JP2004034234A

JP2004034234A - Dregs removing device

Info

Publication number: JP2004034234A
Application number: JP2002195047A
Authority: JP
Inventors: Chuji Yanagimoto; 柳本　忠二
Original assignee: Laserck Corp
Current assignee: Laserck Corp
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: JP3905431B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dregs removing device that eliminates waste when a dregs part is isolately blanked from a product part by preventing a pinmark to the product part. <P>SOLUTION: The dregs removing device is provided with an upper die that has some upper die pins 3 for blanking, and a lower die 2 that has some lower die pins 4 for blanking. A lower die pin 4 supports the product part 12 of a sheet 11 and the upper die pin 3 presses a dregs part 13 of the sheet 11 by the relative movement of the upper die and the lower die 2 so that it consists of isolately blanking the dregs part 13 from a product part 12. The lower die pin 4 has a member 53 for cap connection on its upper end 52. The member 53 for cap connection has an upward-opening hole 54. A cap member 55 that consists of rubber whose stiffness is lower than the sheet 11 or a plastic low foam body and meets the sheet 11 is fitted in the hole 54. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カス取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、物品の包装収納に紙器パッケージが広く使用されている。この紙器パッケージは、その形態・素材が多種に渡り、その材質は、ダンボールなどの紙質に限らずプラスチックも使用されている。そして、近年、益々、包装形態の高級化が求められると共に低コストが求められ、（パッケージを組成する）シート面に、多数のパッケージが印刷されて切り込みされるようになった。
【０００３】
そして、この切り込みされたシートを人力により製品部（パッケージとなる部分）と余端部（以下、カス部という）を分離する工程を行なってきたが、多大な労力を必要とし、過酷である上に、能率が上がらなかった。
【０００４】
そこで、シートを多数枚集積して一挙にカス部を分離するピンボード式カス取り装置が使用されるようになった。即ち、従来のピンボード式カス取り装置は、複数の打ち抜き用上型ピンを有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピンを有する下型と、を備え、上型と下型の相対的移動により、下型ピンがシートの製品部を支持すると共に上型ピンがシートのカス部を押圧して、カス部を製品部から分離状に打ち抜くように構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカス取り装置では、上型ピンがシートのカス部を（過大な力で）押圧する際、この（過大な）押圧力が、カス部に隣接する製品部に（せん断荷重として）かかり、その製品部は、せん断荷重により、下型ピンに押し付けられて、下型ピンの形状が、製品部に押圧痕として痕跡（ピンマーク）を残す結果となり、ピンマークのある製品部は、廃棄せざるを得ず、しかも、ピンマークの有無のチェック及び廃棄経費が大きな負担となり、無駄の多いものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、カス部を製品部から分離状に打ち抜く際に、製品部へのピンマークを防止して無駄を少なくしたピンボード式のカス取り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るカス取り装置は、複数の打ち抜き用上型ピンを有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピンを有する下型と、を備え、該上型と該下型の相対的移動により、上記下型ピンがシートの製品部を支持すると共に上記上型ピンが上記シートのカス部を押圧して、カス部を製品部から分離状に打ち抜くピンボード式カス取り装置に於て、上記シートより硬度が低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成るキャップ部材を、上記下型ピンの上端に、付設したものである。
【０００８】
また、複数の打ち抜き用上型ピンを有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピンを有する下型と、を備え、該上型と該下型の相対的移動により、上記下型ピンがシートの製品部を支持すると共に上記上型ピンが上記シートのカス部を押圧して、カス部を製品部から分離状に打ち抜くピンボード式カス取り装置に於て、上記下型ピンが、上端にキャップ接続用部材を有し、該キャップ接続用部材は、上方開口状の孔を有し、該孔に、上記シートより硬度が低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成り上記シートに接するキャップ部材が嵌合されているものである。
【０００９】
