【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷業界、サイン・ディスプレイ業界、各種イベント業界、アミューズメント業界、建築・インテリア業界など様々な商業分野で、大量に消費されるインクジェット印刷記録用メッシュシート複合体及びそれを用いて印刷記録されたメッシュシートの製造方法に関する。更に詳しく述べるならば、本発明はメッシュシートへの印刷時、プリンターの汚れおよびメッシュシートの裏面汚れを防止可能なインクジェット印刷記録用メッシュシート複合体、及びそれを用いる印刷記録されたメッシュシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
広告・宣伝分野において、紙、フィルム、布地などの素材が印刷媒体として多く使用されている。このうち紙は主に吊り広告やポスター、ちらし広告やＤＭ（ダイレクトメール）広告など様々な形で使用されている。フィルムは、窓ガラスや内照式看板などに貼り合わせて使用されるほか、最近では、建物や乗り物にラッピングするものも多くみられるようになった。布は、ガソリンスタンドや百貨店などで多く見られる幟、旗、懸垂幕などに使用されている。最近、電子機器の発達に伴い、メガバイト単位のデータをすばやく処理できる機器が普及し、写真や文字そして絵柄などをデジタルデータとして取り込み、印刷媒体に出力する事が可能になった。特にインクジェット印刷は、従来のグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などで不可欠な製版、刷版工程を省略して、コンピューターで入稿されたデジタルデータを直接インクジェットプリンターで印刷媒体に出力して、即時必要な印刷物を小ロット単位で得ることができ、しかも特殊な印刷技術を必要としないため、誰にでも高画質の印刷物を容易に作製できる事から、家庭用やオフィス用のパソコン用プリンターとして多く普及している。インクジェット印刷は、種々の作動原理、例えば、静電吸引方式、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクに機械的振動または変位を与える方式、インクを加熱して発泡させ、その圧力を利用するバブルジェット（登録商標）方式などによりインクの微小液滴を出力媒体に向けて吐出・定着させて画像や文字そして絵柄などの印刷、記録を行うものである。
【０００３】
この様にデジタルデータをコンピューター処理して容易に出力（印刷）媒体に印刷することができるインクジェット印刷は、家庭用やオフィス用のパソコン用プリンター用途以外に、印刷業界、広告業界、サイン・ディスプレイ業界、各種イベント業界、アミューズメント業界、建築・インテリア設計業界などの様々な商業分野において視覚的効果、宣伝効果の高い精密印刷メディアとして、更にその広がりを大きなものとしている。また最近、インクジェット印刷プリンターの高画質フルカラー印刷対応化、大型印刷対応化、高速印刷対応化などに伴い、従来の紙などの出力媒体だけでなくフィルム、布地、布地と熱可塑性樹脂との複合シートなどの印刷メディア（媒体）が要望されている。なかでも粗目の布地に熱可塑性樹脂などを被覆したメッシュシートは、軽量であること、ファッション性があること、シースルー効果があることなどから独特な記録素材として、最近、広告業界、デザイン業界、ファッション・アパレル業界などで注目を集めている。
【０００４】
しかしながら、粗目の布地に熱可塑性樹脂などを被覆したメッシュシートは、熱可塑性樹脂などを被覆した糸と糸の間に隙間があるため、通常の大型インクジェットプリンターで出力した場合、隙間からインクが通り抜け、インクジェットプリンター自体にインクが定着したり、乾いていないインクがメッシュシートの裏面に付着してメッシュシート自体を汚したりする。この様なことを防止するため、あらかじめ紙、フィルム、又は不織布など（これらを裏打ち層という）をメッシュシートの裏面に弱粘着させた印刷メディアが使用され、出力後に紙又はフィルム又は不織布をはがして使用する方法がとられている。この方法を用いると、インクジェットプリンターやメッシュシートを汚す事は避けられるが、出力後、これらの紙又はフィルム又は不織布はその役目を終え、産業廃棄物として処理されることになる。特に注目を集めている広告業界やイベント業界、そして建築・インテリア業界では、メッシュシートは、短期間の使用又は大型ディスプレイなどの用途に使用されるため、大量の産業廃棄物の、排出を生じているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のように印刷業界、サイン・ディスプレイ業界、各種イベント業界、アミューズメント業界、建築・インテリア業界など様々な商業分野で、大量に消費されるインクジェット印刷記録用メッシュシートにおいて、プリンターやメッシュシート自体の汚れの問題の他、裏打ち層の大量廃棄の問題などを解決することのできる印刷記録用メッシュシート複合体、及びそれを用いて印刷記録されたメッシュシートを製造する方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、粗目編織物基布を含むメッシュシート基材と、その１面上に形成され、かつ剥離除去可能な、及び／又は水溶解除去可能なインク飛沫吸着層を含み、前記インク飛沫吸着層により被覆された非印刷記録裏面と、その反対側の印刷用表面とを有することを特徴とするものである。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、プリンターやメッシュシートの非印刷面を汚す事を防止するもので、更にこのインク飛沫吸着層は、インクジェットプリント後、４０℃以上の水で水溶解分離除去、またはインクジェットプリント後にメッシュシートからインク飛沫吸着層を剥離除去し、必要により４０℃以上の水で水溶解処理することが可能なものである。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、不織布、紙、織編物及びフィルムの１種以上からなる形態を有することが好ましい。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、４０℃以上の水で溶解可能であることが好ましい。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、ポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂によって形成されていることが好ましい。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、４０℃以上の水に溶解可能な樹脂皮膜で基材裏面に接着したものであることが好ましい。樹脂皮膜は連続して又はメッシュシート基材に沿って形成されていても良い。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明の４０℃以上の水に溶解可能な樹脂皮膜は、ポリビニルアルコールを主体とする水溶解性樹脂からなるものであることが好ましい。
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（１）は、前記本発明の印刷記録用メッシュシート複合体の前記印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、前記インク飛沫吸着層を４０℃以上の水により処理してそれを水溶解除去することを特徴とするものである。
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（２）は、前記本発明の印刷記録用メッシュシート複合体の印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、前記インク飛沫吸着層を前記基材の裏面から剥離し除去することを特徴とするものである。
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（２）において、前記剥離除去されたインク飛沫吸着層及び皮膜に、４０℃以上の水による水溶解処理を施すことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、メッシュシート基材の非印刷記録裏面の全面を、剥離除去性及び／又は水溶解性のインク飛沫吸着層により被覆したものである。
【０００８】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体に用いるメッシュシートの基布は、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの半合成繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリビニルアルコール繊維などの合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維などの無機繊維など公知の糸条を用いて粗目編織物を含み、必要により、その糸条の周面を、塩化ビニル樹脂に代表される公知の高分子合成樹脂化合物をもって被覆することが好ましい。また、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂をＴ−ダイス押出し成型、カレンダー成型、キャスティングコートなど公知の方法でフィルムを形成し、これに多数の切れ目を入れてタテ・ヨコ２軸方向に延伸をかけることにより製造されたメッシュシート、あるいはパンチングなどによる穴開けによって得られた円形や四角形などの形状の空孔を多数有するメッシュシートなどを基布として用いてもよい。また、織編物とフィルムとの積層シートに、パンチングなどを利用して物理的に多数の空孔を設ける方法により粗目布帛に形成されたものも本発明のメッシュシートの粗目基布として用いることができる。
【０００９】
本発明のメッシュシート用基布に用いられる糸条は、長繊維紡糸原糸であるマルチフィラメント糸条、モノフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、テープ糸条、スプリット糸条などが挙げられるが、マルチフィラメント糸条、及びモノフィラメント糸条が最も好ましく使用できる。これらの糸条は断面が芯鞘の２種の異なる高分子化合物による層構造を有するものであってもよい。このような芯鞘２層構造の糸条は後述の粗目織物に用いることができる。この粗目織物の織り交点の接点は、芯鞘２層構造の鞘側に熱融着性の高分子化合物を用いることで熱固定することができ、また、粗目織物は、経糸と緯糸とを単純に重ね合わせて熱融着して製造されたものであってもよい。
【００１０】
これら糸条の繊度としては、１１１〜２２２２ｄｔｅｘ（１００〜２０００デニール）の範囲のもの、特に１３８〜１１１１ｄｔｅｘ（１２５〜１０００デニール）の範囲のものが本発明において好ましく使用できる。マルチフィラメント糸条の太さが１１１ｄｔｅｘ（１００デニール）未満であると、得られるメッシュシートの引張強力が不十分になり、またそれが２２２２ｄｔｅｘ（２０００デニール）を超えて大きいと、得られるメッシュシートの破断強力及び引裂強力は向上するが、糸径が太くなり、織交点の凹凸を増やすため印刷が困難となることがある。
【００１１】
粗目織編基布の目合い空隙率（空孔）は、特に限定しないが、２５〜８０％ものが好ましい。目合い空隙率は織編基布の単位面積中に占める糸条の面積の割合を百分率として求め、１００から差し引いた値として求めることができる。目合い空隙率が２５％以下であると、得られるメッシュシートのシースルー効果が薄れてしまう上、屋外などの高所で使われた場合、突風などの影響でメッシュシート自体が破けてしまう場合がある。また、それが８０％よりも大きいと印刷した絵柄が不明瞭となるだけでなく、メッシュシートの機械的強度、寸法安定性が不十分になることがある。
【００１２】
本発明において、メッシュシートの基布に用いる粗目織編物としては、織布、編布のいずれであってもよく、織布としては、平織物が最も好ましく、その他もじり織物、綾織物、朱子織物などが好ましく使用できる。また粗目編物としては、ラッセル編が好ましく使用できる。これらの粗目織物の製織には、シャトル織機、シャトルレス織機（レピア方式、グリッパ方式、ウェータージェット方式、エアジェット方式）などの従来公知の織機を用いて製織することができる。
【００１３】
粗目織編物の糸条周面を被覆する高分子合成樹脂は、公知のものでよく、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。中でも、物性や風合いを制御できる塩化ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。また、これらの被覆する高分子合成樹脂に、必要に応じて充填剤、香料、着色剤、発泡剤、消臭剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、撥水剤、加工安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、難燃剤、防カビ剤、防腐剤などを添加してもよい。
【００１４】
