JP2004036660A

JP2004036660A - Sealing method

Info

Publication number: JP2004036660A
Application number: JP2002191315A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Mizuta; 水田　真介; Chihiro Tsuzuki; 都築　千尋
Original assignee: TEIMU ENTERPRISE KK; Kyowa Sangyo Co Ltd; TIM Enterprise Co Ltd
Current assignee: TEIMU ENTERPRISE KK; Kyowa Sangyo Co Ltd; TIM Enterprise Co Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-02-05
Also published as: WO2004003409A1; AU2003246110A1; AU2003246110A8

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealing method capable of easily performing sealing. <P>SOLUTION: The sealing method is used in a fastening structure 1, a through hole 11a is formed in a bracket 11 for fastening the bracket 11 with the body 10, a bolt 2 is inserted into the through hole 11a, and one end of the bolt 2 penetrating through the through hole 11a is mounted to the body 10 side. The sealing method has a first step in which the structure is formed of expandable material and non-expansive body (non-foam element) 4 lying in a non-expansive state is mounted to the fastening structure 1. The sealing method has a second step in which an expansion body (foam element) 41 is formed by expanding the non-expansive body 4 and seals the through hole 11a. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二つの部材を締結する締結構造のシーリング方法、または物品を取付部材に取付ける取付構造のシーリング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シーリングは、例えば液体または気体が通過しないように貫通孔などを密封することである。そして従来の締結構造のシーリングは、例えば図１４（ａ）（ｂ）に示すように行われていた。
この締結構造１００は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように第一部材１０２を第二部材１０３に締結する構造であって、第一部材１０２と第二部材１０３には、それぞれ貫通孔１０２ａ，１０３ａが設けられていた。そして貫通孔１０２ａ，１０３ａにボルト１０１が嵌挿され、貫通孔１０２ａ，１０３ａを貫通したボルト１０１の一端が第二部材１０３側に設けられたナット１０５に取付けられ、これによって第一部材１０２が第二部材１０３に締結されていた。
そしてボルト１０１には、図１４（ａ）に示すようにテープ状のシーリング部材１０４（シーリングテープ）が予め巻かれており、第二部材１０３側に設けられたナット１０５に嵌挿され、シーリング部材１０４によって密封されていた。このシーリング部材１０４は、例えばシリコーン系を主成分とする材料から形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来のシーリング方法は、図１４（ａ）に示すようにシーリングテープをボルトの軸周りに巻き、貫通孔１０２ａ，１０３ａ内を貫通させナット１０５に嵌挿させて締結していた。そのためボルト１０１とナット１０５の嵌挿部分は、密封されるが、貫通孔１０２ａ，１０３ａには、隙間が形成され、その隙間に水が浸入し、第一部材１０２と第二部材１０３の間から水が漏れるおそれがあった。
また、図１４（ｂ）に示すようにコ字状のワッシャー１０７とゴムパッキン１０６とを備え、これらワッシャー１０７とゴムパッキン１０６を介してボルト１０１が第一部材１０２と第二部材１０３を貫通させる構造も知られていた。
しかし、この構造の場合にも図１４（ｂ）に示すように貫通孔１０２ａ，１０３ａには、隙間が形成され、ゴムパッキン１０６から漏れ出た水がその隙間へ浸入してしまうおそれがあった。
そこで本発明は、容易にシーリングができるシーリング方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備えるシーリング方法であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、第一部材を第二部材に締結させるために第一部材には、貫通孔が形成されている。そして、その貫通孔に締結部材が嵌挿され、貫通孔を貫通した締結部材の一端が第二部材側に取付けられる締結構造のシーリング方法である。
そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を締結構造に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって貫通孔を密封する第二ステップを有する。
【０００５】
すなわち締結構造は、第一部材と第二部材を締結部材によって締結する構造である。例えば二つの部材をボルトによって取付ける構造である。
そしてこの締結構造のシーリング方法の第一ステップでは、膨張前の非膨張体を締結構造に取付ける。例えば締結構造の各部品を組付けるときに、非膨張体を各部品と同時に締結構造に取付ける。あるいは締結構造を組付けた後に非膨張体を締結構造に取付ける。
そして第二ステップでは、非膨張体を膨張させることで貫通孔を密封する。
したがって非膨張体は、体積が小さい状態のまま締結構造に取付けられる。そのため非膨張体は、締結構造に容易に取付けられる。例えば非膨張体を弾性変形させながら貫通孔の内部に押し込むなどの必要がなく、容易に締結構造に取付けられ得る。
そして非膨張体は、膨張されることで膨張体になり、その膨張体が貫通孔を密封する。そのため膨張体は、膨張する過程において貫通孔の形状に倣う。したがって膨張体によって貫通孔を容易に密封し得る。
【０００６】
請求項２に記載の発明によれば、第一部材を第二部材に締結させるために第二部材には、締結軸が一体状に設けられている。そして第一部材には、その締結軸が嵌挿される貫通孔が形成され、貫通孔に締結軸を嵌挿させ、その状態において締結軸の先端側に締結部を設けることで、第一部材を第二部材に締結する締結構造のシーリング方法である。
そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を締結構造に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって貫通孔を密封する第二ステップを有する。
すなわち非膨張体を締結構造に取付けた後に、非膨張体を膨張させることで貫通孔を密封するシーリング方法である。したがって請求項１と同様に締結構造のシーリングを容易にすることができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明によれば、物品を取付部材に取付けるために物品は、取付部材側に羅合するオネジ部を有する。そして取付部材側は、そのオネジ部が嵌挿される貫通孔と、オネジ部が羅合されるメネジ部を有する取付構造のシーリング方法である。
そしてシーリング方法は、膨張可能な材料より形成され、かつ非膨張の状態にある非膨張体を取付構造に取付ける第一ステップを有する。そして非膨張体を膨張させることで膨張体を形成し、その膨張体によって貫通孔の孔壁と物品間を密封する第二ステップを有する。
すなわち非膨張体を取付構造に取付けた後に、非膨張体を膨張させることで貫通孔の孔壁と物品間を密封するシーリング方法である。したがって請求項１と同様に取付構造のシーリングを容易にすることができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によれば、非膨張体は、熱によって発泡する発泡性材料を素材として形成されている。そして第二ステップでは、非膨張体に熱を加えることで非膨張体を膨張させる。
すなわち非膨張体は、熱によって発泡し、発泡することで膨張体になる。したがって非膨張体を容易に膨張体にすることができ、かくしてシーリングを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項５に記載の発明によれば、第一ステップでは、非膨張体を貫通孔の外側に取付ける。そして第二ステップでは、非膨張体の膨張圧によって膨張体を貫通孔の内部へ挿入する。
すなわち非膨張体は、貫通孔の外側に取付けられる。例えば第一部材の表面側に取付けられる。したがって非膨張体は、貫通孔の内部へ押し込むなどの手間が不要であって、容易に締結部材または取付部材に取付けられる。そして非膨張体の膨張圧によって膨張体が貫通孔の内部へ挿入される。かくして膨張体によって貫通孔を密封することができ、シーリングを容易に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるシーリングおよびシーリング方法は、建築、土木、機械、電気、化学その他各種の工業に使用されるものであって、例えば車両（自動車、電車など）、船舶、飛行機、釣具、家屋などに利用される。
また本発明にかかるシーリングとは、液体や気体の漏れを防止することであって、例えば雨水の漏れを防止することである。
【００１１】
（実施の形態１）
以下に本発明の実施の形態１を図１〜５にしたがって説明する。
図１は、自動車のボディ構造の一部拡大斜視図である。図１に示すようにボディ１０には、いろいろな部材が取付けられており、例えばブラケット１１が取付けられている。以下、ボルト２を用いてブラケット１１をボディ１０に取付ける（締結する）締結構造１と、その締結構造１に用いられるシーリング方法を説明する。
【００１２】
ブラケット１１は、図１に示すように二つのボルト２によってボディ１０に取付けられている。そしてブラケット１１には、図２に示すようにボルト２を挿入する（嵌挿する）ための貫通孔１１ａが設けられている。
