JP2004028185A - Transmission - Google Patents

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石黒　雅章
Shuji Takiguchi
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0003—Arrangement or mounting of elements of the control apparatus, e.g. valve assemblies or snapfittings of valves; Arrangements of the control unit on or in the transmission gearbox

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  • Control Of Transmission Device (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate a partial change, addition, or deletion of a circuit formation of a wiring circuit. <P>SOLUTION: A transmission provides a body unit 3 in a mission case 2. The unitized body unit 3 is comprised of the wiring circuit 4 forming a circuit with designated wiring patterns, a base member 5 providing the wiring circuit 4 on the whole surface and mounting ROM20 etc., and a cover 6 fixed on the base member 5 so as to cover the wiring circuit 4 arranged on the base member 5. The wiring circuit 4 is comprised of a rigid wire layout circuit portion 8 in which a rigid wire 10 is processed by bending in designated wiring patterns, and a flexible printed board 9 in which a conductive body 9b is formed with a designated wiring pattern on a flexible board 9a. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスミッションに関し、無段変速切り換えのオートマチックトランスミッションに好適な技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のトランスミッションは、入力軸の一端側と、出力軸の一端側と、入力軸の回転を所望の回転数に変更して出力軸側に伝達する変速用ギア機構と、この変速用ギア機構を制御するために必要なセンサなどの電子部品と、これら電子部品の一部を保持するための基板と、電子部品間の信号伝達や外部との信号伝達を行うためのワイヤーハーネスと、これら部品を内部に収容し、前記変速用ギア機構に供給する潤滑油が内部スペースの下方に貯められたミッションケースとから構成されている。
【０００３】
前記従来のトランスミッションの組み付け作業は、各種電子部品や基板やワイヤーハーネスを個々にミッションケース内の所定位置に収容し、且つ、収容した電子部品に対しワイヤーハーネスのコネクタを接続することによって電気的接続を行う必要がある。従って、ミッションケースへの部品収容作業が面倒であり、且つ、ワイヤーハーネスによる電気的接続作業が面倒であるという問題がある。
【０００４】
そこで、本出願人は、このような問題を解決するべく、剛性を有する線材を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成された線材配索回路体と、この線材配索回路体が一面に配置され、且つ、電子部品が搭載されるベース部材と、このベース部材に配置された前記線材配索回路体を被う状態で前記ベース部材に固定されるカバーとによってユニット化された本体ユニットを構成し、この本体ユニットをミッションケース内に配置するトランスミッションを開発した。
【０００５】
