【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンデム式冷間圧延機による冷延鋼板の製造方法に関するものであり、より詳細には、圧延材表面に付着した異物による表面欠陥を抑制することができる冷間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷延鋼板や表面処理鋼板に要求される表面品質はますます厳しくなってきている。これらの鋼板は、熱間圧延後、酸洗設備、冷間圧延設備、連続焼鈍設備、表面処理設備等の鋼板製造設備において、脱スケール、冷間圧延、熱処理、めっき処理等の所要の処理が施されて製造される。ところが、これらの製造設備にて鋼板を搬送中に、異物が鋼板表面に落下したり、搬送ロールに付着していた異物が鋼板へ転着したり、あるいは鋼板表面の酸化物などの層が剥離するなどして、鋼板表面に異物が付着する場合がある。このような異物が付着した鋼板を圧延機などで圧下する（鋼板表面に異物を押しつける）と、表面欠陥の発生につながる恐れがある。
【０００３】
このような鋼板表面に付着した異物を除去する方法として、従来より様々な装置や方法が提案されている。例えば、実開平３−６８９１２号公報や特開平４−２５８３０９号公報には、酸洗設備等の鋼板製造設備の入側にブラシロールを設置し、これを鋼板表面へ回転接触させて鋼板表面の異物を剥離除去すること、あるいは更に、ブラシロールで除去されなかった異物を吸着除去するロールを前記ブラシロールの後方に配置することが記載されている。
【０００４】
また、特開２０００−２４７１１号公報には、鋼板製造設備の入側に設置する装置として、鋼板との接触線圧の高いロールの前方や後方において鋼板表面への異物付着を防止するための空気を送り込む流体スプレーと、前記流体スプレーの後方において鋼板表面から異物を除去して設備外へ排出する異物除去装置とが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
鋼板製造設備において鋼板表面に付着する異物としては、溶接時に発生するスパッタ（凝固した金属紛）、溶接時のビード部の切削屑、トリミング不良によるトリミング屑等の比較的大きなものから、工場建物上部からの塗料片や粉塵の落下によるもの、鋼板製造設備内の樹脂ロールの摩耗紛や切削紛、その他金属紛等の微小なものまで様々である。つまり、このような大きさも種類も異なる様々な異物を、鋼板表面から除去する必要がある。しかし、前述のような従来から提案されている異物除去装置による方法では、大きな異物を除去することはできても、微小な異物まで確実に除去することは困難である。
【０００６】
すなわち、微小な異物付着の場合、鋼板面に回転接触するブラシロールを用いた異物除去方法では、異物がブラシの隙間を通過したり、一旦ブラシロールにピックアップされた異物が落下または飛散し、鋼板に再付着するという問題がある。また、鋼板製造設備には鋼板との接触線圧の高いロールがあり、このようなロールにより鋼板に押しつけられた箔状の異物をブラシロール等により除去することは容易ではない。さらに、ブラシロール等の従来の異物除去装置により異物を除去できたとしても、その後、例えば冷間圧延機に鋼板が搬送される間に、再び異物が付着することもある。冷間圧延機入側は、蒸気や圧延油が飛散する劣悪な環境にあるため、前記のような従来の異物除去装置を冷間圧延機入側直前に設置することも事実上困難である。
【０００７】
したがって、従来の異物除去装置では、鋼板表面への異物付着による品質欠陥の発生を完全に防止することはできない。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、冷間圧延機入側の鋼板表面に微小な異物付着があっても、冷間圧延においてその微小な異物を除去し、あるいは微小な異物による圧痕を無害化して、押疵、圧延疵、スリ疵等の表面欠陥を抑制することができる冷延鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋼板表面に付着した微小な異物を冷間圧延することにより発生する押疵、圧延疵、スリ疵等の表面欠陥の発生を防止する方法について種々検討を行った。
【００１０】
通常、連続式のタンデム冷間圧延機では、最終スタンド以外のスタンドのワークロールにはブライトロールを用いる。ところが、本発明者等は、冷間圧延機の第１スタンドを含む前段スタンドにダルロールを用いて冷間圧延を行うと、圧延機入側の鋼板表面に微小な異物が付着していても、ダルロールの加工条件によっては表面欠陥を大幅に低減することができることを知見した。また、その効果は、前記ダルロールを用いた圧延スタンドの圧下率が大きいほど顕著にあらわれることも判明した。