またボディ１０は、図２に示すようにボディ本体１０ａと、補強板１０ｂを備え、補強板１０ｂは、溶接によってボディ本体１０ａに取付けられている。そしてボディ本体１０ａと補強板１０ｂには、図４に示すように貫通孔１０ｃ，１０ｄが形成されている。したがって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄにボルト２を挿入することで、ブラケット１１をボディ１０に取付けることができる。
【００１３】
すなわちボルト２によってブラケット１１がボディ１０に締結される締結構造１が構成されている。そして締結構造１は、図２に示すようにボルト２を取付けるためにワッシャー３およびナット５を有する。
また締結構造１には、水漏れ防止のために未発泡体４が取付けられている。すなわち締結構造１には、水がボディ１０の外側から内側へ漏れることを防止するためのシーリング構造が設けられている。
なおブラケット１１は、請求項における第一部材に相当する。そしてボディ１０は第二部材に相当し、ボルト２は締結部材に相当し、未発泡体４は非膨張体に相当する。また締結構造１は、請求項における取付構造にも相当する。またボディ１０は請求項における取付部材、ボルト２はその取付部材に取付けられる物品にも相当する。
【００１４】
ボルト２は、図２に示すようにスパナなどによってトルクが加えられる頭部２０と、オネジ部２２ａを有する脚部２２と、頭部２０と脚部２２の間に形成されたフランジ２１とを備える。
そしてボルト２の脚部２２は、図２に示すようにブラケット１１の貫通孔１１ａと、ボディ１０の貫通孔１０ｃ，１０ｄに挿入される。そして、その先端がナット５にネジ止め（螺合）される。したがってブラケット１１は、ボルト２によってボディ１０に取付けられる（締結される）。
【００１５】
ワッシャー３は、図２に示すように貫通孔３１を有するドーナツ状の天面部３０と、その天面部３０の外周縁からボディ１０側へ延出する円管状の管状部３２を一体状に有する。したがってワッシャー３は、図２に示すように貫通孔３１にボルト２が嵌挿され、天面部３０がボルト２によってボディ１０側へ押される。そして管状部３２の先端がブラケット１１の表面に当たる。かくしてワッシャー３は、ボルト２とブラケット１１によって挟持されて、ボディ１０側に取付けられる。
またワッシャー３は、図４に示すように管状部３２の内壁と天面部３０の裏側面とによって凹部３３を形成している。そしてその凹部３３には、未発泡体４が内設される。
【００１６】
未発泡体４は、発泡性材料を素材として形成されている。この発泡性材料は、熱によって発泡する樹脂材料であって、例えば塗装を焼き付けるための熱（例えば１１０℃〜１９０℃前後の温度）によって発泡する材料である。
また発泡性材料は、熱可塑性合成樹脂材料（例えば、エチレンメチルアクリレート、エチレン酢酸ビニルアクリレート、ポリエチレン）を主成分とし、この主成分に発泡剤を混合することで形成さている。
また未発泡体４は、発泡させることで図４（ｂ）に示すように膨張して発泡体４１になる。そして発泡体４１は、液体または気体がほとんど浸透しない材料によって形成されている。
なお発泡体４１は、請求項における膨張体に相当する。
【００１７】
また未発泡体４は、次のように形成される。すなわち発泡性材料を押出成形することで図３に示す筒状の筒体４０を成形する。そしてその筒体４０を所定厚み（所定高さ）ごとに切断する。かくして未発泡体４が、図２に示すように所定厚みを有する筒状、すなわち断面略環状のＯ状に形成される。
また未発泡体４は、図４に示すように全体がワッシャー３の凹部３３に内設できる構造である。すなわち未発泡体４の外径が凹部３３の開口径よりも小さい。そしてその厚みは、凹部３３の深さよりも薄い。
【００１８】
また未発泡体４は、軸中心側に貫通孔４ａを有する。そして貫通孔４ａの径は、図４（ａ）に示すようにボルト２の脚部２２の径をよりも大きい。したがって未発泡体４をボルト２に取付けることができる。
またナット５は、図２に示すようにメネジ部５０を有する。したがって図４に示すようにナット５をボルト２の先端に取付けることができる。かくしてボルト２にナット５が取付けられることで、ボルト２とナット５が協働してブラケット１１をボディ１０に取付ける。
【００１９】
次に、締結構造１の製造方法およびシーリング方法を説明する。
先ず、締結構造１の各部品を準備する（図５のステップＳ０）。すなわちブラケット１１、ボディ１０、ボルト２、ワッシャー３、未発泡体４、ナット５を準備する。
そして各部品を組付ける（図５のステップＳ１）。すなわちボルト２の脚部２２にワッシャー３と未発泡体４を取付ける（図２参照）。そしてボルト２の脚部２２をブラケット１１の貫通孔１１ａと、ボディ１０の貫通孔１０ｃ，１０ｄに嵌挿させ、その先端にナット５を取付ける（羅合させる）。
【００２０】
すなわちボディ１０側に設けられたナット５にボルト２の先端が取付けられ、これによってボルト２、ワッシャー３、未発泡体４およびブラケット１１がボディ１０側に取付けられる。
ところで未発泡体４は、図４（ａ）に示すようにブラケット１１の貫通孔１１ａの孔径よりもその外径が大きい。したがって未発泡体４は、貫通孔１１ａを貫通せず、ブラケット１１の表面側に取付けられる。すなわち未発泡体４は、貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの外側に取付けられる。
【００２１】
そして上記の状態において、ボディ１０およびブラケット１１を塗装する（図５のステップＳ２）。例えば電着塗装方法によって塗装する。電着塗装方法は、脱脂、表面調整、電着塗装、水洗い、焼付乾燥の各工程を有する。そして焼付乾燥の工程、すなわち焼付工程または乾燥工程の際には、１１０℃〜１９０℃前後の熱が加えられる。
したがって未発泡体４は、塗装の際に加えられる外部熱によって発泡する（図５のステップＳ２）。そのため未発泡体４は、図４（ｂ）に示すように未発泡（非膨張）の状態から発泡（膨張）して発泡体４１に変わる。
【００２２】
そして発泡体４１は、図４（ｂ）に示すように各場所を充填する。すなわち発泡体４１は、凹部３３の壁面と脚部２２との間、貫通孔１１ａの孔壁と脚部２２との間、貫通孔１０ｃ，１０ｄの孔壁と脚部２２との間をそれぞれ充填し、密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
なお未発泡体４の発泡は、ワッシャー３によってその発泡方向が規制されている。すなわち未発泡体４は、凹部３３の壁面によって発泡方向が規制され、発泡することで凹部３３の開口部から貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄに向けて発泡する。かくして未発泡体４は、発泡圧（膨張圧）によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの壁面と脚部２２との隙間に入り込み、発泡体４１になる。換言すると発泡体４１は、発泡圧によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄとメネジ部５０に挿入される。
【００２３】
以上のようにして締結構造１が形成され、そのシーリングがなされる。
すなわち未発泡体４を発泡させて発泡体４１を形成し、発泡体４１によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄ、およびメネジ部５０側を密封する。かくして雨水などの液体、あるいは気体が貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄおよびメネジ部５０を通過することが防止される。したがって締結構造１のシーリングがなされる。
【００２４】
そして未発泡体４は、未発泡の状態で締結構造１に取付けられる。すなわち未発泡体４は、体積が小さい状態のまま締結構造１に取付けられる。さらに未発泡体４は、ブラケット１１の表面側に取付けられている。
そのため未発泡体４は、締結構造１に容易に取付けられ得る。例えば従来のシーリングテープは、弾性変形されながらナットに押し込まれていた。しかし未発泡体４は、そのような手間が不要である。また未発泡体４は、貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの内部に取付けるなどの手間も不要である。したがって未発泡体４は、容易に締結構造１に取付けられ得る。
また未発泡体４は、略環状である。したがってボルト２を嵌挿させることで未発泡体４は、容易にボディ１０側に取付けられ得る。かくしてシーリングテープのようにボルト２に巻き付ける手間が不要であって、容易に取付けられる。
【００２５】
また未発泡体４は、図４（ａ）に示すようにワッシャー３に形成された凹部３３に内設される。したがって未発泡体４は、ワッシャー３をボディ１０側に取付けることで、ボディ１０に取付けられ得る。かくして未発泡体４を容易にボディ１０に取付けることができる。
また未発泡体４は、発泡されることで発泡体４１になり、その発泡体４１が貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。そのため発泡体４１は、発泡しながら貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁に倣うとともに、発泡圧（膨張圧）によって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの形状に倣う。かくして未発泡体４は、膨張する過程において貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。
【００２６】
また発泡体４１は、ボルト２が締結された後に形成される。したがってボルト２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの相対位置が変わらない状態において発泡体４１が貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。したがって安定よく貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封しやすい。
また未発泡体４は、塗装の際に加えられる熱によって発泡する。すなわち未発泡体４は、既存の工程によって発泡し、新たな工程は不要である。したがって締結構造１のシーリングを容易に行うことができる。
また発泡体４１は、ボルト２とブラケット１１、あるいはボルト２とボディ１０、あるいはボルト２とナット５との間を密封し、かつボルト２とナット５との間へ挿入されることによって抜け止めをなす。
【００２７】
（実施の形態２，３）
本発明の実施の形態２，３を図６にしたがって説明する。
実施の形態２にかかる未発泡体６０は、実施の形態１の未発泡体４に代わる未発泡体であって、図６（ａ）に示すようにボルト（２）の脚部（２２）が挿入（嵌挿）される貫通孔６０ａと、外周縁から内周縁に切り込まれた切込み６０ｂとを有する。したがって未発泡体６０は、断面略Ｃ字状であって、所定厚みを有する略筒状に形成されている。
かくして未発泡体６０をボルト（２）の脚部（２２）の軸側方から取付けることもでき、容易にボルト（２）に取付けることができる。
【００２８】
