JP2004009507A - Image receiving sheet - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image receiving sheet which shows improved accumulation properties in the delivery part of a laser thermal transfer image recording device after recording an image. <P>SOLUTION: This image receiving sheet has at least an image receiving layer where the imaging layer of a thermal transfer sheet is transferred from the thermal transfer sheet and the image is recorded by laser beam irradiation, in the image recording part of the laser thermal transfer image recording device, formed on a support. After the recording of the image, the image receiving sheet is conveyed to the delivery part of the recording device from the image recording part by means of a conveying roll and accumulated there. The static pressure of the surface of the image receiving layer at the delivery part is -5 to 5kV at 21°C and 30% RH. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

次に、１２０℃で、２本ロールミルにてカーボンブラック濃度が１質量％になるように希釈する。
【００４２】
希釈コンパウンド作製条件
ＬＤＰＥ樹脂　　　　　　　　　　　　　５８．３ｇ
ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　０．２ｇ
カーボンブラック４０質量％配合樹脂　　　１．５ｇ
スリット幅０．３ｍｍでシート化し、このシートをチップに切断、２４０℃のホットプレート上で６５±３μｍのフィルムに成形する。
【００４３】
多色画像を形成する方法としては、前述したように前記熱転写シートを用いて、同一の受像シート上に多数の画像層（画像が形成された画像形成層）を繰返し重ね合せて多色画像を形成してもよく、複数の受像シートの受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等へ再転写することにより、多色画像を形成してもよい。
後者については、例えば、相互に異なる色相を有する色剤を含む画像形成層を有する熱転写シートを用意し、これと、受像シートとを組み合わせた画像形成用積層体を独立に四種（四色：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）製造する。各々の積層体に、例えば、色分解フィルタを介して、画像に基づくデジタル信号に従うレーザー光照射を行い、それに続いて、熱転写シートと受像シートとを剥離し、各受像シートに各色の色分解画像を独立に形成する。次に、形成された各々の色分解画像を、別に用意した印刷本紙等の実際の支持体、もしくはそれに近似した支持体上に順次積層させることにより、多色の画像を形成することができる。
【００４４】
レーザー光照射を用いる熱転写記録は、レーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利用して顔料を含む画像形成層を受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成し得るものであれば、転写時の顔料、色素乃至画像形成層の状態変化は、特に問わず、固体状態、軟化状態、液体状態、気体状態のいずれの状態をも包含するが、好ましくは固体乃至軟化状態である。レーザー光照射を用いる熱転写記録は、例えば、従来から知られる溶融型転写、アブレーションによる転写、昇華型転写等も包含される。
中でも前述の薄膜転写型、溶融・アブレーション型は印刷に類似した色相の画像を作成するという点で好ましい。
【００４５】
また、記録装置で画像を印刷された受像シートを、本紙に転写する工程を行うため、通常、熱ラミネーターを使用する。受像シートと本紙を重ねて熱と圧力をかけると両者が接着し、その後本紙から受像シートを引き剥がすと、画像を含んだ受像層だけが本紙上に残る。
【００４６】
前述したような記録装置を、製版システム上に接続することによって、カラープルーフとしての機能を発揮できるシステムが構築されることになる。システムとしては、ある製版データから出力される印刷物と限りなく近い画質のプリント物が、上記記録装置から出力される必要がある。そこで、色や網点を印刷物と近づけるためのソフトウェアが必要である。具体的接続例を以下に挙げる。
製版システム（例えば、富士写真フィルム社製Ｃｅｌｅｂｒａ）からの印刷物のプルーフをとる場合、システム接続としては以下のようになる。製版システムにＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ｔｏ　Ｐｌａｔｅ）システムを接続する。これで出力した印刷版を印刷機にかけることによって最終印刷物が得られる。製版システムにカラープルーフとして上記記録装置を接続するが、その間に色や網点を印刷物に近づけるためのプルーフドライブソフトウェアとしてＰＤシステム（登録商標）を接続する。
製版システムでラスターデータに変換されたコントーン（連続調）データは、網点用の２値データに変換されてＣＴＰシステムに出力され、最終的に印刷される。一方、同じコントーンデータはＰＤシステムにも出力される。ＰＤシステムは受け取ったデータを４次元（黒、シアン、マゼンタ、イエロー）のテーブルによって前記印刷物に色が一致するように変換する。そして最後に前記印刷物の網点と一致するように網点用の２値データに変換し、記録装置に出力する。
前記４次元テーブルは予め実験的に作成しておき、システム内に保存しておく。作成のための実験とは次のようなものである。重要色データを、ＣＴＰシステム経由で印刷した画像と、ＰＤシステム経由で記録装置で出力した画像を用意し、その測色値を比較してその差が最小になるようにテーブルを作成する。
【００４７】
以下に、上記システムに好適に用いられる熱転写シート、および本発明の受像シートについて説明する。
［熱転写シート］
熱転写シートは、支持体上に、少なくとも光熱変換層及び画像形成層を有し、更に必要に応じて、その他の層を有してなる。
【００４８】
（支持体）
熱転写シートの支持体の材料には特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。支持体材料の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド（芳香族または脂肪族）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン等の合成樹脂材料を挙げることができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考慮すると好ましい。尚、レーザー記録を利用したカラープルーフの作製に用いる場合には、熱転写シートの支持体はレーザー光を透過させる透明な合成樹脂材料から形成するのが好ましい。支持体の厚みは２５〜１３０μｍであることが好ましく、５０〜１２０μｍであることが特に好ましい。画像形成層側の支持体の中心線平均表面粗さＲａ（表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ　Ｂ０６０１に基づき測定）は０．１μｍ未満であることが好ましい。支持体の長手方向のヤング率は２００〜１２００Ｋｇ／ｍｍ^２（≒２〜１２ＧＰａ）が好ましく、幅方向のヤング率は２５０〜１６００Ｋｇ／ｍｍ^２（≒２．５〜１６ＧＰａ）であることが好ましい。支持体の長手方向のＦ−５値は、好ましくは５〜５０Ｋｇ／ｍｍ^２（≒４９〜４９０ＭＰａ）、支持体幅方向のＦ−５値は、好ましくは３〜３０Ｋｇ／ｍｍ^２　（≒２９．４〜２９４ＭＰａ）であり、支持体長手方向のＦ−５値が支持体幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要があるときはその限りではない。また、支持体の長手方向および幅方向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃３０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。破断強度は両方向とも５〜１００Ｋｇ／ｍｍ^２　（≒４９〜９８０ＭＰａ）、弾性率は１００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ^２（≒０．９８〜１９．６ＧＰａ）が好ましい。
【００４９】
熱転写シートの支持体には、その上に設けられる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面活性化処理及び／又は一層又は二層以上の下塗層の付設を行ってもよい。表面活性化処理の例としては、グロー放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。下塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体の厚さは通常０．０１〜２μｍである。また、熱転写シートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、必要に応じて、反射防止層や帯電防止層等の各種の機能層の付設、あるいは表面処理を行うこともできる。
【００５０】
（バック層）
本発明の熱転写シートの光熱変換層付設側とは反対側の表面には、バック層を設けることが好ましい。バック層は支持体に隣接する第１のバック層とこの第１のバック層の支持体とは反対側に設けられた第２のバック層との２層で構成されることが好ましい。本発明では、第１のバック層に含まれる帯電防止剤の質量Ａと第２のバック層に含まれる帯電防止剤の質量Ｂとの比Ｂ／Ａは０．３未満であることが好ましい。Ｂ／Ａが０．３以上であると滑り性及びバック層の粉落ちが悪化する傾向がある。
【００５１】
第１のバック層の層厚Ｃは０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．０１〜０．２μｍであることがさらに好ましい。また、第２のバック層の層厚Ｄは０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．０１〜０．２μｍであることがさらに好ましい。これら第１及び第２のバック層の層厚の比Ｃ：Ｄは１：２〜５：１であることが好ましい。
【００５２】
第１及び第２のバック層に使用される帯電防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、アルキルホスフェート等のアニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、導電性樹脂等の化合物が使用できる。
【００５３】
また、導電性微粒子を帯電防止剤として用いることもできる。このような導電性微粒子としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ_２Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、ＭｎＯ_３、ＭｏＯ_３、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｇ_２Ｏ、Ｙ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｔｉ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｋ_２Ｔｉ_６Ｏ_１３、ＮａＣａＰ_２Ｏ_１８、ＭｇＢ_２Ｏ_５等の酸化物；ＣｕＳ、ＺｎＳ等の硫化物；ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＷＣ等の炭化物；Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃｒ_２Ｎ等の窒化物；ＴｉＢ_２、ＺｒＢ_２、ＮｂＢ_２、ＴａＢ_２、ＣｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢ、ＬａＢ_５等の硼化物；ＴｉＳｉ_２、ＺｒＳｉ_２、ＮｂＳｉ_２、ＴａＳｉ_２、ＣｒＳｉ_２、ＭｏＳｉ_２、ＷＳｉ_２等の珪化物；ＢａＣＯ_３、ＣａＣＯ_３、ＳｒＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＣａＳＯ_４等の金属塩；ＳｉＮ_４−ＳｉＣ、９Ａｌ_２Ｏ_３−２Ｂ_２Ｏ_３等の複合体が挙げられ、これら１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。これらのうち、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ_３が好ましく、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３及びＴｉＯ_２がさらに好ましく、ＳｎＯ_２が特に好ましい。
【００５４】
なお、本発明の熱転写材料をレーザー熱転写記録方式に用いる場合、バック層に用いる帯電防止剤はレーザー光を透過できるように実質的に透明であることが好ましい。
【００５５】
導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用する場合には、その粒子径は光散乱をできるだけ小さくするために小さい程好ましいが、粒子とバインダーの屈折率の比をパラメータとして使用して決定されるべきものであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めることができる。一般に平均粒子径が０．００１〜０．５μｍの範囲であり、０．００３〜０．２μｍの範囲が好ましい。ここでいう、平均粒子径とは、導電性金属酸化物の一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値である。
【００５６】
第１及び第２のバック層には帯電防止剤の他に、界面活性剤、滑り剤及びマット剤等の各種添加剤やバインダーを添加することができる。第１のバック層に含まれる帯電防止剤の量はバインダー１００質量部に対して１０〜１０００質量部が好ましく、２００〜８００質量部がさらに好ましい。また、第２のバック層に含まれる帯電防止剤の量はバインダー１００質量部に対して０〜３００質量部が好ましく、０〜１００質量部がさらに好ましい。
【００５７】
第１及び第２のバック層の形成に使用されるバインダーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニトロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋させたポリマー、メラミン化合物等を挙げることができる。
【００５８】
（光熱変換層）
光熱変換層は、光熱変換物質、バインダー、及び必要に応じてマット剤を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光を吸収することのできる色素（顔料を含む。以下、同様である。）である。赤外線レーザーにより画像記録を行う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用いるのが好ましい。前記色素の例としては、カーボンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディスク等の高密度レーザー記録のレーザー吸収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロシアニン系染料）、及びジチオールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用すると、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、熱転写シートの記録感度をより向上させることができるので好ましい。
光熱変換物質としては、色素以外にも、黒化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることもできる。
【００５９】
光熱変換層に含有されるバインダーとしては、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しない、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（ＴＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹脂が好ましく、前記熱分解温度が５００℃以上の樹脂がより好ましい。また、バインダーは、２００〜４００℃のガラス転移温度を有するのが好ましく、２５０〜３５０℃のガラス転移温度を有するのがより好ましい。ガラス転移温度が２００℃より低いと、形成される画像にカブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。
尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（例えば、熱変形温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の層に使用される材料と比較して、より高いのが好ましい。
【００６０】
具体的には、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル酸系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミド樹脂が好ましい。
【００６１】
特に、下記一般式（Ｉ）〜（ＶＩＩ）で表されるポリイミド樹脂は、有機溶媒に可溶であり、これらのポリイミド樹脂を使用すると、熱転写シートの生産性が向上するので好ましい。また、光熱変換層用塗布液の粘度安定性、長期保存性、耐湿性が向上する点でも好ましい。
【００６２】
【化１】

【００６３】
前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、Ａｒ^１は、下記構造式（１）〜（３）で表される芳香族基を示し、ｎは、１０〜１００の整数を示す。
【００６４】
【化２】

【００６５】
【化３】

【００６６】
前記一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、Ａｒ^２は、下記構造式（４）〜（７）で表される芳香族基を示し、ｎは、１０〜１００の整数を示す。
【００６７】
【化４】

