【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇華転写インクジェット記録方法およびそれに用いられるインク組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、微細なノズルからインクを小滴として吐出して、文字や図形を被記録体表面に記録する方法である。このインクジェット記録方式には、大別して二つの方式がある。第一の方式としては、ノズルとノズル前方に設置された電極間に強電解を与えてインクの着弾位置を制御するコンティニアスタイプが挙げられる。この方式は主に工業用途に使われてきた。第二の方式としては、近年インクジェットプリンタとして広くに搭載されるドロップオンデマンドタイプが挙げられる。この方式は、電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換して、ノズルヘッド部分に貯えたインクを選択的に吐出して被記録体表面に文字や記号を記録する方法、ノズルヘッド部分に貯えたインクを吐出部分に極近い一部を急速に加熱して泡を発生させて、その泡による体積膨張で断続的に吐出して被記録体表面に文字や記号を記録する方法として実用化されている。
【０００３】
この様なインクジェット記録方式を、転写捺染方法や昇華転写方法に応用する提案がなされている。
例えば、特公昭６０−４２３１７号公報は、インキ浸透防止層を有する支持体上に、昇華性染料とトリエチレングリコールとを含むインキをインクジェット方式により転写画像として形成させ、次いで、この転写画像を形成させた支持体を被捺染物上に載置し、加熱処理を施し、ポリエステル繊維などに画像を転写する方法が開示されている。
【０００４】
また、米国特許第５４８８９０７号明細書には、熱活性染料と、この染料をシールドする少なくとも１つの乳化強化剤、及び少なくとも一つの溶媒からなるインクをインクジェット記録方法により記録媒体上に印刷を行い、その後、このメディア上の印字物を熱活性染料の活性温度以上に加熱して、目的物上に画像を転写させる方式が開示されている。
【０００５】
近年、インクジェット記録方法、特にドロップオンデマンド方式においては、その技術革新が目覚しい。例えば、インク吐出ヘッドノズルの高密度化による印字画像の高解像度化、さらには多ノズル化やインク吐出周波数の高周波数化による画像書き込み速度の高速化が図られている。従って、昇華転写インクジェット記録方法にあっても、このような高解像度および高速化に対応したインク組成物が求められていると言える。
【０００６】
【発明の概要】
本発明者等は、今般、特定組成のインク組成物によれば、昇華転写インクジェット記録方法において高品質の画像を転写目的物に形成可能であるとの知見を得た。より詳細には、本発明者らは、良好な吐出安定性を有し、かつ昇華転写された場合に良好な画像が実現できるインク組成物を見出した。
【０００７】
従って、本発明は、インクジェット記録用インク組成物に求められる種々の性能（例えば、吐出安定性に優れ、にじみの無い画像を実現できる）を良好に満足し、かつ昇華転写により良好な画像が実現できるインク組成物の提供をその目的としている。
また本発明は、良好な画像が実現可能な昇華転写インクジェット記録方法の提供をその目的としている。
【０００８】
そして、本発明によるインク組成物は、昇華転写インクジェット記録方法に用いられるものであって、熱転移性染料、グリコールエーテル、アセチレングリコール系界面活性剤、および水を少なくとも含有してなるものである。
【０００９】
また、本発明による昇華転写インクジェット記録方法は、熱転移性染料を含んでなるインク組成物をインクジェット記録方法により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な温度および時間、前記中間転写媒体を加熱することを含んでなる方法であって、インク組成物として上記のインク組成物を用いるものである。
【００１０】
【発明の具体的説明】
インク組成物
本発明によるインク組成物は、熱転移性染料、グリコールエーテル、アセチレングリコール系界面活性剤、および水を少なくとも含有してなる。
【００１１】
熱転移性染料
本発明によるインク組成物が用いられる昇華転写方法の詳細は後記する通りであるが、この方法は分散染料を用いるキャリア染色法（繊維の分子隙間を拡大させ、染料をフンデルワールス力または水素結合力で染色させる）の応用であるため、本発明にあっては熱転位性染料は分散染料が好ましく用いられる。さらに分散染料に加えて、アゾイック染料、建染染料、またはカチオン染料の一部も、適切な温度域で昇華転写が可能である限り、本発明において利用することが出来る。 熱転移性染料の好ましい例としては、（１）Ｃ．Ｉディスパーズイエロー１、３、４、５、７、８、３１、３３、３９、４２、５４、６０、６１、６４、８３、１２４；（２）Ｃ．Ｉディスパーズレッド１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、３１、３２、３３、３４、３５、３６、５２、５４、５５、５６、５８、６０、７２、７３、７６、８０、８４、８８、９１、９２、９３、９９、１１１、１１３、１３５、２０４、２０５、２０６、２０７、２２４、２２５、２２７、２３９、２４０；（３）Ｃ．Ｉディスパーズブルー２０、２６、５４、５５、５６、５８、６０、６１、６２、６４、７２、７９、８１、８５、８７、９０、９１、９２、９４、９７、９８、９９、１０３、１０４、１０５、１０６、１０８、１２８、１４８、１４９、１７６、１８６、１８７、１９３、１９４、１９５、１９７、２０１、２０５、２０７、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７、２１８、２１９、２２０、２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７等の分散染料を例示することが出来る。その他の例としては、建染染料として Ｃ．Ｉバットレッド４１等が挙げられる。
また、熱転位性染料としてブラックを使用する場合には、配合分散染料を使用するのが好ましい。
【００１２】
本発明によるインク組成物は、アセチレングリコール系界面活性剤を含んでなる。アセチレングリコール系界面活性剤の添加することにより、インクの泡立ち性を少なくする効果がある。従って、本発明にあっては、このようにアセチレングリコール系界面活性剤を使用することにより、インク吐出ヘッド中での泡の発生に起因するインク吐出不良を低減させることができる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、後述するグリコールエーテル系溶剤と併用することにより、インクの記録紙への浸透性を高め、かつ画像の不均一な滲み（カラーブリード）を抑えることができる。
【００１３】
