【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器の頭部に突設されたバルブステムに基端部が嵌着するノズル及びトリガ操作レバーを備えて、前向きの噴射口から噴射を行う噴射ヘッド本体が、エアゾール容器頭部に装着されたカバー体により少なくとも両側の側面がカバーされると共に、通常位置及び下方の噴射位置間で揺動し得るように、噴射ヘッド本体から背後に突設された連結片の後端部が、カバー体の背面部にヒンジ結合されたエアゾール容器用トリガ式噴射ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−１７７７８６号公報によれば、トリガ式噴射ヘッドを備えたエアゾール容器の底面に、ガス抜き具を一体的に取付けたエアゾール容器が開示されている。このような噴射ヘッドのように別途にガス抜き具を構成するのに代えて、ＵＳＰ３，５８０，４３２号公報によれば、曲げ弾性を呈するポールを噴射ヘッド本体の基部に突設して、噴射ヘッド本体の上面に形成した挿通孔から突出させると共に、この挿通孔に連通する別のロック穴を形成することによりエアゾール容器の廃棄時にポールをロック穴に移動させて噴射ヘッド本体を揺動した下方の噴射位置にロックするようにしたトリガ式噴射ヘッドが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
後者の構成によれば、噴射ヘッド自体にロック具を組込むことによりコスト的には有利にし得るが、噴射ヘッド本体を包囲するカバー体を備えたトリガ式噴射ヘッドを前提にしたものではない。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みて、見栄えを良くするカバー体を利用して、簡単な構成及び操作で噴射ヘッド本体を噴射位置に拘束し得るエアゾール容器用トリガ式噴射ヘッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この目的を達成するために、請求項１により、エアゾール容器の頭部に突設されたバルブステムに基端部が嵌着するノズル及びトリガ操作レバーを備えて、前向きの噴射口から噴射を行う噴射ヘッド本体が、エアゾール容器頭部に装着されたカバー体により少なくとも両側の側面がカバーされると共に、通常位置及び下方の噴射位置間で揺動し得るように、噴射ヘッド本体から背後に突設された連結片の後端部が、カバー体の背面部にヒンジ結合されたエアゾール容器用トリガ式噴射ヘッドにおいて、両側のカバー体側面部に、噴射ヘッド本体が噴射位置を占めるように、連結片を下方へ揺動した位置に拘束する連結片用ロック部が一体に形成されることを特徴とする。
【０００６】
内容物が殆ど消耗した場合のガス抜き、使用過程途中でのエアゾール容器の廃棄、或いは全量噴射のための廃棄噴射に際して、連結片用ロック部で通常位置の連結片が操作されて噴射ヘッド本体が噴射位置に拘束される。或いは、トリガ操作レバーにより噴射ヘッド本体が噴射位置に揺動させられた状態で、連結片用ロック部で連結片が拘束される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３を基に本発明の実施の形態の一例によるエアゾール容器用トリガ式噴射ヘッドを説明する。このトリガ式噴射ヘッドは、先端部に前向きの噴射口１３を有する噴口部材１５が嵌入されるノズル１１及び前端部にトリガ操作レバー１６を備えた逆Ｌ字形の噴射ヘッド本体１０と、その両側、上面及び背面の下部を包囲するように、円形キャップ状のカバー体基部２１に幅狭に立設されたカバー体側面部２２、カバー体上面部２３及びカバー体背面部２４を備えたカバー体２０とより構成されている。
【０００８】
このカバー体は、カバー体基部２１の基部周面部２１ａの下端の複数個所に形成された突起部２７で、円筒状のエアゾール容器１の頭部に装着されたマウンティングカップ２のカール部２ａの外周部に外嵌合している。基部上面部２１ｂの中央部を縦断する開口部２１ｃの両側の縁部に沿ってカバー体側面部２２が、噴射ヘッド本体１０の幅よりも僅かに広く立設されると共に、このカバー体側面部はカバー体基部２１よりも後方へ突出すると共に、その底部２２ａは斜めに上昇し、したがって噴射ヘッド本体１０の下半分をカバーするカバー体背面部２４が、カバー体基部２１の後方の斜め上方に形成されている。これにより、両側のカバー体側面部２２、カバー体上面部２３及びカバー体背面部２４間には、開口部２４ａが斜め後方へ向けて形成されている。
【０００９】
ノズル１１のノズル垂直部１１ａの基端部１２は、マウンティングカップ２の内部に設けられた弁機構から上方付勢状態で突出しているバルブステム３に嵌着する。ノズル水平部１１ｂの下方には、前方へ向けて斜めに下降するトリガ操作レバー１６が形成されている。
