【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロ波と線路をスイッチングするために用いられる同軸スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の同軸スイッチとしては、図３（ａ）に示すように表面に凹溝を形成した金属製ベース８と、凹溝８０内に一定間隔離して、該金属製ベース８の裏面側から凹溝８０内に貫通せる対の取り付け孔１０に夫々金属製ベースの裏面側から取り付けられ、夫々の中心導体を凹溝内に突出させた一対の同軸コネクタ６，６と、該一対の同軸コネクタ６，６の中心導体７、７の先端面間に両端が亘り且つ、両端が対応する同軸コネクタ６の中心導体７の先端面に対して接触・開離自在となるようにベース８内に移動自在に配置されたコンタクト５とを備えた同軸スイッチがある。
【０００３】
尚図中４は金属製サブベース、１６はコンタクト５を外部の駆動機構により押し駆動するための駆動体、１５は駆動体１５を図において上方に常時ばね付勢するためのコンタクトばねである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような同軸スイッチにおいて、コンタクト５を正方形の各辺に対応する形で設け、夫々の端部に対応して同軸コネクタ６を配置し、隣接するコンタクト５、５で一つの同軸コネクタ６を共用するものがあるが、図１０に示すようにコンタクト５の端部先端縁を長手方向に対して直角にしているため、互いの先端部が干渉しないようにようにするには、同軸コネクタ８の中心導体７の上端面に対する接触面積を小さくしなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、共用する同軸コネクタの中心導体に対するコンタクトの接触面積を大きくとれ、安定に接触させることができる同軸スイッチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、表面に凹溝を形成した金属製ベースと、凹溝内に一定間隔離して、該金属製ベースの裏面側から凹溝内に貫通せる対の取り付け孔に夫々金属製ベースの裏面側から取り付けられ、夫々の中心導体を凹溝内に突出させた一対の同軸コネクタと、該一対の同軸コネクタの中心導体の先端面間に両端が亘り且つ、両端が対応する同軸コネクタの中心導体の先端面に対して接触・開離自在となるようにベース内に移動自在に配置されたコンタクトとを備えた同軸スイッチにおいて、上記凹溝を隣接する他の凹溝の長手方向に対して長手方向が９０°方向に向き且つ一端が他の凹溝の一端と連通するように形成し、この連通部の端部に対応して取り付けられる同軸コネクタを隣接する２つの凹溝に配置されるコンタクトで共有してその中心導体に対向する夫々の端部の形状を、コンタクトの内側縁の先端位置より外側縁位置の先端を長くして該外側縁の先端を頂点とする略直角三角形状に形成して、その斜辺を同じ同軸コネクタの中心導体に対向するコンタクトの端部の斜辺と略平行させていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を一実施形態により説明する。
【０００８】
本実施形態は、上述した従来例と同様に有極電磁機構からなる駆動機構を用いたコンタクトを駆動する同軸リレーを構成するもので、図２に示すように電磁ブロック２２や接極子ブロック２３をフレーム２７に組み込んだ２組の駆動機構ブロック１と、各駆動機構ブロック１毎に対応して設けられ夫々の接極子ブロック２３の接極子２により夫々駆動されるコンタクトブロック３ａ、３ｂを設けた金属製サブベース４及びコンタクトブロック３ａ、３ｂの各コンタクト５により開閉される固定接点を中心導体７の上端面で夫々構成するＳＭＡ型の同軸コネクタ６…を螺着した金属製ベース８からなる高周波ブロックと、駆動機構ブロック１の励磁回路やインディケート回路を設け、駆動機構ブロック１の上方に配設される基板ブロック２６と、下面開口の例えば金属製の箱状のカバー９とから構成される。
【０００９】
本実施形態の構成を更に詳説すると金属製ベース８は切削加工により平面形状が略正方形に形成されたもので、図３（ａ）に示すように上面中央には、金属製ベース８の各辺に平行する形で形で４組の凹溝８０を形成し、隣接する凹溝８０，８０の長手方向が互いに９０°方向で、夫々の端部を連結し全体として正方形の環状溝部を形成している。そして各凹溝８０，８０の連結部位である環状溝部の角部に対応するように金属製ベース８の裏面（下面）より表面（上面）へ４つの取り付け孔１０を図３（ｂ）に示すように貫通させている。これら取り付け孔１０は雌ねじ部１０ａを下部に形成している。
【００１０】
各取り付け孔１０の雌ねじ部１０ａに金属製ベース８の裏面側からＳＭＡ型の同軸コネクタ６…を夫々螺着し、同軸コネクタ６…の各中心導体７を孔１０の上端開口１０ｂより凹溝８０内に突出させてある。これら中心導体７の上端面は同一高さにあって固定接点を構成する。
【００１１】
同軸コネクタ６…は図３（ｂ）に示すように外周に雄ねじ部を形成した金属製の筒状の外殻導体１１と、外殻導体１１内部に挿着されたフッ素系樹脂製絶縁体１２と、該絶縁体１２の中心透孔内に挿着され、先部を外部へ突出させた中心導体７と、中心導体７の突出部位の基部付近に形成したくびれ部を中心孔に圧入し、外殻導体１１の上端開口部に圧入される環状のＰＣＴＦＥ（３フッ化エチレン）からなるサブブッシング１３とで構成されており、上記上端開口１０ｂの径はこのサブブッシング１３の外径とほぼ同じ内径としている。
【００１２】
サブベース４は金属板を打ち抜き加工することにより形成されたもので、このサブベース４は図３（ｂ）に示すようにベース８上の定位置に取り付けた際に、凹溝８０の両端の同軸コネクタ６、６の中心導体７、７間の中間に対応する位置に上下に貫通する貫通孔１４を穿孔してある。この貫通孔１４には、上端がサブベース４の上面側に配置されたコンタクトばね１５に熱着結合して常時上方へ付勢されるＬＰＣ（全芳香族液晶ポリマー）樹脂製駆動体１６を上下方向移動時自在に貫挿してある。
【００１３】
この駆動体１６はサブベース４の下面側に突出せる下端にインサート（同時）成形により平板状の導電体からなるコンタクト５の中央部を図４に示すように結合固定して、コンタクトばね１５と併せてコンタクトブロック３ａ又は３ｂを夫々構成している。
【００１４】
ここでベース８の一組の対角線（図３（ｃ）では上下方向の中心線）の両側に位置する凹溝８０，８０に対応するコンタクトブロック３ａ，３ｂが一つの駆動機構ブロック１により駆動されるもので、これら対のコンタクトブロック３ａ，３ｂの各コンタクト５は駆動体１６が上下移動することによりベース８の凹溝８０内で上下移動するようになっており、コンタクトブロック３ａ、３ｂの各コンタクト５は両端下面が対応する凹溝８０の両端部内に突出した同軸コネクタ６，６の中心導体７，７の上端面に図３（ｂ）に示すように対向し、コンタクト５の下方向への移動時に同軸コネクタ６，６の中心導体７，７の上端面に接触して同軸コネクタ６，６間をオンするものである。そして両コンタクトブロック３ａ，３ｂのコンタクト５による上記接触は、対応する駆動機構ブロック１の接極子２により交互に切り替えられる。
【００１５】
ここで同一の同軸コネクタ６の中心導体７の上端面に対して開離するコンタクト５，５は端部５ａを図１に示すように外側縁先端が内側縁先端よりも先方に位置するようにして略直角三角形状に形成し、コンタクト５，５の端部５ａの斜辺を平行に対向させるようになっている。つまり図１０に示すようにコンタクト５の端部先端縁を長手方向に対して直角にしている場合に比べて、中心導体７の上端面に対する接触面積を大きくとれるようにしている。勿論中心導体７の直径を大きくすることで更に接触面積を増やすことができる。
【００１６】
コンタクトブロック３ａ又は３ｂの駆動体１６を付勢するコンタクトばね１５は，金型による打ち抜き且つ曲げ加工により図３（ｃ）に示すように日字型に形成されたもので、中央片１５ａの中央部をその両端よりも図３（ｂ）に示すように高い位置に位置させるように中央片１５ａを折り曲げるとともに、中央片１５ａに並行する両端片１５ｂ、１５ｂをその中央部が両端よりも低い位置となるように折り曲げて形成しており、中央片１５ａの中央部に設けた挿通孔１８に下方から駆動体１６の上端部１６ａを貫挿して熱着固定し、両端片１５ｂの中央部に設けた挿通孔（図示せず）に固定ねじ１７を上方から挿通させるようになっている。
【００１７】