このトランスミッションでは、線材配索回路体をベース部材の所定位置に配置すると共に電子部品をベース部材の所定位置に搭載し、このベース部材にカバーを固定することによって本体ユニットが構成され、このようにユニット化された本体ユニットをミッションケースに収容することから部品収容作業が軽減され、又、電子部品への配線経路や分岐回路等を線材配索回路体によって形成することからミッションケース内に配置するワイヤーハーネスの本数が軽減される。以上より、ミッションケース内への部品収容作業、及び、電気的接続作業を容易にできるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のトランスミッションの線材配索回路体は、剛性を有する線材を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成されるが、現状の線材の折り曲げ加工技術では配索パターンの変更が容易ではない。従って、線材配索回路体の回路構成を一部変更したり、追加したり、削除したりすることに対して容易に対応できないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、配索回路体の回路構成の一部変更・追加・削除などを容易に行うことができるトランスミッションを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、所定の配索パターンの回路が形成された配索回路体と、この配索回路体が一面に配置され、且つ、電子部品が搭載されるベース部材と、このベース部材に配置された前記配索回路体を被う状態で前記ベース部材に固定されるカバーとによってユニット化された本体ユニットが構成され、この本体ユニットをミッションケース内に配置したトランスミッションであって、前記配索回路体は、剛性を有する線材を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成された剛性線材配索回路部と、可撓性を有する基板に導電体が所定の配索パターン状に形成された可撓性配索回路部とから構成されていることを特徴とする。
【０００９】
このトランスミッションでは、回路変更などに際して変更にならない回路構成の基本部分を剛性線材配索回路部で構成し、回路構成の基本部分以外を可撓性配索回路部で構成すれば、回路の一部変更などに対して可撓性配索回路部のみの変更で対応できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のトランスミッションであって、可撓性配索回路部は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする。
【００１１】
このトランスミッションでは、請求項１の発明と同様の作用が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１はトランスミッション１の側面図、図２は本体ユニット３の分解斜視図、図３は配索回路体４がベース部材５上に配置された状態の斜視図、図４は剛性線材配索回路部８と可撓性配索回路部９とが接続された状態の平面図、図５はコネクタ１７の接続状態を示す拡大斜視図、図６はカバー６の内面図、図７は剛性線材配索回路部８の線材１０の収容状態を示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、トランスミッション１は、内部を密閉状態に保持し、内部の下方に潤滑油（図示せず）が収容されたミッションケース２を有し、このミッションケース２内に入力軸（図示せず）の一端側と、出力軸（図示せず）の一端側と、入力軸の回転を所望の回転数に変更して出力軸側に伝達する変速用ギア機構（図示せず）と、この変速用ギア機構（図示せず）を制御するために必要なセンサなどの電子部品や回路を搭載する本体ユニット３と、この本体ユニット３を外部の回路に電気的に接続するためのワイヤーハーネスＷＨ（図５に示す）とが収容されている。
【００１５】
図２に示すように、本体ユニット３は、所定の配索パターンによって所望の回路が形成されている配索回路体４と、この配索回路体４が上面に配置されるベース部材５と、このベース部材５に配置された配索回路体４を被う状態でベース部材５に固定されるカバー６と、ベース部材５の下面に固定されたコントロールバルブアッパー７とを備えている。
【００１６】
配索回路体４は、図２及び図３に示すように、導電性で、且つ、剛性を有する複数の線材１０を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成された剛性線材配索回路部８と、可撓性を有する基板９ａ上に導電体９ｂが所定の配索パターン状に印刷して形成された可撓性配索回路部であるフレキシブルプリント基板９とから構成されている。剛性線材配索回路部８の線材１０と可撓性配索回路部９の導電体９ｂとの互いに同一回線を担当するもの同士は、半田付け等によって接続されている。そして、剛性線材配索回路部８は、回路構成の変更などに際して変更されない基本回路部分を構成し、可撓性配索回路部９は基本部分以外を構成している。
【００１７】
