JP2004014143A - Lighted switch - Google Patents

Lighted switch Download PDF

Info

Publication number
JP2004014143A
JP2004014143A JP2002161866A JP2002161866A JP2004014143A JP 2004014143 A JP2004014143 A JP 2004014143A JP 2002161866 A JP2002161866 A JP 2002161866A JP 2002161866 A JP2002161866 A JP 2002161866A JP 2004014143 A JP2004014143 A JP 2004014143A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
illuminated switch
switch according
layer
illuminated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002161866A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Atsushi Saito
斎藤 淳
Yasushi Naoi
直井 泰史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Precision Inc
Original Assignee
Seiko Precision Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Precision Inc filed Critical Seiko Precision Inc
Priority to JP2002161866A priority Critical patent/JP2004014143A/en
Publication of JP2004014143A publication Critical patent/JP2004014143A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily manufacture a low cost lighted switch providing a good click feeling in addition to uniform illumination from an EL element. <P>SOLUTION: A hemispherical protrusion 2 is formed by ultraviolet curing resin which is adjusted to within a range of 2 to 40Pa s in viscosity. The thin and small sized protrusion is easily formed with the good click feeling by adjusting the height of a projecting part 1 within a range of 0.1 to 1mm. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機、携帯情報機器、家電機器あるいは産業用機器等に用いられる照光式スイッチに関する。
【0002】
【従来の技術】
エレクトロ・ルミネセンス素子(以下「EL素子」という。)からなるELシートの非発光側面に突起部を形成した照光式スイッチが、特開平9−35571号において提案されている。この発明の実施の形態の1つを図8に示す。すなわちこの発明は、シート状のEL素子部15の非発光側面にスイッチ駆動用凸部14を形成し、このEL素子部の上面を押すと、このスイッチ駆動用凸部の先端が上部可動接点21を下方に押し下げ、下部固定接点18に接触して通電するものである。したがって、EL素子部15の発光側面には、発光を遮る部材等を形成していないので、均一な照光を得ることができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来例においては、スイッチ駆動用凸部14の具体的な形状や、製造方法については、言及されていない。そこで本発明者は、スイッチ駆動用凸部14(以下「突起部」という。)について種々の試験等を行った結果、良好なクリック感が得られ、かつ容易に成形できる突起部の材料の特性と、寸法形状とを見出した。
【0004】
そこで本発明の目的は、EL素子からの均一な照光に加え、良好なクリック感が得られ、かつ容易に薄く小型に製造可能な照光式スイッチを提案することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明による照光式スイッチの第1の特徴は、ELシートと、このELシートの非発光側面に形成した半球状の突起部と、この突起部に対向する位置に配設したスイッチシートとを備え、このELシートは、透明基板上に透明電極層、発光層、絶縁層、背面電極層及び保護層をこの順序で積層されており、この突起部の材料が紫外線硬化型樹脂であって、その粘度が常温下で2〜40パスカル・秒(以下、「Pa・s」と表記する)であることにある。
【0006】
このように発明を構成することにより、良好なクリック感が得られ、かつ製造が容易な照光式スイッチを得ることができる。すなわち照光式スイッチの操作性を向上させるためには、ELシートを介して突起部を指で押した時に、確実にボタンを押したというクリック感が得られることが極めて重要である。そしてこのクリック感を得るためには、突起部が十分な剛性を有していることが必要である。
【0007】
ところで、紫外線硬化型樹脂は、突起部を形成するための好適な素材であるが、突起部の剛性を確保するためには、所定の高さ以上の突起部を形成する必要がある。しかるに紫外線硬化型樹脂の粘度を常温下で2Pa・s未満にすると、突起部を形成するときに素材が流れ易く、所定の高さを持った半球状の突起部を形成することが困難であることが判明した。一方、紫外線硬化型樹脂の粘度が常温下で40Pa・sを超えると、素材が固まり易く、表面が円滑な半球状の突起部を形成することが困難であることも判明した。
【0008】
そこで突起部に紫外線硬化型樹脂を使用し、その粘度を2〜40Pa・sに調整することにより、所定の高さを有する半球状の突起部を、容易に形成することができる。
【0009】
