【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商品の内容その他商品に関する説明や宣伝等の情報を表示する媒体としてラベルが多くの商品に使用されている。近年、情報網の発達により購買者の商品に対する知識が豊かになり、これにつれて購買者は商品のより一層の詳しい情報を求めるようになっている。このため、ラベルに表示する情報量も勢い多くなり、その結果、ラベルが大きくなり、その大きさが限界になると、２枚折り、３枚折りといった複数折りのラベルが出現するようになり、更には、一層多くの情報を表示することができるように、複数枚綴りのラベルが出現するに至っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記複数枚綴りのラベルは、そこに表示する情報量を多くすることができるものでありながら、全体の大きさを小さく押さえられるので、商品に関する多くの情報を表示することが要求されるラベルとして優れたものではあるが、製造が面倒であり高コストとなるといった問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、簡単に且つ低コストで製造することができる複数枚綴りのラベルの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた複数のラベル紙を用意し、該複数のラベル紙を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせた複数のラベル紙を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して表示した情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した複数のラベル紙を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする。
【０００６】
このようにすると、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも一度に多くの複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化が図れる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けたラベル紙をロール状に巻いてラベル紙ロールとし、このラベル紙ロールからラベル紙を引き出し、所定位置で折り部を形成しながら幅方向に折り畳んで、折り畳まれて互いに上下方向に位置する各ラベル紙片を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この折り畳んで重ね合わせたラベル紙の折り重ね部を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化したラベル紙の折り重ね部を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする。
【０００８】
このようにすると、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも連続して複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化が図れる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けたラベル紙をロール状に巻いてラベル紙ロールとし、該ラベル紙をロール状に巻いたラベル紙ロールを複数用意して上下方向に複数配置し、各ラベル紙ロールからラベル紙を引き出して、上下方向にある各ラベル紙を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせ部を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化したラベル紙の重ね合わせ部を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする。
【００１０】
このようにすると、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも連続して複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例について図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１２】
先ず、図１に示すように、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆されている基紙の所定の箇所に、予め商品等に関する各種の情報を印刷等により表示したラベル紙１を、綴り枚数に応じた枚数を用意する。ここで用意された各ラベル紙１には、ラベル紙１毎に同一内容の情報を表示した情報表示部２が、所定の間隔をあけて交差方向、本例では縦横に多数配列して設けられており、各ラベル紙１においてこれらの情報表示部２は、後工程で形成される綴りを予め想定して配置されている。そして、一枚のラベル紙１に表示されている同一内容の情報表示部２の数が後工程で形成される綴られたラベルの数となる。
【００１３】
前記用意された各ラベル紙１を頁順に、各ラベル紙１に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせる。本例では、前記ラベル紙１は５枚重ね合わされているが、これに限られるものではない。また、前記ラベル紙１は、矩形状に形成されたものが使用されるが、その大きさ、形状にあっては特に限定されるものではない。
【００１４】
次に、重ね合わせた前記５枚のラベル紙１を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間のシール部５でヒートシールにより接着して一体化する。本例では、図２に示すようにラベル紙１の一辺３の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間を間欠的に、前記一辺３側から対向辺４側に渡ってヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化する。
【００１５】
ここでヒートシールとは、基紙の表裏面を被覆する熱可塑性樹脂の少なくとも表面を溶融させ、加圧してシールすることをいい、熱可塑性樹脂を溶融するためのこのような手段としては、外部熱源を用いる単なる加熱の他、超音波や高周波誘電による加熱等種々の加熱手段を用いることができる（以下同じ。）。図中６は交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部部２との間の非シール部である。前記帯状に接着されたシール部５の幅にあっては、特に限定されるものではない。
【００１６】
次に、前記のようにヒートシールにより接着して相互に一体化した複数枚のラベル紙１Ａを、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で切断する。
【００１７】
本例では、図３に示すように、前記一辺３側から前記各シール部５及び前記各非シール部６間を切断線Ｃ１，Ｃ２で示すようにそれぞれ２分する方向に切断するとともに、他辺７側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で示すように切断する。
【００１８】
このように切断することにより、ヒートシールにより接着して相互に一体化した複数枚のラベル紙１Ａは、前記切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３により切り分けられ、これにより、図４に示すような一辺がシール部５によって冊子状に綴じられたラベル８を一度に多数得ることができる。
【００１９】
なお、図５に示すように、前記ヒートシールにより接着して相互に一体化した複数枚のラベル紙１Ａの切断時に、シール部５に紐通し用或いはボトルのネック部通し用の穴９を打ち抜き形成してもよい。
【００２０】
本例では、前記のように複数枚のラベル紙１の一辺３の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間を間欠的に接着して相互に一体化し、該一体化した複数枚のラベル紙１Ａの一辺３側から各シール部５及び各非シール部６をそれぞれ２分する方向に切断するとともに、この切断線と交差方向に他辺７側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、複数枚綴りのラベル８を製造するようになっているが、これに限られるものではない。
【００２１】
例えば、図６に示すように、複数枚のラベル紙１の一辺３の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を、前記一辺３側から対向辺４側に渡ってヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化し、該一体化した複数枚のラベル紙１Ａの一辺３側から各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１で切断するとともに、他辺７側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で切断し、図７に示すように、両辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。この場合は図７に示すように、一辺側の綴部を切除するミシン目１０を形成しておくとよい。
