged and disengaged with the pin locking groove when the pin is inserted When the support leg is extended or retracted, the telescopic leg is prevented from rotating with respect to the cylindrical leg, and the insertion hole can be moved only by moving the telescopic leg up and down. And the adjustment hole can be matched. At the time of extension and contraction locking of the extension leg, the pin is prevented from coming off simply by pushing the pin into the matching insertion hole and adjustment hole, so that the extension and locking operation is simplified. Further, since the telescopic lock is released simply by pulling out the pin, the folding work after the work is completed is greatly improved.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a portal crane according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the portal crane according to the first embodiment includes a traveling girder 12 and support legs 13 and 14 foldably attached to both ends of the traveling girder 12. . As shown in FIG. 3, the traveling girder 12 includes a pair of left and right parallel parallel girder 21, 22 provided at a predetermined interval, and a plate-like girder connecting plate for connecting the two parallel girder 21, 22 at both ends. 23 (see FIGS. 1 and 2).
[0023]
Flat running surfaces 21A, 22A are formed on the upper surfaces of the parallel beams 21, 22. As shown in FIG. 1, handle brackets 25 and 26 project from both ends of the outer vertical walls 12A and 12B (see FIG. 3) of the traveling girder 12. A handle 27 is attached to the handle brackets 25 and 26.
[0024]
On the upper part of the traveling girder 12, as shown in FIGS. 1 and 2, a hoist 15 is placed. The hoisting machine 15 is provided with four rollers, and moves freely on the running surfaces 21A and 22A of the running beam 12 along a guide (gap) 29 (see FIG. 3) between the parallel beams 21 and 22. It is supposed to.
[0025]
As shown in FIGS. 4A to 4D, the support legs 13 and 14 are bifurcated legs each having a cylindrical member formed in an inverted V-shape. One support leg 13 accommodates a telescopic leg 13B (see FIG. 1) therein so that the leg length can be adjusted. By adjusting the length of one support leg 13, the level of the traveling girder 12 is ensured. As shown in FIG. 4A, a large number of adjustment holes 39 are formed in the telescopic leg 13B in the vertical direction. At the time of adjustment, the insertion hole 51 formed in the lower part of the support leg 13 and the selected adjustment hole 39 of the telescopic leg 13B are overlapped, and the pin 38 is inserted into the overlapped holes 51 and 39. I have.
[0026]
As shown in FIG. 4C, a linear vertical groove 53 is formed along the axial direction on the outer periphery of the telescopic leg 13B. At the lower portion of the inverted V-shaped bifurcated leg portion 13E of the support leg 13, a detent locking portion 54 locked in the vertical groove 53 is provided. The detent locking portion 54 is configured by mounting a steel ball 54A in a screw hole 13F drilled below the forked leg portion 13E, and screwing a bolt 54B into the screw hole 13F. The steel ball 54 </ b> A is pressed against the bolt 54 </ b> B and projects into the vertical groove 53. The vertical groove 53 and the detent locking part 54 constitute a detent mechanism for the telescopic leg 13B. Since the steel ball 54A is fitted into the vertical groove 53, the telescopic leg 13B is prevented from rotating and moves up and down. Since the steel ball 54A rolls in the screw hole 13F in accordance with the vertical movement of the telescopic leg 13B, the telescopic leg 13B moves up and down smoothly.
[0027]
As shown in FIG. 4D, the pin 38 is a pull-out pin for fixing the telescopic leg 13B, and has a conical tip. This pin 38 has a peripheral groove (locking groove) 38A for retaining in the vicinity of the tip conical portion.
[0028]
At the lower part of the inverted V-shaped bifurcated leg portion 13E of the support leg 13, a retaining locking portion 55 for removably locking the insertion / removal pin 38 is provided in one of the insertion holes 51, 51. As shown in FIG. 4D, the retaining locking portion 55 has a locking hole 55A formed so as to match the insertion hole 51, and is connected to the locking hole 55A at a right angle to the locking hole 55A. A block 56 having large-diameter screw holes 55B drilled facing the opening 55C, and a part housed in the screw hole 55B and a part of which can protrude from the opening 55C to the locking hole 55A. A steel ball 57 and a screw (not shown) that is screwed into the screw hole 55B via a spring (not shown) to project the steel ball 57 into the locking hole 55A are provided. The peripheral groove 38A of the pin 38 and the retaining locking portion 55 constitute a retaining mechanism for the pin 38.
[0029]
When the tip of the pin 38 is inserted through the other insertion hole 51 and penetrates through the adjustment hole 39 of the extendable leg 13B to protrude outside from the engagement hole 55A, the retaining groove 55A restricts the circumferential groove 38A. It matches with the screw hole 55B. For this reason, the steel ball 57 is pressed against the circumferential groove 38A by the elastic urging force of a spring (not shown), and the pin 38 is prevented from coming off. When the pin 38 is pulled out by the operation ring 38B at the rear end against the urging force of a spring (not shown), the pin 38 comes off.
[0030]
In this way, the provision of the detent locking part 54 and the retaining locking part 55 allows the insertion hole 51 and the adjustment hole 39 to coincide with each other only by moving the telescopic leg up and down when the supporting leg is extended or contracted. In addition, since the pin is prevented from coming off simply by pushing the pin, the telescopic locking operation is simplified. Further, since the telescopic lock is released simply by pulling out the pin, the folding work after the work is completed is also made more efficient.
[0031]
As shown in FIG. 2, the forked support legs 13 and 14 are provided with a support pipe 24 connected between open lower legs. As shown in FIGS. 2 and 5, trapezoidal support leg coupling plates 31 and 32 are welded to the upper branch sources 13C and 14C of the bifurcated support legs 13 and 14, respectively. At the upper end openings 13D, 14D of the support legs 13, 14, a support leg upper connecting plate 33 is welded by connecting the upper ends of the supporting leg connecting plates 31, 32. These plates 31, 32, and 33 form a joint having a U-shaped cross section.
[0032]
The support leg inner connection plate 31 and the support leg upper end connection plate 33 project upward in the guide 29 in parallel with the outer vertical walls 12A and 12B of the traveling girder 12, as shown in FIGS. Support leg brackets 13A and 14A extending inward are formed. The support leg brackets 13A and 14A are composed of two parallel plates as shown in FIG. 5, and each plate is provided with a pin hole 34 whose center coincides with each other. The support legs 13 and 14 are rotatably connected to the traveling girder 12 by hinge pins 16 inserted into pin holes 34 of the supporting leg brackets 13A and 14A and pin holes 35 of the traveling girder 12 (see FIG. 3). As shown in FIG. 3, a cylindrical tubular portion 65 is welded to each of the pin holes 34, 34 of the support leg brackets 13A, 14A by connecting the inner peripheral surfaces of both pin holes 34, 34. A collar 66 is rotatably inserted inside and connected to the hinge pin 16.
