【０００１】
【発明の所属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体に関し、高い光沢性を有し、インク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字騒音が少ないことなどから近年急速に普及してきた。この方式はノズルから記録媒体に向けてインクの微小液滴を高速で飛翔、付着させて画像や文字などの記録を行うものであり、インク中には多量の溶媒を含む。従って、記録媒体としては速やかにインクを吸収する必要がある。また、最近のコンピューターやデジタルカメラの普及により、銀塩写真に近い画像が求められるようになってきている。そこで、インクジェット記録用紙には高い発色性、解像度及び色再現性が必要となり、これに対応するため表面にインク受理層を設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】
高い発色性、解像度及び色再現性を持つ銀塩写真に近い画像をインクジェット記録方式で得るために、記録用紙に光沢を持たせることが従来から行われている。光沢のあるインクジェット記録用紙を得るための従来技術として、例えば特開平７−１０１１４２号公報には、インク受理層の上に粒子径が３００ｎｍ以下のコロイド粒子の層を設け、７５度鏡面光沢度が２５％以上という光沢度を有するインクジェット記録用紙について開示されており、また特開平９−１８３２６５号公報には支持体上にコロイダルシリカと接着剤を含有するインク受理層を２層以上設ける方法が、あるいは特開平７−８９２２０号公報には、インク受理層を２層以上にして上層を光沢発現層にする方法が開示されている。本発明者らも、支持体、及び該支持体上に順次設けたインク吸収層及びコロイダルシリカ層とからなるインクジェット記録用紙を既に提案した（特開２０００−１９０６２６号公報）。
さらに、特開２００１−２７７７０４号公報には、基紙上に微粒シリカ、微粒炭酸カルシウムよりなる顔料と親水性バインダーを主成分とするインク受理層を設け、基紙の最外層にポリマー粒子分散物を塗工し乾燥と熱カレンダー仕上げを施したインクジェット用光沢記録紙、ならびにその製造方法が開示されている。また、特開平７−２５１３４号公報には、熱可塑性微粒子または熱可塑性の多層微粒子を部分融着させて光沢を付与したインクジェット記録媒体が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０１１４２号公報
【特許文献２】特開平９−１８３２６５号公報
【特許文献３】特開平７−８９２２０号公報
【特許文献４】特開２０００−１９０６２６号公報
【特許文献５】特開２００１−２７７７０４号公報
【特許文献６】特開平７−２５１３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録媒体に光沢感を付与するためには、インク受理層の最外層に、粒子径の小さな顔料すなわちシリカなどのコロイド粒子とバインダーを用いることとなるが、粒子径が小さいコロイド粒子を用いると造膜後の空隙が小さくなるのでインク吸収速度が小さくなるという欠点がある。また、コロイダルシリカを使用する場合は、コロイダルシリカは合成非晶質シリカのような内部空隙を持たないので、必要とされるインク吸収容量を得るためにインク受理層を厚く塗布する必要がある。しかしながら、インク受理層を厚く塗布すると粉落ち現象が発生しやすくなる。そこでバインダーの配合量を増やして粉落ちを防止した場合には、特に表面での吸収速度が遅くなってブリード現象が発生し、高解像度の印字が出来ないという欠点があった。
【０００６】
また熱可塑性微粒子または熱可塑性の多層微粒子を部分融着させて光沢を付与したインクジェット記録媒体においては、微粒子を部分融着するのに狭い温度幅に乾燥条件を調整する必要があり、実際の乾燥条件では、乾燥装置の温度分布が必ず起こることから、一定のインク吸収性を備えた記録紙を安定して生産するのは非常に困難である。
【０００７】
一方、インクジェット記録媒体に光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布したインクジェット用記録シートが多く市販されているが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、ある程度の光沢は得られるが、インクの乾燥速度が遅く、耐水性も良くないのが現状である。
【０００８】
さらに、単純にスーパーカレンダーやグロスカレンダー方式により、圧力や温度をかけたロールに通紙することにより光沢を付与する方法が考えられるが、この方式では、表面の平滑化に伴って光沢は向上しても塗工層の空隙が減少してインク吸収性が遅くなり、逆に、速いインク吸収性を確保しようとすると、空隙が多くなって光沢が低下する。
【０００９】
以上の理由から、インク吸収性、光沢性、粉落ち全てが良好なインクジェット記録媒体を得ることは、従来では極めて困難であった。そこで本発明の目的は、粉落ちがなく、高い光沢性を有し、かつインク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるインクジェット記録媒体とその製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、支持体上にコロイダルシリカを主成分とするインク受理層を設け、該インク受理層上にポリマー粒子分散物を塗工することで、高い光沢性を有し、インク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を有するインクジェット記録媒体を得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、支持体上にコロイダルシリカを主成分とするインク受理層を設け、該インク受理層上にポリマー粒子分散物を塗工してなるインクジェット記録媒体であり、上記ポリマー粒子分散物が、単量体成分として（メタ）アクリルアミド、スチレン、および（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体の共重合体からなる （メタ）アクリルアミド・スチレン・アクリル系ポリマー粒子分散物であることを特徴とするインクジェット記録媒体である。
【００１２】
また、本発明においてはインク受理層に用いるコロイダルシリカを、一次粒子径が約３〜５０ｎｍのシリカ微粒子が複数個、鎖状に連結した鎖状コロイダルシリカでとすることで、更にインク吸収性を向上することが可能となる。
また、本発明は、上記インクジェット記録媒体のインク受理層のアンダー層として、支持体上に微粒合成シリカと結着剤を主成分とするアンダー層を設けたものである。
【００１３】
また、本発明は支持体上にアンダー層を設けあるいは設けずに、コロイダルシリカを主成分とするインク受理層を塗工乾燥して設け、ついで（メタ）アクリルアミド・スチレン・アクリル系ポリマーからなるポリマー粒子分散物を塗工し、インク透過性ポリマー粒子が溶融して皮膜化しない条件で乾燥し、ついで必要に応じインク透過性ポリマー粒子が溶融して皮膜化しない条件でカレンダー処理することを特徴とする光沢インクジェット記録媒体の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録媒体の支持体は特に制限されるものではなく、木材繊維主体の紙、またはポリエチレンなどのプラスチック類、もしくは木材繊維や合成繊維を主体とした不織布のごときシート状物質が挙げられ、紙の場合は内添サイズ剤の添加又は無添加、填料の含有又は非含有で良く、サイズプレスの有無でも何等制限しない。インク吸収性の観点から、紙のようなインク吸収に優れた支持体を使用することが望ましい。
【００１５】
支持体とする紙に使用される木材繊維（木材パルプ）としてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等のパルプを含み、必要に応じて従来公知の填料やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成した後に、乾燥させて支持体を得ることができる。
