JP2004020119A

JP2004020119A - Air cleaner and air conditioning system using the same

Info

Publication number: JP2004020119A
Application number: JP2002178228A
Authority: JP
Inventors: Masaru Nakayama; 中山　賢
Original assignee: Ina Research Inc
Current assignee: Ina Research Inc
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air conditioning system and an air conditioner adjusting the mixing ratio of an outside air to the return air, improving the energy efficiency, and removing chemical liquid. <P>SOLUTION: A first air cleaning part 22 of this air cleaner 10 cleans the air including the return air from the room inside 12, at least, in one part. A first flow rate adjusting means 48 adjusts exhaust volume of the clean air exhausted to the outside out of the clean air cleaned by the first air cleaning part 22. A second flow rate adjusting means 52 adjusts the flow rate of clean air circulating to the room inside 12 without exhausted by the first flow rate adjusting means 48 out of the clean air cleaned by the first air cleaning part 22. A control means 50 controls, at least, one of the first flow rate adjusting means 48 and the second flow rate adjusting means 52 and controls the exhaust volume to the outside and the circulating flow rate of the clean air to the room inside 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内に清浄化された空気を供給するための空気清浄装置、及びこの空気清浄装置を用いた空調システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に広く普及している空調システムとしては、乾式または湿式のフィルタを用いて除塵をし、その後に処理後の屋内に供給するものがある。このタイプの空調システムは、室内の空気を吸い込んで、該空気の冷却・加熱といった温度調節、及び加湿・除湿といった湿度調節を行った後に、再び室内に供給している。
【０００３】
また、例えば、動物の実験施設、病院等といった施設においては、単に温度・湿度調節を行う空調機能のみならず、施設内に供給する空気中の塵埃、臭気、及び細菌の除去を図る必要が生じている。加えて、これらの施設においては、外気を適宜取り入れて、空気の入れ替えを図る必要性も生じているが、外気を取り入れる際にも、塵埃、臭気及び細菌の除去を行うと共に、温度・湿度の調節を行う必要がある。また、室内空気を外部に排出する場合にも、臭気や細菌の除去といった所定の処理を行った後に、外部へ室内空気を排出する必要がある。
【０００４】
このような処理を行う空調システムとしては、図７に示すようなサイクロン式の空調システム３００がある。このサイクロン式の空調システム３００では、ファン３０１の駆動により、管路３０２を経て室内３０３に存するリターン空気を得る。また、同じくファン３０４の駆動により、管路３０５を経て外部から新鮮空気（いわゆる外気）を得る。そして、これらリターン空気及び新鮮空気を混合チャンバ３０６で混合した後（以下、リターン空気及び新鮮空気が混合されたものを、混合空気という。）に、空気清浄筒（チャンバ）３０７に導入する。
【０００５】
空気清浄筒３０７の内部では、導入された混合空気を渦状に高速回転させ、この高速回転状態にある空気に対し、超微細の水滴を接触させる。それによって、空気中の塵埃、臭気、ガス、細菌等が除去された空気（以下、清浄空気という。）が得られる。この時点で清浄空気はほぼ湿度１００％となっている。なお、かかる水滴を発生させるために、水供給手段３０８が設けられている。所定時間の空気清浄化処理を行った後に、清浄空気は、空気清浄筒３０７から導出され、除滴装置３０９（エリミネータ）に導入されて、清浄空気の除滴を行う。
【０００６】
その後、清浄空気の一部は、排気路３１０を経て排出されると共に、残りは管路３１１を通って一次再熱器３１２、及び二次再熱器３１３に順次導入され、加熱処理される。続いて、高性能フィルタ３１４を通過して最後の除塵が為された後に、清浄空気として室内３０３に供給される。
【０００７】
このサイクロン式の空調システム３００の他に、充填式の空調システム（不図示）がある。充填式の空調システムでは、空気清浄筒の構成が上述のサイクロン式の空調システムと異なるものである。充填式の空調システムでは、空気清浄筒の内部に充填材が設けられている。充填材は、例えば塩化ビニル樹脂等の樹脂を材質とする網目状部材であり、この充填材の網目状の部分を縫うようにして、混合空気が通過可能となっている。
【０００８】
そして、水噴射装置から水滴を噴射して、充填材の全体に水滴をかける。この状態で混合空気を通過させると、充填材通過中に広い面積で混合空気と水滴が接触する、いわゆる気液接触が起こる。この気液接触により、充填材を通過する混合空気が冷却される。また、この気液接触により、混合空気中に存する臭気の元となる気体が水滴に溶け込んで除去される。さらに、気液接触により、混合空気中の細菌、塵埃も水滴に溶け込んで除去される。そして、この充填材の通過により、混合空気は冷却された清浄空気となり、以後は上述のサイクロン式の空調システムと同様の手順を経た後に、室内に供給される。
【０００９】
なお、近年の花粉症の蔓延により、一般家庭においても、小規模な充填式の空調システム（空調装置）が用いられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のサイクロン式の空調システム３００や充填式の空調システム等では、冷却のエネルギ効率を良好にするために、既に冷却が為されている室内からのリターン空気を所定の割合で循環させ、予め設定された比率のリターン空気及び新鮮空気を室内に供給するようにしている。その一方で、施設によっては、特定の時間帯に室内空気をすべて外気に入れ替えて行うオールフレッシュ空調とする必要が生じている。しかしながら、図７に示すようなサイクロン式の空調システム３００では、このような種々の要望に答えるのが難しい。
【００１１】
また、サイクロン式の空調システム３００が駆動すると、混合空気が台風並に高速回転させられる。かかるサイクロン式の空調システム３００を駆動させた場合には、充填式に比べ、多くのエネルギが必要となる。
【００１２】
さらに、サイクロン式及び充填式の双方共に、循環空気の脱臭や水の殺菌を目的として薬液を投入した場合に、この薬液を含んだ空気が室内に供給されてしまう。そのため、薬液の種類によっては、室内にいる人や動物に悪影響を及ぼしたり、室内の内部が薬液臭くなる、といった弊害が生じることがある。
【００１３】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、外気及びリターン空気の混合割合を調整可能とすると共に、エネルギ効率が良く、しかも薬液の除去を可能とする空調システム及び空気清浄装置を提供しよう、とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、空気を清浄化して得られた清浄空気を送出する空気清浄装置に、室内からのリターン空気を少なくとも一部に含む空気を清浄化する第１の空気清浄部と、第１の空気清浄部により清浄化された清浄空気のうち、外部に排気される清浄空気の排気量を調整する第１の流量調整手段と、第１の空気清浄部により清浄化された清浄空気のうち、第１の流量調整手段で排気されず室内へ循環していく清浄空気の流量を調整する第２の流量調整手段と、第１の流量調整手段及び第２の流量調整手段の少なくとも１つを制御して、外部への清浄空気の排気量及び清浄空気の室内への循環流量を制御する制御手段と、を具備するものである。
【００１５】
このため、まず、この空気清浄装置に導入された空気は、第１の空気清浄部によって清浄化される。そして、清浄化された後の清浄空気は、第１及び第２の流量調整手段における流量調整で、所定量が第１の空気清浄部から外部に向かい排気され、残りが室内へ循環していく。外部へ排気される場合、既に第１の空気清浄部で清浄化されているので、室内からのリターン空気を含んでいても環境へ悪影響を生じさせるのを防止可能となる。
【００１６】
また、第１の流量調整手段及び第２の流量調整手段の調整により、所定の割合のリターン空気が再利用される場合には、既に温度が低く冷やされたリターン空気を用いることとなるため、冷却のために必要とされるエネルギを減ずることができる。それによって、エネルギ効率を良好にすることができる。
【００１７】
また、第１の空気清浄部に導入されたリターン空気及び外気のいずれも、必ず処理手段による清浄化処理を経た後に、室内に供給される。このため、塵埃、臭気、細菌の除去が為された後の清浄空気を室内に供給することとなり、室内環境を良好に維持可能となる。
【００１８】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、外部から第１の空気清浄部に向かう外気の導入量を調整する第３の流量調整手段が設けられ、制御手段は、この第３の流量調整手段を制御して外気の導入量を制御可能とし、第１の空気清浄部には、該第３の流量調整手段により調整された外気、室内からのリターン空気、並びに、外気とリターン空気との混合空気のうちいずれかが導入される。
【００１９】
このため、第１の空気清浄部への空気の導入に先立って、第３の流量調整手段により、外気とリターン空気の導入量が調整される。すなわち、これら外気とリターン空気の混合割合が調整される。そして、混合調整された後の空気が第１の空気清浄部に導入され、清浄化される。この場合、第３の流量調整手段により、リターン空気の混合割合をゼロとすることで、オールフレッシュ空調を行うことができる。また、所定の割合で、既に温度が冷やされたリターン空気を用いることができ、冷却のために必要とされるエネルギを減ずることができる。それによって、エネルギ効率を良好にすることができる。
【００２０】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第２の流量調整手段からの清浄空気を清浄化して第２段階の清浄空気とする第２の空気清浄部を具備するものである。この第２の空気清浄部での清浄化により、該清浄化後の清浄空気は、一層、塵埃、臭気、細菌の除去が為されたものとなる。
【００２１】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第２の流量調整手段からの清浄空気を清浄化して第２の段階の清浄空気とする第２の空気清浄部と、外部から該第２の空気清浄部に向かう外気の導入量を調整する第３の流量調整手段を具備し、制御手段は、第３の流量調整手段を制御して外気の導入量を制御可能とし、第１の空気清浄部には、室内からのリターン空気が導入され、第１の流量調整手段での外部への排気量の設定に応じた第１の空気清浄部での処理後の第１段階の清浄空気の一部または全部が外部に排気され、第２の空気清浄部には、第２の流量調整手段での導入量の設定に応じた第１段階の清浄空気、及び第３の流量調整手段での導入量の設定に応じて外気が導入され、第２の空気清浄部は、第１段階の清浄空気と外気とが混合された混合空気を清浄化して第２段階の清浄空気とすること、としたものである。
【００２２】
このため、まず第１の空気清浄部に室内からのリターン空気が導入されて、清浄化処理が為される。その後、処理された清浄空気は、第１の流量調整手段での設定に応じて、一部が外部へ排気される。残りの清浄空気は、第２の流量調整手段での導入量の設定に応じて、第２の空気清浄部に導入される。また、第２の空気清浄部に導入された清浄空気は、第３の流量調整手段での設定（制御手段による制御）に応じて導入された外気と混合されて混合空気となる。そして、この混合空気が、第２の空気清浄部において、清浄化処理される。
【００２３】
例えば、第２の流量調整手段での流量調整により清浄空気の流通量を０とすれば、清浄空気のすべてを外部に排気すると共に、室内に供給する空気のすべてを第１の空気清浄部に新たに導入する外気とする、いわゆるオールフレッシュ運転をすることができる。例えば、室内をホルマリン燻蒸した場合等において、オールフレッシュ運転を行うことで、即座に室内の空気を外気と入れ替えることができる。また、ホルマリン燻蒸した場合等に、第１の空気清浄部に導入された室内空気（リターン空気）の清浄化処理した後に、外部へ排気することも可能である。
【００２４】
また、第２の空気清浄部で処理することにより、清浄空気は、２段階の清浄化処理が為される。それにより、塵埃、臭気、及び細菌の除去を一層良好にすることができる。さらに、外気も第２の空気清浄部で清浄化されるので、この外気が含んでいる塵埃、臭気及び細菌の除去を行うことができる。
【００２５】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の空気清浄部は、網目状部分を有する充填材と、この充填材に処理液を供給する処理液供給手段とを具備することとしたものである。
【００２６】
このため、充填材に処理液が供給されることで、網目状部分に処理液が行き渡り、充填材が処理液を多分に含んだ状態となる。この状態で、リターン空気、外気や混合空気がこの充填材を通過する。すると、リターン空気、外気や混合空気に含まれる塵埃、臭気、細菌等が、充填材中の処理液に接して捕捉される。特に、充填材が網目状部分を有していることにより、リターン空気、外気や混合空気は、充填材を真っ直ぐ通過することができず、該網目状部分を縫うようにして通過し、充填材通過の際の経路が長くなる。それによって、リターン空気、外気や混合空気が処理液と接する面積が増大し、良好に塵埃、臭気、細菌の捕捉を行うことができる。
【００２７】
また、充填材が網目状部分を有することにより、比較的大きな塵埃は、この網目状部分を通過することができない。それによって、塵埃の除去を図ることができる。さらに、処理液供給手段によって、処理液が順次充填材に供給される。そのため、充填材が捕捉している塵埃、臭気、細菌を、この処理液の順次の供給によって、洗い流すことができる。
【００２８】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第１の空気清浄部及び第２の空気清浄部は、網目状部分を有する充填材と、この充填材に処理液を供給する処理液供給手段とを具備することとしたものである。このため、上述したような、第１の空気清浄部での充填材での塵埃、臭気、細菌等の除去に加えて、第２の空気清浄部での充填材においても、塵埃、臭気、細菌等の除去が行える。それにより、リターン空気、外気や混合空気に含まれる、塵埃、臭気、細菌等が、充填材中の処理液に接して、一層良好に捕捉される。
【００２９】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第１の空気清浄部及び第２の空気清浄部に、充填材の下方に処理液を蓄えるためのタンク部を有し、第２の空気清浄部のタンク部に新たな処理液を流入させ、第２の空気清浄部のタンク部における処理液の一部を第１の空気清浄部のタンク部に流入させること、としたものである。
【００３０】
このため、第２の空気清浄部のタンク部に、まず処理液が流入される。そして、この第２の空気清浄部のタンク部から、処理液の一部が第１の空気清浄部のタンク部に流入する。このため、第１の空気清浄部のタンク部では、第２の空気清浄部に流入された処理液を再び用いることとなり、該処理液を有効活用することができる。
【００３１】
また、タンク部から充填材へ処理液を供給することで、この充填材での気液接触で、該充填材を通過する空気を冷却することができる。さらに、タンク部に蓄えられている処理液との気液接触によっても、空気を冷却することができる。
【００３２】
また、第２の空気清浄部のタンク部から、第１の空気清浄部のタンク部に処理液が流入することとなるが、最初に流入される第２の空気清浄部のタンク部の処理液の方が、第１の空気清浄部のタンク部の処理液よりも温度が低いのが一般的である。そのため、第１の空気清浄部に流入された空気は、第１の空気清浄部のタンク部で冷却された後に、さらに低い温度の処理液が蓄えられている第２の空気清浄部のタンク部で冷却される。それにより、段階的に空気を冷やすことが可能となる。
【００３３】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の空気清浄部において充填材に供給される処理液は、酸性またはアルカリ性の性質の水溶液であり、第２の空気清浄部において充填材に供給される処理液は、水であることとしたものである。
【００３４】
このため、第１の空気清浄部では、酸性またはアルカリ性の性質の水溶液が供給された充填材を、リターン空気や外気が通過する。それにより、特に臭気や細菌は、この水溶液によって良好に除去することが可能となる。また、第２の空気清浄部では、充填材に水が供給される。ここで、第１の空気清浄部での充填材の通過中に、水溶液中から溶出したガスが含まれることがあるが、第２の空気清浄部で、水が供給された充填材を第１段階の清浄空気が通過するため、このガスを良好に除去することが可能となる。また、水によって、塵埃、臭気、及び細菌の除去も、一層良好に行うことができる。
【００３５】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第２の空気清浄部からの第２段階の清浄空気を清浄化して、第３段階の清浄空気とする第３の空気清浄部を有するものである。このため、第２の空気清浄部を経て、清浄化された第２段階の清浄空気（リターン空気、外気、またはこれらが混合した混合空気）が、第３の空気清浄部によって清浄化処理される。それにより、これらリターン空気、外気、またはこれらが混合した混合空気の一層の清浄化を図ることができる。
【００３６】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の空気清浄部は、清浄化後の清浄空気の除滴を行う除滴手段を具備するものである。このため、除滴手段によって、清浄空気が含んでいる細かな水滴が除去される。そして、水滴が除去された後の清浄空気を、第１の空気清浄部から排出することができる。
【００３７】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の流量調整手段、第２の流量調整手段、及び第３の流量調整手段は、空気の流通経路の開度調整を行う開度調整弁であり、制御手段は、この開度調整弁の開度を０％から１００％の間で制御すること、としたものである。
【００３８】
このため、開度調整弁の開度調整により、第１の流量調整手段を介してのリターン空気の外部への排気量の調整、第１の流量調整手段で排気されず第２の流量調整手段を介しての室内へ循環していく清浄空気の流通量の調整、及び第３の流量調整手段を介しての外部から第１の空気清浄部へ向かって導入される外気の導入量の調整を、行うことが可能となる。
【００３９】
また、開度調整弁は、０％から１００％の間で開度調整を行えるので、第１の空気清浄部に導入されたリターン空気を含む空気を、所望の割合で外部に排気することができる。それにより、例えばリターン空気をすべて外部に排気するオールフレッシュ空調や、リターン空気をすべて再活用して室内に導入するオールリターン空調を行うことができる。
【００４０】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、第１の空気清浄部には、該第１の空気清浄部の下方からリターン空気が導入され、第１の流量調整手段は、第１の空気清浄部の上方に設けられていて、第１の空気清浄部から第２の空気清浄部に清浄空気を挿通させる挿通口が第１の空気清浄部及び第２の空気清浄部の上方に設けられていると共に、この挿通口に前記第２の流量調整手段が設けられていて、第２の空気清浄部には、該第２の空気清浄部の上方から外気が導入され、第２の空気清浄部から第３の空気清浄部に清浄空気を挿通させる挿通口が第２の空気清浄部及び第３の空気清浄部の下方に設けられていて、第３の空気清浄部から室内に向けて清浄空気を供給する清浄空気排出口が第３の空気清浄部の上方に設けられていること、としたものである。
【００４１】
このように、第１の空気清浄部の下方から導入されたリターン空気は、上側に向かいながら清浄化され、続いて第１の流量調整手段に差し掛かり、第１の流量調整手段によって、外部に排気される排気量が調整される。この場合、第１の空気清浄部の上方側から排気されるので、第１の空気清浄部の下方側から排気する場合と比較して、該第１の空気清浄部の下方側に溜まる処理液や塵埃等を含んで、外部に排気されるのを防止可能となる。
【００４２】
排気されなかった残りの第１段階の清浄空気は、第２の流量調整手段で流量の調整がなされ、上方の挿通口を通って第２の空気清浄部に導入される。また、第２の空気清浄部の上方からは、外気が導入される。第１段階の清浄空気と外気とは混合されて、第２の空気清浄部内で下方に向かいながら清浄化され、下方の挿通口を通って第３の空気清浄部に導入される。次に、第３の空気清浄部内で上方に向かいながら清浄化される。この清浄化後に、上方の空気排出口を通って室内に向けて清浄空気が供給される。この場合も、上方に向かいながらの清浄化処理を行うので、第３の空気清浄部の下方側から供給する場合と比較して、該第３の空気清浄部の下方側に溜まる処理液や塵埃等を含んで、室内に供給されるのを防止することができる。
【００４３】
また、このように、リターン空気が下方から導入されて第１の空気清浄部を上方に向かい、続いて第２の空気清浄部を下方に向かい、最後に第３の空気清浄部を上方に向かう構成とすることにより、空気清浄装置をコンパクト化することができる。
【００４４】
さらに、他の発明は、上述の各発明に係る空気清浄装置を用いた空調システムの発明であって、室内からのリターン空気を含む空気を空気清浄装置に導入するためのリターン空気導入経路と、空気清浄装置によって処理された清浄空気の一部または全部を外部に排気するための排気経路と、外部に存する外気を空気清浄装置へ導入するための外気導入経路と、空気清浄装置からの清浄空気を室内に供給するための室内供給経路と、清浄空気及びリターン空気を送風する送風手段と、を具備するものである。
【００４５】
このため、空気清浄装置には、リターン空気導入経路を通って、室内からのリターン空気を含む空気が導入される。また、空気清浄装置によって清浄化された清浄空気の一部は、排気経路を通って外部に排気される。一方、外部に存する外気は、外気導入経路を通って空気清浄装置内に導入される。さらに、清浄化された清浄空気は、室内供給経路を通って室内に供給される。なお、これらの空気の排気、導入及び循環は、送風手段により良好に為される。
【００４６】
また、他の発明は、上述の空気清浄装置を用いた空調システムの発明に加えて更に、室内供給経路は、室内に供給される清浄空気の温度調整を行う温度調整手段を具備するものである。このため、室内に供給される清浄空気は、温度調整手段により温度調整が為される。それによって、室内には、適温となるように温度調整が為された清浄空気を提供することが可能となる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は、空調システム１０の全体構成を示す図であり、また図２は、この空調システム１０のうち、空気清浄装置１１の構成を示す側断面図である。
【００４８】
空調システム１０は、空気の清浄化処理を行って清浄空気とする空気清浄装置１１を有している。この空気清浄装置１１は、例えば動物の実験施設、病院の病棟等といった施設に設置されるものであり、該施設の中の特定の内部空間（以下、室内１２という）の空気の清浄化処理を行うものである。なお、空気清浄装置１１は、室内１２には設置されず、該室内１２の外に存する外部空間（通常は、室内１２以外の施設内）に設置される。
【００４９】
この空気清浄装置１１は、内部が空洞のチャンバ２０を有している。このチャンバ２０は、内部が仕切り壁２１によって仕切られて、３つの処理塔（第１〜第３の処理塔２２〜２４）に区分されている。なお、図２に示すように、いずれの処理塔２２〜２４も、上下方向に長い縦長の形状を有している。しかしながら、各処理塔２２〜２４の形状は、上下方向に長い縦長の形状には限られず、例えば横長や、円形ドーム状等、種々の形状とすることが可能である。
【００５０】
これらの各処理塔２２〜２４のうち、第１の処理塔２２は、最初にリターン空気が導入される部分であり、かかるリターン空気の導入のためにリターン空気導入口３０が設けられている。リターン空気導入口３０には、空調システム１０を構成する、リターン空気導入経路としての還気ダクト３１の一端側が接続されている。また、この第１の処理塔２２は、後述する内部構成とで第１の空気清浄部を構成する。
【００５１】
なお、還気ダクト３１の他端側は、後述する室内１２に存する還気口８４（図１参照）に接続されている。また、この還気ダクト３１の中途部分には、還気口８４から室内１２に滞留している空気を吸い込む吸引力を与えるための送風手段としてのファン３２が設けられている。しかしながら、ファン３２は、後述する室内供給ダクト７９に設ける構成としても良く、また、空気清浄装置１１と室内１２との間で清浄空気やリターン空気の循環が良好に行われるものであれば、他の部位にファン３２を設けても良い。
【００５２】
なお、ファン３２を還気ダクト３１に設ける場合には、チャンバ２０は、リターン空気の供給によって、室内１２よりも圧力が高い状態となり、ファン３２を室内供給ダクト７９に設ける場合には、このファン３２での吸引によって室内１２よりも圧力が低い状態となる。
【００５３】
また、図２に示すように、第１の処理塔２２には、その下方側（底部側）に第１のタンク部３３が存している。この第１のタンク部３３には、水、または薬液を薄めた処理液としての水溶液（以下、単に水溶液という。）が蓄えられる。水溶液としては、次亜塩素酸の水溶液が好ましいが、他に水酸化ナトリウム水溶液や、硫酸水溶液、或いはその他の各種の酸やアルカリの水溶液を用いることも可能である。なお、第１のタンク部３３には、原則として水溶液が蓄えられる。しかしながら、脱臭効果、及び除菌効果をさほど必要としない場合には、第１のタンク部３３に水を蓄えるようにしても良い。
【００５４】
この第１のタンク部３３には、第２の処理塔２３側から水（冷水）が供給されている。冷水は、仕切り壁２１を貫通して設けられている、水供給路としての役割を果たす貫通孔３４を介して供給されている。この貫通孔３４が設けられる高さ方向における位置は、通常は、第１のタンク部３３において水溶液が満水状態となっているときの液面よりも高く設けられているのが好ましい。しかしながら、第１のタンク部３３側から第２のタンク部側に向けて、水溶液の逆流が生じない構成であれば、貫通孔３４は第１のタンク部３３の満水状態の液面よりも低くなるように設けても良い。
【００５５】
また、第１のタンク部３３の満水状態を一定レベルに維持するために、この第１のタンク部３３には、液排出管路３５の一端側が開口部３６を介して接続されている。液排出管路３５の他端側は、図１に示すように、空気清浄装置１１とは別体的に設けられている回収タンク３７に接続されていて、第１のタンク部３３から排出される水溶液をこの回収タンク３７で蓄えている。また、液排出管路３５が接続される開口部３６は、その高さ位置が上述の貫通孔３４が設けられている高さ位置よりも低くなるように設けられている。そして、開口部３６の高さ位置に水溶液の液面高さが差し掛かると、この水溶液が液排出管路３５を通って外部に排出される。
【００５６】
なお、回収タンク３７に水溶液が蓄えられているとき、または回収タンク３７以外の他の処理手段に水溶液が移動した際に、例えばＰＨ測定や、濾過等の他の手順を実行して、水溶液を薬液として再利用可能としたり、または再利用可能であるか確認する。それにより、該水溶液を再利用できる構成としても良い。
【００５７】
さらに、第１のタンク部３３には、薬液供給管路３８の一端側が開口部３９を介して接続されている。この薬液供給管路３８は、第１のタンク部３３に所定濃度の薬液を供給するためのものであり、その他端側が薬液タンク４０に接続されている。
【００５８】
また、第１のタンク部３３に蓄えられた水溶液を汲み上げるために、揚水管路４１が設けられている。揚水管路４１は、その一端側の開口４１ａが、液排出管路３５が設けられている高さ位置よりも低い高さ位置（好ましくは、第１のタンク部３３の底部近傍）となるように設けられている。それにより、この揚水管路４１を介して、水溶液を汲み上げ可能な構成となる。
【００５９】
また、揚水管路４１の他端側は、後述する第１の充填材４３が存する高さ位置よりも、高い位置となるように設けられている。なお、揚水管路４１の中途部には、ポンプ４２が設けられていて、水溶液を汲み上げることを可能としている。
【００６０】
第１の処理塔２２のうち、第１のタンク部３３及びリターン空気導入口３０よりも上方側には、該第１の処理塔２２を塞ぐように、第１の空気清浄部の一部を為す、第１の充填材４３が設けられている。この第１の充填材４３は、例えば塩化ビニル樹脂等の樹脂を材質とすると共に、細かな無数の隙間を有する網目状部材である。この第１の充填材４３の網目状の部分（不図示）の間に存する隙間を、リターン空気が通過可能となっている。すなわち、リターン空気は、網目状の部分を縫うように通過する構成である。なお、以後の説明では、第１の充填材４３を通過したリターン空気を、第１段階の清浄空気と呼ぶ。
【００６１】
この第１の充填材４３に水溶液を供給するために、揚水管路４１の他端側には第１のシャワリング装置４４が接続されている。第１のシャワリング装置４４は、管路４４ａと、この管路４４ａに接続されている複数の噴射ノズル４４ｂとから構成されていて、管路４４ａ及び噴射ノズル４４ｂを介して、第１の充填材４３に対して均等に水溶液を噴出するように配慮された配置となっている。
【００６２】
また、第１のシャワリング装置４４の上方には、除滴手段としての除滴装置４５が取り付けられている。除滴装置４５は、第１の充填材４３を通過してきた第１段階の清浄空気が含んでいる、細かな水滴の除去を行うものである。なお、特に必要がない場合には、この除滴装置４５を省略する構成としても良い。
【００６３】
なお、揚水管路４１、ポンプ４２及び第１のシャワリング装置４４は、第１の空気清浄部の一部であると共に、処理液供給手段を構成するものである。
【００６４】
また、第１の処理塔２２の上端側には、第１段階の清浄空気を外部へ排気するための排気口４６が設けられている。この排気口４６の付近（図２では、排気ダクト４７内）には、第１の流量調整手段及び開度調整弁としての第１の制御弁４８が設けられている。第１の制御弁４８は、モータ等の第１の駆動源４９（図１参照）によって駆動されることで、０％から１００％の間で開度の調整が為されるものである。そして、この開度調整により、外部へ排気する第１段階の清浄空気の排気量が制御される。
【００６５】
なお、開度が０％とは、第１の制御弁４８が排気口４６の排気方向に対して垂直に配置されることで通気が完全に塞がれる、全閉状態を指すものである。また、開度が１００％とは、第１の制御弁４８が排気口４６の排気方向に対して水平に配置されて、最も流体抵抗が少ない全開状態を指すものである。これら開度０％、開度１００％については、後述する第２の制御弁５２、及び第３の制御弁６２でも、同様の定義が与えられる。しかしながら、開度０％の場合でも、一定の流量の第１段階の清浄空気を、常に外部に逃がすように設定しても良い。
【００６６】
また、この排気口４６には、排気経路としての排気ダクト４７の一端側が接続されている。また、排気口４６の他端側は、屋外に存している。そして、この排気ダクト４７内を一端側から他端側に向かって第１段階の清浄空気が流れて、屋外へ第１段階の清浄空気が排気される。
【００６７】
ここで、第１の駆動源４９は、制御手段としての制御装置５０に対して電気的またはメカ的に接続されている。このため、制御装置５０からの第１の駆動源４９に対する電気的またはメカ的な制御指令を受けて、第１の駆動源４９の駆動が制御される構成となっている。なお、この制御装置５０は、作業員による操作や、タイマに対して設定された時刻に基づいて制御を行う。
【００６８】
また、第１の処理塔２２と第２の処理塔２３の間に存する仕切り壁２１においては、チャンバ２０の上方側の一部分が切り欠かれて開放されている。そして、この開放部分は、第１段階の清浄空気を第１の処理塔２２から第２の処理塔２３へ向けて挿通させる挿通口５１となっている。この挿通口５１には、第２の流量調整手段及び開度調整弁としての第２の制御弁５２が設けられている。第２の制御弁５２も、上述の第１の制御弁４８と同様に、モータ等の第２の駆動源５３によって駆動されることで、０％から１００％の間で開度の調整が為される。
【００６９】
そして、この開度調整により、第１の処理塔２２から第２の処理塔２３に向かう第１段階の清浄空気の流入量が制御される。なお、この第２の駆動源５３も、制御装置５０に対して電気的またはメカ的に接続されている。そして、この制御装置５０からの電気的またはメカ的な指令を受けて、第２の駆動源５３の駆動制御が為される。
【００７０】
次に、第２の処理塔２３について説明する。第２の処理塔は、その内部構成（後述）とで第２の空気清浄部を構成するものである。この第２の処理塔２３には、その上端部分に外気導入口６０が設けられている。外気導入口６０は、外気導入ダクト６１の一端側に接続されていて、この外気導入口６０付近（図２では、外気導入ダクト６１内）には、第３の流量調整手段及び開度調整弁としての第３の制御弁６２が設けられている。第３の制御弁６２も、上述の第１の制御弁４８及び第２の制御弁５２と同様に、モータ等の第３の駆動源５４によって駆動されることで、０％から１００％の間で開度の調整が為され、外気の流入量が制御される。なお、この第３の駆動源５４も、制御装置５０に対して電気的またはメカ的に接続され、この制御装置５０からの電気的またはメカ的な指令を受けて、第３の駆動源５４の駆動制御が為される。
【００７１】
この外気導入口６０には、外気導入ダクト６１の一端側が接続されている。外気導入ダクト６１の他端側は、屋外に存していて、この他端側から一端側に向けて外気を吸い込むことが可能となっている。また、かかる外気の吸い込みを可能とするために、外気導入ダクト６１の中途部には、該外気導入ダクト６１の他端側から一端側へ向かう吸引力を与える送風手段としてのファン６３（図１参照）が設けられている。
【００７２】
なお、外気導入口６０から導入された外気は、第２の処理塔２３の内部で第１段階の清浄空気と混合される。以下の説明では、第１段階の清浄空気と外気とを混合した空気を、混合空気と呼ぶ。
【００７３】
第２の処理塔２３の内部には、第１の処理塔２２に存する第１のシャワリング装置４４、及び第１の充填材４３と同様の構成を有する第２の充填材６４、及び第２のシャワリング装置６５が設けられている。すなわち、第２の充填材６４の上方側に、第２のシャワリング装置６５が配置される構成となっている。また、ここでは、第２の充填材６４、及び第２のシャワリング装置６５は、上述の第１の処理塔２２における第１の充填材４３、及び第１のシャワリング装置４４と同様の高さ位置に設けられている。
【００７４】
なお、第２のシャワリング装置６５が第２の充填材６４の上方に配置される構成であれば、第２の充填材６４、及び第２のシャワリング装置６５が存する高さ位置を、第１の処理塔２２内部におけるものとは異ならせても良い。また、第２の充填材６４は、第２の空気清浄部の一部を為すものである。
【００７５】
また、第２の処理塔２３にも、その下方側（底部側）に第２のタンク部６６が設けられている。第２のタンク部６６は、処理液として原則的に水（冷水）を蓄える部分である。この第２のタンク部６６に蓄えられた水は、上述の貫通孔３４を介して第１のタンク部３３に排出される。すなわち、貫通孔３４の高さ位置に水の水面が差し掛かると、水が貫通孔３４を通って第１のタンク部３３に流入する。
【００７６】
また、第２のタンク部６６には、第３の処理塔２４側から挿通口６７の下端部分を通って、水（冷水）が流入する。この挿通口６７は、上述の挿通口５１と同様に、仕切り壁２１の一部を切り欠くことにより形成されている。それにより、第２の処理塔２３側と第３の処理塔２４側とが挿通し、該挿通口６７の下側縁部を、第３の処理塔２４側から第２の処理塔２３側に向かって水（冷水）が流れる。このため、挿通口６７は、水供給路としての役割を果たすこととなる。なお、挿通口６７の下側縁部以外の部分は、後述する第２段階の清浄空気が挿通する部分となる。
【００７７】
ここで、挿通口６７の下側縁部の高さ位置は、貫通孔３４よりも高くなるように設けられるのが好ましい。しかしながら、第２のタンク部６６側から第３のタンク部側に向けて、水（冷水）の逆流を防げる構成であれば、挿通口６７の下端縁部の高さ位置は、第１のタンク部３３の満水状態の液面よりも低くなるように設けても良い。また、挿通口６７を利用した水供給路とはせずに、仕切り壁２１に別途の孔部を設け、この孔部を介して水（冷水）を供給する構成としても良い。
【００７８】
また、挿通口６７の下側縁部の高さ位置が貫通孔３４よりも高くなるように設けられた場合には、挿通口６７を介して水（冷水）が導入されても、貫通孔３４から水（冷水）が流出する。このため、第２のタンク部６６の水面高さは、一定レベル（第２のタンク部６６に流入する水（冷水）と第２のタンク部６６から流出する水（冷水）とが等しい平衡状態のときは、貫通孔３４と略等しい高さレベル）に保たれる。
【００７９】
また、第２のタンク部６６に蓄えられた水（冷水）を汲み上げるために、上述の揚水管路４１と同様の揚水管路６８が設けられている。揚水管路６８は、その一端側の開口６８ａが、貫通孔３４が設けられている高さ位置よりも低い高さ位置（好ましくは、第２のタンク部６６の底部近傍）となるように設けられている。それにより、この揚水管路６８を介して、水（冷水）を汲み上げ可能な構成となる。
【００８０】
また、揚水管路６８の他端側は、第２のシャワリング装置６５に接続されている。さらに、揚水管路６８の中途部には、ポンプ６９が設けられている。それにより、第２のタンク部６６に蓄えられている水（冷水）を揚水管路６８の一端側から汲み上げて、第２のシャワリング装置６５の噴射ノズル６５ｂから、第２の充填材６４に対して均等に水（冷水）を噴出するように配慮された配置となっている。
【００８１】
なお、第２のタンク部６６から汲み上げた水を、第２のシャワリング装置６５の噴射ノズル６５ｂから第２の充填材６４に噴射し、その状態で混合空気を通過させると、混合空気の塵埃、臭気、及び細菌の除去が図れる。なお、以後の説明では、第２の充填材６４を通過した後の混合空気を、第２段階の清浄空気と呼ぶ。また、揚水管路６８、ポンプ６９及び第２のシャワリング装置６５は、第２の空気清浄部の一部であると共に、処理液供給手段の一部を構成するものである。
【００８２】
第２段階の清浄空気が挿通口６７を通過すると、第３の処理塔２４に導入される。第３の処理塔２４は、その内部構成（後述）とで第３の空気清浄部を構成するものである。また、第３の処理塔２４は、基本的には、上述の第１の処理塔２２と同様の構成を有している。すなわち、下方に、処理液として原則的に水（冷水）を蓄える第３のタンク部７０が存していて、その上方に第３の空気清浄部の一部を為す、第３の充填材７１が存している。さらに第３の充填材７１の上方に、第３のシャワリング装置７２が配置されている。さらに、第３のシャワリング装置７２の上方に除滴手段としての除滴装置７３が配置されている。
【００８３】
また、上述の揚水管路４１，６８と同様の揚水管路７４が設けられていて、さらにこの揚水管路７４の中途部分にポンプ７５が設けられている。それにより、第３のタンク部７０に蓄えられている水（冷水）を汲み上げて、第３のシャワリング装置７２の噴射ノズル７２ｂから第３の充填材７１に対して均等に水（冷水）を噴出する構成となっている。
【００８４】
なお、揚水管路７４、ポンプ７５及び第３のシャワリング装置７２は、第３の空気清浄部の一部であると共に、処理液供給手段の一部を構成するものである。
【００８５】
また、第３のタンク部７０から汲み上げた水を第３のシャワリング装置７２の噴射ノズル７２ｂから第３の充填材７１に噴射し、その状態で第２段階の清浄空気を通過させると、該第２段階の清浄空気に残存している塵埃、臭気、及び細菌の除去が図れる。以後の説明では、第３の充填材７１を通過した後の第２段階の清浄空気を、第３段階の清浄空気と呼ぶ。
【００８６】
ここで、第３のタンク部７０には、図１に示す水供給源８０から水（冷水）が供給されている。この水（冷水）は、チャンバ２０の内壁を貫通している供給口７６から供給されている。この供給口７６には、水供給配管７７の一端側が接続されている。水供給配管７７は、その他端側が水供給源８０に接続されていて、該水供給源８０から第３のタンク部７０に水（冷水）を供給可能としている。
【００８７】
また、この供給口７６が設けられる高さ方向における位置は、第３のタンク部７０において水（冷水）が満水状態となっているときの液面よりも高く設けられるのが好ましい。しかしながら、第３のタンク部７０から水供給源８０に向かう水（冷水）の逆流が防げる構成であれば、供給口７６の高さ位置は、水（冷水）が満水状態となっているときの液面よりも低く設けられていても良い。第３のタンク部７０に蓄えられている水（冷水）は、挿通口６７の下側縁部を流れることにより、一定レベルに保たれる。
