【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置（以下、ＬＣＤと略称することがある。）に用いられる光学部材とその切断方法、及びそれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤは、パソコン等に使用されており、近年、急激に需要が増加している。ＬＣＤに用いられる偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムをヨウ素又は染料で染色した後、ほう酸やほう砂等で架橋し（染色工程や架橋工程中、或いはその工程前後に一軸延伸が行われる）、これを水洗、乾燥して偏光子（偏光フィルム）を形成し、この偏光子の片面又は両面に接着剤を用いてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等の保護フィルムを貼り合せて製造される。製造された偏光板は、液晶表示装置の画面サイズに合せて切断され、実装置に使用される。
【０００３】
しかし、偏光板に限らず、液晶表示装置に用いられる各種光学部材の切断時の弾性率制御は特に行われていないのが現状である。特に、ＡＲ処理後のように水分率が少ない状態のまま光学部材を切断すると、弾性率が高いために切断面にクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生していた。
【０００４】
一方、偏光板を基盤に貼り付ける工程において偏光板が裂ける欠点を解消するために、偏光子と保護フィルムとの引っ張り弾性率を近付けることが提案されている（特開２００１−５５４０２号公報参照）。しかしながら、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムの引っ張り弾性率（３３０ｋｇｆ／ｍｍ２）を、３５０〜３６５ｋｇｆ／ｍｍ２程度に高めることで、偏光子との接着性に優れたＴＡＣフィルムを製造しているにすぎず、光学部材切断時の問題点については言及されていない。また、引っ張り弾性率を高める手段として、製造工程の最終段階で強い加熱処理を行う、引っ張り弾性率の大きいポリマーを混合する、或いは架橋する方法が開示されているにすぎない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、光学部材を切断加工する際に、クラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生することのない光学部材とその切断方法、及びそれを用いた表示品位に優れる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、光学部材の中でも親水性材料を用いた偏光板は特に水分の影響を受け易く、この光学部材を吸水させることで弾性率を制御することができ、切断時の弾性率を一定範囲内に制御することにより、切断面にクラックの発生がなく、かつ切断後にフィルムがカールしなくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、延伸してなる光学部材であって、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることを特徴とする光学部材を提供するものである。
【０００８】
前記において、光学部材は、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板及び輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも一種の光学層の単独又は組合せであることが好ましい。
【０００９】
また本発明は、偏光板に偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を設けてなる積層体からなり、該偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることを特徴とする光学部材を提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、光学部材の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）を４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）を１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御した後、該光学部材を切断することを特徴とする光学部材の切断方法を提供するものである。
【００１１】
前記方法において、光学部材は、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板及び輝度向上フィルムから選ばれる少なくとも一種の光学層の単独又は組合せであることが好ましい。
【００１２】
またさらに、本発明は、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御された偏光板に、偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を積層し、該積層体を切断することを特徴とする光学部材の切断方法を提供するものである。
【００１３】
上記本発明の光学部材は、偏光板等の光学部材を所定の動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）と動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の範囲に制御したものであり、また、本発明に従えばこれを切断することにより製造することができるものである。
【００１４】
さらに、本発明は、前記の光学部材を用いたことを特徴とする液晶表示装置を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の光学部材は、延伸してなる光学部材であって、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ２、かつ延伸軸方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１５０〜１８０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されている。偏光板に偏光板以外の光学層の１層又は２層以上を設けてなる積層体からなる光学部材においては、該偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）および動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が前記の範囲に制御されていてもよい。動的貯蔵引張弾性率や動的貯蔵剪断弾性率が、上記範囲よりも大きい場合は切断面にクラックやデラミが発生し、一方上記範囲よりも小さい場合は、切断面にクラックは発生しなくなるものの、光学部材フィルムの変形（カール）が大きくなり、液晶表示装置に貼り合せることが困難になる。
【００１６】
上記において、延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）が４１０〜４４０ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に、かつ動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）が１６０〜１７５ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲に制御されていることが好ましい。
【００１７】
本発明において、光学部材としては、偏光板、位相差板、反射板、半透過反射板、輝度向上フィルム等の光学層を挙げることができる。これらの光学層は、それぞれ単独で又は組合せて用いることができるが、中でも、偏光板と偏光板以外の光学層を積層したものが望ましい。光学部材の大きさは特に限定されず、貼り合せるディスプレイの大きさに合せて、所望の大きさにカットされる。
【００１８】
本発明において、偏光板としては、偏光子の片側又は両側に、適宜の接着層を介して保護層となる透明保護フィルムを接着したものが好ましく用いられる。
【００１９】
偏光子（偏光フィルム）としては、親水性高分子フィルム、例えばポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルアルコールなどの従来に準じた適宜なビニルアルコール系ポリマーよりなるフィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質による染色処理や延伸処理や架橋処理等の適宜な処理を適宜な順序や方式で施してなり、自然光を入射させると直線偏光を透過する適宜なものを用いることができる。特に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。偏光子の厚さは、特に限定されるものではないが、１〜８０μｍが一般的であり、特に５〜４０μｍが好ましい。厚さが５μｍ未満の場合は機械的強度の低下となり、４０μｍを越えると光学特性の低下となるからである。
【００２０】
偏光子（偏光フィルム）の両側に設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性等に優れるポリマーからなるフィルム等が好ましく用いられる。そのポリマーの例としては、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、あるいはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型ないし紫外線硬化型の樹脂等が挙げられる。なかでも、透明性の点より、アセテート系樹脂が好ましく、特に偏光特性や耐久性などの点より、表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムが好ましい。
【００２１】
透明保護フィルムの厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを目的に５００μｍ以下、好ましくは５〜３００μｍとされる。なお、偏光フィルムの両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で異なるポリマー等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。
