【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は排ガス中の浮遊物を帯電させて静電力で集塵し捕集させるようにした電気集塵機に用いる放電線が破断したときに直ちに除去させるようにする放電線の断線処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、道路のトンネルでは、トンネル内を走行する車両から排出される排気ガス等を地上へ放出するために、トンネル壁に、地上の排気塔へ通じる排気ダクトが設けられ、該排気ダクトの途中に電気集塵機を設置して、排気ファンで吸引したトンネル内の排気ガスを、電気集塵機を通すことにより清浄化してから排気塔を通して大気へ排気するようにしている。
【０００３】
上記トンネル等で用いられる電気集塵機としては、二段式のものと一段式のものとがある。
【０００４】
二段式の電気集塵機は、図６にその一例の概略を示す如く、入口１側と出口２側を開口して内部をガス流路３としてあるハウジング４内の上記ガス流路３に、ガス５の流れ方向の上流側に帯電部６を設け、その下流側に集塵部７を設けた構成としてある。上記帯電部６は、ガス５の流れ方向を横切るように、たとえば、上下方向に延び且つガス５の流れ方向に沿い所要間隔を隔て相前後させて平行に配置した複数本（図では２本）のタングステン製放電線８を１組とする放電極９を左右方向に一定間隔で平行に複数列（図では３列）並べて配置すると共に、該各列の放電極９をそれぞれ挟む位置に、複数枚のステンレス製の平板状の対向電極１０を、ガス５の流れ方向に沿うよう平行に且つ左右方向に一定間隔となるように並べて配置し、各放電極９を放電用電源１１に接続し、各対向電極１０を接地して、放電極９と対向電極１０との間に、放電用電源１１によって直流電圧を印加することにより、放電極９から対向電極１０へ向けてコロナ放電を発生させ、各放電極９と各対向電極１０間を通過するガス５中の微粒子状物質を帯電させられるようにしてある。又、上記集塵部７は、ステンレス製の平板状の第１集塵電極１２と第２集塵電極１３を、ガス５の流れ方向と平行となるように且つ左右方向に交互に一定間隔となるように複数列配置し、且つ該各第１集塵電極１２を電界形成用の電源１４に接続し、第２集塵電極１３を接地し、第１集塵電極１２と第２集塵電極１３との間に、電源１４によって直流電圧を印加することにより、第２集塵電極１３から第１集塵電極１２に向けて高電位となる直流電界を形成させて、上記帯電部６で帯電させられた微粒子状物質が、クーロン力で第１集塵電極１２及び第２集塵電極１３に集塵されて捕集されるようにしてある。なお、放電極９としては、放電線８の単線あるいは単線の組み合せや構造が採用されている。
【０００５】
一方、一段式の電気集塵機は、集塵部だけを有するもので、基本構成は、上記二段式の電気集塵機の帯電部６とほぼ同じ構成であるが、該帯電部６よりもガス５の流れ方向の長さを長くして放電線８の数を多くしたものである。すなわち、一段式の電気集塵機は、図７にその一例の概略を示す如く、ハウジング４内のガス流路３に、複数本（図では３本）のダングステン製放電線８を１組とする放電極９を、左右方向に一定間隔で複数列（図では４列）並べて配置すると共に、該各放電極９をそれぞれ挟む位置に、ガス５の流れ方向に広幅となるように形成したステンレス製の平板状の対向電極１０を左右方向に一定間隔で平行に並べて配置して、各放電極９を放電用電源及び電界形成用の電源である電源１５に接続し、各対向電極１０を接地し、各放電極９と各対向電極１０との間に、電源１５によって直流電圧を印加することにより、放電極９から対向電極１０へ向けてコロナ放電を発生させると共に、放電極９と対向電極１０との間に電界を形成させるようにして、帯電させたガス５中の微粒子状物質を対向電極１０で集塵させて捕集させるようにしてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の二段式電気集塵機や一段式電気集塵機で用いられている放電極９は、タングステン製放電線８の単線あるいは単線の組み合せによるものが採用されているため、運転中に頻繁に発生する火花放電現象により放電線８がしばしば破断（断線）するという問題がある。すなわち、電気集塵機では、放電極９と対向電極１０との間の電圧が、放電極９と対向電極１０間に発生する放電がコロナ放電から火花放電に移行する直前の高い電圧であるときに、高い性能を発揮することが知られており、このような高電圧で運転した場合、ガス５の温度や微粒子の密度、放電極９の汚損状況等によって火花放電に移行してしまい、火花放電が発生すると、火花放電によってコロナ放電よりも大量に発生する熱により放電線８が溶解したり、酸化劣化し易くなって断線してしまう。