本発明による照光式スイッチの第2の特徴は、前記特徴1に記載した前記突起部の高さが0.1〜1ミリメータ(以下、「mm」と表記する)であることにある。
【0010】
すなわち実験の結果、突起部を紫外線硬化型樹脂で形成する場合には、突起部の高さが0.1mm以上であれば、良好なクリック感が得られ、かつ紫外線硬化型樹脂の粘度を常温下で2Pa・s以上にすれば、0.1mm以上の高さを有する半球状の突起部を、容易に形成することができることが判明した。一方、携帯電話等の小型軽量化を図るためには、照光スイッチを薄く、かつ小型にすることが必要とされる。このためには、半球状の突起部の高さを必要最小限とし、かつ直径を6mm以下にすることが要請される。
【0011】
しかるに粘度が常温下で2〜40Pa・sの紫外線硬化型樹脂を用いて、半球状の突起部を形成すると、高さHと直径Dとの関係は、4H≦D≦6Hとなることが実験に確認された。したがって半球状の突起部の直径Dを6mm以下にするためには、上述した関係である4H≦D≦6mm(=6H)から、高さHを1mm以下にする必要がある。以上により、突起部の高さを0.1〜1mmにすることにより、良好なクリック感が得られ、かつ、薄く小型の照光式スイッチを容易に形成することができる。
【0012】
本発明による照光式スイッチの第3の特徴は、前記特徴1〜2のいずれかに記載した突起部が、スクリーン印刷によって形成してあることにある。また、本発明による照光式スイッチの第4の特徴は、前記特徴1〜2のいずれかに記載した突起部が、ポッティングによって形成してあることにある。
【0013】
すなわち、粘度が常温下で2〜40Pa・sの紫外線硬化型樹脂からなる半球状の突起部を、スクリーン印刷あるいはポッティングにより形成すれば、上述した関係である4H≦D≦6Hが確保できるため、良好なクリック感のある、薄く小型の照光式スイッチを、容易に製造することができる。
【0014】
本発明による照光式スイッチの第5の特徴は、前記特徴1〜4のいずれかに記載したELシートの発光側面に、キートップが貼着してあることにある。また、本発明による照光式スイッチの第6の特徴は、前記特徴1〜4のいずれかに記載したELシートの発光側面に、キートップがこのELシートと一体成形してあることにある。そして本発明による照光式スイッチの第7の特徴は、前記特徴1〜6のいずれかに記載したELシートの発光側面に、文字と絵柄層とが形成してあることにある。
【0015】
本発明による照光式スイッチの第8の特徴は、前記特徴5〜6のいずれかにおいて、前記キートップの表面に、文字と絵柄層とが形成してあることにある。また、本発明による照光式スイッチの第9の特徴は、前記特徴5〜6のいずれかに記載したキートップが、透光性を備え、このキートップの底面に文字と絵柄層とが形成してあることにある。
【0016】
このように発明を構成することにより、照光式スイッチの所定の押圧位置を明示するキートップ、あるいは文字及び絵柄層を容易に形成することができ、照光式スイッチの厚みを殆ど増加させることなく、照光式スイッチの操作性を向上させることができる。
【0017】
本発明による照光式スイッチの第10の特徴は、前記特徴1〜9のいずれかに記載したスイッチシートが、メタルドームシートであることにある。また、本発明による照光式スイッチの第11の特徴は、前記特徴1〜9のいずれかに記載したスイッチシートが、ポリマードームシートであることにある。
【0018】
すなわちスイッチシートをドーム形状に構成することにより、突起部の先端でスイッチシートを押圧したときに、ドームシートが弾性変形する。したがって照光式スイッチの押圧ストロークを確保できために、操作性が向上する。また弾性変形の復元力によって、さらにクリック感を向上させることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
図1に示す照光式スイッチは、エレクトロ・ルミネセンス素子からなるELシート1と、このELシートの非発光側面1aに形成した半球状の突起部2と、この突起部に対向する位置に配設したスイッチシート3とを備えている。そして図2に示すようにELシート1は、フィルム状の透明基板11上に、透明電極層12、発光層13、絶縁層14、背面電極層15及び保護層16を、この順序で積層して形成してある。
【0020】
透明電極層12は、厚さ75μmのポリエチレンテレフタレート(以下「PET」という。)製の透明基板11上に、インジウム−錫酸化物(以下「ITO」という。)を蒸着して形成する。発光層13は、透明電極層12の上面に、発光インクを印刷して形成する。なお発光インクを構成する発光体は、銅をドープした硫化亜鉛(ZnS)を使用する。この発光インクは、フッ化ビニリデンと6フッ化プロピレンとの共重合体を、メチルエチルケトンの溶剤に溶かしたフッ素樹脂バインダーと、上記発光体とを混合攪拌して製造する。そして、発光層13は、スクリーン印刷法等の手段によって、この発光インクをITOの蒸着面に印刷し、その後、加熱乾燥して形成する。
【0021】
次に発光層13上に、この発光層と同様の手段によって、絶縁層14を形成する。絶縁層14を形成するインクは、チタン酸バリウム(BaTiO)からなる高誘電体物質と、上述したフッ素樹脂バインダーとを混合攪拌して製造する。また背面電極層15は、絶縁層14上にカーボンインクを印刷し、加熱乾燥して形成する。このカーボンインクは、カーボン粉をバインダーであるポリエステルに混合して製造する。なおこのカーボンインクは、カーボン粉と、銀粉と、銅粉とをバインダーであるポリエステルに混合して製造してもよい。最後に保護層16を、背面電極層15上に印刷して形成する。保護層16は、ポリエステル、ポリイミド、あるいはポリ塩化ビニル等の、電気的に絶縁性を有するものであれば良い。
【0022】
次に図1及び図2に示すように、突起部2は、ELシート1の非発光側面1aの所定の位置に、紫外線硬化型樹脂を用いてスクリーン印刷し、紫外線を照射して硬化させることにより形成する。紫外線硬化樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂等がありいずれも適用可能である。この発明の実施の形態においては、紫外線硬化型樹脂の硬化前の粘度は、常温下で20Pa・sであり、スクリーン印刷の乳剤厚を0.4mmとしている。その結果、高さHが0.4mmの半球状の突起部2が形成される。なお半球状の突起部2の直径は、上述した関係式により、1.6〜2.4mmに範囲で形成することができる。そして突起部2を、このように設定した紫外線硬化型樹脂の粘度、及び乳剤厚から形成することより、ELシート1の発光側面1bから、この突起部を後述するメタルドームあるいはポリドームに押圧するときに、良好なクリック感を得ることができる。また薄く小型の突起部2を、容易に成形することができる。なお突起部2は、スクリーン印刷に限らず、ポッティングによって形成してもよい。
