JP2004037988A

JP2004037988A - Laminated polarizing film and its application to optical device

Info

Publication number: JP2004037988A
Application number: JP2002197133A
Authority: JP
Inventors: Takuya Nishirai; 西来　拓也; Taku Honda; 本多　卓; Keiichi Mizuguchi; 水口　圭一
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a luminance improving rate by a reflection type polarizing film by securing a circular polarization property at the required wavelength of a visible light region and improving polarization conversion efficiency in a luminance improving system utilizing circular polarization in a liquid crystal display device or the like. <P>SOLUTION: For a laminated polarizing film 10, a reflection type linearly polarizing film 21 and at least one low wavelength dispersion phase difference film 22 or inverse wavelength dispersion phase difference film are laminated. On the side of the reflection type linearly polarizing film 21, an absorption type linearly polarizing film 25 can be laminated. Also, at one position of the layer constitution, a light diffusing layer 26 can be laminated as well. A polarization light source device 64 for which a light source member including a light transmission plate 52 and the like and a reflector 53 are arranged in the order on the side of the phase difference film 22 of the laminated polarizing film 10 is provided. Further, the liquid crystal display device for which a liquid crystal cell 30 and an absorption type polarizing film 41 are arranged on the side of the laminated polarizing film 10 is provided as well. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透過型液晶表示装置、並びにそれに好適な光源装置及び部材に関するものである。詳しくは、反射型偏光フィルムによる輝度向上効果を高めることを目的とする積層偏光フィルム、並びにそれを用いた高輝度の偏光光源装置及び液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、小型、軽量であるため、様々な分野で使用されている。液晶表示装置における液晶分子は、ブラウン管（ＣＲＴ）などに使用されている発光物質ではなく、単に光の偏光状態を制御する光バルブとしての機能しかもたないために、何らかの方法で照明しないと液晶表示部が暗くて見えない。そこで、液晶表示部の背面に光源装置を配置したものが、透過型液晶表示装置である。
【０００３】
従来の透過型液晶表示装置につき、図１０をもとに説明する。液晶表示装置は一般に、液晶セル３０内に封入された液晶分子の配向状態を電気的に変化させることで、そこを通過する光の偏光状態を制御するものであり、液晶セル３０は、対向する一対の透明電極、すなわち背面側透明電極３１及び前面側透明電極３２と、それらの間に挟持された液晶層３３とで構成される。図示は省略するが、液晶セル３０はこのほか、両最表面に配置されるセル基板、液晶層３３を配向させるための配向膜、カラー表示であればカラーフィルター層なども有している。
【０００４】
液晶セル３０の前面には、そこを透過した光の偏光状態を検出する吸収型偏光フィルム４１が配置され、その他、位相差フィルム４２などの光学素子も配置されている。一方、液晶セル３０の背面には、特定の偏光光のみを取り出して液晶セル３０に向けて出射するための偏光光源装置９１が、必要に応じて背面側の位相差フィルム（図示せず）を介して配置される。偏光光源装置９１は、液晶セル３０と面する位置に、吸収型偏光フィルム２５を配置し、その背面には必要に応じて拡散シート５５とレンズシート５６とを配置し、さらにその背面側に光源装置６１を配置して構成される。光源装置６１は、光源５１を側方又は下方に有する導光板５２と、導光板５２の背後の反射板５３とで構成されており、光源５１が側方に配置されている場合、そこからの光は反射鏡５４で反射されて、事実上そのすべてが導光板５２に導かれ、さらに吸収型偏光フィルム２５側へ出射するようになっている。以上のような形で、透過型液晶表示装置９０が構成されている。
【０００５】
近年、背面側吸収型偏光フィルムと光源装置の間に反射型偏光フィルムを挿入する輝度向上システムが採用されるようになった。この輝度向上システムは、例えば、特表平　９−５１１８４４　号公報に記載されているように、光源装置からの出射光のうち、背面側吸収型偏光フィルムが吸収してしまう偏光成分を、反射型偏光フィルムを介在させることで事前に反射させて光源装置に戻すことにより、再利用可能とし、利用できる光量を増加させることで、表示装置の輝度を向上させるものである。
【０００６】
この輝度向上システムは、反射型偏光フィルムにより光源装置に戻された偏光成分を、いかに効率良く、背面側吸収型偏光フィルムを透過する偏光成分に変換できるかが、輝度向上率を高めるうえで重要である。輝度向上率を高める方法として、例えば、特開　２００１−１４７３２１号公報に提案されるように、反射型直線偏光フィルムと位相差フィルムとを互いの光軸が４５°又は１３５°で交わるように配置し、位相差フィルムとして１／４波長位相差フィルムを使用する方法がある。この方法によれば、輝度向上システムは円偏光を利用するため、有効に偏光変換が機能し、輝度向上効果を高めることができる。
【０００７】
この概念を有効に活用するためには、可視光域の全域に渡って、円偏光性が機能することが好ましい。しかし、通常のポリカーボネート樹脂を延伸してなる位相差フィルムは、短波長に対しては位相差が大きくなる特性があるため、１枚の位相差フィルムで可視光域の全域に渡って円偏光性を満たすことはできず、よって、円偏光による輝度向上効果が十分には得られなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、円偏光を利用する輝度向上システムにおいて、可視光域の必要な波長における円偏光性を確保して偏光変換効率を高め、それにより、反射型偏光フィルムによる輝度向上率を高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、位相差フィルムの有する波長分散性を特定することによって、円偏光を利用する輝度向上効果をさらに高めることができ、輝度向上率が高まることを見出した。
【００１０】
すなわち本発明によれば、反射型直線偏光フィルムと、少なくとも１枚の低波長分散位相差フィルム又は逆波長分散位相差フィルムとが積層されてなる積層偏光フィルムが提供される。
【００１１】
ここで使用する低波長分散位相差フィルム又は逆波長分散位相差フィルムは、１／４波長の位相差を有するものが好ましい。そして、この１／４波長位相差フィルムの光軸と、反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸とは、略４５°の角度で交差するように積層されることが好ましい。
【００１２】
また、反射型直線偏光フィルムと低波長分散又は逆波長分散位相差フィルムに加えて、吸収型直線偏光フィルムを使用し、吸収型直線偏光フィルム／反射型直線偏光フィルム／低波長分散位相差フィルム又は逆波長分散位相差フィルムの順で積層されてなる積層偏光フィルムも提供される。
【００１３】
これらの積層偏光フィルムには、光拡散性を付与するために、さらに面内位相差値３０ｎｍ以下の光拡散層を、いずれかの位置に少なくとも１層積層することができる。この光拡散層は、接着性を有していてもよい。本発明の積層偏光フィルムの取扱いを容易にし、さらに、不要な界面反射を避けるため、隣り合うフィルム又は層の少なくとも一対が感圧接着剤により密着積層されていることが好ましい。
【００１４】
また本発明によれば、上記いずれかの積層偏光フィルムと、光源部材及び反射板を供え、光源部材及び反射板がこの順で積層偏光フィルムの位相差フィルム側に配置されてなる偏光光源装置が提供される。
【００１５】
さらに本発明によれば、上記偏光光源装置と、液晶セル及び前面側吸収型偏光フィルムを備え、液晶セル及び前面側吸収型偏光フィルムがこの順で偏光光源装置の積層偏光フィルム側に配置されている液晶表示装置も提供される。ここで、液晶セルと前面側吸収型偏光フィルムとの間には、光散乱層が積層されていてもよい。また、積層偏光フィルムから前面側吸収型偏光フィルムに至る各部材の隣り合う少なくとも一対が感圧接着剤により密着積層されていることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明を明確にするため、その具体例を示す図面を参照しながら、以下に詳細な説明を行う。本発明による積層偏光フィルム１０は、図１に断面の模式図を示すように、反射型直線偏光フィルム２１と、少なくとも１枚の低波長分散位相差フィルム２２又は逆波長分散位相差フィルム２３とが積層されたものである。図１の（ａ）には、反射型直線偏光フィルム２１と低波長分散位相差フィルム２２を積層した例が、同（ｂ）には、反射型直線偏光フィルム２１と逆波長分散位相差フィルム２３を積層した例が、それぞれ示されている。
【００１７】
反射型直線偏光フィルム２１は、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する方向の直線偏光光を反射するものである。反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がこの偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいい、偏光反射軸とは、それと直交する方向をいう。
【００１８】
反射型直線偏光フィルムとしては、例えば、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型直線偏光フィルム（例えば、特表平　６−５０８４４９　号公報に記載のもの）、微細な金属線状パターンを施工した反射型直線偏光フィルム（例えば、特開平　２−３０８１０６　号公報に記載のもの）、少なくとも２種の高分子フィルムが積層されており、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルム（例えば、特表平　９−５０６８３７　号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルム（例えば、米国特許第　５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）、高分子フィルム中に粒子が分散し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルム（例えば、特表平　１１−５０９０１４号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に無機粒子が分散し、粒子のサイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルム（例えば、特開平　９−２９７２０４　号公報に記載のもの）などが挙げられる。
【００１９】
反射型直線偏光フィルムの厚みは特に限定されないが、液晶表示装置の薄型化の点からは、薄いほうが好ましい。具体的には、１ｍｍ以下、さらには０．２ｍｍ　以下であるのが好ましい。そこで薄型化のためには、少なくとも２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルムや、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で構成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルムが、特に好ましい。
【００２０】
低波長分散位相差フィルム２２とは、位相差値の波長依存性が小さい位相差フィルムである。本発明では、４８０〜４９０ｎｍの波長域から選ばれた波長λ_２　における位相差Ｒ（λ_２）　を、７５０〜７６０ｎｍの波長域から選ばれた波長λ_１　における位相差Ｒ（λ_１）　で除した値　Ｒ（λ_２）／Ｒ（λ_１）　が、０．９５以上１．０５以下の範囲にあるものを、低波長分散位相差フィルムとする。このような低波長分散位相差フィルムとしては、例えば、ノルボルネン系樹脂からなる位相差フィルムなどがあり、具体的には、商品名“アートン”（ジェイエスアール株式会社製の樹脂）を延伸してなるフィルムや、商品名“エスシーナ”（積水化学工業株式会社製の位相差フィルム）などが使用できる。
【００２１】
逆波長分散位相差フィルム２３とは、例えば、　Ｕｃｈｉｙａｍａ　と　Ｙａｔａｂｅ　による　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ　ｏｆ　Ｔｈｅ　Ｓｅｖｅｎｔｈ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｗｏｒｋｓｈｏｐｓ　（２０００），　ｐ．４０７−４１０　の報告にあるように、短波長では位相差値が小さく、長波長では位相差値が大きくなる位相差フィルムである。一般の位相差フィルムは、波長が短くなるほど位相差値が大きくなる特性を有するのに対し、位相差値の波長依存性が一般の位相差フィルムとは逆の特性を示すことから、逆波長分散位相差フィルムと呼ばれる。本発明では、４８０〜４９０ｎｍの波長域から選ばれた波長λ_２　における位相差Ｒ（λ_２）　を、７５０〜７６０ｎｍの波長域から選ばれた波長λ_１　における位相差Ｒ（λ_１）　で除した値　Ｒ（λ_２）／Ｒ（λ_１）　が、０．５０以上０．９５以下の範囲にあるものを、逆波長分散位相差フィルムとする。かかる逆波長分散位相差フィルムとしては、例えば、特開　２０００−１３７１１６号公報に記載されるような、セルロースアセテート樹脂からなるフィルム、例えば、特開　２００１−４２１２１　号公報に記載されるような、ポリフェニレンオキサイドとポリスチレンとからなる高分子ブレンドフィルム、例えば、特開　２００２−４８９１９　号公報に記載されるような、フルオレン骨格を有するポリカーボネート樹脂を含む高分子フィルムなどがあり、具体的には、商品名“ＷＲＦ”（帝人株式会社製の位相差フィルム）などが使用できる。
【００２２】
本発明では、これらの低波長分散又は逆波長分散位相差フィルムを反射型直線偏光フィルムと積層して、積層偏光フィルムとする。位相差フィルムは、１／４波長位相差フィルムであることが好ましい。位相差フィルムを２枚以上用いて、１／４波長位相差フィルムとしてもよい。
【００２３】
図２に軸の向きを模式図で示すように、１／４波長位相差フィルム２４の光軸１０４と反射型直線偏光フィルム２１の偏光透過軸１０１とが、略４５°で交わるようにすることが最も好ましいが、４０〜５０°であれば、さしたる支障はない。これにより、１／４波長位相差フィルム２４側からの入射光に対しては、反射型直線偏光フィルム２１は片偏光成分を反射し、その反射された偏光成分は、１／４波長位相差フィルム２４を透過後に可視光域の全域に対して優れた円偏光性を有し、輝度向上システムが有効に機能するようになる。理想的には、可視光域の全域において１／４波長であることが最も好ましいが、本発明で用いる低波長分散又は逆波長分散位相差フィルムも、通常は位相差値の波長依存性を示す。そこで本発明では、５４５〜５５５ｎｍの波長域から選ばれた波長λ_３　における位相差値が１３０〜１５０ｎｍであるものを、１／４波長位相差フィルムとする。位相差フィルムの光軸は、位相差フィルムの面内における最大屈折率方向とする。
【００２４】
本発明に用いる位相差フィルムは、二軸性を有していてもよい。二軸性とは、位相差フィルムの面内における最大屈折率方向をｘ軸方向、それと直交する面内の軸をｙ軸方向、厚み方向をｚ軸方向として、それぞれの軸方向における屈折率をｎ_ｘ、ｎ_ｙ及びｎ_ｚ　としたときに、ｎ_ｙ≠ｎ_ｚとなるものである。配向状態を表現するのに使用されるＮｚ係数＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｚ）／（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）で表すと、Ｎｚ係数≠１の配向状態を二軸性と呼ぶ。
【００２５】
