【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡系樹脂断熱材の分離回収構造に関し、コンクリート等の躯体あるいはＰＣ板や木質系ボード等の硬質板等の硬質体と一体にされた発泡系樹脂断熱材をリサイクル等の際に分離して回収できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源の有効利用や環境問題からリサイクルが法律的に義務化されつつあり、建築分野でもリサイクルを考慮しなければならず、特に異種複合体のリサイクルが問題となる。
【０００３】
このような異種複合体となるものの一つに断熱材として広く利用されている発泡系樹脂断熱材があり、吹き付け発泡による自己接着性や張り合わせ加工が容易であることから、例えば硬質ウレタンフォームを用い、コンクリート等の構造物の躯体に直接吹き付けて発泡層を形成することで躯体と発泡層の複合体として断熱や結露防止などを図ることが行われたり、予め工場などでＰＣボードや木質ボード等の硬質板に発泡系樹脂断熱材を直接吹き付けたり、後貼りによって一体化して複合体とした断熱材パネルを作り、この断熱材パネルを建築構造物の軸組に取り付けることで断熱や結露防止を図ることが行われている。
【０００４】
このようなコンクリートなどの構造物の躯体に直接吹き付けて形成した断熱材や予めボードなどに取り付けた断熱材は、いずれも異種複合体であり、リサイクルする場合には、構造物の躯体と分離したり、ＰＣボードなどのボードから分離する必要がある。
【０００５】
しかし、これまでは断熱材を分離する方法として適当な方法がなく、手作業によって剥がすしかなく、ある程度は剥がすことができても構造物の躯体やボードなどの硬質体から完全に剥がすことは難しい。
【０００６】
一方、内装材である壁紙については、例えば特開平４−７３２９９号公報に、模様替えの必要なときに手軽に剥がすことができるようにする技術が提案されており、図２に示すように、界面活性剤を含有する裏打紙１上に裏打紙１が部分的に露出する合成樹脂製の装飾層２を設けておき、裏打紙１を石膏ボード３などに貼るようにし、剥がす場合には、水や界面活性剤混合水を裏打紙１に吸収させることで容易に剥離できるようにしている。
【０００７】
また、床材については、例えば特開平６−１５８８３７号公報に、シートの片面にピールアップ接着剤を塗布した床材敷設シートが提案されており、図３に示すように、シート４の片面にピールアップ接着剤５を塗布した床材敷設シート６を用い、この上にタイルカーペットなどを敷設することで、床面に対して上下方向には、床材敷設シート６ごとタイルカーペットなどを容易に剥がすことができるが、横方向の力には強力に貼着することができるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、壁紙に水や界面活性剤混合水を吸収させることで剥離する方法を断熱材の剥離に適用しようとすると、断熱材として機能させるため取付状態を保持しなければならないときでも結露などの水分によって剥離が起こり易く、実用上の接着強度を確保することができないという問題がある。
【０００９】
また、床材敷設シートに用いられるピールアップ接着剤を硬質体と発泡系樹脂断熱材との間に塗布すると、分離回収の際の剥離は容易にできるものの接着性が悪く、接着強度が不足して実用上問題があるとともに、シートと断熱材の分離回収の問題が生じる。
【００１０】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、断熱材として機能させる間は十分な取付強度を確保することができ、リサイクルなどの際には簡単に剥離して分離することができる発泡系樹脂断熱材の分離回収構造を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造は、硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造であって、前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２ 塗布してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造で、前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２ 塗布するようにしており、剥離剤によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体から分離できるようにし、それまでの使用状態では、必要な接着性（垂直剥離強度）を確保できるようになり、しかも剥離剤を断熱材とともに剥離でき、硬質体に全く残さずに剥離できるようにしている。
【００１３】
また、この発明の請求項２記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造は、請求項１記載の構成に加え、前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成するようにしており、このようなシリコン系またはワックス系の離型剤の配合によってリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保の両立ができるようにしている。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記硬質体が、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板であることを特徴とするものである。
【００１６】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記硬質体を、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板とするようにしており、このような硬質体に対してもリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保との両立ができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の一実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の一実施の形態にかかる断熱ボードに適用した場合の概略斜視図である。
【００１８】
この発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０では、硬質体１１に直接発泡したり、後貼りにより一体化される発泡系樹脂断熱材１２を一体化する前に、硬質体１１の発泡系樹脂断熱材１２側の表面に剥離剤１３を少なくとも５０ｇ／ｍ２ 塗布した状態の複合体１４としておき、通常の断熱ボード１５として機能させる場合には、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との間の垂直剥離強度を確保しながら、分離回収する場合には、いわゆるピールアップ法、すなわち硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との剥離剤１３の間にケレン棒等を差し込んで一部を剥がした後、この部分から全体を引き剥がすようにする方法で、例えば水平状態にした硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との剥離剤１３の間にケレン棒等を差し込んで一部を剥がした後、この部分から全体を上方ないし逆方向（１８０度反転する方向）に引き剥がすようにする方法で、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２とを分離できるようにし、しかも剥離剤１３を発泡系樹脂断熱材１２と一体に剥離させ、硬質体１１に残らないようにしている。
