JP2004021120A

JP2004021120A - Photograph development processor

Info

Publication number: JP2004021120A
Application number: JP2002179036A
Authority: JP
Inventors: Junichi Miyai; 宮井　純一; Akihiko Toki; 土岐　明彦
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-19
Also published as: JP4135409B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To print, without increasing the size of a processor, a photograph which has a feed length greater than a distance from a cutter to an exposure section. <P>SOLUTION: A second magazine 41 and a loop box 50 which is replaceable are disposed between a first position P1 and a second position P2. A photosensitive material loosened between a drive roller 31A and a follower roller 32A and a drive roller 31b and a follower roller 32B is stored into a photosensitive material storage space 54 provided in the loop box 50. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走査露光式の写真現像処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マガジンに巻き回して収納された感光材を引き出し、一定速度で搬送しながらレーザービーム等により露光する走査露光式の写真現像処理装置が知られている。このような走査露光式の写真現像処理装置は、感光材搬送方向に走査する回数（副走査回数）によって、１枚の写真の感光材の搬送方向に対する長さ（送り長さ寸法）を自由に決定することができるため、アナログ式の写真現像処理装置のように露光台の大きさによって写真サイズが制限されず、大きな写真をプリントすることができる。しかし、写真サイズが制限されないとはいえ、カッター及び露光部間の距離よりも大きな送り長さ寸法を有する特大サイズの写真をプリントする場合、露光途中に感光材を裁断しなければならず、裁断時の衝撃によって感光材が露光位置からずれる可能性もあり、特大サイズの写真をプリントすることは事実上困難である。
【０００３】
したがって、このような特大サイズの写真をプリントするためには、カッター及び露光部間の距離を大きくする、あるいは、カッター及び露光部間で感光材を撓ませて、写真の送り長さ寸法を確保する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カッター及び露光部間の距離を大きくすると、それに応じて装置が大型化してしまう。また、感光材を撓ませた場合、撓んだ感光材を収納するためのスペースを確保しなければならず、やはり装置が大型化してしまう。
【０００５】
さらに、定型サイズの写真に比べて、特大サイズの写真が依頼されることは少なく、このような依頼の少ない特大サイズのプリントのために装置を大型化することは好ましくない。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、装置を大型化することなく、カッター及び露光部間の距離よりも長い写真をプリントすることができる写真現像処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る写真現像処理装置は、所定速度で搬送される感光材を画像データに応じて１ラインずつ順次露光する露光部と、感光材を遮光状態で収納する第１のマガジンと、感光材の搬送経路上であって、前記露光部の手前側に配設され、感光材を所定寸法に裁断するカッターとを備える写真現像処理装置であって、前記カッターと前記露光部との間であって、感光材搬送方向に沿って配設された第２のマガジンと、前記第２のマガジンと選択的に使用可能であって、前記カッターと前記露光部との間でループ状に撓んだ感光材を収納する感光材収納手段とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、感光材収納手段を備えたため、カッター及び露光部間の距離よりも大きいような特大サイズの写真をプリントすることができるとともに、第２のマガジンを配置するためのスペースを別途設ける必要がなくなり、その分装置を小型化することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の写真現像処理装置において、前記感光材収納手段は、前記第２のマガジンを取り外し、その位置に取り付け可能なループボックスであることを特徴とする。
【００１０】
この場合、第２のマガジンを取り外し、その場所にループボックスを取り付けるという簡単な作業によって、ループボックスと第２のマガジンとを選択することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の写真現像処理装置において、前記感光材収納手段は、前記第２のマガジンを取り外すことにより、その場所に生じたスペースを利用するものであることを特徴とする。
【００１２】
この場合、第２のマガジンを取り外すだけで、感光材収納手段が生じるため、感光材収納手段と第２のマガジンとの選択が更に簡単に行うことができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の写真現像処理装置において、写真現像処理装置の稼動状況を表示する表示手段と、写真サイズが設定可能な入力部とを更に備え、前記表示手段は、前記感光材収納手段に代えて前記第２のマガジンが使用可能に選択された場合の装置がプリントしうる最大の送り長さ寸法よりも大きな写真サイズが前記入力部を介して設定された場合、感光材収納手段の選択を促すメッセージを表示することを特徴とする。