実施の形態３にかかる未発泡体６１も、実施の形態１の未発泡体４に代わる未発泡体であって、図６（ｂ）に示すようにボルト（２）の脚部（２２）が挿入（嵌挿）される貫通孔６１ａと、その貫通孔６１ａの内孔縁に沿って形成された抜け防止部６１ｂを備える。この抜け防止部６１ｂは、図６（ｂ）に示すように貫通孔６１ａの孔縁から貫通孔６１ａの孔中心側へ延出し、ギザギザ状、例えば複数の略三角形状に延出する。
したがって未発泡体６１の貫通孔６１ａにボルト（２）の脚部（２２）が挿入（嵌挿）されることで抜け防止部６１ｂが弾性的に拡開されて、脚部（２２）に取付く。かくして未発泡体６１は、ボルト（２）に容易に取付けられ、ボルト（２）とともにボディ（１０）側に取付けられ得る。
以上のようにして実施の形態２，３が形成される。そして未発泡体６０，６１は、熱が加えられることで発泡して図４（ｂ）に示す発泡体４１になる。
【００２９】
（実施の形態４）
実施の形態４を図７にしたがって説明する。
実施の形態４は、ワッシャーの構造のみが実施の形態１と異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
実施の形態４にかかるワッシャー７０は、図７（ａ）に示すように略筒状に形成されている。すなわちワッシャー７０は、図２に示すワッシャー３の天面部３０を有しない形態である。
【００３０】
そしてワッシャー７０は、図７（ａ）に示すように内筒の壁面とボルト２の裏面２３とによって凹部７０ａを形成する。したがってその凹部７０ａ内に未発泡体４を内設することができる構成になっている。
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、凹部７０ａを形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、ブラケット１１の表面側からボルト２の脚部２２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁との間へ向けて発泡する。そして発泡体４１は、図７（ｂ）に示すように貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態４は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そしてワッシャー７０は、実施の形態１よりも容易な構成によって形成され得る。
【００３１】
（実施の形態５）
実施の形態５を図８にしたがって説明する。
実施の形態５は、実施の形態１におけるワッシャーがなく、かつボルトの構造が異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
ボルト７１は、図８（ａ）に示すようにスパナなどによってトルクが加えられる頭部７１ａと、オネジ部を有する脚部７１ｂとを有する。そして頭部７１ａの裏面には、未発泡体４を内設するための凹部７１ｃが形成されている。
【００３２】
この凹部７１ｃは、図８（ａ）に示すように頭部７１ａの裏側面に環状の開口部を有した溝状に形成されている。
またボルト７１は、次のように換言することも可能である。すなわちボルト７１は、図８（ａ）に示すように頭部７１ａの外周縁に沿って脚部７１ｂの延出方向に延出する略環状の側壁７１ｄを有する。そしてその側壁７１ｄに囲まれた部分によって凹部７１ｃが形成されている、と換言することができる。
【００３３】
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、凹部７１ｃを形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、ブラケット１１の表面側からボルト２の脚部２２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁との間へ向けて発泡する。そして発泡体４１は、図８（ｂ）に示すように貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態５は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そして実施の形態５はワッシャーを有さず、実施の形態１よりも部品点数が少ない。
【００３４】
（実施の形態６）
実施の形態６を図９にしたがって説明する。
実施の形態６は、実施の形態１におけるワッシャーがなく、かつボルトの構造が異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
ボルト７２は、図９（ａ）に示すようにスパナなどによってトルクが加えられる頭部７２ａと、オネジ部を有する脚部７２ｂとを有する。この脚部７２ｂには、その付け根側に凹部７２ｃが形成されている。そしてその凹部７２ｃに未発泡体４の一部が内設されている。
すなわち脚部７２ｂは、径が細い小径部を付け根側に有する。そしてその小径部によって凹部７２ｃが形成されている。
【００３５】
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡して発泡体４１となり、その発泡体４１が図９（ｂ）に示すように貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部７２ｂとの間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態６は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そして実施の形態６はワッシャーを有さず、実施の形態１よりも部品点数が少ない。
なお未発泡体４を脚部７２ｂに取付ける際は、未発泡体４を弾性拡開させながら脚部７２ｂに取付けることで脚部７２ｂに取付けることができる。あるいは未発泡体４に代えて図６（ａ）に示す未発泡体６０を利用することで脚部７２ｂに取付けることができる。
【００３６】
（実施の形態７）
実施の形態７を図１０にしたがって説明する。
実施の形態７は、実施の形態１におけるワッシャーがなく、かつナットの構造が異なる形態である。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
ナット７３は、図１０（ａ）に示すように貫通孔を備え、その貫通孔の孔壁面にボルト２がネジ止め（螺合）されるメネジ部７３ａが形成されている。またナット７３には、メネジ部７３ａの開口縁にそってその表面から凹状に窪み、未発泡体４が内設され得る凹部７３ｂが形成されている。
【００３７】
またナット７３は、次のように換言することもできる。すなわちナット７３は、図１０（ａ）に示すように外周縁に沿って略環状にボディ１０側へ延出する側壁７３ｃを有する。そしてその側壁７３ｃに囲まれた部分によって凹部７３ｂが形成されている、と換言することができる。
したがって未発泡体４は、ナット７３を介してボディ１０の裏面側に容易に取付けられる。そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、凹部７３ｂを形成する壁面によって規制される。
【００３８】
したがって未発泡体４は、図１０（ｂ）に示すようにボディ１０の裏面側からボルト２の脚部２２と貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄの孔壁との間へ向けて発泡する。そして未発泡体４は、発泡体４１となって貫通孔１１ａ，１０ｃ，１０ｄを密閉する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット７３のメネジ部７３ａと脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
かくして実施の形態７は、実施の形態１と同様な方法によって形成およびシーリングがなされ、同様な作用・効果を奏する。そして実施の形態７はワッシャーを有さず、実施の形態１よりも部品点数が少ない。
【００３９】
（実施の形態８）
実施の形態８を図１１にしたがって説明する。
実施の形態８にかかる締結構造８は、図１１に示すように第一部材８２と第二部材８０を有し、第一部材８２を第二部材８０に締結させるための構造である。第二部材８０には、図１１（ａ）に示すように締結軸８１が一体状に設けられている。この締結軸８１は、いわゆるスタッドボルトであって、第一部材８２側へ延出し、その外周面にオネジ部８１ａを有する。一方第一部材８２には、締結軸８１が挿入される（嵌挿される）貫通孔８２ａが形成されている。
また締結構造８は、ワッシャー３、ナット５および未発泡体４も有する。
なおワッシャー３、ナット５および未発泡体４は、実施の形態１と同じ部材である。そしてナット５は、請求項にかかる締結部に相当する。
【００４０】
したがって締結構造８は、次にように組付けられる。すなわち先ず、貫通孔８２ａに締結軸８１を嵌め込む（嵌挿する）ようにして第一部材８２を第二部材８０に取付ける。次に、締結軸８１の先端側に未発泡体４、ワッシャー３を取付け、ナット５を締結軸８１に取付ける（螺合する）。
かくして未発泡体４は、図１１（ａ）に示すようにワッシャー３を介して第一部材８２の表面側に取付けられる。
そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４は、発泡する。そしてその発泡方向は、ワッシャー３の凹部３３を形成する壁面によって規制される。かくして未発泡体４は、図１１（ｂ）に示すように未発泡体４の発泡圧によって締結軸８１と貫通孔８２ａの孔壁との間へ向けて発泡する。そして未発泡体４が発泡体４１となり、発泡体４１が貫通孔８２ａを密閉する。
【００４１】
以上のようにして締結構造８は、発泡体４１によってシーリングがなされる。すなわち発泡体４１によって第一部材８２と第二部材８０との間隙８５に気体や水などの液体などが貫通孔８２ａを通って進入することが防止される。
また発泡体４１は、締結軸８１と第一部材８２、あるいは締結軸８１とワッシャー３との間を密封し、かつ締結軸８１とナット５との間へ挿入されることによって第二部材８０からナット５が抜けることを防止する。
【００４２】
（実施の形態９）
実施の形態９を図１２にしたがって説明する。
実施の形態９は、密栓構造９０であって、構造としては実施の形態１の構造とほぼ同じである。すなわち実施の形態１のブラケットとボディに代えて有孔部材９１を有する形態である。したがってここでは同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
【００４３】
有孔部材９１は、図１２（ａ）に示すように貫通孔９１ａを有する。したがって密栓構造９０は、実施の形態１とほぼ同様に形成されるとともにシーリングがなされる。すなわち各部品を準備し、これらを組付ける。組付方法は、先ずボルト２の脚部２２にワッシャー３と未発泡体４を取付ける。そして貫通孔９１ａにボルト２の脚部２２を挿入し、脚部２２の先端側にナット５を取付ける（羅合させる）。換言すると有孔部材９１側に設けられたナット５のメネジ部５０にボルト２の先端を取付ける。
