JP2004025393A - Bristle material for polishing brush - Google Patents

Bristle material for polishing brush Download PDF

Info

Publication number
JP2004025393A
JP2004025393A JP2002187284A JP2002187284A JP2004025393A JP 2004025393 A JP2004025393 A JP 2004025393A JP 2002187284 A JP2002187284 A JP 2002187284A JP 2002187284 A JP2002187284 A JP 2002187284A JP 2004025393 A JP2004025393 A JP 2004025393A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
weight
bristle material
nylon
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002187284A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenzo Ando
安藤 健三
Koji Ozaki
尾▲崎▼ 孝司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Monofilament Co Ltd
Original Assignee
Toray Monofilament Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Monofilament Co Ltd filed Critical Toray Monofilament Co Ltd
Priority to JP2002187284A priority Critical patent/JP2004025393A/en
Publication of JP2004025393A publication Critical patent/JP2004025393A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bristle material for a polishing brush having an excellent polishing property in dry polishing work of special steel such as stainless steel sheets and excellent in weld-bond resistance. <P>SOLUTION: This bristle material is formed of a monofilament made by melting and spinning a resin component containing 5-40 weight % of polishing abrasive grains against synthetic resin of polyester, polyamide, etc. and 3-30 weight % of silicone oil of polyalkylsiloxane, phenylsiloxane and their organic denatured material, etc. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてステンレス鋼板などの特殊用鋼の表面を研磨するために用いる研磨ブラシ用毛材の改良に関し、さらに詳しくは、前記ステンレス鋼板などの特殊用鋼の乾式研磨加工における研磨性に優れると共に、その際被研磨物の表面に研磨ブラシ用毛材の溶着物が付着しない特性(耐溶着性)にも優れた研磨ブラシ用毛材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、金属鋼板の表面研磨加工において用いる研磨ブラシ用毛材としては、研磨砥材粒子を含有する合成樹脂モノフィラメントからなるものが知られており、例えばこの研磨砥材粒子含有モノフィラメントを毛材として植毛したロールブラシ、カップブラシ、筒状ブラシなどを被処理金属の表面に押圧し、回転を付与することによって、被処理金属の表面研磨加工が行われている。
【0003】
したがって、研磨砥材粒子含有モノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材には、優れた研磨力が要求されており、かかる要求性能を満たすために、研磨ブラシ用の素材として、ナイロン6、ナイロン66,ナイロン6/66共重合体、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン12などのポリアミド系樹脂およびポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などの合成樹脂から最適な素材を選択すると共に、これらの合成樹脂に添加する研磨砥材粒子として、コークス粉、ボーキサイト、酸化アルミナなどに代表されるアルミナ系砥材粒子、白ケイ石、砥粉などの炭化ケイ素系砥材粒子および人工ダイヤモンド砥材粒子などから最適な素材を選択する試みが、従来から種々検討されている(特開平4−300166号)。
【0004】
ところで、上記研磨砥材粒子含有モノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材は、鉄板やアルミ板などの金属鋼板に水などの冷却液を散布しつつ研磨する湿式研磨化工法に主として用いられており、冷却液の散布を行なわない乾式研磨加工法に適用する場合には、鉄板やアルミ板などには問題なく使用できるものの、ステンレス鋼板などの特殊用鋼では、研磨による発熱が大きいため、被研磨物の表面に研磨ブラシ用毛材の溶着物が付着してしまい、研磨面が著しく汚染されてしまうという問題があった。
【0005】
このため、ステンレス鋼板などの特殊用鋼の研磨においては、ピアノ線などの金属線からなる研磨ブラシが主に使用されていたが、金属線からなる研磨ブラシは、研磨中の毛折れによって飛散し人体へ危険を及ぼすばかりか、得られる研磨面の均一性にも欠けるという問題があった。
【0006】
したがって、ステンレス鋼板などの特殊用鋼の乾式研磨加工において、毛材の飛散による危険がなく、研磨性に優れると共に、その際被研磨物の表面に研磨ブラシ用毛材の溶着物が付着しない特性(以下、耐溶着性という)にも優れた研磨砥材粒子含有合成樹脂モノフィラメントからなる研磨ブラシ用毛材の実現がしきりに望まれていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。
【0008】
したがって、本発明の目的は、ステンレス鋼板などの特殊用鋼の乾式研磨加工において、研磨性に優れると共に、耐溶着性にも優れた研磨ブラシ用毛材を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、ポリエステル系樹脂およびポリアミド系樹脂に代表される合成樹脂に研磨砥材粒子を含有せしめるに際し、研磨砥材粒子と共にシリコーンオイルを特定量含有せしめた組成物を溶融紡糸したモノフィラメントが、ステンレス鋼板の乾式研磨加工における研磨性と耐溶着性の両立に有効であることを見出し、本発明に到達した。