【００１６】
本発明のインク受理層は、コロイダルシリカを主成分とする。コロイダルシリカとは、湿式法で合成された一次粒子径が数ｎｍ〜１００ｎｍ程度の合成シリカである。コロイダルシリカは一般に塗工液中で一次粒子が孤立して存在するために、塗膜を形成した場合粒子が密な状態となる。このためインク定着性、発色性に影響を与えるインク定着効率は良く、密に詰まることにより耐擦過性は良好である。 また、インク受理層の凹凸形状は本発明の光沢インクジェット記録媒体その物の光沢にも反映されるため、本発明においては、インク受理層には粒子径の小さなコロイダルシリカをインク受理層として用いる。
【００１７】
また一般に、コロイダルシリカ粒子はそれ自体がある程度の造膜性を有し、その傾向は粒子径が小さいものほど顕著であるが、粒子径の小さい球状コロイダルシリカは、造膜性は良い反面、造膜後の空隙が小さくインク吸収性は低下する傾向にある。また、粒子径の大きな球状コロイダルシリカを用いた場合には、造膜性が低下するため、これを確保するためにインク受理層にバインダー（結着剤）を配合することが必要となり、インク受理層のインク吸収性はかえって小さくなる。そこで一次粒子が数個ないし十数個鎖状に連結した鎖状コロイダルシリカを使用すると、造膜時にコロイダルシリカ同士が適度に絡み合い、バインダーを使用しなくてもシリカ粒子の脱落が抑制されるのみならず、特に大きなインク吸収速度を必要とするフォトタイプインクジェットプリンターへ使用する際に求められる、適度な大きさの空隙が得られる。
【００１８】
前記鎖状コロイダルシリカは、一次粒子である平均粒子径３〜４０ｎｍの球状のシリカ粒子がある特定の個数、直列にあるいは一部分岐してつながったものである。その大きさ（長さ）は、レーザー散乱法で測定し、４０〜２００ｎｍであることが好ましい。鎖状コロイダルシリカの一次粒子径および全体の大きさを上記範囲にすることで、インク吸収性が向上する。
インク受理層に用いられるコロイダルシリカとしては、球状あるいは鎖状など種々の形状のものを使用することが出来るが、上記のように特に鎖状コロイダルシリカを使用することが好ましい。さらに必要に応じ、２種以上のコロイダルシリカのブレンドも可能である。
【００１９】
本発明のインクジェット記録媒体に用いるコロイダルシリカは、それ自体が結着力を有しているため、他に結着剤は必ずしも必要としないが、必要に応じて用いても良い。上記結着剤としては、例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコールやシリル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、変性澱粉類、ポリビニルピロリドン、カゼイン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチンなどの水溶性高分子、またはＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の水分散性高分子を用いることが出来る。
【００２０】
インク受理層における結着剤の配合部数は、コロイダルシリカ１００重量部に対し、０〜１０重量部であることが好ましく、０〜５重量部であることがより好ましい。結着剤の配合部数が１０重量部より多いと表面強度は上昇するものの、反面インク吸収性や光沢度が低下する。インク吸収性を向上する観点においては、結着剤を用いないことが好ましい。
なお、本発明において、インク受理層中のコロイダルシリカは８０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは９０重量％以上である。
【００２１】
本発明において、インク受理層や、以下に述べるアンダー層には上記の他、カチオン性化合物を含有することが望ましい。本発明で使用されるカチオン性化合物とは、水性染料インク中に含有される水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミンあるいは４級アンモニウム塩を含有するいわゆる染料定着剤である。カチオン性化合物は単独または２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２２】
また、これらに添加剤として、サイズ剤、界面活性剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、保水剤などを適宜配合することもできる。
【００２３】
インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のインク受理層と支持体の接着強度を基準に決定することができる。インク受理層１層あたりの乾燥塗工量は１〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは２〜５ｇ／ｍ２である。１層あたりの乾燥塗工量が１ｇ／ｍ２未満であると、塗工面の均一性が不十分となる。一方、１層あたりの乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２を超えると、粉落ちが発生する上乾燥後の塗工層にひび割れが多くなり、印字の際にインクがひび割れの溝に沿って表面を流れる現象が発生し画像が乱れるので好ましくない。
【００２４】
本発明において、支持体上に設けられるインク受理層の総数及び構成については特に限定されるものではない。すなわち、インク受理層を支持体の片面あるいは両面に２層以上設けてもよい。また、本発明において、支持体の片面にインク受理層を設けた場合、その反対側の面にカール矯正あるいは搬送性改良等の目的で塗工層を設けることも可能である。
【００２５】
また、本発明のインクジェット記録媒体のインク吸収性や画質の向上のためにインク受理層と支持体の間に、更にアンダー層を設けることが好ましい。アンダー層に用いる顔料としては合成シリカ、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機顔料はもとより、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機白色顔料等も使用することが出来る。これらの中では平均粒子径が５μｍ以下の微粒合成シリカが最も好ましい。また、アンダー層の結着剤としては、前述のインク受理層の場合と同様のものが好ましく用いられる。
【００２６】
アンダー層の塗工量は、目的に応じて適宜決定できるが、本発明においては、乾燥塗工量は５〜４０ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２に満たないと、アンダー層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収ムラが発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。また、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗工層の剥離等が発生し、重大な問題が生じる。
【００２７】
さらに、本発明においてはインク受理層の上に、ポリマー粒子分散物を塗工する。本発明で言うポリマー粒子分散物とは、単量体成分として（メタ）アクリルアミドを含むスチレン・アクリル系ポリマー粒子分散物である。その製造法は特開平２００１−２７７７０４号公報に開示されており、概略以下の通りである。
【００２８】