アセチレングリコール系界面活性剤の好ましい例としては、サーフィノール１０４、４２０、４４０、４６５、４８５、５０４、６１、ＤＦ−１１０Ｄ、ＤＦ−２１０、ＤＦ−３７、ＤＦ−５８、ＤＦ−７５、ＳＦ−Ｆ、ＴＧ、ＧＡ、ＣＴ−１１１、ＣＴ−１３６、ＣＴ−１５１、ＰＳＡ−２０４、ＰＳＡ−２１６、ＰＳＡ−３３６、ＯＰ−３４０、ＯＰ−３５０、１０４Ｓ、ＤＦ−１１０Ｓ（サーフィノールは、エアプロダクツ社の商品名である）が挙げられる。このサーフィノールは水溶性から油性まで各種存在する。本発明においては、インクの紙への浸透性制御やインク吐出ヘッドのノズル面の濡れ性、インク中への安定溶解の観点から、サーフィノールを適宜選択し、かつその添加量を決定することが望ましい。その添加量は一般的には０．０１〜５重量％程度であり、好ましくは０．１〜３重量％程度である。
【００１４】
本発明によるインク組成物は、グリコールエーテルを含んでなる。グリコールエーテルは、アセチレングリコール系界面活性剤と併用することにより、インクの記録紙への浸透性を高め、画像の不均一な滲み（カラーブリード）を抑えることができる。
【００１５】
本発明のインクジェットインクに含有されるグリコールエーテルの好ましい例としては、（ジ、トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（モノ、ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、（ジ、トリ）エチレングリコールモノ（ペンチル、ヘキシル）エーテル、プロピレングリコール（モノ、ジ）エチレングリコールモノ（ブチル、ペンチル、ヘキシル）エーテル、エチレングリコール（モノ、ジ）プロピレングリコールモノ（ブチル、ペンチル、ヘキシル）エーテルからなる群より選択される一種または二種以上の混合物が挙げられる。
【００１６】
グリコールエーテルは水溶性が低いため、添加量が多いと常温で相分離してしまうことがあり、その場合インク中に多量に含ませることができないことがある。そこで、高水溶性のグリコールエーテルや有機溶剤を同時に添加することにより、低水溶性グリコールエーテルの添加量を増やすこともできる。
【００１７】
グリコールエーテルの添加量は適宜決定されてよいが、５〜２０重量％程度が好ましい。この範囲にあることで、インク組成物の中間転写媒体（例えば紙）への良好な浸透性を確保でき、またインクジェット記録方法に適した粘度とすることができる。
【００１８】
また、本発明によるインク組成物には、さらに浸透性を制御する目的で、あるいは熱転移性染料の安定性を高める目的で、更にはアセチレングリコール系界面活性剤およびグリコールエーテルのインク中での溶解度を向上させる目的で、種々の水溶性界面活性剤を添加することができる。
【００１９】
水溶性界面活性剤の具体的な例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系界面活性剤；その他フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などの含フッ素系界面活性剤などが挙げられる。 水溶性界面活性剤の添加量は３重量％以下であることが好ましい。添加量がこの範囲にあることで、インク組成物の泡立ちおよびインクの増粘を抑制でき、またインク吐出ヘッドのノズル部の不均一な濡れに起因する不安定的な吐出を有効に防止できる。
【００２０】
また、本発明によるインク組成物は、乾燥によるノズルの閉塞を抑えるために水溶性のグリコール類をさらに含んでなることができる。グリコール類の好ましい例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【００２１】
また、本発明によるインク組成物は、水溶性のグリコール類と同様の目的で、糖類をさらに含んでなることができる。糖類としては、単糖類および多糖類が使用可能である。これらの具体的な例としては、グルコース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等が挙げられる。さらに、アルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類も前記糖類として使用することができる。糖類の添加量は、０．０５重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。この添加量であると、ノズルの閉塞を有効に防止でき、さらに、インク組成物の粘度を適性な範囲におくことが出来る。単糖類および多糖類（例えば、グルコース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等）のより好ましい添加量は３〜１０重量％である。また、アルギン酸およびその塩、シクロデキストリン類、セルロース類を使用する場合には、添加量によりインク組成物の粘度が高くなり過ぎることがあるためその添加量には留意が必要であることがある。
【００２２】
本発明によるインク組成物は、必要に応じて、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、導電率調整剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤、および／またはノズルの目詰まり防止剤等の添加剤をさらに用いることができ、そのような使用される添加剤の種類は適宜決定することができる。例えば防腐剤・防カビ剤の使用を希望する場合には、防腐剤・防カビ剤として、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、および／または１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）などを添加してもよい。
【００２３】
本発明によるインク組成物は、その表面張力が５〜４５℃で２０〜４０ｍＮ／ｍとされることが好ましい。５〜４５℃はプリンターの実使用温度であり、表面張力が上記範囲にあることで安定した印字が可能となり、さらに画像のにじみを有効に抑制することが可能となる。
【００２４】
また、本発明によるインク組成物は、その粘度が５〜４５℃で２〜１０ｍＰａ・ｓとされることが好ましい。粘度が上記範囲にあることで、飛行曲がりのない印字が可能となり、またエネルギー効率よくインクジェット記録方法による印字が可能となる。
【００２５】
昇華転写インクジェット記録
本発明によるインク組成物は、昇華転写インクジェット記録方法に用いられる。ここで、昇華転写インクジェット記録方法は、好ましくは熱転移性染料を含んでなるインク組成物をインクジェット記録方法により中間転写媒体上に潜像を印刷し、この中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、熱転移性染料を昇華させ転写目的物の表面に付着させるのに十分な温度および時間、中間転写媒体を加熱することを含んでなる方法である。
【００２６】
本発明において、中間転写媒体はインク組成物による潜像を保持し、さらに転写目的物に良好に昇華転写が可能である限り限定されないが、紙が好ましく用いられる。本発明の好ましい態様によれば、インク受容層などが設けられたインクジェット記録方法に適した性能となるように製造されたインクジェット記録用専用紙の利用が好ましい。
【００２７】