【００８８】
また、第３段階の清浄空気が除滴装置７３を通過することにより、該第３段階の清浄空気に含まれている細かな水滴の除去が行われる。そして、この除滴後の第３段階の清浄空気は、清浄空気排出口７８から室内１２に向けて排出される。なお、この清浄空気排出口７８には、室内供給ダクト７９の一端側が接続されている。この室内供給ダクト７９の他端側は、室内１２への空気導入口８１に存するフィルタ８３に接続されている。
【００８９】
この室内供給ダクト７９の中途部には、再熱器８２が設けられている。再熱器８２は、空気清浄装置１１の内部で処理された清浄空気を、所定の温度に加熱するものである。そして、この再熱器８２によって加熱された清浄空気は、続いて室内供給ダクト７９の他端側に設けられているフィルタ８３を通過する。このフィルタ８３の通過の際にも、清浄空気が含んでいる塵埃の除去が行われる。そして、該フィルタ８３を通過した清浄空気が、室内１２に供給される。なお、このフィルタ８３は、設けなくても良い。
【００９０】
この室内１２には、還気口８４が設けられている。室内１２に滞留している空気は、順次この還気口８４から吸い込まれ、還気ダクト３１を介して空気清浄装置１１内に供給され、清浄処理される。ここで、還気口８４から吸い込まれた室内１２空気は、空気清浄装置１１の第１の処理塔２２の内部に導入されるリターン空気となる。
【００９１】
ここで、第１の制御弁４８は、開度調整の際に挿通口５１に差し掛かることはなく、同様に第２の制御弁５２は、開度調整の際に排気口４６に差し掛かることはない。また、第２の制御弁５２は、開度調整の際に外気導入口６０に差し掛かることはなく、同様に第３の制御弁６２は、開度調整の際に挿通口５１に差し掛かることはない。
【００９２】
以上のような構成を有する空調システム１０及びこの空調システム１０に用いられる空気清浄装置１１の作用について、以下に説明する。
【００９３】
空気清浄装置１１が作動して、第１のタンク部３３から第３のタンク部７０が規定量の水面に達すると、ポンプ４２，６９，７５が作動する。このポンプ４２，６９，７５の作動により、揚水管路４１，６８，７４及び第１〜第３のシャワリング装置４４，６５，７２の噴射ノズル４４ｂ，６５ｂ，７２ｂを介して、各充填材４３，６４，７１に向けて、第１の処理塔２２においては水溶液、第２の処理塔２３及び第３の処理塔２４においては水が噴射される。そして、これら水溶液または水により、各充填材４３，６３，７１が十分に濡れた状態となると、ファン３２，６３が作動する。
【００９４】
このうち、ファン３２の作動により、ファン３２の駆動に応じた分量だけ室内１２に滞留している空気が還気口８４から吸い込まれ、還気ダクト３１及びリターン空気導入口３０を介して、第１の処理塔２２の内部にリターン空気が導入される。第１の処理塔２２の内部に導入されたリターン空気は、下方から上方へ向けて第１の充填材４３を通過する。第１の充填材４３は、例えば各層が細かな網目状（以下、この部分を網目状部分と呼ぶ。）となっている多数の層で形成されていて、噴射ノズル４４ｂからの噴射により、網目部分は水溶液で濡れた状態となっている。
【００９５】
ここで、網目状部分の隙間よりも大きな塵埃は、リターン空気が通過しようとしても、通過することができない。このため、リターン空気は、比較的大きな塵埃が除去された状態で、網目状部分を通過する。また、網目状部分を通過できなかった塵埃は、この網目状部分を伝って流れてくる水溶液に捕捉され、第１のタンク部３３に落下することとなる。
【００９６】
また、第１の充填材４３が網目状の層が多数形成されていることにより、第１の充填材４３を通過するリターン空気は、真っ直ぐには該第１の充填材４３を通過することはできず、水溶液により湿潤した第１の充填材４３の密な網目部分にまんべんなく接触しつつ通過していく。このため、網目状部分に存する水溶液が、リターン空気に対して大面積で接する状態となる。
【００９７】
このように、リターン空気が水溶液と大面積で接触することにより、リターン空気が含んでいる、細かな塵埃、及び細菌が、水溶液との接触によって捕捉され、良好に除去されることとなる。また、リターン空気と水溶液とが大面積で接触することにより、臭気がこの水溶液に良好に溶け込むこととなる。それによって、臭気も良好に除去される。なお、水溶液は、第１の充填材４３の網目状部分を伝って、第１のタンク部３３に落下する。それにより、細かな塵埃及び細菌を捕捉した水溶液、及び臭気の溶け込んだ水溶液は、第１の充填材４３から第１のタンク部３３に落下する。
【００９８】
また、リターン空気が第１の充填材４３を通過するに際して、水溶液と大面積で接触することにより、このリターン空気が水溶液によって冷やされる。この水溶液によって、必要とされる冷却能力を十分に満たすことが可能となる。
【００９９】
以上のようにして、第１の充填材４３の通過の際に、リターン空気の処理（一次処理）が為される。この充填材通過後の第１段階の清浄空気は、続いて除滴装置４５に導入される。除滴装置４５は、第１の充填材４３の通過の際に第１段階の清浄空気に含まれた水溶液の水滴の除去を行う。
【０１００】
除滴装置４５の通過により、水滴の除去が行われた第１段階の清浄空気は、第１の処理塔２２の上部に到達する。第１の処理塔２２の上部には、排気口４６及び挿通口５１が存在する。この排気口４６には、第１の制御弁４８が設けられているが、第１の制御弁４８は、制御装置５０の制御指令に応じた分だけ、第１の駆動源４９によって駆動される。それにより、第１の制御弁４８の開度調整が為され、該第１の制御弁４８の開度に応じた分の第１段階の清浄空気が排気口４６及び排気ダクト４７を通じて外部に排気される。これにより、排気されるリターン空気は、常に清浄化されたものとなる。
【０１０１】
また、挿通口５１には、第２の制御弁５２が設けられていて、上述の第１の制御弁４８と同様に、制御装置５０の制御指令に応じた分だけ、第２の駆動源５３によって駆動される。それにより、第２の制御弁５２の開度調整が為され、該第２の制御弁５２の開度に応じた分の第１段階の清浄空気が、挿通口５１を通じて第１の処理塔２２から第２の処理塔２３内部に導入される。
【０１０２】
また、還気ダクト３１に存するファン３２に伴って、外気導入ダクト６１に存するファン６３も駆動される。この駆動により、第２の処理塔２３内部において、挿通口５１を通過した第１段階の清浄空気と、外気導入口６０から導入される外気とが混合され、混合空気となる。
【０１０３】
その際、第３の制御弁６２の開度に応じた分の外気が、外気導入口６０から導入される。この第３の制御弁６２も、制御装置５０の制御指令に応じた分だけ第３の駆動源５４によって駆動されて、開度調整が為される。なお、第３の制御弁６２が所定の開度となっている場合、第１段階の清浄空気が外気導入ダクト６１に流入しないように、ファン６３の駆動が調整されている。
【０１０４】
この混合空気は、続いて、上方から下方へ向けて第２の充填材６４を通過する。この第２の充填材６４にも、ポンプ６９の駆動によって、揚水管路６８及び第２のシャワリング装置６５を介して、水（冷水）が噴射される。そして、水（冷水）の噴射により、第２の充填材６４が濡れた状態となり、混合空気がこの第２の充填材６４を通過する。第２の充填材６４の内部を混合空気が通過する場合、第２の充填材６４の網目状部分に留まる水（冷水）は、混合空気に対して大面積で接する状態となる。
【０１０５】
また、混合空気が第２の充填材６４を通過する場合にも、上述の第１の処理塔２２でのリターン空気通過の場合と同様に、第２の充填材６４の網目状部分の隙間よりも大きな塵埃は、この網目状部分を通過することができない。それにより、主に外気の混合によって含まれている、混合空気中の比較的大きな塵埃が除去されて、混合空気が網目状部分を通過する。なお、網目状部分を通過できない比較的大きな塵埃は、第２の充填材６４の上方側で留まることとなる。この塵埃は、適宜第２の充填材６４を清掃したり、交換する等のメンテナンスを行うことで、除去される。
【０１０６】
このように、混合空気が水（冷水）と大面積で接触することにより、リターン空気が含んでいる細かな塵埃、細菌等が、水との接触によって捕捉され、良好に除去されることとなる。また、リターン空気と水とが大面積で接触することにより、臭気がこの水に良好に溶け込むこととなる。
【０１０７】
ここで、上述の第１の処理塔２２における第１の充填材４３では、水溶液により、臭気の除去が為されていた。しかしながら、第２の処理塔２３における第２の充填材６４では、水（冷水）の温度が、第３のタンク部７０におけるものよりも、低温に設けられている。そのため、臭気の元となる気体が溶け易くなり、臭気の除去も良好になされる。
【０１０８】
また、第１の処理塔２２において薬剤を混入した水溶液を用いる場合、この水溶液の主成分となっている気体は、僅かな量が水溶液から溶出し、混合空気に混入した状態となる。しかしながら、低温の水（冷水）で濡れた第２の充填材６４を混合空気が通過することにより、該混合空気に混ざっている気体がこの水（冷水）に溶け込む。それにより、これらの気体を清浄空気から除去することができる。なお、冷水を使用することで、より一層、溶出した気体が該冷水に溶け込むこととなる。
【０１０９】
なお、水（冷水）に混合空気が触れることにより、この混合空気中の細菌の除去をも図ることが可能となる。また、水（冷水）に混合空気が触れることによっても、この混合空気が冷却される。それにより、混合空気は一層冷やされて、必要とされる冷却能力を十分に満たすものとなる。
【０１１０】
以上のようにして、第２の充填材６４の通過の際に混合空気の二次処理が為される。そして、この第２の充填材６４を通過した混合空気は、第２段階の清浄空気となり、挿通口６７を介して第３の処理塔２４内に導入される。
【０１１１】
また、第３の処理塔２４内でも、上述の第２の処理塔２３における処理と同様に、ポンプ７５が駆動し、揚水管路７４及び第３のシャワリング装置７２の噴射ノズル７２ｂを介して、第３の充填材７１に向かって水（冷水）を噴射する。この状態において、第２段階の清浄空気が通過すると、上述の混合空気の第１、第２の充填材４３，６４の通過の場合と同様に、塵埃、臭気、細菌、第１の処理塔２２の水溶液から溶出した水溶液の主成分の気体等の除去が為される。そして、この第３の充填材７１の通過によって、第２段階の清浄空気の処理が為されて、第３段階の清浄空気となる。その際、第２段階の清浄空気は、下方から上方へ向けて第３の充填材７１を通過する。
【０１１２】
この第３段階の清浄空気は、さらに除滴装置７３を通過する。この除滴装置７３の通過によって、第３段階の清浄空気に含まれている水滴が除去される。それにより、除滴装置７３の通過後の第３段階の清浄空気は、湿度約１００％の清浄空気となる。この除滴装置７３を通過した第３段階の清浄空気は、清浄空気排出口７８を通って室内供給ダクト７９に流入する。それにより、空気清浄装置１１の内部における清浄化処理が終了する。
【０１１３】
第３段階の清浄空気は、室内供給ダクト７９の内部を進行すると、この室内供給ダクト７９の中途部分に設けられている再熱器８２に流入する。そして、この再熱器８２によって、第３段階の清浄空気が加熱され、所定の温度および／または湿度に調整される。この温度調整後、第３段階の清浄空気は、室内供給ダクト７９の他端側に設けられているフィルタ８３を通過する。そして、このフィルタ８３の通過によって、最終的な塵埃除去が為される。そして、このフィルタ８３を通過した空気が、清浄空気として、空気導入口８１を介して室内１２に供給される。
【０１１４】
また、水供給源８０から水供給配管７７及び供給口７６を通過して第３のタンク部７０に流れ込んだ水（冷水）は、しばらくの間、この第３のタンク部７０に滞留する。この滞留状態において、水（冷水）は、揚水管路７４を介してポンプ７５によって汲み上げられ、第３のシャワリング装置７２の噴射ノズル７２ｂから第３の充填材７１に噴射される。第３の充填材７１に噴射された水（冷水）は、塵埃、臭気、細菌、水溶液の主成分の気体等を含み、再び第３のタンク部７０に落下する。
【０１１５】
また、第３のタンク部７０が満水状態となると、第３のタンク部７０に蓄えられている水（冷水）の一部は、挿通口６７の下側縁部を通過して、第２のタンク部６６に流入する。そして、流れ込んだ水（冷水）は、しばらくの間、この第２のタンク部６６に滞留する。この滞留状態において、水（冷水）は、揚水管路６８を介してポンプ６９によって汲み上げられて、第２のシャワリング装置６５の噴射ノズル６５ｂから第２の充填材６４に噴射される。第２の充填材６４に噴射された水（冷水）は、塵埃、臭気、細菌、水溶液の主成分の気体等を含み、再び第２のタンク部６６に落下する。
【０１１６】
なお、第２の充填材６４を通過して第２のタンク部６６に落下した水（冷水）は、上述した第２の充填材６４を通過して第３のタンク部７０に落下した水（冷水）よりも、塵埃、臭気、細菌、水溶液の主成分の気体等を多く含んだ状態となっている。また、第２の処理塔２３の水は、第３の処理塔２４より高い温度の空気と接触するため、第３の処理塔２４の水より高い温度となる。
【０１１７】
また、第２のタンク部６６が満水状態となると、第２のタンク部６６に蓄えられている水（冷水）の一部は、貫通孔３４を通過して第１のタンク部３３に導入される。また、第１のタンク部３３には、水（冷水）の供給と共に、薬液供給管路３８及び開口部３９を介して薬液が導入されている。それにより、水（冷水）と薬液とが混入し、第１のタンク部３３には、所定濃度の薬液の水溶液が貯留する。この水溶液は、所定濃度の薬液を含んでいるので、この水溶液を第１の充填材４３に噴射することで、臭気や細菌を化学的に除去することが可能となる。
【０１１８】
また、第１のタンク部３３が満水状態となると、水溶液の一部は、開口部３６及び液排出管路３５を通過して、回収タンク３７に蓄えられる。回収タンク３７に蓄えられている水溶液は、無害化させて外部に排出される。なお、水溶液を再利用可能な構成とする場合、例えばＰＨ測定や、濾過等の他の手順を実行し、該水溶液が再利用可能であると判断された場合に、再び第１のタンク部３３に供給される。
【０１１９】
このように、第３のタンク部７０に供給された水（冷水）は、第２のタンク部６６、第１のタンク部３３へと移っていくと共に、汚れていきかつ高温となっていく。そして、その水は、第１のタンク部３３から水のまま、または水溶液として排出される。これにより、冷却効率と除塵効率の両方を同時に向上させることができる。
【０１２０】
以上のような空調システム１０及びこの空調システム１０に用いられる空気清浄装置１１によれば、第１の制御弁４８における開度調整を行うことで、清浄化後の所定量のリターン空気がチャンバ２０内から外部に向かい排気される。それにより、リターン空気に対して、所望する量を外部に排気することができる。しかも、第１の充填材４２の通過によって、チャンバ２０の内部に導入されたリターン空気が清浄化された後に外部に排気される。したがって、排気の環境への影響を抑制することができる。
【０１２１】
また、第３の制御弁６２における流量調整では、外部から導入される外気の導入量を調整可能としている。それによって、外部の新鮮空気を取り入れる量を調整して、所望する分だけ室内１２に供給可能となる。また、第２の制御弁５２が設けられることにより、第１の制御弁４８から排気されなかった残りの清浄空気が、第１の処理塔２２から第２の処理塔２３に導入される。それにより、第２の処理塔２３に導入されるリターン空気の量を調整することが可能となる。
【０１２２】
また、第２の制御弁５２を閉じて開度を０％とした場合には、第１の処理塔２２の第１の充填材４３を通過した清浄空気のすべてが外部に排気されると共に、第２の処理塔２３には外気のみが導入され清浄化された後に室内１２に供給される、いわゆるオールフレッシュ運転とすることができる。
【０１２３】
ここで、例えば室内１２でホルマリン燻蒸を行った場合において、即座に室内空気を外気と入れ替えることが必要なときもある。この場合でも、上述のオールフレッシュ運転を行うことにより、室内１２に存する室内空気を即座に外気と入れ替えることが可能となる。
【０１２４】
また、第１の制御弁４８及び第３の制御弁６２を閉じて開度０％とし、第２の制御弁５２を開いて開度１００％とすることにより、チャンバ２０に導入されるリターン空気のすべてを排気せずに清浄化し、再び室内１２に戻す、いわゆるオールリターン運転をすることができる。
【０１２５】
なお、オールリターン運転を行う場合には、所定温度の室内１２に存するリターン空気を活用するので、既に温度が冷やされたリターン空気を用いることとなり、冷却のために必要とされるエネルギを減ずることができる。それによって、エネルギ効率が良好なものとなる。また、ホルマリン燻蒸後にオールリターン運転を行うと、室内１２に存する室内空気を、空気清浄装置１０内の水溶液や水（冷水）に吸収させることが可能となる。それにより、燻蒸後のホルマリンを直接外部に排気せずに済む。
【０１２６】
また、第１の制御弁４８及び第２の制御弁５２の調整により、所定の割合のリターン空気を再利用することもできる。この場合も、いわゆるオールリターン運転の場合と同様に、既に温度が冷やされたリターン空気を用いることとなるため、冷却のために必要とされるエネルギを減ずることができる。それによって、エネルギ効率を良好にすることができる。すなわち、一系統の空調システムにより、必要に応じて、リターン空気のうち、室内へ戻す空気の量を適宜調整して、エネルギ効率を良好にすることができる。
【０１２７】
また、チャンバ２０に導入されたリターン空気及び外気のいずれも、第２の充填材６４及び第３の充填材７１を通過した後に、室内１２に供給される。このため、塵埃、臭気、細菌等の除去が為された後の清浄空気を室内に供給することとなり、室内環境を良好に維持可能となる。
【０１２８】
また、第１の充填材４３、第２の充填材６４及び第３の充填材７１は、網目状部分を有するものである。このため、各充填材４３，６４，７１に水溶液や水（冷水）が供給されることで、網目状部分に水溶液や水（冷水）が行き渡り、該充填材４３，６４，７１が水溶液や水（冷水）を多分に含んだ状態となる。この状態で、リターン空気や外気を通過させると、リターン空気や外気に含まれる、塵埃、臭気、細菌が、充填材４３，６４，７１中の水溶液や水（冷水）に接して、捕捉される。
【０１２９】
特に、充填材４３，６４，７１が網目状部分を有していることにより、リターン空気や外気は、充填材４３，６４，７１を真っ直ぐ通過することができなく、該網目状部分を縫うようにして通過する。それによって、リターン空気や外気が処理液と接する面積が増大し、良好に塵埃、臭気、細菌の捕捉を行うことができる。
【０１３０】
また、充填材４３，６４，７１が網目状部分を有することにより、比較的大きな塵埃は、この網目状部分を通過することができない。それによって、塵埃の除去を図ることができる。
【０１３１】
加えて、揚水管路４１，６８，７４、ポンプ４２，６９，７５、シャワリング装置４４，６５，７２によって、水溶液や水（冷水）が順次充填材４３，６４，７１に供給される。そのため、充填材４３，６４，７１が捕捉している塵埃、臭気、細菌を、順次供給される水溶液や水（冷水）で、洗い流すことができる。
【０１３２】
さらに、本実施の形態では、チャンバ２０の内部に、第１の充填材４３、第２の充填材６４、及び第３の充填材７１を設けている。このため、リターン空気がチャンバ２０に導入されると、これら３つの充填材４３，６４，７１を通過することとなり、リターン空気を良好に清浄化することができる。また、外気がチャンバ２０に供給されると、２つの充填材６４，７１を通過することとなり、この外気の清浄化も良好に為される。それにより、室内１２に供給される清浄空気は、塵埃、臭気、細菌等の除去が一層良好に為された状態で、供給される。
【０１３３】
また、第１の処理塔２２、第２の処理塔２３、及び第３の処理塔２４には、充填材４３，６４，７１の下方に水溶液や水（冷水）を蓄えるための、第１から第３のタンク部３３，６６，７０が設けられている。このため、タンク部３３，６６，７０から水溶液や水（冷水）を汲み上げて、充填材４３，６４，７１に対して水溶液や水（冷水）が供給可能となる。また、充填材４３，６４，７１の下方にタンク部３３，６６，７０が設けられることで、充填材４３，６４，７１に供給された水溶液や水（冷水）は、この充填材４３，６４，７１からタンク部３３，６６，７０に落下する。それにより、タンク部３３，６６，７０で塵埃等を含んだ水溶液や水（冷水）を良好に受け止めることができる。
【０１３４】
また、第１の充填材４３には、酸性またはアルカリ性の性質の薬液を所定濃度に薄めたものである。このため、水溶液が供給された第１の充填材４３を、リターン空気や外気が通過する。それにより、特に臭気や細菌は、この水溶液によって良好に除去することが可能となる。また、第２の充填材６４では、この第２の充填材６４に水が供給される。ここで、第１の充填材４３の通過中に、水溶液中から溶出したガスを含まれることがあるが、水（冷水）が供給された第２の充填材６４を、第１段階の清浄空気が通過すれば、このガスを良好に除去することができる。また、水（冷水）によっても、塵埃、臭気、及び細菌の除去も、一層良好に行うことができる。
【０１３５】
さらに、第３の充填材７１には、水（冷水）が供給される。このため、第３の充填材７１でも、この第３の充填材７１の通過中に、水溶液中から溶出したガスを、良好に除去することが可能となる。また、水によって、塵埃、臭気、細菌等の除去も、一層良好に行うことができる。
【０１３６】
また、第１の処理塔２２は、第１の充填材４３により処理された清浄空気の除滴を行う除滴装置４５を有している。このため、除滴装置４５によって、清浄空気が含んでいる細かな水滴が除去される。そして、水滴が除去された後には、例えば湿度１００％に近い状態となっている清浄空気を、チャンバ２０から排出することができる。
【０１３７】
さらに、第１の制御弁４８、第２の制御弁５２及び第３の制御弁６２は、いずれも清浄空気または外気が流通する流通経路の開度調整を行う開度調整弁であり、しかも流通経路の開度調整を０％から１００％の間で行える。このため、例えば第１の制御弁４８の開度調整により、リターン空気の外部への排気量の調整を行うことができる。また、第１の制御弁４８を介して排気されなかった残りの清浄空気は、第２の制御弁５２での開度調整により、第２の処理塔２３に導入される清浄空気の導入量を調整することができる。
【０１３８】
また、第３の制御弁６２での開度調整により、外部から第２の処理塔２３内に導入される外気の導入量を、調整することができる。また、制御弁４８，５２，６２は、０％から１００％の間で開度調整を行える。このため、１つの空調設備でオールフレッシュ空調やオールリターン空調を、簡単に行うことができる。
【０１３９】
また、チャンバ２０に導入されるリターン空気及び外気は、第１の処理塔２２における水溶液、第２の処理塔２３及び第３の処理塔２４における水（冷水）と気液接触し、熱交換が為されて十分に冷やされる。それにより、空気清浄装置１１は、空調装置としても、十分な能力を有するものとなっている。
【０１４０】
さらに、上述の空気清浄装置１１には、最初に第１の処理塔２２の下方のリターン空気導入口３０からリターン空気が導入された後に、該第１の処理塔２２の内部を上方に向かってリターン空気が進行する。加えて、第２の処理塔２３の内部においては、混合空気が下方に向かって進行し、さらに、第３の処理塔２４の内部においては、第２段階の清浄空気が上方に向かって進行する。このような構成とすることにより、空気清浄装置１１の構成をコンパクト化することができ、設置可能な範囲が広げられる。
【０１４１】
また、第１の処理塔２２の内部では、下方のリターン空気導入口３０から導入されて清浄化された後に、上方の排気口４６から排気され、または上方の挿通口５１から第２の処理塔２３内に導入される。このため、第１の処理塔２２の下方から外部または第２の処理塔２３に排気または導入する場合と比較して、該第１の処理塔２２の下方の第１のタンク部３３に蓄えられている処理液や、第１の処理塔２２の下方に付着している処理液、塵埃等を含んで、外部に排気したり、第２の処理塔２３に導入するのを抑制可能となる。
【０１４２】
なお、第３の処理塔２４の内部でも、第２段階の清浄空気は、上方に向かいながら清浄化される。このため、第３の処理塔２４の下方から室内１２に向かって第３段階の清浄空気が供給される場合と比較して、該第３の処理塔２４の下方の第３のタンク部７０に蓄えられている処理液や、第３の処理塔２４の下方に付着している処理液、塵埃等を含んで、室内１２に供給されるのを抑制可能となる。
【０１４３】
また、十分に冷やされた清浄空気は、湿度１００％の空気となっているが、この清浄空気を再熱器８２で加熱することにより、所望の温度および／または湿度にした後に、室内１２に供給される。それにより、室内１２を所定の温度に維持すると共に、該室内１２を所定の湿度に維持することも可能となる。
【０１４４】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態について、図３及び図４に基づいて説明する。なお、本実施の形態の空調システム１００及びこの空調システム１００に用いられる空気清浄装置１０１の構成は、上述の第１の実施の形態で述べた空調システム１０及び空気清浄装置１１と基本的には同様の構成である。以下の説明では、上述の第１の実施の形態で述べた構成と同一のものについては、同一の符号を付して説明する。
【０１４５】
本実施の形態の空気清浄装置１０１は、図４に示すように、２つの処理塔（第１の処理塔２２と第２の処理塔２３）を有する。このうち、第１の処理塔２２の構成は、上述の第１の実施のものと、内部の構成も同一となっている。また、第２の処理塔２３も、上述の第１の実施の形態のものと、内部構成が同一となっている。
【０１４６】
本実施の形態の空気清浄装置１０１では、第２の処理塔２３の挿通口６７には室内供給ダクト７９の一端側が接続されている。また、第２の処理塔２３の内部で処理された第２段階の清浄空気の除滴を行うために、室内供給ダクト７９の中途部分には、除滴装置１１０が取り付けられている。この除滴装置１１０により、第２段階の清浄空気の除滴が為され、再熱器８２における再熱処理に適した状態となる。
【０１４７】
なお、図４に示すように、再熱器８２も、上述の第１の実施の形態で述べたのと、同様の構成となっている。空調システム１００を構成する他の部分の構成も、上述の第１の実施の形態と同様の構成となっている。
【０１４８】
以上のような構成を有する空調システム１００及びこの空調システム１００に用いられる空気清浄装置１０１においては、上述の第１の実施の形態における空気清浄装置１０の作用効果に加えて、空気清浄装置１０１のコンパクト化を図ることができる。それにより、空気清浄装置１０１の省スペース化を図ることが可能となり、上述の第１の実施の形態の空気清浄装置１０を設置できなかった施設（箇所）においても設置可能となる。
【０１４９】
また、チャンバ２０に導入されるリターン空気は、充填材４３を通過するので、塵埃、臭気、及び細菌の除去を十分に行うことができる。また、本実施の形態の空気清浄装置１０１では、第１のタンク部３３、第２のタンク部６６、第１の充填材４３、及び第２の充填材６４における気液接触により、清浄空気を十分冷やした状態で供給することができる。すなわち、空気清浄装置１０１の冷却能力は、十分なものとなっている。
【０１５０】
また、本実施の形態の空気清浄装置１０１においても、第１の処理塔２２内で清浄空気に含まれることとなった、水溶液の主成分となっている気体（ガス）を、第２の充填材６４の通過の際に除去することができる。それにより、室内１２に供給される清浄空気に、水溶液の主成分となっている気体が含まれるのが防止可能となる。
【０１５１】
（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態について、図５及び図６に基づいて説明する。なお、本実施の形態の空調システム２００及びこの空調システム２００に用いられる空気清浄装置２０１の構成は、上述の第２の実施の形態で述べた空調システム１００及び空気清浄装置１０１と基本的には同様の構成である。以下の説明では、上述の第１の実施の形態、第２の実施形態で述べた構成と同一のものについては、同一の符号を付して説明する。
【０１５２】
図５に示すように、本実施の形態の空気清浄装置２０１は、第２の実施の形態の空気清浄装置１０１と同様に、２つの処理塔（第１の処理塔２２と第２の処理塔２３）を有する。このうち、第１の処理塔２２の構成は、上述の第１の実施のものと、内部の構成も同一となっている。また、第２の処理塔２３も、上述の第１の実施の形態のものと、内部構成が同一となっている。ただし、外気導入口６０は、存在していない。
【０１５３】
また、本実施の形態の空気清浄装置２０１は、第２の実施の形態における空気清浄装置１０１と同様に、第２の処理塔２３の挿通口６７に室内供給ダクト７９の一端側が接続され、さらに、室内供給ダクト７９の中途部分に、除滴装置１１０が取り付けられている。また、図６に示すように、再熱器８２も、上述の第１の実施の形態及び第２の実施の形態で述べたものと、同様の構成となっている。
【０１５４】
また、空調システム２００を構成する還気ダクト３１には、排気ダクト２１０が通気可能に接続されている。この排気ダクト２１０は、室内１２からのリターン空気を、空気清浄装置２０１の手前で排気するためのものである。
【０１５５】
この排気ダクト２１０には、例えば還気ダクト３１との接続側端部に第４の制御弁２１１が設けられている。この第４の制御弁２１１は、モータ等の第４の駆動源２１２によって駆動されることで、０％から１００％の間で開度の調整が為されるものである。そして、この開度調整により、外部へ排気するリターン空気の流量が調整される。また、この第４の制御弁２１１も、第４の駆動源２１２を介して制御装置５０に対して電気的またはメカ的に接続され、該制御装置５０からの制御指令によって駆動が制御される構成である。
【０１５６】
なお、第４の制御弁２１１は、還気ダクト３１との接続側端部以外に、室内空気排気ダクト２１０内に設ける構成としても良い。
【０１５７】
還気ダクト３１の内部であって、排気ダクト２１０の接続部位よりも空気清浄装置２０１側には、第３の流量調整手段及び開度調整弁としての第５の制御弁２１３が設けられている。この第５の制御弁２１３も、モータ等の第５の駆動源２１４によって駆動される。また、第５の制御弁２１３も、第５の駆動源２１４を介して制御装置５０に対して電気的またはメカ的に接続されていて、該制御装置５０からの制御指令によって駆動が制御される構成である。
【０１５８】
また、還気ダクト３１のうち、第５の制御弁２１３が設けられている部位よりも空気清浄装置２０１側には、外気導入ダクト２１５が通気可能に接続されている。この外気導入ダクト２１５は、外部からの外気を、還気ダクト３１を介して空気清浄装置２０１に新たに導入するためのものである。
【０１５９】
この外気導入ダクト２１５には、例えば還気ダクト３１との接続側端部に、第３の流量調整手段及び開度調整弁としての第６の制御弁２１６が設けられている。この第６の制御弁２１６は、モータ等の第６の駆動源２１７によって駆動されることで、０％から１００％の間で開度の調整が為される。そして、この開度調整により、外部から導入される外気の流量が調整される。また、この第６の制御弁２１６も、第６の駆動源２１７を介して制御装置５０に対して電気的またはメカ的に接続され、該制御装置５０からの制御指令によって駆動が制御される構成である。
【０１６０】
また、外気導入ダクト２１５の中途部には、該外気導入ダクト２１５の他端側の外部から、一端側の還気ダクト３１に向かう吸引力を与える、送風手段としてのファン２１８が設けられている。
【０１６１】
ここで、第４の制御弁２１１、第５の制御弁２１３及び第６の制御弁２１６は、これらを通過するリターン空気や外気が適切な流量となるように、制御装置５０によって開度調整される。例えば、第４の制御弁２１１の開度が０〜１００％の場合には、第５の制御弁２１３の開度が１００〜０％、第６の制御弁２１６の開度が０〜１００％となるように互いに連関して制御される。それにより、空気清浄装置２０１には、還気口８４から導入されるリターン空気と同等の量のリターン空気、外気またはそれらの混合空気が導入される。
【０１６２】
つまり、オールフレッシュ空調を行う場合には、第４の制御弁２１１の開度を１００％、第５の制御弁２１３の開度を０％、第６の制御弁２１６の開度を１００％として、外気のみが空気清浄装置２０１に導入されるようにする。その際、第１の制御弁４８の開度は０％、第２の制御弁５２の開度は１００％に制御される。また、オールリターン空調を行う場合には、第４の制御弁２１１の開度を０％、第５の制御弁２１３の開度を１００％、第６の制御弁２１６の開度を０％として、リターン空気のみが空気清浄装置２０１に導入されるようにする。その際、第１の制御弁４８の開度は０％、第２の制御弁５２の開度は１００％に制御される。
【０１６３】
さらに、リターン空気の一部を再利用して空調を行う場合には、リターン空気のうちの再利用する割合いに応じて、第４の制御弁２１１、第５の制御弁２１３及び第６の制御弁２１６の開度が制御される。その際、第１の制御弁４８及び第２の制御弁５２は、リターン空気のうちの再利用する割合いに応じた開度で開くように制御される。
【０１６４】
なお、リターン空気の一部を再利用して空調を行う場合、第４の制御弁２１１の開度を０％ととし、第５の制御弁２１３及び第６の制御弁２１６の開度のみで、その割合を制御するようにしてもよい。この場合、空気清浄装置２０１に、還気口８４から導入されるリターン空気よりも多い量の外気や混合空気が導入される。このようにしても、第１の制御弁４８や第２の制御弁５２の開度を制御して、室内１２への清浄空気の供給を還気口８４から導入されるリターン空気の量と同等とすることができる。
【０１６５】
この場合には、すべてのリターン空気は、外気と混合された後で空気清浄装置２０１に導入され清浄化され、その一部が外部に排気される。つまり、この場合には、リターン空気は清浄化された後で排気される。
【０１６６】
なお、空調システム２００を構成する他の部分の構成は、上述の第１の実施及び第２の実施の形態と同様の構成となっている。
【０１６７】
以上のような構成を有する空調システム２００及びこの空調システム２００に用いられる空気清浄装置２０１においては、第１の制御弁４８及び第２の制御弁５２での開度調整により、所望する割合のリターン空気を、清浄化後に外部に排気することができる。また、第４の制御弁２１１に加えて、第５の制御弁２１３や第６の制御弁２１６が設けられている。このため、本実施の形態の空調システム２００においても、これらの制御弁２１１，２１３，２１６の開度調整を行うことで、オールリターン空調やオールフレッシュ空調を行うことができる。
【０１６８】
以上、本発明の第１の実施の形態から第３の実施の形態までについて述べたが、本発明は、これ以外にも種々変形可能となっている。
【０１６９】
上述の各実施の形態では、単に処理液をシャワリング装置４４，６５，７２の噴射ノズル４４ｂ，６５ｂ，７２ｂから充填材４３，６４，７１に向けて噴射する構成について述べている。しかしながら、例えば処理液が細かな気泡を含む泡状態にしてから、充填材４３，６４，７１に対して噴射するようにしても良い。泡状態にして充填材４３，６４，７１に噴射した場合には、充填材４３，６４，７１の細かな網目の間に、泡の膜が張られる状態となる。そして、リターン空気や外気が充填材４３，６４，７１を通過する場合には、この膜に該リターン空気が触れることとなる。それによって、一層の塵埃、臭気、及び細菌の除去が可能となる。
【０１７０】
また、上述の各実施の形態においては、第１の制御弁４８、第２の制御弁５２及び第３の制御弁６２は、第１の制御弁４８と第３の制御弁６２の開度を等しくすると共に、第２の制御弁５２の開度と、第１の制御弁４８及び第３の制御弁６２とが逆になるように設定することも可能である。例えば、第１の制御弁４８及び第３の制御弁６２の開度が０％（１００％）のとき、第２の制御弁５２の開度を１００％（０％）とするが如きである。
【０１７１】
このように設定すれば、第１の制御弁４８を通過して排気される第１段階の清浄空気の量と、第３の制御弁６２を通過して第２の処理塔２３内部に導入される外気の量を略等しくすることが可能となる。また、第２の制御弁５２では、第１の制御弁４８での外部への排気量に対応した分だけ、開度が減ぜられる。それにより、第１の制御弁４８での排気量のコントロールを一層良好にすることができる。
【０１７２】
さらに、上述の各実施の形態では、処理液としては、酸性やアルカリ性の水溶液を用いることを述べているが、これ以外にも、臭気や細菌の除去に適したイオンが所定濃度含まれる水溶液を用いても良い。
【０１７３】
また、上述の各実施の形態では、本実施の形態の空調システム１０は、例えば動物の実験施設や病院の病棟等に適用される場合について述べたが、本実施の形態の空調システム１０は、これらの施設には限られず、清浄化処理された空気が必要な内部空間であれば、どのような施設であっても良い。そのような施設としては、例えば食品工場その他の工場、美術館・博物館等がある。
【０１７４】
さらに、第１のタンク部３３、第２のタンク部６６及び第３のタンク部７０に浸漬している揚水管路４１，６８，７４の一端側に、フィルタを取り付ける構成としても良い。フィルタを取り付けた場合には、水（冷水）や水溶液と共に、塵埃を汲み上げることが防止される。それによって、充填物の上面側に、該充填物を通過することができない塵埃が蓄積されるのを防止可能となる。
【０１７５】
【発明の効果】
本発明によれば、外気及びリターン空気の混合割合が調整可能となる。必要に応じて、外気及びリターン空気の混合割合を調整することで、エネルギー効率を良くすることができる。また、装置内で薬液を使用しても、室内への清浄空気に薬液が混入することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る空調システムの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る空気清浄装置の構成を示す側断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る空調システムの概略構成を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る空気清浄装置の構成を示す側断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る空調システムの概略構成を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る空気清浄装置の構成を示す側断面図である。
【図７】従来のサイクロン式の空調システムの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１０，１００，２００…空調システム
１１，１０１，２０１…空気清浄装置
１２…室内
２０…チャンバ
２１…仕切り壁
２２…第１の処理塔（第１の空気清浄部の一部）
２３…第２の処理塔（第２の空気清浄部の一部）
２４…第３の処理塔（第３の空気清浄部の一部）
３１…還気ダクト
３２，６３，２１８…ファン（送風手段）
３３…第１のタンク部（タンク部、第１の空気清浄部の一部）
３７…回収タンク
４０…薬液タンク
４１…揚水管路（第１の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
４２…ポンプ（第１の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
４３…第１の充填材（第１の空気清浄部の一部）
４４…第１のシャワリング装置（第１の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
４５…除滴装置（除滴手段、第１の空気清浄部の一部）
４６…排気口
４７，２１０…排気ダクト
４８…第１の制御弁（第１の流量調整手段、開度調整弁）
５０…制御装置（制御手段）
５１，６７…挿通口
５２…第２の制御弁（第２の流量調整手段、開度調整弁）
６０…外気導入口
６１，２１５…外気導入ダクト
６２…第３の制御弁（第３の流量調整手段、開度調整弁）
６４…第２の充填材（第２の空気清浄部の一部）
６５…第２のシャワリング装置（第２の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
６６…第２のタンク部（タンク部、第２の空気清浄部の一部）
６８…揚水管路（第２の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
６９…ポンプ（第２の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
７０…第３のタンク部（タンク部、第３の空気清浄部の一部）
７１…第３の充填材（第３の空気清浄部の一部）
７２…第３のシャワリング装置（第３の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
７３…除滴装置（除滴手段、第３の空気清浄部の一部）
７４…揚水管路（第３の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
７５…ポンプ（第３の空気清浄部及び処理液供給手段の一部）
７９…室内供給ダクト
８０…水供給源
８２…再熱器（温度調整手段）
８４…還気口
１１０…除滴装置（除滴手段）
２１１…第４の制御弁
２１３…第５の制御弁（第３の流量調整手段の一部，開度調整弁）
２１６…第６の制御弁（第３の流量調整手段の一部，開度調整弁）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an air purifying device for supplying purified air to a room, and an air conditioning system using the air purifying device.
[0002]
[Prior art]
