【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車や住宅用のキーレスエントリシステム発信機等に使用されるボタン電池用コネクタ及びその接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドアやトランク等を開閉操作等するキーレスエントリシステム発信機は、図示しないが、手のひらサイズの小型に構成され、回路基板に電気出力を給電するボタン電池が着脱自在に内蔵されている。このボタン電池は、一般的には小型のコインタイプからなり、キーレスエントリシステム発信機に直接あるいは金属金具等を介し間接的に内蔵されており、回路基板にハンダ固定された複数の金属板ばねに接触することにより電気的な導通が確保される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来におけるキーレスエントリシステム発信機のボタン電池は、以上のように回路基板に対する電流の給電のみが重要視され、その他の部分については特に考慮が払われてはいない。したがって、キーレスエントリシステム発信機が過誤等により高所から落下すると、金属金具や金属板ばねに振動や衝撃が加わったり、ボタン電池から金属金具や金属板ばねに振動や衝撃が伝わるのを有効に抑制防止することができない。この結果、金属板ばねとボタン電池との導通が断続化し、チャタリング（ｃｈａｔｔｅｒｉｎｇ）によりキーレスエントリシステム発信機が誤動作するという大きな問題がある。例えば、キーレスエントリシステム発信機を落としてしまうと、閉じていた自動車のトランクがいきなり開放することがある。
【０００４】
また、回路基板、金属板ばね、及びボタン電池が単に接触しているだけなので、キーレスエントリシステム発信機の外部から電極間に塵埃が容易に侵入し、これが短絡を生じさせるおそれ等もある。さらに、回路基板に複数の金属板ばね等を一々ハンダ固定しなければ、ボタン電池の導通を到底確保することができないので、アセンブリ性が悪化するだけではなく、製造作業の著しい遅延や煩雑化、複雑化等を招くという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、例え振動や衝撃が加わってもボタン電池の電極に対する接触が断続化するのを抑制防止し、チャタリングに伴う誤動作を防ぐことができるとともに、塵埃の侵入に伴う短絡のおそれ等を排除し、ハンダ作業を省略して作業の迅速化、簡素化、容易化等を図ることのできるボタン電池用コネクタ及びその接続構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明においては、上記課題を達成するため、ボタン電池を収納する弾性ホルダに接続端子を設けたものであって、
弾性ホルダを絶縁性の略有底筒形に形成してその底部と接続端子とを一体化し、この接続端子を、少なくともボタン電池の電極に接触する導電子としたことを特徴としている。
なお、接続端子を、弾性ホルダの底部に設けられる絶縁性の弾性体と、この弾性体に設けられる導電子とから構成することができる。
また、接続端子の弾性体を底面視で略長方形あるいは略台形に形成し、この弾性体の長辺部分を弾性ホルダの底面幅方向に向けることができる。
【０００７】
また、接続端子を、ボタン電池の表面中央から突出した電極に接触する接続端子と、ボタン電池の外周縁部の電極に接触する接続端子とに分割し、これらの接続端子を、それぞれ少なくともボタン電池の電極に接触する導電子とすることができる。
さらに、接続端子の導電子を、導電細線、導電ピン、導電エラストマー、導電板ばね、金属箔、あるいは弾性ホルダの底部厚さ方向に往復動する導電プローブとすることが好ましい。
【０００８】
さらにまた、請求項６記載の発明においては、上記課題を達成するため、電気接合物とボタン電池の電極間を請求項１ないし５いずれかに記載のボタン電池用コネクタで電気的に導通（電気や信号を導き通すこと）することを特徴としている。
【０００９】
ここで、特許請求の範囲におけるボタン電池は、薄くて大きいものでも良いし、厚くて小さいものでも良い。このボタン電池の表面中央から突出する電極は、正極と負極のいずれでも良い。弾性ホルダは、略有底筒形に形成されるのであれば、有底中空の断面略凸字形、有底の円筒形、四角形、六角形、八角形等の角筒形、多角形の筒形、楕円の筒形、又はこれらを組み合わせた形状等に形成することができ、上下逆等に使用することもできる。また、略有底筒形には、有底筒形と、おおよそ有底筒形と認められるもののいずれもが含まれる。この用語の解釈は、略長方形と略台形についても同様である。接続端子の数は、特に限定されるものではなく、例えば２、３、４、５、６個等でも良い。また、弾性体は、各種のゴムでも良いし、エラストマーや汎用エンジニアリングプラスチックでも良く、しかも、弾性ホルダの硬度と同一の硬度値でも、そうでなくても良い。
【００１０】
弾性体については、底面視で略長方形あるいは略台形に形成し、この弾性体を弾性ホルダの底面外周に少なくとも一個設けるとともに、この弾性体の長辺部分を弾性ホルダの底面幅方向に向け、弾性体の両端部のうち少なくとも外側端部を底面視で略半円形に形成することができる。弾性ホルダの底部と接続端子とを一体化する場合には、弾性ホルダの底部と接続端子とを一体成形する方法、弾性ホルダと接続端子とを別々に形成した後、これらを組み合わせて一体化する方法等が用いられる。弾性ホルダ、接続端子の弾性体、導電子は、一度にまとめて一体成形しても良いし、そうでなくても良い。
【００１１】
接続端子を分割した場合、負極用と正極用の接続端子については、異方導電性があっても良いし、そうでなくても良い。電気接合物には、少なくとも各種の回路基板や電気電子部品が含まれる。さらに、ボタン電池用コネクタ及びその接続構造は、自動車や住宅用のキーレスエントリシステム発信機に主に使用されるが、なんらこれに限定されるものではなく、例えば時計、カメラ、電卓、モバイル機器等の小型電気電子機器に適宜使用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるボタン電池用コネクタは、図１ないし図４に示すように、小型のボタン電池１を収納する弾性ホルダ１０と、この弾性ホルダ１０の底面外周に所定の間隔で配列される複数の接続端子２０とを別に備え、弾性ホルダ１０を絶縁性の略有底円筒形に成形してその底面と複数の接続端子２０とを一体成形するようにしている。
【００１３】
ボタン電池１は、図１や図４に示すように、例えばコインタイプの二酸化マンガンリチウム電池からなり、薄く丸い円盤形に形成される。このボタン電池１は、例えば表面である底面の中心部が円形の負極２に形成され、底面の外周縁部、周面及び裏面である上面に亘る部分が正極３に形成される。
なお、本実施形態ではボタン電池１の底面外周縁部、周面及び上面に亘る部分を正極３とするが、なんらこれに限定されるものではない。例えば、ボタン電池１の底面中心部を円形の正極３に形成しても良い。
【００１４】
弾性ホルダ１０は、図１や図２に示すように、所定のゴム材料を使用してボタン電池１に対応する大きさ・形に形成されるが、例えば可撓性や緩衝性等を有する中空の断面略凸字形に成形され、開口した縮径部１１よりも下方の拡径部１２にボタン電池１を着脱自在に嵌合収納する。所定のゴム材料としては、例えばブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等があげられるが、特に温度依存性や絶縁性に優れるシリコーンゴム等が最適である。この弾性ホルダ１０の硬度は、緩衝機能、成形性、取り扱い等の観点から１０〜９０°Ｈ、好ましくは２０〜７０°Ｈ、より好ましくは４０〜６０°Ｈの範囲に設定される。
【００１５】
各接続端子２０は、図１ないし図３に示すように、弾性ホルダ１０の底部を貫通して一体化され、上下面が弾性ホルダ１０の底部からそれぞれ突出する絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１内に並べて埋設されて弾性ホルダ１０の底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから底面視で略小判形あるいは略トラック形に構成される。弾性ゴム２１は、圧縮変形が必要となるので、例えばブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等からなるが、特に硬度が低く、温度依存性や絶縁性に優れるシリコーンゴム等が最適である。
【００１６】
弾性ゴム２１の硬度は、圧縮性や柔軟性確保等の観点から１０〜３０°Ｈ、より好ましくは約１５〜２５°Ｈの範囲に設定される。この弾性ゴム２１は、基本的には底面視で略長方形に形成され、長辺部分（長辺や長軸でも良い）が弾性ホルダ１０の底面幅方向、換言すれば、半径方向に向けられており、内外の両端部２１ａ・２１ｂが底面視で略半円形にそれぞれ湾曲形成される。
【００１７】