又、この実施形態の線材１０は、断面正方形状の角線材であり、角線材を自動線材折り曲げ装置によって高密度配索に加工されている。剛性線材配索回路体８の一部の線材１０の端部は、上方に折曲され、この各上方折曲部分に各ソレノイドバルブ用端子１１がそれぞれ溶着されている。剛性線材配索回路体８は、１本のメインアース用線材１０ａを有し、このメインアース用線材１０ａの適所にソレノイドバルブ用アース端子１２がそれぞれ溶着されている。又、フレキシブルプリント基板９の一部の導電体９ｂの端部には、図２に示すように、オスのコネクタ端子１３が溶着されている。
【００１８】
ベース部材５は、絶縁体で偏平フラット形状を有し、剛性線材配索回路部８が配置される上面には短手方向の両側に隔壁部１４を有する線材収容溝１５が設けられている。線材収容溝１５は、剛性線材配索回路部８の線材配索パターンにほぼ対応するパターン形状を有し、図７に詳しく示すように、この線材収容溝１５内に剛性線材配索回路部８が収容されている。線材収容溝１５は、一部高さが異なるよう立体的に形成され、剛性線材配索回路部８の線材１０であって、交差するもの同士が接触しないようになっている。又、ベース部材５の可撓性配索回路部９が配置される上面は、ほぼフラットな面に形成されている。
【００１９】
図２及び図３に戻り、ベース部材５には、２箇所にコネクタフード部１６が一体成形により設けられている。各コネクタフード部１６は、ベース部材５の下方に向かって延設されており、このコネクタフード部１６内に可撓性配索回路部９に固定された各コネクタ端子１３が配置されている。つまり、コネクタフード部１６とコネクタ端子１３とによって本体ユニット３側の各コネクタ１７が構成されている。この各コネクタ１７は、オス端子内蔵のものであり、図５に示すように、このコネクタ１７にはワイヤーハーネスＷＨのコネクタ１８が中継コネクタ１９を介して接続されている。つまり、ワイヤーハーネスＷＨのコネクタ１８はオス端子内蔵のものであるため、メス端子−メス端子内蔵の中継コネクタ１９を介在して双方のコネクタ１７，１８間が接続されている。
【００２０】
又、ベース部材５には電子部品であるＲＯＭ２０、８個のソレノイドバルブ２１、６個の油圧スイッチ２２（図１に示す）、回転センサ２３、油温センサ２４などが搭載されている。ＲＯＭ（リード・オンリ・メモリー）２０は、ねじ止めによってベース部材５に固定されていると共に、そのリード端子２０ａが所定の線材１０の端部に溶着されている。各ソレノイドバルブ２１は、その下面側に端子挿入孔（図示せず）を有し、この端子挿入孔にソレノイドバルブ用端子１１及びソレノイドバルブ用アース端子１２を挿入することによってベース部材５に装着されている。各油圧スイッチ２２は、ベース部材５の下面側にプレート２５（図１に示す）等を介して装着されている。回転センサ２３は、ボルト（図示せず）とナット（図示せず）によってベース部材５に固定されていると共に、そのリード線２６は剛性線材配索回路部８の線材１０の溶着部１０ｃに溶接によって接続されている。油温センサ２４は、ベース部材５以外の部材に固定されていると共に、そのリード線２７は剛性線材配索回路部８の線材１０の溶着部１０ｃに溶接によって接続されている。
【００２１】
カバー６は、図２及び図３に示すように、絶縁体でほぼベース部材５の上面全体を被う形状を有している。カバー６の内面（下面）には、図６に示すように、剛性線材配索回路部８の線材配索パターンにほぼ対応するパターン形状の溝閉塞突起２８が設けられている。この溝閉塞突起２８は、図７に詳しく示すように、ベース部材４の線材収容溝１５内に入り込んで線材収容溝１５内の入口部分を塞ぎ、且つ、その下面が線材収容溝１５に収容された剛性線材配索回路部８の各線材１０の上面にほぼ当接されている。
【００２２】
次に、このように構成された本体ユニット３の組み付け作用、及び、組み付け完了した本体ユニット３のミッションケース３内への収容作業を説明する。先ず、剛性線材配索回路部８と可撓性配索回路部９とを半田付け等で接続する等して配索回路体４を作成する。この配索回路体４をベース部材５の上面に上方より載置し、剛性線材配索回路部８の線材１０をベース部材５の線材収容溝１５内に収容する。又、可撓性配索回路部９に固定されたコネクタ端子１３をベース部材５のコネクタフード部１６内に挿入し、これでコネクタ１７が構成される。以上で、配索回路体４がベース部材５の所定位置にセットされる。
【００２３】
次に、剛性線材配索回路部８の所定の線材１０の端部にソレノイドバルブ用端子１１及びソレノイドバルブ用アース端子１２を溶接により接続し、又、ＲＯＭ２０、油圧スイッチ２２（図１に示す）、回転センサ２３、油温センサ２４等をベース部材５の所定位置に搭載する。ここで、ＲＯＭ２０等の電子部品を剛性線材配索回路部８に電気的に接続するため、所定の線材１０との間で溶着を行う。例えば回転センサ２３及び油温センサ２４のリード線２６，２７は、所定の線材１０の溶着部１０ｃに溶着する。
【００２４】
次に、ベース部材５の上面にカバー６を被せ、ベース部材５とカバー６とを固定する。カバー６を被せたベース部材５には８組のソレノイドバルブ用端子１１及びソレノイドバルブ用アース端子１２がカバー６上より突出し、この突出した各組のソレノイドバルブ用端子１１及びソレノイドバルブ用アース端子１２にソレノイドバルブ２１をそれぞれ装着する。本体ユニット３の組み付けが完了すると、ユニット化された本体ユニット３をミッションケース２内の所定位置に収容する（図１参照）。