【００６８】
【化５】

【００６９】
前記一般式（Ｖ）〜（ＶＩＩ）中、ｎ及びｍは１０〜１００の整数を示す。式（ＶＩ）において、ｎ：ｍの比は６：４〜９：１である。
【００７０】
尚、樹脂が有機溶媒に可溶であるか否かを判断する目安としては、２５℃において、樹脂がＮ−メチル−２−ピロリドン１００質量部に対して、１０質量部以上溶解することを基準とし、１０質量部以上溶解する場合は、光熱変換層用の樹脂として好ましく用いられる。より好ましくは、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１００質量部に対して、１００質量部以上溶解する樹脂である。
【００７１】
光熱変換層に含有されるマット剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイソウ土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００７２】
マット剤の粒径は、通常、０．３〜３０μｍであり、好ましくは０．５〜２０μｍであり、添加量は０．１〜１００ｍｇ／ｍ^２が好ましい。
【００７３】
光熱変換層には、更に必要に応じて、界面活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。
【００７４】
光熱変換層は、光熱変換物質とバインダーとを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布し、乾燥することにより設けることができる。バインダーを溶解するための有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ジグライム、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキサン、ジメチルアセテート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、エタノール、メタノール等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度で行い、２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持体として、ポリエチレンテレフタレートを使用する場合は、８０〜１５０℃の温度で乾燥するのが好ましい。
【００７５】
光熱変換層におけるバインダーの量が少なすぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受像シートに転写される際に、光熱変換層が一緒に転写されやすくなり、画像の混色の原因となる。またポリイミド樹脂が多すぎると、一定の光吸収率を達成するために光熱変換層の層厚が大きくなって、感度低下を招きやすい。光熱変換層における光熱変換物質とバインダーとの固形分質量比は、１：２０〜２：１であるのが好ましく、特に、１：１０〜２：１であるのがより好ましい。
また、光熱変換層を薄層化すると、前記した様に、熱転写シートを高感度化できるので好ましい。光熱変換層は、０．０３〜１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．５μｍであるのがより好ましい。また、光熱変換層は、波長８０８ｎｍの光に対して、０．８０〜１．２６の光学濃度を有していると、画像形成層の転写感度が向上するので好ましく、前記波長の光に対して０．９２〜１．１５の光学濃度を有しているとより好ましい。レーザーピーク波長における光学濃度が０．８０未満であると、照射された光を熱に変換することが不充分となり、転写感度が低下することがある。一方、１．２６を超えると、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、かぶりが発生することがある。
【００７６】
（画像形成層）
画像形成層は、受像シートに転写されて画像を形成するための顔料を少なくとも含有し、更に、層を形成するためのバインダー、及び所望により、その他の成分を含有する。
顔料は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すればよい。前記熱転写シートを印刷色校正用に用いる場合には、印刷インキに一般に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が好適に使用される。またその他にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるものではない。
【００７７】
１）イエロー顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９０）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネントイエロー）　ＤＨＧ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー）　１２１２Ｂ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｙｅｌｌｏｗ（イルガライトイエロー）　ＬＣＴ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（シムラーファーストイエロー）　ＧＴＦ　２１９（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１００）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネントイエロー）　ＧＲ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー）　１３１３（東洋インキ製造（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９５）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネントイエロー）　Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー）　１４０１−Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｅｉｋａ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（セイカファーストイエロー）　２２７０（大日精化工業（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（シムラーファーストイエロー）　４４００（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０５）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネントイエロー）　ＧＧ０２（クラリアントジャパン（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（シムラーファーストイエロー）　８ＧＦ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１５５
例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ（グラフトールイエロー）　３ＧＰ（クラリアントジャパン（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１８０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１２９０）
例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー）　Ｐ−ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製）、ＰＶ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ファーストイエロー）　ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１３９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５６２９８）
例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー）　Ｍ２Ｒ　７０（クラリアントジャパン（株）製）
【００７８】
２）マゼンタ顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８５０：１）
例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ　Ｒｕｂｉｎｅ（グラフトールルビン）　Ｌ６Ｂ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｒｅｄ（リオノールレッド）　６Ｂ−４２９０Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｒｕｂｉｎｅ（イルガライトルビン）　４ＢＬ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラーブリリアントカーミン）　６Ｂ−２２９（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　１２２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３９１５）
例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ　Ｐｉｎｋ（ホスターパームピンク）　Ｅ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｇｅｎ　Ｍａｇｅｎｔａ（リオノゲンマゼンタ）　５７９０（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｓｕｐｅｒ　Ｍａｇｅｎｔａ（ファストゲンスーパーマゼンタ）　ＲＨ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　５３：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５５８５：１）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ（パーマネントレイクレッド）　ＬＣＹ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ（シムラーレイクレッド）　Ｃ　ｃｏｎｃ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　４８：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：１）
例）Ｌｉｏｎｏｌ　Ｒｅｄ（リオノールレッド）　２Ｂ　３３００（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｒｅｄ（シムラーレッド）　ＮＲＹ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　４８：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：２）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｒｅｄ（パーマネントレッド）　Ｗ２Ｔ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｒｅｄ（リオノールレッド）　ＬＸ２３５（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｒｅｄ（シムラーレッド）
３０１２（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　４８：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：３）
例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｒｅｄ（パーマネントレッド）　３ＲＬ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｒｅｄ（シムラーレッド）　２ＢＳ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　１７７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００）
例）Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｒｅｄ（クロモフタルレッド）　Ａ２Ｂ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）
【００７９】
３）シアン顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
例）Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）　７０２７（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）　ＢＢ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ（ホスターパームブルー）　Ａ２Ｒ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）　５０５０（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ（ホスターパームブルー）　ＡＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー）　ＢＳＰ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）　ＧＰ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ（ホスターパームブルー）　Ｂ２Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）ＦＧ７３３０（東洋インキ製造（株）製）、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｂｌｕｅ（クロモフタルブルー）　４ＧＮＰ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）　ＦＧＦ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ（ホスターパームブルー）　ＢＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ（シアニンブルー）７００−１０ＦＧ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー）　ＧＬＮＦ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）　ＦＧＳ（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５：６（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
例）Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）　ＥＳ（東洋インキ製造（株）製）
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　６０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６９８００）
例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ（ホスターパームブルー）　ＲＬ０１（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉｏｎｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ（リオノゲンブルー）　６５０１（東洋インキ製造（株）製）
【００８０】
４）ブラック顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）　７（カーボンブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）
例）三菱カーボンブラック　ＭＡ１００（三菱化学（株）製）、三菱カーボンブラック　＃５（三菱化学（株）製）、Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ（ブラックパールズ）　４３０（Ｃａｂｏｔ　Ｃｏ．（キャボット社）製）
また、本発明で用いることのできる顔料としては、「顔料便覧、日本顔料技術協会編、誠文堂新光社、１９８９」、「ＣＯＬＯＵＲ　ＩＮＤＥＸ、ＴＨＥ　　ＳＯＣＩＥＴＹ　ＯＦ　ＤＹＥＳ　＆　ＣＯＬＯＵＲＩＳＴ、ＴＨＩＲＤ　　ＥＤＩＴＩＯＮ、１９８７」などを参照して適宜商品を選択できる。
【００８１】
前記顔料の平均粒径としては、０．０３〜１μｍが好ましく、０．０５〜０．５μｍがより好ましい。
前記粒径が０．０３μｍ未満であると、分散コストが上がったり、分散液がゲル化等を起こすことがあり、一方、１μｍを超えると、顔料中の粗大粒子が、画像形成層と受像層との密着性を阻害することがあり、また、画像形成層の透明性を阻害する場合がある。
【００８２】
画像形成層のバインダーとしては、軟化点が４０〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体が好ましい。前記非晶質有機高分子重合体としては、例えば、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体等との共重合体を用いることができる。これらの樹脂は２種以上混合して用いることもできる。
【００８３】
画像形成層は、顔料を３０〜７０質量％含有しているのが好ましく、３０〜５０質量％含有しているのがより好ましい。また、画像形成層は、樹脂を７０〜３０質量％含有しているのが好ましく、７０〜４０質量％含有しているのがより好ましい。
【００８４】
前記画像形成層は、以下の▲１▼〜▲３▼の成分を前記その他の成分として含有することができる。
▲１▼ワックス類
ワックス類としては、鉱物系のワックス類、天然ワックス類、合成ワックス類等が挙げられる。前記鉱物系のワックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等の石油ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。なかでも、パラフィンワックスが好ましい。該パラフィンワックスは、石油から分離されるものであり、その融点によって各種のものが市販されている。
前記天然ワックスの例としては、カルナバロウ、木ロウ、オウリキュリーロウ、エスパルロウ等の植物ロウ、密ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物ロウが挙げられる。
【００８５】
前記合成ワックスは、一般に滑剤として用いられ、通常は高級脂肪酸系の化合物からなる。このような合成ワックスの例としては、下記のものが挙げられる。１）脂肪酸系ワックス
下記一般式で表される直鎖の飽和脂肪酸：
ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＨ
前記式中、ｎは６〜２８の整数を示す。具体例としては、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。
また、上記脂肪酸等の金属塩（例えば、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇなど）が挙げられる。
２）脂肪酸エステル系ワックス
前記脂肪酸のエステルの具体例としては、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル等が挙げられる。
３）脂肪酸アミド系ワックス
前記脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。
４）脂肪族アルコール系ワックス
下記一般式で表される直鎖飽和脂肪族アルコール：
ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｎＯＨ
前記式中、ｎは６〜２８の整数を表す。具体例としては、ステアリルアルコール等が挙げられる。
【００８６】
前記１）〜４）の合成ワックスのなかでも、特にステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高級脂肪酸アミドが好適である。尚、前記ワックス系化合物は、所望により単独もしくは適宜組み合わせて使用することができる。
【００８７】
▲２▼可塑剤
前記可塑剤としては、エステル化合物が好ましく、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジノニル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレジル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）等のリン酸トリエステル類、ポリエチレングリコールエステル等のポリオールポリエステル類、エポキシ脂肪酸エステル等のエポキシ化合物等、公知の可塑剤が挙げられる。これらの中でもビニルモノマーのエステル、特に、アクリル酸又はメタクリル酸のエステルが、添加による転写感度の向上や転写ムラの改良効果、及び破断伸びの調節効果が大きい点で好ましい。
【００８８】
前記アクリル酸又はメタクリル酸のエステル化合物としては、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリメタクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトール−ポリアクリレート等が挙げられる。
【００８９】
また、前記可塑剤は高分子であってもよく、なかでもポリエステルは、添加効果が大きい点、及び保存条件下で拡散し難い点等で好ましい。該ポリエステルとしては、例えば、セバシン酸系ポリエステル、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
尚、画像形成層中に含有させる前記添加剤は、これらに限定されるものではない。また、可塑剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９０】
画像形成層中の前記添加剤の含有量が多すぎると、転写画像の解像度が低下したり、画像形成層自身の膜強度が低下したり、光熱変換層と画像形成層との密着力の低下による未露光部の受像シートへの転写が起きる場合がある。上記観点から、前記ワックス類の含有量としては、画像形成層中の全固形分の０．１〜３０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましい。また、前記可塑剤の含有量としては、画像形成層中の全固形分の０．１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。
【００９１】
▲３▼その他
画像形成層は、更に、上記の成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オイル類（アマニ油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。黒色の画像を得る場合を除き、画像記録に用いる光源の波長を吸収する物質を含有することで、転写に必要なエネルギーを少なくできる。光源の波長を吸収する物質としては、顔料、染料のいずれでも構わないが、カラー画像を得る場合には、画像記録に半導体レーザー等の赤外線の光源を使用して、可視部に吸収の少ない、光源の波長の吸収の大きな染料を使用することが、色再現上好ましい。近赤外線染料の例としては、特開平３−１０３４７６号公報に記載の化合物を挙げることができる。
【００９２】
画像形成層は、顔料と前記バインダー等とを溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層上（光熱変換層上に下記感熱剥離層が設けられている場合は、該層上）に塗布し、乾燥することにより設けることができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、ｎ−プロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＭＦＧ）、メタノール、水等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。
【００９３】
前記熱転写シートの光熱変換層の上には、光熱変換層で発生した熱の作用により気体を発生するか、付着水等を放出し、これにより光熱変換層と画像形成層との間の接合強度を弱める感熱材料を含む感熱剥離層を設けることができる。そのような感熱材料としては、それ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生する化合物（ポリマー又は低分子化合物）、水分等の易気化性気体を相当量吸収若しくは吸着している化合物（ポリマー又は低分子化合物）等を用いることができる。これらは併用してもよい。
【００９４】
熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのようなハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているポリイソブチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているエチルセルロース等のセルロースエステル、水分等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高分子化合物等を挙げることができる。熱により分解若しくは変質して気体を発生する低分子化合物の例としては、ジアゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体を発生する化合物を挙げることができる。
尚、上記のような、熱による感熱材料の分解や変質等は２８０℃以下で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生することが好ましい。
【００９５】
感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物を用いる場合には、バインダーと組み合わせることが望ましい。バインダーとしては、上記のそれ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用いることもできるが、そのような性質を持たない通常のバインダーを使用することもできる。感熱性の低分子化合物とバインダーとを併用する場合には、前者と後者の質量比は０．０２：１〜３：１であることが好ましく、０．０５：１〜２：１であることが更に好ましい。感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全面にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは一般に０．０３〜１μｍであり、０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが好ましい。
【００９６】
支持体の上に、光熱変換層、感熱剥離層、画像形成層がこの順に積層された構成の熱転写シートの場合には、感熱剥離層は、光熱変換層から伝えられる熱により分解、変質し、気体を発生する。そして、この分解あるいは気体発生により、感熱剥離層が一部消失するか、あるいは感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、光熱変換層と画像形成層との間の結合力が低下する。このため、感熱剥離層の挙動によっては、その一部が画像形成層に付着して、最終的に形成される画像の表面に現われ、画像の混色の原因となることがある。従って、そのような感熱剥離層の転写が発生しても、形成された画像に目視的な混色が現われないように、感熱剥離層はほとんど着色していないこと、即ち、可視光に対して高い透過性を示すことが望ましい。具体的には、感熱剥離層の光吸収率が、可視光に対し、５０％以下、好ましくは１０％以下である。
尚、前記熱転写シートには、独立した感熱剥離層を設ける代わりに、前記の感熱材料を光熱変換層塗布液に添加して光熱変換層を形成し、光熱変換層と感熱剥離層とを兼ねるような構成とすることもできる。
【００９７】
熱転写シートの画像形成層が塗設されている側の最表層の静摩擦係数を０．３５以下、好ましくは０．２０以下にすることは好ましい。最表層の静摩擦係数を０．３５以下とすることで熱転写シートを搬送する際のロール汚れをなくし、形成される画像を高画質化し得る。静摩擦係数の測定法は特願２０００−８５７５９の段落（００１１）に記載の方法に従う。
画像形成層表面のスムースター値が２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、かつＲａが０．０５〜０．４μｍであることが好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なく出来、転写、更には画質の点で好ましい。前記Ｒａ値は、表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ　Ｂ０６０１に基づき測定することができる。画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ以上であることが好ましい。米国連邦政府試験基準４０４６により熱転写シートに帯電させた後、熱転写シートを接地後１秒後の画像形成層の帯電電位が−１００〜１００Ｖであることが好ましい。画像形成層の表面電気抵抗が２３℃５５％ＲＨで１０^９Ω以下であることが好ましい。
【００９８】
次に前記熱転写シートと組み合わされて使用されるのが好適な本発明の受像シートについて説明する。
［受像シート］
（層構成）
受像シートは、支持体と、その上に、１以上の受像層が設けられ、所望により、支持体と受像層との間にクッション層、剥離層、及び中間層のいずれか１層又は２層以上を設けた構成である。また、支持体の受像層とは反対側の面にバック層を有しており、搬送性の点で好ましい。
【００９９】
（支持体）
支持体としては、プラスチックシート、金属シート、ガラスシート、樹脂コート紙、紙、及び各種複合体等のような通常のシート状の基材が挙げられる。プラスチックシートの例としては、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリ塩化ビニリデンシート、ポリスチレンシート、スチレン−アクリロニトリルシート、ポリエステルシート等を挙げることができる。また、紙としては印刷本紙、コート紙等を用いることができる。
【０１００】
支持体が、微小な空隙（ボイド）を有すると、画質を向上させることができるので好ましい。このような支持体は、例えば、熱可塑性樹脂と、無機顔料や前記熱可塑性樹脂と非相溶性の高分子等からなる填料とを混合した混合溶融物を、溶融押出機によって単層又は多層のフィルムとし、更に１ないし２軸に延伸することにより作製することができる。この場合、樹脂及び填料の選定、混合比率、延伸条件等によって空隙率が決定される。
【０１０１】
前記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、及びポリエチレンテレフタレート樹脂が、結晶性が良く、延伸性が良く、ボイドの形成も容易であるので好ましい。前記ポリオレフィン樹脂、又はポリエチレンテレフタレート樹脂を主成分とし、それに適宜少量の他の熱可塑性樹脂を併用することが好ましい。前記填料として用いられる無機顔料としては、平均粒径が１〜２０μｍのものが好ましく、炭酸カルシウム、クレー、けいそう土、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ等を用いることができる。また、填料として用いられる非相溶性の樹脂としては、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレートを填料として組み合わせるのが好ましい。微小な空隙（ボイド）を有する支持体の詳細は特開２００１−１０５７５２号に記載されている。
尚、支持体における、無機顔料等の填料の含有率は、体積で２〜３０％程度が一般的である。
【０１０２】
受像シートの支持体の厚さは、通常１０〜４００μｍであり、２５〜２００μｍであるのが好ましい。また、支持体の表面は、受像層（あるいはクッション層）との密着性、又は熱転写シートの画像形成層との密着性を高めるために、コロナ放電処理、グロー放電処理等の表面処理が施されていてもよい。
【０１０３】
（受像層）
受像シートの表面には、画像形成層を転写し、これを固定するために、支持体上に、受像層を１以上設ける。受像層はバインダーを主体として、前述の帯電防止剤を含有するのが好ましい。
バインダーは有機重合体バインダーであるのが好ましい。また、バインダーは、熱可塑性樹脂であることが好ましく、その例としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のようなビニル系モノマーの単独重合体及びその共重合体、ポリエステル、ポリアミド等のような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のようなゴム系ポリマーを挙げることができる。受像層のバインダーは、画像形成層との間の適度な接着力を得るために、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃より低いポリマーであることが好ましい。このために、受像層に可塑剤を添加することも可能である。また、バインダーポリマーは、シート間のブロッキングを防ぐために、そのＴｇが３０℃以上であることが好ましい。受像層のバインダーポリマーとしては、レーザー記録時の画像形成層との密着性を向上させ、感度や画像強度を向上させる点で、画像形成層のバインダーポリマーと同一、若しくは類似のポリマーを用いることが特に好ましい。
【０１０４】
受像層表面のスムースター値が２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なくでき、転写、更には画質の点で好ましい。
米国連邦政府試験基準４０４６により受像シートに帯電させた後、受像シートを接地後１秒後の受像層の帯電電位が−１００〜１００Ｖであることが好ましい。受像層の表面電気抵抗ＳＲが２３℃５５％ＲＨで１０^１４Ω以下であることが好ましく、１０^９Ω以下であることがより好ましい。このことにより、受像層表面に画像欠陥の原因となる埃や埃等の異物が付着するのを防止できる。
受像シートの搬送供給時にズレやジャミングを防ぐためには、受像層表面の静止摩擦係数が０．５以下であることが好ましく、０．２以下であることがより好ましい。また、受像層表面の表面粗さＲｚが１〜５μであることが好ましく、２〜４μであることがより好ましい。
受像層表面の表面エネルギーが２３〜３５ｍｇ／ｍ^２であることが好ましい。
【０１０５】
受像層上に一旦画像を形成した後、印刷本紙等へ再転写する場合には、受像層の少なくとも一層を光硬化性材料から形成することも好ましい。このような光硬化性材料の組成としては、例えば、ａ）付加重合によって光重合体を形成しうる多官能ビニル又はビニリデン化合物の少なくとも一種からなる光重合性モノマー、ｂ）有機ポリマー、ｃ）光重合開始剤、及び必要に応じて熱重合禁止剤等の添加剤からなる組み合わせを挙げることができる。上記の多官能ビニルモノマーとしては、ポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステル（例えば、エチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート）が用いられる。
【０１０６】
前記有機ポリマーとしては前記受像層形成用ポリマーが挙げられる。また、光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン等の通常の光ラジカル重合開始剤が、層中の０．１〜２０質量％の割合で用いられる。
【０１０７】
受像層の厚みは０．３〜７μｍ、好ましくは０．７〜４μｍである。０．３μｍ未満の場合、印刷本紙への再転写の際に膜強度が不足し破れ易い。厚すぎると、本紙再転写後の画像の光沢が増し、印刷物への近似性が低下する。また、前記のとおり、受像層の含水量を１質量％以下とすることが好ましい。
【０１０８】
（その他の層）
支持体と受像層との間に、クッション層を設けてもよい。クッション層を設けると、レーザー熱転写時に画像形成層と、受像層の密着性を向上させ、画質を向上させることができる。また、記録時、熱転写シートと受像シートの間に異物が混入しても、クッション層の変形作用により、受像層と画像形成層の空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥サイズを小さくすることもできる。更に、画像を転写形成した後、これを別に用意した印刷本紙等に転写する場合、紙凹凸表面に応じて受像表面が変形するため、受像層の転写性を向上することができ、また被転写物の光沢を低下させることによって、印刷物との近似性も向上させることができる。
【０１０９】
クッション層は、受像層に応力が加えられた際に変形し易い構成であり、前記効果を達成するには、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料あるいは加熱により容易に軟化する熱可塑性樹脂からなるのが好ましい。クッション層の弾性率としては、室温で好ましくは０．５ＭＰａ〜１．０ＧＰａ、特に好ましくは１ＭＰａ〜０．５ＧＰａ、より好ましくは１０〜１００ＭＰａである。また、ゴミ等の異物をめり込ませるためには、ＪＩＳ　Ｋ２５３０で定められた針入度（２５℃、１００ｇ、５秒）が１０以上であることが好ましい。また、クッション層のガラス転移温度は８０℃以下、好ましくは２５℃以下、軟化点は５０〜２００℃が好ましい。これらの物性、例えば、Ｔｇを調節するために可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うことができる。
【０１１０】
クッション層のバインダーとして用いられる具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム類の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
尚、クッション層の厚みは使用する樹脂その他の条件により異なるが、通常３〜１００μｍ、好ましくは１０〜５２μｍである。
【０１１１】
受像層とクッション層はレーザー記録の段階までは接着している必要があるが、画像を印刷本紙に転写するために、剥離可能に設けられていることが好ましい。剥離を容易にするためには、クッション層と受像層の間に剥離層を厚み０．１〜２μｍ程度で設けることも好ましい。層厚が大きすぎるとクッション層の性能が現われ難くなるため、剥離層の種類により調整することが必要である。
剥離層のバインダーとしては、具体的にポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。
【０１１２】
上記物性に合わせて剥離層のバインダーを選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロースが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に剥離性良好となり特に好ましい。
又、別に、冷却時に受像層との接着性が極めて低くなる層を剥離層として利用することができる。具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができる。
熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。
【０１１３】
このような剥離層には添加剤として、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。
剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質を含有させることが好ましい。
過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、トリベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。
更に、別の構成の剥離性層では、受像層との接着性を低下させるような化合物を含ませる。このような化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコーン系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。
剥離層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが適用でき、クッション層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法がある。
【０１１４】
前記熱転写シートと組み合わされる受像シートは、受像層がクッション層を兼ねた構成であってもよく、その場合は、受像シートは、支持体／クッション性受像層、あるいは支持体／下塗り層／クッション性受像層の構成であってもよい。この場合も、印刷本紙への再転写が可能なようにクッション性受像層が剥離可能に設けられていることが好ましい。この場合、印刷本紙へ再転写後の画像は光沢に優れた画像となる。
尚、クッション性受像層の厚みは５〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
【０１１５】
また、受像シートには、支持体の受像層が設けられている面とは反対側の面に、バック層を設けると、受像シートの搬送性が良化するので好ましい。前記バック層には、界面活性剤や酸化錫微粒子等による帯電防止剤、酸化珪素、ＰＭＭＡ粒子等によるマット剤を添加すると、記録装置内での搬送性を良化させる点で好ましい。
前記添加剤はバック層のみならず、必要によって受像層その他の層に添加することもできる。添加剤の種類についてはその目的により一概には規定できないが、例えば、マット剤の場合、平均粒径０．５〜１０μｍの粒子を層中、０．５〜８０％程度添加することができる。帯電防止剤としては、層の表面電気抵抗ＳＲが２３℃５５％ＲＨの条件で１０^１２Ω以下、より好ましくは１０^９Ω以下となるように、各種界面活性剤、導電剤の中から適宜選択して用いることができる。受像層に帯電防止剤として添加する界面活性剤については、前述したとおりである。
【０１１６】
バック層に用いられるバインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができる。
バック層のバインダーとして架橋可能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マット剤の粉落ち防止やバック層の耐傷性の向上に効果がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。
この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組み合わせなどを特に限定なく採ることができる。場合によっては、支持体への接着性を付与するため、支持体のバック層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。
【０１１７】
バック層に好ましく添加されるマット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。
バック層は０．５〜５ｇ／ｍ^２程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ^２未満では塗布性が不安定で、マット剤の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ^２を大きく超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に大きくなり、保存時にバック層による受像層面のエンボス化が生じ、特に薄膜の画像形成層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。
マット剤は、その数平均粒径が、バック層のバインダーのみの層厚よりも２．５〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット剤の中でも、８μｍ以上の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ^２以上が必要で、好ましくは６〜６００ｍｇ／ｍ^２である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。
【０１１８】
バック層には、搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。
バック層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバック層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。
又、バック層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコーンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。
バック層は、クッション層及び受像層のＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。
【０１１９】
ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相を観測することにより求める。本発明においては、測定対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことができる。
【０１２０】
受像シートを安定して搬送供給するために、バック層表面の静摩擦係数は０．７以下、好ましくは０．４以下にする。また、バック層表面の表面粗さＲｚは３μ以下が好ましく、１μ以下がより好ましい。
【０１２１】
前記熱転写シートと前記受像シートは、熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ね合わせた積層体として、画像形成に利用され得る。
熱転写シートと受像シートとの積層体は、各種の方法によって形成することができる。例えば、熱転写シートの画像形成層と受像シートの受像層とを重ねて、加圧加熱ローラに通すことによって容易に得ることができる。この場合の加熱温度は１６０℃以下、もしくは１３０℃以下が好ましい。
【０１２２】
積層体を得る別の方法として、前述した真空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き用のサクション孔が設けられたドラムの上に、先ず受像シートを巻き付け、次いでその受像シートよりややサイズの大きな熱転写シートを、スクイーズローラーで空気を均一に押し出しながら受像シートに真空密着させる方法である。また別の方法としては、金属ドラムの上に受像シートを引っ張りつつ機械的に貼り付け、更にその上に熱転写シートを同様に機械的に引っ張りつつ貼り付け、密着させる方法もある。これらの方法の中で、ヒートローラー等の温度制御が不要で、迅速・均一に積層しやすい点で、真空密着法が特に好ましい。
【０１２３】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、文中で特に断りのない限り「部」は「質量部」を意味する。
【０１２４】
実施例１
−熱転写シートＫ（ブラック）の作製−
［バック層の形成］
［バック第１層塗布液の調製］