【００１９】
このような発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０に用いる剥離剤１３は、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との複合体１４の建築材料（断熱ボード１５）として必要な垂直剥離強度（ＪＩＳ Ａ １６１３）が１０Ｎ／ｃｍ２ 以上であれば実用上の問題がなく、垂直剥離強度が１０Ｎ／ｃｍ２ より小さいと、住宅の壁や屋根に使用した場合に剥離剤１３部分から界面剥離を起こしてしまう。
【００２０】
一方、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との複合体１４の建築材料（断熱ボード１５）をリサイクル時などに硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２とに分離して回収する場合には、ピールアップによる剥離強度が３Ｎ／ｃｍ２ 以下であることが簡単に分離するために好ましく、ピールアップによる剥離強度が３Ｎ／ｃｍ２ を越えて大きくなると、簡単に分離することができなくなる場合がある。
【００２１】
このような垂直剥離強度とピールアップによる剥離強度を兼ね備える剥離剤１３は、有機系エマルジョンをベースにシリコンまたはワックス系離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むものである。剥離剤１３のベースの有機系エマルジョンに含まれるシリコンまたはワックス系離型剤が１０ｗｔ％より少ないと、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との分離が容易ではなく、逆に３０ｗｔ％を越えて多くなると、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との分離は容易となるものの、垂直剥離強度が小さくなって実用上の問題が生じる場合がある。
【００２２】
この剥離剤１３のベースとなる有機系エマルジョンとしては、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジョン、ゴムラテックスなどを挙げることができ、固形分は３５〜４５％のものが用られる。
【００２３】
また、この剥離剤に含まれる離型剤は、シリコーン系とワックス系のものが使用できる。
【００２４】
シリコーン系の離型材としては、ジメチルシリコーン、ジメチル／シリコーンレジン、変性シリコーンオイル、フェニル基／長鎖アルキル基含有シリコーンなどのオイルタイプや硬化タイプのジメチルシリコーン系やメチルシリコーンワニスなどを挙げることができる。
【００２５】
ワックス系の離型剤としては、流動パラフィン、ステアリン酸、オレイン酸、ポリオキシアルキレングリコール、アミド類、リン酸エステル系、金属石鹸系などを挙げることができる。
【００２６】
このような剥離剤１３の塗布量としては、少なくとも５０ｇ／ｍ２ 塗布すれば良く、剥離剤１３の塗布量が５０ｇ／ｍ２ より少なくなると、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２との分離が困難となる場合があり、発泡系樹脂断熱材１２を完全に分離して回収することができなくなる。
【００２７】
一方、剥離剤１３の塗布量が５０ｇ／ｍ２ を越えて多なると、垂直剥離強度、耐衝撃性、耐久性などが良好になるが、余り多くなると、塗布作業に手間や時間が掛かるとともに、コスト増大を招いてしまうことになり、実用上は、塗布量を５０〜３００ｇ／ｍ２ の範囲とするのが好ましい。
【００２８】
このような剥離剤１３は硬質体１１の全面または部分的に塗布量が少なくとも５０ｇ／ｍ２ となるように、バーコータ、ロールコータ、刷毛塗りやスプレー塗布等によって塗布される。
【００２９】
発泡系樹脂断熱材１２と一体化される硬質体１１としては、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板を挙げることができる。
【００３０】
すなわち、硬質体１１としては、構造物の壁面や屋根面等すでに構築されている躯体に対して現場吹き付けなどによって発泡系樹脂断熱材１２を一体にする場合のほか、工場などで硬質板に吹き付けなどによって発泡系樹脂断熱材１２を一体にして断熱ボード１５などとする場合のいずれも含むものである。
【００３１】
このような硬質体１１を構成する躯体としては、鉄筋コンクリートやモルタル等のコンクリート系、木材等の木質系、鉄骨や鉄板等の金属系の構造物の躯体など発泡系樹脂断熱材と一体化するものに広く適用することができる。
【００３２】
また、硬質体１１を構成する硬質板としては、ＰＣ板、木質系ボード、無機系硬質板、金属板等を挙げることができ、木質系ボードでは、合板、ＭＤＦ、ＯＳＢ、パーティクルボード、インシュレーションボード等が挙げられ、無機系硬質板では、石膏ボード、木系セメント板、ケイ酸カルシウム板、押出成型セメント板、レンガ、タイル等が挙げられ、金属板では、一般の塗装鋼板、ガルバニウム鋼板、銅板、ステンレス鋼板等があげられる。
【００３３】
発泡系樹脂断熱材１２としては、硬質ウレタンフォーム、ウレタン変性イソシアヌレートフォーム、カルボジイミドフォーム、ポリイミドフォーム、フェノールフォーム、尿素フォーム、エポキシフォームなどを挙げることができる。
【００３４】
このような発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０を備えた断熱ボード１５の製造方法は、例えば硬質板１１の発泡系樹脂断熱材１２を接着する側の表面に剥離剤１３をバーコータ等で少なくとも塗布量が５０ｇ／ｍ２ となるように塗布した後、乾燥させ、次いで、ダブルコンベア装置で発泡系樹脂断熱材を吹き込んで発泡させながら自己接着性で硬質板１１と一体化される。
【００３５】
このような断熱ボード１５をリサイクルする場合には、構造物などから取り外した後、硬質板１１と剥離剤１３との間にケレン棒等を入れて一部分を引き剥がすようにした後、発泡系樹脂断熱材１２全体を引き剥がすようにする。
【００３６】
すると、剥離剤１３のピールアップによる剥離強度が小さいことから、簡単に引き剥がすことができるとともに、剥離剤１３自体は発泡系樹脂断熱材１２に付着した状態で分離される。
【００３７】
このような発泡系樹脂断熱材の分離回収構造１０によれば、剥離剤１３によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体１１から発泡系樹脂断熱材１２を分離できるようにし、それまでの使用状態では、硬質体１１と発泡系樹脂断熱材１２とに必要な接着性（垂直剥離強度）を確保することができ、しかも剥離剤１３を発泡系樹脂断熱材１２とともに剥離でき、硬質体１１に全く残さずに剥離することができる。
【００３８】
【実施例】
次に、この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の実施例について具体的に説明するが、この発明はこれら実施例に何等限定するものでない。