[0033]
When the support legs 13 and 14 are opened outward from the state where the support legs 13 are folded (see FIG. 6), as shown in FIG. 12C (see FIG. 3), further rotation is restricted, and the legs are opened at a predetermined open position (see the opened state of the support legs 13, 14 in FIG. 1). When the legs are opened, the upper surface of the support leg upper end coupling plate 33 is brought into contact with the lower surface 12C of the traveling girder 12 and is brought into contact with the lower surface 12C to constitute a butted portion. As shown in FIG. 2, when the legs are opened, the support leg outer connection plates 32 of the support legs 13 and 14 have the upper ends connected to the lower ends of the girder connection plates 23 at both ends of the traveling girder 12 via the support leg upper connection plates 33. Coming, they are next to each other. When the legs are opened, the support leg outer connecting plate 32 and the girder connecting plate 23 adjacent to each other form a substantially flat surface in the vertical direction.
[0034]
By the way, in the portal crane according to the above embodiment, as shown in FIG. 7, when the legs are opened, the lower portions of the girder connecting plates 23 and the upper portions of the supporting leg outer connecting plates 32 are respectively attached to the hanging members. (Leg opening lock mechanism) 140 (141, 142, 143) is attached. As shown in FIGS. 7 and 8, a hook 141 is joined to the upper portion of the support leg outer connecting plate 32, and the hook is provided at the lower end of the girder connecting plate 23 so as to be swingable. A hook 142 that can be hooked on the hook 141 and a spring 143 that elastically urges the lower portion of the hook 142 toward the inside, that is, toward the hook 141 of the opened support legs 13 and 14. .
[0035]
The hook portion 142 is pivotally supported via a shaft 145 on a U-shaped support portion 144 joined to the lower end of the girder coupling plate 23 via a shaft 145. The spring 143 is provided between the support part 144 and the hook part 142, and urges the hook part 142 in the clockwise direction about the axis 145 shown in FIG. The upper part of the support leg outer coupling plate 32 and the lower end of the girder coupling plate 23 are adjacent to each other with the traveling girder 12 and the support legs 13 and 14 abutting each other when the legs are opened. Are provided with a hook 141 and a hook 142, respectively.
[0036]
As shown in FIG. 7, a hooking surface 141A is formed on the lower surface of the hooking piece 141 so as to be inclined, and a guide surface 141B is formed in a curved surface following the hooking surface 141A. In this embodiment, the angle of inclination of the hooking surface 141A is about 10 degrees with respect to the horizontal plane. The hook 142 has a cutout 142A at the bottom. The upper surface of the notch 142A is formed so as to match the inclined hooking surface 141A. When the support legs 13 and 14 are at the open position, the notch 142 </ b> A comes into contact with or detaches from the engaging surface 141 </ b> A of the engaging piece 141 due to the swing of the hook 142. At the lower end of the hook portion 142, when the support legs 13 and 14 are released from the folded state, they come into contact with the guide surfaces 141B of the hook pieces 141 and guide the hook pieces 141 to the notches 142A. A surface 142B is formed. These guide surfaces 141B and 142B are brought into sliding contact with each other when the hook 141 abuts on the hook 142 in response to the opening of the support legs 13 and 14 and pushes up the hook 142 against the urging force of the spring 143. While changing the position, the ends of both guide surfaces 141B and 142B are reached, and the notch 142A is guided to the engaging surface 141A of the engaging piece 141 at the open leg position. When the hook portion 142 is turned around against the urging force of the spring 143, the engagement with the hook 141 is released.
[0037]
When the hook portion 142 is hooked on the hooking piece 141, the hook portion 142 receives vibrations and impacts in combination with the fact that the hooking surface 141A is formed to be inclined and constantly urged by the spring 143. Not to come off.
[0038]
Next, the operation of the portal crane according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 6, when assembling a portal crane in which the support legs 13 and 14 are folded, first, in the folded state, the latches provided on the support legs 13 and 14 and the traveling girder 12 side, respectively. The piece 141 and the hook 142 are separated from each other. At this time, as shown in FIG. 7, the hook portion 142 is in contact with the lower end of the support portion 144 due to the urging force of the spring 143 and is in a state of being inclined. When the hook 142 is in the inclined state, the guide surface 142B of the hook 142 faces inward.
[0039]
When the portal crane is brought to the work site and the support legs 13 and 14 are pushed outward from the folded state, the guide surface 141B of the hook 141 hits the guide surface 142B of the hook portion 142 as shown in FIG. When the support legs 13 and 14 are further opened, the guide pieces 141 </ b> B and 142 </ b> B slide against each other, and the locking piece 141 pushes the hook 142 against the shaft 145 shown in FIG. 7 against the urging force of the spring 143. Push it clockwise. Then, when the support leg upper end coupling plate 33 abuts against the traveling girder lower surface 12C and reaches the open leg position, the respective guide surfaces 141B and 142B both reach the end, and the hook portion 142 is resiliently oscillated by the spring 143 and is notched. 142A is hooked on hooking surface 141A. For this reason, when the legs are opened, the support legs 13 and 14 are automatically locked to the traveling girder 12 simply by abutting the supporting legs 13 and 14 against the traveling girder 12.
[0040]
When the support legs 13 and 14 are folded after the work is completed, the upper portion of the hook portion 142 is pushed toward the traveling girder 12 to release the engagement between the hook portion 142 and the hook 141 and the support legs 13 and 14 are folded. It can be folded simply by pushing it down in the direction. In this way, the folded support legs 13 and 14 are automatically and reliably locked by merely pushing and opening to the open position, so that the assembling work time can be greatly reduced. At the time of folding, the engagement between the hook 141 and the hook 142 is released simply by pressing the upper end of the hook 142, so that the support legs 13, 14 can be easily locked by one-touch operation at the open position. It is released. For this reason, in the portal crane according to the first embodiment, the support legs can be easily locked and unlocked by relying only on the feel of the hand, even under bad conditions such as light and darkness of the work site and weather conditions. Therefore, the assembling work and the disassembling work can be performed by a simple operation, and the work is speeded up.
[0041]
Next, a first modification of the portal crane according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The portal crane according to the first modified example is different from the portal crane according to the first embodiment in that the hook portion 142 is constituted by a single plate-shaped member, whereas FIGS. As shown in FIG. 10, the difference is that the hooks 242 and 252 are constituted by two plate-like members joined by pins 251A and 251B.
[0042]
As shown in FIGS. 9 and 10, the hooks 242, 252 are pivotally supported via a shaft 245 on a U-shaped support 244 joined to the lower end of the girder coupling plate 23. The spring 243 is provided between the support portion 244 and the hook portions 242 and 252, and urges the hook portions 242 and 252 in a clockwise direction with respect to the shaft 245 shown in FIG. A retaining piece 241 is mounted on the upper portion of the support leg outer coupling plate 32.