【００２２】
保護層に用いられる透明保護フィルムは、本発明の目的を損なわない限り、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理などを施したものであってもよい。ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばシリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り性等に優れる硬化皮膜を、透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。
【００２３】
一方、反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。またスティッキング防止は隣接層との密着防止を目的に、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて、透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。
【００２４】
前記の透明微粒子には、例えば平均粒径が０．５〜２０μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等が挙げられ、導電性を有する無機系微粒子を用いてもよく、また、架橋又は未架橋のポリマー粒状物等からなる有機系微粒子などを用いることもできる。透明微粒子の使用量は、透明樹脂１００重量部あたり２〜７０重量部、とくに５〜５０重量部が一般的である。
【００２５】
透明微粒子配合のアンチグレア層は、透明保護層そのものとして、あるいは透明保護層表面への塗工層などとして設けることができる。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角を拡大するための拡散層（視角補償機能など）を兼ねるものであってもよい。なお上記した反射防止層やスティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、それらの層を設けたシートなどからなる光学層として透明保護層とは別体のものとして設けることもできる。
【００２６】
前記偏光フィルムと保護層である透明保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、或いは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤などを介して行うことができる。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。特に、ＰＶＡ（偏光フィルム）との接着性が最も良好である点で、ポリビニルアルコールからなる接着剤を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明による偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学部材として用いることができる。その光学層については特に限定はなく、例えば反射板や半透過反射板、位相差板（１／２波長板、１／４波長板などのλ板も含む）、視角補償フィルムや輝度向上フィルムなどの、液晶表示装置等の形成に用いられることのある適宜な光学層の１層または２層以上を用いることができる。特に、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過反射型偏光板、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に位相差板が積層されている楕円偏光板または円偏光板、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に視角補償フィルムが積層されている偏光板、あるいは、前述した偏光フィルムと保護フィルムとからなる偏光板に、更に輝度向上フィルムが積層されている偏光板が好ましい。
【００２８】
前記の反射板について説明すると、反射板は、それを偏光板に設けて反射型偏光板を形成するためのものである。反射型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成でき、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化をはかりやすいなどの利点を有する。
【００２９】
反射型偏光板の形成は、必要に応じ上記した透明保護フィルム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。ちなみにその具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどが挙げられる。
【００３０】
また、微粒子を含有させて表面を微細凹凸構造とした上記の透明保護フィルムの上に、その微細凹凸構造を反映させた反射層を有する反射型偏光板などもあげられる。表面微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で、金属を透明保護フィルムの表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００３１】
また、反射板は、上記した偏光板の透明保護フィルムに直接付設する方式に代えて、その透明保護フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。反射板の反射層は、通常、金属からなるので、その反射面がフィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などから好ましい。
【００３２】
半透過型偏光板は、上記の反射型偏光板において、半透過型の反射層としたものであり、反射層で光を反射しかつ透過するハーフミラー等が挙げられる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成する。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００３３】
次に、前述した偏光板に、更に位相差板又はλ板が積層されている楕円偏光板又は円偏光板について説明する。
【００３４】
位相差板は、直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。特に、直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００３５】
上記の楕円偏光板は、スーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折によって生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示にする場合などに有効に用いられる。さらに、３次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができるため好ましい。また、円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００３６】
前記の位相差板としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリノルボルネン等のポリマーフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。
【００３７】
位相差板は、例えば１／２や１／４等の各種波長板、液晶層の複屈折による着色の補償や視野角拡大等の視角の補償を目的としたものなど、使用目的に応じた位相差を有するものであってよく、厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向フィルムであってもよい。また、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００３８】
前記の傾斜配向フィルムは、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下に、ポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理する方式や、液晶ポリマーを斜め配向させる方式などにより得ることができる。
【００３９】
次に、前述した偏光板に更に視角補償フィルムが積層されている偏光板について説明する。
【００４０】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視角を広げるためのフィルムである。このような視角補償フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルムなどにディスコティック液晶を塗工したものや、位相差板が用いられる。通常の位相差板には、その面方向に一軸延伸された、複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸延伸された複屈折を有するポリマーフィルムや、面方向に一軸延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向ポリマーフィルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着し、加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理及び／又は収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で用いるポリマーと同様のものが用いられる。
【００４１】
次に、前述した偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されている偏光板について説明する。
【００４２】
この偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより、自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光又は所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すものである。バックライト等の光源からの光を入射させ、所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射する。この輝度向上フィルム面で反射した光を、さらにその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上板に再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させ、輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収されにくい偏光を供給して、液晶画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光はほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに、輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上板に再入射させることを繰り返す。そして、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が、偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを透過させ、偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４３】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの（３Ｍ社製「Ｄ−ＢＥＦ」等）、コレステリック液晶層、特にコレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したもの（日東電工社製「ＰＣＦ３５０」、Ｍｅｒｃｋ社製「Ｔｒａｎｓｍａｘ」）の如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。
【００４４】
従って、所定偏光軸の直線偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりはその透過円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。ちなみにその位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４５】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの光等の単色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層（例えば１／２波長板として機能する位相差層）とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってもよい。なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして、２層又は３層以上重畳した配置構造とすることができる。それにより、可視光域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００４６】
また、偏光板は、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組合せた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００４７】
２層又は３層以上の光学層を積層した光学部材は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるものであるが、予め積層して光学部材としたものは、品質の安定性や組立作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させることができる利点がある。なお、積層には、粘着層等の適宜な接着手段を用いることができる。
【００４８】
本発明による偏光板や光学部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。その粘着層は、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。中でも、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることもできる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、本発明の偏光子と保護層からなる偏光板の保護層について言及するならば、必要に応じて、保護層の片面又は両面に粘着層を設ければよい。
【００４９】
偏光板や光学部材に設けた粘着層が表面に露出する場合には、その粘着層を実用に供するまでの間、汚染防止等を目的にセパレータにて仮着カバーすることが好ましい。セパレータは、上記の透明保護フィルム等に準じた適宜な薄葉体に、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤による剥離コートを設ける方式などにより形成することができる。
【００５０】
なお上記の偏光板や光学部材を形成する偏光フィルムや透明保護フィルム、光学層や粘着層などの各層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの適宜な方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００５１】
本発明による光学部材は、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置は、本発明による偏光板を液晶セルの片側又は両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型等の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってよい。
【００５２】
また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００５３】
また、本発明で得られる光学部材は、有機ＥＬ表示装置などの自発光型表示装置や、ＰＤＰ、ＣＲＴ等の各種画像表示装置にも従来に準じて用いることができる。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
２５℃８０％ＲＨ下で１５０時間保存した反射機能付き偏光板を、アクリル系粘着剤を介し位相差板に貼り合わせた。この反射機能付き偏光板・位相差板一体品を、金属製刃物を用い、押し切り方式にて１２０×１００ｍｍサイズに切断した。ここで、偏光板の吸収軸が長辺に対し５°（１７５°）になるように切断した。切断後の断面を観察したところクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）は見られなかった。このときの偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）は４２０ｋｇｆ／ｍｍ２で、同方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は１６２ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００５６】
（比較例１）
蒸着法にて反射機能層を偏光板に付加した直後、その偏光板に実施例１と同様に位相差板を貼り合わせた。その直後に実施例１と同様に切断したところ、切断面にクラックとデラミが発生していた。このときの偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）は４８０ｋｇｆ／ｍｍ２で、同方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は１９５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００５７】
（比較例２）
４０℃９２％ＲＨ下で３０時間保存した反射機能付き偏光板を用いた以外は、実施例１と同様に位相差板を貼り合わせ、切断した。切断面にはクラックとデラミは発生してなかったが、変形がひどく、ＬＣＤパネルに貼り合わせることが出来ない状態になった。このときの偏光板の延伸軸方向に対する動的貯蔵引張弾性率（Ｅ’）は３８２ｋｇｆ／ｍｍ２で同方向の動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）は１４０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。
【００５８】
（カール量の測定）
図１に示すように、試料（セパレータと保護フィルム付き）を水平台に置き、カール量ｈ（ｍｍ）を測定した。セパレータ面上で凸の状態を（＋）、セパレータ面上で凹の状態を（−）表示して方向付けを行った。
【００５９】
以上の結果を表１にまとめて示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の光学部材は、切断面にクラック（偏光子の割れ）やデラミ（偏光子と保護フィルム間の浮き上がり）が発生しないため、液晶表示装置等に用いることにより表示特性が良好になる。また、本発明の切断方法によれば、前記の優れた特性を有する光学部材を、効率よく高歩留まりで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学部材のカール量測定方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 偏光板
２ 水平台[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical member used in a liquid crystal display device (hereinafter, may be abbreviated as an LCD), a cutting method thereof, and a liquid crystal display device using the same.