本発明の好ましい態様によれば、中間転写媒体として、それにに付着したインク滴が２秒以内に浸透するものを利用することが好ましい。浸透が２秒以内に完了するインク組成物および中間転写媒体を用いることにより、にじみの少ない潜像の形成が可能となる。
【００２８】
また、本発明の別の好ましい態様によれば、中間転写媒体が紙であり、その５×１０−３ｍｍ２当たりのインク付着量を１６０ｎｇ以下とすることにより色境界 領域での色混じりの無い良好な潜像が形成可能である。
中間転写媒体に潜像を形成した後、この中間転写媒体を転写目的物に載せ、好ましくは密着させ、加熱して潜像を転写目的物に転写する。
【００２９】
本発明において転写目的物は、熱転移性染料が定着可能なものである限り、特に限定されず、布、金属、陶磁器、プラスチック、セラミック、コンクリート基材などが挙げられる。
本発明の好ましい態様によれば、本発明において用いられる熱転移性染料は、ポリエステル、アセテート、およびナイロンに対して染色性がある。従って、転写目的物はこれらを含んでなるものであることが、発色性および色濃度の観点から好ましい。より好ましくは、これらの含有率が５０重量％を越える布、例えば綿との混合布である。また、本発明の別の好ましい態様によれば、ポリエステル、アセテート、およびナイロンを少なくとも５０重量％以上含んでなる物質により転写目的物がコーティングされてなることが好ましい。
【００３０】
また、本発明の好ましい態様によれば、中間転写媒体に形成された潜像中の熱転移性染料の全重量の１０％以上が転写目的物に転写されることが良好な発色性および色濃度の観点から好ましい。
【００３１】
中間転写媒体が載せられた転写目的物の加熱は、好ましくは熱転移性染料の熱活性温度以上の温度で行われる。上記した熱転移性染料の多くは１００〜２００℃に熱活性温度を有することから、その加熱はこの温度以上、好ましくは１２０〜１６０℃程度の温度で行われることが好ましい。また、転写時間は適宜決定されてよいが、一般的には１０〜３００秒であり、より好ましくは６０〜１２０秒である。
【００３２】
更に、本発明の好ましい態様によれば、加熱工程は、中間転写媒体を転写目的物上に載せた後、中間転写媒体と転写目的物とを室温から熱転移性染料の熱活性温度まで昇温させる工程と、熱転移性染料の熱活性温度以上に保持する工程と、その後それらを熱転移性染料の熱活性温度から室温まで降温させる工程とからなる。本発明の更に好ましい態様によれば、中間転写媒体と転写目的物とを室温から熱転移性染料の熱活性温度まで昇温させる工程に要する時間が、熱転移性染料の熱活性温度以上に保持する工程の時間よりも長いことが、良好な転写が実現できる観点から好ましい。
【００３３】
また、本発明の別の好ましい態様によれば、上記加熱をマイクロ波の照射により実施することが可能である。マイクロ波の照射は簡便には電子レンジで実施でき、例えば家庭内においても簡単に実施出来る点で有利である。
また、このマイクロ波による熱転移性染料の昇華転写は、本発明の別の態様を形成する。すなわち、本発明によれば、熱転移性染料を含んでなるインク組成物により中間転写媒体上に潜像を印刷し、該中間転写媒体を転写目的物の表面に載せ、前記熱転移性染料を昇華させ前記転写目的物の表面に付着させるのに十分な時間、前記中間転写媒体にマイクロ波を照射することを含んでなる記録方法が提供される。また、この態様においてインク組成物の中間転写媒体への印刷はインクジェット記録方法により行われてよい。さらに、この態様において、マイクロ波の照射中、中間転写媒体の過度の乾燥を防止するため、潜像を印刷した中間転写媒体の裏面に保湿性液を塗布した後に、マイクロ波を照射することが好ましい。この保湿性液は、保湿剤であるグリセリン、糖類などと水とから基本的になるものである。
【００３４】
【実施例】
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、以下において添加量は有効成分の重量をインク組成物に対する重量％で表した。
【００３５】
インク組成物の調製
下記の組成を有する実施例１〜６のインク組成物を調製した。
Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ−５Ｇ（住友化学社）は粉体であるため、予めポリオキシエチレン（ｎ＝８）ノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩を染料に対して２０重量部加えて、ディスパーザーミルで分散して用いた。得られたインク組成物の２０℃における粘度は４．５ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【００３６】
得られたインク組成物の２０℃における粘度は４．３ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【００３７】
実施例３
染料としてＢｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ Ｓ−ＢＬ（住友化学社）４．５重量％を用いた以外は、実施例２と同様の組成のインク組成物を得た。得られたインク組成物の２０℃における粘度は４．６ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【００３８】
Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ（三井化学社）は粉体であるため、実施例１と同様に、予めポリオキシエチレン（ｎ＝８）ノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム塩を染料に対して２０重量部加えて、ディスパーザーミルで分散して用いた。得られたインク組成物の２０℃における粘度は４．８ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００３９】
実施例５
染料としてＭｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅ ＢＧ（三井化学社）を用いた以外は実施例４と同様の組成のインク組成物を得た。
得られたインク組成物の２０℃における粘度は４．６ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００４０】
実施例６
染料としてＭｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ ＦＢ（三井化学社）を用いた以外は実施例４と同様の組成のインク組成物得た。
得られたインク組成物の２０℃における粘度は５．１ｍＰａ・ｓであり、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００４１】
以上のようにして得た実施例１〜６を以下のように評価した。
評価試験１：記録紙上での画像の滲み
実施例１〜６のインク組成物をインクジェットプリンタ−ＭＪ−９３０Ｃ（セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに充填し、スーパーファイン専用紙（ＭＪＡ４ＳＰ１、セイコーエプソン社製）に印字した。得られた画像のイエロー、マゼンタおよびシアンの単色でベタパターンを印字して、色境界領域での色交じりの有無を観察した。画像の滲みを以下の基準で評価した。