[0043]
The lock mechanism 240 of the portal crane according to this modification includes a hook 241 and hooks 242 and 252. As shown in FIG. 9, a hooking surface 241A is formed on the lower surface of the hooking piece 241 and a guide surface 241B is formed continuously with the hooking surface 241A. A notch 242A is formed in the lower part of both hooks 242, 252. The upper surface of the notch 242A is formed so as to match the engaging surface 241A. The notch 242A comes into contact with the hooking surface 241A of the hooking piece 241 due to the swing of the hooks 242, 252 when the support legs 13, 14 are in the open position, and comes off. . At the lower ends of the hooks 242 and 252, when the support legs 13 and 14 are released from the folded state, they come into contact with the guide surfaces 241B of the hooks 241 and guide the hooks 241 to the notches 242A. Guide surface 242B is formed. When the hooks 241 abut against the hooks 242 and 252 in response to the opening of the support legs 13 and 14, the guide surfaces 241B and 242B push up the hooks 242 and 252 against the urging force of the spring 243. The ends of the guide surfaces 241B and 242B are reached while changing the sliding contact positions with each other, and the notch 242A is guided to the engaging surface 241A of the engaging piece 241 at the open leg position. When the upper portions of the hook portions 242 and 252 are pushed around against the urging force of the spring 243, the engagement with the hook pieces 241 is released. The inclination angle of the hooking surface 241A is about 10 degrees with respect to the horizontal plane.
[0044]
In the portal crane according to the first modified example, since the hooks 242 and 252 are formed of two plate-shaped members, the strength can be ensured, and the hooks 242 and 252 have two points. Since it is hooked on the hook piece 241, it can be more firmly locked.
[0045]
11 and 12 show a folding lock mechanism when the supporting leg is folded, and the folding lock mechanism 301 shown in FIG. 11 releases the folding lock in conjunction with the hooks 142 and 242 (252). The fold lock mechanism 401 shown in FIG. 12 is configured to lock or unlock the fold independently of the hook portions 142, 242 (252).
[0046]
As shown in FIG. 11, the fold lock mechanism 301 is provided so as to be swingable inside the girder coupling plate 23 with a locking piece 302 provided on the support leg brackets 13A and 14A, and engages in accordance with the swing position. A locking piece lock member 303 is provided which locks the stop piece 302 so as to be freely detachable and swings in conjunction with the hook portions 142, 242 (252). The locking piece 302 is provided upright from the top of the support leg brackets 13A, 14A when the support legs 13, 14 are in the open state, and the surface on the side of the girder coupling plate 23 has a guide surface 302A having a curved corner. Has become. As shown in FIG. 11, the locking piece 302 is turned over to the girder connecting plate 23 when folded.
[0047]
As shown in FIG. 11, the locking piece lock member 303 is swingably supported by a support portion 304 provided inside the girder coupling plate 23, and has upper ends via hooks 142, 242 via a connection member 305. (252). The lower end of the locking piece lock member 303 is formed flat, and the inner corner of the lower end is a curved guide surface 303A.
[0048]
When the support legs 13 and 14 are folded from the open state, the folding lock mechanism 301 rotates the locking piece 302 clockwise about the hinge pin 16 shown in FIG. 11 with the rotation of the support leg brackets 13A and 14A. Then, the guide surface 302A hits the lower portion of the locking piece lock member 303, and further pushes the locking piece lock member 303 against the urging force of the springs 143, 243, so that the guide surfaces 302A, 303A are folded at the folded position. At the end, the locking piece lock member 303 resiliently swings by the springs 143 and 243, and the lower end surface of the locking piece lock member 303 contacts the flat surface 302 </ b> B of the locking piece 302. Therefore, the locking piece 302 is locked by the locking piece lock member 303 in the rolled state, and the support legs 13 and 14 are locked in the folded state. When the folding lock is released, when the upper portions of the hook portions 142, 242 (252) are pressed against the urging forces of the springs 143, 243, the locking piece locking member 303 swings in conjunction with the engagement with the locking piece 302. Is canceled.
[0049]
In this manner, the folding lock mechanism 301 shown in FIG. 11 is automatically locked in the folded state when the support legs 13 and 14 are folded to the folded position. For this reason, when carrying in a folded state, the support legs 13 and 14 do not open unexpectedly, and the safety of work is improved. Further, when the legs are opened from the folded and locked state, the folding lock is released only by pressing the hook portions 142 and 242 (252) once, so that the work can be performed quickly.
[0050]
The folding lock mechanism 401 shown in FIGS. 12 and 13 includes a locking block 402 provided on the support leg brackets 13A and 14A and having a pin insertion hole 402A formed therein, and a pin which is inserted and removed through the pin insertion hole 402A. 403. As shown in FIG. 12, when the locking block 402 is folded, the pin insertion hole 402A is located immediately below the lower surface 12C of the traveling girder and is located outside the area immediately below the hinge pin 16. The locking block 402 is provided with a ball plunger 404 for retaining the pin. The ball plunger 404 includes a ball that moves radially with respect to the axis of the pin insertion hole 402A and that projects into the pin insertion hole 402A by a spring. As shown in FIG. 13, the pin 403 has a circumferential groove 403A that can receive the ball of the ball plunger 404 when inserted into the pin insertion hole 402A. The pin 403 is attached to either the traveling girder 12 or the support legs 13 and 14 by a connection tool.
[0051]
For this reason, when the pin 403 is inserted into the pin insertion hole 402A as shown in FIGS. 12 and 13 during folding, the pin 403 contacts the lower surface 12C of the traveling girder, and the support legs 13, 14 are locked in the folded state. It is supposed to be. Also, when the pin 403 is inserted into the pin insertion hole 402A, when the ball passes the tip side, the ball of the ball plunger 404 is pushed into the ball plunger 404 from the pin insertion hole 402A against the resilience of the spring. When the peripheral groove 403A passes over the ball through the pin insertion hole 402A and is exposed to the outside, the ball protrudes into the pin insertion hole 402A by the resilience of a spring and fits into the peripheral groove 403A, and the pin 403 comes off. It is designed to stop. When the pin 403 is pulled out with a force opposing the resilience of the spring of the ball plunger 404, it comes off the pin insertion hole 402A.
[0052]
Thus, in the portal crane according to the first embodiment and the portal crane according to the first modification, the folding lock mechanism 301 shown in FIG. 11 or the folding lock mechanism 401 shown in FIG. 12 is provided. Accordingly, the support legs 13 and 14 are locked in the folded state, so that when the portable device is carried in the folded state, the support legs 13 and 14 do not unexpectedly open, and the safety of work is improved.