［バック第１層の形成］
厚さ７５μｍの２軸延伸したポリエチレンテレフタレート支持体（両面のＲａは０．０１μｍ）の一方の面（裏面）にコロナ処理を施し、バック第１層塗布液を乾燥層厚みが０．０３μｍになるよう塗布した後１８０℃で３０秒間乾燥して、バック第１層を形成した。支持体の長手方向のヤング率は４５０Ｋｇ／ｍｍ^２（≒４．４ＧＰａ）で、幅方向のヤング率は５００Ｋｇ／ｍｍ^２（≒４．９ＧＰａ）である。支持体の長手方向のＦ−５値は、１０Ｋｇ／ｍｍ^２　（≒９８ＭＰａ）、支持体幅方向のＦ−５値は、１３Ｋｇ／ｍｍ^２（≒１２７．４ＭＰａ）であり、支持体の１００℃、３０分での熱収縮率は長手方向が０．３％で、幅方向が０．１％である。破断強度は長手方向が２０Ｋｇ／ｍｍ^２（≒１９６ＭＰａ）で、幅方向が２５Ｋｇ／ｍｍ^２（≒２４５ＭＰａ）、弾性率は４００Ｋｇ／ｍｍ^２（≒３．９ＧＰａ）である。
【０１２５】
［バック第２層塗布液の調製］

［バック第２層の形成］
バック第１層の上にバック第２層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布した後１７０℃で３０秒間乾燥して、バック第２層を形成した。
【０１２６】
１）光熱変換層用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、光熱変換層用塗布液を調製した。
［光熱変換層用塗布液組成］
・赤外線吸収色素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．６部
（「ＮＫ−２０１４」、（株）林原生物化学研究所製、下記構造のシアニン色素）
【０１２７】
【化６】

【０１２８】
（式中、ＲはＣＨ_３、Ｘ⁻はＣｌＯ_４ ⁻を示す。）
・下記構造のポリイミド樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　２９．３部
（「リカコートＳＮ−２０Ｆ」、新日本理化（株）製、熱分解温度：５１０℃）
【０１２９】
【化７】

