JP2004032823A - Service platform on pillar - Google Patents

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JP2004032823A
JP2004032823A JP2002166736A JP2002166736A JP2004032823A JP 2004032823 A JP2004032823 A JP 2004032823A JP 2002166736 A JP2002166736 A JP 2002166736A JP 2002166736 A JP2002166736 A JP 2002166736A JP 2004032823 A JP2004032823 A JP 2004032823A
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arm
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JP2002166736A
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Japanese (ja)
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Kiyoshi Harima
針間 潔
Masaharu Miyake
三宅 正治
Shinichi Matsuo
松尾 伸一
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OCC Corp
Original Assignee
OCC Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To get a practical thing after sharp reduction of the cost and the time as to the work for attachment of a service platform and its disassembly and removal. <P>SOLUTION: As a service platform on a pillar which is used to place equipment and material, etc., being equipped with a work table, it is made so that the work table may be properly positioned by rotating, expanding, and contracting an arm and by supporting rotatably the work table. Besides, this service platform regulates the arm so that its rotational angle range may be less than necessary value (within about 45°). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気設備工事や通信工事の際に使用され、電柱に対して取り付けられる作業台に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、電柱を作業場所として行う通信工事として、以前から広く知られているメタルケーブルを対象とする接続、分岐、端末処理等の工事では、作業者が腰に取り付けた、いわゆる腰道具により対応することができていた。
【0003】
しかしながら、近年において普及してきた光ケーブルなどの工事に関しては、相当に大型で重量もある専用接続機器を使用する。このため、このような接続機器、及び作業工具、接続材料などを載せて作業ができるようにするための安定した水平な作業台が必要となる。
【0004】
そこで、現状としては、地上から丸太や鋼管などを立ち上げたうえで水平架台を設けるようにしている。あるいは、電柱に係止部材を取り付けた上で、単純に水平架台を仮設するようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した丸太や鋼管などは大型で重量もある資材であるから、これらを準備して現場に搬入し、組み立て及び撤去作業を行うのには、相当の費用と時間が必要となってしまう。例えば作業現場としての電柱が設置されている場所では、これらの電柱が例えば数十メートル間隔で並んでおり、これらの各電柱ごとに組み立て、撤去を行わなければならない。また、山間部などで作業が行われることがあるが、この場合には、さらに組み立て及び撤去作業は困難であり、また、コストのかかる大がかりな資材を用意することになる。
従って、費用や作業効率を考えれば、作業台等の設置、撤去作業はできるだけ容易、かつ短時間のうちに効率的に行われることが要求される。
また、係止部材を利用して電柱に取り付けることのできる水平架台も、比較的大型なものであるから、設置スペースを比較的多くとってしまう上に、取り付け位置も限定されてしまう。また、この場合にも設置、撤去作業に多くの時間と労力を要してしまう。このため、実際には広く普及はしていないというのが現状である。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、上記した課題を考慮して、設置及び撤去が容易で、かつ、実際の作業時においても実用上便利な柱上作業台を提供することを目的として、次のように構成することとした。
つまり、電柱に対して着脱可能に取り付けるための取り付け機構部を有する電柱取り付け部と、この電柱取り付け部に対して、取り付け水平方向において回転可能に取り付けられる回転アーム部と、この回転アーム部の回転角度範囲について規制する回転角規制部と、回転アーム部に対してスライド移動が可能なようにして取り付けられるスライドアーム部と、このスライドアーム部の先端部側に対して回転可能に支持されるようにして取り付けられる作業テーブル部とを備えることとした。
【0007】
上記構成によると、本発明の柱上作業台としては、作業テーブル部を有することで、例えば工事作業に必要な機器や工具、材料等を載せることに使用されるものとされる。そのうえで、回転アーム部が、回転角規制部により規制される回転角度範囲内で、取り付け水平方向において回転可能とされ、また、スライドアーム部によって長さ調整が行われるようになっている。これにより、上記作業テーブル部は、回転アーム部の回転角度と、スライドアーム部によって調整される長さに応じて、その位置決めが行われることになる。また、回転角規制部により回転アーム部の回転角度範囲が規制されることで、この回転角度範囲に応じて変更すべき電柱取り付け部のサイズを、所要の条件に適合した範囲内に納めることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1、図2及び図3は、本実施の形態としての柱上作業台1を示す斜視図、側面図、及び平面図である。これらの図を参照して、本実施の形態の柱上作業台の各部の構成について説明を行っていくこととする。なお、図3においては、説明の便宜上、柱上作業台1における電柱への取り付け機構部位の図示は省略している。
【0009】
本実施の形態の柱上作業台1を取り付けるのに先立っては、例えば図1及び図2に示すようにして、予め、電柱2に対して電柱取り付け具3を取り付けるようにされる。この電柱取り付け具3は、ここでは詳しい図示は省略しているが、例えばチェーン3aを締め付け具により電柱2に締め付けることで、電柱に対して固定的に取り付けられるようになっている。
【0010】
本実施の形態の柱上作業台1において、アタッチメント部41の上側端部には、電柱の外側方向に水平に突き出すようにして、固定部44が例えば溶接などによって一体的に形成されている。この固定部44は、上記電柱取り付け具3と係合する係合機構を有しており、電柱取り付け具3に係合されることで電柱2に取り付けられた状態が得られるようになっている。そして、ベルト3bを図示するようにして回し込んで締め付けることで、電柱2に取り付けられた状態のアタッチメント部41が外れないように固定されることになる。
【0011】