複数の導電細線２２は、図１や図２に示すように、弾性ゴム２１の中央長手方向に一列に並設され、上下の両端部が弾性ゴム２１の上下両面からそれぞれ僅かに露出する。各導電細線２２は、可撓性・屈曲性を有するワイヤ等からなり、周面に金メッキが施されており、この金メッキが接触抵抗を減少させ、かつ環境変化に伴う接続部分の腐食を有効に防止する。このような複数の導電細線２２は、下端部が電気接合物である回路基板３０の複数のランド（電極）３１に接触し、上端部がボタン電池１の負極２と正極３に接触して導通を確保する。回路基板３０の各ランド３１には、上記と同様の理由から金メッキが施されている。
なお、本実施形態では導電細線２２からなる導電子を示すが、なんらこれに限定されるものではなく、例えば導電ピンでも良い。
【００１８】
上記において、自動車用のキーレスエントリシステム発信機を構成するボタン電池１と回路基板３０とを電気的に導通する場合には、弾性ホルダ１０の開口した縮径部１１を広げてボタン電池１を拡径部１２に嵌入し、各接続端子２０の複数の導電細線２２にボタン電池１の負極２と正極３を圧接する。こうして接続端子２０にボタン電池１の負極２と正極３に圧接したら、キーレスエントリシステム発信機を構成する上ケース４０内の嵌合リブ４１にボタン電池用コネクタを嵌入し、キーレスエントリシステム発信機を構成する下ケース４２上の回路基板３０のランド３１にボタン電池用コネクタの接続端子２０を圧接し、その後、上ケース４０と下ケース４２とを嵌合すれば、ボタン電池１と回路基板３０とを導通してボタン電池１の電気出力を外部に導出させることができる。
【００１９】
上記構成によれば、弾性ホルダ１０が振動吸収機能・緩衝機能・減衰機能を発揮するので、キーレスエントリシステム発信機が高所から落下しても、回路基板３０、接続端子２０、ボタン電池１の電極等に振動や衝撃が伝わるのをきわめて有効に抑制防止することができる。したがって、回路基板３０、接続端子２０、ボタン電池１の導通が断続してＯＮ‐ＯＦＦすることがなく、チャタリングによりキーレスエントリシステム発信機が誤動作する問題をきわめて有効に解消することができる。また、接続時に弾性ホルダ１０や弾性ゴム２１が変形あるいは圧縮してシーリング機能を発揮するので、キーレスエントリシステム発信機の外部から電極間等に塵埃が侵入し、短絡を生じさせたりすることがない。
【００２０】
また、弾性ホルダ１０と一体化した接続端子２０を圧接するだけで回路基板３０、導電細線２２、ボタン電池１を確実に導通することができるので、なんらハンダ作業を必要としない。したがって、アセンブリ性の向上の他、加工や製造作業の著しい円滑化、迅速化、簡素化、容易化等を図ることが可能になる。また、弾性ゴム２１を略トラック形に形成し、弾性ゴム２１の長辺部を弾性ホルダ１０の半径方向に向けることができるので、方向性を特定して導電細線２２を正しくボタン電池１の負極２と正極３に圧接することが可能になる。
【００２１】
また、弾性ゴム２１の外側端部２１ｂを略半円形にそれぞれ湾曲形成するので、弾性ゴム２１を弾性ホルダ１０の底面中心部からできるだけ外側の外周縁部に配置することができ、導電細線２２をボタン電池１の負極２と正極３に適切に圧接することが可能になる。さらに、導電細線２２自体、入手が実に容易であるから、製造コストの削減が大いに期待できる。さらにまた、弾性ホルダ１０の縮径部１１と拡径部１２の境界部がボタン電池１を安定、かつ適切に位置決め押圧するので、各接続端子２０にボタン電池１を適切に圧接することができ、しかも、ボタン電池１のガタツキを有効に抑制防止することができる。
【００２２】
次に、図５は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、各接続端子２０の弾性ゴム２１内に、複数の導電細線２２を一列ではなく、複数列に並べて埋設するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、導電細線２２の本数を増やすので、導通のさらなる確実化が期待できるのは明らかである。
【００２３】
次に、図６は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、各接続端子２０の弾性ゴム２１を基本的には底面視で略台形に形成し、弾性ホルダ１０の底面中心部側に位置する弾性ゴム２１の内側端部２１ａを直線的に形成し、幅広の外側端部２１ｂを半円形に湾曲させるようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、弾性ゴム２１の内側端部２１ａを湾曲形成する必要がないので、加工や製造が容易になるのは明らかである。
【００２４】
次に、図７は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、各弾性ゴム２１を断面矩形あるいは略半小判形に形成してその表面の一部には導電細線２２をＵ字形あるいはコ字形に接着し、複数の導電細線２２を所定の間隔をおいて並設するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、弾性ゴム２１から複数の導電細線２２が露出しているので、状態の確認が容易であるのは明白である。
【００２５】
次に、図８は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、各接続端子２０を、導電子である導電性エラストマー２３と弾性体である絶縁性エラストマー２４とを横方向に交互に重ねて並設することにより形成するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、構成の簡素化が期待できる。
【００２６】
次に、図９は本発明の第６の実施形態を示すもので、この場合には、各弾性ゴム２１中に、導電子である複数の導電板ばね２５を所定の間隔をおいて並設するようにしている。屈曲可能な導電板ばね２５は、直線的なＩ字形でも良いし、く字形等でも良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、入手しやすい導電板ばね２５を利用するので、コスト削減が大いに期待できる。
【００２７】
次に、図１０は本発明の第７の実施形態を示すもので、この場合には、弾性体を絶縁性を有する汎用エンジニアリングプラスチック製のハウジング３２とし、このハウジング３２中に、弾性ホルダ１０の底部厚さ方向に往復動する小型で複数の導電プローブ２６を所定の間隔をおいて並設するようにしている。
【００２８】
導電子である各導電プローブ２６は、ハウジング３２の孔中に嵌着固定される断面略Ｕ字形の導電トーピン２７と、このキャップ形の導電トーピン２７に開口した上方から挿入支持されるスライド可能な導電ピン２８と、これら導電トーピン２７と導電ピン２８との間に介在されてボタン電池１に導電ピン２８を圧接する導電性のコイルスプリング２９とから構成される。導電トーピン２７は、ハウジング３２中に嵌着固定しても良いが、スライド可能に挿入しても良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、安定した姿勢で上下方向に圧縮するコイルスプリング２９を利用するので、コネクタの高さ寸法を問題なく低くする（例えば、１．５０ｍｍ〜１．７５ｍｍ程度）ことができ、低抵抗や低荷重接続が大いに期待できる。そして、これを通じて近年における携帯電話の薄型化、軽量化、及び又は小型化の要請を実現することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態ではボタン電池１の負極２と正極３に接触する複数の導電細線２２をまとめて弾性ゴム２１の長手方向に並設したが、なんらこれに限定されるものではない。例えば、ボタン電池１の負極２に接触する複数の導電細線２２を弾性ゴム２１の長手方向に並設するとともに、ボタン電池１の正極３に接触する複数の導電細線２２を他の弾性ゴム２１の長手方向に並設しても良い。また、上記諸実施形態は適宜組み合わせることができる。例えば、第６、第７の実施形態を組み合わせて使用することもできる。
【００３１】
次に、図１１ないし図１５等は本発明の第８の実施形態を示すもので、この場合には、ボタン電池１Ａを収納する弾性ホルダ１０Ａを備え、この弾性ホルダ１０Ａの接続端子２０を、ボタン電池１Ａから突出した負極２Ａに接触する負極用接続端子２０Ａと、ボタン電池１Ａ表面の負極２Ａ以外の正極３に接触する正極用接続端子２０Ｂとから構成するようにしている。
【００３２】
ボタン電池１Ａは、図１２に示すように、例えば表面である底面の中央から円形の負極２Ａが突出し、底面の外周部、周面及び裏面である上面に亘る部分が正極３に形成されており、これら負極２Ａと正極３との間に段差Ｄが形成される。この段差Ｄは、ボタン電池１Ａの種類にもよるが、例えば０．１５ｍｍや１ｍｍ以上の大きさである。
なお、ボタン電池１Ａの底面中央から円形の正極３を突出させ、底面の外周部、周面及び裏面である上面に亘る部分を負極２Ａに形成しても良い。
【００３３】
弾性ホルダ１０Ａは、図１１や図１３ないし図１５に示すように、所定のゴム材料を使用してボタン電池１Ａに対応する大きさ・形に形成されるが、例えば基本的には可撓性や緩衝性等を有する略有底円筒形に成形され、周壁の一部に小さな矩形部１３が一体化されており、ボタン電池１Ａを着脱自在に嵌合収納する。この弾性ホルダ１０Ａは、底面周方向に底面視で円形の突部１４が所定の間隔で複数突出形成され、開口した内周縁部からボタン電池１Ａの上面に係止するフランジ１５が半径内方向に水平に突出する。