【０１３０】
（式中、Ｒ_１はＳＯ_２を示す。Ｒ_２は
【０１３１】
【化８】

【０１３２】
を示す。）
・エクソンナフサ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．８部
・Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５００部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６０部
・界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
（「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、大日本インキ化学工業社製、Ｆ系界面活性剤）
・下記組成のマット剤分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．１部
【０１３３】
マット剤分散液
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）　　　　　　　　　　　　　６９部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
・スチレンアクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（「ジョンクリル６１１」、ジョンソンポリマー（株）製）
・ＳｉＯ_２粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（「シーホスターＫＥＰ１５０」：シリカ粒子、日本触媒（株）製）
【０１３４】
２）支持体表面への光熱変換層の形成
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の一方の表面上に、上記光熱変換層用塗布液をワイヤーバーを用いて塗布した後、塗布物を１２０℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形成した。得られた光熱変換層の波長８０８ｎｍにおける光学濃度を島津社製ＵＶ−分光光度計ＵＶ−２４０で測定したところ、ＯＤ＝１．０３であった。層厚は、走査型電子顕微鏡により光熱変換層の断面を観察したところ、平均で０．３μｍであった。
【０１３５】
３）ブラック画像形成層用塗布液の調製
下記の各成分を、ニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を２時間行い、顔料分散母液を得た。
［ブラック顔料分散母液組成］
組成１
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６部
（「エスレックＢ　ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）　７（カーボンブラック
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．５部
（「三菱カーボンブラック　＃５」、三菱化学（株）製、ＰＶＣ黒度：１）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８部
（「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．４部
組成２
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６部
（「エスレックＢ　ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）　７（カーボンブラック
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．５部
（「三菱カーボンブラック　ＭＡ１００」、三菱化学（株）製、ＰＶＣ黒度：１０）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８部
（「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．４部
【０１３６】
次に、下記の成分をスターラーで攪拌しながら混合して、ブラック画像形成層用塗布液を調製した。
［ブラック画像形成層用塗布液組成］
・上記ブラック顔料分散母液　　　　　　　　　　　　　　　　　１８５．７部
組成１：組成２＝７０：３０（部）
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．９部
（「エスレックＢ　ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・ワックス系化合物
（ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製）　　　１．７部
（ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製）　　　　１．７部
（ラウリル酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製）　　　　１．７部
（パルミチン酸アミド「ダイヤミッドＫＰ」、日本化成（株）製）　　１．７部
（エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」、日本化成（株）製）　１．７部
（オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．７部
・ロジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．４部
（「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製）
（成分：樹脂酸８０〜９７％；樹脂酸成分：アビエチン酸３０〜４０％、ネオアビエチン酸１０〜２０％、ジヒドロアビエチン酸１４％、テトラヒドロアビエチン酸１４％）
・界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．１部
（「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製）
・無機顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１部
（「ＭＥＫ−ＳＴ」、３０％メチルエチルケトン溶液、日産化学（株）社製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０５０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２９５部
得られたブラック画像形成層用塗布液中の粒子を、レーザー散乱方式の粒度分布測定器を用いて測定したところ、平均粒径０．２５μｍであり、１μｍ以上の粒子の割合は、０．５％であった。
【０１３７】
４）光熱変換層表面へのブラック画像形成層の形成
前記光熱変換層の表面に、上記ブラック画像形成層用塗布液をワイヤーバーを用いて１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、光熱変換層の上にブラック画像形成層を形成した。以上の工程により、支持体上に、光熱変換層及びブラック画像形成層が、この順で設けられた熱転写シート（以下、熱転写シートＫと記す。同様に、イエロー画像形成層画像形成層も設けられたものを熱転写シートＹ、マゼンタ画像形成層が設けられたものを熱転写シートＭ、シアン画像形成層が設けられたものを熱転写シートＣと記す）を作製した。熱転写シートＫのブラック画像形成層の光学濃度（光学濃度：ＯＤ）を、マクベス濃度計「ＴＤ−９０４」（Ｗフィルター）で測定したところ、ＯＤ＝０．９１であった。また、ブラック画像形成層の層厚を測定したところ、平均で０．６０μｍであった。
【０１３８】
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。
画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。
表面のスムースター値は２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、具体的には９．３ｍｍＨｇ（≒１．２４ｋＰａ）であった。
表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であった。
【０１３９】
−熱転写シートＹ（イエロー）の作製−
上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のイエロー画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様にして、熱転写シートＹを作製した。得られた熱転写シートＹの画像形成層の層厚は、０．４２μｍであった。
［イエロー顔料分散母液組成］
イエロー顔料組成１：
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１部
（「エスレックＢ　ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１８０（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．２１２９０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．９部
（「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー）　Ｐ−ＨＧ」、クラリアントジャパン（株）製）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６部
（「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．４部
［イエロー顔料分散母液組成］
イエロー顔料組成２：
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．１部
（「エスレックＢ　ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）　１３９（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．５６２９８）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．９部
（「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエロー）　Ｍ２Ｒ　７０」、クラリアントジャパン（株）製）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６部
（「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．４部
【０１４０】
［イエロー画像形成層用塗布液組成］
・上記イエロー顔料分散母液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２６部
イエロー顔料組成１：イエロー顔料組成２＝９５：５（部）
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．６部（「エスレックＢ　ＢＬ一ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・ワックス系化合物
（ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製）　　　０．７部
（べヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製）　　　　０．７部
（ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製）　　　　０．７部
（パルミチン酸アミド「ダイヤミットＫＰ」、日本化成（株）製）　　０．７部
（エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」、日本化成（株）製）　０．７部
（オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）０．７部
・ノニオン系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４部
（「ケミスタット１１００」、三洋化成（株）製）
・ロジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．４部
（「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製）
（成分：樹脂酸８０〜９７％；樹脂酸成分：アビエチン酸３０〜４０％、ネオアビエチン酸１０〜２０％、ジヒドロアビエチン酸１４％、テトラヒドロアビエチン酸１４％）
・界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８部
（「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９３部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９８部
【０１４１】
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。
画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。
表面のスムースター値は２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、具体的には２．３ｍｍＨｇ（≒０．３１ｋＰａ）であった。
表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．１であった。
【０１４２】
−熱転写シートＭ（マゼンタ）の作製−
上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のマゼンタ画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様にして、熱転写シートＭを作製した。得られた熱転写シートＭの画像形成層の層厚は、０．３８μｍであった。
［マゼンダ顔料分散母液組成］
マゼンタ顔料組成１；
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６部
（「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化点５７℃）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１
５８５０：１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０部
（「Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラーブリリアントカーミン）　６Ｂ−２２９」、大日本インキ化学工業（株）製）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６部
（「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０．４部
［マゼンダ顔料分散母液組成］
マゼンタ顔料組成２；
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６部
（「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化点５７℃）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ（ピグメントレッド）　５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１
５８５０：１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０部
（「Ｌｉｏｎｏｌ　Ｒｅｄ（リオノールレッド）　６Ｂ−４２９０Ｇ」、東洋インキ製造（株）製）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６部
（「ソルスパースＳ−２００００」、ＩＣＩ（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．４部
【０１４３】
［マゼンタ画像形成層用塗布液組成］
・上記マゼンタ顔料分散母液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６３部
マゼンタ顔料組成１：マゼンタ顔料組成２＝９５：５（部）
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０部
（「デンカブチラール＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化点５７℃）
・ワックス系化合物
（ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製）　　　１．０部
（ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製）　　　　１．０部
（ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製）　　　　１．０部
（パルミチン酸アミド「ダイヤミッドＫＰ」、日本化成（株）製）　　１．０部
（エルカ酸アミド「ダイヤミンドＬ−２００」、日本化成（株）製）　１．０部
（オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．０部
・ノニオン系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７部
（「ケミスタット１１００」、三洋化成（株）製）
・ロジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．６部
（「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製）
（成分：樹脂酸８０〜９７％；樹脂酸成分アビエチン酸３０〜４０％、ネオアビエチン酸１０〜２０％ジヒドロアビエチン酸１４％、テトラヒドロアビエチン酸１４％）
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート　　　　　　　　　　　　２．５部
（「ＮＫエステル　Ａ−ＴＭＭＴ」、新中村化学（株）製）
・界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３部
（「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８４８部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４６部
【０１４４】
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。
画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。
表面のスムースター値は２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、具体的には３．５ｍｍＨｇ（≒０．４７ｋＰａ）であった。
表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であった。
【０１４５】
−熱転写シートＣ（シアン）の作製−
上記熱転写シートＫの作製において、ブラック画像形成層用塗布液の代わりに、下記組成のシアン画像形成層用塗布液を用いた以外は、熱転写シートＫの作製と同様にして、熱転写シートＣを作製した。得られた熱転写シートＣの画像形成層の層厚は、０．４５μｍであった。
［シアン顔料分散母液組成］
シアン顔料組成１：
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６部
（「エスレックＢ　ＢＬ‐ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．
７４１６０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０部
（「Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ（シアニンブルー）　７００−１０ＦＧ」、東洋インキ製造（株）製）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８部
（「ＰＷ−３６」、楠本化成（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０部
［シアン顔料分散母液組成］
シアン顔料組成２：
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．６部
（「エスレックＢ　ＢＬ‐ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）　１５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４
１６０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０部
（「Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）　７０２７」、東洋インキ製造（株）製）
・分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８部
（「ＰＷ−３６」、楠本化成（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０部
【０１４６】
［シアン画像形成層用塗布液組成］
・上記シアン顔料分散母液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１８部
シアン顔料組成１：シアン顔料組成２＝９０：１０（部）
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．２部
（「エスレックＢ　ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製）
・無機顔料「ＭＥＫ−ＳＴ」　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３部
・ワックス系化合物
（ステアリン酸アミド「ニュートロン２」、日本精化（株）製）　　　１．０部
（ベヘン酸アミド「ダイヤミッドＢＭ」、日本化成（株）製）　　　　１．０部
（ラウリン酸アミド「ダイヤミッドＹ」、日本化成（株）製）　　　　１．０部
（パルミチン酸アミド「ダイヤミンドＫＰ」、日本化成（株）製）　　１．０部
（エルカ酸アミド「ダイヤミッドＬ−２００」（日本化成（株）製）　１．０部
（オレイン酸アミド「ダイヤミッドＯ−２００」、日本化成（株）製）１．０部
・ロジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．８部
（「ＫＥ−３１１」、荒川化学（株）製）
（成分：樹脂酸８０〜９７％；樹脂酸成分：アビエチン酸３０〜４０％、ネオアビエチン酸１０〜２０％、ジヒドロアビエチン酸１４％、テトラヒドロアビエチン酸１４％）
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート　　　　　　　　　　　　１．７部
（「ＮＫエステル　Ａ−ＴＭＭＴ」、新中村化学（株）製）
・界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．７部
（「メガファックＦ−１７６ＰＦ」、固形分２０％、大日本インキ化学工業社製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４７部
【０１４７】
得られた画像形成層の物性は以下のようであった。
画像形成層の表面硬さがサファイヤ針で１０ｇ以上が好ましく、具体的には２００ｇ以上であった。
表面のスムースター値は２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、具体的には７．０ｍｍＨｇ（≒０．９３ｋＰａ）であった。
表面の静止摩擦係数は０．２以下が好ましく、具体的には０．０８であった。
【０１４８】
−受像シートの作製−
下記の組成のクッション層用塗布液及び受像層用塗布液を調製した。
１）クッション層用塗布液
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
（主バインダ−）
（「ＭＰＲ−ＴＳＬ２」、日信化学（株）製）
・可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（「パラプレックスＧ−４０」、ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ社製）
・界面活性剤（フッ素系：塗布助剤）　　　　　　　　　　　　　　０．５部
（「メガファックＦ１７８Ｋ」、大日本インキ化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
・Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
【０１４９】
２）受像層用塗布液
・ポリビニルブチラール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
（「エスレックＢＬ−１」、積水化学工業（株）製）
・スチレンマレイン酸共重合体ハーフエステル　　　　　　　　　　　　２部
（「オキシラックＳＨ１２８」、日本触媒（株）製）
・界面活性剤▲１▼　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０６部
（「ラビゾールＢ９０」、日本油脂（株）製）
・界面活性剤▲２▼　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２部
（「メガファックＦ４７６」、大日本インキ化学工業（株）製）
・ｎ−プロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・１−メトキシ−２−プロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
【０１５０】
小幅塗布機を用いて、厚み１００μｍの透明ＰＥＴ支持体上に、上記のクッション層形成用塗布液を塗布し、塗布層を乾燥し、次に受像層用塗布液を塗布し、乾燥した。乾燥後のクッション層の層厚が約２０μｍ、受像層の層厚が約２μｍとなるように塗布量を調節した。また、受像層用塗布液の乾燥条件を、受像層の水分含有量が０．８質量％になるように調整した。
得られた受像層の表面のスムースター値は２３℃５５％ＲＨで０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、具体的には０．８ｍｍＨｇ（≒０．１１ｋＰａ）であった。
【０１５１】
実施例２
実施例１において、受像シートの作製に当たり、受像層用塗布液の界面活性剤▲１▼として「ラビゾールＢ９０」（日本油脂（株）製）を０．０３部、界面活性剤▲２▼として「サーフロンＳ１３１」（旭硝子（株）製）を０．１５部用いたこと以外は、実施例１と同様にして受像シートを作製した。また、実施例１と同様にして熱転写シート（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）を作製した。
【０１５２】
実施例３
実施例１において、受像シートの作製に当たり、受像層用塗布液の界面活性剤▲１▼として「ニッコールＳＣＳ」（日光ケミカル（株）製）を０．０６部、界面活性剤▲２▼として「メガファックＦ１７６ＰＦ」（大日本インキ化学工業（株）製）を０．０２部用いたこと以外は、実施例１と同様にして受像シートを作製した。また、実施例１と同様にして熱転写シート（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）を作製した。
【０１５３】
比較例１
実施例１において、受像シートの作製に当たり、受像層用塗布液の界面活性剤▲１▼として「サーフロンＳ１３１」（旭硝子（株）製）を０．７部、界面活性剤▲２▼として「メガファックＦ１７６ＰＦ」（大日本インキ化学工業（株）製）を０．０２部用いたこと以外は、実施例１と同様にして受像シートを作製した。また、実施例１と同様にして熱転写シート（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）を作製した。
【０１５４】
比較例２
実施例１において、受像シートの作製に当たり、受像層用塗布液の界面活性剤▲１▼として「メガファックＦ１７６ＰＦ」（大日本インキ化学工業（株）製）を０．６部用い、界面活性剤▲２▼は用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして受像シートを作製した。また、実施例１と同様にして熱転写シート（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）を作製した。
【０１５５】
実施例４
実施例１において、受像シートの作製に当たり、受像層用塗布液の界面活性剤▲１▼として「サーフロンＳ１３１」（旭硝子（株）製）を０．７部、界面活性剤▲２▼として「メガファックＦ１７６ＰＦ」（大日本インキ化学工業（株）製）を０．０２部用い、かつ受像層用塗布液の乾燥条件を、受像層の水分含有量が２質量％になるように調整したこと以外は、実施例１と同様にして受像シートを作製した。また、実施例１と同様にして熱転写シート（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）を作製した。
【０１５６】
−転写画像の形成と各シートの排出−
上記で作製した受像シートと熱転写シート（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）を用い、Ｃｒｅｏ　Ｓｃｉｔｅｘ社製「Ｐｌａｔｅ　Ｓｅｔｔｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｉｍ」にて、各色５０％の全面網点を転写記録した。
排出部である集積トレイには、転写済みの熱転写シートＫ、熱転写シートＣ、熱転写シートＭ、熱転写シートＹ、および記録済みの受像シートが排出された。排出部では、図３に示すように、熱転写シートは画像形成層の設けられた面を上側にして集積され、受像シートは受像層が設けられた面を下側にして、集積トレイの底部から熱転写シート（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）、受像シートの順に集積された。
【０１５７】
排出部における受像シートの受像層表面の帯電圧を、帯電圧測定器（キーエンス社製、ＳＫ−０３０）にて測定した。
【０１５８】
また、上記記録装置の画像記録部である記録ドラムから排出部である集積トレイまで受像シートが搬送される際に、受像シートの受像面と接する２種の搬送ロール（ロールＡ：ブチラールゴム、ロールＢ：クロロプレンゴム）の材質に対して、受像シートの受像層の剥離帯電量を測定した。測定結果を表１に示した。
剥離帯電量の測定は次の方法で行った。すなわち、直径９．５ｃｍ、幅７．６ｃｍの円筒状金属ロール２本に搬送ロール材質を幅５ｃｍで全周に巻きつける。該金属ロールが対面して回転するようにし、その間をバック面同士を貼りあわせた縦１５ｃｍ×横２ｃｍの受像シートを通過させる（図５参照）。通過速度は１０ｃｍ／秒、金属ロールからの圧力は０．２６Ｋｇ／ｃｍ^２に設定する。そして、通過した直後のサンプルをファラデーゲージに落とし、帯電量を測定する。
【０１５９】
−評価−
集積性の評価は、次の基準で行った。すなわち、受像シートに貼り付いて寄れたり尺取虫状になったり、既に集積されている熱転写シートを集積トレイから落とした場合を「×」と評価し、そのようなことなく円滑に集積された場合を「○」と評価した。
本紙転写性の評価は、ファイナルプルーフ用ラミネータＣＰ−５６００Ｔ（（株）富士写真フイルム製）
○：シワの発生なく転写
△：シワが一部（面積で５０％以下）発生
×：全面にシワが発生
評価結果を表１に示す。
【０１６０】
【表１】

