【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス放電型表示装置に関し、特にその組立構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータやテレビ等に用いられているガス放電型表示装置は、大画面でありながら薄型を実現することのできるものとして注目されており、高精細化への要望も高まっている。
【０００３】
図７は、従来のガス放電型表示装置の断面構成を示す図である。ガス放電パネル８０は、前面板８１と背面板８２とが隔壁（図示せず）で所定の放電空間を設けられて、周囲を封止材料（図示せず）により封止された構成を有する。このガス放電パネル８０の背面板８２とシャーシ部材９０との全面が粘着性の熱伝導性部材８８により接着固定されて、ガス放電パネル８０の重量を支えている。シャーシ部材９０には、ガス放電パネル８０を駆動するための駆動回路が形成された駆動回路基板８６が取り付けられている。ガス放電パネル８０のアドレス電極の外部回路との接続端子は両側端部（図では、上下の端部）に設けられており、これらの接続端子と駆動回路基板８６とは図示するように、両側端部においてフレキシブル配線８４で接続されている。さらに、これらを覆うようにカバー９２が設けられて、ガス放電型表示装置が構成されている。
【０００４】
このガス放電型表示装置は、放電空間における発熱を効率よく放熱し、かつ比較的重量の大きなガス放電パネル８０を支えるために、背面板８２とシャーシ部材９０との間の全面を熱伝導性部材８８により接着して構成されている。しかしながら、背面板８２の全面をシャーシ部材９０に接着する構成では、接着後にガス放電パネル８０の不良が見出された場合には、高価なシャーシ部材９０ごと廃棄しなければならない。また、環境保全のためには、ガス放電型表示装置の効率的なリサイクルシステムが要求されるが、全面を接着するとガス放電パネル８０とシャーシ部材９０との分離がし難く、リサイクルが困難である。
【０００５】
このような課題に対して、ガス放電パネルの４つの角部を冶具によりシャーシ部材に固定する構成もある。しかし、この構成では、ガス放電型表示装置の大画面化に伴い増加する重量を支えることが困難となり、ガス放電パネルとシャーシ部材間にすき間が生じ、放熱特性が劣化することがある。
【０００６】
放熱特性を確保しながらリサイクル性の改善を行う方法として、ガス放電パネルの背面板側に固定ボスを複数個設けて、ガス放電パネルとシャーシ部材とを熱伝導性部材を介して密着させて、ボルトをシャーシ部材にあけた穴から挿入し、ボス部にネジ止めする構成も提案されている。このような構成にすることにより、簡単に着脱が可能で、かつ放熱効果も改善することができる（特開平１０−３１９８６３号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の例のようにガス放電パネルの背面側に設けた固定ボスでシャーシ部材にネジ止め固定する構成では、大画面化する場合に課題が生じる。すなわち、大画面化に伴いガス放電パネルの重量が増加するため、これを支えるには多くの固定ボスを取り付けることが必要となり、全体構造が複雑で、組立工数が増加する。また、金属製の固定ボスとガラスを主体とするガス放電パネルとを分離することがリサイクルシステムに要求されるが、強固な接着をしているので比較的困難である。
【０００８】
本発明は、生産性およびリサイクル性に優れ、大画面化に対応可能なガス放電型表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のガス放電型表示装置は、前面板と背面板とを放電空間を介して対向させてなるガス放電パネルと、このガス放電パネルを保持するシャーシ部材と、ガス放電パネルを駆動するための駆動回路とを有し、ガス放電パネルのアドレス電極の駆動回路との接続端子が、ガス放電パネルの表示部をほぼ鉛直方向に配置した状態で上部側の１辺に形成されており、駆動回路からガス放電パネルへアドレス信号を印加するための駆動回路の端子部と接続端子とを上部側で接続した構成を有する。この構成により、ガス放電パネルの下部側には駆動回路と接続する端子部がないので、ガス放電パネルをシャーシ部材へ種々の方法で固定密着させる構成が可能となる。
【００１０】
また、本発明のガス放電型表示装置は、ガス放電パネルの背面板の一部をシャーシ部材に接着するとともに、シャーシ部材の下部側でその重量を支持する構成を有する。この構成により、ガス放電パネルとシャーシ部材との間を熱伝導性部材を介して密着させることで放熱させ、かつガス放電パネルの重量は下部側で支持するようにすることができる。
【００１１】