【００１４】
この場合、感光材収納手段に代えて第２のマガジンが選択されている場合、カッターから露光部まで、一時貯留することができる感光材の搬送方向に対する送り長さ寸法が制限されるため、例えばオペレータは、感光材収納手段が使用可能状態に選択されていると勘違いして、感光材の送り長さ寸法をカッターと露光部との距離よりも大きな寸法に写真サイズを設定する可能性がある。そこで、本請求項４記載の本発明によれば、オペレータにより、第２のマガジンが使用可能に選択された場合の装置がプリントしうる最大の送り長さ寸法よりも大きな写真サイズが設定された場合、表示手段により、第２のマガジンに代えて感光材収納手段を選択するように促すメッセージが表示されるため、オペレータは、感光材選択手段と第２のマガジンとの選択の要否を速やかに把握することができ、作業を効率良く進めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る写真現像処理装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る写真現像処理装置１の概略構成を示している。写真現像処理装置１は、感光材２を露光する露光部１０と、感光材２に現像処理を施す現像処理部２０と、感光材２を搬送する搬送機構３０と、感光材２を遮光状態で巻き回し収納する第１のマガジン４０と、現像処理された感光材２を配列するソータ７０と、現像処理部２０とソータ７０との間に配設され現像処理された感光材２を乾燥する乾燥ユニット６０とを備えている。
【００１６】
露光部１０は、レーザ光源と、レーザ光源から出力されたレーザービームを感光材２に導き走査するｆθレンズ及びポリゴンミラーなどを含む光学系と、レーザービームを変調し画像データを重畳させる光変調機構などから構成されている。露光部１０は、所定速度で搬送される感光材２に対して、画像データが重畳されたレーザービームを感光材２の搬送方向とほぼ直交する方向に１ラインずつ走査することにより感光材２上に潜像を形成する。
【００１７】
現像処理部２０は、それぞれ現像液、定着液、漂白液及び安定化液を収容する複数のタンク２０Ａ〜２０Ｄを有している。露光部１０によって潜像が形成された感光材２は、現像液、定着液、漂白液及び安定化液に順番に浸されることによって、現像、定着、漂白及び安定処理が施され、潜像が顕在化され画像が形成される。
【００１８】
搬送機構３０は、複数組の駆動ローラー３１及び従動ローラー３２と、ガイドレール３３と、挟持搬送機構３４などで構成され、制御部８０からの制御信号に従って、駆動ローラー３１が駆動され、感光材２を第１のマガジン４０からソータ７０に向けて所定速度で搬送する。感光材搬送経路上であって、挟持搬送機構３４の手前の位置には、感光材２を所定寸法に裁断する一対のカッター３５が配設されている。
【００１９】
カッター３５から感光材搬送方向（Ｓ方向）下流側の所定の位置には、駆動ローラー３１Ａ及び従動ローラー３２Ａが配設されている。露光部１０からＳ方向下流側の所定の位置には、駆動ローラー３１Ｂ及び従動ローラー３２Ｂが配設されている。駆動ローラー３１Ａ及び３１Ｂは、それぞれモーター３１１及び３１２が接続されており、このモーター３１１及び３１２の駆動力を受けて回転する。モーター３１１及び３１２は、例えばステッピングモーターであり、制御部８０から出力されたパルス信号に従って駆動する。
【００２０】
挟持搬送機構３４は、感光材２の先端部を幅方向の両端から挟持し、挟持した感光材２を駆動ローラー３１Ｂ及び従動ローラー３２Ｂへ導くものである。挟持搬送機構３４は、感光材２を幅方向の両端から挟持するチャッカ−３４１と、チャッカ−３４１を露光部１０に案内するためのガイドレール３４２と、チャッカー３４１をガイドレール３４２に沿ってスライドさせるためのスライドベルト３４３と、スライドベルト３４３を回転させる一対のプーリー３４４とを備えている。
【００２１】
チャッカ−３４１の底面には、ガイドレール３４２とスライド可能に嵌合されたガイド部材３４１１が取り付けられている。チャッカ−３４１とスライドベルト３４３とは、チャッカー３４１の底面に取り付けられた固定部材３４１２によって固定されている。プーリー３４４には、モーター（Ｍ）３４５が取り付けられている。モーター３４５は、正逆回転可能な、例えばステッピングモーターであり、制御部８０から出力されるパルス信号に従って駆動する。
【００２２】
挟持搬送機構３４の動作について説明すると、制御部８０からパルス信号を受けたモーター３４５は、プーリー３４４を回転させ、スライドベルト３４３を回転させる。スライドベルト３４３が回転すると、スライドベルト３４３に取り付けられたチャッカー３４１は、駆動ローラー３１Ａ及び従動ローラー３２ＡのＳ方向下流側の第１の位置Ｐ１から、駆動ローラー３１Ｂ及び従動ローラー３２Ｂの手前側の第２の位置Ｐ２までスライドし、感光材２を駆動ローラー３１Ｂ及び従動ローラー３２Ｂへ導く。
【００２３】
入力部１００は、キーボード及びマウスを含み、写真サイズの設定などを行う。
【００２４】
表示部９０は、ＣＲＴ（陰極線管）又は液晶パネルなどから構成され、写真現像処理装置１の稼動状況を表示する。
【００２５】
制御部８０は、写真現像処理装置１の全体制御を行うものであり、制御プログラムを記憶するＲＯＭ（リードオンリーメモリ）と、データを一時的に記憶するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）と、制御プログラムを実行するＣＰＵ（中央演算処理装置）とを備えている。制御部８０は、モーター３１１、３１２及び３４５などにパルス信号を出力し、モーターを駆動させる。また、制御部８０は、入力部１００を介して入力された写真サイズの設定に基づいて、感光材２が、設定された写真サイズに対応する送り長さ寸法に裁断されるように、カッター３５の動作を制御する。さらに、制御部８０は、ループボックス５０に代えて、第２のマガジン４１が取り付けられている場合であって、かつ、カッター３５と露光部１０間の距離以上の送り長さ寸法に写真サイズが設定されている場合、設定されている写真サイズがカッター３５と露光部１０との距離よりも長いことを表示部９０に表示する。