【０１６１】
表１より、以下のことが明らかである。
排出部での受像層表面の帯電圧や搬送ロールとの剥離帯電量が本発明で規定される範囲にある受像シートは集積性が良好である。また、本紙転写性の観点からは受像層の含水率が１質量％以下であるのが好ましいと言える。
【０１６２】
【発明の効果】
本発明によれば、記録装置の排出部における集積性の改善された受像シートを提供することができる。また、本発明の受像シートは、本紙転写が可能であり、印刷インクと同じ顔料系色材を使用し、印刷物近似性の高い大サイズ（Ａ２／Ｂ２）なＤＤＣＰ（デジタルダイレクトカラープルーフ）システムに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーザー熱転写画像記録装置の概略的な構成を示す全体構成図である。
【図２】レーザー熱転写画像記録装置の画像記録部の構成を示す構成図である。
【図３】排出部における熱転写シートおよび受像シートの集積の様子を示す図である。受像層（Ｒ膜面）が下を向き、画像形成層（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ膜面）が上を向いて集積される。
【図４】レーザーを用いた薄膜熱転写による多色画像記録の機構の概略を説明する図である。
【図５】実施例において、受像シートの受像層の剥離帯電量を測定する方法の概略を説明する図である。
【図６】レーザー熱転写画像記録装置の画像記録部から排出部までの搬送ロールの構成を示す構成図である。
【符号の説明】
１０　　熱転写シート
１２　　支持体
１４　　光熱変換層
１５　　受像シート支持体
１６　　画像形成層
２０　　受像シート
２１　　記録装置
２２　　ピックアップ機構
２３　　記録用回転ドラム（記録媒体支持部材）
２７　　記録ヘッド
３１　　受像シート
３１ｃ　受像層
３１ａ　支持層
３３　　熱転写シート
３３ｃ　画像形成層
３３ａ　支持層
３７　　カセット用取付台
４１　　記録媒体用カセット
５１　　集積トレイ
６１　　ロールＡ、Ｂ
６１ａ　搬送ロールの材質
６２　　ファラデーゲージ
６３　　受像シート
６３ａ　受像面
７１　　記録装置
７２　　記録用回転ドラム
７３　　搬送ロール
７４　　集積トレイ
７５　　受像シート
７６　　熱転写シート
７７　　排出済材料
Ｌｂ　　レーザー光[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used in a multicolor image recording method for forming a high-resolution full-color image using a laser beam that has good integration in an image-receiving sheet, particularly an image-recording device discharge section after image recording. The present invention relates to an image receiving sheet for laser thermal transfer useful for producing a color proof (DDCP: Direct Digital Color Proof) or mask image in the printing field by laser recording.
[0002]
[Prior art]
In the graphic arts field, printing plates are baked using a set of color separation films made from a color manuscript using a lith film. In general, color separation is performed before actual printing (actual printing work). In order to check for errors in the process and the need for color correction, a color proof is made from a color separation film. For color proofing, performance such as high resolution enabling high reproducibility of halftone images and high process stability are desired.
As a method for producing a color proof, a recording system for producing a color proof directly from a digital signal has been developed along with the popularization of an electronic system in a recent pre-printing process (pre-press field). Laser light that can be modulated with digital signals and can narrow down the recording light is used as a recording head in a recording device for the purpose of reproducing halftone dots larger than inches and producing high-quality color proofs. Yes.
[0003]
As a recording material used in an image recording method using laser light, it is necessary to develop a recording material that exhibits high recording sensitivity with respect to laser light and exhibits high resolving power capable of reproducing high-definition halftone dots. Become. As such a recording material, a light-to-heat conversion layer that absorbs laser light and generates heat and an image forming layer in which a pigment is dispersed in a component such as a heat-meltable wax or binder are formed on a support. In the hot melt transfer sheet (Japanese Patent Laid-Open No. 5-58045) and Japanese Patent Laid-Open No. 6-219052, which are sequentially provided, a photothermal conversion layer containing a photothermal conversion substance, a very thin layer (0.03 to 0.03) on a support. A thermal transfer sheet (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-219052) and the like in which an image forming layer containing 0.3 μm) of a heat release layer and a color material are provided in this order are disclosed.
In the image recording method using these recording materials, heat generated in the laser light irradiation area of the light-to-heat conversion layer is used, and the image forming layer corresponding to the area is transferred onto the image receiving sheet laminated on the heat transfer sheet. Then, a transfer image is formed on the image receiving sheet.
These image recording methods can use printing paper provided with an image receiving layer (adhesive layer) as an image receiving sheet material, and can easily obtain multicolor images by transferring images of different colors onto the image receiving sheet one after another. And it is useful for producing a color proof (DDCP: direct digital color proof) or a high-definition mask image.
[0004]
The laser thermal transfer image recording method using the recording material as described above is realized by a laser thermal transfer image recording apparatus having the configuration shown in FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the image recording unit of the recording device 21 is provided with a recording rotary drum 23 as a recording medium support member. The recording medium (thermal transfer sheet, image receiving sheet) is taken out from the recording medium cassette 41 and conveyed and supplied to the recording rotary drum 23. The recording rotary drum 23 has a hollow cylindrical shape, and is rotatably held by a frame 25 shown in FIG. In the recording apparatus 21, the rotation direction of the recording rotary drum 23 is the main scanning direction. The recording rotary drum 23 is connected to the rotation shaft of the motor and is driven to rotate by the motor.
Further, a recording head 27 is provided in the image recording unit. The recording head 27 emits a laser beam Lb. An image receiving sheet and a thermal transfer sheet are wound around the recording rotating drum 23 so that the image receiving layer and the image forming layer face each other, and the image forming layer of the thermal transfer sheet 33 at the position irradiated with the laser beam Lb is formed on the image receiving sheet 31. Transferred onto the image receiving layer. The recording head 27 is linearly moved along a guide rail 35 in a direction parallel to the rotation axis of the recording rotary drum 23 by a driving mechanism (not shown). This moving direction is the sub-scanning direction.
Therefore, a desired position on the thermal transfer sheet 33 covering the image receiving sheet 31 can be laser-exposed by a combination of the rotational movement of the recording rotary drum 23 and the linear movement of the recording head 27, and the drawing laser beam. A desired image can be transferred to the image receiving sheet 31 by scanning the transfer sheet 33 with Lb and laser-exposing only the corresponding position based on the image information. In the case of forming a multicolor image, generally, a thermal transfer sheet of four colors (yellow: Y, magenta: M, cyan: C, black: K) and an image receiving sheet are used. The image is formed by transferring a yellow image using K, and then transferring each color image in the order of C, M, and Y.
After the image recording, as shown in FIG. 6, the thermal transfer sheet and the image receiving sheet are peeled off, conveyed to the discharge unit of the recording apparatus via the conveying rolls, and accumulated on the accumulation tray or the like. When a multicolor image is formed using the four-color thermal transfer sheets (Y, M, C, K) and the image receiving sheet R as described above, the stacking tray has, for example, the order shown in FIG. Each sheet is discharged in the direction of the film surface (in the case of a thermal transfer sheet, an image forming layer, and in the case of an image receiving sheet, the surface having the image receiving layer).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, when image recording is performed by the laser thermal transfer image recording apparatus as described above, there has been a problem in that there is a problem in the accumulation of image receiving sheets after image recording. That is, when the image receiving sheet is accumulated in the accumulation tray, it is not smoothly accumulated on the already accumulated thermal transfer sheet, and the thermal transfer sheet is dropped and the thermal transfer sheet is dropped from the accumulation tray, or the image receiving sheet is stuck on the thermal transfer sheet. However, it has been a problem that the image receiving sheet is moved away from the image receiving sheet or is in the shape of a scale insect.
In view of such a situation, an object of the present invention is to provide an image receiving sheet having improved integration in a discharge portion of a laser thermal transfer image recording apparatus after image recording.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned subject is achieved by the following invention. That is,
1. An image receiving sheet having at least an image receiving layer on a support, in which an image forming layer of the thermal transfer sheet is transferred from the thermal transfer sheet by laser light irradiation in an image recording unit of a laser thermal transfer image recording apparatus. Then, after image recording, the image is recorded and conveyed from the image recording unit to the discharge unit of the recording apparatus by a conveyance roll, and the charged voltage on the surface of the image receiving layer in the discharge unit is 21 ° C. and 30% RH. An image receiving sheet, wherein the image receiving sheet is 5 kV to 5 kV.
2. At the time when the image receiving layer is peeled off at the time of transport by the transport roll, -0.3 to 0.3 nanocoulomb / cm at 21 ° C. and 30% RH.²2. The image receiving sheet as described in 1 above, wherein
3. 3. The image receiving sheet as described in 1 or 2 above, wherein the water content of the image receiving layer is 1% by mass or less.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The image-receiving sheet of the present invention has at least an image-receiving layer on a support, and after image recording, at the discharge portion of the laser thermal transfer recording apparatus, the charged voltage on the surface of the image-receiving layer is 21 ° C. and 30% RH in an environmental condition. It is important to set the voltage to -5 kV to 5 kV. If the charged voltage on the surface of the image receiving layer is within the above range in the discharge section, the image receiving sheet is difficult to be charged in the discharge section, and sticks due to static electricity to discharged materials such as the stack tray and thermal transfer sheet that are the discharge section during stacking. The accumulation is improved.
From the viewpoint of this integration, the charged voltage on the surface of the image receiving layer of the image receiving sheet is preferably as small as possible in the above range, and more preferably from −2 kV to 2 kV.
[0008]
The reason why the image receiving layer surface of the image receiving sheet is charged in the discharging unit of the recording apparatus is that the image receiving sheet is transported from the image recording unit to the discharging unit after image recording and the surface of the image receiving layer. The main reason is that the surface of the image receiving layer is charged when it is peeled off from the transport roll due to friction. The “peeling charge amount of the image receiving layer” referred to in the present invention refers to the charge amount generated in the image receiving layer at this time.
In the present invention, in order to make the charged voltage on the surface of the image receiving layer in the discharge portion within the above range and to improve the integration of the image receiving sheet, the peeling charge amount of the image receiving layer during transport by this transport roll is 21 ° C. and 30% RH. -0.3 to 0.3 nanocoulomb / cm under environmental conditions of²Preferably, -0.1 to 0.1 nanocoulomb / cm²More preferably.
[0009]
In the present invention, the method for adjusting the charging voltage on the surface of the image receiving layer in the discharge portion of the recording apparatus and the peeling charge amount of the image receiving layer during transport by the transport roll is not particularly limited, but it is not limited. It can be suitably carried out by adding a surfactant as an antistatic agent to the layer. The surfactant to be added can be selected from anionic, cationic, nonionic, and betaine types. Among these, alkylsulfonates, polyethylene oxides, alkyl quaternary ammonium salts, and the like are preferably used. The amount of such a surfactant added is preferably from 0.1 to 5% by weight, more preferably from 0.3 to 1% by weight, based on the image receiving layer.
[0010]
Further, even by increasing the water content of the image receiving layer, the voltage on the surface of the image receiving layer and the peeling charge amount of the image receiving layer at the time of transportation can be reduced and adjusted to the above range, but if the water content is too high, When the image transferred onto the image receiving layer is transferred (main paper transfer) to a printing main paper (hereinafter referred to as “main paper”), the water evaporates, which causes wrinkles and twists on the main paper.
For this reason, in the image receiving sheet of this invention, it is preferable to make the moisture content of an image receiving layer into 1 mass% or less.
In order to reduce the water content of the image receiving layer to 1% by mass or less, it is preferable to use a hydrophobic polymer having few hydrophilic groups in the image receiving layer.
[0011]
By the way, in the recent CTP (Computer To Plate) era, it becomes filmless and a contract proof to replace proof printing and analog color proof is required. In order to obtain customer approval, color reproducibility consistent with printed materials and analog color proofs is required. In accordance with these various demands, the same pigment-based colorant as printing ink is used and transferred to this paper. A DDCP system with no moire has been developed. The target of this DDCP system is a large size (A2 / B2) digital direct color proof system that can transfer the paper, uses the same pigment-based color material as the printing ink, and has high printed matter approximation. 1) The thermal transfer sheet is not affected by the illumination light source even when compared with the pigment color material and the printed matter. The transfer of the color material thin film is excellent in the sharpness and stability of the halftone dot. 2) The image receiving sheet is transferred with laser energy. The image forming layer of the film can be received stably and reliably. 3) Art (coated) paper, matte paper, fine coated paper, etc., 64 to 157 g / m²It is possible to transfer the paper corresponding to the range of 2), to be able to depict delicate textures and to accurately reproduce the paper white (high key portion), and 4) to achieve extremely stable transfer peelability. Furthermore, even when laser recording is performed with high energy using multi-beam laser light under different temperature and humidity conditions, the image quality is good and an image with a stable transfer density can be formed on the image receiving sheet. .
The image receiving sheet according to the present invention can be suitably used for this DDCP system.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail, including a description of the entire system.
[0012]
The present invention realizes a thermal transfer image with sharp halftone dots, and enables recording on a paper sheet and recording of B2 size or more (515 mm × 728 mm or more (however, B2 size is 543 mm × 765 mm), and 594 mm × 841 mm or more). It is effective and suitable for a certain system.
This thermal transfer image can be a halftone dot image corresponding to the number of printed lines at a resolution of 2400 dpi or more (and further 2600 dpi or more). Since each halftone dot has almost no blurring or chipping and has a very sharp shape, a high range of halftone dots from highlight to shadow can be clearly formed. As a result, high-quality halftone dot output with the same resolution as the image setter and CTP setter is possible, and halftone dots and gradations with good printed matter approximation can be reproduced.
[0013]
In addition, this thermal transfer image has a sharp halftone dot shape, so that the halftone dot corresponding to the laser beam can be faithfully reproduced, and the dependency of the recording characteristics on environmental temperature and humidity is very small.・ Stable and repeatable reproducibility can be obtained for both concentrations.
This thermal transfer image is formed using the color pigment used in the printing ink, and since it has good reproducibility, a highly accurate CMS (color management system) can be realized.
This thermal transfer image can be made to almost match the hue of Japan color, SWOP color, etc., that is, the hue of the printed material, and the appearance of the color when the light source such as a fluorescent light or incandescent light is changed is the same as that of the printed material. Change.
[0014]
In addition, since this thermal transfer image has a sharp dot shape, fine lines of fine characters can be reproduced well. The heat generated by the laser light is transmitted to the transfer interface without diffusing in the surface direction, and the image forming layer is sharply broken at the interface between the heating part and the non-heating part. For this purpose, the thickness of the photothermal conversion layer in the thermal transfer sheet and the mechanical properties of the image forming layer are controlled.
By the way, in the simulation, it is estimated that the photothermal conversion layer instantaneously reaches about 700 ° C., and if the film is thin, it is likely to be deformed or broken. When the deformation or destruction occurs, the photothermal conversion layer is transferred to the image receiving sheet together with the transfer layer, or the transfer image becomes non-uniform. On the other hand, in order to obtain a predetermined temperature, the photothermal conversion substance must be present in a high concentration in the film, and problems such as pigment precipitation and migration to an adjacent layer also occur.
For this reason, it is preferable to reduce the thickness of the photothermal conversion layer to about 0.5 μm or less by selecting an infrared absorbing dye having excellent photothermal conversion characteristics and a heat-resistant binder such as polyimide.
[0015]
In general, when the photothermal conversion layer is deformed, or when the image forming layer itself is deformed by high heat, the image forming layer transferred to the image receiving layer has uneven thickness corresponding to the sub-scanning pattern of the laser beam, As a result, the image becomes non-uniform and the apparent transfer density decreases. This tendency is more conspicuous as the image forming layer is thinner. On the other hand, if the thickness of the image forming layer is large, the sharpness of the dots is impaired and the sensitivity is also lowered.
