JP2004034497A

JP2004034497A - Translucent sheet

Info

Publication number: JP2004034497A
Application number: JP2002194470A
Authority: JP
Inventors: Yoshisuke Onodera; 小野寺　義資; Sachiko Teranishi; 寺西　幸子
Original assignee: Dynic Corp
Current assignee: Dynic Corp
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a translucent sheet which can give a high texture, a touch and the like to an interior component by raising a decorative property and is easy to be manufactured. <P>SOLUTION: In the translucent sheet wherein a colored fibrous layer is formed on a translucent substrate and a method for manufacturing the translucent sheet by bonding a fibrous sheet to the translucent substrate, the fibrous sheet is colored by inkjet printing or sublimation transfer printing before and/or after bonding the fibrous sheet to the translucent substrate. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透光性シート及びその製造方法並びに当該透光性シートをランプシェードとして用いた照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、部屋の間仕切りや照明器具のランプシェード等に用いられている透光性シートとしては、透明合成樹脂板の片面に模様印刷を施すか又は模様印刷を施した合成樹脂フィルムを貼り付けることにより、全面的又は部分的に和紙状半透明化したものが知られている。
【０００３】
しかしながら、既存の透光性シートは何れも模様が平面的であり、立体感に乏しいと感じられることが多い。この点に関しては、透光性シートに装飾合成樹脂片を部分的に貼着し、立体感を有するものも提案されているが、製作上の問題からコストがかかり実用的ではない。また、和紙状半透明化したものについても、被印刷基板が艶のある樹脂フィルムであるため、外観上及び感触上において実質的に和紙とは異なり、和紙独特の落ち着いた質感、風合い等を醸し出すには至っていない。
【０００４】
近年、透光性シートを構成要素とする間仕切り、照明器具等のインテリア部材のバリエーションが豊富になり、これらインテリア部材に求められる質感、風合い等の程度が高くなってきている。今後は、意匠性に優れ、インテリア部材に高い質感、風合い等を与えることができ、しかも製作容易な透光性シートの開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、意匠性に優れ、インテリア部材に高い質感、風合い等を与えることができる透光性シート及びその製造方法を提供することを主な目的とする。
【０００６】
併せて、本発明は、当該透光性シートをランプシェードとして用いた照明器具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定のシート材料からなる層を透光性基材上に形成してなる透光性シート及びその特定の製造方法並びに当該透光性シートをランプシェードとして用いた照明器具が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、下記の透光性シート及びその製造方法並びに当該透光性シートをランプシェードとして用いた照明器具に係るものである。
【０００９】
１．着色された繊維質層が透光性基材上に形成されている透光性シート。
【００１０】
２．繊維質層が紙、織物及び不織布の少なくとも１種からなる上記項１に記載の透光性シート。
【００１１】
３．透光性基材がポリエステル、ポリプロピレン及び塩化ビニルの少なくとも１種からなるフィルム又はシートである上記項１又は２に記載の透光性シート。
【００１２】
４．繊維質シートと透光性基材とを接合する透光性シートの製造方法において、繊維質シートと透光性基材との接合前及び／又は接合後に、繊維質シートを着色することを特徴とする透光性シートの製造方法。
【００１３】
５．繊維質シートの着色方法が、インクジェット印刷又は昇華転写印刷である上記項４に記載の透光性シートの製造方法。
【００１４】
６．上記項４又は５に記載の製造方法により製造された透光性シート。
【００１５】
７．上記項１〜３及び６のいずれかに記載の透光性シートをランプシェードとして用いた照明器具。
【００１６】
８．側面に開口部を有する容器の内部に照明手段を備え、少なくとも当該開口部に上記項１〜３及び６のいずれかに記載の透光性シートがランプシェードとして配置されている照明器具。
【００１７】
９．側面に開口部を有する容器の内部に照明手段を備え、当該容器の内面に内接するように上記項１〜３及び６のいずれかに記載の透光性シートが円筒状の形態でランプシェードとして配置されている照明器具。
【００１８】
１０．側面に開口部を有する筒状容器の内部に照明手段を備え、当該筒状容器の内面全体に沿うように上記項１〜３及び６のいずれかに記載の透光性シートが円筒状の状態でランプシェードとして配置されている照明器具。
【００１９】
【発明の実施の形態】
透光性シート
本発明透光性シートは、着色された繊維質層が透光性基材上に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
繊維質層としては特に限定されず、繊維質材料からなる層が広く該当するが、その中でも、繊維質層の表面が容易に着色できるものが好ましい。このような繊維質層としては、例えば、紙、織物、不織布等の少なくとも１種からなる層が挙げられる。
【００２１】
本発明透光性シートにおいては、繊維質層は着色されている。着色の態様は限定的ではなく、全面を一色で着色する態様でもよく、少なくとも一部を任意の図柄（模様）により着色する態様でもよい。
【００２２】
繊維質層の着色面も特に限定されず、外気に露出した表面であってもよく、透光性基材側の表面であってもよい。また、繊維質層の両面が着色されていてもよい。特に、繊維質層の両面が着色されている場合には、透光性シートの何れの面から透光させても、繊維質材料の種類に拘わらず、確実に本発明透光性シートの効果を発揮することができる。
【００２３】
繊維質層の厚みは特に限定的ではなく、繊維質材料の種類、所望の透光度等を考慮して適宜設定することができる。繊維質層の厚みとしては、通常６０〜４００μｍ程度が好ましく、７０〜２５０μｍ程度がより好ましい。
【００２４】
透光性基材としては特に限定されず、透光性材料からなる基材が広く該当するが、その中でも、実用的な強度を有しつつ、柔軟性に優れたものが好ましい。このような透光性基材としては、プラスチックのフィルム又はシートが好ましい。具体的には、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル等の少なくとも１種からなるフィルム又はシートが挙げられる。
【００２５】
透光性基材の着色の有無は特に限定されず、透光性シートの使用態様、透光による意匠効果等を考慮して適宜設定することができる。例えば、透光性基材は、無色透明であってもよく、ステンドグラスのように着色されていてもよい。
【００２６】
透光性基材の厚みは特に限定的ではなく、基材の種類、所望の透光度等を考慮して適宜設定することができる。透光性基材の厚みとしては、通常６０〜２００μｍ程度が好ましく、７０〜１２５μｍ程度がより好ましい。
【００２７】
本発明透光性シートの構造は、基本的には、着色された繊維質層が透光性基材上に形成された二層構造であるが、必要に応じて、着色された繊維質層の上に、更に繊維質層及び／又は表面処理層が形成されていてもよい。
【００２８】
着色された繊維質層の上に、更に繊維質層を形成する場合には、これら繊維質層の種類は同じであっても異なっていてもよい。特に、着色された繊維質層の上に、異なった種類の繊維質層を更に形成する場合には、透光性シート全体の意匠性、インテリア部材に与える質感、風合い等を調整することができる。
【００２９】
