JP2004042330A - Moisture-permeable waterproof sheet for building material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材用透湿防水シートに関する。詳しくは高い全光線透過率および透湿性を有するポリオレフィン系通気性フィルムに、補強材としてポリオレフィン系不織布を積層一体化して得られる、優れた全光線透過率、透湿度を有し、施工性良好な建材用透湿防水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年透湿防水シートは外壁用下地材（ハウスラップシート）として、利用されている。外壁用下地材に要求される物性としては、機械的強度に優れていることが当然であるが、木製の柱、梁、板等の腐敗の原因となる結露を防止する透湿性、防水性に優れていることも必要である。また耐久性も必要である。
【０００３】
従来の外壁用下地材はポリエチレンの繊維を高温高圧加工したタイプ（例えばデュポン社製、商品名：タイベック）と、多孔性シートに補強材を積層するタイプに分類される。補強材としては通常ポリオレフィン先駆フィルムを一軸延伸したフィルムをテープ状にスリットし、得られたテープ状物を熱あるいは接着剤によって縦横に交差積層した不織布が汎用されている。
【０００４】
一方、屋根用下地材には雨水を通さずに湿気を逃がす材質が求められており、通常アンダールーフィングシートと称される。
【０００５】
これらは例えば特開平９−２７７４１４に示される素材に代表されるが、透明性に関しては、記載がない。
【０００６】
通常施工時にはタッカーあるいは釘等で固定するのが一般的であるが、従来品の透湿樹脂シートでは透明性が極めて悪いために、施工時タッカーあるいは釘打ちする場所がわかりにくく、施工時の効率が著しく悪かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、本発明の目的は、良好な透湿度を有して高い全光線透過率を示す建材用透湿シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、無機充填剤を所定量含むフィルムの延伸倍率を特定の値に設定して特定材料を用いて成形することで、良好な透湿性と高い全光線透過率を有する建材用透湿シートが得られることを見いだし、遂に本発明に到達した。
【０００９】
すなわち本発明は、通気性フィルムがポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量％及び無機充填剤７５〜４５重量％および耐候安定剤０．０１〜５重量％を含み、少なくとも一軸方向に１．１〜２．０倍延伸された多孔性フィルムであって、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックスが１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、且つ、全光線透過率が少なくとも４５％、透湿度が少なくとも１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ、厚みが１０〜５０μｍであり、
ポリオレフィン系不織布が、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して耐候安定剤０．０１〜５重量部を含み、且つ積層一体化した後の全光線透過率が少なくとも４０％、透湿度が少なくとも８００ｇ／ｍ２・２４ｈであることを特徴とする建材用透湿防水シートを提供するものである。
【００１０】
従って、外壁用下地材、屋根用下地材等、建材用として好適に使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の通気性フィルムは、特定のポリオレフィン樹脂に無機充填剤を含む樹脂組成物を溶融成形してフィルムとなし、該フィルムを少なくとも一軸方向に所定の倍率で延伸することにより製造することができる。
【００１３】
通気性フィルムに使用されるポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及びそれらの共重合体を主成分とするものであり、低密度ポリエチレン、線型低密度ポリエチレン（エチレン−α−オレフィン共重合体）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリ４−メチルペンテン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１４】
これらのポリオレフィン系樹脂は、ツィーグラー触媒の如きマルチサイト触媒を用いて製造された樹脂であっても、また、メタロセン触媒の如きシングルサイト触媒を用いて製造された樹脂であってもよい。これらの内、フィルムへの成形性、得られたフィルムの耐熱性及び延伸性等を総合的に勘案すると、エチレン−α−オレフィン共重合体である線型低密度ポリエチレン樹脂、分岐状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、およびポリプロピレン樹脂が特に好ましい。上記樹脂は、単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１５】
ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは得られる多孔性フィルムの透湿度、透明性、全光線透過率）に影響を及ぼす。本発明において用いるポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、単独で用いた場合、単体としての値、また、混合して用いた場合、混合物としての値が、１〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。好ましくは１．２〜９ｇ／１０ｍｉｎである。さらに好ましくは１．４〜８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）である。ＭＦＲが１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであるポリオレフィン系樹脂は、フィルム内部の空孔界面が少ない状態でも多数の連通孔を形成しているため、高い透明性と高い透湿度とを有する。また、フィルムの成形性や延伸性も良好である。尚、単独で上記範囲外となるポリオレフィン系樹脂であっても、混合物としてのＭＩが上記範囲内であれば本発明に使用しても良い。ここで、本発明におけるメルトインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定される方法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で測定したものである。
【００１６】
ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが１未満の場合、多孔性フィルムの内部空孔が少ない状態、すなわち、比較的低い延伸倍率の条件では連通孔を形成しにくくなる。その結果、内部空孔が少ないため高い透明性を有するが、連通孔が少ないためにフィルムの透湿度が低下し好ましくない。また、逆に、内部空孔が多い状態、すなわち、比較的高い延伸倍率では連通孔を多数形成しており、高い透湿度を有する。しかし、同時に空孔界面が多くなるため、より多くの光線が空孔界面で乱反射されるようになり、全光線透過率が低下するので好ましくない。また、フィルムの流動性に劣り、成形性が低下するため好ましくない。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂のＭＩが１０を超える場合、上記理由により高い透明性、高い透湿度を有するフィルムが得られることが期待されるが、フィルム強度が極端に低下するため、成形時や延伸時にフィルム破れが多発し、安定に製造することができない。また、フィルムが製造できたとしても、フィルム強度が低いために、建材用として用いることができない。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂の密度は得られるフィルムの物性に影響を与える。一般的に、０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。より好ましくは０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９００ｇ／ｃｍ３未満の場合、得られたフィルムの透湿度が極端に低下することとなり好ましくない。密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３を超える場合、透湿度は得られるが、均一延伸性に乏しく、また、フィルムの柔軟性が低下し、使い捨てオムツの裏面フィルムとして用いる際問題である。
【００１９】