【００３９】
（実施例１）
硬質体として１２５ｍｍ厚さのコンクリート躯体を用意した。
剥離剤ＡとしてコニシボンドＣＥ５００；アクリルエマルジョン（コニシ社製）をベースとしてシリコーンエマルジョンＳＨ７０２８（トーレシリコーン社製）を１５ｗｔ％含有したものを用意した。
【００４０】
上記コンクリート躯体に剥離剤Ａをローラー塗りで７０ｇ／ｍ２ 塗布して常温で自然乾燥した。
【００４１】
その後、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを現場吹き付けで２５ｍｍ厚さに発泡して１昼夜養生した。
【００４２】
こうして一体化した断熱材を手作業でピールアップすることによってコンクリート躯体と断熱材を分離したが、簡単に分離することができ、しかも剥離剤Ａは断熱材に付着し、躯体には残らなかった。
【００４３】
また、一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００４４】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００４５】
（実施例２）
硬質体として０．２７ｍｍ厚さのガルバニウム鋼板を用意した。
剥離剤ＢとしてＮｉｐｏｌＣ４８５０ＡＳＢＲラテックス（日本ゼオン社製）をベースとしてアルコール系ワックスを１５ｗｔ％含有した水溶液を用意した。
【００４６】
上記ガルバニウム鋼板に剥離剤Ｂを１５０ｇ／ｍ２ 塗布した。
次いで、予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドにガルバニウム鋼板に剥離剤Ｂを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙 （目付量１７０ｇ／ｍ２ ）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行った。
【００４７】
こうして一体化したパネルを１昼夜養生後、ウレタン側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離した。
【００４８】
この硬質体と断熱材の分離は、簡単に行うことができ、しかも剥離剤Ｂは断熱材に付着し、ガルバニウム鋼板には残らなかった。
【００４９】
また、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００５０】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００５１】
（実施例３）
硬質体として９．５ｍｍ厚さの石膏ボードを用意した。
剥離剤ＣとしてＡＣ１００；アクリルエマルジョン（大豊塗料社製）をベースとしてアミド系ワックスを２５ｗｔ％含有した水溶液を用意した。
【００５２】
上記石膏ボードに剥離剤Ｃを１００ｇ／ｍ２ 塗布したのち、実施例１と同様に常温で自然乾燥した。
【００５３】
次いで、予め６０℃に加温しておいたアルミニウム製モールド（３０×３００×３００ｍｍ）に石膏ボードに剥離剤Ｃを塗布したものを載せ、その上に発泡系樹脂断熱材としてフェノールフォームを注入し、その上に面材としてポリエステルスパンボンド（目付量３０ｇ／ｍ２ ）を載せ、モールドを密閉し、再び６０℃の乾燥オーブンで１０分間放置してキュアを行った。
【００５４】
こうして一体化したパネルをモールドから取り出し、１昼夜養生後、フェノールフォーム側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離した。
【００５５】
この硬質体と断熱材の分離は、簡単に行うことができ、しかも剥離剤Ｃは断熱材に付着し、石膏ボードには残らなかった。
【００５６】
また、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００５７】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００５８】
（実施例４）
硬質体として２枚の０．５ｍｍ厚さのステンレス鋼板（４００×４００ｍｍ）を用意した。
【００５９】
この硬質体のそれぞれの片面に実施例１の剥離剤Ａを１００ｇ／ｍ２ 塗布したのち、実施例１と同様に常温で自然乾燥した。
【００６０】
次いで、剥離剤Ａの塗布面を内側にして両方のステンレス鋼板の端部に３０ｍｍ厚さのスペーサを置き、４０℃に加温した熱プレス機にセットし、この間に発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入した。
【００６１】
１０分間プレスしたのち、一体化したパネルをモールドから取り出し、１昼夜養生した。
【００６２】
こうして一体化したパネルを一方のステンレス鋼板から手作業でピールアップすることによってウレタン断熱材を分離し、さらに、もう一方のステンレス鋼板からも手作業でピールアップすることによってウレタン断熱材を分離した。
【００６３】
両方のステンレス鋼板ともウレタン断熱材から簡単に分離することができ、しかも剥離剤Ａは断熱材に付着し、ステンレス鋼板には残らなかった。
【００６４】
また、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性を、表１中に示した各試験方法および評価法によって調べた。
【００６５】
これらの試験結果は、表１に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００６６】
（比較例１）
硬質体として１２ｍｍ厚さの合板を用意した。
剥離剤として実施例１と同一の剥離剤Ａを用意した。
上記合板に剥離剤Ａを４０ｇ／ｍ２ だけ塗布した。
次いで、実施例２と同様にして予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドに、合板に剥離剤Ａを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙（目付量１７０ｇ／ｍ２ ）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行った。
【００６７】
こうして一体化したパネルを１昼夜養生後、ウレタン側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離しようしとしたが、剥離剤Ａの塗布量が少ないため、接着強度が高く容易に分離することが出来ず、合板側にウレタンが残った。
【００６８】
なお、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性は、表１中に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００６９】
（比較例２）
硬質体として０．２７ｍｍ厚さの鋼板を用意した。
剥離剤Ｄとして固形分４０％のアクリル樹脂をベースにポリエーテル変性シリコーンを８ｗｔ％含む水溶液を用意した。
【００７０】
上記鋼板に剥離剤Ｄを１００ｇ／ｍ２ だけ塗布した。
次いで、実施例２と同様にして予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドに、合板に剥離剤Ａを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙（目付量１７０ｇ／ｍ２ ）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行った。