放電線８が断線して対向電極１０に接触した場合には、作動不良に陥り、運転を停止して放電線８を交換しなければ、以後の運転ができなくなってしまい、しかも、放電線８は断線し易いので、交換による運転停止が頻繁に起こってしまうという問題がある。そのために、多数本のタングステン放電線を並べて用いる一段式電気集塵機には不向きとされていた。特に、放電極９に多数本のタングステン製放電線８をガスの流れ方向に用いる必要がある一段式電気集塵機の場合には、１本の放電線８が断線して対向電極１０と接触することにより、すべての放電極が使用できなくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、一部の放電線が断線したとしても、直ちに電気集塵機全体が作動不良を起してしまうような事態の発生を防止することができるように、放電線の断線部を処理することができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ガスの流れ方向を横切るように且つガスの流れ方向に相前後するように複数の放電線を放電極として一定間隔で複数列配置すると共に、該各列の放電極を挟むようにガスの流れ方向に沿うように複数列の対向電極を一定間隔で配置して、放電極から対向電極へ向けてコロナ放電を発生させるようにしてある電気集塵機における上記各放電極を構成する放電線の両端部に、予め巻取力を付与しておき、放電線が断線したときに、断線した放電線を、両端部側に巻き取って対向電極への放電領域から退避させるように処理する電気集塵機における放電線の断線処理方法とし、又、ガスの流れ方向を横切るように且つガスの流れ方向に相前後するように複数の放電線を放電極として一定間隔で複数列配置すると共に、該各列の放電極を挟むようにガスの流れ方向に沿うように複数列の対向電極を一定間隔で配置して、放電極から対向電極へ向けてコロナ放電を発生させるようにしてある電気集塵機における上記各放電極の両端側支持位置に、放電線の端部側を巻き取った一対の巻取リールを取り付け、且つ該各巻取リールに巻取力を付与させる巻取力付与機構を備え、放電線が断線したときに、断線した放電線をそれぞれの巻取リールに巻き取らせるようにした構成を有する電気集塵機における放電線の断線処理装置とする。
【０００９】
火花放電の発生等で放電線が断線すると、断線した放電線は、両端部側が巻取力付与機構によって巻取力が付与されている巻取リールに巻き取られるため、断線した放電線が対向電極へ接して短絡を起してしまうような事態の発生を未然に防ぐことができる。
【００１０】
又、巻取力付与機構を、巻取リールの軸上に取り付けた小径ギヤと、該小径ギヤに噛合させた大径ギヤと、該大径ギヤの軸と固定部材との間に組み付けたスパイラルスプリングとからなる構成とすることにより、巻取力付与機構をコンパクトな構造として製作することができる。
【００１１】
更に、小径ギヤ又は大径ギヤに係合、離脱できるようにしたラッチを備えた構成とすることにより、ラッチを小径ギヤ又は大径ギヤに係合させると巻取リールの巻き戻し方向の回転を停止させることができるので、放電線のセットを容易に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図２又は図３に示したものと同様な構成としてある電気集塵機において、各放電線８の両端部に、予め巻取力を付与しておくようにし、放電線８が断線したときに、該断線部の両側に残存する放電線８を両端部の位置で巻き取って対向電極１０に対する放電領域となる対向電極１０間の位置から瞬時に退避させるようにする。
【００１４】
詳述すると、図２又は図３の電気集塵装置において、放電極９としてタングステンの単線又は単線を組み合せてなる放電線８の上下両端部を支持する位置に、一端に開口１７ａを有する箱又はフレーム構造のケース１７を、上記開口１７ａが上下に対向するように配置して、各々上下のホルダー１６に固定し、該各ケース１７内の開口１７ａ側位置に、巻取リール（プーリ）１８を配設して、該巻取リール１８の軸１９をケース１７の側板部に回転自在に支持させ、且つ上記各巻取リール１８に、開口１７ａを通して導入した放電線８の両端を固定して、放電線８の両端部側を巻取リール１８に所要量巻き付けるようにし、更に、上記巻取リール１８に巻取力を付与するための巻取力付与機構２０を連結して、放電線８に張力を与える方向に回転させて巻取力を付与するようにする。
【００１５】