【００２６】
上述したように、１枚の写真の送り長さ寸法は、カッター３５と露光部１０と間の距離によって制限されるが、写真現像処理装置１にループボックス５０を取り付けた場合、カッター３５と露光部１０との間で感光材２を大きく撓ますことができる。一方、ループボックス５０に代えて第２のマガジン４１を取り付けた場合、又は、ループボックス５０を取り付けない場合は、感光材２を大きく撓ますことができないため、写真の最大の送り長さ寸法は、ほぼカッター３５と露光部１０との間の距離に制限されてしまう。そのため、ループボックス５０を取り付けた場合と、取り付けない場合とでは、プリントしうる写真サイズが大きく異なることとなる。
【００２７】
オペレータは、入力部１００を介して写真サイズを設定することができるが、ループボックス５０が取り外されているにも関らず、ループボックス５０が取り付けられていると勘違いして、プリントしうる写真サイズより大きな写真サイズを設定する可能性がある。
【００２８】
そこで、制御部８０は、マガジン４１が取り付けられている、またはループボックス５０が取り外されている場合であって、かつ、その場合の最大の送り長さ寸法以上の写真サイズが設定された場合、その旨を表示部９０に表示することとした。
【００２９】
なお、制御部８０は、ループボックス５０が取り付けられている場合であっても、その場合の最大の送り長さ寸法以上の写真サイズが設定された場合、その旨を表示部９０に表示してもよい。
【００３０】
第１の位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間には、撓んだ感光材２を遮光状態で収納するためのループボックス５０（感光材収納手段）が配設されている。ループボックス５０は、写真現像処理装置１に対して取り外し可能である。図２は、ループボックス５０の斜視図を示している。ループボックス５０は、ほぼ直方体形状であり、ループボックス５０の内部には、感光材２を収納するための感光材収納スペース５４が形成されている。感光材収納スペース５４は、挟持搬送機構３４側の面５１Ａに対向する面５１Ｂと、面５１Ａと面５１Ｂとの間に取り付けられた平板状の収納部材５２及び５３と、ループボックス５０の側面５１Ｃ及び５１Ｄとによって形成されている。収納部材５２は、収納部材５３に対してＳ方向下流側であって、面５１Ａの辺５１１上に取り付けられている。収納部材５３は、挟持搬送機構３４側の辺５３１が、面５１Ａの辺５１２と平行であって、辺５１２からＳ方向に距離Ｄの位置に取り付けられている。なお、収納部材５３は、距離Ｄを０として、すなわち、辺５３１が面５１Ａの辺５１２上の位置にくるように取り付けても良い。
【００３１】
Ｔ方向からループボックス５０を見ると、収納部材５３は側面５１Ｃの辺５１３と角度θ１で取り付けられており、収納部材５２は辺５１３と角度θ２で取り付けられている。収納部材５２及び５３は、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間でループ状に撓んだ感光材２を好適に収納できるように、Ｔ方向から見て、辺５１３に向けて窄まるように取り付けられている。なお、角度θ１及びθ２は同じ角度であってもよいし、異なる角度であっても良い。また、収納部材５２及び５３の表面には、感光材の乳剤面の破損を防止するために、例えばベルベットが貼り付けられている。
【００３２】
第１のマガジン４０は、使用頻度の低い例えば幅約３０４．８ｍｍ（１２インチ）の感光材２を収納する。また、図３に示すように、ループボックス５０を取り外して、取り外した位置に、第２のマガジン４１を取り付けることができる。この第２のマガジン４１は、第１のマガジン４０よりも使用頻度の高い、例えば普通サイズ（Ｌ版サイズ）の写真をプリントすることができる感光材２１を収納する。
【００３３】
そして、幅が約３０４．８ｍｍ（１２インチ）、送り長さ寸法が４５７．２ｍｍ（１８インチ）までの写真のプリントは、ループボックス５０を取り外して第２のマガジン４１を取り付ければ、プリントすることができる。したがって、この場合、普通サイズ及び幅３０４．８ｍｍ（１２インチ）、送り長さ寸法が４５７．２ｍｍ（１８インチ）以下の写真とをプリントすることができる。
【００３４】
一方、送り長さ寸法が４５７．２ｍｍ（１８インチ）を超えるような特大サイズの写真のプリントは、第２のマガジン４１を取り外して、ループボックス５０を取り付け、ループボックス５０内に感光材をループ状に撓ませて、写真の送り長さ寸法を確保することによりプリントすることができる。
【００３５】
第１のマガジン４０から引き出された感光材２は、第１のマガジン４０に対してＳ方向下流位置に配設された駆動ローラー３１Ｃを通って挟持搬送機構３４に導かれる。第２のマガジン４１から引き出された感光材２１は、駆動ローラー３１Ｄを通って挟持搬送機構３４に導かれる。
【００３６】
ループボックス５０を第２のマガジン４１と交換可能に構成することなく、写真現像処理装置１に対してさらに第２のマガジン４１を取り付けようとすると、別途写真現像処理装置１に対して第２のマガジン４１の取り付けるためのスペースを確保しなければならず写真現像処理装置１が大型化する。
【００３７】
そこで、本写真現像処理装置１では、第２のマガジン４１を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間の位置に配設し、第２のマガジン４１をループボックス５０と交換可能な構成としたため、第２のマガジン４１を取り付けるためのスペースを設ける必要がなくなり、写真現像処理装置１を小型にすることができる。
【００３８】
次に、図１にしたがって、ループボックス５０が感光材２を収納するときの写真現像処理装置１の動作について説明する。初期状態において、チャッカー３４１は、第１の位置Ｐ１で停止している。第１のマガジン４０から引き出された感光材２は、ローラー３１Ｃを通って、駆動ローラー３１Ａの位置まで搬送され、チャッカー３４１によって挟持される。感光材２を挟持したチャッカー３４１は、モーター３４５の駆動力を受けて、第２の位置Ｐ２までスライドし、感光材２を駆動ローラー３１Ｂ及び従動ローラー３２Ｂに導く。制御部８０からのパルス信号を受けたモーター３１１によって、駆動ローラー３１Ａは回転し、感光材２をＳ方向に搬送する。この場合、制御部８０は、モーター３１２に対してパルス信号を出力していないため、駆動ローラー３１Ｂは駆動されない。そのため、感光材２は、図１中矢印Ｕで示す方向（Ｓ方向と直交する方向）側にループ状に撓んでいく。撓んだ感光材２は、ループボックス５０に形成された感光材収納スペース５４内に収納される。そして、感光材２が撓み、感光材２の先端と、カッター３５との間における感光材の長さが所定の値になると、制御部８０は、モーター３１１に対するパルス信号の出力を停止し、駆動ローラー３１Ａを停止させる。