【００７１】
こうして一体化したパネルを１昼夜養生後、ウレタン側から手作業でピールアップすることによって硬質体と断熱材を分離しようしとしたが、剥離剤Ｄでは離型剤の含有量が少なく、接着強度が高く容易に分離することが出来ず、鋼板側にウレタンが残った。
【００７２】
なお、硬質体と一体化した断熱材の垂直剥離強度、落球試験による耐衝撃性、耐久性は、表１中に示すように、いずれの項目も実用上問題がなく、良好であった。
【００７３】
（比較例３）
硬質体として比較例２と同一の０．２７ｍｍ厚さの鋼板を用意した。
剥離剤Ｅとして固形分４０％のアクリル樹脂をベースにポリエーテル変性シリコーンを３５ｗｔ％含む水溶液を用意した。
【００７４】
上記鋼板に剥離剤Ｅを１００ｇ／ｍ２ だけ塗布した。
次いで、実施例２と同様にして予め４０℃に加温しておいた４０ｍｍ厚さのアルミニウム製モールドに、合板に剥離剤Ａを塗布したものを載せ、発泡系樹脂断熱材として硬質ウレタンフォームを注入後、上面にポリエチレンフィルム付きクラフト紙（目付量１７０ｇ／ｍ２ ）を載せ、モールドを密閉し、再び４０℃の恒温槽に５分間放置してキュアを行い、その後１昼夜養生した。
【００７５】
こうして得られたパネルは、剥離剤Ｅの離型剤の含有量が多いため、硬質体と断熱材の接着が不十分であり、断熱材の垂直剥離強度が３Ｎ／ｃｍ２ 以下で実用上使用することが出来ないものであった。
【００７６】
【表 １】
【００７７】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、硬質体に直接発泡したり、後貼りにより一体化した発泡系樹脂断熱材を分離して回収する構造で、前記硬質体の前記発泡系樹脂断熱材側の表面に剥離剤を少なくとも５０ｇ／ｍ２ 塗布するようにしたので、剥離剤によってリサイクル回収時には、剥がす（ピールアップする）ようにして硬質体から分離することができ、それまでの使用状態では、必要な接着性（垂直剥離強度）を確保することができ、しかも剥離剤を断熱材とともに剥離でき、硬質体に全く残さずに剥離することができる。
【００７８】
また、この発明の請求項２記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記剥離剤を、有機系エマルジョンを主体としてシリコン系またはワックス系の離型剤を１０〜３０ｗｔ％含むもので構成するようにしたので、このようなシリコン系またはワックス系の離型剤の配合によってリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保の両立ができる。
【００７９】
さらに、この発明の請求項３記載の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造によれば、前記硬質体を、コンクリート系、木質系、金属系の構造物の躯体、あるいはコンクリート系、木質系、無機系、金属系の硬質板とするようにしたので、このような硬質体に対してもリサイクル回収時の剥離性の確保と同時に、それまでの使用状態での接着性の確保との両立ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の発泡系樹脂断熱材の分離回収構造の一実施の形態にかかる断熱ボードに適用した場合の概略斜視図である。
【図２】従来の分離回収可能な壁紙の概略断面図である。
【図３】従来の分離回収可能な床材敷設シートの概略斜視図である。
【符号の説明】
１０ 発泡系樹脂断熱材の分離回収構造
１１ 硬質体
１２ 発泡系樹脂断熱材
１３ 剥離剤
１４ 複合体
１５ 断熱パネル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for separating and recovering a foamed resin heat insulating material, and for recycling a foamed resin heat insulating material integrated with a hard body such as a concrete body or a hard board such as a PC board or a wooden board. It can be separated and collected.
[0002]
[Prior art]
In recent years, recycling has been legally obligated due to the effective use of resources and environmental issues. Recycling must also be considered in the construction field, and in particular, recycling of heterogeneous complexes is a problem.
[0003]
One of such heterogeneous composites is a foamed resin heat insulating material that is widely used as a heat insulating material, and since self-adhesion and bonding by spray foaming are easy, for example, a hard urethane foam is used. Insulation and prevention of dew condensation can be achieved as a composite of the body and the foam layer by directly spraying the body of a structure such as concrete or a foam layer to form a foam layer. Insulation and prevention of dew condensation can be achieved by directly spraying foamed resin insulation on the hard plate or by post application to create a composite insulation panel, which is then attached to the frame of the building structure. A plan is being made.
[0004]
Insulation material formed by directly spraying on the skeleton of such a structure such as concrete, or insulation material previously attached to a board or the like is a heterogeneous complex.When recycling, it is separated from the skeleton of the structure. Or separate from a board such as a PC board.
