JP2004017310A

JP2004017310A - Method for offset printing and apparatus for offset printing used therefor

Info

Publication number: JP2004017310A
Application number: JP2002171638A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sugitani; 杉谷　信; Atsushi Ochi; 越智　淳; Yasuhiko Kondo; 近藤　康彦
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for offset printing to continuously form a fine and thick-film pattern in high accuracy and to provide an apparatus for offset printing suitable for practicing the method. <P>SOLUTION: In the offset printing, a printing blanket 31 in which a silicone-based elastomer is used on the surface, is used. The method for offset printing includes the steps of transferring a printing ink 34 from the printing blanket 31 to a material 33 to be transferred, then transpiring a solvent of the printing ink 34 absorbed to the blanket by heating the surface of the printing blanket 31 by a warm air or the like injected from a jet port 12, cooling the surface of the printing blanket 31 dried as described above, and coating a low molecular weight polysiloxane 18 on the surface of the printing blanket 31 by a roller 17. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷法によって高精度でかつ厚膜のパターンを連続的に形成する技術に関する。より詳しくは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の背面基板や前面基板における電極パターン、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子の発光層や電荷輸送層、有機薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の基板における電極パターン、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用カラーフィルタにおけるブラックマトリックスのパターン、透光性電磁波シールド部材におけるシールドパターン等の形成に好適なオフセット印刷方法と、当該方法の実施に好適なオフセット印刷装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、厚膜のパターンを高い精度で形成する目的には、フォトリソグラフィー法が主に採用されている。しかしながら、フォトリソグラフィー法はプロセスが複雑で、パターン形成に必要な材料や製造設備等が高価であるために、製造コストが極めて高くなるという問題がある。さらに、パターン形成時の現像処理等にて生じる廃液を処理するコストも高く、しかもこの廃液については環境保護の観点からの問題もある。
【０００３】
そこで、フォトリソグラフィー法に代えて、低コストでかつ有害な廃液等を生じることのないパターン形成方法に関する研究が種々なされている。なかでも、表面がシリコーンゴムからなる印刷用ブランケット（以下、シリコーンゴムブランケットという。）を用いた凹版オフセット印刷法は、数十〜数百μｍ幅の細線パターンの形成が可能であることから、フォトリソグラフィーの代替法として注目されつつある。
【０００４】
しかし、シリコーンゴムブランケットを使用して、凹版オフセット印刷法によってパターンの形成を行なった場合であっても、印刷を繰り返すことで印刷パターンの形状が劣化したり、印刷精度が低下したりすることが指摘されている。
その原因として、特開平７−２７６７７５号（特許第２９９３８４６号）公報や特開平９−７１０６１号（特許第３０７３６７４号）公報には、シリコーンゴムブランケットにはシリコーンゴムの内部から徐々に表面へと染み出す（ブリードする）遊離の低分子量のシリコーンオイルが存在するものの、印刷を繰り返すことによって当該オイルが減少することにあるとしている。
【０００５】
そこで、厚膜の細線パターンを高い印刷精度で、しかもその精度を維持しつつ繰返し形成することのできる方法として、特開平７−２７６７７５号公報には、シリコーンゴムブランケットの表面に印刷インキよりも界面張力が低いシリコーンオイル等をあらかじめ塗布する方法が、一方の特開平９−７１０６１号公報には、ブランケット表面に撥水剤を塗布する方法が、それぞれ開示されている。
しかしながら、上記の方法によっても、印刷を繰り返すことによって印刷パターンの形状が劣化していったり、印刷精度が経時的に低下したりするという問題を十分に解決することができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の問題を十分に解決することができない原因としては、シリコーンゴムブランケットに印刷インキの溶剤が浸透して、徐々にブランケットが膨潤することにあると考えられている。
特に近年、ＰＤＰの背面基板や前面基板における電極パターン、ＥＬ素子の発光層や正孔輸送層、ＴＦＴの基板における電極パターン、透光性電磁波シールド部材におけるシールドパターン等を印刷形成するのに際し、印刷インキには、パターン形成材料としての金属粉末や有機高分子を含有させたペーストが用いられており、同時に、これらの材料をペースト化するために、例えばインキ中での溶剤の含有率を高めたり、芳香族炭化水素等のシリコーンゴム中に浸透し易い溶剤を用いたりする等の処置が採られている。従って、印刷インキの溶剤によってシリコーンゴムブランケットが膨潤し、印刷用ブランケットと印刷インキとの親和性が増大してパターンの線幅が大きくなるなど、印刷精度等の低下を招くという問題がより一層顕著に現れることとなる。
【０００７】
なお、シリコーンゴムブランケットを用いた印刷の場合、溶剤で膨潤することによって印刷インキとの親和性が変化したとしても、転写されるインキの量に大きな変化はなく、それゆえパターンの中心の印刷位置は精度よく印刷再現することができる。それゆえ、単に所定の導電が確保されればよい程度の電極の形成や、平坦化処理によって印刷後にパターン形状の補正を行なうカラーフィルタのパターン形成等の場合には、パターンの線幅や膜厚みの変化が大きな問題とはならない場合がある。しかしながら、例えばＰＤＰの背面基板や前面基板における電極パターン、ＴＦＴの基板における電極パターン等のように、極めて細い線幅と極めて大きな膜厚、さらには極めて高い印刷精度が要求されるようなパターン形成においては、ブランケットの膨潤に伴うパターン線幅等の変化を抑制することが極めて重要である。
【０００８】
