JP2004014817A - 静止誘導機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】垂直に配設された矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、コイル上部の冷却効率を適切に改善する。
【解決手段】垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、矩形平板コイル１に面する絶縁物３に設けられた通油路に油流混合用の遮蔽部材２を設けた。
【選択図】 図１
【解決手段】垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、矩形平板コイル１に面する絶縁物３に設けられた通油路に油流混合用の遮蔽部材２を設けた。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、静止誘導機器、特に、油入り外鉄形変圧器および油入り外鉄形リアクトルの自然対流冷却方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は油入り外鉄形変圧器の構造を示す斜視図である。図２は油入り外鉄形変圧器における自然対流状況を示す側面図である。図３は油入り外鉄形変圧器の矩形平板コイルを示す斜視図である。図８は従来技術による冷却構造を示す概略図である。
図において、１，１−ａ，１−ｂは矩形平板コイル、３，３−ａ，３−ｂは絶縁物、４は鉄心、５は中部タンク、６は下部タンク、７は油流である。
【０００３】
通常、外鉄形変圧器ではコイル面が垂直に配置されるため、油流が均一で局部温度上昇が発生しにくいなど、図２に示すように、冷却効果に優れた構造となっている。
自然対流冷却における従来技術においては、垂直に立てられたコイルと周辺の絶縁物の関係は図８のようになっている。
自然対流冷却方式では、コイル１の発熱によりコイル面の絶縁油が絶縁物３に設けられた油道からなる通油路を上方に移動することで油の循環が発生する。冷たい油が油流７で示すようにコイル１の下方から流入し、コイル面の熱を奪って上方に抜けるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の油入り外鉄形変圧器および油入り外鉄形リアクトルの自然対流冷却時の問題点は下記の通りである。
（１）油がコイル面を通って上方に進むに従いコイル面の熱により油は高温となり、上方になるに従いコイル面の冷却効率が悪化していく。
（２）コイル１を規格値内の温度上昇にするため、コイル体積を大きくする必要がある。このため、変圧器全体も大きくなり、価値が高くなる。
【０００５】
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、垂直に配設された矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を大きな構造変更なく適切に改善しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に油流混合用遮蔽部材を設けたものである。
【０００７】
第２の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部と、前記油流連通部において前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【０００８】
第３の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の油流混合用遮蔽部材を設けたものである。
【０００９】
第４の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する複数の油流連通部と、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１０】
第５の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１１】
第６の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する第２の油流連通部と、前記第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１２】
第７の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１３】
第８の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第２の油流連通部と、前記複数の第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１ないし図４について説明する。図１は実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の全体構造を示す斜視図である。図２は実施の形態１で構成される油入り外鉄形変圧器における油の自然対流状況を示す側面図である。図３は実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の矩形平板コイルを示す斜視図である。図４は実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１−ａは矩形平板コイル１を構成する高圧コイル、１−ｂは矩形平板コイル１を構成する低圧コイル、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３−ａは高圧絶縁物、３−ｂは低圧絶縁物、４は矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心、５は中部タンク、６は下部タンク、７は油流である。
【００１５】
矩形平板コイル１は、図３に示すように、複数本からなる長尺の導線素材１ｐが矩形平板状に周回面１ｒを形成して巻回される。このように巻回された矩形平板コイル１には、その巻回端面すなわちコイル面１ｓが形成され、このコイル面１ｓでは矩形平板コイル１を構成する導線素材１ｐがコイル面１ｓに沿って延在する。
【００１６】
高圧コイル１−ａおよび低圧コイル−ｂで構成される、この矩形平板コイル１は、図１および図２に示すように、中部タンク５および下部タンク６で構成される油入りタンク内で油に浸漬され、その長手方向を上下にして垂直に配設される。
矩形平板コイル１のコイル面１ｓは、垂直方向に延在して位置するものであり、矩形平板コイル１を包み込む高圧絶縁物３−ａおよび低圧絶縁物３−ｂで構成される絶縁物３には、図４に示すように、油道（１）および油道（２）からなる通油路が形成される。油道（１）および油道（２）からなる通油路は、上下に延在して設けられるものであって、油流７に示すように、油を下方から上方に向けて流通させる。
矩形平板コイル１のコイル面１ｓには、油道（１）からなる通油路による油流が直接的に熱交換をしつつ流通するものである。矩形平板コイル１の長手方向に延在する導線素材１ｐは導線素材１ｐの延在方向に流通する上方への油流により冷却される。
【００１７】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には油流連通部３Ｒが設けられ、この油流連通部３Ｒ部分において、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒで油流の混合が行われる。
【００１８】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００１９】
この実施の形態１では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００２０】
この発明による実施の形態１によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイル１と反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部３Ｒと、前記油流連通部３Ｒにおいて前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する遮蔽板２からなる油流混合用遮蔽部材とを設けたので、油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図５について説明する。図５は実施の形態２における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２２】