通気性フィルムに使用される無機充填剤として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が挙げられ、これらの内、炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
また、これらの無機充填剤は、ポリオレフィン樹脂との分散性を向上させるため、また樹脂との界面剥離を促進させるため、さらには外部からの水分の吸収を防ぐために表面処理が施されたものでもよい。表面処理剤としては、無機充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリル酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げることができる。
【００２１】
ポリオレフィン樹脂と無機充填剤との組成比は、シートの成形性、延伸性、得られる通気性フィルムの全光線透過率、透湿度等に影響を及ぼす。無機充填剤の添加量が４５重量％を下回ると、透湿度が低下するので好ましくない。また、無機充填剤の量が７５重量％を超えると、透湿度は増大するが、フィルムの強度が低下したり、フィルム成形する場合に延伸切れ等の成形不良を生じることからも好ましくない。かかる観点から無機充填剤は、４５〜７５重量％であることが好ましい。更に好ましくは、無機充填剤が４７〜７０重量％である。
【００２２】
光安定剤としては、従来公知の光安定剤を用いることができ、中でもヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ；Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ）が好ましく用いられる。
【００２３】
ヒンダードアミン系安定剤としては、具体的には、以下のような化合物が用いられる。
（１）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル）セバケート、（２）コハク酸ジメチル−１− （２−ヒドロキシエチル）−４− ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、（３）テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル）−１，２，３，４− ブタンテトラカルボキシレート、（４）２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジニルベンゾエート、（５）ビス− （１，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジニル）−２− （３，５−ジ−ｔ− ブチル−４− ヒドロキシベンジル）−２−ｎ− ブチルマロネート、（６）ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６− テトラメチル−４− ピペリジニル）セバケート、（７）１，１’−（１，２−エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）、（８）（ミックスト２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル／トリデシル）−１，２，３，４− ブタンテトラカルボキシレート、（９）（ミックスト１，２，２，６，６−ペンタメチル−４− ピペリジル／トリデシル）−１，２，３，４− ブタンテトラカルボキシレート、（１０）ミックスト｛２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル／β，β，β’，β’−テトラメチル−３−９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５） ウンデカン］ジエチル｝−１，２，３，４− ブタンテトラカルボキシレート、（１１）ミックスト｛１，２，２，６，６−ペンタメチル−４− ピペリジル／β，β，β’，β’−テトラメチル−３−９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５） ウンデカン］ジエチル｝−１，２，３，４− ブタンテトラカルボキシレート、（１２）Ｎ，Ｎ’− ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２−４− ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ− （１，２，２，６，６−ペンタメチル−４− ピペリジル）アミノ］−６− クロロ−１，３，５− トリアジン縮合物、（１３）Ｎ，Ｎ’− ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタンとの縮合物、（１４）［Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル）−２−メチル−２− （２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル）イミノ］プロピオンアミド、（１５）ポリ｛［６−［（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［［（２，２，６，６−テトラメチル−４− ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］｝（商品名 キマソーブ９４４）、（１６）１，５，８，１２−テトラキス［４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、（１７）１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン，Ｎ，Ｎ’’’−［１，２−エタン−ジル−ビス［［［４，６−ビス−［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミノ］−３，１−プロパンジル］］ビス［Ｎ’，Ｎ’’−ジブチル−Ｎ’，Ｎ’’−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−（商品名チマソーブ１１９）、（１８）ブタンジオニックアシッド、ジメチルエステル、ポリマーウイズ４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノール（商品名チヌビン６２２）など。
【００２４】
これらのヒンダードアミン系光安定剤は、単独で、または２種以上組合わせて用いることができる。上記光安定剤は、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００５〜５重量部、好ましくは０．００５〜２重量部、さらに好ましくは０．０１〜１重量部の割合で用いられる。
【００２５】
紫外線吸収剤としては、具体的には、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ− ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４− メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４− オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’− ジヒドロキシ−４− メトキシベンゾフェノン、２，２’− ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４− メトキシ−５− スルホベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２’− ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’− ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ− ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’− ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ− ブチル−５’−メチルフェニル）−５− クロロベンゾトリアゾール、２−（２’− ヒドロキシ−３’，５’− ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５− クロロベンゾトリアゾール、２−（２’− ヒドロキシ−３’，５’− ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−エチルヘキシル−２− シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２− シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００２６】
上記紫外線吸収剤は、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００５〜５重量部、好ましくは０．００５〜２重量部、さらに好ましくは０．０１〜１重量部の割合で用いられる。