本発明では、さらに吸収型直線偏光フィルムを積層し、積層偏光フィルムとしてもよい。吸収型直線偏光フィルムを用いる場合は、吸収型直線偏光フィルム／反射型直線偏光フィルム／少なくとも１枚の低波長分散又は逆波長分散位相差フィルムの順に積層する。図３は、図１に示した積層偏光フィルムに、さらに吸収型直線偏光フィルム２５が積層された状態を示しており、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図１の（ａ）及び（ｂ）に対応している。
【００２６】
低波長分散又は逆波長分散位相差フィルムが１／４波長位相差フィルムである場合には、図４に軸の向きを模式図で示すように、図２に示した積層偏光フィルムの軸の向きに対して、新たに積層する吸収型直線偏光フィルム２５の偏光透過軸１０５の向きは、反射型直線偏光フィルム２１の偏光透過軸１０１と同方向、すなわち略０°が最も好ましいが、１０°以下であれば問題なく使用できる。反射型直線偏光フィルム２１の偏光透過軸１０１と１／４波長位相差フィルム２４の光軸１０４がなす角度については、先述のように、略４５°で交わるようにすることが最も好ましいが、４０〜５０°であれば、さしたる支障はない。
【００２７】
吸収型直線偏光フィルムは、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する方向の直線偏光光を吸収するものである。吸収型直線偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がその偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいう。それと直交する方向は、偏光吸収軸となる。
【００２８】
このような吸収型直線偏光フィルムとしては、例えば、公知のヨウ素系偏光フィルムや染料系偏光フィルムが使用できる。ヨウ素系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着されたフィルムであり、染料系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性染料が吸着されたフィルムである。これらの偏光フィルムは、耐久性向上のため、その片面又は両面を高分子フィルムで被覆したものが好ましい。保護のために被覆する高分子の材質としては、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ノルボルネン系樹脂などが使用できる。
【００２９】
吸収型直線偏光フィルムの厚みは特に限定されないが、液晶表示素子などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、吸収型直線偏光フィルムも薄いほうが好ましい。具体的には、１ｍｍ以下、さらには０．２ｍｍ　以下であるのが好ましい。
【００３０】
本発明では、反射型直線偏光フィルムと光源装置の間で生じる輝度向上システムを最適なものにすることを主たる目的とするので、光源装置に一般に用いられる拡散シートは、使用しないほうが好ましい場合がある。そのためには、面内位相差値が３０ｎｍ以下である光拡散層を積層偏光フィルムに組み込んでしまうのが好ましい。光拡散層を積層する場所は、特に制限されない。この場合の例を図５及び図６に示す。図５の（ａ）は、図３（ａ）に示した吸収型直線偏光フィルム２５、反射型直線偏光フィルム２１及び低波長分散位相差フィルム２２からなる層構成において、吸収型直線偏光フィルム２５の外側に光拡散層２６を配置したものである。図５の（ｂ）は、吸収型直線偏光フィルム２５と反射型直線偏光フィルム２１の間に光拡散層２６を配置したものである。図５の（ｃ）は、反射型直線偏光フィルム２１と低波長分散位相差フィルム２２の間に光拡散層２６を配置したものである。図５の（ｄ）は、低波長分散位相差フィルム２２の外側に光拡散層２６を配置したものである。図６は、逆波長分散位相差フィルム２３を用いた場合の例であり、それぞれ図５の（ａ）〜（ｄ）における低波長分散位相差フィルム２２を逆波長分散位相差フィルム２３に置き換えた形態になっている。
【００３１】
光拡散層２６は、高い全光線透過率を示すほうがよいことから、その全光線透過率は、８０％以上であるのが好ましく、より好ましくは９０％以上である。また、光拡散層２６の拡散性能を表す指標であるヘイズ率は、所望とする拡散性能に応じて任意に設定されるが、通常は３０％以上９５％以下である。ここでヘイズ率とは、（拡散光線透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される数値である。
【００３２】
光拡散層２６の材質は特に制限されないが、例えば、有機又は無機の微粒子が分散された高分子フィルムや光拡散性感圧接着剤、屈折率変調型光拡散フィルムなどが好適に用いられる。積層偏光フィルムの部材点数を減らして厚みを薄くするために、有機又は無機の微粒子が分散された光拡散性感圧接着剤は、特に好ましい光拡散層の一つである。ここで、有機又は無機の微粒子を構成する材質としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、シリコーン、シリカ、酸化チタンなどを挙げることができる。母体となる感圧接着剤としては、公知の各種のものが使用でき、例えば、アクリレート系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤などが挙げられる。中でも、アクリレート系感圧接着剤が好ましく使用できる。
【００３３】
本発明による積層偏光フィルムの取扱い性を容易にするために、構成するフィルムや層間を感圧接着剤で密着するのが好ましい。密着することで、不要な反射による光のロスを防ぐこともできる。感圧接着剤としては、公知の各種のものが使用できる。例えば、アクリレート系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤などが挙げられる。中でも、アクリレート系感圧接着剤が好ましく使用される。感圧接着剤の厚みは、特に制限されないが、通常１μｍ　以上１００μｍ　以下、好ましくは２０μｍ　以上、また好ましくは５０μｍ　以下である。
【００３４】
本発明の積層偏光フィルムに、さらに、光学補償を行うための位相差フィルムを積層することもできる。適当な位相差フィルムの例として、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ノルボルネン系樹脂などの合成高分子や、二酢酸セルロース、三酢酸セルロースなどの天然高分子からなるフィルムを一軸又は二軸延伸してなるフィルム、また、透明高分子フィルム上に光学異方性のある化合物又は液晶組成物を塗布してなるフィルム（例えば、富士写真フィルム株式会社から販売されている“ＷＶフィルム”、日本石油化学株式会社から販売されている“ＮＨフィルム”や“ＬＣフィルム”、住友化学工業株式会社から販売されている“ＶＡＣフィルム”など；いずれも商品名）が挙げられる。液晶セルの光学補償を目的とする場合には、積層偏光フィルムの液晶セル側に位相差フィルムが配置される。これらの部材は、空気層の介在による光のロスを防ぐため、感圧接着剤により密着積層することが望ましい。
【００３５】
本発明による積層偏光フィルムは、反射型直線偏光フィルム側、又は、さらに吸収型直線偏光フィルムが積層されている場合にはこの吸収型直線偏光フィルム側を出射光面とする偏光光源装置とすることができる。また、その偏光光源装置における出射光面に表示用液晶セルを配置して、透過型液晶表示装置とすることができる。これらの偏光光源装置及び透過型液晶表示装置について、図７に断面模式図で示す例をもとに説明する。
【００３６】
図７に示す例では、図５（ａ）に示したのと同じ、光拡散層２６、吸収型直線偏光フィルム２５、反射型直線偏光フィルム２１及び低波長分散位相差フィルム２２の順で積層された積層偏光フィルム１０の低波長分散位相差フィルム２２側に、光源装置６１を配置して、偏光光源装置６４が構成されている。
【００３７】
図７における光源装置６１は、サイドライト式と呼ばれるもので、光源５１、導光板５２及び、導光板５２の背面に配置された反射板５３を備えており、導光板５２の側面に配置された光源５１からの光は、光源５１の導光板５２に面しない側を覆う反射鏡５４で反射されて、まず導光板５２内に取り込まれ、その中を進むとともに、反射板５３での反射と相まって、導光板５２の前面側から均一に光が放出されるようになっている。光源装置は基本的に、光源部材と反射板を備えており、図７に示したサイドライト式の場合は、光源５１と導光板５２とで光源部材を構成している。このような光源装置６１が、積層偏光フィルム１０の低波長分散位相差フィルム２２側に配置されて、偏光光源装置６４が構成されている。さらに、積層偏光フィルム１０の吸収型直線偏光フィルム２５側が液晶セル３０の背面に光拡散層２６を介して対向配置され、液晶セル３０の前面側には位相差フィルム４２と吸収型偏光フィルム４１が配置されて、透過型液晶表示装置６７が構成されている。
【００３８】
図７には、図５（ａ）に示した積層偏光フィルム１０を用いた例を示したが、この積層偏光フィルム１０を、図５（ｂ）〜（ｄ）に示したものに変えたり、図６（ａ）〜（ｄ）に示したものに変えたりすることも、もちろん可能である。いずれの場合も、光源部材と反射板とを備える光源装置６１は、積層偏光フィルム１０の位相差フィルム２２又は２３側に配置される。
【００３９】
従来の偏光光源装置においては、図１０に示したような拡散シート５５やレンズシート５６が広く用いられている。本発明による偏光光源装置６４にも、これらの一方又は双方を配置することができるが、これらは反射型直線偏光フィルムと光源装置の間における偏光状態を乱す原因になるため、可能であれば配置しないほうが好ましい。
【００４０】
図７に示す偏光光源装置６４ないし透過型液晶表示装置６７において、光源装置６１に用いる光源５１は特に限定されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが、本発明においても同様に使用できる。適当な光源５１として、具体的には例えば、冷陰極管、発光ダイオード、無機又は有機のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ランプなどが挙げられる。
【００４１】
反射板５３も特に限定されず、公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。具体的には例えば、内部に空洞を形成した白色プラスチックシート、酸化チタンや亜鉛華の如き白色顔料を表面に塗布したプラスチックシート、屈折率の異なる少なくとも２種のプラスチックフィルムを積層してなる多層プラスチックシート、アルミニウムや銀の如き金属からなるシートなどが挙げられる。これらのシートは、鏡面加工されたもの、粗面加工されたもののいずれも使用可能である。反射板を構成するプラスチックシートの材質も特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレートなどが使用できる。
【００４２】
図７に示す導光板５２は、光源５１から発せられた光を内部に取り込み、面状発光体として機能するものであり、やはり公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。このような導光板として、例えば、プラスチックシートやガラス板からなり、背面側に、凹凸処理や白色ドット印刷処理、ホログラム処理などを施したものが挙げられる。プラスチックシートで導光板を構成する場合、その材質は特に限定されないが、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどが好ましく使用される。
【００４３】
光源装置の出射面側に必要に応じて配置される拡散シート５５（図１０に示したもの）は、入射光を散乱透過するシートであり、通常は全光線透過率が６０％以上、ヘイズ率が１０％以上の光学素子である。ここで、拡散シートの全光線透過率は、高ければ高いほどよく、８０％以上の全光線透過率を示すものがより好ましい。このような拡散シートとしては特に限定されるものでないが、例えば、プラスチックシートやガラス板を粗面化処理したものや、内部に空洞を形成したり粒子を添加したりしたプラスチックシートやガラス板が使用できる。ここでいうプラスチックシートの材質も特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレートなどが挙げられる。粗面化処理も特に限定されないが、サンドブラストや、エンボスロールの圧着による加工、プラスチック粒子やガラス粒子、シリカ粒子の如き粒子を樹脂に混合したものを表面に塗工する方法などを挙げることができる。
【００４４】
光源装置の出射面側に必要に応じて配置されるレンズシート５６（図１０に示したもの）は、光源から発せられた光を集光するものであり、やはり公知の偏光光源装置や液晶表示装置に採用されているものが使用できる。このようなレンズシートとしては、例えば、プラスチックシート上に微細な多数のプリズムを形成したもの、凸レンズや凹レンズを敷き詰めたマイクロレンズアレイなどが挙げられる。
【００４５】
本発明の透過型液晶表示装置は、図７に例を示すような、偏光光源装置６４の出射光面である積層偏光フィルム１０側に、液晶セル３０と前面側吸収型偏光フィルム４１とをこの順に配置したものである。ここで、液晶セル３０と前面側吸収型偏光フィルム４１の間には、必要に応じて、位相差フィルム４２を１枚又は複数枚配置することができ、また必要に応じて、液晶セル３０の前面側に光拡散層を配置することもできる。さらに、位相差フィルムと光拡散層の両者を配置してもよい。光拡散層は、面内位相差値が３０ｍｍ以下であるのが好ましい。透過型液晶表示装置を構成する各部材、特に積層偏光フィルム１０から前面側吸収型偏光フィルム４１に至るまでの各部材は、隣り合う少なくとも一対が感圧接着剤により密着積層されているのが好ましく、さらには、隣り合うすべての部材同士が感圧接着剤により密着積層されているのが一層好ましい。
【００４６】
液晶表示装置に用いる液晶セル３０は、透過光量をスイッチングするために、液晶を２枚の基板の間に封入し、電圧印加により液晶の配向状態を変化させる機能を有する装置である。２枚の基板のそれぞれ内側には、背面側透明電極３１及び前面側透明電極３２が配置され、それらの間に液晶層３３が挟持されている。図示は省略するが、液晶セル３０はこのほか、液晶層３３を配向させるための配向膜、カラー表示であればカラーフィルター層なども有している。本発明において、液晶セル３０を構成する液晶の種類やその駆動方式は特に限定されず、公知のツイステッドネマティック（ＴＮ）液晶やスーパーツイステッドネマティック（ＳＴＮ）液晶などが使用でき、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）駆動方式、垂直配向（ＶＡ）方式、　Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ　駆動方式、光学補償ベンド（ＯＣＢ）など、偏光を用いて表示を行うあらゆる方式に本発明を適用することができる。
【００４７】
前面側吸収型偏光フィルム４１については、先に本発明の積層偏光フィルムを構成する吸収型直線偏光フィルムの例として説明したのと同様のものを用いることができる。液晶セル３０と前面側吸収型偏光フィルム４１との間に必要に応じて配置される位相差フィルム４２としては、通常、樹脂の延伸フィルムが用いられ、適当な例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ノルボルネン系樹脂をはじめとする環状ポリオレフィン系樹脂などの合成熱可塑性高分子や、三酢酸セルロースをはじめとする天然高分子などが、テンターなどの延伸装置により一軸又は二軸に延伸されたフィルムが挙げられる。また、透明高分子フィルムに液晶化合物が塗布されたフィルム、例えば、富士写真フィルム株式会社から販売されている“ＷＶフィルム”（商品名）、日本石油化学株式会社から販売されている“ＬＣフィルム”（商品名）、住友化学工業株式会社から販売されている“ＶＡＣフィルム”（商品名）などを、位相差フィルム４２として用いることもできる。さらに、液晶セル３０の前面側に光拡散層を積層する場合は、先に本発明の積層偏光フィルムを構成する光拡散層の例として説明したのと同様のものを用いることができる。
【００４８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、例中で積層偏光フィルムの作製に用いた材料は、次のとおりである。
【００４９】
（１）　吸収型直線偏光フィルム
ＳＲＷ０６２Ａ　：　ヨウ素系吸収型偏光フィルム、住友化学工業株式会社から入手。
【００５０】
（２）　反射型直線偏光フィルム
ＤＢＥＦ−Ｐ：　２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用した反射型偏光フィルム、住友スリーエム株式会社から入手。
【００５１】
（３）　位相差フィルム
ＳＥＦ３４０１３８　：　ポリカーボネート樹脂が延伸された通常の波長分散を示す位相差フィルム、住友化学工業株式会社から入手。
ＳＥＮ３４０１４０　：　ジェイエスアール株式会社から販売されているノルボルネン系の樹脂“アートン”が延伸された低波長分散位相差フィルム、住友化学工業株式会社から入手。
ＳＥＷ４８０１３８　：　帝人株式会社製の逆波長分散位相差フィルム、住友化学工業株式会社から入手。
【００５２】
これらの位相差フィルムについて、王子計測機器株式会社製の自動複屈折率計“ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ　”を用いて、５４９ｎｍにおける位相差値Ｒ（５４９　ｎｍ）、４８３ｎｍと７５５ｎｍにおけるそれぞれの位相差値から算出した位相差の波長分散性を示す指標Ｒ（４８３　ｎｍ）／Ｒ（７５５　ｎｍ）、及び５８９ｎｍにおけるＮｚ係数を求めた。結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】