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１ｓはコイル面、２は遮蔽板からなる油流混合用遮蔽部材、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３Ｒは油流混合部である。
【００２３】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には複数の油流連通部３Ｒが設けられ、これら油流連通部３Ｒ部分のそれぞれにおいて、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、複数の油流混合部３Ｒで油流の混合が繰り返し行われる。
【００２４】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と繰り返し混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００２５】
この実施の形態２では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００２６】
この発明による実施の形態２によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（１）からなる第１の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記油道（１）からなる第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた油道（２）からなる第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路とを連通する複数の油流連通部３Ｒと、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記油道（１）からなる第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる油流混合用遮蔽部材とを設けたので、垂直方向に間隔を置いて配設される複数の油流連通部と水平方向に延在する複数の油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００２７】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図６について説明する。図６は実施の形態３における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２８】
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１ｓはコイル面、２は遮蔽板からなる油流混合用遮蔽部材、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３Ｒ，３Ｓは油流混合部である。
【００２９】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には油流連通部３Ｒが設けられ、油道（２）からなる通油路と油道（３）からなる通油路との間には油流連通部３Ｓが設けられる。
この油流連通部３Ｒ部分において、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
また、油流連通部３Ｓ部分において、遮蔽板２からなる遮蔽部材が絶縁物３から油流連通部３Ｓに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒで油流の混合が行われる。
また、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）または油道（３）へ移動して上昇し、油道（３）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒ，３Ｓで油流の混合が行われる。
【００３０】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路および油道（３）からなる第３の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００３１】
このように、図６の通り、油道（２）と油道（３）の間にも油流混合部３Ｓを設け、コイル面１ｓを通った高温油の温度を更に低下させる。
【００３２】
この実施の形態３では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００３３】
この発明による実施の形態３によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（１）からなる第１の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路における矩形平板コイル１と反対側で前記油道（１）からなる第１の通油路と並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（２）からなる第２の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路を介して並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（３）からなる第３の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路とを連通する第１の油流連通部３Ｒと、前記油道（２）からなる第２の通油路と油道（３）からなる第３の通油路とを連通する第２の油流連通部３Ｓと、前記第１の油流連通部３Ｒにおいて前記油道（１）からなる第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部３Ｓにおいて前記油道（３）からなる第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、第１および第２の油流連通部と第１および第２の油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００３４】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図７について説明する。図７は実施の形態４における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１ないし実施の形態３における構成と同様の構成を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３５】
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１ｓはコイル面、２は遮蔽板からなる複数の油流混合用遮蔽部材、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３Ｒ，３Ｓはそれぞれ複数の油流混合部である。
【００３６】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には複数の油流連通部３Ｒが設けられ、油道（２）からなる通油路と油道（３）からなる通油路との間には複数の油流連通部３Ｓが設けられる。
これら複数の油流連通部３Ｒ部分のそれぞれにおいて、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
また、複数の油流連通部３Ｓ部分のそれぞれにおいて、遮蔽板２からなる遮蔽部材が絶縁物３から油流連通部３Ｓに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる複数の遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、複数の油流混合部３Ｒで油流の混合が繰り返し行われる。
また、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）または油道（３）へ移動して上昇し、油道（３）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒ，３Ｓで油流の混合が繰り返し行われる。
【００３７】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路および油道（３）からなる第３の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と繰り返し混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００３８】