なお、弾性ホルダ１０Ａを上記実施形態と同様、中空の断面略凸字形に形成することも可能である。
【００３４】
負極用接続端子２０Ａは、図１１や図１３に示すように、弾性ホルダ１０Ａの底部中央に貫通して一体化され、上下面が弾性ホルダ１０Ａの底部からそれぞれ突出する円板形で絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１内の直径方向に並べて埋設され、弾性ホルダ１０Ａの底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから底面視で略円形に構成される。この複数の導電細線２２は、弾性ゴム２１内に複数列設けることもできるし、一列設けることもできる。
【００３５】
正極用接続端子２０Ｂは、図１１、図１３、図１８に示すように、弾性ホルダ１０Ａの矩形部１３に底部外周側から貫通して一体化され、上下部が弾性ホルダ１０Ａの底部からそれぞれ突出する角柱形で絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１のボタン電池１Ａ側の内面に並設されて弾性ホルダ１０Ａの底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから底面視で略矩形に構成される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３６】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、圧縮荷重の増加を伴うことなく、偏圧縮に伴う接続不良を減少させることができるのは明らかである。
この点について、詳しく説明すると、接続端子２０が単一でボタン電池１Ａの段差Ｄが大きい場合には図１６に示すように、段差Ｄを吸収することができず、正極３の接続不良を招くおそれがある。そこで、ボタン電池１Ａの段差Ｄを確実に吸収することができるよう接続端子２０を厚く高くすると、図１７に示すように、負極２Ａに接触する部分が必要以上に圧縮され、荷重が増大することとなる。
【００３７】
本実施形態では一の接続端子２０で対応するのではなく、接続端子２０を負極用接続端子２０Ａと正極用接続端子２０Ｂとに分割し、圧縮率の高い正極用接続端子２０Ｂをボタン電池１Ａ周面の正極３に横方向から接触させるので、一の接続端子２０にボタン電池１Ａの段差Ｄの吸収されることがない。したがって、圧縮荷重の増加を生じることがなく、偏圧縮に伴う接続不良をきわめて有効に抑制防止することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では弾性ゴム２１の内面に複数の導電細線２２を並設して図１８の正極用接続端子２０Ｂを構成したが、なんらこれに限定されるものではない。例えば図１９に示すように、弾性ゴム２１を断面略半小判形に形成してその表面の一部には導電細線２２をＵ字形に接着し、複数の導電細線２２を所定の間隔で並べ備えた図７相当の正極用接続端子２０Ｂでも良い。また、弾性ゴム２１の一立面に導電性エラストマー２３と絶縁性エラストマー２４とを横方向に交互に並設することにより正極用接続端子２０Ｂを構成しても良い（図２０参照）。
【００３９】
また、弾性ゴム２１を断面略半小判形に形成してその表面にはシート状の導電エラストマー２３や金属箔５０をＵ字形に巻着し、正極用接続端子２０Ｂを構成しても良い（図２１参照）し、弾性ゴム２１をブロック形や断面略板形に形成してその一立面には断面略板形の導電エラストマー２３や金属箔５０を接着し、正極用接続端子２０Ｂを構成することも可能である（図２２参照）。また、正極用接続端子２０Ｂを、図２３や図２４に示すように、弾性ホルダ１０Ａの矩形部１３付近に貫通して一体化され、上下部が弾性ホルダ１０Ａの底部からそれぞれ突出する小判形で絶縁性の弾性ゴム２１と、この弾性体である弾性ゴム２１の内部長手方向に並べて埋設され、弾性ホルダ１０Ａの底部厚さ方向、換言すれば、上下方向に指向する複数の導電細線２２とから構成しても良い。
【００４０】
さらに、負極用接続端子２０Ａを、断面略板形の一対の弾性ゴム２１間にシート状の導電エラストマー２３や金属箔５０を挟んで接着することにより構成しても良い（図２５参照）し、負極用接続端子２０Ａを円柱形の導電エラストマー２３のみから構成することも可能である（図２６参照）。さらにまた、負極用接続端子２０Ａや正極用接続端子２０Ｂとして第６、第７の実施形態を用いることも可能である。
【００４１】
次に、図２７は本発明の第９の実施形態を示すもので、この場合には、絶縁性エラストマーに導電粒子を配合した導電性組成物である導電性エラストマー２３を使用して負極用接続端子２０Ａを断面略六角形、略算盤玉形に成形するようにしている。
絶縁性エラストマーとしては、硬化前に流動性を有し、硬化されることにより架橋構造を形成する各種のエラストマー（常温付近でゴム状弾性を有するものの総称）が好ましい。具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ポリエステル系ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、天然ゴム等があげられる。また、これらの独立及び連泡の発泡体等もあげられる。これらの中でも、電気絶縁性、耐熱性、圧縮永久歪み、加工性等に優れるシリコーンゴムが最適である。
【００４２】
導電粒子としては、少なくとも表面が金属で被覆される粒状あるいはフレーク状の粒子があげられる。具体的には、金、銀、銅、プラチナ、パラジウム、ニッケル、アルミニウム等の金属単体、あるいはこれらの合金からなる粒状、又はフレーク状の粒子があげられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、これらの焼成品、カーボン、セラミックス、シリカ等の無機材料を核としてその表面が金属でメッキ、蒸着、スパッタ等の方法で被覆されたものが該当する。
【００４３】
なお、導電粒子は、フレーク状のものを単体あるいは混合して使用することができる。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が期待できるのは明らかである。
【００４４】
なお、第９の実施形態における弾性の負極用接続端子２０Ａは、図２８に示す直方体に成形しても良いし、図２９に示す平面略多角形のブロック体等に成形することもできる。また、図３０に示すように、負極用接続端子２０Ａを平面略長方形に成形して平面略半円形を呈した一対の弾性ゴム２１間に一体的に挟持させ、全体形状が円板形になるようにしても良い。
【００４５】
次に、図３１ないし図３４は本発明の第１０の実施形態を示すもので、この場合には、絶縁性エラストマーに導電粒子を配合した導電性組成物である導電性エラストマー２３を使用して弾性の正極用接続端子２０Ｂを直方体（図３１参照）、平面略多角形のブロック体（図３２参照）、断面略半小判形のブロック体（図３３参照）、あるいは断面略Ｌ字形のブロック体（図３４参照）に成形するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が期待できるのは明白である。
【００４６】
次に、図３５ないし図３７は本発明の第１１の実施形態を示すもので、この場合には、小型のボタン電池１を収納する弾性ホルダ１０Ａの接続端子２０を、弾性ホルダ１０Ａの底部に設けられる平面略矩形の絶縁性基板２００と、この絶縁性基板２００の中央部付近に起立状態で嵌着支持され、ボタン電池１Ａから突出した負極２Ａに接触する短い負極用接続端子２０Ａと、絶縁性基板２００の一端部寄りに起立状態で嵌着支持され、ボタン電池１Ａ表面の負極２Ａ以外の正極３に接触する大きく長い正極用接続端子２０Ｂとから構成するようにしている。
【００４７】
絶縁性基板２００の材料としては、ガラスエポキシや公知のエンジニアリングプラスチック、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＥＩ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、液晶ポリマー、ポリイミド等があげられる。これらの中でも、熱膨張係数が小さく、耐熱性に優れるポリイミドが最適である。この絶縁性基板２００は、弾性ホルダ１０Ａの底部に接着されたり、あるいは貫通口２０１が穿孔されてインターロック構造とされることにより弾性ホルダ１０Ａの底部に一体化される。
【００４８】
負極用接続端子２０Ａと正極用接続端子２０Ｂについては、上記第８、第９、第１０の実施形態等が適宜採用され、図３６や図３７に示すように所定の間隔をおいて横一列に配列される。これらの弾性を有する負極用接続端子２０Ａと正極用接続端子２０Ｂは、柱形に形成され、その周面にエンドレスの抜け止め溝が切り欠かれており、この抜け止め溝が絶縁性基板２００に穿孔された貫通孔２０２の周縁部に嵌合係止されることにより強固に支持される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、設計の自由度が著しく向上する。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、例え振動や衝撃が加わっても、ボタン電池の電極に対する接触を継続することができ、これによりチャタリングに伴う誤動作を有効に防ぐことができるという効果がある。また、圧縮作用を利用して電極、接続端子、及びボタン電池を電気的に接続するので、例え外部から塵埃や水滴等が侵入しても、短絡を招くおそれ等を有効に解消することができる。さらに、面倒なハンダ作業を省略することができるので、作業の迅速化、簡素化、容易化等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボタン電池用コネクタ及びその接続構造の実施形態を示す断面全体説明図である。