【００５４】
（４）　光拡散層
光拡散性感圧接着剤＃Ｂ：　面内位相差値が０ｎｍであり、微粒子が分散したヘイズ率７８％のアクリレート系感圧接着剤、住友化学工業株式会社から入手。
【００５５】
（５）　感圧接着剤
感圧接着剤＃７：　無色透明なアクリレート系感圧接着剤、住友化学工業株式会社から入手。
【００５６】
参考例１
日本電気株式会社製のＴＦＴカラー液晶モジュール“ＮＬ１０２７６ＡＣ２４−０５”から液晶パネルを取り除き、光源装置を取り出した。この光源装置は、サイドライト式であって、導光板端部に冷陰極管が配置され、導光板下に白色プラスチックシートからなる反射板が配置され、導光板上にレンズシートが２枚配置され、さらにその上に、拡散シートが１枚配置されていた。この光源装置において、拡散シートのみを取り外し、替わりに、株式会社きもと製の拡散シートである“ライトアップ　１００ＴＬ４　”を配置して、評価用の光源装置８０とした。図８に示すように、反射型直線偏光フィルム２１、光拡散層２６、吸収型直線偏光フィルム２５、及び感圧接着剤８２をこの順で密着積層した積層フィルム８３を１．１ｍｍ　厚のガラス板８１に感圧接着剤８２側で貼り合わせ、これを上記光源装置８０の上に、ガラス板８１が上側となるように配置して、偏光光源装置８５を作製した。この偏光光源装置８５について、輝度計（株式会社トプコン製の商品名“ＢＭ−７”）により透過輝度を測定した。結果を表２に示した。
【００５７】
実施例１
感圧接着剤＃７／吸収型直線偏光フィルムＳＲＷ０６２Ａ／光拡散性感圧接着剤＃Ｂ／反射型直線偏光フィルムＤＢＥＦ−Ｐ／感圧接着剤＃７／低波長分散位相差フィルムＳＥＮ３４０１４０　をこの順で、吸収型直線偏光フィルムの偏光透過軸と反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸とが平行になり、かつ反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸と低波長分散位相差フィルムの光軸とが４５°で交わるように密着積層して、本発明の積層偏光フィルム１０を作製した。図９に示すように、参考例１で使用した積層フィルム８３に替えて、この積層偏光フィルム１０を１．１ｍｍ　厚のガラス板８１に感圧接着剤８２側で貼ったものを、ガラス板８１が上側となるよう、参考例１で使用した光源装置８０の上に配置し、本発明による偏光光源装置８６を作製した。この偏光光源装置８６について、参考例１と同様の方法で透過輝度を測定した。結果を表２に示した。参考例１に対し、低波長分散位相差フィルム２２（ＳＥＮ３４０１４０）を加えたことによる輝度向上効果は１．０５倍以上であり、高輝度の偏光光源装置が得られた。
【００５８】
実施例２
実施例１における低波長分散位相差フィルムＳＥＮ３４０１４０　に替えて、逆波長分散位相差フィルムＳＥＷ４８０１３８　を使用したほかは、実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示した。参考例１に対し、逆波長分散位相差フィルムＳＥＷ４８０１３８　を加えたことによる輝度向上効果は１．０５倍　以上であり、高輝度の偏光光源装置が得られた。
【００５９】
比較例１
実施例１における低波長分散位相差フィルムＳＥＮ３４０１４０　に替えて、通常の波長分散を示す位相差フィルムＳＥＦ３４０１３８　を使用したほかは、実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示した。参考例１に対し、位相差フィルムＳＥＦ３４０１３８　を加えたことによる輝度向上効果は、１．０５倍　未満に留まった。
【００６０】
【表２】