また、本発明のメッシュシート複合体において、その印刷用表面には、インクの定着性と発色性を向上させるためにインク受理層が糸条の周面上に設けられていることが好ましい。インク受理層としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などの高分子合成樹脂、及びこれらにカチオン性化合物を含むもの、さらに微粒子を含むものであっても良い。例えば、ポリエチレンイミン塩、ジメチルアミンエピハロヒドリン縮合体、ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム縮合体、ポリビニルアミン塩、ポリアリルアミン塩、（メタ）アクリル酸アルキル４級アンモニウム塩、（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、ポリスチレン４級アンモニウム塩、ポリビニールピリジウムハライド、ポリビニールベンジルトリメチルアンモニウム塩などが挙げられる。
【００１５】
また、インクのにじみ防止と発色性を向上させることを目的として、微粒子をインク受理層に対して１０〜８０重量％、特に３０〜６０重量％含有することが望ましい。微粒子としては、ケイ素化合物、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化物、金属硫酸塩化合物、無機系化合物複合体、セルロース及びその誘導体、でんぷん類及びその変性体、穀物類粉粒（小麦粉、トウモロコシ粉）、たんぱく質化合物、カルシウム質化合物、及びこれらの変性体などから選ばれた１種以上である。これらの微粒子粒径は、１〜２０μｍ、特に２〜１０μｍで在る者が好ましい。インク受理層に含有される微粒子としては、特にシリカ（二酸化ケイ素）が好ましく、シリカの平均凝集粒径としては、平均凝集粒径（コールカウンター法）１〜２０μｍ、特に２〜１０μｍの合成非晶質シリカが好ましい。
【００１６】
粗目織編物の糸条周面を高分子合成樹脂により被覆する塗布方法には、特別限定はないが、メッシュシートの目合い空隙部分を残存させるには、コーティング方式（塗布／乾燥）、またはディッピング方式（浸漬／乾燥）を用いることが好ましい。
【００１７】
本発明のメッシュシート複合体の非印刷記録裏面を被覆し、メッシュシートの空孔を封止するインク飛沫吸着層は、４０℃以上の水に溶解可能な不織布、紙、織編物、及びフィルムの１種以上の形態のものが好ましい。
インク飛沫吸着層用水溶解性樹脂は、４０℃以上の水で溶解可能である限り、公知のものから選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリアルギン酸系樹脂、ポリアルキレンオキサイド系樹脂などがあげられる。
【００１８】
本発明において、インク飛沫吸着層が４０℃以下で水に溶解する場合、印刷前後の取扱い時に作業者の汗などでインク飛沫吸着層が溶けてしまうことがある。高湿多湿の地域などを考慮すると、好ましくは、５０℃以上の水で溶解可能なものを用いることが好ましい。なかでもポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂は、温度制御範囲が広いこと、及び機械的性能が優れていること等から好適である。また、ポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂は、自然環境の中で十分生分解することが明らかになっており、この面からもポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂が好適である。ポリビニルアルコール樹脂の重合度、及びけん化度に特に制限はないが、機械的強度、形態安定性等を考慮すると重合度、１００〜３０００のものが好ましく、さらには２００〜２０００のものが好ましい。けん化度も同様に、７７％以上のものが好ましく、さらには９０％以上のものが好ましい。ポリビニルアルコール樹脂の融点には、特に制限はないが、機械的強度と４０℃以上の水による溶解性を考慮すると、その融点は１５０〜２２０℃であることが好ましい。さらには、１８０〜２１０℃のものが好ましい。
【００１９】
ポリビニルアルコール樹脂は、ビニルエステル以外の不飽和化合物を共重合したものを使用してもよい。また、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールなどの多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル類、などの可塑剤を含むこともできる。また、ポリビニルアルコール樹脂組成物には、水解性を阻害しない範囲で、充填剤、香料、着色剤、発泡剤、消臭剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、撥水剤、加工安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、難燃剤、防カビ剤、防腐剤などを添加してもよい。
【００２０】
本発明において、インク飛沫吸着層に用いる不織布としては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂を短繊維化したものを原料として、スパンボンド法あるいはメルトブローン法によって製造されたウエブをケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法などの何れかの方法により接着して製造された不織布が挙げられる。これらの中で、原料ポリマーから直接不織布が形成されるメルトブローン法でウエブを形成し、熱ロールなどで熱圧着処理して不織布を製造する方法が、製造工程で不純物混入の恐れが少ないため、水溶解分離除去後の環境面に配慮できること、また、他の製造方法に比べ、工程数が少ないため、コスト的にも優位であることなどから最適である。また、ポリビニルアルコール樹脂の場合、上記製造方法で製造された不織布は、再熱圧着処理をすることで、ウエブを形成する繊維の結晶化を促進でき、最熱圧着処理時の温度、圧力、時間により水溶解する温度を制御することができる。不織布の目付けは、特に制限されないが、コストと寸法安定性及び機械的性能から、２０〜１００ｇ／ｍ２ が好ましい。不織布には紙状のものも含まれる。紙状にすく場合、４０℃未満の水を用いることにより、ポリビニルアルコール樹脂の水への溶解を防止できる。不織布及び紙状物を用いる場合繊維間の間隙にインクが毛細管現象などにより素早く、そして多量に吸着され、これが、汚れ防止の面からは特に好ましい。
【００２１】
本発明において、インク飛沫吸着層の形成に用いる織編物としては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂の糸条を用いた織編物を用いることが好ましい。織物としては、平織物、綾織物、朱子織物、編物としてはラッセル編などの公知のものでよい。コストの面を考慮するとマルチフィラメント糸条、テープ糸条を用いた平織物が好ましい。織編物の目付けは、特に限定されないが、裏抜けインク飛沫吸着性と印刷時の取り扱い性を考慮すると５０〜２００ｇ／ｍ２ であることが好ましい。織編物の風合もインク吸着に毛細管現象が利用出来て汚れ防止の面から好ましい。
【００２２】
本発明において、インク飛沫吸着層に用いるフィルムとしては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂で形成されたフィルムが好ましい。フィルムの厚さには、特に限定はないが、プロッタータイプのインクジェットプリンターのヘッドと印刷媒体（メディア）との隙間間隔を考慮すると、５０〜５００μｍのものが好ましい。フィルムの厚さが５０μｍ以下であると、メッシュシートの非印刷裏面にインク飛沫吸着層を形成するさいに、フィルムにしわやよれが発生し、インクジェットプリントするとき、これらが障害物となって、印刷ズレを発生させることがある。フィルムの厚さが５００μｍよりも厚いと、プロッタータイプのインクジェットプリンターの場合、ヘッドと印刷媒体（メディア）との隙間が小さいため、プリント時にヘッドが被印刷面と接触してしまい、印刷面を汚してしまう場合がある他、コスト面でも不利となる。コスト面を考慮すると、フィルムの厚さが５０〜２００μｍの範囲であることがさらに好ましい。フィルムの形成方法は、公知の方法で成型されたものでよく、例えば、カレンダー成型、押出し成型、キャスティングコートなどのいずれの成型方法でもよい。
【００２３】
メッシュシートの基材の非印刷記録裏面側の全面に、分離除去性、かつ水溶解性を有するインク飛沫吸着層を接着形成させるための樹脂皮膜には、４０℃以上の水に溶解可能な接着性樹脂を介在して用いることが好ましく、これらは、既知のものから選ぶことができる。４０℃以上の水で溶解可能な接着性樹脂としては、水酸基、カルボン酸（塩）基、（環状）エーテル基、４級アンモニウム（塩）基などの親水性基を含有する、天然高分子化合物、または合成高分子化合物であり、例えば、これらの化合物は、酢酸置換デンプン、リン酸エステル化デンプン、などのデンプンエステル類、ヒドロキシアルキル化デンプンなどのデンプンエーテル類、架橋デンプン、グラフト共重合デンプン、及びデキストリン、アミロースなどのデンプン誘導体、及びメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、及びポリビニルアルコール系樹脂（けん化度６５〜９７モル％、融点１４０℃〜２２０℃）、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリエチレンポリアミド系樹脂など、及びポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体樹脂など、ポリアクリル酸ナトリウム、及びこれらの樹脂に、カルボン酸基、スルホン酸基、脂肪族アミノ基、芳香族アミノ基、水酸基、エーテル基、４級アンモニウム塩基などの官能基を導入して得られる親水性ポリエステル系樹脂や親水性ポリウレタン系樹脂、その他、たんぱく質（ゼラチン、カゼイン、プロテイン、コラーゲン）、多糖類（キタンサンガム、ブルラン）、海草抽出物（ガラクタン、アルギン酸）、コンニャクマンナン、アラビアゴムなど、及びこれらの誘導体が挙げられ、これらは複数種併用することができる。
【００２４】
本発明において、樹脂皮膜（接着層）はメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層のメッシュシート基材との複合面側のどちらか一方、または両方に形成してもよい。本発明の樹脂皮膜の形成方法は、接着性樹脂を、別途、カレンダー成型、押出し成型、キャスティングコートなどの公知の方法で皮膜化したものをメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層面側に形成し、ロールなどで圧着して複合する方法、または、接着性樹脂の溶液を作成し、この溶液をメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層面側に塗布し、ロールなどで圧着して複合する方法などの方法で行える。ロールなどで圧着する時に熱をかけて圧着してもかまわない。また、この溶液の塗布方法は、公知の方法、例えば、グラビアコーティング、ナイフコーティング、ディッピング、スプレーコーティングなどで行われる。基材裏面への樹脂皮膜の形成は裏面全面でも、また基材裏面の糸条交の凹部にのみ行ってもよい。
【００２５】
メッシュシート基材の非印刷記録裏面側全面に、分離除去性、かつ水溶解性のインク飛沫吸着層を複合する樹脂皮膜に用いる４０℃以上の水で溶解可能な接着性樹脂としてのポリビニルアルコール樹脂は、重合度、けん化度などによりグレードを選択でき、接着力をコントロールできることから本発明の目的上好適である。また、接着形成させる方法としては、ポリビニルアルコール樹脂を４０℃以上の水に溶かして水溶液とし、この水溶液をグラビアコーティングで塗布して乾燥させた後、ロールなどでメッシュシート基材の非印刷記録裏面側全面に圧着して形成するのが好ましい。この時、水溶液を均一に塗布する為、消泡剤、界面活性剤等を添加してもよい。このポリビニルアルコール水溶液の濃度は、特に制限するものではないが、５〜５０重量％が好ましい。さらには、１０〜３０重量％が好ましい。このポリビニルアルコール樹脂は、重合度が、７００以下、けん化度が６５．０ｍｏｌ％〜９０．０ｍｏｌ％のものが好ましい。重合度が、７００よりも大きいと水への溶解性が低く、水溶液粘度が高く、吸湿性が低いため、水溶液にしたときの粘度が、濃度に比べ高くなり、均一に塗布することが困難になる場合がある。また、塗布・乾燥後に適正な粘着力が得られず、ロールなどで圧着した時に、十分な接着力が得られない場合がある。また、けん化度が９０．０ｍｏｌ％ よりも高いと重合度が７００よりも大きい時と同様に、水への溶解性が低く、水溶液粘度が高く、吸湿性が低いため、十分な接着性が得られない。