【００３９】
次に、制御部８０は、カッター３５に制御信号を出力し、カッター３５をＵ方向にスライドさせて感光材２を裁断する。次に、制御部８０は、モーター３１１及び３１２にパルス信号を出力し、駆動ローラー３１Ａ及び３１Ｂを駆動させる。駆動ローラー３１Ａ及び３１Ｂの回転によって、感光材２は、露光部１０へと搬送されて露光される。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係る写真現像処理装置１によれば、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間に第２のマガジン４１と交換可能なループボックス５０を配設したため、第２のマガジン４１を配置するためのスペースを写真現像処理装置１に設ける必要がなくなり、装置を小型化することができるとともに、カッター３５及び露光部１０間の距離よりも大きな送り長さ寸法を有する写真をプリントすることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、露光部１０はレーザービームによって感光材２を露光するものであったが、これに限定されず、アレイ状に配列された発光ダイオードによって露光するもの、真空蛍光表示管によって露光するものであってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、第２のマガジン４１を取り外し、その場所にループボックス５０を取り付ける構成を示したが、これに限定されず、第２のマガジン４１を取り外すことにより、その場所に生じたスペース内に感光材２をループ状に撓ませても良い。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る写真現像処理装置は、第２のマガジンと交換可能な感光材収納手段を設けたため、装置を大型化することなくカッター及び露光部間の距離よりも大きな送り長さ寸法を有する写真をプリントすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真現像処理装置の概略構成を示した図である。
【図２】図１に示す写真現像処理装置のループボックスの斜視図である。
【図３】ループボックスを取り外し、マガジンを取り付けた場合の写真現像処理装置を示した図である。
【符号の説明】
１　写真現像処理装置
２　２１　感光材
１０　露光部
２０　現像処理部
３０　搬送機構
３３　ガイドレール
３４　挟持搬送機構
３５　カッター
４０　第１のマガジン
４１　第２のマガジン
７０　ソータ
５０　ループボックス
８０　制御部
５４　感光材収納スペース
８０　制御部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a scanning exposure type photographic processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, there has been known a scanning exposure type photographic development processing apparatus that draws out a photosensitive material wound around a magazine and accommodates the photosensitive material and transports the photosensitive material at a constant speed with a laser beam or the like. Such a scanning exposure type photo-developing apparatus can freely set the length (feed length dimension) of a single photo in the transport direction of the photosensitive material by the number of times of scanning in the photosensitive material transport direction (the number of sub-scans). Since the determination can be made, the size of the exposure table is not limited by the size of the exposure table as in the analog type photo processing apparatus, and a large photo can be printed. However, even though the photo size is not limited, when printing an oversized photo having a feed length dimension larger than the distance between the cutter and the exposed portion, the photosensitive material must be cut during exposure, and The photosensitive material may deviate from the exposure position due to the impact at that time, and it is practically difficult to print an oversized photograph.