評価Ａ：全てのインク組成物において、プリンタの純正インク組成物による印字と同等である。
評価Ｂ：一部のインク組成物において、プリンタの純正インク組成物による印字には観察されない色交じりが発生する。
【００４２】
その結果は以下の通りであった。
【００４３】
上記印字において記録紙へのインク組成物の浸透完了する時間は、インクが着弾してから２秒以内であった。
また、評価に用いたインクジェットプリンタＭＪ−９３０Ｃのヘッド電圧を増減させることにより、実施例１〜３のインク組成物のインク滴量を変化させて、得られた画像の滲みを調べた。その結果、記録紙の５×１０−３ｍｍ２当たりのイ ンク組成物の打ち込み量を１６０ｎｇ以下とする、色境界領域での色交じりがなく記録紙上で良好な潜像形成が可能であった。
以上より、目的物への高品位な画像の昇華転写が期待できた。
【００４４】
評価試験２：インク吐出安定性
上記評価試験１と同様のインクジェットプリンタにより、罫線パターンのＡ４紙５００枚の連続印字を行い、その間の飛行曲がりおよびドット抜けを調べた。その結果を以下の基準で評価した。
【００４５】
なお、ここでドット抜けとはインク吐出ヘッドのノズルで目詰まりを起こす等の原因により罫線が切れる印字状況をいい、また飛行曲がりとは各罫線間距離が大きくなったり小さくなったりすることをいう。
ドット抜け
評価Ａ：全てのインク組成物において、発生頻度がプリンタ純正インク組成物による印字と同等である。
評価Ｂ：一部のインク組成物において、発生頻度がプリンタ純正インク組成物による印字の場合の１．５倍以上である。
飛行曲がり
評価Ａ：全てのインク組成物において、発生頻度がプリンタ純正インク組成物による印字と同等である。
評価Ｂ：一部のインク組成物において、発生頻度がプリンタ純正インク組成物による印字の場合の１．５倍以上である。
【００４６】
【００４７】
評価試験３：昇華転写試験（その１）
評価試験１と同様のプリンタおよび記録紙上に潜像を形成させ、次いでこの記録紙上の潜像を転写目的物に昇華転写し、転写されたインクの発色性を調べた。
転写目的の布帛として以下のものを用いた。
試験布１：綿とポリエステル、混合比率３０：７０
試験布２：綿とポリエステル、混合比率５０：５０
試験布３：綿とポリエステル、混合比率７０：３０
試験布４：綿とナイロン、混合比率３０：７０
試験布５：綿とナイロン、混合比率５０：５０
試験布６：綿とナイロン、混合比率７０：３０
試験布７：綿とアセテート、混合比率３０：７０
試験布８：綿とアセテート、混合比率５０：５０
試験布９：綿とアセテート、混合比率７０：３０
【００４８】
加熱処理をズボンプレス機により行った。温度を約１８０℃〜２００℃に設定し（実施例１〜６中の熱転移性の熱活性温度は約１１０〜１５０℃である）、押圧を２００ｇ／ｃｍ２に設定した。また、加熱時間は２分とした。
転写目的物上に転写されたインク組成物の発色をＯＤ値の値により、次の基準で評価した。
評価Ａ：全てのインク組成物について、ＯＤ値が１．５以上である。
評価Ｂ：一部のインク組成物について、ＯＤ値が１．５未満である。
【００４９】
その結果は、以下の表に示される通りであった。
【００５０】
評価試験４：昇華転写実験（その２）
転写目的物を変えた以外は、上記評価試験３と同様にして昇華転写実験を実施した。
転写目的物として、ポリエステルフィルム（厚み５０μｍ）、およびセラミックタイル（厚み４ｍｍ）にポリエステル膜を形成させたものを使用した。
ズボンプレス機の温度は約１６０℃〜１７０℃に設定し、押圧を２００ｇ／ｃｍ２と設定した。さらに線状の熱電対を記録紙と目的物の間に設置して、温度変化を測定した。なお、本実験ではインク組成物として実施例１のインク組成物を用い、画像が完全に乾燥した状態の記録紙を使用した。
【００５１】
試験の詳細および結果は以下の通りであった。
【００５２】
ポリエステルフィルムの場合
記録紙をポリエステルフィルムに重ねあわせた状態で１５０℃以上の温度に達するまでに約３秒程度を要し、さらにその後９０秒間、加温（１５０℃〜１７０℃）した。その後ズボンプレサーから目的物を取り出し、室温下に置くことによって冷却した。その温度が１１０℃以下に冷えるまで約１０秒を要した。
【００５３】
得られた画像は、記録紙上に形成した潜像と同様のにじみの少ない品質ものが実現でき、発色性も良好であった。また、昇華転写前後の記録紙と目的物の重量を測定することより、潜像として記録紙上に形成された熱転移性染料の約２８％が目的物に転写されたことが確認された。
【００５４】
熱転移性染料の熱活性温度以上の温度に保持する転写時間をさらに短くして実験を行った。その結果、転写時間６０秒では、染料の転写量は２１％であり発色性も良好であった。転写時間４５秒では、染料の転写量は１０％であり発色性は良好であった。しかし、ＯＤ値は転写時間が６０秒以上の場合と比較して、低い値となった。さらに転写時間３０秒とした場合は、転写量が６％となり、ＯＤ値は実用上不十分な値となった。
【００５５】
ポリエステル膜を形成させたセラミックタイルの場合
記録紙をセラミックタイルに重ねあわせた状態で１５０℃以上の温度に達するまでに約６０秒程度を要し、さらにその後３００秒間、加温（１５０℃〜１７０℃）した。その後ズボンプレサーから目的物を取り出し、室温下に置くことによって冷却した。その温度が１１０℃以下に冷えるまで約９０秒を要した。
【００５６】
得られた画像は、記録紙上に形成した潜像と同様のにじみの少ない品質ものが実現でき、発色性も良好であった。また、昇華転写前後の記録紙と目的物の重量を測定することより、潜像として記録紙上に形成された熱転移性染料の約３２％が目的物に転写されたことが確認された。
【００５７】
熱転移性染料の熱活性温度以上の温度に保持する転写時間をさらに短くして実験を行った。その結果、転写時間１５０秒では、染料の転写量は１０％であり発色性も良好であった。しかし、ＯＤ値は転写時間が３００秒以上の場合と比較して、低い値となった。さらに転写時間を短くした場合、転写量が１０％未満となり、ＯＤ値は実用上不十分な値となった。
【００５８】
評価試験５：マイクロ波を利用した昇華転写
上記評価試験１と同様にして潜像を記録した記録紙を得た。本実験ではインク組成物として実施例２のインク組成物を用いた。記録紙の裏面に、グリセリン３０重量％、水６０重量％、およびマルチトール１０重量％からなる水性保湿液を塗布した。
【００５９】
次いで、ポリエチレン製のマグカップにこの記録紙の記録面を、ゴムバンドにより圧して（平均押圧８０ｇ／ｃｍ２）貼り付けた。これを電子レンジ中に置き、３分間マイクロ波を照射した。その後、ゴムバンドをはずし、記録紙を剥離した。その結果、マグカップ表面上には高画質な画像が転写されていることが確認された。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sublimation transfer inkjet recording method and an ink composition used for the method.