【0023】
さて図1に戻って説明を続けると、突起部2に対向する位置にスイッチシート3が配設してあり、このスイッチシートは、図1の中で上方側にドーム状に膨らんだ形状を有するメタルドームシートで形成してある。スイッチシート3の最下部は、スイッチ基板35となっており、このスイッチ基板上には、1個の導電性固定接点34と、この導電性固定接点を中心に挟む1対の導電性固定接点33、33とが形成してある。この1対の導電性固定接点33、33は、その上を覆うドーム形状をしたメタルドーム32の、円周端部に接触しており、このメタルドームは、その外表面を覆う粘着剤付きのPETシート31によって、スイッチ基板35上に固定してある。なおメタルドーム32の頂点は、半球状の突起部2の頂点と対向する位置になっている。
【0024】
したがってELシート1の発光側面1bを指で押すと、このELシートの非発光側面1aに形成した突起部2の頂点が、メタルドーム32を下方に押圧変形させ、中央の導電性固定接点34に接触することにより、1対の導電性固定接点33、33と短絡する。このようにして電気的なスイッチング動作が可能になる。また、メタルドーム32が弾性変形することにより、照光式スイッチの押圧ストーロクを確保できるので操作性が向上する。そしてこの弾性変形の復元力によって、さらにクリック感を向上させることができる。
【0025】
図3は、突起部102に対向する位置に配設したスイッチシート103を、上方側にドーム状に膨らんだ形状を有するポリマードームシートで形成した場合を示している。すなわちスイッチ基板135上には、1対の導電性固定接点133、134が形成してあり、これらの導電性固定接点を、ドーム形状をしたPETシート131で覆っている。PETシート131の円周端部は、スイッチ基板135上に貼着してあり、また頂点の内側面には、可動接点132が形成してあり、エンボス加工がされている。なおドーム形状をしたPETシート131の頂点は、半球状の突起部102の頂点と対向する位置になっている。
【0026】
したがってELシート101の発光側面101bを指で押すと、このELシートの非発光側面101aに形成した突起部102の頂点が、ドーム形状をしたPETシート131を下方に押圧変形させ、可動接点132が導電性固定接点133、134の双方に接触することにより、これらの導電性固定接点133、134を短絡させる。このようにして電気的なスイッチング動作が可能になる。また、PETシート131が弾性変形することにより、上述したように操作性及びクリック感を向上させることができる。
【0027】
図4に示す照光式スイッチは、ELシート201の発光側面201b上に、キートップ204を両面粘着テープ205を介して貼着したものである。なお両面粘着テープ205の代わりに、粘着剤や接着剤を使用することもできる。図5に示す照光式スイッチは、ELシート301の発光側面301bを構成する透明基板311上に、キートップ304を、この透明基板と一体成形したものである。前記両面粘着テープ205及び粘着剤、接着剤は、キートップ204の識別性向上のため透明のものが好ましい。
【0028】
図6に示す照光式スイッチは、ELシート401の発光側面401bを構成する透明基板411上に一体成形したキートップ404の上側面に、文字及び絵柄層406を形成したものである。図7に示す照光式スイッチは、ELシート501の発光側面501b上に、文字及び絵柄層506を挟んでキートップ504を貼着したものである。なおキートップ504は、透光性の合成樹脂からなり、このキートップの底部にある文字及び絵柄層506が、透けて見えるようにしてある。
【0029】
【発明の効果】
第1に、粘度を常温下で2〜40Pa・sの範囲に調整した紫外線硬化型樹脂を使用することにより、所定の高さを有する半球状の突起部を、ELシートの非発光側面上に容易に形成することができる。このため、良好なクリック感が得られる照光式スイッチを、容易に製造することができる。第2に上記半球状の突起部の高さを、0.1〜1mmの範囲に調整することにより、この突起部の所定の剛性を確保しつつ、薄く小型の照光式スイッチを容易に製造することができる。
【0030】
第3に、照光式スイッチの厚みを殆ど増加させることなく、所定の位置を明示するキートップ、あるいは文字及び絵柄層を容易に形成することができ、照光式スイッチの操作性を向上させることができる。第4に、突起部で押圧するスイッチシートをドーム形状に形成することにより、このスイッチシートの弾性変形を利用することができる。したがって照光式スイッチの押圧ストロークを確保できるので、操作性が向上する。また弾性変形の復元力によって、さらにクリック感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【図2】ELシートの一部拡大断面図である。
【図3】他の照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【図4】他の照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【図5】他の照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【図6】他の照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【図7】他の照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【図8】従来例による照光式スイッチの一部拡大断面図である。
【符号の説明】
1、101〜501    ELシート
1a、101a      非発光側面
1b、101b〜501b 発光側面
11、311、411   透明基板
12           透明電極層
13           発光層
14           絶縁層
15           背面電極層
16           保護層
2、102〜502    突起部
3、103〜503    スイッチシート
31、131       PETシート
32、132      メタルドーム(可動接点)
33、133、     導電性固定接点
34、134      導電性固定接点
35、135      スイッチ基板
204〜504     キートップ
