【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵌合気泡ブロック及びその製造方法並びに組積機構を有する嵌合気泡ブロックを用いたブロック塀並びにブロック構造物等を施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロック塀等に用いられる大型のブロックは、相当の重量を有するため、運搬、施工並びに取扱いにおいて大いなる労力を要する。また大型のブロックを製造する工程において即時脱型の機械を用いることができなかった。
【０００３】
従来、ブロックの軽量化を図るため、ブロック自体を発泡樹脂で構成したり、ブロック内部を発泡スチロールで構成し、表面となる化粧面に樹脂を接着した軽量の大型ブロックが知られていた。このような軽量の大型ブロックは、強度に欠けるため耐衝撃性の点で問題があった。また発泡樹脂等で形成したブロック塀の際で焚火を行った際にブロック塀が溶けたり、燃焼したりする危険性も指摘されていた。またＡＬＣ等の発泡方式によるブロックの場合は、骨材とアルミナセメントからなる発泡連続気泡であることからブロック表面からの水分の内部浸透が見られた。また石鹸等の発泡材によりブロックの場合は、セメントと骨材とを製品形状に応じた型枠内で発泡させる単独気泡であり表面に水が浸透するため、屋外で使用するためには表面を被覆材で保護する必要があった。
【０００４】
また従来知られていた軽量の大型ブロックによってブロック塀を施工する方法としては、接着剤を用いたり、または組み積みの部分をモルタルで仕上げる等の方法が用いられていたが、本体自体に強度がない上に接合強度も弱く、ブロック塀等の欠損という問題もあった。
【０００５】
他方、小型ブロックは、運搬及び取扱いの点では良いが、目地部の施工が煩雑であり相当の技術及び労力を要するという欠点がある。そのため軽量化された空洞部を有する小型の嵌合ブロックが用いられる事もあるが、十分な強度が得られないという問題が指摘されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、空隙部を有するセメント硬化板の内部に保持機材を挟装し、気泡コンクリートを充填し、嵌合枠を設けることにより、軽量性、耐候性、耐衝撃性及び美観に優れ、かつ気泡コンクリートとセメント硬化板の剥離のないブロックを提供することにある。
【０００７】
セメント硬化板の間隙部に気泡コンクリートを充填することによる製造方法を採用することにより、大型のブロックであっても、従来の製造機械に大幅な設計変更を加えることなく種々の形状の嵌合気泡ブロックを提供することにある。
【０００８】
また他の目的は、複数の嵌合気泡ブロックの嵌合枠同士を嵌合することによって、施工時間の短縮が図れ、ブロック間の目地工事の必要性のない施工方法を提供することにある。
【０００９】
更に他の目的は、上下用嵌合枠、左右用嵌合枠及びブロック本体の３組の部材によって、大型のブロック塀やブロック構造物を容易に施工する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）本発明の嵌合気泡ブロックは、並列に対向する二枚のセメント硬化板と、対向する当該セメント硬化板の空隙部にセメント硬化板を接続保持する一又は二以上の保持機材を挟装し、当該セメント硬化板の空隙部に気泡コンクリートを充填してなり、更にセメント硬化板の空隙部の上記気泡コンクリートの周囲に上下用嵌合枠と左右用嵌合枠を嵌め込むための空間を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の嵌合気泡ブロックは、その内部に軽量な気泡コンクリートを充填するため体積に対する比重が軽い。またブロックのフェースセルは密度の高いセメント硬化板で成形され、内部が軽量な気泡コンクリートによって成形されているので、表面から内部への水分浸透はない。なお、気泡コンクリートにアクリル繊維の如き化学繊維を混入すると補強効果がある。
（２）本発明の嵌合気泡ブロックは、セメント硬化板の表面に自然石を転写したシートを貼着したことを特徴とする上記（１）記載のものである。これによって、特に仕上げ加工を要することなく、美しい表面模様を表出することができる。
（３）本発明の嵌合気泡ブロック製造方法は、一のセメント硬化板に一又は二以上の保持機材を配置し、更にセメント硬化板上に上下用嵌合枠と左右用嵌合枠を嵌め込むための空間を形成するように型枠を配し、これに他のセメント硬化板を重ね合わせ型枠を構成し、この型枠に気泡コンクリートを充填することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る嵌合気泡ブロックの製造方法は、即時脱型ではなく、型枠を用いる流し込み方式を採用する。型枠を用いることにより完成品の寸法精度は向上する。フェースセルとなる硬化板と気泡コンクリート及び嵌合枠は強力に密着されている。
（４）本発明の嵌合気泡ブロックの製造方法は、二枚のセメント硬化板により形成され、内周面に空間形成用の邪魔板を配してなる型枠内に気泡コンクリートを充填した後、前記邪魔板を外して形成した空間内に上下用嵌合枠及び左右用嵌合枠を密着したことを特徴とする。
