【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は転がり軸受に係り、例えば車輛のトランスミッションの軸を支承するのに好適な転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５および図６に示すように、転がり軸受１は、内径面に外輪軌道２ａが形成された外輪２と、外径面に内輪軌道３ａが形成された内輪３と、外輪軌道２ａおよび内輪軌道３ａの間に転動自在に配設された複数個の転動体４と、転動体４を回動自在に保持する保持器５とから構成されている。
【０００３】
従来、転がり軸受１のハウジング６への装着は、外輪２をハウジング穴６ａに圧入することにより行われている。
外輪２は、外径面２ｂが平滑な面とされた円筒状に形成されている。ハウジング穴６ａに挿入された外輪２は、外輪２に作用する回転力によって、ハウジング穴６ａに対して円周方向に相対的にずれる現象（以後、クリープという）が生じる場合があった。クリープが発生すると、転がり軸受１の温度が異常に上昇したり、あるいは、はめあい面に摩耗が発生する等の不具合があった。
【０００４】
上述したクリープの発生を防止するため、近年、図７および図８に示すように、外輪１２の外径面１２ｂに、全周にわたってローレット１２ｃおよび環状溝１２ｄを形成したフランジ付転がり軸受１０、または転がり軸受１５が提案されている。
【０００５】
環状溝１２ｄは、ローレット１２ｃの圧入方向前方に配置されている。図９に示すように、ローレット１２ｃは、平滑な外径面１２ｂを凹凸形状に加工し、多数の凸部１２ｅを設けたものである。
図１０に示すように、外輪１２をハウジング穴６ａに圧入すると、ローレット１２ｃは、ハウジング穴６ａの内径部を削り取りながら圧入される。削り取られた金属粉は、圧入方向前方に押し出され、環状溝１２ｄ内に收容される。これによって、ローレット１２ｃの凸部１２ｅは、ハウジング穴６ａに係合して、外輪１２とハウジング穴６ａ間のクリープを防止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のローレット付の転がり軸受は、ハウジング穴に挿入する方向が規定されている。
具体的には、環状溝を前方に向けた状態でハウジング穴に挿入することが要求される。この理由は、ローレット付転がり軸受をハウジング穴に挿入する際、ハウジング穴がローレットによって削られて発生する金属粉を、ローレットの圧入方向前方に配置した環状溝内に收容できるようにするためである。
【０００７】
図７に示すようなフランジ付の外輪１２を有するフランジ付転がり軸受１０の場合は、挿入方向は自ずから明らかである。
しかし、図８に示すようなフランジのない、従来のローレット付の転がり軸受１５は、ハウジング穴６ａへの挿入に際して、その都度、ローレット１２ｃの有無を目視でチェックして挿入方向を確認しなければならなかった。確認作業は、目視にのみ頼っているので、ときとして、誤った方向からハウジング穴６ａに挿入してしまうことがある問題点があった。また目視による煩雑な確認作業を必ず行わなければならず、改善の余地があった。
【０００８】
転がり軸受１５の挿入方向を誤ってハウジング穴６ａに圧入すると、ローレット１２ｃによって削られた金属粉が、例えばトランスミッションの性能に悪影響を及ぼしたり、構成部品の耐久性を低下させる場合があった。
また、転がり軸受１５が、ハウジング穴６ａに対して偏心したり、傾いた状態で装着される場合があり、軸受の性能を十分に発揮することができなくなるおそれがあった。
【０００９】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、転がり軸受をハウジングに組み付ける際の方向性をなくして、どちら側から挿入しても組付け可能とし、転がり軸受の組付作業性を大幅に改善した転がり軸受を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載したように、内径面に外輪軌道が形成された外輪と、外径面に内輪軌道が形成された内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道間に転動自在に配設された複数個の転動体とを備えた転がり軸受において、前記外輪の外径面に円環状の刻み部を形成するとともに、前記刻み部の両側方に一対の円環状溝を設けたことを特徴としている。
【００１１】
ここで、転がり軸受としては、例えば複列玉軸受，複列円すいころ軸受，単列深溝玉軸受，複列アンギュラ玉軸受等が例示できる。
また、転動体としては、例えば玉，円筒ころ，円すいころ，針状ころ等が例示できる。刻み部としては、例えばローレット等が例示できる。
【００１２】
このように構成された転がり軸受においては、外輪の外径面に形成された刻み部の両側に一対の円環状溝が設けられている。転がり軸受をハウジング穴に圧入するとき、刻み部は、ハウジング穴等の内径部を削る。刻み部によって削られた金属粉等は、刻み部の圧入方向前方に配置された円環状溝内に收容され、ハウジング穴と円環状溝とによって形成される空間内に閉じ込められる。これによって、金属粉等が機械装置の性能や軸受を含めた構成部品の耐久性を阻害することはない。
【００１３】
一対の円環状溝は、刻み部の両側に設けられているので、転がり軸受のハウジング穴等への挿入方向に係わらず、何れか一方の円環状溝が必ず刻み部の圧入方向前方に配置されることになる。従って、転がり軸受をどちらの方向から圧入しても、刻み部によって削られた金属粉等は、どちらかの円環状溝内に閉じ込めることができることになる。