【００１０】
ノズル垂直部１１ａの背面の途中位置からはレバー状に連結片１７が背後に後方へ向けて突設され、その後端部に爪部１７ａが形成されている。カバー体背面部２４の内側のカバー体側面部２２間にはリブ面２５が形成されると共に、このリブ面に形成された係止孔２５ａに、爪部１７ａが係止されることにより、噴射ヘッド本体１０は係止孔２５ａを支点として揺動可能にヒンジ結合されている。したがって、噴射ヘッド本体１０は、トリガ操作レバー１６を引くと下方へ押下げ操作されると共に、バルブステム３の上方への付勢により通常位置に復帰可能に下方の噴射位置間で揺動する。
【００１１】
両側のカバー体側面部２２には、噴射ヘッド本体１０を噴射位置に拘束するように、連結片１７を下方へ揺動した位置に拘束する連結片用ロック部３０が一体に形成されている。即ち、このロック部が、略水平位置から下向きに回動操作されて連結片１７を噴射位置に拘束するロック片３１と、Ｌ字形を形成するように、その基端部で上向きに形成された操作レバー３２とより構成されている。ロック片３１の基端部のコーナ部の両側には、ピン形状の連結部３３が突設され、ねじれ回転可能にカバー体側面部２２に一体成形により連結されている。
【００１２】
このように構成されたトリガ式噴射ヘッドの動作は次の通りである。使用開始前には、連結細片１９ａによりノズル水平部１１ｂに支持されたロックプレート１９が、カバー体上面部２３に形成された切込み部２３ａに連結細片１９ａを係入させた状態で、カバー体上面部２３に載置されることにより、噴射ヘッド本体１０は斜め上向きの状態でカバー体上面部２３に拘束されている。
【００１３】
使用に際しては、噴射ヘッド本体１０は、連結細片１９ａを切断してロックが解除されることにより、図１に示す使用可能状態になる。エアゾール容器１を握ってトリガ操作レバー１６を引くと、噴射ヘッド本体１０が連結片１７の後端部を支点として下方へ揺動し、バルブステム３が押下げ操作され、ノズル１１を経由して噴射口１３から内容物が噴射される。
【００１４】
内容物が殆ど消耗した場合に、或いは途中でエアゾール容器１を廃棄する場合、図３に示すように、カバー体側面部２２間の開口部２４ａから指で操作レバー３２を９０°近く略水平位置に回動操作すると、ロック片３１が下向きに回動して連結片１７を噴射位置に拘束する。ロック片３１の先端部は、噴射ヘッド本体１０の反力に対して略垂直方向から連結片１７に係合することにより、指を解放してもロック状態が確保される。突起部２７をマウンティングカップ２のカール部２ａから離脱させると、噴射ヘッド本体１０がエアゾール容器１から分離され、分別廃棄も簡単に行われる。内容液が消火剤等の場合、全量噴射を行うための廃棄噴射も同様に行うことができる。
【００１５】
図４は前述のものと基本的に同一構成のトリガ式噴射ヘッドに設けた別の実施の形態によるロック部を示すもので、前述のものと同一もしくは同等部分は同一符号で説明する。連結片用ロック部が、カバー体側面部２２に沿って配置され、かつ基端部３６ａが分離可能に一体成形により連結された挿通ピン３６と、この挿通ピンの挿通により、両側のカバー体側面部２２における連結片１７を下方へ揺動した位置に拘束し得る位置に形成された一対のピン挿通孔３５とより構成されている。
【００１６】
廃棄時には挿通ピン３６を分離すると共に、トリガ操作レバー１６で噴射ヘッド本体１０を２点鎖線で示す噴射位置に揺動させた状態で、挿通孔３５に挿通ピン３６を挿通して連結片１７を下方の２点鎖線で示す揺動位置にロックする。
【００１７】
尚、さらに別の実施の形態として、噴射ヘッド本体或いはカバー体に挿通ピンを付属させておくことなく、挿通ピンとして爪楊枝、釘等を使用することを前提に、連結片用ロック部を対応する直径の一対のピン挿通孔のみで構成しておくこともできる。さらに、図１において、連結片用ロック部は、操作レバーを設けることなく、基端部を両側のカバー体側面部にねじれ回転可能に連結させたロック片のみで構成することもできる。この場合、ロック片の形状及びカバー体側面部間の空間部は、外部操作可能に適宜変形する。本発明は、噴射ヘッド本体がカバー体の背面部にインテグラルヒンジ部を介して支持されている場合にも当然適用される。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、トリガ式噴射ヘッド付のエアゾール容器の使用後もしくは途中で廃棄する際に、或いは全量噴射を行って廃棄する際に、廃棄処理の終了までトリガ操作レバーを操作し続ける必要がなくなる。連結片用ロック部は、カバー体を利用して操作を容易にして簡単に構成される。請求項２及び請求項３の発明によれば、ロック部の回動操作のみで廃棄噴射可能となる。請求項４及び請求項５の発明によれば、一旦トリガ操作レバーを引いた後に、ピンの挿通のみで廃棄噴射が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるエアゾール容器用トリガ式噴射ヘッドの断面図である。