単量体の種類と重量割合は、（メタ）アクリルアミド２〜１５％、スチレン３５〜６０％、メタクリル酸メチル３０〜６０％、その他のエチレン性単量体０〜２０％で、これらの範囲で全体が１００％になるようにする。その他のエチレン性単量体としては、（メタ）アクリル酸エチルなどの低級エステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸などカルボキシル基含有単量体、スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体などである。合成は、反応性乳化剤水溶液中に、アクリルアミドとチオグリコール酸などの連鎖移動剤を混合溶解し、この水溶液中に、スチレン、アクリル酸エステル、その他のエチレン性単量体の混合物を滴下、加温攪拌しながら重合させ、重合反応終了後に中和する。反応性乳化剤としては、アリルノニルフェノールポリエチレンオキシド付加体硫酸エステルアンモニウム（アクアロンＨＳ、ＢＣシリーズ；第一工業製薬社製）、ノニルフェノールプロピレンオキシド付加プロペニルポリエチレンオキシド付加体硫酸エステルアンモニウム（例えば、ラテムルＳシリーズ；花王社製）などが挙げられる。攪拌を適当に選ぶことにより、平均粒子径４０〜１７０ｎｍ程度のポリマー粒子の分散物が得られる。前記範囲の組成で重合して得られたポリマー粒子は、常温で非造膜性である。従って高い温度や無理な摩擦熱を掛けないで、乾燥あるいは処理すれば、親水性でかつ粒子間に空隙を保った、インク透過性の層とすることができる。
本発明においては、光沢性の観点から、ポリマー粒子の平均粒子径７０〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００２９】
上記ポリマー粒子分散物を用いてインクジェット記録媒体を製造するには、前記支持体上にコロイダルシリカを主成分とするインク受理層を塗工乾燥して設け、次いでポリマー粒子分散物として（メタ）アクリルアミド・スチレン・アクリル系ポリマー粒子分散物、さらに必要に応じて乾燥後のポリマー粒子層の強度をあげるための結着剤（インク受理層に用いることができる結着剤と同等のものが使用できる。）を０〜１０重量％混合した液を、前記インク受理層の表面に塗工する。支持体上に通常微粒合成シリカと結着剤を含有するアンダー層を塗工し、その上にインク受理層を設け、その上にポリマー分散物を塗工しても良い。
【００３０】
本発明においてはポリマー分散物を塗工してなるインク透過性の層は極めて薄く塗工するのが好ましく、片面当りの塗布量が固形分０．３〜２．０ｇ／ｍ２程度の条件で塗工、乾燥して行われる。均一に塗工した場合には、塗工量が少なくても光沢度は向上するが、０．３ｇ／ｍ２程度以下では均一なポリマー粒子層が形成できない恐れがあり、逆に、塗工量が多すぎるとインク吸収性が悪化する。
【００３１】
インク受理層もしくはポリマー分散物を塗工してなるインク透過性の層を支持体表面やインク受理層表面に設けるために、一般的な塗工装置である各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン又はオフマシンで使用することができる。
【００３２】
本発明においては、各層を塗工する前または塗工した後に、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することも可能であり、それにより一層光沢度が向上する。カレンダー処理に当たっては、ポリマー粒子層を溶融して皮膜化させない圧力や温度を選択することが必要である。本発明では、ニップを形成するロールの少なくとも一つがソフトポリマカバーロールである、ソフトニップカレンダーによる常温（４０℃以下）での処理が特に好ましい表面処理である。常温でのソフトニップカレンダー処理においては、記録媒体のインク吸収性を低下させないで光沢を向上することができる。
【００３３】
【作用】
本発明において上記構成を採ることにより、粉落ちがなく、高い光沢性を有し、インク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を有するインクジェット記録媒体が得られる理由は定かではないが、以下のように推定される。コロイダルシリカのみを塗工した場合は、ある程度の光沢は得られるものの、コロイダルシリカ粒子自体に熱可塑性がなく、また乾燥により一次粒子同士が強く結合するため、一度皮膜化するとカレンダー処理・熱処理等を行っても変形が生じず、高光沢化には限界がある。
これに対し、（メタ）アクリルアミド、スチレン、アクリル系モノマーを必須成分として共重合したポリマー粒子分散物を、コロイダルシリカを主成分とするインク受理層上に塗工した本発明の場合、インク受理層に存在する微小な凹凸の隙間にポリマー粒子が入り込み、結果として高い光沢を得ることができると考えられる。
【００３４】
また、本発明においては、特に重合時に反応性乳化剤を使用することにより、得られた共重合体の溶融温度以下でもポリマー粒子同士が点接着し、空隙を保った、インク透過性の層となるので、空隙を利用してインクの浸透が図られる。インク透過性の層におけるポリマー粒子同士の接着力はコロイダルシリカ粒子の場合ほど強固ではないので、常温以下のカレンダー処理を行うことによって、更に表面がならされ、光沢が高くなると考えられる。
また、コロイダルシリカもポリマー粒子も光の波長に比べ粒子径が小さく均一なため、光の反射率が改善され光沢度が高くなる。さらに、コロイダルシリカ層のアンダー層として微粒のシリカからなる層を設けることにより、コロイダルシリカ層の平滑度が高まり、インク吸収とともに、一層の光沢度の改善を図ることができるものと考えられる。
【００３５】
また、コロイダルシリカを主成分とするインク受理層は塗工量が多くなると表面の強度が低下するが、本発明のようにポリマー粒子分散物を塗工することで、表面強度が向上し、粉落ちが防止できる。インク受理層のコロイダルシリカに鎖状コロイダルシリカを用いるとインク受理層の強度が向上し、更に粉落ちを軽減することができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
＜インク透過性ポリマーの合成＞
攪拌機、滴下槽及び温度計を具備した反応容器に、水３００ｇと反応性乳化剤としてアリルノニルフェノールポリオキシエチレンオキシド（ＥＯ付加１０モル）付加硫酸エステルアンモニウム（アクアロンＨＳ−１０：第一工業製薬製）９部と、５０％アクリルアミド水溶液２５部と、水溶性連鎖移動剤としてチオグリコール酸１部を混合した後、窒素ガスを吹き込みながら７５℃に昇温して、スチレン１４０部、メタクリル酸メチル８６部、アクリル酸エチル１０部、アクリル酸１部の混合物を２時間かけて滴下した。同時に、２％過硫酸アンモニウム水溶液２５部を２時間１５分かけて滴下した。次いで、８５℃で２時間保持して重合を終了し、アンモニア水を加えてｐＨ８．０に中和し、固形分濃度３８％、粘度１１０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径８２ｎｍのポリマー粒子分散物を得た。
【００３７】
＜実施例１＞
・基紙
広葉樹漂白クラフトパルプ９０％と針葉樹漂白クラフトパルプ１０％を混合叩解して濾水度を３５０ｍｌに調整したパルプに、炭酸カルシウム１５部、カチオン化澱粉０．４部、及びアニオン化ポリアクリルアミド０．３部を添加し、長網抄紙機で抄造乾燥した後マシンカレンダー処理を行い、坪量１５７ｇ／ｍ２の基紙を製造した。
・アンダー層
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ トクヤマ製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７ クラレ製）４０部、スチレンブタジエンラテックス（ＬＸ４３８Ｃ 日本ゼオン製）５部、サイズ剤（ポリマロン３６０ 荒川化学工業製）２部、染料定着剤（ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ 日東紡績製）５部に希釈水を加え攪拌混合して、固形分濃度２０％の塗料を得た。この塗料を、前記支持体上にバーブレードコーターを用いて塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工し、アンダー層を塗工層として有する塗工紙を得た。
【００３８】
・インク受理層
上記で製造した塗工紙に、コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｌ 日産化学工業製）１００部、染料定着剤（ＰＦ７００ 昭和高分子製）６部を混合した固形分濃度が１６％の塗料を、バーブレードコーターを用いて塗工量が５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