【0010】
すなわち、本発明の研磨ブラシ用毛材は、合成樹脂に対し研磨砥材粒子5〜40重量%およびシリコーンオイル3〜30重量%を含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなることを特徴とする。
【0011】
なお、本発明の研磨ブラシ用毛材においては、
前記シリコーンオイルが、ポリアルキルシロキサン、フェニルシロキサンおよびそれらの有機変性物から選ばれた少なくとも1種であること、
前記合成樹脂がポリエステル系樹脂および/またはポリアミド系樹脂であること、
前記ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートおよびこれらにポリエステル系エラストマーを含有せしめた組成物から選ばれた少なくとも1種であること
前記ポリアミド系樹脂がナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン12およびナイロン6/66共重合体から選ばれた少なくとも1種であること、
前記研磨砥材粒子の番手が#36〜#3000の範囲にあること、および
前記モノフィラメントの糸径が0.2〜3.5mmの範囲にあること
が、いずれも好ましい条件であり、これらの条件を適用することにより、より優れた効果を得ることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の研磨ブラシ用毛材について詳述する。
【0013】
本発明で使用する合成樹脂は、溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂であれば特に制限されないが、なかでもポリエステル系樹脂および/またはポリアミド系樹脂が好ましく使用される。
【0014】
ポリエステル系樹脂としては、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられるが、これらのポリエステル系樹脂に適当量のポリエステル系エラストマーを混合使用することによって、研磨砥材粒子含有モノフィラメントの靱性が向上し、研磨加工におけるへたりや毛折れなどを抑制し、研磨耐久性が向上するという好ましい効果が得られる。
【0015】
なお、本発明で使用するポリエステル系樹脂は、98.5%オルトクロロフェノール25ml中にポリマー2gを溶解した溶液を、オストワルド粘度管を使用し25℃で測定した固有粘度が0.6以上であることが好ましく、固有粘度が0.6未満の場合には、溶融紡糸性が不安定になり、屈曲疲労による折損耐久性の低下が生じるという悪影響が招かれることがある。
【0016】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン12およびナイロン6/66共重合体から選ばれた少なくとも1種を使用することが、靱性および研磨耐久性を兼ね備えた研磨砥材粒子含有モノフィラメントが得られることから好ましい。
【0017】
本発明で使用するポリアミド系樹脂は、98%硫酸25ml中にポリマー0.25gを溶解した溶液を、オストワルド粘度管を使用し25℃で測定した相対粘度が3.0以上であることが好ましく、相対粘度が3.0未満の場合には、溶融紡糸性が不安定になり、屈曲疲労による折損耐久性の低下が生じるという悪影響が招かれることがある。
【0018】
本発明で使用する研磨砥材粒子としては、酸化アルミナ、炭化ケイ素および人工ダイヤモンドなどが挙げられるが、それらの番手は、研磨材粒度JISR6001(1973)に規定される#36〜#3000、特に#60〜#1000の範囲にあることが好ましい。
【0019】
研磨砥材粒子の配合量は、合成樹脂に対し5〜40重量%、特に10〜30重量%の範囲にあることが好ましい。研磨砥材粒子の添加量が上記の範囲未満では研磨力が不十分となり、また上記の範囲を超えると溶融紡糸した研磨砥材粒子含有モノフィラメントの強度が低下し、折損耐久性が低下する方向となるため好ましくない。
【0020】
本発明で使用するシリコーンオイルとしては、ポリアルキルシロキサン、フェニルシロキサンおよびそれらの有機変性物から選ばれた少なくとも1種が好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイルにアミノ基を導入したアミノ変性シリコーンオイル、同じくエポキシ基を導入したエポキシ変性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらシリコーンオイルの粘度については特に制限されないが、合成樹脂中に均一に分散させるためには、1000〜100万センチストークスの範囲にあるものが好ましい。
【0021】
これらのシリコーンオイルは、合成樹脂と研磨砥材粒子の混合物を溶融紡糸する際に、紡糸工程でそのまま添加することもできるが、合成樹脂の溶融物にシリコーンオイルを添加して一旦冷却し、ペレタイズしたシリコーンオイル含有合成樹脂ペレットの形で、合成樹脂/研磨砥材粒子混合物または研磨砥材粒子と混合して使用することが、溶融紡糸の安定性を高める上で好ましい手段といえる。
【0022】
なお、シリコーンオイル含有合成樹脂ペレットとしては、市販されているものをそのまま使用することができ、これら市販品の具体例としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製BY27−009(ポリブチレンテレフタレートをベース樹脂に用いシリコーンオイルを50重量%含有せしめたペレット)、同社製BY27ー112(ポリエチレンテレフタレート樹脂をベース樹脂に用いシリコーンオイルを50重量%含有せしめたペレット)、同社製BY27ー011(ナイロン6をベース樹脂に用いシリコーンオイルを50重量%含有せしめたペレット)、および同社製BY27ー005(ナイロン66をベース樹脂に用いシリコーンオイルを50重量%含有せしめたペレット)などが挙げられる。
【0023】
シリコーンオイルの配合量は、合成樹脂に対して3〜30重量%、特に8〜20重量%の範囲にあることが好ましく、3重量%未満では研磨加工における耐溶着性の改善効果を十分に得ることができず、30重量%を越えると溶融紡糸が不安定となって糸切れなどの支障をきたすばかりか、得られる研磨砥材粒子含有モノフィラメントの強度や折損耐久性が低下する傾向になるため好ましくない。
【0024】
本発明の研磨ブラシ用毛材は、上記合成樹脂と、シリコーンオイルおよび/または合成樹脂に必要量のシリコーンオイルを含有せしめたペレットとを混合し、必要量の研磨砥材粒子を加えて混合せしめてから、この混合物を溶融紡糸機に供し、溶融紡出した後冷却し、さらに必要に応じて延伸することによって得ることができる。
【0025】
このようにして得られる研磨砥材粒子含有モノフィラメントの断面形状は、円形以外にも、楕円形、三角形、矩形およびその他の異形にすることができる。
【0026】
研磨砥材粒子含有モノフィラメントの平均直径は、0.2〜3.5mm、特に0.4〜3.0mmの範囲が好適である。ここで、モノフィラメントの直径が上記の範囲未満では、毛腰が弱すぎて研磨効果が小さくなり、また上記の範囲を超えると、毛腰が強すぎて硬く曲げにくくなり、例えはディスク板などに対する折り曲げても植毛が困難になるため好ましくない。
【0027】