また、上型ピンのピン本体、及び、下型ピンのピン本体が、パイプから成るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１１】
図１乃至図３は、カス取り装置の基本的な構成とその動作を説明するための簡略図で、本装置は、複数の打ち抜き用上型ピン３…を有する上型１と、複数の打ち抜き用下型ピン４…を有する下型２と、を備え、上型１と下型２の相対的移動により、下型ピン４…がシート１１の製品部１２を支持すると共に上型ピン３…がシート１１のカス部１３を押圧して、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜くように構成される。
なお、シート１１は、（図６に示すように）パッケージ（製品部）となる部分が切り込まれ、製品部１２とカス部１３（余端部）が分離可能となるように形成されている。
【００１２】
即ち、（打ち抜き用）上型ピン３は、上型１に上下動・固定可能に保持され、（打ち抜き用）下型ピン４は、下型２に上下動・固定可能に保持され、その上型１及び下型２は、ガイドロッド５，６に案内されて、図示しない駆動装置によって、昇降駆動される。また、７は製品部用テンプレート、８はカス部用テンプレートで、その両テンプレート７，８は、ガイドロッド９，１０に案内されて、図示しない駆動装置によって、上型１と下型２に対して、同時に昇降駆動される。そして、上型ピン３のピン本体５０、及び、下型ピン４のピン本体５１は、パイプから成る。上型ピン３については、図５（Ｂ）　のように、パイプから成るピン本体５０と、その上端・下端の（短柱状の）栓部材とから成る。
【００１３】
このような構成により、図２に示すように、製品部用テンプレート７を上昇させることにより、上記上型ピン３の中、（被打ち抜き用）シート１１（図６参照）の製品部１２に対応するテンプレート本体７１（図７参照）に当接する製品部対応ピン３１を、シート１１のカス部１３と干渉する干渉ピン１５１　と共に、上方退避位置１８に移動させ、製品部１２と干渉しないカス用ピン１７のみを、上型１の作業位置２８に残すことができる。
【００１４】
一方、カス部用テンプレート８を下降させることにより、上記シート１１のカス部１３に対応するテンプレート本体８１（図８参照）に当接するカス部対応ピン４１を、上記シート１１の製品部１２と干渉する干渉ピン１５２　と共に、下方退避位置１９に移動させ、カス部１３と干渉しない製品用ピン１６のみを、下型２の作業位置２９に残すことができる。
【００１５】
このように、シート１１の製品部１２とカス部１３の双方に干渉する干渉ピン１５（１５１，１５２）を、それぞれ、（上型１の）上方退避位置１８と、（下型２の）下方退避位置１９とに、分離した状態に退避させた後、図３に示すように、複数枚のシート１１を、製品用ピン１６の上に積層状態に載置して、上型１を下降させれば、製品部１２と干渉しないカス用ピン１７のみで、シート１１のカス部１３を、製品部１２から分離除去することができ、傷のない製品部１２を、少ない作業工程で、能率よく得ることができる。
【００１６】
なお、両ガイドロッド９，１０には、上半部と下半部にそれぞれ逆向きのネジ（図示省略）が形成されており、同一回転方向の駆動により、製品部用テンプレート７とカス部用テンプレート８とを、同時に上昇及び下降させることができるようになっている。また、図３中、２６，２６は、シート１１の端部が垂れ下がらないように、受け止めるための端受部材で、シート１１が、カス用ピン１７から衝撃を受けると、その下部が外方に転回して、シート１１の端部から外れるようになっている。
【００１７】
全体について、より詳しく説明すると、上型１は、例えば、図４及び図４のＸ−Ｘ線矢視相当の断面図である図５に示すように、多数のピン孔Ｈ_１　…が形成された２枚のピンボードＢ_１　，Ｂ_１　を、互いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせて成る。そのピン孔Ｈ_１　は、大小異なる内径のものが交互に配列され、その平均径は、比較的小さく設定され、かつ、その各ピン孔Ｈ_１　の間隔が比較的に細かく設定されている。なお、図５にて、４２は、上型ピン３の上昇限度を設定するための停止リングである。
【００１８】
このように、各ピン孔Ｈ_１　，Ｈ_１　…に嵌合する上型ピン３の平均径を、比較的小さく設定することにより、製品部１２（及びカス部１３）　の微小な隙間や小孔等々の複雑な形状に柔軟に対応することができ、打ち抜き精度が顕著に向上する。なお、図示は省略するが、ピンボードＢ_１　に形成されるピン孔Ｈ_１　は、例えば、千鳥と並列を組み合わせたようなパターンに配列されてもよく、また、ランダムに配列されてもよい。
【００１９】
上型１の各ピン孔Ｈ_１　，Ｈ_１　……に嵌合する上型ピン３は、その上部と下部に、それぞれ、各ピン孔Ｈ_１　，Ｈ_１　に係止させるための切欠溝２１，２２が形成されており、両ピンボードＢ_１　，Ｂ_１　をスライドさせることにより、上部の切欠溝２１又は下部の切欠溝２２を、それぞれ段違いになったピン孔Ｈ_１　，Ｈ_１　…に一度に係止させ、各上型ピン３を、上方退避位置１８又は作業位置２８（図２又は図３参照）に確実に保持することができる。なお、上側に配置されるピンボードＢ_１　のピン孔Ｈ_１　には、大きいピン孔Ｈ_１　と小さいピン孔Ｈ_１　に、上型ピン３の切欠溝２１，２２を、一度に隙間なく係止させることができるように、外方（スライド方向）に突出する逃げ孔部ｓを設けている（図４参照）。
【００２０】
初期状態では、上型ピン３は、図１に示すように、上部の切欠溝２１が、両ピンボードＢ_１　，Ｂ_１　のピン孔Ｈ_１　，Ｈ_１　に係止されて吊り下げられた状態となっており、その上型ピン３の各下端が、水平に揃うように、上型ピン３の上部に対応する位置決め部材（図示省略）が設けられている。そして、前述したように、図５に示すように、製品部用テンプレート７を上昇させると、製品部対応ピン３１が干渉ピン１５１　と共に、上方退避位置１８に移動し、下部の切欠溝２２が、両ピンボードＢ_１　，Ｂ_１　のピン孔Ｈ_１　，Ｈ_１　に係止される。
【００２１】
なお、上型ピン３の中、径の太いものと、径の細いものとの間に、作業位置２８での下端のレベル差を設定し、太い上型ピン３（カス用ピン１７）　の下端を、細い上型ピン３（カス用ピン１７）　の下端よりも若干下方に突出させ、若干の時間差で、シート１１のカス部１３に当接させるようにして、ピンの破損を防ぐようにすることもできる。
【００２２】