そこで、本発明者らは、先に、印刷用ブランケットから被転写体へのインキの転移後にブランケットの表面に温風を噴射するなどの加熱・乾燥処理を施し、その後、ブランケットの表面温度を低下させるべく表面に冷風を噴射するなどの冷却処理を施すことによって、簡易な方法でかつ凹版からブランケットを介して被転写体へとインキを転移させる一連の工程の流れを遮ることなく、インキの溶剤によってブランケットが膨潤するという問題を解消する方法を提案している（特願２００１−３８９９１号）。
【０００９】
しかしながら、この場合でも、極めて微細なパターンを極めて高い精度で形成する場合には、印刷を繰り返すことによって線幅が低下したり、パターン形状が乱れ始めたりするなどの現象が生じており、高い精度でのパターン形成を連続的に行なうことが困難であるという問題があった。
【００１０】
そこで本発明の目的は、微細でかつ厚膜のパターンを高い精度で、しかも連続的に形成するためのオフセット印刷方法を提供することである。
本発明の他の目的は、微細でかつ厚膜のパターンをオフセット印刷法によって高い精度でしかも連続的に形成するのに適したオフセット印刷装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
〔オフセット印刷方法〕
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねていく中で、印刷インキの溶剤によって膨潤したシリコーンゴムブランケットを加熱によって乾燥させると、加熱の程度や頻度に応じてシリコーンゴムに含まれる低分子量のポリシロキサンが蒸散する現象が生じてしまい、これに伴うブランケットの表面張力の増大によって印刷パターンの線幅が増大するなど、印刷精度の低下といった問題が引き起こされるという事実を見出した。そこで、かかる事実に着目してさらに研究を重ねた結果、ブランケットの膨潤を防止と、ブランケットからの低分子量ポリシロキサンの流失とを効率的に行なうオフセット印刷方法と、その方法の実施に好適なオフセット印刷装置とを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、上記課題を解決するための本発明に係るオフセット印刷方法は、
印刷インキを印刷版から印刷用ブランケットへ転写し、さらに当該印刷用ブランケットから被転写体へ転写するオフセット印刷において、
上記印刷用ブランケットとして表面にシリコーン系エラストマーを用いたものを使用し、かつ、
当該印刷用ブランケットから被転写体へ印刷インキを転写した後、印刷用ブランケットの表面を加熱して当該印刷用ブランケットに吸収された印刷インキの溶剤を蒸散させ、さらにこうして乾燥した印刷用ブランケットの表面を冷却し、次いで当該印刷用ブランケットの表面に低分子量ポリシロキサンを塗布または放射することを特徴とする。
【００１３】
本発明のオフセット印刷方法によれば、印刷用ブランケットの表面がシリコーン系エラストマーを用いたものであることから、印刷用ブランケット表面でのインキの離型性が低く、印刷版から転写されたインキ像を分離させることなく、ほぼ１００％被転写体へと転移させることができる。
印刷インキを印刷用ブランケットから被転写体へ転写した後には、印刷用ブランケットの表面を加熱して印刷インキの溶剤を蒸散、乾燥させることから、印刷用ブランケット表面の膨潤およびそれに伴う印刷精度の低下を著しく抑制することができる。しかも、加熱・乾燥の後には、印刷用ブランケットの表面を冷却することから、加熱によって印刷用ブランケット表面が膨張し、さらにそのことに起因して印刷精度が低下してしまうといった問題を防止することもできる。
【００１４】
さらに、上記本発明のオフセット印刷方法によれば、印刷用ブランケットを加熱・乾燥させかつ冷却した後に、当該印刷用ブランケットに対して低分子量ポリシロキサンの塗布または放射処理を施すことから、上記加熱処理によって消失した印刷用ブランケット表面の低分子量ポリシロキサンを逐一補給することができる。
その結果、本発明のオフセット印刷方法によれば、微細でかつ厚膜のパターンを連続的に形成する場合においても、線幅の低下やパターン形状の劣化を招くことなく、優れた印刷精度を維持することができる。
【００１５】
本発明のオフセット印刷方法において、印刷版は凹版であるのが好ましい。印刷版が凹版である場合には、凹版凹部の深さを変えることによってパターンの膜厚を容易に制御することが可能であり、凹版形成材料の選択に応じて、平版（または水無し平版）オフセット印刷や凸版オフセット印刷よりも微細かつ高精度の印刷を実現することができるからである。
本発明のオフセット印刷方法において、印刷用ブランケット表面のシリコーン系エラストマーは未硬化時に液状もしくはペースト状のシリコーンゴムであるのが好ましい。この場合、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴム層を硬化・形成させる際にセルフレベリングによって当該層を平滑化することができる。それゆえ、高精度のパターン形成により一層好適な、表面粗さが極めて小さい印刷用ブランケットを簡易な方法で形成することができる。
【００１６】
本発明のオフセット印刷方法において、印刷用ブランケットの表面に塗布または放射される低分子量ポリシロキサンの分子量は１００〜１０００００であるのが好ましい。分子量がかかる範囲にあるポリシロキサンを使用することによって、加熱処理によって印刷用ブランケットから消失した低分子量ポリシロキサン成分を補給し、ブランケットの印刷精度を維持するという本発明の作用効果をより一層確実なものとすることができる。低分子量ポリシロキサンの分子量は、上記範囲の中でも特に５００〜１００００であるのが好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる低分子量ポリシロキサンは、その動粘度が０．６５〜１０００００ｍｍ^２／ｓ（＝ｃＳｔ）であるのが好ましい。動粘度が上記範囲を満足することで、印刷用ブランケット表面への浸透性を良好なものとすることができ、印刷用ブランケットのインキ離型性を維持する効果を十分に発揮させることができる。低分子量ポリシロキサンの動粘度は、上記範囲の中でも特に１０〜１００００ｍｍ^２／ｓ　であるのが好ましい。
【００１８】
本発明に使用可能な低分子量ポリシロキサンとしては、これに限定されるものではないが、例えばジメチルシリコーンオイル〔例えば信越化学工業（株）製の製品名「ＫＦ９６シリーズ」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製の製品名「ＴＳＦ４５１シリーズ」，「ＴＳＦ４５６シリーズ」など〕、メチルフェニルシリコーンオイル〔例えば信越化学工業（株）製の製品名「ＫＦ５０」，「ＫＦ５４」、ＧＥ東芝シリコーン（株）製の製品名「ＴＳＦ４３１」，「ＴＳＦ４３３」など〕、メチルハイドロジェンポリシロキサン〔例えば信越化学工業（株）製の製品名「ＫＦ９９」など〕、メチルハイドロジェンシリコーンオイル〔例えばＧＥ東芝シリコーン（株）製の製品名「ＴＳＦ４８４」など〕、環状ジメチルポリシロキサン〔例えば信越化学工業（株）製の製品名「ＫＦ９９５」〕等が挙げられる。
【００１９】
本発明のオフセット印刷方法において、印刷用ブランケットの表面に低分子量ポリシロキサンを塗布または放射する工程は、印刷インキの印刷版から印刷用ブランケットへの転写と、印刷用ブランケットから被転写体への転写とのサイクルを１〜５０回経る毎に行なうのが好ましい。
塗布または放射の頻度は、使用する低分子量ポリシロキサンの種類、印刷用ブランケットに対して行なう加熱・乾燥処理の程度（加熱に伴う低分子量ポリシロキサンの消失の程度）、低分子量ポリシロキサンがブランケット中に浸透する程度等に応じて設定されるものである。それゆえ、特に限定されるものではないが、一般に塗布または放射の頻度を上記範囲に設定することによって、印刷用ブランケットに対する低分子量ポリシロキサンの補給効果を適度に維持することができる。
【００２０】
本発明のオフセット印刷方法において、低分子量ポリシロキサンを印刷用ブランケットの表面に塗布または放射する方法としては特に限定されるものではないが、例えば低分子量ポリシロキサンを含浸させたローラと印刷用ブランケットの表面とを接触させる方法、低分子量ポリシロキサンを印刷用ブランケットの表面に放射（噴射）する方法等が挙げられる。