In order to achieve both of these conflicting performances, it is preferable to improve transfer unevenness by adding a low melting point material such as wax to the image forming layer. In addition, by adding inorganic fine particles in place of the binder, the layer thickness is appropriately increased so that the image forming layer breaks sharply at the interface between the heated part and non-heated part, maintaining the sharpness and sensitivity of the dots. In addition, the transfer unevenness can be improved.
[0016]
In general, a low-melting-point substance such as wax tends to ooze or crystallize on the surface of the image forming layer, which may cause problems in image quality and stability over time of the thermal transfer sheet.
In order to cope with this problem, it is preferable to use a low-melting-point material having a small SP value difference from the polymer of the image forming layer, to increase the compatibility with the polymer and to separate the low-melting-point material from the image forming layer. Can be prevented. It is also preferable to mix several kinds of low-melting substances having different structures so as to eutectic and prevent crystallization. As a result, an image having a sharp dot shape and less unevenness can be obtained.
Also, in general, the application of the thermal transfer sheet absorbs moisture, thereby changing the mechanical and thermal properties of the layer, resulting in the humidity dependence of the recording environment.
In order to reduce the temperature / humidity dependency, it is preferable that the dye / binder system of the light-to-heat conversion layer and the binder system of the image forming layer be an organic solvent system. In addition, it is preferable to select a polyvinyl butyral as a binder for the image receiving layer and introduce a polymer hydrophobization technique in order to reduce the water absorption. Examples of the polymer hydrophobization technique include reacting a hydroxyl group with a hydrophobic group as described in JP-A-8-238858, and crosslinking two or more hydroxyl groups with a hardener.
[0017]
In addition, normally, the image forming layer is also heated to about 500 ° C. or more during printing by laser exposure, and some of the conventionally used pigments are thermally decomposed. This can be prevented by adopting the above.
In order to prevent the hue from changing when the infrared absorbing dye moves from the photothermal conversion layer to the image forming layer due to high heat during printing, as described above, the infrared absorbing dye / It is preferable to design the photothermal conversion layer with a combination of binders.
In general, energy is insufficient in high-speed printing, and a gap corresponding to the interval of laser sub-scanning is generated. As described above, increasing the concentration of the dye in the photothermal conversion layer and reducing the thickness of the photothermal conversion layer / image forming layer can increase the efficiency of heat generation / transfer. Further, it is preferable to add a low-melting-point substance to the image forming layer for the purpose of slightly flowing the image forming layer during heating and filling the gap and improving the adhesion to the image receiving layer. Further, in order to increase the adhesion between the image receiving layer and the image forming layer and to give sufficient strength to the transferred image, it is preferable to employ, for example, the same polyvinyl butyral as the image forming layer as the binder of the image receiving layer.
[0018]
The image receiving sheet and the thermal transfer sheet are preferably held on the drum by vacuum contact. This vacuum contact is important because the image transfer behavior is very sensitive to the clearance between the image receiving layer surface of the image receiving sheet and the image forming layer surface of the transfer sheet because the image is formed by controlling the adhesive force between both sheets. If the clearance between materials increases due to foreign matter such as dust, image defects and image transfer unevenness occur.
In order to prevent such image defects and image transfer unevenness, it is preferable to improve the air flow and obtain a uniform clearance by making the heat transfer sheet uniform unevenness.
[0019]
As a method for forming irregularities on the thermal transfer sheet, there are generally post-treatment such as embossing treatment, addition of a matting agent to the coating layer, etc., but the addition of a matting agent is preferable for simplifying the production process and stabilizing the material over time. The matting agent needs to be larger than the coating layer thickness, and if the matting agent is added to the image forming layer, there will be a problem that the image of the portion where the matting agent exists is lost. It is preferable to add to the conversion layer, whereby the image forming layer itself has a substantially uniform thickness, and an image having no defect can be obtained on the image receiving sheet.
[0020]
In order to surely reproduce the sharp dots as described above, the recording apparatus side is also required to have a highly accurate design. However, the conventional laser thermal transfer recording apparatus as shown in FIGS. The basic configuration is the same. This configuration is a so-called heat mode outer drum recording system in which a recording head having a plurality of high-power lasers irradiates and records laser on a thermal transfer sheet and an image receiving sheet fixed on the drum. Among these, the following aspects are preferable configurations.
The supply of the image receiving sheet and the thermal transfer sheet is performed fully automatically from the recording medium cassette. The image receiving sheet and the thermal transfer sheet are fixed to the recording drum by vacuum suction. A large number of vacuum suction holes are formed on the recording drum, and the inside of the drum is decompressed by a blower, a decompression pump, or the like, so that the sheet is attracted to the drum. Since the thermal transfer sheet is further adsorbed from above the image receiving sheet, the size of the thermal transfer sheet is made larger than that of the image receiving sheet. The air between the thermal transfer sheet and the image receiving sheet that has the greatest influence on the recording performance is sucked from the area of the thermal transfer sheet only outside the image receiving sheet.
[0021]
The conveyance roll normally used for the supply part of the thermal transfer sheet and the image receiving sheet to the recording apparatus or the conveyance part from the supply part to the image recording part uses an adhesive roll having an adhesive material on the surface at any part. Is preferred.
[0022]
By providing the adhesive roll, the surfaces of the thermal transfer sheet and the image receiving sheet can be cleaned.
[0023]
Examples of the adhesive material disposed on the surface of the adhesive roll include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polyolefin resin, polybutadiene resin, styrene-butadiene copolymer (SBR), and styrene-ethylene- Butene-styrene copolymer (SEBS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), polyisoprene resin (IR), styrene-isoprene copolymer (SIS), acrylate copolymer, polyester resin, polyurethane resin, An acrylic resin, butyl rubber, polynorbornene, etc. are mentioned.
[0024]
The adhesive roll can clean the surface by contacting the surface of the thermal transfer sheet and the image receiving sheet, and the contact pressure is not particularly limited as long as the contact pressure is in contact.
[0025]
The Vickers hardness Hv of the adhesive material used for the adhesive roll is 50 kg / mm.²(≈490 MPa) or less is preferable because dust that is a foreign substance can be sufficiently removed and image defects can be suppressed.
[0026]
The Vickers hardness is a hardness obtained by applying a static load to a regular pyramid diamond indenter having a facing angle of 136 degrees and measuring the hardness. The Vickers hardness Hv is obtained by the following equation.
[0027]
Hardness Hv = 1.854 P / d²(Kg / mm²) ≈18.1692 P / d²(MPa)
Here, P: magnitude of the load (kg), d: diagonal length (mm) of the square of the dent.
[0028]
Moreover, in this invention, the elasticity modulus in 20 degreeC of the raw material which has the adhesiveness used for said adhesive roll is 200 kg / cm.²(≈19.6 MPa) or less is preferable because dust that is a foreign matter can be sufficiently removed and image defects can be suppressed as described above.
[0029]
Further, the absolute value of the difference between the surface roughness Rz of the image forming layer surface of the thermal transfer sheet and the surface roughness Rz of the back layer surface thereof is 3.0 or less, and the surface roughness Rz of the image receiving layer surface of the image receiving sheet and its surface roughness Rz The absolute value of the difference in surface roughness Rz on the back layer surface is preferably 3.0 or less. With such a configuration, it is possible to prevent image defects in combination with the above-described cleaning means, to eliminate a conveyance jam, and to further improve dot gain stability.
[0030]
In this specification, the surface roughness Rz refers to the ten-point average surface roughness corresponding to JIS Rz (maximum height), and the average surface of the portion extracted from the roughness curved surface by the reference area. Is used as a reference plane, and the distance between the average value of the altitude of the mountain from the highest to the fifth and the average value of the depth of the valley from the deepest to the fifth is input-converted. A stylus type three-dimensional roughness meter (Surfcom 570A-3DF) manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. is used for the measurement. The measurement direction is the vertical direction, the cutoff value is 0.08 mm, the measurement area is 0.6 mm × 0.4 mm, the feed pitch is 0.005 mm, and the measurement speed is 0.12 mm / s.
[0031]
The absolute value of the difference between the surface roughness Rz of the image forming layer surface of the thermal transfer sheet and the surface roughness Rz of the back layer surface thereof is 1.0 or less, and the surface roughness Rz of the image receiving layer surface of the image receiving sheet is The absolute value of the difference in the surface roughness Rz on the back layer surface is preferably 1.0 or less from the viewpoint of further improving the above effect.
[0032]
Furthermore, as another aspect, it is preferable that the surface roughness Rz of the image forming layer surface and the back surface layer surface of the thermal transfer sheet is 2 to 30 μm. With such a configuration, it is possible to prevent image defects in combination with the above-described cleaning means, eliminate a conveyance jam, and further improve dot gain stability.
[0033]
The glossiness of the image forming layer of the thermal transfer sheet is also preferably 80 to 99.
The glossiness greatly depends on the smoothness of the surface of the image forming layer, and can affect the uniformity of the thickness of the image forming layer. Higher glossiness is more suitable for use as a uniform and high-definition image as an image forming layer. However, when smoothness is high, resistance during conveyance becomes larger, and both are in a trade-off relationship. When the glossiness is in the range of 80 to 99, it is possible to achieve a balance between the two.
[0034]
The material of the transport roll used for the transport site from the image recording section to the discharge section is usually acrylonitrile-butadiene copolymer, polyester resin, polychloroprene, butyl resin, polyurethane, styrene-butadiene copolymer, silicone resin, etc. is there.
From the viewpoint of reducing the friction with the image receiving sheet during conveyance, reducing the peel charge amount of the image receiving layer and the voltage on the surface of the image receiving sheet in the discharge portion, and improving the integration property, silicone rubber, acrylonitrile-butadiene A copolymer or the like is preferred.
[0035]
Next, the outline of the mechanism of multicolor image recording by thin film thermal transfer using a laser will be described with reference to FIG.
An image forming laminate 30 in which the image receiving sheet 20 is laminated on the surface of the image forming layer 16 containing the black (K), cyan (C), magenta (M), or yellow (Y) pigment of the thermal transfer sheet 10 is prepared. . The thermal transfer sheet 10 has a support 12, a light-to-heat conversion layer 14 thereon, and further an image forming layer 16 thereon, and the image receiving sheet 20 has a support 15 and an image receiving layer 24 thereon. The image receiving layer 24 is laminated on the surface of the image forming layer 16 of the thermal transfer sheet 10 so as to be in contact therewith (FIG. 4A). When laser light is irradiated in a time-sequential manner in an image-like manner from the support 12 side of the thermal transfer sheet 10 of the laminate 30, the laser light irradiated region of the photothermal conversion layer 14 of the thermal transfer sheet 10 generates heat, and the image forming layer 16 The contact strength with the lowering (FIG. 4B). Thereafter, when the image receiving sheet 20 and the thermal transfer sheet 10 are separated, the laser light irradiated region 16 ′ of the image forming layer 16 is transferred onto the image receiving layer 24 of the image receiving sheet 20 (FIG. 4C).
[0036]
In multicolor image recording, the laser beam used for light irradiation is preferably multi-beam light, and particularly preferably a multi-beam two-dimensional array. The multi-beam two-dimensional array uses a plurality of laser beams when recording by laser irradiation, and a plurality of spot arrays of these laser beams are arranged along the main scanning direction and along the sub-scanning direction. A two-dimensional planar array consisting of rows.
By using laser light that is a multi-beam two-dimensional array, the time required for laser recording can be shortened.
[0037]
The laser beam used can be used without particular limitation as long as it is a multi-beam, gas laser beam such as argon ion laser beam, helium neon laser beam, helium cadmium laser beam, solid laser beam such as YAG laser beam, semiconductor, etc. Direct laser light such as laser light, dye laser light, and excimer laser light is used. Or the light etc. which converted these laser lights into the half wavelength through the 2nd harmonic element can also be used. In the multicolor image recording method, it is preferable to use semiconductor laser light in consideration of output power, ease of modulation, and the like. In the multicolor image forming method, the laser beam is preferably irradiated under conditions such that the beam diameter on the photothermal conversion layer is in the range of 5 to 50 μm (particularly 6 to 30 μm), and the scanning speed is 1 m / second. It is preferable to set it above (especially 3 m / sec or more).
[0038]
In multicolor image recording, the thickness of the image forming layer in the black thermal transfer sheet is larger than the thickness of the image forming layer in each of the yellow, magenta, and cyan thermal transfer sheets, and 0.5 to 0.7 μm. It is preferable that In this way, when the black thermal transfer sheet is irradiated with a laser, a decrease in density due to transfer unevenness can be suppressed.
When the layer thickness of the image forming layer in the black thermal transfer sheet is less than 0.5 μm, the image density is greatly reduced due to uneven transfer when recording is performed with high energy, and the image density necessary for printing proof is achieved. It can be difficult. This tendency becomes more conspicuous under high-humidity conditions, and the concentration change due to the environment may increase. On the other hand, if the layer thickness exceeds 0.7 μm, the transfer sensitivity may be lowered during laser recording, the attachment of small dots may be deteriorated, and the fine line may become thin. This tendency is more remarkable under low humidity conditions. In addition, resolution may be deteriorated. The thickness of the image forming layer in the black thermal transfer sheet is more preferably 0.55 to 0.65 μm, and particularly preferably 0.60 μm.
[0039]
Further, the thickness of the image forming layer in the black thermal transfer sheet is 0.5 to 0.7 μm, and the thickness of the image forming layer in each of the yellow, magenta and cyan thermal transfer sheets is 0.2 μm or more. It is preferably less than 0.5 μm. If the layer thickness of the image forming layer in each of the yellow, magenta, and cyan thermal transfer sheets is less than 0.2 μm, the density may be reduced due to transfer unevenness during laser recording, while if the thickness is 0.5 μm or more, transfer The sensitivity may be lowered or the resolution may be deteriorated. More preferably, it is 0.3-0.45 micrometer.
[0040]
The image forming layer in the black thermal transfer sheet preferably contains carbon black, and the carbon black is composed of at least two types of carbon black having different coloring powers, and the P / B (pigment / binder) ratio is This is preferable because the reflection density can be adjusted while maintaining a certain range.
The coloring power of carbon black is expressed by various methods, and examples thereof include PVC blackness described in JP-A-10-140033. PVC blackness refers to the addition of carbon black to PVC resin, dispersion and sheeting by two rolls, and the blackness of carbon blacks “# 40” and “# 45” to 1 point and 10 points respectively. A reference value is set, and the blackness of the sample is evaluated by visual judgment. Two or more types of carbon black having different PVC blackness can be appropriately selected and used according to the purpose.
[0041]
A specific sample preparation method will be described below.
<Sample preparation method>
In a 250 cc Banbury mixer, 40% by mass of sample carbon black is mixed with LDPE (low density polyethylene) resin, and kneaded at 115 ° C. for 4 minutes.