【００２２】
また、図８に示すように、複数枚のラベル紙１を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間で、全てヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した複数枚のラベル紙１Ａの各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１，Ｃ３で切断して、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、図９に示すように、四辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。この場合は図９に示すように、一辺側の綴部を残し、他の三辺の綴部を切除するミシン目１０を形成しておくとよい。
【００２３】
次に本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例について図１０乃至図１８に基づいて説明する。
【００２４】
本例では、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に、予め商品等に関する各種の情報を印刷等により表示したラベル紙１をロール状に巻いたラベル紙ロール１Ｒを用意する。前記ラベル紙１には、特定の情報を表示した情報表示部２が、所定の間隔をあけて交差方向、本例では縦横に多数配列して設けられており、ラベル紙１においてこれらの情報表示部２は、後工程で形成される綴りを予め想定して配置されている（図１０）。
【００２５】
次に、このラベル紙ロール１Ｒからラベル紙１を引き出し、所定位置で折り部を形成しながら幅方向に折り畳んで、折り畳まれて互いに上下方向に位置する各ラベル紙片１ａ，１ｂ，１ｃを複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせる（図１１）。
【００２６】
前記ラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１を折り畳む手段にあっては、本例では、図１２に示すように、折り込み成形板１１を引き出し方向に配置し、この折り込み成形板１１に前記ラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１を通すことにより、折り畳んでいるが、これに限られるものではない。また、本例では、ラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１を３枚に折り畳んでいるが、これに限られるものではない。
【００２７】
次に、この折り畳んで重ね合わせたラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間でヒートシールにより接着して一体化する。
【００２８】
本例では、図１３に示すようにラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間で間欠的に、前記引き出し端辺１２側から長手方向にヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化する。前記帯状に接着されたシール部５の幅にあっては、特に限定されるものではない。
【００２９】
次に、前記のようにヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で切断する。
【００３０】
この切断にあっては、本例では、図１４に示すように、前記引き出し端辺１２側から前記各シール部５及び各非シール部６間を切断線Ｃ１，Ｃ２で示すようにそれぞれ２分する方向に切断するとともに、側辺１３側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で示すように切断する。
【００３１】
このように切断することにより、ヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂは、前記切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３により切り分けられ、これにより、図４に示すような一辺がシール部５によって冊子状に綴じられたラベル８を得ることができる。
【００３２】
なお、図５に示すように、前記ヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂの切断時に、シール部５に紐通し用或いはボトルのネック部通し用の穴９を打ち抜き形成してもよい。
【００３３】
本例では、前記のようにラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間を間欠的に接着して相互に一体化し、該一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂの前記引き出し端辺１２側から前記各シール部５及び各非シール部６間をそれぞれ２分する方向に切断するとともに、この切断線と交差方向に側辺１３側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、複数枚綴りのラベル８を製造するようになっているが、これに限られるものではない。
【００３４】
例えば、図１５に示すように、ラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で、前記引き出し端辺１２側から長手方向にヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化し、該一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂの前記引き出し端辺１２側から前記各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１で切断するとともに、側辺１３側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で切断し、図７に示すように、両辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。
【００３５】
また、図１６に示すように、ラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間で、全てヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した折り重ね部１Ｂの各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１，Ｃ２で切断して、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、図９に示すように、四辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。
【００３６】
また、他の切断手順として、図１７に示すように、ヒートシールにより接着して一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で、前記引き出し端辺１２側から長手方向に帯状に切断線Ｃ１で切断し、これを再度ロール状に巻いて一列ラベル紙ロール１Ｌとし、図１８に示すようにこの一列ラベル紙ロール１Ｌから一列ラベル紙を引き出して長手方向に一列に配列されている情報表示部２の間を切断して複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。
【００３７】
次に本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第３例について図１９に基づいて説明する。
【００３８】
本例では、図１９に示すように、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に、予め商品等に関する各種の情報を印刷等により表示したラベル紙１をロール状に巻いたラベル紙ロール１Ｒを複数用意して上下方向に複数配置する。前記ラベル紙１には、それぞれ特定の情報を表示した情報表示部２が、所定の間隔をあけて交差方向、本例では縦横に多数配列して設けられており、各ラベル紙１においてこれらの情報表示部２は、後工程で形成される綴りを予め想定して配置されている。前記上下方向に複数配置した各ラベル紙ロール１Ｒからラベル紙１を引き出し、上下方向にある各ラベル紙１の複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせる。
【００３９】
次に、この複数配置した各ラベル紙ロール１Ｒから引き出して重ね合わせたラベル紙１の重ね合わせ部１Ｃを、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間のシール部５でヒートシールにより接着して一体化する。
【００４０】