[0003]
Therefore, in order to print such an oversized photo, the distance between the cutter and the exposure unit must be increased, or the photosensitive material must be bent between the cutter and the exposure unit to secure the feed length of the photo. There is a need to.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the distance between the cutter and the exposure unit is increased, the size of the apparatus is correspondingly increased. In addition, when the photosensitive material is bent, a space for accommodating the bent photosensitive material must be secured, and the device also becomes large.
[0005]
Furthermore, compared to fixed-size photographs, requests for extra-large-sized photographs are seldom requested, and it is not preferable to increase the size of the apparatus for such extra-large-sized prints with less requests.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and provides a photographic processing apparatus capable of printing a photograph longer than the distance between a cutter and an exposure unit without increasing the size of the apparatus. The purpose is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
2. The photographic processing apparatus according to claim 1, wherein the photosensitive material conveyed at a predetermined speed is sequentially exposed line by line in accordance with image data, and a first magazine for storing the photosensitive material in a light-shielded state. A photo-developing apparatus provided on a conveying path of the photosensitive material and disposed on the front side of the exposure unit, and a cutter for cutting the photosensitive material into predetermined dimensions, wherein the cutter and the exposure unit And a second magazine disposed along the photosensitive material transport direction, and a second magazine that can be selectively used with the second magazine, and is formed in a loop between the cutter and the exposure unit. And a photosensitive material storage means for storing a bent photosensitive material.
[0008]
According to the present invention, since the photosensitive material storing means is provided, it is possible to print an oversized photograph having a distance larger than the distance between the cutter and the exposure unit, and to separately provide a space for disposing the second magazine. There is no need to provide the device, and the device can be downsized accordingly.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to the first aspect, the photosensitive material storage means is a loop box capable of removing the second magazine and mounting the second magazine at that position.
[0010]
In this case, the loop box and the second magazine can be selected by a simple operation of removing the second magazine and attaching the loop box to the place.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to the first aspect, the photosensitive material storage means uses a space generated at the place by removing the second magazine. Features.
[0012]
In this case, since the photosensitive material storing means is generated simply by removing the second magazine, the selection between the photosensitive material storing means and the second magazine can be performed more easily.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to any one of the first to third aspects, a display unit for displaying an operation status of the photographic processing apparatus and an input unit capable of setting a photographic size are further provided. The display means includes a photo size larger than a maximum feed length dimension that can be printed by the apparatus when the second magazine is selected to be usable instead of the photosensitive material storage means. When the setting is made via the communicator, a message prompting the selection of the photosensitive material storage means is displayed.
[0014]
In this case, when the second magazine is selected in place of the photosensitive material storage means, the length of the photosensitive material that can be temporarily stored from the cutter to the exposure unit in the transport direction is limited. The operator may misunderstand that the photosensitive material storage means is selected to be usable, and may set the photograph length to a dimension larger than the distance between the cutter and the exposure unit, in terms of the photosensitive material feed length. . Thus, according to the present invention, the operator sets a photo size larger than the maximum feed length dimension that can be printed by the apparatus when the second magazine is selected to be usable. In this case, the message prompting the user to select the photosensitive material storage means instead of the second magazine is displayed on the display means, so that the operator can promptly determine whether the photosensitive material selection means and the second magazine need to be selected. And work can proceed efficiently.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a photographic processing apparatus according to the present invention will be described. FIG. 1 shows a schematic configuration of a photographic development processing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The photographic development processing apparatus 1 includes an exposure unit 10 that exposes the photosensitive material 2, a development processing unit 20 that performs development processing on the photosensitive material 2, a transport mechanism 30 that transports the photosensitive material 2, and a light-shielding state of the photosensitive material 2. A first magazine 40 that is wound and stored, a sorter 70 for arranging the developed photosensitive material 2, and a drying unit that is disposed between the developing unit 20 and the sorter 70 to dry the developed photosensitive material 2. And a unit 60.