As an air conditioning system that is widely used in general, there is a system that removes dust using a dry or wet filter and then supplies the treated indoors. This type of air conditioning system draws in indoor air, controls the temperature such as cooling and heating of the air, and controls the humidity such as humidification and dehumidification, and then supplies the air to the room again.
[0003]
In addition, for example, in facilities such as animal experimental facilities and hospitals, it is necessary to remove dust, odor, and bacteria from the air supplied to the facility, in addition to the air conditioning function for simply controlling the temperature and humidity. ing. In addition, in these facilities, it is necessary to take in the outside air as needed to replace the air.However, when taking in the outside air, it is necessary to remove dust, odor and bacteria, and to control the temperature and humidity. Adjustments need to be made. Also, when the room air is discharged to the outside, it is necessary to discharge the room air to the outside after performing a predetermined process such as removal of odor and bacteria.
[0004]
As an air conditioning system that performs such processing, there is a cyclone type air conditioning system 300 as shown in FIG. In the cyclone type air conditioning system 300, the return air existing in the room 303 via the pipe 302 is obtained by driving the fan 301. Similarly, fresh air (so-called outside air) is obtained from the outside via the pipe 305 by driving the fan 304. Then, after the return air and the fresh air are mixed in the mixing chamber 306 (hereinafter, a mixture of the return air and the fresh air is referred to as mixed air), the mixture is introduced into an air purifying cylinder (chamber) 307.
[0005]
Inside the air purifying cylinder 307, the introduced mixed air is swirled at a high speed, and an ultra-fine water droplet is brought into contact with the air in the high speed rotating state. As a result, air (hereinafter, referred to as clean air) from which dust, odor, gas, bacteria, and the like in the air have been removed is obtained. At this point, the clean air is almost at 100% humidity. Note that a water supply means 308 is provided to generate such water droplets. After performing the air cleaning process for a predetermined time, the clean air is led out of the air cleaning cylinder 307 and introduced into the drip remover 309 (eliminator) to remove the clean air.
[0006]
After that, a part of the clean air is discharged through the exhaust path 310, and the remaining part is sequentially introduced into the primary reheater 312 and the secondary reheater 313 through the pipe 311 to be heated. Then, after passing through the high-performance filter 314 and performing the last dust removal, it is supplied to the room 303 as clean air.
[0007]
In addition to the cyclone type air conditioning system 300, there is a filling type air conditioning system (not shown). In a filling type air conditioning system, the configuration of an air purifying cylinder is different from that of the cyclone type air conditioning system described above. In a filling type air conditioning system, a filling material is provided inside an air purifying cylinder. The filler is a mesh member made of a resin such as a vinyl chloride resin, for example. The mesh portion of the filler is sewn to allow the mixed air to pass.
[0008]
Then, water droplets are jetted from the water jetting device to apply water drops to the entire filler. When mixed air is allowed to pass in this state, so-called gas-liquid contact occurs in which the mixed air and water droplets come into contact over a wide area during the passage of the filler. By this gas-liquid contact, the mixed air passing through the filler is cooled. Further, by this gas-liquid contact, the gas that is the source of the odor in the mixed air dissolves in the water droplets and is removed. Furthermore, by the gas-liquid contact, bacteria and dust in the mixed air are dissolved in the water droplets and removed. Then, by the passage of the filler, the mixed air becomes cooled clean air, and thereafter, is supplied into the room after going through the same procedure as the above-described cyclone type air conditioning system.
[0009]
In addition, due to the recent spread of hay fever, small-scale refillable air-conditioning systems (air-conditioning devices) are also used in ordinary households.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described cyclone-type air conditioning system 300 and the filling-type air conditioning system, etc., in order to improve the energy efficiency of cooling, return air from a room already cooled is circulated at a predetermined ratio, A predetermined ratio of return air and fresh air is supplied to the room. On the other hand, some facilities require all-fresh air conditioning that replaces all indoor air with outside air during a specific time zone. However, it is difficult for the cyclone type air conditioning system 300 as shown in FIG. 7 to respond to such various demands.
[0011]
When the cyclone-type air conditioning system 300 is driven, the mixed air is rotated at a high speed like a typhoon. When such a cyclone-type air conditioning system 300 is driven, more energy is required as compared with the charging type.
[0012]
Further, in both the cyclone type and the filling type, when a chemical solution is introduced for the purpose of deodorizing circulating air and sterilizing water, air containing the chemical solution is supplied to the room. Therefore, depending on the type of the chemical, adverse effects may occur such as adversely affecting people and animals in the room and smelling the chemical inside the room.
[0013]
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to adjust the mixing ratio of the outside air and the return air, to improve the energy efficiency, and to remove the chemical solution. And an air purifying device.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an air purifying apparatus for purifying air, which includes a return air from a room and a first air for purifying air containing at least a part of return air from a room. A cleaning unit, a first flow rate adjusting unit that adjusts an amount of the clean air exhausted to the outside of the clean air purified by the first air cleaning unit, and the first air cleaning unit A second flow rate adjusting means for adjusting a flow rate of the clean air circulating into the room without being exhausted by the first flow rate adjusting means, among the cleaned clean air, a first flow rate adjusting means and a second flow rate adjusting means; Control means for controlling at least one of the means to control the amount of clean air discharged to the outside and the circulating flow rate of the clean air into the room.
[0015]
Therefore, first, the air introduced into the air cleaning device is purified by the first air cleaning unit. Then, the purified air that has been purified is exhausted from the first air purifying section to the outside by a predetermined amount by the flow rate adjustment by the first and second flow rate adjusting means, and the rest is circulated indoors. . When the air is exhausted to the outside, since the air has already been purified by the first air purifying unit, it is possible to prevent adverse effects on the environment even if return air from the room is included.
[0016]
Further, when a predetermined percentage of return air is reused by adjusting the first flow rate adjusting means and the second flow rate adjusting means, return air already cooled at a low temperature is used. The energy required for cooling can be reduced. Thereby, energy efficiency can be improved.
[0017]
In addition, both the return air and the outside air introduced into the first air purifying section are always supplied to the room after the purifying process by the processing means. For this reason, clean air from which dust, odor, and bacteria have been removed is supplied to the room, and a favorable indoor environment can be maintained.
[0018]
Further, in another invention, in addition to the above-described invention, a third flow rate adjusting means for adjusting an introduction amount of outside air from the outside toward the first air cleaning unit is further provided, and the control means includes a third flow rate adjusting means. The flow rate adjusting means is controlled so that the amount of outside air introduced can be controlled. The first air purifying unit includes outside air adjusted by the third flow rate adjusting means, return air from the room, and outside air and return air. And any of the mixed air is introduced.
[0019]
Therefore, prior to the introduction of the air into the first air purifying section, the introduction amount of the outside air and the return air is adjusted by the third flow rate adjusting means. That is, the mixing ratio between the outside air and the return air is adjusted. Then, the air after the mixing and adjustment is introduced into the first air cleaning unit and is purified. In this case, all fresh air conditioning can be performed by setting the mixing ratio of the return air to zero by the third flow rate adjusting means. Also, return air whose temperature has already been cooled can be used at a predetermined rate, and the energy required for cooling can be reduced. Thereby, energy efficiency can be improved.
[0020]
Still another aspect of the present invention further includes a second air purifying section which purifies the clean air from the second flow rate adjusting means to be a second-stage clean air in addition to the above-described invention. By the cleaning in the second air cleaning section, the clean air after the cleaning is further cleaned of dust, odor and bacteria.
[0021]
According to another aspect of the present invention, in addition to the above-described aspect, a second air purifying unit for purifying the clean air from the second flow rate adjusting unit to be a second-stage clean air is further provided. A third flow rate adjusting means for adjusting an introduction amount of outside air toward the second air purifying section, wherein the control means controls the third flow rate adjustment means to control the introduction amount of outside air; The return air from the room is introduced into the air purifier, and the first-stage clean air after the processing in the first air purifier according to the setting of the amount of exhaust to the outside by the first flow rate adjusting means. A part or all of the air is exhausted to the outside, and the second air cleaning unit is provided with first-stage clean air according to the setting of the amount of introduction by the second flow rate adjusting means, and third flow rate adjusting means. The outside air is introduced according to the setting of the introduction amount of air, and the second air purifier mixes the clean air of the first stage with the outside air. Be a clean air has been second stage mixing air and clean, it is obtained by the.
[0022]
For this reason, first, return air from the room is introduced into the first air cleaning unit, and the cleaning process is performed. Thereafter, a part of the treated clean air is exhausted to the outside according to the setting of the first flow rate adjusting means. The remaining clean air is introduced into the second air purifying section according to the setting of the amount of introduction by the second flow rate adjusting means. Further, the clean air introduced into the second air purifying section is mixed with the outside air introduced according to the setting by the third flow rate adjusting means (control by the control means) to become mixed air. Then, the mixed air is subjected to a cleaning process in the second air cleaning section.
[0023]
For example, when the flow rate of the clean air is set to 0 by the flow rate adjustment by the second flow rate adjusting means, all the clean air is exhausted to the outside, and all the air supplied to the room is sent to the first air cleaning unit. It is possible to perform so-called all-fresh operation in which fresh air is introduced. For example, in the case of fumigation in a room or the like, by performing the all-fresh operation, the air in the room can be immediately replaced with the outside air. Further, when formalin is fumigated or the like, it is also possible to exhaust the air to the outside after purifying the indoor air (return air) introduced into the first air purifying unit.
[0024]
Further, by processing in the second air cleaning section, the clean air is subjected to two-stage cleaning processing. Thereby, the removal of dust, odor and bacteria can be further improved. Furthermore, since the outside air is also purified by the second air purifying section, dust, odor and bacteria contained in the outside air can be removed.
[0025]
Further, in another invention, in addition to the above-described inventions, the first air cleaning unit further includes a filler having a mesh-like portion, and a processing liquid supply means for supplying a processing liquid to the filler. It was decided.
[0026]
For this reason, when the processing liquid is supplied to the filler, the processing liquid spreads over the mesh portion, and the filler contains a large amount of the processing liquid. In this state, return air, outside air, or mixed air passes through the filler. Then, dust, odor, bacteria, and the like included in the return air, the outside air, and the mixed air are captured in contact with the processing liquid in the filler. In particular, since the filler has a mesh portion, the return air, the outside air and the mixed air cannot pass straight through the filler, but pass through the mesh portion in a sewing manner, The route for passing becomes longer. As a result, the area where the return air, the outside air, and the mixed air come into contact with the processing liquid increases, and dust, odor, and bacteria can be captured well.
[0027]
Further, since the filler has a mesh portion, relatively large dust cannot pass through the mesh portion. Thereby, dust can be removed. Further, the processing liquid is sequentially supplied to the filler by the processing liquid supply means. Therefore, the dust, odor, and bacteria captured by the filler can be washed away by sequentially supplying the processing liquid.
[0028]
According to another aspect of the present invention, in addition to the above-described invention, the first air purifying unit and the second air purifying unit further include a filler having a mesh-like portion, and a processing liquid for supplying a processing liquid to the filler. And supply means. For this reason, in addition to the removal of dust, odor, bacteria, and the like from the filler in the first air purifying section as described above, the dust, odor, and bacteria also occur in the filler in the second air purifying section. Can be removed. As a result, dust, odor, bacteria, and the like contained in the return air, the outside air, and the mixed air come into contact with the treatment liquid in the filler, and are better captured.
[0029]
Further, in addition to the above-described invention, another invention further includes a tank unit for storing a processing liquid below the filler in the first air purifying unit and the second air purifying unit. A new processing liquid flows into the tank section of the air cleaning section, and a part of the processing liquid in the tank section of the second air cleaning section flows into the tank section of the first air cleaning section. .
[0030]
For this reason, the processing liquid first flows into the tank section of the second air cleaning section. Then, a part of the processing liquid flows into the tank section of the first air cleaning section from the tank section of the second air cleaning section. For this reason, in the tank section of the first air cleaning section, the processing liquid that has flowed into the second air cleaning section is used again, and the processing liquid can be used effectively.
[0031]
Further, by supplying the processing liquid from the tank section to the filler, air passing through the filler can be cooled by gas-liquid contact with the filler. Further, the air can be cooled by gas-liquid contact with the processing liquid stored in the tank.
[0032]
In addition, the processing liquid flows from the tank section of the second air cleaning section to the tank section of the first air cleaning section, and the processing liquid of the tank section of the second air cleaning section that flows first. Is generally lower in temperature than the processing liquid in the tank section of the first air cleaning section. Therefore, after the air that has flowed into the first air purifying unit is cooled in the tank unit of the first air purifying unit, the tank unit of the second air purifying unit in which the processing liquid of a lower temperature is stored. Is cooled. Thereby, it becomes possible to cool the air step by step.
[0033]
Further, in another invention, in addition to the above-described inventions, the processing liquid supplied to the filler in the first air cleaning section is an aqueous solution having an acidic or alkaline property, and the processing liquid is supplied in the second air cleaning section. The processing liquid supplied to the filler is water.
[0034]
For this reason, in the first air cleaning section, the return air and the outside air pass through the filler to which the aqueous solution having the acidic or alkaline property is supplied. Thereby, odors and bacteria in particular can be satisfactorily removed by this aqueous solution. In the second air purifier, water is supplied to the filler. Here, the gas eluted from the aqueous solution may be contained during the passage of the filler in the first air purifier, but the filler supplied with water is removed by the second air purifier in the first air purifier. Since the clean air of the stage passes, it becomes possible to remove this gas well. In addition, the removal of dust, odor, and bacteria can be performed better by water.
[0035]
Further, another invention provides, in addition to the above-described inventions, a third air purifying unit that further purifies the second-stage clean air from the second air purifying unit to become the third-stage clean air. Have For this reason, the purified second-stage clean air (return air, outside air, or a mixture thereof) that has passed through the second air purifier is purified by the third air purifier. . Thereby, the return air, the outside air, or the mixed air in which these are mixed can be further purified.
[0036]