コンタクトばね１５は、両端片１５ｂ、１５ｂの中央部を貫通させた固定ねじ１７をサブベース４に形成せる挿通孔（図示せず）を介してベース８側のねじ孔２１に螺入締結することにより、サブベース４とともにベース８に固定されるようになっており、固定ねじ１７をサブベース４の固定用ねじと兼用して作業性を良くしている。
【００１８】
かようにコンタクトばね１５の上方への安定した押し上げが確保できるため、サブベース４の貫通孔１４によるコンタクトブロック３ａ，３ｂの駆動体１６，１６の方向規制が不要となり、そのため駆動体１６と貫通孔１４の内面との隙間を大きくすることで、この部分での摩擦を無くすことができ、結果動作がより安定することになる。
【００１９】
ここで図３（ｃ）に示すように各コンタクトブロック３ａ、３ｂに対応するコンタクトばね１５は、凹溝８０の長手方向に対して略４５°傾けて取り付けるとともに隣接するコンタクトばね１５同士の固定ねじ１７の挿通位置が隣接して締め付け作業性を悪くしないように両端片１５ｂ、１５ｂの向きが互いに９０°となるように固定されている。
【００２０】
さて駆動機構ブロック１は、図５に示すように電磁ブロック２２と、接極子２及び接極子ばね１９からなる接極子ブロック２３と、電磁ブロック２２、接極子ブロック２３を保持するフレーム２７とで構成される。
【００２１】
駆動機構ブロック１の主要な構成部材である電磁ブロック２２は、図６に示すように継鉄２９、２組の励磁コイル部３０、永久磁石３２等で構成される。継鉄２９は磁性軟鉄などの磁性体を打ち抜きと曲げ加工により形成されたもので、平板部２９ａと、この平板部２９ａの長手方向の中央部より下方に折り曲げて垂下させた垂下片部２９ｂとからなり、平板部２９ａの長手方向の中心より対称となる両端部位置に設けた孔に夫々励磁コイル部３０の鉄芯３１の上端を挿入してかしめ固定して、励磁コイル部３０を垂下配設し、垂下片部２９ｂ，２９ｂの下端間には永久磁石３２を橋絡配設し、双安定形の有極電磁石構造となっている。
【００２２】
この配設は、垂下片部２９ｂの板幅とともに、垂下片部２９ｂの下端に形成して段部３４に板状の永久磁石３２の両側上端縁を係合させることにより、永久磁石３２を位置決めすることで行われる。
【００２３】
ここで垂下片部２９ｂはその中心と平板部２９ａの中心とが一致し、中心から見て両側縁までの夫々距離が等しく形成され、ラッチングリレーを構成する本実施形態では永久磁石３２として垂下片部２９ｂの両側縁に亘る幅を有し且つ上下面に磁極を有するものを用いている。
【００２４】
励磁コイル部３０は鉄芯３１を貫挿したコイルボビン３３に励磁コイル３５を巻回して構成され、夫々の励磁コイル部３０のコイルボビン３３の上側の鍔部３３ａより励磁コイル３５の両端に接続した一対のコイル端子３６，３６を突出してある。これらコイル端子３６，３６は突出基端より先部を上方へ延長して上端を継鉄２９の平板部２９ａより上方に突出している。
【００２５】
また下側の鍔部３３ｂの外側端部にはインディケート端子３７の下部を固定する固定台３３ｃを設け、インディケート端子３７を支持している。
【００２６】
これらインディケート端子３７，３７は並行する形で、電磁ブロック２２の空きスペースを利用して上方に延設されており、上部が上側鍔部３６ａの上記コイル端子３６，３６の突出部間にて保持される形で、上端を継鉄３９の平板部３９ａより上方へ突出してある。
【００２７】
一対のインディケート端子３７，３７は下端部を両側方向に折り曲げ突出して固定接触片３８，３８を形成し、この一対の固定接触片３８，３８と接極子２の上面に取り付けたインディケートばね３９の両側の可動接触片４０，４０は、接極子２が一方の方向（例えば図５（ａ））において左回転すると、両側の固定接触片３８，３８に可動接触片４０、４０が夫々接触して両側の固定接触片３８，３８間をインディケートばね３９を通じてオン、オフするようになっており、コンタクトブロック３ａ或いは３ｂのコンタクト５による対の同軸コネクタ６，６間のオン、オフ状態を示す信号を取り出すことができるようなっている。
【００２８】
尚インディケートばね３９は励磁コイル部３０の鉄芯３１の下端の磁極面に対向して吸着される接極子２の端部上面に板面を溶接接合して固定され、レシュジュアルプレートを兼ねている。また可動接触片４０の部位は金メッキ又はインレイをテープ状に行っている。
【００２９】
接極子ブロック２３は、磁性体からなる接極子２と、接極子２の両端上面に溶接接合に固定した上述のインディケートばね３９と、下面に取り付けられる接極子ばね１９とで構成され、接触ばね１９は図５に示すように接極子２の長手方向に直交する方向に形成された中央片１９ｂと、この中央片１９ｂの中央両側より、接極子２の長手方向に並行するように一体形成した一対のばね片１９ａ等とからなるもので、中央片１９ｂは上方に突出するように断面が略コ状に形成され、接極子２の下面側に突出形成しただぼ９０を中央部に形成した孔９１に上方より挿入してかしめることにより、接極子２下面中央に固定され、その両端を接極子２の両側へ突出させている。この状態で中央片１９ｂの両側のばね片１９ａと接極子２の下面との間にはばね片１９ａが撓むことができる間隙が形成され、また各突片４１は接極子２の両側より外側方向へ突出してばね調整ができるようになっている。
【００３０】
上記中央片１９ｂの接極子２の両側より突出せる両端部にはフレーム２７から突出させた突起４３が遊嵌される角孔４２を設けてある。
【００３１】
フレーム２７は、非磁性体の金属板を打ち抜き・曲げ加工して形成されたもので、図５に示すように天井片２７ａと、天井片２７ａの短手方向の片側端の中央より下方に向けて折り曲げ形成した側片２７ｂ反対側の側端より下方に折り曲げ形成した側片２７ｃとを備え、天井片２７ａと両側片２７ｂ、２７ｃの空間内に上記のようにように構成された電磁ブロック２２を収納し、更にこの電磁ブロック２２の下方に上記のように構成され接極子ブロック２３を組み付ける。
【００３２】
電磁ブロック２２のフレーム２７に対する取り付けは継鉄３９の上面に下面から押圧して上方に突出させた４つのだぼ４４を、天井片２７ａ側に対応させた形成した挿通孔（図示せず）に下方より挿入して、継鉄３９の上面を天井片２７ａの下面に当接し、この状態で上記挿通孔より突出しただぼ４４をかしめ固定することで行われる。このとき電磁ブロック２２の両端より上方へ突出したコイル端子３６及びインディケート端子３７は夫々天井片２７ａの両端外側より上方に突出することになる。また各励磁コイル部３０の鉄芯３１の上端部は天井片２７ａに対向するように設けられた逃げ用孔４７内に嵌まることになる。
【００３３】
また電磁ブロック２２の永久磁石３２の下面よりやや下方に位置する両側片２７ｂの中央下端には内向き方向に折り曲げて突片４８、４８を形成し、この突片４８，４８間に接極子２を嵌めるとともに突片４８，４８の先端より更に下向けに折り曲げ形成した突起４３を接極子２の中央両側より突出している接極子ばね１９の中央片１９ｂの両端部の角孔４２に上方から遊嵌し、永久磁石３２の磁力により上向きに接極子ブロック２３は引っ張られるため突起４３が角孔４２から脱落することなく、接極子ブロック２３はフレーム２７に保持されることになり、品質も安定する。
【００３４】
以上のように電磁ブロック２２，接極子ブロック２７をフレーム２７に組み込むことで駆動機構ブロック１が完成する。
【００３５】
而して２組の駆動機構ブロック１，１を高周波ブロックの対応する対のコンタクトブロック３ａ，３ｂ上方に対称的に夫々配設する。この配設に当たっては、励磁コイル部３０の両側の固定台３３ｃの下面に一体突出した突部３３ｄをサブベース４上に形成した凹部４ｃに嵌合する。
【００３６】
そして駆動機構ブロック１を組み付けたフレーム２７の側片２７ｂの両側下端に外側方に折り曲げ形成した足片２７ｄ、２７ｄを図７（ａ）に示すようにサブベース４の一対の角部に対応して形成せる突出部４ａを挟み込むとともに下端段部２７ｅ，２７ｅの下向き面をサーブベース４上に載置する。そして突出部４ａの側面に足片２７ｄを溶接固定する。また一方側片２７ｃの両側下端に内方向に折り曲げ形成した突片２７ｆの基部下端に形成した段部２７ｇの下向き面をサーブベース４の別の一対の切り落とし角部４ｂ上面に載置するとともに突片２７ｆを切り落とし角部４ｂの外面に沿うように配置する。そして突片２７ｆを切り落とし角部４ｂの側面に溶接固定する。
【００３７】