このため、この転がり軸受においては、ハウジング穴への圧入方向を規制する必要がない。従来のような圧入に先立って圧入方向を確認しなければならないという問題を解消できることになる。また、これによって、転がり軸受の圧入作業効率等を大幅に向上させることができることになる。
【００１４】
また、本発明は、請求項２に記載したように、請求項１に記載した転がり軸受であって、前記刻み部および前記円環状溝は、前記転がり軸受の軸方向中心に対して対称に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
このように構成された転がり軸受においては、刻み部および円環状溝が、転がり軸受の軸方向中心に対して対称に配置されている。転がり軸受をどの方向からハウジング穴等に圧入しても、圧入抵抗力、圧入状態等を、同一状態にできることになる。
従って、この転がり軸受においては、左右対称の特性を有し、従来のような圧入方向を管理して圧入しなければならないという、煩雑な作業を解消できることになる。また、従来のような誤挿入に伴う転がり軸受の偏心、傾き等を防止できることになる。
【００１６】
また本発明は、請求項３に記載したように、請求項１または請求項２に記載した転がり軸受であって、前記刻み部は、ローレットであることを特徴としている。
【００１７】
このように構成された転がり軸受においては、刻み部をローレットとしたので、外輪の外径部にローレットローラ等を押圧しながら、外輪を回転させることにより、簡単かつ短時間でローレットを形成できることになる。
従って、この転がり軸受においては、ローレット付転がり軸受を安価に提供することができる。
【００１８】
また、このように構成された転がり軸受においては、複数列のローレットを形成するとき、複数列のローレットのパターン位相等を揃えて形成することが可能となる。
従って、圧入方向の第１列目のローレットによって削られたハウジング穴の削跡等に沿って、第２列目以降のローレットが圧入され、金属粉等の発生を抑制して圧入することができる。また、この転がり軸受においては、従来のような、ハウジング穴等に対するクリープ等の発生や、これに伴うクリープ摩耗、異常昇温等という問題を解消できることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明する実施形態において、既に図５ないし図１０において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の複列玉軸受２０は、外輪２１と、内輪３と、転動体である玉４と、保持器５とから構成されている。
【００２０】
外輪２１は、内径面に外輪軌道２１ａが形成されている。外径面２１ｂには、軸方向中心Ａに対して対称に、刻み部の一例たる円環状のローレット２１ｃが２列にわたって形成されている。
２列のローレット２１ｃのパターン位相は、円周方向の位相が同一となるように形成されている。ローレット２１ｃの形状は、図９に示すものと同様の形状となっている。ローレット２１ｃの両側には、円環状溝２１ｄが、軸方向中心Ａに対して対称に設けられている。外径面２１ｂの両端部には、平滑な表面を有する円筒部２１ｅが形成されている。円筒部２１ｅの外径寸法は、研摩加工等の加工手段によって、所定の寸法に高精度に加工されている。
【００２１】
図２に示すように、本発明に係る第２実施形態の複列円すいころ軸受３０は、転動体として円すいころ３４が外輪軌道２１ａおよび内輪軌道３ａの間に回動自在に配設されている。その他は、図１において説明した第１実施形態の複列玉軸受２０と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】
図３に示すように、本発明に係る第３実施形態の単列深溝玉軸受４０は、玉４が１列に整列して外輪軌道２１ａおよび内輪軌道３ａの間に回動自在に配設されている。その他は、図１において説明した第１実施形態の複列玉軸受２０と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図４に示すように、本発明に係る第４実施形態である複列アンギュラ玉軸受５０は、２列に整列した玉４が、例えば３０°の接触角γをもって外輪軌道２１ａおよび内輪軌道３ａの間に回動自在に配設されている。その他は、図１において説明した第１実施形態の複列玉軸受２０と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
前述した複列玉軸受２０，複列円すいころ軸受３０，単列深溝玉軸受４０および複列アンギュラ玉軸受５０によれば、外輪２１の外径面２１ｂの形状は、軸受の軸方向中心Ａに対して対称にローレット２１ｃが形成され、かつ、ローレット２１ｃの両側に、軸方向中心Ａに対して対称に円環状溝２１ｄが形成された形状となっている。
【００２５】
複列玉軸受２０，複列円すいころ軸受３０，単列深溝玉軸受４０または複列アンギュラ玉軸受５０をハウジング穴６ａに圧入すると、圧入方向の第１列目のローレット２１ｃは、ハウジング穴６ａの内径部を削りながら圧入される。
ハウジング穴６ａが削られて発生した金属粉は、圧入方向前方に押し出され、ローレット２１ｃの圧入方向前方に配置された円環状溝２１ｄ内に收容される。
【００２６】
第２列目以降のローレット２１ｃは、ハウジング穴６ａをほとんど削らずに、第１列目のローレット２１ｃによって削られた削跡に沿ってハウジング穴６ａに圧入される。
従って、金属粉は、ハウジング穴６ａの内径部と円環状溝２１ｄとによって形成される空間内に閉じ込められ、機械装置の性能や軸受を含めた構成部品の耐久性を阻害することはない。また、図１０に示すように、ローレット２１ｃは、凸部１２ｅがハウジング穴６ａにしっかりと係合しているので、クリープの発生が防止される。
【００２７】