According to another aspect of the present invention, in addition to the above-described aspects, the first air cleaning unit further includes a drip removing unit that removes the cleaned clean air. For this reason, fine water droplets contained in the clean air are removed by the droplet removing means. Then, the clean air from which the water droplets have been removed can be discharged from the first air purifier.
[0037]
Still further, according to another invention, in addition to the above-described inventions, the first flow rate adjusting means, the second flow rate adjusting means, and the third flow rate adjusting means further comprise an opening for adjusting the degree of opening of the air flow path. The control means controls the opening degree of the opening degree control valve between 0% and 100%.
[0038]
For this reason, by adjusting the opening degree of the opening degree adjusting valve, the amount of return air discharged to the outside via the first flow rate adjusting means is adjusted, and the second flow rate adjusting means is not exhausted by the first flow rate adjusting means. Of the amount of the clean air circulating into the room through the air conditioner, and adjustment of the amount of the outside air introduced from the outside toward the first air cleaner through the third flow rate adjusting means. Can be done.
[0039]
Further, since the opening adjustment valve can adjust the opening between 0% and 100%, it is possible to exhaust the air including the return air introduced into the first air cleaning section to the outside at a desired ratio. it can. Thereby, for example, all-fresh air conditioning that exhausts all return air to the outside or all-return air conditioning that reuses all of the return air and introduces it into the room can be performed.
[0040]
According to another aspect of the present invention, in addition to the above-described aspects, further, return air is introduced into the first air purifying section from below the first air purifying section, and the first flow rate adjusting means includes: An insertion port, which is provided above the first air purifying section and through which clean air passes from the first air purifying section to the second air purifying section, is above the first air purifying section and the second air purifying section. And the second flow rate adjusting means is provided in the insertion opening, and outside air is introduced into the second air purifying section from above the second air purifying section, An insertion port through which clean air is passed from the air purifying unit to the third air purifying unit is provided below the second air purifying unit and the third air purifying unit. A clean air outlet for supplying clean air toward the third air purifier, One in which the.
[0041]
As described above, the return air introduced from below the first air purifying section is purified while moving upward, and then reaches the first flow rate adjusting means, and is exhausted to the outside by the first flow rate adjusting means. The displacement is adjusted. In this case, since the processing liquid is exhausted from the upper side of the first air cleaning unit, the processing liquid accumulated on the lower side of the first air cleaning unit is compared with the case of exhausting from the lower side of the first air cleaning unit. It can be prevented from being exhausted to the outside, including dust and dust.
[0042]
The remaining first-stage clean air that has not been exhausted has its flow rate adjusted by the second flow rate adjusting means, and is introduced into the second air cleaning section through the upper insertion port. Also, outside air is introduced from above the second air purifier. The first-stage clean air and the outside air are mixed, cleaned downward in the second air purifier, and introduced into the third air purifier through the lower insertion port. Next, it is cleaned upward in the third air cleaning section. After this cleaning, clean air is supplied to the room through the upper air outlet. Also in this case, since the cleaning process is performed while moving upward, the processing liquid and the dust collected on the lower side of the third air cleaning unit are compared with the case where the cleaning process is performed from the lower side of the third air cleaning unit. And the like, it can be prevented from being supplied indoors.
[0043]
Further, as described above, the return air is introduced from below, flows upward through the first air purifying section, subsequently flows downward through the second air purifying section, and finally flows upward through the third air purifying section. With this configuration, the air cleaning device can be made compact.
[0044]
Further, another invention is an invention of an air conditioning system using the air cleaning device according to each of the above-described inventions, and a return air introduction path for introducing air including return air from a room into the air cleaning device, An exhaust path for exhausting part or all of the clean air processed by the air purifier to the outside, an external air introduction path for introducing outside air existing outside to the air purifier, and clean air from the air purifier And a blower for blowing clean air and return air.
[0045]
For this reason, air including return air from the room is introduced into the air purifying device through the return air introduction path. Further, a part of the clean air purified by the air purifying device is exhausted to the outside through an exhaust path. On the other hand, outside air existing outside is introduced into the air cleaning device through the outside air introduction path. Further, the purified clean air is supplied indoors through an indoor supply path. It should be noted that the exhaust, introduction and circulation of these airs are favorably performed by the blowing means.
[0046]
According to another aspect of the invention, in addition to the above-described invention of the air conditioning system using the air cleaning device, the indoor supply path further includes a temperature adjusting unit that adjusts the temperature of the clean air supplied into the room. . Therefore, the temperature of the clean air supplied into the room is adjusted by the temperature adjusting means. Thereby, it becomes possible to provide the room with clean air whose temperature has been adjusted to an appropriate temperature.
[0047]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an air conditioning system 10, and FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration of an air cleaning device 11 in the air conditioning system 10.
[0048]
The air conditioning system 10 includes an air cleaning device 11 that performs an air cleaning process to generate clean air. The air purifying device 11 is installed in a facility such as an animal experimental facility, a hospital ward, or the like, and performs a process of purifying air in a specific internal space (hereinafter referred to as a room 12) in the facility. Is what you do. The air purifier 11 is not installed in the room 12, but is installed in an external space existing outside the room 12 (usually in a facility other than the room 12).
[0049]
This air cleaning device 11 has a chamber 20 with a hollow inside. The inside of the chamber 20 is partitioned by a partition wall 21 and divided into three processing towers (first to third processing towers 22 to 24). In addition, as shown in FIG. 2, each of the processing towers 22 to 24 has a vertically long shape that is long in the vertical direction. However, the shape of each of the processing towers 22 to 24 is not limited to a vertically long shape that is long in the vertical direction, and may be various shapes such as a horizontally long shape or a circular dome shape.
[0050]
Among these processing towers 22 to 24, the first processing tower 22 is a portion into which return air is introduced first, and a return air inlet 30 is provided for introducing the return air. The return air inlet 30 is connected to one end of a return air duct 31 that constitutes the air conditioning system 10 and serves as a return air introduction path. Further, the first processing tower 22 forms a first air cleaning unit with an internal configuration described later.
[0051]
The other end of the return air duct 31 is connected to a return air port 84 (see FIG. 1) existing in the room 12 described later. In the middle of the return air duct 31, there is provided a fan 32 as a blower for giving a suction force for sucking air staying in the room 12 from the return air port 84. However, the fan 32 may be configured to be provided in an indoor supply duct 79 to be described later, and other devices may be used as long as clean air and return air can be circulated between the air cleaning device 11 and the room 12 well. May be provided with a fan 32.
[0052]
When the fan 32 is provided in the return air duct 31, the pressure of the chamber 20 becomes higher than that of the room 12 due to the supply of the return air. The suction at 32 causes the pressure to be lower than that of the room 12.
[0053]
Further, as shown in FIG. 2, the first processing tower 22 has a first tank section 33 below (bottom side). The first tank portion 33 stores water or an aqueous solution (hereinafter, simply referred to as an aqueous solution) as a treatment liquid obtained by diluting a chemical solution. The aqueous solution is preferably an aqueous solution of hypochlorous acid, but it is also possible to use an aqueous solution of sodium hydroxide, an aqueous solution of sulfuric acid, or an aqueous solution of various other acids or alkalis. The first tank 33 stores an aqueous solution in principle. However, when the deodorizing effect and the disinfecting effect are not so required, water may be stored in the first tank portion 33.
[0054]
Water (cold water) is supplied to the first tank section 33 from the second processing tower 23 side. The cold water is supplied through a through hole 34 provided through the partition wall 21 and serving as a water supply passage. Usually, it is preferable that the position in the height direction where the through-hole 34 is provided is higher than the liquid level when the aqueous solution is full in the first tank portion 33. However, if the backflow of the aqueous solution does not occur from the first tank part 33 side to the second tank part side, the through hole 34 is lower than the liquid level of the first tank part 33 in a full state. May be provided.
[0055]
In addition, in order to maintain the full state of the first tank 33 at a constant level, one end of a liquid discharge pipe 35 is connected to the first tank 33 via an opening 36. As shown in FIG. 1, the other end of the liquid discharge line 35 is connected to a collection tank 37 provided separately from the air cleaning device 11 and is discharged from the first tank 33. Aqueous solution is stored in this recovery tank 37. The opening 36 to which the liquid discharge conduit 35 is connected is provided such that its height is lower than the height at which the above-described through hole 34 is provided. When the liquid level of the aqueous solution approaches the height position of the opening 36, the aqueous solution is discharged to the outside through the liquid discharge pipe 35.
[0056]
When the aqueous solution is stored in the recovery tank 37, or when the aqueous solution is moved to another processing means other than the recovery tank 37, another procedure such as pH measurement or filtration is performed to remove the aqueous solution. Make reusable or reusable as a chemical. Thereby, the configuration may be such that the aqueous solution can be reused.
[0057]
Further, one end of a chemical solution supply pipe 38 is connected to the first tank section 33 through an opening 39. The chemical supply pipe 38 is for supplying a chemical of a predetermined concentration to the first tank 33, and the other end is connected to a chemical tank 40.
[0058]
In addition, a pumping line 41 is provided to pump up the aqueous solution stored in the first tank unit 33. The pumping line 41 has an opening 41a at one end thereof at a height position (preferably near the bottom of the first tank portion 33) lower than the height position at which the liquid discharge line 35 is provided. It is provided in. As a result, a configuration is possible in which the aqueous solution can be pumped up through the pumping line 41.
[0059]
Further, the other end of the pumping line 41 is provided at a position higher than a height position where a first filler 43 described later exists. A pump 42 is provided in the middle of the pumping line 41 so as to pump the aqueous solution.
[0060]
In the first processing tower 22, a part of the first air cleaning unit is provided above the first tank unit 33 and the return air inlet 30 so as to cover the first processing tower 22. For this purpose, a first filler 43 is provided. The first filler 43 is a mesh member made of a resin such as a vinyl chloride resin and having countless fine gaps. Return air can pass through a gap between the mesh-like portions (not shown) of the first filler 43. That is, the return air is configured to pass through the mesh portion in a sewing manner. In the following description, the return air that has passed through the first filler 43 is referred to as first-stage clean air.
[0061]
A first showering device 44 is connected to the other end of the pumping line 41 in order to supply an aqueous solution to the first filler 43. The first showering device 44 includes a pipe 44a and a plurality of injection nozzles 44b connected to the pipe 44a. The first filling device 44 performs first filling through the pipe 44a and the injection nozzle 44b. The arrangement is such that the aqueous solution is ejected evenly to the material 43.
[0062]
Above the first showering device 44, a droplet removing device 45 as a droplet removing means is attached. The dropping device 45 removes fine water droplets contained in the first-stage clean air that has passed through the first filler 43. If there is no particular necessity, the configuration may be such that the dropping device 45 is omitted.
[0063]
The pumping line 41, the pump 42, and the first showering device 44 are part of the first air cleaning unit and constitute a processing liquid supply unit.
[0064]
An exhaust port 46 for exhausting the first-stage clean air to the outside is provided at the upper end side of the first processing tower 22. In the vicinity of the exhaust port 46 (in the exhaust duct 47 in FIG. 2), a first flow rate adjusting means and a first control valve 48 as an opening degree adjusting valve are provided. The first control valve 48 is driven by a first drive source 49 (see FIG. 1) such as a motor to adjust the opening between 0% and 100%. Then, by this opening degree adjustment, the amount of first-stage clean air exhausted to the outside is controlled.
[0065]
Note that the opening degree of 0% indicates a fully closed state in which the first control valve 48 is disposed perpendicular to the exhaust direction of the exhaust port 46 to completely block the ventilation. The opening degree of 100% refers to a fully opened state in which the first control valve 48 is disposed horizontally with respect to the exhaust direction of the exhaust port 46 and has the lowest fluid resistance. The same definition is given to the opening degree of 0% and the opening degree of 100% in the second control valve 52 and the third control valve 62 described later. However, even when the opening degree is 0%, the first-stage clean air having a constant flow rate may be set to always escape to the outside.
[0066]
One end of an exhaust duct 47 as an exhaust path is connected to the exhaust port 46. The other end of the exhaust port 46 is located outside. Then, the first-stage clean air flows through the exhaust duct 47 from one end to the other end, and the first-stage clean air is exhausted outside.
[0067]
Here, the first drive source 49 is electrically or mechanically connected to a control device 50 as control means. Therefore, the drive of the first drive source 49 is controlled in response to an electrical or mechanical control command for the first drive source 49 from the control device 50. The control device 50 performs control based on an operation by a worker or a time set for a timer.
[0068]
In the partition wall 21 existing between the first processing tower 22 and the second processing tower 23, a part of the upper side of the chamber 20 is cut and opened. The open portion serves as an insertion port 51 through which the first-stage clean air is passed from the first processing tower 22 to the second processing tower 23. The insertion port 51 is provided with a second flow control means and a second control valve 52 as an opening control valve. The second control valve 52 is also driven by a second drive source 53 such as a motor, like the first control valve 48, so that the opening can be adjusted between 0% and 100%. Is done.
[0069]
Then, by this opening degree adjustment, the inflow amount of clean air in the first stage from the first processing tower 22 to the second processing tower 23 is controlled. The second drive source 53 is also electrically or mechanically connected to the control device 50. Then, in response to an electrical or mechanical command from the control device 50, the drive control of the second drive source 53 is performed.
[0070]
Next, the second processing tower 23 will be described. The second processing tower, together with its internal configuration (described later), constitutes a second air purification unit. The second processing tower 23 is provided with an outside air inlet 60 at an upper end thereof. The outside air introduction port 60 is connected to one end of the outside air introduction duct 61. In the vicinity of the outside air introduction port 60 (in FIG. 2, inside the outside air introduction duct 61), a third flow rate adjusting means and an opening degree adjustment valve are provided. A third control valve 62 is provided. Similarly to the first control valve 48 and the second control valve 52, the third control valve 62 is driven by a third drive source 54 such as a motor, so that the third control valve 62 is between 0% and 100%. , The opening degree is adjusted, and the inflow amount of outside air is controlled. The third drive source 54 is also electrically or mechanically connected to the control device 50, and receives an electrical or mechanical command from the control device 50 to receive the third drive source 54. Drive control is performed.