【００６１】
参考例２
参考例１で用いた光源装置８０中の拡散シート“ライトアップ　１００ＴＬ４　”を、株式会社きもと製の拡散シートである“ライトアップ　１００ＳＸＥ　”に変更したほかは、参考例１と同様にして評価した。結果を表３に示した。
【００６２】
実施例３
参考例２で用いた光源装置に、実施例１で作製した積層偏光フィルムを　１．１ｍｍ厚のガラス板に貼り合わせたものを、実施例１と同様の形態で配置し、参考例１と同様にして評価した。結果を表３に示した。参考例２に対し、低波長分散位相差フィルムＳＥＮ３４０１４０　を加えたことによる輝度向上効果は１．０５倍　以上であり、高輝度の偏光光源装置が得られた。
【００６３】
実施例４
参考例２で用いた光源装置に、実施例２で作製した積層偏光フィルムを　１．１ｍｍ厚のガラス板に貼り合わせたものを、実施例２と同様の形態で配置し、参考例１と同様にして評価した。結果を表３に示した。参考例２に対し、逆波長分散位相差フィルムＳＥＷ４８０１３８　を加えたことによる輝度向上効果は１．０５倍　以上であり、高輝度の偏光光源装置が得られた。
【００６４】
比較例２
参考例２で用いた光源装置に、比較例１で作製した積層偏光フィルムを　１．１ｍｍ厚のガラス板に貼り合わせたものを、比較例１と同様の形態で配置し、参考例１と同様にして評価した。結果を表３に示した。参考例２に対し、位相差フィルムＳＥＦ３４０１３８　を加えたことによる輝度向上効果は、１．０５倍　未満に留まった。
【００６５】
【表３】