また、本発明のガス放電型表示装置は、ガス放電パネルとシャーシ部材とを接着するための熱伝導性部材の両面には離散的に接着層が形成された構成からなる。この構成により、ガス放電型表示装置を使用するときには充分な放熱特性を有し、ガス放電パネルとシャーシ部材とを分離するときには熱伝導性部材の接着性を低下させる液またはガスを浸潤させることが容易にでき、分離が簡単となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態のガス放電型表示装置の断面図である。ガス放電パネル２０１は、前面板１００と背面板１１０とが隔壁（図示せず）で所定の放電空間を設けられて、周囲を封止材料（図示せず）により封止された構成を有する。このガス放電パネル２０１の背面板１１０とシャーシ部材２０４とが熱伝導性部材２０８により接着固定されている。シャーシ部材２０４には、ガス放電パネル２０１を駆動するための駆動回路を形成した駆動回路基板２０９が設けられている。これらの駆動回路基板２０９のアドレス信号出力端子（図示せず）とガス放電パネル２０１のアドレス電極の外部回路との接続端子２０２とは図示するように、ガス放電パネル２０１の上部側のみにおいてフレキシブル配線２１０で接続されている。さらに、これらを覆うようにカバー２１１が設けられて、ガス放電型表示装置が構成されている。このガス放電型表示装置の多くは３０インチ以上の画面サイズを有するので、ガス放電パネル２０１が鉛直方向に配置された状態で視聴する装置構成としている。
【００１３】
なお、シャーシ部材２０４は金属で作製することが多く、例えばアルミニウム（Ａｌ）を用いる。また、熱伝導性部材２０８としては、例えばシリコーンゴム等の樹脂をシート状にして所定の個所に粘着剤を形成したシート状の部材を用いることができる。
【００１４】
図２は、ガス放電パネル２０１の詳細を説明するための斜視図である。このガス放電パネル２０１は、前面板１００と背面板１１０とが互いに平行に所定の間隙をもって対向した状態で外周部を封止材料（図示せず）で封止して、その内部には放電用ガスが封入されて構成される。
【００１５】
前面板１００は、前面ガラス基板１０１上に形成されたストライプ形状の維持電極１０２ａと走査電極１０２ｂとで表示電極１０２を構成し、この表示電極１０２が前面ガラス基板１０１上に、画像表示で必要な数が所定のピッチで設けられている。さらに、この表示電極１０２上には、誘電体膜１０４と、この誘電体膜１０４を放電による劣化から保護するための誘電体保護膜１０５が表示電極１０２全面を覆うように形成されている。なお、表示電極１０２は、この電極を通して光を取り出すために透明導電膜を形成し、さらに低抵抗化するための電極を透明導電膜よりも幅狭に形成した２層構成とすることが多い。
【００１６】
また、背面ガラス基板１１１上には、アドレス電極１１２と、このアドレス電極１１２を覆うように誘電体膜１１７が形成されている。さらに、アドレス電極１１２間に隔壁１１６が設けられ、隔壁１１６、１１６間には蛍光体層１１３が設けられている。この蛍光体層は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）に発光するＲ蛍光体層１１３ａ、Ｇ蛍光体層１１３ｂおよびＢ蛍光体層１１３ｃがそれぞれ塗り分けられて、所定のピッチで形成されている。なお、隔壁１１６は放電空間として必要な１００μｍ〜２００μｍの厚さであり、このようにして背面板１１０が構成されている。
【００１７】
このガス放電パネルは、放電空間において放電することで生じる真空紫外線（主な波長は１４７ｎｍ）により、所定の蛍光体層１１３が励起発光されることで、カラー表示がなされる。放電ガスの封入圧力は、パネル内部が大気圧に対して負圧となるよう、通常は１×１０４Ｐａ〜７×１０４Ｐａ程度の範囲に設定されるが、８×１０４Ｐａ以上の高い圧力に設定することもある。
【００１８】
ガス放電型表示装置の駆動は、走査電極１０２ｂとアドレス電極１１２との間でプラズマ放電させて空間電荷を発生させる。この空間電荷が表示電極１０２上の誘電体保護膜１０５上に蓄積される。次に、維持電極１０２ａと走査電極１０２ｂとの間に維持電圧を印加して、壁電荷が蓄積されているセルで維持放電を行わせることで、所定の画素の表示が可能となる。
【００１９】
図３は、ガス放電パネルの電極構成を示す図である。表示電極１０２は表示ライン数に応じてＮ本あり、走査電極１０２ｂがＳＣ１からＳＣＮまで配置され、同様に維持電極１０２ａもＳＵ１からＳＵＮまで、図示するように左右に振り分けて配置されている。また、アドレス電極１１２の外部回路との接続端子２０２は、ガス放電パネル２０１の上部側のみから水平の表示本数に対応して、ＡＤ１からＡＤＭまでＭ本配置されている。このアドレス電極１１２の接続端子２０２は上述したように、ガス放電パネル２０１の上部側のみに形成されており、駆動回路基板２０９のアドレス信号の出力端子と上部側においてフレキシブル配線板２１０で接続されている。
【００２０】
また、図４は、ガス放電パネル２０１の背面板１１０側とシャーシ部材２０４との間に配置する熱伝導性部材２０８の構造を示す平面図である。熱伝導性部材２０８は、ガス放電パネル２０１とほぼ同じ面積であり、熱伝導性シート２０８ａ上の４つの角部と中央部に粘着剤２０８ｂが形成されて構成されている。この熱伝導性部材２０８を用いてガス放電パネル２０１とシャーシ部材２０４とを接着する構成について、図５を用いて説明する。図５は、ガス放電型表示装置の接着構成を説明するための概略断面図である。シャーシ部材２０４とガス放電パネル２０１の背面板１１０との間に、上述した熱伝導性部材２０８が配置されている。この熱伝導性部材２０８は、図４に示したように４つの角部と中央部に粘着剤２０８ｂがあり、この部分で接着されている。熱伝導性シート２０８ａはゴム弾性を有しているので、両側から圧縮して粘着剤２０８ｂで接着すると、粘着剤２０８ｂが形成されている領域の熱伝導性シート２０８ａが容易に収縮する。したがって、熱伝導性シート２０８ａが直接ガス放電パネル２０１およびシャーシ部材２０４と接触するので、ガス放電パネル２０１からの発熱を充分にシャーシ部材２０４に伝熱することができる。