[0071]
One end of an outside air introduction duct 61 is connected to the outside air introduction port 60. The other end of the outside air introduction duct 61 exists outdoors, and it is possible to suck outside air from the other end toward one end. Further, in order to enable the suction of the outside air, a fan 63 (see FIG. 1) serving as a blowing means for applying a suction force from the other end to the one end of the outside air introduction duct 61 is provided in the middle of the outside air introduction duct 61. Reference).
[0072]
The outside air introduced from the outside air inlet 60 is mixed with the first-stage clean air inside the second processing tower 23. In the following description, the air obtained by mixing the first-stage clean air and the outside air is referred to as mixed air.
[0073]
Inside the second processing tower 23, a second filler 64 having the same configuration as the first showering device 44 and the first filler 43 in the first processing tower 22, and a second filler 64. Is provided. That is, the second showering device 65 is arranged above the second filler 64. Here, the second filler 64 and the second showering device 65 have the same height as the first filler 43 and the first showering device 44 in the first processing tower 22 described above. It is provided in the position.
[0074]
If the second showering device 65 is arranged above the second filler 64, the height position at which the second filler 64 and the second showering device 65 are present is set to the second position. It may be different from the one inside the processing tower 22. The second filler 64 forms a part of the second air cleaning unit.
[0075]
Further, the second processing tower 23 is also provided with a second tank section 66 below (bottom side). The second tank section 66 is a section for storing water (cold water) as a treatment liquid in principle. The water stored in the second tank 66 is discharged to the first tank 33 through the through hole 34 described above. That is, when the water surface reaches the height position of the through hole 34, the water flows into the first tank 33 through the through hole 34.
[0076]
Water (cold water) flows into the second tank section 66 from the third processing tower 24 side through the lower end portion of the insertion port 67. The insertion port 67 is formed by cutting out a part of the partition wall 21 in the same manner as the insertion port 51 described above. Thereby, the second processing tower 23 side and the third processing tower 24 side are inserted, and the lower edge of the insertion port 67 is moved from the third processing tower 24 side to the second processing tower 23 side. Water (cold water) flows toward it. Therefore, the insertion port 67 plays a role as a water supply path. The portion other than the lower edge portion of the insertion port 67 is a portion through which a second-stage clean air described later is inserted.
[0077]
Here, it is preferable that the height position of the lower edge portion of the insertion port 67 is provided so as to be higher than the through hole 34. However, if the configuration is such that the backflow of water (cold water) can be prevented from the second tank portion 66 side to the third tank portion side, the height position of the lower end edge of the insertion port 67 is the first tank position. You may provide so that it may become lower than the liquid level of the full state of the part 33. Further, a separate hole may be provided in the partition wall 21 and water (cold water) may be supplied through the hole instead of the water supply path using the insertion port 67.
[0078]
Further, when the lower edge portion of the insertion port 67 is provided so as to be higher than the through-hole 34, even if water (cold water) is introduced through the insertion port 67, the through-hole 34. (Cold water) flows out of the system. For this reason, the water surface height of the second tank 66 is maintained at a certain level (the equilibrium state where the water (cold water) flowing into the second tank 66 and the water (cold water) flowing out of the second tank 66 are equal). In this case, the height level is substantially equal to that of the through hole 34).
[0079]
Further, a pumping line 68 similar to the above-described pumping line 41 is provided to pump up water (cold water) stored in the second tank section 66. The pumping line 68 is provided such that the opening 68a at one end thereof is located at a height position (preferably near the bottom of the second tank portion 66) lower than the height position at which the through hole 34 is provided. Has been. Thus, a configuration is possible in which water (cold water) can be pumped up through the pumping line 68.
[0080]
The other end of the pumping line 68 is connected to the second showering device 65. Further, a pump 69 is provided in the middle of the pumping line 68. Thereby, the water (cold water) stored in the second tank portion 66 is pumped up from one end side of the water pumping line 68, and from the injection nozzle 65 b of the second showering device 65 to the second filler 64. It is arranged so that water (cold water) is spouted evenly.
[0081]
In addition, when the water pumped from the second tank 66 is injected from the injection nozzle 65b of the second showering device 65 to the second filler 64 and the mixed air is passed in that state, the dust of the mixed air is , Odor and bacteria can be removed. In the following description, the mixed air after passing through the second filler 64 will be referred to as second-stage clean air. Further, the pumping line 68, the pump 69, and the second showering device 65 are a part of the second air cleaning unit and constitute a part of the processing liquid supply unit.
[0082]
When the clean air of the second stage passes through the insertion port 67, it is introduced into the third processing tower 24. The third processing tower 24 constitutes a third air cleaning section together with its internal configuration (described later). Further, the third processing tower 24 has basically the same configuration as the above-described first processing tower 22. That is, there is a third tank portion 70 that stores water (cold water) as a processing liquid in principle below the third filling material 71 that forms a part of the third air cleaning portion above the third tank portion 70. Exists. Further, a third showering device 72 is arranged above the third filler 71. Further, a dropping device 73 as a dropping means is disposed above the third showering device 72.
[0083]
Further, a pumping line 74 similar to the above-described pumping lines 41 and 68 is provided, and a pump 75 is provided at an intermediate portion of the pumping line 74. Thereby, the water (cold water) stored in the third tank unit 70 is pumped up, and water (cold water) is evenly supplied to the third filler 71 from the injection nozzle 72b of the third showering device 72. It is configured to squirt.
[0084]
In addition, the pumping line 74, the pump 75, and the third showering device 72 are part of the third air cleaning unit and constitute part of the processing liquid supply unit.
[0085]
Further, when the water pumped from the third tank unit 70 is injected from the injection nozzle 72b of the third showering device 72 to the third filler 71, and in this state, the second-stage clean air is passed, Dust, odor and bacteria remaining in the clean air in the second stage can be removed. In the following description, the second-stage clean air after passing through the third filler 71 will be referred to as a third-stage clean air.
[0086]
Here, water (cold water) is supplied to the third tank unit 70 from the water supply source 80 shown in FIG. This water (cold water) is supplied from a supply port 76 penetrating the inner wall of the chamber 20. One end of a water supply pipe 77 is connected to the supply port 76. The other end of the water supply pipe 77 is connected to a water supply source 80 so that water (cold water) can be supplied from the water supply source 80 to the third tank unit 70.
[0087]
Further, the position in the height direction where the supply port 76 is provided is preferably provided higher than the liquid level when the water (cold water) is full in the third tank section 70. However, if the backflow of water (cold water) from the third tank unit 70 to the water supply source 80 can be prevented, the height position of the supply port 76 is determined when the water (cold water) is full. It may be provided lower than the liquid level. The water (cold water) stored in the third tank unit 70 is maintained at a constant level by flowing through the lower edge of the insertion port 67.
[0088]
Further, as the clean air of the third stage passes through the droplet removing device 73, fine water droplets contained in the clean air of the third stage are removed. Then, the clean air in the third stage after the dropping is discharged from the clean air outlet 78 toward the room 12. One end of the indoor supply duct 79 is connected to the clean air discharge port 78. The other end of the indoor supply duct 79 is connected to a filter 83 located at an air inlet 81 into the room 12.
[0089]
A reheater 82 is provided in the middle of the indoor supply duct 79. The reheater 82 heats the clean air processed inside the air cleaning device 11 to a predetermined temperature. Then, the clean air heated by the reheater 82 subsequently passes through a filter 83 provided at the other end of the indoor supply duct 79. Even when the air passes through the filter 83, dust contained in the clean air is removed. Then, the clean air that has passed through the filter 83 is supplied to the room 12. The filter 83 may not be provided.
[0090]
A return air port 84 is provided in the room 12. The air staying in the room 12 is sequentially sucked from the return air port 84, supplied to the air cleaning device 11 via the return air duct 31, and subjected to a cleaning process. Here, the room 12 air sucked from the return air port 84 becomes return air introduced into the first processing tower 22 of the air cleaning device 11.
[0091]
Here, the first control valve 48 does not reach the insertion port 51 at the time of opening adjustment, and the second control valve 52 similarly reaches the exhaust port 46 at the time of opening adjustment. There is no. In addition, the second control valve 52 does not reach the outside air inlet 60 at the time of opening adjustment, and the third control valve 62 similarly reaches the insertion opening 51 at the time of opening adjustment. There is no.
[0092]
The operation of the air conditioning system 10 having the above configuration and the operation of the air cleaning device 11 used in the air conditioning system 10 will be described below.
[0093]
When the air purifying device 11 operates and the third tank unit 70 reaches the prescribed amount of water from the first tank unit 33, the pumps 42, 69, and 75 operate. By the operation of the pumps 42, 69, 75, each filler 43 is passed through the pumping lines 41, 68, 74 and the injection nozzles 44 b, 65 b, 72 b of the first to third showering devices 44, 65, 72. , 64, 71, an aqueous solution is injected in the first processing tower 22, and water is injected in the second processing tower 23 and the third processing tower 24. Then, when the fillers 43, 63, 71 are sufficiently wetted by the aqueous solution or water, the fans 32, 63 operate.
[0094]
Of the above, by the operation of the fan 32, the air remaining in the room 12 by the amount corresponding to the drive of the fan 32 is sucked from the return air port 84, and the air stagnated through the return air duct 31 and the return air inlet 30 Return air is introduced into the inside of one processing tower 22. The return air introduced into the first processing tower 22 passes through the first packing material 43 from below to above. The first filler 43 is formed of, for example, a number of layers in which each layer has a fine mesh shape (hereinafter, this portion is referred to as a mesh portion), and is meshed by jetting from the jet nozzle 44b. The part is in a wet state with the aqueous solution.
[0095]
Here, dust larger than the gap between the mesh portions cannot pass through even if return air tries to pass through. Therefore, the return air passes through the mesh portion with relatively large dust removed. Further, the dust that cannot pass through the mesh portion is captured by the aqueous solution flowing along the mesh portion, and falls into the first tank portion 33.
[0096]
In addition, since a large number of mesh-like layers are formed in the first filler 43, return air passing through the first filler 43 can pass straight through the first filler 43. Instead, the first filler 43 passes through the dense mesh portion of the first filler 43 wetted by the aqueous solution while uniformly contacting it. Therefore, the aqueous solution existing in the mesh portion comes into contact with the return air in a large area.
[0097]
As described above, when the return air comes into contact with the aqueous solution over a large area, fine dust and bacteria contained in the return air are trapped by the contact with the aqueous solution, and are removed well. In addition, since the return air and the aqueous solution come into contact with each other over a large area, the odor is well dissolved in the aqueous solution. Thereby, the odor is also well removed. Note that the aqueous solution drops along the mesh portion of the first filler 43 into the first tank 33. Thereby, the aqueous solution in which fine dust and bacteria are captured and the aqueous solution in which the odor is dissolved fall from the first filler 43 to the first tank 33.
[0098]
Further, when the return air passes through the first filler 43, it comes into contact with the aqueous solution over a large area, so that the return air is cooled by the aqueous solution. This aqueous solution makes it possible to sufficiently satisfy the required cooling capacity.
[0099]
As described above, the processing of the return air (primary processing) is performed when the first filler 43 passes. The clean air in the first stage after passing through the filler is subsequently introduced into the drip remover 45. The droplet removing device 45 removes water droplets of the aqueous solution contained in the first-stage clean air when the first filler 43 passes.
[0100]
The first-stage clean air from which the water droplets have been removed reaches the upper portion of the first processing tower 22 by passing through the droplet removing device 45. An exhaust port 46 and an insertion port 51 are present above the first processing tower 22. The exhaust port 46 is provided with a first control valve 48. The first control valve 48 is driven by a first drive source 49 by an amount corresponding to a control command from the control device 50. . Thereby, the opening degree of the first control valve 48 is adjusted, and the first-stage clean air corresponding to the opening degree of the first control valve 48 is exhausted to the outside through the exhaust port 46 and the exhaust duct 47. Is done. As a result, the return air that is exhausted is always purified.
[0101]
Further, a second control valve 52 is provided in the insertion port 51, and the second drive source 53 is provided by an amount corresponding to a control command of the control device 50, similarly to the above-described first control valve 48. Driven by Thereby, the opening degree of the second control valve 52 is adjusted, and the first-stage clean air corresponding to the opening degree of the second control valve 52 is supplied through the insertion port 51 to the first processing tower 22. From the second processing tower 23.
[0102]
Further, along with the fan 32 in the return air duct 31, the fan 63 in the outside air introduction duct 61 is also driven. By this driving, the first-stage clean air that has passed through the insertion port 51 and the outside air introduced from the outside-air introduction port 60 are mixed inside the second processing tower 23 to form mixed air.
[0103]
At that time, the outside air corresponding to the degree of opening of the third control valve 62 is introduced from the outside air inlet 60. The third control valve 62 is also driven by the third drive source 54 by an amount corresponding to the control command of the control device 50, and the opening degree is adjusted. When the third control valve 62 has a predetermined opening degree, the drive of the fan 63 is adjusted so that the first-stage clean air does not flow into the outside air introduction duct 61.
[0104]
This mixed air subsequently passes through the second filler 64 from above to below. Water (cold water) is also injected into the second filler 64 via the pumping line 68 and the second showering device 65 by driving the pump 69. Then, by the injection of water (cold water), the second filler 64 is in a wet state, and the mixed air passes through the second filler 64. When the mixed air passes through the inside of the second filler 64, water (cold water) remaining in the mesh portion of the second filler 64 comes into contact with the mixed air in a large area.
[0105]
Also, when the mixed air passes through the second filler 64, similarly to the case of the return air passing in the first processing tower 22, the mixed air passes through the gap between the mesh portions of the second filler 64. Even large dust cannot pass through this mesh. Thereby, relatively large dust in the mixed air, which is mainly contained by the mixing of the outside air, is removed, and the mixed air passes through the mesh portion. It should be noted that relatively large dust that cannot pass through the mesh portion remains on the upper side of the second filler 64. The dust is removed by performing maintenance such as cleaning or replacing the second filler 64 as appropriate.
[0106]
As described above, when the mixed air comes into contact with water (cold water) in a large area, fine dust, bacteria, and the like contained in the return air are captured by the contact with the water, and are satisfactorily removed. . In addition, since the return air and the water come into contact with each other over a large area, the odor is well dissolved in the water.
[0107]
Here, in the first packing material 43 in the above-mentioned first processing tower 22, the odor was removed by the aqueous solution. However, in the second filler 64 in the second processing tower 23, the temperature of water (cold water) is set lower than that in the third tank unit 70. Therefore, the gas that causes the odor is easily dissolved, and the odor can be removed well.