【００２６】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、その印刷用表面上にインクジェットプリントを形成できる。インクジェットプリントは、市販のインクジェットプリンターを用いて容易にプリントできる。本発明の印刷記録用メッシュシート複合体に適して使用できるインクジェットプリント用インクとしては、水性インク、溶剤系インク、油性インクのいずれかを用いることができる。このうち、水性インクは、顔料、染料の分散溶媒として水と水溶性有機溶剤を主成分とするものである。水溶性有機溶剤としては、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール類や、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのピロリドン類をインクの湿潤剤として含み、また、水溶性有機溶剤としてエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類をインクの浸透剤として含むものである。その他、水性インク組成中にはｐＨ調整剤、界面活性剤、水性高分子分散剤、キレート化剤、消泡剤、防腐防カビなどの添加剤が添加されるものである。また、油性インクは顔料の分散溶媒としてガス油、ナフサ、あるいは１５０℃以下の沸点をもつ有機溶剤を主体とするインクであり、また、溶剤系インクは、顔料の分散溶媒として、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、などの１５０℃以下の沸点をもつ有機溶剤を主体とするインクである。溶剤系インク及び油性インクの組成としては、有機系顔料、染料などの着色剤と有機溶剤の他、バインダー樹脂として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、エポキシ樹脂、ブラチノール樹脂などの熱可塑性を含み、その他添加剤として、界面活性剤、キレート化剤、防腐防カビ剤などの添加剤を含むものである。
【００２７】
また、水性インク、溶剤系インク、油性インクに使用する顔料としては、有機系顔料、無機系顔料などの従来公知のもの、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジコ系、ベンチジン系、チオインジコ系、ペリノン系、ペリレン系、イソインドリノン系、酸化チタン、カドミウム系、酸化鉄系、カーボンブラック系の顔料が挙げられる。また、特に、水性インクには染料を使用することができ、これらの染料としては、天然染料、合成染料など従来公知の染料、例えばニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、スチルベン系、ジフェニルメタン系、トリアリールメタン系、キノリン系、メチン系、ポリメチン系、チアゾール系、インダミン系、インドフェノール系、アジン系、オキサジン系、チアジン系、アミノケトン系、オキシケトン系、アントラキノン系、インジゴイド系、フタロシアニン系の染料などがある。
【００２８】
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（１）において、印刷記録用メッシュシート複合体の印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、裏面側の上記インク飛沫吸着層を、４０℃以上の水により水溶解除去する。４０℃以上の水で上記インク飛沫吸着層を水溶解除去する方法は、特に限定されないが、４０℃以上の水をシャワーやスプレーガンなどで噴射して、水解分離除去する方法、４０℃以上の水をバスに入れた温浴槽を設け、上記印刷記録されたメッシュシート複合体を連続的、またはバッチ的に浸漬し、インク飛沫吸着層を水溶解除去する方法などを用いることができる。上記温浴槽には、必要に応じてガイドロールなどを設置できる。また、温度を維持するために水を保温、加熱処理することもできる。保温、加熱処理する方法は、従来公知の方法でよく、電気ヒータープレート、ガスヒータープレート、オイルヒータープレートなどが用いられる。
【００２９】
また、本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（２）において、印刷記録用メッシュシート複合体の印刷用表面上にインクジェットプリントを形成した後、上記インク飛沫吸着層を基材の裏面から剥離除去する。必要により、剥離されたインク飛沫吸着層及び皮膜を４０℃以上の水により水溶解処理することができる。上記インク飛沫吸着層の剥がし方は、手動または機械によって行ってもよい。剥離された上記インク飛沫吸着層を４０℃以上で水溶解処理する方法は、制限されるものではない。水溶解除去するときと同様に、シャワーやスプレーガンで４０℃以上の水を除去した上記インク飛沫吸着層に噴射して水溶解処理してもよく、また、４０℃以上の水をバスに入れ温浴槽を形成し、剥離した上記インク飛沫吸着層を浸漬し水溶解処理してもよい。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例、及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に制限されるものではない。
【００３１】
下記実施例、及び比較例において印刷記録用メッシュシート複合体のインクジェットプリント時の汚れ評価、水溶解除去性評価、及び水溶解性評価の試験方法は下記の通りである。
（１）インクジェットプリント時の汚れ評価
印刷記録用メッシュシート複合体に、それぞれ溶剤系インク、水性インクを装備した市販のインクジェットプリンターを用いて、Ｗ１０００ｍｍ×Ｈ２０００ｍｍのカラーチャートを作成し、プリンター本体のインク汚れと、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側の汚れの評価を下記基準にて判定した。
１）溶剤系インクによるインクジェットプリント
インクジェットプリンター機種名：アドピクトＩ
（４色ピエゾ方式）：ぺんてる（株）
インク顔料：シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック
２）水性インクによるインクジェットプリント
インクジェットプリンター機種名：Ｈｉ−Ｆｉ ＪＥＴ ＦＪ−５０
（６色ピエゾ方式）：ローランド・ディー・ジー（株）
インク顔料：シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンダ
（インクによる汚れの評価）
○：プリンター本体、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側とも汚れが見られない。
△：プリンター本体、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側どちらか一方又は双方にかすかな汚れが見られる。
×：プリンター本体、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側とも汚れが見られる。
【００３２】
（２）水溶解分離除去性評価
インクジェットプリントした後に、印刷記録メッシュシート複合体を２５ｃｍ×２５ｃｍ角に切り取り、観察用の試料を作成し、この試料に５０℃の水をシャワーで印刷記録用メッシュシート複合体の非印刷面側にかけ３０秒後の水溶解分離除去状態を観察した。
○：水溶解分離除去して、メッシュシートのみになった。
△：メッシュシートからは剥離したが、裏打層が残っている。
×：まったく、水溶解分離除去できていない。
（３）水溶解処理性評価
インクジェットプリントした後、印刷記録メッシュシート複合体を２５ｃｍ×２５ｃｍ角に切り取り、メッシュシート複合体の裏打ち層をメッシュシートから剥離し、観察用の試料を作成した。剥離した裏打ち層を５０℃の水、２００ｃｃを入れたパレットに浸漬し、３０秒後の水溶解処理状態を観察した。
○：完全に水溶解して、試料の形状はまったく留めていない。
△：半分以上水溶解しているが、裏打層がまだ残っている。
×：まったく、水溶解できていない。
【００３３】
実施例１
粗目織物基布としてポリエステル粗目織物（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）を用いた。ペーストＰＶＣ（商標：ゼストＰ２１、新第一塩ビ（株）重合度１６００）１００重量部、可塑剤（商標：サンソサイザーＤＯＰ、新日本理化（株））１００重量部、エポキシ化大豆油（商標：アデカザイザーＯ−１３０Ｐ、旭電化工業（株））４重量部、三酸化アンチモン（商標：パトックスＬ、日本精鉱（株））１５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（アデカスタブＡＣ−１６９、旭電化工業（株））２重量部、酸化チタン（ルチル型、商標：酸化チタンＣＲ、石原産業（株））５重量部、含水シリカ（含水率６ｗｔ％）（商標：Ｅ−１７０、日本シリカ工業（株））５１重量部の組成で配合したペースト組成物中に粗目織物基布をディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２ であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。
【００３４】
次に、平均重合度４５０、けん化度９７．７ｍｏｌ％ 、融点２０９℃のポリビニルアルコール樹脂を溶融押出機を用いて２５０℃で溶融混練し、メルトブローンノズルから吐出させ、ウエブを作成し、１５０℃の熱ロールで３０秒間、このウエブを圧着熱処理して、目付け３５ｇ／ｍ２ の不織布を得た。この不織布は、４０℃の水に浸漬すると、１０秒間で水溶解するものであった。次に、平均重合度３００、けん化度８７．５ｍｏｌ％〜８９．０ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ−２０３（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かして、濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液を得た。この水溶液を上記作成した不織布の１面上にグラビアコーターで塗布し、１００℃１分間で乾燥した後、不織布の前記水溶液を塗布した面上に前記メッシュシート基材をゴムロールで圧着して、分離除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。得られた印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１７５ｇ／ｍ２ であった。
【００３５】
実施例２
粗目織物基布としてポリエステル粗目織物（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）を用い、これを実施例１に記載のペースト組成物中にディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２ であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。次に平均重合度５００、けん化度 ８６．５ｍｏｌ％〜８９．０ｍｏｌ％ のポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ−２０５（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かして、濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。この水溶液を実施例１で得られた４０℃の水で溶解可能なポリビニルアルコール不織布の１面上にグラビアコーターで塗布し、１００℃１分間乾燥させた後、上記メッシュシート基材をゴムロールで圧着して、分離除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。得られた印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１７０ｇ／ｍ２ であった。
【００３６】
実施例３
粗目織物基布としてポリエステル粗目織物（平織り：１１１１ｄｔｅｘ（１０００デニール）マルチフィラメント糸条：糸密度経糸１３本／２．５４ｃｍ、緯糸１３本／２．５４ｃｍ）を用い、これをポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ１１７（株）クラレ製）１００重量部、含水シリカ（含水率６ｗｔ％）（商標：Ｅ−１７０、日本シリカ工業（株））５１重量部、塩化ジアリルメチルアンモニウム重合体（商標：ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡部（株）製、固形分２８重量部％）５０重量部（固形分換算で１４重量部）、イオン交換水６００重量部の組成で調製した被覆塗工液中にディッピングし、１８０℃で２分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１２０ｇ／ｍ２ であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。次に平均重合度５００、けん化度８６．５ｍｏｌ％〜８９．０ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ−２０５（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かして、濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。この水溶液を実施例１で得られた４０℃の水で溶解可能なポリビニルアルコール不織布の１面上にグラビアコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥させた後、上記メッシュシート基材をゴムロールで圧着して、分離除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。得られた印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１６０ｇ／ｍ２ であった。
【００３７】
実施例４