アタッチメント部41に対しては、上側支持部42と下側支持部43とが設けられており、また、上側支持部42と下側支持部43の間には、補強部45が設けられる。この補強部45により上側支持部42と下側支持部43から成る部位が補強される。
なお、これら上側支持部42、下側支持部43及び補強部45も、上記固定部44と同様にして、アタッチメント部41と一体化されるようにして、取り付けられているものである。
また、アタッチメント部41の下側において左右一対に設けられる調整ネジ46,46は、その回し具合によって、電柱2に対するアタッチメント部41の設置角度(傾き角度)を調整するためのものとされる。
【0012】
そして、上側支持部42と下側支持部43の端部側を連結するようにして回転軸受け部47が設けられる。また、上側支持部42の上側端部には、回転角規制部材50が設けられる。
回転軸受け部47は、上側支持部42と下側支持部43の各端部に対して一体的に固定された状態で設けられている。また、回転角規制部材50も、上側支持部42の上側端部と一体的に固定されている。
【0013】
また、回転アーム31は所定の長さを有した上で、アーム支持部32、及び補強部32aと共に、一体的に形成されて1つの回転アーム部材60を形成する。そして、この回転アーム部材60は、図示するようにして、アタッチメント部41側の回転軸受け部47の部位に対して、取り付けられる。この場合には、回転アーム31の端部が、回転角規制部材50と上側支持部42の間に挿入される。また、アーム支持部32の端部が、下側支持部43の端部と合わされる。そして、例えば回転軸受け部47挿通させたボルトなどを締結して固定する。
これにより、回転アーム31を有する回転アーム部材60が、回転軸受け部47を通過する回転軸P(図2及び図3参照)を回転中心として、矢印C(図1及び図3参照)で示すようにして回転可能に取り付けられることになる。
【0014】
なお、この回転アーム部材60は、アタッチメント部41側に一体成型される回転角規制板50により、その回転角度の範囲(可動範囲)が所定角度以内となるように規制されるが、この点については後述する。
【0015】
回転アーム31は、この場合には、断面が四角形状の角パイプとされている。そして、この回転アーム31のパイプ内部側に対して、図示するようにして所定長のスライドアーム23が挿入される。この場合には、スライドアーム23にも角パイプが用いられている。このスライドアーム23の断面の外形サイズは、回転アーム31の内側空洞部分の断面サイズよりも若干小さめとなっている。
このため、スライドアーム23は、回転アーム31に挿通された状態の下で、矢印B(図1参照)により示すようにしてスライド移動が可能に保持されることになる。
また、回転アーム31においてスライドアーム23が挿入される側の端部においては、下側から固定ネジ33が取り付けられている。この固定ネジ33を締めることによって、回転アーム31に対してスライドアーム23が固定されることになる。
【0016】
また、スライドアーム23において、回転アーム31に挿入されない側の端部に対しては、回転軸受け部21が取り付けられる。
この回転軸受け部21に対しては、作業テーブル部10を取り付けることができるようになっている。作業テーブル部10が回転軸受け部21に対して取り付けられた状態では、作業テーブル部10は、図3の矢印Aとして示すように、360°回転可能に支持される状態が得られることになる。そして、回転軸受け部21に対して設けられている固定ネジ22を締め付けることによって、作業テーブル部10が自由に回転しないように固定されることになる。
【0017】
この場合の作業テーブル部10としては、先ずベース部11が設けられる。ここでは図示していないが、このベース部11の下側中央部分に対して、上記回転軸受け部21に取付を行うための回転軸受け部位が形成されている。
また、ベース部11の一対の側面に対しては、それぞれハンドル部13が取り付けられている。これにより、分解時において作業テーブル部10を持ち運ぶ際や、組み立てが行われた状態で作業テーブル部10を回転させる際などに、作業者が作業を行いやすいように配慮している。
【0018】
また、ベース部11の上面に対しては、図示するようにして、前面縁部12a,左右の側面縁部12b,12b、及び背面縁部12cが、囲いを形成するようにして設けられる。これらの縁部の内側として形成される載置スペース12dに対して、ケーブル接続機器、作業工具、及び接続材料などが載せられることになる。
この際、上記のようにして四方の縁部(12a,12b,12b,12c)によって囲いが形成されているので、載置スペース12dに対して置かれた機器、工具、材料などが不用意に作業テーブル部10から落ちてしまうことがない。そして、背面縁部12cを前面縁部12aよりも高くしていることで、作業のしやすさと、落下の防止効果がより高まることとなる。
【0019】
これまでの説明によると、本実施の形態の柱上作業台1は、3つの部材に分解することができることになる。
つまり、1つは作業テーブル部10である。また1つは、回転軸受け部21が取り付けられたスライドアーム23である。さらにもう1つは、回転アーム部材60とこの回転アーム部材60を回転可能に保持するアタッチメント部41側の部材(上側支持部42、下側支持部43、補強部45、回転角規制部材50を含む)から成る電柱取り付け側部材である。
【0020】
そして、このような各部材により形成される柱上作業台1を電柱2に取り付ける作業は次のようにして行われる。
先ず作業者は、周囲の装柱物などとの位置関係から、電柱2に対する柱上作業台1の取り付けの高さと、電柱2の円周方向における取り付け角度を決定する。そして、決定した高さと取り付け角度に対応させて、先ず、電柱取り付け具3を電柱2に固定させて取り付ける。
【0021】
そして、上記のようにして電柱2に取り付けられた電柱取り付け具3に対して、電柱取り付け側部材(アタッチメント部41側と回転アーム部材60から成る部材である)のアタッチメント部41を係合させる。これにより、先ずは、柱上作業台1のうち、電柱取り付け側部材が取り付けられることになる。また、アタッチメント部41を電柱取り付け具3に係合させて取り付けたときには、ベルト3bによって締め付けを行うようにされるが、この段階では、例えば調整ネジ46,46による柱上作業台1の角度調整を後で行いやすくするために、完全に締め付けるのではなく、若干ゆるめに締め付けを行っておき、調整ネジ46,46による調整を行いやすいようにしておく。
【0022】
続いては、スライドアーム23を、回転アーム31に挿通させる。そして、スライドアーム23をスライドさせて適当な長さに調節した上で固定ネジ33を締め回し、固定する。
そして続いては、スライドアーム23の回転軸受け部21に対して、作業テーブル部10を取り付ける。これにより、柱上作業台1全体の電柱2への取り付け作業が完了する。
【0023】
また、このような組み立て作業を行うのにあたっては、先に、作業しやすい位置に足場が組まれており、作業者はこの足場に立って上記のようにして柱上作業台1の組み立て/取り付け作業を行うようにされる。そして、この後において、作業者は、作業テーブル部10が、作業しやすい位置にくるようにして調整を行うことになる。
【0024】
このためには、例えば先ず、回転アーム部60を動かして水平方向における回転角度調節を行うことで、作業テーブル部10の位置として、電柱2の円周方向に沿った角度が適切となるようにする。適切な位置が決まったら、作業者は、これまで緩めてあった、回転角規制部材50のハンドル付き固定ネジ48を締め込む。これにより、回転アーム部60の回転角度が適切とされる状態で固定される。
【0025】
そしてまた、スライドアーム23をスライド移動させることで、作業テーブル部10が作業しやすい位置にくるように、作業テーブル部10と電柱2との間の距離(長さ)を調節する。この場合も、スライドアーム23の調整が終わったら回転アーム31の固定ネジ33を締め付けて、スライドアーム23を固定する。
【0026】
また、作業テーブル部10自体も360°動くようになっているので、この回転位置を調節することで、例えば足場に立っている作業者のほうに作業テーブル部10の前面側が向くようにしてやる。つまり、作業者が最も作業しやすいとされる作業テーブル部10の回転位置を設定する。そして、作業テーブル部10の回転位置が決まったら、回転軸受け部21の固定ネジ22を締め付けることで、作業テーブル部10の回転位置を固定する。