[0108]
When an aqueous solution containing a chemical is used in the first processing tower 22, a slight amount of gas, which is a main component of the aqueous solution, elutes from the aqueous solution and enters the mixed air. However, when the mixed air passes through the second filler 64 wet with low-temperature water (cold water), the gas mixed with the mixed air dissolves into the water (cold water). Thereby, these gases can be removed from the clean air. By using cold water, the eluted gas is further dissolved in the cold water.
[0109]
In addition, by contacting water (cold water) with the mixed air, it is also possible to remove bacteria in the mixed air. Also, the mixed air is cooled by contact of the mixed air with water (cold water). As a result, the mixed air is further cooled, and sufficiently satisfies the required cooling capacity.
[0110]
As described above, the secondary treatment of the mixed air is performed when the second filler 64 passes. Then, the mixed air that has passed through the second filler 64 becomes the second-stage clean air, and is introduced into the third processing tower 24 through the insertion port 67.
[0111]
Also in the third processing tower 24, similarly to the processing in the above-described second processing tower 23, the pump 75 is driven, via the pumping line 74 and the injection nozzle 72 b of the third showering device 72. Then, water (cold water) is injected toward the third filler 71. In this state, when the clean air of the second stage passes, the dust, odor, bacteria, and the first treatment tower 22 are mixed in the same manner as when the mixed air passes through the first and second fillers 43 and 64. Of the main component of the aqueous solution eluted from the aqueous solution is removed. Then, by the passage of the third filler 71, the processing of the second-stage clean air is performed, and the third-stage clean air is obtained. At this time, the clean air in the second stage passes through the third filler 71 from below to above.
[0112]
The clean air in the third stage further passes through the dropping device 73. By passing through the droplet removing device 73, water droplets contained in the clean air in the third stage are removed. Thereby, the clean air in the third stage after passing through the droplet removing device 73 becomes clean air having a humidity of about 100%. The third-stage clean air that has passed through the droplet removing device 73 flows into the indoor supply duct 79 through the clean air outlet 78. Thereby, the cleaning process inside the air cleaning device 11 ends.
[0113]
When the clean air of the third stage advances inside the indoor supply duct 79, it flows into the reheater 82 provided in the middle part of the indoor supply duct 79. Then, the third-stage clean air is heated by the reheater 82 and adjusted to a predetermined temperature and / or humidity. After this temperature adjustment, the third-stage clean air passes through a filter 83 provided at the other end of the indoor supply duct 79. Then, by passing through the filter 83, final dust removal is performed. The air that has passed through the filter 83 is supplied as clean air to the room 12 through the air inlet 81.
[0114]
The water (cold water) flowing from the water supply source 80 to the third tank unit 70 through the water supply pipe 77 and the supply port 76 stays in the third tank unit 70 for a while. In this stagnation state, water (cold water) is pumped up by a pump 75 via a water pumping line 74 and is injected from the injection nozzle 72b of the third showering device 72 to the third filler 71. The water (cold water) injected into the third filler 71 contains dust, odor, bacteria, gas of the main component of the aqueous solution, and the like, and falls again into the third tank unit 70.
[0115]
When the third tank unit 70 becomes full, a part of the water (cold water) stored in the third tank unit 70 passes through the lower edge of the insertion opening 67 and is thus removed. It flows into the tank 66. The flowing water (cold water) stays in the second tank 66 for a while. In this stagnation state, water (cold water) is pumped up by a pump 69 via a water pumping line 68 and is jetted from a jet nozzle 65 b of a second showering device 65 to a second filler 64. The water (cold water) injected into the second filler 64 contains dust, odors, bacteria, a gas as a main component of the aqueous solution, and the like, and falls again into the second tank 66.
[0116]
The water (cold water) that has passed through the second filler 64 and dropped into the second tank 66 is the water (cold water) that passed through the second filler 64 and dropped into the third tank 70. It contains more dust, odor, bacteria, gas as a main component of an aqueous solution, and the like than (cold water). Further, since the water in the second processing tower 23 comes into contact with air at a higher temperature than the third processing tower 24, the temperature becomes higher than the water in the third processing tower 24.
[0117]
When the second tank 66 is full, a part of the water (cold water) stored in the second tank 66 passes through the through-hole 34 and is introduced into the first tank 33. You. In addition, the first tank 33 is supplied with water (cold water) and a chemical via a chemical supply pipe 38 and an opening 39. As a result, water (cold water) and the chemical are mixed, and an aqueous solution of the chemical having a predetermined concentration is stored in the first tank 33. Since this aqueous solution contains a chemical solution of a predetermined concentration, it is possible to chemically remove odors and bacteria by injecting this aqueous solution to the first filler 43.
[0118]
When the first tank section 33 becomes full, a part of the aqueous solution passes through the opening 36 and the liquid discharge pipe 35 and is stored in the recovery tank 37. The aqueous solution stored in the recovery tank 37 is rendered harmless and discharged outside. In the case where the aqueous solution is configured to be reusable, for example, other procedures such as pH measurement and filtration are executed, and when it is determined that the aqueous solution is reusable, the first tank unit 33 is again activated Supplied to
[0119]
In this way, the water (cold water) supplied to the third tank unit 70 moves to the second tank unit 66 and the first tank unit 33, and becomes dirty and becomes hot. Then, the water is discharged from the first tank section 33 as water or as an aqueous solution. Thereby, both the cooling efficiency and the dust removal efficiency can be simultaneously improved.
[0120]
According to the air conditioning system 10 and the air cleaning device 11 used in the air conditioning system 10 as described above, the opening degree of the first control valve 48 is adjusted so that a predetermined amount of the return air after the cleaning is removed from the chamber 20. It is exhausted from inside to outside. Thus, a desired amount of the return air can be exhausted to the outside. Moreover, the return air introduced into the chamber 20 is exhausted to the outside after being cleaned by the passage of the first filler 42. Therefore, the influence of the exhaust gas on the environment can be suppressed.
[0121]
In the flow rate adjustment of the third control valve 62, the amount of outside air introduced from the outside can be adjusted. As a result, the amount of fresh fresh air taken in can be adjusted and supplied to the room 12 as much as desired. Further, by providing the second control valve 52, the remaining clean air not exhausted from the first control valve 48 is introduced from the first processing tower 22 to the second processing tower 23. Thereby, it is possible to adjust the amount of the return air introduced into the second processing tower 23.
[0122]
When the second control valve 52 is closed to set the opening to 0%, all the clean air that has passed through the first filler 43 of the first processing tower 22 is exhausted to the outside, and The so-called all-fresh operation, in which only the outside air is introduced into the second processing tower 23 and the second processing tower 23 is cleaned and then supplied to the room 12, can be performed.
[0123]
Here, for example, when formalin fumigation is performed in the room 12, it may be necessary to immediately replace room air with outside air. Even in this case, by performing the above-described all-fresh operation, the room air existing in the room 12 can be immediately replaced with the outside air.
[0124]
In addition, by closing the first control valve 48 and the third control valve 62 to set the opening to 0% and opening the second control valve 52 to set the opening to 100%, the return air introduced into the chamber 20 is reduced. Can be cleaned without exhausting all of them and returned to the room 12 again, so-called all-return operation.
[0125]
When performing the all-return operation, the return air existing in the room 12 at a predetermined temperature is utilized, so that the return air whose temperature has already been cooled is used, and the energy required for cooling is reduced. Can be. Thereby, good energy efficiency is obtained. Further, when the all-return operation is performed after formalin fumigation, the room air existing in the room 12 can be absorbed by the aqueous solution or water (cold water) in the air cleaning device 10. Thereby, it is not necessary to directly exhaust the fumigated formalin to the outside.
[0126]
Further, by adjusting the first control valve 48 and the second control valve 52, a predetermined ratio of return air can be reused. In this case as well, as in the case of the so-called all-return operation, return air whose temperature has already been cooled is used, so that the energy required for cooling can be reduced. Thereby, energy efficiency can be improved. That is, the energy efficiency can be improved by appropriately adjusting the amount of the return air to be returned to the room among the return air, if necessary, by one system of the air conditioning system.
[0127]
Both the return air and the outside air introduced into the chamber 20 are supplied to the room 12 after passing through the second filler 64 and the third filler 71. For this reason, clean air from which dust, odor, bacteria, and the like have been removed is supplied into the room, and the indoor environment can be favorably maintained.
[0128]
Further, the first filler 43, the second filler 64, and the third filler 71 have a mesh portion. For this reason, when the aqueous solution or water (cold water) is supplied to each of the fillers 43, 64, and 71, the aqueous solution and water (cold water) are distributed over the mesh portion, and the fillers 43, 64, and 71 are supplied with the aqueous solution and water. (Cold water). When return air or outside air is passed in this state, dust, odor, and bacteria contained in the return air or outside air come into contact with the aqueous solution or water (cold water) in the fillers 43, 64, and 71 and are captured. .
[0129]
In particular, since the fillers 43, 64, and 71 have mesh portions, return air and outside air cannot pass straight through the fillers 43, 64, and 71, and the mesh portions are sewn. And pass. As a result, the area where the return air or the outside air comes into contact with the processing liquid increases, and dust, odor, and bacteria can be satisfactorily captured.
[0130]
Further, since the fillers 43, 64, and 71 have a mesh portion, relatively large dust cannot pass through the mesh portion. Thereby, dust can be removed.
[0131]
In addition, an aqueous solution or water (cold water) is sequentially supplied to the fillers 43, 64, 71 by the pumping lines 41, 68, 74, the pumps 42, 69, 75, and the showering devices 44, 65, 72. Therefore, dust, odor, and bacteria captured by the fillers 43, 64, and 71 can be washed away with the sequentially supplied aqueous solution or water (cold water).
[0132]
Further, in the present embodiment, the first filler 43, the second filler 64, and the third filler 71 are provided inside the chamber 20. Therefore, when the return air is introduced into the chamber 20, the return air passes through these three fillers 43, 64, and 71, and the return air can be favorably cleaned. Further, when the outside air is supplied to the chamber 20, the outside air passes through the two fillers 64 and 71, and the outside air is cleaned well. As a result, the clean air supplied to the room 12 is supplied in a state in which dust, odor, bacteria, and the like have been removed more favorably.
[0133]
Further, the first processing tower 22, the second processing tower 23, and the third processing tower 24 are provided with first to third solutions for storing an aqueous solution or water (cold water) below the fillers 43, 64, 71. Third tank portions 33, 66, and 70 are provided. Therefore, the aqueous solution or water (cold water) can be supplied to the fillers 43, 64, and 71 by pumping the aqueous solution or water (cold water) from the tank units 33, 66, and 70. Further, by providing the tank portions 33, 66, 70 below the fillers 43, 64, 71, the aqueous solution or water (cold water) supplied to the fillers 43, 64, 71 can be used. , 71 to the tanks 33, 66, 70. As a result, the tank portions 33, 66, and 70 can satisfactorily receive an aqueous solution containing dust and the like and water (cold water).
[0134]
The first filler 43 is prepared by diluting a chemical solution having an acidic or alkaline property to a predetermined concentration. For this reason, return air or outside air passes through the first filler 43 supplied with the aqueous solution. Thereby, odors and bacteria in particular can be satisfactorily removed by this aqueous solution. In the second filler 64, water is supplied to the second filler 64. Here, during the passage of the first filler 43, a gas eluted from the aqueous solution may be contained, but the second filler 64 supplied with water (cold water) is supplied to the first-stage clean air. If this passes, this gas can be satisfactorily removed. In addition, even with water (cold water), dust, odor, and bacteria can be removed more favorably.
[0135]
Further, water (cold water) is supplied to the third filler 71. Therefore, even with the third filler 71, it is possible to satisfactorily remove the gas eluted from the aqueous solution during the passage of the third filler 71. In addition, dust, odor, bacteria, and the like can be removed more favorably by water.
[0136]
Further, the first processing tower 22 has a drip remover 45 that removes the clean air treated by the first filler 43. For this reason, fine water droplets contained in the clean air are removed by the droplet removing device 45. Then, after the water droplets are removed, the clean air in a state close to, for example, a humidity of 100% can be discharged from the chamber 20.
[0137]
Further, the first control valve 48, the second control valve 52, and the third control valve 62 are all opening degree adjustment valves for adjusting the degree of opening of a circulation path through which clean air or outside air flows. The path opening degree can be adjusted between 0% and 100%. Therefore, for example, by adjusting the opening degree of the first control valve 48, the amount of return air to the outside can be adjusted. The amount of the remaining clean air that has not been exhausted through the first control valve 48 is reduced by adjusting the opening degree of the second control valve 52 so that the amount of the clean air introduced into the second processing tower 23 is reduced. Can be adjusted.
[0138]
In addition, by adjusting the opening degree of the third control valve 62, the amount of outside air introduced into the second processing tower 23 from the outside can be adjusted. Further, the control valves 48, 52, and 62 can adjust the opening degree between 0% and 100%. Therefore, all fresh air conditioning and all return air conditioning can be easily performed by one air conditioning facility.
[0139]
Further, the return air and the outside air introduced into the chamber 20 come into gas-liquid contact with the aqueous solution in the first processing tower 22, and the water (cold water) in the second processing tower 23 and the third processing tower 24, and heat exchange occurs. It is made and cooled sufficiently. Thus, the air purifying device 11 has a sufficient capacity as an air conditioner.
[0140]
Further, after the return air is first introduced from the return air inlet 30 below the first processing tower 22 into the above-described air cleaning device 11, the inside of the first processing tower 22 is directed upward. Return air proceeds. In addition, inside the second processing tower 23, the mixed air proceeds downward, and inside the third processing tower 24, the second-stage clean air proceeds upward. . By adopting such a configuration, the configuration of the air cleaning device 11 can be made compact, and the installable range can be widened.
[0141]
Further, inside the first processing tower 22, after being introduced from the lower return air inlet 30 and cleaned, the air is exhausted from the upper exhaust port 46 or the second processing tower from the upper insertion port 51. 23. For this reason, compared with the case where the gas is exhausted or introduced from the lower part of the first processing tower 22 to the outside or the second processing tower 23, the gas is stored in the first tank 33 below the first processing tower 22. It is possible to suppress the processing solution being discharged, the processing solution attached to the lower part of the first processing tower 22, the dust, etc., from being exhausted to the outside or being introduced into the second processing tower 23.
[0142]
Note that the second-stage clean air is also cleaned inside the third processing tower 24 while moving upward. For this reason, compared with the case where the third-stage clean air is supplied from the lower part of the third processing tower 24 toward the room 12, the third tank 70 below the third processing tower 24 is supplied to the third tank part 70. It is possible to suppress the supply to the room 12 including the stored processing liquid, the processing liquid adhered below the third processing tower 24, dust, and the like.
[0143]
The clean air that has been sufficiently cooled is air having a humidity of 100%, and the clean air is heated by a reheater 82 to a desired temperature and / or humidity. Supplied. This makes it possible to maintain the room 12 at a predetermined temperature and also maintain the room 12 at a predetermined humidity.