【００２５】
以上、このトランスミッション１では、配索回路体４が剛性線材配索回路部８と可撓性配索回路部９とを混在させたものであるので、回路変更などに際して変更にならない回路構成の基本部分を剛性線材配索回路部８で構成し、回路構成の基本部分以外を可撓性配索回路部９で構成すれば、回路の一部変更などに対して可撓性配索回路部９のみの変更で対応できる。従って、配索回路体４の回路構成の一部変更・追加・削除などを容易に行うことができる。
【００２６】
又、剛性線材配索回路部８は、剛性を有する線材１０を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成するため、ある程度の高密度配索が可能であるがフレキシブルプリント基板９のようには高密度配索ができない。従って、非常な高密度配索となる回路部分をフレキシブルプリント基板９で構成し、それ以外の回路部分を剛性線材配索回路部８で構成すれば、本体ユニット３のコンパクト化等に有効である。
【００２７】
又、剛性線材配索回路部８は剛性を有するために形状変更が困難であるのに対し、フレキシブルプリント基板９は柔軟性を有するために形状変更が容易であるため、配索回路体４の配置形状に柔軟性を持たせることができる。
【００２８】
尚、前記実施形態では、可撓性配索回路部は、フレキシブルプリント基板９にて構成されているが、可撓性を有する基板に導電体を所定の配索パターン状に形成したものであればよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、所定の配索パターンの回路が形成された配索回路体と、この配索回路体が一面に配置されたベース部材と、このベース部材に配置された配索回路体を被う状態でベース部材に固定されるカバーとによってユニット化された本体ユニットが構成され、この本体ユニットをミッションケース内に配置したトランスミッションであって、配索回路体は、剛性を有する線材を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成された剛性線材配索回路部と、可撓性を有する基板に導電体が所定の配索パターン状に形成された可撓性配索回路部とから構成されているので、回路変更などに際して変更にならない回路構成の基本部分を剛性線材配索回路部で構成し、回路構成の基本部分以外を可撓性配索回路部で構成すれば、回路の一部変更などに対して可撓性配索回路部のみの変更で対応できる。従って、配索回路体の回路構成の一部変更・追加・削除などを容易に行うことができる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、請求項１記載のトランスミッションであって、可撓性配索回路部は、フレキシブルプリント基板であるので、請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、トランスミッションの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、本体ユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、配索回路体がベース部材上に配置された状態の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、剛性線材配索回路部と可撓性配索回路部とが接続された状態の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、コネクタの接続状態を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、カバーの内面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、剛性線材配索回路部の線材の収容状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　トランスミッション
２　ミッションケース
３　本体ユニット
４　配索回路体
５　ベース部材
６　カバー
８　剛性線材配索回路部
９　フレキシブルプリント基板（可撓性配索回路部）
９ａ　基板
９ｂ　導電体
１０　線材
２０　ＲＯＭ（電子部品）
２１　ソレノイドバルブ（電子部品）
２２　油圧スイッチ（電子部品）
２３　回転センサ（電子部品）
２４　油温センサ（電子部品）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmission, and relates to a technique suitable for an automatic transmission in which a continuously variable transmission is switched.