[0002]
[Prior art]
Ink jet recording is a method in which ink is ejected as fine droplets from fine nozzles to record characters and figures on the surface of a recording medium. This ink jet recording system is roughly classified into two systems. As a first method, there is a continuous type in which strong electrolysis is applied between a nozzle and an electrode provided in front of the nozzle to control a landing position of ink. This method has been used mainly for industrial applications. As a second method, there is a drop-on-demand type widely used in recent years as an ink jet printer. This method uses an electrostrictive element to convert an electric signal into a mechanical signal, and selectively discharges ink stored in a nozzle head portion to record characters and symbols on a surface of a recording medium. Practically used as a method of recording characters and symbols on the surface of a recording medium by rapidly heating a part of the ink stored in the area closest to the discharge part to generate bubbles, and intermittently discharging due to volume expansion due to the bubbles Has been
[0003]
It has been proposed to apply such an ink jet recording method to a transfer printing method and a sublimation transfer method.
For example, Japanese Patent Publication No. 60-42317 discloses a method in which an ink containing a sublimable dye and triethylene glycol is formed as a transfer image on a support having an ink permeation preventing layer by an ink jet method, and then the transfer image is formed. There is disclosed a method in which the support is placed on an object to be printed, subjected to a heat treatment, and the image is transferred to a polyester fiber or the like.
[0004]
In addition, US Pat. No. 5,488,907 describes that an ink comprising a heat-active dye, at least one emulsifying enhancer that shields the dye, and at least one solvent is printed on a recording medium by an inkjet recording method, Thereafter, a method is disclosed in which a printed material on the medium is heated to a temperature equal to or higher than the activation temperature of the heat-active dye to transfer an image onto a target object.
[0005]
In recent years, the technical innovation has been remarkable in the ink jet recording method, particularly in the drop-on-demand method. For example, the resolution of a printed image is increased by increasing the density of ink ejection head nozzles, and the image writing speed is increased by increasing the number of nozzles and increasing the ink ejection frequency. Therefore, it can be said that even in the sublimation transfer inkjet recording method, there is a demand for an ink composition that is compatible with such high resolution and high speed.
[0006]
Summary of the Invention
The present inventors have now found that a high-quality image can be formed on a transfer target object by a sublimation transfer inkjet recording method using an ink composition having a specific composition. More specifically, the present inventors have found an ink composition having good ejection stability and capable of realizing a good image when subjected to sublimation transfer.
[0007]
Therefore, the present invention satisfactorily satisfies various performances required for the ink composition for ink jet recording (for example, excellent ejection stability and can realize an image without bleeding), and realizes a good image by sublimation transfer. It is intended to provide an ink composition that can be used.
Another object of the present invention is to provide a sublimation transfer inkjet recording method capable of realizing a good image.
[0008]
The ink composition according to the present invention is used in a sublimation transfer inkjet recording method, and contains at least a heat transfer dye, a glycol ether, an acetylene glycol-based surfactant, and water.
[0009]
Further, the sublimation transfer ink jet recording method according to the present invention is a method of printing a latent image on an intermediate transfer medium by an ink jet recording method using an ink composition containing a heat transferable dye, and applying the intermediate transfer medium to the surface of a transfer object. And heating the intermediate transfer medium at a temperature and for a time sufficient to sublimate the heat transferable dye and adhere to the surface of the transfer object, wherein the ink composition comprises An ink composition is used.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Ink composition
The ink composition according to the present invention contains at least a heat transfer dye, a glycol ether, an acetylene glycol-based surfactant, and water.
[0011]
Heat transfer dye
The details of the sublimation transfer method in which the ink composition according to the present invention is used will be described later. This method is a carrier dyeing method using a disperse dye (enlarging the molecular gap of the fiber and allowing the dye to have a Hunder-Waltz force or In the present invention, a disperse dye is preferably used as the heat transferable dye. Further, in addition to the disperse dye, a part of an azoic dye, a vat dye, or a cationic dye can be used in the present invention as long as sublimation transfer can be performed in an appropriate temperature range.好 ま し い Preferred examples of the heat transferable dye include (1) C.I. I. Disperse Yellow 1, 3, 4, 5, 7, 8, 31, 33, 39, 42, 54, 60, 61, 64, 83, 124; (2) C.I. I Disperse Red 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 15, 17, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 52, 54, 55, 56, 58, 60, 72, 73, C. 76, 80, 84, 88, 91, 92, 93, 99, 111, 113, 135, 204, 205, 206, 207, 224, 225, 227, 239, 240; I Disperse Blue 20, 26, 54, 55, 56, 58, 60, 61, 62, 64, 72, 79, 81, 85, 87, 90, 91, 92, 94, 97, 98, 99, 103, 104, 105, 106, 108, 128, 148, 149, 176, 186, 187, 193, 194, 195, 197, 201, 205, 207, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227 and the like. Other examples include vat dyes such as C. I Butt Red 41 and the like.
When black is used as the thermal rearrangement dye, it is preferable to use a blended disperse dye.
[0012]
The ink composition according to the present invention comprises an acetylene glycol-based surfactant. The addition of the acetylene glycol-based surfactant has the effect of reducing the bubbling of the ink. Therefore, in the present invention, by using the acetylene glycol-based surfactant as described above, it is possible to reduce ink ejection failure due to the generation of bubbles in the ink ejection head. When the acetylene glycol-based surfactant is used in combination with a glycol ether-based solvent described later, it is possible to increase the permeability of the ink to the recording paper and to suppress uneven bleeding (color bleed) of an image.
[0013]
Preferred examples of the acetylene glycol-based surfactant include Surfynol 104, 420, 440, 465, 485, 504, 61, DF-110D, DF-210, DF-37, DF-58, DF-75, and SF- F, TG, GA, CT-111, CT-136, CT-151, PSA-204, PSA-216, PSA-336, OP-340, OP-350, 104S, DF-110S (Surfynol is Air Products Company name). Surfynol exists in various forms from water-soluble to oily. In the present invention, from the viewpoint of controlling the permeability of the ink into the paper, the wettability of the nozzle surface of the ink ejection head, and the stable dissolution in the ink, it is possible to appropriately select Surfynol and determine the amount of addition. desirable. The addition amount is generally about 0.01 to 5% by weight, preferably about 0.1 to 3% by weight.
[0014]
The ink composition according to the present invention comprises a glycol ether. The glycol ether, when used in combination with an acetylene glycol-based surfactant, can enhance the permeability of the ink to the recording paper and suppress uneven bleeding (color bleed) of the image.
