【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、バケットコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物を溶融処理する溶融炉においては、廃棄物や副原料を溶融炉に装入するために、バケットコンベアが使用される。そのようなバケットコンベアとしては、特開２００２−１９９４２号公報に開示されたものがある。このバケットコンベアは、図３に示すように、下部周面に供給口３６を、上部周面に排出口３７を夫々設けた上下方向に長いケース２１と、ケース２１内のプーリ２２、２３に掛け回した上下方向に回転する無端帯（無端ベルト）２５と、無端帯２５に所定間隔を置いて複数設けたバケット２４とを有するものである。
【０００３】
このバケットコンベアにおいては、供給口３６からケース２１内に供給された搬送物は、バケット２４に収容され上方へと搬送されていく。そして、バケット２４がケ−ス２１の上端部分に設けられたプーリ２２を通過すると、それまで上方に位置していたバケット２４の出口が、反転して下方を向くようになるので、バケット２４内の搬送物は、バケット２４から排出口３７に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のバケットコンベアには、次のような問題点がある。
【０００５】
通常バケットは、無端ベルトと１ケ所で接続されているので、無端ベルトとバケットとの間には、わずかではあるが隙間がある。そのため、搬送物をバケットから排出口に排出するとき、または搬送物を供給口からバケットに受け入れるときに、搬送物が無端ベルトとバケットとの隙間に挟み込まれることがある。
【０００６】
粒度の大きい搬送物が挟み込まれると、ベルトを圧迫してベルトに損傷を与えるので、ゴム製のベルトの場合、寿命が大幅に短縮される。金属製のベルトを使用すれば、このような問題はある程度解消されるが、費用が高くつく。
【０００７】
また、バケットとバケットの間隔を大きくして、搬送物が容易に挟み込まれないようにすることもできるが、この場合には搬送物の搬送能力が低下するので、バケットコンベアを大型にする必要があり、設備費用が増大する。
【０００８】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、処理能力を低下させることなく、バケット内の搬送物が無端ベルトとバケットとの隙間に挟み込まれるのを防止することができるバケットコンベアを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る第一のバケットコンベアは、上下１対のプ−リ−と、該上下１対のプ−リ−に掛け回された無端ベルトと、該無端ベルトの長手方向に沿って所定の間隔をおいて取り付けられた複数のバケットとからなるバケットコンベアにおいて、前記バケットの搬送物をベルトから離れた位置に排出できるように、前記バケット内面の前記ベルトに近い上端部分に、ベルトの幅方向に沿って堰状体を設け、前記ベルトと前記バケットとの間に、バケットから排出される搬送物が挟み込まれるのを防止するようにし、前記バケットの外面下端部に、ベルトの幅方向に沿って堰状体を設け、前記バケットに搬送物を受け入れ時に、搬送物が前記ベルトとバケットとの間に挟み込まれるのを防止するようにしたものである。
【００１０】
このバケットコンベアにおいては、堰状体をバケット内面の前記ベルトに近い上端部分に設けているので、バケット内の搬送物はこの堰状体を乗り越えてベルトから離れた位置に排出されるので、搬送物がバケットからベルト上に排出されることがなくなり、排出時の挟み込みを防止できる。
【００１１】
また、このバケットコンベアにおいては、堰状体をバケットの外面下端部に設けているので、搬送物をバケットに受け入れる時に、バケットの外部に落ちた搬送物は、外面の堰状体を乗り越えなければならないので、後続するバケットにおいて搬送物がバケッとトベルトの間に落ちることはなく、受け入れ時の挟み込みも防止できる。
【００１２】
また、この発明に係る第２のバケットコンベアは、上下１対のプ−リ−と、該上下１対のプ−リ−に掛け回された無端ベルトと、該無端ベルトの長手方向に沿って所定の間隔をおいて取り付けられた複数のバケットとからなるバケットコンベアにおいて、隣り合うバケット間にベルトを覆うように板体を連結したものである。
【００１３】
このバケットコンベアにおいては、バケット間に連結された板体で、ベルトを覆っているので、受け入れ時も排出時も挟み込みが発生することはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明のバケットコンベアにおいては、従来のバケットコンベアと比較して、バケットまたはバケットとバケット間の構造にのみ特徴があるので、その部分のみを説明し、他の部分の詳細説明は省略する。
【００１５】
図１は本発明のバケットコンベアの第１の実施の形態の説明図であり、（ａ）はバケットコンベアの排出口の一部側断面図、（ｂ）はバケットコンベアの受入口の一部側断面図である。このバケットコンベアにおいては、ベルト１に取り付けられたバケット２の上端開口部２ａのベルト１に近い内面側に、ベルト１の幅方向に沿って、山型鋼３を固着するとともに、バケット２の下端部外面２ｂに山形鋼４を固着している。
【００１６】
このバケットコンベアにおいては、バケット２が上部プ−リ−５を通過して反転し、バケット２内の搬送物６が排出口７に排出されるとき、搬送物６は山形鋼３を乗り越えなければならないので、搬送物６がベルト１から離れた位置に排出される。したがって、搬送物６がベルト１と先行するバケット２との間に挟み込まれることはない。
【００１７】
また、バケット２が下部プ−リ−８を通過して反転し、供給口９からバケット２に搬送物６を受け入れるときには、供給口９からの搬送物６は、先行するバケット２の下端部外面２ｂに固着された山形鋼４を乗り越えて後続のバケット２に収容されるので、搬送物６がベルト１に当たることはなく、受け入れ時にも搬送物６がベルト１と後続するバケット２との間に挟み込まれることはない。