一方、下型２は、図１３に示すように、上型１と同様に、多数のピン孔Ｈ_２　…が形成された２枚のピンボードＢ_２　，Ｂ_２　を、互いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせて成り、そのピン孔Ｈ_２　は、大小異なる内径のものが交互に配列され、その平均径は、比較的大きく設定され、かつ、その各ピン孔Ｈ_２　の間隔が比較的に粗く設定されている。
【００２３】
このように、各ピン孔Ｈ_２　の間隔を比較的に粗く設定することにより、ピンボードＢ_２　，Ｂ_２　の剛性と強度の向上を図るのが容易となる。この下型２に形成されるピン孔Ｈ_２　は、その一部乃至全体が、上記上型１に形成されるピン孔Ｈ_１　の一部乃至全体と、平面視にて非対応位置に配設されている。なお、図示は省略するが、上側に配置されるピンボードＢ_２　のピン孔Ｈ_２　には、上型１のピンボードＢ_１　と同様の逃げ孔部を設けている（図４参照）。
【００２４】
また、各ピン孔Ｈ_２　…に嵌合する下型ピン４の平均径を、比較的大きく設定することにより、製品部１２を広い表面積で支持することができるため、製品部１２への傷付きを防止することができる。なお、図示は省略するが、ピンボードＢ_２　に形成されるピン孔Ｈ_２　は、例えば、千鳥と並列を組み合わせたようなパターンに配列されてもよく、また、ランダムに配列されてもよい。
【００２５】
その下型２の各ピン孔Ｈ_２　…に嵌合する下型ピン４も、上型ピン３と同様に、その上部と下部に、それぞれ、切欠溝２３，２４が形成され、各下型ピン４の下部が、弾発付勢手段であるコイルスプリング３２…（又は、図示省略のガススプリングやエアシリンダ等）によって上方に付勢支持されており、かつ、その各下型ピン４の上面が、水平状態に揃うように、下型ピン４の下部に対応する位置決め部材（図示省略）が設けられている。また、弾発付勢手段の他に、下型ピン４の下端部に（エアシリンダにて上下動可能な）受板を設けたり、クランクアームを用いることもできる。
【００２６】
そして、前述したように、カス部用テンプレート８によって押し下げられると、図２に示すように、カス部対応ピン４１が干渉ピン１５２　と共に、下方退避位置１９に移動し、上部の切欠溝２３が、両ピンボードＢ_２　，Ｂ_２　の段違いになったピン孔Ｈ_２　，Ｈ_２　…に係止されるようになっている。
【００２７】
図６は、打ち抜き加工の対象となるシート１１の一例を示し、このシート１１は、別途、設けられている切断工程で、製品部１２とカス部１３の境界線（実線で示す）に、既に、打ち抜き用の切断加工が施されたものである。なお、破線１４は折り曲げ箇所を示す。なお、シート１１の形状は、図６に限定されるものではない。
【００２８】
製品部用テンプレート７は、例えば、図７に示され、シート１１の製品部１２に対応するテンプレート本体７１を、蝶番３３等で開閉自在に接続された一対のピンボードｂ_１　，ｂ_１　間に挾持させるように構成され、その両ピンボードｂ_１　，ｂ_１　には、上型１のピンボードＢ_１　のピン孔Ｈ_１　…と同一の配列パターンのピン孔ｈ_１　…が形成され、両ピンボードｂ_１　，ｂ_１　を閉じて、その間に、テンプレート本体７１を挟んだ状態として、ガイドロッド９，１０のネジに螺合している支持枠３５（図１参照）に保持させて使用する。なお、図示を省略したが、テンプレート本体７１を位置決めするための突出ピン等の位置決め手段が設けられている。
【００２９】
カス部用テンプレート８は、例えば、図８に示され、シート１１のカス部１３に対応するテンプレート本体８１を、蝶番３３等で開閉自在に接続された一対のピンボードｂ_２　，ｂ_２　間に挾持させるように構成し、その両ピンボードｂ_２　，ｂ_２　には、上型１のピンボードＢ_２　のピン孔Ｈ_２　…と同一の配列パターンのピン孔ｈ_２　…が形成され、両ピンボードｂ_２　，ｂ_２　を閉じて、その間に、テンプレート本体８１を挟んだ状態として、ガイドロッド９，１０のネジに螺合している支持枠３６（図１参照）に保持させて使用する。なお、図示を省略したが、テンプレート本体８１を位置決めするための突出ピン等の位置決め手段が設けられている。
【００３０】
図９は、シート１１のカス部１３に干渉する干渉ピン１５１　を説明するための製品部用テンプレート７の拡大図で、製品部１２に対応するテンプレート本体７１から一部がはみ出しているピン孔（ｈ_１　）には、製品部用テンプレート７を上昇させた時に、カス部１３に干渉する干渉ピン１５１　（図示省略）が嵌合し、製品部対応ピン３１と共に、その干渉ピン１５１　は、上方退避位置１８に移動させられる（図２参照）。
【００３１】
図１０は、シート１１の製品部１２に干渉する干渉ピン１５２　を説明するためのカス部用テンプレート８の拡大図で、カス部１３に対応するテンプレート本体８１から一部がはみ出しているピン孔（ｈ_２　）には、カス部用テンプレート８を下降させた時に、製品部１２に干渉する干渉ピン１５２　が嵌合し、カス部対応ピン４１と共に、その干渉ピン１５２　は、下方退避位置１９に移動させられる（図２参照）。
【００３２】
図１１に示すように、下型ピン４は、その上端５２にキャップ接続用部材５３を有する。具体的には、キャップ接続用部材５３は、圧入又は接着により、ピン本体５１に固着されている。キャップ接続用部材５３は、上方開口状の孔５４を有し、孔５４に、シート１１より硬度Ｚが低いゴム又はプラスチックの低発泡体から成りシート１１に接するキャップ部材５５が嵌合されている。
【００３３】
キャップ部材５５は、大径円柱状の頭部５６と、頭部５６の下端に連設される小径円柱状の軸部５７とから成る。キャップ部材５５の上面５８は、平坦状に形成されている。また、キャップ接続用部材５３は、（上述の）切欠溝２３を有する。なお、図１４（Ｃ）　に示すように、キャップ部材５５の上面５８が、周縁部にアール部５８ａを有する形状としたり、図１４（Ｄ）　のように上面５８の全体をアール面（凸曲面）とするのも好ましい。
【００３４】
次に、図１１と図１２において、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く作用を詳説する。即ち、図１１に示すように、上述のように構成された製品用ピン１６（下型ピン４）が、複数枚のシート１１の製品部１２を支持している。なお、下型ピン４は、ピンボードＢ_２　の上部に載置されたガイドプレート３９の孔部３９ａに嵌入されて、正確に鉛直（上下）方向に誘導されている。また、下型ピン４は、孔部３９ａに所定の隙間部４７をもって遊嵌されている。なお、シート１１は、製品部１２とカス部１３との間に切込部３８が設けられ、製品部１２とカス部１３が分離可能となるように構成されている。
【００３５】