[0002]
[Prior art]
LCDs are used in personal computers and the like, and in recent years, the demand has been rapidly increasing. In general, a polarizing plate used for an LCD is prepared by dyeing a polyvinyl alcohol (PVA) film with iodine or a dye, and then cross-linking the film with boric acid or borax (during uniaxial stretching before or after the dyeing or cross-linking step). This is washed with water and dried to form a polarizer (polarizing film), and a protective film such as a triacetyl cellulose (TAC) film is bonded to one or both surfaces of the polarizer using an adhesive. You. The manufactured polarizing plate is cut according to the screen size of the liquid crystal display device, and is used in an actual device.
[0003]
However, at present, the elastic modulus control at the time of cutting not only the polarizing plate but also various optical members used in the liquid crystal display device is not particularly performed. In particular, when the optical member is cut while the moisture content is low, such as after the AR treatment, cracks (breaks of the polarizer) and delamination (lift between the polarizer and the protective film) occur on the cut surface due to the high elastic modulus. Had occurred.
[0004]
On the other hand, in order to eliminate the defect that the polarizing plate is torn in the step of attaching the polarizing plate to the base, it has been proposed to make the tensile elastic modulus of the polarizer and the protective film close to each other (see JP-A-2001-55402). . However, by increasing the tensile elastic modulus (330 kgf / mm 2 ) of a triacetyl cellulose (TAC) film to about 350 to 365 kgf / mm 2 , a TAC film having excellent adhesion to a polarizer has been manufactured. No mention is made of any problems at the time of cutting the optical member. Further, as means for increasing the tensile modulus, only a method of performing a strong heat treatment in the final stage of the manufacturing process, mixing a polymer having a large tensile modulus, or crosslinking is disclosed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an optical structure that does not generate cracks (cracks in a polarizer) or delamination (lift between a polarizer and a protective film) when cutting an optical member. It is an object of the present invention to provide a member, a cutting method thereof, and a liquid crystal display device having excellent display quality using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies in order to achieve the above object, and as a result, among optical members, a polarizing plate using a hydrophilic material is particularly susceptible to the influence of moisture, and the optical member has elasticity by absorbing water. The modulus can be controlled, and by controlling the elastic modulus at the time of cutting within a certain range, it is found that there is no crack on the cut surface and that the film does not curl after cutting, and to complete the present invention. Reached.
[0007]
That is, the present invention relates to an optical member formed by stretching, wherein the dynamic storage tensile elastic modulus (E ′) in the stretching axis direction is 400 to 450 kgf / mm 2 , and the dynamic storage shear modulus in the stretching axis direction (E ′). G ′) is controlled in the range of 150 to 180 kgf / mm 2 .
[0008]
In the above, the optical member is preferably a single or a combination of at least one optical layer selected from a polarizing plate, a retardation plate, a reflecting plate, a semi-transmissive reflecting plate, and a brightness enhancement film.
[0009]
Further, the present invention comprises a laminate in which one or more optical layers other than the polarizing plate are provided on the polarizing plate, and the polarizing plate has a dynamic storage tensile modulus (E ′) of 400 in the stretching axis direction. To 450 kgf / mm 2 , and the dynamic storage shear modulus (G ′) in the stretching axis direction is controlled in the range of 150 to 180 kgf / mm 2 .
[0010]
Furthermore, the present invention is, 150～180Kgf the dynamic storage tensile modulus with respect to the stretching axis direction of the optical element (E ') a 400~450kgf / mm 2, and the dynamic storage shear modulus of the stretching axis direction (G') / Mm 2 , and cutting the optical member after controlling the optical member to a range of / mm 2 .
[0011]
In the above method, the optical member is preferably a single or a combination of at least one optical layer selected from a polarizing plate, a retardation plate, a reflecting plate, a semi-transmissive reflecting plate, and a brightness enhancement film.
[0012]
Still further, in the present invention, the dynamic storage tensile modulus (E ′) in the stretching axis direction is 400 to 450 kgf / mm 2 , and the dynamic storage shear modulus (G ′) in the stretching axis direction is 150 to 180 kgf / mm. The present invention provides a method for cutting an optical member, comprising laminating one or two or more optical layers other than a polarizing plate on a polarizing plate controlled in the range of 2 , and cutting the laminate. .
[0013]
The optical member of the present invention is obtained by controlling an optical member such as a polarizing plate to a predetermined dynamic storage tensile modulus (E ′) and dynamic storage shear modulus (G ′). According to the invention, it can be manufactured by cutting it.
[0014]
Further, the present invention provides a liquid crystal display device using the above-mentioned optical member.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The optical member of the present invention is an optical member formed by stretching, and has a dynamic storage tensile modulus (E ′) of 400 to 450 kgf / mm 2 in the stretching axis direction and a dynamic storage shear modulus in the stretching axis direction. (G ′) is controlled in the range of 150 to 180 kgf / mm 2 . In an optical member comprising a laminate in which one or two or more optical layers other than the polarizing plate are provided on the polarizing plate, the dynamic storage tensile modulus (E ′) and dynamic storage tensile modulus in the stretching axis direction of the polarizing plate are determined. The storage shear modulus (G ') may be controlled in the above range. If the dynamic storage tensile modulus or dynamic storage shear modulus is larger than the above range, cracks and delaminations occur on the cut surface, while if smaller than the above range, cracks on the cut surface will not occur. In addition, the deformation (curl) of the optical member film increases, and it becomes difficult to bond the optical member film to a liquid crystal display device.