なかでも、低分子量ポリシロキサンを含浸させたローラと印刷用ブランケットの表面とを接触させる方法によるのが、塗布の工程およびそれに必要となる装置を簡易なものとなり、低分子量ポリシロキサンを均一にブランケットに浸透させることができるという観点から好ましい。
【００２１】
本発明のオフセット印刷方法において、印刷用ブランケット表面の加熱は、温風の噴射、赤外線の照射、および当該ブランケットの内部または裏面に配置されたヒータによる加熱より選ばれる少なくとも１の手段により行なうのが好ましい。なかでも、温風の噴射と赤外線の照射とを併せて行なうのが、加熱・乾燥の効率や加熱設備の取扱性等の観点から好ましい。
【００２２】
印刷用ブランケットの加熱・乾燥処理の際には、印刷用ブランケットの表面温度の最高値が６０〜１４０℃の範囲となるように調節するのが好ましい。印刷用ブランケット表面のシリコーン系エラストマーを熱劣化させることなく、浸透した印刷インキの溶剤を揮散させる上で、表面温度を上記範囲に設定するのが好ましいからである。
最高温度が上記範囲に達しない場合は、印刷用ブランケットを十分に乾燥させることができなくなるおそれがある。逆に、最高温度が上記範囲を超える場合は、シリコーン系エラストマーを熱劣化させるおそれがある。
印刷用ブランケットの表面温度の最高値は、上記範囲の中でも特に８０〜１２０℃に調節するのが好ましい。
【００２３】
加熱・乾燥処理時における噴射する温風の温度と噴射時間、照射する赤外線（ＩＲ）の強度と照射時間、ヒータの加熱温度と加熱時間等については、印刷用ブランケット表面の最高温度の設定範囲に応じて適宜調節すればよい。
従って、特に限定されるものではないが、例えば噴射する温風の温度は４０〜１２０℃、噴射時間は１０秒〜３分間に設定するのが好適である。温風の温度が４０℃を下回ると十分な乾燥効果を得られなくなるおそれがある。逆に、１２０℃を超えると印刷用ブランケットの劣化といった問題を生じるおそれがある。
【００２４】
本発明のオフセット印刷方法において、印刷用ブランケット表面の冷却は、冷風の噴射、当該ブランケットの裏面からの水冷、および当該ブランケットの裏面からの空冷より選ばれる少なくとも１の手段により行なうのが好ましい。なかでも、冷風の噴射によって冷却を行なうのが、冷却の効率や冷却設備の取扱性等の観点から好ましい。なお、温風噴射装置と冷風噴射装置は、温風および冷風の噴射口を共有してもよい。
印刷用ブランケットの冷却処理の際には、印刷用ブランケットの熱膨張に伴う印刷精度の低下を防止するという観点から、表面温度が１５〜５０℃の範囲となるように保つのが好ましい。
冷却処理後の印刷用ブランケットの表面温度が上記範囲を外れるときは、ブランケット自体の熱膨張を元の状態へと戻すことができなかったり、あるいは逆にブランケットに熱収縮を生じされたりするおそれがあり、これに起因して印刷精度の低下の問題を生じさせるおそれがある。
冷却処理後の印刷用ブランケットの表面温度は、上記範囲の中でも特に２０〜４０℃に調節するのが好ましい。
【００２５】
冷却処理時における噴射する冷風の温度と噴射時間、ブランケット裏面からの空冷／水冷温度と冷却時間等については、当該処理後における印刷用ブランケットの表面温度の設定範囲に応じて適宜調節すればよい。
従って、特に限定されるものではないが、例えば噴射する冷風の温度は常温程度または常温よりも数℃程度低い温度とし、噴射時間は温風による加熱処理時間よりも短い時間に設定するのが好適である。温風の温度が極端に低いと印刷用ブランケットの劣化といった問題を生じるおそれがある。
【００２６】
〔オフセット印刷装置〕
上記課題を解決するための本発明に係るオフセット印刷装置は、
印刷用ブランケットと、
当該印刷用ブランケットを固定するブランケット胴と、
当該ブランケット胴の回転軸と直交する方向に対して平行移動する印刷版および被転写体と、
上記印刷用ブランケットに対して温風を噴射する加熱手段および／または赤外線を照射する加熱手段と、
上記印刷用ブランケットに対して冷風を噴射する冷却手段と、
上記印刷用ブランケットの表面に低分子量ポリシロキサンを塗布または放射する補給手段と、
を備えることを特徴とする。
【００２７】
本発明のオフセット印刷装置によれば、印刷版から印刷用ブランケットを介して被転写体へと印刷インキを転写する一連の工程において、適宜、印刷用ブランケットの表面に浸透した印刷インキの溶剤を上記加熱手段によって除去し、しかもその際に上昇した当該ブランケット表面温度を上記冷却手段によって元の状態に戻すことができる。さらに、加熱乾燥処理によって印刷用ブランケットの表面から失われた低分子量ポリシロキサン成分を上記補給手段による簡易な方法によって適宜補給することができる。それゆえ、本発明の印刷インキは、微細でかつ厚膜のパターンをオフセット印刷法によって高い精度でしかも連続的に形成する用途において極めて好適である。
【００２８】
本発明のオフセット印刷装置において、加熱手段としては、例えば温風の噴射装置、赤外線の照射装置、印刷用ブランケットの内部または裏面に配置されたヒータ等が挙げられる。
当該加熱手段による印刷用ブランケットの加熱・乾燥処理の方法、処理条件等については、本発明のオフセット印刷方法において詳述したのと同様である。
本発明のオフセット印刷装置において、冷却手段としては、例えば冷風の噴射装置、印刷用ブランケットの裏面、具体的には当該ブランケットを取り付けるブランケット胴の内部に配置された空冷または水冷装置等が挙げられる。
当該冷却手段による印刷用ブランケットの冷却処理の方法、処理条件等については、本発明のオフセット印刷方法において詳述したのと同様である。
【００２９】
本発明のオフセット印刷装置において、低分子量ポリシロキサンの補給手段としては、例えば低分子量ポリシロキサンを含浸させたローラ、低分子ポリシロキサンの放射（噴射）装置等が挙げられる。
低分子量ポリシロキサンの塗布量または放射量は、当該低分子量ポリシロキサンの種類、印刷用ブランケットに対して行なう加熱・乾燥処理の程度（加熱に伴う低分子量ポリシロキサンの消失の程度）、低分子量ポリシロキサンがブランケット中に浸透する程度（印刷用ブランケットの表面層の厚み）等に応じて設定されるものである。それゆえ、特に限定されるものではないが、一般に、印刷用ブランケットとして印刷用ブランケットを用いる場合には、当該ブランケットの表面印刷層を形成するシリコーン系エラストマー層の厚みが０．７ｍｍ程度であることを考慮して、通常、印刷用ブランケットの表面１ｃｍ^２辺りにおける低分子量ポリシロキサンの塗布量または放射量が０．０１〜１０ｍＬ程度、より好ましくは０．１〜５ｍＬ程度となるように調節すればよい。
【００３０】
低分子量ポリシロキサンを塗布または放射する際の処理条件については、本発明のオフセット印刷方法において詳述したのと同様に、印刷インキの印刷版から印刷用ブランケットへの転写と、印刷用ブランケットから被転写体への転写とのサイクルを１〜３回経る毎に行なうのが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１および図２は、本発明に係るオフセット印刷方法の一工程例を示す模式図である。
図１（ａ）　に示すように、印刷版（凹版）３０の画線部（この場合、凹部）にスキージ３５を用いて印刷インキ３４が充填され、同図（ｂ）　〜（ｃ）　に示すように、定盤１６を移動しかつブランケット胴３２を回動することで、印刷版３０から印刷用ブランケット３１へと印刷インキ３４が転写される。
【００３２】
さらに、図２（ｄ）　〜（ｅ）　に示すように、定盤１６を移動し、被転写体３３上で印刷用ブランケット３１を接触させつつブランケット胴３２を回動することによって、印刷用ブランケット３１から被転写体３３へと印刷インキが転写されて、被転写体３３上に印刷パターン３４ａが形成される（同図（ｆ）　）。
こうして、一連の転写工程を終えた後、図２（ｆ）　に示すように、印刷用ブランケット３１に噴射口１２からの温風の噴射と赤外線照射装置１３からの赤外線（ＩＲ）照射とによる加熱・乾燥処理が行われ、引き続いて、噴射口１２からの冷風の噴射による冷却処理が行なわれる。