そして未発泡体４に熱を加えることで未発泡体４が図１２（ｂ）に示すように発泡体４１になり、発泡体４１が貫通孔９１ａの孔壁と、脚部２２のオネジ部２２ａとの間を密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。なおここでの密栓構造９０は、請求項に記載の取付構造に相当する。そしてボルト２は物品に相当し、有孔部材９１は取付部材に相当する。
【００４４】
したがって未発泡体４は、ボルト２とワッシャー３を介して有孔部材９１の表面側に取付けられる。そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、ワッシャー３の凹部３３を形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、図１２（ｂ）に示すようにその発泡圧によってボルト２の脚部２２と貫通孔９１ａの孔壁との間へ向けて発泡する。
かくして未発泡体４は、図１２（ｂ）に示すように発泡体４１になって貫通孔９１ａを密封し、密栓構造９０がシーリングされる。すなわち気体や水などの液体などが貫通孔９１ａを通過することが防止される。
【００４５】
（実施の形態１０）
実施の形態１０を図１３にしたがって説明する。
実施の形態１０は、管取付具９７を取付けるための取付構造９５であって、実施の形態１の構造とほぼ同じである。すなわち取付構造９５は、実施の形態１のブラケットとボディに代えて有孔部材９１を有し、ボルトの代わりに管取付具９７を有する。したがって同一部材についての説明を割愛し、同一部材に同一番号を利用しつつ、異なる部分についての説明を以下に行う。
なお管取付具９７は、請求項に記載の物品に相当し、有孔部材９６は、取付部材に相当する。
【００４６】
有孔部材９６は、図１３（ａ）に示すように管取付具９７を取付けるための貫通孔９６ａを有する。
また管取付具９７は、図１３（ａ）に示すように一端側に配管部材９８が連結される連結部９７ａを有する。また管取付具９７の他端側には、有孔部材９６側に取付くためにオネジ部を有する脚部９７ｂが形成されている。また管取付具９７は、前記一端側から他端側に貫通する配管路９７ｃを有する。
【００４７】
そして取付構造９５は、次のように組付けられる。すなわち管取付具９７の脚部９７ｂにワッシャー３と未発泡体４を組付ける。そして管取付具９７の脚部９７ｂを貫通孔９６ａに挿入し、脚部９７ｂの先端側にナット５を取付ける（羅合させる）。すなわち有孔部材９６側に設けられたナット５のメネジ部５０に管取付具９７のオネジ部を取付ける（羅合させる）。
そして未発泡体４に熱を加えることで未発泡体４が図１３（ｂ）に示すように発泡体４１になり、発泡体４１が貫通孔９６ａの孔壁と、脚部９７ｂの間を密封する。また図への記載は省略しているが、発泡体４１は、ナット５のメネジ部５０と脚部２２との間にも入り込んでこれらの隙間を充填する。
【００４８】
したがって未発泡体４は、ボルト２とワッシャー３を介して有孔部材９６の表面側に取付けられる。そして未発泡体４に熱が加えられることで未発泡体４が発泡し、その発泡方向は、ワッシャー３の凹部３３を形成する壁面によって規制される。したがって未発泡体４は、図１３（ｂ）に示すようにその発泡圧によって管取付具９７の脚部９７ｂと貫通孔９６ａの孔壁との間へ向けて発泡する。
かくして未発泡体４は、図１３（ｂ）に示すように発泡体４１になってこれらの間を密封し、取付構造９５がシーリングされる。すなわち気体や水などの液体などが管取付具９７と貫通孔９６ａの孔壁との間を通って漏れることが防止される。
【００４９】
（他の実施の形態）
また本発明は、上記の実施の形態に限定されず、以下の形態であっても構わない。
（１）すなわち上記の実施の形態では、発泡材料を素材として形成された未発泡体を利用する形態であった。しかし未発泡体に代えて膨張可能な非膨張体により形成される形態であってもよい。例えば圧力や熱などによって化学変化を起こし、その化学変化によって体積が大きくなる素材から形成された非膨張体であってもよい。
（２）また未発泡体は、塗装工程のうちの焼付工程または乾燥工程によって熱が加えられていた。しかしバーナーなどによって未発泡体に熱を加える形態であってもよい。
（３）また上記の各実施の形態では、ボディまたは有孔部材側にナットが別体に設けられていた。しかしボディまたは有孔部材にナットに代わるメネジ部が設けられる形態であってもよい。換言するとボディまたは有孔部材にナットが一体状に設けられる形態であってもよい。
（４）実施の形態１，４，８〜１０では、ボルトとワッシャーが別体に設けられていたが、これらが一体に形成される形態であってもよい。
（５）また上記の実施の形態の各構成部品が他の形態の各構成部品に代えられた形態であってもよい。
（６）また実施の形態５〜７では、ワッシャーが設けられていないが、他の実施の形態で示したワッシャーを備える形態であってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、二つの部材を締結する締結構造のシーリング、または物品を取付部材に取付ける取付構造のシーリングを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のボディ構造の一部拡大斜視図である。
【図２】締結構造を構成する各部材を示す斜視図である。
【図３】未発泡体の製造過程を示す斜視図である。
【図４】締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図５】締結構造の製造工程図である。
【図６】実施の形態２における未発泡体の斜視図（ａ）と、実施の形態３における未発泡体の斜視図（ｂ）である。
【図７】実施の形態４における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図８】実施の形態５における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図９】実施の形態６における締結構造の断面図であって、未発泡体が未発泡の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１０】実施の形態７における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１１】実施の形態８における締結構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１２】実施の形態９における密栓構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１３】実施の形態１０における取付構造の断面図であって、未発泡体が発泡する前の状態（ａ）と、未発泡体が発泡して発泡体になった状態（ｂ）を示す図である。
【図１４】従来の締結構造の断面図である。
【符号の説明】
１，８，１００…締結構造
２，７１，７２，１０１…ボルト（部品）
３，７０，１０７…ワッシャー
４，６０，６１…未発泡体（非膨張体）
５，７３，１０５…ナット（締結部）
１０…ボディ（第二部材，取付部材）
１１…ブラケット（第一部材）
１０ｃ，１０ｄ，１１ａ，８２ａ，９１ａ，９６ａ…貫通孔
３３，７０ａ，７１ｃ，７２ｃ，７３ｂ…凹部
４１…発泡体（膨張体）
５０，７３ａ…メネジ部
８０…第二部材
８１…締結軸
８２…第一部材
９０…密栓構造
９１，９６…有孔部材（取付部材）
９５…取付構造
９７…管取付具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing method of a fastening structure for fastening two members, or a sealing method of a mounting structure for mounting an article to a mounting member.
[0002]
[Prior art]
Sealing is, for example, sealing a through hole or the like so that a liquid or gas does not pass through. The sealing of the conventional fastening structure has been performed, for example, as shown in FIGS.
This fastening structure 100 is a structure for fastening the first member 102 to the second member 103 as shown in FIGS. 14A and 14B, and the first member 102 and the second member 103 have through holes respectively. 102a and 103a were provided. Then, the bolt 101 is inserted into the through holes 102a and 103a, and one end of the bolt 101 penetrating through the through holes 102a and 103a is attached to the nut 105 provided on the second member 103 side. It was fastened to the two members 103.
As shown in FIG. 14A, a tape-shaped sealing member 104 (sealing tape) is wound around the bolt 101 in advance, and is inserted into a nut 105 provided on the second member 103 side. 104 sealed. The sealing member 104 is formed of, for example, a material containing a silicone-based material as a main component.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sealing method, as shown in FIG. 14A, a sealing tape is wound around the axis of the bolt, penetrated through the through holes 102a and 103a, fitted into the nut 105, and fastened. For this reason, the fitting portion between the bolt 101 and the nut 105 is sealed, but a gap is formed in the through holes 102a and 103a, and water penetrates into the gap, and the gap between the first member 102 and the second member 103 is formed. Water could leak.