【００２７】
本発明の多孔性フィルムには、本発明の目的を妨げない範囲で脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等の延伸助剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤等の他の添加剤を添加してもよい。
【００２８】
これらの添加剤の内、特に延伸性を向上させるため、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等の延伸助剤を添加することが望ましい。添加量は多すぎるとシートの生産性が低下し、少なすぎると十分な効果が得られないので、ポリオレフィン樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成物１００重量部に対し０．１〜５重量％が好ましい。
【００２９】
本発明の多孔性フィルムは次の方法で製造される。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤、必要に応じてその他の添加剤とを添加した後、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型等の混合機を用いて混合し、その後、通常の一軸あるいは二軸スクリュー押出機によって混練し、ペレット化する。次いで、そのペレットをポリオレフィン樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の公知の成形機を用いて溶融、製膜する。場合によってはペレット化せず直接成形機で製膜することもできる。製膜されたフィルムは、ロール法、テンター法等の公知の方法により、室温以上樹脂の軟化点（ＪＩＳ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）未満において、少なくとも一軸方向に１．１〜２．０倍延伸を行う。延伸は、一段で行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。また、延伸した後、必要に応じて得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行ってもよい。熱固定処理としては、樹脂の軟化点以上、融点未満の温度において、０．０５〜１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
【００３１】
延伸倍率は、得られる多孔性フィルムの物性、延伸性に影響を及ぼす。延伸倍率が１．１倍を下回ると、十分に空孔が形成されず、透湿度が低下するので好ましくない。延伸倍率が２．０倍を越えると空孔は十分形成されるが、全光線透過率が低下するので好ましくない。かかる観点から、多孔性フィルムの延伸倍率は１．１〜２．０倍が好ましい。より好ましくは１．２〜１．９倍である。
【００３２】
本発明に用いられるポリオレフィン系不織布は、ポリオレフィン系縦ヤーンと横ヤーンから構成される不織布である。縦ヤーンと横ヤーンとしては、テープ状ヤーン、モノフィラメント状ヤーン、マルチフィラメント状ヤーン等が挙げられる。多孔性シートとの熱融着性、密着性等を考慮すると、これらのうち、テープ状ヤーンが好ましい。また縦ヤーン及び横ヤーンは、主として強度保持部となる芯成分を、熱融着性に優れた鞘成分で被覆した形状で形成されていることが好ましい。
【００３３】
ポリオレフィン系不織布を形成する縦横各ヤーンの芯成分は高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンであり、鞘成分は低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。さらに好ましくは、芯成分は高密度ポリエチレンであり、鞘成分は低密度ポリエチレンである。なお、ここで芯成分とはテープ状物等の各ヤーンの内層を意味し、鞘成分とはその外層を表す。
【００３４】
ポリオレフィン系不織布には、耐候性を考慮してポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、耐候安定剤が０．０１〜５重量部添加されていてもよい。耐候安定剤としては、通気性フィルムに使用されるものと同様のものが使用される。さらに本発明の目的を妨げない範囲で充填剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤等の他の添加剤を添加しても良い。
【００３５】
ポリオレフィン系樹脂と添加剤とを混合して樹脂組成物を製造する方法には特に制限はない。例えば芯成分又は鞘成分をそれぞれ形成する樹脂および添加剤等をリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸または二軸スクリュー型押出機を用いて混練してペレット化する。ついでそれらの各ペレットをポリオレフィン系樹脂の融点以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の公知の成形機２台を用いて２層に成形して、シートとなし、それをスリットしてテープ状に成形する方法が挙げられる。ペレット化せず直接成形機で成形することもできる。
【００３６】
芯成分と鞘成分の比は得られる不織布の強度および融着強度に影響を与える。本発明に用いられる不織布は、芯成分で強度を持たせて鞘成分で接着力を与える形になるので、芯成分の比が多い場合は強度は大きくなるが、接着力が低下し、鞘成分の比が多い場合は接着力は増加するが、強度は低下する傾向にある。かかる点を考慮すると、縦横各ヤーンの芯成分の割合は、芯成分と鞘成分の総量５０〜９５重量％であることが好ましい。さらに好ましくは５５〜９０重量％である。
【００３７】
縦横各ヤーンは、ロール法、テンター法等の公知の方法により、室温以上、融点未満の温度において少なくとも一軸方向に延伸することが好ましい。その場合の延伸倍率は１．５〜１０倍程度が好ましく、２〜８倍がさらに好ましい。また縦横各ヤーンは２００〜１５００デニールの範囲のものが好ましく、３００〜１２００デニールの範囲のものが特に好ましい。不織布の重量は１０〜１００ｇ／ｍ２程度が好ましい。１０ｇ／ｍ２未満の場合は高強度の建材用透湿防水シートが得難い。また１００ｇ／ｍ２を超えても特に問題はないが、コストが高くなり好ましくない。不織布の種類としては、フラットヤーンタイプあるいはテープヤーンタイプの物が好ましい。
【００３８】
本発明に用いる不織布の縦横各ヤーンは、それらの交点で互いに接着あるいは融着により固定されている。接着によって固定する場合の接着剤としては、例えばホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、イソシアネート系接着剤、ゴム系粘着剤などが好ましい。また、塗布方法は全面的、または点状、線状など部分的に行ういずれの方法でも良いが、全面に塗布する場合は透湿性能が損なわれないようにする。接着点が均一に分散した部分的接着方法が好ましい。熱により融着する場合の融着温度は、芯成分の融点よりも３℃以上低い温度で行うことが好ましい。融着温度がそれを超える場合は、芯成分の融解が始まり、不織布が変形してしまい好ましくない。また融着圧力は１０〜３００Ｎ／ｃｍ２程度が好ましい。１０Ｎ／ｃｍ２未満では、接着強度が十分に得られず、３００Ｎ／ｃｍ２を超えると不織布を構成する縦横各ヤーンが潰れてしまい好ましくない。
【００３９】
多孔性ポリオレフィンフィルムとポリオレフィン系不織布とを積層し、熱融着する温度は、得られる建材用透湿防水シートの剥離性、引張強度、釘引裂強度、透湿性等に影響する。熱融着温度が高すぎると熱融着の際に不織布の芯成分と多孔性シートが溶融して、透湿性が低下する。逆に低すぎると融着成分が十分に得られず剥離性、釘引裂強度等が低下する。
【００４０】
本発明の建材用透湿防水シートの透湿度は少なくとも８００ｇ／ｍ２・２４ｈである。透湿度がこれ未満であると結露等の問題が発生する可能性があり、好ましくない。
【００４１】
本発明の建材用透湿防水シートを屋根用透湿防水シートとし使用する場合、通常、多孔性シートが白色であるから、施工時に太陽光の反射によりまぶしくなり、作業者にとっては目が疲れる等の問題が起こる。そこで多孔性フィルム、不織布の少なくとも一方を着色して積層シートに防眩性を与えてもよい。
【００４２】
色については特に限定はないが、建材用としては黒、青、緑、黄色、茶色系統の色が好ましく用いられる。
【００４３】
多孔性フィルム、不織布の両方を着色する場合、共に同じ色にしても良いし、異なる色にしてもよい。また不織布についても縦横各ヤーン両方を着色しても良いし、どちらか一方のみを着色しても良い。また両方を着色する場合、各ヤーンの色を同じにしても良いし、変えても構わない。着色の方法については、特に制限はないが、一般的には樹脂と他の添加剤を混合して樹脂組成物を製造する際に所望の色の顔料を含むマスターバッチを一緒に混合する方法が用いられる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明について更に具体的に説明するため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における測定は、下記の方法にしたがって行った。