205         両面粘着テープ
406、506     文字及び絵柄層
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an illuminated switch used for a mobile phone, a portable information device, a home appliance, an industrial device, or the like.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-35571 proposes an illuminated switch in which a projection is formed on a non-light-emitting side surface of an EL sheet composed of an electroluminescence element (hereinafter, referred to as an “EL element”). FIG. 8 shows one embodiment of the present invention. That is, according to the present invention, the switch driving projection 14 is formed on the non-light-emitting side surface of the sheet-like EL element section 15, and when the upper surface of the EL element section is pressed, the tip of the switch driving projection becomes the upper movable contact 21. Is pressed down, and contacts the lower fixed contact 18 to energize. Therefore, since a member or the like that blocks light emission is not formed on the light emitting side surface of the EL element portion 15, uniform illumination can be obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional example, there is no mention of the specific shape of the switch driving projection 14 or the manufacturing method. The inventor conducted various tests and the like on the switch driving projection 14 (hereinafter referred to as “projection”). As a result, a good click feeling was obtained, and characteristics of the material of the projection that could be easily formed were obtained. And dimensional shape.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to propose an illuminated switch that can obtain a good click feeling in addition to uniform illumination from an EL element and that can be easily manufactured in a thin and small size.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first feature of the illuminated switch according to the present invention is that an EL sheet, a hemispherical projection formed on a non-light emitting side surface of the EL sheet, and a position facing the projection are provided. The EL sheet has a transparent electrode layer, a light emitting layer, an insulating layer, a back electrode layer, and a protective layer laminated in this order on a transparent substrate. A mold resin having a viscosity of 2 to 40 Pascal-seconds (hereinafter, referred to as “Pa · s”) at room temperature.
[0006]
By configuring the invention in this way, it is possible to obtain an illuminated switch that can provide a good click feeling and is easy to manufacture. That is, in order to improve the operability of the illuminated switch, it is extremely important that when the protrusion is pressed with a finger through the EL sheet, a click feeling that the button is pressed is surely obtained. In order to obtain this click feeling, it is necessary that the projection has sufficient rigidity.