実施例３と同様にして、分解除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。但し、メッシュシート基材の被覆塗工液組成において、ポリビニルアルコールの代わりに、ウレタン系エマルジョン（商標：ＩＪＲ−７ 日華化学（株）製、固形分：４０重量部％）１００重量部を用いた。また、イオン交換水の添加量を６００重量部から２００重量部に変更した。得られたメッシュシート基材の目付けは、１２０ｇ／ｍ２ であった。また、目合い空隙率は、２９％であった。また、印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１６５ｇ／ｍ２ であった。
【００３８】
比較例１
ポリエステル粗目織物基布（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）に実施例１で配合したペースト組成物をディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２ であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。
【００３９】
比較例２
ポリエステル粗目織物基布（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）に実施例１で配合したペースト組成物をディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２ であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。次に重合度１５００のストレートＰＶＣ１００重量部、アジピン酸エステル系高分子可塑剤２５重量部、エポキシ化大豆油、３重量部で配合したものをカレンダー法により、厚さ５０μｍの軟質塩化ビニルフィルムを作製した。この軟質塩化ビニルフィルム上にアクリル系粘着剤層を１５ミクロン形成し、メッシュシート基材の裏打ちのフィルムとした。これをメッシュシートに貼り合せて比較用印刷記録用メッシュシート複合体を得た。
【００４０】
比較例３
比較例２の軟質塩化ビニルフィルムの代わりに、市販のポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）を使用して比較用印刷記録用メッシュシート複合体を得た。
【００４１】
比較例４
比較例２のアクリル系粘着剤層の代わりに、ポリビニルアルコール樹脂（商標：ＰＶＡ−２０５（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かした濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液をグラビアコーターで軟質塩化ビニルフィルムに塗布・乾燥させて、メッシュシート基材の裏打ち層を形成し、これをメッシュシート基材に貼り合せて比較用印刷記録用メッシュシート複合体を得た。
【００４２】
実施例１〜４、比較例１〜４で作成した印刷記録用メッシュシート複合体又はメッシュシート基材を用いて、上記インクジェットプリント時の汚れ評価、水溶解除去性評価、及び水溶解性評価を行った結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
実施例１〜４で得られた本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、すべてインクジェットプリント後、インク飛沫吸着層が、インクを吸着し、プリンター本体、メッシュシート非印刷面側とも、インクによる汚れは見当たらなかった。また、インクジェットプリント後、４０℃の水で処理することにより３０秒以内にインク飛沫吸着層をすべて水溶解除去できた。また、インクジェットプリント後、インク飛沫吸着層を剥離し、これに水溶解処理を施したところ、すべて３０秒以内に完全に水溶解した。比較例１は、裏打ち層がないタイプであり、インクジェットプリント後に、インクの汚れがプリンター本体、メッシュシート非印刷面側に認められた。比較例２〜４は、裏打ち層として水不溶解性フィルムを使用した例であり、汚れ評価においてかすかな汚れが目立ち、比較例２〜３は裏打ちフィルムに、水溶解除去性及び水溶解性は、認められなかった。比較例４においては、水溶解除去性において、メッシュシート基材から裏打ち層は剥離はしたが、その水溶解性は認められなかった。
【００４５】
【発明の効果】
上記、実施例により明らかなように、メッシュシート基材の裏面上に、分離除去性、及び／又は水溶解性を有するインク飛沫吸着層を接着形成させた本発明の印刷記録メッシュシート複合体は、インクジェットプリントの時に、プリンター本体及びメッシュシートの非印刷記録裏面側を汚すことなく印刷できる上、インクジェットプリント後、水溶解除去処理、または、インクジェットプリント後にメッシュシート基材からインク飛沫吸着層を剥がし、必要により水溶解処理により、インク飛沫吸着層を容易に除去することができ、それによってインク飛沫吸着層が産業廃棄物として大量に廃棄されるという環境上の問題点を解決することができ、裏面汚れのない鮮明な印刷記録されたメッシュシートを得ることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a mesh sheet composite for ink jet printing recording which is consumed in a large amount in various commercial fields such as a printing industry, a sign / display industry, various event industries, an amusement industry, an architectural / interior industry, and a printing record using the same. The present invention relates to a method for producing a mesh sheet. More specifically, the present invention relates to a mesh sheet composite for ink jet printing and recording capable of preventing contamination of a printer and a back surface of a mesh sheet when printing on the mesh sheet, and production of a printed and recorded mesh sheet using the same. It is about the method.
[0002]
[Prior art]
In the field of advertising and publicity, materials such as paper, film, and fabric are often used as printing media. Of these, paper is mainly used in various forms such as hanging advertisements, posters, leaflet advertisements, and direct mail (DM) advertisements. Film is used by attaching it to windowpanes, internally illuminated signboards, etc., and more recently, it is often wrapped around buildings and vehicles. Cloth is used for banners, flags, banners and the like that are often found in gas stations and department stores. Recently, with the development of electronic devices, devices capable of quickly processing megabytes of data have become widespread, and it has become possible to capture photographs, characters, pictures, and the like as digital data and output the digital data to a print medium. In particular, inkjet printing eliminates the indispensable plate-making and plate-making processes of conventional gravure printing, offset printing, screen printing, etc., directly outputs digital data submitted by a computer to a printing medium with an inkjet printer, and immediately The required printed matter can be obtained in small lot units, and special printing technology is not required.Since anyone can easily produce high-quality printed matter, it is often used as a printer for personal computers for home and office use. Widespread. Ink jet printing is based on various operating principles, for example, an electrostatic suction method, a method of applying mechanical vibration or displacement to ink using a piezoelectric element (piezo element), a bubble that heats ink to foam and uses the pressure. Printing and recording of images, characters, pictures, and the like are performed by discharging and fixing minute droplets of ink toward an output medium by a jet (registered trademark) method or the like.
[0003]
Inkjet printing, in which digital data can be easily processed by computer processing and printed on output (printing) media, is used in printing, advertising, sign and display industries in addition to home and office PC printers. The company is expanding its spread as a precision print media with high visual and advertising effects in various commercial fields such as various event industries, amusement industries, and architectural / interior design industries. In recent years, as inkjet printers have become compatible with high-quality full-color printing, large-size printing, and high-speed printing, not only conventional output media such as paper, but also films, fabrics, and composite sheets made of fabric and thermoplastic resin. There is a demand for print media (medium) such as. Above all, mesh sheets made of coarse cloth coated with thermoplastic resin, etc. are unique recording materials because of their light weight, fashionability, and see-through effect.・ It is attracting attention in the apparel industry.