【００２１】
一方、ガス放電パネル２０１をシャーシ部材２０４で保持するほどの接着力は有しないので、シャーシ部材２０４の下部側にパネル支え冶具２０５を設けて、ガス放電パネル２０１の重量をこのパネル支え冶具２０５で支持する構成としている。この場合、図１に示すように、粘着剤２０８ｂの接着力が低下してガス放電パネル２０１が下部側で滑って移動しないように、パネル支え冶具２０５をＬ型形状としてもよい。また、ガス放電パネル２０１の上部側には、Ｌ型形状の転倒防止冶具２０７を部分的に設けている。この転倒防止冶具２０７により、熱伝導性部材２０８に形成された粘着剤２０８ｂの接着力が低下することがあっても、ガス放電パネル２０１の転倒を防止できる。この転倒防止冶具２０７は、アドレス電極１１２の接続端子２０２が設けられていない領域に設ければよく、中央部に１ヶ所のみとしてもよいし、両端部のみに設けてもよい。
【００２２】
この構成のガス放電型表示装置では、アドレス信号は一方向のみからしか入力されないので、一画面を走査するアドレス期間が従来の両側から駆動する方式に比べると約２倍となる。しかし、アドレス期間自体がもともと短時間であるので、２倍となっても画像表示に対して特に問題は生じない。これに対して、アドレス電極１１２の接続端子２０２と駆動回路基板２０９の信号出力端子との接続が、ガス放電パネル２０１の上部側のみで行えるので、下部側では上述したようにパネル支え冶具２０５をガス放電パネル２０１の全長にわたって設けることができる。このため、ガス放電パネル２０１とシャーシ部材２０４との間の強固な接着は不要となるので、上述したように部分的な接着とすることが可能となる。この結果、ガス放電パネル２０１をシャーシ部材２０４から分離することが非常に容易にできる。
【００２３】
このような構成とすることで、ガス放電パネル２０１をシャーシ部材２０４に接着後に不良が見出されて交換する場合や、リサイクルのためにガス放電パネル２０１とシャーシ部材２０４とを分離する場合にも、容易に分離できる。すなわち、ガス放電パネル２０１とシャーシ部材２０４との間の領域は部分的な接着しかされていないので、この領域部から液を浸潤させることで、接着性を容易に低下させて分離することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、熱伝導性部材２０８は熱伝導性シート２０８ａの４つの角部と中央部の５ヶ所に設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すような鉛直方向にストライプ形状としてもよいし、水平方向にストライプ形状としてもよい。このようなストライプ形状とする場合には、ロール状に巻いた熱伝導性シートを使用して、帯状に粘着剤を形成すればよく、熱伝導性部材の量産性を損なうことがない。さらに、シート状として用いるだけでなく、ガス放電パネルの背面板あるいはシャーシ部材上に熱伝導性が良好であるが接着性を有しない樹脂材料と、接着性を有する樹脂材料とをストライプ状に塗布しておき、その後貼り合わせる構成であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のガス放電型表示装置は、前面板と背面板とを放電空間を介して対向させてなるガス放電パネルと、このガス放電パネルを保持するシャーシ部材と、ガス放電パネルを駆動するための駆動回路とを有し、ガス放電パネルのアドレス電極の駆動回路との接続端子がガス放電パネルの表示部をほぼ鉛直方向に配置した状態で上部側の１辺に形成されており、駆動回路からガス放電パネルへアドレス信号を印加するための駆動回路の端子部と接続端子とを上部側で接続した構成を有する。この構成により、ガス放電パネルの下部側には駆動回路と接続する端子部が不要となるので、ガス放電パネルをシャーシ部材へ種々の方法で固定密着させる構成が可能となり、リサイクル性の良好なガス放電型表示装置を実現できるという大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のガス放電型表示装置の断面図
【図２】同実施の形態のガス放電パネルの斜視図
【図３】同実施の形態のガス放電パネルの電極構成を示す図
【図４】同実施の形態のガス放電型表示装置の熱伝導性部材の構造を示す平面図
【図５】同実施の形態のガス放電型表示装置の接着構成を説明するための概略断面図
【図６】同実施の形態の別の構成の熱伝導性部材の構造を示す図
【図７】従来のガス放電型表示装置の断面構成を示す図
【符号の説明】
８０，２０１ ガス放電パネル
８１，１００ 前面板
８２，１１０ 背面板
８４，２１０ フレキシブル配線
８６，２０９ 駆動回路基板
８８，２０８ 熱伝導性部材
９０，２０４ シャーシ部材
９２，２１１ カバー
１０１ 前面ガラス基板
１０２ 表示電極
１０２ａ 維持電極
１０２ｂ 走査電極
１０４，１１７ 誘電体膜
１０５ 誘電体保護膜
１１１ 背面ガラス基板
１１２ アドレス電極
１１３ 蛍光体層
１１３ａ Ｒ蛍光体層
１１３ｂ Ｇ蛍光体層
１１３ｃ Ｂ蛍光体層
１１６ 隔壁
２０２ 接続端子
２０５ パネル支え冶具