更に形成する繊維質層の着色の有無は特に限定されないが、下層の繊維質層に施された着色と同じ着色を施した場合には、透光による視覚効果として、着色に奥行きのある立体感が得られる。この効果は、特に、繊維質層を任意の図柄（模様）により着色する場合に優れた意匠性を発揮できる。
【００３０】
更に形成する繊維質層に着色する場合の着色面も特に限定されず、繊維質層の外気に露出した表面でもよく、透光性基材側の表面でもよい。このような更に形成する繊維質層の数は、特に限定されず、必要に応じて複数の繊維質層を重ねて形成してもよい。
【００３１】
表面処理層としては特に限定されないが、例えば、撥水性を付与する撥水処理層、強度を高める保護層等が挙げられる。撥水処理層としては、例えば、フッ素樹脂等からなる層が挙げられる。保護層としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる層が挙げられる。
【００３２】
特に、撥水処理層を透光性シートの外気に露出した最も外側の層として形成する場合には、本発明透光性シートを屋外で使用する場合に適する。また、繊維質層を覆うように保護層を形成する場合には、繊維質層になされた着色の劣化を長期間抑制でき、併せて透光性シートの強度も高めることができる。
【００３３】
このような本発明透光性シートの全体の厚みは、特に限定的ではなく、透光性シートの所望の柔軟性、透光度等を考慮して適宜設定することができる。透光性シート全体の厚みとしては、通常１５０〜８００μｍ程度が好ましく、１７０〜４３０μｍ程度がより好ましい。
【００３４】
透光性シート全体の透光度（ＪＩＳ　Ｋ　７３６１）も特に限定的ではなく、具体的な透光性シートの使用態様を考慮して適宜設定できる。透光性シート全体の透光度としては、通常１０〜７０％程度が好ましく、２０〜３０％程度がより好ましい。
【００３５】
本発明透光性シートの用途は特に限定されないが、特に透光により優れた意匠効果を発揮できる用途が好ましい。例えば、照明器具のランプシェード（一態様を図１及び図２に図示）、行灯（一態様を図３に図示）やインテリアランプの部材（一態様を図４に図示）、障子紙の代用、間仕切り等の用途が挙げられる。
【００３６】
本発明透光性シートをランプシェードとして用いる照明器具については、後に説明する。
【００３７】
透光性シートの製造方法
透光性シートの製造方法としては、着色された繊維質層が透光性基材上に形成された複合シートが作製できる方法であれば特に限定されない。透光性シートの製造方法としては、例えば、繊維質シートと透光性基材とを接合する透光性シートの製造方法であって、繊維質シートと透光性基材との接合前及び／又は接合後に、繊維質シートを着色する方法が挙げられる。より具体的には、下記の３つの製造方法が挙げられる；
（１）繊維質シートと透光性基材とを接合した後、繊維質シートを着色する製造方法、
（２）繊維質シートの少なくとも片面を着色した後、繊維質シートと透光性基材とを接合する製造方法、及び
（３）繊維質シートの少なくとも片面を着色した後、繊維質シートと透光性基材とを接合し、更に繊維質シートを着色する製造方法。
【００３８】
これらの製造方法は、主として繊維質シートの種類に応じて使い分けることができる。例えば、基材と接合後の方が着色し易い繊維質シート（特に、薄い繊維質シート）を用いる場合には、（１）の方法を採用すればよい。一方、繊維質シート単独で取扱い容易な場合や、繊維質シートの両面を着色するような場合には、（２）又は（３）の方法を採用すればよい。
【００３９】
これら本発明製造方法においても、繊維質シートとしては、紙、織物、不織布等の少なくとも１種からなるシートが使用できる。透光性基材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル等の少なくとも１種のプラスチックからなるフィルム又はシートが使用できる。
【００４０】
（１）の方法では、先ず、繊維質シートと透光性基材とを接合する。接合方法は特に限定されず、例えば、透光性基材及び繊維質シートを重ね合わせた後、これらを加熱・押圧して熱融着させることにより接合できる。また、透光性基材及び繊維質シートの接合面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、両者を貼り合せて接合することもできる。その他、透光性基材及び繊維質シートの間に、熱により溶解して接着剤として作用するホットメルト樹脂フィルムを挟んだ後、これを加熱・押圧してフィルムを溶融させることにより接合することもできる。
【００４１】
なお、接着剤又はホットメルト樹脂フィルムを用いる場合には、繊維質シートと透光性基材とを充分に接合できるものを用いる必要があるが、接合後の接着剤が透光性シートの透光性に影響を与えないものが好ましい。このような材料としては、例えば、ウレタン系、ポリエステル系の接着剤やこれらを有効成分として含むホットメルト樹脂フィルムが好ましい。
【００４２】
次いで、繊維質シートを着色する。着色の態様は特に限定されず、全面を一色で着色する態様でもよく、少なくとも一部を任意の図柄（模様）により着色する態様でもよい。
【００４３】
繊維質シートの着色方法は特に限定されず、公知のどのような方法により着色してもよい。例えば、インクジェット印刷、昇華転写印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の印刷による着色が挙げられる。この中でも、特にインクジェット印刷及び昇華転写印刷が着色方法として好ましい。
【００４４】
但し、インクジェット印刷により繊維質シートを着色する場合には、不織布及び織物の中には、そのままではインクジェット印刷に適さないものも含まれる。従って、その場合には、予め繊維質シート表面にインクジェット適性を付与するための表面処理を施すことが好ましい。
【００４５】
インクジェット適性を付与するための表面処理法は特に限定されないが、例えば、特許第３０８９５８３号公報、特許第３０８９３０８号公報等に開示された方法が好ましい。
【００４６】
特許第３０８９５８３号公報には、不織布等の繊維質シート表面を、部分ベンザール化ポリビニルアルコール樹脂を用いて表面処理することにより、インクジェット適性を付与する方法が開示されている。
【００４７】
特許第３０８９３０８号公報には、不織布等の繊維質シート表面を、アセタール化ポリビニルアルコール樹脂と平均粒子径が１０〜２０μｍである無機粉体として選択したシリカ、又はホワイトカーボンの１種以上と平均分子量が１００００以上の第４級アンモニウム塩型高分子化合物を用いて表面処理することにより、インクジェット適性を付与する方法が開示されている。
【００４８】
なお、インクジェット適性を付与するための表面処理は、繊維質シートと透光性基材とを接合する前に行ってもよく、接合した後に行ってもよい。
【００４９】
昇華転写印刷により着色する場合には、予め転写紙にグラビア印刷、ロータリースクリーン印刷、インクジェット印刷等の方法により、所望の図柄（模様）を印刷しておく。なお、塗料としては、分散染料を用いることが好ましい。
【００５０】
次いで、昇華転写印刷の方法に従って、繊維質シートの着色したい面と転写紙とを重ね合わせ、これらを加熱・押圧し、繊維質シート表面に図柄（模様）を転写することにより着色することができる。
【００５１】
昇華転写印刷における加熱温度及び加熱時間の条件は特に限定されず、繊維質シートの種類に応じて適宜設定できる。加熱温度は、通常１７０〜２２０℃程度が好ましく、１９０〜２１０℃程度がより好ましい。加熱時間は加熱温度に応じて適宜調整できるが、通常２０〜７０秒程度が好ましく、３０〜５０秒程度がより好ましい。押圧条件も特に限定されないが、通常２００〜６００Ｋｐａ／ｃｍ^２程度が好ましく、３００〜４００Ｋｐａ／ｃｍ^２程度がより好ましい。
【００５２】
但し、繊維質シートとして紙を用いる場合には、昇華転写印刷が適さない場合がある。従って、繊維質シートとして紙を用いる場合には、昇華転写印刷ではなく、他のインクジェット印刷等の方法を用いることが好ましい。
【００５３】
その他、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の方法により着色する場合にも、これらの印刷分野における常法に従って、必要に応じて下処理した後、着色すればよい。
【００５４】
着色された繊維質層の上には、更に繊維質層及び／又は表面処理層を形成することができる。更に形成する繊維質層の種類は、透光性シート全体の意匠性、インテリア部材に与える質感、風合い等を考慮して選択すればよい。繊維質層の形成方法は特に限定されず、例えば、前記した接着剤やホットメルト樹脂フィルムを用いて形成することができる。表面処理層としては、前記した撥水処理層、保護層等が挙げられる。
【００５５】