次に、前記のようにヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の重ね合わせ部１Ｃを、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で交差方向に切断する。
【００４１】
この工程は第２例と同じであり、第２例の折り重ね部１Ｂを重ね合わせ部１Ｃと置き換えて、第２例の図１４乃至図１８及び説明を第３例の説明としてに援用する。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法によれば、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも一度に多くの複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の工程例を示す説明図。
【図２】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の工程例を示す説明図。
【図３】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の工程例を示す説明図。
【図４】本例で製造された複数枚綴りのラベルを示す斜視図。
【図５】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図６】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図７】図６の工程で製造されたされた複数枚綴りのラベルを示す平面図。
【図８】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図９】図８の工程で製造されたされた複数枚綴りのラベルを示す平面図。
【図１０】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１１】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１２】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１３】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１４】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１５】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１６】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１７】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１８】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１９】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第３例における実施の工程例を示す説明図。
【符号の説明】
１ ラベル紙
１Ａ 相互に一体化した複数枚のラベル紙
１Ｂ 折り重ね部
１Ｃ 重ね合わせ部
１Ｒ ラベル紙ロール
１Ｌ 一列ラベル紙ロール
１ａ，１ｂ，１ｃ ラベル紙片
２ 情報表示部
３ 一辺
４ 対向辺
５ シール部
６ 非シール部
７ 他辺
８ ラベル
９ 穴
１０ ミシン目
１１ 折り込み成形板
１２ 引き出し端辺
１３ 側辺
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 切断線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a plurality of spelled labels having at least one side bound.
[0002]
[Prior art]
Labels are used for many products as a medium for displaying information such as the content of the product and other information about the product and advertisements. In recent years, the development of information networks has enriched buyers' knowledge of products, and as a result, buyers have demanded more detailed information on products. For this reason, the amount of information displayed on the label also increases, and as a result, the label becomes large, and when the size reaches its limit, a multi-fold label such as two-fold or three-fold appears. In order to display more information, a plurality of spelled labels have appeared.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The multi-spelled label can increase the amount of information to be displayed on the label, but can keep the entire size small. Although excellent, there is a problem that the production is troublesome and the cost is high.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a multi-spelled label which can be manufactured easily and at low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a method for producing a label of a plurality of sheets bound at least on one side, wherein a predetermined number of base papers whose front and back surfaces are coated with a thermoplastic resin are provided. An information display unit in which a plurality of label papers in which a plurality of information display units which previously display specific information are arranged at predetermined intervals in a cross direction are provided, and a plurality of the plurality of label papers are arranged and provided. And an information display unit which is positioned at a predetermined position so that the information display unit coincides with the information display unit, and is superposed, and the plurality of superimposed label papers are arranged and displayed in the cross direction at the predetermined interval and displayed. The information display unit and the information display unit provided with a plurality of integrated label papers arranged in the cross direction are bonded and integrated by a heat seal at a seal portion between the information display unit and the information display unit. Characterized by cutting between
[0006]
This makes it easy to automate the production of multi-page spelled labels, and can produce many multi-page spelled labels at one time, so that the cost of multi-page spelled labels can be reduced.