[0053]
Next, a second modification of the portal crane according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. In the portal crane according to the second modification, the portal crane according to the first embodiment and the first modification has the support leg brackets 13A and 14A arranged between the parallel beams 21 and 22. The leg opening locking mechanisms 140 and 240 are provided at substantially the center of both longitudinal sides of the traveling girder 12 (the outer surface of the girder connecting plate 23) and substantially the center of the outer supporting leg connecting plate 32 of the support legs 13 and 14, respectively. On the other hand, as shown in FIGS. 14 and 15, the support leg brackets 13M and 14M are provided outside the parallel beams 21 and 22, and the open leg lock mechanism 260 is engaged with the support leg brackets 13M and 14M. However, the present embodiment is different from the first embodiment in that the handle brackets 262 and 263 are provided outside the handle brackets 25 and 26.
[0054]
The lock mechanism 260 of the portal crane according to the second modified example is configured by a locking recess 261 and hooks 262, 263 formed on the support leg brackets 13M, 14M.
[0055]
The support leg brackets 13M, 14M are formed in a substantially triangular shape connected by hinge pins 16 from the support legs 13, 14 toward the traveling girder 12, as shown in FIGS. Are attached to the support legs 13 and 14 so as to rotate along the outer walls 12A and 12B. As shown in FIGS. 14 and 15, the support leg brackets 13M and 14M are formed with cut-out recesses 261 cut into the outer sides 13N and 14N of the support leg brackets 13M and 14M in the opened state. You.
[0056]
The hooks 262 and 263 are provided outside handle brackets 25 and 26 provided on both sides of the girder coupling plate 23 as shown in FIGS. 14 and 15, and are pivotally supported via a shaft 264. . The hooks 262, 263 are composed of two plate-like members joined by pins 265, 266. The springs 267, 268 are provided between the handle brackets 25, 26 and the shaft 264, and urge the hooks 262, 263 in the clockwise direction with respect to the shaft 264 shown in FIG.
[0057]
As shown in FIG. 14, corners of the upper sides 13P, 14P extending toward the hinge pin 16 on the side of the engaging recess 261 are formed in the support leg brackets 13M, 14M with curved surfaces, thereby forming a guide portion 273. The hooks 262 and 263 are each formed of an elongated plate-like member, and project from the lower end at the hinge pin 16 side, and when the support legs 13 and 14 are in the open position, the projections 269 are hooked on the hooking recesses 261. Is formed. The upper surface 271 of the protruding portion 269 is adapted to coincide with the engaging surface 261A of the engaging concave portion 261. The protruding portion 269 comes into contact with the hooking surface 261 </ b> A of the hooking concave portion 261 or detaches when the support legs 13, 14 are at the open position, by the rotation of the hooks 262, 263.
[0058]
When the support legs 13 and 14 are released from the folded state, the lower ends of the hooks 262 and 263, that is, the lower surfaces of the protrusions 269, come into contact with the guide portions 273 of the support leg brackets 13M and 14M. A guide portion 269A for guiding the engaging surface 261A of the engaging concave portion 261 to the upper surface of the projecting portion 269 is formed. In these guide portions 273 and 269A, the support leg brackets 13M and 14M abut against the hook portions 262 and 263 in response to the opening of the support legs 13 and 14, and the hook portions 262 and 263 resist the urging force of the springs 267 and 268. When it is pushed up, it reaches the end of both guide portions 273 and 269A while changing the sliding contact position with each other, and guides the upper surface 271 of the projecting portion 269 to the engaging surface 261A of the engaging concave portion 261 at the open leg position. . The hooks 262 and 263 are configured to be disengaged from the engaging recesses 261 by pushing the upper portions thereof against the urging forces of the springs 267 and 268. The angle of inclination of the hooking surface 261A is about 10 degrees with respect to the horizontal plane.
[0059]
In the portal crane according to the second modified example, the hooks 262 and 263 are formed of two plate-like members, and the hooked recesses 261 on which the hooks 262 and 263 are hooked are formed by the support leg brackets 13M and 14M. , The number of parts can be reduced, the weight can be reduced, and the cost can be reduced. In each of the leg opening lock mechanisms 140, 240, and 260, the hooks 142, 242, 252, 262, and 263 are provided on the traveling girder 12 side, and the hook pieces 141 and 241 and the hook recess are provided on the support legs 13 and 14 side. 261 are provided, respectively, but it is not limited to this, and it goes without saying that it may be reversed.
[0060]
Next, a portal crane according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the portal crane according to the second embodiment, the portal crane according to the above embodiment and its modification locks the open leg locking mechanism and the folding lock mechanism by the hooking member 140 (240). 16 and 17, different from the mechanisms 301 and 401 in that they are constituted by a support device 540 having both of the open leg lock mechanism and the folding lock mechanism. .
[0061]
As shown in FIG. 16 and FIG. 17, the support device 540 has one end rotatably attached to the center of the lower surface 12C of the traveling girder and the other end to the support pipe 24 of the support legs 13 and 14, respectively. As shown in FIG. 16, the support device 540 includes a cylindrical base portion (post portion) 543 that is swingably attached to the lower surface 12C of the traveling girder via a shaft 541 inserted through the slit 542, and the base portion. An extension portion 545 accommodated in the 543 so as to be movable forward and backward, and an end portion of which is swingably attached to the support pipe 24 via a shaft 544, and a lock portion for locking or unlocking the forward and backward movement of the elastic portion 545 by one-touch operation. (Post lock portion) 546. When the lock button 546A is pushed in, the extension / retraction of the expansion / contraction section 545 is locked. When the lock release button 546B is slid in one direction in the locked state, the extension / retraction lock of the expansion / contraction section 545 is released. 546A protrudes and returns.
[0062]
As shown in FIG. 16, when the support device 540 is folded, the entire expansion and contraction of the expansion and contraction portion 545 is accommodated in the base portion 543, and when the size in the longitudinal direction becomes minimum, the lock button 546A is operated by one-touch operation. The part 545 is locked. When the lock release button 546B is pressed in this locked state, the lock in the folded state can be released, and the support legs 13 and 14 can be opened. When the lock release button 546B is operated from the locked state to open the support legs 13 and 14, the expansion and contraction portion 545 is extended from the base portion 543 in accordance with the opening of the support legs 13 and 14, and the support legs 13 and 14 are moved. 12 and reaches the open leg position, the entire telescopic portion of the telescopic part 545 projects from the base part 543, and the dimension in the longitudinal direction becomes the maximum. At this time, the lock button 546A is one-touch operated to lock the extendable portion 545.
[0063]
As described above, in the portal crane according to the second embodiment, the support legs 13, 14 are locked by one-touch operation of the lock button 546A at both the folded position and the open position of the support legs 13, 14. By operating the lock release button 546B one-touch, the folding lock or the leg opening lock can be released.