このように、図６の通り、油道（２）と油道（３）の間にも複数の油流混合部３Ｓを設け、コイル面１ｓを通った高温油の温度を更に低下させる。
【００３９】
この実施の形態４では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００４０】
この発明による実施の形態４によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（１）からなる第１の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路における矩形平板コイル１と反対側で前記油道（１）からなる第１の通油路と並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（２）からなる第２の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路を介して並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（３）からなる第３の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路とを連通する複数構成からなる第１の油流連通部３Ｒと、前記油道（２）からなる第２の通油路と油道（３）からなる第３の通油路とを連通する複数構成からなる第２の油流連通部３Ｓと、前記複数構成からなる第１の油流連通部３Ｒのそれぞれにおいて前記油道（１）からなる第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第１の油流混合用遮蔽部材と、前記複数構成からなる第２の油流連通部３Ｓのそれぞれにおいて前記油道（３）からなる第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、第１，第２および第２，第３の通油路を連通する垂直方向に間隔を置いて配設される複数の第１および第２の油流連通部と、前記第１および第２の油流連通部のそれぞれにおいて水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
第１の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に油流混合用遮蔽部材を設けたので、油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４２】
第２の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部と、前記油流連通部において前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたので、水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４３】
第３の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の油流混合用遮蔽部材を設けたので、複数の油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４４】
第４の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する複数の油流連通部と、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたので、水平方向に延在する複数の油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４５】
第５の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、複数の通油路に設けた油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４６】
第６の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する第２の油流連通部と、前記第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、複数の油流連通部と水平に延在する複数の油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４７】
第７の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、複数の通油路にそれぞれ配設された複数の油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４８】
第８の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第２の油流連通部と、前記複数の第１の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部のそれぞれにおいて前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、第１，第２および第２，第３の通油路を連通する垂直方向に間隔を置いて配設される複数の第１および第２の油流連通部と、前記第１および第２の油流連通部のそれぞれにおいて水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の全体構造を示す斜視図である。
【図２】この発明による実施の形態１で構成される油入り外鉄形変圧器における油の自然対流状況を示す側面図である。
【図３】この発明による実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の矩形平板コイルを示す斜視図である。
【図４】この発明による実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図５】この発明による実施の形態２における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図６】この発明による実施の形態３における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図７】この発明による実施の形態４における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図８】従来技術における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【符号の説明】
１ コイル、１−ａ 高圧コイル、１−ｂ 低圧コイル、２ 遮蔽板、３ 絶縁物、３−ａ 高圧絶縁物、３−ｂ 低圧絶縁物、４ 鉄心、５ 中部タンク、６ 下部タンク、７ 油流。
【発明の属する技術分野】
この発明は、静止誘導機器、特に、油入り外鉄形変圧器および油入り外鉄形リアクトルの自然対流冷却方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は油入り外鉄形変圧器の構造を示す斜視図である。図２は油入り外鉄形変圧器における自然対流状況を示す側面図である。図３は油入り外鉄形変圧器の矩形平板コイルを示す斜視図である。図８は従来技術による冷却構造を示す概略図である。
図において、１，１−ａ，１−ｂは矩形平板コイル、３，３−ａ，３−ｂは絶縁物、４は鉄心、５は中部タンク、６は下部タンク、７は油流である。
【０００３】
通常、外鉄形変圧器ではコイル面が垂直に配置されるため、油流が均一で局部温度上昇が発生しにくいなど、図２に示すように、冷却効果に優れた構造となっている。
自然対流冷却における従来技術においては、垂直に立てられたコイルと周辺の絶縁物の関係は図８のようになっている。
自然対流冷却方式では、コイル１の発熱によりコイル面の絶縁油が絶縁物３に設けられた油道からなる通油路を上方に移動することで油の循環が発生する。冷たい油が油流７で示すようにコイル１の下方から流入し、コイル面の熱を奪って上方に抜けるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の油入り外鉄形変圧器および油入り外鉄形リアクトルの自然対流冷却時の問題点は下記の通りである。
（１）油がコイル面を通って上方に進むに従いコイル面の熱により油は高温となり、上方になるに従いコイル面の冷却効率が悪化していく。
（２）コイル１を規格値内の温度上昇にするため、コイル体積を大きくする必要がある。このため、変圧器全体も大きくなり、価値が高くなる。
【０００５】