Next, at 120 ° C., the carbon black concentration is diluted to 1% by mass with a two-roll mill.
[0042]
Dilution compound preparation conditions
LDPE resin 58.3g
Calcium stearate 0.2g
Carbon black 40% by mass compounded resin 1.5g
The sheet is formed with a slit width of 0.3 mm, and the sheet is cut into chips and formed into a film of 65 ± 3 μm on a hot plate at 240 ° C.
[0043]
As a method for forming a multicolor image, as described above, a multicolor image is formed by repeatedly superimposing a large number of image layers (image forming layers on which images are formed) on the same image receiving sheet using the thermal transfer sheet. Alternatively, a multicolor image may be formed by once forming an image on the image receiving layer of a plurality of image receiving sheets and then re-transferring it to a printing paper.
For the latter, for example, a thermal transfer sheet having an image forming layer containing colorants having mutually different hues is prepared, and four types (four colors: four color: independent) of the image forming laminate in which this is combined with the image receiving sheet. Cyan, magenta, yellow, black). Each laminated body is irradiated with laser light according to a digital signal based on an image through, for example, a color separation filter, and then the thermal transfer sheet and the image receiving sheet are peeled off, and each color receiving image is separated into each image receiving sheet. Are formed independently. Next, a multicolor image can be formed by sequentially laminating each of the formed color separation images on an actual support such as a separately prepared printing paper or a similar support.
[0044]
Thermal transfer recording using laser light irradiation, if the laser beam is converted into heat and the image forming layer containing the pigment is transferred to the image receiving sheet using the thermal energy, and an image can be formed on the image receiving sheet, The state change of the pigment, dye, or image forming layer at the time of transfer includes any state of a solid state, a softened state, a liquid state, and a gas state, and is preferably a solid or softened state. Thermal transfer recording using laser light irradiation includes, for example, conventionally known melt transfer, transfer by ablation, sublimation transfer, and the like.
Among these, the above-mentioned thin film transfer type and melting / ablation type are preferable in that an image having a hue similar to printing is created.
[0045]
In addition, a thermal laminator is usually used in order to perform a process of transferring an image receiving sheet on which an image is printed by a recording apparatus onto a main sheet. When heat and pressure are applied to the image receiving sheet and the paper sheet, both adhere to each other, and when the image receiving sheet is peeled off from the paper sheet, only the image receiving layer containing the image remains on the paper.
[0046]
By connecting the recording apparatus as described above on the plate making system, a system capable of exhibiting the function as a color proof is constructed. As a system, it is necessary to output from the recording apparatus a printed material having an image quality that is as close as possible to a printed material that is output from certain plate-making data. Therefore, software for bringing colors and halftone dots closer to the printed material is necessary. Specific connection examples are given below.
When proofing a printed material from a plate making system (for example, Celebra manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.), the system connection is as follows. Connect a CTP (Computer To Plate) system to the plate making system. The printed material thus output is applied to a printing machine to obtain a final printed matter. While the recording apparatus is connected as a color proof to the plate making system, a PD system (registered trademark) is connected as proof drive software for bringing colors and halftone dots closer to the printed material.
The contone (continuous tone) data converted into raster data by the plate making system is converted into binary data for halftone dots, outputted to the CTP system, and finally printed. On the other hand, the same contone data is also output to the PD system. The PD system converts received data using a four-dimensional (black, cyan, magenta, yellow) table so that the color matches the printed matter. Finally, it is converted into binary data for halftone dots so as to coincide with the halftone dots of the printed matter, and is output to the recording apparatus.
The four-dimensional table is experimentally created in advance and stored in the system. The experiment for creation is as follows. An image obtained by printing important color data via the CTP system and an image output by the recording device via the PD system are prepared, and the colorimetric values are compared to create a table so that the difference is minimized.
[0047]
Below, the thermal transfer sheet used suitably for the said system and the image receiving sheet of this invention are demonstrated.
[Thermal transfer sheet]
The thermal transfer sheet has at least a light-to-heat conversion layer and an image forming layer on a support, and further includes other layers as necessary.
[0048]
(Support)
There is no particular limitation on the material of the support of the thermal transfer sheet, and various support materials can be used according to the purpose. The support preferably has rigidity, good dimensional stability, and can withstand heat during image formation. Preferred examples of the support material include polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, polyamide (fragrance Group or aliphatic), polyimide, polyamideimide, polysulfone, and the like. Among these, biaxially stretched polyethylene terephthalate is preferable in view of mechanical strength and dimensional stability against heat. When used for producing a color proof using laser recording, the support of the thermal transfer sheet is preferably formed from a transparent synthetic resin material that transmits laser light. The thickness of the support is preferably 25 to 130 μm, and particularly preferably 50 to 120 μm. The center line average surface roughness Ra (measured based on JIS B0601 using a surface roughness measuring machine (Surfcom, manufactured by Tokyo Seiki Co., Ltd.)) of the support on the image forming layer side may be less than 0.1 μm. preferable. The Young's modulus in the longitudinal direction of the support is 200 to 1200 kg / mm²(≈2 to 12 GPa) is preferable, and the Young's modulus in the width direction is 250 to 1600 kg / mm.²(≈2.5 to 16 GPa) is preferable. The F-5 value in the longitudinal direction of the support is preferably 5 to 50 kg / mm.²(≈49 to 490 MPa), F-5 value in the width direction of the support is preferably 3 to 30 kg / mm²(≈29.4 to 294 MPa), and the F-5 value in the longitudinal direction of the support is generally higher than the F-5 value in the width direction of the support, but it is particularly necessary to increase the strength in the width direction. This is not always the case. Further, the heat shrinkage rate at 100 ° C. for 30 minutes in the longitudinal direction and the width direction of the support is preferably 3% or less, more preferably 1.5% or less, and the heat shrinkage rate at 80 ° C. for 30 minutes is preferably 1%. Hereinafter, it is more preferably 0.5% or less. Breaking strength is 5 to 100 kg / mm in both directions²(≒ 49 ~ 980MPa), elastic modulus is 100 ~ 2000Kg / mm²(≈0.98 to 19.6 GPa) is preferable.
[0049]
In order to improve the adhesion to the photothermal conversion layer provided on the support of the thermal transfer sheet, a surface activation treatment and / or one or more undercoat layers may be provided. Examples of the surface activation treatment include glow discharge treatment and corona discharge treatment. As a material for the undercoat layer, it is preferable that both surfaces of the support and the light-to-heat conversion layer exhibit high adhesion, have low thermal conductivity, and have excellent heat resistance. Examples of such a material for the undercoat layer include styrene, styrene-butadiene copolymer, gelatin and the like. The total thickness of the undercoat layer is usually 0.01 to 2 μm. In addition, various functional layers such as an antireflection layer and an antistatic layer can be provided on the surface of the thermal transfer sheet opposite to the side on which the photothermal conversion layer is provided, or surface treatment can be performed as necessary.
[0050]
(Back layer)
It is preferable to provide a back layer on the surface of the thermal transfer sheet of the present invention on the side opposite to the side on which the photothermal conversion layer is provided. The back layer is preferably composed of two layers, a first back layer adjacent to the support and a second back layer provided on the opposite side of the support of the first back layer. In the present invention, the ratio B / A between the mass A of the antistatic agent contained in the first back layer and the mass B of the antistatic agent contained in the second back layer is preferably less than 0.3. When B / A is 0.3 or more, the slipping property and the powder falling off of the back layer tend to deteriorate.
[0051]
The layer thickness C of the first back layer is preferably 0.01 to 1 μm, and more preferably 0.01 to 0.2 μm. The layer thickness D of the second back layer is preferably 0.01 to 1 μm, and more preferably 0.01 to 0.2 μm. The ratio C: D of the thicknesses of the first and second back layers is preferably 1: 2 to 5: 1.
[0052]
Antistatic agents used for the first and second back layers include nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkylamines and glycerin fatty acid esters, cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, and alkyls. Compounds such as anionic surfactants such as phosphates, amphoteric surfactants and conductive resins can be used.
[0053]
Conductive fine particles can also be used as an antistatic agent. Examples of such conductive fine particles include ZnO and TiO.₂, SnO₂, Al₂O₃, In₂O₃, MgO, BaO, CoO, CuO, Cu₂O, CaO, SrO, BaO₂, PbO, PbO₂, MnO₃, MoO₃, SiO₂, ZrO₂, Ag₂O, Y₂O₃, Bi₂O₃, Ti₂O₃, Sb₂O₃, Sb₂O₅, K₂Ti₆O₁₃, NaCaP₂O₁₈, MgB₂O₅Oxides such as: Sulfides such as CuS and ZnS; Carbides such as SiC, TiC, ZrC, VC, NbC, MoC, and WC; Si₃N₄, TiN, ZrN, VN, NbN, Cr₂Nitride such as N; TiB₂, ZrB₂, NbB₂, TaB₂, CrB, MoB, WB, LaB₅Boride such as TiSi;₂, ZrSi₂, NbSi₂, TaSi₂, CrSi₂, MoSi₂, WSi₂Silicides such as BaCO₃, CaCO₃, SrCO₃, BaSO₄, CaSO₄Metal salts such as SiN₄-SiC, 9Al₂O₃-2B₂O₃Etc., and one of these may be used alone or two or more of them may be used in combination. Of these, SnO₂, ZnO, Al₂O₃TiO₂, In₂O₃, MgO, BaO and MoO₃Is preferred, SnO₂, ZnO, In₂O₃And TiO₂Is more preferred, SnO₂Is particularly preferred.
[0054]
In addition, when using the thermal transfer material of this invention for a laser thermal transfer recording system, it is preferable that the antistatic agent used for a back layer is substantially transparent so that a laser beam can permeate | transmit.
[0055]
When a conductive metal oxide is used as an antistatic agent, the particle size is preferably as small as possible to minimize light scattering, but is determined using the ratio of the refractive index of the particles and the binder as a parameter. It can be obtained using Mie's theory. In general, the average particle size is in the range of 0.001 to 0.5 μm, preferably in the range of 0.003 to 0.2 μm. The average particle diameter here is a value including not only the primary particle diameter of the conductive metal oxide but also the particle diameter of the higher order structure.
[0056]
In addition to the antistatic agent, various additives such as a surfactant, a slipping agent, and a matting agent, and a binder can be added to the first and second back layers. The amount of the antistatic agent contained in the first back layer is preferably 10 to 1000 parts by mass, more preferably 200 to 800 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. Moreover, 0-300 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of binders, and, as for the quantity of the antistatic agent contained in a 2nd back layer, 0-100 mass parts is more preferable.
[0057]
Examples of the binder used for forming the first and second back layers include homopolymers and copolymers of acrylic monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylic ester, and methacrylic ester, and nitrocellulose. Cellulose polymers such as methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose acetate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, vinyl chloride copolymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl polymers such as polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol And vinyl compound copolymers, condensation polymers such as polyester, polyurethane and polyamide, rubber-based thermoplastic polymers such as butadiene-styrene copolymers, photopolymerizable or thermosensitive resins such as epoxy compounds Polymerizing a sexual compounds, crosslinked allowed polymer, and melamine compounds.
[0058]
(Photothermal conversion layer)
The photothermal conversion layer contains a photothermal conversion substance, a binder, and, if necessary, a matting agent, and further contains other components as necessary.
The photothermal conversion substance is a substance having a function of converting irradiated light energy into heat energy. Generally, it is a dye (including a pigment, the same applies hereinafter) that can absorb laser light. When performing image recording with an infrared laser, it is preferable to use an infrared absorbing dye as the photothermal conversion substance. Examples of the dyes are black pigments such as carbon black, macrocyclic compound pigments having absorption in the visible to near infrared region such as phthalocyanine and naphthalocyanine, and laser absorbing materials for high-density laser recording such as optical disks. Examples thereof include organic dyes (cyanine dyes such as indolenine dyes, anthraquinone dyes, azulene dyes, phthalocyanine dyes) and organometallic compound dyes such as dithiol nickel complexes. Among them, cyanine dyes exhibit a high extinction coefficient for light in the infrared region, so that when used as a photothermal conversion substance, the photothermal conversion layer can be made thin, and as a result, the recording sensitivity of the thermal transfer sheet can be reduced. Since it can improve more, it is preferable.
As the photothermal conversion substance, an inorganic material such as a particulate metal material such as blackened silver can be used in addition to the pigment.
[0059]
As the binder contained in the photothermal conversion layer, a resin having at least strength capable of forming a layer on a support and having high thermal conductivity is preferable. Furthermore, when the image is recorded, the resin having heat resistance that is not decomposed by heat generated from the light-to-heat conversion substance is smooth even on the surface of the light-to-heat conversion layer after light irradiation even if light irradiation with high energy is performed. Can be maintained. Specifically, a resin having a thermal decomposition temperature (temperature at which the temperature is reduced by 5% in an air stream at a rate of temperature increase of 10 ° C./min by the TGA method (thermal mass spectrometry)) of 400 ° C. or more is preferable. A resin having a decomposition temperature of 500 ° C. or higher is more preferable. Moreover, it is preferable that a binder has a glass transition temperature of 200-400 degreeC, and it is more preferable that it has a glass transition temperature of 250-350 degreeC. If the glass transition temperature is lower than 200 ° C., fog may occur in the formed image. If the glass transition temperature is higher than 400 ° C., the solubility of the resin may be reduced and the production efficiency may be reduced.
In addition, it is preferable that the heat resistance (for example, heat distortion temperature and thermal decomposition temperature) of the binder of the photothermal conversion layer is higher than materials used for other layers provided on the photothermal conversion layer.
[0060]
Specifically, acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, vinyl resin such as polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyester, polyvinyl chloride, polyamide, polyimide, Examples include polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, aramid, polyurethane, epoxy resin, urea / melamine resin, and the like. Among these, a polyimide resin is preferable.
[0061]
In particular, the polyimide resins represented by the following general formulas (I) to (VII) are soluble in an organic solvent, and using these polyimide resins is preferable because the productivity of the thermal transfer sheet is improved. Moreover, it is preferable also from the point which the viscosity stability, long-term storage property, and moisture resistance of the coating liquid for photothermal conversion layers improve.
[0062]
[Chemical 1]