[0064]
In the above supporting device 540, the lock button 546A is operated and locked at the time of folding and opening of the legs. However, the present invention is not limited to this. May be configured to be locked. In that case, the lock button 546A may not be provided, and only the lock release button 546B may be provided.
[0065]
Next, a portal crane according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the portal crane according to the third embodiment, the portal crane according to the first or second embodiment is different from the portal crane according to the first or second embodiment in that the open leg locking mechanism is controlled by the hooking member 140 (240) and the support device 540, respectively. 18 and 19, the difference is that it is configured by a resilient lock device 640.
[0066]
As shown in FIGS. 18 and 19, the elastic locking device 640 is provided on the support leg brackets 13A and 14A, is opened on both left and right sides, and is housed between the parallel beams 21 and 22 when folded. 641, two rod-shaped opening / closing stopper fittings (opening / closing members) 642A and 642B which are provided in the main body 641 so as to be swingable via pins 645 and can protrude to the outside from the opening portions on both sides of the box-shaped main body. A spring 643 is provided between the metal fittings 642A and 642B to project the opening / closing stopper metal fittings 642A and 642B to the outside by a resilient urging force. As shown in FIG. 19, the elastic locking device 640 is housed between the parallel beams 21 and 22 with the open / close stopper fittings 642A and 642B pushed into the main body 641 when folded. When the support legs 13 and 14 are released from the folded state, the main body 641 of the resilient locking device 640 is gradually exposed from the parallel beams 21 and 22 and when the support legs 13 and 14 reach the open position. The opening and closing stopper metal fittings 642A and 642B are resiliently opened by a spring 643, and the ends of the opening and closing stopper metal fittings 642A and 642B are protruded to the outside to contact the running girder lower surface 12C. 13 and 14 are locked. When the lock is released, the opening / closing stopper fittings 642A, 642B are pushed into the main body 641 by a finger, and the support legs 13, 14 are slightly pushed and turned to bring the opening / closing stopper fittings 642A, 642B into contact with the inner surfaces of the parallel beams 21, 22. ing.
[0067]
As described above, in the portal crane according to the third embodiment, the open leg lock mechanism is attached to the rotation shaft side of the support legs 13 and 14, and is accommodated in the gap between the traveling girders 12 when folded. When the legs are opened, the spring 643 is disengaged from the running girder 12 to resiliently open the opening / closing stopper fittings 642A and 642B, and a part of the opening / closing stopper fittings 642A and 642B is brought into contact with the running girder lower surface 12C. When the folded support legs 13 and 14 are opened, the opening / closing stopper fittings 642A and 642B accommodated in the gaps between the traveling girders 12 run at the open positions of the support legs 13 and 14, when the support legs 13 and 14 are opened. At the moment when it is separated from the space between the girders 12, it is resiliently released by the spring 643 and abuts on the lower surface 12C of the running girder to lock the support legs 13, 14. For this reason, the support legs 13 and 14 can perform the leg opening locking operation by one-touch operation.
[0068]
The opening / closing stopper fittings 642A and 642B are located below the traveling girder 12 and inside the support legs 13 and 14 when opened, so that obstacles hardly hit the opening / closing stopper fittings 642A and 642B during work. Further, since the opening / closing stopper fittings 642A and 642B are urged and opened by the spring 643, the opening / closing stopper fittings 642A and 642B are hard to close even if vibration or impact is applied from the outside, and are securely locked. When the opening / closing stopper fittings 642A, 642B are closed against the urging force of the spring 643 after the work is completed, the engagement between the opening / closing stopper fittings 642A, 642B and the traveling girder 12 is released, and the support legs 13, 14 are pushed down. The support legs 13 and 14 are folded on the running girder 12. Therefore, the legs can be opened and folded by one-touch operation.
[0069]
Next, a portal crane according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 20 and 21A and 21B. The portal crane according to the fourth embodiment includes a resilient locking device 740 as an open leg locking mechanism. The elastic locking device 740 is provided in parallel with the support leg brackets 13A and 14A at a predetermined interval, and when folded, plate-like upper and lower brackets 741A and 741B accommodated between the parallel beams 21 and 22; Right and left trapezoidal opening / closing stoppers (opening / closing members) 742A and 742B which are swingably provided between the brackets 741A and 741B via a shaft 745 and can be opened to the outside from both sides of the upper and lower brackets 741A and 741B. It is provided between the brackets 742A, 742B and the brackets 741A, 741B, and includes torsion springs 743A, 743B for projecting the opening / closing stopper fittings 742A, 742B to the outside by an elastic biasing force.
[0070]
As shown in FIG. 21A, the elastic locking device 740 pushes the opening / closing stopper fittings 742A and 742B into the space formed between the upper and lower brackets 741A and 741B when folded, so that the parallel beams 21 and 22 are pushed. When the support legs 13 and 14 reach the open position when the legs are opened, they are exposed from the lower surface 12C of the traveling girder, and the torsion springs 743A and 743B elastically open and close the opening / closing stopper fittings 742A and 742B. The open ends of the metal fittings 742A and 742B are protruded to the outside and abut against the lower surface 12C of the traveling girder to lock the support legs 13 and 14. At the time of unlocking, the opening / closing stopper fittings 742A, 742B are pushed with fingers into the space formed between the upper and lower brackets 741A, 741B, and the supporting legs 13, 14 are slightly pushed and turned to move the opening / closing stopper fittings 742A, 742B to the parallel beam 21. , 22 and are folded in that state.
[0071]
As described above, in the portal crane according to the fourth embodiment, the resilient locking device 740 is attached to the rotation shaft side of the support legs 13 and 14 and is accommodated in the gap between the traveling girders 12 when folded. When the legs are opened, the stoppers 742A, 742B are resiliently released by the torsion springs 743A, 743B when the leg is opened, and a part of the stoppers 742A, 742B is brought into contact with the lower surface 12C of the traveling girder. Therefore, when the folded support legs 13 and 14 are opened, the opening / closing stopper fittings 742A and 742B accommodated in the gaps between the traveling girders 12 move at the open positions of the supporting legs 13 and 14. At the moment when the support legs 13 and 14 are separated from each other, they are resiliently released by the torsion spring 743 and abut against the lower surface 12C of the traveling girder to lock the support legs 13 and 14 in an open state. When folding, the open / close stopper fittings 742A and 742B are pushed into the upper and lower brackets 741A and 741B from the locked state of the opened legs, and the support legs 13 and 14 are pushed and turned to be folded.