ローレット２１ｃおよび円環状溝２１ｄは、軸受の軸方向中心Ａに対して対称に形成されているので、どちら側からハウジング穴６ａに圧入しても、全く同様に作用し、挿入操作性や圧入抵抗力は同一となって左右対称性が保たれる。
【００２８】
従って、ハウジング穴６ａへの圧入に際して、ローレット付複列玉軸受２０、ローレット付複列円すいころ軸受３０、ローレット付単列深溝玉軸受４０またはローレット付複列アンギュラ玉軸受５０の方向を管理する必要がなく、圧入作業を極めて簡単、かつ効率的に行うことができる。
また、外輪２１の両端部には、寸法精度が高精度に加工された円筒部２１ｅが設けられているので、円筒部２１ｅがハウジング穴６ａに嵌合することによって、転がり軸受は偏心、傾きなくハウジング穴６ａに圧入される。
【００２９】
なお、本発明の転がり軸受は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態では、ローレットは、２列に形成されたものとして説明したが、転がり軸受の軸方向中心上に１列に配置してもよい。また、転がり軸受は、複列玉軸受，複列円すいころ軸受，単列深溝玉軸受および複列アンギュラ玉軸受として説明したが、例えば自動調心玉軸受，３点接触玉軸受，４点接触玉軸受，針状ころ軸受等、他の形式の転がり軸受に本発明を適用しても、同様の効果を得ることができる。
【００３０】
その他、前述した実施形態において例示した内径面，外輪軌道，外輪，外径面，内輪軌道，内輪，転動体，転がり軸受，刻み部，円環状溝，ローレット等の材質，形状，寸法，形態，数，配置箇所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、圧入時、刻み部によって削られた金属粉は、刻み部の圧入方向前方に配置された円環状溝とハウジング穴とにより形成される空間内に閉じ込められる。これによって、金属粉が機械装置の性能や軸受を含めた構成部品の耐久性を阻害することはない。
また、一対の円環状溝が刻み部の両側に設けられているので、転がり軸受のハウジング穴への挿入方向に係わらず、何れか一方の円環状溝は、必ず刻み部の圧入方向前方に配置されることになる。従って、転がり軸受をどちらの方向から圧入しても、刻み部によって削られた金属粉は、必ずどちらかの円環状溝内に閉じ込めることができる。
従って、この転がり軸受においては、ハウジング穴への圧入方向を規制する必要がなく、圧入に先立って圧入方向を確認する確認作業が不要となり、圧入作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
また、本発明によれば、請求項２に記載したように、刻み部および円環状溝が、転がり軸受の軸方向中心に対して対称に配置されており、転がり軸受をどの方向からハウジング穴へ圧入しても、圧入抵抗力、圧入状態等が同一となるようになっている。従って、この転がり軸受においては、左右対称の特性を有し、従来のような圧入方向を管理して圧入するという、煩雑な作業を解消できる。
【００３３】
また、本発明によれば、請求項３に記載したように、外輪の外径部にローレットローラを押圧しながら、外輪を回転させることにより、簡単かつ短時間で刻み部を形成できる。従って、ローレット付転がり軸受を安価に提供することができる。
さらに、複数列のローレットを形成するとき、複数列のローレットのパターン位相を揃えて形成することが容易に可能となる。従って、圧入方向の第１列目のローレットによって削られたハウジング穴の削跡に沿って、第２列目以降のローレットが圧入され、金属粉を発生させることなく、圧入することができる。
そして、この転がり軸受においては、ハウジング穴に対するクリープの発生や、これに伴うクリープ摩耗、異常昇温という問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態を示す要部縦断面図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態を示す要部縦断面図である。
【図４】本発明に係る第４実施形態を示す要部縦断面図である。
【図５】従来例を示す要部縦断面図である。
【図６】ローレットのない外輪がハウジング穴に挿入された状態を示す要部拡大図である。
【図７】外輪にローレットが形成されたフランジ付転がり軸受の要部縦断面図である。
【図８】外輪にローレットが形成された複列アンギュラ玉軸受の要部縦断面図である。
【図９】ローレットの形状を示す拡大図である。
【図１０】ローレットの凸部がハウジング穴に係合する状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
３ 内輪
３ａ 内輪軌道
４ 玉（転動体）
２０ 複列玉軸受（転がり軸受）
２１ 外輪
２１ａ 外輪軌道
２１ｂ 外輪の外径面
２１ｃ ローレット（刻み部）
２１ｄ 円環状溝
３０ 複列円すいころ軸受（転がり軸受）
３４ 円すいころ（転動体）
４０ 単列深溝玉軸受（転がり軸受）
５０ 複列アンギュラ玉軸受（転がり軸受）
Ａ 転がり軸受の軸方向中心[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rolling bearing, and more particularly to a rolling bearing suitable for supporting a shaft of a vehicle transmission.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 5 and 6, the rolling bearing 1 includes an outer ring 2 having an outer raceway 2 a formed on an inner diameter surface, an inner race 3 having an inner raceway 3 a formed on an outer diameter surface, an outer raceway 2 a and an inner raceway. It comprises a plurality of rolling elements 4 rotatably arranged between 3a and a retainer 5 for rotatably holding the rolling elements 4.