【0027】
ところで、前述もしたように、調整ネジ46,46の締め回し具合によっては、電柱2に対するアタッチメント部41の取り付け角度が変わることになる。これは即ち、回転アーム31−スライドアーム23から成るアーム部の、電柱2に対する垂直方向の傾き角度を調整することであり、さらに結果的には、アーム部の突端に取り付けられている作業テーブル部10の水平面についての傾き調整をすることになる。
上記した手順により柱上作業台1を電柱を取り付けた段階では、回転アーム31−スライドアーム23のアーム部は、ほぼ水平に延びている状態が得られており、従って、作業テーブル部10の載置スペース12dの面もほぼ水平となってる状態ではある。しかしながら、取り付け具合や自重による若干の撓みなどによって、多少の傾きが生じていたりしている場合があることも考えられる。
そこで、例えば作業者は、調整ネジ46,46の締め回し具合を調整することで、作業テーブル部10の載置スペース12dの面を例えば水平にして、作業しやすいように調整する。そして、改めてベルト3bの締め付けを完全に行うようにされる。
【0028】
このような手順によると、本実施の形態の柱上作業台1は、回転アーム31の回転移動によるアーム方向の調整、スライドアーム23のスライド移動によるアーム長さの調整、及び調整ネジ46,46の締め具合による作業テーブル部10の水平角度の調整との、3カ所による調整が行えることになる。そして、これらの調整によって、例えば柱上物などの障害物があったとしても、作業テーブル部10を、作業者が作業しやすい適切な位置状態とすることができるものである。
【0029】
ここで、上記のようにして構成され、また電柱2への取り付けが行われる本実施の形態の柱上作業台1における、回転アーム31の回転角について説明する。前述もしたように、回転アーム部材60は、回転軸受け部47を通過する回転軸P(図3参照)を回転中心として回転可能とされている。そのうえで、その回転角の最大範囲は、回転角規制部材50に形成された長穴部49の長さによって規制される構造となっている。
【0030】
そして、本実施の形態では、この回転角規制部材50により規制される回転角度範囲について、図3に示すようにして設定することとしている。つまり、電柱2の中心Ctと、回転アーム部材60の回転軸Pとを通過する軸を取り付け水平軸Lとしたうえで、回転アーム部材60の回転角度範囲は、この取り付け水平軸Lに対してほぼ±45°となるようにしているものである。
【0031】
このようにして回転アーム部材60を回転可能とし、また、その回転角度範囲を設定した根拠について説明する。
例えば、電柱に取り付けられる作業台としては、機器や工具などを設置するもののほかに、作業者の足場となる足場用作業台も知られている。そして、このような足場用作業台として、足場となる平板部の回転位置を変更できるように構成されたものが知られている。
【0032】
このような足場用作業台の例を簡単に図7及び図8に示しておく。
この足場用作業台100は、ここでは図示されていない取り付け具によって、固定される。この状態では、踏み台101がほぼ水平となる状態が得られる。また、踏み台101は、図8に示すようにして、支脚102によって支持される。そして、このようにして電柱2に対して取り付けが行われた状態の下で、踏み台101は、電柱の円周方向に沿って段階的に位置を変更可能にされている。
【0033】
しかしながら、足場用作業台100は、実際に作業者の足場となるから、踏み台101としての面積を相当に大きくとる必要があり、設置スペースを広く取ってしまう。このため、たとえ回転位置を変更可能であるとしても、柱上物との位置関係によっては作業しやすい位置に設置することができない場合もある。また、例えば作業者の体重が係ることになるので、安定性にも欠ける。安定性を強化しようとすれば、例えば電柱2に対する取り付け部位をより堅牢に作ることになるので、足場用作業台100としては、大型で重量のあるものとなってしまう。このようにして、従来から知られていた足場用作業台100は、必ずしも作業しやすい位置に設置することができない。また、相応に大型で重量のあるものとなってしまううえ、それでも、充分な安定性を保つことができないので、実用的ではないということがいえる。
【0034】
そこで、本実施の形態としては、足場用作業台ではなく機材等を載置する作業台について、電柱2の円周方向に沿って回転可能としているものである。
本実施の形態の柱上作業台1は、機材等を載置するための作業台であるが、図1〜図3を参照して分かるように、回転アーム60とスライドアーム23から成るアーム部は、角パイプ形状による比較的細いものとなっている。このため、足場用作業台よりも設置の自由度が高いということがいえる。そのうえで、アーム部材60が回転することで作業テーブル部10の位置変更を行うことが可能とされているから、例えばほとんどの状況に応じて、足場と、作業テーブル部10との位置関係を、作業しやすい状態にすることが可能になる。
【0035】
電柱には、装着物が取り付けられているのが通常であり、電柱ごとに装着される装着物の種類も、例えば通信・放送用端子盤やケーブル引き留め金具などをはじめとして多様である。さらに、これらの装着物の取り付け状態も、例えば電柱に架設されるケーブル用途によって異なってくる。
このことから、作業に用いられる足場や作業台の取付は、現場ごとに異なる状況に柔軟に対応できることが必要となるのであるが、本実施の形態の柱上作業台1を用いれば、このような要求に対応することが可能である。
【0036】
また、回転アーム部材60の回転角度範囲を、取り付け水平軸Lに対してほぼ±45°に設定したのは、次のような理由による。
このような電柱2に取付が行われる作業台全般にいえることであるが、電柱に支持されている状態での支持水平軸の先端側に負荷がかかることになる。
そして、例えば本実施の形態の柱上作業台1を例に挙げると、図3において取り付け水平軸Lに沿うようにしてアーム部及び作業テーブル部10が在る場合には、図4に示すようにして、架台部(アーム部及び作業テーブル部10に相当)にかかる荷重は、下方向に曲げモーメントMとしてはたらくことになる。
なお、曲げモーメントMは、架台部の重量を無視して考えたとして、荷重をW、電柱の支持位置から荷重がかかる位置までの距離をLとすると、M=WLで表される。
そして、この曲げモーメントMの力は支脚102で保持されることになる。
【0037】
これに対して、本実施の形態の柱上作業台1が、上記取り付け水平軸Lを基準位置として回転移動が行われて、取り付け水平軸Lから外れてアーム部が位置する状態となっている状態では次のようになる。つまり、図2及び図3に示すようにして、アーム部のパイプ断面の中心を回転軸として、アーム部を廻そうとする回転モーメントMがはたらく。この回転モーメントMの力は、電柱2に対する取り付け部分(アタッチメント部41)に対して、アーム部の曲げ角度に等しい方向にかかる。
上記のようにしてかかる回転モーメントMの力は、作業テーブル部10を転倒させようとうする力としてはたらく。
【0038】
例えば図5においては、アーム部を折り曲げることで回転角度を与えている状態が模式的に示されている。
図示するようにして、アーム部について電柱に対する角度が与えられている場合、電柱の中心cとアーム部の先端aを結ぶ線(a−c)を仮想アームと考えることができる。そして、回転モーメントMは、ここでも、荷重をW、電柱の支持位置から荷重がかかる位置までの距離をLとして、M=WLで表されることになる。
【0039】
また、理論上の支持点は、仮想アーム(a−c)と電柱表面線と交差する点bとなる。つまり、回転モーメントMは、アーム部により受け止められ、アタッチメント部に伝えることで、電柱2に対して力Pwとして逃がされるようになっている。
従って、本実施の形態の柱上作業台1の場合、電柱2の円周面と接触するようにして取り付けられるアタッチメント部のサイズとして、電柱2の円周方向に対応する方向のサイズ(円弧としての長さ)は、この指示点bを含むだけのサイズを有している必要があることになる。
【0040】
本実施の形態にあるような柱上作業台1の機構、及び柱上作業台1の電柱2への取り付け方に基づけば、アーム部の回転角度については、取り付け水平軸Lを基準として、約±90°の範囲にまで拡げることは容易に可能である。
しかしながら、先に図5にても説明しているように、電柱2の円周面と接触するアタッチメント部41のサイズは、図5に示す支持点bを含むだけのサイズを有している必要がある。