【００１１】
本発明等は、冷延鋼板の製造において、上記のような表面欠陥を抑制することができる冷間圧延方法について種々検討を重ね、本発明を完成させた。すなわち、本発明の冷延鋼板の製造方法は、以下のような特徴を有する。
【００１２】
（１）タンデム式冷間圧延機による冷延鋼板の製造方法において、砥石研摩後に粒径２４０〜４００μｍのグリットを用いてショットブラスト加工を施したダルロールを、冷間圧延機の少なくとも第１スタンドを含む前段スタンドのワークロールに用いて冷間圧延を行うことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。
【００１３】
（２）ダルロールを用いる少なくとも第１スタンドを含む前段スタンドにおける各スタンドの圧下率を３５％以上とすることを特徴とする上記（１）に記載の冷延鋼板の製造方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施に供する冷間圧延設備の一例を示す全体構成図である。
【００１６】
連続式タンデム冷間圧延機１は、その入側に、コイルを巻き戻すペイオフリール２、先行材と後行材を接続する溶接機３及び冷間圧延機前設備４を備えている。また出側には、鋼板を所定位置で切断する切断機５及びコイルを巻き取るテンションリール６を備えている。
【００１７】
連続式タンデム冷間圧延機１は、上下ワークロール７及び上下バックアップロール８からなる４段式の冷間圧延機を４〜６スタンド備えている。そして、少なくとも第１スタンドのワークロールを含む前段スタンドのワークロールには、ダルロール７ｘを用いている。図１では、冷間圧延機を５スタンド備え、第１スタンドのワークロールにダルロール７ｘを用いた例を示している。
【００１８】
また、冷間圧延機前設備４とは、溶接機３と冷間圧延機１の間に設けられている全ての設備をまとめて概念的に示したもので、これらの設備の総称として用いている。例えば、鋼板Ｓを溜め込むルーパー等が代表的であるが、酸洗ラインと直結している場合には、酸洗槽やテンションレベラー、サイドトリマー等も含まれる。また、これらの設備間には、当然、多くの搬送ロールやブライドルロールが設けられている。そして、鋼板表面に付着する異物を除去する装置が設けられている場合もある。
【００１９】
次に、図１に示す冷間圧延設備による冷延鋼板の製造方法について説明する。
【００２０】
ペイオフリール２から払い出された鋼板Ｓは、溶接機３により先行材の後端と後行材の先端が溶接され、冷間圧延機前設備４へ送られる。冷間圧延機前設備４では、鋼板Ｓは数多くの搬送ロールやブライドルロールに接触したり巻きつけられながら搬送される。そして、鋼板Ｓは連続式タンデム冷間圧延機１へ連続的に供給され、各スタンドで所定の板厚に圧延された後、切断機５により所定長さに走間で切断されて、テンションリール６により巻き取られる。
【００２１】
前述したように、鋼板Ｓの表面には、冷間圧延機前設備４において多種多彩な異物が付着する可能性がある。そして、冷間圧延機前設備４には鋼板表面に付着した異物の除去装置が設けられている場合もあるが、そのような場合であっても全ての異物を除去できるとは限らない。したがって、鋼板Ｓは、その表面に異物を付着させた状態で、冷間圧延機１の入側まで搬送されてくる。このような表面に異物が付着した鋼板Ｓを圧延すると、異物が鋼板Ｓに噛み込み、圧延後の鋼板Ｓに表面欠陥となって現れる。
【００２２】
そこで、本発明では、冷間圧延機１の少なくとも第１スタンドのワークロールを含む前段スタンドのワークロールにダルロール７ｘを用いて、鋼板Ｓを圧延する。こうすることにより、冷間圧延前の鋼板Ｓの表面に異物が付着していても、圧延後の鋼板への表面欠陥の発生は大幅に抑制することができる。
【００２３】
その理由は明らかではないが、ダルロールはブライトロールと比較してロール表面の粗度が粗く、ロール表面の凸部が鋼板Ｓの表面に付着した異物を掻き取り除去する効果があるものと考えられる。また、ダルロールにより圧延する場合には圧延された鋼板Ｓにロール表面のダル目が転写されるため、異物が押しこまれて押し疵が発生しても、転写されたダル目が押し疵を目立たなくしているとも考えられる。
【００２４】
また、ダルロール７ｘを用いるスタンドを、少なくとも第１スタンドを含む前段スタンドとしたのは、鋼板Ｓに付着した異物はできるだけ早い段階で除去することが好ましいからである。また、後段スタンドへ行くほど鋼板Ｓは加工硬化してダル目が転写されにくくなるため、ダル目の転写による効果が後段スタンドへいくほど減少するためである。
【００２５】
次に、このような前段スタンドのワークロールに用いるダルロール７ｘのロール加工方法について説明する。
【００２６】