[0015]
Preferred examples of the glycol ether contained in the inkjet ink of the present invention include (di, tri) ethylene glycol monobutyl ether, (mono, di) propylene glycol monobutyl ether, and (di, tri) ethylene glycol mono (pentyl, hexyl). One or two selected from the group consisting of ether, propylene glycol (mono, di) ethylene glycol mono (butyl, pentyl, hexyl) ether and ethylene glycol (mono, di) propylene glycol mono (butyl, pentyl, hexyl) ether A mixture of the above is mentioned.
[0016]
Since glycol ethers have low water solubility, a large amount of added glycol ethers may cause phase separation at room temperature, in which case it may not be possible to include a large amount in the ink. Therefore, the addition amount of the low water-soluble glycol ether can be increased by simultaneously adding the high water-soluble glycol ether and the organic solvent.
[0017]
The amount of the glycol ether added may be appropriately determined, but is preferably about 5 to 20% by weight. When the content is within this range, good permeability of the ink composition into an intermediate transfer medium (for example, paper) can be ensured, and a viscosity suitable for an ink jet recording method can be obtained.
[0018]
The ink composition according to the present invention may further have a solubility in an ink of an acetylene glycol-based surfactant and a glycol ether for the purpose of further controlling the permeability or enhancing the stability of the heat transferable dye. Various water-soluble surfactants can be added for the purpose of improving the water content.
[0019]
Specific examples of the water-soluble surfactant include polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene dodecyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, and polyoxyethylene. Ether surfactants such as lauryl ether, polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkyl ether; polyoxyethylene oleic acid, polyoxyethylene oleate, polyoxyethylene distearate, sorbitan laurate, sorbitan monostearate Sorbitan monooleate, sorbitan sesquiolate, polyoxyethylene monooleate, polyoxyethylene stearate, etc. Ether-based surfactant; other fluorine alkyl esters, such as fluorine-containing surfactants such as perfluoroalkyl carboxylate are exemplified. (4) The amount of the water-soluble surfactant added is preferably 3% by weight or less. When the added amount is within this range, foaming of the ink composition and thickening of the ink can be suppressed, and unstable ejection due to uneven wetting of the nozzle portion of the ink ejection head can be effectively prevented.
[0020]
In addition, the ink composition according to the present invention may further include a water-soluble glycol to suppress nozzle blockage due to drying. Preferred examples of the glycols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polyethylene glycol having a molecular weight of 2000 or less, 1,3-propylene glycol, isopropylene glycol, isobutylene glycol, , 4-butanediol, 1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, glycerin, pentaerythritol and the like.
[0021]
In addition, the ink composition according to the present invention may further include a saccharide for the same purpose as the water-soluble glycol. Monosaccharides and polysaccharides can be used as saccharides. Specific examples of these include glucose, fructose, ribose, xylose, arabinose, lactose, galactose, maltose, cellobiose, sucrose, trehalose, maltotriose and the like. Further, alginic acid and its salts, cyclodextrins, and celluloses can also be used as the saccharide. The added amount of the saccharide is preferably 0.05% by weight or more and 20% by weight or less. With this addition amount, clogging of the nozzle can be effectively prevented, and the viscosity of the ink composition can be kept in an appropriate range. A more preferred amount of monosaccharide and polysaccharide (eg, glucose, fructose, ribose, xylose, arabinose, lactose, galactose, maltose, cellobiose, sucrose, trehalose, maltotriose, etc.) is 3 to 10% by weight. When alginic acid and its salts, cyclodextrins, and celluloses are used, the viscosity of the ink composition may become too high depending on the amount added, and therefore, it may be necessary to pay attention to the amount added.
[0022]
The ink composition according to the present invention may optionally contain a preservative, a fungicide, an antioxidant, a conductivity adjuster, a pH adjuster, a viscosity adjuster, a surface tension adjuster, an oxygen absorber, and / or a nozzle. An additive such as an anti-clogging agent can be further used, and the kind of the additive to be used can be appropriately determined. For example, if it is desired to use a preservative / antifungal agent, the preservative / antifungal agent may be sodium benzoate, sodium pentachlorophenol, sodium 2-pyridinethiol-1-oxide, sodium sorbate, sodium dehydroacetate. And / or 1,2-dibenzisothiazolin-3-one (Proxel CRL, Proxel BDN, Proxel GXL, Proxel XL-2, Proxel TN, manufactured by ICI) and the like may be added.
[0023]
The ink composition according to the present invention preferably has a surface tension of 20 to 40 mN / m at 5 to 45 ° C. The temperature of 5 to 45 ° C. is the actual use temperature of the printer. When the surface tension is in the above range, stable printing can be performed, and furthermore, it is possible to effectively suppress image bleeding.
[0024]
The viscosity of the ink composition according to the present invention is preferably 2 to 10 mPa · s at 5 to 45 ° C. When the viscosity is in the above range, printing without flight bending becomes possible, and printing by an ink jet recording method with energy efficiency becomes possible.
[0025]
Sublimation transfer inkjet recording
The ink composition according to the present invention is used in a sublimation transfer inkjet recording method. Here, the sublimation transfer ink jet recording method preferably prints a latent image on an intermediate transfer medium by an ink jet recording method using an ink composition containing a heat transferable dye, and places the intermediate transfer medium on the surface of the transfer object. And heating the intermediate transfer medium at a temperature and for a time sufficient to sublimate the heat transferable dye and adhere to the surface of the transfer object.
[0026]
In the present invention, the intermediate transfer medium is not limited as long as it retains a latent image formed by the ink composition, and furthermore, can be suitably sublimated and transferred to a transfer target, but paper is preferably used. According to a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to use a special paper for ink jet recording manufactured so as to have a performance suitable for an ink jet recording method provided with an ink receiving layer and the like.
[0027]
According to a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to use, as the intermediate transfer medium, a medium into which ink droplets adhering to the medium are permeated within 2 seconds. By using the ink composition and the intermediate transfer medium whose penetration is completed within 2 seconds, a latent image with less bleeding can be formed.
[0028]
According to another preferred embodiment of the present invention, the intermediate transfer medium is paper, and its 5 × 10-3mm2By setting the per-ink adhesion amount to 160 ng or less, it is possible to form a good latent image without color mixture in the color boundary region.
After forming the latent image on the intermediate transfer medium, the intermediate transfer medium is placed on a transfer object, preferably brought into close contact, and heated to transfer the latent image to the transfer object.