（１）透湿度
ＡＳＴＭ Ｅ−９６に規定される方法に基づき、温度４０℃、相対湿度６０％、純粋法の条件で測定する。サンプルは無作為に１０点採取し、その平均値を算出する。測定時間は２４時間とする。
（２）全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ−７１０５に規定される方法に基づき、霞度計（日本電色工業製、型式：ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて測定する。通気性フィルムの機械方向（以下ＭＤ方向という）、及び機械方向と垂直方向（以下ＴＤ方向という）に２ｃｍ間隔でそれぞれ４点、合計１６点測定できるような試料をランダムに５セット採取し、測定点全部について最大値、および最小値を記録した。
（３）引張強度
ＤＩＮ ５３８５７に従って以下のとおり測定する。長さ２００ｍｍ、巾１００ｍｍの試料について、テンシロン引張試験機（東洋ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定し、破断したときの強度の２分の１の値を引張強度とする。
（４）引張伸度
（４）項で試験した際の破断時の伸び率を引張強度とする。
【００４５】
【実施例１】
線状低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２５４０（密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０ｍｉｎ）２８．８重量％、および別銘柄の線状低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ１５２０（密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ）、分岐状低密度ポリエチレン（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ）に対し、炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＭＤ−２）６０重量％、ステアリン酸カルシウム１重量％、耐候安定剤（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製、商品名：チヌビン１１１）０．５重量％、フェノール系耐熱安定剤（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製、商品名：イルガノックス１０７６）０．０７重量％、リン系耐熱安定剤（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製、商品名：イルガフォス１６８）０．２重量％、硬化ひまし油（伊藤製油（株）製）１．５重量％をタンブラーミキサーにて混合した後、タンデム型押出機を用いて２３０℃において均一に混練しペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出成形機を用いて、２３０℃において溶融押出して未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィルムを６５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールとの間で１．７倍の延伸倍率で機械方向に一軸延伸し、厚み３３μｍの多孔性フィルムを得た。
【００４６】
ポリオレフィン不織布として、不織布（日石プラスト（株）製不織布、商品名：ワリフＥＸ（鞘成分：低密度ポリエチレン、芯成分：高密度ポリエチレン、鞘／芯重量比３４／６６、目付４８ｇ／ｍ２））を用い、上記多孔性シートと上記不織布を熱融着温度１１２℃、熱融着圧力６０Ｎ／ｃｍ２、速度５０ｍ／ｍｉｎの条件で熱融着して積層シートを成形し、建材用透湿防水シートを得た。得られた建材用透湿防水シートの引張強度、引張伸度、透湿度、および全光線透過率を前述の測定方法にて測定した。得られた建材用透湿防水シートは透湿度および全光線透過率が良好であった。物性値を表１に示す。
【００４７】
【実施例２】
多孔性シートの成形条件で、延伸倍率を１．５倍にした以外は、実施例１と同様の方法で建材用透湿防水シートを得た。得られたシートの物性を実施例１と同様の方法で測定した。物性値を表１に示す。
【００４８】
【実施例３】
炭酸カルシウムを６３重量％とした以外は、実施例１と同様の方法で建材用透湿防水シートを得た。得られたシートの物性を実施例１と同様の方法で測定した。物性値を表１に示す。
【００４９】
【比較例１】
延伸倍率を２．５倍にした以外は、実施例１と同様な方法で建材用透湿防水シートを得た。得られたシートの物性を実施例１と同様の方法で測定した。得られたシートの物性を表１に示す。全光線透過率が低く、シースルー性に劣っていた。
【００５０】
【比較例２】
炭酸カルシウム量を５０％とした以外は、実施例１と同様な方法で建材用透湿防水シートを得た。得られたシートの物性を実施例１と同様の方法で測定した。透湿度が低かった。
【００５１】
【表１】
【発明の効果】
本発明の建材用透湿防水シートは、良好な透湿度を有して、高い全光線透過率を示すため、外壁用下地材（ハウスラップシート）、屋根用下地材等の建築用材料用途として好適に使用することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a moisture-permeable waterproof sheet for building materials. In detail, a polyolefin-based breathable film with high total light transmittance and moisture permeability, a polyolefin-based nonwoven fabric as a reinforcing material is obtained by laminating and integrating, and has excellent total light transmittance, moisture permeability, and good workability. The present invention relates to a moisture-permeable waterproof sheet for building materials.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a moisture-permeable waterproof sheet has been used as a base material for outer walls (house wrap sheet). As the physical properties required for the base material for exterior walls, it is natural that they have excellent mechanical strength, but they must have good moisture permeability and waterproofness to prevent dew condensation, which causes decay of wooden columns, beams, and boards. You also need to be good. Also, durability is required.
[0003]
Conventional base materials for outer walls are classified into a type in which polyethylene fibers are processed at a high temperature and a high pressure (for example, product name: Tyvek, manufactured by DuPont) and a type in which a reinforcing material is laminated on a porous sheet. As the reinforcing material, a non-woven fabric is generally used in which a film obtained by uniaxially stretching a polyolefin precursor film is slit into a tape shape, and the obtained tape-like material is vertically and horizontally cross-laminated with heat or an adhesive.