本発明において前段スタンドのワークロールに用いるダルロール７ｘには、望ましくは表面粗さＲａ０．５〜２．０μｍに砥石研摩した後、粒径２４０〜４００μｍの大きさのグリットを用いてショットブラスト加工を施したものを使用する。そして、このような加工を施したワークロールを前段スタンドに用いた場合に、表面欠陥の発生率を最も抑制することができる。グリットの粒径が２４０μｍより小さい場合には、ロール表面の粗さが足りず、表面欠陥を消す効果は得られない。一方、グリットの粒径が４００μｍよりも大きい場合には、鋼板表面に付着した異物に起因する表面欠陥の発生は抑制できるものの、ロール表面が粗くなりすぎ、圧延荷重が高くなり、形状不良が発生するなど、他の欠陥発生の原因となる。
【００２７】
次に、このようなダルロールを用いた冷間圧延条件について説明する。
【００２８】
通常、第１スタンドの圧下率は、冷間圧延機の圧延スタンド数や圧延材の総圧下率等によっても異なるが、２０〜３０％程度とするのが一般的である。それに対し本発明では、前記ダルロールを用いる前段スタンドの圧下率は大きいほど好ましく、圧下率３５％以上とすることが望ましい。圧下率を大きくすることにより、ダルロール表面の凹凸部による異物の除去効果を高め、またダル目の転写を多くして表面欠陥を目立たなくすることができる。
【００２９】
なお、ダルロールの粗度は、圧延の進行と共に次第に低下する。図２は、入側板厚３．８ｍｍの鋼板を圧延した際の、第１スタンドの摩擦係数推移の一例を示したグラフである。ここで、第１スタンドのワークロールとして、表面粗さＲａ１．０μｍ程度に研摩後、粒径２４０〜４００μｍの大きさのグリットを用いてショットブラスト加工を施した本発明のダルロールを用いた場合と、表面粗さＲａ１．０μｍ程度に研摩したブライトロールを用いた場合の２種類を示している。本図より明らかなように、本発明のダルロールを用いた場合、圧延初期においては摩擦係数が高いが、圧延の進行に伴い摩擦係数は次第に低下する。そして、圧延長が第１スタンドの入側での距離換算で１０ｋｍに達すると、ブライトロールの場合とほぼ同等の摩擦係数となってしまう。
【００３０】
つまり、本発明は、鋼板の圧延長が第１スタンドの入側での距離換算で１０ｋｍ以下の場合に、効果を発揮する。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
図１に示す冷間圧延設備により、冷延鋼板の製造を行った。
【００３２】
前段スタンドに用いるワークロールは、本発明例として、表面粗さＲａ１．２５μｍに研磨後、粒径２４０〜４００μｍの大きさのグリットを用いてショットブラスト加工を施したダルロールを第１スタンドにのみ使用し、他のスタンドは通常のブライトロールを用いた。原板としては、板厚３．８ｍｍの極低炭素鋼のからなる熱延鋼板を用いた。そして、第１スタンドの圧下率を３５％とし、他のスタンドの圧下率は適宜定めて、出側板厚０．７ｍｍとなるように冷間圧延を施した。
【００３３】
このようにして得られた冷延鋼板の表面を観察し、表面欠陥の発生率を調べた。図３は圧延距離に対する欠陥混入率の推移を示す図である。ここで、圧延距離とは、第１スタンド入側での圧延材の長さに換算したものである。また、欠陥混入率とは、欠陥１個当りの不良部長さを１．５ｍと換算したときの欠陥部のコイル長さに対する比率である。すなわち、長さ１０００ｍのコイルに欠陥が１０個あれば、欠陥混入率は１．５％と計算される。また、欠陥混入率３％以内を合格範囲とした。
【００３４】
図３から明らかなように、圧延距離が１０ｋｍの範囲内では、欠陥混入率が合格範囲内であり、本発明による欠陥発生抑制効果が確認できた。しかし、圧延距離が１０ｋｍを超えると、欠陥混入率が高い場合が発生し、合格範囲から外れる場合も生じた。これは、図２で示したように、圧延距離が１０ｋｍを超えると第１スタンドに用いたダルロールが摩耗し、欠陥抑制効果がほとんどなくなることによるものと考えられる。
【００３５】
（実施例２）
次に、同じく図１に示す冷間圧延設備により、冷延鋼板の製造を行った。
【００３６】
第１スタンドに用いるワークロールと第１スタンドの圧下率は、表１に示す通りとした。すなわち、第１スタンドに用いるワークロールは、本発明例では、表面粗さＲａ１．２５μｍに研磨後、粒径２４０〜４００μｍの大きさのグリットを用いてショットブラスト加工を施したダルロールとし、比較例では表面粗さ約１．１μｍのブライトロールとした。他の前段スタンドはブライトロールとした。また、第１スタンドの圧下率は、本発明例１及び比較例は従来通りの２０〜３０％程度とし、本発明例２のみ３５〜４０％とした。また、原板としては、板厚３．２〜３．６ｍｍの極低炭素鋼からなる熱延鋼板を用い、第１スタンド以外のスタンドの圧下率は適宜定めて冷間圧延を施した。