[0002]
[Prior art]
This type of conventional transmission includes one end of an input shaft, one end of an output shaft, a gear mechanism for changing the rotation of the input shaft to a desired number of revolutions and transmitting the rotation to the output shaft, Electronic components such as sensors necessary for controlling the gear mechanism, a board for holding a part of these electronic components, a wire harness for transmitting signals between the electronic components and transmitting signals to the outside, A transmission case in which these parts are housed and lubricating oil to be supplied to the speed change gear mechanism is stored below an internal space.
[0003]
The conventional transmission assembling work involves individually housing various electronic components, boards, and wire harnesses at predetermined positions in a transmission case, and connecting a connector of the wire harness to the housed electronic components for electrical connection. Need to do. Therefore, there is a problem that the operation of housing the components in the transmission case is troublesome, and the operation of electrically connecting the wiring harness is troublesome.
[0004]
In order to solve such a problem, the present applicant has developed a wire routing circuit formed by bending a rigid wire into a predetermined routing pattern, and a wire routing circuit formed on one side. And a base unit on which the electronic component is mounted and a cover fixed to the base member while covering the wire routing circuit body disposed on the base member. And a transmission that places this main unit in the transmission case was developed.
[0005]
In this transmission, the main body unit is configured by disposing the wire routing circuit body at a predetermined position on the base member, mounting the electronic component on the predetermined position on the base member, and fixing the cover to the base member. Since the unitized main unit is housed in the mission case, the work of housing the parts is reduced, and since the wiring route to the electronic component, the branch circuit, and the like are formed by the wire routing circuit body, they are arranged in the mission case. The number of wire harnesses is reduced. As described above, the work of housing components in the transmission case and the work of electrical connection can be facilitated.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the wire rod circuit body of the conventional transmission is formed by bending a rigid wire rod into a predetermined wiring pattern, but it is easy to change the wiring pattern by the current wire rod bending technology. is not. Therefore, there is a problem that it is not easy to cope with partially changing, adding, or deleting the circuit configuration of the wire routing circuit body.
[0007]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problem, and has as its object to provide a transmission that can easily perform a partial change, addition, or deletion of the circuit configuration of a wiring circuit body. I do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a wiring circuit on which a circuit having a predetermined wiring pattern is formed, a base member on which the wiring circuit is disposed on one surface and on which an electronic component is mounted, and A cover unit fixed to the base member in a state of covering the routing circuit body disposed in the transmission unit, wherein the main unit is disposed in a transmission case, The wiring circuit body has a rigid wire material wiring circuit portion formed by bending a rigid wire material into a predetermined wiring pattern shape, and a conductor on a flexible substrate in a predetermined wiring pattern shape. And a flexible wiring circuit formed.
[0009]
In this transmission, if the basic part of the circuit configuration that does not change when the circuit is changed is constituted by a rigid wire routing circuit part, and the other part of the circuit configuration is constituted by a flexible routing circuit part, a part of the circuit is formed. Changes can be dealt with by changing only the flexible routing circuit section.
[0010]
The invention according to claim 2 is the transmission according to claim 1, wherein the flexible wiring circuit section is a flexible printed circuit board.
[0011]
In this transmission, the same operation as that of the first aspect can be obtained.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a transmission 1, FIG. 2 is an exploded perspective view of a main body unit 3, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing a state where the rigid wire routing circuit section 8 and the flexible routing circuit section 9 are connected, FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a connection state of the connector 17, FIG. 6 is an inner view of the cover 6, and FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a housed state of the wire 10 of the rigid wire routing circuit 8.
[0014]
As shown in FIG. 1, the transmission 1 has a transmission case 2 in which the inside is kept in a sealed state, and a lubricating oil (not shown) is accommodated below the inside, and an input shaft ( One end of an output shaft (not shown), a transmission gear mechanism (not shown) for changing the rotation of the input shaft to a desired rotation speed, and transmitting the rotation to the output shaft. A main unit 3 on which electronic parts and circuits such as sensors necessary for controlling the speed change gear mechanism (not shown) are mounted, and wires for electrically connecting the main unit 3 to an external circuit. The harness WH (shown in FIG. 5) is accommodated.