・ポリマー粒子層
先に合成したポリマー粒子分散物を固形分で１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２１７ クラレ製）３部添加した固形分が１４％の塗工液を、前記インク受理層が形成された支持体上に、バーブレードコーターを用いて塗工量が１．２ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥し、次に室温で線圧１００ｋｇ／ｃｍのソフトニップカレンダーでカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録媒体を得た。
【００３９】
＜実施例２＞
ソフトニップカレンダー処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録媒体とした。
【００４０】
＜実施例３＞
インク受理層の塗工量を３ｇ／ｍ２とし、ソフトニップカレンダー処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録媒体とした。
【００４１】
＜実施例４＞
インク受理層の塗工量を７ｇ／ｍ２とし、ソフトニップカレンダー処理を行わなかった以外は実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録媒体とした。
【００４２】
＜比較例１＞
実施例１で製造した塗工紙（基紙＋アンダー層）上に、更に上記アンダー層の塗料を、バーブレードコーターを用いて５ｇ／ｍ２、合計１７ｇ／ｍ２塗工した。それ以外は、実施例１と全く同様にして比較例１のインクジェット記録媒体を得た。
【００４３】
＜比較例２＞
実施例１で製造したインク受理層まで塗工した塗工紙に、ポリマー粒子層を塗工せずに実施例１と同様にカレンダー処理を行って、比較例２のインクジェット記録媒体を得た。
【００４４】
＜評価方法＞
上記実施例１〜４及び比較例１、２で得られた記録媒体の評価を、以下に示す方法により行った。各項目において、△以上の評価であれば実用することができる。
またインクジェット印字評価については、インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン社製のＰＭ−９０００Ｃを用いて、半光沢フォト紙・きれいモードで印字を行った。
【００４５】
・評価項目
＜白紙光沢度＞
塗工紙の７５°鏡面光沢度をＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準拠して、村上色彩技術研究所製鏡面光沢度計（ＧＭ−２６ ｆｏｒ ７５°）により測定した。
○：７５°鏡面光沢度が６０％以上である。
△：７５°鏡面光沢度が５０％以上６０％未満である。
×：７５°鏡面光沢度が４０％未満である。
【００４６】
＜発色性＞
表計算ソフト『エクセル』でブラック、シアン、マゼンダ、イエローのベタ画像を作製し印字した。恒温恒湿室にて２４時間放置した後、マクベス濃度計（ＲＤ９１５、Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて各色の印字濃度を測定し、得られた測定値の合計により評価した。
○：４色合計が７．５以上である。
△：４色合計が７．０以上７．５未満である。
×：４色合計が７．０未満である。
【００４７】
＜インク吸収＞
レッドとグリーン、及びブルーとイエローの各ベタ画像を隣り合わせにして印字して、その境界部の滲み具合を総合評価した。
○：境界部が鮮明でかつ滲みが認められない。
△：境界部がやや不鮮明だが滲みは認められない。
×：境界部が不鮮明で滲みが認められる。
評価の結果は表１に示した通りである。表中の○又は△の評価であれば実用上問題ないが、×の評価では実用上問題がある。
【００４８】
＜表面強度＞
ＪＩＳ−Ｋ６８５４に規定する方法に従い、インクジェット記録媒体塗工層表面にセロハンテープ（ニチバン製、幅１８ｍｍ）を端部を残して貼り、テープ表面に自重５ｋｇのローラを往復５回転転がしてテープを貼着させた後、貼着されていないテープ端部を側面視Ｕ字型となるように１８０度回頭させた。一方でインクジェット記録媒体の裏面に把持板を接着した。そして、上記テープ端部を定速引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０Ａ）の移動ヘッドに取付け、上記把持板を固定ヘッドに取付け、移動ヘッドを１００ｍｍ／分の速度でインク受理層表面と平行に移動させることにより、テープをインク受理層表面から剥離させ、その時の荷重を測定した。３．０Ｎ／ｃｍ以上であれば粉落ちがほとんどなく、２．５Ｎ／ｃｍ以上であれば実用上問題がない。
【００４９】
【表１】
【００５０】
表１から明らかなように、実施例１、２、３、４のインクジェット記録媒体は、発色性、インク吸収性が良好であると同時に高い光沢性を発現している。ポリマー粒子分散物を塗工後にカレンダー処理を行った実施例１では、白紙光沢度は非常に高くなるが、発色性が若干劣った。また、インク受理層の塗工量が多い実施例４においては発色性が若干劣り、また表面強度も小さかった。一方、比較例１では白紙光沢度が不足しており、さらに発色性も低いことから、通常の湿式シリカをインク受理層に用いた場合は、高光沢のインクジェット記録媒体は得られないことが分かる。また、インク受理層にコロイダルシリカを用い、その後カレンダー処理を施した比較例２では、比較的良好な白紙光沢度が得られるものの、インク受理層がカレンダーでつぶれされるために、インク吸収性が劣っている。さらに、比較例１、２共に表面強度が劣っていた。
【００５１】
【発明の効果】
以上より、本発明により得られたインクジェット記録媒体は、粉落ちがなく高い光沢性を有し、かつインク吸収性や発色性にも優れた良好な画像品質を得られるものであり、実用上大変有用なものである。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an ink jet recording medium, which has high glossiness and can obtain good image quality excellent in ink absorbency and coloring.
[0002]
[Prior art]
Ink-jet recording systems have been rapidly spreading in recent years due to their ease of full-color printing and low printing noise. In this method, fine droplets of ink fly and adhere at high speed from a nozzle toward a recording medium to record an image or a character, and the ink contains a large amount of solvent. Therefore, it is necessary for the recording medium to quickly absorb the ink. Also, with the recent spread of computers and digital cameras, images close to silver halide photography have been required. Therefore, high color developability, resolution and color reproducibility are required for ink jet recording paper, and so-called coated paper having an ink receiving layer on the surface has been developed in order to cope with this.