【図２】本発明に係るボタン電池用コネクタの実施形態を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係るボタン電池用コネクタの実施形態を示す底面図である。
【図４】本発明に係るボタン電池用コネクタの実施形態におけるボタン電池を示す斜視説明図である。
【図５】本発明に係るボタン電池用コネクタの第２の実施形態における接続端子を示す底面図である。
【図６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第３の実施形態における接続端子を示す底面図である。
【図７】本発明に係るボタン電池用コネクタの第４の実施形態を示す断面説明図である。
【図８】本発明に係るボタン電池用コネクタの第５の実施形態を示す断面説明図である。
【図９】本発明に係るボタン電池用コネクタの第６の実施形態を示す断面説明図である。
【図１０】本発明に係るボタン電池用コネクタの第７の実施形態における接続端子を示す要部断面説明図である。
【図１１】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態を示す断面説明図である。
【図１２】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態におけるボタン電池を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態を示す底面図である。
【図１４】図１３の断面説明図である。
【図１５】図１３の側面図である。
【図１６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における問題点を示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における別の問題点を示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における正極用接続端子を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２０】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２２】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図２３】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の弾性ホルダを示す底面図である。
【図２４】図２３の断面図である。
【図２５】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第８の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２７】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２８】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図２９】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図３０】本発明に係るボタン電池用コネクタの第９の実施形態における他の負極用接続端子を示す斜視図である。
【図３１】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３２】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３３】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３４】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１０の実施形態における他の正極用接続端子を示す斜視図である。
【図３５】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１１の実施形態を示す底面図である。
【図３６】本発明に係るボタン電池用コネクタの第１１の実施形態における接続端子を示す説明図である。
【図３７】図３６の断面説明図である。
【符号の説明】
１ ボタン電池
１Ａ ボタン電池
２ 負極（電極）
２Ａ 負極（電極）
３ 正極（電極）
１０ 弾性ホルダ
１０Ａ 弾性ホルダ
２０ 接続端子
２０Ａ 負極用接続端子（接続端子）
２０Ｂ 正極用接続端子（接続端子）
２１ 弾性ゴム（弾性体）
２１ａ 内側端部
２１ｂ 外側端部
２２ 導電細線（導電子）
２３ 導電エラストマー（導電子）
２４ 絶縁性エラストマー（弾性体）
２５ 導電板ばね（導電子）
２６ 導電プローブ（導電子）
２７ 導電トーピン
２８ 導電ピン
２９ コイルスプリング
３０ 回路基板（電気接合物）
３１ ランド（電極）
３２ ハウジング
５０ 金属箔（導電子）
２００ 絶縁性基板
Ｄ 段差[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a button battery connector used for a keyless entry system transmitter for a car or a house, and a connection structure thereof.
[0002]
[Prior art]
Although not shown, the keyless entry system transmitter for opening / closing a door or a trunk of an automobile is configured in a small palm size, and has a detachably built-in button battery for supplying electric power to a circuit board. This button battery is generally of a small coin type and is built directly into the keyless entry system transmitter or indirectly via a metal fitting, etc., and is mounted on a plurality of metal leaf springs soldered to the circuit board. The contact ensures electrical continuity.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional button cell battery of the keyless entry system transmitter, only the current supply to the circuit board is regarded as important, and other parts are not particularly considered. Therefore, if the keyless entry system transmitter falls from a high place due to an error or the like, vibration or impact is applied to the metal fitting or metal leaf spring, and vibration or impact is effectively transmitted from the button battery to the metal fitting or metal leaf spring. The suppression cannot be prevented. As a result, there is a major problem that conduction between the metal leaf spring and the button battery is intermittent, and the keyless entry system transmitter malfunctions due to chattering. For example, if the keyless entry system transmitter is dropped, the closed car trunk may suddenly open.