【図２】同噴射ヘッドの背面図である。
【図３】同噴射ヘッドの廃棄噴射時の断面図である。
【図４】別の実施の形態によるエアゾール容器用トリガ式噴射ヘッドの側面図である。
【符号の説明】
１ エアゾール容器
２ マウンティングカップ
１０ 噴射ヘッド本体
１１ ノズル
１６ トリガ操作レバー
１７ 連結片
２０ カバー体
２２ カバー体側面部
２４ａ 開口部
３１ ロック片
３２ 操作レバー
３５ ピン挿通孔
３６ 挿通ピン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a spray head body that includes a nozzle having a base end fitted to a valve stem protruding from a head of an aerosol container and a trigger operating lever, and that sprays from a forward-facing spray port. At least both sides are covered by the cover body attached to the rear end portion of the connecting piece projecting from the ejection head body so as to be able to swing between the normal position and the lower ejection position. The present invention relates to a trigger type ejecting head for an aerosol container hingedly connected to a back surface of a cover body.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-177786 discloses an aerosol container in which a degassing tool is integrally attached to a bottom surface of an aerosol container provided with a trigger type ejection head. According to US Pat. No. 3,580,432, instead of separately forming a degassing device like such a jetting head, according to US Pat. No. 3,580,432, a pole exhibiting bending elasticity is protruded from the base of the jetting head main body and jetted. The pole is moved to the lock hole when the aerosol container is discarded by projecting from the insertion hole formed on the upper surface of the head body and forming another lock hole communicating with this insertion hole, and the ejection head body is swung downward. A trigger type ejection head is disclosed which locks to the ejection position of the trigger type.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the latter configuration, it may be advantageous in terms of cost by incorporating a lock member into the ejection head itself, but it is not premised on a trigger type ejection head having a cover body surrounding the ejection head body.