Further, as shown in FIG. 14B, a U-shaped washer 107 and a rubber packing 106 are provided, and the bolt 101 penetrates the first member 102 and the second member 103 via the washer 107 and the rubber packing 106. The structure was also known.
However, even in this structure, a gap is formed in the through holes 102a and 103a as shown in FIG. 14B, and there is a possibility that water leaked from the rubber packing 106 may enter the gap. .
Therefore, an object of the present invention is to provide a sealing method that can easily perform sealing.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to another aspect of the present invention, there is provided a sealing method including the above-described configuration.
According to the first aspect of the present invention, a through hole is formed in the first member to fasten the first member to the second member. Then, a fastening member is inserted into the through hole, and one end of the fastening member penetrating the through hole is attached to the second member side.
The sealing method includes a first step of attaching the non-expandable body formed of the expandable material and in a non-expanded state to the fastening structure. Then, the method includes a second step of forming an expandable body by expanding the non-expandable body, and sealing the through hole with the expandable body.
[0005]
That is, the fastening structure is a structure in which the first member and the second member are fastened by the fastening member. For example, a structure in which two members are attached by bolts.
Then, in the first step of the sealing method of the fastening structure, the non-expandable body before expansion is attached to the fastening structure. For example, when assembling each component of the fastening structure, the non-expandable body is attached to the fastening structure simultaneously with each component. Alternatively, the non-expandable body is attached to the fastening structure after the fastening structure has been assembled.
In the second step, the through-hole is sealed by expanding the non-expandable body.
Therefore, the non-expandable body is attached to the fastening structure while keeping the volume small. Therefore, the non-expandable body is easily attached to the fastening structure. For example, there is no need to press the non-expandable body into the through hole while elastically deforming the non-expandable body, and the non-expandable body can be easily attached to the fastening structure.
The non-expandable body becomes an inflatable body by being expanded, and the inflatable body seals the through hole. Therefore, the expansion body follows the shape of the through hole during the expansion process. Therefore, the through-hole can be easily sealed by the expansion body.
[0006]
According to the second aspect of the present invention, the second member is integrally provided with a fastening shaft for fastening the first member to the second member. And the first member is formed with a through-hole into which the fastening shaft is inserted, and the fastening shaft is inserted into the through-hole, and in that state, a fastening portion is provided on the distal end side of the fastening shaft, so that the first member is formed. It is a sealing method of a fastening structure for fastening to a second member.
The sealing method includes a first step of attaching the non-expandable body formed of the expandable material and in a non-expanded state to the fastening structure. Then, the method includes a second step of forming an expandable body by expanding the non-expandable body, and sealing the through hole with the expandable body.
That is, this is a sealing method of sealing the through hole by expanding the non-expandable body after attaching the non-expandable body to the fastening structure. Therefore, the sealing of the fastening structure can be facilitated similarly to the first aspect.
[0007]
According to the third aspect of the present invention, in order to attach the article to the attachment member, the article has a male screw portion that engages with the attachment member. The mounting member side is a sealing method of a mounting structure having a through hole into which the male screw portion is inserted and a female screw portion into which the male screw portion is fitted.
The sealing method includes a first step of attaching the non-expandable body formed of the expandable material and in a non-expanded state to the mounting structure. The method further includes a second step of forming an inflatable body by expanding the non-expandable body, and sealing the space between the hole wall of the through hole and the article by the inflatable body.
That is, this is a sealing method of sealing the space between the hole wall of the through hole and the article by expanding the non-expandable body after attaching the non-expandable body to the mounting structure. Therefore, sealing of the mounting structure can be facilitated as in the first aspect.
[0008]
According to the invention described in claim 4, the non-expandable body is formed using a foamable material that foams by heat. In the second step, the non-expandable body is expanded by applying heat to the non-expandable body.
That is, the non-expandable body is foamed by heat and becomes an expanded body by foaming. Therefore, the non-expandable body can be easily made into an inflatable body, and thus sealing can be easily performed.
[0009]
According to the fifth aspect of the invention, in the first step, the non-expandable body is attached to the outside of the through hole. In the second step, the expansion body is inserted into the through hole by the expansion pressure of the non-expansion body.
That is, the non-expandable body is attached outside the through hole. For example, it is attached to the front side of the first member. Therefore, the non-expandable body does not require trouble such as pushing into the inside of the through hole, and can be easily attached to the fastening member or the attachment member. Then, the expansion body is inserted into the through hole by the expansion pressure of the non-expansion body. Thus, the through-hole can be sealed by the expansion body, and sealing can be easily performed.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The sealing and the sealing method according to the present invention are used in construction, civil engineering, machinery, electricity, chemistry, and various other industries, and are used, for example, in vehicles (automobiles, trains, etc.), ships, airplanes, fishing gear, houses, and the like. Used.
Further, the sealing according to the present invention is to prevent leakage of liquid or gas, for example, to prevent leakage of rainwater.
[0011]
(Embodiment 1)
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is a partially enlarged perspective view of a body structure of an automobile. As shown in FIG. 1, various members are attached to the body 10, for example, a bracket 11 is attached. Hereinafter, a description will be given of a fastening structure 1 for attaching (fastening) the bracket 11 to the body 10 using the bolts 2 and a sealing method used for the fastening structure 1.
[0012]
The bracket 11 is attached to the body 10 by two bolts 2 as shown in FIG. 2, the bracket 11 is provided with a through hole 11a for inserting (fitting) the bolt 2 as shown in FIG.
The body 10 includes a body 10a and a reinforcing plate 10b as shown in FIG. 2, and the reinforcing plate 10b is attached to the body 10a by welding. Further, through holes 10c and 10d are formed in the body main body 10a and the reinforcing plate 10b as shown in FIG. Therefore, the bracket 11 can be attached to the body 10 by inserting the bolt 2 into the through holes 11a, 10c, and 10d.
[0013]
That is, the fastening structure 1 in which the bracket 11 is fastened to the body 10 by the bolt 2 is configured. The fastening structure 1 has a washer 3 and a nut 5 for mounting the bolt 2 as shown in FIG.
An unfoamed body 4 is attached to the fastening structure 1 to prevent water leakage. That is, the fastening structure 1 is provided with a sealing structure for preventing water from leaking from the outside to the inside of the body 10.
Note that the bracket 11 corresponds to a first member in the claims. The body 10 corresponds to a second member, the bolt 2 corresponds to a fastening member, and the unfoamed body 4 corresponds to a non-expandable body. The fastening structure 1 also corresponds to the mounting structure in the claims. The body 10 also corresponds to an attachment member in the claims, and the bolt 2 corresponds to an article attached to the attachment member.
[0014]
The bolt 2 includes a head 20 to which a torque is applied by a spanner or the like, a leg 22 having a male screw portion 22a, and a flange 21 formed between the head 20 and the leg 22, as shown in FIG. .
Then, the leg portions 22 of the bolt 2 are inserted into the through holes 11a of the bracket 11 and the through holes 10c and 10d of the body 10 as shown in FIG. Then, the tip is screwed (screwed) to the nut 5. Therefore, the bracket 11 is attached (fastened) to the body 10 by the bolt 2.
[0015]
As shown in FIG. 2, the washer 3 integrally has a donut-shaped top surface portion 30 having a through hole 31 and a tubular portion 32 extending from the outer peripheral edge of the top surface portion 30 toward the body 10. Therefore, as shown in FIG. 2, the bolt 2 is fitted into the through hole 31 of the washer 3, and the top surface portion 30 is pushed toward the body 10 by the bolt 2. Then, the tip of the tubular portion 32 hits the surface of the bracket 11. Thus, the washer 3 is attached to the body 10 by being sandwiched between the bolt 2 and the bracket 11.
Further, as shown in FIG. 4, the washer 3 forms a concave portion 33 by the inner wall of the tubular portion 32 and the back side surface of the top surface portion 30. The non-foamed body 4 is provided in the recess 33.
[0016]
The unfoamed body 4 is formed using a foamable material as a raw material. This foamable material is a resin material that foams by heat, and is a material that foams by, for example, heat for baking a paint (for example, a temperature of about 110 ° C. to 190 ° C.).
The foamable material is formed by using a thermoplastic synthetic resin material (eg, ethylene methyl acrylate, ethylene vinyl acetate acrylate, polyethylene) as a main component, and mixing a foaming agent with the main component.
The unfoamed body 4 expands into a foamed body 41 as shown in FIG. The foam 41 is formed of a material that hardly penetrates a liquid or gas.
Note that the foam 41 corresponds to an expanded body in the claims.
[0017]
The unfoamed body 4 is formed as follows. That is, the tubular material 40 shown in FIG. 3 is formed by extruding the foamable material. Then, the cylindrical body 40 is cut into predetermined thicknesses (predetermined heights). Thus, the unfoamed body 4 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness, that is, in an O shape having a substantially annular cross section, as shown in FIG.