[0004]
On the other hand, a material that allows moisture to escape without passing through rainwater is required for the roof base material, and is usually called an under roofing sheet.
[0005]
These are represented, for example, by the materials disclosed in JP-A-9-277414, but there is no description about transparency.
[0006]
Usually, it is fixed with a tucker or nail at the time of construction.However, because the transparency of the conventional moisture-permeable resin sheet is extremely poor, it is difficult to know where to place the tucker or nail at the time of construction, and the efficiency at the time of construction Was remarkably bad.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, an object of the present invention is to provide a moisture-permeable sheet for building materials having good moisture permeability and exhibiting high total light transmittance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and found that by setting a stretching ratio of a film containing a predetermined amount of an inorganic filler to a specific value and molding using a specific material, good moisture permeability and high total light transmittance can be obtained. The present inventors have found that a moisture-permeable sheet for building materials having the same can be obtained, and finally arrived at the present invention.
[0009]
That is, in the present invention, the air-permeable film contains 25 to 55% by weight of a polyolefin resin, 75 to 45% by weight of an inorganic filler, and 0.01 to 5% by weight of a weathering stabilizer, and has at least one of 1.1 to 2. A porous film that has been stretched 0 times, the polyolefin resin has a melt index of 1 to 10 g / 10 min, a total light transmittance of at least 45%, a moisture permeability of at least 1000 g / m2 · 24h, and a thickness of 10 to 50 μm,
The polyolefin-based nonwoven fabric contains 0.01 to 5 parts by weight of a weathering stabilizer based on 100 parts by weight of a polyolefin-based resin, and has a total light transmittance of at least 40% and a moisture permeability of at least 800 g / m 2 after lamination and integration. -It is to provide a moisture-permeable waterproof sheet for building materials characterized by being 24h.
[0010]
Therefore, it can be suitably used as a building material such as a base material for an outer wall and a base material for a roof.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0012]
The breathable film of the present invention can be produced by melt-molding a resin composition containing an inorganic filler into a specific polyolefin resin to form a film, and stretching the film at least uniaxially at a predetermined magnification. .
[0013]
The polyolefin-based resin used for the breathable film is mainly composed of a monoolefin polymer such as ethylene, propylene, butene and a copolymer thereof, and is a low-density polyethylene, a linear low-density polyethylene (ethylene-ethylene). α-olefin copolymer), polyethylene resins such as medium-density polyethylene and high-density polyethylene, polypropylene, polypropylene resins such as ethylene-polypropylene copolymer, poly-4-methylpentene, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer And mixtures thereof.
[0014]
These polyolefin-based resins may be resins produced using a multi-site catalyst such as a Ziegler catalyst, or resins produced using a single-site catalyst such as a metallocene catalyst. Among these, when considering the moldability into a film, heat resistance and stretchability of the obtained film comprehensively, a linear low-density polyethylene resin which is an ethylene-α-olefin copolymer, a branched low-density polyethylene resin , Medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, and polypropylene resin are particularly preferred. The above resins may be used alone or in combination of two or more.
[0015]
The MFR of the polyolefin resin affects the moisture permeability, transparency, and total light transmittance of the obtained porous film. The MFR of the polyolefin-based resin used in the present invention has a value of 1 to 10 g / 10 min when used alone or as a mixture when used as a mixture. Preferably it is 1.2 to 9 g / 10 min. More preferably, it is 1.4 to 8 g / 10 min (190 ° C., load 2.16 kg). A polyolefin-based resin having an MFR of 1 to 10 g / 10 min has high transparency and high moisture permeability because a large number of communication holes are formed even in a state where the pore interface inside the film is small. Further, the film has good moldability and stretchability. In addition, even if the polyolefin resin alone falls outside the above range, it may be used in the present invention as long as the MI as a mixture is within the above range. Here, the melt index in the present invention is measured under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2160 g by a method specified in ASTM D-1238.
[0016]
When the MFR of the polyolefin resin is less than 1, it is difficult to form communication holes under the condition that the number of internal pores in the porous film is small, that is, under the condition of relatively low stretching ratio. As a result, the film has high transparency due to a small number of internal pores, but is unfavorable because the moisture permeability of the film is reduced due to a small number of communication holes. Conversely, when there are many internal holes, that is, at a relatively high stretching ratio, a large number of communication holes are formed, and the film has high moisture permeability. However, at the same time, the number of pore interfaces increases, so that more light rays are irregularly reflected at the pore interfaces, and the total light transmittance is undesirably reduced. Further, the fluidity of the film is inferior and the moldability is deteriorated, which is not preferable.
[0017]
When the MI of the polyolefin-based resin exceeds 10, a film having high transparency and high moisture permeability is expected to be obtained for the above-described reason. However, since the film strength is extremely reduced, the film is broken during molding or stretching. Occur frequently and cannot be manufactured stably. Even if a film can be produced, it cannot be used as a building material because of low film strength.
[0018]
The density of the polyolefin-based resin affects the physical properties of the obtained film. Generally, 0.900 to 0.945 g / cm 3 Is preferably within the range. More preferably 0.905 to 0.940 g / cm 3 It is. Density 0.900g / cm 3 If it is less than 1, the moisture permeability of the obtained film is extremely lowered, which is not preferable. Density 0.945g / cm 3 When the value exceeds, moisture permeability can be obtained, but uniform stretchability is poor, and the flexibility of the film is reduced, which is a problem when used as a back film of a disposable diaper.
[0019]
Examples of the inorganic filler used in the breathable film include calcium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, barium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, titanium oxide, silica, and talc. Of these, calcium carbonate and barium sulfate are preferred. These inorganic fillers may be used alone or as a mixture of two or more.
