JP2004035501A

JP2004035501A - Powdery persulfate raw material

Info

Publication number: JP2004035501A
Application number: JP2002196749A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Fuma; 夫馬　由人; Masaaki Kasugai; 春日井　正明; Toshihiko Yamamoto; 山本　敏彦
Original assignee: Hoyu Co Ltd
Current assignee: Hoyu Co Ltd
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a powdery persulfate raw material hardly having cohesive properties, having excellent fluidity, and providing excellent operability when preparing a powdery hair-bleaching composition to improve the operation efficiency. <P>SOLUTION: This powdery persulfate raw material contains (A) 95-99.8 wt.% of a persulfuric acid salt, and (B) 0.2-5 wt.% of a metal salt of stearic acid. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉末過硫酸塩原料、詳しくは、凝集性がなく、流動性に優れ、粉末状毛髪脱色剤組成物の調製に好適な粉末過硫酸塩原料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
毛髪の脱色剤は、通常、アルカリ剤を含むクリーム状または液体状第１剤と、酸化剤を含むクリーム状または液体状第２剤からなっており、使用時に第１剤と第２剤を混合した後、毛髪に塗布して脱色する。また、使用時に水と混合した後、毛髪に塗布する粉体状のアルカリ剤と酸化剤を含む粉末１剤式のものも知られている。一方、既に染毛剤などで染めた髪の色を漂白し、元に戻すことを目的とする、いわゆる脱染剤は、アルカリ剤を含むクリーム状または液体状第１剤と、酸化剤を含むクリーム状または液体状第２剤及び酸化促進剤を含む粉末状の第３剤からなるものや、第１剤がアルカリ剤と酸化促進剤を含む粉末状、第２剤が酸化剤を含むクリーム状または液体状からなるものがある。さらには、粉体状のアルカリ剤、酸化剤及び酸化促進剤を含み、使用時に水と混合する粉末１剤式のものもある。これら脱染剤は、時には脱色剤として用いられることもある。
【０００３】
ここで用いられる粉末状の酸化促進剤は、通常、無機の過硫酸塩であり、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムおよび過硫酸ナトリウムが汎用される。これらの過硫酸塩は結晶性が高く、比較的大きい粒子であるため、これを使用する場合は予め細かく粉砕し、さらに粒度を揃えるために、ふるい掛けをしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら粉砕して粉末状となった過硫酸塩は、凝集しやすい性質を持ち、粒度をそろえるためのふるい掛けで目詰まりを起こし、作業効率が非常に悪いものであった。また、飛散性が高いため、取扱い中に刺激性の高い粉塵を吸い込むなど作業環境上の問題も懸念されている。さらに、長期保存中に吸湿のためケーキングを起こしたり、ダマが発生したりして、使用する際には特に注意しなければならなくなることがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、過硫酸塩に、特定のステアリン酸金属塩を配合することにより、凝集性が改善されてふるい掛けの作業効率が向上し、また飛散性、吸湿性および流動性も改善されて、扱い易い原料とすることができ、さらにこの原料を粉末状脱色・脱染剤の酸化促進剤に配合する際には調製作業を簡便にすることができることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、請求項１の発明は、粉末状過硫酸塩原料において下記成分（Ａ）及び（Ｂ）
（Ａ）過硫酸塩を９５〜９９．８重量％
（Ｂ）ステアリン酸金属塩を０．２〜５重量％
を配合することを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１の過硫酸塩が、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムおよび過硫酸ナトリウムから選ばれる１種または２種以上であることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のステアリン酸金属塩が、ステアリン酸マグネシウムであることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の粉末状過硫酸塩原料が、　ふるい番号４２〜１２０のふるいでふるい分けされたことを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される成分（Ａ）の過硫酸塩としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウムが好適に使用される。その配合量は、過硫酸塩原料中、９５〜９９．８重量％である。好ましくは９７〜９９．５重量％である。
【００１０】
本発明に使用される成分（Ｂ）のステアリン酸金属塩の配合量は過硫酸塩原料中、０．２〜５重量％である。好ましくは、０．５〜３重量％である。この配合量が０．２重量％未満では、凝集性の防止や流動性、分散性の改善効果が十分に発現されず、一方、５重量％を越えてもそれ以上の効果は期待できず、かえって、過硫酸塩の濃度が低下するため原料として使用しにくくなる。
【００１１】
本発明に使用されるふるいは、第十四改正日本薬局方の一般試験法に示された規格のふるいを用いる。ふるい番号４２より小さい番号のふるいを用いた場合は、粒子の大きいものから小さいものまで、粒度に幅がありすぎるため、成分の偏析が起こりやすくなる。したがって、この原料を用いて粉末状脱色・脱染剤の酸化促進剤を調製しても、成分の偏りが生じやすくなるため、結局、更に粒度を揃える作業が必要となり、手間と時間がかるようになる。一方ふるい番号１２０より大きい番号のふるいを用いた場合は、粒度が細かくなりすぎるため、ステアリン酸金属塩を配合していても凝集が起こりやすくなり、更にふるい分けに長時間を要するようになるため好ましくない。
【００１２】
本発明によって得られる効果について、以下に記載する。
（１）（Ａ）過硫酸塩を９５〜９９．８重量％、および（Ｂ）ステアリン酸金属塩を０．２〜５重量％を配合しているため、凝集がなく、粒度をそろえるふるい掛けで目詰まりがなく、作業性に優れる。
【００１３】
（２）過硫酸塩が、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム及び過硫酸ナトリウムからなる群から選ばれる１種または２種以上であるため、この原料を使用した酸化促進剤は良好な効果を得ることができる。
【００１４】
（３）ステアリン酸金属塩が、ステアリン酸金属塩マグネシウムであるため、凝集がなく、粒度をそろえるふるい掛けで目詰まりがなく、作業性に優れるという効果が向上する。
【００１５】
（４）ふるい番号４２〜１２０のふるいでふるい分けられているため、流動性に優れ、その後の脱色・脱染剤に用いる酸化促進剤を調製する際の取扱いが容易となり、調製時間を短縮することができる。
【００１６】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１〜６
実施例１〜６を表１に示す。
また、ステアリン酸金属塩の替わりに、異なる分散剤を用いた原料組成物をそれぞれ比較例１〜６とした。
【００１７】
【表１】