上記巻取力付与機構２０は、図１（ロ）に拡大して示す如く、巻取リール１８の軸１９に取り付けた小径ギヤ２１と、ケース１７内の反開口１７ａ側位置となる奥側位置に配置して上記小径ギヤ２１に噛合させた大径ギヤ２２と、ケース１７の内壁に突設したピン２７に一端を固定し且つケース１７の側板部に回転自在に支持させた大径ギヤ２２の軸２３に他端を固定してケース１７内に収納させたスパイラルスプリング２４と、基端部をケース１７の内壁に上下方向へ回動自在に取り付けて先端部を大径ギヤ２２に噛合させるようにしたラッチ２５とからなり、大径ギヤ２２の軸２３の一端部をケース１７外へ突出させて該突出部に形成した角頭部２３ａにボックスレンチ型の操作具２６を嵌めて、該操作具２６の回転操作で軸２３を回転させることにより、スパイラルスプリング２４を巻き締め、その反力（弾発力）を軸２３から大径ギヤ２２、小径ギヤ２１、リール軸１９を介し巻取リール１８に伝えることにより、放電線８に張力を掛ける方向に回転する巻取力を巻取リール１８に付与できるようにしてあり、更に、巻取リール１８の逆転を上記ラッチ２５で止めるようにしてある。
【００１６】
なお、放電線８への放電用電源は、たとえば、巻取リール１８及び軸１９を導電材製として、ケース１７を貫通させて突出させた軸１９の一端にスリップリングを介して接続する等、任意の型式を採用することができる。
【００１７】
因に、本実施の形態では、上下で対峙する巻取リール１８間の放電線８の長さ（放電領域長さ）Ｌを１ｍとした場合、ケース１７の長さＨ、幅Ｗ、奥行Ｄをそれぞれ６０ｍｍ、２０ｍｍ、４０ｍｍとして、巻取リール１８の直径を３０ｍｍ、小径ギヤ２１の直径を１０ｍｍ、大径ギヤ２２の直径を３０ｍｍとし、大径ギヤ２２の軸２３を２．５回転させてスパイラルスプリング２４を巻き締めることで放電線８に１ｋｇ程度の張力が掛けられるようにしてあると共に、放電線８が如何なる位置で断線してもすべてを巻取リール１８で巻き取れるようにしてある。
【００１８】
上下の巻取リール１８間に所要の張力を掛けた状態に放電線８をセットする場合は、先ず、ラッチ２５を大径ギヤ２２に係合させて巻取リール１８が巻き戻し方向に回転（逆転）しないような状態にしておいて、操作具２６を軸２３の端部の角頭部２３ａに嵌め、操作具２６の回転操作で軸２３を回転させてスパイラルスプリング２４を適度に巻き締めるようにし、次に、上下で対峙する巻取リール１８に放電線８を少なくとも１回以上巻き付けて弛みのないようにしてから、ラッチ２５を外すようにする。ラッチ２５を外すと、スパイラルスプリング２４の巻き締め反力が大径ギヤ２２及び小径ギヤ２１を介して巻取リール１８に作用するので、巻取リール１８に巻取方向への回転力が付与されることで放電線８に所要の張力が掛けられると同時に、放電線８の張力で巻取リール１８の巻取方向の回転が拘束される。
【００１９】
上記のように放電線８をセットして電気集塵機の運転を行っている場合において、火花放電の発生等により放電線８が断線する事態が発生すると、放電線８の張力による巻取リール１８の巻取方向の回転拘束力が解放されるため、断線した放電線８は両端側の巻取リール１８に瞬時に自動的に巻き取られることになる。この際、巻取リール１８に巻取力を付与している巻取力付与機構２０は、巻取リール１８よりも径の小さい小径ギヤ２１と、該小径ギヤ２１よりも径の大きい大径ギヤ２２と、該大径ギヤ２２を回転させるようにしたスパイラルスプリング２４との組み合せとして、スパイラルスプリング２４の巻き締め反力に基づく大径ギヤ２２の回転量が小径ギヤ２１を介して巻取リール１８に増幅されて伝えられることにより、巻取リール１８では、放電線８の放電領域長さＬ以上の長さの放電線８を巻き取ることができるように設定してあるため、放電線８が如何なる位置で断線しても、すべてを巻取リール１８で巻き取ることができて、対向電極１０（図２、図３参照）への放電領域から退避させるように処理することができる。したがって、断線した放電線８が対向電極１０に接して短絡を起してしまうような事態の発生を未然に防ぐことができるため、断線が全体の放電線８のうちの一部に発生しただけであるときには、電気集塵機全体としての作動が不良になることはないので、断線した放電線８を直ちに交換する必要はなく、長時間連続した運転が可能となる。
【００２０】
上記において、巻取リール１８に巻取力を付与する巻取力付与機構２０は、大小のギヤ２２，２１とスパイラルスプリング２４との組み合せによるコンパクトな構造であるため、巻取リール１８及び巻取力付与機構２０をケース１７に収納させた状態として、既存の電気集塵機に支障なく組み付けることができる。又、セットされた放電線８は、スパイラルスプリング２４の巻き締め量（巻き込み量）によって張力を変えることができるので、適切な張力を与えることによって、良好にコロナ放電を発生させることができると共に、運転中の振動現象を最小に抑えることができる。