【００３７】
【表１】
以上の各条件により、冷延鋼板の製造を一定期間行い、表面欠陥の発生率を比較した。図４は各条件に対する表面欠陥の発生率を示している。なお、ここでいう表面欠陥の発生率とは、欠陥が混入した不合格コイルの、全コイルに対する重量比である。
【００３８】
図４から明らかなように、第１スタンドに所定のダルロールを用いた本発明例は、ブライトロールを用いた比較例よりも、表面欠陥の発生率が低く、ダルロールによる表面欠陥抑制効果が確認できた。また、本発明例１と本発明例２を比較すると、第１スタンドの圧下率が高い本発明例２の方が表面欠陥発生率は低く、ダルロールを用いた前段スタンドの圧下率を高めることによる表面欠陥抑制効果が確認できた。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、タンデム式冷間圧延機の少なくとも第１スタンドを含む前段スタンドに所定の加工を施したダルロールを用いて鋼板を冷間圧延することにより、鋼板表面に付着した微小な異物による品質欠陥の発生を抑制し、高品質な冷延鋼板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に供する冷間圧延設備の一例を示す説明図
【図２】本発明における第１スタンドの摩擦係数推移の一例を示す説明図
【図３】実施例における表面欠陥発生率と圧延距離の関係を示す説明図
【図４】実施例における表面欠陥発生率の説明図
【符号の説明】
１ タンデム式冷間圧延機
２ ペイオフリール
３ 溶接機
４ 冷間圧延機前設備
５ 切断機
６ テンションリール
７ 上下ワークロール
７ｘ 前段スタンドワークロールのダルロール
８ 上下バックアップロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a cold-rolled steel sheet by a tandem cold rolling mill, and more particularly, to a cold rolling method capable of suppressing surface defects due to foreign substances adhering to the surface of a rolled material.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the surface quality required for cold-rolled steel sheets and surface-treated steel sheets has become increasingly severe. After the hot rolling, these steel sheets are subjected to required treatments such as descaling, cold rolling, heat treatment, plating, etc. in steel sheet manufacturing equipment such as pickling equipment, cold rolling equipment, continuous annealing equipment, and surface treatment equipment. Manufactured. However, during transport of the steel sheet at these manufacturing facilities, foreign substances fall on the steel sheet surface, foreign substances adhering to the transport rolls are transferred to the steel sheet, or layers such as oxides on the steel sheet surface peel off. As a result, foreign matter may adhere to the surface of the steel sheet. If the steel sheet to which such foreign matter adheres is reduced by a rolling mill or the like (forcing the foreign matter against the steel sheet surface), surface defects may be generated.