[0007]
By the way, the ultraviolet curable resin is a suitable material for forming the projection, but in order to secure the rigidity of the projection, it is necessary to form the projection having a predetermined height or more. However, when the viscosity of the ultraviolet curable resin is set to less than 2 Pa · s at room temperature, the material easily flows when forming the protrusion, and it is difficult to form a hemispherical protrusion having a predetermined height. It has been found. On the other hand, it was also found that when the viscosity of the ultraviolet curable resin exceeds 40 Pa · s at room temperature, the material is easily solidified and it is difficult to form a hemispherical projection having a smooth surface.
[0008]
Therefore, a hemispherical projection having a predetermined height can be easily formed by using an ultraviolet curable resin for the projection and adjusting the viscosity thereof to 2 to 40 Pa · s.
[0009]
A second feature of the illuminated switch according to the present invention is that the height of the protrusion described in the feature 1 is 0.1 to 1 millimeter (hereinafter, referred to as “mm”).
[0010]
That is, as a result of the experiment, when the protrusions are formed of an ultraviolet-curable resin, if the height of the protrusions is 0.1 mm or more, a good click feeling is obtained, and the viscosity of the ultraviolet-curable resin is reduced to room temperature. It has been found that a hemispherical projection having a height of 0.1 mm or more can be easily formed if the pressure is 2 Pa · s or more below. On the other hand, in order to reduce the size and weight of a mobile phone or the like, it is necessary to make the illumination switch thin and small. For this purpose, it is required that the height of the hemispherical projection is minimized and the diameter is 6 mm or less.
[0011]
However, when a hemispherical projection is formed using an ultraviolet-curable resin having a viscosity of 2 to 40 Pa · s at room temperature, the relationship between the height H and the diameter D is 4H ≦ D ≦ 6H. Was confirmed. Therefore, in order to make the diameter D of the hemispherical projection 6 mm or less, the height H needs to be 1 mm or less from the above relationship 4H ≦ D ≦ 6 mm (= 6H). As described above, by setting the height of the projection to 0.1 to 1 mm, a good click feeling can be obtained, and a thin and small illuminated switch can be easily formed.
[0012]
A third feature of the illuminated switch according to the present invention is that the projection described in any one of the first and second features is formed by screen printing. A fourth feature of the illuminated switch according to the present invention is that the protrusion described in any one of the first and second features is formed by potting.
[0013]
That is, if a hemispherical projection made of an ultraviolet-curable resin having a viscosity of 2 to 40 Pa · s at normal temperature is formed by screen printing or potting, the above relationship 4H ≦ D ≦ 6H can be ensured. A thin and compact illuminated switch having a good click feeling can be easily manufactured.
[0014]
A fifth feature of the illuminated switch according to the present invention resides in that a keytop is attached to a light emitting side surface of the EL sheet described in any one of the features 1 to 4. A sixth feature of the illuminated switch according to the present invention resides in that a keytop is formed integrally with the EL sheet on the light emitting side surface of the EL sheet described in any of the above features 1 to 4. A seventh feature of the illuminated switch according to the present invention resides in that a character and a pattern layer are formed on the light emitting side surface of the EL sheet described in any one of the first to sixth features.
[0015]
An eighth feature of the illuminated switch according to the present invention is that in any one of the features 5 to 6, a character and a picture layer are formed on a surface of the key top. A ninth feature of the illuminated switch according to the present invention is that the keytop described in any one of the above features 5 to 6 has translucency, and a character and a pattern layer are formed on the bottom surface of the keytop. It is in that.
[0016]
By configuring the invention in this manner, a key top that clearly indicates a predetermined pressing position of the illuminated switch, or a character and a pattern layer can be easily formed, without increasing the thickness of the illuminated switch almost. Operability of the illuminated switch can be improved.
[0017]
A tenth feature of the illuminated switch according to the present invention is that the switch sheet described in any one of the above features 1 to 9 is a metal dome sheet. An eleventh feature of the illuminated switch according to the present invention is that the switch sheet described in any one of the above features 1 to 9 is a polymer dome sheet.
[0018]
That is, by configuring the switch sheet in a dome shape, the dome sheet is elastically deformed when the switch sheet is pressed by the tip of the projection. Therefore, since the pressing stroke of the illuminated switch can be secured, the operability is improved. Further, the click feeling can be further improved by the restoring force of the elastic deformation.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The illuminated switch shown in FIG. 1 includes an EL sheet 1 made of an electroluminescent element, a hemispherical projection 2 formed on a non-light emitting side surface 1a of the EL sheet, and a position facing the projection. Switch sheet 3. As shown in FIG. 2, the EL sheet 1 is formed by laminating a transparent electrode layer 12, a light emitting layer 13, an insulating layer 14, a back electrode layer 15, and a protective layer 16 in this order on a film-shaped transparent substrate 11. It is formed.