（５）本発明の嵌合気泡ブロックを用いた施工方法は、対向する二枚のセメント硬化板の中心部に気泡コンクリートを充填し、かつ、該気泡コンクリートの周囲に上下用嵌合枠と左右用嵌合枠を有した嵌合気泡ブロックを複数用意し、一の嵌合気泡ブロックにおける上下用嵌合枠の上半分を上のブロックの下側の空間部に、上下嵌合枠の下半分を下のブロックの上側の空間部に嵌め込み固定し、左右用嵌合枠を隣り合うブロックの左右の空間部に嵌め込み固定し、嵌合枠の空間部に鉄筋を配筋すると共にコンクリートモルタルを充填して固定することを特徴とする。
【００１３】
上下用嵌合枠は、垂直方向にブロックを積み上げる際に上下嵌合枠の上半分を上のブロックの下側に、上下用嵌合枠の下半分を下のブロックの上側の空間部に嵌め込み固定する。また左右用嵌合枠は、水平方向にブロックを並べる際に、左右用嵌合枠を隣り合うブロックの左右の空間に嵌め込み固定する。嵌合枠の空間部には鉄筋をコンクリートモルタルで固定する。
（６）本発明のブロック構造物の施工方法は、土間に上下嵌合枠の下半分を沈め、土間より上面に突出した上下嵌合枠の上半分に二枚のセメント硬化板を間隙保持機械を介在させて並行に固定し、左右嵌合枠を嵌め込むための空間を形成するために三枚の着脱自在の邪魔板をセメント硬化板の間隙部に設置し、当該セメント硬化板の間隙部に気泡コンクリートを充填し、気泡コンクリートの固化後に邪魔板を取り外し、できた空間に上下嵌合枠及び左右嵌合枠を取り付け、更に上下嵌合枠及び左右嵌合枠に他のセメント硬化板を取り付け、邪魔板を設置し、上記の工程を繰り返し、既設の嵌合枠空間にもコンクリートモルタルを充填しながら構築することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の嵌合気泡ブロック５を示す正面図である。この嵌合気泡ブロック５はフェースセルとなるセメント硬化板１と図示しないセメント硬化板１’の間に挟装されている２つの保持機材２，２’、嵌合枠を嵌め込むための空間Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’及び二枚のセメント硬化板１，１’の間に充填固化された気泡コンクリート３からなる。二枚のセメント硬化板は保持機材２，２’を介して並行に保持され、結着されている。
【００１５】
また嵌合ブロックは、以下の方法によって成形される。まず二枚のセメント硬化板１、１’を並列に並べた空隙部に二つの保持機材２，２’を挟装する。次に嵌合枠を嵌め込むための空間Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’中の３箇所（例えばＡ’，Ｂ，Ｂ’）には着脱可能な邪魔板を配置する。更に邪魔板の配置されていない面（例えばＡ）より気泡コンクリートを空隙部へ流し込み固化する。この際、縦・横鉄筋を配する中子穴を適宜成形してもよい。なお気泡コンクリート３の成形は、他の方法によって行われても良い。例えば、気泡コンクリート３のみ型枠を用いて製造しておいて、気泡コンクリート３の正面及び背面に接着剤を塗布した後、二枚のセメント硬化板１，１’を貼着しても良い。
【００１６】
図２は、本発明の嵌合気泡ブロック５を示すＩＩ−ＩＩ断面図である。二枚のセメント硬化板１，１’、保持機材２，２’、左右用嵌合枠のための空間Ｂ及び気泡コンクリート３からなる。気泡コンクリート３には、縦鉄筋を配筋するための中子穴４が穿孔されている。
【００１７】
図３は、本発明の嵌合気泡ブロック５を示すＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。セメント硬化板１，１’間の上部に上用嵌合枠空間Ａ、下部に下用嵌合枠空間Ａ’が設置されている。
【００１８】
図４は、上下用嵌合枠７を示す正面図である。Ｄは中心線を示す破線であり、２つのブロックを積み重ねた際に、２つのブロックの境界線の位置を示す線である。図５は上下用嵌合枠７を示す斜視図である。即ち上用嵌合枠５の中心線Ｄより上側は、上方に積まれた嵌合気泡ブロックの下側（図１のＡ’）に嵌合する。上用嵌合枠の中心線より下側は、下方の嵌合気泡ブロックの上側（図１のＡ）に嵌合する。この状態で横鉄筋及び縦鉄筋を配した後にモルタルで固着する。図６は上下用嵌合枠７を示す平面図である。上下用嵌合枠７には縦鉄筋を通すための中子穴８が穿孔されている。上下用嵌合枠５の空間部にはモルタル等を充填する。なお上下用嵌合枠は図７に示すようにＨ型の形状であってもよい。場合によっては、嵌合枠の代わりに二枚の板を使って、連結される二枚のセメント硬化板の内側に貼着固定してもよい。
【００１９】
図８は、左右用嵌合枠１０を示す正面図である。Ｅは中心線を示す破線である。嵌合気泡ブロックの空間Ｂ’には、左右用嵌合枠１０の中心線Ｅの左半分が嵌合し、嵌合気泡ブロックの空間Ｂには、左右用嵌合枠１０の中心線Ｅの右半分が嵌合する。嵌合気泡ブロックに左右用嵌合枠１０を嵌合した後、縦鉄筋を配する。図９は、左右用嵌合枠１０を示す側面図であり、図１０は底面図である。
【００２０】