[0003]
Conventionally, the rolling bearing 1 is mounted on the housing 6 by press-fitting the outer ring 2 into the housing hole 6a.
The outer ring 2 is formed in a cylindrical shape with an outer diameter surface 2b being a smooth surface. The outer ring 2 inserted into the housing hole 6a may be shifted relative to the housing hole 6a in the circumferential direction (hereinafter, referred to as creep) due to the rotational force acting on the outer ring 2. When creep occurs, there have been problems such as an abnormal increase in the temperature of the rolling bearing 1 or wear of the fitting surface.
[0004]
In recent years, in order to prevent the above-described creep from occurring, as shown in FIGS. 7 and 8, a flanged rolling bearing 10 in which a knurl 12c and an annular groove 12d are formed on the outer diameter surface 12b of the outer race 12 over the entire circumference, or A rolling bearing 15 has been proposed.
[0005]
The annular groove 12d is arranged forward of the knurl 12c in the press-fitting direction. As shown in FIG. 9, the knurl 12c is obtained by processing a smooth outer diameter surface 12b into an uneven shape and providing a large number of convex portions 12e.
As shown in FIG. 10, when the outer race 12 is press-fitted into the housing hole 6a, the knurl 12c is press-fitted while shaving the inner diameter of the housing hole 6a. The scraped-off metal powder is pushed forward in the press-fitting direction and stored in the annular groove 12d. As a result, the projection 12e of the knurl 12c is engaged with the housing hole 6a, thereby preventing creep between the outer ring 12 and the housing hole 6a.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional rolling bearing with a knurl, the direction of insertion into the housing hole is defined.
Specifically, it is required to insert the annular groove into the housing hole with the annular groove facing forward. The reason for this is that when the rolling bearing with a knurl is inserted into the housing hole, metal powder generated when the housing hole is shaved by the knurl can be accommodated in the annular groove arranged in front of the knurl in the press-fitting direction. .