[0005]
However, there is no suitable method to separate the heat insulating material so far, and it has to be peeled off by hand, and even if it can be peeled to some extent, it is difficult to completely peel it off from the rigid body such as the skeleton or board of the structure .
[0006]
On the other hand, for wallpaper as an interior material, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-73299 proposes a technique that enables easy removal when a pattern change is required. As shown in FIG. A decorative layer 2 made of synthetic resin is provided on the backing paper 1 containing the activator so that the backing paper 1 is partially exposed, and the backing paper 1 is attached to a gypsum board 3 or the like. The backing paper 1 absorbs water and surfactant mixed water so that it can be easily peeled off.
[0007]
As for the flooring material, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H6-158837 proposes a flooring laying sheet in which a peel-up adhesive is applied to one side of the sheet, and as shown in FIG. By laying a tile carpet or the like on the floor laying sheet 6 to which the peel-up adhesive 5 is applied, the tile carpet or the like together with the floor laying sheet 6 can be easily placed vertically with respect to the floor surface. Although it can be peeled off, it is designed to be able to adhere strongly to lateral forces.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when applying the method of peeling by absorbing water or surfactant mixed water to the wallpaper for peeling of the heat insulating material, even when it is necessary to maintain the attached state to function as the heat insulating material, moisture such as dew condensation etc. Thus, there is a problem that peeling is likely to occur, and practical adhesive strength cannot be secured.
[0009]
In addition, when the peel-up adhesive used for the flooring laying sheet is applied between the hard body and the foamed resin insulation material, the separation at the time of separation and recovery can be easily performed, but the adhesiveness is poor, and the adhesive strength is insufficient. In addition to the practical problems, there is a problem of separating and collecting the sheet and the heat insulating material.
[0010]
The present invention has been made in view of the problems of the related art, and can secure sufficient mounting strength while functioning as a heat insulating material, and can be easily separated and separated during recycling or the like. It is an object of the present invention to provide a structure for separating and recovering a foamed resin heat insulating material.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems of the prior art, a foamed resin heat insulating material separation and recovery structure according to claim 1 of the present invention uses a foamed resin heat insulating material that is directly foamed on a hard body or integrated by post application. A structure for separating and recovering, wherein at least 50 g / m 2 of a release agent is applied to the surface of the hard body on the side of the foamed resin heat insulating material.
[0012]
According to the structure for separating and recovering the foamed resin heat insulating material, the foamed resin heat insulating material which is directly foamed on the hard body or separated and collected by post-pasting is separated and collected. At least 50 g / m 2 of a release agent is applied to the surface on the side of the heat insulating material. When the product is recycled and recovered, the release agent is peeled off (peeled up) so that it can be separated from the hard body. Thus, the required adhesiveness (vertical peel strength) can be ensured, and the release agent can be peeled off together with the heat insulating material, and can be peeled off without leaving the hard body at all.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the structure for separating and recovering a foamed resin heat insulating material, in addition to the configuration of the first aspect, the release agent is a silicone-based or wax-based release agent mainly composed of an organic emulsion. Is contained by 10 to 30 wt%.
[0014]
According to the structure for separating and recovering the foamed resin heat insulating material, the release agent is composed of an organic emulsion as a main component and containing a silicone or wax release agent in an amount of 10 to 30 wt%. By blending such a silicone-based or wax-based release agent, it is possible to simultaneously ensure the peelability at the time of recycling and recovery, and at the same time, ensure the adhesiveness in the state of use up to that time.
[0015]
Furthermore, the structure for separating and recovering a foamed resin heat insulating material according to claim 3 of the present invention, in addition to the structure according to claim 1 or 2, wherein the hard body is a concrete-based, wood-based, or metal-based structure. Or a hard plate made of concrete, wood, inorganic, or metal.
[0016]
According to the separation and collection structure of the foamed resin heat insulating material, the hard body is made of a concrete, wood, or metal structure, or a concrete, wood, inorganic, or metal hard plate. As a result, it is possible to ensure compatibility with such a hard body at the same time as securing the peelability at the time of recycling and collecting, and securing the adhesiveness in the state of use up to that time.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a separation and recovery structure for a foamed resin insulation material of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a case where the present invention is applied to a heat insulating board according to an embodiment of the present invention.
[0018]
In the foamed resin heat insulating material separation and recovery structure 10, before the foamed resin heat insulating material 12 which is foamed directly on the hard body 11 or is integrated by post application, the foamed resin heat insulating material 12 of the hard body 11 is integrated. When the composite material 14 is coated with at least 50 g / m 2 of the release agent 13 on the surface on the side of the material 12, and functions as a normal heat insulating board 15, the distance between the hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12 is reduced. In the case of separating and recovering while securing the vertical peel strength of the above, a so-called peel-up method, that is, inserting a Keren bar or the like between the peeling agent 13 between the hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12 and partially peeling off After that, in a method of peeling the whole from this portion, for example, a keren rod or the like was inserted between the peeling agent 13 between the horizontal hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12, and a part was peeled off. After this The hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12 can be separated from each other by peeling the entire body upward or in the opposite direction (in the direction of 180 degrees inversion) from the part, and the release agent 13 is used as the foaming resin. It is peeled off integrally with the heat insulating material 12 so that it does not remain on the hard body 11.