図１１乃至図１３は、成形されたブロック本体表面に化粧石粉を転写する工程を示す工程図である。ポリエチレンシート１２、１２’には、化粧石粉１３、１３’が接着剤によって固着されている。図１１に示すように嵌合気泡ブロック１１の両側面に化粧石粉１３、１３’の固着されたポリエチレンシート１２、１２’が位置する。ポリエチレンシート１２、１２’の化粧石粉側には更に接着剤１４、１４’が塗布されている。
【００２１】
次に図１２に示すように接着剤１４、１４’が塗布されたポリエチレンシート１２、１２’をブロック本体の表面に貼着する。次に図１３に示すようにポリエチレンシート１２を乾燥させた後、ポリエチレンシート１２、１２’を剥がすと、化粧石粉１３、１３’が嵌合気泡ブロック１１の表面に転写され、嵌合気泡ブロック１１の表面に化粧面が形成される。
【００２２】
図１４乃至図１６は、嵌合気泡ブロック２１によってブロック壁を施工する工程を示す図である。嵌合気泡ブロックの表面には、ナマコ壁模様を転写したポリエチレンシートによる化粧面が施されている。図１４において、Ｇは土間基礎ラインを示すものである。この土間基礎ラインＧに上下嵌合枠２０を中心線まで埋め込んだ後、上下嵌合枠２０の土間基礎ラインＧより突出している上側に嵌合気泡ブロック２１の底側の空間を嵌合する。上下嵌合枠２０が複数ある場合は、上下嵌合枠２０の端部が嵌合気泡ブロックの端部ではなく、嵌合気泡ブロックの中間部に位置することが強度性を確保する点より好ましい。
【００２３】
次に図１５に示すように嵌合気泡ブロック２１の右側若しくは左側の空間に左右用嵌合枠２２を配置し、中心線を境界にして左右に嵌合気泡ブロック２１’を嵌合する。この際図示しない縦鉄筋を配し固着しても良い。
【００２４】
次に図１６に示すように嵌合気泡ブロックの上側の空間に上下用嵌合枠２０を嵌合し、更にその上に中心線を境界にして二段目の嵌合気泡ブロック２１を嵌合する。この際、上下用嵌合枠２０には図示しない横鉄筋を配しモルタルで固着する。以上の工程を繰り返すことにより、図１７に示すように目地のないナマコ模様の壁面が完成する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、軽量性、耐候性、耐衝撃性に優れたブロックを提供できるという効果がある。
またセメント硬化板の表面に自然石を転写することにより、美観に優れたブロックを提供できるという効果がある。
【００２６】
また型枠を用いて気泡コンクリートを製造することにより、従来の製造機械に大幅な設計変更を加えることなく様々な形状の嵌合気泡ブロックを提供できるという効果がある。
【００２７】
また複数の嵌合気泡ブロックの嵌合枠同士を嵌合することによって、施工時間が短縮し、施工費用が低廉し、ブロック間の目地工事の必要もなく堅牢なブロック壁及びブロック構造物等を施工できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態の一例を示すブロックの正面図である。
【図２】図１におけるブロックの平面図である。
【図３】図１におけるブロックの側面図である。
【図４】図４は、上下用嵌合枠を示す正面図である。
【図５】図４における上下用嵌合枠の斜視図である。
【図６】図４における上下用嵌合枠の平面図である。
【図７】上下用嵌合枠の別の態様を示す斜視図である。
【図８】本発明の形態の一例を示す左右用嵌合枠の正面図である。
【図９】図８の左右用嵌合枠の側面図である。
【図１０】図８の左右嵌合枠の平面図である。
【図１１】成形されたブロック本体表面に化粧石粉を転写する工程を示す側面図である。
【図１２】図１１の次の工程を示す側面図である。
【図１３】図１２の次の工程を示す側面図である。
【図１４】本発明の施工方法を示す正面図である。
【図１５】図１４の次の工程を示す正面図である。
【図１６】図１５の次の工程を示す正面図である。
【図１７】施工完了後のブロック壁の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１，１’ セメント硬化板
２，２’ 保持機材
３ 気泡コンクリート
５，１１ 嵌合気泡ブロック
７，２０ 上下用嵌合枠
１０，２２ 左右用嵌合枠
４，８ 中子穴
１２ ポリエチレンシート
１３ 化粧石粉
１４ 接着剤
Ａ 上下用嵌合枠空間
Ｂ 左右用嵌合枠空間
Ｇ 土間基礎ライン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fitting bubble block, a method for manufacturing the same, and a method for constructing a block wall, a block structure, and the like using a fitting bubble block having a masonry mechanism.
[0002]
[Prior art]
A large block used for a block wall or the like has a considerable weight, and thus requires a large amount of labor in transportation, construction and handling. Further, in the process of manufacturing a large block, a machine for immediate demolding could not be used.