[0029]
In the present invention, the transfer object is not particularly limited as long as the heat transferable dye can be fixed, and examples thereof include cloth, metal, ceramics, plastic, ceramic, and concrete base.
According to a preferred embodiment of the present invention, the heat transferable dye used in the present invention is dyeable for polyester, acetate and nylon. Therefore, it is preferable that the transfer object contains these from the viewpoints of color developability and color density. More preferably, the content of these is more than 50% by weight, for example, a cloth mixed with cotton. According to another preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the transfer target is coated with a substance containing at least 50% by weight or more of polyester, acetate and nylon.
[0030]
Further, according to a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that 10% or more of the total weight of the heat transferable dye in the latent image formed on the intermediate transfer medium is transferred to the transfer target material. It is preferable from the viewpoint of.
[0031]
The heating of the transfer object on which the intermediate transfer medium is mounted is preferably performed at a temperature equal to or higher than the thermal activation temperature of the heat transferable dye. Since most of the heat transferable dyes described above have a heat activation temperature of 100 to 200 ° C., the heating is preferably performed at a temperature higher than this temperature, preferably about 120 to 160 ° C. The transfer time may be appropriately determined, but is generally from 10 to 300 seconds, and more preferably from 60 to 120 seconds.
[0032]
Further, according to a preferred aspect of the present invention, in the heating step, after the intermediate transfer medium is placed on the transfer target, the temperature of the intermediate transfer medium and the transfer target is raised from room temperature to the heat activation temperature of the heat transferable dye. And a step of maintaining the temperature at or above the heat activation temperature of the heat transferable dye, and then lowering the temperature from the heat activation temperature of the heat transferable dye to room temperature. According to a further preferred aspect of the present invention, the time required for the step of raising the temperature of the intermediate transfer medium and the transfer target from room temperature to the heat activation temperature of the heat transfer dye is maintained at or above the heat activation temperature of the heat transfer dye. It is preferable that the time is longer than the time of the step of performing from the viewpoint that good transfer can be realized.
[0033]
According to another preferred embodiment of the present invention, the heating can be performed by microwave irradiation. Microwave irradiation can be conveniently performed in a microwave oven, and is advantageous, for example, in that it can be easily performed at home.
The sublimation transfer of the heat transferable dye by microwaves forms another aspect of the present invention. That is, according to the present invention, a latent image is printed on an intermediate transfer medium with an ink composition containing a heat transfer dye, the intermediate transfer medium is placed on the surface of a transfer target, and the heat transfer dye is A recording method is provided, comprising irradiating the intermediate transfer medium with microwaves for a time sufficient to sublime and adhere to the surface of the transfer object. In this embodiment, printing of the ink composition on the intermediate transfer medium may be performed by an inkjet recording method. Further, in this embodiment, during the microwave irradiation, in order to prevent excessive drying of the intermediate transfer medium, the microwave may be applied after applying the moisturizing liquid to the back surface of the intermediate transfer medium on which the latent image is printed. preferable. This moisturizing liquid is basically composed of humectant glycerin, saccharides and the like and water.
[0034]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.
In the following, the amount of addition is represented by the weight of the active ingredient in weight% with respect to the ink composition.
[0035]
Preparation of ink composition
Ink compositions of Examples 1 to 6 having the following compositions were prepared.
Since Yellow @ SE-5G (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) is a powder, 20 parts by weight of a polyoxyethylene (n = 8) nonylphenyl ether sulfate ammonium salt was previously added to the dye and used by dispersing with a disperser mill. . The viscosity at 20 ° C. of the obtained ink composition was 4.5 mPa · s, and the surface tension was 32 mN / m.
[0036]
The viscosity at 20 ° C. of the obtained ink composition was 4.3 mPa · s, and the surface tension was 31 mN / m.
[0037]
Example 3
An ink composition having the same composition as in Example 2 was obtained except that 4.5% by weight of Brilliant Blue S-BL (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used as the dye. The viscosity at 20 ° C. of the obtained ink composition was 4.6 mPa · s, and the surface tension was 32 mN / m.
[0038]
Since Miketon Polyester Yellow 4G (Mitsui Chemicals, Inc.) is a powder, 20 parts by weight of a polyoxyethylene (n = 8) nonylphenyl ether sulfate ammonium salt was previously added to the dye in the same manner as in Example 1 to obtain a disperser. Used by dispersing in a mill. The viscosity at 20 ° C. of the obtained ink composition was 4.8 mPa · s, and the surface tension was 30 mN / m.
[0039]
Example 5
An ink composition having the same composition as that of Example 4 was obtained except that Miketon Polyester Brilliant Blue BG (Mitsui Chemicals) was used as the dye.
The viscosity at 20 ° C. of the obtained ink composition was 4.6 mPa · s, and the surface tension was 30 mN / m.
[0040]
Example 6
An ink composition having the same composition as in Example 4 was obtained except that Miketon Polyester Red FB (Mitsui Chemicals) was used as the dye.
The viscosity at 20 ° C. of the obtained ink composition was 5.1 mPa · s, and the surface tension was 30 mN / m.
[0041]
Examples 1 to 6 obtained as described above were evaluated as follows.
Evaluation test 1: Image bleeding on recording paper
The ink compositions of Examples 1 to 6 were filled in an ink cartridge of an ink jet printer MJ-930C (manufactured by Seiko Epson Corporation), and printing was performed on paper for super fine (MJA4SP1, manufactured by Seiko Epson Corporation). A solid pattern was printed with a single color of yellow, magenta and cyan of the obtained image, and the presence or absence of color mixture in a color boundary region was observed. Image bleeding was evaluated according to the following criteria.
Evaluation A: In all ink compositions, printing was equivalent to printing with a genuine ink composition of a printer.
Evaluation B: In some ink compositions, color mixing not observed in printing with a genuine ink composition of a printer occurs.
[0042]
The results were as follows.
[0043]
In the above printing, the time required for completing the penetration of the ink composition into the recording paper was within 2 seconds after the ink landed.
In addition, by increasing or decreasing the head voltage of the inkjet printer MJ-930C used for the evaluation, the amount of ink droplets of the ink compositions of Examples 1 to 3 was changed, and the bleeding of the obtained images was examined. As a result, 5 × 10-3mm2When the amount of the ink composition applied per unit area was 160 ng or less, there was no color mixing in the color boundary region, and a good latent image could be formed on the recording paper.