[0007]
In the case of the flanged rolling bearing 10 having the flanged outer ring 12 as shown in FIG. 7, the insertion direction is naturally obvious.
However, the conventional rolling bearing 15 with a knurl without a flange as shown in FIG. 8 has to be visually checked for the presence or absence of the knurl 12c to confirm the insertion direction every time when inserting it into the housing hole 6a. did not become. Since the checking operation relies only on visual observation, there is a problem that the user sometimes inserts the housing hole 6a from an incorrect direction. In addition, a complicated visual confirmation operation must be performed, and there is room for improvement.
[0008]
If the insertion direction of the rolling bearing 15 is erroneously inserted into the housing hole 6a, the metal powder shaved by the knurl 12c may adversely affect, for example, the performance of the transmission or reduce the durability of the components.
Further, the rolling bearing 15 may be mounted eccentrically or inclined with respect to the housing hole 6a, and there is a possibility that the performance of the bearing may not be sufficiently exhibited.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to eliminate the directionality when assembling a rolling bearing to a housing, to enable assembling even if inserted from either side, and to provide a rolling bearing. An object of the present invention is to provide a rolling bearing with greatly improved assembling workability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an outer race having an outer raceway formed on an inner diameter surface, an inner race having an inner raceway formed on an outer diameter surface, and the outer raceway. And a plurality of rolling elements rotatably disposed between the inner ring raceways, wherein a ring-shaped notch is formed on the outer diameter surface of the outer ring, and both sides of the notch are formed. Are provided with a pair of annular grooves.
[0011]
Here, examples of the rolling bearing include a double-row ball bearing, a double-row tapered roller bearing, a single-row deep groove ball bearing, and a double-row angular ball bearing.
Examples of the rolling elements include balls, cylindrical rollers, tapered rollers, and needle rollers. As the notched portion, for example, a knurl or the like can be exemplified.
[0012]
In the thus configured rolling bearing, a pair of annular grooves are provided on both sides of a notch formed on the outer diameter surface of the outer ring. When the rolling bearing is press-fitted into the housing hole, the notch portion cuts an inner diameter portion such as the housing hole. The metal powder or the like shaved by the notch portion is contained in an annular groove disposed forward of the notch portion in the press-fitting direction, and is confined in a space formed by the housing hole and the annular groove. Thus, the metal powder and the like do not hinder the performance of the mechanical device and the durability of the components including the bearing.
[0013]
Since the pair of annular grooves are provided on both sides of the notch, any one of the annular grooves is always disposed in front of the notch in the press-fitting direction regardless of the inserting direction of the rolling bearing into the housing hole or the like. Will be. Therefore, irrespective of which direction the rolling bearing is press-fitted, the metal powder or the like cut by the notch can be confined in either of the annular grooves.
For this reason, in this rolling bearing, there is no need to regulate the direction of press-fitting into the housing hole. This eliminates the conventional problem that the press-fit direction must be confirmed prior to press-fitting. In addition, this makes it possible to greatly improve the press-fitting work efficiency and the like of the rolling bearing.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the rolling bearing according to the first aspect, wherein the notch and the annular groove are symmetrically arranged with respect to an axial center of the rolling bearing. It is characterized by being.
[0015]
In the thus configured rolling bearing, the notch and the annular groove are symmetrically arranged with respect to the axial center of the rolling bearing. Even if the rolling bearing is pressed into the housing hole or the like from any direction, the press-fitting resistance, the press-fitting state, and the like can be made the same.
Therefore, this rolling bearing has a symmetrical characteristic and can eliminate the complicated work of having to press-fit while controlling the press-fitting direction as in the prior art. Further, eccentricity, inclination, and the like of the rolling bearing due to erroneous insertion as in the related art can be prevented.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the rolling bearing according to the first or second aspect, the notch is a knurl.
[0017]
In the rolling bearing configured as described above, since the notched portion is a knurl, the knurl can be formed easily and in a short time by rotating the outer ring while pressing a knurl roller or the like against the outer diameter portion of the outer ring. Become.
Therefore, in this rolling bearing, a knurled rolling bearing can be provided at low cost.
[0018]
Moreover, in the rolling bearing configured as described above, when forming a plurality of rows of knurls, it is possible to form the plurality of rows of knurls with the same pattern phase or the like.