[0020]
In addition, these inorganic fillers have been subjected to a surface treatment to improve the dispersibility with the polyolefin resin, to promote interfacial separation with the resin, and to further prevent the absorption of moisture from the outside. Good. As the surface treatment agent, those capable of making the surface hydrophobic by coating the surface of the inorganic filler are preferable, and examples thereof include higher fatty acids such as stearic acid and lauric acid, and metal salts thereof.
[0021]
The composition ratio between the polyolefin resin and the inorganic filler affects the moldability and stretchability of the sheet, the total light transmittance and the moisture permeability of the resulting breathable film. If the amount of the inorganic filler is less than 45% by weight, the moisture permeability is undesirably reduced. On the other hand, when the amount of the inorganic filler exceeds 75% by weight, the moisture permeability increases, but it is not preferable because the strength of the film is reduced, and when the film is formed, poor forming such as stretch breaking occurs. From this viewpoint, the content of the inorganic filler is preferably 45 to 75% by weight. More preferably, the amount of the inorganic filler is 47 to 70% by weight.
[0022]
As the light stabilizer, conventionally known light stabilizers can be used, and among them, hindered amine light stabilizers (HALS; Hindered Amine Light Stabilizers) are preferably used.
[0023]
As the hindered amine-based stabilizer, specifically, the following compounds are used.
(1) bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, (2) dimethyl-1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6-succinate Tetramethylpiperidine polycondensate, (3) tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, (4) 2,2,6 6-tetramethyl-4-piperidinyl benzoate, (5) bis- (1,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) -2- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy) (Benzyl) -2-n-butylmalonate, (6) bis (N-methyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sebacate, (7) 1,1 ′-(1,2- Ethanediyl) bis (3,3 (5,5-tetramethylpiperazinone), (8) (mixed 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl / tridecyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, (9 ) (Mixed 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl / tridecyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, (10) mixed {2,2,6,6- Tetramethyl-4-piperidyl / β, β, β ′, β′-tetramethyl-3-9- [2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane] diethyl} -1,2, 3,4-butanetetracarboxylate, (11) mixed {1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl / β, β, β ′, β′-tetramethyl-3-9- [2 , 4,8,10-tetraoxaspiro ( , 5) undecane] diethyl} -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, (12) N, N'-bis (3-aminopropyl) ethylenediamine-2-bis [N-butyl-N- (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) amino] -6-chloro-1,3,5-triazine condensate, (13) N, N′-bis (2,2,6, 6-tetramethyl-4-piperidyl) condensate of hexamethylenediamine and 1,2-dibromoethane, (14) [N- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -2-methyl -2- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino] propionamide, (15) poly {[6-[(1,1,3,3-tetramethylbutyl) amino] -1 , 3,5-triazine-2, 4-diyl] [[(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino] hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino]} (trade name Chimassorb 944), (16) 1,5,8,12-tetrakis [4,6-bis (N-butyl-N-1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidylamino) -1,3,3 5-triazin-2-yl] -1,5,8,12-tetraazadodecane, (17) 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine, N, N ′ ″-[1, 2-ethane-diyl-bis [[[4,6-bis- [butyl (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl) amino] -1,3,5-triazin-2-yl] Imino] -3,1-propandyl]] bis [N ', N "-dibutyl-N', N"- (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)-(Timasorb 119), (18) butane dionic acid, dimethyl ester, polymer with 4-hydroxy-2,2,6,6- Tetramethyl-1-piperidineethanol (trade name Tinuvin 622) and the like.
[0024]
These hindered amine light stabilizers can be used alone or in combination of two or more. The light stabilizer is used in an amount of 0.005 to 5 parts by weight, preferably 0.005 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A). Used.
[0025]
Specific examples of the ultraviolet absorber include salicylic acid-based ultraviolet absorbers such as phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, and p-octylphenyl salicylate; 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone , 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2- Benzophenone-based ultraviolet absorbers such as hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone; 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-tert-butylphenyl) ) Zotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl) -5 -Chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3', 5'-di-tert -Amylphenyl) benzotriazole-based ultraviolet absorbers such as benzotriazole; cyanoacrylate-based ultraviolet rays such as 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylate and ethyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylate Absorbents and the like.
[0026]
The ultraviolet absorber is used in an amount of 0.005 to 5 parts by weight, preferably 0.005 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin (A). Used.
[0027]
In the porous film of the present invention, a stretching aid such as a fatty acid ester and a fatty acid amide, a stabilizer, an antioxidant, a coloring agent, a flame retardant, an antistatic agent, a deodorant, as long as the object of the present invention is not hindered, Other additives such as antibacterial agents may be added.
[0028]
Among these additives, it is desirable to add a stretching aid such as a fatty acid ester or a fatty acid amide in order to improve the stretchability in particular. If the addition amount is too large, the productivity of the sheet is reduced, and if the addition amount is too small, a sufficient effect cannot be obtained. Therefore, 0.1 to 5% by weight based on 100 parts by weight of the resin composition containing the polyolefin resin and the inorganic filler is used. preferable.
[0029]
The porous film of the present invention is manufactured by the following method.
[0030]
After adding the polyolefin resin and the inorganic filler, and other additives as necessary, they are mixed using a mixer such as a Henschel mixer, a super mixer, or a tumbler type, and then, a normal single screw or twin screw extrusion is performed. Knead with a machine and pelletize. Then, the pellets are molded at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyolefin resin, preferably equal to or higher than the melting point + 20 ° C. and lower than the decomposition temperature, by a known molding method such as an extruder equipped with a T-die or the like or an inflation molding machine equipped with a circular die. Melting and film formation using a machine. In some cases, it is possible to form a film directly with a molding machine without pelletizing. The formed film is obtained by a known method such as a roll method and a tenter method, at least in a uniaxial direction at room temperature or higher and lower than the softening point of the resin (a value measured by a method specified in JIS K-6760). Draw up to 2.0 times. Stretching may be performed in one step or may be performed in multiple steps. Further, after stretching, a heat setting treatment may be performed as needed to stabilize the form of the obtained aperture. As the heat setting treatment, a method of performing a heat treatment at a temperature equal to or higher than the softening point of the resin and lower than the melting point for 0.05 to 100 seconds is exemplified.