[0004]
In view of the foregoing, the present invention provides a trigger type ejection head for an aerosol container that can restrain an ejection head body to an ejection position with a simple configuration and operation using a cover body that improves appearance. With the goal.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the present invention, a nozzle having a base end fitted to a valve stem protruding from a head of an aerosol container and a trigger operating lever are provided. From the ejection head body, so that the ejection head body that performs ejection from the at least both sides are covered by the cover body attached to the aerosol container head, and can swing between the normal position and the lower ejection position. In the aerosol container trigger type ejection head, the rear end of the connecting piece protruding from the rear is hinged to the back of the cover body, the ejection head body occupies the ejection position on the side surfaces of the cover body on both sides. In addition, the connecting piece lock portion for restraining the connecting piece at the position of swinging downward is integrally formed.
[0006]
At the time of degassing when the contents are almost exhausted, disposal of the aerosol container in the course of use, or waste disposal for full injection, the connection piece at the normal position is operated by the connection piece lock portion, and the injection head body is It is restricted by the injection position. Alternatively, in a state where the ejection head main body is swung to the ejection position by the trigger operation lever, the connection piece is restrained by the connection piece lock portion.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A trigger type ejection head for an aerosol container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This trigger type ejection head has an inverted L-shaped ejection head main body 10 provided with a nozzle 11 into which an ejection port member 15 having a front ejection port 13 is fitted at a front end portion and a trigger operation lever 16 at a front end portion. A cover body 20 including a cover body side part 22, a cover body upper part 23, and a cover body back part 24 erected narrowly on a circular cap-shaped cover body base 21 so as to surround the upper surface and the lower part of the back surface. It is composed of
[0008]
The cover body has a plurality of protrusions 27 formed at a plurality of lower ends of a base peripheral surface portion 21a of the cover body base 21 to form an outer periphery of a curl portion 2a of a mounting cup 2 mounted on the head of the cylindrical aerosol container 1. Outside fitting. Along the edges on both sides of an opening 21c that extends longitudinally through the center of the base upper surface 21b, a cover body side 22 is erected slightly wider than the width of the ejection head body 10, and the cover body side 22 is erected. Protrudes rearward from the cover base 21, and its bottom 22 a rises obliquely, so that the cover back 24 covering the lower half of the ejection head main body 10 is positioned obliquely upward behind the cover base 21. Is formed. As a result, an opening 24a is formed obliquely rearward between the cover body side surface portion 22, the cover body upper surface portion 23, and the cover body back surface portion 24 on both sides.
[0009]
The base end 12 of the nozzle vertical portion 11a of the nozzle 11 is fitted to a valve stem 3 projecting upward from a valve mechanism provided inside the mounting cup 2 in a biased state. Below the nozzle horizontal portion 11b, a trigger operation lever 16 that is inclined downward and forward is formed.
[0010]
A connecting piece 17 projects rearward and rearward from a middle position on the back surface of the nozzle vertical portion 11a in the form of a lever, and a claw portion 17a is formed at the rear end. A rib surface 25 is formed between the cover body side surfaces 22 inside the cover body back surface portion 24, and the claws 17a are locked in locking holes 25a formed in the rib surface, so that the jetting is performed. The head body 10 is hinged so as to be swingable about the locking hole 25a. Therefore, the ejection head main body 10 is pushed down when the trigger operation lever 16 is pulled, and swings between the lower ejection positions so as to be able to return to the normal position by urging the valve stem 3 upward.
[0011]
Locking portions 30 are integrally formed on the side surfaces 22 of the cover body to lock the connecting piece 17 at a position where the connecting piece 17 is swung downward so as to restrain the jet head body 10 at the jetting position. That is, the lock portion is formed upward at the base end thereof so as to form an L-shape with the lock piece 31 which is rotated downward from the substantially horizontal position to restrain the connecting piece 17 at the injection position. It comprises an operation lever 32. Pin-shaped connecting portions 33 are protrudingly provided on both sides of the corner portion at the base end portion of the lock piece 31, and are connected to the cover body side surface portion 22 by integral molding so as to be twisted and rotatable.