[0003]
Various devices and methods have been conventionally proposed as a method for removing such foreign matter attached to the surface of a steel sheet. For example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-68912 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-258309 disclose that a brush roll is installed on the entrance side of a steel plate manufacturing facility such as a pickling facility, and the brush roll is brought into rotational contact with the steel plate surface so that the surface of the steel plate surface is rotated. It describes that a foreign substance is peeled and removed, or further, a roll that adsorbs and removes a foreign substance that has not been removed by the brush roll is disposed behind the brush roll.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-24711 discloses a device installed on the entrance side of a steel plate manufacturing facility, which is provided with air for preventing foreign matter from adhering to the surface of the steel plate in front of and behind a roll having a high contact linear pressure with the steel plate. And a foreign matter removing device that removes foreign matter from the surface of the steel sheet behind the fluid spray and discharges the foreign matter to the outside of the equipment.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Foreign materials that adhere to the steel plate surface in the steel plate manufacturing equipment include relatively large particles such as spatter (solidified metal powder) generated during welding, cutting chips at the bead during welding, and trimming chips due to poor trimming. There is a variety of things, such as those caused by falling paint pieces and dust from the surface, and fine particles such as abrasion powder, cutting powder, and other metal powder of resin rolls in steel plate manufacturing equipment. That is, it is necessary to remove such various foreign matters having different sizes and types from the steel sheet surface. However, with the above-described method using the foreign matter removing apparatus that has been conventionally proposed, it is difficult to reliably remove even small foreign matter, even if large foreign matter can be removed.
[0006]
That is, in the case of minute foreign matter adhesion, in the foreign matter removing method using a brush roll that is in rotational contact with the steel sheet surface, the foreign matter passes through the gap between the brushes, or the foreign matter once picked up by the brush roll falls or scatters, There is a problem of re-adhesion. Further, the steel sheet manufacturing equipment includes a roll having a high contact linear pressure with the steel sheet, and it is not easy to remove a foil-like foreign matter pressed against the steel sheet by such a roll using a brush roll or the like. Further, even if foreign matter can be removed by a conventional foreign matter removing device such as a brush roll, the foreign matter may adhere again, for example, while the steel sheet is being conveyed to a cold rolling mill. Since the cold rolling mill entrance side is in a poor environment where steam and rolling oil are scattered, it is practically difficult to install the above-mentioned conventional foreign matter removing device immediately before the cold rolling mill entrance side.
[0007]
Therefore, the conventional foreign matter removing apparatus cannot completely prevent the occurrence of quality defects due to the foreign matter attached to the steel sheet surface.
[0008]
The present invention has been made in order to solve such problems, and even if there is minute foreign matter adhered to the steel sheet surface on the cold rolling mill entry side, the minute foreign matter is removed by cold rolling. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cold-rolled steel sheet which can make dents caused by minute foreign substances harmless and suppress surface defects such as press flaws, rolling flaws, and flaws.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted various studies on methods for preventing the occurrence of surface defects such as press flaws, rolling flaws, and flaws that are generated by cold rolling of minute foreign matter adhering to the surface of a steel sheet.