[0004]
Further, since the circuit board, the metal leaf spring, and the button battery are merely in contact with each other, dust easily enters between the electrodes from the outside of the keyless entry system transmitter, which may cause a short circuit. Furthermore, unless a plurality of metal leaf springs or the like are fixed to the circuit board one by one, conduction of the button battery cannot be secured at all, which not only deteriorates the assemblability but also significantly delays and complicates the manufacturing operation. There is also a problem of complicating the operation.
[0005]
The present invention has been made in view of the above, and it is possible to prevent intermittent contact with the electrode of a button battery even when vibration or shock is applied, to prevent malfunction due to chattering, and to prevent dust from entering. It is an object of the present invention to provide a button battery connector and a connection structure thereof that eliminate the possibility of a short circuit and the like and eliminate the soldering operation, thereby speeding up, simplifying, and facilitating the operation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, in order to achieve the above object, a connection terminal is provided on an elastic holder for storing a button battery,
It is characterized in that the elastic holder is formed in an insulating substantially cylindrical shape with a bottom, and the bottom and the connection terminal are integrated, and the connection terminal is a conductor that contacts at least the electrode of the button battery.
In addition, the connection terminal can be configured by an insulating elastic body provided on the bottom of the elastic holder and a conductor provided on the elastic body.
Further, the elastic body of the connection terminal can be formed in a substantially rectangular or substantially trapezoidal shape when viewed from the bottom, and the long side portion of the elastic body can be directed in the width direction of the bottom surface of the elastic holder.
[0007]
In addition, the connection terminal is divided into a connection terminal that contacts an electrode protruding from the center of the surface of the button battery and a connection terminal that contacts an electrode on an outer peripheral edge of the button battery. Can be a conductive element that comes into contact with the electrode.
Further, it is preferable that the conductive element of the connection terminal is a conductive thin wire, a conductive pin, a conductive elastomer, a conductive leaf spring, a metal foil, or a conductive probe that reciprocates in the thickness direction of the bottom of the elastic holder.
[0008]
Furthermore, in the invention according to claim 6, in order to achieve the above object, the button cell battery connector according to any one of claims 1 to 5 electrically connects between the electrical joint and the electrode of the button battery. And guiding signals).
[0009]
Here, the button battery in the claims may be thin and large, or may be thick and small. The electrode protruding from the center of the surface of the button battery may be either a positive electrode or a negative electrode. If the elastic holder is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, a hollow cylindrical shape with a hollow bottom, a cylindrical shape with a bottom, a square, a hexagon, an octagon, etc., a polygonal cylinder , An elliptical cylindrical shape, or a combination thereof, and the like, and can also be used upside down. In addition, the substantially bottomed cylindrical shape includes both a bottomed cylindrical shape and an approximately bottomed cylindrical shape. The interpretation of this term is the same for a substantially rectangular shape and a substantially trapezoidal shape. The number of connection terminals is not particularly limited, and may be, for example, 2, 3, 4, 5, 6, or the like. Further, the elastic body may be various rubbers, elastomers or general-purpose engineering plastics, and may have the same hardness value as that of the elastic holder or not.
[0010]
The elastic body is formed in a substantially rectangular or trapezoidal shape when viewed from the bottom. At least one elastic body is provided on the outer periphery of the bottom surface of the elastic holder, and the long side portion of the elastic body is oriented in the width direction of the bottom surface of the elastic holder. At least the outer end of both ends of the body can be formed in a substantially semicircular shape in bottom view. When integrating the bottom of the elastic holder and the connection terminal, a method of integrally molding the bottom of the elastic holder and the connection terminal, forming the elastic holder and the connection terminal separately, and then combining and integrating them A method or the like is used. The elastic holder, the elastic body of the connection terminal, and the conductive element may or may not be integrally molded at once.
[0011]
When the connection terminals are divided, the connection terminals for the negative electrode and the positive electrode may or may not have anisotropic conductivity. The electric joint includes at least various circuit boards and electric and electronic components. Further, the button battery connector and the connection structure thereof are mainly used for a keyless entry system transmitter for an automobile or a house, but are not limited thereto. For example, a clock, a camera, a calculator, a mobile device, etc. Used for small electrical and electronic equipment.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 4, a button battery connector according to the present embodiment includes an elastic holder 10 for accommodating a small button battery 1, A plurality of connection terminals 20 are separately provided on the outer periphery of the bottom surface of the elastic holder 10 at predetermined intervals. The elastic holder 10 is formed into an insulating substantially bottomed cylindrical shape, and the bottom surface and the plurality of connection terminals 20 are formed. Are integrally molded.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 4, the button battery 1 is formed of, for example, a coin-type lithium manganese dioxide battery, and is formed in a thin and round disk shape. In the button battery 1, for example, a center portion of a bottom surface, which is a front surface, is formed in a circular negative electrode 2, and a portion extending over an outer peripheral edge of the bottom surface, a peripheral surface, and an upper surface which is a back surface is formed in a positive electrode 3.
In the present embodiment, the portion extending over the outer peripheral edge, the peripheral surface, and the upper surface of the bottom surface of the button battery 1 is the positive electrode 3, but is not limited to this. For example, the center of the bottom surface of the button battery 1 may be formed in a circular positive electrode 3.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the elastic holder 10 is formed in a size and shape corresponding to the button battery 1 using a predetermined rubber material. The button battery 1 is removably fitted and housed in the enlarged diameter portion 12 below the opened reduced diameter portion 11. As the predetermined rubber material, for example, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, urethane rubber, silicone rubber and the like can be mentioned, and silicone rubber and the like, which are particularly excellent in temperature dependency and insulation, are most suitable. The hardness of the elastic holder 10 is set in the range of 10 to 90 ° H, preferably 20 to 70 ° H, more preferably 40 to 60 ° H from the viewpoints of the buffer function, moldability, handling, and the like.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 3, each connection terminal 20 is integrated through the bottom of the elastic holder 10 and has an insulating elastic rubber 21 whose upper and lower surfaces respectively protrude from the bottom of the elastic holder 10. A plurality of conductive thin wires 22 which are buried side by side in the elastic rubber 21 which is an elastic body and are directed in the bottom thickness direction of the elastic holder 10, in other words, in a vertical direction, form a substantially oval shape or a substantially track shape in a bottom view. Is done. Since the elastic rubber 21 needs to be compressed and deformed, it is made of, for example, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, urethane rubber, silicone rubber, or the like. Particularly, silicone rubber or the like, which has low hardness and is excellent in temperature dependency and insulation, is most suitable. is there.