[0012]
The operation of the trigger type ejection head thus configured is as follows. Before the start of use, the lock plate 19 supported on the nozzle horizontal portion 11b by the connecting strips 19a engages the cover 19 with the connecting strips 19a engaged in the cutouts 23a formed in the cover body upper surface 23. By being placed on the upper body part 23, the ejection head main body 10 is restrained by the upper cover part 23 in an obliquely upward state.
[0013]
In use, the ejection head body 10 is brought into the usable state shown in FIG. 1 by cutting the connecting strip 19a and releasing the lock. When the trigger operation lever 16 is pulled by grasping the aerosol container 1, the ejection head main body 10 swings downward about the rear end of the connecting piece 17 as a fulcrum, and the valve stem 3 is pushed down, via the nozzle 11. The content is injected from the injection port 13.
[0014]
When the contents are almost exhausted or when the aerosol container 1 is to be discarded in the middle, as shown in FIG. When the pivoting operation is performed, the lock piece 31 pivots downward to restrain the connecting piece 17 at the ejection position. The distal end of the lock piece 31 is engaged with the connecting piece 17 from a direction substantially perpendicular to the reaction force of the ejection head main body 10, so that the locked state is ensured even when the finger is released. When the projection 27 is detached from the curled portion 2a of the mounting cup 2, the ejection head main body 10 is separated from the aerosol container 1, and the sorting and disposal is easily performed. When the content liquid is a fire extinguishing agent or the like, waste injection for performing full injection can be similarly performed.
[0015]
FIG. 4 shows a lock portion according to another embodiment provided on a trigger type ejection head having basically the same configuration as that described above, and the same or equivalent parts as those described above are denoted by the same reference numerals. A lock pin for connecting piece is arranged along the cover body side face part 22, and the insertion pin 36 whose base end part 36a is connected in a separable and integral manner by molding is inserted. The portion 22 includes a pair of pin insertion holes 35 formed at a position where the connection piece 17 can be restrained at a position where the connection piece 17 is swung downward.
[0016]
At the time of disposal, the insertion pin 36 is separated, and the ejection head body 10 is swung by the trigger operation lever 16 to the ejection position shown by the two-dot chain line. It locks in the swing position shown by the two-dot chain line below.
[0017]
Further, as still another embodiment, the connecting piece lock portion is used on the assumption that a toothpick, a nail or the like is used as the insertion pin without attaching the insertion pin to the ejection head main body or the cover body. It is also possible to configure only a pair of pin insertion holes having a diameter. Further, in FIG. 1, the connecting piece lock portion may be constituted by only a lock piece whose base end is connected to both side surfaces of the cover body in a twistable manner without providing an operation lever. In this case, the shape of the lock piece and the space between the side surfaces of the cover body are appropriately deformed so that they can be externally operated. The present invention is naturally applicable to a case where the ejection head main body is supported on the back surface of the cover body via an integral hinge.
[0018]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the aerosol container with the trigger type ejection head is discarded after or during use, or when the entire amount is ejected and discarded, the trigger operation lever is operated until the disposal process is completed. There is no need to continue. The connecting piece lock portion is easily configured by using the cover body to facilitate operation. According to the second and third aspects of the present invention, waste ejection can be performed only by turning the lock portion. According to the fourth and fifth aspects of the present invention, after the trigger operation lever is once pulled, the waste injection can be performed only by inserting the pin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a trigger type ejection head for an aerosol container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the ejection head.
FIG. 3 is a sectional view of the ejection head at the time of waste ejection.
FIG. 4 is a side view of a trigger type ejection head for an aerosol container according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aerosol container 2 Mounting cup 10 Injection head main body 11 Nozzle 16 Trigger operation lever 17 Connecting piece 20 Cover body 22 Cover body side part 24a Opening 31 Lock piece 32 Operation lever 35 Pin insertion hole 36 Insertion pin