撥水処理層を形成する場合には、例えば、フッ素系撥水剤をスプレーコーティングする方法、撥水剤溶液にシートを含浸する方法、グラビアコーティングする方法等により行うことができる。保護層を形成する場合には、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等をグラビアコーティング、フローティング等する方法により形成することができる。
【００５６】
但し、着色された繊維質層の上に、更に繊維質層と表面処理層を組み合わせて形成する場合には、表面処理層が外気に晒される最表層となるように形成することが好ましい。
【００５７】
（２）の方法では、先ず繊維質シートを着色する。着色態様、着色方法等は、前記（１）で説明した通りである。（２）の方法では着色面は特に限定されず、繊維質シートの片面に着色してもよいし、両面に着色してもよい。
【００５８】
次いで、着色された繊維質シートを、透光性基材と接合することにより、透光性シートが得られる。接合方法については、前記（１）の方法で説明した通りである。繊維質シートの片面のみを着色した場合であっても、繊維質シートと透光性基材との接合面は特に限定されない。即ち、着色面を接合面としてもよく、着色されていない面を接合面としてもよい。
【００５９】
繊維質シートと透光性基材とを接合した後は、着色された繊維質層の上に、更に繊維質層及び／又は表面処理層を形成することができる。これら繊維質層及び表面処理層の種類、形成方法等については、前記（１）で説明した通りである。
【００６０】
（３）の方法では、繊維質シートの少なくとも片面を着色した後、繊維質シートと透光性基材とを接合し、更に繊維質シートを着色する。繊維質シートの着色方法及びその態様、並びに繊維質シートと透光性基材との接合方法については、前記（１）で説明した通りである。着色された繊維質層の上に、更に繊維質層及び／又は表面処理層を設ける方法、並びにその態様についても、前記（１）で説明した通りである。
【００６１】
照明器具
本発明照明器具は、本発明透光性シートをランプシェードとして用いる。本発明照明器具におけるランプシェードの配置態様は特に限定されないが、透光による視覚効果として、良好な質感、風合い等が得られる態様が好ましい。また、取扱い易く、ランプシェードの交換が容易な態様であればより好ましい。
【００６２】
このような本発明照明器具としては、例えば、側面に開口部（窓部）を有する容器の内部に照明手段を備え、少なくとも当該開口部に本発明透光性シートがランプシェードとして配置されているものが好ましい。
【００６３】
容器は、照明器具の外装部分であり、その形状は特に限定されない。例えば、矩形、球形、円筒形、俵型、瓢箪型等が挙げられる。側面の開口部（窓部）の形状も、容器の内部に備えられた照明手段から発せられた光が通過できる形状であれば特に限定されず、照明器具の種類や好みに合わせて設定できる。容器の材質も特に限定されず、例えば、紙、木、プラスチック、金属、セラミックス等が挙げられる。
【００６４】
照明手段としては、光源とできるものであれば特に限定されず、照明器具の種類に応じて適宜設定できる。例えば、電球、ろうそく、灯火等が挙げられる。
【００６５】
本発明透光性シートをランプシェードとして配置する方法は特に限定されず、例えば、開口部（窓部）の形状に合わせて裁断した透光性シートを、接着剤等を用いて貼り付けることにより設置することができる。
【００６６】
矩形、円筒形、俵型、瓢箪型のような容器を用いる場合には、円筒状に加工した透光性シートの可撓性を利用して、容器内面に内接するように配置する方法も好ましい。この配置方法は、特に、円筒容器を用いる場合には、内面全体に沿うようにシートの可撓性を利用して配置できるため、安定性に優れ、しかも取替えが容易である点で好ましい。
【００６７】
なお、矩形容器を用いる場合には、透光性シートに折り目をつけ、矩形容器の内面全体に沿うように配置してもよい。
【００６８】
本発明照明器具の一態様を示す図１は、側面に開口部（窓部）（１−▲２▼）を有する筒状容器（１−▲１▼）の内部に電球及びソケット（１−▲３▼）を備え、当該開口部の形状に合わせて裁断した透光性シート（１−▲５▼）をランプシェードとして配置したものである。図１では、筒状容器の安定性を向上させると共に、電球、ソケット、配線等を設置するための土台（１−▲４▼）を備えている。
【００６９】
本発明照明器具の一態様を示す図２は、側面に開口部（２−▲２▼）を有する筒状容器（２−▲１▼）の内部に電球及びソケット（２−▲３▼）を備え、当該筒状容器の内面全体に沿うように本発明透光性シート（２−▲５▼）が円筒状の形態でランプシェードとして配置したものである。図２も、土台（２−▲４▼）を備えている。
【００７０】
なお、本発明照明器具の使用態様は特に限定されず、例えば、床や台の上に置いて使用してもよく、又は天井から吊り下げて使用してもよい。
【００７１】
【発明の効果】
本発明透光性シートは、意匠性に優れ、インテリア部材に高い質感、風合い等を与えることができる。このような本発明透光性シートは、例えば、照明器具のランプシェード、行灯やインテリアランプの部材、障子紙の代用、間仕切り等として有用である。
【００７２】
本発明透光性シートは、透明性基材及び繊維質シートの組み合わせを選択することにより、シート全体の強度、柔軟性等を幅広く調整することができる。従って、本発明透光性シートを照明器具のランプシェードとして用いる場合には、照明器具の大きさ、形状等に適した透光性シートを提供することにより、取扱いが容易となり、透光性シートの交換も簡単に行うことができる。
【００７３】
本発明透光性シート製造方法は、意匠性に優れ、インテリア部材に高い質感、風合い等を与えることができる透光性シートを、より容易且つ確実に製造することができる。
【００７４】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例の記載に限定されるものではない。
【００７５】
実施例１
ポリエステルフィルム（商標名「ルミラーＳ１０＃１００」東レ株式会社製：厚さ１００μｍ）と目付５５ｇ／ｍ^２の不織布（商標名「スクールエース」三和製紙株式会社製：厚さ６５μｍ）とを、ポリエステル系ホットメルト樹脂フィルム（商標名「エルファンＰＨ４１３」日本マタイ株式会社製：厚さ５０μｍ）を挟んで積層体とした。
【００７６】
次いで、積層体を３００ＫＰａ／ｃｍ^２の圧力で押圧しながら１３５℃で１０秒間加熱し、ポリエステルフィルムと不織布とを接着剤を介して接合することにより複合シートを得た。
【００７７】
得られた複合シートの不織布表面に、インクジェット印刷機（商標名「ＥＰＳＯＮ−ＰＭ２０００Ｃ」エプソン株式会社製）を用いて図柄（模様）を印刷することにより着色し、透光性シートを作製した。
【００７８】
透光性シートを用いて、次の方法により、図２の照明器具を作製した。
・透光性シートを所望の大きさに裁断した後、着色された不織布面が外側となるように円筒状に加工した、
・側面の一部に略長方形の開口部（窓部）（２−▲２▼）を有する陶磁器製の筒状容器（２−▲１▼）にソケット及び電球（２０Ｗ）（２−▲３▼）を有する土台（２−▲４▼）を組み合わせた、
・円筒状の透光性シート（２−▲５▼）を筒状容器上部の開口部から挿入し、容器の内面に沿うようにシートの可撓性を利用して装着し、図２の照明器具を得た。
【００７９】
照明器具に電源を入れると、上記図柄（模様）を基調とした意匠性の高い明かりが上記開口部（窓部）から得られた。
【００８０】
実施例２
ポリエステルフィルム（商標名「ルミラーＳ１０＃１００」東レ株式会社製：厚さ１００μｍ）と目付５９ｇ／ｍ^２の不織布（商標名「１５ＴＨ−６０」広瀬製紙株式会社製：厚さ９０μｍ）とを、ドライラミネート用接着剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ａ」東洋インキ株式会社製）及び硬化剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ｂ」東洋インキ株式会社製）を用いて接合することにより複合シートを得た。
【００８１】
得られた複合シートの不織布表面に図柄（模様）を有する転写紙を重ね合わせ、プレス機を用いて３００ＫＰａ／ｃｍ^２の圧力で押圧しながら２００℃で３０秒間加熱し、不織布面に図柄（模様）を転写することにより着色し、透光性シートを作製した。
【００８２】
図柄（模様）を有する転写紙としては、転写紙（ダンクス社製、トランスファテックス社製）にグラビア、ロータリースクリーン又はインクジェットの方法により分散染料からなる任意の図柄（模様）を付与したものを使用した。
【００８３】
透光性シートを用いて、次の方法により、図３の行灯を作製した。
・透光性シート（３−▲５▼）を、行灯用木製骨組み（３−▲１▼）からなる開口部（窓部）（３−▲２▼）に合うように裁断し、着色された不織布面が外側になるように開口部（窓部）に接着剤を用いて貼り付けた、
・木製骨組みに灯火（３−▲３▼）を有する土台（３−▲４▼）を組み合わせて図３の行灯を得た。