【００３３】
印刷用ブランケット３１の表面を加熱する方法としては、温風を噴射したり、赤外線を照射したりするほかに、ブランケット胴３２の内部に配置したヒータで印刷用ブランケット３１の裏面から加熱したり、印刷用ブランケット３１自体の内部に配置したヒータで加熱したりする（図示せず）といった方法を採用することもできる。
一方、印刷用ブランケット３１の表面を加熱する方法としては、冷風を噴射するほかに、ブランケット胴３２の内部から空冷または水冷を行なって印刷用ブランケット３１の裏面から冷却する（図示せず）といった方法を採用することもできる。
印刷用ブランケット表面の加熱・乾燥手段としての温風の噴射口と、冷却手段としての冷風の噴射口とは、別々に設置されるものであってもよい。
【００３４】
図２（ｆ）　に示す加熱・乾燥処理と、冷却処理を終えた後、印刷用ブランケット３１に対して、低分子量ポリシロキサン１８の塗布処理が行なわれる。
上記加熱処理によって印刷用ブランケット３１から消失した低分子量ポリシロキサン１８が、上記塗布処理による低分子量ポリシロキサンの浸透によって補給される。補給手段は、前述のように、低分子量ポリシロキサン１８を含浸させたローラ１７を印刷用ブランケット３１に接触させるほか、印刷用ブランケットの表面に低分子量ポリシロキサンを直接に放射（噴射）させるもの（図示せず）であってもよい。
【００３５】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を説明する。
（実施例１）
（Ｉ）　印刷インキの製造
ポリエステル樹脂１００重量部に対して、銀粉末８００重量部と、溶剤としての酢酸ブチルカルビトール（ＢＣＡ）４０重量部とを撹拌混合して、印刷インキを得た。
【００３６】
（ＩＩ）印刷パターンの形成
上記（Ｉ）　の印刷インキを用いて、凹版オフセット印刷法により、パターン形成を行なった。
印刷版には、エッチングにより形成されたストライプパターン状の凹部を備える凹版を使用した。当該凹部の開口幅は５０μｍ、深さは１０μｍとなるように設定した。
【００３７】
印刷用ブランケットには、厚さが０．６ｍｍのシリコーンゴムを表面に備えるシリコーンゴムブランケットを使用した。このブランケットは、ＤＥ東芝シリコーン（株）製の２成分付加型液状シリコーンゴム〔製品名「ＴＳＥ３４５５Ｔ」，未硬化時の粘度４５Ｐａ・ｓ（２５℃）〕を、厚さ０．３ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布した後、セルフレベリングにて平滑化させつつ硬化させることによって作製した。
被転写体には、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルムを使用した。
【００３８】
上記印刷版（凹版）３０、印刷用ブランケット（シリコーンゴムブランケット）３１および被転写体（ＰＥＴフィルム）３３を図１（ａ）　に示すように配置して、被転写体３３上への印刷インキ３４の印刷を行なった。
印刷は室温２３℃、湿度５５％の環境にて行ない、印刷版３０から印刷用ブランケット３１への転写時には、転写速度を５０ｍｍ／ｓに調整し、印刷用ブランケット３１から被転写体３３への転写時には、転写速度を１００ｍｍ／ｓに調節した。
【００３９】
印刷用ブランケット３１に対する加熱・乾燥処理および冷却処理は、印刷版３０から印刷用ブランケット３１を介して被転写体３３へと印刷インキ３４を転写する一連の行程を２０サイクル終了する毎に行なった。
印刷用ブランケット３１の加熱・乾燥は、噴射口１２からの温風の噴射（８０℃，２分間）のみによって行ない、ＩＲ照射装置（赤外線ヒータ）１３による加熱は行なわなかった。一方、印刷用ブランケット３１の冷却は、噴射口１２からの冷風の噴射（常温，５秒間）によって行なった。
【００４０】
印刷用ブランケット３１に対する加熱・乾燥処理および冷却処理を行った後、当該ブランケット３１の表面に、低分子量ポリシロキサンとしてのジメチルシリコーンオイル〔信越化学工業（株）の製品名「ＫＦ−９６」〕を塗布した。
加熱・乾燥処理、冷却処理および低分子量ポリシロキサンの補給処理を終えた後、再度上記と同じ条件で印刷を行なった。加熱・乾燥、冷却および補給の各処理は、上記一連の工程を２０サイクル経る毎に行った。
【００４１】
（実施例２）
噴射口１２から噴射する温風を１２０℃，２０秒間としたほかは、実施例１と同様にして印刷パターンの形成を行なった。
（比較例１）
印刷用ブランケット３１の乾燥・加熱処理、冷却処理および低分子量ポリシロキサンの補給処理のいずれをも行なわなかったほかは、実施例１と同様にして、印刷パターンの形成を２００サイクル連続して行なった。
【００４２】
（比較例２）
印刷用ブランケット３１の乾燥・加熱処理および冷却処理を行なわずに、上記一連の工程が２０サイクル終了する毎に低分子量ポリシロキサンの補給処理（塗布）を行ったほかは、実施例１と同様にして印刷パターンの形成を行なった。なお、上記塗布処理は実施例１と同様にして行なった。
【００４３】
〔印刷性能の評価〕
上記実施例および比較例で得られた印刷パターンについて、光学顕微鏡で線幅を測定して、連続印刷の初期時との印刷パターンの線幅の変化を測定した。
また、印刷パターン上にいわゆるヌケ等の印刷不良が生じていないかを観察して、印刷性が良好（○）であるか、不十分（×）であるかを評価した。
以上の結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】

【００４５】
表１より明らかなように、実施例では印刷を繰り返し行なってもパターンの線幅の変化が極めて小さく、印刷パターンの形状も良好であった。これに対し、印刷用ブランケットに対する加熱・乾燥処理や低分子量ポリシロキサンの補給処理を施さなかった比較例では、繰り返し印刷後のパターンの線幅変化が大きく、印刷パターンの形状も不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のオフセット印刷方法における一工程例を示す模式図である。
【図２】
図１の続きを示す模式図である。
【符号の説明】
１０　オフセット印刷装置
１２　噴射口
１３　赤外線照射装置
１７　ローラ
１８　低分子量ポリシロキサン
３０　印刷版（凹版）
３１　印刷用ブランケット
３３　被転写体
３４　印刷インキ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for continuously forming a high-precision and thick-film pattern by an offset printing method. More specifically, an electrode pattern on a back substrate or a front substrate of a plasma display panel (PDP), a light emitting layer or a charge transport layer of an organic electroluminescence (EL) element, an electrode pattern on an organic thin film transistor (TFT) substrate, a liquid crystal display (LCD) The present invention relates to an offset printing method suitable for forming a pattern of a black matrix in a color filter for), a shield pattern in a translucent electromagnetic wave shielding member, and the like, and an offset printing apparatus suitable for carrying out the method.