従って、実際にアーム部の回転角度範囲を拡げていくとすれば、支持点bの位置としても、電柱2の円周面の沿ってより外側に移動することになる。そして、この支持点bを含むようにして、アタッチメント部41のサイズ(円弧の長さ)を拡げなければならないことになる。これに伴い、アタッチメント部41は、電柱2の円周面に沿って接触すべき面積がより大きくなるから、それだけサイズが大型化し、重量も重くなってしまう。
アタッチメント部41が大型で重くなれば、このアタッチメント部41及び回転アーム部材60から成る電柱取り付け側部材としても、相応に重くなっていくことになる。つまり、本実施の形態の柱上作業台1は、アーム部の回転角度の可動範囲に応じて、その重量、サイズも変わってくるものである。
【0041】
そこで、本実施の形態としては、実際の現場における使用条件からアーム部の角度範囲を求めることとした。つまり、アタッチメント部41の重量、サイズについて、実際の現場作業の環境下で作業者が取り付け作業を行うのに支障がない程度に納めることを条件とする。また、実際に想定される様々な現場の状況において、ほぼ確実に適切な作業テーブル部10の位置が得られるようにするための最大回転角度が得られるようにすることを条件とするものである。
【0042】
そして、上記した各条件を考慮した結果、本実施の形態としては、アーム部の回転角度範囲を、取り付け水平軸Lを基準として約±45°としたものである。この回転角度範囲であれば、アタッチメント部41の重量、サイズとしては、後述もするようにして、実際の現場における作業人員や、必要な機材設備、道具などの条件下においても、作業者による取付は容易な程度の重量に収まることが確認できた。
また、作業現場ごとに異なる現場状況(柱上物の設置状態等)にも対応して、作業テーブル部10を作業しやすい適切な位置に配置可能であることも確認できた。
【0043】
参考として、本実施の形態の柱上作業台1を実際に電柱に取り付けた場合の、作業テーブル部10と、足場との位置関係例を図6により平面的に示す。
例えばこの図に示すようにして、電柱2に対して紙面において横方向に延びるようにしてケーブル201が架設されている状態とされている上で、電柱2の右側に作業用足場203を組んだとする。この場合、作業者が実際に問題なく作業を行えるのは、破線で示す作業領域202の範囲となる。つまり、この場合には、電柱周囲における右上1/4程度の領域範囲ということになる。つまり、電柱2の上で実際に作業が可能なのは、電柱の周囲全体における1/4程度であるということがいえる。
そして、例えばスライドアーム23をスライドさせることによりアーム部の長さを調整したうえで、ここでは、アーム部を取り付け水平軸Lに対して紙面の右方向に対して45°の最大回転角度を与えている。また、作業テーブル部10は、矢印Aで示すようにして360°回転が可能であるから、図示するようにして、作業テーブル部10が作業用足場203に対してほぼ平行となるようにして、作業を行いやすいようにもしている。
そして、このようにして位置調整を行った結果、作業テーブル部10は、作業領域202の範囲内に無理なく収まっている状態を得ることができている。つまり、柱上作業台1を使用しての作業の行い易さという観点からすれば、アーム部の最大回転角度として、取り付け水平軸Lを基準に約±45°の範囲内とすれば、充分な実用性が得られるということが示されている。
【0044】
そして、アーム部の最大回転角度範囲について、取り付け水平軸Lを基準に約±45°としたことによっては、回転アーム31を除くアタッチメント部41の重量を2.0Kgにまで納めることができた。
また、回転アーム31とスライドアーム23とを含むアーム部は6.0Kg、作業テーブル部10は5.0Kgとなる。
【0045】
実際の柱上での組み立ては、電柱上で組み立てを行う一人の作業者と、この柱上の作業者に組み立て部品を渡すもう一人の作業者とで行う。このため、このようにして高所において二人で作業を行うという事情を考えると、先にも述べたように、各組み立て部品の重量はできるだけ軽いことが好ましく、実際には、個々の部品が約10Kg以内であることが必要である。
本実施の形態としては、各組み立て部の重量は、10Kg以内に余裕を持って収まっており、組み立て、解体の作業に支障はないということがいえる。実際に本実施の形態の柱上作業台1について組み立てを行ってみたところ、上記のようにして二人の作業者による作業で、10分以内という短時間で組み立て作業を終わらせることができた。
なお、参考までに述べておくと、アーム部の回転角度範囲について45°以上となるようにした場合には、重量が5.0Kg程度も増加することになって、作業性は著しく劣ってしまう。
【0046】
また、できるだけ各組み立て部品を軽くすることを重視して、組み立て部品の分割数を多くすると、重量サイズはより小さくなって、個々の組み立て部品は扱いやすくはなる。しかしながら、現場における組み立て、解体作業の工数が増えてしまい、逆に作業効率を低下させてしまう。
本実施の形態としては、先の説明から分かるように組み立て部品数としては3つとしている。そのうえで、各組み立て部品の重量は、10Kg以内となっているから、作業効率も損なうことがない。
このようにして本実施の形態の柱上作業台1は、作業性の良いサイズ、重量に納まっているものである。
【0047】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の柱上作業台は、作業テーブル部を備えて作業用機材等を載置しておくためのものとされる。そして、この柱上作業台は、アーム部が回転、伸縮し、また、作業テーブルが回転可能に支持されていることで、作業テーブル部が適切に位置するようにされている。そのうえで、本発明では、アーム部の回転角度範囲が所要以下となるように規制しているものである。
このようにして回転角度範囲を規制する結果、電柱取り付け部のサイズを、所要の条件に適合した範囲内に納めることができる。これにより、柱上作業台について、取り付けの作業性を損なわない程度の重量サイズとすることができる。つまり、柱上作業台の取り付け及び解体撤去のための作業について、費用と時間を大幅に削減することが可能となる。
【0048】
そのうえで、上記電柱取り付け部のサイズが所要以内に収まるようにするという条件と、現実の実使用環境に対応して常に作業テーブル部が適切とされる位置にあることができるようにするという条件とが共に満たされるようにして、上記回転角度範囲を設定するようにしている。
これによって、柱上作業台の取り付け/解体の作業と、取り付けられた柱上作業台を使用しての架設などの作業とについて、共に良好な作業性を得ることが可能となるものである。
このようにして本発明は、良好な作業性が得られ、かつ、実用的な柱上作業台を提供することを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態としての柱上作業台の構成例を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施の形態としての柱上作業台の構成例を示す側面図である。
【図3】本発明の実施の形態としての柱上作業台の構成例を示す平面図である。
【図4】柱上作業台にかかる曲げモーメントを説明するための説明図である。
【図5】柱上作業台にかかる回転モーメントを説明するための説明図である。
【図6】実際における作業用足場と、作業テーブル部10との位置関係を平面的に示す説明図である。
【図7】従来としての電柱取り付け型の足場用作業台の例を示す平面図である。
【図8】従来としての電柱取り付け型の足場用作業台の例を示す側面図である。
【符号の説明】
1 柱上作業台、2 電柱、3 電柱取り付け具、10 作業テーブル部、23 スライドアーム、31 回転アーム、33 固定ネジ、41 アタッチメント部、42 上側支持部、43 下側支持部、46,46 調整ネジ、47 回転軸受け部、48 ハンドル付き固定ネジ、49 長穴部、50 回転角規制部材、60 回転アーム部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a workbench used for electrical installation work and communication work and attached to a utility pole.