[0004]
However, in a mesh sheet in which coarse cloth is coated with a thermoplastic resin, etc., there is a gap between the yarns coated with the thermoplastic resin, etc., so when an ordinary large-sized inkjet printer outputs, the ink passes through the gap. In addition, the ink is fixed to the ink jet printer itself, or the ink that has not dried adheres to the back surface of the mesh sheet, and stains the mesh sheet itself. In order to prevent such a situation, a printing medium in which paper, film, nonwoven fabric, etc. (these are referred to as a backing layer) are weakly adhered to the back surface of the mesh sheet is used, and after output, the paper, film, or nonwoven fabric is peeled off. The method used is taken. By using this method, it is possible to avoid soiling the ink jet printer or the mesh sheet, but after output, these papers or films or nonwoven fabrics have finished their functions and will be treated as industrial waste. In the advertising and event industries, which are particularly attracting attention, and in the construction and interior industries, mesh sheets are used for short-term use or for applications such as large displays, thereby generating large amounts of industrial waste. That is the current situation.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention, as described above, printing industry, sign and display industry, various event industries, amusement industry, construction and interior industry in various commercial fields, inkjet printing recording mesh sheet consumed in large quantities, printers and mesh An object of the present invention is to provide a print recording mesh sheet composite that can solve the problem of mass disposal of a backing layer and the like in addition to the problem of soiling of the sheet itself, and a method for manufacturing a print-recorded mesh sheet using the same. To do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A mesh sheet composite for printing and recording according to the present invention has a mesh sheet base material including a coarse knitted fabric base fabric, and ink droplet adsorption formed on one surface thereof and capable of being peeled off and / or dissolved and removed in water. And a non-printed recording back surface covered with the ink droplet adsorbing layer, and a printing surface on the opposite side.
The mesh sheet composite for printing and recording according to the present invention prevents the non-printing surface of the printer or the mesh sheet from being stained. Further, the ink droplet adsorbing layer is separated by water dissolution with water at 40 ° C. or more after inkjet printing. After removal or ink jet printing, the ink splash adsorbing layer is peeled off from the mesh sheet, and if necessary, can be subjected to a water dissolution treatment with water at 40 ° C. or higher.
In the print recording mesh sheet composite of the present invention, the ink droplet-adsorbing layer of the present invention preferably has a form composed of at least one of a nonwoven fabric, a paper, a woven or knitted fabric, and a film.
In the print recording mesh sheet composite of the present invention, the ink droplet adsorbing layer of the present invention is preferably soluble in water at 40 ° C. or higher.
In the print recording mesh sheet composite of the present invention, the ink droplet adsorbing layer of the present invention is preferably formed of a water-soluble resin mainly composed of a polyvinyl alcohol resin.
In the mesh sheet composite for printing and recording according to the present invention, it is preferable that the ink droplet-adsorbing layer of the present invention is bonded to the back surface of the substrate with a resin film soluble in water at 40 ° C or higher. The resin film may be formed continuously or along the mesh sheet substrate.
In the print recording mesh sheet composite of the present invention, the water-soluble resin film of the present invention which is soluble in water at 40 ° C. or higher is preferably made of a water-soluble resin mainly composed of polyvinyl alcohol.
In the method (1) for producing a print-recorded mesh sheet of the present invention, after forming an inkjet print on the printing surface of the print-recording mesh sheet composite of the present invention, the ink droplet adsorbing layer is heated to 40 ° C. or higher. And treating it with water to remove and dissolve it in water.
The method (2) for producing a print-recorded mesh sheet of the present invention comprises forming an ink-jet print on the printing surface of the print-recorded mesh sheet composite of the present invention, and then attaching the ink droplet-adsorbing layer to the base material. It is characterized by being peeled off from the back surface and removed.
In the method (2) for producing a mesh sheet on which printing is recorded according to the present invention, it is preferable to subject the peeled and removed ink droplet-adsorbing layer and film to a water dissolving treatment with water at 40 ° C. or higher.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The mesh sheet composite for print recording of the present invention is obtained by coating the entire surface of the non-print recording back surface of the mesh sheet substrate with a peel-removable and / or water-soluble ink droplet-adsorbing layer.
[0008]
The base fabric of the mesh sheet used for the printing sheet mesh sheet composite of the present invention includes natural fibers such as cotton, hemp and silk, semi-synthetic fibers such as rayon, polyester fibers, nylon fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, and acrylic fibers. Polyurethane fibers, synthetic fibers such as polyvinyl alcohol fibers, glass fibers, inorganic fibers such as silica fibers, including coarse knitted fabric using known yarns, if necessary, the peripheral surface of the yarns, vinyl chloride resin It is preferable to coat with a known known polymer synthetic resin compound. In addition, a film is formed from a synthetic resin such as a polyester resin, a nylon resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, an acrylic resin, and a polyurethane resin by a known method such as T-die extrusion molding, calendar molding, casting coating, and a large number of cuts are formed in the film. As a base fabric, such as a mesh sheet manufactured by inserting in a vertical / horizontal biaxial direction or a mesh sheet having a large number of circular or square shaped holes obtained by punching or the like. May be used. Also, a laminated sheet of a woven or knitted fabric and a film, which is formed into a coarse cloth by a method of physically providing a large number of holes by utilizing punching or the like, may be used as the coarse base cloth of the mesh sheet of the present invention. it can.
[0009]
The yarn used for the base fabric for the mesh sheet of the present invention includes a multifilament yarn, a monofilament yarn, a short fiber spun yarn, a tape yarn, a split yarn, which is a long fiber spun yarn, Multifilament yarns and monofilament yarns are most preferably used. These yarns may have a layered structure made of two different polymer compounds having a core-sheath cross section. Such a yarn having a core-sheath two-layer structure can be used for a coarse woven fabric described later. The contact point at the weaving intersection of the coarse woven fabric can be heat-fixed by using a heat-fusible polymer compound on the sheath side of the core-sheath two-layer structure. In the coarse woven fabric, the warp and the weft are simply formed. It may be manufactured by overlapping and heat-sealing.
[0010]
The fineness of these yarns is preferably in the range of 111 to 2222 dtex (100 to 2000 denier), particularly preferably in the range of 138 to 1111 dtex (125 to 1000 denier) in the present invention. If the thickness of the multifilament yarn is less than 111 dtex (100 denier), the tensile strength of the obtained mesh sheet will be insufficient, and if it is greater than 2222 dtex (2000 denier), the resulting mesh sheet will have an insufficient tensile strength. Although the breaking strength and the tearing strength are improved, the yarn diameter is increased, and printing may be difficult due to the increase in unevenness at the weave intersection.
[0011]
The mesh porosity (voids) of the coarse weave base fabric is not particularly limited, but is preferably 25 to 80%. The mesh porosity can be obtained as a value obtained by calculating the ratio of the area of the yarn to the unit area of the woven or knitted base fabric as a percentage and subtracting it from 100. When the mesh porosity is 25% or less, the see-through effect of the obtained mesh sheet is weakened. In addition, when the mesh sheet is used at a high place such as outdoors, the mesh sheet itself may be broken due to a gust or the like. is there. On the other hand, if it is larger than 80%, not only the printed pattern becomes unclear, but also the mechanical strength and dimensional stability of the mesh sheet may be insufficient.
[0012]
In the present invention, the coarse woven or knitted fabric used as the base fabric of the mesh sheet may be any of a woven fabric and a knitted fabric, and the woven fabric is most preferably a plain woven fabric, and other woven fabrics, twill woven fabrics, satin woven fabrics And the like can be preferably used. Russell knitting can be preferably used as the coarse knitting. Conventionally known looms such as shuttle looms and shuttleless looms (rapier type, gripper type, water jet type, air jet type) can be used for weaving these coarse woven fabrics.
[0013]
The polymer synthetic resin that coats the yarn peripheral surface of the coarse woven or knitted fabric may be a known one, and may be a vinyl chloride resin, a polyurethane resin, a vinyl acetate resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, or a polyvinyl alcohol resin. , A polyester resin, an acrylic resin and the like. Among them, a vinyl chloride resin, a polyurethane resin, and an acrylic resin that can control physical properties and texture are preferable. In addition, if necessary, fillers, fragrances, coloring agents, foaming agents, deodorants, lubricants, ultraviolet absorbers, antioxidants, water repellents, processing stabilizers, weather resistance, etc. Stabilizers, antistatic agents, flame retardants, fungicides, preservatives and the like may be added.
[0014]
Further, in the mesh sheet composite of the present invention, it is preferable that an ink receiving layer is provided on the peripheral surface of the yarn on the printing surface in order to improve the fixing property and the coloring property of the ink. The ink receiving layer may be a high-molecular synthetic resin such as an acrylic resin or a polyurethane resin, a resin containing a cationic compound, or a fine particle. For example, polyethyleneimine salt, dimethylamine epihalohydrin condensate, polyalkylenepolyamine dicyandiamidammonium condensate, polyvinylamine salt, polyallylamine salt, alkyl (meth) acrylate quaternary ammonium salt, (meth) acrylamidoalkyl quaternary ammonium salt, poly Examples include dimethyldiallylammonium salt, polystyrene quaternary ammonium salt, polyvinylpyridium halide, polyvinylbenzyltrimethylammonium salt and the like.