２０７ 転倒防止治具
２０８ａ 熱伝導性シート
２０８ｂ 粘着剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas discharge type display device, and more particularly to an assembling configuration thereof.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, gas discharge display devices used in computers, televisions, and the like have attracted attention as being capable of realizing a thin shape while having a large screen, and demands for higher definition are increasing.
[0003]
FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional configuration of a conventional gas discharge display device. The gas discharge panel 80 has a configuration in which a front plate 81 and a back plate 82 are provided with a predetermined discharge space by partition walls (not shown), and the periphery thereof is sealed with a sealing material (not shown). The entire surface of the back plate 82 and the chassis member 90 of the gas discharge panel 80 is bonded and fixed by an adhesive heat conductive member 88 to support the weight of the gas discharge panel 80. A drive circuit board 86 on which a drive circuit for driving the gas discharge panel 80 is formed is attached to the chassis member 90. Terminals for connecting the address electrodes of the gas discharge panel 80 to the external circuit are provided at both side ends (upper and lower ends in the figure), and these connection terminals and the drive circuit board 86 are, as shown in FIG. The ends are connected by a flexible wiring 84. Further, a cover 92 is provided so as to cover them, and a gas discharge display device is configured.
[0004]
This gas discharge type display device has an entire surface between the back plate 82 and the chassis member 90 in order to efficiently radiate heat generated in the discharge space and support a relatively heavy gas discharge panel 80. 88. However, in the configuration in which the entire surface of the back plate 82 is bonded to the chassis member 90, if a defect of the gas discharge panel 80 is found after bonding, the expensive chassis member 90 must be discarded. For environmental protection, an efficient recycling system of the gas discharge type display device is required. However, if the entire surface is adhered, it is difficult to separate the gas discharge panel 80 from the chassis member 90 and recycling is difficult. .
