JP2004027578A - Door - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明はドア、殊に簡易な構成の防音ドアに係るものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の防音ドアとして、特開2000−230375号には、略コ字状の2つの骨部材を備え、各骨部材をコの字が向き合うようにドアの厚み方向で対向させて、端部同士を緩衝部材(比較的厚めの両面テープが実用化されている)などで接合したものがある。この構成は、表面板の一方から他方に伝播しようとする振動を緩衝部材で吸収しようとする技術思想に基づく。
これに対して、実公平4−30307号には、表面材と裏面材との中間に吸音効果のある芯材を配置し、その芯材の上下を上桟、下桟との間でゴムにより支持し、更に、上桟と下桟との間には、間隔を置いて複数の小桟を配置し、小桟と小桟とのあいだにはグラスウールを充填したものが開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記実公平4−30307号の構造では、表面材から裏面材に向けての音の伝播は、小桟部分による限られた部分でしか行なわれず、しかも、間に吸音効果のある芯材が配置されているので、高い防音効果が期待できるが、構造が複雑であり、また、多数の小桟を必要とすることから、部品点数が増え、組み立ての手間がかかる欠点がある。
本願は、表面板と裏面板とを繋ぐ中骨に僅かな工夫を施すだけで、音の伝播を効果的に抑えて遮音効果を均一にできるドアを提供しようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のため、本願ドアでは、表面板と裏面板との間を中骨を介して連結したドアにおいて、前記中骨には表裏面板と直交する方向の接続板部に貫通孔を形成し、該孔部分では表裏面板の一方から他方に振動が伝播しないようにしたことを特徴とする。貫通孔は中骨の長手に沿った長孔であり、貫通孔は、中骨の長手に沿って複数設けてある。この構成では、従来の中骨の接続板部に貫通孔を形成するだけの簡易な工夫により、該孔部分においては振動の伝播がなくなり、中骨を介しての音の伝播が効果的に抑えられる。
中骨は接続板部の両端部を夫々表面板、裏面板に沿うように屈曲した断面形状であり、その屈曲板部と対応する表面板、裏面板とは、接着式の緩衝部材で結合されるとよい。これによれば、緩衝部材で振動がある程度減衰され、その減衰された振動に関して、貫通孔部分では伝播しないから、一層高い防音機能を発揮できる。
【0005】
【発明の実施の形態】
図には、本願の防音ドア1の正面図を示す。防音ドア1は、断面コの字の上下、左右の力骨2〜5を間に挟んで、表面板6、裏面板7を溶着している。左右の縦方向の力骨4,5の間には、上下方向に長い中骨8が表面板6、裏面板7とを繋いでいる。中骨8は図3に示すように、表面板6、裏面板7と直交する接続板部9と、その接続板部9の両端で表面板6、裏面板7と平行な屈曲板部10とからなる断面コ字状を成している。前記接続板部9には、ドア1の厚さ方向の中央に、所定幅で上下に長い矩形の長孔11が複数貫通形成されている(図2)。接続板部9は、この長孔11により表側領域9aと裏側領域9bとに区画され、表側領域9aと裏側領域9bとは、長孔11の上下に形成された連結領域9cにより繋がっている。中骨8は、ドア1の中間部分の補強材であるから、前記長孔11は、その補強効果が大きく低下することのないように、その大きさ、個数、形成個所等が設定されている。中骨8の屈曲板部10と対応する表面板6、裏面板7との間には、緩衝部材としての厚みの厚い両面テープ(構造テープとも呼ばれている)12により強力に接着結合されている。また、表面板6、裏面板7の内側面には、前記中骨8で連結されていない部分に制振シート(ブチルゴム系)15が貼着されている。
【0006】
この構造では、例えば表面材6の面する空間から音による振動が対応する表面材6に伝わると、その振動は制振シート15と両面テープ12により緩和されたのち中骨8に伝わる。中骨8に伝わった振動は、従来であれば、中骨8の長手全体を介してそのまま裏面板7に伝わってしまうところ、本願構造では、接続板部9に長孔11を設けたことで、表面板6側からの振動は連結領域9cによる狭い領域を介してしか裏面板7側に伝播しない。こうして振動の伝播が制限され、かくして裏面板7側の振動レベルは、表面板6側の振動レベルに対して低下する。本願発明の効果を実験により検証してみると、中骨8に孔加工をしなかった場合では400ヘルツ音域で音響透過損失が大きく落込んでいて遮音効果が均一でないが、本願の構造では、その400ヘルツ付近での音響透過損失の落ち込みが無くなって均一な遮音効果が得られ、また、周波数のほぼ全帯域で、中骨8に孔加工をしなかった場合に比べて音響透過損失値が数デシベル大きくなった。なお、実験に用いたドアは、スチール製ドアであって、幅870mm、高さ1780mm、中骨8には、長手長さを370mmとした2個の長孔11を、両者の間の間隔を40mmとして形成した。
【0007】
【発明の効果】
以上のように本願では、表面板と裏面板とを結合する中骨の接続部分に貫通孔を形成するだけの工夫により、中骨を介しての音の伝播を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願に係るドアの正面図である。
【図2】図1のII−II線断面図である。
【図3】図2のIII−III線断面図である。
【符号の説明】
1 ドア
6 表面板
7 裏面板
8 中骨
9 接続板部
10 屈曲板部
11 長孔(貫通孔)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a door, particularly a soundproof door having a simple structure.