[0015]
For the purpose of preventing bleeding of the ink and improving the color developability, it is desirable that the fine particles be contained in the ink receiving layer in an amount of 10 to 80% by weight, particularly 30 to 60% by weight. Fine particles include silicon compounds, metal hydroxides, metal oxides, metal carbonates, metal sulfate compounds, inorganic compound complexes, cellulose and its derivatives, starches and their modified products, cereal grains (wheat flour) , Maize flour), protein compounds, calcium compounds, and modified products thereof. Those having a particle size of 1 to 20 μm, particularly 2 to 10 μm are preferred. As the fine particles contained in the ink receiving layer, silica (silicon dioxide) is particularly preferable, and the average agglomerated particle size of the silica is 1 to 20 μm, particularly 2 to 10 μm. Silica is preferred.
[0016]
There is no particular limitation on the coating method for coating the yarn circumferential surface of the coarse woven or knitted fabric with the high-molecular synthetic resin. However, in order to leave the meshing void portion of the mesh sheet, a coating method (coating / drying) or dipping is used. It is preferable to use a method (immersion / drying).
[0017]
The ink droplet adsorbing layer that covers the non-printing recording back surface of the mesh sheet composite of the present invention and seals the pores of the mesh sheet is a nonwoven fabric, paper, woven or knitted fabric, and a film that can be dissolved in water at 40 ° C. or higher. One or more forms are preferred.
The water-soluble resin for the ink droplet-adsorbing layer can be selected from known ones as long as it can be dissolved in water at 40 ° C. or higher. For example, a polyvinyl alcohol resin, a cellulose resin such as carboxymethyl cellulose, a polyalginic acid resin Resins and polyalkylene oxide resins.
[0018]
In the present invention, when the ink droplet adsorbing layer dissolves in water at 40 ° C. or lower, the ink droplet adsorbing layer may be dissolved by sweat of an operator during handling before and after printing. In consideration of a high-humidity and high-humidity region, it is preferable to use a material that can be dissolved in water at 50 ° C. or higher. Among them, a water-soluble resin mainly composed of a polyvinyl alcohol resin is preferable because of its wide temperature control range and excellent mechanical performance. Further, it has been revealed that a water-soluble resin mainly composed of a polyvinyl alcohol resin is sufficiently biodegradable in a natural environment. From this aspect, a water-soluble resin mainly composed of a polyvinyl alcohol resin is preferable. is there. The degree of polymerization and the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin are not particularly limited, but preferably 100 to 3000, more preferably 200 to 2,000 in consideration of mechanical strength, morphological stability and the like. Similarly, the degree of saponification is preferably at least 77%, more preferably at least 90%. The melting point of the polyvinyl alcohol resin is not particularly limited. However, in consideration of mechanical strength and solubility in water of 40 ° C. or more, the melting point is preferably 150 to 220 ° C. Further, those having a temperature of 180 to 210 ° C. are preferable.
[0019]
As the polyvinyl alcohol resin, a resin obtained by copolymerizing an unsaturated compound other than the vinyl ester may be used. Further, for example, a plasticizer such as polyhydric alcohols such as glycerin, diethylene glycol, and diethylene glycol, and polyethers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol can be included. In addition, the polyvinyl alcohol resin composition has a filler, a fragrance, a coloring agent, a foaming agent, a deodorant, a lubricant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a water repellent, and a processing stabilizer as long as the water disintegration is not impaired. , A weathering stabilizer, an antistatic agent, a flame retardant, a fungicide, a preservative, and the like.
[0020]
In the present invention, the non-woven fabric used for the ink droplet adsorbing layer may be any non-woven fabric as long as it can be dissolved in water of 40 ° C. or higher. Nonwoven fabrics produced by bonding the produced web by any method such as a chemical bond method, a needle punch method, a spunlace method, and a thermal bond method are exemplified. Among them, a method of forming a web by a melt blown method in which a nonwoven fabric is formed directly from a raw material polymer and performing a thermocompression treatment with a hot roll or the like to produce a nonwoven fabric has a low risk of impurities being mixed in a manufacturing process. This is optimal because the environment after dissolution, separation and removal can be taken into consideration, and the number of steps is smaller than other production methods, so that it is superior in terms of cost. In the case of a polyvinyl alcohol resin, the nonwoven fabric manufactured by the above manufacturing method can be subjected to re-thermocompression treatment to promote crystallization of the fibers forming the web, and the temperature, pressure, and time during the most heat-compression treatment Can control the temperature at which water is dissolved. Although the basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited, it is preferably 20 to 100 g / m2 in view of cost, dimensional stability and mechanical performance.2Is preferred. Nonwoven fabrics also include paper-like ones. In the case where the paper is made into a paper shape, the dissolution of the polyvinyl alcohol resin in water can be prevented by using water of less than 40 ° C. When a non-woven fabric or a paper-like material is used, the ink is quickly and largely adsorbed in the gaps between the fibers by capillary action or the like, which is particularly preferable from the viewpoint of preventing contamination.
[0021]
In the present invention, the woven or knitted fabric used for forming the ink droplet adsorbing layer only needs to be soluble in water at 40 ° C. or higher, and it is preferable to use the woven or knitted fabric using the thread of the above water-soluble resin. The woven fabric may be a known woven fabric such as a plain woven fabric, a twill woven fabric, a satin woven fabric, and a knitted fabric such as Russell knitting. Considering the cost, a plain woven fabric using a multifilament yarn or a tape yarn is preferable. The basis weight of the woven or knitted fabric is not particularly limited, but is preferably 50 to 200 g / m2 in consideration of the ink absorption of strike-through ink and the handling during printing.2Is preferred. The texture of the woven or knitted fabric is also preferable from the viewpoint of preventing contamination since the capillary phenomenon can be used for ink adsorption.
[0022]
In the present invention, the film used for the ink droplet adsorbing layer only needs to be soluble in water at 40 ° C. or higher, and a film formed of the above-mentioned water-soluble resin is preferable. The thickness of the film is not particularly limited, but is preferably 50 to 500 μm in consideration of the gap between the head of the plotter type ink jet printer and the printing medium (media). If the thickness of the film is 50μm or less, when forming the ink droplets adsorbing layer on the non-printing back surface of the mesh sheet, wrinkles and crimps occur in the film, when inkjet printing, these become obstacles, Printing misregistration may occur. If the thickness of the film is greater than 500 μm, in the case of a plotter type ink jet printer, since the gap between the head and the printing medium (media) is small, the head comes into contact with the surface to be printed during printing, and the printing surface becomes dirty. In addition to this, it is disadvantageous in terms of cost. In consideration of cost, the film thickness is more preferably in the range of 50 to 200 μm. The film may be formed by a known method, for example, any method such as calender molding, extrusion molding and casting coating.
[0023]
Adhesion that can be dissolved in water at 40 ° C or higher is applied to a resin film for forming an ink droplet adsorbing layer having separation and removal properties and water solubility on the entire surface of the non-printing recording back side of the base material of the mesh sheet. It is preferable to use a conductive resin interposed therebetween, and these can be selected from known ones. Examples of the adhesive resin soluble in water at 40 ° C. or higher include a natural polymer compound containing a hydrophilic group such as a hydroxyl group, a carboxylic acid (salt) group, a (cyclic) ether group, and a quaternary ammonium (salt) group. Or synthetic polymer compounds, for example, these compounds include starch esters such as acetate-substituted starch, phosphated starch, starch ethers such as hydroxyalkylated starch, cross-linked starch, graft copolymerized starch, And starch derivatives such as dextrin and amylose, and cellulose derivatives such as methylcellulose, hydroxymethylcellulose and carboxymethylcellulose, and polyvinyl alcohol-based resins (degree of saponification 65 to 97 mol%, melting point 140 ° C to 220 ° C), polyvinyl acetal-based resins, polyvinyl Butyral resin Polyvinyl pyrrolidone resin, polyamine resin, polyacrylamide resin, polyethylene imine resin, polyethylene polyamide resin, etc., and polyethylene oxide resin, polyethylene oxide-polypropylene oxide copolymer resin, etc., sodium polyacrylate, and these A hydrophilic polyester resin or a hydrophilic polyurethane resin obtained by introducing a functional group such as a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, an aliphatic amino group, an aromatic amino group, a hydroxyl group, an ether group, or a quaternary ammonium base into a resin. Resins, other proteins (gelatin, casein, protein, collagen), polysaccharides (chitansan gum, burlan), seaweed extract (galactan, alginic acid), konjac mannan, gum arabic, and the like, and derivatives thereof. These can be used in combination of two or more.
[0024]
In the present invention, the resin film (adhesive layer) may be formed on one or both of the non-printing back surface side of the mesh sheet substrate and the composite surface side of the ink droplet absorbing layer with the mesh sheet substrate. . The method for forming a resin film of the present invention is a method in which an adhesive resin is separately formed into a film by a known method such as calendar molding, extrusion molding, casting coating, or the like. Forming it on the surface of the adsorbing layer and pressing it with a roll to composite it, or preparing a solution of adhesive resin and applying this solution to the back side of the non-printing recording surface of the mesh sheet substrate or the side of the ink droplet adsorbing layer Then, it can be performed by a method such as a method of bonding by pressing with a roll or the like. When crimping with a roll, heat may be applied. The solution is applied by a known method, for example, gravure coating, knife coating, dipping, spray coating, or the like. The formation of the resin film on the back surface of the substrate may be performed on the entire back surface, or may be performed only on the concave portion of the thread intersection on the back surface of the substrate.