[0016]
The exposure unit 10 includes an optical system including a laser light source, an fθ lens that guides a laser beam output from the laser light source to the photosensitive material 2 for scanning, and a polygon mirror, and an optical modulation mechanism that modulates the laser beam and superimposes image data. It is composed of The exposure unit 10 scans the photosensitive material 2 conveyed at a predetermined speed with a laser beam on which image data is superimposed one line at a time in a direction substantially orthogonal to the direction in which the photosensitive material 2 is conveyed. To form a latent image.
[0017]
The development processing unit 20 has a plurality of tanks 20A to 20D that store a developer, a fixer, a bleach, and a stabilizer, respectively. The photosensitive material 2 on which the latent image is formed by the exposure unit 10 is developed, fixed, bleached and stabilized by being sequentially immersed in a developing solution, a fixing solution, a bleaching solution and a stabilizing solution. Is revealed and an image is formed.
[0018]
The transport mechanism 30 includes a plurality of sets of a driving roller 31 and a driven roller 32, a guide rail 33, a nipping transport mechanism 34, and the like. The driving roller 31 is driven according to a control signal from the control unit 80, and the photosensitive material 2 From the first magazine 40 toward the sorter 70 at a predetermined speed. A pair of cutters 35 for cutting the photosensitive material 2 to a predetermined size is provided at a position on the photosensitive material transport path and in front of the nipping and transporting mechanism 34.
[0019]
A drive roller 31A and a driven roller 32A are disposed at predetermined positions downstream of the cutter 35 in the photosensitive material transport direction (S direction). A drive roller 31B and a driven roller 32B are provided at predetermined positions on the downstream side in the S direction from the exposure unit 10. The driving rollers 31A and 31B are connected to motors 311 and 312, respectively, and rotate by receiving the driving force of the motors 311 and 312. The motors 311 and 312 are, for example, stepping motors, and drive according to a pulse signal output from the control unit 80.
[0020]
The nipping and conveying mechanism 34 nipping the front end of the photosensitive material 2 from both ends in the width direction, and guides the nipped photosensitive material 2 to the driving roller 31B and the driven roller 32B. The nipping and transporting mechanism 34 slides the chucker 341 for nipping the photosensitive material 2 from both ends in the width direction, a guide rail 342 for guiding the chucker 341 to the exposure unit 10, and the chucker 341 along the guide rail 342. And a pair of pulleys 344 for rotating the slide belt 343.
[0021]
A guide member 3411 slidably fitted to the guide rail 342 is attached to the bottom surface of the chucker-341. The chucker-341 and the slide belt 343 are fixed by a fixing member 3412 attached to the bottom surface of the chucker 341. A motor (M) 345 is attached to the pulley 344. The motor 345 is, for example, a stepping motor that can rotate forward and backward, and is driven according to a pulse signal output from the control unit 80.
[0022]
The operation of the nipping and conveying mechanism 34 will be described. The motor 345 that has received the pulse signal from the control unit 80 rotates the pulley 344 and rotates the slide belt 343. When the slide belt 343 rotates, the chucker 341 attached to the slide belt 343 moves from the first position P1 on the downstream side in the S direction of the drive roller 31A and the driven roller 32A, from the first position P1 on the front side of the drive roller 31B and the driven roller 32B. 2 to guide the photosensitive material 2 to the driving roller 31B and the driven roller 32B.
[0023]
The input unit 100 includes a keyboard and a mouse, and sets a photo size.
[0024]
The display unit 90 includes a CRT (cathode ray tube) or a liquid crystal panel, and displays the operation status of the photographic processing apparatus 1.
[0025]
The control unit 80 performs overall control of the photographic processing apparatus 1. The control unit 80 stores a ROM (read only memory) for storing a control program, a RAM (random access memory) for temporarily storing data, and a control program. And a CPU (Central Processing Unit) for execution. The control unit 80 outputs a pulse signal to the motors 311, 312, 345, etc., and drives the motors. Further, the control unit 80 controls the cutter 35 so that the photosensitive material 2 is cut into a feed length corresponding to the set photo size based on the photo size setting input via the input unit 100. Control the operation of. Further, the control unit 80 determines that the second magazine 41 is attached instead of the loop box 50, and that the photograph size has a feed length dimension equal to or greater than the distance between the cutter 35 and the exposure unit 10. If set, the display unit 90 displays that the set photo size is longer than the distance between the cutter 35 and the exposure unit 10.