[0002]
[Prior art]
For example, as a communication work performed using a telephone pole as a work place, connection, branching, terminal processing, and the like for a metal cable, which has been widely known for a long time, are performed by a so-called waist tool attached to a worker's waist. Could do it.
[0003]
However, in connection with the construction of optical cables and the like that have become widespread in recent years, dedicated connection devices that are considerably large and heavy are used. For this reason, a stable and horizontal workbench is required for carrying out work with such connecting devices, work tools, connecting materials and the like.
[0004]
Therefore, at present, logs and steel pipes are set up from the ground, and then a horizontal mount is provided. Alternatively, after a locking member is attached to a telephone pole, a horizontal gantry is simply temporarily provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-mentioned logs and steel pipes are large and heavy materials, it takes considerable cost and time to prepare them, carry them into the site, and assemble and remove them. . For example, in a place where electric poles are installed as work sites, these electric poles are arranged at intervals of, for example, several tens of meters, and it is necessary to assemble and remove each of these electric poles. In some cases, work is performed in a mountainous area or the like, but in this case, assembling and removing operations are more difficult, and large-scale materials that require cost are prepared.
Therefore, in consideration of cost and work efficiency, it is required that the work of installing and removing the work table and the like be performed as easily as possible and efficiently in a short time.
In addition, since the horizontal mount that can be attached to the utility pole using the locking member is also relatively large, it requires a relatively large installation space and the mounting position is limited. Also in this case, the installation and removal work requires a lot of time and labor. For this reason, it is currently not widely used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above-described problems, the present invention has the following configuration with the aim of providing a pole work table that can be easily installed and removed and that is practically convenient even during actual work. I decided.
That is, a power pole mounting portion having a mounting mechanism for detachably mounting to a power pole, a rotary arm portion rotatably mounted in a horizontal mounting direction with respect to the power pole mounting portion, and rotation of the rotary arm portion. A rotation angle regulating portion for regulating an angle range, a slide arm portion attached so as to be slidable with respect to the rotation arm portion, and a rotatable support for a tip end side of the slide arm portion. And a work table section to be attached.
[0007]
According to the above configuration, the work table on the pole according to the present invention has a work table, and is used, for example, for mounting equipment, tools, materials, and the like necessary for construction work. Then, the rotating arm is rotatable in the mounting horizontal direction within a rotation angle range regulated by the rotation angle regulating unit, and the length is adjusted by the slide arm. Thereby, the work table is positioned according to the rotation angle of the rotary arm and the length adjusted by the slide arm. Further, since the rotation angle range of the rotation arm is regulated by the rotation angle regulation unit, the size of the telephone pole mounting part to be changed according to the rotation angle range can be kept within a range suitable for required conditions. it can.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIGS. 1, 2, and 3 are a perspective view, a side view, and a plan view showing a pole working table 1 according to the present embodiment. With reference to these drawings, the configuration of each part of the workbench according to the present embodiment will be described. In FIG. 3, for convenience of explanation, the illustration of a mechanism for attaching to a utility pole in the pole working table 1 is omitted.
[0009]
Prior to attaching the pole work table 1 of the present embodiment, the utility pole attachment 3 is attached to the utility pole 2 in advance, for example, as shown in FIGS. Although the detailed illustration is omitted here, the electric pole attachment 3 is fixedly attached to the electric pole by, for example, tightening the chain 3a to the electric pole 2 with a fastener.
[0010]
In the pole work table 1 of the present embodiment, a fixing portion 44 is integrally formed at the upper end of the attachment portion 41 so as to protrude horizontally outward of the electric pole by, for example, welding. The fixing portion 44 has an engagement mechanism that engages with the utility pole attachment 3, and a state in which the fixed portion 44 is attached to the utility pole 2 by being engaged with the utility pole attachment 3. . Then, by turning and tightening the belt 3b as illustrated, the attachment portion 41 attached to the utility pole 2 is fixed so as not to come off.
[0011]
An upper support section 42 and a lower support section 43 are provided for the attachment section 41, and a reinforcing section 45 is provided between the upper support section 42 and the lower support section 43. The reinforcing portion 45 reinforces a portion composed of the upper supporting portion 42 and the lower supporting portion 43.
The upper support portion 42, the lower support portion 43, and the reinforcing portion 45 are also attached so as to be integrated with the attachment portion 41, similarly to the fixing portion 44.
The adjustment screws 46, 46 provided in a pair on the left and right below the attachment portion 41 are used for adjusting the installation angle (tilt angle) of the attachment portion 41 with respect to the utility pole 2 depending on the degree of rotation.
[0012]
The rotation bearing 47 is provided so as to connect the end portions of the upper support 42 and the lower support 43. A rotation angle regulating member 50 is provided at an upper end of the upper support portion 42.
The rotary bearing 47 is provided so as to be integrally fixed to each end of the upper support 42 and the lower support 43. The rotation angle regulating member 50 is also fixed integrally with the upper end of the upper support portion 42.
[0013]
The rotating arm 31 has a predetermined length, and is integrally formed with the arm supporting portion 32 and the reinforcing portion 32a to form one rotating arm member 60. The rotary arm member 60 is attached to a portion of the rotary bearing portion 47 on the attachment portion 41 side as illustrated. In this case, the end of the rotating arm 31 is inserted between the rotation angle regulating member 50 and the upper support 42. The end of the arm support 32 is aligned with the end of the lower support 43. Then, for example, a bolt or the like inserted through the rotary bearing portion 47 is fastened and fixed.
As a result, the rotation arm member 60 having the rotation arm 31 rotates around the rotation axis P (see FIGS. 2 and 3) passing through the rotation bearing portion 47 as indicated by an arrow C (see FIGS. 1 and 3). To be rotatably mounted.
[0014]
The rotation arm member 60 is regulated by a rotation angle regulating plate 50 integrally formed on the attachment portion 41 so that the range of the rotation angle (movable range) is within a predetermined angle. Will be described later.
[0015]
In this case, the rotating arm 31 is a square pipe having a rectangular cross section. Then, a slide arm 23 having a predetermined length is inserted into the rotary arm 31 inside the pipe as shown. In this case, a square pipe is also used for the slide arm 23. The outer size of the cross section of the slide arm 23 is slightly smaller than the cross section of the inner hollow portion of the rotary arm 31.
Therefore, the slide arm 23 is held so as to be slidable as shown by the arrow B (see FIG. 1) under the state where the slide arm 23 is inserted through the rotary arm 31.
A fixing screw 33 is attached to the end of the rotating arm 31 on the side where the slide arm 23 is inserted, from below. By tightening the fixing screw 33, the slide arm 23 is fixed to the rotating arm 31.
[0016]
The rotation bearing 21 is attached to an end of the slide arm 23 that is not inserted into the rotation arm 31.
The work table 10 can be attached to the rotation bearing 21. In a state where the work table unit 10 is attached to the rotary bearing unit 21, a state is obtained in which the work table unit 10 is supported so as to be rotatable through 360 ° as shown by an arrow A in FIG. Then, by tightening the fixing screw 22 provided to the rotary bearing portion 21, the work table portion 10 is fixed so as not to rotate freely.
[0017]
In this case, as the work table unit 10, a base unit 11 is provided first. Although not shown here, a rotation bearing portion for attaching to the rotation bearing portion 21 is formed in a lower central portion of the base portion 11.
Further, handle portions 13 are attached to a pair of side surfaces of the base portion 11, respectively. Thereby, when carrying the work table unit 10 at the time of disassembly, or when rotating the work table unit 10 in an assembled state, consideration is made so that the worker can easily work.
[0018]
As shown in the figure, a front edge 12a, left and right side edges 12b, 12b, and a rear edge 12c are provided on the upper surface of the base 11 so as to form an enclosure. A cable connection device, a work tool, a connection material, and the like are mounted on the mounting space 12d formed inside these edges.
At this time, since the enclosure is formed by the four edges (12a, 12b, 12b, 12c) as described above, the equipment, tools, materials, etc. placed with respect to the mounting space 12d are carelessly prepared. It does not fall from the work table unit 10. By making the rear edge 12c higher than the front edge 12a, the workability and the effect of preventing falling are further enhanced.
[0019]
According to the above description, the workbench 1 according to the present embodiment can be disassembled into three members.
That is, one is the work table unit 10. The other is a slide arm 23 to which the rotation bearing 21 is attached. The other is a rotating arm member 60 and a member on the attachment portion 41 side that rotatably holds the rotating arm member 60 (the upper supporting portion 42, the lower supporting portion 43, the reinforcing portion 45, and the rotation angle regulating member 50). ).
[0020]
The work of mounting the pole work table 1 formed of such members to the utility pole 2 is performed as follows.
First, the operator determines the mounting height of the pole workbench 1 with respect to the utility pole 2 and the mounting angle of the utility pole 2 in the circumferential direction from the positional relationship with the surrounding pillars and the like. Then, according to the determined height and mounting angle, first, the utility pole mounting fixture 3 is fixed to the utility pole 2 and attached.
[0021]
Then, the attachment part 41 of the utility pole attachment-side member (a member composed of the attachment part 41 side and the rotating arm member 60) is engaged with the utility pole fixture 3 attached to the utility pole 2 as described above. As a result, first, the pole-mounting side member of the pole working table 1 is attached. Further, when the attachment part 41 is engaged with the utility pole attachment 3 and attached thereto, the attachment is performed by the belt 3b. At this stage, for example, the angle adjustment of the pole work table 1 by the adjustment screws 46, 46 is performed. In order to make it easier to perform later, instead of completely tightening, tightening is performed slightly loosely so that adjustment with the adjusting screws 46, 46 can be easily performed.
[0022]
Subsequently, the slide arm 23 is inserted through the rotating arm 31. Then, after the slide arm 23 is slid and adjusted to an appropriate length, the fixing screw 33 is tightened and fixed.
Subsequently, the work table 10 is attached to the rotation bearing 21 of the slide arm 23. Thereby, the work of attaching the entire pole work table 1 to the utility pole 2 is completed.
[0023]
In performing such assembling work, a scaffold is firstly set at a position where it is easy to work, and the worker stands on this scaffold and assembles / attaches the workbench 1 as described above. Get to do the work. Then, after this, the operator performs the adjustment so that the work table unit 10 comes to a position where work is easy.
[0024]
For this purpose, for example, first, by adjusting the rotation angle in the horizontal direction by moving the rotation arm unit 60, the angle along the circumferential direction of the utility pole 2 is appropriate as the position of the work table unit 10. I do. When the appropriate position is determined, the operator tightens the handle-fixing screw 48 of the rotation angle regulating member 50 which has been loosened up to now. Thus, the rotation arm 60 is fixed in a state where the rotation angle is appropriate.
[0025]
Further, by sliding the slide arm 23, the distance (length) between the work table unit 10 and the utility pole 2 is adjusted so that the work table unit 10 is located at a position where it is easy to work. Also in this case, when the adjustment of the slide arm 23 is completed, the fixing screw 33 of the rotary arm 31 is tightened to fix the slide arm 23.
[0026]
Further, since the work table unit 10 itself also moves by 360 °, by adjusting the rotational position, for example, the front side of the work table unit 10 faces the worker standing on the scaffold. That is, the rotation position of the work table unit 10 which is considered to be the easiest for the worker to work is set. When the rotation position of the work table unit 10 is determined, the rotation position of the work table unit 10 is fixed by tightening the fixing screw 22 of the rotation bearing unit 21.
[0027]
By the way, as described above, the mounting angle of the attachment portion 41 with respect to the utility pole 2 changes depending on the degree of tightening of the adjustment screws 46, 46. This is to adjust the vertical inclination angle of the arm part composed of the rotating arm 31 and the slide arm 23 with respect to the utility pole 2, and as a result, the work table part attached to the protruding end of the arm part This means that the inclination of ten horizontal planes is adjusted.
At the stage where the pole work table 1 is mounted on the pole by the above-mentioned procedure, the arm portion of the rotary arm 31 and the slide arm 23 is almost horizontally extended. The surface of the placement space 12d is also substantially horizontal. However, it is also conceivable that some inclination may occur due to the degree of attachment or slight bending due to its own weight.
Therefore, for example, the worker adjusts the degree of tightening of the adjustment screws 46, 46 so that the surface of the mounting space 12d of the work table unit 10 is horizontal, for example, so that the work is easily performed. Then, the belt 3b is completely tightened again.
[0028]
According to such a procedure, the workbench 1 in the present embodiment can adjust the arm direction by rotating the rotating arm 31, adjust the arm length by sliding the sliding arm 23, and adjust the adjusting screws 46, 46. And the adjustment of the horizontal angle of the work table section 10 by the tightening degree of the above. By these adjustments, even if there is an obstacle such as a pole object, the work table unit 10 can be set to an appropriate position in which the worker can easily work.
[0029]
Here, the rotation angle of the rotary arm 31 in the pole work table 1 of the present embodiment configured as described above and attached to the utility pole 2 will be described. As described above, the rotation arm member 60 is rotatable about the rotation axis P (see FIG. 3) passing through the rotation bearing portion 47. In addition, the maximum range of the rotation angle is regulated by the length of the elongated hole 49 formed in the rotation angle regulating member 50.
[0030]
In the present embodiment, the rotation angle range regulated by the rotation angle regulating member 50 is set as shown in FIG. That is, the axis passing through the center Ct of the utility pole 2 and the rotation axis P of the rotary arm member 60 is set as the horizontal axis L, and the rotation angle range of the rotary arm member 60 is The angle is set to be approximately ± 45 °.
[0031]
The basis for setting the rotation arm member 60 so as to be rotatable and setting the rotation angle range will be described.
For example, as a work table attached to a telephone pole, a work platform for a scaffold serving as a scaffold for an operator is known in addition to a work table on which equipment and tools are installed. As such a work platform for scaffolds, there has been known a work platform configured such that the rotational position of a flat plate portion serving as a scaffold can be changed.
[0032]
An example of such a work platform for scaffolding is briefly shown in FIGS.
The work platform 100 for a scaffold is fixed by a fixture not shown here. In this state, a state in which the step 101 is substantially horizontal is obtained. Further, the step 101 is supported by the supporting legs 102 as shown in FIG. Then, under the state where the electric pole 2 is attached in this manner, the position of the step 101 can be changed stepwise along the circumferential direction of the electric pole.
[0033]
However, the work platform 100 for a scaffold actually serves as a scaffold for an operator, so that the area of the platform 101 needs to be considerably large, and a large installation space is required. For this reason, even if the rotation position can be changed, it may not be possible to install the device at a position where it is easy to work depending on the positional relationship with the pillar-mounted object. Further, since the weight of the worker is involved, for example, the stability is lacking. If an attempt is made to enhance the stability, for example, the attachment site to the utility pole 2 will be made more rigid, and the work platform 100 for a scaffold will be large and heavy. In this way, the scaffolding workbench 100 conventionally known cannot always be installed at a position where it is easy to work. In addition, it can be said that it is impractical because it becomes large and heavy, and still cannot maintain sufficient stability.
[0034]
Therefore, in the present embodiment, a workbench on which equipment and the like are placed, instead of a scaffold workbench, is rotatable along the circumferential direction of the utility pole 2.
The pole work table 1 of the present embodiment is a work table on which equipment and the like are mounted. As can be seen with reference to FIGS. 1 to 3, an arm unit including a rotating arm 60 and a slide arm 23 is used. Is relatively thin due to the shape of a square pipe. For this reason, it can be said that the degree of freedom of installation is higher than that of the work platform for scaffolding. In addition, since the position of the work table unit 10 can be changed by rotating the arm member 60, the positional relationship between the scaffold and the work table unit 10 can be changed according to most situations, for example. It becomes possible to make it easy to do.
[0035]
The electric poles are usually equipped with attachments, and there are various types of attachments attached to each electric pole, for example, such as a communication / broadcasting terminal board and a cable fastener. Furthermore, the attachment state of these attachments also differs depending on, for example, the use of cables installed on telephone poles.
For this reason, it is necessary to attach a scaffold or a work table used for work flexibly to different situations at each work site. However, if the pole work table 1 according to the present embodiment is used, such a work is required. It is possible to respond to various requests.
[0036]
The rotation angle range of the rotation arm member 60 is set to approximately ± 45 ° with respect to the mounting horizontal axis L for the following reason.
As can be said for all worktables mounted on the electric pole 2, a load is applied to the distal end side of the supporting horizontal shaft in a state where it is supported by the electric pole.
Then, for example, taking the pole work table 1 of the present embodiment as an example, if the arm section and the work table section 10 are present along the mounting horizontal axis L in FIG. 3, as shown in FIG. Then, the load applied to the gantry (corresponding to the arm and the work table 10) acts as a bending moment M in the downward direction.
The bending moment M is represented by M = WL, where W is the load, and L is the distance from the support position of the utility pole to the position where the load is applied, assuming that the weight of the gantry is ignored.
Then, the force of the bending moment M is held by the support leg 102.
[0037]
On the other hand, the pole work table 1 of the present embodiment is in a state in which the arm is positioned so as to be deviated from the mounting horizontal axis L by being rotated with the mounting horizontal axis L as a reference position. The state is as follows. That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, a rotational moment M for rotating the arm portion with the center of the pipe section of the arm portion as the rotation axis acts. The force of the rotational moment M is applied to a portion (attachment portion 41) attached to the utility pole 2 in a direction equal to the bending angle of the arm portion.
The force of the rotational moment M applied as described above works as a force that causes the work table unit 10 to fall.
[0038]
For example, FIG. 5 schematically shows a state in which a rotation angle is given by bending an arm portion.
As shown in the figure, when an angle with respect to the electric pole is given to the arm, a line (ac) connecting the center c of the electric pole and the tip a of the arm can be considered as a virtual arm. Here, the rotational moment M is also represented by M = WL, where W is the load and L is the distance from the support position of the utility pole to the position where the load is applied.
[0039]
The theoretical support point is a point b intersecting the virtual arm (ac) and the telephone pole surface line. That is, the rotational moment M is received by the arm portion and transmitted to the attachment portion, so that the power pole 2 is released as the force Pw.
Therefore, in the case of the workbench 1 according to the present embodiment, the size of the attachment portion attached so as to be in contact with the circumferential surface of the utility pole 2 is a size in a direction corresponding to the circumferential direction of the utility pole 2 (as an arc). ) Must have a size sufficient to include the designated point b.
[0040]
Based on the mechanism of the workbench 1 and the manner in which the workbench 1 is attached to the utility pole 2 according to the present embodiment, the rotation angle of the arm is about It can be easily extended to the range of ± 90 °.
However, as described earlier with reference to FIG. 5, the size of the attachment portion 41 that comes into contact with the circumferential surface of the utility pole 2 needs to have a size that includes the support point b shown in FIG. There is.
Therefore, if the rotation angle range of the arm part is actually widened, the position of the support point b will move further outward along the circumferential surface of the utility pole 2. Then, the size (the length of the circular arc) of the attachment portion 41 must be expanded to include the support point b. Accordingly, the area of the attachment portion 41 to be contacted along the circumferential surface of the utility pole 2 becomes larger, so that the size becomes larger and the weight becomes heavier.
If the attachment part 41 is large and heavy, the power pole mounting side member composed of the attachment part 41 and the rotating arm member 60 will also be correspondingly heavy. In other words, the weight and size of the workbench 1 according to the present embodiment changes according to the movable range of the rotation angle of the arm.
[0041]
Thus, in the present embodiment, the angle range of the arm portion is determined from the actual use conditions in the field. In other words, the weight and the size of the attachment portion 41 must be set to such a level that the worker does not hinder the mounting work under the environment of the actual on-site work. In addition, the condition is that a maximum rotation angle is obtained so that an appropriate position of the work table unit 10 can be obtained almost surely in various actually assumed site situations. .
[0042]
As a result of considering the above-described conditions, in the present embodiment, the rotation angle range of the arm portion is set to about ± 45 ° with respect to the mounting horizontal axis L. In this rotation angle range, the weight and the size of the attachment portion 41 may be set by the operator even under the conditions of the actual site workers, necessary equipment, tools, etc., as described later. Was confirmed to fit in an easy weight.
In addition, it was confirmed that the work table unit 10 can be arranged at an appropriate position where the work table unit 10 can be easily worked in response to different work site conditions (such as the installation state of a pillar object) for each work site.
[0043]
For reference, FIG. 6 is a plan view showing an example of a positional relationship between the work table unit 10 and a scaffold when the pole work table 1 of the present embodiment is actually attached to a utility pole.
For example, as shown in this drawing, the cable 201 is laid so as to extend in the horizontal direction on the paper surface with respect to the utility pole 2, and a work scaffold 203 is assembled on the right side of the utility pole 2. And In this case, the area where the worker can actually work without any problem is the range of the work area 202 shown by the broken line. In other words, in this case, the area is about 1/4 of the upper right area around the utility pole. In other words, it can be said that the work that can actually be performed on the utility pole 2 is about 1/4 of the entire area around the utility pole.
Then, after adjusting the length of the arm portion by, for example, sliding the slide arm 23, the arm portion is attached here, and a maximum rotation angle of 45 ° with respect to the horizontal axis L with respect to the right direction of the paper is given. ing. Further, since the work table unit 10 can be rotated by 360 ° as shown by the arrow A, as shown in the figure, the work table unit 10 is substantially parallel to the work scaffold 203, They also make it easier to work.
Then, as a result of performing the position adjustment in this manner, the work table unit 10 can obtain a state where the work table unit 10 is within the range of the work area 202 without difficulty. In other words, from the viewpoint of easiness of work using the workbench 1, it is sufficient if the maximum rotation angle of the arm is within a range of about ± 45 ° with respect to the mounting horizontal axis L. It is shown that practical utility can be obtained.
[0044]
By setting the maximum rotation angle range of the arm portion to about ± 45 ° with respect to the mounting horizontal axis L, the weight of the attachment portion 41 excluding the rotation arm 31 could be reduced to 2.0 kg.
The arm portion including the rotating arm 31 and the slide arm 23 weighs 6.0 kg, and the work table portion 10 weighs 5.0 kg.
[0045]
The actual assembling on the pole is performed by one worker who assembles on the pole and another worker who gives the assembled parts to the worker on this pole. For this reason, considering the situation in which two people work at a high place in this way, as described above, it is preferable that the weight of each assembly part be as light as possible. It must be within about 10 kg.
In the present embodiment, the weight of each assembly part is within 10 Kg with a margin, and it can be said that there is no problem in the work of assembly and disassembly. When assembling was actually performed on the workbench 1 of the present embodiment, the assembling work could be completed in a short time of 10 minutes or less by the work of two workers as described above. .
For reference, when the rotation angle range of the arm portion is set to 45 ° or more, the weight increases by about 5.0 Kg, and the workability is significantly deteriorated. .
[0046]
Also, if the weight of each assembly component is reduced as much as possible and the number of divisions of the assembly component is increased, the weight size becomes smaller and individual assembly components become easier to handle. However, the number of man-hours for assembling and disassembling work on site increases, and conversely, the work efficiency decreases.
In the present embodiment, as can be seen from the above description, the number of assembled components is three. In addition, since the weight of each assembled component is within 10 kg, the working efficiency is not impaired.
Thus, the workbench 1 according to the present embodiment is of a size and weight with good workability.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the pole work table of the present invention is provided with a work table portion for mounting work equipment and the like. The work table section is configured such that the arm section rotates and expands and contracts, and the work table section is rotatably supported, so that the work table section is appropriately positioned. In addition, in the present invention, the rotation angle range of the arm portion is regulated so as to be less than required.
As a result of restricting the rotation angle range in this way, the size of the utility pole mounting portion can be kept within a range that meets the required conditions. Thereby, the work height on the pole can be reduced to a weight that does not impair the workability of the mounting. In other words, it is possible to greatly reduce the cost and time for the work for mounting and dismantling the column work table.
[0048]
In addition, the condition that the size of the telephone pole mounting portion is within the required range, and the condition that the work table portion can always be located at an appropriate position corresponding to the actual actual use environment. Are satisfied, and the rotation angle range is set.
This makes it possible to obtain good workability in both the work of mounting / disassembling the workbench on the pole and the work of erection using the workbench mounted on the pole.
Thus, the present invention makes it possible to obtain a good workability and to provide a practical workbench.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a workbench on a pole as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a configuration example of a workbench on a pole as an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration example of a workbench on a pole as an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a bending moment applied to a workbench on a pole.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a rotational moment applied to a workbench on a pole.
FIG. 6 is a plan view showing the actual positional relationship between the work scaffold and the work table unit 10;
FIG. 7 is a plan view showing an example of a conventional utility pole mounting type work platform for scaffolding.
FIG. 8 is a side view showing an example of a conventional utility pole mounting type work platform for scaffolding.
[Explanation of symbols]
1 Workbench on pole, 2 pole, 3 pole fixture, 10 worktable, 23 slide arm, 31 rotating arm, 33 fixing screw, 41 attachment, 42 upper support, 43 lower support, 46, 46 adjustment Screw, 47 rotation bearing part, 48 fixing screw with handle, 49 slot, 50 rotation angle regulating member, 60 rotation arm member

Claims (4)

電柱に対して着脱可能に取り付けるための取り付け機構部を有する電柱取り付け部と、
上記電柱取り付け部に対して、取り付け水平方向において回転可能に取り付けられる回転アーム部と、
上記回転アーム部の回転角度範囲について規制する回転角規制部と、
上記回転アーム部に対して、スライド移動が可能なようにして取り付けられるスライドアーム部と、
上記スライドアーム部の先端部側に対して、回転可能に支持されるようにして取り付けられる作業テーブル部と、
を備えていることを特徴とする柱上作業台。
A utility pole mounting portion having a mounting mechanism for detachably mounting to the utility pole,
A rotating arm unit rotatably mounted in the mounting horizontal direction with respect to the telephone pole mounting unit,
A rotation angle restricting unit that restricts a rotation angle range of the rotation arm unit,
A sliding arm portion attached to the rotating arm portion so as to be slidable;
A work table section attached to the tip end side of the slide arm section so as to be rotatably supported;
A workbench on a pole, comprising:
上記回転角度範囲に応じて変更されるべき上記電柱取り付け部のサイズが所要以内に収まるようにするという条件と、
想定される実使用環境に対応して常に上記作業テーブル部が適切とされる位置にあることができるようにするという条件とが共に満たされるようにして、上記回転角規制部により規制される上記回転角度範囲を設定している、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱上作業台。
A condition that the size of the telephone pole mounting portion to be changed according to the rotation angle range falls within a required range,
The condition that the work table section can always be at an appropriate position corresponding to the assumed actual use environment is satisfied, and the rotation angle regulation section regulates the work table section. Setting the rotation angle range,
The workbench according to claim 1, wherein:
上記回転角度範囲は、
当該柱上作業台が電柱に取り付けられた状態での取り付け水平軸を基準として、略45°となるように設定している、
ことを特徴とする請求項2に記載の柱上作業台。
The rotation angle range is
Based on the mounting horizontal axis in a state where the pole work table is mounted on the utility pole, it is set to be approximately 45 °,
The workbench according to claim 2, wherein:
上記電柱取り付け部において、上記電柱に対する垂直方向の傾き角度を調整するための調整部が設けられる、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱上作業台。
In the power pole mounting portion, an adjusting portion for adjusting a vertical tilt angle with respect to the power pole is provided,
The workbench according to claim 1, wherein:
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008154947A (en) * 2006-12-26 2008-07-10 Chugoku Electric Power Co Inc:The Auxiliary work tool
CN110666993A (en) * 2019-10-25 2020-01-10 江苏佳晟精密设备科技有限公司 Multi-angle swinging multi-wire cutting machine

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