【００１８】
なお、この場合、山形鋼３および４に代わって、目的にかなう他の形状体を使用してもよい。
【００１９】
図２は本発明のバケットコンベアの第２の実施の形態の説明図であり、（ａ）はバケットコンベアの排出口の一部側断面図、（ｂ）はバケットコンベアの受入口の一部側断面図である。このバケットコンベアにおいては、ベルト１に取り付けられた隣り合うバケット２間に、ベルト１を覆うゴム板１０を配置し、留め具により連結している。留め具は、例えばバケット２をベルト１に連結するボルトを利用すればよい。
【００２０】
このバケットコンベアにおいては、ベルト１をゴム板１０で全面的に覆っているので、搬送物６の受け入れ時および排出時とも、搬送物６がベルト１とバケット２との間に挟み込まれることはない。なお、この場合も、ゴム板１０に代わって目的のかなう他の板体を使用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、搬送物の挟み込みが無くなるので、ゴム製のベルトを使用した寿命の長いバケットコンベアを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバケットコンベアの第１の実施の形態の説明図であり、（ａ）はバケットコンベアの排出口の一部側断面図、（ｂ）はバケットコンベアの受入口の一部側断面図である。
【図２】本発明のバケットコンベアの第２の実施の形態の説明図であり、（ａ）はバケットコンベアの排出口の一部側断面図、（ｂ）はバケットコンベアの受入口の一部側断面図である。
【図３】従来のバケットコンベアの側面図である。
【符号の説明】
１ ベルト
２ バケット
３ 山型鋼
４ 山形鋼
５ 上部プ−リ−
６ 搬送物
７ 排出口
８ 下部プ−リ−
９ 供給口
１０ ゴム板[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a bucket conveyor.
[0002]
[Prior art]
In a melting furnace for melting waste, a bucket conveyor is used to load waste and auxiliary materials into the melting furnace. As such a bucket conveyor, there is one disclosed in JP-A-2002-19942. As shown in FIG. 3, the bucket conveyor has a vertically long case 21 provided with a supply port 36 on a lower peripheral surface and a discharge port 37 on an upper peripheral surface, and pulleys 22 and 23 in the case 21. It has an endless belt (endless belt) 25 that rotates in the vertical direction, and a plurality of buckets 24 that are provided on the endless belt 25 at predetermined intervals.
[0003]
In this bucket conveyor, the conveyed material supplied from the supply port 36 into the case 21 is accommodated in the bucket 24 and conveyed upward. When the bucket 24 passes through the pulley 22 provided at the upper end portion of the case 21, the outlet of the bucket 24 which has been located up to that point is turned upside down and turned downward. Is discharged from the bucket 24 to the discharge port 37.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned conventional bucket conveyor has the following problems.
[0005]
Normally, the bucket is connected to the endless belt at one place, so there is a slight gap between the endless belt and the bucket. Therefore, when discharging a conveyed product from the bucket to the discharge port or receiving the conveyed product from the supply port to the bucket, the conveyed product may be caught in the gap between the endless belt and the bucket.
[0006]
When a conveyed material having a large particle size is caught, the belt is compressed and the belt is damaged, so that the life of the rubber belt is greatly reduced. The use of a metal belt alleviates these problems to some extent, but is expensive.