この配設固定により各コンタクトブロック３ａ，３ｂの駆動体１６の上端は対向する接極子ばね１９のばね片１９ａ、１９ａの下面に対向し、例えば図２（ａ）に示す状態では中央より左側では永久磁石３２，継鉄２９、励磁コイル部３０の鉄芯３１とで閉磁路を形成して鉄芯３１側に吸着されている接極子２の一端部側の接極子ばね１９のばね片１９ａに対向するコンタクトブロック３ａの駆動体１６の上端は上方へ移動し、一方吸着されていない右側の接極子２の他端部側の接極子ばね１９のばね片１９ａに対向するコンタクトブロック３ｂの駆動体１６の上端はコンタクトばね１５の上向き付勢に抗し、ばね片１９ａを介して接極子２により下方に押し動かされた状態となる。
【００３８】
つまりコンタクトブロック３ａはコンタクトばね１５により上方に付勢されて駆動体１６が上方向に移動して、コンタクト５の両端を対の同軸コネクタ６，６の中心導体７，７の上端面より開離した状態にあり、他方のコンタクトブロック３ｂは駆動体１６が下方向に移動して、コンタクト５の両端を同軸コネクタ６の中心導体７の上端面に接触した状態にあり、コンタクトブロック３ａに対応する対の同軸コネクタ６，６間がオフ、コンタクトブロック３ｂに対応する同軸コネクタ６，６間がオンとなっている。
【００３９】
さて上記のように高周波ブロック上に駆動機構ブロック１を配設固定した後には基板ブロック２６をフレーム２７上方に配設する。
【００４０】
この場合フレーム２７の天井片２７ａの上方に突出したコイル端子３６の先端及びインディケート端子３７の先端を、基板ブロック２６のプリント基板２４に夫々対応するように設けた孔（図示せず）に下方から挿入してプリント基板２４に半田付けし、プリント基板２４を天井片２７ａの上方に配設固定するとともに、プリント基板２４に実装されている回路に電気的に接続する。
【００４１】
基板ブロック２６は上述したようにプリント基板２４と、プリント基板２４の実装した複数の端子部２５とで構成され、端子部２５は基部２５０ａと突出部２５０ｂとからなる絶縁台２５０と、この絶縁台２５０にインサートされた端子金具２５１とで構成され、励磁コイル部３０の駆動信号（励磁電流を含む）を外部回路から入力するものと、外部へインディケート端子３７，３７からの動作状態信号を外部へ出力するものがある。
【００４２】
ここで一方の駆動機構ブロック１における一方のインディケート端子３７と他方の駆動機構ブロック１の背中合わせ位置にある一方のインディケート端子３７とを共通出力とし、一方の駆動機構ブロック１における他方のインディケート端子３７を常閉端子、他方の駆動機構ブロック１における他方のインディーケート端子３７を常開端子とし、これらインディケート端子３７，３７の固定接触片３８、３８とインディケートばね３９の可動接触片４０、４０との接触開離の信号を各駆動機構ブロック１，１に対応する接極子２，２によるコンタクトブロック３ａ、３ｂの各コンタクト５により対の同軸コネクタ６，６間のオン・オフ動作の信号として外部へ取り出すようになっている。
【００４３】
さて上記のフレーム２７の配設固定が終了した後、ベース８上に金属製のカバー９を被着することで本実施形態の同軸リレーが完成することになる。
【００４４】
カバー９を被着するに当たっては、カバー９の天井面に設けてある端子導出孔５５に各端子部２５の絶縁台２５０を内側から挿通させてコネクタ２５の端子金具２５１の外部接続用の接続端子２５１ａをカバー９外へ突出させる。端子金具２５の下端部はプリント基板２４への半田付け用端子２５１ｂを構成する。
【００４５】
尚カバー９はその下部内周面がベース８の外周面に沿う形で被着され、最終的には外部よりねじ６０でベース８に固定される。
【００４６】
次に上記のように組立完成した本実施形態の動作を簡単に説明する。
【００４７】
各駆動機構ブロック１の接極子２の端部が鉄芯３１の対向する磁極面から離れている側、つまり図２（ａ）では各駆動機機ブロック１を正面に見たときに右側の励磁コイル部３０の励磁コイル３５に接極子２の左端部が鉄芯３１の磁極面から離れた状態において、該左端部の上面を吸引する方向の磁束を発生させる向きの励磁電流を流すと、各駆動機構ブロック１の接極子２の右端部が鉄芯３１の対向する磁極面に吸引され、コンタクトブロック３ｂ側のコンタクトばね１５による駆動体１６の押し上げ力とで、接極子２が回動する。
【００４８】
この回動により、各駆動機構ブロック１において、コンタクトブロック３ｂ側の接極子２はインディケートばね３９を介して右側の励磁コイル部３０の鉄芯３１の対向磁極面に吸着し、鉄芯３１，継鉄２９，永久磁石３２，接極子２，鉄芯３１の閉磁路が構成され、該接極子２の右端部が右側の励磁コイル部３０の鉄芯３１の磁極面に吸着される。
【００４９】
この状態は励磁電流が無くなっても永久磁石３２の磁束が閉磁路を流れるため保持されることになる。
【００５０】
以上の動作により各駆動機構ブロック１の接極子２に対応するコンタクトブロック３ｂ側のコンタクト５は対応する対の同軸コネクタ６、６の中心導体７，７の上端面より開離し、対応する対の同軸コネクタ６、６間をオフする。
【００５１】
各駆動機構ブロック１の接極子２に対応するコンタクトブロック３ａ側では接極子２の上記回動により、接極子２の右端部が接極子ばね１９のばね片１９ａを介してコンタクトばね１５の押し上げ力に抗して駆動体１６を下方に押し込み、当該駆動体１６の下端のコンタクト５は対応する対の同軸コネクタ６，６の中心導体７，７の上端面に接触して、同軸コネクタ６、６間をオンする。
【００５２】
而して２組の駆動機構ブロック１，１を高周波ブロックの対応する対のコンタクトブロック３ａ，３ｂ上方に対称的に夫々配設する。この配設に当たっては、励磁コイル部３０の両側の固定台３３ｃの下面に一体突出した突部３３ｄをサブベース４上に形成した凹部４ｃに嵌合する。
【００５３】
そして駆動機構ブロック１を組み付けたフレーム２７の側片２７ｂの両側下端に外側方に折り曲げ形成した足片２７ｄ、２７ｄを図７（ａ）に示すようにサブベース４の一対の角部に対応して形成せる突出部４ａを挟み込むとともに下端段部２７ｅ，２７ｅの下向き面をサーブベース４上に載置する。そして突出部４ａの側面に足片２７ｄを溶接固定する。また一方側片２７ｃの両側下端に内方向に折り曲げ形成した突片２７ｆの基部下端に形成した段部２７ｇの下向き面をサーブベース４の別の一対の切り落とし角部４ｂ上面に載置するとともに突片２７ｆを切り落とし角部４ｂの外面に沿うように配置する。そして突片２７ｆを切り落とし角部４ｂの側面に溶接固定する。
【００５４】
この配設固定により各コンタクトブロック３ａ，３ｂの駆動体１６の上端は対向する接極子ばね１９のばね片１９ａ、１９ａの下面に対向し、例えば図２（ａ）に示す状態では中央より左側では永久磁石３２，継鉄２９、励磁コイル部３０の鉄芯３１とで閉磁路を形成して鉄芯３１側に吸着されている接極子２の一端部側の接極子ばね１９のばね片１９ａに対向するコンタクトブロック３ａの駆動体１６の上端は上方へ移動し、一方吸着されていない右側の接極子２の他端部側の接極子ばね１９のばね片１９ａに対向するコンタクトブロック３ｂの駆動体１６の上端はコンタクトばね１５の上向き付勢に抗し、ばね片１９ａを介して接極子２により下方に押し動かされた状態となる。
【００５５】
つまりコンタクトブロック３ａはコンタクトばね１５により上方に付勢されて駆動体１６が上方向に移動して、コンタクト５の両端を対の同軸コネクタ６，６の中心導体７，７の上端面より開離した状態にあり、他方のコンタクトブロック３ｂは駆動体１６が下方向に移動して、コンタクト５の両端を同軸コネクタ６の中心導体７の上端面に接触した状態にあり、コンタクトブロック３ａに対応する対の同軸コネクタ６，６間がオフ、コンタクトブロック３ｂに対応する同軸コネクタ６，６間がオンとなっている。
【００５６】
さて上記のように高周波ブロック上に駆動機構ブロック１を配設固定した後には基板ブロック２６をフレーム２７上方に配設する。
【００５７】
この場合フレーム２７の天井片２７ａの上方に突出したコイル端子３６の先端及びインディケート端子３７の先端を、基板ブロック２６のプリント基板２４に夫々対応するように設けた孔（図示せず）に下方から挿入してプリント基板２４に半田付けし、プリント基板２４を天井片２７ａの上方に配設固定するとともに、プリント基板２４に実装されている回路に電気的に接続する。
【００５８】
基板ブロック２６はプリント基板２４と、プリント基板２４の実装した複数の端子部２５とで構成され、端子部２５は絶縁台２５０とこの絶縁台２５０にインサートされた端子金具２５１とで構成され、励磁コイル部３０の駆動信号（励磁電流を含む）を外部回路から入力するものと、外部へインディケート端子３７，３７からの動作状態信号を外部へ出力するものがある。