【００２１】
なお、大径ギヤ２２に係合、離脱できるように備えたラッチ２５は、必要不可欠なものではないが、上述したように、巻取リール１８間に放電線８をセットするときに巻取リール１８の逆転を防止させるようにする上で有利であり、又、巻取リール１８の逆転を防止するためには小径ギヤ２１に係合させるようにしてもよいこと、更に、上記実施の形態では、巻取リール１８の巻取力付与機構２０として、大小のギヤ２２，２１とスパイラルスプリング２４との組み合せについて示したが、放電線８の放電領域長さが短いような場合は、巻取リール１８の軸１９にスパイラルスプリング２４を巻取力付与機構２０として直接連結するようにしてもよいこと、又、巻取力付与機構２０としては、上記の構造以外のものを採用してもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
（１）ガスの流れ方向を横切るように且つガスの流れ方向に相前後するように複数の放電線を放電極として一定間隔で複数列配置すると共に、該各列の放電極を挟むようにガスの流れ方向に沿うように複数列の対向電極を一定間隔で配置して、放電極から対向電極へ向けてコロナ放電を発生させるようにしてある電気集塵機における上記各放電極を構成する放電線の両端部に、予め巻取力を付与しておき、放電線が断線したときに、断線した放電線を、両端部側に巻き取って対向電極への放電領域から退避させるように処理する電気集塵機における放電線の断線処理方法とし、又、ガスの流れ方向を横切るように且つガスの流れ方向に相前後するように複数の放電線を放電極として一定間隔で複数列配置すると共に、該各列の放電極を挟むようにガスの流れ方向に沿うように複数列の対向電極を一定間隔で配置して、放電極から対向電極へ向けてコロナ放電を発生させるようにしてある電気集塵機における上記各放電極の両端側支持位置に、放電線の端部側を巻き取った一対の巻取リールを取り付け、且つ該各巻取リールに巻取力を付与させる巻取力付与機構を備え、放電線が断線したときに、断線した放電線をそれぞれの巻取リールに巻き取らせるようにした構成を有する電気集塵機における放電線の断線処理装置としてあるので、放電線が断線した場合に、断線した放電線を、巻取リールにて瞬時に巻き取ることができて、断線した放電線が対向電極に接して短絡を起してしまうような事態の発生を未然に防ぐことができ、これにより、一部の放電線が断線しても直ちに交換を行う必要がなくなり、長時間連続した運転を行うことができる。
（２）巻取力付与機構を、巻取リールの軸上に取り付けた小径ギヤと、該小径ギヤに噛合させた大径ギヤと、該大径ギヤの軸と固定部材との間に組み付けたスパイラルスプリングとからなる構成とすることにより、コンパクトな構造として製作することができ、既存の電気集塵機に対しても支障なく採用することができて有利となる。
（３）小径ギヤ又は大径ギヤに係合、離脱できるようにしたラッチを備えた構成とすることにより、ラッチを小径ギヤ又は大径ギヤに係合させると、巻取リールの巻き戻し方向の回転を止めることができるため、放電線のセットを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気集塵機における放電線の断線処理装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体の概要図、（ロ）は部分拡大斜視図である。
【図２】従来の二段式電気集塵機の一例を示す概略平面図である。
【図３】従来の一段式電気集塵機の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
５ ガス
８ 放電線
９ 放電極
１８ 巻取リール
１９ 軸
２０ 巻取力付与機構
２１ 小径ギヤ
２２ 大径ギヤ
２３ 軸
２４ スパイラルスプリング
２５ ラッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for disconnecting a discharge line, which is used for an electrostatic precipitator that charges suspended matters in exhaust gas to collect and collect dust by electrostatic force when the discharge line is broken. Things.