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、垂直に配設された矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を大きな構造変更なく適切に改善しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に油流混合用遮蔽部材を設けたものである。
【０００７】
第２の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部と、前記油流連通部において前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【０００８】
第３の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の油流混合用遮蔽部材を設けたものである。
【０００９】
第４の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する複数の油流連通部と、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１０】
第５の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１１】
第６の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する第２の油流連通部と、前記第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１２】
第７の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１３】
第８の発明に係る静止誘導機器では、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第２の油流連通部と、前記複数の第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１ないし図４について説明する。図１は実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の全体構造を示す斜視図である。図２は実施の形態１で構成される油入り外鉄形変圧器における油の自然対流状況を示す側面図である。図３は実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の矩形平板コイルを示す斜視図である。図４は実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１−ａは矩形平板コイル１を構成する高圧コイル、１−ｂは矩形平板コイル１を構成する低圧コイル、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３−ａは高圧絶縁物、３−ｂは低圧絶縁物、４は矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心、５は中部タンク、６は下部タンク、７は油流である。
【００１５】
矩形平板コイル１は、図３に示すように、複数本からなる長尺の導線素材１ｐが矩形平板状に周回面１ｒを形成して巻回される。このように巻回された矩形平板コイル１には、その巻回端面すなわちコイル面１ｓが形成され、このコイル面１ｓでは矩形平板コイル１を構成する導線素材１ｐがコイル面１ｓに沿って延在する。
【００１６】
高圧コイル１−ａおよび低圧コイル−ｂで構成される、この矩形平板コイル１は、図１および図２に示すように、中部タンク５および下部タンク６で構成される油入りタンク内で油に浸漬され、その長手方向を上下にして垂直に配設される。
矩形平板コイル１のコイル面１ｓは、垂直方向に延在して位置するものであり、矩形平板コイル１を包み込む高圧絶縁物３−ａおよび低圧絶縁物３−ｂで構成される絶縁物３には、図４に示すように、油道（１）および油道（２）からなる通油路が形成される。油道（１）および油道（２）からなる通油路は、上下に延在して設けられるものであって、油流７に示すように、油を下方から上方に向けて流通させる。
矩形平板コイル１のコイル面１ｓには、油道（１）からなる通油路による油流が直接的に熱交換をしつつ流通するものである。矩形平板コイル１の長手方向に延在する導線素材１ｐは導線素材１ｐの延在方向に流通する上方への油流により冷却される。
【００１７】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には油流連通部３Ｒが設けられ、この油流連通部３Ｒ部分において、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒで油流の混合が行われる。
【００１８】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００１９】
この実施の形態１では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００２０】
この発明による実施の形態１によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイル１と反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部３Ｒと、前記油流連通部３Ｒにおいて前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する遮蔽板２からなる油流混合用遮蔽部材とを設けたので、油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図５について説明する。図５は実施の形態２における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２２】
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１ｓはコイル面、２は遮蔽板からなる油流混合用遮蔽部材、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３Ｒは油流混合部である。
【００２３】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には複数の油流連通部３Ｒが設けられ、これら油流連通部３Ｒ部分のそれぞれにおいて、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、複数の油流混合部３Ｒで油流の混合が繰り返し行われる。
【００２４】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と繰り返し混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００２５】
この実施の形態２では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００２６】
この発明による実施の形態２によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（１）からなる第１の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記油道（１）からなる第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた油道（２）からなる第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路とを連通する複数の油流連通部３Ｒと、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記油道（１）からなる第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる油流混合用遮蔽部材とを設けたので、垂直方向に間隔を置いて配設される複数の油流連通部と水平方向に延在する複数の油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００２７】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図６について説明する。図６は実施の形態３における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２８】