[0002]
[Prior art]
At present, for the purpose of forming a thick film pattern with high precision, a photolithography method is mainly employed. However, the photolithography method has a problem that the manufacturing cost is extremely high because the process is complicated and materials and manufacturing equipment necessary for pattern formation are expensive. Further, the cost of processing waste liquid generated in the development processing or the like during pattern formation is high, and this waste liquid has a problem from the viewpoint of environmental protection.
[0003]
Therefore, instead of the photolithography method, various studies have been made on a pattern forming method that is low-cost and does not generate harmful waste liquid and the like. Above all, the intaglio offset printing method using a printing blanket whose surface is made of silicone rubber (hereinafter, referred to as a silicone rubber blanket) can form a fine line pattern having a width of several tens to several hundreds of μm. It is gaining attention as an alternative to lithography.
[0004]
However, even when a pattern is formed by an intaglio offset printing method using a silicone rubber blanket, the shape of the print pattern may be deteriorated or printing accuracy may be reduced by repeating printing. It is pointed out.
As the cause, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 7-276775 (Japanese Patent No. 2998464) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-71061 (Japanese Patent No. 3073674) disclose that the silicone rubber blanket gradually permeates from the inside of the silicone rubber to the surface. It is stated that although there is free low molecular weight silicone oil to bleed out, the oil is reduced by repeating printing.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-276775 discloses a method of forming a thin film pattern of a thick film repeatedly with high printing accuracy while maintaining the accuracy. A method of applying a silicone oil or the like having a low tension in advance, and a method of applying a water repellent to the surface of a blanket are disclosed in JP-A-9-71061.
However, even with the above-described method, it is not possible to sufficiently solve the problems that the shape of the print pattern is deteriorated due to repeated printing and the printing accuracy is reduced with time.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
It is considered that the reason why the above problem cannot be sufficiently solved is that the solvent of the printing ink permeates into the silicone rubber blanket and the blanket gradually swells.
Particularly, in recent years, when printing and forming electrode patterns on the back substrate and the front substrate of the PDP, the light emitting layer and the hole transport layer of the EL element, the electrode pattern of the TFT substrate, the shield pattern of the transparent electromagnetic wave shielding member, and the like. For ink, paste containing metal powder or organic polymer as a pattern forming material is used.At the same time, in order to paste these materials, for example, it is necessary to increase the content of a solvent in the ink. In addition, measures such as using a solvent that easily penetrates into silicone rubber such as aromatic hydrocarbons are employed. Accordingly, the problem that the silicone rubber blanket swells due to the solvent of the printing ink, the affinity between the printing blanket and the printing ink increases, and the line width of the pattern becomes large, thereby causing a problem of lowering the printing accuracy and the like, is even more remarkable. Will appear.
[0007]
In the case of printing using a silicone rubber blanket, even if the affinity with the printing ink changes due to swelling with a solvent, the amount of transferred ink does not change significantly, and therefore the printing position at the center of the pattern is not changed. Can be reproduced with high accuracy. Therefore, in the case of forming an electrode only to ensure a predetermined conductivity or forming a color filter pattern for correcting a pattern shape after printing by a flattening process, etc., the line width or film thickness of the pattern is used. May not be a major problem. However, in the formation of patterns that require extremely thin line widths and extremely large film thicknesses, as well as extremely high printing accuracy, for example, electrode patterns on the back and front substrates of PDPs, electrode patterns on TFT substrates, and the like. It is extremely important to suppress changes in pattern line width and the like due to swelling of the blanket.
[0008]
Therefore, the present inventors first performed a heating and drying treatment such as spraying warm air on the surface of the blanket after the transfer of the ink from the printing blanket to the transfer target, and then lowered the surface temperature of the blanket. By applying a cooling process such as spraying cold air onto the surface, the ink solvent can be transferred in a simple manner and without interrupting the flow of a series of processes that transfer the ink from the intaglio to the transfer target via the blanket. (Japanese Patent Application No. 2001-38991) proposes a method for solving the problem that the blanket swells.
[0009]
However, even in this case, when an extremely fine pattern is formed with extremely high precision, phenomena such as a decrease in line width or a pattern shape beginning to be disordered due to repeated printing have occurred, and a high precision has been obtained. However, there is a problem that it is difficult to continuously form a pattern on the substrate.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide an offset printing method for forming a fine and thick film pattern with high accuracy and continuously.
Another object of the present invention is to provide an offset printing apparatus suitable for forming a fine and thick film pattern with high accuracy and continuously by an offset printing method.
[0011]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
[Offset printing method]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and when drying a silicone rubber blanket swollen by a solvent of a printing ink by heating, the silicone rubber blanket is formed according to the degree and frequency of heating. A phenomenon in which the low molecular weight polysiloxane contained evaporates occurs, and the fact that the line tension of the print pattern increases due to the increase in the surface tension of the blanket accompanying this causes a problem such as a decrease in printing accuracy is found. . Therefore, as a result of further research focusing on this fact, an offset printing method for preventing swelling of the blanket and efficiently flowing out low molecular weight polysiloxane from the blanket, and an offset printing method suitable for carrying out the method. With the discovery of a printing device, the present invention has been completed.