The unfoamed body 4 has a structure that can be entirely provided in the recess 33 of the washer 3 as shown in FIG. That is, the outer diameter of the unfoamed body 4 is smaller than the opening diameter of the recess 33. The thickness is smaller than the depth of the recess 33.
[0018]
The unfoamed body 4 has a through hole 4a on the shaft center side. The diameter of the through hole 4a is larger than the diameter of the leg 22 of the bolt 2 as shown in FIG. Therefore, the unfoamed body 4 can be attached to the bolt 2.
The nut 5 has a female thread 50 as shown in FIG. Therefore, the nut 5 can be attached to the tip of the bolt 2 as shown in FIG. Thus, the nut 5 is attached to the bolt 2, and the bolt 2 and the nut 5 cooperate to attach the bracket 11 to the body 10.
[0019]
Next, a manufacturing method and a sealing method of the fastening structure 1 will be described.
First, each part of the fastening structure 1 is prepared (Step S0 in FIG. 5). That is, the bracket 11, the body 10, the bolt 2, the washer 3, the unfoamed body 4, and the nut 5 are prepared.
Then, each part is assembled (Step S1 in FIG. 5). That is, the washer 3 and the non-foamed body 4 are attached to the leg 22 of the bolt 2 (see FIG. 2). Then, the leg portion 22 of the bolt 2 is inserted into the through hole 11a of the bracket 11 and the through holes 10c and 10d of the body 10, and the nut 5 is attached (assembled) to the tip.
[0020]
That is, the tip of the bolt 2 is attached to the nut 5 provided on the body 10 side, whereby the bolt 2, the washer 3, the unfoamed body 4 and the bracket 11 are attached to the body 10 side.
The outer diameter of the unfoamed body 4 is larger than the diameter of the through hole 11a of the bracket 11 as shown in FIG. Therefore, the unfoamed body 4 does not pass through the through-hole 11a, and is attached to the front surface side of the bracket 11. That is, the unfoamed body 4 is mounted outside the through holes 11a, 10c, 10d.
[0021]
Then, in the above state, the body 10 and the bracket 11 are painted (Step S2 in FIG. 5). For example, it is applied by an electrodeposition coating method. The electrodeposition coating method includes the steps of degreasing, surface conditioning, electrodeposition coating, washing with water, and baking and drying. In the baking and drying step, that is, in the baking step or the drying step, heat of about 110 ° C. to 190 ° C. is applied.
Therefore, the unfoamed body 4 foams due to external heat applied during painting (step S2 in FIG. 5). Therefore, the unfoamed body 4 expands (expands) from an unfoamed (non-expanded) state to a foamed body 41 as shown in FIG.
[0022]
Then, the foam 41 fills each location as shown in FIG. That is, the foam 41 fills the space between the wall surface of the concave portion 33 and the leg 22, the space between the hole wall of the through hole 11a and the leg 22, and the space between the hole wall of the through holes 10c and 10d and the leg 22. And seal. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female thread portion 50 and the leg portion 22 of the nut 5 to fill these gaps.
The direction of foaming of the unfoamed body 4 is regulated by the washer 3. That is, the foaming direction of the unfoamed body 4 is regulated by the wall surface of the concave portion 33, and foams from the opening of the concave portion 33 toward the through holes 11 a, 10 c, and 10 d. Thus, the unfoamed body 4 enters the gap between the wall surfaces of the through holes 11 a, 10 c, and 10 d and the leg 22 by the foaming pressure (expansion pressure), and becomes the foam 41. In other words, the foam 41 is inserted into the through holes 11a, 10c, and 10d and the female thread portion 50 by the foaming pressure.
[0023]
The fastening structure 1 is formed as described above, and the sealing is performed.
That is, the unfoamed body 4 is foamed to form the foamed body 41, and the foamed body 41 seals the through holes 11 a, 10 c, 10 d and the female screw part 50 side. Thus, a liquid such as rainwater or a gas is prevented from passing through the through holes 11a, 10c, 10d and the female screw portion 50. Therefore, sealing of the fastening structure 1 is performed.
[0024]
Then, the unfoamed body 4 is attached to the fastening structure 1 in an unfoamed state. That is, the unfoamed body 4 is attached to the fastening structure 1 while keeping the volume small. Further, the unfoamed body 4 is attached to the front side of the bracket 11.
Therefore, the unfoamed body 4 can be easily attached to the fastening structure 1. For example, a conventional sealing tape is pushed into a nut while being elastically deformed. However, the unfoamed body 4 does not require such labor. Further, the unfoamed body 4 does not require any trouble such as mounting inside the through holes 11a, 10c, 10d. Therefore, the unfoamed body 4 can be easily attached to the fastening structure 1.
The unfoamed body 4 is substantially annular. Therefore, the unfoamed body 4 can be easily attached to the body 10 by inserting the bolt 2. Thus, it is not necessary to wind around the bolt 2 like a sealing tape, and it can be easily attached.
[0025]
The unfoamed body 4 is provided in a recess 33 formed in the washer 3 as shown in FIG. Therefore, the unfoamed body 4 can be attached to the body 10 by attaching the washer 3 to the body 10 side. Thus, the unfoamed body 4 can be easily attached to the body 10.
The unfoamed body 4 is foamed to become a foamed body 41, and the foamed body 41 seals the through holes 11a, 10c, 10d. Therefore, the foam 41 follows the hole walls of the through holes 11a, 10c, and 10d while foaming, and also follows the shape of the through holes 11a, 10c, and 10d by the foaming pressure (expansion pressure). Thus, the unfoamed body 4 seals the through holes 11a, 10c, 10d during the expansion process.
[0026]
The foam 41 is formed after the bolt 2 is fastened. Therefore, the foam 41 seals the through holes 11a, 10c, 10d in a state where the relative positions of the bolt 2 and the through holes 11a, 10c, 10d do not change. Therefore, it is easy to stably seal the through holes 11a, 10c, and 10d.
The unfoamed body 4 is foamed by heat applied at the time of painting. That is, the unfoamed body 4 is foamed by an existing process, and a new process is unnecessary. Therefore, sealing of the fastening structure 1 can be easily performed.
The foam 41 seals the space between the bolt 2 and the bracket 11, or between the bolt 2 and the body 10, or the space between the bolt 2 and the nut 5, and prevents the foam body 41 from being removed by being inserted between the bolt 2 and the nut 5. Eggplant
[0027]
(Embodiments 2 and 3)
Embodiments 2 and 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
The unfoamed body 60 according to the second embodiment is an unfoamed body that replaces the unfoamed body 4 of the first embodiment, and as shown in FIG. 6A, the leg (22) of the bolt (2) is It has a through hole 60a to be inserted (fitted) and a cut 60b cut from the outer peripheral edge to the inner peripheral edge. Therefore, the unfoamed body 60 has a substantially C-shaped cross section and is formed in a substantially cylindrical shape having a predetermined thickness.
Thus, the unfoamed body 60 can be attached to the bolt (2) from the side of the leg (22), and can be easily attached to the bolt (2).
[0028]
The unfoamed body 61 according to the third embodiment is also an unfoamed body replacing the unfoamed body 4 of the first embodiment, and as shown in FIG. 6B, the leg (22) of the bolt (2) has It has a through hole 61a to be inserted (fitted), and a slip-off preventing portion 61b formed along the inner edge of the through hole 61a. As shown in FIG. 6B, the detachment preventing portion 61b extends from the edge of the through hole 61a to the center of the through hole 61a, and extends in a jagged shape, for example, a plurality of substantially triangular shapes.
Therefore, when the leg portion (22) of the bolt (2) is inserted (fitted) into the through hole 61a of the unfoamed body 61, the detachment preventing portion 61b is elastically expanded and attached to the leg portion (22). Good. Thus, the unfoamed body 61 can be easily attached to the bolt (2), and can be attached to the body (10) together with the bolt (2).
Embodiments 2 and 3 are formed as described above. Then, the unfoamed bodies 60 and 61 foam due to the application of heat to become the foamed body 41 shown in FIG.
[0029]
(Embodiment 4)
Embodiment 4 will be described with reference to FIG.
The fourth embodiment is different from the first embodiment only in the structure of the washer. Therefore, the description of the same members will be omitted, and the different members will be described below using the same numbers for the same members.
The washer 70 according to the fourth embodiment is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIG. That is, the washer 70 does not have the top surface 30 of the washer 3 shown in FIG.
[0030]
Then, as shown in FIG. 7A, the washer 70 forms a recess 70 a by the wall surface of the inner cylinder and the back surface 23 of the bolt 2. Therefore, the configuration is such that the unfoamed body 4 can be provided inside the concave portion 70a.