[0007]
In addition, it is possible to increase the distance between the buckets so that the conveyed material is not easily caught.However, in this case, the conveyance capacity of the conveyed material is reduced. Yes, equipment costs increase.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems of the related art, and it is possible to prevent a conveyed product in a bucket from being caught in a gap between an endless belt and a bucket without lowering processing capacity. It is an object of the present invention to provide a bucket conveyor that can prevent such a problem.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A first bucket conveyor according to the present invention includes a pair of upper and lower pulleys, an endless belt wrapped around the pair of upper and lower pulleys, and a predetermined lengthwise direction of the endless belt. In a bucket conveyor comprising a plurality of buckets attached at intervals, a belt width direction is provided at an upper end portion of the inner surface of the bucket near the belt so that a conveyed material of the bucket can be discharged to a position away from the belt. A weir-like body is provided along the belt to prevent a conveyed material discharged from the bucket from being caught between the belt and the bucket, and at the lower end of the outer surface of the bucket, along the width direction of the belt. A weir-like body is provided to prevent the transported object from being caught between the belt and the bucket when the transported object is received in the bucket.
[0010]
In this bucket conveyor, since the weir-like body is provided at the upper end near the belt on the inner surface of the bucket, the conveyed material in the bucket is discharged over the weir-like body and away from the belt. Objects are not discharged from the bucket onto the belt, and pinching during discharge can be prevented.
[0011]
Also, in this bucket conveyor, since the weir-like body is provided at the lower end of the outer surface of the bucket, when the goods are received in the bucket, the conveyed material that has fallen outside the bucket must climb over the outer weir-like body. Therefore, the conveyed material does not fall between the bucket and the belt in the succeeding bucket, and pinching during reception can be prevented.
[0012]
Further, the second bucket conveyor according to the present invention comprises a pair of upper and lower pulleys, an endless belt wrapped around the pair of upper and lower pulleys, and a longitudinal direction of the endless belt. In a bucket conveyor including a plurality of buckets attached at predetermined intervals, a plate is connected between adjacent buckets so as to cover a belt.
[0013]
In this bucket conveyor, the plate is connected between the buckets and covers the belt, so that no pinching occurs during receiving and discharging.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The bucket conveyor of the present invention is characterized only by the bucket or the structure between the buckets as compared with the conventional bucket conveyor, so only the portion will be described, and the detailed description of the other portions will be omitted.
[0015]
1A and 1B are explanatory views of a bucket conveyor according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a partial cross-sectional view of a discharge port of the bucket conveyor, and FIG. It is sectional drawing. In this bucket conveyor, an angle steel 3 is fixed along the width direction of the belt 1 to the inner side of the upper end opening 2 a of the bucket 2 attached to the belt 1 near the belt 1, and the lower end of the bucket 2. The angle iron 4 is fixed to the outer surface 2b.
[0016]
In this bucket conveyor, when the bucket 2 is reversed by passing through the upper pulley 5 and the transported article 6 in the bucket 2 is discharged to the discharge port 7, the transported article 6 must climb over the angle iron 3. Therefore, the conveyed article 6 is discharged to a position away from the belt 1. Therefore, the transported object 6 is not trapped between the belt 1 and the preceding bucket 2.
[0017]
When the bucket 2 passes through the lower pulley 8 and reverses to receive the transported object 6 from the supply port 9 to the bucket 2, the transported object 6 from the supply port 9 is moved to the outer surface of the lower end of the preceding bucket 2. Since the conveyed object 6 does not hit the belt 1 because the conveyed object 6 hits the belt 1 after passing over the angle iron 4 fixed to 2b, the conveyed object 6 is located between the belt 1 and the following bucket 2 at the time of receiving. It will not be pinched.
[0018]
Note that, in this case, instead of the angle irons 3 and 4, another suitable shaped body may be used.
[0019]
2A and 2B are explanatory views of a bucket conveyor according to a second embodiment of the present invention. FIG. 2A is a partial cross-sectional view of a discharge port of the bucket conveyor, and FIG. It is sectional drawing. In this bucket conveyor, a rubber plate 10 covering the belt 1 is arranged between adjacent buckets 2 attached to the belt 1 and connected by fasteners. As the fastener, for example, a bolt connecting the bucket 2 to the belt 1 may be used.
[0020]
In this bucket conveyor, since the belt 1 is entirely covered with the rubber plate 10, the conveyed object 6 is not caught between the belt 1 and the bucket 2 when the conveyed object 6 is received and discharged. . Also in this case, another suitable plate may be used instead of the rubber plate 10.
[0021]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since a conveyance thing is not pinched, a long-life bucket conveyor using a rubber belt can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a bucket conveyor according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a partial sectional side view of a discharge port of the bucket conveyor, and (b) is a part of a receiving port of the bucket conveyor. It is a side sectional view.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views of a bucket conveyor according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a partial cross-sectional view of a discharge port of the bucket conveyor, and FIG. It is a side sectional view.
FIG. 3 is a side view of a conventional bucket conveyor.
[Explanation of symbols]
1 belt 2 bucket 3 angle steel 4 angle iron 5 upper pulley
6 Conveyance 7 Outlet 8 Lower pulley
9 Supply port 10 Rubber plate