From the above, sublimation transfer of a high-quality image to an object can be expected.
[0044]
Evaluation test 2: Ink ejection stability
Continuous printing was performed on 500 sheets of A4 paper in a ruled line pattern using the same ink jet printer as in Evaluation Test 1 above, and the flight deflection and missing dots during that period were examined. The results were evaluated according to the following criteria.
[0045]
Here, the missing dot means a printing condition in which a ruled line is cut off due to clogging of a nozzle of an ink discharge head, and the flight bending means that the distance between ruled lines is increased or decreased. .
Missing dots
Evaluation A: In all the ink compositions, the frequency of occurrence is equal to that of printing with the genuine printer ink composition.
Evaluation B: In some ink compositions, the frequency of occurrence is 1.5 times or more that in the case of printing with a genuine printer ink composition.
Flight bend
Evaluation A: In all the ink compositions, the frequency of occurrence is equal to that of printing with the genuine printer ink composition.
Evaluation B: In some ink compositions, the frequency of occurrence is 1.5 times or more that in the case of printing with a genuine printer ink composition.
[0046]
[0047]
Evaluation test 3: Sublimation transfer test (1)
A latent image was formed on a printer and recording paper in the same manner as in Evaluation Test 1, and then the latent image on the recording paper was sublimated and transferred to a transfer object, and the color development of the transferred ink was examined.
The following fabrics were used for the purpose of transfer.
Test cloth 1: cotton and polyester, mixing ratio 30:70
Test cloth 2: cotton and polyester, mixing ratio 50:50
Test cloth 3: cotton and polyester, mixing ratio 70:30
Test cloth 4: cotton and nylon, mixing ratio 30:70
Test cloth 5: cotton and nylon, mixing ratio 50:50
Test cloth 6: cotton and nylon, mixing ratio 70:30
Test cloth 7: cotton and acetate, mixing ratio 30:70
Test cloth 8: cotton and acetate, mixing ratio 50:50
Test cloth 9: cotton and acetate, mixing ratio 70:30
[0048]
The heat treatment was performed by a trouser press. The temperature is set at about 180 ° C. to 200 ° C. (the thermal activation temperature in Examples 1 to 6 is about 110 to 150 ° C.), and the pressing is performed at 200 g / cm.2Set to. The heating time was 2 minutes.
The color development of the ink composition transferred onto the transfer object was evaluated based on the OD value according to the following criteria.
Evaluation A: OD value of all ink compositions is 1.5 or more.
Evaluation B: Some ink compositions have an OD value of less than 1.5.
[0049]
The results were as shown in the table below.
[0050]
Evaluation test 4: Sublimation transfer experiment (Part 2)
A sublimation transfer experiment was performed in the same manner as in Evaluation Test 3 except that the transfer target was changed.
As a transfer object, a polyester film (thickness: 50 μm) and a ceramic tile (thickness: 4 mm) formed with a polyester film were used.
The temperature of the trouser press was set at about 160 ° C to 170 ° C, and the pressure was 200 g / cm2Was set. Further, a linear thermocouple was installed between the recording paper and the object, and the temperature change was measured. In this experiment, the ink composition of Example 1 was used as the ink composition, and recording paper in which the image was completely dried was used.
[0051]
The test details and results were as follows.
[0052]
For polyester film
It took about 3 seconds to reach a temperature of 150 ° C. or higher with the recording paper superimposed on the polyester film, and then heated (150 ° C. to 170 ° C.) for 90 seconds thereafter. Thereafter, the desired product was taken out of the trouser press and cooled at room temperature. It took about 10 seconds for the temperature to cool to 110 ° C. or less.
[0053]
The obtained image was of the same quality as that of the latent image formed on the recording paper with less blur, and had good color developability. The weight of the recording paper before and after the sublimation transfer and the target object were measured, and it was confirmed that about 28% of the heat transferable dye formed on the recording paper as a latent image was transferred to the target object.
[0054]
The experiment was conducted by further shortening the transfer time during which the temperature of the heat transferable dye was maintained at a temperature equal to or higher than the thermal activation temperature. As a result, at a transfer time of 60 seconds, the transfer amount of the dye was 21%, and the color developability was good. When the transfer time was 45 seconds, the transfer amount of the dye was 10%, and the color developability was good. However, the OD value was lower than when the transfer time was 60 seconds or longer. Further, when the transfer time was 30 seconds, the transfer amount was 6%, and the OD value was insufficient for practical use.
[0055]
For ceramic tiles with a polyester film formed
It took about 60 seconds to reach a temperature of 150 ° C. or more with the recording paper superimposed on the ceramic tile, and then heated (150 ° C. to 170 ° C.) for 300 seconds thereafter. Thereafter, the desired product was taken out of the trouser press and cooled at room temperature. It took about 90 seconds for the temperature to cool to 110 ° C. or less.
[0056]
The obtained image was of the same quality as that of the latent image formed on the recording paper with less blur, and had good color developability. Also, by measuring the weight of the recording paper before and after the sublimation transfer and the target object, it was confirmed that about 32% of the heat transferable dye formed on the recording paper as a latent image was transferred to the target object.
[0057]
The experiment was conducted by further shortening the transfer time during which the temperature of the heat transferable dye was maintained at a temperature equal to or higher than the thermal activation temperature. As a result, when the transfer time was 150 seconds, the transfer amount of the dye was 10%, and the color development was good. However, the OD value was lower than when the transfer time was 300 seconds or longer. When the transfer time was further shortened, the transfer amount was less than 10%, and the OD value was insufficient for practical use.
[0058]
Evaluation test 5: Sublimation transfer using microwave
A recording paper on which a latent image was recorded was obtained in the same manner as in the evaluation test 1. In this experiment, the ink composition of Example 2 was used as the ink composition. An aqueous moisturizing liquid consisting of 30% by weight of glycerin, 60% by weight of water and 10% by weight of maltitol was applied to the back surface of the recording paper.
[0059]
Next, the recording surface of the recording paper was pressed against a polyethylene mug with a rubber band (average pressing 80 g / cm).2) Pasted. This was placed in a microwave oven and irradiated with microwaves for 3 minutes. Thereafter, the rubber band was removed, and the recording paper was peeled off. As a result, it was confirmed that a high-quality image was transferred onto the mug surface.