[0020]
The transparent electrode layer 12 is formed by depositing indium-tin oxide (hereinafter, referred to as “ITO”) on a transparent substrate 11 made of polyethylene terephthalate (hereinafter, referred to as “PET”) having a thickness of 75 μm. The light emitting layer 13 is formed by printing light emitting ink on the upper surface of the transparent electrode layer 12. Note that a luminous body constituting the luminous ink uses zinc sulfide (ZnS) doped with copper. This luminescent ink is produced by mixing and stirring a fluororesin binder obtained by dissolving a copolymer of vinylidene fluoride and propylene hexafluoride in a solvent of methyl ethyl ketone, and the above luminescent material. The light-emitting layer 13 is formed by printing the light-emitting ink on the ITO vapor-deposited surface by a method such as a screen printing method, and then drying by heating.
[0021]
Next, an insulating layer 14 is formed on the light emitting layer 13 by the same means as the light emitting layer. The ink for forming the insulating layer 14 is manufactured by mixing and stirring a high dielectric substance composed of barium titanate (BaTiO 3 ) and the above-described fluororesin binder. The back electrode layer 15 is formed by printing carbon ink on the insulating layer 14 and drying by heating. This carbon ink is produced by mixing carbon powder with polyester as a binder. The carbon ink may be manufactured by mixing carbon powder, silver powder, and copper powder with polyester as a binder. Finally, a protective layer 16 is formed by printing on the back electrode layer 15. The protective layer 16 may be any material having electrical insulation such as polyester, polyimide or polyvinyl chloride.
[0022]
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the protrusion 2 is screen-printed at a predetermined position on the non-light-emitting side surface 1 a of the EL sheet 1 using an ultraviolet-curable resin, and cured by irradiating ultraviolet rays. Formed by The ultraviolet curable resin includes an acrylic resin, an epoxy resin, a silicon resin and the like, and any of them is applicable. In the embodiment of the present invention, the viscosity of the ultraviolet curable resin before curing is 20 Pa · s at room temperature, and the emulsion thickness for screen printing is 0.4 mm. As a result, a hemispherical projection 2 having a height H of 0.4 mm is formed. The diameter of the hemispherical projection 2 can be formed in the range of 1.6 to 2.4 mm according to the above-described relational expression. By forming the protrusion 2 from the viscosity of the ultraviolet-curable resin and the emulsion thickness set in this manner, when the protrusion is pressed from the light emitting side surface 1b of the EL sheet 1 to a metal dome or a polydome described later. In addition, a good click feeling can be obtained. Further, the thin and small projection 2 can be easily formed. Note that the protrusion 2 is not limited to screen printing, and may be formed by potting.
[0023]
Returning to FIG. 1, the description will be continued. A switch sheet 3 is provided at a position facing the protruding portion 2, and this switch sheet has a dome-shaped bulge upward in FIG. It is formed of a metal dome sheet. The lowermost portion of the switch sheet 3 is a switch board 35. On the switch board, one conductive fixed contact 34 and a pair of conductive fixed contacts 33 sandwiching the conductive fixed contact at the center are provided. , 33 are formed. The pair of conductive fixed contacts 33, 33 are in contact with a circumferential end of a metal dome 32 having a dome shape covering the conductive fixed contact 33, and the metal dome is provided with an adhesive covering the outer surface thereof. It is fixed on the switch board 35 by the PET sheet 31. The vertex of the metal dome 32 is located at a position facing the vertex of the hemispherical projection 2.
[0024]
Therefore, when the light emitting side surface 1b of the EL sheet 1 is pressed with a finger, the top of the projection 2 formed on the non-light emitting side surface 1a of the EL sheet presses and deforms the metal dome 32 downward, and the central conductive fixed contact 34 The contact causes a short circuit with the pair of conductive fixed contacts 33. In this way, an electrical switching operation becomes possible. Further, since the metal dome 32 is elastically deformed, it is possible to secure a pressing stroke of the illuminated switch, thereby improving operability. The click feeling can be further improved by the restoring force of the elastic deformation.
[0025]
FIG. 3 shows a case in which the switch sheet 103 provided at a position facing the protrusion 102 is formed of a polymer dome sheet having a dome-shaped bulging shape on the upper side. That is, a pair of conductive fixed contacts 133 and 134 are formed on the switch substrate 135, and these conductive fixed contacts are covered with a dome-shaped PET sheet 131. The circumferential end of the PET sheet 131 is stuck on the switch substrate 135, and a movable contact 132 is formed on the inner surface of the vertex, and is embossed. The apex of the dome-shaped PET sheet 131 is located at a position facing the apex of the hemispherical projection 102.