[0019]
The release agent 13 used in such a foamed resin insulation material separation / recovery structure 10 has a vertical peel strength (a vertical peel strength (a heat insulation board 15) required as a building material (insulation board 15) of a composite body 14 of the hard body 11 and the foamed resin insulation material 12. If JIS A 1613) is 10 N / cm 2 or more, there is no practical problem, and if the vertical peel strength is less than 10 N / cm 2 , interfacial peeling from the release agent 13 portion when used on a house wall or roof will occur. Wake up.
[0020]
On the other hand, when the building material (insulation board 15) of the composite body 14 of the hard body 11 and the foamed resin insulation material 12 is separated into the hard body 11 and the foamed resin insulation material 12 at the time of recycling or the like, and collected, It is preferable for easy separation that the peel strength by peel-up is 3 N / cm 2 or less, and when the peel strength by peel-up exceeds 3 N / cm 2 , it may be difficult to separate easily. is there.
[0021]
The release agent 13 having both such vertical peel strength and peel strength by peel-up contains 10 to 30% by weight of a silicone or wax release agent based on an organic emulsion. If the amount of the silicone or wax release agent contained in the base organic emulsion of the release agent 13 is less than 10 wt%, the separation between the hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12 is not easy, and conversely, it exceeds 30 wt%. When the number increases, the separation of the hard body 11 and the foam-based resin heat insulating material 12 becomes easy, but the vertical peel strength becomes small, which may cause a practical problem.
[0022]
Examples of the organic emulsion serving as a base of the release agent 13 include an acrylic emulsion, a vinyl acetate emulsion, an ethylene / vinyl acetate emulsion, and a rubber latex, and those having a solid content of 35 to 45% are used.
[0023]
The release agent contained in the release agent may be a silicone-based or wax-based release agent.
[0024]
Examples of the silicone release agent include oil types such as dimethyl silicone, dimethyl / silicone resin, modified silicone oil, phenyl group / long chain alkyl group-containing silicone, and cured type dimethyl silicone and methyl silicone varnish. .
[0025]
Examples of the wax-based release agent include liquid paraffin, stearic acid, oleic acid, polyoxyalkylene glycol, amides, phosphate esters, and metal soaps.
[0026]
The amount of the release agent 13 to be applied may be at least 50 g / m 2. If the amount of the release agent 13 is less than 50 g / m 2 , the separation between the hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12 may occur. May be difficult, and the foamed resin heat insulating material 12 cannot be completely separated and collected.
[0027]
On the other hand, when the application amount of the release agent 13 exceeds 50 g / m 2 , the vertical peel strength, impact resistance, durability, and the like are improved, but when the application amount is too large, the application work takes time and effort, and This leads to an increase in cost, and in practical use, the coating amount is preferably in the range of 50 to 300 g / m 2 .
[0028]
Such a release agent 13 is applied by a bar coater, a roll coater, a brush coating, a spray application, or the like so that the application amount is at least 50 g / m 2 over the whole or a part of the hard body 11.
[0029]
Examples of the hard body 11 integrated with the foamed resin heat insulating material 12 include a skeleton of a concrete, wood, or metal structure, or a hard plate of a concrete, wood, inorganic, or metal system. it can.
[0030]
That is, as the hard body 11, in addition to the case where the foamed resin heat insulating material 12 is integrated with an already constructed body such as a wall surface or a roof surface of a structure by in-situ spraying or the like, a hard plate is sprayed at a factory or the like. This includes any case where the foamed resin heat insulating material 12 is integrated into a heat insulating board 15 or the like.
[0031]
Examples of the skeleton constituting such a hard body 11 include a skeleton made of concrete such as reinforced concrete or mortar, a wood based system such as wood, a skeleton of a metal-based structure such as a steel frame or an iron plate, or a foamed resin heat insulator. Can be widely applied to.
[0032]
In addition, examples of the hard plate constituting the hard body 11 include a PC board, a wood board, an inorganic hard board, and a metal board. In the wood board, plywood, MDF, OSB, particle board, and insulation are used. Boards and the like, inorganic hard plate, gypsum board, wood cement plate, calcium silicate plate, extruded cement plate, bricks, tiles and the like, metal plate, general painted steel plate, galvanium steel plate, Examples include a copper plate and a stainless steel plate.
[0033]
Examples of the foamed resin heat insulating material 12 include hard urethane foam, urethane-modified isocyanurate foam, carbodiimide foam, polyimide foam, phenol foam, urea foam, and epoxy foam.
[0034]
The method for manufacturing the heat insulating board 15 provided with such a foamed resin heat insulating material separation and recovery structure 10 includes, for example, applying a peeling agent 13 to at least the surface of the hard plate 11 on the side to which the foamed resin heat insulating material 12 is bonded by a bar coater or the like. The coating is performed so that the coating amount is 50 g / m 2 , dried, and then integrated with the hard plate 11 by self-adhesion while blowing and foaming a foamed resin heat insulating material with a double conveyor device.
[0035]
When such an insulating board 15 is recycled, after removing the insulating board 15 from a structure or the like, a keren rod or the like is inserted between the hard plate 11 and the release agent 13 to partially peel off the foamed resin. The entire heat insulating material 12 is peeled off.
[0036]
Then, since the peel strength of the release agent 13 due to peel-up is small, the release agent 13 can be easily peeled off, and the release agent 13 itself is separated while being attached to the foamed resin heat insulating material 12.