[0002]
[Prior art]
For example, in a road tunnel, an exhaust duct leading to an exhaust tower on the ground is provided on the tunnel wall in order to discharge exhaust gas and the like discharged from a vehicle traveling in the tunnel to the ground, and in the middle of the exhaust duct. An electric precipitator is installed, and the exhaust gas in the tunnel sucked by the exhaust fan is cleaned by passing through the electric precipitator and then exhausted to the atmosphere through an exhaust tower.
[0003]
There are a two-stage type and a single-stage type of electric dust collector used in the tunnel and the like.
[0004]
As shown schematically in FIG. 6, a two-stage type electrostatic precipitator has a gas passage 3 in a housing 4 in which an inlet 1 side and an outlet 2 side are opened and the inside is a gas passage 3. 5, a charging unit 6 is provided on the upstream side in the flow direction, and a dust collecting unit 7 is provided on the downstream side. A plurality (two in the figure) of the charging units 6 are arranged, for example, extending in the vertical direction so as to cross the flow direction of the gas 5, and are arranged in front and behind at a required interval along the flow direction of the gas 5. A plurality of discharge electrodes 9 each having a set of the tungsten discharge wires 8 are arranged in parallel in a horizontal direction at regular intervals (three rows in the figure), and a plurality of discharge electrodes 9 are arranged at positions sandwiching the discharge electrodes 9 in each row. A pair of stainless steel plate-like counter electrodes 10 are arranged in parallel along the flow direction of the gas 5 and at a constant interval in the left-right direction, and each discharge electrode 9 is connected to a power supply 11 for discharge. Each counter electrode 10 is grounded, and a DC voltage is applied between the discharge electrode 9 and the counter electrode 10 by the discharge power supply 11 to generate a corona discharge from the discharge electrode 9 to the counter electrode 10, Between each discharge electrode 9 and each counter electrode 10 The particulate matter over to gas 5 are as brought charged. In addition, the dust collecting section 7 arranges the first flat dust collecting electrodes 12 and the second dust collecting electrodes 13 made of stainless steel in parallel to the flow direction of the gas 5 and alternately in the left-right direction at a constant interval. The first dust collecting electrode 12 is connected to a power source 14 for forming an electric field, the second dust collecting electrode 13 is grounded, and the first dust collecting electrode 12 and the second dust collecting electrode are arranged. 13, a DC voltage is applied by a power supply 14 to form a DC electric field having a high potential from the second dust collecting electrode 13 toward the first dust collecting electrode 12, and the charging unit 6 charges the DC electric field. The particulate matter thus collected is collected by the first dust collecting electrode 12 and the second dust collecting electrode 13 by Coulomb force. As the discharge electrode 9, a single wire of the discharge wire 8 or a combination or structure of a single wire is adopted.
[0005]
On the other hand, the one-stage electric precipitator has only a dust collecting portion, and has a basic configuration substantially the same as the charging portion 6 of the two-stage electric precipitator. The number of discharge wires 8 is increased by increasing the length in the flow direction. That is, as shown schematically in FIG. 7, an example of a one-stage electric precipitator has a plurality of (three in FIG. 3) dangsten discharge wires 8 in a gas flow path 3 in a housing 4. The electrodes 9 are arranged in a plurality of rows (four rows in the figure) at regular intervals in the left-right direction, and are formed at positions sandwiching the discharge electrodes 9 so as to be wide in the flow direction of the gas 5. The plate-like counter electrodes 10 are arranged side by side in parallel at a constant interval in the left-right direction, each discharge electrode 9 is connected to a power source 15 which is a power source for discharging and a power source for forming an electric field, and each counter electrode 10 is grounded. By applying a DC voltage between the discharge electrode 9 and each counter electrode 10 by the power supply 15, a corona discharge is generated from the discharge electrode 9 to the counter electrode 10, and the discharge electrode 9 and the counter electrode 10 are connected to each other. To create an electric field between , It is constituted such that it is trapped by the dust collecting particulate matter in the gas 5 was charged in the opposing electrode 10.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the discharge electrode 9 used in the conventional two-stage electric precipitator and the one-stage electric precipitator is a single discharge wire or a combination of single discharge wires made of tungsten 8, the discharge electrode 9 is frequently used during operation. There is a problem that the discharge wire 8 often breaks (disconnects) due to the generated spark discharge phenomenon. That is, in the electrostatic precipitator, when the voltage between the discharge electrode 9 and the counter electrode 10 is a high voltage immediately before the discharge generated between the discharge electrode 9 and the counter electrode 10 shifts from corona discharge to spark discharge, It is known that high performance is exhibited, and when operating at such a high voltage, spark discharge occurs due to the temperature of the gas 5, the density of fine particles, the state of fouling of the discharge electrode 9, and the like. When the discharge wire 8 is generated, the discharge wire 8 is melted by heat generated in a larger amount than the corona discharge due to the spark discharge, or the discharge wire 8 is liable to be oxidized and deteriorated, resulting in disconnection. If the discharge wire 8 breaks and comes into contact with the counter electrode 10, an operation failure occurs. Unless the operation is stopped and the discharge wire 8 is replaced, the subsequent operation cannot be performed. Is liable to be disconnected, so that there is a problem that the operation is frequently stopped due to replacement. Therefore, it has been unsuitable for a single-stage electric precipitator that uses a large number of tungsten discharge wires side by side. In particular, in the case of a single-stage electric precipitator in which it is necessary to use a large number of tungsten discharge wires 8 for the discharge electrode 9 in the gas flow direction, one discharge wire 8 is disconnected and comes into contact with the counter electrode 10. As a result, all discharge electrodes cannot be used.