【００５９】
ここで一方の駆動機構ブロック１における一方のインディケート端子３７と他方の駆動機構ブロック１の背中合わせ位置にある一方のインディケート端子３７とを共通出力とし、一方の駆動機構ブロック１における他方のインディケート端子３７を常閉端子、他方の駆動機構ブロック１における他方のインディーケート端子３７を常開端子とし、これらインディケート端子３７，３７の固定接触片３８、３８とインディケートばね３９の可動接触片４０、４０との接触開離の信号を各駆動機構ブロック１，１に対応する接極子２，２によるコンタクトブロック３ａ、３ｂの各コンタクト５により対の同軸コネクタ６，６間のオン・オフ動作の信号として外部へ取り出すようになっている。
【００６０】
さて上記のフレーム２７の配設固定が終了した後、ベース８上に金属製のカバー９を被着することで図９に示す本実施形態の同軸スイッチが完成することになる。尚９ａは本実施形態を所定の取り付け面に取り付けるための取り付け片であって、９ｂはねじなどを挿通するための取付孔である。
【００６１】
カバー９を被着するに当たっては、カバー９の天井面に設けてある端子導出孔５５に各端子部２５の絶縁台２５０を内側から挿通させてコネクタ２５の端子金具２５１の外部接続用端子２５１をカバー９外へ突出させる。
【００６２】
尚カバー９はその下部内周面がベース８の外周面に沿う形で被着され、最終的には外部よりねじ６０でベース８に固定される。
【００６３】
次に上記のように組立完成した本実施形態の動作を簡単に説明する。
【００６４】
各駆動機構ブロック１の接極子２の端部が鉄芯３１の対向する磁極面から離れている側、つまり図２（ａ）では各駆動機機ブロック１を正面に見たときに右側の励磁コイル部３０の励磁コイル３５に接極子２の左端部が鉄芯３１の磁極面から離れた状態において、該左端部の上面を吸引する方向の磁束を発生させる向きの励磁電流を流すと、各駆動機構ブロック１の接極子２の右端部が鉄芯３１の対向する磁極面に吸引され、コンタクトブロック３ｂ側のコンタクトばね１５による駆動体１６の押し上げ力とで、接極子２が回動する。
【００６５】
この回動により、各駆動機構ブロック１において、コンタクトブロック３ｂ側の接極子２はインディケートばね３９を介して右側の励磁コイル部３０の鉄芯３１の対向磁極面に吸着し、鉄芯３１，継鉄２９，永久磁石３２，接極子２，鉄芯３１の閉磁路が構成され、該接極子２の右端部が右側の励磁コイル部３０の鉄芯３１の磁極面に吸着される。
【００６６】
この状態は励磁電流が無くなっても永久磁石３２の磁束が閉磁路を流れるため保持されることになる。
【００６７】
以上の動作により各駆動機構ブロック１の接極子２に対応するコンタクトブロック３ｂ側のコンタクト５は対応する対の同軸コネクタ６、６の中心導体７，７の上端面より開離し、対応する対の同軸コネクタ６、６間をオフする。
【００６８】
各駆動機構ブロック１の接極子２に対応するコンタクトブロック３ａ側では接極子２の上記回動により、接極子２の右端部が接極子ばね１９のばね片１９ａを介してコンタクトばね１５の押し上げ力に抗して駆動体１６を下方に押し込み、当該駆動体１６の下端のコンタクト５は対応する対の同軸コネクタ６，６の中心導体７，７の上端面に接触して、同軸コネクタ６、６間をオンする。
【００６９】
ところで図２（ａ）に示すように一方の駆動機構ブロック１の一方のインディケート端子３７の固定接触片３８から開離していたコンタクトブロック３ａ側のインディートばね３９の可動接触片４０が固定接触片３８に接触し、また固定接触片３８から開離していたコンタクトブロック３ｂ側のインディートばね３９の可動接触片４０が固定接触片３８に接触することになる。
【００７０】
同時に反対側の上記の駆動機構ブロック１とは逆に動作するように励磁されるため、駆動機構ブロック１のインディケート端子３７の固定接触片３８に接触していたコンタクトブロック３ｂ側のインディートばね３９の可動接触片４０が固定接触片３８から開離し、また固定接触片３８に接触していたコンタクトブロック３ａ側のインディートばね３９の可動接触片４０が固定接触片３８から開離することになる。
【００７１】
従って駆動機構ブロック１、１の動作に対応した動作状態信号が外部出力されることになる。この動作状態信号により動作状態がモニタできるのである。
【００７２】
この反転状態からコンタクトブロック３ａ側、つまり図２（ａ）において左側の励磁コイル部３０の励磁コイル３５に接極子２の右端部を吸引する方向の励磁電流を流せば、上記と同様に反転動作して図２（ａ）の状態に戻ることになる。
【００７３】
上述した構成は双安定型のラッチングリレーであったが、永久磁石３２の幅寸法を変えるだけでフェールセーフの単安定型のリレーを構成することができる。
【００７４】
つまり継鉄２９の長手方向に対応する永久磁石３２の幅を垂下片部２９ｂの幅より小さくして、片側に寄せるように配設すればよい。この場合左右二つの励磁尚図７（ｂ）はプリント基板２４と高周波ブロックのベース８との位置関係を示す図、図８（ａ）は各駆動機構ブロック１、１と高周波ブロックのベース４及びサブベース８との位置関係を、図８（ｂ）は電磁ブロック２２と高周波ブロックのベース４及びサブベース８との位置関係を示すもので、これら図７，図６は位置関係を示すための図であって、これらブロックを組み付けた状態で上面から見た実際の上面図とは異なる。
【００７５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、表面に凹溝を形成した金属製ベースと、凹溝内に一定間隔離して、該金属製ベースの裏面側から凹溝内に貫通せる対の取り付け孔に夫々金属製ベースの裏面側から取り付けられ、夫々の中心導体を凹溝内に突出させた一対の同軸コネクタと、該一対の同軸コネクタの中心導体の先端面間に両端が亘り且つ、両端が対応する同軸コネクタの中心導体の先端面に対して接触・開離自在となるようにベース内に移動自在に配置されたコンタクトとを備えた同軸スイッチにおいて、上記凹溝を隣接する他の凹溝の長手方向に対して長手方向が９０°方向に向き且つ一端が他の凹溝の一端と連通するように形成し、この連通部の端部に対応して取り付けられる同軸コネクタを隣接する２つの凹溝に配置されるコンタクトで共有してその中心導体に対向する夫々の端部の形状を、コンタクトの内側縁の先端位置より外側縁位置の先端を長くして該外側縁の先端を頂点とする略直角三角形状に形成して、その斜辺を同じ同軸コネクタの中心導体に対向するコンタクトの端部の斜辺と略平行させているので、同軸コネクタを共用するコンタクトの中心導体に対する接触面積を大きくとることができ、結果安定した接触が得られて信頼性を高めることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の要部の説明図である。
【図２】（ａ）は同上の正面断面図である。（ｂ）は同上の側面断面図である。
【図３】（ａ）は同上に用いる高周波ブロックのベースとコンタクトの位置関係を示す上面図である。（ｂ）は同上に用いる高周波ブロックの断面図である。（ｃ）は同上に用いる高周波ブロックの上面図である。
【図４】同上に用いるコンタクトと駆動体とからなる部材の側面図である。
【図５】（ａ）は同上に用いる駆動機構ブロックの正面図である。（ｂ）は同上に用いる駆動機構ブロックの側面図である。（ｃ）は同上に用いる駆動機構ブロックの底面図である。
【図６】同上の電磁ブロック及び接極子ブロックの分解斜視図である。
【図７】（ａ）は同上の高周波ブロックとフレームとの位置関係説明図である。（ｂ）は同上の高周波ブロックとプリント基板との位置関係説明図である。
【図８】（ａ）は同上の高周波ブロックと駆動機構ブロックとの位置関係説明図である。（ｂ）は同上の高周波ブロックと電磁ブロックとの位置関係説明図である。
【図９】同上の外観正面図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【符号の説明】
５ コンタクト
５ａ 端部
６ 同軸コネクタ
７ 中心導体
１３ サブブッシング
１６ 駆動体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coaxial switch used for switching between a microwave and a line.