Therefore, the knurls in the second and subsequent rows are press-fitted along the traces of the housing holes cut by the knurls in the first row in the press-fitting direction, and can be press-fitted while suppressing generation of metal powder and the like. . Further, in this rolling bearing, it is possible to solve the conventional problems such as the occurrence of creep in the housing hole and the like, the associated creep wear, and abnormal temperature rise.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the embodiments described below, the members and the like already described in FIGS. 5 to 10 are denoted by the same reference numerals or corresponding reference numerals in the drawings to simplify or omit the description.
As shown in FIG. 1, the double-row ball bearing 20 according to the first embodiment of the present invention includes an outer ring 21, an inner ring 3, balls 4 as rolling elements, and a retainer 5.
[0020]
The outer race 21 has an outer raceway 21a formed on an inner diameter surface. On the outer diameter surface 21b, an annular knurl 21c as an example of a cut portion is formed in two rows symmetrically with respect to the axial center A.
The pattern phases of the two rows of knurls 21c are formed such that the phases in the circumferential direction are the same. The shape of the knurl 21c is similar to that shown in FIG. On both sides of the knurl 21c, an annular groove 21d is provided symmetrically with respect to the axial center A. At both ends of the outer diameter surface 21b, cylindrical portions 21e having a smooth surface are formed. The outer diameter of the cylindrical portion 21e is precisely processed to a predetermined size by a processing means such as polishing.
[0021]
As shown in FIG. 2, in the double-row tapered roller bearing 30 according to the second embodiment of the present invention, a tapered roller 34 as a rolling element is rotatably disposed between the outer raceway 21a and the inner raceway 3a. . Other features are the same as those of the double-row ball bearing 20 of the first embodiment described with reference to FIG.
[0022]
As shown in FIG. 3, in a single-row deep groove ball bearing 40 according to a third embodiment of the present invention, the balls 4 are arranged in a row so as to be rotatable between an outer raceway 21a and an inner raceway 3a. ing. Other features are the same as those of the double-row ball bearing 20 of the first embodiment described with reference to FIG.
[0023]
As shown in FIG. 4, in the double row angular contact ball bearing 50 according to the fourth embodiment of the present invention, the balls 4 arranged in two rows have the outer raceway 21a and the inner raceway 3a having a contact angle γ of, for example, 30 °. It is arranged rotatably between. Other features are the same as those of the double-row ball bearing 20 of the first embodiment described with reference to FIG.
[0024]
According to the double-row ball bearing 20, double-row tapered roller bearing 30, single-row deep groove ball bearing 40 and double-row angular ball bearing 50 described above, the shape of the outer diameter surface 21b of the outer ring 21 is set at the axial center A of the bearing. The knurls 21c are formed symmetrically with respect to each other, and the annular grooves 21d are formed symmetrically with respect to the axial center A on both sides of the knurls 21c.
[0025]
When the double-row ball bearing 20, the double-row tapered roller bearing 30, the single-row deep groove ball bearing 40 or the double-row angular ball bearing 50 is press-fitted into the housing hole 6a, the first row of knurls 21c in the press-fit direction becomes the housing hole 6a. Pressed in while shaving the inner diameter.
The metal powder generated by the shaving of the housing hole 6a is pushed forward in the press-fitting direction, and is stored in the annular groove 21d arranged in front of the knurl 21c in the press-fitting direction.
[0026]
The knurls 21c in the second and subsequent rows are pressed into the housing holes 6a along the traces cut by the knurls 21c in the first row without substantially shaving the housing holes 6a.
Therefore, the metal powder is confined in the space formed by the inner diameter portion of the housing hole 6a and the annular groove 21d, and does not hinder the performance of the mechanical device and the durability of the components including the bearing. Further, as shown in FIG. 10, the knurl 21c has the convex portion 12e firmly engaged with the housing hole 6a, so that the occurrence of creep is prevented.
[0027]
Since the knurl 21c and the annular groove 21d are formed symmetrically with respect to the axial center A of the bearing, the press-fitting into the housing hole 6a from either side works in exactly the same way, and the insertion operability and the press-fitting resistance. The forces are the same and the symmetry is maintained.
[0028]
Therefore, it is necessary to control the direction of the double row ball bearing 20 with knurl, the double row tapered roller bearing 30 with knurl, the single row deep groove ball bearing 40 with knurl or the double row angular ball bearing 50 with knurl at the time of press fitting into the housing hole 6a. And the press-fitting operation can be performed extremely simply and efficiently.