[0007]
The invention according to claim 2 is a method for manufacturing a label of a plurality of sheets bound at least on one side, wherein specific information is previously specified at a predetermined position of a band-shaped base paper whose front and back surfaces are covered with a thermoplastic resin. Labels provided with a plurality of information display sections arranged in the cross direction at predetermined intervals are wound in a roll shape to form a label paper roll, the label paper is pulled out from the label paper roll, and the folding section is folded at a predetermined position. It is folded in the width direction while being formed, and is positioned at a predetermined position so that the information display unit provided with a plurality of the label paper pieces which are folded and positioned in the vertical direction with respect to each other and the information display unit coincide with each other. Overlapping, the folded portion of the folded and overlapped label paper is heat-sealed at a seal portion between the information display portion and the information display portion which are provided in a plurality at predetermined intervals and arranged in the cross direction. Wear and integrated, the folded portion of the label paper having the integral, characterized in that cutting between all the said intersection information display unit provided with a plurality arranged in a direction information display unit.
[0008]
This makes it easy to automate the production of a multi-page spelled label, and can continuously produce a multi-page spelled label, so that the cost of the multi-page spelled label can be reduced.
[0009]
The invention according to claim 3 is a method for manufacturing a plurality of spelled labels having at least one side bound, wherein the front and back surfaces of the band-shaped base paper coated with a thermoplastic resin are provided with specific information in advance at predetermined positions. A plurality of information display sections each having a predetermined interval are arranged at predetermined intervals in the cross direction, and a plurality of label papers are provided. A plurality of label papers are pulled out from each label paper roll, and a predetermined number of label papers arranged in a vertical direction are arranged in a predetermined manner so that the information display section and the information display section are aligned. It is positioned at a position and superimposed, and the superimposed portion is integrally bonded by heat sealing at a seal portion between the information display portions provided in a plurality at predetermined intervals and arranged in the cross direction. And the integration Overlapping portions of the label paper was characterized by cleaving between all the said intersection information display unit provided with a plurality arranged in a direction information display unit.
[0010]
This makes it easy to automate the production of a multi-page spelled label, and can continuously produce a multi-page spelled label, so that the cost of the multi-page spelled label can be reduced.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first example of an embodiment of a method for manufacturing a multi-spelled label according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
First, as shown in FIG. 1, a label paper 1 in which various kinds of information on products and the like are displayed in advance at predetermined positions on a base paper whose front and back surfaces are covered with a thermoplastic resin, according to the number of spelled sheets. Prepare the number. On each of the prepared label sheets 1, a plurality of information display sections 2 displaying the same information for each label sheet 1 are arranged at predetermined intervals in a crossing direction, in this example, vertically and horizontally. In each of the label sheets 1, the information display sections 2 are arranged assuming a spelling to be formed in a later process. Then, the number of the information display sections 2 having the same content displayed on one label sheet 1 is the number of the spelled labels formed in the subsequent process.
[0013]
Each of the prepared label sheets 1 is positioned at a predetermined position in a page order so that the information display sections 2 arranged in plural on each label sheet 1 and the information display sections 2 coincide with each other, and are overlapped. In this example, the five label sheets 1 are stacked, but the present invention is not limited to this. Although the label paper 1 used is formed in a rectangular shape, the size and shape are not particularly limited.
[0014]
Next, the five superimposed label papers 1 are heat-sealed at a seal portion 5 between the information display portions 2 provided at a predetermined interval and arranged in the cross direction. Glue and integrate. In this example, as shown in FIG. 2, an information display unit 2 and an information display unit, which are formed at one end of one side 3 of the label paper 1 and are arranged in the cross direction at the predetermined interval and are provided at the other end. 2 are intermittently adhered in a band shape by heat sealing from the one side 3 side to the opposite side 4 side to be integrated with each other.