【００６６】
【発明の効果】
本発明の積層偏光フィルムを使用すれば、透過型液晶表示装置の透過輝度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層偏光フィルムについて、層構成の例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の積層偏光フィルムについて、軸構成を示す模式図である。
【図３】本発明の積層偏光フィルムについて、吸収型直線偏光フィルムが積層された場合の層構成の例を示す断面模式図である。
【図４】吸収型直線偏光フィルムが積層された本発明の積層偏光フィルムについて、軸構成を示す模式図である。
【図５】本発明の積層偏光フィルムについて、光拡散層を積層した場合の層構成の例を示す断面模式図である。
【図６】本発明の積層偏光フィルムについて、光拡散層を積層した場合の層構成の別の例を示す断面模式図である。
【図７】本発明に係る液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図８】参考例１で評価した偏光光源装置の構成を示す断面模式図である。
【図９】実施例１で評価した偏光光源装置の構成を示す断面模式図である。
【図１０】従来の透過型液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１０……積層偏光フィルム、
２１……反射型直線偏光フィルム、
２２……低波長分散位相差フィルム、
２３……逆波長分散位相差フィルム、
２４……低波長分散又は逆波長分散の１／４波長位相差フィルム、
２５……吸収型直線偏光フィルム、
２６……光拡散層、
３０……液晶セル、
３１，３２……透明電極、
３３……液晶層、
４１……前面側吸収型偏光フィルム、
４２……位相差フィルム、
５１……光源、
５２……導光板、
５３……反射板、
５４……反射鏡、
５５……拡散シート、
５６……レンズシート、
６１……光源装置、
６４……偏光光源装置、
６７……透過型液晶表示装置、
８０……参考例１で用いた光源装置、
８１……ガラス板、
８２……感圧接着剤、
８３……参考例１で評価した積層フィルム、
８５……参考例１で用いた偏光光源装置、
８６……実施例１で用いた偏光光源装置、
９０……従来の透過型液晶表示装置、
９１……従来の偏光光源装置、
１０１……反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸、
１０４……１／４波長位相差フィルムの光軸、
１０５……吸収型直線偏光フィルムの偏光透過軸。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmissive liquid crystal display device and a light source device and a member suitable for the transmissive liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a laminated polarizing film for the purpose of enhancing the brightness enhancement effect of a reflective polarizing film, and a high-brightness polarized light source device and a liquid crystal display device using the same.
[0002]
[Prior art]
Liquid crystal display devices are used in various fields because of their small size and light weight. The liquid crystal molecules in the liquid crystal display device are not luminescent substances used in cathode ray tubes (CRT) and the like, but merely function as light valves for controlling the polarization state of light. The part is dark and invisible. Therefore, a transmission type liquid crystal display device in which a light source device is disposed on the back of the liquid crystal display unit is provided.
[0003]
A conventional transmission type liquid crystal display device will be described with reference to FIG. The liquid crystal display device generally controls the polarization state of light passing therethrough by electrically changing the alignment state of liquid crystal molecules sealed in the liquid crystal cell 30, and the liquid crystal cell 30 is opposed to the liquid crystal cell 30. It is composed of a pair of transparent electrodes, that is, a rear transparent electrode 31 and a front transparent electrode 32, and a liquid crystal layer 33 sandwiched therebetween. Although not shown, the liquid crystal cell 30 further includes a cell substrate disposed on both outermost surfaces, an alignment film for aligning the liquid crystal layer 33, and a color filter layer for color display.
[0004]
On the front surface of the liquid crystal cell 30, an absorption type polarizing film 41 for detecting the polarization state of light transmitted therethrough is arranged, and in addition, an optical element such as a retardation film 42 is also arranged. On the other hand, on the back surface of the liquid crystal cell 30, a polarized light source device 91 for taking out only specific polarized light and emitting the light toward the liquid crystal cell 30 is provided with a retardation film (not shown) on the back side as necessary. Placed through. In the polarized light source device 91, the absorption type polarizing film 25 is disposed at a position facing the liquid crystal cell 30, and a diffusion sheet 55 and a lens sheet 56 are disposed on the back thereof as necessary. It is configured by disposing the device 61. The light source device 61 includes a light guide plate 52 having a light source 51 on the side or below, and a reflector 53 behind the light guide plate 52. When the light source 51 is arranged on the side, the The light is reflected by the reflecting mirror 54, and substantially all of the light is guided to the light guide plate 52, and further emitted to the absorption type polarizing film 25 side. The transmission type liquid crystal display device 90 is configured as described above.
[0005]
In recent years, a brightness enhancement system in which a reflective polarizing film is inserted between a rear-side absorption polarizing film and a light source device has been adopted. For example, as described in Japanese Patent Application Publication No. 9-511844, this brightness enhancement system converts a polarized light component, which is absorbed by the back-side absorption polarizing film, out of the light emitted from the light source device into a reflection type light. By returning the light to the light source device in advance by interposing a polarizing film, the light can be reused, and the amount of light that can be used is increased, thereby improving the brightness of the display device.
[0006]
In this brightness enhancement system, how efficiently the polarized component returned to the light source device by the reflective polarizing film can be converted into the polarized component transmitted through the rear-side absorbing polarizing film is important for increasing the brightness enhancement rate. It is. As a method of increasing the luminance improvement rate, for example, as proposed in JP-A-2001-147321, a reflective linear polarizing film and a retardation film are arranged such that their optical axes cross each other at 45 ° or 135 °. There is a method of using a quarter-wave retardation film as the retardation film. According to this method, since the brightness enhancement system uses the circularly polarized light, the polarization conversion functions effectively and the brightness enhancement effect can be enhanced.
[0007]
In order to effectively utilize this concept, it is preferable that the circularly polarizing property functions over the entire visible light range. However, a retardation film formed by stretching a normal polycarbonate resin has the property of increasing the retardation for short wavelengths. Therefore, a single retardation film has a circular polarization property over the entire visible light range. Was not satisfied, and thus the effect of improving the luminance by the circularly polarized light was not sufficiently obtained.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention provides a brightness enhancement system using circularly polarized light, which enhances the polarization conversion efficiency by securing circularly polarized light at a required wavelength in the visible light region, thereby increasing the brightness improvement rate by the reflective polarizing film. With the goal.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that, by specifying the wavelength dispersibility of the retardation film, the effect of improving luminance using circularly polarized light can be further increased, and the luminance improvement rate increases.
[0010]
That is, according to the present invention, there is provided a laminated polarizing film formed by laminating a reflective linearly polarizing film and at least one low wavelength dispersion retardation film or reverse wavelength dispersion retardation film.
[0011]
The low wavelength dispersion retardation film or reverse wavelength dispersion retardation film used here preferably has a quarter wavelength retardation. Then, it is preferable that the optical axis of the quarter-wave retardation film and the polarization transmission axis of the reflective linearly polarizing film are laminated so as to intersect at an angle of about 45 °.
[0012]
In addition, in addition to the reflective linearly polarizing film and the low wavelength dispersion or reverse wavelength dispersion retardation film, an absorption linear polarization film is used, and the absorption linear polarization film / reflection linear polarization film / low wavelength dispersion retardation film or There is also provided a laminated polarizing film laminated in the order of the inverse wavelength dispersion retardation film.
[0013]
At least one light diffusion layer having an in-plane retardation value of 30 nm or less can be further laminated at any position on these laminated polarizing films in order to impart light diffusion. This light diffusion layer may have adhesiveness. In order to facilitate handling of the laminated polarizing film of the present invention and to avoid unnecessary interfacial reflection, it is preferable that at least one pair of adjacent films or layers is tightly laminated with a pressure-sensitive adhesive.
[0014]
According to the present invention, there is provided a polarized light source device comprising any one of the above laminated polarizing films, a light source member and a reflector, and the light source member and the reflector are arranged in this order on the retardation film side of the laminated polarizing film. Provided.
[0015]
Furthermore, according to the present invention, the polarized light source device, a liquid crystal cell and a front side absorption type polarizing film are provided, and the liquid crystal cell and the front side absorption type polarizing film are arranged on the laminated polarizing film side of the polarized light source device in this order. Liquid crystal display device is also provided. Here, a light scattering layer may be laminated between the liquid crystal cell and the front side absorption type polarizing film. Further, it is preferable that at least one pair of adjacent members from the laminated polarizing film to the front-side absorption polarizing film is closely laminated by a pressure-sensitive adhesive.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In order to clarify the present invention, a detailed description will be given below with reference to drawings showing specific examples. The laminated polarizing film 10 according to the present invention includes a reflective linear polarizing film 21 and at least one low wavelength dispersion retardation film 22 or reverse wavelength dispersion retardation film 23, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. They are stacked. FIG. 1A shows an example in which a reflective linear polarizing film 21 and a low wavelength dispersion retardation film 22 are laminated, and FIG. Are respectively shown.
[0017]
The reflective linearly polarizing film 21 transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and reflects linearly polarized light in a direction orthogonal to the specific vibration direction. The polarization transmission axis of the reflective linearly polarizing film refers to the direction in which the transmittance becomes maximum when linearly polarized light in a specific vibration direction is incident from the perpendicular direction of the polarizing film, and the polarization reflection axis is orthogonal to the polarization transmission axis. Refers to the direction.
[0018]
Examples of the reflective linearly polarizing film include a reflective linearly polarizing film (for example, a film described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-508449) utilizing a difference in the reflectance of a polarized light component depending on the Brewster angle, and a fine metal wire. A reflective linear polarizing film (for example, described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-308106) on which a pattern is formed and at least two types of polymer films are laminated, and the anisotropy of the reflectance due to the refractive index anisotropy is provided. A reflective linearly polarizing film (for example, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-506837) utilizing a property, having a sea-island structure formed of at least two kinds of polymers in a polymer film, and having a different refractive index. Particles in a reflective linearly polarizing film utilizing anisotropy of reflectivity due to anisotropy (for example, those described in US Pat. No. 5,825,543) and a polymer film are used. Inorganic particles are dispersed in a reflective linearly polarizing film (for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-509014) utilizing the anisotropy of the reflectance due to the refractive index anisotropy, or the polymer film. And a reflective linearly polarizing film utilizing the anisotropy of the reflectance based on the scattering power difference depending on the particle size (for example, one described in JP-A-9-297204).
[0019]
The thickness of the reflective linearly polarizing film is not particularly limited, but is preferably thinner from the viewpoint of reducing the thickness of the liquid crystal display device. Specifically, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.2 mm or less. Therefore, in order to reduce the thickness, at least two types of polymer films are laminated, and a reflective linearly polarizing film utilizing anisotropy of reflectance due to refractive index anisotropy, or at least two types of polymer films in a polymer film. A reflective linearly polarizing film having a sea-island structure composed of a polymer and utilizing anisotropy of reflectance due to refractive index anisotropy is particularly preferable.
[0020]
The low wavelength dispersion retardation film 22 is a retardation film in which the wavelength dependence of the retardation value is small. In the present invention, the wavelength λ selected from the wavelength range of 480 to 490 nm ₂ At the phase difference R (λ ₂ ) Is the wavelength λ selected from the wavelength range of 750 to 760 nm. ₁ At the phase difference R (λ ₁ ) Divided by R (λ ₂ ) / R (λ ₁ ) Is in the range of 0.95 to 1.05 as a low wavelength dispersion retardation film. As such a low-wavelength dispersion retardation film, for example, there is a retardation film made of a norbornene-based resin, and specifically, a product obtained by stretching “ARTON” (a resin manufactured by JSR Corporation). A film or a trade name "ESCINA" (a retardation film manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) can be used.
[0021]