[0025]
A polyvinyl alcohol resin as a water-soluble adhesive resin soluble at 40 ° C. or higher for use as a resin film for forming a water-soluble ink droplet-adsorbing layer on the entire surface of the non-printing recording back surface of the mesh sheet substrate. Is suitable for the purpose of the present invention because the grade can be selected according to the degree of polymerization, the degree of saponification, etc., and the adhesive strength can be controlled. In addition, as a method of forming an adhesive, a polyvinyl alcohol resin is dissolved in water at 40 ° C. or higher to form an aqueous solution, and the aqueous solution is applied by gravure coating and dried, and then the non-printed recording back surface of the mesh sheet substrate is rolled. It is preferable to form by crimping on the entire side. At this time, in order to uniformly apply the aqueous solution, an antifoaming agent, a surfactant and the like may be added. The concentration of the aqueous polyvinyl alcohol solution is not particularly limited, but is preferably 5 to 50% by weight. Furthermore, 10 to 30% by weight is preferable. The polyvinyl alcohol resin preferably has a degree of polymerization of 700 or less and a degree of saponification of 65.0 mol% to 90.0 mol%. If the degree of polymerization is greater than 700, the solubility in water is low, the viscosity of the aqueous solution is high, and the hygroscopicity is low, so that the viscosity in an aqueous solution becomes higher than the concentration, making it difficult to apply uniformly. May be. In addition, an appropriate adhesive strength may not be obtained after application / drying, and a sufficient adhesive strength may not be obtained when pressed with a roll or the like. Further, when the degree of saponification is higher than 90.0 mol%, as in the case where the degree of polymerization is higher than 700, the solubility in water is low, the viscosity of the aqueous solution is high, and the hygroscopicity is low, so that sufficient adhesion is obtained. I can't.
[0026]
The print recording mesh sheet composite of the present invention can form an inkjet print on its printing surface. Ink jet printing can be easily performed using a commercially available ink jet printer. Any of an aqueous ink, a solvent-based ink, and an oil-based ink can be used as an inkjet printing ink that can be suitably used for the print recording mesh sheet composite of the present invention. Among them, the aqueous ink contains water and a water-soluble organic solvent as main components as a dispersion solvent for the pigment and the dye. Examples of the water-soluble organic solvent include polyhydric alcohols such as diethylene glycol, polyethylene glycol, and glycerin, and pyrrolidones such as N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone, and N-vinyl-2-pyrrolidone. And a glycol ether such as ethylene glycol monomethyl ether or diethylene glycol monomethyl ether as a water-soluble organic solvent as a penetrant for the ink. In addition, additives such as a pH adjuster, a surfactant, an aqueous polymer dispersant, a chelating agent, an antifoaming agent, and a fungicide are added to the aqueous ink composition. Oil-based inks are inks mainly composed of gas oil, naphtha, or an organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or lower as a pigment dispersion solvent, and solvent-based inks are cyclohexane, acetone, The ink is mainly composed of an organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or lower such as methyl ethyl ketone. As the composition of the solvent-based ink and the oil-based ink, an organic pigment, a coloring agent such as a dye and an organic solvent, and a binder resin such as a phenol resin, an acrylic resin, a maleic acid resin, a rosin resin, an epoxy resin, and a bratinol resin. It contains thermoplastics and other additives such as surfactants, chelating agents, and preservatives and fungicides.
[0027]
Further, as the pigments used in aqueous inks, solvent-based inks, and oil-based inks, conventionally known pigments such as organic pigments and inorganic pigments, for example, azo-based, phthalocyanine-based, quinacridone-based, anthraquinone-based, dioxazine-based, and indico-based pigments can be used. Pigments such as pigments based on benzene, benzidine, thioindico, perinone, perylene, isoindolinone, titanium oxide, cadmium, iron oxide, and carbon black. In particular, dyes can be used for the aqueous ink. Examples of these dyes include conventionally known dyes such as natural dyes and synthetic dyes such as nitroso, nitro, azo, stilbene, diphenylmethane, and tria dyes. Reel Methane, quinoline, methine, polymethine, thiazole, indamine, indophenol, azine, oxazine, thiazine, aminoketone, oxyketone, anthraquinone, indigoid, phthalocyanine dyes, etc. is there.
[0028]
In the method (1) for producing a print-recorded mesh sheet according to the present invention, after forming an inkjet print on the printing surface of the print-recording mesh sheet composite, the ink droplet-adsorbing layer on the back side is heated to 40 ° C. or more. Dissolve and remove with water. The method of dissolving and removing the ink droplets adsorbing layer with water at 40 ° C. or higher is not particularly limited, but a method of jetting water of 40 ° C. or higher with a shower or a spray gun to separate and remove water, and a method of 40 ° C. or higher. A method of providing a warm bath in which water is put in a bath, immersing the mesh-recorded composite printed or recorded continuously or in batches, and dissolving and removing the ink splash adsorbing layer in water can be used. A guide roll or the like can be installed in the hot tub as needed. In addition, water can be kept warm and heated to maintain the temperature. The method of heat retention and heat treatment may be a conventionally known method, and an electric heater plate, a gas heater plate, an oil heater plate, or the like is used.
[0029]
In the method (2) for producing a print-recorded mesh sheet of the present invention, after forming an inkjet print on the print surface of the print-recorded mesh sheet composite, the ink droplet adsorbing layer is formed from the back surface of the substrate. Peel and remove. If necessary, the peeled ink droplet-adsorbing layer and film can be subjected to a water dissolution treatment with water at 40 ° C. or higher. The method of peeling the ink droplet adsorbing layer may be performed manually or by a machine. The method of dissolving the separated ink droplets adsorbing layer in water at 40 ° C. or higher is not limited. In the same manner as in the case of dissolving and removing water, water may be dissolved by spraying onto the ink droplet adsorbing layer from which water of 40 ° C. or more has been removed by a shower or a spray gun. A hot tub may be formed, and the separated ink droplets adsorbed layer may be immersed in a water dissolution treatment.
[0030]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the scope of these Examples.
[0031]
In the following Examples and Comparative Examples, the test methods for the evaluation of stains, the evaluation of dissolution-removability in water, and the evaluation of water-solubility in inkjet printing of the mesh sheet composite for print recording are as follows.
(1) Evaluation of dirt during inkjet printing
Using a commercially available inkjet printer equipped with a solvent-based ink and a water-based ink for the print recording mesh sheet composite, respectively, a color chart of W1000 mm × H2000 mm was created, and the ink stain on the printer body and the print recording mesh sheet base were determined. The evaluation of the stain on the back side of the non-printed recording material was determined according to the following criteria.
1) Ink-jet printing with solvent-based ink
Inkjet printer model name: Adpict I
(4-color piezo method): Pentel Co., Ltd.
Ink pigments: cyan, magenta, yellow, black
2) Ink-jet printing with aqueous ink
Inkjet printer model name: Hi-Fi @ JET @ FJ-50
(6-color piezo method): Roland DG Co., Ltd.
Ink pigments: cyan, magenta, yellow, black, light cyan, light magenta
(Evaluation of ink stain)
：: No stain is seen on the back side of the non-printing recording body of the printer body or the printing recording mesh sheet substrate.
Δ: Slight stain is observed on one or both of the non-print recording back surface side of the printer body and the printing recording mesh sheet substrate.
×: Smudges are observed on the back side of the non-printing recording body of the printer body and the printing recording mesh sheet substrate.
[0032]
(2) Evaluation of water dissolution separation / removability
After inkjet printing, the print recording mesh sheet composite is cut into 25 cm × 25 cm squares to prepare a sample for observation, and water at 50 ° C. is applied to the sample by a shower on the non-printing surface side of the print recording mesh sheet composite. After 30 seconds, the state of water dissolution separation and removal was observed.
：: Only the mesh sheet was obtained by dissolving and removing in water.
Δ: Peeled from the mesh sheet, but the backing layer remains.
×: No water dissolution separation and removal were possible.
(3) Evaluation of water dissolvability
After inkjet printing, the print recording mesh sheet composite was cut into a 25 cm × 25 cm square, and the backing layer of the mesh sheet composite was peeled off from the mesh sheet to prepare a sample for observation. The peeled backing layer was immersed in a pallet containing 200 cc of water at 50 ° C., and the state of the water dissolution treatment after 30 seconds was observed.
：: Completely dissolved in water, and the shape of the sample was not retained at all.
Δ: More than half dissolved in water, but the backing layer still remains.
×: Not completely dissolved in water.
[0033]
Example 1
As the coarse fabric base fabric, a polyester coarse fabric (plain weave: 278 dtex (250 denier) polyester filament yarn: warp density 26 yarns / 2.54 cm, weft yarn density 26 yarns / 2.54 cm) was used. 100 parts by weight of paste PVC (trade name: Zest P21, polymerization degree: 1600, Shin-Daiichi PVC Co., Ltd.), 100 parts by weight of plasticizer (trade name: Sansocizer DOP, Shin Nippon Rika Co., Ltd.), epoxidized soybean oil (trade name: Adekaizer O-130P, 4 parts by weight of Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., 15 parts by weight of antimony trioxide (trade name: Patox L, Nippon Seimitsu Co., Ltd.), Ba-Zn based stabilizer (Adeka Stab AC-169, Asahi Denka) Industrial Co., Ltd. 2 parts by weight, titanium oxide (rutile type, trademark: titanium oxide CR, Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 5 parts by weight, hydrous silica (water content 6 wt%) (trademark: E-170, Nippon Silica Industry Co., Ltd.) Co., Ltd.) A coarse woven fabric base cloth was dipped in a paste composition blended at 51 parts by weight, and heat-treated at 180 ° C. for 1 minute to prepare a mesh sheet base material. The basis weight of this mesh sheet substrate is 130 g / m2 Met. In addition, the target porosity was 29%.