[0072]
Next, a portal crane according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 22, 23 (A) and (B) and FIGS. 24 (A) and (B). The portal crane according to the fifth embodiment is applied to a portal crane of a type in which support leg brackets 13J and 14J are provided outside the parallel beams 21 and 22, and includes an open leg lock mechanism 840. ing. The open leg lock mechanism 840 is installed between the parallel locks 21 and 22 on the lower surface 12C of the traveling girder between the elastic lock device 841 provided on the support leg inner coupling plate 31 and, when the elastic lock device 841 is operated, elastically operates. It is constituted by a contact plate 861 that contacts a part of the lock device 841. As shown in FIG. 24A, the resilient locking device 841 can swing through a bracket 842 having a U-shaped cross section having arcuate slits 843 formed on both side surfaces, and the bracket 842 can be pivoted through a shaft 844. , An operation pin 846 connected to the stopper block 845 through an arc-shaped slit 843 and integrally moving with the stopper block 845, and between the stopper block 845 and the bracket 842 via a shaft 844. And a spring 847 for elastically biasing the stopper block 845 in the direction of the hinge pin 16. As shown in FIG. 24A, the stopper block 845 is formed such that the angle formed by the corner 845A on the hinge pin 16 side of the swing end is substantially a right angle.
[0073]
The contact plate 861 is installed between the parallel beams 21 and 22 below the pinge pin 16 as shown in FIGS. 22 and 23 (A) and (B) and FIG. 24 (B). As shown in FIGS. 23A and 23B, the contact plate 861 has a protruding portion 862 protruding downward substantially at the center of the lower surface 861C. As shown in FIG. 24B, the protruding portion 862 has an inclined surface 863 that rises from substantially the center of the inner long side portion 861A of the long side portions 861A and 861B of the contact plate 861, It has a flat surface 864 connected to the inclined surface 863 and formed flat, and a vertical wall surface 865 connecting the flat surface 864 and the lower surface 861C and formed at a substantially right angle to the lower surface 861C.
[0074]
In the portal crane according to the fifth embodiment, as shown in FIGS. 22 and 23A, when the support legs 13 and 14 are released from the folded state, the stopper block 845 of the spring lock device 841 is released. The surface facing the hinge pin 16 is abutted against the projection 862 of the contact plate 861 by the spring 847, passes through the inclined surface 863 and the flat surface 864, and when the support legs 13, 14 reach the open position, the stopper A corner 845A of the block 845 is elastically inserted into a space formed by the vertical wall surface 865 and the lower surface 861C. For this reason, when the support legs 13 and 14 reach the open position, they are automatically locked. When releasing the lock, when the operation pin 846 is pressed down along the slit 843 against the force of the spring 847, the engagement between the vertical wall surface 865 and the lower surface 861C is released, and the stopper block 845 is supported in that state. When the legs 13 and 14 are pushed and turned, they are folded.
[0075]
Next, a portal crane according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 25 and 26A and 26B. The portal crane according to the sixth embodiment is applied to a portal crane of a type in which support leg brackets 13K and 14K are provided outside the parallel beams 21 and 22, and includes an open leg lock mechanism 940. ing. The open leg locking mechanism 940 is provided between the elastic locking device 941 provided on the support leg inner joint plate 31 and the parallel beams 21 and 22 on the running girder lower surface 12C. It is constituted by a contact plate 961 that contacts a part of the lock device 941. As shown in FIGS. 25 and 26 (A) and (B), the elastic locking device 941 includes a base 942 provided at the upper end of the support leg inner coupling plate 31 and a shaft 944 connected to the base 942. It comprises a stopper 945 that is swingably mounted, and a spring 947 that is provided between the stopper 945 and the base 942 and that resiliently biases the stopper 945 in the direction of the hinge pin 16.
[0076]
As shown in FIGS. 25 and 26A and 26B, the stopper 945 includes a plate-shaped portion 945A, a rectangular parallelepiped block portion 945B formed to protrude from the plate-shaped portion 945A to the hinge pin 16 side, and An operating portion 945C is provided, which is continuous with the block portion 945B and is bent to the opposite side of the hinge pin 16.
[0077]
As shown in FIGS. 25 and 26A and 26B, the contact plate 961 is provided between the parallel beams 21 and 22 below the pinge pin 16. The contact plate 961 is configured such that the surface of the block portion 945B on the operation portion 945C side contacts the surface of the outer side (support leg side) 961B of the long sides 961A and 961B.
[0078]
In the portal crane according to the sixth embodiment, as shown in FIG. 26A, when the support legs 13 and 14 are released from the folded state, the stopper 945 of the spring lock device 941 on the hinge pin 16 side. Is pressed against the lower surface of the contact plate 961 by the spring 847, passes through the lower surface, and when the support legs 13 and 14 reach the open position, the block portion 945B moves to the outside of the contact plate 961. The block portion 945B comes into contact with the outer side surface 961B of the contact plate 961 and the operation portion 945C is bent so that the operation can be performed with a hand on the lower surface side of the contact plate 961. For this reason, when the support legs 13 and 14 reach the open position, they are automatically locked. When releasing the lock, when the operating portion 945C is pressed down against the force of the spring 947, the stopper 945 is disengaged from the contact plate 961, and when the support legs 13 and 14 are pushed and turned in that state. It can be folded.
[0079]
As described above, in the portal cranes according to the third to sixth embodiments, the open leg locking mechanism is attached to the hinge pins (rotation shafts) 16 of the support legs 13 and 14, and the traveling girder is folded. When the legs are opened, the locking members 642A, 642B, 742A, 742B, 845, and 945 are resiliently released by springs 643, 743A, 743B, 847, and 947. Since the lock members 642A, 642B, 742A, 742B, 845, and 945 are configured by elastic lock devices (elastic lock mechanisms) 640, 740, 840, and 940 that abut against the traveling girder 12 side. When the folded support legs 13 and 14 are opened, the support legs 13 and 14 are automatically locked at the open position.
[0080]
These lock members 642A, 642B, 742A, 742B, 845, 945 are arranged below the traveling girder 12 and inside the support legs 13, 14 when the legs are opened. Obstacles are difficult to hit and work can be done safely. Further, since these lock members 642A, 642B, 742A, 742B, 845, 945 are urged and contacted by springs 643, 743A, 743B, 847, 947, even if vibration or impact is applied from the outside, these The lock members 642A, 642B, 742A, 742B, 845, 945 are securely closed without closing. After the work is completed, the lock of the support legs 13 and 14 is released only by operating the lock members 642A, 642B, 742A, 742B, 845, 945 against the urging force of the springs 643, 743A, 743B, 847, 947. When the support legs 13 and 14 are pushed down, the support legs 13 and 14 are folded by the traveling girder 12. For this reason, the folding operation can be performed by one-touch operation.