[0010]
Normally, in a continuous tandem cold rolling mill, a bright roll is used as a work roll of a stand other than the final stand. However, the present inventors, when performing cold rolling using a dull roll in a pre-stand including the first stand of the cold rolling mill, even if fine foreign matter adheres to the steel sheet surface on the rolling mill entry side, It has been found that surface defects can be significantly reduced depending on the processing conditions of the dull roll. It has also been found that the effect is more remarkable as the rolling reduction of the rolling stand using the dull roll is larger.
[0011]
The present invention and the like repeated various studies on a cold rolling method capable of suppressing the above-described surface defects in the production of a cold-rolled steel sheet, and completed the present invention. That is, the method for producing a cold-rolled steel sheet of the present invention has the following features.
[0012]
(1) In a method of manufacturing a cold-rolled steel sheet by a tandem cold rolling mill, a dull roll subjected to shot blasting using a grit having a particle size of 240 to 400 μm after grinding of a grindstone is applied to at least a first stand of the cold rolling mill. A cold rolled steel sheet manufacturing method, wherein cold rolling is performed using a work roll of a former stage including the same.
[0013]
(2) The method for producing a cold-rolled steel sheet according to the above (1), wherein the rolling reduction of each stand in the preceding stand including at least the first stand using the dull roll is 35% or more.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0015]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an example of a cold rolling facility provided for carrying out the present invention.
[0016]
The continuous tandem cold rolling mill 1 includes, on its entry side, a payoff reel 2 for rewinding a coil, a welding machine 3 for connecting a preceding material and a succeeding material, and a cold rolling mill front equipment 4. On the delivery side, a cutting machine 5 for cutting the steel plate at a predetermined position and a tension reel 6 for winding a coil are provided.
[0017]
The continuous tandem cold rolling mill 1 includes four to six stands of four-stage cold rolling mills including upper and lower work rolls 7 and upper and lower backup rolls 8. The dull roll 7x is used as the work roll of the preceding stand including at least the work roll of the first stand. FIG. 1 shows an example in which five cold rolling mills are provided and a dull roll 7x is used as a work roll of the first stand.
[0018]
Further, the pre-cold-rolling equipment 4 is a conceptual view showing all the equipment provided between the welding machine 3 and the cold-rolling mill 1 collectively, and is used as a generic term for these equipments. I have. For example, a looper or the like for storing the steel sheet S is typical, but when directly connected to the pickling line, a pickling tank, a tension leveler, a side trimmer, and the like are also included. Of course, many transport rolls and bridle rolls are provided between these facilities. In some cases, a device for removing foreign matter adhering to the surface of the steel sheet is provided.
[0019]
Next, a method of manufacturing a cold-rolled steel sheet by the cold rolling equipment shown in FIG. 1 will be described.
[0020]
The steel sheet S paid out from the payoff reel 2 is welded by the welding machine 3 at the rear end of the preceding material and the front end of the following material, and is sent to the cold rolling mill front equipment 4. In the equipment 4 before the cold rolling mill, the steel sheet S is transported while being in contact with or wound around a number of transport rolls or bridle rolls. Then, the steel sheet S is continuously supplied to the continuous tandem cold rolling mill 1, rolled to a predetermined thickness at each stand, and then cut by the cutting machine 5 to a predetermined length during running, and the tension reel 6 is wound up.
[0021]
As described above, various kinds of foreign matter may adhere to the surface of the steel sheet S in the facility 4 before the cold rolling mill. In some cases, the pre-cold mill 4 is provided with a device for removing foreign matter attached to the surface of the steel sheet, but even in such a case, not all foreign matter can be removed. Therefore, the steel sheet S is conveyed to the entry side of the cold rolling mill 1 in a state where foreign matter is adhered to the surface. When the steel sheet S having the foreign matter adhered to such a surface is rolled, the foreign matter bites into the steel sheet S and appears as a surface defect on the rolled steel sheet S.