【００１８】
【表２】

【００１９】
実施例１〜６および比較例１〜６の粉末過硫酸塩原料を、ボールミルを用いて４５分間粉砕後、ふるい番号６０のふるいを用いてふるい分けした時の作業性（目詰まりの有無）と、出来上がった粉末過硫酸塩原料の流動性を下記の基準により評価した。
【００２０】
＜評価基準＞
１．ふるい分け作業性
○…目詰まりがほとんどなく良好
△…目詰まりがある
×…目詰まりがはなはだしく作業が困難
２．流動性
○…流動性がよい
△…流動性がやや劣る
×…流動性が劣る
【００２１】
さらに、実施例１〜６および比較例１〜６の粉末過硫酸塩原料を用いて酸化促進剤を調製した時の混合作業効率、小分け充填時の流動性について評価した。酸化促進剤の処方、調製方法および評価基準は下記の通りである。なお、小分け充填時の流動性の評価基準は前述の通りである。
【００２２】
＜酸化促進剤処方＞　　　　　　　　　　　　　重量％
粉末過硫酸塩原料　　　　　　　　　　　　　７５．０
メタケイ酸ナトリウム　　　　　　　　　　１０．０
炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　５．０
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　２．０
ラウリル硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　３．０
エデト酸二ナトリウム　　　　　　　　　　　１．０
ヒドロキシエチルセルロース
ジメチルジアリルアンモニウムクロリド　　２．０
キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　１．０
カルボキシメチルセルロースナトリウム　　　１．０
【００２３】
＜調整方法＞
各原料を量りとり、ボールミルを用いて３０分間、粉砕・混合した。これを小分け充填し、酸化促進剤とした。
【００２４】
＜評価基準＞
３．作業効率（操作性）
○…攪拌混合効率がよい
△…攪拌混合効率がやや劣る
×…攪拌効率が悪い
この結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】

【００２６】
また、実施例１〜３と同じ組成の原料をふるい番号３０で、また実施例４〜６と同じ組成の原料をふるい番号１４０でふるい分けした原料をそれぞれ実施例７〜９および実施例１０〜１２とし、前記と同様に、原料の流動性と酸化促進剤を調製した時の作業効率について評価した。
この結果を表４に示す。
【００２７】
【表４】