【００８４】
灯火を点灯すると、上記図柄（模様）を基調とした意匠性の高い明かりが透光性シートを透過して得られた。
【００８５】
実施例３
ポリエステルフィルム（商標名「ルミラーＳ１０＃１２５」東レ株式会社製：厚さ１２５μｍ）とポリエステルポンジー（東レ株式会社製：８２本×７５本／（８４ｄ／３６ｆ×８４ｄ／３６ｆ）：厚さ１００μｍ）とを、ドライラミネート用接着剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ａ」東洋インキ株式会社製）及び硬化剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ｂ」東洋インキ株式会社製）を用いて接合することにより複合シートを得た。
【００８６】
得られた複合シートの不織布表面に図柄（模様）を有する転写紙を重ね合わせ、プレス機を用いて３００ＫＰａ／ｃｍ^２の圧力で押圧しながら２００℃で３０秒間加熱し、不織布面に図柄（模様）を転写することにより着色し、透光性シートを作製した。
【００８７】
透光性シートを用いて、次の方法により、図４の照明器具を作製した。
・側面の一部に平行四辺形の開口部（窓部）（４−▲２▼）を有する硬質和紙製の俵型容器（４−▲１▼）の内部に固定具（４−▲６▼）を用いてソケット及び電球（２０Ｗ）（４−▲３▼）を設けた、
・透光性シートを所望の大きさに裁断した後、着色された不織布面が外側となるように円筒状に加工した、
・円筒状の透光性シート（４−▲４▼）を俵型容器上部の開口部から挿入し、容器に内接するようにシートの可撓性を利用して装着した、
・ソケットに接続された電球コード（４−▲５▼）を部屋の天井に固定して図４の照明器具を得た。
【００８８】
照明器具に電源を入れると、上記図柄（模様）を基調とした意匠性の高い明かりが透光性シートを透過して得られた。
【００８９】
実施例４
ポリエステルフィルム（商標名「ルミラーＳ１０＃１２５」東レ株式会社製：厚さ１２５μｍ）と被着色面にインクジェット適性を付与したポリエステルポンジー（商標名「７５７５Ｐ」東レ株式会社製：厚さ１００μｍ）とを、ドライラミネート用接着剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ａ」東洋インキ株式会社製）及び硬化剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ｂ」東洋インキ株式会社製）を用いて接合することにより複合シートを得た。
【００９０】
得られた複合シートのポリエステルポンジー表面に、インクジェット印刷機（商標名「ＥＰＳＯＮ−ＰＭ２０００Ｃ」エプソン株式会社製）を用いて図柄（模様）を印刷することにより着色し、透光性シートを作製した。
【００９１】
透光性シートを用いて、次の方法により、図２の照明器具を作製した。
・透光性シートを所望の大きさに裁断した後、着色された織物面が外側となるように円筒状に加工した、
・側面の一部に略長方形の開口部（窓部）（２−▲２▼）を有する陶磁器製の筒状容器（２−▲１▼）にソケット及び電球（２０Ｗ）（２−▲３▼）を有する土台（２−▲４▼）を組み合わせた、
・円筒状の透光性シート（２−▲５▼）を筒状容器上部の開口部から挿入し、容器の内面に沿うようにシートの可撓性を利用して装着し、図２の照明器具を得た。
【００９２】
照明器具に電源を入れると、上記図柄（模様）を基調とした意匠性の高い明かりが上記開口部（窓部）から得られた。
【００９３】
実施例５
目付５９ｇ／ｍ^２の不織布（商標名「１５ＴＨ−６０」広瀬製紙株式会社製：厚さ９０μｍ）表面に図柄（模様）を有する転写紙を重ね合わせ、プレス機を用いて３００ＫＰａ／ｃｍ^２の圧力で押圧しながら２００℃で３０秒間加熱し、不織布面に図柄（模様）を転写することにより着色した。図柄（模様）を有する転写紙としては、実施例２と同じ物を用いた。
【００９４】
着色させた後、不織布の非着色面とポリエステルフィルム（商標名「ルミラーＳ１０＃１００」東レ株式会社製：厚さ１００μｍ）とを、ドライラミネート用接着剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ａ」東洋インキ株式会社製）及び硬化剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ｂ」東洋インキ株式会社製）を用いて接合することにより透光性シートを得た。
【００９５】
透光性シートを用いて、次の方法により、図２の照明器具を作製した。
・透光性シートを所望の大きさに裁断した後、着色された不織布面が外側となるように円筒状に加工した、
・側面の一部に略長方形の開口部（窓部）（２−▲２▼）を有する陶磁器製の筒状容器（２−▲１▼）にソケット及び電球（２０Ｗ）（２−▲３▼）を有する土台（２−▲４▼）を組み合わせた、
・円筒状の透光性シート（２−▲５▼）を筒状容器上部の開口部から挿入し、容器の内面に沿うようにシートの可撓性を利用して装着し、図２の照明器具を得た。
【００９６】
照明器具に電源を入れると、上記図柄（模様）を基調とした意匠性の高い明かりが上記開口部（窓部）から得られた。
【００９７】
実施例６
被着色面にインクジェット適性を付与したポリエステルポンジー（商標名「７５７５Ｐ」東レ株式会社製：厚さ１００μｍ）表面に、インクジェット印刷機（商標名「ＥＰＳＯＮ−ＰＭ２０００Ｃ」エプソン株式会社製）を用いて図柄（模様）を印刷することにより着色した。
【００９８】
着色させた後、ポリエステルポンジーの非着色面とポリエステルフィルム（商標名「ルミラーＳ１０＃１２５」東レ株式会社製：厚さ１２５μｍ）とを、ドライラミネート用接着剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ａ」東洋インキ株式会社製）及び硬化剤（商標名「アドコートＡＤ−９５０Ｂ」東洋インキ株式会社製）を用いて接合することにより透光性シートを得た。
【００９９】
透光性シートを用いて、次の方法により、図２の照明器具を作製した。
・透光性シートを所望の大きさに裁断した後、着色された織物面が外側となるように円筒状に加工した、
・側面の一部に略長方形の開口部（窓部）（２−▲２▼）を有する陶磁器製の筒状容器（２−▲１▼）にソケット及び電球（２０Ｗ）（２−▲３▼）を有する土台（２−▲４▼）を組み合わせた、
・円筒状の透光性シート（２−▲５▼）を筒状容器上部の開口部から挿入し、容器の内面に沿うようにシートの可撓性を利用して装着し、図２の照明器具を得た。
【０１００】
照明器具に電源を入れると、上記図柄（模様）を基調とした意匠性の高い明かりが上記開口部（窓部）から得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明照明器具の一態様を示す図である。
【図２】本発明照明器具の一態様を示す図である。
【図３】本発明照明器具の一態様を示す図である。
【図４】本発明照明器具の一態様を示す図である。
【符号の説明】
１−▲１▼　筒状容器
１−▲２▼　開口部（窓部）
１−▲３▼　照明手段（電球及びソケット）
１−▲４▼　土台
１−▲５▼　透光性シート
２−▲１▼　筒状容器
２−▲２▼　開口部（窓部）
２−▲３▼　照明手段（電球及びソケット）
２−▲４▼　土台
２−▲５▼　透光性シート
３−▲１▼　行灯用骨組み
３−▲２▼　開口部（窓部）
３−▲３▼　照明手段（灯火）
３−▲４▼　土台
３−▲５▼　透光性シート
４−▲１▼　俵型容器
４−▲２▼　開口部（窓部）
４−▲３▼　照明手段（電球及びソケット）
４−▲４▼　透光性シート
４−▲５▼　電球コード
４−▲６▼　固定具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a translucent sheet, a method for manufacturing the same, and a lighting device using the translucent sheet as a lamp shade.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a translucent sheet used for room partitions and lamp shades of lighting equipment, by applying pattern printing on one side of a transparent synthetic resin plate or by pasting a synthetic resin film having been subjected to pattern printing. There is known a partially or entirely transparent Japanese paper.