[0144]
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The configuration of the air conditioning system 100 of the present embodiment and the configuration of the air cleaning device 101 used in the air conditioning system 100 are basically the same as those of the air conditioning system 10 and the air cleaning device 11 described in the first embodiment. It has a similar configuration. In the following description, the same components as those described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals.
[0145]
As shown in FIG. 4, the air cleaning device 101 of the present embodiment has two processing towers (a first processing tower 22 and a second processing tower 23). Among them, the configuration of the first processing tower 22 is the same as that of the above-described first embodiment in the internal configuration. Further, the second processing tower 23 also has the same internal configuration as that of the above-described first embodiment.
[0146]
In the air cleaning apparatus 101 of the present embodiment, one end of the indoor supply duct 79 is connected to the insertion port 67 of the second processing tower 23. In order to remove the second-stage clean air that has been processed inside the second processing tower 23, a dropping device 110 is attached to a middle part of the indoor supply duct 79. The droplet removing device 110 removes the clean air in the second stage, and is in a state suitable for the reheat treatment in the reheater 82.
[0147]
Note that, as shown in FIG. 4, the reheater 82 has the same configuration as that described in the first embodiment. The configuration of the other parts configuring the air conditioning system 100 is also the same as that of the above-described first embodiment.
[0148]
In the air conditioning system 100 having the above configuration and the air cleaning device 101 used in the air conditioning system 100, in addition to the operation and effect of the air cleaning device 10 in the above-described first embodiment, the air cleaning device 101 Compactness can be achieved. Thereby, it is possible to save the space of the air purifying apparatus 101, and it is possible to install the air purifying apparatus 101 even in a facility (location) where the air purifying apparatus 10 of the first embodiment cannot be installed.
[0149]
In addition, since the return air introduced into the chamber 20 passes through the filler 43, dust, odor, and bacteria can be sufficiently removed. Further, in the air cleaning device 101 of the present embodiment, clean air is supplied by gas-liquid contact between the first tank 33, the second tank 66, the first filler 43, and the second filler 64. It can be supplied in a sufficiently cooled state. That is, the cooling capacity of the air cleaning device 101 is sufficient.
[0150]
Also in the air cleaning apparatus 101 of the present embodiment, the gas (gas) that is included in the clean air in the first processing tower 22 and is the main component of the aqueous solution is also filled in the second processing tower 22. It can be removed during the passage of the material 64. This makes it possible to prevent the clean air supplied to the room 12 from containing a gas that is a main component of the aqueous solution.
[0151]
(Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The configuration of the air conditioning system 200 of the present embodiment and the configuration of the air cleaning device 201 used in the air conditioning system 200 are basically the same as those of the air conditioning system 100 and the air cleaning device 101 described in the second embodiment. It has a similar configuration. In the following description, the same components as those described in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0152]
As shown in FIG. 5, an air purifying apparatus 201 according to the present embodiment includes two processing towers (a first processing tower 22 and a second processing tower), similarly to the air cleaning apparatus 101 according to the second embodiment. 23). Among them, the configuration of the first processing tower 22 is the same as that of the above-described first embodiment in the internal configuration. Further, the second processing tower 23 also has the same internal configuration as that of the above-described first embodiment. However, the outside air inlet 60 does not exist.
[0153]
Further, in the air cleaning device 201 of the present embodiment, one end of the indoor supply duct 79 is connected to the insertion port 67 of the second processing tower 23, similarly to the air cleaning device 101 of the second embodiment. A drip removing device 110 is attached to a middle part of the indoor supply duct 79. Also, as shown in FIG. 6, the reheater 82 has the same configuration as that described in the above-described first and second embodiments.
[0154]
Further, an exhaust duct 210 is connected to the return air duct 31 constituting the air conditioning system 200 so as to allow ventilation. The exhaust duct 210 exhausts return air from the room 12 just before the air cleaning device 201.
[0155]
The exhaust duct 210 is provided with a fourth control valve 211 at an end on the connection side with the return air duct 31, for example. The fourth control valve 211 is driven by a fourth drive source 212 such as a motor to adjust the opening between 0% and 100%. Then, by this opening degree adjustment, the flow rate of the return air exhausted to the outside is adjusted. The fourth control valve 211 is also electrically or mechanically connected to the control device 50 via the fourth drive source 212, and the drive is controlled by a control command from the control device 50. It is.
[0156]
The fourth control valve 211 may be provided in the indoor air exhaust duct 210 in addition to the end on the connection side with the return air duct 31.
[0157]
A third flow control means and a fifth control valve 213 as an opening control valve are provided inside the return air duct 31 and closer to the air cleaning device 201 than the connection part of the exhaust duct 210. . The fifth control valve 213 is also driven by a fifth drive source 214 such as a motor. Further, the fifth control valve 213 is also electrically or mechanically connected to the control device 50 via the fifth drive source 214, and the drive is controlled by a control command from the control device 50. Configuration.
[0158]
Further, an outside air introduction duct 215 is connected to the air purification device 201 side of the return air duct 31 with respect to a portion where the fifth control valve 213 is provided so as to be able to ventilate. The outside air introduction duct 215 is for newly introducing outside air from the outside to the air cleaning device 201 via the return air duct 31.
[0159]
The outside air introduction duct 215 is provided with, for example, a third flow rate adjusting unit and a sixth control valve 216 as an opening degree adjustment valve at an end on the connection side with the return air duct 31. The sixth control valve 216 is driven by a sixth drive source 217 such as a motor, so that the opening is adjusted between 0% and 100%. And by this opening degree adjustment, the flow rate of the outside air introduced from the outside is adjusted. The sixth control valve 216 is also electrically or mechanically connected to the control device 50 via a sixth drive source 217, and the drive is controlled by a control command from the control device 50. It is.
[0160]
In the middle of the outside air introduction duct 215, a fan 218 is provided as a blower that applies a suction force from the outside on the other end side of the outside air introduction duct 215 to the return air duct 31 on one end side. .
[0161]
Here, the opening of the fourth control valve 211, the fifth control valve 213, and the sixth control valve 216 is adjusted by the control device 50 so that the return air and the outside air passing therethrough have an appropriate flow rate. You. For example, when the opening of the fourth control valve 211 is 0 to 100%, the opening of the fifth control valve 213 is 100 to 0%, and the opening of the sixth control valve 216 is 0 to 100%. Are controlled in association with each other so that As a result, the same amount of return air as the return air introduced from the return air port 84, the outside air, or a mixed air thereof is introduced into the air cleaning device 201.
[0162]
That is, when performing all-fresh air conditioning, the opening of the fourth control valve 211 is set to 100%, the opening of the fifth control valve 213 is set to 0%, and the opening of the sixth control valve 216 is set to 100%. , So that only outside air is introduced into the air cleaning device 201. At this time, the opening of the first control valve 48 is controlled to 0%, and the opening of the second control valve 52 is controlled to 100%. When performing all-return air conditioning, the opening of the fourth control valve 211 is set to 0%, the opening of the fifth control valve 213 is set to 100%, and the opening of the sixth control valve 216 is set to 0%. , So that only the return air is introduced into the air cleaning device 201. At this time, the opening of the first control valve 48 is controlled to 0%, and the opening of the second control valve 52 is controlled to 100%.
[0163]
Furthermore, when air conditioning is performed by reusing a part of the return air, the fourth control valve 211, the fifth control valve 213, and the sixth control valve 213 are used in accordance with the rate of reuse of the return air. The opening of the control valve 216 is controlled. At this time, the first control valve 48 and the second control valve 52 are controlled so as to open at an opening corresponding to the ratio of the return air to be reused.
[0164]
When air conditioning is performed by reusing part of the return air, the opening of the fourth control valve 211 is set to 0%, and only the opening of the fifth control valve 213 and the sixth control valve 216 is used. , The ratio may be controlled. In this case, a larger amount of outside air or mixed air than the return air introduced from the return air port 84 is introduced into the air cleaning device 201. Even in this case, the opening degree of the first control valve 48 and the second control valve 52 is controlled so that the supply of clean air to the room 12 is equal to the amount of return air introduced from the return air port 84. It can be.
[0165]
In this case, all the return air is mixed with the outside air and then introduced into the air cleaning device 201 to be purified, and a part of the air is exhausted to the outside. That is, in this case, the return air is exhausted after being cleaned.
[0166]
In addition, the configuration of the other parts constituting the air conditioning system 200 is the same as that of the above-described first and second embodiments.
[0167]
In the air-conditioning system 200 having the above-described configuration and the air cleaning device 201 used in the air-conditioning system 200, the opening ratio of the first control valve 48 and the second control valve 52 is adjusted so that a desired ratio of return is achieved. The air can be exhausted after cleaning. Further, in addition to the fourth control valve 211, a fifth control valve 213 and a sixth control valve 216 are provided. Therefore, also in the air conditioning system 200 of the present embodiment, all return air conditioning or all fresh air conditioning can be performed by adjusting the opening of the control valves 211, 213, and 216.
[0168]
As described above, the first to third embodiments of the present invention have been described. However, the present invention can be variously modified.
[0169]
In each of the above embodiments, the configuration is described in which the processing liquid is simply injected from the injection nozzles 44b, 65b, 72b of the showering devices 44, 65, 72 toward the fillers 43, 64, 71. However, for example, the processing liquid may be injected into the fillers 43, 64, and 71 after the processing liquid is in a bubble state including fine bubbles. When the foam is injected into the fillers 43, 64, and 71 in a foam state, a foam film is formed between the fine meshes of the fillers 43, 64, and 71. When return air or outside air passes through the fillers 43, 64, and 71, the return air comes into contact with this film. Thereby, further removal of dust, odor and bacteria can be achieved.
[0170]
In each of the above-described embodiments, the first control valve 48, the second control valve 52, and the third control valve 62 determine the opening degree of the first control valve 48 and the third control valve 62. At the same time, it is also possible to set the opening degree of the second control valve 52 to be opposite to the opening degree of the first control valve 48 and the third control valve 62. For example, when the opening of the first control valve 48 and the third control valve 62 is 0% (100%), the opening of the second control valve 52 is set to 100% (0%). .
[0171]
With this setting, the amount of the first-stage clean air exhausted through the first control valve 48 and the amount of the clean air passed through the third control valve 62 and introduced into the second processing tower 23 are set. It is possible to make the amount of outside air substantially equal. In the second control valve 52, the opening is reduced by an amount corresponding to the amount of exhaust to the outside at the first control valve 48. Thereby, the control of the displacement by the first control valve 48 can be further improved.
[0172]
Further, in each of the above embodiments, an acidic or alkaline aqueous solution is used as the treatment liquid, but in addition to this, an aqueous solution containing a predetermined concentration of ions suitable for removing odors and bacteria is used. May be used.
[0173]
Further, in each of the above-described embodiments, the case where the air conditioning system 10 of the present embodiment is applied to, for example, an animal experimental facility or a hospital ward or the like is described. The facility is not limited to these facilities, and may be any facility as long as it is an internal space that requires purified air. Such facilities include, for example, food factories and other factories, and museums.
[0174]
Further, a filter may be attached to one end of the pumping lines 41, 68, 74 immersed in the first tank section 33, the second tank section 66, and the third tank section 70. When a filter is attached, it is possible to prevent dust from being pumped up together with water (cold water) or an aqueous solution. Thus, it is possible to prevent dust that cannot pass through the filler from being accumulated on the upper surface side of the filler.
[0175]
【The invention's effect】
According to the present invention, the mixing ratio of the outside air and the return air can be adjusted. The energy efficiency can be improved by adjusting the mixing ratio of the outside air and the return air as needed. Further, even when a chemical solution is used in the apparatus, it is possible to prevent the chemical solution from being mixed into the clean air into the room.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an air conditioning system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration of the air cleaning device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic configuration of an air conditioning system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing a configuration of an air purifying apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of an air conditioning system according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view showing a configuration of an air cleaning device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional cyclone type air conditioning system.
[Explanation of symbols]
10, 100, 200 ... air conditioning system
11, 101, 201 ... air cleaning device
12 ... indoor
20: chamber
21 ... partition wall
22: First treatment tower (part of the first air purification unit)
23 ... second processing tower (part of the second air purification unit)
24: Third treatment tower (part of the third air purification unit)
31… Return air duct
32, 63, 218 ... fan (blowing means)
33: first tank unit (tank unit, part of the first air cleaning unit)
37… Recovery tank
40 ... chemical liquid tank
41 ... pumping line (part of the first air cleaning unit and the processing liquid supply means)
42 ... Pump (part of the first air cleaning section and the processing liquid supply means)
43 ... First filler (part of the first air purifier)
44... First showering device (part of first air cleaning unit and processing liquid supply unit)
45 ... Drip removing device (dropping means, part of the first air purifier)
46… Exhaust port
47, 210 ... exhaust duct
48 first control valve (first flow rate adjusting means, opening degree adjusting valve)
50 ... Control device (control means)
51, 67 ... insertion port
52... Second control valve (second flow rate adjusting means, opening degree adjusting valve)
60 ... outside air inlet
61, 215: Outside air introduction duct
62... Third control valve (third flow rate adjusting means, opening degree adjusting valve)
64: second filler (part of the second air purifier)
65... Second showering device (part of second air cleaning unit and processing liquid supply unit)
66 second tank part (tank part, part of the second air purifying part)
68 ... pumping line (part of the second air cleaning section and the processing liquid supply means)
69 Pump (part of the second air cleaning unit and the processing liquid supply unit)
70... Third tank part (tank part, part of third air purification part)
71... Third filler (part of the third air purifier)
72... Third showering device (part of third air cleaning unit and processing liquid supply unit)
73 ... Drip removing device (dropping means, part of the third air purifier)
74 ... pumping line (part of the third air cleaning section and processing liquid supply means)
75 pump (part of the third air cleaning unit and the processing liquid supply unit)
79… Indoor supply duct
80: Water supply source
82 ... reheater (temperature adjusting means)
84 ... Return mouth
110 ... Drip removing device (drip removing means)
211: fourth control valve
213: Fifth control valve (part of third flow rate adjusting means, opening degree adjusting valve)
216... Sixth control valve (part of third flow rate adjusting means, opening degree adjusting valve)