[0026]
Therefore, when the light emitting side surface 101b of the EL sheet 101 is pressed with a finger, the vertices of the protrusions 102 formed on the non-light emitting side surface 101a of the EL sheet press and deform the dome-shaped PET sheet 131 downward, and the movable contact 132 By contacting both the conductive fixed contacts 133 and 134, the conductive fixed contacts 133 and 134 are short-circuited. In this way, an electrical switching operation becomes possible. Further, the operability and the click feeling can be improved as described above by elastically deforming the PET sheet 131.
[0027]
The illuminated switch shown in FIG. 4 has a key top 204 adhered to a light emitting side surface 201 b of an EL sheet 201 via a double-sided adhesive tape 205. Note that an adhesive or an adhesive can be used instead of the double-sided adhesive tape 205. In the illuminated switch shown in FIG. 5, a key top 304 is formed integrally with a transparent substrate 311 constituting a light emitting side surface 301b of an EL sheet 301. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 205, the pressure-sensitive adhesive, and the adhesive are preferably transparent in order to improve the distinguishability of the key top 204.
[0028]
The illuminated switch shown in FIG. 6 has a character and picture layer 406 formed on an upper surface of a key top 404 integrally formed on a transparent substrate 411 constituting a light emitting side surface 401b of an EL sheet 401. The illuminated switch shown in FIG. 7 has a key top 504 attached to a light emitting side surface 501b of an EL sheet 501 with a character and picture layer 506 interposed therebetween. The key top 504 is made of a light-transmitting synthetic resin so that the character and picture layer 506 at the bottom of the key top can be seen through.
[0029]
【The invention's effect】
First, by using an ultraviolet curable resin whose viscosity is adjusted to a range of 2 to 40 Pa · s at normal temperature, a hemispherical projection having a predetermined height is formed on the non-light-emitting side of the EL sheet. It can be easily formed. Therefore, it is possible to easily manufacture an illuminated switch capable of obtaining a good click feeling. Second, by adjusting the height of the hemispherical projection to a range of 0.1 to 1 mm, it is possible to easily manufacture a thin and small illuminated switch while securing a predetermined rigidity of the projection. be able to.
[0030]
Third, it is possible to easily form a key top or a character and picture layer that clearly indicates a predetermined position without increasing the thickness of the illuminated switch, thereby improving the operability of the illuminated switch. it can. Fourth, by forming the switch sheet pressed by the protrusion into a dome shape, the elastic deformation of the switch sheet can be used. Therefore, the pressing stroke of the illuminated switch can be secured, so that the operability is improved. Further, the click feeling can be further improved by the restoring force of the elastic deformation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of an illuminated switch.
FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of an EL sheet.
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of another illuminated switch.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of another illuminated switch.
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of another illuminated switch.
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of another illuminated switch.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of another illuminated switch.
FIG. 8 is a partially enlarged sectional view of an illuminated switch according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
1, 101-501 EL sheet 1a, 101a Non-light emitting side surface 1b, 101b-501b Light emitting side surface 11, 311, 411 Transparent substrate 12 Transparent electrode layer 13 Light emitting layer 14 Insulating layer 15 Back electrode layer 16 Protective layer 2, 102-502 Projection Part 3, 103 to 503 Switch sheet 31, 131 PET sheet 32, 132 Metal dome (movable contact)
33, 133, conductive fixed contacts 34, 134 conductive fixed contacts 35, 135 switch substrates 204 to 504 key top 205 double-sided adhesive tape 406, 506 character and picture layer

Claims (11)