かくしてなる本発明の研磨ブラシ用毛材は、JISーG4305(1984)に規定されるステンレス鋼板の乾式研磨加工において、優れた研磨性能を有し、特に耐溶着性が従来のものよりもはるかに優れるという好ましい性能を発揮する。
【0028】
したがって、本発明の研磨用ブラシ用毛材は、上記研磨砥材粒子含有モノフィラメントを所定の長さに切り揃え、それをカップブラシ、筒状ブラシ、チャンネルブラシおよびディスクロールブラシなどに植毛し、主に乾式研磨法における回転ブラシとして使用することにより、特に耐溶着性の要求される研磨加工に有効に利用することができる。
【0029】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて、本発明の構成および効果をさらに説明する。
【0030】
なお、以下の実施例における研磨量および耐溶着性の評価は下記に記載の方法により行った。
【0031】
[研磨量]
研磨砥材粒子含有モノフィラメントを、内径45mm、外径70mm、毛丈30mmに植毛したカップ状のブラシをハンドグラインダーに取り付け、自重の圧力で、12000rpmで回転させながら、真鍮金属板に接触させて、30分間研磨作業を行った場合に削り取られた真鍮金属の重量を測定した。
【0032】
[耐溶着性]
上記カップ状ブラシをハンドグラインダーに取り付け、これをJISーG4305(1984)に規定されるステンレス鋼板(SUS316の厚さ2mmの鋼板)に、自重の圧力で接触させて12000rpmで回転させながら表面の研磨加工を行なった場合の上記鋼板の表面に研磨ブラシ毛材の溶着物の付着状況(汚れ)を目視観察して、次の四規準に評価分類した。
【0033】
◎:溶着物着の付着が全くない、
○:溶着物の付着が僅かにあるが殆ど目立たない、
△:溶着物の付着が少しある、
×:溶着物の付着が多い。
【0034】
[実施例1]
固有粘度が1.5のポリブチレンテレフタレート樹脂[東レ(株)製:1500S]100重量部に、シリコーンオイルを50重量%含有したポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製:品名BY27−009]25重量部(シリコーンオイル10重量%相当)を加えてブレンドした組成物100重量部に対し、シランカップリング剤[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製SH6020]0.2重量%で被覆処理した粒度番手#80の炭化ケイ素砥材粒子(昭和電工社製)を45重量部添加した組成物を、二軸押出紡式機に供し、孔径3.0mmの紡糸ノズルから260℃で溶融紡糸した後、190℃で3.4倍に延伸することにより、直径が1.2mmの研磨砥粒粒子含有モノフィラメントを製造した。
【0035】
上記で得られた研磨砥粒粒子含有モノフィラメントを、温度20℃、相対湿度65%RH下で2日以上調温、調湿した後、上記カップ状のブラシに加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った。その結果を表1に示した。
【0036】
[実施例2]
前記固有粘度が1.5のポリブチレンテレフタレート樹脂と、ポリエステルエラストマー樹脂[東レ・デュポン(株)製:品名ハイトレル7247]とを8:2の割合で混合した組成物100重量部に、シリコーンオイルを50重量%含有したポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製:品名BY27−009]80重量部(シリコーンオイル22重量%相当)を加え、ブレンドした組成物を用いた以外は、実施例1と同様の条件で直径が1.2mmのモノフィラメントを製造し、同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った結果を表1に併記する。
【0037】
[実施例3]
前記固有粘度が1.5のポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に、シリコーンオイルを50重量%含有したポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製:品名BY27−009]11重量部(シリコーンオイル5重量%相当)を加え、ブレンドした組成物を用いた以外は、実施例1と同様の条件で直径が1.2mmのモノフィラメントを製造し、同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った結果を表1に併記する。
【0038】
[実施例4]
固有粘度が1.2のポリエチレンテレフタレート樹脂[東レ(株)製、品名:T701T]100重量部に、シリコーンオイルを50重量%含有せしめたポリエチレンテレフタレート樹脂ペレット[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製:品名BY27−112]25重量部(シリコーンオイル10重量%相当)を加え、ブレンドした組成物を用いた以外は、実施例1と同様の条件で直径が1.2mmのモノフィラメントを製造し、実施例と同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った結果を表1に併記する。
【0039】
[実施例5]
相対粘度が4.1のナイロン6樹脂[東レ(株)製、品名:M1041]100重量部に、シリコーンオイルを50重量%含有せしめたナイロン6樹脂ペレット[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製、品名:BY27−011]25重量部(シリコーンオイル10重量%相当)を加え、ブレンドした組成物を用い、延伸倍率を3.2とした以外は、実施例1と同様の条件で直径が1.2mmのモノフィラメントを製造し、実施例1と同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価行った結果を表1に併記する。
【0040】
[比較例1]
固有粘度が1.5のポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に、シリコーンオイルを50重量%含有せしめたポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット[東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製:品名BY27−009]3重量部(シリコーンオイル1.5重量%相当)を加え、ブレンドした組成物を用いた以外は、実施例1と同様の条件で直径1.2mmのモノフィラメントを製造し、実施例1と同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った結果を表1に併記する。
【0041】
[比較例2]
実施例1において、樹脂ペレット[品名BY27−009]の配合を省略した以外は、同様の条件で直径が1.2mmのモノフィラメントを製造して、同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った結果を表1に併記する。
【0042】
[比較例3]
実施例5において、樹脂ペレット[BY27−011]の配合を省略した以外は、同様の条件で直径が1.2mmのモノフィラメントを製造して、同様にブラシ加工し、研磨性および耐溶着性の評価を行った結果を表1に併記する。
【0043】
【表1】