[0003]
Conventionally, in order to reduce the weight of a block, a lightweight large block in which the block itself is formed of a foamed resin, or the inside of the block is formed of styrofoam, and a resin is adhered to a decorative surface serving as a surface has been known. Such a lightweight large block lacks strength and thus has a problem in terms of impact resistance. It has also been pointed out that there is a risk that the block wall will melt or burn when a fire is performed on the block wall formed of a foamed resin or the like. In the case of a block made of a foaming method such as ALC, since the cells were foamed open cells composed of aggregate and alumina cement, internal permeation of moisture from the block surface was observed. In the case of a block made of a foaming material such as soap, it is a single cell in which cement and aggregate are foamed in a mold according to a product shape, and water permeates the surface. It had to be protected with a covering.
[0004]
In addition, as a conventionally known method of constructing a block wall using a large lightweight block, a method such as using an adhesive or finishing the laid portion with mortar has been used, but the strength of the main body itself has been used. In addition, the joint strength was low, and there was a problem that the block walls and the like were damaged.
[0005]
On the other hand, small blocks are good in terms of transportation and handling, but have the drawback that construction of joints is complicated and requires considerable skill and labor. For this reason, a small fitting block having a lightened cavity may be used, but it has been pointed out that sufficient strength cannot be obtained.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned disadvantages of the prior art, in which a holding device is sandwiched inside a cement hardened plate having a void, filled with aerated concrete, and a fitting frame is provided. Accordingly, an object of the present invention is to provide a block which is excellent in light weight, weather resistance, impact resistance and aesthetic appearance, and which does not peel off cellular concrete and a hardened cement plate.