そして、図１２に示すように、上型１（図３参照）を下降させ、上型ピン３（カス用ピン１７）をカス部１３に押圧させていくと、この（過大な）押圧力が、カス部１３に隣接する製品部１２に（せん断荷重Ｆとして）かかり、その製品部１２は、せん断荷重Ｆにより、下型ピン４に押し付けられていく。即ち、製品部１２の端部が、せん断荷重Ｆにより、撓みながら下型ピン４を押圧していく。
【００３６】
このとき、キャップ部材５５によって、製品部１２にピンマークや擦り傷が付くのを防止することができる。すなわち、シート１１の打ち抜き時に、せん断荷重Ｆがはたらいて、製品部１２の端部が下方に変形しても、（前述のように、シート１１より硬度Ｚが低い）キャップ部材５５がその変形に応じて弾性変形し、シート１１（製品部１２）とキャップ部材５５の間の圧力を緩和することができる。キャップ部材５５の硬度Ｚがシート１１と同一又は高い場合、製品部１２にピンマークや擦り傷が付く虞れがある。このとき、図１４（Ｃ）　や図１４（Ｄ）　のように、上面５８にアール部５８ａを形成したり、全体凸曲面であれば、一層効果的である。
【００３７】
図１３は、打ち抜き加工が終了した後に、製品部１２を搬出するための装置の説明図で、下型ピン４の下部には、下型２の下側のピンボードＢ_２　の下面に当接する停止リング４３が付設され、その上昇限度を規制できるようになっており、カス部１３と分離された製品部１２は、図示のように、その上昇限度位置つまり（下型２の）作業位置２９にある製品用ピン１６の上に載置されている。
【００３８】
そして、その製品部１２が、搬出装置（詳細の図示は省略）の熊手状に形成された搬出アーム２７によって、持ち上げられ、外部に搬出される。その搬出アーム２７は、例えば、油圧又は空圧の駆動源と電動駆動源との組み合わせ等により、水平方向の伸縮動作と共に、上下方向の昇降動作が可能なように構成されていればよい。なお、搬出アーム２７により取り出された製品部１２を、コンベヤ等により、作業者の近辺まで送り出して、取り出し易くするも好ましい。
【００３９】
なお、図示省略するが、上型ピン３及び下型ピン４に鉛直方向の凹溝を設け、ピンボードＢ_１　，Ｂ_２　に鉛直方向の突条部を設け、凹溝と突条部が嵌合するように構成し、上型ピン３及び下型ピン４を正確に（こじることなく）鉛直方向に移動させることができ、シート１１と当接する上型ピン３又は下型ピン４の端面の高さを全て（水平状に）一致させることができ、確実に、製品部１２とカス部１３を分離させることができる。
【００４０】
図１４（Ａ）　は、第２の実施の形態を示す。すなわち、下型ピン４の上端部外面６０は、（切欠溝のない）なめらかな曲面状に形成されている。そして、この下型ピン４は、ピンボードＢ_２　を使用しない（図示省略の）別の構造の下金型に用いられる。
【００４１】
図１４（Ｂ）　は、第３の実施の形態を示す。すなわち、シート１１（図３参照）より硬度Ｚが低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成るキャップ部材５５が、下型ピン４の上端５２に、付設されている。具体的には、下型ピン４のピン本体５１は、中実棒から成る。ピン本体５１は、上方開口状の孔６１を有し、孔６１に、キャップ部材５５が嵌合されている。
【００４２】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、製品部用テンプレート７及びカス部用テンプレート８は、別誂えすることなく打ち抜きされた分離作業用シートを利用するも好ましい。
【００４３】
また、キャップ部材５５の上面５８は、図１４（Ｃ）　や（Ｄ）　のように山型状に形成されるも良い。このとき、より確実に、シート１１の製品部１２に、ピンマークや擦り傷が付くのを防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００４５】
（請求項１によれば）カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く際に、製品部１２へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができる。また、少ない部品点数で、下型ピン４を製作することができる。
【００４６】
（請求項２によれば）カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く際に、製品部１２へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができる。また、下型ピン４のピン本体５１に、キャップ部材５５を確実に固着することができる。
【００４７】
（請求項３によれば）カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く際に、製品部１２へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができる。また、上型ピン３及び下型ピン４を軽量化することができ、特に、上型１，下型２の各々に数１０本〜数１００　本ものピン３…，４…を用いる装置全体として、軽量化の効果は著大であり、装置の製作時に取扱い易く、装置の駆動時に省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】製品部用テンプレート及びカス部用テンプレートを上下に移動させた状態の正面図である。
【図３】シートを製品用ピンに載せた状態の正面図である。
【図４】上型のピンボードに上型ピンを係止させた状態の平面図である。
【図５】上型ピンの係止状態を示す上型の断面図である。
【図６】シートの平面図である。
【図７】製品部用テンプレートの展開図である。
【図８】カス部用テンプレートの展開図である。
【図９】製品部用テンプレートの一部拡大図である。
【図１０】カス部用テンプレートの一部拡大図である。
【図１１】シートを製品用ピンに載せた状態の拡大正面図である。
【図１２】シートのカス部を打ち抜く状態の拡大正面図である。
【図１３】搬出装置の説明図である。
【図１４】第２の実施の形態及び第３の実施の形態及び変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　上型
２　下型
３　（打ち抜き用）上型ピン
４　（打ち抜き用）下型ピン
１１　（被打ち抜き用）シート
１２　製品部
１３　カス部
５２　上端
５３　キャップ接続用部材
５４　孔
５５　キャップ部材
Ｚ　硬度[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a scrap removing device.