[0015]
Here, the heat sealing means that at least the surface of the thermoplastic resin covering the front and back surfaces of the base paper is melted and sealed by pressing, and such a means for melting the thermoplastic resin includes an external device. In addition to simple heating using a heat source, various heating means such as ultrasonic or high-frequency dielectric heating can be used (the same applies hereinafter). In the drawing, reference numeral 6 denotes a non-seal portion between the information display units 2 provided in plural in the cross direction. There is no particular limitation on the width of the seal portion 5 bonded in a strip shape.
[0016]
Next, a plurality of label sheets 1A bonded together by heat sealing as described above and integrated with each other are provided between the information display sections 2 and the information display sections 2 provided in plural in the cross direction. Disconnect with
[0017]
In this example, as shown in FIG. 3, while cutting between the respective seal portions 5 and the respective non-seal portions 6 from the one side 3 side in two directions as indicated by cutting lines C1 and C2, respectively, Cutting is performed as shown by a cutting line C3 between all of the information display sections 2 provided in plural in the cross direction from the side 7 side.
[0018]
By cutting in this manner, the plurality of label papers 1A bonded together by heat sealing and integrated with each other are separated by the cutting lines C1, C2, and C3, whereby one side as shown in FIG. A large number of labels 8 bound in a booklet by the seal portion 5 can be obtained at one time.
[0019]
As shown in FIG. 5, when cutting a plurality of label papers 1A bonded and integrated with each other by the heat seal, a hole 9 for threading a string through the seal portion 5 or a neck portion of the bottle is punched out. It may be formed.
[0020]
In this example, as described above, the information display unit 2 and the information display unit 2, which are formed at one end from one side 3 to the other end of the plurality of label papers 1 and are arranged in the cross direction at the predetermined interval. The two pieces of label paper 1A are cut in a direction that halves each of the seal portions 5 and the non-seal portions 6 from one side 3 of the integrated label paper 1A. At the same time, all of the information display sections 2 arranged in the cross direction from the other side 7 in the cross direction with the cutting line and the information display section 2 are cut, and a plurality of spelled labels 8 are cut. It is intended to be manufactured, but is not limited to this.
[0021]
For example, as shown in FIG. 6, a plurality of information display sections 2 are formed on one end 3 of one side 3 of the plurality of label papers 1 and are arranged in the cross direction at a predetermined interval and are provided on the other end side. From the one side 3 side of the plurality of integrated label papers 1A, the entire space between the display unit 2 and the one side 3 side is bonded to each other by heat sealing in a band shape from the side 3 side to the opposing side 4 side. Each of the seal portions 5 is cut along the cutting line C1 in a direction that bisects each, and all of the information display portions 2 arranged in the cross direction from the other side 7 are cut between all of the information display portions 2. The label 8 may be cut along the line C3 to manufacture a plurality of labels 8 bound on both sides as shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 7, it is preferable to form a perforation 10 for cutting off a binding portion on one side.
[0022]
Also, as shown in FIG. 8, a plurality of label sheets 1 are all arranged by heat sealing between the information display sections 2 provided at a predetermined interval and arranged in a cross direction. An information display provided by bonding and integrating, cutting the sealing portions 5 of the integrated plurality of label papers 1A along cutting lines C1 and C3 in a direction that divides each of the sealing portions into two, and arranging the sealing portions 5 in the cross direction. It is also possible to cut the entire space between the unit 2 and the information display unit 2 to manufacture a plurality of labels 8 with four sides bound as shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 9, it is preferable to form a perforation 10 for leaving the binding portion on one side and cutting off the binding portions on the other three sides.
[0023]
Next, a second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0024]
In the present example, a label paper roll 1R in which a label paper 1 on which various information related to goods and the like are displayed in advance by printing or the like on a predetermined position of a band-shaped base paper whose front and back surfaces are coated with a thermoplastic resin is rolled. Prepare. On the label paper 1, a large number of information display sections 2 displaying specific information are arranged at predetermined intervals in an intersecting direction, in this example, vertically and horizontally. The unit 2 is arranged assuming a spelling to be formed in a later process in advance (FIG. 10).