[0003]
2. Description of the Related Art In order to obtain an image close to a silver halide photograph having high color developability, resolution and color reproducibility by an ink jet recording system, it has been conventionally performed to impart gloss to recording paper. As a conventional technique for obtaining a glossy inkjet recording paper, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-101142 discloses a method in which a layer of colloid particles having a particle diameter of 300 nm or less is provided on an ink receiving layer, and a 75-degree specular gloss is obtained. An ink jet recording paper having a glossiness of 25% or more is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-183265 discloses a method of providing two or more ink receiving layers containing colloidal silica and an adhesive on a support. Alternatively, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-89220 discloses a method in which two or more ink-receiving layers are used and the upper layer is a glossy layer. The present inventors have already proposed an ink jet recording paper comprising a support and an ink absorbing layer and a colloidal silica layer sequentially provided on the support (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-190626).
Further, JP-A-2001-277704 discloses that an ink-receiving layer mainly composed of a pigment composed of finely divided silica and finely divided calcium carbonate and a hydrophilic binder is provided on a base paper, and a polymer particle dispersion is provided on the outermost layer of the base paper. An ink jet glossy recording paper coated, dried and subjected to a heat calender finish, and a method for producing the same are disclosed. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-25134 discloses an ink jet recording medium in which gloss is imparted by partially fusing thermoplastic fine particles or thermoplastic multilayer fine particles.
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-101142
[Patent Document 2] JP-A-9-183265
[Patent Document 3] JP-A-7-89220
[Patent Document 4] JP-A-2000-190626
[Patent Document 5] JP-A-2001-277704
[Patent Document 6] JP-A-7-25134
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In order to impart glossiness to the ink jet recording medium, the outermost layer of the ink receiving layer uses a pigment having a small particle diameter, i.e., colloidal particles such as silica, and a binder. There is a disadvantage that the ink absorption rate is reduced because the gap after film formation is reduced. When colloidal silica is used, since the colloidal silica does not have internal voids unlike synthetic amorphous silica, it is necessary to apply a thick ink-receiving layer to obtain a required ink absorption capacity. However, when the ink receiving layer is applied thickly, the powder dropping phenomenon easily occurs. Therefore, when powder mixing is prevented by increasing the blending amount of the binder, the absorption speed particularly on the surface becomes slow, causing a bleeding phenomenon, and there is a disadvantage that high-resolution printing cannot be performed.
[0006]
In addition, in the case of an inkjet recording medium in which gloss is imparted by partially fusing thermoplastic fine particles or thermoplastic multilayer fine particles, it is necessary to adjust drying conditions to a narrow temperature range in order to partially fuse the fine particles. Under the conditions, the temperature distribution of the drying device always occurs, so that it is very difficult to stably produce recording paper having a certain ink absorbency.
[0007]
On the other hand, many inkjet recording sheets coated with a resin that absorbs ink by dissolution and swelling for the purpose of imparting gloss to the inkjet recording medium are commercially available, but the ink is absorbed by dissolution and swelling of such a resin. Attempts are made to achieve a certain degree of gloss, but the ink drying speed is low and the water resistance is not good at present.
[0008]
Furthermore, a method of adding gloss by simply passing the paper through a roll to which pressure or temperature has been applied by a simple super calender or gloss calender method can be considered, but in this method, the gloss is improved with the smoothing of the surface. However, the voids in the coating layer are reduced and the ink absorbency is slowed down. Conversely, when trying to ensure fast ink absorbency, the voids are increased and the gloss is reduced.
[0009]
For the above reasons, it has conventionally been extremely difficult to obtain an ink jet recording medium having good ink absorbency, glossiness, and powder bleeding. Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink jet recording medium which does not fall off, has high gloss, and can obtain good image quality excellent in ink absorption and coloring, and a method for manufacturing the same. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, provided an ink receiving layer containing colloidal silica as a main component on a support, and coated a polymer particle dispersion on the ink receiving layer. As a result, the present inventors have found that an inkjet recording medium having high glossiness and excellent image quality excellent in ink absorption and color development can be obtained, and the present invention has been completed.
[0011]
That is, the present invention is an ink jet recording medium provided with an ink receiving layer containing colloidal silica as a main component on a support, and coating a polymer particle dispersion on the ink receiving layer, wherein the polymer particle dispersion is (Meth) acrylamide / styrene / acrylic polymer particles comprising a copolymer of (meth) acrylamide, styrene, and an acrylic monomer such as (meth) acrylic acid or (meth) acrylate as a monomer component An inkjet recording medium, which is a dispersion.
[0012]
Further, in the present invention, the colloidal silica used for the ink receiving layer is a chain colloidal silica in which a plurality of silica fine particles having a primary particle diameter of about 3 to 50 nm are connected in a chain, thereby further improving ink absorbability. It is possible to improve.
Further, in the present invention, as the under layer of the ink receiving layer of the ink jet recording medium, an under layer mainly composed of fine synthetic silica and a binder is provided on a support.
[0013]
The present invention also provides an ink-receiving layer containing colloidal silica as a main component by coating and drying, with or without an underlayer on a support, and then a polymer comprising a (meth) acrylamide / styrene / acrylic polymer. Applying the particle dispersion, drying under conditions where the ink-permeable polymer particles melt and do not form a film, and then, if necessary, calendering under the conditions where the ink-permeable polymer particles do not melt and form a film. This is a method for producing a glossy inkjet recording medium.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The support of the inkjet recording medium of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a paper material such as a paper mainly made of wood fibers, or a plastic such as polyethylene, or a nonwoven fabric mainly containing wood fibers or synthetic fibers. In the case of paper, the addition or non-addition of an internal sizing agent, the inclusion or non-containment of a filler may be used, and the presence or absence of a size press is not limited. From the viewpoint of ink absorption, it is desirable to use a support such as paper which is excellent in ink absorption.
[0015]
Wood fibers (wood pulp) used for paper as a support include chemical pulp such as LBKP and NBKP, mechanical pulp such as GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP and CGP, and waste paper pulp such as DIP. It contains pulp and, if necessary, is mixed with at least one kind of conventionally known fillers, binders, sizing agents, fixing agents, retention aids, various additives such as a paper strength enhancer, and the like. After the paper web is formed by various paper machines such as a paper machine and a twin-wire paper machine, it is dried to obtain a support.
[0016]
The ink receiving layer of the present invention contains colloidal silica as a main component. Colloidal silica is synthetic silica having a primary particle diameter of about several nm to 100 nm synthesized by a wet method. In general, colloidal silica has primary particles isolated in a coating liquid, so that when a coating film is formed, the particles are in a dense state. Therefore, the ink fixing efficiency, which affects the ink fixing property and the color developing property, is good, and the scumming resistance is good due to the dense clogging. In addition, in the present invention, colloidal silica having a small particle diameter is used as the ink receiving layer in the present invention since the unevenness of the ink receiving layer is also reflected in the gloss of the glossy inkjet recording medium of the present invention.