When the heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams, and the foaming direction is regulated by the wall surface forming the recess 70a. Therefore, the unfoamed body 4 is foamed from the surface side of the bracket 11 toward between the leg 22 of the bolt 2 and the hole walls of the through holes 11a, 10c, 10d. The foam 41 seals the through holes 11a, 10c, and 10d as shown in FIG. 7B. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female thread portion 50 and the leg portion 22 of the nut 5 to fill these gaps.
Thus, the fourth embodiment is formed and sealed by the same method as in the first embodiment, and has the same operation and effect. And, the washer 70 can be formed by a configuration that is easier than in the first embodiment.
[0031]
(Embodiment 5)
Embodiment 5 will be described with reference to FIG.
Embodiment 5 is an embodiment in which there is no washer in Embodiment 1 and the bolt structure is different. Therefore, the description of the same members will be omitted, and the different members will be described below using the same numbers for the same members.
As shown in FIG. 8A, the bolt 71 has a head portion 71a to which a torque is applied by a spanner or the like, and a leg portion 71b having a male screw portion. On the back surface of the head 71a, a concave portion 71c for forming the unfoamed body 4 is formed.
[0032]
As shown in FIG. 8A, the recess 71c is formed in a groove shape having an annular opening on the back side surface of the head 71a.
The bolt 71 can be paraphrased as follows. That is, as shown in FIG. 8A, the bolt 71 has a substantially annular side wall 71d extending in the direction in which the leg 71b extends along the outer peripheral edge of the head 71a. In other words, it can be said that the concave portion 71c is formed by the portion surrounded by the side wall 71d.
[0033]
Then, when heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams, and the foaming direction is regulated by the wall surface forming the concave portion 71c. Therefore, the unfoamed body 4 is foamed from the surface side of the bracket 11 toward between the leg 22 of the bolt 2 and the hole walls of the through holes 11a, 10c, 10d. The foam 41 seals the through holes 11a, 10c, and 10d as shown in FIG. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female thread portion 50 and the leg portion 22 of the nut 5 to fill these gaps.
Thus, the fifth embodiment is formed and sealed by the same method as in the first embodiment, and has the same operation and effect. The fifth embodiment does not have a washer and has a smaller number of parts than the first embodiment.
[0034]
(Embodiment 6)
Embodiment 6 will be described with reference to FIG.
Embodiment 6 is an embodiment in which there is no washer in Embodiment 1 and the bolt structure is different. Therefore, the description of the same members will be omitted, and the different members will be described below using the same numbers for the same members.
As shown in FIG. 9A, the bolt 72 has a head 72a to which a torque is applied by a spanner or the like, and a leg 72b having an external thread. The leg 72b has a recess 72c at the base thereof. A part of the unfoamed body 4 is provided in the recess 72c.
That is, the leg 72b has a small-diameter portion with a small diameter on the base side. The concave portion 72c is formed by the small diameter portion.
[0035]
Then, when heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams to form a foam 41, and the foam 41 seals the through holes 11a, 10c, and 10d as shown in FIG. 9B. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female screw portion 50 of the nut 5 and the leg portion 72b to fill these gaps.
Thus, the sixth embodiment is formed and sealed by the same method as in the first embodiment, and has the same operation and effect. The sixth embodiment does not have a washer, and has a smaller number of parts than the first embodiment.
When the unfoamed body 4 is attached to the leg 72b, the unfoamed body 4 can be attached to the leg 72b by elastically expanding the unfoamed body 4. Alternatively, by using an unfoamed body 60 shown in FIG. 6A instead of the unfoamed body 4, it can be attached to the leg 72b.
[0036]
(Embodiment 7)
Embodiment 7 will be described with reference to FIG.
Embodiment 7 is an embodiment in which there is no washer in Embodiment 1 and the structure of the nut is different. Therefore, the description of the same members will be omitted, and the different members will be described below using the same numbers for the same members.
The nut 73 has a through hole as shown in FIG. 10A, and a female screw portion 73a to which the bolt 2 is screwed (screwed) is formed on the hole wall surface of the through hole. The nut 73 has a concave portion 73b which is concavely recessed from the surface thereof along the opening edge of the female screw portion 73a and in which the unfoamed body 4 can be provided.
[0037]
The nut 73 can be paraphrased as follows. That is, as shown in FIG. 10A, the nut 73 has a side wall 73c extending substantially annularly to the body 10 along the outer peripheral edge. In other words, it can be said that the concave portion 73b is formed by the portion surrounded by the side wall 73c.
Therefore, the unfoamed body 4 is easily attached to the back side of the body 10 via the nut 73. When the heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams, and the foaming direction is regulated by the wall surface forming the concave portion 73b.
[0038]
Therefore, as shown in FIG. 10B, the unfoamed body 4 is foamed from the back surface side of the body 10 toward between the leg portion 22 of the bolt 2 and the hole walls of the through holes 11a, 10c, 10d. Then, the unfoamed body 4 becomes a foamed body 41 and seals the through holes 11a, 10c, and 10d. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female thread 73a of the nut 73 and the leg 22 to fill these gaps.
Thus, the seventh embodiment is formed and sealed by the same method as in the first embodiment, and has the same operation and effect. The seventh embodiment does not have a washer, and has a smaller number of parts than the first embodiment.
[0039]
(Embodiment 8)
Embodiment 8 will be described with reference to FIG.
The fastening structure 8 according to the eighth embodiment has a first member 82 and a second member 80 as shown in FIG. 11, and is a structure for fastening the first member 82 to the second member 80. As shown in FIG. 11A, a fastening shaft 81 is provided integrally with the second member 80. The fastening shaft 81 is a so-called stud bolt, extends toward the first member 82, and has a male screw portion 81a on its outer peripheral surface. On the other hand, the first member 82 has a through hole 82a into which the fastening shaft 81 is inserted (fitted).
The fastening structure 8 also has a washer 3, a nut 5, and an unfoamed body 4.
Note that the washer 3, the nut 5, and the unfoamed body 4 are the same members as in the first embodiment. And the nut 5 is equivalent to the fastening portion according to the claims.
[0040]
Therefore, the fastening structure 8 is assembled as follows. That is, first, the first member 82 is attached to the second member 80 such that the fastening shaft 81 is fitted (fitted) into the through hole 82a. Next, the non-foamed body 4 and the washer 3 are attached to the distal end side of the fastening shaft 81, and the nut 5 is attached (screwed) to the fastening shaft 81.
Thus, the unfoamed body 4 is attached to the front side of the first member 82 via the washer 3 as shown in FIG.
When the heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams. The foaming direction is regulated by the wall surface forming the recess 33 of the washer 3. Thus, the unfoamed body 4 is foamed toward between the fastening shaft 81 and the hole wall of the through hole 82a by the foaming pressure of the unfoamed body 4, as shown in FIG. 11B. Then, the unfoamed body 4 becomes the foamed body 41, and the foamed body 41 seals the through hole 82a.
[0041]
As described above, the fastening structure 8 is sealed by the foam 41. That is, the foam 41 prevents gas or liquid such as water from entering the gap 85 between the first member 82 and the second member 80 through the through-hole 82a.
Further, the foam 41 seals the space between the fastening shaft 81 and the first member 82 or between the fastening shaft 81 and the washer 3, and is inserted between the fastening shaft 81 and the nut 5 to form the second member 80. The nut 5 is prevented from coming off.
[0042]
(Embodiment 9)
Embodiment 9 will be described with reference to FIG.
The ninth embodiment is a hermetic plug structure 90, which is substantially the same as the structure of the first embodiment. That is, this embodiment has a perforated member 91 instead of the bracket and the body of the first embodiment. Therefore, the description of the same members is omitted here, and the different members will be described below using the same numbers for the same members.
[0043]
The perforated member 91 has a through hole 91a as shown in FIG. Therefore, the hermetic plug structure 90 is formed and sealed almost in the same manner as in the first embodiment. That is, each component is prepared and assembled. In the assembling method, first, the washer 3 and the unfoamed body 4 are attached to the leg 22 of the bolt 2. Then, the leg portion 22 of the bolt 2 is inserted into the through hole 91a, and the nut 5 is attached to the tip end side of the leg portion 22 (assembled). In other words, the tip of the bolt 2 is attached to the female thread portion 50 of the nut 5 provided on the perforated member 91 side.
Then, by applying heat to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 becomes a foamed body 41 as shown in FIG. 12B, and the foamed body 41 is formed with the hole wall of the through hole 91a and the male screw portion 22a of the leg 22. And seal between. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female thread portion 50 and the leg portion 22 of the nut 5 to fill these gaps. The plug structure 90 here corresponds to the mounting structure described in the claims. The bolt 2 corresponds to an article, and the perforated member 91 corresponds to an attachment member.