[0025]
Next, the label paper 1 is pulled out from the label paper roll 1R, folded in the width direction while forming a fold at a predetermined position, and a plurality of folded and vertically arranged label paper pieces 1a, 1b, 1c are arranged. The information display unit 2 is positioned at a predetermined position so that the information display unit 2 and the information display unit 2 coincide with each other.
[0026]
In the means for folding the label paper 1 pulled out from the label paper roll 1R, in this example, as shown in FIG. 12, the fold forming plate 11 is arranged in the drawing direction, and the fold forming plate 11 is placed on the fold forming plate 11. It is folded by passing the label paper 1 pulled out from the roll 1R, but the present invention is not limited to this. In this example, the label paper 1 drawn from the label paper roll 1R is folded into three sheets, but the present invention is not limited to this.
[0027]
Next, a plurality of folded portions 1B of the folded and overlapped label paper 1 are heat-sealed between the information display portions 2 provided at predetermined intervals and arranged in the cross direction. Glue and integrate.
[0028]
In this example, as shown in FIG. 13, the folded portion 1B of the label paper 1 pulled out from the label paper roll 1R is connected to the predetermined interval formed from one end to the other end of the drawing edge 12 of the label paper 1. Are intermittently interposed between the information display portions 2 provided in a plurality in the cross direction, and are bonded in a strip shape by heat sealing in the longitudinal direction from the side of the drawer end 12 to be integrated with each other. I do. There is no particular limitation on the width of the seal portion 5 bonded in a strip shape.
[0029]
Next, all of the information display portions 2 and the information display portions 2 provided with a plurality of folded portions 1B of the label paper 1 bonded and integrated with each other by heat sealing as described above in the cross direction. Disconnect between.
[0030]
In this cutting, in this example, as shown in FIG. 14, the space between each of the sealing portions 5 and each of the non-sealing portions 6 from the side of the drawing end 12 is divided into two minutes as shown by cutting lines C1 and C2. In addition to the above, cutting is performed as shown by a cutting line C3 between all of the information display units 2 arranged in a plurality in the cross direction from the side 13 side.
[0031]
By cutting in this manner, the folded portion 1B of the label paper 1 bonded and integrated with each other by heat sealing is cut along the cutting lines C1, C2, and C3, and as shown in FIG. A label 8 having one side bound in a booklet shape by the seal portion 5 can be obtained.
[0032]
As shown in FIG. 5, when cutting the folded portion 1B of the label paper 1 bonded and integrated with each other by the heat seal, the holes 9 for threading the seal portion 5 or the neck portion of the bottle are cut. May be formed by punching.
[0033]
In this example, as described above, a plurality of folded portions 1B of the label paper 1 are arranged in the cross direction at the predetermined interval formed from one end to the other end of the drawing end side 12 of the label paper 1. The provided information display unit 2 and the information display unit 2 are intermittently adhered to each other to be integrated with each other, and the respective seal portions are arranged from the side of the drawing end 12 of the folded portion 1B of the integrated label paper 1. 5 and each of the non-seal portions 6 are cut in two directions, and a plurality of information display portions 2 and 2 are arranged in a direction intersecting the cutting line from the side 13 side in the intersecting direction. Are cut off to produce a plurality of spelled labels 8, but the invention is not limited to this.
[0034]
For example, as shown in FIG. 15, a plurality of folded portions 1B of the label paper 1 are arranged in the cross direction at a predetermined interval formed from one end to the other end of the drawing edge 12 of the label paper 1. Between all of the information display units 2 and the information display units 2 provided in the same manner, they are adhered in a belt shape by heat sealing in the longitudinal direction from the side of the drawer end 12 to be integrated with each other. An information display section provided by cutting along the cutting line C1 in a direction that bisects each of the seal sections 5 from the drawer end side 12 side of the folded section 1B and arranging a plurality of pieces in the cross direction from the side side 13 side. 7 and the information display unit 2 may be cut along a cutting line C3 to produce a plurality of labels 8 bound on both sides as shown in FIG.
[0035]
As shown in FIG. 16, all of the folded portions 1B of the label paper 1 are arranged between the information display portions 2 provided at a predetermined interval in the cross direction. An information display provided by bonding and integrating with a seal, cutting along the cutting lines C1 and C2 in a direction in which each of the seal portions 5 of the integrated folded portion 1B is bisected, and provided in the cross direction. It is also possible to cut the entire space between the unit 2 and the information display unit 2 to manufacture a plurality of labels 8 with four sides bound as shown in FIG.