[0012]
That is, the offset printing method according to the present invention for solving the above problems,
In offset printing in which printing ink is transferred from a printing plate to a printing blanket, and further transferred from the printing blanket to a transfer target,
As the printing blanket, a surface using a silicone elastomer is used, and
After transferring the printing ink from the printing blanket to the transfer-receiving member, the surface of the printing blanket is heated to evaporate the solvent of the printing ink absorbed by the printing blanket, and the surface of the printing blanket thus dried is further dried. And then applying or emitting a low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket.
[0013]
According to the offset printing method of the present invention, since the surface of the printing blanket uses a silicone-based elastomer, the releasability of the ink on the surface of the printing blanket is low, and the ink image transferred from the printing plate is low. Can be almost completely transferred to the transferred object without separation.
After transferring the printing ink from the printing blanket to the transfer target, the surface of the printing blanket is heated to evaporate and dry the solvent of the printing ink, so that the swelling of the printing blanket surface and the resulting decrease in printing accuracy are caused. Can be significantly suppressed. In addition, since the surface of the printing blanket is cooled after heating and drying, it is possible to prevent the problem that the surface of the printing blanket expands due to heating, and that the printing accuracy is reduced due to the expansion. You can also.
[0014]
Furthermore, according to the offset printing method of the present invention, after the printing blanket is heated, dried and cooled, the printing blanket is subjected to low molecular weight polysiloxane coating or radiation treatment. The low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket that has disappeared can be replenished one by one.
As a result, according to the offset printing method of the present invention, even when a fine and thick film pattern is continuously formed, excellent printing accuracy is maintained without causing a decrease in line width and a deterioration in pattern shape. can do.
[0015]
In the offset printing method of the present invention, the printing plate is preferably an intaglio. When the printing plate is an intaglio, it is possible to easily control the film thickness of the pattern by changing the depth of the intaglio recess, and according to the selection of the intaglio forming material, a lithographic plate (or a waterless lithographic plate). This is because finer and more accurate printing can be realized than offset printing or letterpress offset printing.
In the offset printing method of the present invention, the silicone elastomer on the printing blanket surface is preferably a liquid or paste-like silicone rubber when not cured. In this case, when the silicone rubber layer on the surface of the printing blanket is cured and formed, the layer can be smoothed by self-leveling. Therefore, a printing blanket having a very small surface roughness, which is more suitable for forming a pattern with high precision, can be formed by a simple method.
[0016]
In the offset printing method of the present invention, the molecular weight of the low molecular weight polysiloxane applied or radiated on the surface of the printing blanket is preferably from 100 to 100,000. By using a polysiloxane having a molecular weight in such a range, the low molecular weight polysiloxane component lost from the printing blanket by the heat treatment is replenished, and the operation and effect of the present invention of maintaining the printing accuracy of the blanket is further ensured. Things. The molecular weight of the low molecular weight polysiloxane is preferably from 500 to 10,000 in the above range.
[0017]
The low molecular weight polysiloxane used in the present invention has a kinematic viscosity of 0.65 to 100000 mm. ² / S (= cSt). When the kinematic viscosity satisfies the above range, the permeability to the surface of the printing blanket can be improved, and the effect of maintaining the ink releasability of the printing blanket can be sufficiently exerted. The kinematic viscosity of the low molecular weight polysiloxane is preferably 10 to 10,000 mm in the above range. ² / S.
[0018]
Examples of the low molecular weight polysiloxane usable in the present invention include, but are not limited to, dimethyl silicone oil [for example, product name “KF96 series” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., GE Toshiba Silicone Co., Ltd. Product names "TSF451 series", "TSF456 series" etc.), methylphenyl silicone oil [for example, product names "KF50" and "KF54" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product names manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. "TSF431", "TSF433", etc.], methyl hydrogen polysiloxane (eg, product name "KF99" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), methyl hydrogen silicone oil [eg, product name manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd.] "TSF484" and the like, cyclic dimethylpolysiloxane [for example, Shin-Etsu Chemical Business (Ltd.) of the product name "KF995"], and the like.
[0019]
In the offset printing method of the present invention, the step of applying or radiating a low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket includes transferring the printing ink from the printing plate to the printing blanket and transferring the printing ink from the printing blanket to the transfer target. Is preferably performed every 1 to 50 times.
The frequency of application or radiation depends on the type of low molecular weight polysiloxane to be used, the degree of heating and drying treatment performed on the printing blanket (the degree of disappearance of the low molecular weight polysiloxane due to heating), and the degree of low molecular weight polysiloxane in the blanket. It is set according to the degree of permeation into the air. Therefore, although not particularly limited, generally, by setting the frequency of application or radiation within the above range, the effect of replenishment of the low molecular weight polysiloxane on the printing blanket can be maintained at an appropriate level.
[0020]
In the offset printing method of the present invention, the method of applying or radiating the low molecular weight polysiloxane to the surface of the printing blanket is not particularly limited, for example, a roller and a printing blanket impregnated with the low molecular weight polysiloxane. A method of bringing the surface into contact with the surface, a method of radiating (spraying) the low molecular weight polysiloxane onto the surface of the printing blanket, and the like are included.
Above all, the method of contacting the roller impregnated with low-molecular-weight polysiloxane with the surface of the printing blanket simplifies the application process and the equipment required for it. It is preferable from the viewpoint that it can be penetrated into the water.
[0021]
In the offset printing method of the present invention, the heating of the printing blanket surface is performed by at least one means selected from hot air injection, infrared irradiation, and heating by a heater disposed inside or on the back of the blanket. preferable. Above all, it is preferable to perform the injection of the hot air and the irradiation of the infrared rays in combination from the viewpoint of the efficiency of heating / drying, the handling of the heating equipment, and the like.
[0022]
In the heating and drying treatment of the printing blanket, it is preferable to adjust the maximum value of the surface temperature of the printing blanket to be in a range of 60 to 140 ° C. This is because the surface temperature is preferably set within the above range in order to volatilize the solvent of the permeated printing ink without thermally degrading the silicone-based elastomer on the surface of the printing blanket.
If the maximum temperature does not reach the above range, the printing blanket may not be sufficiently dried. Conversely, if the maximum temperature exceeds the above range, the silicone elastomer may be thermally degraded.
The maximum value of the surface temperature of the printing blanket is preferably adjusted to 80 to 120 ° C. in the above range.
[0023]
The temperature and time of the hot air to be sprayed during the heating / drying process, the intensity and irradiation time of the irradiating infrared rays (IR), the heating temperature and the heating time of the heater, etc. are within the setting range of the maximum temperature of the printing blanket surface. What is necessary is just to adjust suitably.
Therefore, although not particularly limited, for example, the temperature of the hot air to be injected is preferably set to 40 to 120 ° C., and the injection time is preferably set to 10 seconds to 3 minutes. If the temperature of the hot air is lower than 40 ° C., a sufficient drying effect may not be obtained. Conversely, if the temperature exceeds 120 ° C., a problem such as deterioration of the printing blanket may occur.