[0002]
[Prior art]
As a conventional soundproof door, JP-A-2000-230375 has two substantially U-shaped bone members, and each bone member is opposed to each other in the thickness direction of the door so that the U-shape faces each other. With a cushioning member (a relatively thick double-sided tape has been put to practical use). This configuration is based on a technical idea of absorbing the vibration that is going to propagate from one of the surface plates to the other by the buffer member.
On the other hand, in Japanese Utility Model Publication No. 4-30307, a core material having a sound absorbing effect is disposed between the front surface material and the back surface material, and the upper and lower portions of the core material are rubberized between the upper bar and the lower bar. It is disclosed that a plurality of small bars are arranged at intervals between the upper bar and the lower bar, and glass wool is filled between the small bars.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the structure of Japanese Utility Model Publication No. 4-30307, sound propagation from the front surface material to the back surface material is performed only in a limited portion by the small crosspiece portion, and a core material having a sound absorbing effect is disposed therebetween. Therefore, a high soundproofing effect can be expected, but there is a drawback that the structure is complicated and a large number of small rails are required, so that the number of parts is increased and the assembling is troublesome.
The present application is intended to provide a door that can effectively suppress sound propagation and achieve a uniform sound insulation effect by only slightly devising a middle bone connecting a front plate and a back plate.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the door of the present application, in a door in which a front plate and a back plate are connected via a middle bone, a through hole is formed in the middle bone in a connection plate portion in a direction orthogonal to the front and back plates. In the hole portion, vibration is prevented from propagating from one of the front and back plates to the other. The through hole is a long hole along the length of the middle bone, and a plurality of through holes are provided along the length of the middle bone. In this configuration, vibration is eliminated in the hole portion by simply devising a through-hole in the connection plate portion of the conventional bone, and sound propagation through the bone is effectively suppressed. Can be
The middle bone has a cross-sectional shape in which both end portions of the connection plate portion are bent along the front plate and the back plate, respectively, and the bent plate portion and the corresponding front plate and the back plate are joined by an adhesive type buffer member. Good to be. According to this, the vibration is attenuated to some extent by the buffer member, and the attenuated vibration is not propagated in the through-hole portion, so that a higher soundproof function can be exhibited.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The figure shows a front view of the
[0006]
In this structure, for example, when vibration due to sound is transmitted from the space facing the
[0007]
【The invention's effect】
As described above, in the present application, the propagation of sound through the middle bone can be effectively suppressed by devising only a through hole at a connection portion of the middle bone that connects the front plate and the back plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a door according to the present application.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002183767A JP2004027578A (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Door |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002183767A JP2004027578A (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Door |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004027578A true JP2004027578A (en) | 2004-01-29 |
Family
ID=31179821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002183767A Pending JP2004027578A (en) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Door |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004027578A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011069112A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Kajima Corp | Steel door |
JP2018147976A (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | キヤノン株式会社 | Solid state image sensor and manufacturing method thereof |
-
2002
- 2002-06-25 JP JP2002183767A patent/JP2004027578A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2011069112A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Kajima Corp | Steel door |
JP2018147976A (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-20 | キヤノン株式会社 | Solid state image sensor and manufacturing method thereof |
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