【００２８】
その結果、ステアリン酸マグネシウムを配合した過硫酸塩原料は、ふるい分け作業でほとんど目詰まりを起こすことなく作業性に優れるものであった。一方比較例１〜６は目詰まりを起こしやすく、たびたび作業を中断しなければならなかった。また、酸化促進剤調製作業においても、実施例は非常に良好な作業効率を示したのに対し、比較例１〜６は流動性が悪く、作業効率の悪いものであった。
【００２９】
また、同じ組成物を用いて、ふるい番号３０やふるい番号１４０のふるいでふるい分けした実施例７〜１２は、流動性は良好であるが、作業効率が若干劣る傾向にあった。しかし、総合的にみれば比較例よりも良好な結果を示した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、過硫酸塩にステアリン酸マグネシウムを配合することにより、過硫酸塩の凝集を無くし、ふるい分け作業効率を改善することができる。またこの原料を用いて酸化促進剤を調製する際には、混合操作性、流動性が改善され、作業効率を向上させることができる。[0001]
[Industrial applications]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powdered persulfate raw material, and more particularly, to a powdered persulfate raw material which has no cohesiveness, has excellent fluidity, and is suitable for preparing a powdery hair bleaching composition.
[0002]
[Prior art]
A hair bleaching agent usually comprises a creamy or liquid first agent containing an alkaline agent and a creamy or liquid second agent containing an oxidizing agent. The first and second agents are mixed at the time of use. After that, it is applied to hair and decolorized. In addition, a one-pack type containing a powdered alkaline agent and an oxidizing agent to be applied to hair after mixing with water at the time of use is also known. On the other hand, the so-called destaining agent, which aims to bleach and restore the color of hair already dyed with a hair dye or the like, contains a creamy or liquid first agent containing an alkaline agent and an oxidizing agent Creamy or liquid powder consisting of a second agent and a powdered third agent containing an oxidizing agent, a first agent being a powder containing an alkali agent and an oxidizing agent, and a second agent being a cream containing an oxidizing agent Alternatively, there is a liquid type. Further, there is a one-pack type containing a powdered alkaline agent, an oxidizing agent and an oxidation promoting agent and mixed with water at the time of use. These destaining agents are sometimes used as decoloring agents.
[0003]
The powdery oxidation promoter used here is usually an inorganic persulfate, and ammonium persulfate, potassium persulfate and sodium persulfate are generally used. Since these persulfates have high crystallinity and are relatively large particles, when they are used, they are finely crushed in advance and sieved in order to further uniform the particle size.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, these crushed and powdered persulfates have the property of being easily agglomerated, and are clogged by sieving to make the particle size uniform, resulting in very poor working efficiency. In addition, due to high scattering properties, there is a concern about working environment problems such as inhalation of highly irritating dust during handling. In addition, caking may occur due to moisture absorption during long-term storage, and lumps may occur, so that special care must be taken during use.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, by adding a specific metal stearate to persulfate, the cohesion is improved and the sieving operation efficiency is improved, In addition, the scattering property, the hygroscopicity and the fluidity are improved, so that the raw material can be easily handled. Further, when this raw material is blended with the oxidation accelerator of the powdery decolorizing / destaining agent, the preparation operation is simplified. They have found that they can do this and have completed the present invention. That is, the invention of claim 1 provides the following components (A) and (B) in a powdery persulfate raw material.
(A) 95-99.8% by weight of persulfate
(B) 0.2 to 5% by weight of a metal stearate
The gist is to mix.
[0006]
The gist of the invention described in claim 2 is that the persulfate of claim 1 is one or more selected from ammonium persulfate, potassium persulfate and sodium persulfate.
[0007]
The gist of the invention described in claim 3 is that the metal salt of stearic acid described in claim 1 or 2 is magnesium stearate.
[0008]
The gist of the invention described in claim 4 is that the powdery persulfate raw material described in claim 1 or 2 is sieved with a sieve having a sieve number of 42 to 120.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As the persulfate of the component (A) used in the present invention, ammonium persulfate, potassium persulfate and sodium persulfate are preferably used. The compounding amount is 95 to 99.8% by weight in the persulfate raw material. Preferably it is 97 to 99.5% by weight.
[0010]
The amount of the metal stearic acid salt of the component (B) used in the present invention is 0.2 to 5% by weight based on the persulfate raw material. Preferably, it is 0.5 to 3% by weight. If the amount is less than 0.2% by weight, the effects of preventing cohesion and improving the fluidity and dispersibility are not sufficiently exhibited, while if it exceeds 5% by weight, no further effect can be expected. On the contrary, the concentration of persulfate decreases, so that it becomes difficult to use it as a raw material.
[0011]
As the sieve used in the present invention, a sieve conforming to the standard shown in the general test method of the Japanese Pharmacopoeia XIV is used. When a sieve with a number smaller than the sieve number 42 is used, the size of the particles is too wide from large to small, so that segregation of components tends to occur. Therefore, even if the powdery decolorizing / destaining agent is prepared using this raw material to prepare an oxidation accelerator, the components tend to be biased, so that it is necessary to further adjust the particle size, and it takes time and effort. Become. On the other hand, when a sieve with a sieve number larger than 120 is used, the particle size becomes too fine, so that agglomeration is likely to occur even if the metal stearate is blended, and it takes a long time to sieve, which is preferable. Absent.
[0012]
The effects obtained by the present invention will be described below.
(1) Since (A) 95-99.8% by weight of persulfate and (B) 0.2-5% by weight of metal stearate are blended, there is no agglomeration and sieving for uniform particle size. No clogging and excellent workability.
[0013]
(2) Since the persulfate is one or more selected from the group consisting of ammonium persulfate, potassium persulfate and sodium persulfate, the oxidation promoter using this raw material can obtain a good effect. it can.
[0014]
(3) Since the metal stearate is magnesium stearate, the effect of no aggregation, no clogging due to sieving with uniform particle size, and excellent workability is improved.
[0015]
(4) Since it is sieved with a sieve number of 42 to 120, it has excellent fluidity, and is easy to handle when preparing an oxidation accelerator used for a subsequent decolorizing / destaining agent, thereby shortening the preparation time. Can be.
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
Examples 1 to 6
Examples 1 to 6 are shown in Table 1.
In addition, raw material compositions using different dispersants instead of the metal stearate were used as Comparative Examples 1 to 6, respectively.
[0017]
[Table 1]