[0024]
In the offset printing method of the present invention, the cooling of the printing blanket surface is preferably performed by at least one means selected from jetting of cold air, water cooling from the back surface of the blanket, and air cooling from the back surface of the blanket. Above all, it is preferable to perform cooling by jetting cold air from the viewpoints of cooling efficiency and handling of cooling equipment. Note that the hot air injection device and the cold air injection device may share the hot air and cold air injection ports.
At the time of cooling the printing blanket, it is preferable to keep the surface temperature in a range of 15 to 50 ° C. from the viewpoint of preventing a decrease in printing accuracy due to thermal expansion of the printing blanket.
If the surface temperature of the printing blanket after the cooling treatment is out of the above range, the thermal expansion of the blanket itself cannot be returned to the original state, or conversely, the blanket may be thermally contracted. There is a possibility that a problem of a decrease in printing accuracy may occur due to this.
The surface temperature of the printing blanket after the cooling treatment is preferably adjusted to 20 to 40 ° C. in the above range.
[0025]
The temperature of the cool air to be sprayed during the cooling process and the spray time, the air / water cooling temperature from the back of the blanket, the cooling time, and the like may be appropriately adjusted according to the setting range of the surface temperature of the printing blanket after the process.
Therefore, although not particularly limited, for example, it is preferable that the temperature of the cool air to be injected is set to a temperature about normal temperature or about several degrees lower than the normal temperature, and the injection time is set to a time shorter than the heat treatment time by the hot air. It is. If the temperature of the hot air is extremely low, a problem such as deterioration of the printing blanket may occur.
[0026]
[Offset printing equipment]
An offset printing apparatus according to the present invention for solving the above problems,
A printing blanket,
A blanket cylinder for fixing the printing blanket,
A printing plate and a transfer body that move in parallel with respect to a direction orthogonal to the rotation axis of the blanket cylinder,
Heating means for injecting warm air to the printing blanket and / or heating means for irradiating infrared rays;
Cooling means for injecting cool air against the printing blanket,
Replenishing means for applying or emitting low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket,
It is characterized by having.
[0027]
According to the offset printing apparatus of the present invention, in a series of steps of transferring the printing ink from the printing plate to the transfer target via the printing blanket, the solvent of the printing ink permeating the surface of the printing blanket is appropriately The blanket surface temperature can be removed by the heating means, and the elevated blanket surface temperature can be returned to the original state by the cooling means. Further, the low molecular weight polysiloxane component lost from the surface of the printing blanket by the heating and drying treatment can be appropriately replenished by a simple method using the above replenishing means. Therefore, the printing ink of the present invention is extremely suitable for applications in which a fine and thick film pattern is formed with high accuracy and continuously by offset printing.
[0028]
In the offset printing apparatus of the present invention, examples of the heating means include a hot air injection device, an infrared irradiation device, and a heater disposed inside or on the back of a printing blanket.
The method of heating and drying the printing blanket by the heating means, the processing conditions, and the like are the same as those described in detail in the offset printing method of the present invention.
In the offset printing apparatus of the present invention, as the cooling means, for example, a cool air jetting apparatus, a back surface of a printing blanket, specifically, an air cooling or water cooling apparatus arranged inside a blanket cylinder to which the blanket is attached, and the like are given.
The method of cooling the printing blanket by the cooling means, the processing conditions, and the like are the same as those described in detail in the offset printing method of the present invention.
[0029]
In the offset printing apparatus of the present invention, as a replenishing means of the low molecular weight polysiloxane, for example, a roller impregnated with the low molecular weight polysiloxane, a radiation (jetting) apparatus of the low molecular weight polysiloxane and the like can be mentioned.
The amount of the low-molecular-weight polysiloxane applied or the amount of radiation is determined by the type of the low-molecular-weight polysiloxane, the degree of the heating and drying treatment performed on the printing blanket (the degree of disappearance of the low-molecular-weight polysiloxane due to heating), and the amount of the low-molecular-weight polysiloxane. It is set according to the degree of siloxane penetration into the blanket (the thickness of the surface layer of the printing blanket) and the like. Therefore, although not particularly limited, generally, when a printing blanket is used as the printing blanket, the thickness of the silicone-based elastomer layer forming the surface printing layer of the blanket is about 0.7 mm. In consideration of the surface of the printing blanket 1cm ² The amount of application or radiation of the low molecular weight polysiloxane in the vicinity may be adjusted to be about 0.01 to 10 mL, more preferably about 0.1 to 5 mL.
[0030]
Regarding the processing conditions for applying or emitting the low molecular weight polysiloxane, the transfer of the printing ink from the printing plate to the printing blanket and the coating from the printing blanket are performed in the same manner as described in detail in the offset printing method of the present invention. It is preferable to carry out the transfer to the transfer body every one to three times.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 and FIG. 2 are schematic diagrams showing an example of one step of the offset printing method according to the present invention.
As shown in FIG. 1A, a printing ink 34 is filled in a printing plate (intaglio) 30 by using a squeegee 35 in an image portion (in this case, a concave portion) of the printing plate (intaglio), and as shown in FIGS. As described above, the printing ink 34 is transferred from the printing plate 30 to the printing blanket 31 by moving the platen 16 and rotating the blanket cylinder 32.
[0032]
Further, as shown in FIGS. 2D to 2E, the platen 16 is moved, and the blanket cylinder 32 is rotated while the printing blanket 31 is being brought into contact with the transfer body 33. The printing ink is transferred from 31 to the transfer receiving body 33, and a printing pattern 34a is formed on the transfer receiving body 33 (FIG. 6F).
After a series of transfer steps are completed, as shown in FIG. 2 (f), the printing blanket 31 is heated by jetting warm air from the jet port 12 and irradiating the infrared ray (IR) from the infrared ray irradiating device 13. A drying process is performed, and subsequently, a cooling process is performed by jetting cool air from the jet port 12.
[0033]
As a method of heating the surface of the printing blanket 31, in addition to spraying warm air or irradiating infrared rays, heating from the back surface of the printing blanket 31 with a heater disposed inside the blanket cylinder 32, It is also possible to adopt a method of heating with a heater arranged inside the printing blanket 31 itself (not shown).
On the other hand, as a method of heating the surface of the printing blanket 31, in addition to blowing cool air, a method of performing air cooling or water cooling from the inside of the blanket cylinder 32 to cool from the back surface of the printing blanket 31 (not shown). Can also be adopted.
The hot air jets as heating and drying means for the printing blanket surface and the cool air jets as cooling means may be separately installed.
[0034]
After the heating / drying process and the cooling process shown in FIG. 2 (f) are completed, the low molecular weight polysiloxane 18 is applied to the printing blanket 31.