[0007]
By adopting a manufacturing method by filling cellular concrete in the gaps of the cement hardened board, even large blocks can be fitted with various shapes of fitted bubbles without making significant design changes to conventional manufacturing machines. Is to provide blocks.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a construction method in which the fitting time of a plurality of fitting bubble blocks is reduced by fitting the fitting frames of the plurality of fitting bubble blocks, thereby eliminating the need for joint work between the blocks.
[0009]
Still another object is to provide a method for easily constructing a large block wall or block structure using three sets of members, a vertical fitting frame, a left and right fitting frame, and a block body.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following features to attain the object mentioned above.
(1) The fitted bubble block of the present invention sandwiches two cement hardened plates facing each other in parallel and one or two or more holding devices that connect and hold the cement hardened plates in the gaps between the opposed cement hardened plates. A space for mounting the upper and lower fitting frames and the left and right fitting frames around the cellular concrete in the voids of the cement hardened plate. Is formed.
[0011]
The fitted cellular block of the present invention has a low specific gravity with respect to volume since the interior is filled with lightweight cellular concrete. In addition, since the face cells of the block are formed of a high-density cement hardened plate and the inside is formed of lightweight cellular concrete, there is no permeation of moisture from the surface to the inside. It should be noted that mixing a chemical fiber such as an acrylic fiber into the cellular concrete has a reinforcing effect.
(2) The fitted cell block according to the present invention is as described in (1) above, wherein a sheet in which natural stone is transferred is attached to the surface of the cement hardened plate. As a result, a beautiful surface pattern can be displayed without any need for finishing.
(3) In the method for manufacturing a fitted bubble block according to the present invention, one or more holding devices are arranged on one cement hardened plate, and the upper and lower fitting frames and the left and right fitting frames are fitted on the cement hardened plate. A mold is arranged so as to form a space for filling, another cement hardened plate is overlapped on the mold to form a mold, and the mold is filled with cellular concrete.
[0012]
The method for manufacturing the fitted bubble block according to the present invention employs a casting method using a mold instead of an immediate removal. By using the mold, the dimensional accuracy of the finished product is improved. The hardened plate serving as a face cell, the cellular concrete, and the fitting frame are strongly adhered to each other.
(4) The method for producing a fitted cell block according to the present invention comprises the steps of: filling cellular concrete into a mold formed of two cement hardened plates and having a baffle plate for forming a space on the inner peripheral surface; The upper and lower fitting frames and the left and right fitting frames are closely attached in a space formed by removing the baffle plate.
(5) In the construction method using the fitted foam block of the present invention, the foamed concrete is filled into the center portions of two opposed cement hardened plates, and the upper and lower fitting frames are formed around the foamed concrete. A plurality of fitting bubble blocks having a fitting frame for use are prepared, and the upper half of the upper and lower fitting frames in one fitting bubble block are placed in the lower space of the upper block, and the lower half of the upper and lower fitting frames. Into the upper space of the lower block, fix the left and right fitting frames in the left and right spaces of the adjacent blocks, fix the reinforcing bars in the spaces of the fitting frames, and fill with concrete mortar. And fixed.
[0013]
When stacking blocks in the vertical direction, the upper and lower fitting frames are fitted with the upper half of the upper and lower fitting frames below the upper block and the lower half of the upper and lower fitting frames into the upper space of the lower block. Fix it. When the blocks are arranged in the horizontal direction, the left and right fitting frames are fitted and fixed in the left and right spaces of the adjacent blocks. Reinforcing bars are fixed in the space of the fitting frame with concrete mortar.