[0044]
Therefore, the unfoamed body 4 is attached to the surface side of the perforated member 91 via the bolt 2 and the washer 3. Then, when heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams, and the foaming direction is regulated by the wall surface forming the recess 33 of the washer 3. Therefore, as shown in FIG. 12B, the unfoamed body 4 is foamed toward the space between the leg 22 of the bolt 2 and the hole wall of the through hole 91a by the foaming pressure.
Thus, the unfoamed body 4 becomes a foamed body 41 as shown in FIG. 12B, sealing the through hole 91a, and the hermetic plug structure 90 is sealed. That is, a liquid such as a gas or water is prevented from passing through the through hole 91a.
[0045]
(Embodiment 10)
Embodiment 10 will be described with reference to FIG.
The tenth embodiment is an attachment structure 95 for attaching the pipe attachment 97, and is substantially the same as the structure of the first embodiment. That is, the mounting structure 95 has the perforated member 91 instead of the bracket and the body of the first embodiment, and has the pipe mounting member 97 instead of the bolt. Therefore, the description of the same members will be omitted, and the different members will be described below using the same numbers for the same members.
The tube fitting 97 corresponds to an article described in the claims, and the perforated member 96 corresponds to a fitting member.
[0046]
As shown in FIG. 13A, the perforated member 96 has a through-hole 96a for mounting the pipe fitting 97.
The pipe fitting 97 has a connecting portion 97a to which a pipe member 98 is connected at one end as shown in FIG. On the other end of the pipe fitting 97, a leg 97b having an external thread is formed to be attached to the perforated member 96 side. The pipe fitting 97 has a pipe passage 97c penetrating from the one end to the other end.
[0047]
Then, the mounting structure 95 is assembled as follows. That is, the washer 3 and the non-foamed body 4 are attached to the leg 97b of the pipe fitting 97. Then, the leg portion 97b of the pipe fitting 97 is inserted into the through hole 96a, and the nut 5 is attached (assembled) to the tip end of the leg portion 97b. That is, the male thread portion of the pipe fitting 97 is attached to the female thread portion 50 of the nut 5 provided on the perforated member 96 side.
Then, by applying heat to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 becomes the foamed body 41 as shown in FIG. 13B, and the foamed body 41 seals between the hole wall of the through hole 96a and the leg 97b. I do. Although not shown in the drawings, the foam 41 also enters between the female thread portion 50 and the leg portion 22 of the nut 5 to fill these gaps.
[0048]
Therefore, the unfoamed body 4 is attached to the surface of the perforated member 96 via the bolt 2 and the washer 3. Then, when heat is applied to the unfoamed body 4, the unfoamed body 4 foams, and the foaming direction is regulated by the wall surface forming the recess 33 of the washer 3. Therefore, as shown in FIG. 13B, the unfoamed body 4 is foamed toward the space between the leg 97b of the pipe fitting 97 and the hole wall of the through hole 96a by the foaming pressure.
Thus, the unfoamed body 4 becomes a foamed body 41 as shown in FIG. 13 (b) and seals between them, and the mounting structure 95 is sealed. In other words, liquid such as gas or water is prevented from leaking through between the pipe fitting 97 and the hole wall of the through hole 96a.
[0049]
(Other embodiments)
In addition, the present invention is not limited to the above embodiment, and may be the following embodiments.
(1) That is, in the above embodiment, an unfoamed body formed from a foamed material is used. However, a form formed of an expandable non-expandable body instead of an unfoamed body may be used. For example, it may be a non-expandable body formed of a material that undergoes a chemical change due to pressure, heat, or the like, and whose volume increases due to the chemical change.
(2) The unfoamed body has been heated by the baking step or the drying step of the coating step. However, a form in which heat is applied to the unfoamed body by a burner or the like may be used.
(3) In each of the above embodiments, the nut is separately provided on the body or the perforated member side. However, a mode in which a female thread portion instead of a nut is provided on the body or the perforated member may be used. In other words, the nut may be provided integrally with the body or the perforated member.
(4) In the first, fourth, eighth, and tenth embodiments, the bolt and the washer are provided separately, but they may be integrally formed.
(5) Further, each component of the above embodiment may be replaced with each component of another embodiment.
(6) In the fifth to seventh embodiments, the washer is not provided, but the embodiment may be provided with the washer described in the other embodiments.
[0050]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sealing of the fastening structure which fastens two members, or the sealing of the attachment structure which attaches an article to an attachment member can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged perspective view of a body structure of an automobile.
FIG. 2 is a perspective view showing members constituting a fastening structure.
FIG. 3 is a perspective view showing a process of manufacturing an unfoamed body.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the fastening structure, showing a state before the unfoamed body is foamed (a) and a state where the unfoamed body is foamed into a foamed body (b).
FIG. 5 is a manufacturing process diagram of the fastening structure.
FIGS. 6A and 6B are a perspective view of an unfoamed body according to a second embodiment and a perspective view of an unfoamed body according to a third embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a fastening structure according to a fourth embodiment, showing a state (a) before an unfoamed body is foamed, and a state (b) where the unfoamed body is foamed into a foamed body. FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the fastening structure according to the fifth embodiment, showing a state (a) before an unfoamed body is foamed, and a state (b) where the unfoamed body is foamed into a foamed body. FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the fastening structure according to the sixth embodiment, showing a state in which an unfoamed body is unfoamed (a) and a state in which the unfoamed body is foamed to become a foamed body (b). It is.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the fastening structure according to the seventh embodiment, showing a state (a) before an unfoamed body is foamed, and a state (b) where the unfoamed body is foamed into a foamed body. FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the fastening structure according to the eighth embodiment, showing a state (a) before an unfoamed body is foamed, and a state (b) where the unfoamed body is foamed into a foamed body. FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the plug structure according to the ninth embodiment, showing a state (a) before an unfoamed body is foamed, and a state (b) where the unfoamed body is foamed into a foamed body. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the mounting structure according to the tenth embodiment, showing a state (a) before an unfoamed body is foamed, and a state (b) where the unfoamed body is foamed into a foamed body. FIG.
FIG. 14 is a sectional view of a conventional fastening structure.
[Explanation of symbols]
1, 8, 100 ... fastening structure
2, 71, 72, 101 ... bolts (parts)
3,70,107… washer
4, 60, 61: unfoamed (non-expanded)
5, 73, 105 ... nut (fastening part)
10 Body (second member, mounting member)
11 ... Bracket (first member)
10c, 10d, 11a, 82a, 91a, 96a ... through-hole
33, 70a, 71c, 72c, 73b ... recess
41: Foam (expanded body)
50, 73a ... female thread part
80: Second member
81 ... fastening shaft
82: First member
90… Sealing stopper structure
91, 96 ... perforated member (mounting member)
95 ... Mounting structure
97… Pipe fitting

Claims

In order to fasten the first member to the second member, a through hole is formed in the first member, a fastening member is inserted into the through hole, and one end of the fastening member that has passed through the through hole is the second member. A sealing method of a fastening structure attached to a member side,
A first step of attaching a non-expandable body formed of an expandable material and in a non-expanded state to the fastening structure;
A second step of forming an expandable body by expanding the non-expandable body, and sealing the through-hole with the expandable body.

In order to fasten the first member to the second member, the second member is provided with a fastening shaft integrally, and the first member is formed with a through hole into which the fastening shaft is inserted, and A sealing method of a fastening structure in which the first member is fastened to the second member by fitting the fastening shaft into the hole and providing a fastening portion on the distal end side of the fastening shaft in that state,
A first step of attaching a non-expandable body formed of an expandable material and in a non-expanded state to the fastening structure;
A second step of forming an expandable body by expanding the non-expandable body, and sealing the through-hole with the expandable body.

In order to attach an article to an attachment member, the article has a male screw portion that engages with the attachment member side, and the attachment member side has a through hole into which the male screw portion is inserted, and the male screw portion is joined together. A sealing method of a mounting structure having a female thread portion,
A first step of attaching a non-expandable body formed of an expandable material and in a non-expanded state to the mounting structure;
A sealing method, comprising: forming an inflatable body by expanding the non-expandable body; and sealing the gap between the hole wall of the through hole and the article by the inflatable body.

The sealing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the non-expandable body is formed using a foamable material that foams by heat,
In a second step, a sealing method, wherein the non-expandable body is expanded by applying heat to the non-expandable body.

The sealing method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the first step, the non-expandable body is attached to an outside of the through-hole,
In the second step, a sealing method, wherein an inflatable body is inserted into the through hole by an inflation pressure of the non-expandable body.