The low molecular weight polysiloxane 18 that has disappeared from the printing blanket 31 due to the heat treatment is replenished by the permeation of the low molecular weight polysiloxane due to the coating treatment. As described above, the replenishing means makes the roller 17 impregnated with the low-molecular-weight polysiloxane 18 contact the printing blanket 31 and directly radiates (sprays) the low-molecular-weight polysiloxane onto the surface of the printing blanket ( (Not shown).
[0035]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
(Example 1)
(I) Production of printing ink
A printing ink was obtained by stirring and mixing 800 parts by weight of silver powder and 40 parts by weight of butyl carbitol acetate (BCA) as a solvent with respect to 100 parts by weight of the polyester resin.
[0036]
(II) Formation of print pattern
Using the printing ink of the above (I), a pattern was formed by intaglio offset printing.
As the printing plate, an intaglio having a stripe-shaped concave portion formed by etching was used. The opening width of the concave portion was set to 50 μm, and the depth was set to 10 μm.
[0037]
As a printing blanket, a silicone rubber blanket having a 0.6 mm thick silicone rubber on the surface was used. This blanket is made of a two-component addition type liquid silicone rubber [product name “TSE3455T”, viscosity of 45 Pa · s (25 ° C.) when uncured] manufactured by DE Toshiba Silicone Co., Ltd., and polyethylene terephthalate (0.3 mm thick). (PET) film, and then cured while smoothing by self-leveling.
A PET film having a thickness of 0.1 mm was used as the transfer object.
[0038]
The printing plate (intaglio) 30, printing blanket (silicone rubber blanket) 31, and transfer target (PET film) 33 are arranged as shown in FIG. Was printed.
The printing is performed in an environment of a room temperature of 23 ° C. and a humidity of 55%. When transferring from the printing plate 30 to the printing blanket 31, the transfer speed is adjusted to 50 mm / s, and the transfer from the printing blanket 31 to the transfer target 33 is performed. At times, the transfer speed was adjusted to 100 mm / s.
[0039]
The heating / drying process and the cooling process for the printing blanket 31 were performed every time 20 cycles of a series of steps for transferring the printing ink 34 from the printing plate 30 to the transfer target 33 via the printing blanket 31 were completed.
Heating and drying of the printing blanket 31 were performed only by blowing hot air (80 ° C., 2 minutes) from the injection port 12, and heating by the IR irradiation device (infrared heater) 13 was not performed. On the other hand, the cooling of the printing blanket 31 was performed by jetting cold air from the jet port 12 (normal temperature, 5 seconds).
[0040]
After performing the heating / drying process and the cooling process on the printing blanket 31, dimethyl silicone oil (product name “KF-96” of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as a low molecular weight polysiloxane is applied on the surface of the blanket 31. Applied.
After completion of the heating / drying treatment, the cooling treatment, and the supply treatment of the low molecular weight polysiloxane, printing was performed again under the same conditions as described above. The heating, drying, cooling, and replenishing processes were performed every 20 cycles of the above series of steps.
[0041]
(Example 2)
A print pattern was formed in the same manner as in Example 1 except that the hot air jetted from the jet port 12 was set at 120 ° C. for 20 seconds.
(Comparative Example 1)
A printing pattern was continuously formed for 200 cycles in the same manner as in Example 1 except that neither the drying / heating treatment, the cooling treatment, nor the supply treatment of the low-molecular-weight polysiloxane of the printing blanket 31 was performed. .
[0042]
(Comparative Example 2)
In the same manner as in Example 1 except that the low-molecular-weight polysiloxane was replenished (applied) every time the above-described series of processes was completed for 20 cycles without performing the drying / heating treatment and cooling treatment of the printing blanket 31. To form a print pattern. The coating treatment was performed in the same manner as in Example 1.
[0043]
[Evaluation of printing performance]
With respect to the print patterns obtained in the above Examples and Comparative Examples, the line width was measured with an optical microscope, and the change in the line width of the print pattern from the initial stage of continuous printing was measured.
Further, it was observed whether or not print defects such as so-called dropping occurred on the print pattern, and it was evaluated whether printability was good (、) or insufficient (x).
Table 1 shows the above results.
[0044]
[Table 1]

[0045]
As is evident from Table 1, in the example, even when printing was repeated, the change in the line width of the pattern was extremely small, and the shape of the printed pattern was good. On the other hand, in the comparative example in which the heating / drying treatment and the low molecular weight polysiloxane replenishment treatment were not performed on the printing blanket, the line width change of the pattern after repeated printing was large, and the shape of the printed pattern was insufficient. .
[Brief description of the drawings]
FIG.
FIG. 4 is a schematic view illustrating an example of one step in the offset printing method of the present invention.
FIG. 2
FIG. 2 is a schematic view showing a continuation of FIG. 1.
[Explanation of symbols]
10 Offset printing device
12 injection port
13 Infrared irradiation device
17 rollers
18 Low molecular weight polysiloxane
30 printing plate (intaglio)
31 Blanket for printing
33 Transfer object
34 Printing Inks

Claims

In offset printing in which printing ink is transferred from a printing plate to a printing blanket, and further transferred from the printing blanket to a transfer target,
As the printing blanket, a surface using a silicone elastomer is used, and
After transferring the printing ink from the printing blanket to the transfer-receiving member, the surface of the printing blanket is heated to evaporate the solvent of the printing ink absorbed by the printing blanket, and the surface of the printing blanket thus dried is further dried. , And then applying or radiating a low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket.

The offset printing method according to claim 1, wherein the printing plate is an intaglio plate.

3. The offset printing method according to claim 1, wherein the silicone-based elastomer is a liquid or paste-like silicone rubber when not cured.

The offset printing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the low molecular weight polysiloxane has a molecular weight of 100 to 100,000.

The step of applying or irradiating the low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket involves 1 to 50 cycles of transferring the printing ink from the printing plate to the printing blanket and transferring the printing ink from the printing blanket to the transfer target. The offset printing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the offset printing method is performed every time printing is performed.

6. The method according to claim 1, wherein the heating of the printing blanket surface is performed by at least one means selected from jetting of warm air, irradiation of infrared rays, and heating by a heater disposed inside or on the back of the blanket. The offset printing method described.

The offset according to any one of claims 1 to 6, wherein the cooling of the printing blanket surface is performed by at least one means selected from jetting of cold air, water cooling from the back surface of the blanket, and air cooling from the back surface of the blanket. Printing method.

A printing blanket,
A blanket cylinder for fixing the printing blanket,
A printing plate and a transfer body that move in parallel with respect to a direction orthogonal to the rotation axis of the blanket cylinder,
Heating means for injecting warm air to the printing blanket and / or heating means for irradiating infrared rays;
Cooling means for injecting cool air against the printing blanket,
Replenishing means for applying or emitting low molecular weight polysiloxane on the surface of the printing blanket,
Offset printing device comprising: