JP2004009640A - Shutter for thermoforming machine - Google Patents
Shutter for thermoforming machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004009640A JP2004009640A JP2002168688A JP2002168688A JP2004009640A JP 2004009640 A JP2004009640 A JP 2004009640A JP 2002168688 A JP2002168688 A JP 2002168688A JP 2002168688 A JP2002168688 A JP 2002168688A JP 2004009640 A JP2004009640 A JP 2004009640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- resin sheet
- thermoforming machine
- crank arm
- servomotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱成形機用シャッタ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、連続した樹脂シートを成形して、食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋(ふた)等の樹脂製の成形品を成形するための樹脂シートの熱成形ラインにおいては、上型及び下型を有し、加熱された樹脂シートを型締して成形品を成形する熱成形機が使用されている。
【0003】
ここで、該熱成形機は、連続した前記樹脂シート上に熱成形方法によって成形品を成形する装置であり、前記樹脂シートは、搬送装置によって1ショットの成形に要する長さずつ間欠的に搬送され、前記熱成形機に送り込まれる。そして、前記熱成形機の樹脂シート搬送方向における下流側にはトリミング装置が配設され、該トリミング装置において、前記成形品は樹脂シートから切断、分離され、集積された後、包装、箱詰め等の後工程に送り出される。
【0004】
一方、前記熱成形機の樹脂シート搬送方向における上流側には加熱装置が配設され、該加熱装置において、前記樹脂シートは成形に適した温度にまで加熱されて、前記熱成形機に送り込まれる。そして、前記加熱装置は、通常、前記樹脂シートの搬送路の上下に配設された輻(ふく)射ヒータを有し、該輻射ヒータからの輻射熱によって、前記樹脂シートを加熱するようになっている。
【0005】
ところで、熱成形において、型締して成形する際の樹脂シートの位置決めは極めて重要な成形ファクターであるから、前記熱成形機に送り込まれた樹脂シートは、型締して成形する際に把持手段によって把持されて、固定されている必要がある。
【0006】
また、前記加熱装置の出口部分、すなわち、熱成形機側の部分からは加熱装置内部の熱が逃げやすいので、前記加熱装置の出口部分には、熱を逃がさないための部材を配設する必要がある。
【0007】
このような問題を解決するために、従来の熱成形機においては、前記加熱装置との間の箇所、すなわち、前記加熱装置の出口に面している箇所である熱成形機の入口に、開閉式のシャッタを配設するようになっている。この場合、該シャッタは、前記樹脂シートが搬送される時に開き、前記樹脂シートが停止している時に閉じて、前記樹脂シートを上下から挟むようになっている。これにより、前記加熱装置から熱が逃げないだけでなく、型締して成形する際には、前記樹脂シートが上下方向からシャッタに把持されて位置決めされるので、成形中に型締によるシートの位置ズレが生じなくなり成形品が正確に前記樹脂シート上に成形される。
【0008】
このように、前記熱成形機の入口に開閉式のシャッタを配設することによって、前記加熱装置から熱が逃げないので熱効率が向上するとともに、前記樹脂シートが上下方向からシャッタに把持されて位置決めされるので、成形中に型締によるシートの位置ズレが生じなくなり成形品が正確に前記樹脂シート上に成形される。よって、前記熱成形機における前記樹脂シートの熱成形が良好に行われ、良質な成形品を得ることができる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の熱成形機用シャッタ装置においては、上下のシャッタをエアーシリンダによって駆動して上下動させるようになっているので、動作に再現性が乏しく、特に熱成形機が型締するタイミングと上下のシャッタが閉じるタイミングとがズレてしまうことがあった。
【0010】
この場合、樹脂シートはシャッタによって上下から把持されない状態、すなわち、位置決めされない状態のまま型締が開始されるので、型締に伴って樹脂シートが引き込まれて位置ズレを起こし、成形品が正確に樹脂シート上に成型されなくなってしまう。
【0011】
また、エアーシリンダは一般に動作速度が遅いので、最近の樹脂シートの熱成形ラインの高速化に対応することが困難である。特に、下側シャッタは移動量が大きく、かつ、シャッタを閉じる際には、重量物を持ち上げることになるので前記下側シャッタを駆動するエアーシリンダに高負荷がかかることになる。そのため下側シャッタを駆動するエアーシリンダの高速化は極めて困難であった。
【0012】
さらに、エアーシリンダの高速化を達成した場合も、エアーシリンダは動作速度の微妙な制御が困難であるので、シャッタが閉じる寸前、すなわち、停止寸前の移動速度の制御が不安定になってしまう。特に下側シャッタは移動の途中から、下に垂れている樹脂シートを持ち上げるようになっているので、停止寸前のシャッタの移動速度が速すぎると、樹脂シートが慣性によって上方にオーバーシュートしてしまい、位置決めすることができなくなってしまう。
【0013】
さらに、シャッタによって樹脂シートを上下から把持する位置は、熱成形機の成形型に応じて調節することが望ましいが、エアーシリンダの場合、停止位置を正確に調整することが困難である。
【0014】
なお、動作の再現性を向上させるために、エアーシリンダに代えて、ボールねじを利用するACサーボ装置を用いることも考えられるが、このようなボールねじを利用するACサーボ装置は寸法が大きくなるので、熱成形機用シャッタ装置に用いることは不適当である。
【0015】
本発明は、前記従来の熱成形機用シャッタ装置の問題点を解決して、サーボモータによって駆動させられるリンク機構を使用して下側シャッタを上下動させることによって、動作の再現性が良好で、動作速度も速く、かつ、停止位置や動作速度の制御が容易な熱成形機用シャッタ装置を提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の熱成形機用シャッタ装置においては、上型及び下型を備え該上型及び下型を型締することによって加熱された樹脂シートを成形する熱成形機における前記樹脂シートの搬送路下方に上下動可能に配設された下側シャッタと、サーボモータと、該サーボモータの往復回転運動を上下方向の直線往復運動に変換して前記下側シャッタに伝達するダブルクランク式のリンク機構とを有する。
【0017】
本発明の他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記下側シャッタと対向する位置に上下動可能に配設された上側シャッタを有する。
【0018】
本発明の更に他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記下側シャッタ及び上側シャッタは前記熱成形機における樹脂シート入口部分に配設されている。
【0019】
本発明の更に他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記上側シャッタを往復動させるシリンダ装置を有する。
【0020】
本発明の更に他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記シリンダ装置は、前記上側シャッタの下死点位置を調整することができる。
【0021】
本発明の更に他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記リンク機構は、前記サーボモータの駆動回転軸に固定された第1クランクアーム及び該第1クランクアームに一端が取り付けられた第1コネクティングロッド、並びに、前記駆動回転軸と同期して逆向きに回転する従動回転軸に固定された第2クランクアーム及び該第2クランクアームに一端が取り付けられた第2コネクティングロッドを備え、前記第1コネクティングロッド及び第2コネクティングロッドの他端は、前記下側シャッタの下側駆動部材に取り付けられる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【0023】
図1は本発明の実施の形態におけるシャッタ装置の全体を示す図であり図3のA−A矢視図、図2は本発明の実施の形態における熱成形機及び熱成形機用加熱装置の全体側面図、図3は本発明の実施の形態における熱成形機の側面及び熱成形機用加熱装置の側断面を示す要部概念図、図4は本発明の実施の形態におけるシャッタ装置の即断面を示す図であり図1のB−B矢視断面図、図5は本発明の実施の形態におけるシリンダ装置を示す図であり図4のC部拡大図、図6は本発明の実施の形態におけるサーボモータを示す図であり図4のD部拡大図、図7は本発明の実施の形態におけるサーボモータを示す図であり図6のE−E矢視図、図8は本発明の実施の形態におけるリンク機構を示す図であり図7のF−F矢視図である。
【0024】
図2において、10は熱成形機用加熱装置であり、連続した樹脂シート14に、カップ麺(めん)、刺身、ゼリー等の食品、果汁、炭酸水等の飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋等の樹脂製の成形品を成形する樹脂シート14の熱成形ラインにおいて、前記樹脂シート14の搬送方向における熱成形機30の上流側に配設され、該熱成形機30に送り込まれる前記樹脂シート14を成形に適した温度にまで加熱する。
【0025】
そして、前記熱成形機30は、例えば、真空成形、圧空成形、絞り成形、プレス成形、マッチドモールド成形等の熱成形方法によって前記樹脂シート14上に前記成形品を成形する。
【0026】
なお、前記熱成形機用加熱装置10は前記熱成形機30と離して配設してもよいが、その場合、熱成形機用加熱装置10から送り出された樹脂シート14の温度が低下してしまうので、熱効率の観点から、前記熱成形機用加熱装置10と前記熱成形機30とは、互いに近接して配設することが望ましい。
【0027】
また、前記樹脂シート14は、原反ロール15から繰り出されて、ピンやクランプを備えたチェーン、ベルト等を有する搬送装置13によって両端を把持され、図示されない駆動装置によって1ショットの成形に要する長さずつ、図2において左方向へ、間欠的に搬送され、前記熱成形機30に送り込まれる。そして、該熱成形機30の樹脂シート14の搬送方向における下流側には図示されないトリミング装置が配設され、該トリミング装置において、前記成形品は樹脂シート14から切断、分離され、集積された後、包装、箱詰め等の後工程に送り出される。
【0028】
本実施の形態における前記樹脂シート14としては、いかなるものであってもよいが、例えば、PVC(ポリ塩化ビニル)、PS(ポリスチレン)、発泡ポリスチレン、PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PC(ポリカーボネイト)、ABS樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等が使用される。また、耐水性、ガスバリヤー性等を考慮して、複数種類の樹脂を積層したシートを使用することもできる。
【0029】
そして、図3には、前記熱成形機用加熱装置10及び熱成形機30の要部における側断面が示されている。ここで、11は前記熱成形機用加熱装置10内において、前記樹脂シート14の搬送路上方に配設された上ヒータ装置、12は前記熱成形機用加熱装置10内において、前記樹脂シート14の搬送路下方に配設された下ヒータ装置である。そして、前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12は、図示されない昇降駆動装置によって上方向及び下方向にそれぞれ移動させられる。
【0030】
ここで、前記上ヒータ装置11は、シーズヒータ、磁器製ヒータ、赤外線電球ヒータ等から成るブロック状輻射ヒータを同一面上に複数配設することによって全体として1枚の面状のヒータとしたものであり、輻射によって前記樹脂シート14を上方から加熱する。なお、前記ブロック状輻射ヒータの大きさは、必ずしも同一の大きさでなくてもよい。
【0031】
なお、前記上ヒータ装置11として前記シーズヒータ、磁器製ヒータ、赤外線電球ヒータ等のうちからどれが選択されるかは、加熱温度、ヒータの性能、樹脂シート14の材質等を考慮してなされる事項であるが、一般的には、樹脂シート14がPP、PE、PS、ABS樹脂の場合はシーズヒータが選択され、発砲ポリスチレンや厚肉シートの場合は磁器製ヒータが選択されるのが望ましい。また、前記上ヒータ装置11の温度は、前記ブロック状輻射ヒータがシーズヒータから成る場合は500〜700〔℃〕程度、磁器製ヒータから成る場合は300〜500〔℃〕程度とするのが望ましい。
【0032】
一方、前記下ヒータ装置12は、輻射によって前記樹脂シート14を下方から加熱するためのものであり、前記上ヒータ装置11と同様の構造を有し、前記樹脂シート14の搬送路に関して、前記上ヒータ装置11と対称に配設される。
【0033】
なお、前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12の搬送方向の寸法は、1ショットの成形に要する前記樹脂シート14の長さよりもやや長い程度である。したがって、前記樹脂シート14は、前記熱成形機用加熱装置10内において、前記熱成形機30が2ショットの成形を行う時間だけ加熱されることになる。
【0034】
これをより詳細にみると、前記熱成形機用加熱装置10内の樹脂シート入口側(図3において右側)の第1ゾーンにおいて、前記熱成形機30が1ショットの成形を行う間停止していた前記樹脂シート14の部分は、前記熱成形機30が1ショットの成形の後、前記搬送装置13によって間欠送りされて、前記熱成形機用加熱装置10内の樹脂シート出口側(図3において左側)の第2ゾーンまで移動して停止する。続いて、前記熱成形機30が1ショットの成形を行う間停止した後、前記搬送装置13によって間欠送りされて、前記熱成形機30内に送り込まれるようになっている。
【0035】
さらに、前記熱成形機用加熱装置10内の樹脂シート入口近傍には、前記樹脂シート14の搬送路を挟んで、上遮蔽(へい)板16及び下遮蔽板17が配設される。ここで、前記上遮蔽板16及び下遮蔽板17は前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12からの輻射熱を遮るためのものであり、搬送方向に移動可能に配設される。
【0036】
ここで、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも図3において右側の前記樹脂シート14の部分が加熱されると、該部分は、その後、さらに、第1ゾーン及び第2ゾーンにおいて、前記熱成形機30が2ショットの成形を行う時間加熱されるのであるから、温度が上昇し過ぎてしまう。これを防止するために、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側の前記ブロック状輻射ヒータは加熱を停止するようになっているが、前記第1ゾーンに対応する前記ブロック状輻射ヒータからの輻射熱が前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側の前記樹脂シート14の部分にも与えられるため、該部分は加熱されてしまう。
【0037】
この場合、前記上遮蔽板16及び下遮蔽板17を配設することによって、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側にある前記樹脂シート14の部分は、前記第1ゾーンに対応する前記ブロック状輻射ヒータの輻射熱から遮蔽されるので、前記第1ゾーンに搬入される前に、前記樹脂シート14が前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12からの輻射熱によって加熱されて、温度が上昇し過ぎることがない。
【0038】
また、前記熱成形機30は、フレーム31に固定された図示されない上テーブル駆動アクチュエータ及び下テーブル駆動アクチュエータ、該上テーブル駆動アクチュエータ及び下テーブル駆動アクチュエータにそれぞれ取り付けられた上テーブル32及び下テーブル34、該上テーブル32及び下テーブル34にそれぞれ着脱自在に取り付けられた上型33及び下型35を有する。
【0039】
ここで、該上型33及び下型35は、通常、一方が雌型であり他方が雄型であるが、前記熱成形機30が真空成形機である場合、例えば、雄型に代えてプラグを使用することもできる。また、成形品が食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器や該容器の蓋のような、小型の容器である場合、通常、前記上型33及び下型35はそれぞれ複数の成形型を有し、1回の成形動作、すなわち、1ショットで複数の成形品が樹脂シート14上に成形される。例えば、成形品が小型の容器である場合、前記上型33及び下型35は、前記樹脂シート14の幅方向(図3における図面に対して垂直方向)に10個、樹脂シート搬送方向(図3における左右方向)に5列、合計10×5=50個の成形型を有する。
【0040】
また、樹脂シート成形ラインの生産計画や樹脂シート14の幅等に応じて、前記上型33及び下型35に代えて、より小型の上型及び下型を使用することもできる。
【0041】
なお、前記熱成形機30と熱成形機用加熱装置10との間には、開閉式のシャッタ装置が配設される。この場合、該シャッタ装置は、上側シャッタ40及び下側シャッタ50を有し、前記熱成形機30における樹脂シート14の入口部分のフレーム31に取り付けられる。
【0042】
ここで、前記上側シャッタ40は、図1及び4に示されるように、上下に移動可能な上側支持部材41、該上側支持部材41の下部に固定された上側シート把持板42、及び、前記上側支持部材41の上部に固定された上側熱シール板43から成る。
【0043】
そして、前記上側支持部材41は上下方向に延在し、その上下端部が前記フレーム31に固定された左右のガイドロッド46に摺(しゅう)動可能に嵌(かん)合されている。また、前記上側支持部材41の中央部分には、上下方向に延在する上側駆動ロッド44の下端部が固定されている。
【0044】
さらに、前記上側駆動ロッド44の上端部は、前記フレーム31の上部に固定された図5に示されるようなシリンダ装置としての駆動シリンダ装置45のピストンロッド45aに連結されている。なお、前記駆動シリンダ装置45は、エアーシリンダから成るが、油圧シリンダであってもよい。ここで、前記駆動シリンダ装置45は、いわゆる、両ロッド方式の装置であり、図5における上方にもピストンロッド45bが突出している。そして、該ピストンロッド45bには、二重ナット45cが螺(ら)着されており、前記ピストンロッド45bの軸方向における二重ナット45cの位置を調整することによって、前記ピストンロッド45aの移動可能な長さを調整することができる。
【0045】
これにより、前記上側支持部材41、上側シート把持板42及び上側熱シール板43は、一体となって、前記駆動シリンダ装置45が駆動することによって上下動させられる。また、上側シート把持板42の下限位置、すなわち、クランプ位置を前記二重ナット45cの位置を調整することによって、調整することができる。
【0046】
一方、前記下側シャッタ50は、図1及び4に示されるように、上下に移動可能な下側支持部材51、該下側支持部材51の上部に固定された下側シート把持板52、及び、前記下側支持部材51の下部に固定された下側熱シール板53から成る。
【0047】
そして、前記下側支持部材51は上下方向に延在し、その上下端部が前記フレーム31に固定された左右のガイドロッド46に摺動可能に嵌合されている。また、前記下側支持部材51の中央部分には、上下方向に延在する下側駆動部材54の上端部が固定されている。該下側駆動部材54は、図1に示されるように、長方形の枠のような中空形状を有している。
【0048】
さらに、前記下側駆動部材54の下端部には、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bの上端部がそれぞれ回転可能に取り付けられている。なお、前記第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bは互いに同じ構成を有するものであり、長さ等の各部の寸法が同一である。そして、第1コネクティングロッド56aの下端部は、図6に示されるように、サーボモータとしてのACサーボモータ55の駆動回転軸62aに固定された第1クランクアーム57aの先端部に回転可能に取り付けられている。なお、前記ACサーボモータ55は前記フレーム31の下部に固定されている。
【0049】
ここで、前記ACサーボモータ55の駆動回転軸62aには、図7に示されるように、第1クランクアーム57aを介して同調用駆動ギヤ61aが取り付けられている。また、前記ACサーボモータ55に隣接して配設された軸受装置63に従動回転軸62bがベアリングを介して回転可能に取り付けられている。そして、前記従動回転軸62bには第2クランクアーム57bを介して同調用従動ギヤ61bが取り付けられ、該同調用従動ギヤ61bは前記同調用駆動ギヤ61aと噛(か)み合っている。この場合、前記同調用駆動ギヤ61a及び同調用従動ギヤ61bは互いに同じ構成を有するものであり、歯数、基準ピッチ円の直径等の各部の寸法が同一である。そのため、前記駆動回転軸62aが回転すると、従動回転軸62bも、駆動回転軸62aの回転に同調し、同一の角速度で逆向きに回転するようになっている。
【0050】
また、前記従動回転軸62bには、図8に示されるように、第2クランクアーム57bが固定されている。なお、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bは互いに同じ構成を有するものであり、長さ等の各部の寸法が同一である。そして、前記第2クランクアーム57bの先端部には、第2コネクティングロッド56bの下端部が回転可能に取り付けられている。このように、前記下側駆動部材54、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56b、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57b、同調用駆動ギヤ61a及び同調用従動ギヤ61b、並びに、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bによってダブルクランク式のリンク機構が構成される。
【0051】
この場合、前記第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bは、先端部の高さ位置が互いに等しくなるように、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bにそれぞれ取り付けられている。すなわち、図8において、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bの軸中心を結ぶ線分の垂直二等分線を対称軸として、該対称軸に関して互いに対称となるように、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bにそれぞれ取り付けられている。そして、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bは互いに同調して、同一の角速度で逆向きに回転するのであるから、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bは、前記駆動回転軸62a及び従動回転軸62bの回転角度に関わらず、常に、前記対称軸に関して対称となる。そのため、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bも前記対称軸に関して常に対称となる。したがって、下側駆動部材54の下端部に取り付けられた第1コネクティングロッド56aの上端部及び第2コネクティングロッド56bの上端部の高さ位置は、常に等しくなる。
【0052】
なお、図8において、65及び66は、支持部材67に取り付けられたストッパ部材であり、前記駆動回転軸62a及び従動回転軸62bが所定角度以上回転した場合には、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bの先端部が前記ストッパ部材65及び66によって停止させられる。また、前記支持部材67は、図8において、前記対称軸上に位置する。
【0053】
これにより、前記下側支持部材51、下側シート把持板52及び下側熱シール板53は、前記ACサーボモータ55が回転すると、前記リンク機構によって、一体的に上下動させられる。
【0054】
なお、前記下側シート把持板52及び下側熱シール板53は、軽量化の観点からアルミニウム製であることが望ましい。
【0055】
前記シャッタ装置は、前記樹脂シート14が搬送される時に開き、該樹脂シート14が停止している時に閉じて、前記上側シート把持板42及び下側シート把持板52によって、前記樹脂シート14を上下から挟むようになっている。すなわち、前記上側シャッタ40と下側シャッタ50とは、協働して前記樹脂シート14を把持する。これにより、前記熱成形機用加熱装置10から熱が逃げないだけでなく、前記樹脂シート14の位置決めがなされるので、成形品が正確に前記樹脂シート14上に成形される。
【0056】
また、前記搬送装置13は、前記樹脂シート14の搬送路の両側に前記樹脂シート14の幅方向に移動可能に配設されている。すなわち、左右の前記搬送装置13は互いに平行であり、前記樹脂シート14の幅寸法に合わせて、互いの間隔を変更することができるように、移動することができるようになっている。
【0057】
なお、前記熱成形機30は、図示されない制御装置を有する。該制御装置は、CPU、MPU等の演算手段、半導体メモリ、ハードディスク等の記憶手段、マウス、キーボード、タッチパネル等の入力手段、CRT、液晶ディスプレイ等の表示手段、I/O(入出力インターフェイス)等を有する。そして、前記制御装置は、オペレータの指令やあらかじめ入力されたプログラムに基づいて、前記上テーブル駆動アクチュエータ、下テーブル駆動アクチュエータ、駆動シリンダ装置45、ACサーボモータ55、搬送装置13等の動作を制御する。
【0058】
さらに、前記制御装置は、前記熱成形機30のすべて又は一部の動作を総括的に制御する。なお、前記制御装置としては、独立したものでなく、例えば、樹脂シート成形ラインにおける熱成形機用加熱装置10、トリミング装置等の装置を制御する制御装置の一部として他の制御装置に統合されたものを使用することもできる。
【0059】
また、前記熱成形機用加熱装置10は、断熱のために周囲を覆う図示されない壁部材を有することが望ましい。該壁部材は、断熱材を有し、前記熱成形機用加熱装置10の上下左右前後の面を覆うように取り付けられる。ただし、樹脂シート14が通過する部分や、装置の一部が通過したり突出する箇所には開口が形成される。この場合、熱効率を向上させるために、前記開口の面積はできる限り少なくするとともに、開閉式のシャッタが取り付けられることが望ましい。また、前記熱成形機30の熱効率を向上させるためには、壁部材を有することが望ましい。この場合、前記熱成形機用加熱装置10の壁部材と一体の壁部材が取り付けられてもよい。
【0060】
次に、前記構成の熱成形機用シャッタ装置の動作について説明する。
【0061】
まず、熱成形機用加熱装置10において、樹脂シート14は、原反ロール15から繰り出され、図3における右方から左方へ1ショットの成形に要する長さずつ間欠的に搬送される。そして、前記樹脂シート14は、前記熱成形機用加熱装置10内において所定時間停止し、その間、前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12からの輻射熱によって成形に最適な温度範囲、すなわち、成形温度にまで加熱される。
【0062】
この時、図1における駆動シリンダ装置45が駆動して、上側支持部材41、上側シート把持板42及び上側熱シール板43から成る上側シャッタ40は下方へ移動させられ、また、ACサーボモータ55が駆動して、下側支持部材51、下側シート把持板52及び下側熱シール板53から成る下側シャッタ50は上方へ移動させられる。これにより、前記上側シャッタ40の上側シート把持板42及び下側シャッタ50の下側シート把持板52は、前記樹脂シート14を上下から挟んで把持する。
【0063】
なお、前記成形温度は、成形条件、前記樹脂シート14の種類、厚さ等により異なるが、熱成形においては、一般的に、前記樹脂シート14がPVCの場合は120〜140〔℃〕、PSの場合は110〜150〔℃〕、PPの場合は170〜220〔℃〕、PEの場合は140〜190〔℃〕、ABS樹脂の場合は130〜150〔℃〕、PETの場合は135〜155〔℃〕程度である。
【0064】
ここで、前記樹脂シート14の加熱温度は、前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12の出力を調節して輻射熱の量を制御することによって、また、図示されない昇降駆動装置を作動させ、前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12を上方及び下方に移動させて、前記樹脂シート14と前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12との距離をそれぞれ調整することによって、所定の成形温度にすることができる。
【0065】
また、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも図3における右側の前記樹脂シート14の部分が加熱されると、該部分は、その後、さらに、第1ゾーン及び第2ゾーンにおいて、前記熱成形機30が2ショットの成形を行う時間加熱されるのであるから、温度が上昇し過ぎてしまうので、これを防止するために、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側の前記ブロック状輻射ヒータは停止させらることが望ましい。
【0066】
さらに、前記第1ゾーンに対応する前記ブロック状輻射ヒータからの輻射熱が前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側の前記樹脂シート14の部分にも与えられるため、該部分は加熱されてしまうので、前記上遮蔽板16及び下遮蔽板17の位置を調整して、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側にある前記樹脂シート14の部分が、前記第1ゾーンに対応する前記ブロック状輻射ヒータの輻射熱から遮蔽されるようにすることが望ましい。
【0067】
これにより、前記第1ゾーンに搬入される前に、前記樹脂シート14が前記上ヒータ装置11及び下ヒータ装置12からの輻射熱によって加熱されて、温度が上昇し過ぎることがない。
【0068】
なお、熱成形装置30の上型33及び下型35がサイズの異なるものに変更されたりして、前記樹脂シート14の1ショットの送り量が変更されると、前記第1ゾーン及び第2ゾーンの長さが変わってしまう。このような場合には、前記第1ゾーンの樹脂シート入口側の起点よりも右側の範囲も変更されるので、停止させられるブロック状輻射ヒータの範囲も変更される。また、前記上遮蔽板16及び下遮蔽板17の位置も調整される。
【0069】
次に、成形温度にまで加熱された前記樹脂シート14は搬送され、前記熱成形機30に送り込まれる。
【0070】
この時、前記駆動シリンダ装置45が駆動して、前記上側シャッタ40は上方へ移動させられ、また、前記ACサーボモータ55が駆動して、前記下側シャッタ50は下方へ移動させられる。これにより、前記上側シャッタ40の上側シート把持板42及び下側シャッタ50の下側シート把持板52は、前記樹脂シート14の搬送路を開放する。これにより、前記樹脂シート14は、スムーズに搬送される。 そして、前記樹脂シート14が所定位置で停止すると、再び、前記駆動シリンダ装置45が駆動して、前記上側シャッタ40は下方へ移動させられ、また、前記ACサーボモータ55が駆動して、前記下側シャッタ50は上方へ移動させられる。これにより、前記前記上側シャッタ40の上側シート把持板42及び下側シャッタ50の下側シート把持板52は、前記樹脂シート14を上下から挟んで把持する。
【0071】
一方、前記樹脂シート14が所定位置で停止すると、図示されない上テーブル駆動アクチュエータ及び下テーブル駆動アクチュエータが作動し、上型33及び下型35が下方及び上方に移動することによって樹脂シート14を型締して成形品を成形する。ここで、成形品が小型の容器である場合、例えば、50個の成形品が1ショットで成形される。この後、前記上型33及び下型35はそれぞれ上方及び下方に、すなわち、互いに離れる方向に移動されて型開される。
【0072】
そして、この間に、前記熱成形機用加熱装置10においては、次の1ショット分の長さの樹脂シート14が停止して成形温度にまで加熱される。
【0073】
次に、再び、前記駆動シリンダ装置45が駆動して、前記上側シャッタ40は上方へ移動させられ、また、前記ACサーボモータ55が駆動して、前記下側シャッタ50は下方へ移動させられる。これにより、前記上側シャッタ40の上側シート把持板42及び前記下側シャッタ50の下側シート把持板52は、前記樹脂シート14の搬送路を開放する。そして、前記樹脂シート14は再び搬送され、成形品は樹脂シート搬送方向における下流に搬送され前記熱成形機30から送り出されるとともに、次の1ショット分の長さの樹脂シート14が前記熱成形機30に送り込まれる。
【0074】
以上の動作を繰り返すことによって、樹脂シート成形ラインにおいては、多数の成形品が連続的に成形される。
【0075】
ここで、下側シャッタ50の動作を詳細に説明する。
【0076】
図9は本発明の実施の形態におけるリンク機構の動作を示す第1の図、図10は本発明の実施の形態におけるリンク機構の動作を示す第2の図である。
【0077】
まず、樹脂シート14が搬送される時は、下側シャッタ50の下側支持部材51は下方へ移動させられて、下側駆動部材54、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56b、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57b、同調用駆動ギヤ61a及び同調用従動ギヤ61b、並びに、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bから成るダブルクランク式のリンク機構は、図8に示されるような状態となる。この場合、前記下側支持部材51、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bの先端部等は下死点に位置している。
【0078】
そして、前記樹脂シート14が所定位置で停止すると、ACサーボモータ55が駆動して、下側シャッタ50は上方へ移動させられる。この場合、前記ACサーボモータ55の駆動回転軸62aは、図8において反時計回り方向に回転する。すると、該駆動回転軸62aに取り付けられた第1クランクアーム57a及び同調用駆動ギヤ61aも、矢印Gで示されるように、反時計回り方向に回転する。一方、前記同調用駆動ギヤ61aによって、同調用従動ギヤ61bが回転させられるので、従動回転軸62b及び該従動回転軸62bに取り付けられた第2クランクアーム57bも回転する。なお、同調用従動ギヤ61b、従動回転軸62b及び第2クランクアーム57bは、矢印Hで示されるように、時計回り方向に回転する。
【0079】
この場合、従動回転軸62bが駆動回転軸62aの回転に同調して同一の角速度で逆向きに回転するので、第2クランクアーム57bも第1クランクアーム57aの回転に同調して同一の角速度で逆向きに回転する。そのため、ACサーボモータ55が駆動して駆動回転軸62aがある程度回転すると、図9に示されるような状態となる。この場合、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bの軸中心を結ぶ線分の垂直二等分線を対称軸として、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが互いに対称となっていることが分かる。そのため、下側駆動部材54の下端部に取り付けられた第1コネクティングロッド56aの上端部及び第2コネクティングロッド56bの上端部の高さ位置は等しい。
【0080】
また、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bが垂直でなく、傾斜しているため、前記第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bから下側駆動部材54に加えられる力には、垂直成分と水平成分とが含まれる。しかし、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bが前記対称軸に関して対称であるので、前記第1コネクティングロッド56aから下側駆動部材54に加えられる力の水平成分と、第2コネクティングロッド56bから下側駆動部材54に加えられる力の水平成分とは互いに打ち消し合うことが分かる。そのため、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bが傾斜している時でも、下側駆動部材54や下側シャッタ50の下側支持部材51に横方向の荷重が加えられることがなく、ガイドロッド46にも荷重が加わらない。したがって、下側シャッタ50は、水平な状態を保ちながらスムーズに上昇する。
【0081】
そして、下側シャッタ50が上死点に近づくと、前記リンク機構は、図10に示されるような状態となる。なお、前記下側シャッタ50を下方へ移動させる時には、前記ACサーボモータ55を反時計回りに回転させる。すなわち、前記ACサーボモータ55は、一方向に回転するのではなく、揺動する、すなわち、所定角度の範囲内で往復回転する。
【0082】
ここで、前記リンク機構の構造から、前記ACサーボモータ55の角速度が一定である場合、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが、図9に示されるように、水平に近い状態である時には前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50の移動速度は高く、前記第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが垂直に近づくにつれて、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50の移動速度は低くなっていくことが分かる。また、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50を移動させるのに必要な前記ACサーボモータ55のトルクは、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが水平に近い状態である時大きく、前記第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが垂直に近づくにつれて減少することも分かる。
【0083】
したがって、図8に示されるように、前記下側シャッタ50が下死点にある状態から、前記ACサーボモータ55が時計回りに回転を開始すると、前記ACサーボモータ55が大きなトルクを発生しなくても、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50は上方に移動し始める。この時の前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50の移動速度は極めて低い。
【0084】
そして、前記第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが、図9に示されるような水平となる状態に近づくにつれて、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50の移動速度は上昇し、前記第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが水平の時に最高となる。この場合、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50は、既に移動しつつある状態なので、前記ACサーボモータ55が大きなトルクを発生する必要がない。
【0085】
次いで、前記第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57bが垂直に近づくにつれて、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50の移動速度は低下し、図10に示されるように、前記下側シャッタ50が上死点にある状態に近くなると、極めて低くなる。
【0086】
一方、ACサーボモータ55が大きなトルクを発生しなくても、前記下側駆動部材54及び下側シャッタ50は上方に移動させる力は大きくなる。
【0087】
したがって、上側シャッタ40の上側シート把持板42と下側シャッタ50の下側シート把持板52とが樹脂シート14を上下から挟んで把持する際に、樹脂シート14に接触する寸前の下側シート把持板52の移動速度は極めて低くなるので、上側シート把持板42と下側シート把持板52とが衝撃的に当接することがない。また、下に垂れている樹脂シート14を高い速度で持ち上げることがないので、樹脂シート14が慣性により上方にオーバーシュートしてしまうこともない。さらに、樹脂シート14は、下側シート把持板52の強い上向きの力によって、上側シート把持板42との間で把持されるので、位置ズレが発生することもない。
【0088】
また、前記ACサーボモータ55の回転角を変更することによって、前記下側シャッタ50の上死点及び下死点の位置を変更することができる。
【0089】
したがって、前記熱成形機30の上型33及び下型35を交換したり、樹脂シート14を異なる厚みのものに変更した場合のように、前記上死点の位置を変更する必要が生じても、前記ACサーボモータ55の回転角を変更するだけで、容易に対応することができる。この場合、前記上死点の位置を0.1〔mm〕単位で変更することができる。なお、第1、第2クランクアーム57a、57bの長さを変えることでも可能である。
【0090】
ところで、樹脂シート14は熱成形機用加熱装置10によって加熱されることにより垂れ下がってしまう、すなわち、ドローダウンする。このドローダウンの量は、樹脂シート14の材質、加熱温度、加熱時間等により変化する。そして、樹脂シート14が熱成形機30に搬送される時に、ドローダウンした部分が下側シャッタ50に接触しないようにする必要がある。この場合、ACサーボモータ55の回転角を変更することによって下側シャッタ50の下死点の位置を変更し、樹脂シート14のドローダウンの量に適した位置とすることにより、下側シャッタ50の移動量を適切のものにすることができ、動作を効率化することができる。
【0091】
なお、一般的に、上側シャッタ40の移動量は下側シャッタ50の移動量よりも短いので、動作速度を上げる必要がない。したがって、駆動シリンダ装置45によって駆動されていても格別の問題が生じることがない。
【0092】
さらに、下側シャッタ50の移動量が所定の値以上となって、上側シャッタ40を上方に押し上げてしまっても、駆動シリンダ装置45がエアーシリンダから成る場合には、前記駆動シリンダ装置45が上側シート把持板42の動きを吸収するので、下側シート把持板52、上側シート把持板42等の部材に過大な力がかかる恐れがない。
【0093】
そのため、下側シャッタ50の押し上げ力が上側シャッタ40の押し付け力を上回るように設定することができる。これにより、下側シャッタ50の上死点の位置が樹脂シート14を把持する高さ位置を規定するので、駆動シリンダ装置45によって上側シャッタ40の下死点位置を厳密に制御する必要がない。なお、上側シャッタ40の押し付け力を樹脂シート14に与えることを回避する必要がある場合には、ピストンロッド45bの軸方向における二重ナット45cの位置を調整して前記ピストンロッド45aの伸張可能な長さを調整することによって、上側シャッタ40の下死点位置を調整することができる。
【0094】
もっとも、必要であれば、駆動シリンダ45に代えて、下側シャッタ50と同様に、ACサーボモータとリンク機構によって上側シャッタ40を駆動するようにすることもできる。
【0095】
このように、本実施の形態においては、下側支持部材51、下側シート把持板52及び下側熱シール板53から成る下側シャッタ50は、前記ACサーボモータ55が回転すると、下側駆動部材54、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56b、第1クランクアーム57a及び第2クランクアーム57b、同調用駆動ギヤ61a及び同調用従動ギヤ61b、並びに、駆動回転軸62a及び従動回転軸62bから成るダブルクランク式のリンク機構によって、一体的に上下動させられる。
【0096】
したがって、上側シャッタ40の上側シート把持板42と下側シャッタ50の下側シート把持板52とが樹脂シート14を上下から挟んで把持する際に、下側シャッタ50の動作の再現性が極めて高く常に所定のタイミングで上方に移動させられるので、熱成形機30が型締するタイミングと上側シート把持板42と下側シート把持板52とが樹脂シート14を上下から挟んで把持するタイミングとがズレてしまうことがない。
【0097】
また、第1コネクティングロッド56a及び第2コネクティングロッド56bから加えられる力の水平成分が互いに打ち消し合うので、下側駆動部材54や下側シャッタ50の下側支持部材51に横方向の荷重が加えられることがない。そのため、ガイドロッド46にも荷重が加わらないので、下側シャッタ50は、水平な状態を保ちながらスムーズに上昇する。そして、下側シャッタ50の動作の速度が速いので、樹脂シート14の熱成形ラインの高速化に対応することができる。
【0098】
さらに、下側シート把持板52が樹脂シート14に接触する寸前の下側シャッタ50の移動速度は極めて低くなるので、上側シート把持板42と下側シート把持板52とが衝撃的に当接することがない。また、下に垂れている樹脂シート14を速い速度で持ち上げることがないので、樹脂シート14が慣性により上方にオーバーシュートしてしまうこともない。
【0099】
そして、下側シャッタ50を上下動させるための駆動装置としてACサーボモータ55によって駆動するダブルクランク式のリンク機構を採用しているので、駆動装置が広いスペースを占有することなく、下側シャッタ50のストロークを大きくすることができる。これにより、樹脂シート14のドローダウンの量が大きい場合にも、適切に対処することができる。
【0100】
また、ACサーボモータ55の回転角を変更することによって、下側シャッタ50の上死点の位置を変更することができるので、熱成形機30の上型33及び下型35を交換したり、樹脂シート14を異なる厚みのものに変更した場合のように、前記上死点の位置を変更する必要が生じても、ACサーボモータ55の回転角を変更するだけで、容易に対応することができる。この場合、前記上死点の位置を0.1〔mm〕単位で変更することができる。なお、ACサーボモータ55の回転角を変更することによって下側シャッタ50の下死点の位置を変更し、樹脂シート14のドローダウンの量に適した位置とすることにより、下側シャッタ50の移動量を適切のものとして、動作を効率化することができる。
【0101】
さらに、上側シャッタ40の押し付け力を樹脂シート14に与えることを回避する必要がある場合には、ピストンロッド45bの軸方向における二重ナット45cの位置を調整して前記ピストンロッド45aの移動可能な長さを調整することによって、上側シャッタ40の下死点位置を調整することができる。
【0102】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【0103】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、熱成形機用シャッタ装置においては、上型及び下型を備え該上型及び下型を型締することによって加熱された樹脂シートを成形する熱成形機における前記樹脂シートの搬送路下方に上下動可能に配設された下側シャッタと、サーボモータと、該サーボモータの往復回転運動を上下方向の直線往復運動に変換して前記下側シャッタに伝達するダブルクランク式のリンク機構とを有する。
【0104】
この場合、上側シャッタと下側シャッタとが樹脂シートを上下から挟んで把持する際に、下側シャッタの動作の再現性が極めて高く常に所定のタイミングで上方に移動させられるので、熱成形機が型締するタイミングと上側シャッタと下側シャッタとが樹脂シートを上下から挟んで把持するタイミングとがズレてしまうことがない。
【0105】
また、下側シャッタに横方向の荷重が加えられることがないので、下側シャッタは水平な状態を保ちながらスムーズに上昇する。
【0106】
さらに、サーボモータの回転角を変更することによって、下側シャッタの上死点及び下死点の位置を変更することができるので、熱成形機の上型及び下型を交換したり、樹脂シートを異なる厚みのものに変更した場合や樹脂シートのドローダウンの量が変化した場合のように、下側シャッタの上死点や下死点の位置を変更する必要が生じても、サーボモータの回転角を変更するだけで、容易に対応することができる。
【0107】
他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記上側シャッタを往復動させるシリンダ装置を有する。
【0108】
更に他の熱成形機用シャッタ装置においては、さらに、前記シリンダ装置は、前記上側シャッタの下死点位置を調整することができる。
【0109】
この場合、上側シャッタの押し付け力を樹脂シートに与えることを回避する必要がある場合には、上側シャッタの下死点位置を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態におけるシャッタ装置の全体を示す図であり図3のA−A矢視図である。
【図2】本発明の実施の形態における熱成形機及び熱成形機用加熱装置の全体側面図である。
【図3】本発明の実施の形態における熱成形機の側面及び熱成形機用加熱装置の側断面を示す要部概念図である。
【図4】本発明の実施の形態におけるシャッタ装置の即断面を示す図であり図1のB−B矢視断面図である。
【図5】本発明の実施の形態におけるシリンダ装置を示す図であり図4のC部拡大図である。
【図6】本発明の実施の形態におけるサーボモータを示す図であり図4のD部拡大図である。
【図7】本発明の実施の形態におけるサーボモータを示す図であり図6のE−E矢視図である。
【図8】本発明の実施の形態におけるリンク機構を示す図であり図7のF−F矢視図である。
【図9】本発明の実施の形態におけるリンク機構の動作を示す第1の図である。
【図10】本発明の実施の形態におけるリンク機構の動作を示す第2の図である。
【符号の説明】
14 樹脂シート
30 熱成形機
33 上型
35 下型
40 上側シャッタ
45 駆動シリンダ装置
50 下側シャッタ
54 下側駆動部材
55 ACサーボモータ
56a 第1コネクティングロッド
56b 第2コネクティングロッド
57a 第1クランクアーム
57b 第2クランクアーム
62a 駆動回転軸
62b 従動回転軸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shutter device for a thermoforming machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a continuous resin sheet is molded to heat a resin sheet for molding a resin molded article such as a container for storing foods, beverages, electric parts, daily necessities, pharmaceuticals, and the like, and a lid (lid) of the container. BACKGROUND ART In a molding line, a thermoforming machine that has an upper mold and a lower mold and forms a molded product by clamping a heated resin sheet is used.
[0003]
Here, the thermoforming machine is a device for forming a molded product on the continuous resin sheet by a thermoforming method, and the resin sheet is intermittently conveyed by a conveying device by a length required for forming one shot. And sent to the thermoforming machine. A trimming device is disposed downstream of the thermoforming machine in the resin sheet conveying direction. In the trimming device, the molded product is cut from the resin sheet, separated, and stacked, and then packed, packed, and so on. It is sent to the post process.
[0004]
On the other hand, a heating device is disposed on the upstream side in the resin sheet conveying direction of the thermoforming machine, and in the heating device, the resin sheet is heated to a temperature suitable for molding and sent to the thermoforming machine. . The heating device generally has radiant heaters disposed above and below the resin sheet conveying path, and heats the resin sheet by radiant heat from the radiant heater. I have.
[0005]
By the way, in thermoforming, since the positioning of the resin sheet when molding by clamping is an extremely important molding factor, the resin sheet fed into the thermoforming machine is provided with a gripping means when molding by clamping. Must be held and fixed by the
[0006]
In addition, since the heat inside the heating device easily escapes from the outlet portion of the heating device, that is, the portion on the thermoforming machine side, it is necessary to provide a member for preventing the heat from being released at the outlet portion of the heating device. There is.
[0007]
In order to solve such a problem, in a conventional thermoforming machine, a portion between the heating device and the opening of the thermoforming machine, which is a portion facing the outlet of the heating device, is opened and closed. A shutter of the type is provided. In this case, the shutter opens when the resin sheet is conveyed, closes when the resin sheet is stopped, and sandwiches the resin sheet from above and below. This not only prevents the heat from escaping from the heating device, but also allows the resin sheet to be gripped and positioned by the shutter from above and below when the mold is clamped and molded. The molded article is accurately formed on the resin sheet without displacement.
[0008]
In this way, by disposing the openable shutter at the entrance of the thermoforming machine, heat does not escape from the heating device, so that the thermal efficiency is improved, and the resin sheet is held by the shutter from above and below for positioning. As a result, the sheet is not misaligned due to mold clamping during molding, and the molded article is accurately molded on the resin sheet. Therefore, thermoforming of the resin sheet in the thermoforming machine is performed favorably, and a high quality molded product can be obtained.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional shutter device for a thermoforming machine, since the upper and lower shutters are driven up and down by an air cylinder, the operation is poor in reproducibility, and particularly when the thermoforming machine is closed by a mold. And when the upper and lower shutters close.
[0010]
In this case, the resin sheet is not gripped from above and below by the shutter, that is, the mold clamping is started without being positioned, so that the resin sheet is pulled in with the mold clamping, causing a displacement, and the molded article is accurately formed. It will not be molded on the resin sheet.
[0011]
In addition, since the operating speed of the air cylinder is generally slow, it is difficult to cope with recent speeding-up of a thermoforming line for resin sheets. In particular, since the lower shutter has a large moving amount and lifts a heavy object when closing the shutter, a high load is applied to the air cylinder that drives the lower shutter. Therefore, it has been extremely difficult to increase the speed of the air cylinder that drives the lower shutter.
[0012]
Further, even when the speed of the air cylinder is increased, it is difficult to finely control the operation speed of the air cylinder. Therefore, the control of the moving speed immediately before the shutter closes, that is, immediately before the shutter stops, becomes unstable. In particular, since the lower shutter lifts the resin sheet hanging downward from the middle of the movement, if the moving speed of the shutter immediately before the stop is too high, the resin sheet overshoots upward due to inertia. However, positioning cannot be performed.
[0013]
Further, the position at which the resin sheet is gripped from above and below by the shutter is preferably adjusted according to the molding die of the thermoforming machine. However, in the case of an air cylinder, it is difficult to accurately adjust the stop position.
[0014]
In order to improve the reproducibility of the operation, an AC servo device using a ball screw may be used instead of the air cylinder. However, the size of the AC servo device using such a ball screw is large. Therefore, it is inappropriate to use the shutter device for a thermoforming machine.
[0015]
The present invention solves the problems of the conventional shutter device for a thermoforming machine, and uses a link mechanism driven by a servomotor to move the lower shutter up and down, thereby improving the reproducibility of the operation. It is another object of the present invention to provide a shutter device for a thermoforming machine which has a high operation speed and can easily control a stop position and an operation speed.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the shutter device for a thermoforming machine of the present invention, an upper mold and a lower mold are provided, and the resin sheet in the thermoforming machine that molds the heated resin sheet by clamping the upper mold and the lower mold is formed. A lower shutter disposed movably up and down below the conveyance path; a servo motor; and a double crank type that converts the reciprocating rotational motion of the servo motor into a linear reciprocating motion in the vertical direction and transmits the linear reciprocating motion to the lower shutter. A link mechanism.
[0017]
In another shutter device for a thermoforming machine according to the present invention, the shutter device further includes an upper shutter movably disposed at a position facing the lower shutter.
[0018]
In still another shutter device for a thermoforming machine according to the present invention, the lower shutter and the upper shutter are disposed at a resin sheet inlet portion of the thermoforming machine.
[0019]
The shutter device for a thermoforming machine according to the present invention further includes a cylinder device for reciprocating the upper shutter.
[0020]
In still another shutter device for a thermoforming machine according to the present invention, the cylinder device can adjust a bottom dead center position of the upper shutter.
[0021]
In still another shutter device for a thermoforming machine of the present invention, the link mechanism further includes a first crank arm fixed to a drive rotation shaft of the servomotor and a first crank arm having one end attached to the first crank arm. A connecting rod, a second crank arm fixed to a driven rotation shaft that rotates in the opposite direction in synchronization with the drive rotation shaft, and a second connecting rod having one end attached to the second crank arm. The other ends of the first connecting rod and the second connecting rod are attached to a lower drive member of the lower shutter.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a view showing the entirety of a shutter device according to an embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 3, and FIG. 2 is a thermoforming machine and a heating device for the thermoforming machine in the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a conceptual view of a main part showing a side surface of a thermoforming machine and a side cross section of a heating device for the thermoforming machine according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an immediate view of a shutter device according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1; FIG. 5 is a view showing a cylinder device according to an embodiment of the present invention; FIG. 4 is an enlarged view of a portion D in FIG. 4, FIG. 7 is a diagram showing a servo motor in an embodiment of the present invention, and is a view taken along the line EE in FIG. 6, and FIG. It is a figure which shows the link mechanism in embodiment, and is an FF arrow line view of FIG.
[0024]
In FIG. 2,
[0025]
Then, the
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
As the
[0029]
FIG. 3 shows a side cross section of the main part of the thermoforming
[0030]
Here, the
[0031]
Which of the sheath heater, the porcelain heater, the infrared light bulb heater, and the like is selected as the
[0032]
On the other hand, the
[0033]
The dimensions of the
[0034]
More specifically, in the first zone on the resin sheet inlet side (the right side in FIG. 3) in the
[0035]
Further, an upper shield (shield)
[0036]
Here, when the portion of the
[0037]
In this case, by disposing the
[0038]
The
[0039]
Here, one of the
[0040]
Further, depending on the production plan of the resin sheet molding line, the width of the
[0041]
An openable shutter device is provided between the
[0042]
Here, as shown in FIGS. 1 and 4, the
[0043]
The
[0044]
Further, the upper end of the
[0045]
As a result, the
[0046]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 4, the
[0047]
The
[0048]
Further, the lower end of the
[0049]
Here, a
[0050]
As shown in FIG. 8, a
[0051]
In this case, the
[0052]
In FIG. 8,
[0053]
Accordingly, the
[0054]
The lower
[0055]
The shutter device opens when the
[0056]
The
[0057]
The
[0058]
Further, the control device totally controls the operation of all or a part of the
[0059]
Further, it is desirable that the
[0060]
Next, an operation of the shutter device for a thermoforming machine having the above configuration will be described.
[0061]
First, in the
[0062]
At this time, the
[0063]
The molding temperature varies depending on molding conditions, the type and thickness of the
[0064]
Here, the heating temperature of the
[0065]
Further, when the portion of the
[0066]
Furthermore, since the radiant heat from the block-shaped radiant heater corresponding to the first zone is also applied to the portion of the
[0067]
Accordingly, the
[0068]
When the
[0069]
Next, the
[0070]
At this time, the
[0071]
On the other hand, when the
[0072]
In the meantime, in the
[0073]
Next, the
[0074]
By repeating the above operation, a large number of molded products are continuously molded in the resin sheet molding line.
[0075]
Here, the operation of the
[0076]
FIG. 9 is a first diagram illustrating the operation of the link mechanism according to the embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a second diagram illustrating the operation of the link mechanism according to the embodiment of the present invention.
[0077]
First, when the
[0078]
When the
[0079]
In this case, since the driven
[0080]
Further, since the first connecting
[0081]
When the
[0082]
Here, due to the structure of the link mechanism, when the angular velocity of the
[0083]
Therefore, as shown in FIG. 8, when the
[0084]
Then, as the
[0085]
Next, as the
[0086]
On the other hand, even if the
[0087]
Accordingly, when the upper
[0088]
Further, by changing the rotation angle of the
[0089]
Therefore, even when the
[0090]
By the way, the
[0091]
Note that, in general, the moving amount of the
[0092]
Further, even if the amount of movement of the
[0093]
Therefore, the pushing force of the
[0094]
However, if necessary, the
[0095]
As described above, in the present embodiment, the
[0096]
Therefore, when the upper
[0097]
Also, since the horizontal components of the forces applied from the first connecting
[0098]
Further, the moving speed of the
[0099]
Since a double-crank link mechanism driven by an
[0100]
Also, by changing the rotation angle of the
[0101]
Further, when it is necessary to avoid applying the pressing force of the
[0102]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
[0103]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, a shutter device for a thermoforming machine includes an upper mold and a lower mold, and forms a heated resin sheet by clamping the upper mold and the lower mold. A lower shutter disposed vertically below the resin sheet conveyance path in the thermoforming machine, a servomotor, and converting the reciprocating rotational motion of the servomotor into a linear reciprocating motion in the up-down direction. And a double-crank link mechanism for transmitting to the shutter.
[0104]
In this case, when the upper shutter and the lower shutter grip the resin sheet from above and below, the reproducibility of the operation of the lower shutter is extremely high and the shutter is always moved upward at a predetermined timing. The timing at which the mold is clamped and the timing at which the upper shutter and the lower shutter sandwich the resin sheet from above and below are not displaced.
[0105]
In addition, since no lateral load is applied to the lower shutter, the lower shutter rises smoothly while maintaining a horizontal state.
[0106]
Further, by changing the rotation angle of the servo motor, the positions of the top dead center and the bottom dead center of the lower shutter can be changed. Even if it is necessary to change the position of the top dead center or the bottom dead center of the lower shutter, such as when the thickness of the lower shutter is changed or the amount of drawdown of the resin sheet changes, Only by changing the rotation angle, it is possible to easily cope with the problem.
[0107]
Another shutter device for a thermoforming machine further includes a cylinder device for reciprocating the upper shutter.
[0108]
In still another shutter device for a thermoforming machine, the cylinder device can adjust a bottom dead center position of the upper shutter.
[0109]
In this case, when it is necessary to avoid applying the pressing force of the upper shutter to the resin sheet, the lower dead center position of the upper shutter can be adjusted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing the entirety of a shutter device according to an embodiment of the present invention, and is a view taken along the line AA in FIG.
FIG. 2 is an overall side view of a thermoforming machine and a heating device for the thermoforming machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram of a main part showing a side surface of a thermoforming machine and a side cross section of a heating device for the thermoforming machine in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a straight section of the shutter device according to the embodiment of the present invention, and is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1;
FIG. 5 is a view showing a cylinder device according to the embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion C in FIG. 4;
6 is a diagram showing a servomotor according to the embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion D in FIG. 4;
FIG. 7 is a view showing a servomotor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken along the line EE in FIG. 6;
FIG. 8 is a view showing a link mechanism in the embodiment of the present invention, and is a view as seen in the direction of arrows FF in FIG. 7;
FIG. 9 is a first diagram illustrating the operation of the link mechanism according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a second diagram showing the operation of the link mechanism according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
14 Resin sheet
30 Thermoforming machine
33 Upper type
35 lower mold
40 Upper shutter
45 Drive cylinder device
50 Lower shutter
54 Lower drive member
55 AC servo motor
56a 1st connecting rod
56b 2nd connecting rod
57a first crank arm
57b second crank arm
62a drive shaft
62b driven rotation shaft
Claims (6)
(b)サーボモータと、
(c)該サーボモータの往復回転運動を上下方向の直線往復運動に変換して前記下側シャッタに伝達するダブルクランク式のリンク機構とを有することを特徴とする熱成形機用シャッタ装置。(A) A thermoforming machine for forming a resin sheet heated by clamping the upper and lower dies with the upper and lower dies is disposed so as to be vertically movable below a conveying path of the resin sheet. A lower shutter,
(B) a servo motor;
(C) a double-crank link mechanism for converting the reciprocating rotational movement of the servomotor into a linear reciprocating movement in the vertical direction and transmitting the linear reciprocating movement to the lower shutter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002168688A JP2004009640A (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shutter for thermoforming machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002168688A JP2004009640A (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shutter for thermoforming machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004009640A true JP2004009640A (en) | 2004-01-15 |
Family
ID=30435526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002168688A Withdrawn JP2004009640A (en) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | Shutter for thermoforming machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004009640A (en) |
-
2002
- 2002-06-10 JP JP2002168688A patent/JP2004009640A/en not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5836484B2 (en) | Apparatus and method for the manufacture of containers | |
US7510389B2 (en) | Thermoshaping machine | |
EP1588947B1 (en) | A machine for wrapping groups of products with tubular lenghts of stretch film | |
JPH0749283B2 (en) | Method and apparatus for forming parallelepiped packaging container filled with liquid from plate-shaped packaging material web | |
US3733773A (en) | Apparatus including reciprocating web feeding means for a continuously feeding web | |
JP3727530B2 (en) | Shutter device for thermoforming machine | |
IT201700014643A1 (en) | Manufacturing group for filling containers and packaging line comprising this manufacturing group. | |
JP2004009640A (en) | Shutter for thermoforming machine | |
JP3755915B2 (en) | Lifting device for lower box in packaging apparatus, control method therefor, and packaging apparatus | |
JP5785828B2 (en) | Thermoforming equipment | |
JP4299143B2 (en) | Molding unit that produces sealed packages made from tubes of packaging material sheets and filled with fluid food | |
JP3499511B2 (en) | Heating equipment for sheet forming machine | |
JP2004330257A (en) | Die press apparatus | |
CN2414991Y (en) | Plate blister packager | |
JP7100316B2 (en) | Molding equipment | |
JP2004066462A (en) | Mold replacing device | |
CN206750216U (en) | Hot forming mechanism in a kind of Autoblisterpackagingmachine | |
JP2002172690A (en) | Heating apparatus for thermal molding machine | |
US6082255A (en) | Press apparatus with dynamic counterbalance and feed mechanism | |
JP2002166469A (en) | Sheet feed apparatus and method for sheet molding machine | |
CN217993494U (en) | Product positioning device for heating forming of plastic sucking machine | |
TWI781054B (en) | Hybrid open mold forming machine | |
CN214729908U (en) | Thermoplastic film forming device | |
JP3754020B2 (en) | Sheet guide device | |
CN219095872U (en) | Medicinal PET bottle apparatus for producing convenient to adjust |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040414 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041220 |