[0005]
In order to solve such a problem, there is a configuration in which four corners of the gas discharge panel are fixed to a chassis member by using a jig. However, in this configuration, it is difficult to support the weight that increases with the increase in the screen size of the gas discharge type display device, a gap is generated between the gas discharge panel and the chassis member, and the heat radiation characteristics may be deteriorated.
[0006]
As a method of improving recyclability while securing heat radiation characteristics, a plurality of fixed bosses are provided on the back plate side of the gas discharge panel, and the gas discharge panel and the chassis member are brought into close contact with each other via a heat conductive member, There has also been proposed a configuration in which a bolt is inserted from a hole formed in a chassis member and is screwed to a boss. By adopting such a configuration, attachment / detachment can be easily performed and the heat radiation effect can be improved (Japanese Patent Laid-Open No. 10-319863).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration in which the fixing boss provided on the back side of the gas discharge panel is screwed and fixed to the chassis member as in the above-described example, a problem occurs when the screen is enlarged. That is, since the weight of the gas discharge panel increases with an increase in screen size, it is necessary to attach many fixing bosses to support the gas discharge panel, and the overall structure is complicated and the number of assembling steps increases. In addition, it is required for a recycling system to separate a metal fixed boss from a gas discharge panel mainly composed of glass, but it is relatively difficult due to strong adhesion.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a gas discharge type display device which is excellent in productivity and recyclability and can respond to a large screen.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a gas discharge display device of the present invention includes a gas discharge panel having a front plate and a back plate facing each other via a discharge space, and a chassis member holding the gas discharge panel. A drive circuit for driving the gas discharge panel, wherein a connection terminal of the gas discharge panel with the drive circuit of the address electrode is connected to one side on the upper side in a state where the display section of the gas discharge panel is arranged in a substantially vertical direction. And has a configuration in which a terminal portion of a drive circuit for applying an address signal from the drive circuit to the gas discharge panel and a connection terminal are connected on the upper side. With this configuration, since there is no terminal portion connected to the drive circuit on the lower side of the gas discharge panel, a configuration in which the gas discharge panel is fixedly attached to the chassis member by various methods becomes possible.
[0010]
Further, the gas discharge type display device of the present invention has a configuration in which a part of the back plate of the gas discharge panel is bonded to the chassis member, and the weight is supported by the lower side of the chassis member. With this configuration, heat can be dissipated by bringing the gas discharge panel and the chassis member into close contact with each other via the heat conductive member, and the weight of the gas discharge panel can be supported on the lower side.
[0011]
Further, the gas discharge type display device of the present invention has a configuration in which adhesive layers are discretely formed on both surfaces of a heat conductive member for bonding a gas discharge panel and a chassis member. With this configuration, when the gas discharge type display device is used, it has sufficient heat radiation characteristics, and when separating the gas discharge panel and the chassis member, it is possible to infiltrate a liquid or gas that reduces the adhesiveness of the heat conductive member. Easy and easy to separate.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of a gas discharge type display device according to an embodiment of the present invention. The gas discharge panel 201 has a configuration in which a front plate 100 and a back plate 110 are provided with a predetermined discharge space with a partition wall (not shown), and the periphery thereof is sealed with a sealing material (not shown). The back plate 110 of the gas discharge panel 201 and the chassis member 204 are bonded and fixed by a heat conductive member 208. A drive circuit board 209 having a drive circuit for driving the gas discharge panel 201 is provided on the chassis member 204. As shown, the address signal output terminal (not shown) of the drive circuit board 209 and the connection terminal 202 of the gas discharge panel 201 to the external circuit of the address electrode are connected to the flexible wiring only on the upper side of the gas discharge panel 201. Connected at 210. Further, a cover 211 is provided so as to cover them, and a gas discharge display device is configured. Since most of the gas discharge type display devices have a screen size of 30 inches or more, the device is configured to be viewed while the gas discharge panel 201 is arranged in the vertical direction.
[0013]
Note that the chassis member 204 is often made of metal, for example, aluminum (Al). Further, as the heat conductive member 208, a sheet-like member in which a resin such as silicone rubber or the like is formed into a sheet and an adhesive is formed at a predetermined position can be used.
[0014]
FIG. 2 is a perspective view for explaining details of the gas discharge panel 201. In the gas discharge panel 201, the outer peripheral portion is sealed with a sealing material (not shown) in a state where the front plate 100 and the rear plate 110 are opposed to each other with a predetermined gap therebetween, and the inside thereof has a discharge The gas is sealed.