The inverse wavelength dispersion retardation film 23 is described in, for example, Uchiyama and Yatabe, Proceedings of The Seventh International Display Works (2000), p. 407-410, the retardation film has a small retardation value at a short wavelength and a large retardation value at a long wavelength. A general retardation film has the characteristic that the retardation value increases as the wavelength becomes shorter, whereas the wavelength dependence of the retardation value shows the opposite characteristic to that of a general retardation film. It is called a retardation film. In the present invention, the wavelength λ selected from the wavelength range of 480 to 490 nm ₂ At the phase difference R (λ ₂ ) Is the wavelength λ selected from the wavelength range of 750 to 760 nm. ₁ At the phase difference R (λ ₁ ) Divided by R (λ ₂ ) / R (λ ₁ ) Is in the range of 0.50 or more and 0.95 or less as an inverse wavelength dispersion retardation film. As such a reverse wavelength dispersion retardation film, for example, a film composed of a cellulose acetate resin as described in JP-A-2000-137116, for example, polyphenylene as described in JP-A-2001-42121 There is a polymer blend film comprising an oxide and polystyrene, for example, a polymer film containing a polycarbonate resin having a fluorene skeleton as described in JP-A-2002-48919, and specifically, a trade name “ WRF "(a retardation film manufactured by Teijin Limited) or the like can be used.
[0022]
In the present invention, these low wavelength dispersion or reverse wavelength dispersion retardation films are laminated with a reflective linearly polarizing film to form a laminated polarizing film. The retardation film is preferably a 波長 wavelength retardation film. It is good also as a quarter wavelength retardation film using two or more retardation films.
[0023]
As shown in a schematic diagram in FIG. 2, the direction of the axis is such that the optical axis 104 of the quarter-wave retardation film 24 and the polarization transmission axis 101 of the reflective linear polarization film 21 intersect at approximately 45 °. Is most preferable, but if it is 40 to 50 °, there is no problem. As a result, for the incident light from the quarter-wave retardation film 24 side, the reflective linearly polarizing film 21 reflects the one-polarized light component, and the reflected polarization component becomes the quarter-wave retardation film. After passing through 24, it has excellent circular polarization over the entire visible light range, and the brightness enhancement system functions effectively. Ideally, it is most preferable that the wavelength is 1/4 wavelength in the entire visible light range. However, the low wavelength dispersion or reverse wavelength dispersion retardation film used in the present invention usually shows the wavelength dependence of the retardation value. . Therefore, in the present invention, the wavelength λ selected from the wavelength range of 545 to 555 nm is used. ₃ The film having a retardation value of 130 to 150 nm in the above is defined as a １／ wavelength retardation film. The optical axis of the retardation film is the direction of the maximum refractive index in the plane of the retardation film.
[0024]
The retardation film used in the present invention may have biaxiality. Biaxiality means that the maximum refractive index direction in the plane of the retardation film is the x-axis direction, the axis in the plane orthogonal to the x-axis direction is the y-axis direction, and the thickness direction is the z-axis direction. n _x , N _y And n _z Then, n _y ≠ n _z It is what becomes. Nz coefficient used to express the orientation state = (n _x -N _z ) / (N _x -N _y ), The orientation state with Nz coefficient ≠ 1 is called biaxial.
[0025]
In the present invention, an absorption type linear polarizing film may be further laminated to form a laminated polarizing film. When an absorption type linearly polarizing film is used, the absorption type linearly polarizing film / reflection type linearly polarizing film / at least one low wavelength dispersion or reverse wavelength dispersion retardation film is laminated in this order. FIG. 3 shows a state in which an absorption type linear polarizing film 25 is further laminated on the laminated polarizing film shown in FIG. 1, and (a) and (b) respectively show (a) and (b) in FIG. ).
[0026]
When the low wavelength dispersion or reverse wavelength dispersion retardation film is a 波長 wavelength retardation film, the direction of the axis of the laminated polarizing film shown in FIG. In contrast, the direction of the polarization transmission axis 105 of the newly laminated absorption type linear polarization film 25 is the same as the polarization transmission axis 101 of the reflection type linear polarization film 21, that is, approximately 0 ° is most preferable, but 10 ° or less. You can use it without any problems. It is most preferable that the angle formed by the polarization transmission axis 101 of the reflective linear polarizing film 21 and the optical axis 104 of the quarter-wave retardation film 24 be approximately 45 °, as described above. If it is ５０50 °, there is no problem.
[0027]
The absorption type linearly polarizing film transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and absorbs linearly polarized light in a direction orthogonal thereto. The polarization transmission axis of an absorption type linear polarizing film refers to a direction in which the transmittance becomes maximum when linear polarized light in a specific vibration direction is incident from the vertical direction of the polarizing film. The direction orthogonal to this becomes the polarization absorption axis.
[0028]
As such an absorption-type linear polarizing film, for example, a known iodine-based polarizing film or dye-based polarizing film can be used. The iodine-based polarizing film is a film in which iodine is adsorbed on a stretched polyvinyl alcohol film, and the dye-based polarizing film is a film in which a dichroic dye is adsorbed on a stretched polyvinyl alcohol film. These polarizing films are preferably coated on one or both sides with a polymer film in order to improve durability. As the material of the polymer to be coated for protection, cellulose diacetate, cellulose triacetate, polyethylene terephthalate, norbornene-based resin and the like can be used.
[0029]
The thickness of the absorbing linearly polarizing film is not particularly limited, but when the laminated polarizing film of the present invention is used for a liquid crystal display device or the like, it is preferable that the absorbing linearly polarizing film is also thin. Specifically, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.2 mm or less.
[0030]
In the present invention, since the main purpose is to optimize the brightness enhancement system generated between the reflective linear polarizing film and the light source device, a diffusion sheet generally used for the light source device may not be preferably used. . For this purpose, it is preferable to incorporate a light diffusion layer having an in-plane retardation value of 30 nm or less into the laminated polarizing film. The place where the light diffusion layer is laminated is not particularly limited. An example of this case is shown in FIGS. FIG. 5A shows a layer structure of the absorption linear polarizing film 25, the reflection linear polarizing film 21, and the low wavelength dispersion retardation film 22 shown in FIG. The light diffusion layer 26 is disposed outside. FIG. 5B shows an arrangement in which a light diffusion layer 26 is arranged between an absorption type linear polarizing film 25 and a reflection type linear polarizing film 21. FIG. 5C shows an arrangement in which a light diffusion layer 26 is disposed between the reflective linearly polarizing film 21 and the low wavelength dispersion retardation film 22. FIG. 5D shows an arrangement in which the light diffusion layer 26 is disposed outside the low wavelength dispersion retardation film 22. FIG. 6 shows an example in which the reverse wavelength dispersion retardation film 23 is used, and the low wavelength dispersion retardation film 22 in FIGS. 5A to 5D is replaced with the reverse wavelength dispersion retardation film 23, respectively. It is in the form.
[0031]
Since the light diffusion layer 26 preferably has a high total light transmittance, the total light transmittance is preferably 80% or more, more preferably 90% or more. Further, the haze ratio, which is an index indicating the diffusion performance of the light diffusion layer 26, is arbitrarily set according to the desired diffusion performance, but is usually 30% or more and 95% or less. Here, the haze ratio is a numerical value represented by (diffused light transmittance / total light transmittance) × 100 (%).
[0032]
The material of the light diffusion layer 26 is not particularly limited. For example, a polymer film in which organic or inorganic fine particles are dispersed, a light diffusion pressure-sensitive adhesive, a refractive index modulation type light diffusion film, or the like is suitably used. A light-diffusing pressure-sensitive adhesive in which organic or inorganic fine particles are dispersed is one of particularly preferred light-diffusing layers in order to reduce the number of members of the laminated polarizing film and reduce its thickness. Here, examples of the material constituting the organic or inorganic fine particles include polymethyl methacrylate, polystyrene, silicone, silica, and titanium oxide. Various known pressure-sensitive adhesives can be used as the base, and examples thereof include acrylate-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives. No. Among them, acrylate-based pressure-sensitive adhesives can be preferably used.
[0033]
In order to facilitate the handling of the laminated polarizing film according to the present invention, it is preferable to adhere the constituent films and layers with a pressure-sensitive adhesive. The close contact can prevent light loss due to unnecessary reflection. Various known pressure-sensitive adhesives can be used. For example, acrylate-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and the like can be given. Among them, acrylate-based pressure-sensitive adhesives are preferably used. The thickness of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is usually 1 μm or more and 100 μm or less, preferably 20 μm or more, and more preferably 50 μm or less.
[0034]
A retardation film for performing optical compensation can be further laminated on the laminated polarizing film of the present invention. Examples of suitable retardation films include polycarbonate-based resins, polyarylate-based resins, polysulfone-based resins, synthetic polymers such as norbornene-based resins, and films made of natural polymers such as cellulose diacetate and cellulose triacetate. A film obtained by applying a compound having an optical anisotropy or a liquid crystal composition on a transparent polymer film (for example, “WV film” sold by Fuji Photo Film Co., Ltd.) "NH film" and "LC film" sold by Nippon Petrochemical Co., Ltd., and "VAC film" sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd .; each of which is a trade name). When the purpose is optical compensation of the liquid crystal cell, a retardation film is disposed on the liquid crystal cell side of the laminated polarizing film. It is desirable that these members be closely laminated with a pressure-sensitive adhesive in order to prevent light loss due to the interposition of the air layer.
[0035]
The laminated polarizing film according to the present invention is a polarized light source device having the reflective linearly polarizing film side, or, when an absorption linearly polarizing film is further laminated, the absorption linearly polarizing film side as an emission light surface. Can be. In addition, a liquid crystal cell for display may be arranged on the emission light surface of the polarized light source device to provide a transmission type liquid crystal display device. The polarized light source device and the transmission type liquid crystal display device will be described based on an example shown in a schematic cross-sectional view in FIG.
[0036]
In the example shown in FIG. 7, the light diffusing layer 26, the absorption type linear polarization film 25, the reflection type linear polarization film 21, and the low wavelength dispersion retardation film 22 are laminated in the same order as shown in FIG. The light source device 61 is arranged on the low wavelength dispersion retardation film 22 side of the laminated polarizing film 10 to constitute a polarized light source device 64.
[0037]
The light source device 61 in FIG. 7 is called a sidelight type, and includes a light source 51, a light guide plate 52, and a reflection plate 53 disposed on the back surface of the light guide plate 52, and is disposed on a side surface of the light guide plate 52. Light from the light source 51 is reflected by a reflecting mirror 54 that covers the side of the light source 51 that does not face the light guide plate 52, is first taken into the light guide plate 52, travels therethrough, and is coupled with the reflection by the reflector 53. The light is uniformly emitted from the front side of the light guide plate 52. The light source device basically includes a light source member and a reflector. In the case of the sidelight type shown in FIG. 7, the light source 51 and the light guide plate 52 constitute the light source member. Such a light source device 61 is arranged on the low-wavelength dispersion retardation film 22 side of the laminated polarizing film 10 to constitute a polarized light source device 64. Further, the absorption type linear polarizing film 25 side of the laminated polarizing film 10 is opposed to the back surface of the liquid crystal cell 30 via the light diffusion layer 26, and a retardation film 42 and an absorption type polarizing film 41 are provided on the front surface side of the liquid crystal cell 30. The transmission type liquid crystal display device 67 is arranged.
[0038]
FIG. 7 shows an example in which the laminated polarizing film 10 shown in FIG. 5A is used. However, the laminated polarizing film 10 may be changed to those shown in FIGS. Of course, it is also possible to change to those shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d). In any case, the light source device 61 including the light source member and the reflection plate is arranged on the