[0003]
However, all of the existing light-transmitting sheets have a flat pattern and are often felt to be poor in three-dimensional appearance. Regarding this point, there has been proposed one in which a decorative synthetic resin piece is partially adhered to a light-transmitting sheet to give a three-dimensional effect, but it is not practical because it is costly due to manufacturing problems. In addition, even in the case of a Japanese paper-like translucent material, since the substrate to be printed is a glossy resin film, it is substantially different from Japanese paper in appearance and feel, and brings out a calm texture and texture unique to Japanese paper. Has not been reached.
[0004]
2. Description of the Related Art In recent years, the variety of interior members such as partitions, lighting fixtures, and the like having a translucent sheet as a component has been abundant, and the degree of texture, texture, and the like required for these interior members has been increasing. In the future, it is desired to develop a translucent sheet which is excellent in design, can give a high texture and texture to interior members, and is easy to manufacture.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a light-transmitting sheet which is excellent in design and can give a high texture and texture to an interior member, and a method for manufacturing the same.
[0006]
In addition, an object of the present invention is to provide a lighting fixture using the translucent sheet as a lamp shade.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted intensive studies in view of the problems of the related art, and as a result, a translucent sheet formed by forming a layer made of a specific sheet material on a translucent substrate, and a specific manufacturing method thereof and The present inventors have found that a lighting fixture using the translucent sheet as a lamp shade can achieve the above object, and have completed the present invention.
[0008]
That is, the present invention relates to the following light-transmitting sheet, a method for producing the same, and a lighting fixture using the light-transmitting sheet as a lamp shade.
[0009]
1. A light-transmitting sheet in which a colored fibrous layer is formed on a light-transmitting substrate.
[0010]
2. Item 2. The translucent sheet according to Item 1, wherein the fibrous layer is made of at least one of paper, woven fabric, and nonwoven fabric.
[0011]
3. Item 3. The light-transmitting sheet according to item 1 or 2, wherein the light-transmitting substrate is a film or sheet made of at least one of polyester, polypropylene, and vinyl chloride.
[0012]
4. A method of manufacturing a light-transmitting sheet for bonding a fibrous sheet and a light-transmitting substrate, wherein the fibrous sheet is colored before and / or after the bonding of the fiber sheet and the light-transmitting substrate. A method for producing a translucent sheet.
[0013]
5. Item 5. The method for producing a light-transmitting sheet according to Item 4, wherein the method for coloring the fibrous sheet is inkjet printing or sublimation transfer printing.
[0014]
6. Item 7. A light-transmitting sheet produced by the production method according to item 4 or 5.
[0015]
7. A lighting fixture using the translucent sheet according to any one of the above items 1 to 3 as a lamp shade.
[0016]
8. A lighting device comprising: a lighting unit inside a container having an opening on a side surface, wherein at least the translucent sheet according to any one of Items 1 to 3 above is arranged as a lamp shade in the opening.
[0017]
9. The light-transmitting sheet according to any one of Items 1 to 3 and 6 above is provided as a lamp shade in a cylindrical form so as to be provided with an illuminating means inside a container having an opening on a side surface so as to inscribe the inner surface of the container. The lighting fixtures that are located.
[0018]
10. The light-transmitting sheet according to any one of the above items 1 to 3 and 6 is provided with an illuminating means inside a cylindrical container having an opening on a side surface, and along the entire inner surface of the cylindrical container. Lighting fixtures that are arranged as lampshades.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Translucent sheet
The translucent sheet of the present invention is characterized in that a colored fibrous layer is formed on a translucent substrate.
[0020]
The fibrous layer is not particularly limited, and a layer made of a fibrous material is widely applicable. Among them, a layer that can easily color the surface of the fibrous layer is preferable. As such a fibrous layer, for example, a layer made of at least one kind of paper, woven fabric, nonwoven fabric and the like can be mentioned.
[0021]
In the translucent sheet of the present invention, the fibrous layer is colored. The mode of coloring is not limited, and the entire surface may be colored with one color, or at least a part may be colored with an arbitrary pattern (pattern).
[0022]
The colored surface of the fibrous layer is not particularly limited either, and may be a surface exposed to the outside air or a surface on the light-transmitting substrate side. Further, both surfaces of the fibrous layer may be colored. In particular, when both surfaces of the fibrous layer are colored, regardless of the type of the fibrous material, the effect of the translucent sheet of the present invention can be ensured regardless of the type of the fibrous material, regardless of the type of the fibrous material. Can be demonstrated.
[0023]
The thickness of the fibrous layer is not particularly limited, and can be appropriately set in consideration of the type of the fibrous material, the desired light transmittance, and the like. The thickness of the fibrous layer is usually preferably about 60 to 400 μm, more preferably about 70 to 250 μm.
[0024]
The light-transmitting substrate is not particularly limited, and a substrate made of a light-transmitting material is widely applicable. Among them, a substrate having practical strength and excellent flexibility is preferable. As such a translucent substrate, a plastic film or sheet is preferable. Specifically, for example, a film or sheet made of at least one of polyester, polypropylene, vinyl chloride and the like can be mentioned.
[0025]
The presence or absence of coloring of the light-transmitting substrate is not particularly limited, and can be appropriately set in consideration of the usage of the light-transmitting sheet, the design effect of light transmission, and the like. For example, the translucent substrate may be colorless and transparent, or may be colored like stained glass.
[0026]
The thickness of the light-transmitting substrate is not particularly limited, and can be appropriately set in consideration of the type of the substrate, a desired light transmittance, and the like. The thickness of the translucent substrate is usually preferably about 60 to 200 μm, more preferably about 70 to 125 μm.
[0027]
The structure of the light-transmitting sheet of the present invention is basically a two-layer structure in which a colored fibrous layer is formed on a light-transmitting base material. Further, a fibrous layer and / or a surface treatment layer may be further formed thereon.
[0028]
When a fibrous layer is further formed on the colored fibrous layer, the types of these fibrous layers may be the same or different. In particular, when a different type of fibrous layer is further formed on the colored fibrous layer, the design of the entire translucent sheet, the texture given to the interior member, the texture, and the like can be adjusted. .
[0029]
Further, the presence or absence of coloring of the fibrous layer to be formed is not particularly limited. However, when the same coloring as that applied to the lower fibrous layer is applied, as a visual effect by light transmission, a three-dimensional effect with deep coloring is provided. Is obtained. This effect can exhibit excellent design properties especially when the fibrous layer is colored with an arbitrary design (pattern).
[0030]
Furthermore, the colored surface when coloring the fibrous layer to be formed is not particularly limited, and may be a surface of the fibrous layer exposed to the outside air or a surface on the light-transmitting substrate side. The number of such fibrous layers to be further formed is not particularly limited, and a plurality of fibrous layers may be stacked and formed as necessary.
[0031]
The surface treatment layer is not particularly limited, and examples thereof include a water-repellent treatment layer for imparting water repellency and a protective layer for increasing strength. Examples of the water-repellent layer include a layer made of a fluororesin or the like. Examples of the protective layer include a layer made of an acrylic resin, a urethane resin, or the like.
[0032]
In particular, when the water-repellent treatment layer is formed as the outermost layer of the light-transmitting sheet exposed to the outside air, it is suitable for the case where the light-transmitting sheet of the present invention is used outdoors. In addition, when the protective layer is formed so as to cover the fibrous layer, deterioration of the coloring of the fibrous layer can be suppressed for a long time, and the strength of the translucent sheet can be increased.
[0033]
The overall thickness of the light-transmitting sheet of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately set in consideration of the desired flexibility, light transmittance, and the like of the light-transmitting sheet. The thickness of the entire light-transmitting sheet is usually preferably about 150 to 800 μm, more preferably about 170 to 430 μm.
[0034]
The light transmittance (JIS 全体 K 7361) of the entire light-transmitting sheet is not particularly limited, and can be appropriately set in consideration of a specific usage mode of the light-transmitting sheet. The light transmittance of the entire light-transmitting sheet is usually preferably about 10 to 70%, more preferably about 20 to 30%.