[0002]
[Prior art]
As this type of coaxial switch, as shown in FIG. 3A, a metal base 8 having a concave groove formed on the surface thereof, and a concave groove 80 from the rear surface side of the metal base 8 are separated from each other by a predetermined distance. A pair of coaxial connectors 6 and 6 respectively attached to the pair of mounting holes 10 penetrating into the groove 80 from the back surface side of the metal base and having respective center conductors protruding into the concave grooves; , 6 are movable within the base 8 so that both ends extend between the end surfaces of the center conductors 7, 7 and both ends can freely contact and separate from the end surfaces of the corresponding center conductor 7 of the coaxial connector 6. There is a coaxial switch with a contact 5 arranged at
[0003]
In the figure, reference numeral 4 denotes a metal sub-base, 16 denotes a driving body for pushing and driving the contact 5 by an external driving mechanism, and 15 denotes a contact spring for constantly biasing the driving body 15 upward in the drawing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the coaxial switch as described above, the contacts 5 are provided so as to correspond to the respective sides of the square, the coaxial connectors 6 are arranged corresponding to the respective ends, and one contact 5 6 are shared, but as shown in FIG. 10, since the distal end edges of the contacts 5 are perpendicular to the longitudinal direction, the coaxial ends are required to prevent mutual interference between the distal ends. There is a problem that the contact area of the connector 8 with the upper end surface of the center conductor 7 must be reduced.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a coaxial switch capable of providing a large contact area of a contact with a central conductor of a shared coaxial connector and capable of making stable contact. Is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a metal base having a concave groove formed on the surface thereof and a pair of mounting holes which are separated from the metal groove by a predetermined distance and penetrate into the concave groove from the back side of the metal base are respectively formed. A pair of coaxial connectors attached from the back side of the base and having respective central conductors protruding into the concave grooves, and coaxial connectors having both ends corresponding to both ends between the distal end surfaces of the central conductors of the pair of coaxial connectors. And a contact movably arranged in the base so as to be able to contact and separate from the tip end surface of the center conductor of the coaxial switch. On the other hand, a coaxial connector whose longitudinal direction is oriented in the 90 ° direction and one end thereof communicates with one end of another groove is provided, and coaxial connectors attached corresponding to ends of the communication portion are arranged in two adjacent grooves. Will be shared with the contacts The shape of each end facing the center conductor of the contact is formed in a substantially right-angled triangular shape having the tip of the outer edge longer than the tip of the inner edge of the contact and having the tip of the outer edge as the vertex. The oblique side is substantially parallel to the oblique side of the end of the contact facing the center conductor of the same coaxial connector.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to an embodiment.
[0008]
This embodiment constitutes a coaxial relay for driving a contact using a drive mechanism including a polarized electromagnetic mechanism as in the above-described conventional example. As shown in FIG. 2, an electromagnetic block 22 and an armature block 23 are formed. Metal provided with two sets of drive mechanism blocks 1 incorporated in a frame 27 and contact blocks 3a and 3b provided corresponding to each drive mechanism block 1 and driven by the armature 2 of each armature block 23, respectively. High-frequency block consisting of a metal base 8 screwed with SMA type coaxial connectors 6. Each of the fixed contacts opened and closed by the respective sub-bases 4 and the contacts 5 of the contact blocks 3 a and 3 b is formed on the upper end surface of the central conductor 7. A substrate block 26 provided with an excitation circuit and an indicator circuit for the drive mechanism block 1 and disposed above the drive mechanism block 1; It consists for example a metal box-shaped cover 9 Metropolitan of surface opening.
[0009]
The configuration of the present embodiment will be described in more detail. The metal base 8 is formed by cutting to have a substantially square planar shape, and as shown in FIG. 4 sets of concave grooves 80 are formed in parallel with each other, and the longitudinal directions of adjacent concave grooves 80, 80 are at 90 ° to each other, and their respective ends are connected to form a square annular groove as a whole. ing. Then, four mounting holes 10 are shown in FIG. 3B from the rear surface (lower surface) to the surface (upper surface) of the metal base 8 so as to correspond to the corners of the annular groove, which is the connecting portion of the concave grooves 80. Through. These mounting holes 10 have female screw portions 10a formed in the lower part.
[0010]
The SMA type coaxial connectors 6 are screwed into the female screw portions 10a of the mounting holes 10 from the back side of the metal base 8, respectively, and the center conductors 7 of the coaxial connectors 6 are recessed from the upper end openings 10b of the holes 10 by the grooves 80. It is projected inside. The upper end surfaces of these center conductors 7 are at the same height and constitute fixed contacts.
[0011]
As shown in FIG. 3 (b), the coaxial connector 6 has a metal cylindrical outer shell conductor 11 having an external thread formed on the outer periphery, and a fluororesin insulator 12 inserted inside the outer shell conductor 11. And a central conductor 7 inserted into the central through-hole of the insulator 12 and having a tip protruding to the outside, and a constricted portion formed near the base of the projecting portion of the central conductor 7 being pressed into the central hole, An annular sub-bushing 13 made of annular PCTFE (ethylene trifluoride) is press-fitted into an upper end opening of the outer shell conductor 11. The diameter of the upper end opening 10 b is substantially the same as the outer diameter of the sub-bushing 13. Inside diameter.
[0012]
The sub-base 4 is formed by stamping a metal plate. When the sub-base 4 is mounted at a fixed position on the base 8 as shown in FIG. A through-hole 14 that penetrates up and down is formed at a position corresponding to an intermediate position between the center conductors 7 of the coaxial connectors 6. An upper end of a through-hole 14 is provided with a drive member 16 made of a wholly aromatic liquid crystal polymer (LPC) resin, which is thermally bonded to a contact spring 15 whose upper end is disposed on the upper surface side of the sub-base 4 and is constantly urged upward. It is inserted freely when moving in the direction.
[0013]
As shown in FIG. 4, the driving body 16 is fixed at the lower end of the sub-base 4 projecting to the lower surface side by insert (simultaneous) molding to fix the center of the contact 5 made of a flat conductor as shown in FIG. Together, they constitute the contact block 3a or 3b, respectively.
[0014]
Here, the contact blocks 3a, 3b corresponding to the concave grooves 80, 80 located on both sides of a pair of diagonal lines (the vertical center line in FIG. 3C) of the base 8 are driven by one drive mechanism block 1. Each of the contacts 5 of the pair of contact blocks 3a and 3b is adapted to move up and down in the concave groove 80 of the base 8 when the driver 16 moves up and down. As shown in FIG. 3B, the contact 5 opposes the upper end surfaces of the center conductors 7, 7 of the coaxial connectors 6, 6 whose lower surfaces at both ends protrude into both ends of the corresponding concave groove 80, as shown in FIG. During the movement, the upper ends of the central conductors 7, 7 of the coaxial connectors 6, 6 are brought into contact with each other to turn on the coaxial connectors 6, 6. The contact of the contact blocks 3a and 3b by the contact 5 is alternately switched by the armature 2 of the corresponding drive mechanism block 1.
[0015]
Here, the contacts 5, 5, which are separated from the upper end surface of the center conductor 7 of the same coaxial connector 6, have the end 5a such that the outer edge tip is located ahead of the inner edge tip as shown in FIG. The contacts 5 and 5 are formed in a substantially right triangular shape so that the oblique sides of the ends 5a of the contacts 5 and 5 are opposed in parallel. That is, as shown in FIG. 10, the contact area with the upper end surface of the center conductor 7 can be increased as compared with the case where the end edge of the end of the contact 5 is perpendicular to the longitudinal direction. Of course, the contact area can be further increased by increasing the diameter of the center conductor 7.
[0016]
The contact spring 15 for urging the driving body 16 of the contact block 3a or 3b is formed in a Japanese character shape as shown in FIG. 3C by punching and bending with a die. The central piece 15a is bent so that the portion is positioned higher than both ends thereof as shown in FIG. 3B, and both end pieces 15b, 15b parallel to the central piece 15a are positioned such that the central portion is lower than both ends. The upper end 16a of the driving body 16 is inserted from below into an insertion hole 18 provided at the center of the center piece 15a, and is heat-fixed and provided at the center of the both end pieces 15b. The fixing screw 17 is inserted from above into an insertion hole (not shown).
[0017]
The contact spring 15 is screwed into a screw hole 21 on the base 8 side through a through hole (not shown) for forming a fixing screw 17 penetrating the center of both end pieces 15b, 15b in the sub-base 4. Thus, the sub-base 4 is fixed to the base 8 together with the sub-base 4, and the fixing screw 17 is also used as a fixing screw of the sub-base 4 to improve workability.