[0081]
Next, a portal crane according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 27 to 29 (A) to (D). The portal crane according to the seventh embodiment is applied to a portal crane of the type in which the support leg brackets 13R and 14R are provided outside the parallel beams 21 and 22, and includes an open leg lock mechanism 970. ing. The leg opening lock mechanism 970 is provided on the elastic locking devices 971 provided on the support leg brackets 13R and 14R, respectively, and on the outer walls 12A and 12B of the parallel beams 21 and 22, respectively, and the lock pin 975 of the elastic locking device 971 is provided. Are provided with hooking plates 25A and 26A formed with hooking concave portions 972 into which the holes can be fitted. 27 and 28, the support leg brackets 13R and 14R are formed in a substantially triangular shape connected by hinge pins 16 from the support legs 13 and 14 toward the traveling girder 12, and the traveling girder 12 is Are attached to the support legs 13 and 14 so as to rotate along the outer walls 12A and 12B. As shown in FIGS. 28 and 29 (A) to (D), circular holes 13S, 14S are formed in the support leg brackets 13R, 14R.
[0082]
As shown in FIGS. 28 and 29 (A) to (D), a resilient locking device 971 is attached to the circular holes 13S, 14S of the support leg brackets 13R, 14R. The resilient locking device 971 has a cylindrical main body 973 mounted to protrude outward from the circular holes 13S and 14S, and is housed in the main body 973 via a spring 974 so as to always protrude inside the support leg brackets 13R and 14R. And a lock pin 975 attached to the outer end of the lock pin 975 and abutting against the outer opening of the main body 973 so that the lock pin 975 projects a predetermined distance (substantially the thickness of the locking plates 25A and 26A). And a release knob 976 that restricts displacement of the lock pin 975 by more than one hand and pulls the lock pin 975 back into the main body 973 against the urging force of the spring 974. You.
[0083]
As shown in FIGS. 29A to 29D, the lock pin 975 has a detent groove 977 formed in the lower portion along the axial direction. A detent pin 978 is attached to the main body 973 so as to project into the detent groove 977. A guide surface 979 is formed on the inner end surface 975A of the lock pin 975 so as to be inclined toward the distal end in the direction of entering the traveling girder 12 when the support leg brackets 13R and 14R rotate.
[0084]
As shown in FIGS. 27 and 29 (C), guide plates 980 for smoothly guiding the lock pins 975 between the support leg brackets 13R and 14R to the locking recesses 972 are provided on the locking plates 25A and 26A. Is provided. Further, a portion on the entry side of the lock pin 975 is formed to be inclined on the locking plates 25A and 26A, and forms a guide surface 981. That is, when the lock pins 975 reach the lock plates 25A and 26A when the support legs 13 and 14 are released, the guide surfaces 979 of the lock pins 975 contact the guide surfaces 981 of the lock plates 25A and 26A. 981 and 979 slidingly contact each other to smoothly guide the inner end surface 975A of the lock pin 975 to the upper surfaces of the locking plates 25A and 26A. Note that the guide plate 980 need not be provided as long as the lock pin 975 is smoothly guided to the engaging recess 972.
[0085]
In the portal crane according to the seventh embodiment, when the support legs 13 and 14 are released from a folded state as shown in FIGS. 27 and 29A to 29C, a resilient locking device 971 is provided. Of the lock pin 975 is kept in a state in which the inner end protrudes inward from the main body 973 by the spring 974 (see (A) of FIG. 27 and (A) of FIG. 29), and the support legs 13 and 14 move in the leg opening direction. It is pushed around. When the support legs 13 and 14 are further pushed and turned, and the lock pin 975 of the resilient lock device 971 reaches the guide surface 981 of the hooking plates 25A and 26A (see FIG. 27B and FIG. 29B). ), The two guide surfaces 981 and 979 are in sliding contact with each other, and the lock pin 975 slides on the upper surfaces of the hooking plates 25A and 26A in a state where the lock pin 975 has overcome the urging force of the spring 974 and is pushed into the main body 973. Then, when the lock pin 975 reaches the locking recess 972 of the locking plates 25A, 26A at the open position of the support legs 13, 14, the lock pin 975 automatically enters the locking recess 972 by the spring 974 (FIG. 27 (C) and FIG. 29 (C)), the support legs 13, 14 are locked. When releasing the lock, when the release knob 976 is pulled against the urging force of the spring 974, the lock pin 975 is disengaged from the locking concave portion 972, and the support legs 13, 14 are released in that state. It can be folded when pushed inward. As described above, in the portal crane according to the seventh embodiment, when the folded support legs 13 and 14 are opened, the support legs 13 and 14 are automatically locked at the open position.
[0086]
In the first embodiment, the telescopic leg 13B is provided only on one support leg 13, but is not limited to this, and may be provided on both support legs 13, 14. Needless to say. Further, in the first embodiment, each of the support leg brackets 13A and 14A is constituted by two plates. However, the present invention is not limited to this. One thick plate or box is provided. The pin hole 34 may be formed in a shape.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the portal crane according to the first aspect of the present invention, the traveling girder on which the hoist moves freely and the folding girder is attached to both ends of the traveling girder and has a predetermined opening. In a portal crane provided with a support leg for supporting the traveling girder, the rotation of which is restricted at a position, the leg opening lock mechanism for locking the support leg when the support leg abuts the traveling girder at the above-mentioned open position. In addition, by providing at least one of the traveling girder and the supporting leg, the assembling and disassembling operations can be performed quickly and easily, and the working efficiency is greatly improved.
[0088]
Further, according to the portal crane according to the second invention of the present invention, the traveling girder on which the hoist moves movably on the upper part, and foldably attached to both ends of the traveling girder, and rotate at the predetermined open position. In a portal crane provided with a support leg for supporting a traveling girder that is restricted in movement and supporting the traveling girder, at least one of the supporting legs on both sides is a cylindrical leg that is foldably attached to the traveling girder, The cylindrical leg is provided with an elastic leg housed so that the leg length can be adjusted, and the cylindrical leg is provided with a through hole through which a pin can be inserted at the bottom, and the elastic leg has A large number of adjustment holes matching the above-mentioned insertion holes are drilled up and down.The cylindrical leg and the telescopic leg are provided with a detent mechanism for preventing the telescopic leg from rotating, and a locking groove is formed in the pin. When the pin is inserted into the cylindrical leg, By providing the retaining mechanism achieve freely locked omission of pinning, you can perform expansion work of the support legs rapidly and simply, it is possible to improve work efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a portal crane according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the portal crane of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part along a line III-III in FIG. 1;
FIGS. 4A to 4D are side views showing an extendable support leg, an explanatory diagram showing a locked state, an explanatory diagram showing a detent locking portion, and a detent locking portion, respectively. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a structure of an upper portion of a support leg.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a portal crane is folded and stacked.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a main part of the portal crane according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view of a main part of FIG. 7;
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a first modification of the first embodiment.
FIG. 10 is a side view of a main part of FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory view showing an example of a folding lock mechanism.
FIG. 12 is an explanatory view showing another example of the folding lock mechanism.
FIG. 13 is a side view of the folding lock mechanism of FIG.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a second modification of the first embodiment.
FIG. 15 is a side view of a main part of FIG.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a second embodiment.