Figure 2004025393
【0044】
表1の結果から明らかなように、本発明の研磨ブラシ用毛材(実施例1〜5)は、従来品(比較例1〜3)よりも明らかに優れた耐溶着性能を有している。
【0045】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の研磨ブラシ用毛材は、ステンレス鋼板などの特殊用鋼の乾式研磨加工において、研磨性に優れると共に、耐溶着性にも優れるという従来にない特性を発揮するものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to improvement of a bristle material for a polishing brush mainly used for polishing the surface of special steel such as a stainless steel plate, and more particularly, it is excellent in abrasion in dry polishing of the special steel such as the stainless steel plate. In addition, the present invention also relates to a bristle material for a polishing brush which is excellent in a property that a deposited material of the bristle material for the polishing brush does not adhere to the surface of the object to be polished (welding resistance).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a bristle material for a polishing brush used in a surface polishing process of a metal steel plate, one made of a synthetic resin monofilament containing polishing abrasive particles is known. BACKGROUND ART Surface polishing of a metal to be treated is performed by pressing a roll brush, a cup brush, a tubular brush, or the like on the surface of the metal to be treated and applying rotation thereto.
[0003]
Therefore, a bristle material for a polishing brush made of a monofilament containing abrasive particles is required to have an excellent polishing force. In order to satisfy such required performance, nylon 6, nylon 66, nylon 66 6/66 copolymer, nylon 610, nylon 612, nylon 12 and other polyamide resins and polyester resins such as polybutylene terephthalate and the like. As abrasive particles, select the most suitable material from alumina-based abrasive particles such as coke powder, bauxite, and alumina oxide, silicon carbide-based abrasive particles such as white silica stone and abrasive powder, and artificial diamond abrasive particles. Various attempts have been conventionally made (JP-A-4-300166).
[0004]
By the way, the bristle material for the polishing brush made of the above-mentioned abrasive abrasive particle-containing monofilament is mainly used in a wet polishing method for polishing a metal steel plate such as an iron plate or an aluminum plate while spraying a cooling liquid such as water, and cooling. When applied to the dry polishing method that does not spray liquid, it can be used without problems for iron plates and aluminum plates, but special steel such as stainless steel plate generates a large amount of heat due to polishing. There is a problem in that the welded material of the bristle material for the polishing brush adheres to the surface, and the polished surface is significantly contaminated.
[0005]
For this reason, in the polishing of special steel such as stainless steel plates, polishing brushes made of metal wires such as piano wires have been mainly used.However, polishing brushes made of metal wires are scattered due to breakage during polishing. In addition to the danger to the human body, there is a problem that the obtained polished surface lacks uniformity.
[0006]
Therefore, in the dry polishing of special steel such as stainless steel plate, there is no danger due to the scattering of the bristle material, and it has excellent abrasion properties, and at the same time, the deposited material of the bristle material for the polishing brush does not adhere to the surface of the object to be polished. There has been a strong demand for a bristle material for a polishing brush made of a synthetic resin monofilament containing polishing abrasive particles which is also excellent in the following (hereinafter referred to as welding resistance).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been achieved as a result of studying solving the problems in the above-described conventional technology as a problem.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a bristle material for a polishing brush which is excellent in abrasion and excellent in welding resistance in dry polishing of special steel such as a stainless steel plate.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, when incorporating abrasive abrasive particles into synthetic resin typified by polyester resin and polyamide resin, silicone oil was added together with abrasive abrasive particles. The present inventors have found that a monofilament obtained by melt-spinning a composition containing a specific amount is effective in achieving both abrasion resistance and welding resistance in dry polishing of a stainless steel plate, and arrived at the present invention.
[0010]
That is, the bristle material for a polishing brush of the present invention is characterized by comprising a monofilament obtained by melt-spinning a resin composition containing 5 to 40% by weight of abrasive particles and 3 to 30% by weight of silicone oil based on a synthetic resin. And
[0011]
In the bristle material for the polishing brush of the present invention,
The silicone oil is at least one selected from polyalkylsiloxanes, phenylsiloxanes, and organically modified products thereof;
The synthetic resin is a polyester resin and / or a polyamide resin,
The polyester resin is at least one selected from polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate and a composition containing a polyester elastomer therein; and the polyamide resin is nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, Being at least one selected from nylon 12 and nylon 6/66 copolymer;
Preferably, the count of the abrasive particles is in the range of # 36 to # 3000, and the monofilament yarn diameter is in the range of 0.2 to 3.5 mm. These conditions are all preferable conditions. By applying, more excellent effects can be obtained.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the bristle material for a polishing brush of the present invention will be described in detail.
[0013]
The synthetic resin used in the present invention is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin that can be melt-spun, and among them, a polyester resin and / or a polyamide resin is preferably used.
[0014]
As the polyester-based resin, polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate are preferably used.By mixing and using an appropriate amount of a polyester-based elastomer with these polyester-based resins, the toughness of the abrasive-particle-containing monofilament is improved, and polishing is performed. A favorable effect of suppressing sagging and breakage in processing and improving polishing durability can be obtained.
[0015]