[0015]
The front plate 100 forms a display electrode 102 by a stripe-shaped sustain electrode 102a and a scanning electrode 102b formed on the front glass substrate 101, and the display electrode 102 is necessary for image display on the front glass substrate 101. The numbers are provided at a predetermined pitch. Further, a dielectric film 104 and a dielectric protection film 105 for protecting the dielectric film 104 from deterioration due to discharge are formed on the display electrode 102 so as to cover the entire surface of the display electrode 102. In many cases, the display electrode 102 has a two-layer structure in which a transparent conductive film is formed to extract light through the electrode, and an electrode for lowering the resistance is formed narrower than the transparent conductive film.
[0016]
On the rear glass substrate 111, an address electrode 112 and a dielectric film 117 are formed so as to cover the address electrode 112. Further, a partition 116 is provided between the address electrodes 112, and a phosphor layer 113 is provided between the partition 116 and 116. This phosphor layer has a predetermined pitch in which an R phosphor layer 113a, a G phosphor layer 113b, and a B phosphor layer 113c that emit red (R), green (G), and blue (B) light are respectively applied. It is formed with. The partition 116 has a thickness of 100 μm to 200 μm necessary for a discharge space, and the rear plate 110 is configured in this manner.
[0017]
In this gas discharge panel, a predetermined phosphor layer 113 is excited and emits light by vacuum ultraviolet rays (having a main wavelength of 147 nm) generated by discharging in a discharge space, thereby performing color display. Filling pressure of discharge gas, so that the panel inside the negative pressure relative to atmospheric pressure, is usually set in the range of about 1 × 10 4 Pa~7 × 10 4 Pa, 8 × 10 4 Pa or more High pressures may be set.
[0018]
In driving the gas discharge display device, space discharge is generated by performing plasma discharge between the scan electrode 102b and the address electrode 112. This space charge is accumulated on the dielectric protection film 105 on the display electrode 102. Next, a sustain voltage is applied between the sustain electrode 102a and the scan electrode 102b, and a sustain discharge is performed in the cell in which the wall charges are accumulated, whereby a predetermined pixel can be displayed.
[0019]
FIG. 3 is a diagram showing an electrode configuration of the gas discharge panel. Display electrodes 102 is N present in accordance with the number of display lines, the scanning electrode 102b is disposed from SC 1 to SC N, likewise sustain electrode 102a from SU 1 to SU N, it is disposed distributedly to right and left as shown ing. Further, M connection terminals 202 for connecting the address electrodes 112 to the external circuit are arranged from AD 1 to AD M in correspondence with the number of horizontal display lines from only the upper side of the gas discharge panel 201. As described above, the connection terminal 202 of the address electrode 112 is formed only on the upper side of the gas discharge panel 201, and is connected to the address signal output terminal of the drive circuit board 209 by the flexible wiring board 210 on the upper side. I have.
[0020]
FIG. 4 is a plan view showing the structure of a heat conductive member 208 disposed between the back plate 110 of the gas discharge panel 201 and the chassis member 204. The heat conductive member 208 has substantially the same area as the gas discharge panel 201, and is formed by forming an adhesive 208b at four corners and a center of the heat conductive sheet 208a. A configuration in which the gas discharge panel 201 and the chassis member 204 are bonded using the heat conductive member 208 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the bonding configuration of the gas discharge display device. The heat conductive member 208 described above is arranged between the chassis member 204 and the back plate 110 of the gas discharge panel 201. As shown in FIG. 4, the heat conductive member 208 has adhesives 208b at four corners and a central portion, and is adhered at these portions. Since the heat conductive sheet 208a has rubber elasticity, when compressed from both sides and adhered with the adhesive 208b, the heat conductive sheet 208a in the area where the adhesive 208b is formed easily contracts. Therefore, the heat conductive sheet 208 a directly contacts the gas discharge panel 201 and the chassis member 204, so that heat generated from the gas discharge panel 201 can be sufficiently transferred to the chassis member 204.