[0035]
The use of the light-transmitting sheet of the present invention is not particularly limited, but a light-transmitting use that can exhibit an excellent design effect is particularly preferable. For example, lamp shades of lighting equipment (one embodiment is shown in FIGS. 1 and 2), row lamps (one embodiment is shown in FIG. 3) and members of interior lamps (one embodiment is shown in FIG. 4), substitutes for shoji paper, Uses such as a partition are mentioned.
[0036]
A lighting device using the translucent sheet of the present invention as a lamp shade will be described later.
[0037]
Method for manufacturing translucent sheet
The method for producing the light-transmitting sheet is not particularly limited as long as it is a method capable of producing a composite sheet in which a colored fibrous layer is formed on a light-transmitting substrate. As a method of manufacturing a light-transmitting sheet, for example, a method of manufacturing a light-transmitting sheet for bonding a fibrous sheet and a light-transmitting substrate, and before bonding the fiber sheet and the light-transmitting substrate, And / or a method of coloring the fibrous sheet after joining. More specifically, the following three production methods can be mentioned;
(1) a method of coloring the fibrous sheet after joining the fibrous sheet and the translucent substrate,
(2) a method for producing a fiber sheet, wherein at least one surface of the fiber sheet is colored, and then the fiber sheet and the light-transmitting substrate are joined;
(3) A production method in which, after at least one surface of the fibrous sheet is colored, the fibrous sheet and the light-transmitting substrate are joined, and the fibrous sheet is further colored.
[0038]
These manufacturing methods can be selectively used mainly depending on the type of the fibrous sheet. For example, when using a fibrous sheet (particularly a thin fibrous sheet) that is easier to be colored after bonding with the base material, the method (1) may be adopted. On the other hand, when the fibrous sheet is easy to handle alone or when both surfaces of the fibrous sheet are colored, the method (2) or (3) may be adopted.
[0039]
Also in these production methods of the present invention, as the fibrous sheet, a sheet made of at least one of paper, woven fabric, non-woven fabric and the like can be used. As the translucent substrate, a film or sheet made of at least one kind of plastic such as polyester, polypropylene, and vinyl chloride can be used.
[0040]
In the method (1), first, the fibrous sheet and the translucent substrate are joined. The joining method is not particularly limited. For example, after the translucent base material and the fibrous sheet are overlaid, they can be joined by heating and pressing and heat-sealing them. Alternatively, an adhesive may be applied to at least one of the joining surfaces of the light-transmitting substrate and the fibrous sheet, and the two may be joined by joining. In addition, after sandwiching a hot melt resin film that dissolves by heat and acts as an adhesive between the translucent substrate and the fibrous sheet, it is joined by heating and pressing this to melt the film. You can also.
[0041]
When an adhesive or a hot melt resin film is used, it is necessary to use a material that can sufficiently bond the fibrous sheet and the light-transmitting substrate. Those that do not affect light properties are preferred. As such a material, for example, a urethane-based or polyester-based adhesive or a hot melt resin film containing these as an active ingredient is preferable.
[0042]
Next, the fibrous sheet is colored. The mode of coloring is not particularly limited, and may be a mode in which the entire surface is colored with one color, or a mode in which at least a part is colored with an arbitrary pattern (pattern).
[0043]
The method for coloring the fibrous sheet is not particularly limited, and coloring may be performed by any known method. For example, coloring by printing such as inkjet printing, sublimation transfer printing, gravure printing, screen printing, offset printing, and the like can be given. Among them, ink jet printing and sublimation transfer printing are particularly preferred as the coloring method.
[0044]
However, when the fibrous sheet is colored by inkjet printing, some of the nonwoven fabrics and woven fabrics are not suitable for inkjet printing as they are. Therefore, in that case, it is preferable to previously perform a surface treatment for imparting inkjet suitability to the surface of the fibrous sheet.
[0045]
The surface treatment method for imparting ink jet suitability is not particularly limited, but for example, the methods disclosed in Japanese Patent Nos. 3,089,583 and 3,089,308 are preferable.
[0046]
Japanese Patent No. 3089583 discloses a method for imparting ink jet suitability by treating the surface of a fibrous sheet such as a nonwoven fabric with a partially benzalized polyvinyl alcohol resin.
[0047]
Japanese Patent No. 3089308 discloses that the surface of a fibrous sheet such as a nonwoven fabric is selected from an acetalized polyvinyl alcohol resin and one or more kinds of silica or white carbon selected as an inorganic powder having an average particle diameter of 10 to 20 μm and an average molecular weight Discloses a method of imparting inkjet suitability by performing a surface treatment using a quaternary ammonium salt type polymer compound having a molecular weight of 10,000 or more.
[0048]
The surface treatment for imparting ink jet aptitude may be performed before or after the fibrous sheet and the translucent substrate are joined.
[0049]
When coloring by sublimation transfer printing, a desired pattern (pattern) is printed on transfer paper in advance by a method such as gravure printing, rotary screen printing, or inkjet printing. In addition, it is preferable to use a disperse dye as a paint.
[0050]
Next, according to the method of sublimation transfer printing, the surface of the fibrous sheet to be colored and the transfer paper are overlapped, heated and pressed, and transferred by transferring a pattern (pattern) on the fibrous sheet surface, whereby the fibrous sheet can be colored. .
[0051]
The conditions of the heating temperature and the heating time in the sublimation transfer printing are not particularly limited, and can be appropriately set according to the type of the fibrous sheet. The heating temperature is usually preferably about 170 to 220 ° C, more preferably about 190 to 210 ° C. The heating time can be appropriately adjusted according to the heating temperature, but is usually preferably about 20 to 70 seconds, and more preferably about 30 to 50 seconds. The pressing condition is not particularly limited, but is usually 200 to 600 Kpa / cm.²Degree is preferable, 300 to 400 Kpa / cm²The degree is more preferred.
[0052]
However, when paper is used as the fibrous sheet, sublimation transfer printing may not be suitable. Therefore, when paper is used as the fibrous sheet, it is preferable to use another method such as inkjet printing instead of sublimation transfer printing.
[0053]
In addition, in the case of coloring by a method such as gravure printing, screen printing, offset printing or the like, coloring may be performed after performing a pretreatment as necessary according to a conventional method in these printing fields.
[0054]
On the colored fibrous layer, a fibrous layer and / or a surface treatment layer can be further formed. Further, the type of the fibrous layer to be formed may be selected in consideration of the design properties of the entire translucent sheet, the texture given to the interior member, the texture, and the like. The method for forming the fibrous layer is not particularly limited. For example, the fibrous layer can be formed using the above-mentioned adhesive or hot melt resin film. Examples of the surface treatment layer include the water-repellent treatment layer and the protective layer described above.
[0055]
When the water-repellent treatment layer is formed, for example, a method of spray-coating a fluorine-based water-repellent, a method of impregnating a sheet with a water-repellent solution, a method of gravure coating, or the like can be used. When the protective layer is formed, for example, an acrylic resin, a urethane resin, or the like can be formed by gravure coating, floating, or the like.
[0056]
However, when a fibrous layer and a surface treatment layer are further formed on the colored fibrous layer in combination, it is preferable that the surface treatment layer be formed so as to be the outermost surface layer exposed to the outside air.
[0057]
In the method (2), first, the fibrous sheet is colored. The coloring mode, the coloring method, and the like are as described in the above (1). In the method (2), the colored surface is not particularly limited, and one side of the fibrous sheet may be colored, or both sides may be colored.
[0058]
Next, the colored fibrous sheet is joined to the translucent base material to obtain the translucent sheet. The joining method is as described in the method (1). Even when only one surface of the fibrous sheet is colored, the bonding surface between the fibrous sheet and the light-transmitting substrate is not particularly limited. That is, a colored surface may be used as a bonding surface, and an uncolored surface may be used as a bonding surface.
[0059]
After joining the fibrous sheet and the translucent substrate, a fibrous layer and / or a surface treatment layer can be further formed on the colored fibrous layer. The types of the fibrous layer and the surface treatment layer, the forming method, and the like are as described in the above (1).