retardation film

22 or 23 side of the laminated polarizing film 10.
[0039]
In a conventional polarized light source device, a diffusion sheet 55 and a lens sheet 56 as shown in FIG. 10 are widely used. In the polarized light source device 64 according to the present invention, one or both of them can be arranged. However, since these may disturb the polarization state between the reflective linear polarizing film and the light source device, if possible, the arrangement may be made. It is preferable not to do so.
[0040]
In the polarized light source device 64 or the transmission type liquid crystal display device 67 shown in FIG. 7, the light source 51 used for the light source device 61 is not particularly limited. Can be used as well. Specific examples of the appropriate light source 51 include a cold cathode tube, a light emitting diode, and an inorganic or organic electroluminescence (EL) lamp.
[0041]
The reflection plate 53 is not particularly limited, and those employed in known polarization light source devices and liquid crystal display devices can be used. Specifically, for example, a white plastic sheet having a cavity formed therein, a plastic sheet having a surface coated with a white pigment such as titanium oxide or zinc white, and a multilayer plastic formed by laminating at least two types of plastic films having different refractive indexes. A sheet, a sheet made of a metal such as aluminum or silver, and the like can be given. These sheets may be either mirror-finished or roughened. The material of the plastic sheet constituting the reflection plate is not particularly limited. For example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, norbornene resin, polyurethane, polyacrylate, polymethyl methacrylate, and the like can be used. .
[0042]
The light guide plate 52 shown in FIG. 7 takes in the light emitted from the light source 51 and functions as a planar light-emitting body. The light guide plate 52 used in a known polarized light source device or liquid crystal display device is used. it can. As such a light guide plate, for example, a plate formed of a plastic sheet or a glass plate, which has been subjected to a concavo-convex treatment, a white dot printing treatment, a hologram treatment, or the like on the back surface side may be mentioned. When the light guide plate is made of a plastic sheet, its material is not particularly limited, but polycarbonate, norbornene-based resin, polymethyl methacrylate and the like are preferably used.
[0043]
The diffusion sheet 55 (shown in FIG. 10), which is arranged as necessary on the exit surface side of the light source device, is a sheet that scatters and transmits incident light, and usually has a total light transmittance of 60% or more and a haze ratio. Is an optical element of 10% or more. Here, the total light transmittance of the diffusion sheet is preferably as high as possible, and more preferably a material showing a total light transmittance of 80% or more. Such a diffusion sheet is not particularly limited, and for example, a plastic sheet or a glass sheet obtained by roughening a plastic sheet or a glass sheet, or a plastic sheet or a glass sheet in which cavities are formed or particles are added. Can be used. The material of the plastic sheet referred to herein is not particularly limited, but examples include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, norbornene-based resin, polyurethane, polyacrylate, and polymethyl methacrylate. The surface roughening treatment is not particularly limited, but examples thereof include sand blasting, processing by embossing roll pressing, plastic particles, glass particles, and a method of applying a mixture of particles such as silica particles to a resin on the surface. .
[0044]
A lens sheet 56 (shown in FIG. 10), which is arranged as necessary on the exit surface side of the light source device, collects light emitted from the light source, and is also a known polarized light source device or a liquid crystal display. What is adopted in the device can be used. As such a lens sheet, for example, a lens in which a number of fine prisms are formed on a plastic sheet, a microlens array in which convex lenses and concave lenses are spread, and the like can be given.
[0045]
In the transmission type liquid crystal display device of the present invention, as shown in FIG. 7, the liquid crystal cell 30 and the front side absorption type polarizing film 41 are provided on the side of the laminated polarizing film 10 which is the exit light surface of the polarized light source device 64. They are arranged in order. Here, one or a plurality of retardation films 42 can be arranged between the liquid crystal cell 30 and the front side absorption type polarizing film 41, if necessary. A light diffusion layer can be arranged on the front side. Further, both the retardation film and the light diffusion layer may be provided. The light diffusion layer preferably has an in-plane retardation value of 30 mm or less. It is preferable that at least one pair of the members constituting the transmission type liquid crystal display device, in particular, each member from the laminated polarizing film 10 to the front side absorption type polarizing film 41 is closely laminated by a pressure-sensitive adhesive. Further, it is more preferable that all adjacent members are closely laminated by a pressure-sensitive adhesive.
[0046]
The liquid crystal cell 30 used in the liquid crystal display device has a function of sealing liquid crystal between two substrates in order to switch the amount of transmitted light and changing the alignment state of the liquid crystal by applying a voltage. A rear transparent electrode 31 and a front transparent electrode 32 are arranged inside each of the two substrates, and a liquid crystal layer 33 is sandwiched between them. Although not shown, the liquid crystal cell 30 further includes an alignment film for aligning the liquid crystal layer 33 and a color filter layer for a color display. In the present invention, the type of liquid crystal constituting the liquid crystal cell 30 and the driving method thereof are not particularly limited, and a known twisted nematic (TN) liquid crystal or a super twisted nematic (STN) liquid crystal can be used. The present invention can be applied to any system that performs display using polarized light, such as a driving system, a vertical alignment (VA) system, an in-plane driving system, and an optical compensation bend (OCB).
[0047]
As the front-side absorption polarizing film 41, the same one as described above as an example of the absorption linear polarizing film constituting the laminated polarizing film of the present invention can be used. As the retardation film 42 disposed as necessary between the liquid crystal cell 30 and the front side absorption type polarizing film 41, a stretched resin film is usually used. Synthetic thermoplastic polymers such as cyclic polyolefin resins such as arylate resins, polysulfone resins, polyvinyl alcohol resins, norbornene resins, and natural polymers such as cellulose triacetate are drawn by tenters A film stretched uniaxially or biaxially by an apparatus may be used. Further, a film in which a liquid crystal compound is applied to a transparent polymer film, for example, “WV film” (trade name) sold by Fuji Photo Film Co., Ltd., and “LC film” sold by Nippon Petrochemical Co., Ltd. (Trade name), “VAC film” (trade name) sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. and the like can also be used as the retardation film 42. Further, when a light diffusion layer is laminated on the front side of the liquid crystal cell 30, the same one as described above as an example of the light diffusion layer constituting the laminated polarizing film of the present invention can be used.
[0048]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples. The materials used in the production of the laminated polarizing film in the examples are as follows.
[0049]
(1) Absorption linear polarizing film
SRW062A: Iodine absorption polarizing film, obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.
[0050]
(2) Reflective linear polarizing film
DBEF-P: A reflective polarizing film in which two types of polymer films are laminated and utilizes the anisotropy of the reflectance due to the refractive index anisotropy, obtained from Sumitomo 3M Limited.
[0051]
(3) Retardation film
SEF340138: A retardation film obtained by stretching a polycarbonate resin and having a normal wavelength dispersion, obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.
SEN340140: a low-wavelength dispersion retardation film obtained by stretching a norbornene-based resin "ARTON" sold by JSR Corporation and obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.
SEW480138: a reverse wavelength dispersion retardation film manufactured by Teijin Limited, obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.
[0052]
These retardation films are calculated from the retardation values R at 549 nm (549 nm) and the respective retardation values at 483 nm and 755 nm using an automatic birefringence meter “KOBRA-21ADH” manufactured by Oji Scientific Instruments. The index R (483 nm) / R (755 nm) indicating the wavelength dispersion of the obtained retardation and the Nz coefficient at 589 nm were determined. Table 1 shows the results.
[0053]
[Table 1]