ELシートと、このELシートの非発光側面に形成した半球状の突起部と、この突起部に対向する位置に配設したスイッチシートとを備え、上記ELシートは、透明基板上に透明電極層、発光層、絶縁層、背面電極層及び保護層をこの順序で積層されている照光式スイッチにおいて、上記突起部の材料が紫外線硬化型樹脂であって、その粘度が常温下で2〜40パスカル・秒であることを特徴とする照光式スイッチ。An EL sheet, a hemispherical protrusion formed on the non-light-emitting side surface of the EL sheet, and a switch sheet disposed at a position facing the protrusion, wherein the EL sheet has a transparent electrode layer on a transparent substrate. A light-emitting switch in which a light-emitting layer, an insulating layer, a back electrode layer, and a protective layer are laminated in this order, wherein the material of the protrusion is an ultraviolet-curable resin and has a viscosity of 2 to 40 Pascal at room temperature. An illuminated switch characterized in seconds. 請求項1において、前記突起部の高さが0.1〜1ミリメータであることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to claim 1, wherein the height of the protrusion is 0.1 to 1 millimeter. 請求項1〜2のいずれかにおいて、前記突起部がスクリーン印刷によって形成してあることを特徴とする照光式スイッチ。3. The illuminated switch according to claim 1, wherein the projection is formed by screen printing. 請求項1〜2のいずれかにおいて、前記突起部がポッティングによって形成してあることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to claim 1, wherein the protrusion is formed by potting. 請求項1〜4のいずれかにおいて、前記ELシートの発光側面にキートップが貼着してあることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 1 to 4, wherein a key top is attached to a light emitting side surface of the EL sheet. 請求項1〜4のいずれかにおいて、前記ELシートの発光側面にキートップがこのELシートと一体成形してあることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 1 to 4, wherein a key top is formed integrally with the EL sheet on a light emitting side surface of the EL sheet. 請求項1〜6のいずれかにおいて、前記ELシートの発光側面に文字と絵柄層とが形成してあることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 1 to 6, wherein a character and a picture layer are formed on a light emitting side surface of the EL sheet. 請求項5〜6のいずれかにおいて、前記キートップの表面に文字と絵柄層とが形成してあることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 5 to 6, wherein a character and a pattern layer are formed on a surface of the key top. 請求項5〜6のいずれかにおいて、前記キートップが透光性を備え、このキートップの底面に文字と絵柄層とが形成してあることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 5 to 6, wherein the key top has translucency, and a character and a picture layer are formed on a bottom surface of the key top. 請求項1〜9のいずれかにおいて、前記スイッチシートがメタルドームシートであることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 1 to 9, wherein the switch sheet is a metal dome sheet. 請求項1〜9のいずれかにおいて、前記スイッチシートがポリマードームシートであることを特徴とする照光式スイッチ。The illuminated switch according to any one of claims 1 to 9, wherein the switch sheet is a polymer dome sheet.
JP2002161866A 2002-06-03 2002-06-03 Lighted switch Pending JP2004014143A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002161866A JP2004014143A (en) 2002-06-03 2002-06-03 Lighted switch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002161866A JP2004014143A (en) 2002-06-03 2002-06-03 Lighted switch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004014143A true JP2004014143A (en) 2004-01-15

Family

ID=30430809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002161866A Pending JP2004014143A (en) 2002-06-03 2002-06-03 Lighted switch

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004014143A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007073483A (en) * 2005-09-09 2007-03-22 Polymatech Co Ltd Keytop and its manufacturing method
JP2010176888A (en) * 2009-01-27 2010-08-12 Hosiden Corp Switch unit
KR101534855B1 (en) * 2008-12-24 2015-07-07 엘지이노텍 주식회사 Apparatus for button input

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007073483A (en) * 2005-09-09 2007-03-22 Polymatech Co Ltd Keytop and its manufacturing method
KR101534855B1 (en) * 2008-12-24 2015-07-07 엘지이노텍 주식회사 Apparatus for button input
JP2010176888A (en) * 2009-01-27 2010-08-12 Hosiden Corp Switch unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002056737A (en) Illumination-type switch
WO2002005302A1 (en) El sheet and switch comprising the same
US20100038225A1 (en) Illumination Type Key Sheet and Illumination Type Key
JP2004014284A (en) Lighting switch sheet and lighting unit with the same
JP2004063449A (en) Lighted switch
KR100514759B1 (en) Super-thin type keypad emitting light
JP2004079338A (en) Light switch
JP2004014143A (en) Lighted switch
JP4342880B2 (en) Keypad and manufacturing method thereof
JP4101586B2 (en) Illuminated switch
JPH1139984A (en) El light emitting type switch
KR100583353B1 (en) Inorganic electroluminescence lamp comprising front and back electrodes consisting of conducting polymer, keypad using it and manufacturing method thereof
JP2007123231A (en) Cover member for push-button switch
JP4584046B2 (en) key pad
JP2008288169A (en) Member for keyswitch
JP2007012285A (en) Moving contact body and its manufacturing method
JP4194963B2 (en) Manufacturing method for illumination type pushbutton switch member
JPH1139983A (en) El light emitting sheet and el light emitting switch
JP4606717B2 (en) EL integrated molded body
JP3929565B2 (en) Illuminated switch
JP2003109464A (en) Sheet member and push switch using the same
JP2007042505A (en) Covering material for push-button switch
JP2004253217A (en) Lighted switch
JPH09106729A (en) Illuminated switch unit
KR20070049920A (en) Super-thin type keypad emitting light

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20050307

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071025

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20071101

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080327