[0018]
[Table 2]

[0019]
After crushing the powdered persulfate raw materials of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 for 45 minutes using a ball mill, and sieving using a sieve having a sieve number 60 (workability (presence or absence of clogging)), The fluidity of the resulting powdered persulfate raw material was evaluated according to the following criteria.
[0020]
<Evaluation criteria>
1. 1. Sieving workability △: good with almost no clogging がある: clogging x: clogging is extremely difficult and work is difficult Fluidity…: Good fluidity △: Slightly poor fluidity X: Poor fluidity [0021]
Furthermore, the mixing work efficiency when preparing the oxidation promoter using the powdered persulfate raw materials of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, and the fluidity at the time of filling in small portions were evaluated. The formulation, preparation method and evaluation criteria of the oxidation promoter are as follows. In addition, the evaluation criteria of the fluidity at the time of subdivision filling are as described above.
[0022]
<Oxidation accelerator formulation>
Powder persulfate raw material 75.0
Sodium metasilicate 10.0
Sodium carbonate 5.0
Sodium sulfate 2.0
Sodium lauryl sulfate 3.0
Disodium edetate 1.0
Hydroxyethyl cellulose dimethyl diallyl ammonium chloride 2.0
Xanthan gum 1.0
Sodium carboxymethyl cellulose 1.0
[0023]
<Adjustment method>
Each raw material was weighed, crushed and mixed using a ball mill for 30 minutes. This was filled in small portions to obtain an oxidation promoter.
[0024]
<Evaluation criteria>
3. Work efficiency (operability)
…: The stirring and mixing efficiency was good. △: The stirring and mixing efficiency was slightly poor. X: The stirring efficiency was poor.
[0025]
[Table 3]

[0026]
In addition, raw materials having the same composition as in Examples 1 to 3 were screened with a sieve number 30 and raw materials having the same composition as those in Examples 4 to 6 were screened with a sieve number 140, respectively, as Examples 7 to 9 and Examples 10 to 12. In the same manner as above, the fluidity of the raw material and the working efficiency when the oxidation promoter was prepared were evaluated.
Table 4 shows the results.
[0027]
[Table 4]

[0028]
As a result, the persulfate raw material containing magnesium stearate was excellent in workability with almost no clogging in the sieving operation. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 6, clogging was likely to occur, and the work had to be interrupted frequently. Also in the preparation of the oxidation promoter, the examples showed very good working efficiency, whereas the comparative examples 1 to 6 had poor fluidity and poor working efficiency.
[0029]
Further, in Examples 7 to 12 in which the same composition was used and sieved with a sieve number 30 or a sieve number 140, the fluidity was good, but the working efficiency tended to be slightly inferior. However, overall results were better than the comparative example.
[0030]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, aggregation of persulfate can be eliminated by mix | blending magnesium stearate with persulfate, and sieving work efficiency can be improved. In addition, when an oxidation promoter is prepared using this raw material, the mixing operability and fluidity are improved, and the working efficiency can be improved.

Claims

A powdery persulfate raw material comprising the following components (A) and (B):
(A) 95-99.8% by weight of persulfate
(B) 0.2 to 5% by weight of a metal stearate

The powdery persulfate raw material according to claim 1, wherein the component (A) persulfate is one or more selected from the group consisting of ammonium persulfate, potassium persulfate, and sodium persulfate.

The powdery persulfate raw material according to claim 1 or 2, wherein the component (B) metal stearate is magnesium stearate.

The powdery persulfate raw material according to any one of claims 1 to 3, wherein the raw material is sieved using a sieve having a sieve number of 42 to 120.