[0015]
As shown in FIG. 2, the main body unit 3 includes a wiring circuit body 4 on which a desired circuit is formed by a predetermined wiring pattern, a base member 5 on which the wiring circuit body 4 is arranged on an upper surface, A cover 6 is fixed to the base member 5 so as to cover the routing circuit 4 disposed on the base member 5, and a control valve upper 7 is fixed to the lower surface of the base member 5.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the wiring circuit body 4 is a rigid wire rod wiring circuit formed by bending a plurality of conductive and rigid wire rods 10 into a predetermined wiring pattern. It comprises a portion 8 and a flexible printed circuit board 9 which is a flexible wiring circuit formed by printing a conductor 9b in a predetermined wiring pattern on a flexible substrate 9a. The wires 10 of the rigid wire routing circuit portion 8 and the conductors 9b of the flexible routing circuit portion 9 which are in charge of the same line are connected by soldering or the like. The rigid wire routing circuit section 8 constitutes a basic circuit section which is not changed when the circuit configuration is changed, and the flexible routing circuit section 9 constitutes other than the basic section.
[0017]
Further, the wire 10 of this embodiment is a square wire having a square cross section, and the square wire is processed into a high-density wiring by an automatic wire bending apparatus. An end of a part of the wire 10 of the rigid wire routing circuit body 8 is bent upward, and each solenoid valve terminal 11 is welded to each upper bent portion. The rigid wire routing circuit body 8 has one main ground wire 10a, and a solenoid valve ground terminal 12 is welded to an appropriate position of the main ground wire 10a. As shown in FIG. 2, a male connector terminal 13 is welded to an end of a part of the conductor 9b of the flexible printed circuit board 9.
[0018]
The base member 5 is made of an insulator and has a flat flat shape, and a wire housing groove 15 having partition walls 14 on both sides in the short direction is provided on the upper surface on which the rigid wire routing circuit unit 8 is arranged. The wire rod accommodating groove 15 has a pattern shape substantially corresponding to the wire rod arranging pattern of the rigid wire rod arranging circuit section 8, and as shown in detail in FIG. Is housed. The wire rod accommodating groove 15 is formed in a three-dimensional manner so as to have a partially different height, so that the wires 10 of the rigid wire rod routing circuit section 8 that cross each other do not come into contact with each other. The upper surface of the base member 5 on which the flexible wiring circuit section 9 is disposed is formed to be substantially flat.
[0019]
2 and 3, the base member 5 is provided with connector hood portions 16 at two locations by integral molding. Each connector hood section 16 extends downward from the base member 5, and each connector terminal 13 fixed to the flexible wiring circuit section 9 is disposed in the connector hood section 16. In other words, the connector hood 16 and the connector terminal 13 constitute each connector 17 on the main unit 3 side. Each connector 17 has a built-in male terminal, and a connector 18 of a wire harness WH is connected to the connector 17 via a relay connector 19 as shown in FIG. That is, since the connector 18 of the wire harness WH has a built-in male terminal, the two connectors 17 and 18 are connected via the relay connector 19 having the built-in female terminal and the female terminal.