[0021]
On the other hand, since the panel has no adhesive strength enough to hold the gas discharge panel 201 with the chassis member 204, a panel support jig 205 is provided below the chassis member 204, and the weight of the gas discharge panel 201 is reduced by the panel support jig 205. It is configured to support. In this case, as shown in FIG. 1, the panel support jig 205 may have an L-shape so that the adhesive force of the adhesive 208b is reduced and the gas discharge panel 201 does not slide and move on the lower side. An L-shaped fall prevention jig 207 is partially provided on the upper side of the gas discharge panel 201. The fall prevention jig 207 can prevent the gas discharge panel 201 from falling even if the adhesive force of the adhesive 208b formed on the heat conductive member 208 is reduced. The fall prevention jig 207 may be provided in a region where the connection terminal 202 of the address electrode 112 is not provided, and may be provided only at a central portion or only at both ends.
[0022]
In the gas discharge type display device of this configuration, since the address signal is input only from one direction, the address period for scanning one screen is about twice as long as the conventional method of driving from both sides. However, since the address period itself is originally short, there is no particular problem with respect to image display even if the address period is doubled. On the other hand, since the connection between the connection terminal 202 of the address electrode 112 and the signal output terminal of the drive circuit board 209 can be performed only on the upper side of the gas discharge panel 201, the panel support jig 205 is mounted on the lower side as described above. It can be provided over the entire length of the gas discharge panel 201. For this reason, strong bonding between the gas discharge panel 201 and the chassis member 204 is not required, and partial bonding can be performed as described above. As a result, the gas discharge panel 201 can be very easily separated from the chassis member 204.
[0023]
With such a configuration, the gas discharge panel 201 can be replaced when a defect is found after the gas discharge panel 201 is bonded to the chassis member 204 or the gas discharge panel 201 is separated from the chassis member 204 for recycling. , Can be easily separated. That is, since the region between the gas discharge panel 201 and the chassis member 204 is only partially adhered, by infiltrating the liquid from this region, the adhesiveness can be easily reduced and separated. .
[0024]
In the present embodiment, the heat conductive members 208 are provided at the four corners and the center of the heat conductive sheet 208a at five points, but the present invention is not limited to this. For example, it may have a stripe shape in the vertical direction as shown in FIG. 6 or a stripe shape in the horizontal direction. In the case of such a stripe shape, the adhesive may be formed in a belt shape using a heat conductive sheet wound in a roll shape, and the mass productivity of the heat conductive member is not impaired. Furthermore, in addition to being used as a sheet, a resin material having good thermal conductivity but no adhesive property and a resin material having adhesive property are applied in stripes on the back plate or the chassis member of the gas discharge panel. In this case, a configuration may be adopted in which bonding is performed afterward.
[0025]
【The invention's effect】
A gas discharge display device according to the present invention includes a gas discharge panel having a front plate and a back plate facing each other via a discharge space, a chassis member holding the gas discharge panel, and a gas discharge panel for driving the gas discharge panel. A drive circuit, and a connection terminal of the address circuit of the gas discharge panel with the drive circuit is formed on one side on the upper side in a state where the display unit of the gas discharge panel is arranged in a substantially vertical direction. A terminal portion of a drive circuit for applying an address signal to the gas discharge panel and a connection terminal are connected on an upper side. This configuration eliminates the need for a terminal portion connected to the drive circuit on the lower side of the gas discharge panel, so that the gas discharge panel can be fixedly adhered to the chassis member by various methods, and a gas having good recyclability can be obtained. A great effect of realizing a discharge type display device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a gas discharge type display device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the gas discharge panel of the embodiment. FIG. 3 shows an electrode configuration of the gas discharge panel of the embodiment. FIG. 4 is a plan view showing a structure of a heat conductive member of the gas discharge type display device of the embodiment. FIG. 5 is a schematic diagram for explaining an adhesive configuration of the gas discharge type display device of the embodiment. FIG. 6 is a view showing a structure of a heat conductive member having another structure according to the embodiment. FIG. 7 is a view showing a cross-sectional structure of a conventional gas discharge type display device.
80, 201 Gas discharge panel 81, 100 Front plate 82, 110 Back plate 84, 210 Flexible wiring 86, 209 Drive circuit board 88, 208 Thermal conductive member 90, 204 Chassis member 92, 211 Cover 101 Front glass substrate 102 Display electrode 102a sustain electrode 102b scan electrode 104, 117 dielectric film 105 dielectric protective film 111 back glass substrate 112 address electrode 113 phosphor layer 113a R phosphor layer 113b G phosphor layer 113c B phosphor layer 116 partition wall 202 connection terminal 205 panel Supporting jig 207 Fall prevention jig 208a Thermal conductive sheet 208b Adhesive