Claims

In an air purifier that sends out clean air obtained by purifying air,
A first air purifier for purifying air containing at least a part of return air from the room;
First flow rate adjusting means for adjusting an exhaust amount of the clean air exhausted to the outside of the clean air purified by the first air purifying unit;
A second flow rate adjusting means for adjusting a flow rate of the clean air circulated into the room without being exhausted by the first flow rate adjusting means, of the clean air purified by the first air cleaning unit; ,
Control means for controlling at least one of the first flow rate adjusting means and the second flow rate adjusting means to control the amount of exhaust of the clean air to the outside and the circulating flow rate of the clean air into the room. When,
An air cleaning device comprising:

A third flow rate adjusting unit that adjusts an introduction amount of the outside air from the outside toward the first air cleaning unit,
The control means controls the third flow rate adjusting means to control the amount of outside air introduced,
One of the outside air adjusted by the third flow rate adjusting unit, the return air from the room, and the mixed air of the outside air and the return air is introduced into the first air cleaning unit. The air purifying apparatus according to claim 1, wherein the air purifying is performed.

3. The air purifying apparatus according to claim 2, further comprising a second air purifying section for purifying the clean air from the second flow rate adjusting means to obtain a second-stage clean air.

A second air purifying unit for purifying the clean air from the second flow rate adjusting unit to be a second stage clean air, and an introduction amount of outside air from the outside toward the second air purifying unit are adjusted. A third flow rate adjusting means,
The control means controls the third flow rate adjusting means to control the introduction amount of the outside air,
Return air from the room is introduced into the first air purifier,
According to the setting of the amount of exhaust air to the outside by the first flow rate adjusting means, a part or all of the clean air in the first stage after the processing in the first air cleaning unit is exhausted to the outside,
In the second air purifying section, the first stage of the clean air according to the setting of the amount of introduction by the second flow rate adjusting means, and the setting of the amount of introduction by the third flow rate adjusting means. According to the outside air is introduced,
The second air purifier is configured to purify the mixed air obtained by mixing the clean air of the first step and the outside air to obtain the clean air of the second step.
The air purifying apparatus according to claim 1, wherein:

The said 1st air purifier is provided with the filler which has a mesh-like part, and the processing liquid supply means which supplies a processing liquid to this filler, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. An air purifying apparatus according to item 1.

The said 1st air purifier and the said 2nd air purifier are provided with the filler which has a mesh-like part, and the processing liquid supply means which supplies a processing liquid to this filler. 5. The air purifying apparatus according to 3 or 4.

The first air purifying unit and the second air purifying unit have a tank unit for storing the processing liquid below the filler,
The new processing liquid is caused to flow into the tank section of the second air cleaning section, and a part of the processing liquid in the tank section of the second air cleaning section is partially transferred to the tank of the first air cleaning section. Into the department,
The air purifying apparatus according to claim 6, wherein:

The treatment liquid supplied to the filler in the first air cleaning unit is an aqueous solution having an acidic or alkaline property,
The processing liquid supplied to the filler in the second air cleaning unit is water,
The air purifier according to claim 6 or 7, wherein:

The cleaning apparatus according to claim 3, further comprising a third air purifier that purifies the second-stage clean air from the second air purifier into the third-stage clean air. Air purifier.

The air cleaning device according to any one of claims 1 to 9, wherein the first air cleaning unit includes a drip removing unit that removes the clean air after cleaning.

The first flow rate adjusting means, the second flow rate adjusting means, and the third flow rate adjusting means are opening degree adjustment valves for adjusting an opening degree of a flow path of air,
The control means controls the opening of the opening adjustment valve between 0% and 100%;
The air purifying device according to claim 2 or 4, wherein:

The return air is introduced into the first air purifier from below the first air purifier,
The first flow rate adjusting means is provided above the first air purifying unit, and the insertion port through which the clean air is passed from the first air purifying unit to the second air purifying unit is provided. A first air purifier and a second air purifier are provided above the second air purifier, and the insertion port is provided with the second flow rate adjusting means;
The outside air is introduced into the second air purifier from above the second air purifier,
An insertion port through which the clean air is inserted from the second air purifier to the third air purifier is provided below the second air purifier and the third air purifier,
A clean air outlet for supplying the clean air from the third air purifier toward the room is provided above the third air purifier;
The air purifying apparatus according to claim 9, wherein:

An air purification device according to any one of claims 1 to 12,
A return air introduction path for introducing air including return air from the room into the air purifying device;
An exhaust path for exhausting part or all of the clean air processed by the air purifying device to the outside,
An outside air introduction path for introducing outside air existing outside to the air cleaning device,
An indoor supply path for supplying the clean air from the air purifying device to the room,
Blowing means for blowing the clean air and the return air,
An air conditioning system comprising:

14. The air conditioning system according to claim 13, wherein the indoor supply path includes a temperature adjusting unit that adjusts a temperature of the clean air supplied into the room.