[0007]
Therefore, the present invention treats the disconnection portion of the discharge wire so that even if a part of the discharge wire is disconnected, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which the entire electrostatic precipitator immediately malfunctions. Is to try to be able to.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention arranges a plurality of discharge wires as discharge electrodes in a plurality of rows at regular intervals so as to cross the gas flow direction and to precede and follow the gas flow direction. A plurality of rows of counter electrodes are arranged at regular intervals along the gas flow direction so as to sandwich the rows of discharge electrodes, and the corona discharge is generated from the discharge electrodes toward the counter electrodes in the electrostatic precipitator. A winding force is applied in advance to both ends of the discharge wire constituting each discharge electrode, and when the discharge wire is broken, the broken discharge wire is wound up at both ends to form a discharge area to the counter electrode. A method of disconnecting a discharge wire in an electrostatic precipitator that performs processing to retreat from a plurality of discharge wires at a certain interval as discharge electrodes so as to cross the gas flow direction and to precede and follow the gas flow direction Arrange multiple columns In both cases, a plurality of rows of counter electrodes are arranged at regular intervals along the gas flow direction so as to sandwich the discharge electrodes of each row, and corona discharge is generated from the discharge electrodes toward the counter electrodes. A winding force imparting mechanism for attaching a pair of winding reels wound around the ends of the discharge wires to both ends of each of the discharge electrodes in the electrostatic precipitator, and applying a winding force to each of the winding reels. A discharge wire disconnection processing apparatus for an electric dust collector having a configuration in which the discharge wire is wound around each of the winding reels when the discharge wire is broken.
[0009]
If the discharge wire breaks due to the occurrence of spark discharge, etc., the broken discharge wire is wound up on the take-up reel to which the winding force is applied by the winding force applying mechanism at both ends, so that the disconnected discharge wires face each other. It is possible to prevent a situation where a short circuit occurs due to contact with the electrode.
[0010]
Further, a winding gear applying mechanism is provided with a small-diameter gear mounted on a take-up reel shaft, a large-diameter gear meshed with the small-diameter gear, and a spiral assembled between the large-diameter gear shaft and a fixed member. With the configuration including the spring, the winding force applying mechanism can be manufactured as a compact structure.
[0011]
Further, by providing a latch that can be engaged with and disengaged from the small-diameter gear or the large-diameter gear, when the latch is engaged with the small-diameter gear or the large-diameter gear, the take-up reel rotates in the rewinding direction. Since the stop can be performed, the setting of the discharge line can be easily performed.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIGS. 1 (a) and 1 (b) show an embodiment of the present invention. In an electric precipitator having a configuration similar to that shown in FIG. 2 or FIG. A winding force is applied, and when the discharge wire 8 is broken, the discharge wire 8 remaining on both sides of the broken portion is wound at both end positions to form a discharge region for the counter electrode 10. Evacuate from the position between 10 instantly.
[0014]
Specifically, in the electrostatic precipitator of FIG. 2 or 3, a box having an opening 17 a at one end at a position supporting the upper and lower ends of a discharge wire 8 formed by combining a single wire or a single wire of tungsten as the discharge electrode 9. Cases 17 having a frame structure are arranged so that the openings 17a face up and down, and are fixed to upper and lower holders 16 respectively. A take-up reel (pulley) 18 is provided at a position on the opening 17a side in each case 17. The shaft 19 of the take-up reel 18 is rotatably supported on the side plate of the case 17, and both ends of the discharge wire 8 introduced through the opening 17 a are fixed to the respective take-up reels 18 to release the shaft. Both ends of the electric wire 8 are wound around a required amount on the take-up reel 18, and further, a take-up force applying mechanism 20 for applying a take-up force to the take-up reel 18 is connected to the discharge wire 8. In the direction that gives Is rolling so as to impart a retracting force is.