[0016]
The hardness of the elastic rubber 21 is set in the range of 10 to 30 ° H, more preferably about 15 to 25 ° H, from the viewpoint of ensuring compressibility and flexibility. The elastic rubber 21 is basically formed in a substantially rectangular shape when viewed from the bottom, and a long side portion (or a long side or a long axis) is directed in the width direction of the bottom surface of the elastic holder 10, in other words, in the radial direction. The inner and outer ends 21a and 21b are each formed into a substantially semicircular shape in a bottom view.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of conductive fine wires 22 are arranged in a line in the central longitudinal direction of the elastic rubber 21, and both upper and lower ends are slightly exposed from both upper and lower surfaces of the elastic rubber 21. Each conductive thin wire 22 is made of a wire or the like having flexibility and bendability, and is provided with gold plating on its peripheral surface. This gold plating reduces contact resistance and effectively prevents corrosion of a connection portion due to environmental changes. To prevent. Such a plurality of conductive fine wires 22 have a lower end in contact with a plurality of lands (electrodes) 31 of a circuit board 30 which is an electrical junction, and an upper end in contact with the negative electrode 2 and the positive electrode 3 of the button battery 1 to conduct. To secure. Each land 31 of the circuit board 30 is plated with gold for the same reason as described above.
In the present embodiment, a conductive element composed of the conductive fine wire 22 is shown, but the present invention is not limited to this, and may be, for example, a conductive pin.
[0018]
In the above, when the button battery 1 constituting the keyless entry system transmitter for an automobile is electrically connected to the circuit board 30, the reduced diameter portion 11 of the elastic holder 10 is expanded to expand the button battery 1. The negative electrode 2 and the positive electrode 3 of the button battery 1 are pressed into the plurality of conductive thin wires 22 of each connection terminal 20 by being fitted into the diameter portion 12. When the connection terminal 20 is pressed against the negative electrode 2 and the positive electrode 3 of the button battery 1, the button battery connector is fitted into the fitting rib 41 in the upper case 40 constituting the keyless entry system transmitter, and the keyless entry system transmitter is mounted. The connection terminals 20 of the button battery connector are pressed into contact with the lands 31 of the circuit board 30 on the lower case 42 to be configured, and then the upper case 40 and the lower case 42 are fitted together. To conduct the electric output of the button battery 1 to the outside.
[0019]
According to the above configuration, since the elastic holder 10 exhibits the vibration absorbing function, the buffer function, and the damping function, even if the keyless entry system transmitter falls from a high place, the circuit board 30, the connection terminal 20, and the button battery 1 The transmission of vibrations and shocks to the electrodes and the like can be suppressed very effectively. Therefore, the circuit board 30, the connection terminal 20, and the button battery 1 do not intermittently turn on and off, and the problem that the keyless entry system transmitter malfunctions due to chattering can be solved extremely effectively. Further, since the elastic holder 10 and the elastic rubber 21 are deformed or compressed at the time of connection to exhibit the sealing function, dust does not enter between the electrodes or the like from outside the keyless entry system transmitter, and does not cause a short circuit. .
[0020]
Further, since the circuit board 30, the conductive thin wires 22, and the button battery 1 can be reliably conducted only by pressing the connection terminals 20 integrated with the elastic holder 10, no soldering work is required. Therefore, in addition to the improvement of the assembling property, it is possible to remarkably smooth, speed up, simplify, and facilitate the processing and the manufacturing operation. Further, since the elastic rubber 21 is formed in a substantially track shape and the long side of the elastic rubber 21 can be directed in the radial direction of the elastic holder 10, the direction can be specified and the conductive fine wire 22 can be correctly aligned with the negative electrode of the button battery 1. 2 and the positive electrode 3 can be pressed.
[0021]
In addition, since the outer end 21b of the elastic rubber 21 is formed to be curved in a substantially semicircular shape, the elastic rubber 21 can be arranged on the outer peripheral edge as far as possible from the center of the bottom surface of the elastic holder 10 and the conductive thin wire 22 can be formed. The negative electrode 2 and the positive electrode 3 of the button battery 1 can be appropriately pressed into contact with each other. Furthermore, since the conductive fine wire 22 itself is very easily available, a reduction in manufacturing cost can be greatly expected. Furthermore, since the boundary between the reduced diameter portion 11 and the enlarged diameter portion 12 of the elastic holder 10 stably and appropriately positions and presses the button battery 1, the button battery 1 can be appropriately pressed against each connection terminal 20. In addition, rattling of the button battery 1 can be effectively suppressed and prevented.
[0022]
Next, FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In this case, a plurality of conductive fine wires 22 are embedded in the elastic rubber 21 of each connection terminal 20 not in a single row but in a plurality of rows. I am trying to do it. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
In this embodiment, the same operation and effect as those in the above embodiment can be expected, and furthermore, since the number of the conductive fine wires 22 is increased, it is clear that further secure conduction can be expected.
[0023]
Next, FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. In this case, the elastic rubber 21 of each connection terminal 20 is basically formed in a substantially trapezoidal shape when viewed from the bottom, and The inner end 21a of the elastic rubber 21 located at the center of the bottom is formed linearly, and the wide outer end 21b is curved in a semicircle. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
In this embodiment, the same operation and effect as those in the above embodiment can be expected, and since it is not necessary to form the inner end 21a of the elastic rubber 21 in a curved shape, it is apparent that the processing and the manufacture are easy.
[0024]
Next, FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. In this case, each elastic rubber 21 is formed in a rectangular or substantially semi-oval cross section, and a portion of the surface thereof has a conductive fine wire 22. Are bonded in a U-shape or a U-shape, and a plurality of conductive thin wires 22 are juxtaposed at predetermined intervals. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
In this embodiment, the same operation and effect as those in the above embodiment can be expected, and since the plurality of conductive fine wires 22 are exposed from the elastic rubber 21, it is clear that the state can be easily confirmed.
[0025]
Next, FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention. In this case, each connection terminal 20 is placed between a conductive elastomer 23 as a conductor and an insulating elastomer 24 as an elastic body. It is formed by alternately overlapping and juxtaposing in the direction. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
In this embodiment, the same operation and effect as those of the above embodiment can be expected, and simplification of the configuration can be expected.
[0026]
Next, FIG. 9 shows a sixth embodiment of the present invention. In this case, a plurality of conductive leaf springs 25 as conductive elements are arranged in parallel at predetermined intervals in each elastic rubber 21. I am trying to do it. The bendable conductive leaf spring 25 may have a linear I-shape or a rectangular shape. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
In this embodiment, the same operation and effect as those of the above embodiment can be expected. Further, since the easily available conductive leaf spring 25 is used, cost reduction can be greatly expected.
[0027]
Next, FIG. 10 shows a seventh embodiment of the present invention. In this case, the elastic body is a housing 32 made of general-purpose engineering plastic having an insulating property. A plurality of small conductive probes 26 reciprocating in the thickness direction of the bottom are arranged side by side at predetermined intervals.
[0028]
Each conductive probe 26, which is a conductive element, has a conductive toe pin 27 having a substantially U-shaped cross section which is fitted and fixed in a hole of the housing 32, and is slidably inserted and supported from above the cap-shaped conductive toe pin 27. It comprises a conductive pin 28 and a conductive coil spring 29 interposed between the conductive toe pin 27 and the conductive pin 28 to press the conductive pin 28 against the button battery 1. The conductive toe pin 27 may be fitted and fixed in the housing 32, or may be slidably inserted. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0029]
In this embodiment, the same operation and effect as the above embodiment can be expected, and the height of the connector can be reduced without any problem (for example, 1 .50 mm to about 1.75 mm), and low resistance and low load connection can be greatly expected. Through this, it is possible to realize the recent demand for thinner, lighter, and / or smaller mobile phones.