[0060]
In the method (3), after at least one surface of the fibrous sheet is colored, the fibrous sheet and the translucent substrate are joined, and the fibrous sheet is further colored. The method for coloring the fibrous sheet and its mode, and the method for joining the fibrous sheet and the light-transmitting substrate are the same as those described in the above (1). The method of further providing a fibrous layer and / or a surface treatment layer on the colored fibrous layer, and the mode thereof are also as described in the above (1).
[0061]
lighting equipment
The lighting fixture of the present invention uses the translucent sheet of the present invention as a lamp shade. The arrangement of the lamp shade in the lighting fixture of the present invention is not particularly limited, but is preferably an embodiment in which a good texture and texture can be obtained as a visual effect by light transmission. It is more preferable that the lamp shade is easily handled and the lamp shade is easily replaced.
[0062]
As such a lighting device of the present invention, for example, a lighting device is provided inside a container having an opening (a window) on a side surface, and the translucent sheet of the present invention is arranged as a lamp shade at least in the opening. Are preferred.
[0063]
The container is an exterior part of the lighting fixture, and its shape is not particularly limited. For example, a rectangular shape, a spherical shape, a cylindrical shape, a bale shape, a gourd shape, and the like can be given. The shape of the opening (window) on the side surface is not particularly limited as long as the light emitted from the illuminating means provided inside the container can pass therethrough, and can be set according to the type and taste of the lighting fixture. The material of the container is not particularly limited, and examples thereof include paper, wood, plastic, metal, and ceramics.
[0064]
The lighting means is not particularly limited as long as it can serve as a light source, and can be appropriately set according to the type of lighting equipment. For example, a light bulb, a candle, a lamp and the like can be mentioned.
[0065]
The method for arranging the light-transmitting sheet of the present invention as a lamp shade is not particularly limited. For example, the light-transmitting sheet cut in accordance with the shape of the opening (window) is attached by using an adhesive or the like. Can be installed.
[0066]
When using a container such as a rectangle, a cylinder, a bale, or a gourd, it is also preferable to use the flexibility of the light-transmitting sheet processed into a cylindrical shape so as to be inscribed in the inner surface of the container. . This arrangement method is particularly preferable when a cylindrical container is used, since the arrangement can be made by utilizing the flexibility of the sheet along the entire inner surface, so that the stability is excellent and the replacement is easy.
[0067]
When a rectangular container is used, the light-transmitting sheet may be creased and arranged along the entire inner surface of the rectangular container.
[0068]
FIG. 1 showing one embodiment of the lighting device of the present invention is a light bulb and a socket (1- ▲) inside a cylindrical container (1--1) having an opening (window) (1--2) on a side surface. 3)), and the translucent sheet (1--5) cut in accordance with the shape of the opening is disposed as a lamp shade. In FIG. 1, the base (1--4) for improving the stability of the cylindrical container and for installing a light bulb, a socket, wiring, and the like is provided.
[0069]
FIG. 2 showing an embodiment of the lighting fixture of the present invention shows a light bulb and a socket (2--3) inside a cylindrical container (2--1) having an opening (2--2) on the side. The translucent sheet (2- (5)) of the present invention is arranged as a lamp shade in a cylindrical form along the entire inner surface of the cylindrical container. FIG. 2 also includes a base (2- (4)).
[0070]
The usage of the lighting fixture of the present invention is not particularly limited. For example, the lighting fixture may be used by placing it on a floor or a table, or may be used by hanging it from a ceiling.
[0071]
【The invention's effect】
The translucent sheet of the present invention is excellent in design and can give a high texture and texture to interior members. Such a translucent sheet of the present invention is useful, for example, as a lamp shade of lighting equipment, a member of a row lamp or an interior lamp, a substitute for shoji paper, a partition, and the like.
[0072]
By selecting a combination of a transparent substrate and a fibrous sheet, the translucent sheet of the present invention can widely adjust the strength, flexibility and the like of the entire sheet. Therefore, when the light-transmitting sheet of the present invention is used as a lamp shade of a lighting device, handling is facilitated by providing a light-transmitting sheet suitable for the size, shape, etc. of the lighting device. Can be easily exchanged.
[0073]
ADVANTAGE OF THE INVENTION The translucent sheet manufacturing method of this invention can produce a translucent sheet which is excellent in design property and can give a high texture, a feeling, etc. to an interior member more easily and reliably.
[0074]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the description of the embodiments.
[0075]
Example 1
Polyester film (trade name “Lumirror S10 # 100” manufactured by Toray Industries, Inc .: thickness 100 μm) and a basis weight of 55 g / m²Nonwoven fabric (trade name "School Ace" manufactured by Sanwa Paper Co., Ltd .: 65 μm in thickness) and a polyester hot melt resin film (trade name "ELFAN PH413" manufactured by Nippon Matai Co., Ltd .: 50 μm in thickness) A laminate was obtained.
[0076]
Next, the laminated body was subjected to 300 KPa / cm.²Then, the mixture was heated at 135 ° C. for 10 seconds while being pressed under pressure, and the polyester film and the nonwoven fabric were joined via an adhesive to obtain a composite sheet.
[0077]
The resulting composite sheet was colored by printing a pattern (pattern) on the surface of the nonwoven fabric using an inkjet printer (trade name “EPSON-PM2000C” manufactured by Epson Corporation) to produce a light-transmitting sheet.
[0078]
Using the light-transmitting sheet, the lighting fixture of FIG. 2 was manufactured by the following method.
After cutting the translucent sheet to a desired size, it was processed into a cylindrical shape such that the colored nonwoven fabric surface was on the outside,
A socket and a light bulb (20W) (2--3) in a ceramic cylindrical container (2--1) having a substantially rectangular opening (window) (2--2) on a part of the side surface. ) With the base (2- ▲ 4 ▼)
A cylindrical translucent sheet (2--5) is inserted through the opening at the top of the cylindrical container, and is mounted along the inner surface of the container by utilizing the flexibility of the sheet, and the illumination shown in FIG. I got the instrument.
[0079]
When the lighting equipment was turned on, a light having a high design quality based on the above-mentioned design (pattern) was obtained from the above-mentioned opening (window).
[0080]
Example 2
Polyester film (trade name “Lumirror S10 # 100” manufactured by Toray Industries, Inc .: 100 μm in thickness) and a basis weight of 59 g / m²Of non-woven fabric (trade name “15TH-60” manufactured by Hirose Paper Co., Ltd .: 90 μm in thickness), an adhesive for dry lamination (trade name “Adcoat AD-950A” manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) and a curing agent (trade name “ Adcoat AD-950B "manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) to obtain a composite sheet.
[0081]
A transfer paper having a design (pattern) is superimposed on the surface of the nonwoven fabric of the obtained composite sheet, and 300 KPa / cm using a press machine.²The coating was heated at 200 ° C. for 30 seconds while being pressed with the pressure described above, and colored by transferring a design (pattern) to the nonwoven fabric surface to produce a light-transmitting sheet.
[0082]
As a transfer paper having a design (pattern), a transfer paper (manufactured by Danks, Inc., manufactured by Transfertex) provided with an arbitrary design (pattern) made of a disperse dye by a gravure, rotary screen or inkjet method was used. .
[0083]
Using the translucent sheet, the row lamp of FIG. 3 was produced by the following method.
-The translucent sheet (3--5) was cut and colored so as to fit the opening (window) (3--2) consisting of the wooden frame for lighting (3--1). Adhered to the opening (window) using an adhesive so that the nonwoven fabric surface is on the outside,
-The lantern shown in Fig. 3 was obtained by combining a wooden frame with a base (3--4) having a light (3--3).
[0084]
When the lamp was turned on, a light having high designability based on the above-mentioned design (pattern) was obtained through the translucent sheet.
[0085]
Example 3
Polyester film (trade name “Lumirror S10 # 125” manufactured by Toray Industries, Inc .: 125 μm in thickness) and polyester pongee (Toray Industries, Inc .: 82 × 75 / (84d / 36f × 84d / 36f): 100 μm in thickness) Using an adhesive for dry lamination (trade name "Adcoat AD-950A" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) and a curing agent (trade name "Adcoat AD-950B" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) to form a composite sheet. Obtained.