[0022]
Therefore, in the present invention, the steel sheet S is rolled by using the dull roll 7x as the work roll of the former stand including at least the work roll of the first stand of the cold rolling mill 1. By doing so, even if foreign matter adheres to the surface of the steel sheet S before cold rolling, the occurrence of surface defects on the steel sheet after rolling can be significantly suppressed.
[0023]
Although the reason is not clear, it is considered that the dull roll has a rough surface of the roll as compared with the bright roll, and the convex portion of the roll surface has an effect of scraping and removing the foreign matter attached to the surface of the steel sheet S. . In the case of rolling by a dull roll, since the dull on the roll surface is transferred to the rolled steel sheet S, even if a foreign matter is pushed in and a pressing flaw occurs, the transferred dull makes the pressing flaw stand out. It is thought that it is lost.
[0024]
The reason for using the stand using the dull roll 7x as the former stand including at least the first stand is that it is preferable to remove the foreign matter attached to the steel sheet S as early as possible. Further, the steel plate S is work-hardened and the dull pattern becomes difficult to be transferred to the subsequent stand, so that the effect of the transfer of the dull pattern decreases to the subsequent stand.
[0025]
Next, a roll processing method of the dull roll 7x used for the work roll of the preceding stand will be described.
[0026]
The dull roll 7x used for the work roll of the former stand in the present invention is desirably subjected to shot blasting using a grit having a particle size of 240 to 400 μm after grinding the grinding stone to a surface roughness Ra of 0.5 to 2.0 μm. Use what has been applied. Then, when the work roll subjected to such processing is used in the former stand, the incidence of surface defects can be suppressed most. When the particle size of the grit is smaller than 240 μm, the surface of the roll is insufficient in roughness, and the effect of eliminating surface defects cannot be obtained. On the other hand, when the grit particle size is larger than 400 μm, although the occurrence of surface defects due to foreign matter adhering to the steel sheet surface can be suppressed, the roll surface becomes too rough, the rolling load increases, and the shape defect occurs. Cause other defects.
[0027]
Next, cold rolling conditions using such a dull roll will be described.
[0028]
Usually, the rolling reduction of the first stand varies depending on the number of rolling stands of the cold rolling mill, the total rolling reduction of the rolled material, and the like, but is generally about 20 to 30%. On the other hand, in the present invention, the rolling reduction of the former stand using the dull roll is preferably as large as possible, and it is desirable that the rolling reduction be 35% or more. By increasing the rolling reduction, it is possible to enhance the effect of removing foreign matters due to the irregularities on the surface of the dull roll, and to increase the number of dull transfers to make surface defects less noticeable.
[0029]
Note that the roughness of the dull roll gradually decreases as the rolling progresses. FIG. 2 is a graph showing an example of a change in the friction coefficient of the first stand when a steel sheet having a thickness of 3.8 mm on the entry side is rolled. Here, as the work roll of the first stand, the case where the dull roll of the present invention, which has been subjected to shot blasting using grit having a particle size of 240 to 400 μm after polishing to a surface roughness Ra of about 1.0 μm, is used. And two types using a bright roll polished to a surface roughness Ra of about 1.0 μm. As is clear from this figure, when the dull roll of the present invention is used, the coefficient of friction is high at the beginning of rolling, but the coefficient of friction gradually decreases with the progress of rolling. When the pressure extension reaches 10 km in terms of distance at the entrance side of the first stand, the friction coefficient becomes almost the same as that of the bright roll.
[0030]
That is, the present invention is effective when the pressure extension of the steel plate is 10 km or less in terms of distance on the entrance side of the first stand.
[0031]
【Example】
(Example 1)
The cold-rolled steel sheet was manufactured by the cold rolling equipment shown in FIG.