[0015]
The winding force applying mechanism 20 includes a small-diameter gear 21 attached to a shaft 19 of a winding reel 18 and a rear position at a position opposite to the opening 17a in the case 17, as shown in an enlarged view in FIG. And a large-diameter gear 22 meshed with the small-diameter gear 21 and a large-diameter gear 22 having one end fixed to a pin 27 protruding from the inner wall of the case 17 and rotatably supported by a side plate of the case 17. A spiral spring 24 having the other end fixed to the shaft 23 and housed in the case 17, and a base end rotatably attached to the inner wall of the case 17 in a vertical direction so that the front end is meshed with the large-diameter gear 22. One end of the shaft 23 of the large-diameter gear 22 is protruded out of the case 17, and a box wrench-type operating tool 26 is fitted to a square head 23a formed on the protruding portion. The shaft 23 is rotated by rotating the operation tool 26 Then, the spiral spring 24 is wound and tightened, and the reaction force (elastic force) is transmitted from the shaft 23 to the take-up reel 18 via the large-diameter gear 22, the small-diameter gear 21, and the reel shaft 19. A take-up force rotating in the direction of applying tension can be applied to the take-up reel 18, and the reverse rotation of the take-up reel 18 is stopped by the latch 25.
[0016]
The power supply for discharging to the discharge wire 8 may be, for example, a take-up reel 18 and a shaft 19 made of a conductive material, connected to one end of the shaft 19 protruding through the case 17 via a slip ring. Any type can be adopted.
[0017]
In the present embodiment, when the length (discharge area length) L of the discharge wire 8 between the take-up reels 18 facing each other is 1 m, the length H, the width W, and the depth D of the case 17 are set. The diameter of the take-up reel 18 is 30 mm, the diameter of the small diameter gear 21 is 10 mm, the diameter of the large diameter gear 22 is 30 mm, and the shaft 23 of the large diameter gear 22 is rotated 2.5 times. By winding the spiral spring 24, a tension of about 1 kg is applied to the discharge wire 8, and even if the discharge wire 8 is disconnected at any position, the whole can be wound up by the take-up reel 18.
[0018]
When the discharge wire 8 is set with a required tension applied between the upper and lower take-up reels 18, first, the latch 25 is engaged with the large-diameter gear 22, and the take-up reel 18 rotates in the rewinding direction ( In such a state that the operating tool 26 does not rotate, the operating tool 26 is fitted to the corner 23a at the end of the shaft 23, and the shaft 23 is rotated by rotating the operating tool 26 to appropriately wind the spiral spring 24. Next, the discharge wire 8 is wound at least once around the take-up reels 18 facing each other up and down so as to prevent slack, and then the latch 25 is removed. When the latch 25 is released, the winding reaction of the spiral spring 24 acts on the take-up reel 18 via the large-diameter gear 22 and the small-diameter gear 21, so that a rotational force in the take-up direction is applied to the take-up reel 18. As a result, a required tension is applied to the discharge wire 8, and at the same time, the rotation of the winding reel 18 in the winding direction is restricted by the tension of the discharge wire 8.
[0019]
When the electric precipitator is operated with the discharge wire 8 set as described above, when the discharge wire 8 is disconnected due to the occurrence of spark discharge or the like, the take-up reel 18 due to the tension of the discharge wire 8 is moved. Since the rotation restraining force in the winding direction is released, the disconnected discharge wire 8 is automatically and instantly wound on the winding reels 18 at both ends. At this time, the winding force applying mechanism 20 that applies the winding force to the winding reel 18 includes a small-diameter gear 21 having a smaller diameter than the winding reel 18 and a large-diameter gear having a larger diameter than the small-diameter gear 21. 22 and a spiral spring 24 that rotates the large-diameter gear 22, the amount of rotation of the large-diameter gear 22 based on the winding reaction force of the spiral spring 24 is controlled by the take-up reel 18 via the small-diameter gear 21. Is set in such a manner that the winding reel 18 can wind the discharge line 8 having a length equal to or longer than the discharge region length L of the discharge line 8. Regardless of the disconnection at any position, the whole can be taken up by the take-up reel 18 and can be processed so as to be retracted from the discharge region to the counter electrode 10 (see FIGS. 2 and 3). Therefore, it is possible to prevent a situation in which the disconnected discharge wire 8 comes into contact with the counter electrode 10 to cause a short circuit, so that the disconnection occurs only in a part of the entire discharge wire 8. In this case, since the operation of the entire electric dust collector does not become defective, there is no need to immediately replace the disconnected discharge wire 8, and continuous operation can be performed for a long time.