In addition, since the cylindrical portion 21e whose dimensional accuracy is processed with high precision is provided at both ends of the outer race 21, the cylindrical bearing 21e is fitted into the housing hole 6a, so that the rolling bearing is not eccentric and inclined. It is press-fitted into the housing hole 6a.
[0029]
Note that the rolling bearing of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications, improvements, and the like can be made.
For example, in the embodiment described above, the knurls are described as being formed in two rows, but they may be arranged in one row on the axial center of the rolling bearing. The rolling bearings have been described as double row ball bearings, double row tapered roller bearings, single row deep groove ball bearings and double row angular contact ball bearings. For example, self-aligning ball bearings, three-point contact ball bearings, four-point contact ball bearings Similar effects can be obtained by applying the present invention to other types of rolling bearings such as bearings and needle roller bearings.
[0030]
In addition, the material, shape, dimensions, form, and the like of the inner diameter surface, the outer ring raceway, the outer ring, the outer diameter surface, the inner ring raceway, the inner ring, the rolling element, the rolling bearing, the notch, the annular groove, the knurl, and the like exemplified in the above-described embodiment. The number, arrangement and the like are not limited as long as the present invention can be achieved.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as described in claim 1, at the time of press-fitting, the metal powder shaved by the notch portion is formed by the annular groove and the housing arranged in front of the notch portion in the press-fitting direction. It is confined in the space formed by the hole. Thus, the metal powder does not hinder the performance of the mechanical device or the durability of the components including the bearing.
In addition, since a pair of annular grooves are provided on both sides of the notch, one of the annular grooves is always located in front of the notch in the press-fitting direction regardless of the direction in which the rolling bearing is inserted into the housing hole. Will be done. Therefore, no matter which direction the rolling bearing is press-fitted, the metal powder shaved by the notch can always be confined in one of the annular grooves.
Therefore, in this rolling bearing, there is no need to regulate the direction of press-fitting into the housing hole, and it is not necessary to confirm the press-fitting direction prior to press-fitting, and the press-fitting operation can be performed efficiently.
[0032]
According to the present invention, as described in claim 2, the notched portion and the annular groove are arranged symmetrically with respect to the axial center of the rolling bearing, and the rolling bearing can be inserted into the housing hole from any direction. Even if the press-fitting is performed, the press-fitting resistance, the press-fitting state, and the like become the same. Therefore, the rolling bearing has a symmetrical characteristic and can eliminate the complicated work of press-fitting while managing the press-fitting direction as in the related art.
[0033]
Further, according to the present invention, as described in claim 3, by turning the outer ring while pressing the knurl roller against the outer diameter portion of the outer ring, the notched portion can be formed easily and in a short time. Therefore, a knurled rolling bearing can be provided at low cost.
Further, when a plurality of rows of knurls are formed, it is easy to form the knurls in a plurality of rows with the same pattern phase. Therefore, the knurls in the second and subsequent rows are press-fitted along the traces of the housing holes cut by the knurls in the first row in the press-fit direction, and can be press-fitted without generating metal powder.
In this rolling bearing, it is possible to prevent the occurrence of creep in the housing hole, the associated creep wear, and the problem of abnormal temperature rise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view showing a main part of a first embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing a second embodiment according to the present invention.
FIG. 3 is a vertical sectional view of a main part showing a third embodiment according to the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part showing a fourth embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing a conventional example.
FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a state where an outer ring without a knurl is inserted into a housing hole.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part of a flanged rolling bearing in which a knurl is formed on an outer ring.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part of a double-row angular contact ball bearing in which a knurl is formed on an outer ring.
FIG. 9 is an enlarged view showing the shape of a knurl.
FIG. 10 is an enlarged view showing a state in which a convex portion of the knurl engages with a housing hole.
[Explanation of symbols]
3 inner ring 3a inner ring raceway 4 balls (rolling element)
20 Double row ball bearings (rolling bearings)
21 Outer ring 21a Outer ring raceway 21b Outer surface 21c of outer ring Knurl (notch)
21d annular groove 30 double row tapered roller bearing (rolling bearing)
34 Tapered roller (rolling element)
40 single row deep groove ball bearings (rolling bearings)
50 Double-row angular contact ball bearing (rolling bearing)
A Axial center of rolling bearing