[0016]
In the above, the dynamic storage tensile modulus (E ') in the range of 410~440kgf / mm 2, and the dynamic storage shear modulus (G' with respect to the stretching axis direction) controlled in the range of 160~175kgf / mm 2 It is preferred that
[0017]
In the present invention, examples of the optical member include optical layers such as a polarizing plate, a retardation plate, a reflector, a semi-transmissive reflector, and a brightness enhancement film. These optical layers can be used alone or in combination, and among them, a laminate of a polarizing plate and an optical layer other than the polarizing plate is preferable. The size of the optical member is not particularly limited, and is cut into a desired size in accordance with the size of the display to be bonded.
[0018]
In the present invention, a polarizing plate in which a transparent protective film serving as a protective layer is adhered to one or both sides of a polarizer via an appropriate adhesive layer is preferably used.
[0019]
As the polarizer (polarizing film), a hydrophilic polymer film, for example, a film made of an appropriate vinyl alcohol-based polymer according to the related art such as polyvinyl alcohol or partially formalized polyvinyl alcohol, and a film made of iodine, a dichroic dye, and the like are used. Appropriate treatments such as dyeing treatment with a dichroic substance, stretching treatment, cross-linking treatment and the like are performed in an appropriate order and manner, and an appropriate material that transmits linearly polarized light when natural light is incident thereon can be used. In particular, those having excellent light transmittance and degree of polarization are preferable. The thickness of the polarizer is not particularly limited, but is generally 1 to 80 μm, and particularly preferably 5 to 40 μm. If the thickness is less than 5 μm, the mechanical strength decreases, and if it exceeds 40 μm, the optical characteristics deteriorate.
[0020]
As a protective film material to be a transparent protective layer provided on both sides of the polarizer (polarizing film), an appropriate transparent film can be used. Above all, a film made of a polymer having excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture shielding property and the like is preferably used. Examples of the polymer include, for example, polyester resin, acetate resin, polynorbornene resin, polyethersulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyolefin resin, acrylic resin, or acrylic resin. Thermosetting or ultraviolet curable resins such as urethane, urethane, epoxy, and silicone resins. Above all, an acetate resin is preferred from the viewpoint of transparency, and a triacetyl cellulose film whose surface is saponified with an alkali or the like is particularly preferred from the viewpoint of polarization characteristics and durability.
[0021]
The thickness of the transparent protective film is arbitrary, but is generally 500 μm or less, preferably 5 to 300 μm for the purpose of reducing the thickness of the polarizing plate. When transparent protective films are provided on both sides of the polarizing film, transparent protective films made of different polymers or the like may be used on both sides.
[0022]
The transparent protective film used for the protective layer may be subjected to a hard coat treatment, an antireflection treatment, a treatment for preventing sticking, a diffusion or an antiglare, or the like, as long as the object of the present invention is not impaired. . The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the polarizing plate surface and the like.For example, a cured film having an excellent hardness and slipperiness by an appropriate ultraviolet curable resin such as a silicone resin is applied to a transparent protective film. It can be formed by a method of adding to the surface.
[0023]
On the other hand, the anti-reflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an anti-reflection film or the like according to the related art. Anti-sticking is intended to prevent adhesion between adjacent layers, and anti-glare treatment is intended to prevent external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and hindering the visibility of light transmitted through the polarizing plate. For example, it can be formed by giving a fine uneven structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a roughening method using a sand blast method or an embossing method, or a method using a transparent fine particle.
[0024]
Examples of the transparent fine particles include silica and alumina having an average particle size of 0.5 to 20 μm, titania and zirconia, tin oxide and indium oxide, cadmium oxide and antimony oxide, and inorganic fine particles having conductivity. Alternatively, organic fine particles composed of crosslinked or uncrosslinked polymer particles or the like may be used. The amount of the transparent fine particles to be used is generally 2 to 70 parts by weight, particularly 5 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight of the transparent resin.
[0025]
The anti-glare layer containing the transparent fine particles can be provided as the transparent protective layer itself or as a coating layer on the surface of the transparent protective layer. The anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a viewing angle compensation function) for diffusing light transmitted through the polarizing plate to increase the viewing angle. The above-described anti-reflection layer, anti-sticking layer, diffusion layer, anti-glare layer, and the like can be provided separately from the transparent protective layer as an optical layer made of a sheet or the like provided with such a layer.