[0054]
(4) Light diffusion layer
Light-diffusing pressure-sensitive adhesive #B: Acrylate-based pressure-sensitive adhesive having an in-plane retardation value of 0 nm and a haze ratio of 78% in which fine particles are dispersed, obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.
[0055]
(5) Pressure sensitive adhesive
Pressure-sensitive adhesive # 7: A colorless and transparent acrylate-based pressure-sensitive adhesive, obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.
[0056]
Reference Example 1
The liquid crystal panel was removed from the TFT color liquid crystal module “NL10276AC24-05” manufactured by NEC Corporation, and the light source device was taken out. This light source device is of a sidelight type, in which a cold cathode tube is arranged at an end of a light guide plate, a reflector made of a white plastic sheet is arranged below the light guide plate, and two lens sheets are arranged on the light guide plate. Further, one diffusion sheet was further disposed thereon. In this light source device, only the diffusion sheet was removed, and instead, “Light Up 100TL4”, which is a diffusion sheet manufactured by Kimoto Co., Ltd., was arranged to obtain a light source device 80 for evaluation. As shown in FIG. 8, a laminated film 83 in which a reflective linearly polarizing film 21, a light diffusion layer 26, an absorption type linearly polarizing film 25, and a pressure-sensitive adhesive 82 are closely laminated in this order is a 1.1 mm thick glass plate. A polarizing light source device 85 was manufactured by attaching the pressure-sensitive adhesive 82 to the substrate 81 and arranging it on the light source device 80 so that the glass plate 81 was on the upper side. With respect to this polarized light source device 85, the transmission luminance was measured with a luminance meter (trade name “BM-7” manufactured by Topcon Co., Ltd.). The results are shown in Table 2.
[0057]
Example 1
Pressure sensitive adhesive # 7 / absorption type linear polarizing film SRW062A / light diffusing pressure sensitive adhesive # B / reflective linear polarizing film DBEF-P / pressure sensitive adhesive # 7 / low wavelength dispersion retardation film SEN340140 in this order. The polarization transmission axis of the absorption type linear polarization film and the polarization transmission axis of the reflection type linear polarization film are parallel, and the polarization transmission axis of the reflection type linear polarization film and the optical axis of the low wavelength dispersion retardation film are 45 °. Then, the laminated polarizing film 10 of the present invention was produced. As shown in FIG. 9, instead of the laminated film 83 used in Reference Example 1, this laminated polarizing film 10 was attached to a 1.1 mm thick glass plate 81 on the side of a pressure-sensitive adhesive 82, Was placed on the light source device 80 used in Reference Example 1 so that the side of the polarized light source device was on the upper side, and a polarized light source device 86 according to the present invention was manufactured. The transmission luminance of the polarized light source device 86 was measured in the same manner as in Reference Example 1. The results are shown in Table 2. Compared to Reference Example 1, the effect of improving the luminance by adding the low wavelength dispersion retardation film 22 (SEN340140) was 1.05 times or more, and a polarized light source device with high luminance was obtained.
[0058]
Example 2
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the reverse wavelength dispersion retardation film SEW480138 was used instead of the low wavelength dispersion retardation film SEN340140 in Example 1. The results are shown in Table 2. Compared to Reference Example 1, the effect of increasing the luminance by adding the reverse wavelength dispersion retardation film SEW480138 was 1.05 times or more, and a polarized light source device with high luminance was obtained.
[0059]
Comparative Example 1
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the retardation film SEF340138 showing ordinary chromatic dispersion was used instead of the low wavelength dispersion retardation film SEN340140 in Example 1. The results are shown in Table 2. Compared to Reference Example 1, the brightness enhancement effect by adding the retardation film SEF340138 was less than 1.05 times.
[0060]
[Table 2]

[0061]
Reference Example 2
Evaluation was performed in the same manner as in Reference Example 1, except that the diffusion sheet “Light Up 100TL4” in the light source device 80 used in Reference Example 1 was changed to “Light Up 100SXE”, a diffusion sheet manufactured by Kimoto Corporation. The results are shown in Table 3.
[0062]
Example 3
In the light source device used in Reference Example 2, the laminated polarizing film produced in Example 1 was adhered to a glass plate having a thickness of 1.1 mm, and arranged in the same manner as in Example 1. Was evaluated. The results are shown in Table 3. Compared with Reference Example 2, the effect of increasing the luminance by adding the low wavelength dispersion retardation film SEN340140 was 1.05 times or more, and a polarized light source device with high luminance was obtained.
[0063]
Example 4
In the light source device used in Reference Example 2, the laminated polarizing film produced in Example 2 was bonded to a glass plate having a thickness of 1.1 mm, which was arranged in the same manner as in Example 2, and was similar to Reference Example 1. Was evaluated. The results are shown in Table 3. As compared with Reference Example 2, the effect of improving the luminance by adding the reverse wavelength dispersion retardation film SEW480138 was 1.05 times or more, and a polarized light source device with high luminance was obtained.
[0064]
Comparative Example 2
In the light source device used in Reference Example 2, the laminated polarizing film produced in Comparative Example 1 was attached to a glass plate having a thickness of 1.1 mm, and arranged in the same manner as in Comparative Example 1. Was evaluated. The results are shown in Table 3. Compared to Reference Example 2, the effect of improving the luminance by adding the retardation film SEF340138 was less than 1.05 times.
[0065]
[Table 3]

[0066]
【The invention's effect】
By using the laminated polarizing film of the present invention, the transmission luminance of the transmission type liquid crystal display device can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer configuration of a laminated polarizing film of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an axial configuration of the laminated polarizing film of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer configuration when an absorption type linearly polarizing film is laminated on the laminated polarizing film of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an axial configuration of a laminated polarizing film of the present invention on which an absorption type linearly polarizing film is laminated.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer configuration when a light diffusion layer is laminated on the laminated polarizing film of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing another example of a layer configuration when a light diffusion layer is laminated on the laminated polarizing film of the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing an example of a liquid crystal display device according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a configuration of a polarized light source device evaluated in Reference Example 1.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a polarized light source device evaluated in Example 1.
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a configuration of a conventional transmission type liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
10 ... Laminated polarizing film,
21: Reflective linear polarizing film,
22 ... low wavelength dispersion retardation film,
23 ... Inverse wavelength dispersion retardation film,
24: quarter-wave retardation film of low wavelength dispersion or inverse wavelength dispersion,
25 ... absorption type linear polarizing film,
26 ... light diffusion layer,
30 ... liquid crystal cell,
31, 32 ... transparent electrode,
33 ... liquid crystal layer,
41 ... front side absorption type polarizing film,
42 ... retardation film,
51 ... light source,
52 ... light guide plate,
53 ... Reflector,
54 ... Reflector,
55 ... Diffusion sheet,
56 ... lens sheet,
61 light source device,
64 polarized light source device
67 ... Transmissive liquid crystal display device
80 light source device used in Reference Example 1,
81 ... glass plate,
82 ... pressure-sensitive adhesive,
83 ... Laminated film evaluated in Reference Example 1,
85 ... The polarized light source device used in Reference Example 1,
86 ... polarized light source device used in Example 1,
90: a conventional transmissive liquid crystal display device,
91: Conventional polarized light source device,
101: polarized light transmission axis of reflective linear polarizing film,
104: Optical axis of quarter-wave retardation film
105 ... Polarization transmission axis of absorption linear polarizing film.

Claims

A laminated polarizing film comprising a reflective linearly polarizing film and at least one low wavelength dispersion retardation film or reverse wavelength dispersion retardation film laminated.

The laminated polarizing film according to claim 1, wherein the retardation film has a quarter-wave retardation, and the optical axis of the retardation film and the polarization transmission axis of the reflective linearly polarizing film intersect at about 45 °. .

3. The laminated polarizing film according to claim 1, wherein an absorption type linear polarizing film is further laminated on the reflection type linear polarizing film side.

The laminated polarizing film according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one light diffusion layer having an in-plane retardation value of 30 nm or less is laminated.

The laminated polarizing film according to claim 4, wherein the light diffusion layer has adhesiveness.

The laminated polarizing film according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one pair of adjacent films or layers is tightly laminated with a pressure-sensitive adhesive.

A light source member and a reflector are provided on the retardation film side of the laminated polarizing film in this order, comprising the laminated polarizing film according to any one of claims 1 to 6, a light source member, and a reflector. A polarized light source device.

A polarized light source device according to claim 7, a liquid crystal cell and a front side absorption type polarizing film, wherein the liquid crystal cell and the front side absorption type polarizing film are arranged in this order on the laminated polarizing film side of the polarized light source device. A liquid crystal display device characterized by the above-mentioned.

9. The liquid crystal display device according to claim 8, wherein a light diffusion layer having an in-plane retardation value of 30 nm or less is laminated between the liquid crystal cell and the front side absorption polarizing film.

10. The liquid crystal display device according to claim 8, wherein at least a pair of adjacent members from the laminated polarizing film to the front side absorption polarizing film are closely laminated by a pressure-sensitive adhesive.