[0017]
In general, colloidal silica particles themselves have a certain degree of film forming properties, and the tendency is more remarkable as the particle diameter is smaller.Spherical colloidal silica having a smaller particle diameter has better film forming properties, The gap after the film is small, and the ink absorbency tends to decrease. Further, when spherical colloidal silica having a large particle diameter is used, the film forming property is deteriorated. Therefore, it is necessary to add a binder (binder) to the ink receiving layer to secure the film forming property. The ink absorbency of the layer is rather small. Therefore, when using chain colloidal silica in which several or more than ten primary particles are connected in a chain, colloidal silica is appropriately entangled during film formation, and the falling off of silica particles is suppressed without using a binder only. In addition, a gap of an appropriate size required when used in a photo-type ink jet printer that particularly requires a large ink absorption speed can be obtained.
[0018]
The chain colloidal silica is formed by connecting a specific number, series or partially branched spherical silica particles having an average particle diameter of 3 to 40 nm as primary particles. The size (length) is preferably from 40 to 200 nm, as measured by a laser scattering method. By setting the primary particle diameter and the overall size of the chain colloidal silica in the above range, the ink absorbency is improved.
As the colloidal silica used for the ink receiving layer, those having various shapes such as spherical or chain-like can be used, and as described above, it is particularly preferable to use chain-like colloidal silica. If necessary, a blend of two or more kinds of colloidal silica is also possible.
[0019]
Since the colloidal silica used in the ink jet recording medium of the present invention itself has a binding force, other binders are not necessarily required, but may be used as needed. Examples of the binder include polyvinyl alcohols such as polyvinyl alcohol, cationic polyvinyl alcohol and silyl-modified polyvinyl alcohol, modified starches, polyvinylpyrrolidone, casein, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose and methylcellulose, and water-soluble polymers such as gelatin. Molecules or water-dispersible polymers such as SB latex, NB latex, acrylic latex, and vinyl acetate latex can be used.
[0020]
The amount of the binder in the ink receiving layer is preferably 0 to 10 parts by weight, more preferably 0 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the colloidal silica. If the amount of the binder is more than 10 parts by weight, the surface strength is increased, but the ink absorbency and glossiness are reduced. From the viewpoint of improving ink absorbability, it is preferable not to use a binder.
In the present invention, the colloidal silica in the ink receiving layer is preferably at least 80% by weight, more preferably at least 90% by weight.
[0021]
In the present invention, the ink receiving layer and the under layer described below preferably contain a cationic compound in addition to the above. The cationic compound used in the present invention is a secondary amine which forms a salt insoluble with a sulfonic acid group, a carboxyl group, or the like in a water-soluble direct dye or a water-soluble acid dye contained in an aqueous dye ink. It is a so-called dye fixing agent containing a quaternary amine or a quaternary ammonium salt. The cationic compounds may be used alone or in combination of two or more.
[0022]
In addition, additives such as sizing agents, surfactants, pigment dispersants, thickeners, flow improvers, defoamers, defoamers, release agents, foaming agents, penetrants, coloring dyes, fluorescent dyes A whitening agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antiseptic, an antibacterial agent, a waterproofing agent, a water retention agent, and the like can be appropriately compounded.
[0023]
The coating amount of the ink receiving layer can be determined based on the ink absorption capacity of the ink receiving layer and the adhesive strength between the ink receiving layer and the support that can be practically used. Dry coating amount per ink receiving layer is 1 to 10 g / m 2 And more preferably 2 to 5 g / m 2 It is. The dry coating amount per layer is 1 g / m 2 If it is less than 1, the uniformity of the coated surface becomes insufficient. On the other hand, the dry coating amount per layer is 10 g / m 2 When the value exceeds, powder is generated and cracks are increased in the dried coating layer, and a phenomenon in which ink flows on the surface along the grooves of the cracks at the time of printing occurs, which is not preferable because an image is disturbed.
[0024]
In the present invention, the total number and configuration of the ink receiving layers provided on the support are not particularly limited. That is, two or more ink receiving layers may be provided on one side or both sides of the support. In the present invention, when an ink receiving layer is provided on one surface of the support, a coating layer may be provided on the opposite surface for the purpose of curl correction or improvement of transportability.
[0025]
Further, it is preferable to further provide an under layer between the ink receiving layer and the support in order to improve the ink absorption and the image quality of the ink jet recording medium of the present invention. Pigments used for the under layer include synthetic silica, alumina and alumina hydrate (alumina sol, colloidal alumina, pseudoboehmite, etc.), aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium carbonate, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, sulfuric acid Inorganic pigments such as calcium, titanium dioxide, zinc oxide, zinc carbonate, calcium silicate, and aluminum hydroxide, as well as organic white pigments such as styrene-based plastic pigments, acrylic-based plastic pigments, and urea resins can be used. Among them, finely divided synthetic silica having an average particle diameter of 5 μm or less is most preferable. As the binder for the under layer, the same binder as that for the ink receiving layer described above is preferably used.
[0026]
The coating amount of the under layer can be appropriately determined according to the purpose, but in the present invention, the dry coating amount is 5 to 40 g / m 2 Is preferably within the range. 5 g / m dry coating amount 2 If it is less than the above range, it is difficult for the coating layer, which is the under layer, to completely cover the surface of the support, causing uneven absorption of ink by the coating layer and adversely affecting ink jet printing performance. The dry coating amount is 40 g / m 2 When the value exceeds the above, the adhesive strength between the ink receiving layer and the support becomes a level that cannot be practically used, and peeling of the coating layer from the support, which is called powder dropping, occurs, and a serious problem occurs.
[0027]
Further, in the present invention, a polymer particle dispersion is applied on the ink receiving layer. The polymer particle dispersion referred to in the present invention is a styrene-acrylic polymer particle dispersion containing (meth) acrylamide as a monomer component. The manufacturing method is disclosed in JP-A-2001-277704, and is roughly as follows.