The polyester resin used in the present invention has an intrinsic viscosity of 0.6 or more when a solution obtained by dissolving 2 g of a polymer in 25 ml of 98.5% orthochlorophenol is measured at 25 ° C. using an Ostwald viscometer. When the intrinsic viscosity is less than 0.6, the melt spinnability becomes unstable, which may have an adverse effect of causing a decrease in breakage durability due to bending fatigue.
[0016]
As the polyamide resin, at least one selected from the group consisting of nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 12, and nylon 6/66 copolymer can be used. It is preferable because a monofilament containing abrasive particles can be obtained.
[0017]
The polyamide resin used in the present invention preferably has a relative viscosity of at least 3.0 measured at 25 ° C. using a solution obtained by dissolving 0.25 g of a polymer in 25 ml of 98% sulfuric acid using an Ostwald viscometer, If the relative viscosity is less than 3.0, the melt spinnability becomes unstable, which may have an adverse effect of causing a decrease in breakage durability due to bending fatigue.
[0018]
Examples of the abrasive particles used in the present invention include alumina oxide, silicon carbide, artificial diamond, and the like, and their count is # 36 to # 3000 specified in JISR6001 (1973), particularly #. It is preferably in the range of 60 to # 1000.
[0019]
The compounding amount of the abrasive particles is preferably in the range of 5 to 40% by weight, particularly 10 to 30% by weight based on the synthetic resin. When the amount of the abrasive abrasive particles is less than the above range, the polishing power becomes insufficient, and when the amount exceeds the above range, the strength of the melt-spun abrasive abrasive particle-containing monofilament decreases, and the direction in which the fracture durability decreases. Is not preferred.
[0020]
The silicone oil used in the present invention is preferably at least one selected from polyalkylsiloxanes, phenylsiloxanes, and organically modified products thereof. Specific examples include dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, and dimethyl silicone oil. Examples include amino-modified silicone oil into which an amino group has been introduced, and epoxy-modified silicone oil into which an epoxy group has been introduced. The viscosity of the silicone oil is not particularly limited, but is preferably in the range of 1,000 to 1,000,000 centistokes in order to uniformly disperse it in the synthetic resin.
[0021]
These silicone oils can be added as they are in the spinning step when the mixture of the synthetic resin and the abrasive particles is melt-spun. However, the silicone oil is added to the synthetic resin melt, cooled once, and pelletized. Mixing with a synthetic resin / abrasive abrasive particle mixture or abrasive abrasive particles in the form of silicone oil-containing synthetic resin pellets is a preferable means for improving the stability of melt spinning.
[0022]
Commercially available silicone oil-containing synthetic resin pellets can be used as they are. Specific examples of these commercially available products include BY27-009 (polybutylene terephthalate) manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. As a base resin and containing silicone oil at 50% by weight), BY27-112 (polyethylene terephthalate resin as a base resin containing 50% silicone oil), BY27-011 (nylon) No. 6 as a base resin containing 50% by weight of silicone oil) and BY27-005 (Nylon 66 as a base resin containing 50% by weight of silicone oil).
[0023]
The compounding amount of the silicone oil is preferably in the range of 3 to 30% by weight, particularly 8 to 20% by weight, based on the synthetic resin, and when it is less than 3% by weight, the effect of improving the welding resistance in polishing can be sufficiently obtained. If the content exceeds 30% by weight, melt spinning becomes unstable, causing not only troubles such as thread breakage, but also a tendency that the strength and break durability of the obtained abrasive abrasive particle-containing monofilaments decrease. Not preferred.
[0024]
The bristle material for a polishing brush of the present invention is obtained by mixing the above-mentioned synthetic resin with silicone oil and / or pellets containing a necessary amount of silicone oil in the synthetic resin, and adding and mixing a necessary amount of abrasive abrasive particles. Thereafter, the mixture can be obtained by subjecting the mixture to a melt spinning machine, melt-spinning, cooling, and, if necessary, stretching.
[0025]
The cross-sectional shape of the abrasive filament-containing monofilament thus obtained can be elliptical, triangular, rectangular and other irregular shapes other than circular.
[0026]
The average diameter of the abrasive-particle-containing monofilament is preferably in the range of 0.2 to 3.5 mm, particularly 0.4 to 3.0 mm. Here, if the diameter of the monofilament is less than the above range, the bristle is too weak and the polishing effect is small, and if it exceeds the above range, the bristle is too strong and hard to bend, for example, for a disk plate or the like. Even if it is bent, it is not preferable because flocking becomes difficult.
[0027]
The bristle material for a polishing brush of the present invention thus formed has excellent polishing performance in dry polishing of a stainless steel sheet specified in JIS-G4305 (1984), and in particular, has much higher welding resistance than the conventional one. Demonstrates the desirable performance of being excellent.
[0028]
Accordingly, the bristle material for a polishing brush of the present invention is obtained by cutting the above-mentioned abrasive filament-containing monofilament into a predetermined length, implanting it into a cup brush, a tubular brush, a channel brush, a disc roll brush, and the like. In addition, by using a rotating brush in a dry polishing method, it can be effectively used particularly for a polishing process requiring welding resistance.
[0029]
【Example】
Hereinafter, the configuration and effects of the present invention will be further described with reference to examples.
[0030]
In the following examples, the polishing amount and the adhesion resistance were evaluated by the methods described below.
[0031]
[Polishing amount]
Abrasive abrasive particle-containing monofilament is attached to a hand grinder with a cup-shaped brush planted with an inner diameter of 45 mm, an outer diameter of 70 mm, and a hair length of 30 mm, and is brought into contact with a brass metal plate while rotating at 12,000 rpm with its own weight, The weight of the brass metal scraped off when the polishing operation was performed for 30 minutes was measured.