[0020]
The base member 5 is equipped with a ROM 20 as electronic components, eight solenoid valves 21, six hydraulic switches 22 (shown in FIG. 1), a rotation sensor 23, an oil temperature sensor 24, and the like. The ROM (read only memory) 20 is fixed to the base member 5 by screwing, and its lead terminal 20 a is welded to an end of a predetermined wire 10. Each solenoid valve 21 has a terminal insertion hole (not shown) on the lower surface side, and is mounted on the base member 5 by inserting the solenoid valve terminal 11 and the solenoid valve ground terminal 12 into the terminal insertion hole. ing. Each hydraulic switch 22 is mounted on the lower surface side of the base member 5 via a plate 25 (shown in FIG. 1) and the like. The rotation sensor 23 is fixed to the base member 5 by bolts (not shown) and nuts (not shown), and its lead wire 26 is welded to the welded portion 10 c of the wire 10 of the rigid wire routing circuit 8. Connected by The oil temperature sensor 24 is fixed to a member other than the base member 5, and its lead wire 27 is connected to the welded portion 10 c of the wire 10 of the rigid wire routing circuit 8 by welding.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the cover 6 has a shape that covers substantially the entire upper surface of the base member 5 with an insulator. On the inner surface (lower surface) of the cover 6, as shown in FIG. 6, a groove closing protrusion 28 having a pattern shape substantially corresponding to the wire routing pattern of the rigid wire routing circuit unit 8 is provided. As shown in detail in FIG. 7, the groove closing protrusion 28 enters the wire housing groove 15 of the base member 4 to block the entrance portion in the wire housing groove 15, and the lower surface thereof is housed in the wire housing groove 15. It is almost in contact with the upper surface of each wire 10 of the rigid wire routing circuit section 8.
[0022]
Next, the operation of assembling the main unit 3 configured as described above and the operation of housing the assembled main unit 3 in the transmission case 3 will be described. First, the wiring circuit body 4 is created by, for example, connecting the rigid wire rod wiring circuit section 8 and the flexible wiring circuit section 9 by soldering or the like. The wiring circuit body 4 is placed on the upper surface of the base member 5 from above, and the wire 10 of the rigid wire wiring circuit section 8 is housed in the wire housing groove 15 of the base member 5. Further, the connector terminal 13 fixed to the flexible wiring circuit section 9 is inserted into the connector hood section 16 of the base member 5, whereby the connector 17 is configured. As described above, the wiring circuit body 4 is set at a predetermined position of the base member 5.
[0023]
Next, the solenoid valve terminal 11 and the solenoid valve ground terminal 12 are connected to the ends of the predetermined wire 10 of the rigid wire routing circuit section 8 by welding, and the ROM 20 and the hydraulic switch 22 (shown in FIG. 1). , A rotation sensor 23, an oil temperature sensor 24 and the like are mounted at predetermined positions on the base member 5. Here, in order to electrically connect electronic components such as the ROM 20 to the rigid wire rod routing circuit unit 8, welding is performed with a predetermined wire rod 10. For example, the lead wires 26 and 27 of the rotation sensor 23 and the oil temperature sensor 24 are welded to the welding portion 10c of the predetermined wire 10.
[0024]
Next, the cover 6 is put on the upper surface of the base member 5, and the base member 5 and the cover 6 are fixed. Eight sets of solenoid valve terminals 11 and solenoid valve ground terminals 12 protrude from the cover 6 on the base member 5 covered with the cover 6. , The solenoid valves 21 are respectively mounted. When the assembly of the main unit 3 is completed, the unitized main unit 3 is housed in a predetermined position in the transmission case 2 (see FIG. 1).
[0025]
As described above, in the transmission 1, the routing circuit body 4 is a mixture of the rigid wire routing circuit section 8 and the flexible routing circuit section 9, so that the basic circuit configuration that does not change when the circuit is changed is used. If the portion is configured by the rigid wire routing circuit section 8 and the other than the basic part of the circuit configuration is configured by the flexible routing circuit section 9, the flexible routing circuit section 9 can be used for a partial change of the circuit. Only the change can be dealt with. Therefore, it is possible to easily change, add, or delete a part of the circuit configuration of the wiring circuit body 4.
[0026]
Further, since the rigid wire routing circuit section 8 is formed by bending the rigid wire 10 into a predetermined routing pattern, a certain high-density routing is possible, but like the flexible printed circuit board 9. Cannot perform high-density routing. Therefore, if the circuit portion that is to be arranged with a very high density is constituted by the flexible printed circuit board 9 and the other circuit portions are constituted by the rigid wire arrangement circuit section 8, it is effective for downsizing the main unit 3. .