[0030]
In the above-described embodiment, the plurality of conductive fine wires 22 that contact the negative electrode 2 and the positive electrode 3 of the button battery 1 are collectively arranged in the longitudinal direction of the elastic rubber 21, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of conductive thin wires 22 contacting the negative electrode 2 of the button battery 1 are arranged in parallel in the longitudinal direction of the elastic rubber 21, and a plurality of conductive thin wires 22 contacting the positive electrode 3 of the button battery 1 are connected to the other elastic rubber 21. They may be arranged side by side in the longitudinal direction. Further, the above embodiments can be appropriately combined. For example, the sixth and seventh embodiments can be used in combination.
[0031]
11 to 15 show an eighth embodiment of the present invention. In this case, an elastic holder 10A for accommodating the button battery 1A is provided, and the connection terminals 20 of the elastic holder 10A are It comprises a negative electrode connecting terminal 20A that contacts the negative electrode 2A protruding from the button battery 1A and a positive electrode connecting terminal 20B that contacts the positive electrode 3 other than the negative electrode 2A on the surface of the button battery 1A.
[0032]
As shown in FIG. 12, in the button battery 1A, for example, a circular negative electrode 2A protrudes from the center of the bottom surface, which is the front surface, and the outer periphery of the bottom surface, the peripheral surface, and a portion extending over the upper surface, which is the back surface, are formed on the positive electrode 3. A step D is formed between the negative electrode 2A and the positive electrode 3. The step D depends on the type of the button battery 1A, but is, for example, 0.15 mm or 1 mm or more.
Alternatively, the circular positive electrode 3 may be protruded from the center of the bottom surface of the button battery 1A, and the outer peripheral portion of the bottom surface, the peripheral surface, and the portion extending over the upper surface which is the back surface may be formed on the negative electrode 2A.
[0033]
As shown in FIGS. 11 and 13 to 15, the elastic holder 10A is formed in a size and shape corresponding to the button battery 1A using a predetermined rubber material. It is formed into a substantially bottomed cylindrical shape having a cushioning property and the like, and a small rectangular portion 13 is integrated with a part of the peripheral wall, and the button battery 1A is detachably fitted and stored. In this elastic holder 10A, a plurality of circular projections 14 are formed at predetermined intervals in a bottom surface circumferential direction at a predetermined interval, and a flange 15 which is locked from the opened inner peripheral edge to the upper surface of the button battery 1A extends in a radially inward direction. Protrude horizontally.
The elastic holder 10A can be formed in a hollow, substantially convex shape as in the above embodiment.
[0034]
As shown in FIGS. 11 and 13, the connection terminal 20A for the negative electrode penetrates the center of the bottom of the elastic holder 10A and is integrated therewith. When viewed from the bottom, the elastic rubber 21 and a plurality of conductive thin wires 22 buried side by side in the thickness direction of the elastic holder 10A, in other words, oriented in the vertical direction, are buried side by side in the elastic rubber 21 as the elastic body. It is configured in a substantially circular shape. The plurality of conductive thin wires 22 can be provided in a plurality of rows or one row in the elastic rubber 21.
[0035]
As shown in FIGS. 11, 13, and 18, the positive connection terminal 20B is integrated with the rectangular portion 13 of the elastic holder 10A by penetrating from the bottom outer peripheral side, and the upper and lower portions project from the bottom of the elastic holder 10A, respectively. The elastic rubber 21 having the shape of a prism and being insulated, and the elastic rubber 21 as the elastic body are arranged side by side on the inner surface of the button battery 1A side and directed in the bottom thickness direction of the elastic holder 10A, in other words, in the vertical direction. A plurality of conductive thin wires 22 form a substantially rectangular shape when viewed from the bottom. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0036]
It is apparent that the same effects as those of the above embodiment can be expected in this embodiment, and that the connection failure due to partial compression can be reduced without increasing the compression load.
To explain this point in detail, when the connection terminal 20 is single and the step D of the button battery 1A is large, the step D cannot be absorbed as shown in FIG. There is a risk. Therefore, when the connection terminal 20 is made thick and high so that the step D of the button battery 1A can be reliably absorbed, as shown in FIG. 17, the portion in contact with the negative electrode 2A is compressed more than necessary and the load increases. It becomes.
[0037]
In the present embodiment, the connection terminal 20 is divided into a negative electrode connection terminal 20A and a positive electrode connection terminal 20B instead of one connection terminal 20, and the positive electrode connection terminal 20B having a high compression ratio is connected to the button battery 1A periphery. Since it is brought into contact with the positive electrode 3 on the side from the lateral direction, the step D of the button battery 1A is not absorbed by one connection terminal 20. Therefore, it is possible to extremely effectively prevent and prevent the connection failure due to the partial compression without increasing the compression load.
[0038]
In the above-described embodiment, the plurality of conductive thin wires 22 are arranged in parallel on the inner surface of the elastic rubber 21 to form the positive electrode connection terminal 20B in FIG. 18, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 19, an elastic rubber 21 is formed in a substantially semi-oval cross section, and conductive thin wires 22 are adhered to a part of its surface in a U-shape, and a plurality of conductive thin wires 22 are arranged at predetermined intervals. Alternatively, a positive electrode connection terminal 20B corresponding to FIG. 7 may be used. Alternatively, the positive electrode connection terminal 20B may be configured by alternately arranging the conductive elastomer 23 and the insulating elastomer 24 in the lateral direction on one surface of the elastic rubber 21 (see FIG. 20).
[0039]
Alternatively, the elastic rubber 21 may be formed in a substantially semi-oval cross section, and a sheet-shaped conductive elastomer 23 or a metal foil 50 may be wound on the surface in a U-shape to form the positive electrode connection terminal 20B (FIG. 21), and the elastic rubber 21 is formed in a block shape or a substantially plate-shaped cross section, and a conductive elastomer 23 or a metal foil 50 having a substantially plate-shaped cross section is adhered to one surface thereof to form a positive electrode connection terminal 20B. It is also possible (see FIG. 22). Further, as shown in FIGS. 23 and 24, the connection terminal 20B for the positive electrode is penetrated and integrated near the rectangular portion 13 of the elastic holder 10A, and the upper and lower parts are formed in an oval shape projecting from the bottom of the elastic holder 10A. An insulating elastic rubber 21 and a plurality of conductive thin wires 22 buried side by side in the thickness direction of the bottom of the elastic holder 10A, in other words, oriented in the vertical direction, May be configured.
[0040]
Furthermore, the negative electrode connection terminal 20A may be configured by bonding a sheet-like conductive elastomer 23 or a metal foil 50 between a pair of elastic rubbers 21 having a substantially plate-shaped cross section (see FIG. 25). It is also possible to configure the negative electrode connection terminal 20A only with the cylindrical conductive elastomer 23 (see FIG. 26). Furthermore, the sixth and seventh embodiments can be used as the negative electrode connection terminal 20A and the positive electrode connection terminal 20B.
[0041]
Next, FIG. 27 shows a ninth embodiment of the present invention. In this case, a negative electrode connection is made using a conductive elastomer 23 which is a conductive composition in which conductive particles are mixed with an insulating elastomer. The terminal 20A is formed into a substantially hexagonal cross section and a substantially abacus ball shape.