[0032]
[Welding resistance]
The cup-shaped brush was attached to a hand grinder, and this was brought into contact with a stainless steel plate (SUS316 steel plate having a thickness of 2 mm) specified by JIS-G4305 (1984) under the pressure of its own weight, and the surface was polished while rotating at 12000 rpm. The state of adhesion (dirt) of the adhered material of the polishing brush bristle material to the surface of the steel plate when the processing was performed was visually observed, and evaluated and classified according to the following four criteria.
[0033]
◎: no adhesion of weld deposit
:: adhesion of the deposited material was slight but hardly noticeable,
Δ: slight adhesion of deposited material
×: Many deposits adhered.
[0034]
[Example 1]
Polybutylene terephthalate resin pellets containing 50% by weight of silicone oil in 100 parts by weight of a polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 1.5 [manufactured by Toray Industries, Inc .: 1500S] [manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd .: [Product name BY27-009] 25 parts by weight (equivalent to 10% by weight of silicone oil) and 100 parts by weight of a blended composition, 0.2 parts by weight of a silane coupling agent [SH6020 manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.] % Of silicon carbide abrasive particles having a particle size of # 80 (manufactured by Showa Denko KK) and a composition of 45% by weight were supplied to a twin-screw extrusion spinning machine, and the composition was subjected to 260 ° C. through a spinning nozzle having a pore diameter of 3.0 mm. After melt-spinning, a monofilament containing polishing abrasive particles having a diameter of 1.2 mm is drawn 3.4 times at 190 ° C. It was produced cement.
[0035]
After controlling the temperature and humidity of the monofilament containing abrasive particles obtained above at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65% RH for at least two days, the monofilament is processed into the cup-shaped brush, and the polishing and welding resistance are obtained. Was evaluated. The results are shown in Table 1.
[0036]
[Example 2]
Silicone oil was added to 100 parts by weight of a composition obtained by mixing the polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 1.5 and a polyester elastomer resin [manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd .: Hytrel 7247] at a ratio of 8: 2. A polybutylene terephthalate resin pellet containing 50% by weight (manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., product name: BY27-009) was added in an amount of 80 parts by weight (equivalent to 22% by weight of silicone oil), and a blended composition was used. A monofilament having a diameter of 1.2 mm was manufactured under the same conditions as in Example 1, brushed in the same manner, and the polishing and welding resistance were evaluated. The results are also shown in Table 1.
[0037]
[Example 3]
11 parts by weight of a polybutylene terephthalate resin pellet [manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd .: trade name BY27-009] containing 100% by weight of the above-mentioned polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 50% by weight of silicone oil. (Equivalent to 5% by weight of silicone oil) was added, and a monofilament having a diameter of 1.2 mm was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that a blended composition was used. Table 1 also shows the results of the evaluation of the weldability.
[0038]
[Example 4]
Polyethylene terephthalate resin pellets having an intrinsic viscosity of 1.2 [100% by weight of Toray Industries, Inc., product name: T701T] and containing 50% by weight of silicone oil [Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.] : Product name BY27-112] A monofilament having a diameter of 1.2 mm was produced under the same conditions as in Example 1 except that 25 parts by weight (equivalent to 10% by weight of silicone oil) was added and a blended composition was used. The results of the brushing and the evaluation of the abrasion resistance and the welding resistance as in the examples are also shown in Table 1.
[0039]
[Example 5]
Nylon 6 resin pellets containing 50% by weight of silicone oil in 100 parts by weight of nylon 6 resin having a relative viscosity of 4.1 [manufactured by Toray Industries, Inc., product name: M1041] [manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.] [Product name: BY27-011] 25 parts by weight (equivalent to 10% by weight of silicone oil) were added, and a blended composition was used. A monofilament having a thickness of 0.2 mm was manufactured, brushed in the same manner as in Example 1, and the results of evaluation of the polishing property and the welding resistance are also shown in Table 1.
[0040]
[Comparative Example 1]
3 parts by weight of polybutylene terephthalate resin pellets (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., product name: BY27-009) in which 100 parts by weight of a polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 1.5 are mixed with 50 wt. (Equivalent to 1.5% by weight of silicone oil) and a blended composition was used, except that a monofilament having a diameter of 1.2 mm was manufactured under the same conditions as in Example 1 and brushed as in Example 1. Table 1 also shows the results of the evaluation of the polishing properties and the welding resistance.
[0041]
[Comparative Example 2]
In Example 1, a monofilament having a diameter of 1.2 mm was manufactured under the same conditions, except that the blending of the resin pellets (product name BY27-009) was omitted, and brushing was performed in the same manner. Table 1 also shows the results of the evaluation.
[0042]
[Comparative Example 3]
In Example 5, a monofilament having a diameter of 1.2 mm was manufactured under the same conditions, except that the compounding of the resin pellet [BY27-011] was omitted, and the same process was performed for brushing to evaluate the abrasiveness and welding resistance. Table 1 also shows the results of the above.
[0043]
[Table 1]
Figure 2004025393
[0044]
As is clear from the results in Table 1, the bristle material for a polishing brush of the present invention (Examples 1 to 5) has a significantly better welding resistance than the conventional products (Comparative Examples 1 to 3). .
[0045]
【The invention's effect】
As described above, the bristle material for a polishing brush of the present invention exhibits an unprecedented property of being excellent in abrasion and also excellent in welding resistance in dry polishing of special steel such as a stainless steel plate. It is.