[0027]
In addition, while the rigid wire rod routing circuit section 8 has rigidity, it is difficult to change the shape. On the other hand, the flexible printed circuit board 9 has flexibility, and the shape change is easy. Flexibility can be given to the arrangement shape.
[0028]
In the above-described embodiment, the flexible wiring circuit portion is configured by the flexible printed circuit board 9. However, the flexible wiring circuit portion may be formed by forming a conductor on a flexible substrate in a predetermined wiring pattern. Just fine.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a wiring circuit on which a circuit having a predetermined wiring pattern is formed, a base member on which the wiring circuit is arranged on one surface, and a base member And a cover fixed to the base member in a state of covering the routing circuit body disposed in the transmission unit, wherein the transmission unit has the body unit disposed in a transmission case, The body has a rigid wire routing circuit portion formed by bending a rigid wire into a predetermined wiring pattern, and a conductor formed in a predetermined wiring pattern on a flexible substrate. Since it is composed of a flexible wiring circuit part, the basic part of the circuit configuration that does not change when the circuit is changed is composed of the rigid wire wiring circuit part, and the other parts than the basic part of the circuit configuration are flexible wiring. Circuit section By construction, it can cope with change of the flexible wiring circuit only for such as changing part of the circuit. Therefore, it is possible to easily change, add, or delete a part of the circuit configuration of the wiring circuit body.
[0030]
According to the second aspect of the present invention, in the transmission according to the first aspect, since the flexible wiring circuit section is a flexible printed circuit board, the same effect as that of the first aspect can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a side view of a transmission.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the main unit, showing one embodiment of the present invention.
FIG. 3 shows one embodiment of the present invention, and is a perspective view of a state in which a routing circuit body is disposed on a base member.
FIG. 4 shows one embodiment of the present invention, and is a plan view of a state in which a rigid wire routing circuit section and a flexible routing circuit section are connected.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing one embodiment of the present invention and showing a connection state of a connector.
FIG. 6 shows an embodiment of the present invention and is an inner view of a cover.
FIG. 7 shows one embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view illustrating a housed state of a wire in a rigid wire routing circuit section.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transmission 2 Transmission case 3 Main unit 4 Routing circuit 5 Base member 6 Cover 8 Rigid wire routing circuit 9 Flexible printed circuit board (flexible routing circuit)
9a substrate 9b conductor 10 wire 20 ROM (electronic component)
21 Solenoid valve (electronic parts)
22 Hydraulic switch (electronic parts)
23 Rotation sensor (electronic parts)
24 Oil temperature sensor (electronic parts)

Claims (2)

所定の配索パターンの回路が形成された配索回路体と、この配索回路体が一面に配置され、且つ、電子部品が搭載されるベース部材と、このベース部材に配置された前記配索回路体を被う状態で前記ベース部材に固定されるカバーとによってユニット化された本体ユニットが構成され、この本体ユニットをミッションケース内に配置したトランスミッションであって、
前記配索回路体は、剛性を有する線材を所定の配索パターン状に折り曲げ加工して形成された剛性線材配索回路部と、可撓性を有する基板に導電体が所定の配索パターン状に形成された可撓性配索回路部とから構成されていることを特徴とするトランスミッション。A wiring circuit body on which a circuit of a predetermined wiring pattern is formed, a base member on which the wiring circuit body is arranged on one surface and on which electronic components are mounted, and the wiring member arranged on the base member; A transmission unit in which a main body unit unitized by a cover fixed to the base member while covering a circuit body is configured, and the main body unit is disposed in a transmission case,
The wiring circuit body has a rigid wire material wiring circuit portion formed by bending a rigid wire material into a predetermined wiring pattern shape, and a conductor having a predetermined wiring pattern shape formed on a flexible substrate. And a flexible routing circuit formed in the transmission. 請求項１記載のトランスミッションであって、
可撓性配索回路部は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とするトランスミッション。The transmission according to claim 1,
The transmission, wherein the flexible wiring circuit section is a flexible printed circuit board.
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