[0002]
[Prior art]
Generally, a paper container package is widely used for packaging and storing articles. This paper container package has various forms and materials, and the material is not limited to paper such as cardboard, but plastic is also used. In recent years, more and more packages have been required to have higher quality and lower costs, and a large number of packages have been printed and cut on a sheet surface (which constitutes a package).
[0003]
Then, the step of separating the cut sheet into a product part (a part to be a package) and an extra end part (hereinafter, referred to as a scum part) has been performed manually, but requires a great deal of labor and is severe. And efficiency did not improve.
[0004]
Therefore, a pin board type scrap removing device for stacking a large number of sheets and separating the scrap portion at a time has come to be used. That is, the conventional pin board type scrap removing device includes an upper die having a plurality of upper die pins for punching and a lower die having a plurality of lower die pins for punching, and the relative movement of the upper die and the lower die. Thus, the lower mold pin supports the product part of the sheet, and the upper mold pin presses the waste part of the sheet, and the waste part is punched out of the product part.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional scrap removing device, when the upper mold pin presses the scrap portion of the sheet (with an excessive force), the (excessive) pressing force applies (as a shear load) to the product portion adjacent to the scrap portion. The product part is pressed against the lower mold pin by a shear load, and the shape of the lower mold pin leaves a mark (pin mark) as a press mark on the product part. It has to be discarded, and the cost of checking for the presence of a pin mark and discarding costs is a great burden, resulting in a lot of waste.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pin board type scrap removing apparatus which prevents pin marks on a product part and reduces waste when the scrap part is punched out of the product part.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a scrap removing device according to the present invention includes: an upper die having a plurality of punching upper die pins; and a lower die having a plurality of punching lower die pins. A pin board that supports the product part of the sheet by the relative movement of the lower mold and the upper mold pin presses the scum of the sheet, and punches the scum apart from the product part. In the scrap removing device, a cap member made of a low-foam rubber or plastic material having a lower hardness than the sheet is attached to an upper end of the lower die pin.
[0008]
Further, an upper die having a plurality of upper die pins for punching and a lower die having a plurality of lower die pins for punching are provided, and the lower die pins are seated by relative movement of the upper die and the lower die. In the pin board type scrap removing device that supports the product part and presses the waste part of the sheet with the upper die pin, and punches the waste part separately from the product part, the lower die pin is located at the upper end. A cap connecting member, the cap connecting member having an upper opening-shaped hole, in which the cap is made of a rubber or plastic low-foam material having a lower hardness than the sheet, and is in contact with the sheet; The members are fitted.
[0009]
Further, the pin body of the upper mold pin and the pin body of the lower mold pin are made of a pipe.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing the embodiments.
[0011]
FIGS. 1 to 3 are simplified diagrams for explaining the basic configuration and operation of the scrap removing device. The present device comprises an upper die 1 having a plurality of punching upper die pins 3. And a lower die 2 having lower die pins 4 for use. When the upper die 1 and the lower die 2 move relative to each other, the lower die pins 4 support the product portion 12 of the sheet 11 and the upper die pins 3. Presses the waste portion 13 of the sheet 11, and punches the waste portion 13 separately from the product portion 12.
The sheet 11 is formed such that a part to be a package (product part) is cut (as shown in FIG. 6), and the product part 12 and the waste part 13 (extra end) are separable. .
[0012]
That is, the upper die pin 3 (for punching) is held by the upper die 1 so as to be vertically movable and fixable, and the lower die pin 4 (for punching) is held by the lower die 2 so as to be vertically movable and fixable. The mold 1 and the lower mold 2 are guided by guide rods 5 and 6, and are driven to move up and down by a driving device (not shown). Reference numeral 7 denotes a product part template, and 8 denotes a waste part template. Both templates 7, 8 are guided by guide rods 9, 10, and are driven by a driving device (not shown) with respect to the upper die 1 and the lower die 2. And are simultaneously driven up and down. The pin main body 50 of the upper die pin 3 and the pin main body 51 of the lower die pin 4 are formed of pipes. As shown in FIG. 5 (B), the upper die pin 3 includes a pin main body 50 made of a pipe and plug members (short columnar) at the upper and lower ends thereof.
[0013]
With this configuration, as shown in FIG. 2, by raising the product part template 7, the upper mold pin 3 corresponds to the product part 12 of the (punched) sheet 11 (see FIG. 6). The product-part-corresponding pin 31 that abuts the template body 71 (see FIG. 7), together with the interference pin 151 that interferes with the waste portion 13 of the sheet 11, is moved to the upper retract position 18, and the waste pin that does not interfere with the product portion 12 Only 17 can be left in the working position 28 of the upper mold 1.
[0014]
On the other hand, by lowering the waste portion template 8, the waste portion corresponding pins 41 abutting on the template body 81 (see FIG. 8) corresponding to the waste portion 13 of the sheet 11 interfere with the product portion 12 of the sheet 11. Together with the interference pin 152 that moves, the product pin 16 that does not interfere with the waste portion 13 can be left at the working position 29 of the lower mold 2.
[0015]
In this way, the interference pins 15 (151, 152) that interfere with both the product part 12 and the waste part 13 of the sheet 11 are respectively moved to the upper retreat position 18 (of the upper mold 1) and the lower part (of the lower mold 2). After being retracted to the retracted position 19 in a separated state, a plurality of sheets 11 are placed in a stacked state on the product pins 16 as shown in FIG. Then, the waste portion 13 of the sheet 11 can be separated and removed from the product portion 12 with only the waste pins 17 that do not interfere with the product portion 12, and the product portion 12 without scratches can be efficiently removed with a small number of work steps. Obtainable.