[0034]
Next, a polyvinyl alcohol resin having an average degree of polymerization of 450, a degree of saponification of 97.7 mol%, and a melting point of 209 ° C. was melt-kneaded at 250 ° C. using a melt extruder, and discharged from a melt blown nozzle to form a web. This web was pressure-bonded and heat-treated with a hot roll for 30 seconds to give a basis weight of 35 g / m2.2不 織布 was obtained. When this nonwoven fabric was immersed in water at 40 ° C., it dissolved in water in 10 seconds. Next, polyvinyl alcohol (trade name: PVA-203, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having an average degree of polymerization of 300 and a degree of saponification of 87.5 mol% to 89.0 mol% is dissolved in water at 40 ° C., and a 15% aqueous solution of polyvinyl alcohol is dissolved. Got. This aqueous solution is applied to one surface of the nonwoven fabric prepared above using a gravure coater, dried at 100 ° C. for 1 minute, and then the mesh sheet substrate is pressed with a rubber roll on the surface of the nonwoven fabric to which the aqueous solution has been applied, and separated. A print recording mesh sheet composite having a removable and / or water-soluble ink droplet adsorbing layer formed thereon was prepared. The basis weight of the obtained mesh sheet composite for print recording was 175 g / m2.2 Met.
[0035]
Example 2
Polyester coarse woven fabric (plain weave: 278 dtex (250 denier) polyester filament yarn: warp density 26 yarns / 2.54 cm, weft yarn density 26 yarns / 2.54 cm) was used as the coarse woven fabric base fabric, which was described in Example 1. Dipping was performed in the paste composition and heat treatment was performed at 180 ° C. for 1 minute to prepare a mesh sheet substrate. The basis weight of this mesh sheet substrate is 130 g / m2 Met. In addition, the target porosity was 29%. Next, polyvinyl alcohol (trade name: manufactured by Kuraray Co., Ltd., PVA-205) having an average polymerization degree of 500 and a saponification degree of {86.5 mol% to 89.0 mol%} is dissolved in water at 40 ° C., and a 15% aqueous solution of polyvinyl alcohol is dissolved. Prepared. This aqueous solution is applied to one surface of the polyvinyl alcohol non-woven fabric soluble in water at 40 ° C. obtained in Example 1 with a gravure coater, dried at 100 ° C. for 1 minute, and then the mesh sheet base is pressed with a rubber roll. Thus, a print recording mesh sheet composite having an ink droplet adsorbing layer which was separated and removed and / or water-soluble was formed by adhesion. The basis weight of the obtained print recording mesh sheet composite was 170 g / m2.2 Met.
[0036]
Example 3
Polyester coarse woven fabric (plain weave: 1111 dtex (1000 denier) multifilament yarn: 13 warps / 2.54 cm, 13 wefts / 2.54 cm) was used as the coarse woven fabric, and was used as polyvinyl alcohol (trademark: PVA117). (Kuraray Co., Ltd.) 100 parts by weight, hydrous silica (water content 6 wt%) (trademark: E-170, Nippon Silica Industry Co., Ltd.) 51 parts by weight, diallyl methyl ammonium chloride polymer (trademark: PAS-H-5L) Dip into a coating solution prepared with a composition of 50 parts by weight (solid content: 14 parts by weight), 600 parts by weight of ion-exchanged water; Heat treatment was performed at 2 ° C. for 2 minutes to prepare a mesh sheet substrate. The basis weight of this mesh sheet substrate is 120 g / m2 Met. In addition, the target porosity was 29%. Next, polyvinyl alcohol (trade name: PVA-205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) having an average polymerization degree of 500 and a saponification degree of 86.5 mol% to 89.0 mol% is dissolved in water at 40 ° C., and a 15% aqueous polyvinyl alcohol solution is dissolved. Prepared. This aqueous solution was applied to one surface of the polyvinyl alcohol non-woven fabric soluble in water at 40 ° C. obtained in Example 1 with a gravure coater and dried at 100 ° C. for 1 minute. By press-bonding, a print recording mesh sheet composite on which an ink droplet-adsorbing layer having separation and removal properties and / or water solubility was adhered was formed. The basis weight of the obtained print recording mesh sheet composite was 160 g / m2.2 Met.
[0037]
Example 4
In the same manner as in Example 3, a print recording mesh sheet composite having a decomposable and removable and / or a water-soluble ink droplet adsorbing layer formed thereon was produced. However, instead of polyvinyl alcohol, 100 parts by weight of a urethane emulsion (trade name: IJR-7 manufactured by Nichika Chemical Co., Ltd., solid content: 40 parts by weight) is used in the composition of the coating liquid for the mesh sheet substrate. Was. The amount of ion-exchanged water was changed from 600 parts by weight to 200 parts by weight. The basis weight of the obtained mesh sheet substrate is 120 g / m2 Met. The mesh porosity was 29%. Further, the basis weight of the mesh sheet composite for print recording is 165 g / m2 Met.
[0038]
Comparative Example 1
The paste composition blended in Example 1 was dipped in a polyester coarse woven fabric base cloth (plain weave: 278 dtex (250 denier) polyester filament yarn: warp density 26 yarns / 2.54 cm, weft yarn density 26 yarns / 2.54 cm), Heat treatment was performed at 180 ° C. for 1 minute to prepare a mesh sheet substrate. The basis weight of this mesh sheet substrate is 130 g / m2 Met. In addition, the target porosity was 29%.
[0039]
Comparative Example 2
The paste composition blended in Example 1 was dipped in a polyester coarse woven fabric base cloth (plain weave: 278 dtex (250 denier) polyester filament yarn: warp density 26 yarns / 2.54 cm, weft yarn density 26 yarns / 2.54 cm), Heat treatment was performed at 180 ° C. for 1 minute to prepare a mesh sheet substrate. The basis weight of this mesh sheet substrate is 130 g / m2 Met. In addition, the target porosity was 29%. Then, 100 parts by weight of straight PVC having a degree of polymerization of 1500, 25 parts by weight of an adipic acid ester-based polymer plasticizer, 3 parts by weight of epoxidized soybean oil, and a soft vinyl chloride film having a thickness of 50 μm were prepared by a calendering method. did. An acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 15 μm was formed on this soft vinyl chloride film to form a backing film for the mesh sheet substrate. This was adhered to a mesh sheet to obtain a comparative print recording mesh sheet composite.
[0040]
Comparative Example 3
Instead of the flexible vinyl chloride film of Comparative Example 2, a commercially available polyester film (50 μm in thickness) was used to obtain a comparative print recording mesh sheet composite.
[0041]
Comparative Example 4
Instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer of Comparative Example 2, a 15% aqueous polyvinyl alcohol solution obtained by dissolving a polyvinyl alcohol resin (trade name: PVA-205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) in water at 40 ° C. was applied to soft vinyl chloride using a gravure coater. The film was applied and dried to form a backing layer of a mesh sheet substrate, which was then adhered to the mesh sheet substrate to obtain a comparative print recording mesh sheet composite.
[0042]
Using the mesh sheet composite for printing recording or the mesh sheet base material prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, the stain evaluation, the water dissolving removal property evaluation, and the water solubility evaluation at the time of the inkjet printing were performed. The results are shown in Table 1.
[0043]
[Table 1]
[0044]
In the print recording mesh sheet composites of the present invention obtained in Examples 1 to 4, all of the ink droplet adsorbing layers adsorb ink after inkjet printing, and both the printer body and the non-printing surface side of the mesh sheet are made of ink. Dirt was not found. In addition, after ink jet printing, by treating with water at 40 ° C., it was possible to completely dissolve and remove the ink droplet adsorbing layer in water within 30 seconds. Further, after the ink jet printing, the ink droplet adsorbing layer was peeled off and subjected to a water dissolving treatment, and all of them were completely dissolved in water within 30 seconds. Comparative Example 1 was a type having no backing layer, and after inkjet printing, ink stains were observed on the printer body and the non-printed surface side of the mesh sheet. Comparative Examples 2 to 4 are examples in which a water-insoluble film was used as the backing layer, and faint stains were noticeable in the stain evaluation. Comparative Examples 2 to 3 showed that the backing film had water-soluble removal properties and water-solubility. ,I was not able to admit. In Comparative Example 4, the backing layer was peeled off from the mesh sheet base in water dissolvability, but the water dissolving property was not recognized.
[0045]
【The invention's effect】
As is clear from the above examples, the printed recording mesh sheet composite of the present invention in which an ink droplet-adsorbing layer having separation / removability and / or water solubility is adhesively formed on the back surface of the mesh sheet substrate. In inkjet printing, it is possible to print without soiling the printer body and the non-printed back side of the mesh sheet, and after inkjet printing, dissolving and removing the water, or after inkjet printing, peeling off the ink droplets adsorbing layer from the mesh sheet substrate If necessary, by water dissolving treatment, the ink droplets adsorbing layer can be easily removed, thereby solving the environmental problem that the ink droplets adsorbing layer is disposed of in large quantities as industrial waste. It is possible to obtain a mesh sheet on which clear printing is recorded without back surface contamination.