Claims (7)

合成樹脂に対し研磨砥材粒子5〜40重量%およびシリコーンオイル3〜30重量%を含有せしめた樹脂組成物を溶融紡糸したモノフィラメントからなることを特徴とする研磨ブラシ用毛材。A bristle material for a polishing brush comprising a monofilament obtained by melt-spinning a resin composition containing 5 to 40% by weight of abrasive particles and 3 to 30% by weight of silicone oil based on a synthetic resin. 前記シリコーンオイルが、ポリアルキルシロキサン、フェニルシロキサンおよびそれらの有機変性物から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の研磨ブラシ用毛材。The bristle material for a polishing brush according to claim 1, wherein the silicone oil is at least one selected from polyalkylsiloxanes, phenylsiloxanes, and organically modified products thereof. 前記合成樹脂がポリエステル系樹脂および/またはポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項1または2項に記載の研磨ブラシ用毛材。3. The bristle material for a polishing brush according to claim 1, wherein the synthetic resin is a polyester-based resin and / or a polyamide-based resin. 4. 前記ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートおよびこれらにポリエステル系エラストマーを含有せしめた組成物から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項3に記載の研磨ブラシ用毛材。The bristle material for a polishing brush according to claim 3, wherein the polyester-based resin is at least one selected from polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and a composition containing a polyester-based elastomer in these. 前記ポリアミド系樹脂がナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン12およびナイロン6/66共重合体から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項3に記載の研磨ブラシ用毛材。The polishing brush according to claim 3, wherein the polyamide resin is at least one selected from the group consisting of nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 12, and nylon 6/66 copolymer. Hair material. 前記研磨砥材粒子の番手が#36〜#3000の範囲にあることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の研磨ブラシ用毛材。The bristle material for a polishing brush according to any one of claims 1 to 5, wherein the count of the polishing abrasive particles is in the range of # 36 to # 3000. 前記モノフィラメントの糸径が0.2〜3.5mmの範囲にあることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の研磨ブラシ用毛材。The bristle material for a polishing brush according to any one of claims 1 to 6, wherein a yarn diameter of the monofilament is in a range of 0.2 to 3.5 mm.
JP2002187284A 2002-06-27 2002-06-27 Bristle material for polishing brush Pending JP2004025393A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002187284A JP2004025393A (en) 2002-06-27 2002-06-27 Bristle material for polishing brush