[0026]
As described above, the feed length of one photograph is limited by the distance between the cutter 35 and the exposure unit 10. However, when the loop box 50 is attached to the photographic processing apparatus 1, The photosensitive material 2 can largely bend between the portion 10. On the other hand, when the second magazine 41 is attached instead of the loop box 50, or when the loop box 50 is not attached, the photosensitive material 2 cannot be largely bent. , The distance between the cutter 35 and the exposure unit 10 is almost limited. Therefore, the size of a printable photo differs greatly between the case where the loop box 50 is attached and the case where the loop box 50 is not attached.
[0027]
The operator can set the photo size via the input unit 100. However, even though the loop box 50 is removed, the operator can mistakenly think that the loop box 50 is attached and print a photo that can be printed. There is a possibility to set a photo size larger than the size.
[0028]
Therefore, the control unit 80 determines whether the magazine 41 is attached or the loop box 50 is removed, and a photo size larger than the maximum feed length in that case is set. This is displayed on the display unit 90.
[0029]
In addition, even when the loop box 50 is attached, the control unit 80 displays the fact on the display unit 90 when a photo size larger than the maximum feed length dimension in that case is set. Is also good.
[0030]
Between the first position P1 and the second position P2, a loop box 50 (photosensitive material storage means) for storing the bent photosensitive material 2 in a light-shielded state is provided. The loop box 50 is detachable from the photographic processing device 1. FIG. 2 shows a perspective view of the loop box 50. The loop box 50 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a photosensitive material storage space 54 for storing the photosensitive material 2 is formed inside the loop box 50. The photosensitive material storage space 54 includes a surface 51B facing the surface 51A on the side of the nipping and conveying mechanism 34, flat storage members 52 and 53 attached between the surfaces 51A and 51B, and a side surface 51C of the loop box 50. And 51D. The storage member 52 is mounted on the side 511 of the surface 51A on the downstream side in the S direction with respect to the storage member 53. The storage member 53 is attached at a position where the side 531 on the side of the nipping and transporting mechanism 34 is parallel to the side 512 of the surface 51A and at a distance D from the side 512 in the S direction. The storage member 53 may be attached such that the distance D is 0, that is, the side 531 is located on the side 512 of the surface 51A.
[0031]
When the loop box 50 is viewed from the T direction, the storage member 53 is attached to the side 513 of the side surface 51C at an angle θ1, and the storage member 52 is attached to the side 513 at an angle θ2. The storage members 52 and 53 are directed toward the side 513 when viewed from the T direction so that the photosensitive material 2 bent in a loop between the first position P1 and the second position P2 can be suitably stored. It is attached so as to be narrow. Note that the angles θ1 and θ2 may be the same angle or different angles. Also, for example, velvet is attached to the surfaces of the storage members 52 and 53 in order to prevent damage to the emulsion surface of the photosensitive material.
[0032]
The first magazine 40 stores the photosensitive material 2 that is infrequently used, for example, about 304.8 mm (12 inches) wide. Further, as shown in FIG. 3, the loop box 50 can be removed, and the second magazine 41 can be attached to the removed position. The second magazine 41 stores the photosensitive material 21 that can be used more frequently than the first magazine 40 and can print, for example, a photo of a normal size (L size).
[0033]
Then, when printing a photograph having a width of about 304.8 mm (12 inches) and a feed length dimension of up to 457.2 mm (18 inches), the loop box 50 can be removed and the second magazine 41 can be attached to print the photograph. Can be. Therefore, in this case, it is possible to print a normal size and a photograph having a width of 304.8 mm (12 inches) and a feed length of 457.2 mm (18 inches) or less.
[0034]
On the other hand, for printing of an oversized photo whose feed length exceeds 457.2 mm (18 inches), the second magazine 41 is removed, the loop box 50 is attached, and the photosensitive material is looped in the loop box 50. It is possible to print by securing the feed length dimension of the photograph by bending it in the shape.
[0035]
The photosensitive material 2 drawn out of the first magazine 40 is guided to the nipping and conveying mechanism 34 through a driving roller 31C disposed downstream of the first magazine 40 in the S direction. The photosensitive material 21 pulled out from the second magazine 41 is guided to the nipping and conveying mechanism 34 through the driving roller 31D.
[0036]
If it is attempted to attach the second magazine 41 to the photographic processing apparatus 1 without configuring the loop box 50 to be replaceable with the second magazine 41, the second box 41 is separately attached to the photographic processing apparatus 1. A space for mounting the magazine 41 must be secured, and the photographic processing apparatus 1 becomes large.