[0036]
As another cutting procedure, as shown in FIG. 17, the folded portion 1B of the label paper 1 bonded and integrated by heat sealing is formed from one end to the other end of the drawing edge 12 of the label paper 1. Between all of the information display units 2 arranged in a plurality in the intersecting direction at the predetermined intervals, a cutting line C1 is formed in a band shape in the longitudinal direction from the side of the drawer end 12. The sheet is cut and wound again into a roll to form a single-row label paper roll 1L. As shown in FIG. 18, a single-row label paper is pulled out from the single-row label paper roll 1L, and the information display units 2 are arranged in a single row in the longitudinal direction. May be cut to produce a plurality of spelled labels 8.
[0037]
Next, a third example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention will be described with reference to FIG.
[0038]
In this example, as shown in FIG. 19, a label paper 1 in which various kinds of information on products and the like are displayed in a predetermined position on a band-shaped base paper whose front and back surfaces are covered with a thermoplastic resin by printing or the like in advance. A plurality of the label paper rolls 1R wound around are prepared, and a plurality of the label paper rolls 1R are arranged vertically. The label paper 1 is provided with a large number of information display sections 2 each displaying specific information arranged at predetermined intervals in the cross direction, in this example, vertically and horizontally. The information display unit 2 is arranged assuming a spelling formed in a later process in advance. The label paper 1 is pulled out from each of the plurality of label paper rolls 1R arranged in the vertical direction, and the information display units 2 arranged in a plurality of the label papers 1 arranged in the vertical direction are aligned with each other. Is positioned at a predetermined position and superimposed.
[0039]
Next, the information display unit 2 provided with a plurality of overlapping portions 1C of the label paper 1 drawn out from each of the plurality of arranged label paper rolls 1R and arranged in the cross direction at the predetermined interval is provided. At the seal portion 5 between the first and second portions 2, the two portions are bonded by heat sealing to be integrated.
[0040]
Next, all of the information display portions 2 and the information display portions 2 provided with a plurality of the overlapping portions 1C of the label paper 1 bonded and integrated by heat sealing as described above in the cross direction. Cut in the cross direction between.
[0041]
This step is the same as that of the second example, and the folded portion 1B of the second example is replaced with the overlapping portion 1C, and the description of FIGS. 14 to 18 and the description of the second example is used as the description of the third example.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention, the automation of the manufacturing of a multi-spelled label becomes easy, and moreover, a large number of multi-spelled labels can be manufactured at one time. In addition, the cost of a plurality of spelled labels can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a process in a first example of an embodiment of a method for manufacturing a plurality of spelled labels according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a process in a first example of an embodiment of a method for manufacturing a plurality of spelled labels according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a process in a first example of the embodiment of the method for manufacturing a plurality of spelled labels according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a plurality of spelled labels manufactured in this example.
FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the process in the first example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing another example of the process in the first example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing a plurality of spelled-out labels manufactured in the process of FIG. 6;
FIG. 8 is an explanatory view showing another example of the process in the first example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view showing a plurality of spelled labels manufactured in the process of FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a process in a second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view showing an example of a process in a second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing an example of a process in a second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of a process in a second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view showing an example of a process in a second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing another example of the process in the second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 16 is an explanatory view showing another example of the process in the second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 17 is an explanatory view showing another example of the process in the second example of the embodiment of the method of manufacturing a label with plural sheets according to the present invention.
FIG. 18 is an explanatory view showing another example of the process performed in the second example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing an example of a process in a third example of the embodiment of the method of manufacturing a multi-spelled label according to the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 label paper 1A a plurality of mutually integrated label papers 1B folding section 1C overlapping section 1R label paper roll 1L single row label paper rolls 1a, 1b, 1c label paper piece 2 information display section 3 one side 4 opposite side 5 seal section 6 Non-seal part 7 Other side 8 Label 9 Hole 10 Perforation 11 Fold-formed plate 12 Drawer end 13 Side C1, C2, C3 Cutting line