[0018]
As described above, since the contact spring 15 can be stably pushed upward, it is not necessary to regulate the directions of the driving bodies 16, 16 of the contact blocks 3a, 3b by the through holes 14 of the sub-base 4, so that the driving body 16 and the driving body 16 can be penetrated. By increasing the gap between the hole 14 and the inner surface, friction at this portion can be eliminated, resulting in more stable operation.
[0019]
Here, as shown in FIG. 3 (c), the contact springs 15 corresponding to the respective contact blocks 3a and 3b are attached at an angle of approximately 45 ° with respect to the longitudinal direction of the concave groove 80, and the fixing screws for the adjacent contact springs 15 are fixed. 17 are fixed so that the directions of the both end pieces 15b and 15b are 90 ° with each other so that the insertion positions of 17 are not adjacent to each other and the tightening workability is not deteriorated.
[0020]
As shown in FIG. 5, the drive mechanism block 1 includes an electromagnetic block 22, an armature block 23 including an armature 2 and an armature spring 19, and a frame 27 holding the electromagnetic block 22 and the armature block 23. Is done.
[0021]
The electromagnetic block 22, which is a main component of the drive mechanism block 1, includes a yoke 29, two sets of exciting coil units 30, a permanent magnet 32, and the like, as shown in FIG. The yoke 29 is formed by punching and bending a magnetic material such as magnetic soft iron. The yoke 29 includes a flat plate portion 29a and a drooping piece portion 29b which is bent downward from a central portion in the longitudinal direction of the flat plate portion 29a and hung down. The upper ends of the iron cores 31 of the exciting coil portions 30 are inserted into holes provided at both end positions symmetrical with respect to the center in the longitudinal direction of the flat plate portion 29a and fixed by caulking. A permanent magnet 32 is bridged between the lower ends of the hanging pieces 29b, 29b to form a bistable polarized electromagnet structure.
[0022]
In this arrangement, the permanent magnet 32 is positioned at the lower end of the hanging piece portion 29b together with the plate width of the hanging piece portion 29b and the upper end edges of both sides of the plate-shaped permanent magnet 32 are engaged with the step portion 34. It is done by doing.
[0023]
Here, the center of the hanging piece portion 29b coincides with the center of the flat plate portion 29a, and the respective distances from the center to both side edges are formed to be equal. In this embodiment constituting the latching relay, the hanging piece as the permanent magnet 32 is used. A portion having a width extending over both side edges of the portion 29b and having magnetic poles on upper and lower surfaces is used.
[0024]
The excitation coil section 30 is configured by winding an excitation coil 35 around a coil bobbin 33 through which an iron core 31 is inserted, and a pair of flange sections 33 a on the upper side of the coil bobbin 33 of each excitation coil section 30 connected to both ends of the excitation coil 35. The coil terminals 36, 36 are protruded. These coil terminals 36, 36 extend upward from the protruding base end, and protrude upward from the flat plate portion 29 a of the yoke 29.
[0025]
A fixing base 33c for fixing the lower part of the indicator terminal 37 is provided at the outer end of the lower flange portion 33b, and supports the indicator terminal 37.
[0026]
These indicator terminals 37, 37 are extended in a parallel form using the empty space of the electromagnetic block 22, and the upper portion is located between the projecting portions of the coil terminals 36, 36 of the upper flange portion 36a. The upper end protrudes upward from the flat plate portion 39a of the yoke 39 while being held.
[0027]
The pair of indicator terminals 37, 37 are formed by bending the lower ends thereof in both sides to form fixed contact pieces 38, 38, and an indicator spring 39 attached to the pair of fixed contact pieces 38, 38 and the upper surface of the armature 2. When the armature 2 rotates counterclockwise in one direction (for example, FIG. 5A), the movable contact pieces 40, 40 on both sides contact the fixed contact pieces 38, 38, respectively. The contact between the fixed contact pieces 38, 38 on both sides is turned on and off through an indicator spring 39, and the on and off states between the pair of coaxial connectors 6, 6 by the contacts 5 of the contact block 3a or 3b are shown. The signal can be extracted.
[0028]
The indicator spring 39 is fixed by welding the plate surface to the upper surface of the end portion of the armature 2 which is attracted and opposed to the lower pole surface of the iron core 31 of the exciting coil portion 30, and also serves as a rescheduling plate. I have. The portion of the movable contact piece 40 is gold-plated or inlaid in a tape shape.
[0029]
The armature block 23 includes the armature 2 made of a magnetic material, the above-described indicator spring 39 fixed to the upper surfaces of both ends of the armature 2 by welding, and the armature spring 19 attached to the lower surface. Numeral 19 denotes a central piece 19b formed in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the armature 2 as shown in FIG. 5, and both sides of the center of the central piece 19b are integrally formed so as to be parallel to the longitudinal direction of the armature 2. The center piece 19b is formed of a pair of spring pieces 19a and the like. The center piece 19b has a substantially U-shaped cross section so as to protrude upward, and a dowel 90 protruding from the lower surface side of the armature 2 is formed at the center. By inserting and caulking into the hole 91 from above, it is fixed to the center of the lower surface of the armature 2, and both ends are projected to both sides of the armature 2. In this state, a gap is formed between the spring piece 19a on both sides of the central piece 19b and the lower surface of the armature 2 so that the spring piece 19a can bend. The spring can be adjusted by projecting in the direction.
[0030]
Square holes 42 into which projections 43 projecting from the frame 27 are loosely fitted are provided at both ends of the center piece 19b projecting from both sides of the armature 2.
[0031]
The frame 27 is formed by punching and bending a non-magnetic metal plate. As shown in FIG. 5, the ceiling piece 27 a and the lower part of the ceiling piece 27 a are oriented downward from the center of one short side end of the ceiling piece 27 a. And a side piece 27c bent downward from a side end opposite to the side piece 27b formed by bending, and the electromagnetic block 22 configured as described above in the space between the ceiling piece 27a and the side pieces 27b, 27c. And the armature block 23 configured as described above is assembled below the electromagnetic block 22.
[0032]
The electromagnetic block 22 is attached to the frame 27 by lowering four dowels 44 pressed from the lower surface onto the upper surface of the yoke 39 and projecting upward into insertion holes (not shown) formed corresponding to the ceiling piece 27a side. In this state, the upper surface of the yoke 39 abuts against the lower surface of the ceiling piece 27a, and in this state, the dowel 44 protruding from the insertion hole is caulked and fixed. At this time, the coil terminal 36 and the indicator terminal 37 that protrude upward from both ends of the electromagnetic block 22 respectively protrude upward from outside both ends of the ceiling piece 27a. In addition, the upper end of the iron core 31 of each excitation coil unit 30 fits into the escape hole 47 provided to face the ceiling piece 27a.
[0033]
Further, at the center lower end of both side pieces 27b located slightly below the lower surface of the permanent magnet 32 of the electromagnetic block 22, projections 48, 48 are formed by bending inwardly, and the armature 2 is provided between the projections 48, 48. And a projection 43 bent downward from the tip of each of the projecting pieces 48, 48 is inserted from above into a square hole 42 at both ends of the central piece 19b of the armature spring 19 projecting from both sides of the center of the armature 2. Since the armature block 23 is fitted and pulled upward by the magnetic force of the permanent magnet 32, the projection 43 does not fall out of the square hole 42, the armature block 23 is held by the frame 27, and the quality is stable. .
[0034]
The drive mechanism block 1 is completed by incorporating the electromagnetic block 22 and the armature block 27 into the frame 27 as described above.
[0035]
Thus, two sets of drive mechanism blocks 1 and 1 are symmetrically arranged above the corresponding pair of contact blocks 3a and 3b of the high frequency block. In this arrangement, the protrusions 33d integrally projecting from the lower surfaces of the fixed bases 33c on both sides of the excitation coil unit 30 are fitted into the recesses 4c formed on the sub base 4.
[0036]
Then, the foot pieces 27d, 27d bent outward at the lower ends on both sides of the side piece 27b of the frame 27 to which the drive mechanism block 1 is assembled correspond to a pair of corners of the sub base 4 as shown in FIG. The lower end steps 27e, 27e are placed on the serve base 4 with the projections 4a formed therebetween. Then, a foot piece 27d is fixed to the side surface of the protruding portion 4a by welding. Further, the downward face of the step 27g formed at the base lower end of the protruding piece 27f bent inward at the lower end on both sides of the one side piece 27c is placed on the upper surface of another pair of cut-off corners 4b of the serve base 4, and The piece 27f is cut off and arranged along the outer surface of the corner 4b. Then, the protruding piece 27f is cut off and fixed to the side surface of the corner 4b by welding.