[0016]
The upper and lower halves of the guide rods 9 and 10 are formed with screws (not shown) having opposite directions, respectively. The template 8 can be raised and lowered at the same time. In FIG. 3, reference numerals 26 and 26 denote end receiving members for receiving the end of the sheet 11 so that the end of the sheet 11 does not hang down. , And comes off the end of the sheet 11.
[0017]
The entire upper mold 1 will be described in more detail. For example, as shown in FIG. 4 and FIG. 5 which is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 4, a large number of pin holes H ₁ are formed. The two pin boards B ₁ and B ₁ are overlapped so as to be slidable relative to each other. The pin holes H ₁ are arranged in alternating those large and small different inner diameters, the average diameter is set to be relatively small, and spacing of the respective pin holes H ₁ is finely set relatively. In FIG. 5, reference numeral 42 denotes a stop ring for setting the upper limit of the upper die pin 3.
[0018]
In this way, by setting the average diameter of the upper die pins 3 to be fitted into the respective pin holes H ₁ , H ₁ ... To be relatively small, minute gaps and small holes in the product portion 12 (and the waste portion 13) can be obtained. It is possible to flexibly cope with such complicated shapes, and the punching accuracy is remarkably improved. Although not shown, the pin holes H _1, which is formed on the pin board B ₁ represents, for example, may be arranged in a pattern such as a combination of parallel and staggered, or may be randomly arranged.
[0019]
The upper die pins 3 fitted into the respective pin holes H ₁ , H _1, ... Of the upper die ₁ have notched grooves 21 for locking the respective pin holes H ₁ , H ₁ at upper and lower portions, respectively. 22 are formed, and by sliding the two pin boards B ₁ , B ₁ , the upper cutout groove 21 or the lower cutout groove 22 is simultaneously formed in the pin holes H ₁ , H ₁ ,. By locking, the upper mold pins 3 can be securely held at the upper retreat position 18 or the working position 28 (see FIG. 2 or FIG. 3). Note that the pin holes H ₁ pinboard B ₁ arranged on the upper side, large pin holes H ₁ and smaller pin holes H _1, the cutout groove 21, 22 of the upper die pins 3, no gap locking at a time An escape hole s protruding outward (in the sliding direction) is provided so as to be able to be moved (see FIG. 4).
[0020]
State in the initial state, the upper die pins 3, as shown in FIG. 1, the upper part of the notched groove 21, hung engaged with the pin holes H _1, H ₁ of the two pin boards B _1, B ₁ A positioning member (not shown) corresponding to the upper part of the upper mold pin 3 is provided so that the lower ends of the upper mold pin 3 are horizontally aligned. Then, as described above, when the product part template 7 is raised as shown in FIG. 5, the product part corresponding pin 31 moves to the upper retreat position 18 together with the interference pin 151, and the lower notch groove 22 is The pin boards B ₁ , B ₁ are locked in pin holes H ₁ , H ₁ .
[0021]
In addition, the level difference of the lower end at the working position 28 is set between the thicker upper pin 3 and the thinner upper pin, and the lower end of the thick upper pin 3 (waste pin 17) is set. Is projected slightly below the lower end of the thin upper die pin 3 (waste pin 17) so as to come into contact with the waste portion 13 of the sheet 11 with a slight time lag to prevent breakage of the pin. You can also.
[0022]
On the other hand, as shown in FIG. 13, the lower die 2 can slide _two pin boards B ₂ , B ₂ having a large number of pin holes H ₂ . made by superposition so that, the pin hole H ₂ is arranged alternating ones of magnitude different inner diameters, the average diameter is relatively large, and compared the interval of each pin holes H ₂ It is set roughly.
[0023]
Thus, by setting the interval between the pin holes H ₂ relatively rough, the improved stiffness and strength of the pinboard B _2, B ₂ is facilitated. Pin holes H ₂ formed on the lower mold 2 is arranged across or in part, a part or the whole of the pin hole H ₁ formed in the upper mold 1, the non-corresponding positions in a plan view Have been. Although not shown, the pin holes of H ₂ pinboard B ₂ disposed above, are provided with a similar relief hole and the pin board B ₁ of the upper mold 1 (see FIG. 4).
[0024]
Further, by setting the average diameter of the lower mold pins 4 to be fitted in the respective pin holes H ₂ ... To be relatively large, the product portion 12 can be supported with a large surface area. Can be prevented. Although not shown, the pin holes H ₂ formed on the pin board B _2, for example, may be arranged in a pattern such as a combination of parallel and staggered, or may be randomly arranged.
[0025]
Lower die pins 4 to be fitted to each pin hole H 2 _... of the lower mold 2, like the upper die pins 3, to the top and bottom, respectively, notched grooves 23, 24 are formed, each of the lower die pins The lower portion of the lower mold pin 4 is biased upward by a coil spring 32 (or a gas spring or an air cylinder, not shown) serving as a resilient biasing means. A positioning member (not shown) corresponding to the lower portion of the lower mold pin 4 is provided so as to be aligned in a horizontal state. In addition to the resilient urging means, a receiving plate (which can be moved up and down by an air cylinder) may be provided at the lower end of the lower mold pin 4, or a crank arm may be used.
[0026]
Then, as described above, when pushed down by the waste portion template 8, the waste portion corresponding pin 41 moves to the lower retreat position 19 together with the interference pin 152, as shown in FIG. The two pin boards B ₂ , B ₂ are locked in stepped pin holes H ₂ , H _2, ....