[0028]
The types and weight ratios of the monomers are (meth) acrylamide 2 to 15%, styrene 35 to 60%, methyl methacrylate 30 to 60%, and other ethylenic monomers 0 to 20%. The total is adjusted to 100%. Other ethylenic monomers include lower esters such as ethyl (meth) acrylate, carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid and itaconic acid, and sulfonic acid group-containing monomers such as styrene sulfonic acid. It is. In the synthesis, a chain transfer agent such as acrylamide and thioglycolic acid is mixed and dissolved in an aqueous solution of a reactive emulsifier, and a mixture of styrene, acrylic acid ester, and other ethylenic monomers is dropped into this aqueous solution and heated. The polymerization is carried out with stirring, and neutralized after the completion of the polymerization reaction. Examples of the reactive emulsifier include ammonium allyl nonylphenol polyethylene oxide adduct sulfate (Aqualon HS, BC series; manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and nonylphenol propylene oxide adduct propenyl polyethylene oxide adduct ammonium sulfate (for example, Latemul S series; Kao Company). By appropriately selecting the stirring, a dispersion of polymer particles having an average particle diameter of about 40 to 170 nm can be obtained. Polymer particles obtained by polymerization with the composition in the above range are non-film-forming at room temperature. Therefore, by drying or treating without applying a high temperature or excessive frictional heat, an ink-permeable layer which is hydrophilic and maintains a space between particles can be obtained.
In the present invention, from the viewpoint of glossiness, the average particle size of the polymer particles is preferably set to 70 to 100 nm.
[0029]
In order to manufacture an ink jet recording medium using the polymer particle dispersion, an ink receiving layer containing colloidal silica as a main component is provided on the support by coating and drying, and then (meth) acrylamide is formed as the polymer particle dispersion. Styrene / acrylic polymer particle dispersion and, if necessary, a binder for increasing the strength of the dried polymer particle layer (a binder equivalent to a binder that can be used in the ink receiving layer can be used). ) Is applied to the surface of the ink receiving layer. An under layer containing usually fine synthetic silica and a binder may be applied on a support, an ink receiving layer may be provided thereon, and a polymer dispersion may be applied thereon.
[0030]
In the present invention, it is preferable that the ink-permeable layer formed by applying the polymer dispersion is applied very thinly, and the coating amount per one side is 0.3 to 2.0 g / m2 of solid content. 2 Coating and drying are performed under the conditions of the degree. In the case of uniform coating, the glossiness is improved even if the coating amount is small, but 0.3 g / m 2 If the amount is less than the above range, a uniform polymer particle layer may not be formed. Conversely, if the coating amount is too large, the ink absorbency deteriorates.
[0031]
In order to provide an ink-receiving layer or an ink-permeable layer formed by coating a polymer dispersion on the surface of a support or the surface of an ink-receiving layer, various coating apparatuses such as blade coaters, roll coaters, and air knife coaters are commonly used. Various apparatuses such as a bar coater, a gate roll coater, a curtain coater, a short dwell coater, a gravure coater, a flexographic gravure coater, and a size press can be used on-machine or off-machine.
[0032]
In the present invention, before or after coating each layer, it is possible to perform a surface treatment with a calender such as a machine calender, a super calender, or a soft calender, thereby further improving the glossiness. In the calendering treatment, it is necessary to select a pressure and a temperature at which the polymer particle layer is not melted to form a film. In the present invention, at least one of the rolls forming the nip is a soft polymer cover roll, and treatment at room temperature (40 ° C. or lower) using a soft nip calender is a particularly preferred surface treatment. In the soft nip calendering process at room temperature, the gloss can be improved without lowering the ink absorbency of the recording medium.
[0033]
[Action]
In the present invention, by adopting the above configuration, it is not clear why an ink jet recording medium having good image quality with no powder dropping, high glossiness, and excellent ink absorption and coloring properties is obtained. Is estimated as follows. When only colloidal silica is applied, a certain degree of gloss can be obtained, but the colloidal silica particles themselves do not have thermoplasticity, and the primary particles are strongly bonded to each other by drying. Deformation does not occur even if it is performed, and there is a limit to high gloss.
On the other hand, in the case of the present invention in which a polymer particle dispersion obtained by copolymerizing (meth) acrylamide, styrene, and an acrylic monomer as essential components is coated on an ink receiving layer containing colloidal silica as a main component, the ink receiving layer It is considered that the polymer particles enter into the gaps of the minute unevenness existing in the polymer, so that high gloss can be obtained as a result.
[0034]
Further, in the present invention, particularly by using a reactive emulsifier at the time of polymerization, the polymer particles are point-adhered to each other even at a melting temperature of the obtained copolymer or lower, and a gap is maintained, thereby forming an ink-permeable layer. Therefore, the ink can be penetrated by utilizing the void. Since the adhesive force between the polymer particles in the ink-permeable layer is not as strong as that of the colloidal silica particles, it is considered that the surface is further smoothed and the gloss is increased by performing the calendar treatment at room temperature or lower.
In addition, since both colloidal silica and polymer particles have a small particle size as compared with the wavelength of light and are uniform, the light reflectance is improved and the glossiness is increased. Further, by providing a layer made of fine silica as an under layer of the colloidal silica layer, it is considered that the smoothness of the colloidal silica layer is increased, and the glossiness can be further improved together with ink absorption.
[0035]
In addition, the surface strength of the ink receiving layer containing colloidal silica as a main component decreases as the coating amount increases. However, by applying a polymer particle dispersion as in the present invention, the surface strength improves, Fall can be prevented. When chain colloidal silica is used as the colloidal silica of the ink receiving layer, the strength of the ink receiving layer is improved, and powder falling can be further reduced.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited thereto. Further, “parts” and “%” shown in the examples are parts by weight and% by weight unless otherwise specified.
<Synthesis of ink-permeable polymer>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a dropping vessel and a thermometer, 300 parts of water and 9 parts of allyl nonylphenol polyoxyethylene oxide (10 mol of EO added) ammonium sulfate as a reactive emulsifier (Aqualon HS-10: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku) After mixing 25 parts of a 50% aqueous acrylamide solution and 1 part of thioglycolic acid as a water-soluble chain transfer agent, the temperature was raised to 75 ° C. while blowing nitrogen gas, and 140 parts of styrene, 86 parts of methyl methacrylate, A mixture of 10 parts of ethyl acid and 1 part of acrylic acid was added dropwise over 2 hours. At the same time, 25 parts of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate was added dropwise over 2 hours and 15 minutes. Next, the mixture was maintained at 85 ° C. for 2 hours to terminate the polymerization, and neutralized to pH 8.0 by adding aqueous ammonia to obtain a polymer particle dispersion having a solid content of 38%, a viscosity of 110 mPa · s, and an average particle diameter of 82 nm. Was.