[0086]
A transfer paper having a design (pattern) is superimposed on the surface of the nonwoven fabric of the obtained composite sheet, and 300 KPa / cm using a press machine.²The coating was heated at 200 ° C. for 30 seconds while being pressed with the pressure described above, and colored by transferring a design (pattern) to the nonwoven fabric surface to produce a light-transmitting sheet.
[0087]
Using the light-transmitting sheet, the lighting fixture of FIG. 4 was manufactured by the following method.
A fixture (4--6) inside a rigid Japanese paper bale-shaped container (4--1) having a parallelogram opening (window) (4--2) on a part of the side surface ) Was used to provide a socket and a light bulb (20 W) (4- (3)).
After cutting the translucent sheet to a desired size, it was processed into a cylindrical shape such that the colored nonwoven fabric surface was on the outside,
A cylindrical translucent sheet (4-４−4) was inserted from the opening at the top of the bale-shaped container, and was mounted using the flexibility of the sheet so as to be inscribed in the container;
The lighting fixture of FIG. 4 was obtained by fixing the light bulb cord (4- ▲ 5) connected to the socket to the ceiling of the room.
[0088]
When the power of the lighting equipment was turned on, a light having a high designability based on the above-described design was obtained through the light-transmitting sheet.
[0089]
Example 4
A polyester film (trade name “Lumirror S10 # 125” manufactured by Toray Industries, Inc .: 125 μm) and a polyester ponsy (trade name “7575P” manufactured by Toray Co., Ltd., 100 μm in thickness) provided with inkjet aptitude on the surface to be colored, A composite sheet was obtained by joining using a dry laminating adhesive (trade name "Adcoat AD-950A" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) and a curing agent (trade name "Adcoat AD-950B" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.). .
[0090]
The resulting composite sheet was colored by printing a pattern (pattern) on the surface of the polyester pongee using an ink jet printer (trade name “EPSON-PM2000C” manufactured by Epson Corporation) to produce a translucent sheet.
[0091]
Using the light-transmitting sheet, the lighting fixture of FIG. 2 was manufactured by the following method.
After cutting the translucent sheet to a desired size, it was processed into a cylindrical shape so that the colored fabric surface was on the outside,
A socket and a light bulb (20W) (2--3) in a ceramic cylindrical container (2--1) having a substantially rectangular opening (window) (2--2) on a part of the side surface. ) With the base (2- ▲ 4 ▼)
A cylindrical translucent sheet (2--5) is inserted through the opening at the top of the cylindrical container, and is mounted along the inner surface of the container by utilizing the flexibility of the sheet, and the illumination shown in FIG. I got the instrument.
[0092]
When the lighting equipment was turned on, a light having a high design quality based on the above-mentioned design (pattern) was obtained from the above-mentioned opening (window).
[0093]
Example 5
59g / m²Nonwoven fabric (trade name "15TH-60" manufactured by Hirose Paper Co., Ltd .: 90 μm thickness), transfer paper having a design (pattern) on the surface thereof, and 300 KPa / cm using a press machine.²The coating was heated at 200 ° C. for 30 seconds while being pressed with the pressure described above, and colored by transferring a design (pattern) onto the nonwoven fabric surface. The same transfer paper as in Example 2 was used as a transfer paper having a design (pattern).
[0094]
After coloring, the non-colored surface of the nonwoven fabric and a polyester film (trade name “Lumirror S10 # 100” manufactured by Toray Industries, Inc .: 100 μm in thickness) are bonded to a dry laminating adhesive (trade name “Adcoat AD-950A” Toyo Ink) And a curing agent (trade name "Adcoat AD-950B" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) to obtain a translucent sheet.
[0095]
Using the light-transmitting sheet, the lighting fixture of FIG. 2 was manufactured by the following method.
After cutting the translucent sheet to a desired size, it was processed into a cylindrical shape such that the colored nonwoven fabric surface was on the outside,
A socket and a light bulb (20W) (2--3) in a ceramic cylindrical container (2--1) having a substantially rectangular opening (window) (2--2) on a part of the side surface. ) With the base (2- ▲ 4 ▼)
A cylindrical translucent sheet (2--5) is inserted through the opening at the top of the cylindrical container, and is mounted along the inner surface of the container by utilizing the flexibility of the sheet, and the illumination shown in FIG. I got the instrument.
[0096]
When the lighting equipment was turned on, a light having a high design quality based on the above-mentioned design (pattern) was obtained from the above-mentioned opening (window).
[0097]
Example 6
Using a polyester printer (trade name “7575P” manufactured by Toray Industries, Inc .: 100 μm in thickness: 100 μm in thickness) on the surface to be colored provided with inkjet aptitude using an inkjet printing machine (trade name “EPSON-PM2000C” manufactured by Epson Corporation) (Pattern) by printing.
[0098]
After coloring, the non-colored surface of the polyester pongee and a polyester film (trade name “Lumilar S10 # 125” manufactured by Toray Industries, Inc .: 125 μm in thickness) are bonded to a dry laminating adhesive (trade name “Adcoat AD-950A” Toyo). Ink Co., Ltd.) and a curing agent (trade name "Adcoat AD-950B" manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) were used to obtain a translucent sheet.
[0099]
Using the light-transmitting sheet, the lighting fixture of FIG. 2 was manufactured by the following method.
After cutting the translucent sheet to a desired size, it was processed into a cylindrical shape so that the colored fabric surface was on the outside,
A socket and a light bulb (20W) (2--3) in a ceramic cylindrical container (2--1) having a substantially rectangular opening (window) (2--2) on a part of the side surface. ) With the base (2- ▲ 4 ▼)
A cylindrical translucent sheet (2--5) is inserted through the opening at the top of the cylindrical container, and is mounted along the inner surface of the container by utilizing the flexibility of the sheet, and the illumination shown in FIG. I got the instrument.
[0100]
When the lighting equipment was turned on, a light having a high design quality based on the above-mentioned design (pattern) was obtained from the above-mentioned opening (window).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the lighting fixture of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing one embodiment of the lighting fixture of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing one embodiment of the lighting fixture of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing one embodiment of the lighting fixture of the present invention.
[Explanation of symbols]
1- 1 ▼ Cylindrical container
1-2-Opening (window)
1-3-Lighting means (bulb and socket)
1- ▲ 4 ▼ Base
1- ▲ 5 ▼ Transparent sheet
2- (1) Cylindrical container
2- (2) Opening (window)
2- (3) Lighting means (bulb and socket)
2- ▲ 4 ▼ Base
2- ▲ 5 ▼ translucent sheet
3- ▲ 1 ▼ Frame for lighting
3- ▲ 2 ▼ Opening (window)
3- ▲ 3 ▼ Lighting means (light)
3- ▲ 4 ▼ Base
3- ▲ 5 ▼ translucent sheet
4- ▲ 1 ▼ Bale type container
4- (2) Opening (window)
4- ▲ 3 ▼ Lighting means (bulb and socket)
4- ▲ 4 ▼ Transparent sheet
4- ▲ 5 ▼ Light bulb code
4- ▲ 6 ▼ Fixture

Claims

A light-transmitting sheet in which a colored fibrous layer is formed on a light-transmitting substrate.

In a method for manufacturing a light-transmitting sheet for bonding a fibrous sheet and a light-transmitting substrate, ink-jet printing or sublimation transfer of the fibrous sheet before and / or after bonding the fibrous sheet and the light-transmitting substrate. A method for producing a translucent sheet, characterized by coloring by printing.

A translucent sheet manufactured by the manufacturing method according to claim 2.

A lighting device using the translucent sheet according to claim 1 as a lamp shade.

A lighting device comprising: a lighting unit inside a container having an opening on a side surface; and the light-transmitting sheet according to claim 1 or 3 arranged at least in the opening.

4. Illumination in which a illuminating means is provided inside a container having an opening on a side surface, and the translucent sheet according to claim 1 or 3 is arranged as a lamp shade in a cylindrical shape so as to be inscribed in an inner surface of the container. Appliances.