[0031]
The stretching ratio affects the physical properties and stretchability of the obtained porous film. If the stretching ratio is less than 1.1 times, pores are not sufficiently formed, and the moisture permeability is undesirably reduced. If the stretching ratio exceeds 2.0 times, pores are sufficiently formed, but the total light transmittance is undesirably reduced. From such a viewpoint, the stretching ratio of the porous film is preferably 1.1 to 2.0 times. More preferably, it is 1.2 to 1.9 times.
[0032]
The polyolefin-based nonwoven fabric used in the present invention is a nonwoven fabric composed of a polyolefin-based vertical yarn and a horizontal yarn. Examples of the vertical yarn and the horizontal yarn include a tape yarn, a monofilament yarn, and a multifilament yarn. In consideration of the heat-sealing property and adhesion to the porous sheet, a tape-like yarn is preferable among them. Further, it is preferable that the vertical yarn and the horizontal yarn are formed in a shape in which a core component mainly serving as a strength holding portion is covered with a sheath component having excellent heat-fusibility.
[0033]
The core component of each of the vertical and horizontal yarns forming the polyolefin-based nonwoven fabric is preferably high-density polyethylene or polypropylene, and the sheath component is preferably low-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. More preferably, the core component is high density polyethylene and the sheath component is low density polyethylene. Here, the core component means the inner layer of each yarn such as a tape, and the sheath component means the outer layer.
[0034]
The polyolefin-based nonwoven fabric may contain 0.01 to 5 parts by weight of a weather-resistant stabilizer based on 100 parts by weight of the polyolefin-based resin in consideration of weather resistance. As the weather stabilizer, the same one as that used for the breathable film is used. Further, other additives such as a filler, a stabilizer, an antioxidant, a colorant, and a flame retardant may be added as long as the object of the present invention is not hindered.
[0035]
There is no particular limitation on the method for producing the resin composition by mixing the polyolefin resin and the additive. For example, after mixing the resin and additives forming the core component or the sheath component, respectively, using a ribbon blender, a Henschel mixer, a super mixer, a tumbler type mixer, etc., they are kneaded using a single screw or twin screw type extruder. Pelletize. Then, at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyolefin resin and lower than the decomposition temperature, each of the pellets is subjected to two known molding machines such as an extruder equipped with a T-die and an inflation molding machine equipped with a circular die. And forming a sheet into two layers, slitting the sheet, and forming the sheet into a tape shape. It can also be directly molded by a molding machine without pelletizing.
[0036]
The ratio between the core component and the sheath component affects the strength and the fusion strength of the obtained nonwoven fabric. Since the nonwoven fabric used in the present invention has a form in which the core component has strength and gives an adhesive force with the sheath component, the strength increases when the ratio of the core component is large, but the adhesive force decreases, and the sheath component decreases. When the ratio is large, the adhesive strength increases, but the strength tends to decrease. In consideration of this point, the ratio of the core component of each of the vertical and horizontal yarns is preferably 50 to 95% by weight in total of the core component and the sheath component. More preferably, it is 55 to 90% by weight.
[0037]
Each of the vertical and horizontal yarns is preferably stretched in at least one direction at a temperature of room temperature or higher and lower than the melting point by a known method such as a roll method or a tenter method. In this case, the stretching ratio is preferably about 1.5 to 10 times, and more preferably 2 to 8 times. The length and width of each yarn is preferably in the range of 200 to 1500 denier, and particularly preferably in the range of 300 to 1200 denier. The weight of the nonwoven fabric is preferably about 10 to 100 g / m2. If it is less than 10 g / m 2, it is difficult to obtain a high-strength moisture-permeable waterproof sheet for building materials. There is no particular problem if the amount exceeds 100 g / m2, but the cost is undesirably high. As the type of the nonwoven fabric, a flat yarn type or a tape yarn type is preferable.
[0038]
The vertical and horizontal yarns of the nonwoven fabric used in the present invention are fixed to each other at their intersections by bonding or fusion. As the adhesive for fixing by adhesion, for example, a hot melt adhesive, a urethane-based adhesive, an isocyanate-based adhesive, a rubber-based adhesive, or the like is preferable. The application method may be any method of performing the entire process or a partial process such as a dot process or a linear process. However, in the case of applying the process over the entire surface, the moisture permeability is not impaired. A partial bonding method in which bonding points are uniformly dispersed is preferred. In the case of fusing by heat, the fusing temperature is preferably lower than the melting point of the core component by 3 ° C. or more. If the fusing temperature is higher than that, melting of the core component starts and the nonwoven fabric is undesirably deformed. Further, the fusion pressure is preferably about 10 to 300 N / cm2. If it is less than 10 N / cm2, sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if it exceeds 300 N / cm2, each of the vertical and horizontal yarns constituting the nonwoven fabric is undesirably crushed.
[0039]
The temperature at which the porous polyolefin film and the polyolefin-based nonwoven fabric are laminated and heat-sealed affects the releasability, tensile strength, nail tear strength, moisture permeability and the like of the obtained moisture-permeable waterproof sheet for building materials. If the heat fusing temperature is too high, the core component of the nonwoven fabric and the porous sheet are melted during the heat fusing, and the moisture permeability decreases. On the other hand, if it is too low, a sufficient amount of the fused component cannot be obtained, and the peelability, nail tear strength, and the like are reduced.