[0037]
According to the foamed resin heat insulating material separation and recovery structure 10, at the time of recycling and collecting by the release agent 13, the foamed resin heat insulating material 12 can be separated from the hard body 11 by peeling (peeling up). In the previous use state, the required adhesiveness (vertical peel strength) between the hard body 11 and the foamed resin heat insulating material 12 can be ensured, and the release agent 13 can be peeled off together with the foamed resin heat insulating material 12. Peeling can be performed without leaving the hard body 11 at all.
[0038]
【Example】
Next, examples of the separation / collection structure for a foamed resin heat insulating material of the present invention will be specifically described, but the present invention is not limited to these examples.
[0039]
(Example 1)
A 125 mm thick concrete body was prepared as a hard body.
As the release agent A, a product containing 15 wt% of silicone emulsion SH7028 (manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) based on Konishi Bond CE500; acrylic emulsion (manufactured by Konishi) was prepared.
[0040]
The release agent A was applied to the above-mentioned concrete body by roller coating at 70 g / m 2 and air-dried at room temperature.
[0041]
Thereafter, a rigid urethane foam as a foamed resin heat insulating material was foamed to a thickness of 25 mm by spraying on site and cured for one day.
[0042]
By peeling up the integrated heat insulating material by hand, the concrete skeleton and the heat insulating material were separated from each other, but they could be easily separated, and the release agent A adhered to the heat insulating material and did not remain on the frame. .
[0043]
Further, the vertical peel strength, impact resistance and durability of the integrated heat insulating material by a ball drop test were examined by the respective test methods and evaluation methods shown in Table 1.
[0044]
As shown in Table 1, these test results were satisfactory without any practical problems.
[0045]
(Example 2)
A galvanium steel sheet having a thickness of 0.27 mm was prepared as a hard body.
An aqueous solution containing 15 wt% of an alcohol-based wax based on Nipol C4850ASBR latex (manufactured by Zeon Corporation) was prepared as a release agent B.
[0046]
The release agent B was applied to the galvanium steel sheet at 150 g / m 2 .
Then, a product obtained by applying a release agent B to a galvanium steel plate is placed on a 40 mm-thick aluminum mold that has been heated to 40 ° C. in advance, and after a hard urethane foam is injected as a foamed resin heat insulating material, a polyethylene film is formed on the upper surface. A kraft paper (with a basis weight of 170 g / m 2 ) was placed thereon, the mold was sealed, and the mixture was again left in a thermostat at 40 ° C. for 5 minutes to cure.
[0047]
After curing the integrated panel for one day and night, the hard body and the heat insulating material were separated by manually peeling up from the urethane side.
[0048]
The separation between the hard body and the heat insulating material could be easily performed, and the release agent B adhered to the heat insulating material and did not remain on the galvanium steel sheet.
[0049]
Further, the vertical peel strength, the impact resistance and the durability by the falling ball test of the heat insulating material integrated with the hard body were examined by the respective test methods and evaluation methods shown in Table 1.
[0050]
As shown in Table 1, these test results were satisfactory without any practical problems.
[0051]
(Example 3)
A 9.5 mm thick gypsum board was prepared as a hard body.
An aqueous solution containing 25 wt% of an amide wax based on AC100; an acrylic emulsion (manufactured by Taiho Paint Co., Ltd.) was prepared as a release agent C.
[0052]
After 100 g / m 2 of the release agent C was applied to the gypsum board, it was air-dried at room temperature in the same manner as in Example 1.
[0053]
Next, a gypsum board coated with a release agent C is placed on an aluminum mold (30 × 300 × 300 mm) preheated to 60 ° C., and phenol foam is injected thereon as a foamed resin heat insulating material. Then, a polyester spun bond (having a basis weight of 30 g / m 2 ) was placed thereon as a face material, the mold was sealed, and the mold was cured by being left again in a drying oven at 60 ° C. for 10 minutes.
[0054]
The panel integrated in this manner was taken out of the mold, and after curing for one day and night, the hard body and the heat insulating material were separated by manually peeling up from the phenol foam side.
[0055]
The separation between the hard body and the heat insulating material could be easily performed, and the release agent C adhered to the heat insulating material and did not remain on the gypsum board.
[0056]
Further, the vertical peel strength, the impact resistance and the durability by the falling ball test of the heat insulating material integrated with the hard body were examined by the respective test methods and evaluation methods shown in Table 1.
[0057]
As shown in Table 1, these test results were satisfactory without any practical problems.
[0058]
(Example 4)
Two 0.5 mm-thick stainless steel plates (400 × 400 mm) were prepared as hard bodies.
[0059]
After 100 g / m 2 of the release agent A of Example 1 was applied to one surface of each of the hard bodies, the hard body was naturally dried at room temperature in the same manner as in Example 1.
[0060]
Next, spacers having a thickness of 30 mm were placed on the ends of both stainless steel plates with the application surface of the release agent A inside, and set on a hot press machine heated to 40 ° C. Urethane foam was injected.
[0061]
After pressing for 10 minutes, the integrated panel was taken out of the mold and cured for one day.
[0062]
The urethane insulating material was separated by manually peeling up the integrated panel from one of the stainless steel plates, and the urethane insulating material was further separated by manual peeling from the other stainless steel plate.
[0063]
Both stainless steel plates could be easily separated from the urethane insulation, and the release agent A adhered to the insulation and did not remain on the stainless steel plates.