(6) The construction method of a block structure according to the present invention is a method of submerging a lower half of an upper and lower fitting frame between soils, and holding two cement hardened plates in an upper half of the upper and lower fitting frame protruding upward from the soil between the spaces. Are fixed in parallel with intervening, and three detachable baffles are installed in the gaps of the cement hardening plate to form a space for fitting the right and left fitting frames, and the gaps of the cement hardening plates are provided. After the cellular concrete is solidified, the baffle plate is removed after the cellular concrete is solidified, and the upper and lower fitting frames and the left and right fitting frames are attached to the space that has been created. The method is characterized in that mounting and baffle plates are installed, the above steps are repeated, and the existing fitting frame space is constructed while being filled with concrete mortar.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a fitted bubble block 5 of the present invention. The fitting bubble block 5 has two holding devices 2 and 2 ′ sandwiched between a cement hardening plate 1 serving as a face cell and a cement hardening plate 1 ′ (not shown), and a space A for fitting the fitting frame. , A ', B, B' and the two cement hardened plates 1, 1 '. The two cement hardened plates are held in parallel via holding devices 2 and 2 'and are bound together.
[0015]
The fitting block is formed by the following method. First, two holding devices 2 and 2 'are sandwiched in a gap where two cement hardened plates 1 and 1' are arranged in parallel. Next, detachable baffle plates are arranged at three places (for example, A ', B, B') in the spaces A, A ', B, B' for fitting the fitting frame. Further, cellular concrete is poured into the gap from the surface (for example, A) where the baffle plate is not arranged, and solidified. At this time, core holes for arranging the vertical and horizontal reinforcing bars may be appropriately formed. The molding of the cellular concrete 3 may be performed by another method. For example, only the cellular concrete 3 may be manufactured using a mold, and an adhesive may be applied to the front and back surfaces of the cellular concrete 3 and then two cement hardened plates 1, 1 'may be attached.
[0016]
FIG. 2 is a II-II sectional view showing the fitted bubble block 5 of the present invention. It comprises two cement hardened plates 1 and 1 ′, holding devices 2 and 2 ′, a space B for left and right fitting frames, and cellular concrete 3. A core hole 4 is provided in the cellular concrete 3 for arranging a vertical reinforcing bar.
[0017]
FIG. 3 is a III-III sectional view showing the fitted bubble block 5 of the present invention. An upper fitting frame space A is provided above the cement setting plates 1 and 1 ', and a lower fitting frame space A' is provided below.
[0018]
FIG. 4 is a front view showing the fitting frame 7 for up and down. D is a broken line indicating the center line, and is a line indicating the position of the boundary between the two blocks when the two blocks are stacked. FIG. 5 is a perspective view showing the upper and lower fitting frames 7. That is, the upper side of the center line D of the upper fitting frame 5 is fitted to the lower side (A ′ in FIG. 1) of the fitting bubble block stacked above. The lower side of the center line of the upper fitting frame fits above the lower fitting bubble block (A in FIG. 1). In this state, the horizontal reinforcing bars and the vertical reinforcing bars are arranged and then fixed with mortar. FIG. 6 is a plan view showing the fitting frame 7 for up and down. The upper and lower fitting frames 7 are provided with a core hole 8 for passing a vertical reinforcing bar. Mortar or the like is filled in the space of the vertical fitting frame 5. The upper and lower fitting frames may be H-shaped as shown in FIG. In some cases, two plates may be used instead of the fitting frame, and may be adhered and fixed inside the two cement hardened plates to be connected.
[0019]
FIG. 8 is a front view showing the left and right fitting frames 10. E is a broken line indicating the center line. The left half of the center line E of the right and left fitting frame 10 fits into the space B ′ of the fitted bubble block, and the space B of the fitted bubble block fits the center line E of the left and right fitting frame 10. The right half fits. After fitting the left and right fitting frames 10 to the fitting bubble blocks, the vertical reinforcing bars are arranged. FIG. 9 is a side view showing the left and right fitting frames 10, and FIG. 10 is a bottom view.
[0020]
11 to 13 are process diagrams showing a process of transferring the cosmetic stone powder to the surface of the formed block main body. Cosmetic stone powders 13 and 13 'are fixed to the polyethylene sheets 12 and 12' with an adhesive. As shown in FIG. 11, polyethylene sheets 12, 12 ′ to which cosmetic stone powders 13, 13 ′ are fixed are located on both sides of the fitted bubble block 11. Adhesives 14 and 14 'are further applied to the side of the cosmetic stone powder of the polyethylene sheets 12 and 12'.