[0032]
As a work roll used in the former stand, as the present invention, a dull roll obtained by polishing to a surface roughness Ra of 1.25 μm and then performing shot blasting using grit having a particle size of 240 to 400 μm is used only in the first stand. The other stands used ordinary bright rolls. As the original plate, a hot-rolled steel plate made of extremely low carbon steel having a thickness of 3.8 mm was used. Then, the rolling reduction of the first stand was set to 35%, and the rolling reduction of the other stands was appropriately determined, and cold rolling was performed so that the exit side plate thickness was 0.7 mm.
[0033]
The surface of the thus obtained cold-rolled steel sheet was observed, and the incidence of surface defects was examined. FIG. 3 is a diagram showing the transition of the defect mixing ratio with respect to the rolling distance. Here, the rolling distance is a value converted into the length of the rolled material on the first stand entry side. The defect mixing ratio is the ratio of the defective portion to the coil length when the length of the defective portion per defect is converted to 1.5 m. That is, if the coil having a length of 1000 m has 10 defects, the defect mixing ratio is calculated to be 1.5%. The acceptable range was a defect mixing rate of 3% or less.
[0034]
As is clear from FIG. 3, when the rolling distance is within the range of 10 km, the defect mixing ratio is within the acceptable range, and the effect of suppressing the occurrence of defects according to the present invention was confirmed. However, when the rolling distance exceeds 10 km, the defect mixing ratio may be high, and may be out of the acceptable range. This is considered to be because, as shown in FIG. 2, when the rolling distance exceeds 10 km, the dull roll used for the first stand wears, and the effect of suppressing defects is almost eliminated.
[0035]
(Example 2)
Next, a cold-rolled steel sheet was manufactured using the cold rolling equipment shown in FIG.
[0036]
The work roll used for the first stand and the rolling reduction of the first stand were as shown in Table 1. That is, the work roll used in the first stand is a dull roll obtained by polishing the surface to a roughness of Ra 1.25 μm and then performing shot blasting using grit having a particle size of 240 to 400 μm in the present invention. A bright roll having a surface roughness of about 1.1 μm was used. The other front stand was a bright roll. Further, the rolling reduction of the first stand was about 20 to 30% as in the conventional example 1 and the comparative example, and 35 to 40% only in the inventive example 2. Further, as the original plate, a hot-rolled steel plate made of ultra-low carbon steel having a thickness of 3.2 to 3.6 mm was used, and the rolling reduction of the stands other than the first stand was appropriately determined and cold rolling was performed.
[0037]
[Table 1]
Under each of the above conditions, a cold rolled steel sheet was manufactured for a certain period of time, and the incidence of surface defects was compared. FIG. 4 shows the incidence of surface defects under each condition. Here, the occurrence rate of the surface defect is a weight ratio of the rejected coil containing the defect to all the coils.
[0038]
As is clear from FIG. 4, the example of the present invention using a predetermined dull roll for the first stand has a lower incidence of surface defects than the comparative example using a bright roll, and the effect of suppressing dull roll surface defects can be confirmed. Was. In addition, comparing Example 1 of the present invention and Example 2 of the present invention, Example 2 of the present invention, in which the rolling reduction of the first stand is higher, has a lower surface defect occurrence rate, and the rolling reduction of the former stand using a dull roll is increased. The effect of suppressing surface defects was confirmed.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a steel plate is cold-rolled using a dull roll that has been subjected to a predetermined process on a pre-stand including at least a first stand of a tandem cold rolling mill, so that the surface of the steel plate is It is possible to suppress the occurrence of quality defects due to the attached minute foreign matter, and to manufacture a high-quality cold-rolled steel sheet.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a cold rolling facility used for carrying out the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a transition of a friction coefficient of a first stand in the present invention. FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between the reduction ratio and the rolling distance. FIG. 4 is an explanatory diagram of the surface defect occurrence rate in the embodiment.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tandem cold rolling mill 2 Payoff reel 3 Welding machine 4 Cold rolling mill front equipment 5 Cutting machine 6 Tension reel 7 Upper and lower work rolls 7x Dull roll of front stand work roll 8 Up and down backup roll