[0064]
Further, the vertical peel strength, the impact resistance and the durability by the falling ball test of the heat insulating material integrated with the hard body were examined by the respective test methods and evaluation methods shown in Table 1.
[0065]
As shown in Table 1, these test results were satisfactory without any practical problems.
[0066]
(Comparative Example 1)
Plywood having a thickness of 12 mm was prepared as a hard body.
The same release agent A as in Example 1 was prepared as a release agent.
The release agent A was applied to the plywood only at 40 g / m 2 .
Next, the plywood coated with the release agent A was placed on a 40 mm-thick aluminum mold that had been heated to 40 ° C. in advance in the same manner as in Example 2, and a rigid urethane foam was used as a foamed resin heat insulating material. After the injection, a kraft paper with a polyethylene film (having a basis weight of 170 g / m 2 ) was placed on the upper surface, the mold was sealed, and the mixture was again left in a constant temperature bath at 40 ° C. for 5 minutes to cure.
[0067]
After curing the integrated panel for one day and night, it was attempted to separate the hard body and the heat insulating material by manually peeling up from the urethane side. However, since the amount of the release agent A applied was small, the adhesive strength was high and easy. And urethane remained on the plywood side.
[0068]
As shown in Table 1, the vertical peel strength of the heat insulating material integrated with the hard body, and the impact resistance and durability by the ball drop test were satisfactory without any practical problems.
[0069]
(Comparative Example 2)
A steel plate having a thickness of 0.27 mm was prepared as a hard body.
An aqueous solution containing 8% by weight of polyether-modified silicone based on an acrylic resin having a solid content of 40% was prepared as a release agent D.
[0070]
A release agent D was applied to the steel sheet at a rate of 100 g / m 2 .
Next, the plywood coated with the release agent A was placed on a 40 mm-thick aluminum mold that had been heated to 40 ° C. in advance in the same manner as in Example 2, and a rigid urethane foam was used as a foamed resin heat insulating material. After the injection, a kraft paper with a polyethylene film (having a basis weight of 170 g / m 2 ) was placed on the upper surface, the mold was sealed, and the mixture was again left in a constant temperature bath at 40 ° C. for 5 minutes to cure.
[0071]
After curing the integrated panel for one day and night, it was attempted to separate the hard body and the heat insulating material by manually peeling up from the urethane side. However, the release agent D contained a small amount of the release agent, and the adhesive strength was low. And urethane remained on the steel sheet side.
[0072]
As shown in Table 1, the vertical peel strength of the heat insulating material integrated with the hard body, and the impact resistance and durability by the ball drop test were satisfactory without any practical problems.
[0073]
(Comparative Example 3)
The same 0.27 mm thick steel plate as in Comparative Example 2 was prepared as a hard body.
An aqueous solution containing 35% by weight of polyether-modified silicone based on an acrylic resin having a solid content of 40% was prepared as a release agent E.
[0074]
A release agent E was applied to the steel sheet at a rate of 100 g / m 2 .
Next, the plywood coated with the release agent A was placed on a 40 mm-thick aluminum mold that had been heated to 40 ° C. in advance in the same manner as in Example 2, and a rigid urethane foam was used as a foamed resin heat insulating material. After the injection, a kraft paper with a polyethylene film (having a basis weight of 170 g / m 2 ) was placed on the upper surface, the mold was sealed, and the mixture was again left in a thermostat at 40 ° C. for 5 minutes to cure, and then cured for one day.
[0075]
The panel thus obtained has a high content of the release agent of the release agent E, so that the adhesion between the hard body and the heat insulating material is insufficient, and the vertical peel strength of the heat insulating material is 3 N / cm 2 or less, and the panel is practically used. I couldn't do that.
[0076]
[Table 1]
[0077]
【The invention's effect】
As described above in detail with one embodiment, according to the separation and recovery structure of the foamed resin heat insulating material according to claim 1 of the present invention, the foamed foam is directly foamed on the hard body or foamed by post-pasting. In a structure in which the resin-based heat insulating material is separated and collected, at least 50 g / m 2 of a release agent is applied to the surface of the hard body on the side of the foamed resin heat-insulating material. (Peel-up) so that it can be separated from the hard body, and in the state of use up to that time, the necessary adhesiveness (vertical peel strength) can be secured, and the release agent can be peeled off together with the heat insulating material. It can be peeled off without leaving it on the hard body.
[0078]
Further, according to the foamed resin heat insulating material separation and recovery structure of the second aspect of the present invention, the release agent contains 10 to 30% by weight of a silicone-based or wax-based release agent mainly composed of an organic emulsion. Therefore, by blending such a silicone-based or wax-based release agent, it is possible to ensure both the peelability at the time of recycling and recovery and the adhesiveness in the state of use up to that time.
[0079]
Further, according to the foamed resin heat insulating material separation and collection structure of the third aspect of the present invention, the hard body is made of a concrete, wood, or metal structure, or a concrete, wood, or inorganic body. System and metal-based hard plate, so it is possible to ensure the peelability of such a hard body at the time of recycling and recovery, and at the same time to ensure the adhesiveness in the state of use up to that time. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a case where the present invention is applied to a heat insulating board according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view of a conventional wallpaper that can be separated and collected.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a conventional floor material laying sheet that can be separated and collected.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Separation and recovery structure of foamed resin heat insulating material 11 Hard body 12 Foamed resin heat insulating material 13 Release agent 14 Composite 15 Thermal insulation panel