[0037]
By this arrangement and fixation, the upper end of the driving body 16 of each contact block 3a, 3b faces the lower surface of the opposing armature spring 19 of the armature spring 19, for example, in the state shown in FIG. The permanent magnet 32, the yoke 29, and the iron core 31 of the exciting coil unit 30 form a closed magnetic path, and the spring piece 19 a of the armature spring 19 at one end of the armature 2 that is attracted to the iron core 31. The upper end of the driver 16 of the opposing contact block 3a moves upward, while the driver of the contact block 3b opposes the spring piece 19a of the armature spring 19 on the other end of the right armature 2 that is not attracted. The upper end of 16 resists the upward bias of the contact spring 15 and is pushed downward by the armature 2 via the spring piece 19a.
[0038]
That is, the contact block 3a is urged upward by the contact spring 15, and the driving body 16 moves upward, and both ends of the contact 5 are separated from the upper end surfaces of the center conductors 7, 7 of the pair of coaxial connectors 6, 6. The other contact block 3b corresponds to the contact block 3a in which the driving body 16 moves downward and both ends of the contact 5 are in contact with the upper end surface of the center conductor 7 of the coaxial connector 6. The space between the pair of coaxial connectors 6 and 6 is off, and the space between the coaxial connectors 6 and 6 corresponding to the contact block 3b is on.
[0039]
After the drive mechanism block 1 is disposed and fixed on the high frequency block as described above, the substrate block 26 is disposed above the frame 27.
[0040]
In this case, the tip of the coil terminal 36 and the tip of the indicator terminal 37 protruding above the ceiling piece 27a of the frame 27 are inserted into holes (not shown) provided to correspond to the printed board 24 of the board block 26, respectively. Then, the printed circuit board 24 is soldered to the printed circuit board 24, and the printed circuit board 24 is disposed and fixed above the ceiling piece 27a, and is electrically connected to a circuit mounted on the printed circuit board 24.
[0041]
The board block 26 includes the printed board 24 and the plurality of terminal portions 25 on which the printed board 24 is mounted as described above. The terminal portion 25 includes an insulating base 250 having a base 250a and a protruding part 250b, And a terminal fitting 251 inserted into the motor 250. A driving signal (including an exciting current) of the exciting coil unit 30 is inputted from an external circuit, and an operation state signal from the indicator terminals 37, 37 is outputted to the outside. There is something to output to.
[0042]
Here, one indicator terminal 37 in one drive mechanism block 1 and one indicator terminal 37 at the back-to-back position of the other drive mechanism block 1 are set as a common output, and the other indicator in one drive mechanism block 1 is used. The terminal 37 is a normally closed terminal, the other indicator terminal 37 in the other drive mechanism block 1 is a normally open terminal, and the fixed contact pieces 38, 38 of these indicator terminals 37, 37 and the movable contact piece 40 of the indicator spring 39. , 40 by the contact 5 of the contact blocks 3a, 3b by the armatures 2, 2 corresponding to the drive mechanism blocks 1, 1 for the on / off operation between the pair of coaxial connectors 6, 6. The signal is taken out to the outside.
[0043]
After the arrangement and fixing of the frame 27 are completed, the coaxial relay of the present embodiment is completed by attaching the metal cover 9 on the base 8.
[0044]
In attaching the cover 9, the insulating base 250 of each terminal 25 is inserted from the inside into the terminal lead-out hole 55 provided on the ceiling surface of the cover 9, and the connection terminal for external connection of the terminal fitting 251 of the connector 25 is provided. 251 a is projected outside the cover 9. The lower end of the terminal fitting 25 constitutes a terminal 251b for soldering to the printed circuit board 24.
[0045]
The cover 9 is attached with its lower inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the base 8, and is finally fixed to the base 8 with screws 60 from the outside.
[0046]
Next, the operation of the present embodiment assembled and completed as described above will be briefly described.
[0047]
The end of the armature 2 of each drive mechanism block 1 is away from the opposing magnetic pole surface of the iron core 31, that is, in FIG. 2A, the excitation on the right side when each drive machine block 1 is viewed from the front. In a state where the left end of the armature 2 is separated from the magnetic pole surface of the iron core 31 in the exciting coil 35 of the coil unit 30, when an exciting current in a direction to generate a magnetic flux in a direction to attract the upper surface of the left end is applied, The right end of the armature 2 of the drive mechanism block 1 is attracted to the opposing magnetic pole faces of the iron core 31, and the armature 2 is rotated by the pushing-up force of the driving body 16 by the contact spring 15 on the contact block 3b side.
[0048]
Due to this rotation, in each drive mechanism block 1, the armature 2 on the contact block 3b side is attracted to the opposing magnetic pole surface of the iron core 31 of the right excitation coil unit 30 via the indicator spring 39, and the iron core 31, A closed magnetic path of the yoke 29, the permanent magnet 32, the armature 2, and the iron core 31 is formed, and the right end of the armature 2 is attracted to the magnetic pole surface of the iron core 31 of the excitation coil unit 30 on the right side.
[0049]
This state is maintained because the magnetic flux of the permanent magnet 32 flows through the closed magnetic circuit even when the excitation current is lost.
[0050]
By the above operation, the contact 5 on the contact block 3b side corresponding to the armature 2 of each drive mechanism block 1 is separated from the upper end surfaces of the center conductors 7, 7 of the corresponding pair of coaxial connectors 6, 6, and the corresponding pair of coaxial connectors 6, 6 is opened. The coaxial connectors 6, 6 are turned off.
[0051]
On the side of the contact block 3a corresponding to the armature 2 of each drive mechanism block 1, due to the above rotation of the armature 2, the right end of the armature 2 is pushed up by the contact spring 15 via the spring piece 19a of the armature spring 19. The driving body 16 is pushed downward against the contact, and the contact 5 at the lower end of the driving body 16 contacts the upper end surfaces of the central conductors 7 and 7 of the corresponding pair of coaxial connectors 6 and 6 to form the coaxial connectors 6 and 6. Turn on the interval.
[0052]
Thus, two sets of drive mechanism blocks 1 and 1 are symmetrically arranged above the corresponding pair of contact blocks 3a and 3b of the high frequency block. In this arrangement, the protrusions 33d integrally projecting from the lower surfaces of the fixed bases 33c on both sides of the excitation coil unit 30 are fitted into the recesses 4c formed on the sub base 4.
[0053]
Then, the foot pieces 27d, 27d bent outward at the lower ends on both sides of the side piece 27b of the frame 27 to which the drive mechanism block 1 is assembled correspond to a pair of corners of the sub base 4 as shown in FIG. The lower end steps 27e, 27e are placed on the serve base 4 with the projections 4a formed therebetween. Then, a foot piece 27d is fixed to the side surface of the protruding portion 4a by welding. Further, the downward face of the step 27g formed at the base lower end of the protruding piece 27f bent inward at the lower end on both sides of the one side piece 27c is placed on the upper surface of another pair of cut-off corners 4b of the serve base 4, and The piece 27f is cut off and arranged along the outer surface of the corner 4b. Then, the protruding piece 27f is cut off and fixed to the side surface of the corner 4b by welding.
[0054]
By this arrangement and fixation, the upper end of the driving body 16 of each contact block 3a, 3b faces the lower surface of the opposing armature spring 19 of the armature spring 19, for example, in the state shown in FIG. The permanent magnet 32, the yoke 29, and the iron core 31 of the exciting coil unit 30 form a closed magnetic path, and the spring piece 19 a of the armature spring 19 at one end of the armature 2 that is attracted to the iron core 31. The upper end of the driver 16 of the opposing contact block 3a moves upward, while the driver of the contact block 3b opposes the spring piece 19a of the armature spring 19 on the other end of the right armature 2 that is not attracted. The upper end of 16 resists the upward bias of the contact spring 15 and is pushed downward by the armature 2 via the spring piece 19a.
[0055]
That is, the contact block 3a is urged upward by the contact spring 15, and the driving body 16 moves upward, and both ends of the contact 5 are separated from the upper end surfaces of the center conductors 7, 7 of the pair of coaxial connectors 6, 6. The other contact block 3b corresponds to the contact block 3a in which the driving body 16 moves downward and both ends of the contact 5 are in contact with the upper end surface of the center conductor 7 of the coaxial connector 6. The space between the pair of coaxial connectors 6 and 6 is off, and the space between the coaxial connectors 6 and 6 corresponding to the contact block 3b is on.
[0056]
After the drive mechanism block 1 is disposed and fixed on the high frequency block as described above, the substrate block 26 is disposed above the frame 27.
[0057]
In this case, the tip of the coil terminal 36 and the tip of the indicator terminal 37 protruding above the ceiling piece 27a of the frame 27 are inserted into holes (not shown) provided to correspond to the printed board 24 of the board block 26, respectively. Then, the printed circuit board 24 is soldered to the printed circuit board 24, and the printed circuit board 24 is disposed and fixed above the ceiling piece 27a, and is electrically connected to a circuit mounted on the printed circuit board 24.
[0058]
The board block 26 is composed of a printed circuit board 24 and a plurality of terminal portions 25 on which the printed circuit board 24 is mounted. The terminal portion 25 is composed of an insulating table 250 and terminal fittings 251 inserted into the insulating table 250. There are a type that inputs a drive signal (including an exciting current) of the coil unit 30 from an external circuit, and a type that externally outputs an operation state signal from the indicator terminals 37 and 37 to the outside.
[0059]
Here, one indicator terminal 37 in one drive mechanism block 1 and one indicator terminal 37 at the back-to-back position of the other drive mechanism block 1 are set as a common output, and the other indicator in one drive mechanism block 1 is used. The terminal 37 is a normally closed terminal, the other indicator terminal 37 in the other drive mechanism block 1 is a normally open terminal, and the fixed contact pieces 38, 38 of these indicator terminals 37, 37 and the movable contact piece 40 of the indicator spring 39. , 40 by the contact 5 of the contact blocks 3a, 3b by the armatures 2, 2 corresponding to the drive mechanism blocks 1, 1 for the on / off operation between the pair of coaxial connectors 6, 6. The signal is taken out to the outside.
[0060]
After the arrangement and fixing of the frame 27 are completed, the metal cover 9 is attached on the base 8 to complete the coaxial switch of the present embodiment shown in FIG. 9a is a mounting piece for mounting the present embodiment on a predetermined mounting surface, and 9b is a mounting hole for inserting a screw or the like.
[0061]
When attaching the cover 9, the insulating base 250 of each terminal 25 is inserted from the inside into the terminal lead-out hole 55 provided on the ceiling surface of the cover 9, and the external connection terminal 251 of the terminal fitting 251 of the connector 25 is connected. Let it protrude out of the cover 9.
[0062]
The cover 9 is attached with its lower inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the base 8, and is finally fixed to the base 8 with screws 60 from the outside.
[0063]
Next, the operation of the present embodiment assembled and completed as described above will be briefly described.
[0064]
The end of the armature 2 of each drive mechanism block 1 is away from the opposing magnetic pole surface of the iron core 31, that is, in FIG. 2A, the excitation on the right side when each drive machine block 1 is viewed from the front. In a state where the left end of the armature 2 is separated from the magnetic pole surface of the iron core 31 in the exciting coil 35 of the coil unit 30, when an exciting current in a direction to generate a magnetic flux in a direction to attract the upper surface of the left end is applied, The right end of the armature 2 of the drive mechanism block 1 is attracted to the opposing magnetic pole faces of the iron core 31, and the armature 2 is rotated by the pushing-up force of the driving body 16 by the contact spring 15 on the contact block 3b side.
[0065]
Due to this rotation, in each drive mechanism block 1, the armature 2 on the contact block 3b side is attracted to the opposing magnetic pole surface of the iron core 31 of the right excitation coil unit 30 via the indicator spring 39, and the iron core 31, A closed magnetic path of the yoke 29, the permanent magnet 32, the armature 2, and the iron core 31 is formed, and the right end of the armature 2 is attracted to the magnetic pole surface of the iron core 31 of the excitation coil unit 30 on the right side.
[0066]
This state is maintained because the magnetic flux of the permanent magnet 32 flows through the closed magnetic circuit even when the excitation current is lost.
[0067]
By the above operation, the contact 5 on the contact block 3b side corresponding to the armature 2 of each drive mechanism block 1 is separated from the upper end surfaces of the center conductors 7, 7 of the corresponding pair of coaxial connectors 6, 6, and the corresponding pair of coaxial connectors 6, 6 is opened. The coaxial connectors 6, 6 are turned off.
[0068]
On the side of the contact block 3a corresponding to the armature 2 of each drive mechanism block 1, due to the above rotation of the armature 2, the right end of the armature 2 is pushed up by the contact spring 15 via the spring piece 19a of the armature spring 19. The driving body 16 is pushed downward against the contact, and the contact 5 at the lower end of the driving body 16 contacts the upper end surfaces of the central conductors 7 and 7 of the corresponding pair of coaxial connectors 6 and 6 to form the coaxial connectors 6 and 6. Turn on the interval.
[0069]
Meanwhile, as shown in FIG. 2A, the movable contact piece 40 of the independent spring 39 on the contact block 3a side, which has been separated from the fixed contact piece 38 of one indicator terminal 37 of one drive mechanism block 1, has a fixed contact. The movable contact piece 40 of the indeed spring 39 on the contact block 3b side that has come into contact with the piece 38 and that has been separated from the fixed contact piece 38 comes into contact with the fixed contact piece 38.
[0070]
At the same time, the excitation is performed so as to operate in the opposite direction to the drive mechanism block 1 on the opposite side, so that the independent spring of the contact block 3b which has contacted the fixed contact piece 38 of the indicator terminal 37 of the drive mechanism block 1 When the movable contact piece 39 of the indent spring 39 of the contact block 3a on the side of the contact block 3a, which has been in contact with the fixed contact piece 38, is separated from the fixed contact piece 38. Become.
[0071]
Therefore, an operation state signal corresponding to the operation of the drive mechanism blocks 1 and 1 is externally output. The operation state can be monitored by the operation state signal.
[0072]
If an exciting current in a direction to attract the right end of the armature 2 is applied to the contact block 3a side, that is, the exciting coil 35 of the exciting coil unit 30 on the left side in FIG. Then, the state returns to the state of FIG.
[0073]
Although the above configuration is a bistable latching relay, a fail-safe monostable relay can be configured only by changing the width of the permanent magnet 32.
[0074]
In other words, the width of the permanent magnet 32 corresponding to the longitudinal direction of the yoke 29 may be smaller than the width of the hanging piece 29b, and may be disposed so as to be closer to one side. In this case, two excitations, left and right, are shown. FIG. 7 (b) shows the positional relationship between the printed circuit board 24 and the base 8 of the high frequency block, and FIG. 8 (a) shows the driving mechanism blocks 1, 1 and the bases 4 and 4 of the high frequency block. FIG. 8B shows the positional relationship with the sub-base 8, and FIG. 8B shows the positional relationship between the electromagnetic block 22 and the base 4 and the sub-base 8 of the high-frequency block. FIGS. 7 and 6 show the positional relationship. It is a diagram and is different from an actual top view seen from the top in a state where these blocks are assembled.
[0075]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is characterized in that a metal base having a concave groove formed on the surface thereof and a pair of mounting holes which are separated from the metal groove by a predetermined distance and penetrate into the concave groove from the back side of the metal base are respectively formed. A pair of coaxial connectors attached from the back side of the base and having respective central conductors protruding into the concave grooves, and coaxial connectors having both ends corresponding to both ends between the distal end surfaces of the central conductors of the pair of coaxial connectors. And a contact movably arranged in the base so as to be able to contact and separate from the tip end surface of the center conductor of the coaxial switch. On the other hand, a coaxial connector whose longitudinal direction is oriented in the 90 ° direction and one end thereof communicates with one end of another groove is provided, and coaxial connectors attached corresponding to ends of the communication portion are arranged in two adjacent grooves. Shared by the contacts The shape of each end facing the center conductor is formed into a substantially right-angled triangular shape having the tip of the outer edge longer than the tip of the inner edge of the contact and having the tip of the outer edge as the vertex. Is substantially parallel to the oblique side of the end of the contact facing the center conductor of the same coaxial connector, so that the contact area of the contact sharing the coaxial connector with the center conductor can be increased, resulting in stable contact. And the reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part of an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a front sectional view of the same. (B) is a side sectional view of the same.
FIG. 3A is a top view showing a positional relationship between a base and a contact of a high-frequency block used in the power supply system. (B) is a sectional view of the high-frequency block used in the above. (C) is a top view of the high frequency block used for the same as the above.
FIG. 4 is a side view of a member including a contact and a driving body used in the embodiment.
FIG. 5 (a) is a front view of a drive mechanism block used in the embodiment. (B) is a side view of the drive mechanism block used for the same as the above. (C) is a bottom view of the drive mechanism block used in the above.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the electromagnetic block and the armature block according to the first embodiment.
FIG. 7A is an explanatory diagram of a positional relationship between a high-frequency block and a frame according to the first embodiment. (B) is an explanatory view of a positional relationship between the high-frequency block and the printed circuit board according to the first embodiment.
FIG. 8A is an explanatory diagram of a positional relationship between the high-frequency block and the drive mechanism block according to the first embodiment. (B) is an explanatory view of a positional relationship between the high-frequency block and the electromagnetic block in the above.
FIG. 9 is an external front view of the same.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
5 Contact 5a End 6 Coaxial Connector 7 Center Conductor 13 Sub-Bushing 16 Driver