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１ｓはコイル面、２は遮蔽板からなる油流混合用遮蔽部材、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３Ｒ，３Ｓは油流混合部である。
【００２９】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には油流連通部３Ｒが設けられ、油道（２）からなる通油路と油道（３）からなる通油路との間には油流連通部３Ｓが設けられる。
この油流連通部３Ｒ部分において、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
また、油流連通部３Ｓ部分において、遮蔽板２からなる遮蔽部材が絶縁物３から油流連通部３Ｓに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒで油流の混合が行われる。
また、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）または油道（３）へ移動して上昇し、油道（３）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒ，３Ｓで油流の混合が行われる。
【００３０】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路および油道（３）からなる第３の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００３１】
このように、図６の通り、油道（２）と油道（３）の間にも油流混合部３Ｓを設け、コイル面１ｓを通った高温油の温度を更に低下させる。
【００３２】
この実施の形態３では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００３３】
この発明による実施の形態３によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（１）からなる第１の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路における矩形平板コイル１と反対側で前記油道（１）からなる第１の通油路と並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（２）からなる第２の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路を介して並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（３）からなる第３の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路とを連通する第１の油流連通部３Ｒと、前記油道（２）からなる第２の通油路と油道（３）からなる第３の通油路とを連通する第２の油流連通部３Ｓと、前記第１の油流連通部３Ｒにおいて前記油道（１）からなる第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部３Ｓにおいて前記油道（３）からなる第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、第１および第２の油流連通部と第１および第２の油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００３４】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図７について説明する。図７は実施の形態４における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１ないし実施の形態３における構成と同様の構成を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３５】
図において、１は長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル、１ｓはコイル面、２は遮蔽板からなる複数の油流混合用遮蔽部材、３は矩形平板コイル１を包み込む絶縁物、３Ｒ，３Ｓはそれぞれ複数の油流混合部である。
【００３６】
油道（１）からなる通油路と油道（２）からなる通油路との間には複数の油流連通部３Ｒが設けられ、油道（２）からなる通油路と油道（３）からなる通油路との間には複数の油流連通部３Ｓが設けられる。
これら複数の油流連通部３Ｒ部分のそれぞれにおいて、遮蔽板２からなる遮蔽部材が矩形平板コイル１のコイル面１ｓから油流連通部３Ｒに向け水平に延在して設けられる。
また、複数の油流連通部３Ｓ部分のそれぞれにおいて、遮蔽板２からなる遮蔽部材が絶縁物３から油流連通部３Ｓに向け水平に延在して設けられる。
遮蔽板２からなる複数の遮蔽部材が設けられることにより、油道（１）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇し、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）へ移動して上昇することになって、複数の油流混合部３Ｒで油流の混合が繰り返し行われる。
また、油道（２）を上昇してきた油は油道（１）または油道（３）へ移動して上昇し、油道（３）を上昇してきた油は油道（２）へ移動して上昇することになって、油流混合部３Ｒ，３Ｓで油流の混合が繰り返し行われる。
【００３７】
これにより、従来では直接冷却に寄与していなかった油道（２）からなる第２の通油路および油道（３）からなる第３の通油路における低温の油が油道（１）からなる第１の通油路の高温の油と繰り返し混ざり合い、コイル面１ｓに低温油が供給される。
【００３８】
このように、図６の通り、油道（２）と油道（３）の間にも複数の油流混合部３Ｓを設け、コイル面１ｓを通った高温油の温度を更に低下させる。
【００３９】
この実施の形態４では、油入り外鉄型変圧器について述べたが、油入り外鉄型リアクトルなどの油入り外鉄型静止誘導機器に適用することもできることは勿論である。
【００４０】
この発明による実施の形態４によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイル１と、前記矩形平板コイル１を包み込む絶縁物３と、前記矩形平板コイル１に対する磁気回路を構成する鉄心４とを備え、前記矩形平板コイル１を自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイル１に面する前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（１）からなる第１の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路における矩形平板コイル１と反対側で前記油道（１）からなる第１の通油路と並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（２）からなる第２の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路を介して並行し前記絶縁物３に垂直方向に延在して設けられた油道（３）からなる第３の通油路と、前記油道（１）からなる第１の通油路と油道（２）からなる第２の通油路とを連通する複数構成からなる第１の油流連通部３Ｒと、前記油道（２）からなる第２の通油路と油道（３）からなる第３の通油路とを連通する複数構成からなる第２の油流連通部３Ｓと、前記複数構成からなる第１の油流連通部３Ｒのそれぞれにおいて前記油道（１）からなる第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第１の油流混合用遮蔽部材と、前記複数構成からなる第２の油流連通部３Ｓのそれぞれにおいて前記油道（３）からなる第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する遮蔽板２からなる第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、第１，第２および第２，第３の通油路を連通する垂直方向に間隔を置いて配設される複数の第１および第２の油流連通部と、前記第１および第２の油流連通部のそれぞれにおいて水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
第１の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に油流混合用遮蔽部材を設けたので、油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４２】