[0037]
<Example 1>
・ Base paper
90% hardwood bleached kraft pulp and 10% softwood bleached kraft pulp were mixed and beaten to adjust the freeness to 350 ml, and then 15 parts of calcium carbonate, 0.4 parts of cationized starch, and 0.3 parts of anionic polyacrylamide were added. Was added, and the paper was dried with a Fourdrinier paper machine, followed by machine calendering to obtain a basis weight of 157 g / m2. 2 Base paper was manufactured.
・ Under layer
100 parts of synthetic amorphous silica (Fine Seal X-37B manufactured by Tokuyama), 40 parts of polyvinyl alcohol (PVA-117 Kuraray), 5 parts of styrene butadiene latex (LX438C manufactured by Zeon Corporation), sizing agent (Polymaron 360 manufactured by Arakawa Chemical Industries) 2) and 5 parts of a dye fixing agent (PAS-H-10L manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) were added with diluting water and mixed with stirring to obtain a coating material having a solid content of 20%. This coating material was coated on the support with a bar blade coater at a coating amount of 12 g / m 2. 2 To obtain a coated paper having an under layer as a coating layer.
[0038]
・ Ink receiving layer
A coating having a solid content of 16% was prepared by mixing 100 parts of colloidal silica (Snowtex PS-L manufactured by Nissan Chemical Industries) and 6 parts of a dye fixing agent (PF700 manufactured by Showa Polymer) with the coated paper produced above. The coating amount is 5 g / m using a bar blade coater. 2 It was applied so that
・ Polymer particle layer
A coating solution having a solid content of 14% obtained by adding 100 parts by solid of the polymer particle dispersion previously synthesized and 3 parts of polyvinyl alcohol (PVA-217 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was applied onto the support on which the ink receiving layer was formed. The coating amount was 1.2 g / m using a bar blade coater. 2 Then, calendering was performed at room temperature with a soft nip calender having a linear pressure of 100 kg / cm at room temperature to obtain an ink jet recording medium of Example 1.
[0039]
<Example 2>
An ink jet recording medium of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the soft nip calender treatment was not performed.
[0040]
<Example 3>
The coating amount of the ink receiving layer is 3 g / m 2 In the same manner as in Example 1 except that the soft nip calender treatment was not performed, an ink jet recording medium of Example 3 was obtained.
[0041]
<Example 4>
The coating amount of the ink receiving layer is 7 g / m 2 In this manner, an ink jet recording medium of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the soft nip calendar treatment was not performed.
[0042]
<Comparative Example 1>
On the coated paper (base paper + under layer) produced in Example 1, the above-mentioned under layer paint was further applied at 5 g / m using a bar blade coater. 2 , Total 17g / m 2 Coated. Except for this, the inkjet recording medium of Comparative Example 1 was obtained in exactly the same manner as in Example 1.
[0043]
<Comparative Example 2>
The coated paper coated up to the ink receiving layer manufactured in Example 1 was subjected to the calendering treatment in the same manner as in Example 1 without coating the polymer particle layer, to obtain an ink jet recording medium of Comparative Example 2.
[0044]
<Evaluation method>
The recording media obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated by the following methods. For each item, a rating of △ or more is practical.
Regarding inkjet printing evaluation, printing was performed in semi-glossy photo paper / clean mode using PM-9000C manufactured by Seiko Epson Corporation as an inkjet printer.
[0045]
·Evaluation item
<Blank gloss>
The 75 ° specular gloss of the coated paper was measured with a specular gloss meter (GM-26 for 75 °) manufactured by Murakami Color Research Laboratory in accordance with JIS-P-8142.
：: 75 ° specular gloss is 60% or more.
Δ: 75 ° specular gloss is 50% or more and less than 60%.
×: 75 ° specular gloss is less than 40%.
[0046]
<Color development>
Solid images of black, cyan, magenta, and yellow were prepared and printed with spreadsheet software “Excel”. After standing in a constant temperature and humidity chamber for 24 hours, the print density of each color was measured using a Macbeth densitometer (RD915, manufactured by Macbeth), and the evaluation was made based on the total of the obtained measured values.
：: The total of four colors is 7.5 or more.
Δ: Total of four colors is 7.0 or more and less than 7.5.
X: The sum of the four colors is less than 7.0.
[0047]
<Ink absorption>
The solid images of red and green, and blue and yellow were printed next to each other, and the degree of bleeding at the boundary was comprehensively evaluated.
：: The boundary is clear and no bleeding is observed.
Δ: The border is slightly unclear but no bleeding is observed.
X: The boundary is unclear and bleeding is observed.
The results of the evaluation are as shown in Table 1. There is no practical problem with the evaluation of ○ or Δ in the table, but there is a practical problem with the evaluation of ×.
[0048]
<Surface strength>
According to the method specified in JIS-K6854, a cellophane tape (manufactured by Nichiban, width 18 mm) is stuck on the surface of the coating layer of the ink jet recording medium except for the end portion. After the attachment, the tape end that was not attached was turned 180 degrees so as to form a U-shape in side view. On the other hand, a gripping plate was bonded to the back surface of the ink jet recording medium. Then, the tape end is attached to a moving head of a constant-speed tensile tester (ORIENTEC, TENSILON RTC-1210A), the gripping plate is attached to a fixed head, and the moving head is moved at a speed of 100 mm / min. The tape was peeled from the surface of the ink receiving layer by moving the tape in parallel with the above, and the load at that time was measured. If it is 3.0 N / cm or more, there is almost no powder dropping, and if it is 2.5 N / cm or more, there is no practical problem.
[0049]
[Table 1]
[0050]
As is evident from Table 1, the ink jet recording media of Examples 1, 2, 3, and 4 have good color developability and ink absorptivity while exhibiting high gloss. In Example 1, in which the calender treatment was performed after the application of the polymer particle dispersion, the white paper glossiness was very high, but the color developability was slightly inferior. In Example 4, in which the coating amount of the ink receiving layer was large, the color developability was slightly inferior and the surface strength was small. On the other hand, in Comparative Example 1, the glossiness of the white paper was insufficient, and the color developability was low. Therefore, it was found that a high gloss inkjet recording medium could not be obtained when ordinary wet silica was used for the ink receiving layer. . In Comparative Example 2 in which colloidal silica was used for the ink-receiving layer and thereafter calendering was performed, relatively good white paper gloss was obtained, but the ink-absorbing layer was crushed by the calendar, so that the ink absorption was low. Inferior. Further, both Comparative Examples 1 and 2 were inferior in surface strength.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the ink jet recording medium obtained by the present invention has high glossiness without powder dropping, and can obtain good image quality excellent in ink absorbency and coloring property, and is extremely difficult in practical use. It is useful.