As the insulating elastomer, various elastomers which have fluidity before curing and form a crosslinked structure when cured (general term for those having rubber-like elasticity at around normal temperature) are preferable. Specific examples include silicone rubber, fluorine rubber, polyurethane rubber, polybutadiene rubber, polyisopropylene rubber, chloroprene rubber, polyester rubber, styrene / butadiene copolymer rubber, and natural rubber. In addition, these independent and open-cell foams can also be used. Among these, silicone rubber, which is excellent in electrical insulation, heat resistance, compression set, workability and the like, is most suitable.
[0042]
Examples of the conductive particles include granular or flaky particles having at least a surface coated with a metal. Specifically, there may be mentioned a single metal such as gold, silver, copper, platinum, palladium, nickel and aluminum, or a granular or flake-like particle made of an alloy thereof. In addition, thermosetting resins such as phenolic resins, epoxy resins, silicone resins, and urethane resins, their baked products, and inorganic materials such as carbon, ceramics, and silica are used as cores, and the surfaces thereof are plated with metal, and methods such as vapor deposition and sputtering are used. Those covered with are applicable.
[0043]
The conductive particles may be used alone or in a mixture of flakes. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
It is apparent that the present embodiment can expect the same operation and effect as the above embodiment.
[0044]
The elastic negative electrode connection terminal 20A in the ninth embodiment may be formed into a rectangular parallelepiped as shown in FIG. 28, or into a substantially polygonal block as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 30, the negative electrode connection terminal 20A is formed into a substantially rectangular shape in a plane, and is integrally sandwiched between a pair of elastic rubbers 21 having a substantially semicircular shape in a plane. You may do it.
[0045]
Next, FIG. 31 to FIG. 34 show a tenth embodiment of the present invention. In this case, a conductive elastomer 23 which is a conductive composition obtained by blending conductive particles with an insulating elastomer is used. The elastic positive connection terminal 20B may be a rectangular parallelepiped (see FIG. 31), a block having a substantially polygonal plane (see FIG. 32), a block having a substantially semi-oval cross section (see FIG. 33), or a block having a substantially L-shaped cross section. (See FIG. 34). The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
It is clear that the present embodiment can expect the same operation and effect as the above embodiment.
[0046]
Next, FIGS. 35 to 37 show an eleventh embodiment of the present invention. In this case, the connection terminal 20 of the elastic holder 10A for accommodating the small button battery 1 is attached to the bottom of the elastic holder 10A. An insulating substrate 200 having a substantially rectangular plane and a short connection terminal 20A for the negative electrode, which is fitted and supported in an upright state near the center of the insulating substrate 200 and contacts the negative electrode 2A protruding from the button battery 1A; A large and long positive connection terminal 20B that is fitted and supported in an upright state near one end of the functional substrate 200 and contacts the positive electrode 3 other than the negative electrode 2A on the surface of the button battery 1A.
[0047]
Examples of the material of the insulating substrate 200 include glass epoxy and known engineering plastics such as PET, PEN, PEI, PPS, PEEK, liquid crystal polymer, and polyimide. Among them, polyimide having a small coefficient of thermal expansion and excellent heat resistance is most suitable. The insulating substrate 200 is integrated with the bottom of the elastic holder 10A by being bonded to the bottom of the elastic holder 10A or by forming a through-hole 201 to form an interlock structure.
[0048]
The eighth, ninth, and tenth embodiments are appropriately adopted for the negative electrode connection terminal 20A and the positive electrode connection terminal 20B, and are arranged in a horizontal row at predetermined intervals as shown in FIG. 36 and FIG. Are arranged. The negative connection terminal 20A and the positive connection terminal 20B having elasticity are formed in a column shape, and an endless retaining groove is cut out on a peripheral surface thereof, and the retaining groove is formed on the insulating substrate 200. It is firmly supported by being fitted and locked to the periphery of the perforated through hole 202. The other parts are the same as those in the above-described embodiment, and a description thereof will be omitted.
In this embodiment, the same operation and effect as those of the above embodiment can be expected, and the degree of freedom in design is significantly improved.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if vibration or impact is applied, the contact with the electrode of the button battery can be continued, thereby effectively preventing a malfunction due to chattering. Further, since the electrode, the connection terminal, and the button cell are electrically connected by using the compression action, even if dust or water droplets enter from the outside, it is possible to effectively eliminate the risk of causing a short circuit. . Furthermore, since a troublesome soldering operation can be omitted, the operation can be speeded up, simplified, and facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall sectional explanatory view showing an embodiment of a button battery connector and a connection structure thereof according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory sectional view showing an embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 3 is a bottom view showing the embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory perspective view showing a button battery in the button battery connector according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a bottom view showing connection terminals in a button battery connector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a bottom view showing connection terminals in a button battery connector according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view showing a fourth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view showing a fifth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view showing a sixth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory sectional view of a main part showing connection terminals in a button battery connector according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory sectional view showing an eighth embodiment of the connector for a button battery according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing a button battery in an eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 13 is a bottom view showing an eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory sectional view of FIG. 13;
FIG. 15 is a side view of FIG.
FIG. 16 is an explanatory cross-sectional view showing a problem in the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 17 is an explanatory cross-sectional view showing another problem of the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 18 is a perspective view showing a positive electrode connection terminal in an eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 19 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 20 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 22 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 23 is a bottom view showing another elastic holder of the button battery connector according to the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a sectional view of FIG. 23;
FIG. 25 is a perspective view showing a connection terminal for a negative electrode in the eighth embodiment of the connector for a button battery according to the present invention.
FIG. 26 is a perspective view showing another connection terminal for a negative electrode in the eighth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 27 is a perspective view showing a connection terminal for a negative electrode in a ninth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 28 is a perspective view showing another connection terminal for a negative electrode in the ninth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 29 is a perspective view showing another connection terminal for a negative electrode in the ninth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 30 is a perspective view showing another connection terminal for a negative electrode in the ninth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 31 is a perspective view showing a positive electrode connection terminal in a button battery connector according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 32 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the tenth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 33 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the button battery connector according to the tenth embodiment of the present invention.
FIG. 34 is a perspective view showing another positive electrode connection terminal in the tenth embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 35 is a bottom view showing an eleventh embodiment of the button battery connector according to the present invention.
FIG. 36 is an explanatory diagram showing connection terminals in a button battery connector according to an eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 37 is an explanatory sectional view of FIG. 36;
[Explanation of symbols]
1 button battery
1A button battery
2 Negative electrode (electrode)
2A negative electrode (electrode)
3 Positive electrode (electrode)
10 Elastic holder
10A elastic holder
20 connection terminals
20A Connection terminal for negative electrode (connection terminal)
20B Connection terminal for positive electrode (connection terminal)
21 Elastic rubber (elastic body)
21a inner end
21b Outer end
22 Conductive wires (conductors)
23 Conductive elastomer (conductive element)
24 Insulating elastomer (elastic body)
25 Conductive leaf spring (conductive element)
26 Conductive probe (conductive element)
27 Conductive topin
28 Conductive pins
29 Coil spring
30 Circuit board (electrical joint)
31 Land (electrode)
32 housing
50 Metal foil (conductor)
200 Insulating substrate
D step