[0020]
In the above description, the winding force applying mechanism 20 for applying the winding force to the winding reel 18 has a compact structure formed by combining large and small gears 22 and 21 and a spiral spring 24. With the force applying mechanism 20 housed in the case 17, the force applying mechanism 20 can be assembled into an existing electric dust collector without any trouble. Further, the tension of the set discharge wire 8 can be changed according to the amount of tightening (winding amount) of the spiral spring 24. Therefore, by giving an appropriate tension, corona discharge can be generated satisfactorily. Vibration phenomena during operation can be minimized.
[0021]
The latch 25 provided so as to be able to engage and disengage from the large-diameter gear 22 is not indispensable, but as described above, when the discharge wire 8 is set between the take-up reels 18, the take-up reel This is advantageous in preventing the reverse rotation of the take-up reel 18, and may be engaged with the small diameter gear 21 in order to prevent the reverse rotation of the take-up reel 18. Although the combination of the large and small gears 22 and 21 and the spiral spring 24 has been described as the take-up force applying mechanism 20 of the take-up reel 18, when the discharge region of the discharge wire 8 is short, the take-up reel is used. The spiral spring 24 may be directly connected to the shaft 19 of the device 18 as a winding force applying mechanism 20. The winding force applying mechanism 20 may have a structure other than the above-described structure. , That It is needless to say that various changes and modifications may be made without departing from the scope and spirit of the other present invention.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) A plurality of discharge wires are arranged as discharge electrodes in a plurality of rows at fixed intervals so as to cross the flow direction of the gas and to precede and follow the flow direction of the gas, and to sandwich the discharge electrodes in each row. A plurality of rows of counter electrodes are arranged at regular intervals so as to be along the flow direction of the discharge wire of each of the discharge electrodes in the electrostatic precipitator which is configured to generate corona discharge from the discharge electrode toward the counter electrode. An electric precipitator in which a winding force is applied in advance to both ends, and when the discharge line is broken, the broken discharge line is wound up at both ends and retracted from the discharge area to the counter electrode. And a plurality of discharge lines are arranged as discharge electrodes at regular intervals so as to intersect the gas flow direction and to precede and follow the gas flow direction. Between the discharge electrodes A plurality of rows of counter electrodes are arranged at regular intervals along the gas flow direction, and a corona discharge is generated from the discharge electrode toward the counter electrode. At a position, a pair of take-up reels that take up the end side of the discharge wire are attached, and a take-up force applying mechanism that applies a take-up force to each of the take-up reels is provided. As a discharge wire disconnection processing device in an electric dust collector having a configuration in which the discharged discharge wire is wound on each take-up reel, so that when the discharge wire is broken, the disconnected discharge wire is transferred to the take-up reel. Can be wound up instantaneously, and it is possible to prevent the occurrence of a situation in which a broken discharge line comes into contact with the counter electrode and cause a short circuit, thereby causing some of the discharge lines to break. Even immediately replace Cormorants it is no longer necessary, it is possible to perform the operation that continuously for a long time.
(2) The take-up force imparting mechanism is assembled between a small-diameter gear mounted on a take-up reel shaft, a large-diameter gear meshed with the small-diameter gear, and a shaft of the large-diameter gear and a fixed member. By adopting a configuration including a spiral spring, it can be manufactured as a compact structure, and can be advantageously used for existing electric dust collectors without any trouble.
(3) When the latch is engaged with the small-diameter gear or the large-diameter gear or the large-diameter gear, the latch is engaged with the small-diameter gear or the large-diameter gear. Since the rotation can be stopped, the setting of the discharge wire can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus for treating a disconnection of a discharge wire in an electric precipitator of the present invention, wherein (a) is an overall schematic view and (b) is a partially enlarged perspective view.
FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of a conventional two-stage electric dust collector.
FIG. 3 is a schematic plan view showing an example of a conventional one-stage electric dust collector.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 5 gas 8 discharge wire 9 discharge electrode 18 take-up reel 19 shaft 20 take-up force applying mechanism 21 small-diameter gear 22 large-diameter gear 23 shaft 24 spiral spring 25 latch