[0027]
FIG. 6 shows an example of the sheet 11 to be subjected to the punching process. This sheet 11 has already been added to a boundary line (shown by a solid line) between the product part 12 and the waste part 13 in a separately provided cutting step. And a cutting process for punching. In addition, the broken line 14 shows a bending part. Note that the shape of the sheet 11 is not limited to FIG.
[0028]
Product portion template 7, for example, shown in Figure 7, the template body 71 that corresponds to the product portion 12 of the seat 11, a pair of pin boards openably hinged 33 etc. b _1, b between ₁ The pin boards b ₁ , b ₁ are formed with pin holes h ₁ , having the same arrangement pattern as the pin holes H _1, ... Of the pin board B ₁ of the upper die 1. The boards b ₁ and b ₁ are closed, and the template main body 71 is sandwiched between the boards b ₁ and b ₁ , and is used while being held by the support frame 35 (see FIG. 1) screwed to the screws of the guide rods 9 and 10. Although not shown, a positioning means such as a protruding pin for positioning the template main body 71 is provided.
[0029]
For example, the waste portion template 8 is shown in FIG. 8, and a template body 81 corresponding to the waste portion 13 of the sheet 11 is connected between a pair of pin boards b ₂ , b ₂ which are openably and closably connected by a hinge 33 or the like. The pin boards b ₂ , b ₂ are formed with pin holes h ₂ , having the same arrangement pattern as the pin holes H _2, ... Of the pin board B ₂ of the upper die 1. The boards b ₂ and b ₂ are closed, and the template main body 81 is sandwiched between the boards b ₂ and b ₂ , and is used while being held by the support frame 36 (see FIG. 1) screwed to the screws of the guide rods 9 and 10. Although not shown, positioning means such as a protruding pin for positioning the template main body 81 is provided.
[0030]
FIG. 9 is an enlarged view of the product part template 7 for explaining the interference pin 151 that interferes with the waste part 13 of the sheet 11, and a pin hole (partly protruding from the template main body 71 corresponding to the product part 12). At h ₁ ), when the product part template 7 is raised, an interference pin 151 (not shown) that interferes with the waste part 13 is fitted, and together with the product part corresponding pin 31, the interference pin 151 is retracted upward. It is moved to position 18 (see FIG. 2).
[0031]
FIG. 10 is an enlarged view of the waste portion template 8 for explaining the interference pin 152 that interferes with the product portion 12 of the sheet 11, and shows a pin hole (partly protruding from the template main body 81 corresponding to the waste portion 13). At h ₂ ), when the waste portion template 8 is lowered, the interference pin 152 that interferes with the product portion 12 is fitted, and the interference pin 152 moves to the lower retreat position 19 together with the waste portion corresponding pin 41. (See FIG. 2).
[0032]
As shown in FIG. 11, the lower die pin 4 has a cap connecting member 53 at the upper end 52 thereof. Specifically, the cap connecting member 53 is fixed to the pin main body 51 by press fitting or bonding. The cap connecting member 53 has an upper opening-shaped hole 54, and a cap member 55 made of a low-foam rubber or plastic having a lower hardness Z than the sheet 11 and in contact with the sheet 11 is fitted into the hole 54. .
[0033]
The cap member 55 includes a large-diameter cylindrical head 56 and a small-diameter cylindrical shaft 57 provided continuously at the lower end of the head 56. The upper surface 58 of the cap member 55 is formed flat. The cap connecting member 53 has the notched groove 23 (described above). As shown in FIG. 14 (C), the upper surface 58 of the cap member 55 has a shape having a rounded portion 58a at the peripheral edge, or as shown in FIG. ) Is also preferable.
[0034]
Next, referring to FIGS. 11 and 12, the operation of punching the waste portion 13 separately from the product portion 12 will be described in detail. That is, as shown in FIG. 11, the product pins 16 (lower pins 4) configured as described above support the product portions 12 of the plurality of sheets 11. The lower mold pin 4 is fitted into the hole portion 39a of the guide plate 39 placed on top of the pinboard B _2, have been derived exactly vertically (up and down) direction. The lower mold pin 4 is loosely fitted into the hole 39a with a predetermined gap 47. Note that the sheet 11 is provided with a cut portion 38 provided between the product portion 12 and the waste portion 13 so that the product portion 12 and the waste portion 13 can be separated.
[0035]
Then, as shown in FIG. 12, when the upper die 1 (see FIG. 3) is lowered and the upper die pin 3 (waste pin 17) is pressed against the waste part 13, this (excessive) pressing force is generated. Then, the product portion 12 adjacent to the waste portion 13 is applied (as a shear load F), and the product portion 12 is pressed against the lower mold pin 4 by the shear load F. That is, the end of the product part 12 presses the lower mold pin 4 while bending while being subjected to the shear load F.
[0036]
At this time, the cap member 55 can prevent the product portion 12 from being pin-marked or scratched. That is, even when the shear load F is applied during punching of the sheet 11 and the end of the product portion 12 is deformed downward, the cap member 55 (having a lower hardness Z than the sheet 11 as described above) is deformed. Accordingly, the pressure is elastically deformed, and the pressure between the sheet 11 (product part 12) and the cap member 55 can be reduced. If the hardness Z of the cap member 55 is equal to or higher than that of the sheet 11, there is a possibility that the product portion 12 may be pin-marked or scratched. At this time, as shown in FIGS. 14 (C) and 14 (D), it is more effective if a rounded portion 58a is formed on the upper surface 58 or if the entire surface is a convex curved surface.
[0037]
13, after the punching is finished, with illustration of an apparatus for carrying out the product 12, the lower portion of the lower die pins 4, abuts against the lower surface of the pinboard B ₂ of the lower of the lower mold 2 A stop ring 43 is provided so as to restrict the ascending limit, and the product portion 12 separated from the waste portion 13 is moved to its ascending limit position, that is, the working position 29 (of the lower mold 2), as shown in the figure. Is mounted on the product pin 16 located at the position shown in FIG.