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002187284A JP2004025393A (en) 2002-06-27 2002-06-27 Bristle material for polishing brush

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004025393A true JP2004025393A (en) 2004-01-29

Family

ID=31182363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002187284A Pending JP2004025393A (en) 2002-06-27 2002-06-27 Bristle material for polishing brush

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004025393A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015006706A (en) * 2013-06-25 2015-01-15 東レ・モノフィラメント株式会社 Hair material for polishing brush, and polishing brush

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015006706A (en) * 2013-06-25 2015-01-15 東レ・モノフィラメント株式会社 Hair material for polishing brush, and polishing brush

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2231187C (en) Surface-structured bristles, process for producing the bristles and a brush or interdental cleaning device made from the bristles
JP3194269B2 (en) Polishing monofilament
EP1165866A1 (en) Abrasive filaments of plasticized polyamides
JP2008212510A (en) Bristle material for toothbrush, and toothbrush
JP2010022694A (en) Brush
JP2004025393A (en) Bristle material for polishing brush
JP2002283242A (en) Bristle material for polishing brush
JP4189535B2 (en) Brush material for polishing brush
JP2009202298A (en) Brush bristle material for polishing, its manufacturing method and polishing brush
JP2008155311A (en) Bristle material for polishing brush and polishing brush
JP4189536B2 (en) Polishing monofilament
JP3965471B2 (en) Brush material for polishing brush
JPH0632908B2 (en) Bristles for polishing brush
JPH08214952A (en) Monofilament for grinding
JP2005262366A (en) Bristle material for polishing brush
JPH05279916A (en) Monofilament for abrasion
JP3272832B2 (en) Polishing monofilament
JPH06158428A (en) Nylon 610 monofilament for polishing
JP4350957B2 (en) Pellet abrasive
JP2010234477A (en) Bristle material for polishing brush, method for manufacturing the same, and polishing brush
JPH0722900B2 (en) Bristles for polishing brush
JPS6176279A (en) Modified abrasive bristle
JP2010240771A (en) Bristle material for polishing brush and polishing brush
JP2000271871A (en) Precise polishing finishing bristle and precise polishing finishing brush
JP4547482B2 (en) Brush material for polishing brush

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050616

A977 Report on retrieval

Effective date: 20080208

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080212

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080930