[0040]
The moisture-permeable waterproof sheet for building materials of the present invention has a moisture permeability of at least 800 g / m2 · 24h. If the moisture permeability is less than this, problems such as dew condensation may occur, which is not preferable.
[0041]
When the moisture-permeable waterproof sheet for building materials of the present invention is used as a moisture-permeable waterproof sheet for a roof, the porous sheet is usually white, so that it becomes dazzling due to the reflection of sunlight at the time of construction, and eyestrain the worker. The problem arises. Therefore, at least one of the porous film and the nonwoven fabric may be colored to give the laminated sheet an antiglare property.
[0042]
The color is not particularly limited, but black, blue, green, yellow, and brown colors are preferably used for building materials.
[0043]
When both the porous film and the nonwoven fabric are colored, they may be the same color or different colors. For the nonwoven fabric, both the vertical and horizontal yarns may be colored, or only one of the yarns may be colored. When coloring both yarns, the color of each yarn may be the same or may be changed. Although there is no particular limitation on the method of coloring, a method of mixing a master batch containing a pigment of a desired color together when mixing a resin and other additives to produce a resin composition is generally used. Used.
[0044]
【Example】
Hereinafter, in order to more specifically describe the present invention, examples will be described below. Note that the present invention is not limited to these examples. The measurements in the following Examples and Comparative Examples were performed according to the following methods.
(1) Moisture permeability
Based on the method specified in ASTM E-96, the measurement is performed under the conditions of a temperature of 40 ° C., a relative humidity of 60% and a pure method. Samples are randomly collected at 10 points and the average value is calculated. The measurement time is 24 hours.
(2) Total light transmittance
It is measured using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Industries, model: NDH-300A) based on the method specified in JIS K-7105. Randomly collect five sets of samples that can measure a total of 16 points, 4 points each at 2 cm intervals in the machine direction (hereinafter referred to as MD direction) and the machine direction (hereinafter referred to as TD direction) of the breathable film. The maximum and minimum values were recorded for all points.
(3) Tensile strength
It is measured as follows according to DIN 53857. A sample having a length of 200 mm and a width of 100 mm was measured using a Tensilon tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd., trade name: Tensilon) under conditions of a distance between chucks of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min. One half of the strength is defined as the tensile strength.
(4) Tensile elongation
The elongation at break at the time of the test in (4) is defined as the tensile strength.
[0045]
Embodiment 1
Linear low-density polyethylene (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trade name: Evolu SP2540 (density: 0.925 g / cm3, MFR: 4.0 g / 10 min) 28.8% by weight, and another brand of linear low-density polyethylene (Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade name: Evolu SP1520 (density: 0.915 g / cm3, MFR: 2.0 g / 10 min), branched low density polyethylene (density: 0.920 g / cm3, MFR: 1.0 g) / 10 min), 60% by weight of calcium carbonate (trade name: MD-2, manufactured by Dowa Calfine Co., Ltd.), 1% by weight of calcium stearate, weathering stabilizer (trade name: manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., trade name: Tinuvin 111) 0.5% by weight, phenolic heat stabilizer (Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., trade name: Irganoc) 1076) 0.07% by weight, 0.2% by weight of phosphorus-based heat stabilizer (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgafos 168), 1.5% by weight of hardened castor oil (manufactured by Ito Oil Co., Ltd.) Was mixed in a tumbler mixer, then uniformly kneaded at 230 ° C. using a tandem type extruder and processed into pellets, and the pellets were melt-extruded at 230 ° C. using an extruder equipped with a T-die. The obtained unstretched film was uniaxially stretched in the machine direction at a stretch ratio of 1.7 times between a preheating roll heated at 65 ° C. and a stretching roll, and a porous film having a thickness of 33 μm was obtained. Got.
[0046]
As the polyolefin non-woven fabric, a non-woven fabric (a non-woven fabric manufactured by Nisseki Plast Co., Ltd., trade name: Warif EX (sheath component: low-density polyethylene, core component: high-density polyethylene, sheath / core weight ratio 34/66, basis weight 48 g / m2)) The above-mentioned porous sheet and the above-mentioned nonwoven fabric are heat-fused under the conditions of a heat-sealing temperature of 112 ° C., a heat-sealing pressure of 60 N / cm 2 and a speed of 50 m / min to form a laminated sheet, and a moisture-permeable waterproof sheet for building materials. Got. The tensile strength, tensile elongation, moisture permeability, and total light transmittance of the obtained moisture-permeable waterproof sheet for building materials were measured by the above-described measuring methods. The obtained moisture-permeable waterproof sheet for building materials had good moisture permeability and total light transmittance. Table 1 shows the physical property values.
[0047]
Embodiment 2
A moisture-permeable waterproof sheet for building materials was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 1.5 times under the conditions for forming the porous sheet. The physical properties of the obtained sheet were measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the physical property values.
[0048]
Embodiment 3
A moisture-permeable waterproof sheet for building materials was obtained in the same manner as in Example 1 except that the calcium carbonate content was changed to 63% by weight. The physical properties of the obtained sheet were measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the physical property values.
[0049]
[Comparative Example 1]
A moisture-permeable waterproof sheet for building materials was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was changed to 2.5 times. The physical properties of the obtained sheet were measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the physical properties of the obtained sheet. The total light transmittance was low and the see-through property was poor.
[0050]
[Comparative Example 2]
A moisture-permeable waterproof sheet for building materials was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium carbonate was changed to 50%. The physical properties of the obtained sheet were measured in the same manner as in Example 1. The moisture permeability was low.
[0051]
[Table 1]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY The moisture-permeable waterproof sheet for building materials of the present invention has good moisture permeability and shows high total light transmittance. It can be suitably used.
Claims (3)
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Publications (1)
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