[0038]
Then, the product portion 12 is lifted up by the carry-out arm 27 formed in a rake shape of a carry-out device (not shown in detail) and carried out. The carry-out arm 27 may be configured to be able to move up and down in the vertical direction together with expansion and contraction in the horizontal direction, for example, by a combination of a hydraulic or pneumatic drive source and an electric drive source. It is also preferable that the product portion 12 taken out by the carry-out arm 27 be sent out to the vicinity of the worker by a conveyor or the like so as to be easily taken out.
[0039]
Although not shown, the upper mold pin 3 and the lower mold pin 4 are provided with vertical concave grooves, and the pin boards B ₁ and B ₂ are provided with vertical ridges, and the concave grooves are fitted with the ridges. The upper die pin 3 and the lower die pin 4 can be moved accurately (without prying) in the vertical direction, and the upper die pin 3 or the lower die pin 4 All the heights can be matched (in a horizontal manner), and the product part 12 and the waste part 13 can be reliably separated.
[0040]
FIG. 14A shows a second embodiment. That is, the upper end outer surface 60 of the lower die pin 4 is formed into a smooth curved surface (without notched grooves). Then, the lower die pin 4 does not use the pinboard B ₂ used in the lower mold of the (not shown) of a different structure.
[0041]
FIG. 14B shows a third embodiment. That is, a cap member 55 made of a rubber or plastic low-foam material having a lower hardness Z than the sheet 11 (see FIG. 3) is attached to the upper end 52 of the lower die pin 4. Specifically, the pin body 51 of the lower mold pin 4 is formed of a solid bar. The pin body 51 has a hole 61 having an upper opening shape, and the cap member 55 is fitted in the hole 61.
[0042]
In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is also preferable that the product part template 7 and the waste part template 8 use separation work sheets that have been punched out without customizing.
[0043]
In addition, the upper surface 58 of the cap member 55 may be formed in a mountain shape as shown in FIGS. At this time, it is possible to more reliably prevent the product portion 12 of the sheet 11 from being pin-marked or scratched.
[0044]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0045]
According to the first aspect, when the waste portion 13 is punched separately from the product portion 12, pin marks on the product portion 12 can be prevented and waste can be reduced. Further, the lower mold pin 4 can be manufactured with a small number of parts.
[0046]
According to the second aspect, when the waste portion 13 is punched separately from the product portion 12, pin marks on the product portion 12 can be prevented and waste can be reduced. Further, the cap member 55 can be securely fixed to the pin body 51 of the lower mold pin 4.
[0047]
According to the third aspect, when the waste portion 13 is punched separately from the product portion 12, pin marks on the product portion 12 can be prevented and waste can be reduced. In addition, the upper mold pin 3 and the lower mold pin 4 can be reduced in weight, and in particular, as a whole apparatus using tens to hundreds of pins 3... In addition, the effect of weight reduction is remarkable, it is easy to handle when manufacturing the device, and energy saving can be achieved when driving the device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a state in which a product part template and a waste part template are moved up and down.
FIG. 3 is a front view of a state where a sheet is placed on product pins.
FIG. 4 is a plan view showing a state where an upper pin is locked to a pin board of the upper die.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the upper mold showing a locked state of the upper mold pin.
FIG. 6 is a plan view of a sheet.
FIG. 7 is a development view of a product part template.
FIG. 8 is a development view of a waste portion template.
FIG. 9 is a partially enlarged view of a product part template.
FIG. 10 is a partially enlarged view of a waste portion template.
FIG. 11 is an enlarged front view of a state where a sheet is placed on product pins.
FIG. 12 is an enlarged front view of a state in which a scrap portion of a sheet is punched.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a carry-out device.
FIG. 14 is a front view showing a second embodiment, a third embodiment, and a modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper die 2 Lower die 3 (For punching) Upper die pin 4 (For punching) Lower die pin 11 (For punching) Sheet 12 Product part 13 Casing part 52 Upper end 53 Cap connecting member 54 Hole 55 Cap member Z hardness

Claims

An upper die 1 having a plurality of upper die pins 3 for punching and a lower die 2 having a plurality of lower die pins 4 for punching are provided. By relative movement of the upper die 1 and the lower die 2, A pin board type spar in which the lower mold pins 4 support the product portion 12 of the sheet 11 and the upper mold pins 3 press the scum portions 13 of the sheet 11 to punch out the scum portions 13 separately from the product portions 12. In the removing device, a cap member 55 made of a low-foam rubber or plastic material having a lower hardness Z than the sheet 11 is attached to the upper end 52 of the lower die pin 4. .

An upper die 1 having a plurality of upper die pins 3 for punching and a lower die 2 having a plurality of lower die pins 4 for punching are provided. By relative movement of the upper die 1 and the lower die 2, A pin board type spar in which the lower mold pins 4 support the product portion 12 of the sheet 11 and the upper mold pins 3 press the scum portions 13 of the sheet 11 to punch out the scum portions 13 separately from the product portions 12. In the removing device, the lower die pin 4 has a cap connecting member 53 at an upper end 52, and the cap connecting member 53 has an upper opening-shaped hole 54, and the sheet 54 is provided in the hole 54. A scrap removing device comprising a rubber or plastic low-foam material having a hardness Z lower than that of the sheet material 11, and a cap member 55 in contact with the sheet 11 being fitted thereto.

3. The scrap removing device according to claim 1, wherein the pin body 50 of the upper mold pin 3 and the pin body 51 of the lower mold pin 4 are formed of pipes.