[0026]
The adhesive treatment between the polarizing film and the transparent protective film as the protective layer is not particularly limited.For example, an adhesive made of a vinyl alcohol-based polymer, or boric acid or borax, glutaraldehyde or melamine, It can be carried out via an adhesive or the like comprising at least a water-soluble crosslinking agent of a vinyl alcohol-based polymer such as oxalic acid. Such an adhesive layer can be formed as a coating and drying layer of an aqueous solution or the like. However, when the aqueous solution is prepared, other additives and a catalyst such as an acid can be blended as necessary. In particular, it is preferable to use an adhesive made of polyvinyl alcohol in that the adhesiveness to PVA (polarizing film) is the best.
[0027]
The polarizing plate according to the present invention can be used as an optical member laminated with another optical layer in practical use. The optical layer is not particularly limited, and examples thereof include a reflection plate, a semi-transmission reflection plate, a retardation plate (including a λ plate such as a 波長 wavelength plate and a） wavelength plate), a viewing angle compensation film and a brightness enhancement film. One or more appropriate optical layers that may be used for forming a liquid crystal display device or the like can be used. In particular, a polarizing plate comprising the above-described polarizing film and a protective film, a reflective polarizing plate or a semi-transmissive reflective polarizing plate obtained by further laminating a reflective plate or a semi-transmissive reflective plate, from the polarizing film and the protective film described above. A polarizing plate, a retardation plate is further laminated on an elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate, a polarizing plate comprising the above-described polarizing film and a protective film, a polarizing plate further laminated with a viewing angle compensation film, or A polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on the above-described polarizing plate comprising a polarizing film and a protective film is preferable.
[0028]
Describing the above-mentioned reflector, the reflector is provided on a polarizing plate to form a reflective polarizing plate. The reflective polarizing plate is usually provided on the back side of the liquid crystal cell, and can form a liquid crystal display device of a type that reflects and displays incident light from the viewing side (display side), etc., and omits a built-in light source such as a backlight. This has the advantage that the thickness of the liquid crystal display device can be easily reduced.
[0029]
The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is provided on one side of the polarizing plate via the transparent protective film or the like as necessary. Incidentally, as a specific example, there may be mentioned a transparent protective film which is matted as required, and a reflective layer is formed by attaching a foil or a vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one surface.
[0030]
In addition, a reflective polarizing plate having a reflective layer on which the fine uneven structure is reflected on the transparent protective film having a fine uneven structure on the surface by containing fine particles can also be mentioned. The reflective layer having a fine surface irregularity structure has the advantage of diffusing incident light by irregular reflection, preventing directivity and glare, and suppressing uneven brightness. The formation of the reflective layer having a fine uneven structure reflecting the fine uneven structure on the surface of the transparent protective film is performed by, for example, a vacuum evaporation method, an ion plating method, an appropriate method such as an evaporation method such as a sputtering method, a plating method, or the like. Can be directly applied to the surface of the transparent protective film.
[0031]
In addition, instead of the method of directly attaching the reflective plate to the transparent protective film of the polarizing plate, the reflective plate can be used as a reflective sheet in which a reflective layer is provided on an appropriate film according to the transparent protective film. Since the reflection layer of the reflection plate is usually made of a metal, the use form in which the reflection surface is covered with a film, a polarizing plate, or the like is intended to prevent a decrease in the reflectance due to oxidation and to maintain the initial reflectance for a long time. It is preferable from the viewpoint of avoiding separately providing a protective layer.
[0032]
The transflective polarizing plate is a transflective reflective layer in the above-mentioned reflective polarizer, and includes a half mirror that reflects and transmits light on the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewing side (display side). In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate is formed. That is, the transflective polarizing plate can save energy for use of a light source such as a backlight in a bright atmosphere, and is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0033]
Next, an elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate or a λ plate is further laminated on the above-described polarizing plate will be described.
[0034]
The phase difference plate is used to change linearly polarized light into elliptically polarized light or circularly polarized light, change elliptically polarized light or circularly polarized light into linearly polarized light, or change the polarization direction of linearly polarized light. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into elliptically polarized light or circularly polarized light, or changes elliptically polarized light or circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is generally used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0035]
The above-mentioned elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by birefringence of a liquid crystal layer of a super twisted nematic (STN) type liquid crystal display device to provide a monochrome display without the coloring. Used effectively for Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because coloring which occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction can be compensated (prevented). Further, the circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device in which the image is displayed in color, and has a function of preventing reflection.
[0036]
As the retardation plate, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene and other polyolefins, polyarylate, polyamide, birefringent film formed by stretching a polymer film such as polynorbornene, liquid crystal polymer Examples include an alignment film and a film in which an alignment layer of a liquid crystal polymer is supported by a film.
[0037]
Retardation plates include various wavelength plates such as や and 、, for example, for compensation of coloring due to birefringence of a liquid crystal layer and compensation of a viewing angle such as expansion of a viewing angle. The film may have a phase difference, and may be an obliquely oriented film in which the refractive index in the thickness direction is controlled. Further, two or more kinds of retardation plates may be laminated to control optical characteristics such as retardation.