第２の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部と、前記油流連通部において前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたので、水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４３】
第３の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の油流混合用遮蔽部材を設けたので、複数の油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４４】
第４の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する複数の油流連通部と、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたので、水平方向に延在する複数の油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４５】
第５の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、複数の通油路に設けた油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４６】
第６の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する第２の油流連通部と、前記第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、複数の油流連通部と水平に延在する複数の油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４７】
第７の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、複数の通油路にそれぞれ配設された複数の油流混合用遮蔽部材により、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【００４８】
第８の発明によれば、長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第２の油流連通部と、前記複数の第１の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部のそれぞれにおいて前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたので、第１，第２および第２，第３の通油路を連通する垂直方向に間隔を置いて配設される複数の第１および第２の油流連通部と、前記第１および第２の油流連通部のそれぞれにおいて水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とにより、垂直に配設された矩形平板コイル上部の冷却効率を適切に改善できる静止誘導機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の全体構造を示す斜視図である。
【図２】この発明による実施の形態１で構成される油入り外鉄形変圧器における油の自然対流状況を示す側面図である。
【図３】この発明による実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の矩形平板コイルを示す斜視図である。
【図４】この発明による実施の形態１における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図５】この発明による実施の形態２における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図６】この発明による実施の形態３における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図７】この発明による実施の形態４における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【図８】従来技術における油入り外鉄形変圧器の冷却構造を示す概略図である。
【符号の説明】
１ コイル、１−ａ 高圧コイル、１−ｂ 低圧コイル、２ 遮蔽板、３ 絶縁物、３−ａ 高圧絶縁物、３−ｂ 低圧絶縁物、４ 鉄心、５ 中部タンク、６ 下部タンク、７ 油流。
Claims (8)
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に油流混合用遮蔽部材を設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する油流連通部と、前記油流連通部において前記第１の通油路に設けられた水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた通油路に互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の油流混合用遮蔽部材を設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、互いに垂直方向に間隔を置いて配設され前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する複数の油流連通部と、前記複数の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する油流混合用遮蔽部材とを設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する第２の油流連通部と、前記第１の油流連通部において前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部において前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第１の通油路と連通する第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられ前記第２の通油路と連通する第３の通油路と、前記第１の通油路に配設された複数の第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第３の通油路に配設された複数の第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたことを特徴とする静止誘導機器。
- 長手方向を上下にして垂直に配設された矩形平板コイルと、前記矩形平板コイルを包み込む絶縁物と、前記矩形平板コイルに対する磁気回路を構成する鉄心とを備え、前記矩形平板コイルを自然対流によって冷却する油入り外鉄形静止誘導機器において、前記矩形平板コイルに面する前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第１の通油路と、前記第１の通油路における矩形平板コイルと反対側で前記第１の通油路と並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第２の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路を介して並行し前記絶縁物に垂直方向に延在して設けられた第３の通油路と、前記第１の通油路と第２の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第１の油流連通部と、前記第２の通油路と第３の通油路とを連通する互いに垂直方向に間隔を置いて配設された複数の第２の油流連通部と、前記複数の第１の油流連通部のそれぞれにおいて前記第１の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第１の油流混合用遮蔽部材と、前記第２の油流連通部のそれぞれにおいて前記第３の通油路に突出して配設された水平方向に延在する第２の油流混合用遮蔽部材とを設けたことを特徴とする静止誘導機器。
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|---|---|---|---|---|
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-
2002
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