[0037]
Therefore, in the photographic processing apparatus 1, the second magazine 41 is disposed at a position between the first position P1 and the second position P2, and the second magazine 41 can be replaced with the loop box 50. With the configuration, it is not necessary to provide a space for mounting the second magazine 41, and the photographic processing apparatus 1 can be downsized.
[0038]
Next, the operation of the photographic processing apparatus 1 when the loop box 50 stores the photosensitive material 2 will be described with reference to FIG. In the initial state, the chucker 341 has stopped at the first position P1. The photosensitive material 2 pulled out from the first magazine 40 is transported to the position of the drive roller 31A through the roller 31C, and is held by the chucker 341. The chucker 341 holding the photosensitive material 2 receives the driving force of the motor 345, slides to the second position P2, and guides the photosensitive material 2 to the driving roller 31B and the driven roller 32B. The drive roller 31A is rotated by the motor 311 that receives the pulse signal from the control unit 80, and conveys the photosensitive material 2 in the S direction. In this case, since the control unit 80 has not output a pulse signal to the motor 312, the drive roller 31B is not driven. Therefore, the photosensitive material 2 bends in a loop shape in the direction indicated by the arrow U in FIG. 1 (the direction orthogonal to the S direction). The bent photosensitive material 2 is stored in a photosensitive material storage space 54 formed in the loop box 50. When the photosensitive material 2 bends and the length of the photosensitive material between the tip of the photosensitive material 2 and the cutter 35 reaches a predetermined value, the control unit 80 stops outputting the pulse signal to the motor 311 and drives the motor 311. Stop the roller 31A.
[0039]
Next, the control unit 80 outputs a control signal to the cutter 35, and slides the cutter 35 in the U direction to cut the photosensitive material 2. Next, the controller 80 outputs a pulse signal to the motors 311 and 312 to drive the drive rollers 31A and 31B. Due to the rotation of the driving rollers 31A and 31B, the photosensitive material 2 is transported to the exposure unit 10 and exposed.
[0040]
As described above, according to the photographic processing apparatus 1 according to the present embodiment, the loop box 50 exchangeable with the second magazine 41 is provided between the first position P1 and the second position P2. Therefore, it is not necessary to provide a space for disposing the second magazine 41 in the photographic processing apparatus 1, and the apparatus can be reduced in size, and the feed length is larger than the distance between the cutter 35 and the exposure unit 10. Photos with dimensions can be printed.
[0041]
In the above-described embodiment, the exposure unit 10 exposes the photosensitive material 2 with a laser beam, but is not limited to this. The exposure unit 10 exposes the photosensitive material 2 with light-emitting diodes arranged in an array, or a vacuum fluorescent display tube. Exposure may be used.
[0042]
In the above-described embodiment, the configuration in which the second magazine 41 is removed and the loop box 50 is attached to the place is shown. However, the present invention is not limited to this. The photosensitive material 2 may be bent in a loop in the space.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the photographic processing apparatus according to the present invention is provided with the photosensitive material accommodating means which can be exchanged for the second magazine, so that the feeding distance larger than the distance between the cutter and the exposure unit can be achieved without increasing the size of the apparatus. Photos having a length dimension can be printed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a photographic development processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a loop box of the photographic processing apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a photographic processing apparatus when a loop box is removed and a magazine is attached.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photographic development processing apparatus 2 21 Photosensitive material 10 Exposure unit 20 Development processing unit 30 Transport mechanism 33 Guide rail 34 Nipping transport mechanism 35 Cutter 40 First magazine 41 Second magazine 70 Sorter 50 Loop box 80 Control unit 54 Photosensitive material storage Space 80 control unit

Claims

An exposure unit for sequentially exposing the photosensitive material conveyed at a predetermined speed line by line in accordance with image data, a first magazine for accommodating the photosensitive material in a light-shielded state, and A photo-processing apparatus provided with a cutter for cutting a photosensitive material into predetermined dimensions,
A second magazine disposed between the cutter and the exposure unit and arranged along the photosensitive material transport direction;
A photographic material storing means which can be selectively used with the second magazine and which stores a photosensitive material bent in a loop between the cutter and the exposure unit. Processing equipment.

2. A photographic processing apparatus according to claim 1, wherein said photosensitive material storage means is a loop box from which said second magazine can be detached and attached.

2. A photographic processing apparatus according to claim 1, wherein said photosensitive material storage means uses a space generated by removing said second magazine.

Display means for displaying the operation status of the photo development processing apparatus, and an input unit capable of setting a photo size,
The display means is configured to provide, via the input unit, a photograph size larger than a maximum feed length dimension that can be printed by the apparatus when the second magazine is selected to be usable instead of the photosensitive material storage means. 4. The photographic processing apparatus according to claim 1, wherein when set, a message prompting selection of a photosensitive material storage unit is displayed.