[0038]
The above-mentioned inclined alignment film is, for example, a method in which a heat-shrinkable film is adhered to a polymer film, and the polymer film is stretched or / and shrunk under the action of its shrinkage by heating, or a method in which a liquid crystal polymer is obliquely aligned. And so on.
[0039]
Next, a polarizing plate in which a viewing angle compensation film is further laminated on the above-described polarizing plate will be described.
[0040]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a direction slightly oblique rather than perpendicular to the screen. As such a viewing angle compensation film, a film obtained by coating a discotic liquid crystal on a triacetyl cellulose film or the like, or a retardation plate is used. For a normal retardation plate, a polymer film having birefringence, which is uniaxially stretched in the plane direction, is used, whereas a retardation plate used as a viewing angle compensation film is biaxially stretched in the plane direction. For example, a polymer film having birefringence, or a bidirectionally stretched film such as an obliquely oriented polymer film which is uniaxially stretched in the plane direction and stretched also in the thickness direction and has a controlled refractive index in the thickness direction is used. Examples of the obliquely oriented film include a film obtained by bonding a heat shrinkable film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretching treatment and / or a shrinking treatment under the action of the shrinkage force caused by heating, or a film obtained by obliquely orienting a liquid crystal polymer. Is mentioned. As the raw material polymer of the retardation plate, the same polymer as the polymer used in the above-mentioned retardation plate is used.
[0041]
Next, a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on the above-described polarizing plate will be described.
[0042]
This polarizing plate is usually provided and used on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or the back side of a liquid crystal display device or the like, and exhibits characteristics of transmitting other light. It is. Light from a light source such as a backlight is incident to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and light other than the predetermined polarization state is reflected without transmitting. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side and re-incident on the brightness enhancement plate, and a part or all of the light is transmitted as light in a predetermined polarization state, In addition to increasing the amount of light transmitted through the brightness enhancement film, the polarization can be improved by supplying polarized light that is hardly absorbed by the polarizer to increase the amount of light that can be used for liquid crystal image display and the like. When light is incident from the back side of a liquid crystal cell through a polarizer with a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not match the polarization axis of the polarizer is almost absorbed by the polarizer. And does not pass through the polarizer. That is, although it depends on the characteristics of the polarizer used, about 50% of the light is absorbed by the polarizer, and accordingly, the amount of light available for liquid crystal image display and the like decreases, and the image becomes darker. The brightness enhancement film reflects light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer into the polarizer, reflects the light once on the brightness enhancement film, and further inverts the light through a reflective layer and the like provided on the back side. Then, re-incident on the brightness enhancement plate is repeated. Then, only the polarized light whose polarization direction is reflected and inverted between the two is polarized so as to be able to pass through the polarizer is transmitted and supplied to the polarizer. The liquid crystal display device can be efficiently used for displaying an image, and the screen can be brightened.
[0043]
The brightness enhancement film has a property of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of a dielectric or a multilayer laminate of thin films having different refractive index anisotropies. (D-BEF manufactured by 3M, etc.), a cholesteric liquid crystal layer, particularly an alignment film of a cholesteric liquid crystal polymer and an alignment liquid crystal layer supported on a film substrate (“PCF350” manufactured by Nitto Denko Corporation, Merck Corporation) For example, a suitable material such as “Transmax”), which reflects one of the left-handed or right-handed circularly polarized light and exhibits the property of transmitting the other light, can be used.
[0044]
Therefore, in a brightness enhancement film of a type that transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis, the transmitted light can be efficiently transmitted while suppressing absorption loss by the polarization plate by directly entering the polarization plate with the polarization axis aligned. it can. On the other hand, a brightness enhancement film that transmits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, can be directly incident on a polarizer.However, rather than suppressing absorption loss, the transmitted circularly polarized light is converted to linearly polarized light through a retardation plate. It is preferable that the light is converted into a polarizing plate. Incidentally, by using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0045]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region is, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for monochromatic light such as light having a wavelength of 550 nm, and another phase difference layer. It can be obtained by a method of superimposing a retardation layer exhibiting characteristics (for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate). Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers. Note that the cholesteric liquid crystal layer can also be a combination of two or three or more layers having different reflection wavelengths in a combined configuration. Thereby, it is possible to obtain circularly polarized light that reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light range, and it is possible to obtain transmitted circularly polarized light in a wide wavelength range based on the reflected light.
[0046]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers. Therefore, a reflective elliptically polarizing plate or a transflective elliptically polarizing plate obtained by combining the above-mentioned reflective polarizing plate, semi-transmissive polarizing plate and retardation plate may be used.
[0047]
The optical member in which two or three or more optical layers are laminated can be formed by a method in which the optical members are sequentially laminated separately in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. This has the advantage that the stability of quality and the workability of assembly are excellent and the manufacturing efficiency of a liquid crystal display device or the like can be improved. Note that an appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination.