[0021]
Next, as shown in FIG. 12, the polyethylene sheets 12, 12 'to which the adhesives 14, 14' are applied are adhered to the surface of the block body. Next, as shown in FIG. 13, after the polyethylene sheet 12 is dried, the polyethylene sheets 12 and 12 ′ are peeled off, and the cosmetic stone powders 13 and 13 ′ are transferred to the surface of the fitted bubble block 11, and the fitted foam block 11 is removed. A decorative surface is formed on the surface of the.
[0022]
FIGS. 14 to 16 are views showing a process of constructing a block wall by the fitting bubble block 21. FIG. The surface of the fitted bubble block is provided with a decorative surface made of a polyethylene sheet on which a sea cucumber wall pattern is transferred. In FIG. 14, G indicates a foundation line between dirt. After the upper and lower fitting frames 20 are embedded up to the center line in the soil foundation line G, the space on the bottom side of the fitting bubble block 21 is fitted above the upper and lower fitting frames 20 projecting from the soil foundation line G. When there are a plurality of upper and lower fitting frames 20, it is preferable that the end of the upper and lower fitting frames 20 is located not at the end of the fitted bubble block but at the intermediate portion of the fitted bubble block from the viewpoint of securing strength. .
[0023]
Next, as shown in FIG. 15, the right and left fitting frames 22 are arranged in the space on the right or left side of the fitted bubble block 21, and the fitted bubble block 21 'is fitted on the left and right with the center line as a boundary. At this time, a vertical reinforcing bar (not shown) may be arranged and fixed.
[0024]
Next, as shown in FIG. 16, the upper and lower fitting frames 20 are fitted into the space above the fitted bubble block, and the second-stage fitted bubble block 21 is further fitted thereon with the center line as a boundary. I do. At this time, a horizontal reinforcing bar (not shown) is arranged on the upper and lower fitting frames 20 and fixed with mortar. By repeating the above steps, a sea cucumber-shaped wall without joints is completed as shown in FIG.
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION This invention has the effect that a block excellent in light weight, weather resistance, and impact resistance can be provided.
In addition, by transferring natural stone to the surface of the cement hardened plate, there is an effect that a block excellent in aesthetic appearance can be provided.
[0026]
Also, by manufacturing cellular concrete using a mold, there is an effect that it is possible to provide fitted cellular blocks of various shapes without making a significant design change to a conventional manufacturing machine.
[0027]
In addition, by fitting the fitting frames of a plurality of fitting bubble blocks together, the construction time is shortened, the construction cost is reduced, and robust block walls and block structures without the need for joint work between blocks are provided. There is an effect that it can be constructed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a block showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a block in FIG. 1;
FIG. 3 is a side view of the block in FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing a vertical fitting frame.
FIG. 5 is a perspective view of a vertical fitting frame in FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view of the upper and lower fitting frames in FIG. 4;
FIG. 7 is a perspective view showing another aspect of the upper and lower fitting frames.
FIG. 8 is a front view of a fitting frame for right and left showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of the left and right fitting frames of FIG. 8;
FIG. 10 is a plan view of the left and right fitting frames of FIG. 8;
FIG. 11 is a side view showing a step of transferring the cosmetic stone powder to the surface of the formed block main body.
FIG. 12 is a side view showing the next step of FIG.
FIG. 13 is a side view showing the next step of FIG. 12.
FIG. 14 is a front view showing the construction method of the present invention.
FIG. 15 is a front view showing a step subsequent to FIG. 14;
FIG. 16 is a front view showing a step subsequent to FIG. 15;
FIG. 17 is a front view showing an example of a block wall after completion of construction.
[Explanation of symbols]
1, 1 'Cement hardened plate 2, 2' Retaining equipment 3 Foam concrete 5, 11 Fitting foam block 7, 20 Fitting frame for vertical 10 and 22 Fitting frame for left and right 4, 8 Core hole 12 Polyethylene sheet 13 Makeup Stone powder 14 Adhesive A Top and bottom fitting frame space B Left and right fitting frame space G Soil foundation line