FIG. 17 is an explanatory view of the portal crane of FIG. 16 as viewed from below.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a third embodiment.
FIG. 19 is a front view of a main part of the portal crane of FIG. 18;
FIG. 20 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a fourth embodiment.
21 (A) and (B) are a front view of a main part of the portal crane of FIG. 20 and an explanatory view of a main part of the portal crane of FIG. 20 as viewed from below.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a fifth embodiment.
23 (A) and (B) are a front view of a main part of the portal crane of FIG. 22 and an explanatory view of a main part of the portal crane of FIG. 22 as viewed from below.
FIGS. 24A and 24B are explanatory views showing the elastic locking device and the contact plate of FIG. 22, respectively.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a sixth embodiment.
26A and 26B are respectively a front view of a main part of the portal crane of FIG. 25 and an explanatory view of a main part of the portal crane of FIG. 25 as viewed from below.
FIG. 27 is an explanatory diagram showing a main part of a portal crane according to a seventh embodiment.
FIG. 28 is a side view of a main part of the portal crane of FIG. 27.
FIGS. 29A to 29C are explanatory views showing the operation state when the resilient locking device is located at the positions shown in FIGS. 27A to 27B, respectively, and FIG. It is explanatory drawing which shows an inner side end surface.
FIG. 30 is a front view showing a conventional portal crane.
FIG. 31 is an explanatory view showing a main part of a conventional portal crane.
[Explanation of symbols]
12 running girder
13, 14 Support leg
23-digit connecting plate
32 Support leg outer connecting plate
140 Latching member (opening leg lock mechanism)
141 hanging piece
142 Hook
143 spring

Claims (7)

上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、支持脚が上記開脚位置で走行桁に突き当たると支持脚をロックする開脚ロック機構を、走行桁と支持脚とのうち少なくともいずれか一方に設けたことを特徴とする門形クレーン。It has a traveling girder on which the hoist can move freely, and supporting legs which are foldably attached to both ends of the traveling girder, and whose rotation is regulated at a predetermined open position to open the leg and support the traveling girder. In the portal crane, an open leg lock mechanism that locks the support leg when the support leg abuts on the traveling girder at the above open position is provided on at least one of the traveling girder and the support leg. Portal crane. 開脚ロック機構を、開脚時に走行桁と支持脚とが突き当たった状態で互いに隣接するそれぞれの部位に設けた掛止部材により構成し、掛止部材を、支持脚上部に設けられた掛止片と、走行桁に揺動可能に設けられ開脚位置でこの掛止片に掛止可能な鉤部と、この鉤部を開脚した支持脚の掛止片側に弾発付勢するばねとを備えて構成したことを特徴とする請求項１に記載の門形クレーン。The opening leg lock mechanism is constituted by a hook member provided at each of the portions adjacent to each other with the traveling girder and the support leg abutting at the time of opening the leg, and the hook member is provided at the upper portion of the support leg. A hook which is swingably provided on the traveling girder and which can be hooked to the hook at the open leg position, and a spring which resiliently biases the hook toward the hook on one side of the support leg which has been opened. The portal crane according to claim 1, characterized by comprising: 掛止片と鉤部とにはそれぞれ、掛止片が支持脚の開放に応じて鉤部に当接し鉤部をばねの付勢力に抗して押し上げた際、開脚位置で鉤部を掛止片の掛止面に案内するガイド面が形成されることを特徴とする請求項２に記載の門形クレーン。Each of the hook and the hook engages the hook in response to the opening of the support leg and pushes up the hook against the urging force of the spring. The portal crane according to claim 2, wherein a guide surface for guiding the stop piece is formed on the hook surface. 折り畳み時、支持脚が折り畳み位置に達すると支持脚をロックする折り畳みロック機構を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１に記載の門形クレーン。The portal crane according to any one of claims 1 to 3, further comprising a folding lock mechanism that locks the support leg when the support leg reaches a folding position during folding. 折り畳みロック機構は、開脚ロック機構と連動され、開脚ロック機構の動作により折り畳まれてロックされた支持脚のロックを解除することを特徴とする請求項４に記載の門形クレーン。The portal crane according to claim 4, wherein the folding lock mechanism is interlocked with the open leg lock mechanism, and unlocks the support leg that has been folded and locked by the operation of the open leg lock mechanism. 開脚ロック機構を、両端がそれぞれ走行桁と支持脚とに回動可能に取り付けられ一端が伸縮自在な支柱部と、オン・オフ操作によりこの支柱部の伸縮をロックまたはロック解除し、開脚時、支柱部を最大寸法に保持してロックする支柱ロック部とを備えた支持装置により構成したことを特徴とする請求項１に記載の門形クレーン。A leg-opening lock mechanism, a strut having both ends rotatably attached to the traveling girder and the support leg, and one end being extensible, and an on-off operation for locking or unlocking the extension and contraction of the strut, 2. The portal crane according to claim 1, wherein the supporting device includes a support locking portion that locks the support while holding the support at a maximum size. 上部を巻き上げ機が走行自在に移動する走行桁と、この走行桁の両端に折り畳み可能に取り付けられ、所定の開放位置で回動が規制されて開脚し走行桁を支持する支持脚とを備えた門形クレーンにおいて、両側の支持脚のうち少なくとも一方を、走行桁に折り畳み可能に取り付けられた円筒状脚部と、この円筒状脚部に脚長さを調整可能に収容された伸縮脚部とを備えて構成するとともに、円筒状脚部には下部にピンが挿通可能な挿通孔を穿設し、伸縮脚部には上記挿通孔と合致する調節孔を上下に多数穿設し、これら円筒状脚部と伸縮脚部とには伸縮脚部の回り止めをはかる回り止め機構を設けるとともに、ピンに係止溝を形成し、円筒状脚部には、ピン挿通時、ピンの係止溝に係脱自在に係止されピンの抜け止めをはかる抜け止め機構を設けたことを特徴とする門形クレーン。It has a traveling girder on which the hoist can move freely, and supporting legs which are foldably attached to both ends of the traveling girder, and whose rotation is regulated at a predetermined open position to open the leg and support the traveling girder. In a portal crane, at least one of the support legs on both sides is a cylindrical leg that is foldably attached to a traveling girder, and a telescopic leg that is accommodated in the cylindrical leg so that the leg length can be adjusted. In addition, the cylindrical leg is provided with an insertion hole through which a pin can be inserted in the lower part, and a large number of adjustment holes corresponding to the insertion hole are formed in the telescopic leg vertically. The detent leg and the telescopic leg are provided with a detent mechanism for stopping the detent of the telescopic leg, and a locking groove is formed in the pin. The cylindrical leg has a locking groove for the pin when the pin is inserted. Lock mechanism that locks the pin and locks the pin. Portal crane, characterized in that digit.
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