[0048]
The polarizing plate or the optical member according to the present invention may be provided with an adhesive layer for bonding to another member such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed with an appropriate pressure-sensitive adhesive, such as an acrylic resin, according to the related art. Above all, from the viewpoint of prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, deterioration of optical characteristics due to differences in thermal expansion and prevention of warpage of liquid crystal cells, and, in view of formability of a liquid crystal display device having high quality and excellent durability, the moisture absorption rate is high. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer is low and has excellent heat resistance. In addition, an adhesive layer or the like that contains fine particles and exhibits light diffusibility can be used. The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on a necessary surface if necessary.For example, if mention is made of a protective layer of a polarizing plate comprising a polarizer and a protective layer of the present invention, if necessary, one or both surfaces of the protective layer May be provided with an adhesive layer.
[0049]
When the adhesive layer provided on the polarizing plate or the optical member is exposed on the surface, it is preferable to temporarily cover the adhesive layer with a separator until the adhesive layer is put to practical use for the purpose of preventing contamination and the like. The separator is formed by a method of providing a release coat with a suitable release agent such as a silicone-based or long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide as needed, on an appropriate thin leaf according to the transparent protective film or the like. be able to.
[0050]
The polarizing film and the transparent protective film forming the polarizing plate and the optical member, each layer such as an optical layer and an adhesive layer are, for example, a salicylate compound, a benzophenone compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, a nickel complex salt. It may have an ultraviolet absorbing ability by an appropriate method such as a method of treating with an ultraviolet absorbent such as a system compound.
[0051]
The optical member according to the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device should be formed as a transmission type or reflection type in which the polarizing plate according to the present invention is disposed on one side or both sides of the liquid crystal cell, or a device having an appropriate structure according to the related art, such as a transmission / reflection type. Can be. Therefore, the liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary, and may be an appropriate type such as an active matrix driving type represented by a thin film transistor type, a simple matrix driving type represented by a twisted nematic type or a super twisted nematic type, and the like. A liquid crystal cell of a type may be used.
[0052]
When polarizing plates and optical members are provided on both sides of the liquid crystal cell, they may be the same or different. Furthermore, in forming the liquid crystal display device, one or more layers of appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight can be arranged at appropriate positions.
[0053]
In addition, the optical member obtained by the present invention can be used for a self-luminous display device such as an organic EL display device and various image display devices such as a PDP and a CRT according to the related art.
[0054]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only the following Examples.
[0055]
(Example 1)
The polarizing plate with a reflection function stored at 25 ° C. and 80% RH for 150 hours was bonded to a retardation plate via an acrylic pressure-sensitive adhesive. This integrated polarizing plate / retardation plate with reflection function was cut into a size of 120 × 100 mm by a push-cut method using a metal blade. Here, the polarizing plate was cut so that the absorption axis was 5 ° (175 °) with respect to the long side. When the cross section after cutting was observed, no crack (crack of the polarizer) or delamination (lift between the polarizer and the protective film) was observed. At this time, the dynamic storage tensile modulus (E ′) of the polarizing plate in the stretching axis direction was 420 kgf / mm 2 , and the dynamic storage shear modulus (G ′) in the same direction was 162 kgf / mm 2 .
[0056]
(Comparative Example 1)
Immediately after the reflective function layer was added to the polarizing plate by vapor deposition, a retardation plate was attached to the polarizing plate in the same manner as in Example 1. Immediately after that, when cutting was performed in the same manner as in Example 1, cracks and delamination occurred on the cut surface. At this time, the dynamic storage tensile modulus (E ′) of the polarizing plate in the stretching axis direction was 480 kgf / mm 2 , and the dynamic storage shear modulus (G ′) in the same direction was 195 kgf / mm 2 .
[0057]
(Comparative Example 2)
A retardation plate was attached and cut in the same manner as in Example 1, except that a polarizing plate with a reflection function stored at 40 ° C. and 92% RH for 30 hours was used. Cracks and delamination did not occur on the cut surface, but it was severely deformed and could not be bonded to the LCD panel. At this time, the dynamic storage tensile modulus (E ′) of the polarizing plate in the stretching axis direction was 382 kgf / mm 2 , and the dynamic storage shear modulus (G ′) in the same direction was 140 kgf / mm 2 .
[0058]
(Measurement of curl amount)
As shown in FIG. 1, a sample (with a separator and a protective film) was placed on a horizontal table, and the curl amount h (mm) was measured. Orientation was performed by displaying a convex state on the separator surface (+) and a concave state on the separator surface (-).
[0059]
The above results are summarized in Table 1.
[0060]
[Table 1]
[0061]
【The invention's effect】
As described above, since the optical member of the present invention does not cause cracks (breaks of the polarizer) or delamination (lift between the polarizer and the protective film) on the cut surface, the display characteristics can be improved by using the optical member in a liquid crystal display device or the like. Become good. Further, according to the cutting method of the present invention, the optical member having the above-described excellent characteristics can be efficiently manufactured with a high yield.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a method for measuring a curl amount of an optical member.
[Explanation of symbols]
1 Polarizer 2 Horizontal base