[0063]
In the general formulas (I) and (II), Ar¹Represents an aromatic group represented by the following structural formulas (1) to (3), and n represents an integer of 10 to 100.
[0064]
[Chemical 2]

[0065]
[Chemical Formula 3]

[0066]
In the general formulas (III) and (IV), Ar²Represents an aromatic group represented by the following structural formulas (4) to (7), and n represents an integer of 10 to 100.
[0067]
[Formula 4]

[0068]
[Chemical formula 5]

[0069]
In said general formula (V)-(VII), n and m show the integer of 10-100. In the formula (VI), the ratio of n: m is 6: 4 to 9: 1.
[0070]
In addition, as a standard for determining whether or not the resin is soluble in an organic solvent, the standard is that the resin is dissolved at 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of N-methyl-2-pyrrolidone at 25 ° C. When 10 parts by mass or more dissolves, it is preferably used as a resin for the photothermal conversion layer. More preferably, it is a resin that dissolves 100 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of N-methyl-2-pyrrolidone.
[0071]
Examples of the matting agent contained in the photothermal conversion layer include inorganic fine particles and organic fine particles. Examples of the inorganic fine particles include silica, titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, magnesium oxide, barium sulfate, magnesium sulfate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, boron nitride and other metal salts, kaolin, clay, talc, zinc white, Lead white, sieglite, quartz, diatomaceous earth, barlite, bentonite, mica, synthetic mica and the like can be mentioned. Examples of the organic fine particles include resin particles such as fluororesin particles, guanamine resin particles, acrylic resin particles, styrene-acrylic copolymer resin particles, silicone resin particles, melamine resin particles, and epoxy resin particles.
[0072]
The particle size of the matting agent is usually 0.3 to 30 μm, preferably 0.5 to 20 μm, and the addition amount is 0.1 to 100 mg / m.²Is preferred.
[0073]
If necessary, a surfactant, a thickener, an antistatic agent and the like may be further added to the photothermal conversion layer.
[0074]
The light-to-heat conversion layer is prepared by dissolving a light-to-heat conversion substance and a binder, preparing a coating solution to which a matting agent and other components are added, if necessary, and applying the solution onto a support and drying. be able to. Examples of the organic solvent for dissolving the binder include n-hexane, cyclohexane, diglyme, xylene, toluene, ethyl acetate, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, acetone, cyclohexanone, 1,4-dioxane, 1,3-dioxane, dimethyl acetate. N-methyl-2-pyrrolidone, dimethylsulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, γ-butyrolactone, ethanol, methanol and the like. Application | coating and drying can be performed using a normal application | coating and drying method. The drying is usually performed at a temperature of 300 ° C. or lower, and preferably performed at a temperature of 200 ° C. or lower. When polyethylene terephthalate is used as the support, it is preferably dried at a temperature of 80 to 150 ° C.
[0075]
If the amount of the binder in the light-to-heat conversion layer is too small, the cohesive force of the light-to-heat conversion layer is reduced, and when the formed image is transferred to the image receiving sheet, the light-to-heat conversion layer is easily transferred together, causing color mixing of the image It becomes. Moreover, when there are too many polyimide resins, in order to achieve a fixed light absorption rate, the layer thickness of a photothermal conversion layer will become large, and it will be easy to cause a sensitivity fall. The solid mass ratio of the photothermal conversion substance and the binder in the photothermal conversion layer is preferably 1:20 to 2: 1, and more preferably 1:10 to 2: 1.
Further, it is preferable to make the photothermal conversion layer thin because the thermal transfer sheet can be made highly sensitive as described above. The photothermal conversion layer is preferably 0.03 to 1.0 μm, and more preferably 0.05 to 0.5 μm. The photothermal conversion layer preferably has an optical density of 0.80 to 1.26 with respect to light having a wavelength of 808 nm because transfer sensitivity of the image forming layer is improved. More preferably, it has an optical density of 0.92 to 1.15. When the optical density at the laser peak wavelength is less than 0.80, it becomes insufficient to convert the irradiated light into heat, and the transfer sensitivity may be lowered. On the other hand, if it exceeds 1.26, the function of the photothermal conversion layer is affected during recording, and fogging may occur.
[0076]
(Image forming layer)
The image forming layer contains at least a pigment to be transferred to the image receiving sheet to form an image, and further contains a binder for forming the layer, and optionally other components.
Pigments are generally classified into organic pigments and inorganic pigments. The former is particularly excellent in transparency of the coating film, and the latter is generally excellent in hiding properties. That's fine. When the thermal transfer sheet is used for proofreading printing colors, organic pigments that match or are close in color tone to yellow, magenta, cyan, and black generally used for printing inks are preferably used. In addition, metal powder, fluorescent pigments and the like may be used. Examples of pigments that can be suitably used include azo pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, dioxazine pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, and nitro pigments. The pigments used in the image forming layer are listed below according to hue, but are not limited thereto.
[0077]
1) Yellow pigment
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 12 (C.I.No. 21090)
Example) Permanent Yellow (permanent yellow) DHG (manufactured by Clariant Japan), Lionol Yellow (Rionol Yellow) 1212B (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), Irgalite Yellow (Irgarite Yellow) LCT (Ciba Specialty Tea) Chemicals), Symler Fast Yellow (Shimla First Yellow), GTF 219 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 13 (C.I. No. 21100)
Example) Permanent Yellow (permanent yellow) GR (manufactured by Clariant Japan), Lionol Yellow (Rionol Yellow) 1313 (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 14 (C.I. No. 21095)
Example) Permanent Yellow (permanent yellow) G (manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.), Lionol Yellow (Rionol Yellow) 1401-G (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.), Seika Fast Yellow (Seika First Yellow) 2270 (Daiichi Chemical Industry Co., Ltd.), Symfast Fast Yellow (Shimla First Yellow) 4400 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 17 (C.I.No. 21105)
Example) Permanent Yellow (permanent yellow) GG02 (manufactured by Clariant Japan), Symuler Fast Yellow (Shimla First Yellow) 8GF (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 155
Example) Graphtol Yellow (Graffol Yellow) 3GP (manufactured by Clariant Japan)
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 180 (C.I.No. 21290)
Example) Novoperm Yellow (Novo Palm Yellow) P-HG (manufactured by Clariant Japan), PV Fast Yellow (first yellow) HG (manufactured by Clariant Japan)
Pigment Yellow (Pigment Yellow) 139 (C.I.No. 56298)
Example) Novoperm Yellow (Novo Palm Yellow) M2R 70 (Clariant Japan Co., Ltd.)
[0078]
2) Magenta pigment
Pigment Red (Pigment Red) 57: 1 (C.I.No. 15850: 1)
Example) Graphol Rubin (Graphtor Rubin) L6B (manufactured by Clariant Japan), Lionol Red (Rionol Red) 6B-4290G (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.), Irgalite Rubin (Irgarite Rubin) 4BL (Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), Simuler Brilliant Carmine (Shimla Brilliant Carmine) 6B-229 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Red 122 (C.I.No. 73915)
Example) Hosterperm Pink (Hoster Palm Pink) E (manufactured by Clariant Japan), Lionogen Magenta (Rionogen Genagenta) 5790 (manufactured by Toyo Ink Manufacture Co., Ltd.), Fastogen Super Magenta (Fastgen Super Magenta) RH (Large) (Made by Nippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Red 53: 1 (C.I.No. 15585: 1)
Example) Permanent Lake Red (Permanentley Red) LCY (manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.), Simulator Lake Red (Shimla Lake Red) C conc (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
Pigment Red (Pigment Red) 48: 1 (C.I.No. 15865: 1)
Example) Lionol Red (Lionol Red) 2B 3300 (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), Symuler Red (Shimla Red) NRY (Dainippon Ink & Chemicals Co., Ltd.)
Pigment Red (Pigment Red) 48: 2 (C.I.No. 15865: 2)
Example) Permanent Red (Permanent Red) W2T (manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.), Lionol Red (Rionol Red) LX235 (manufactured by Toyo Ink Manufacture Co., Ltd.), Simulator Red (Shimla Red)
3012 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Red 48: 3 (C.I.No. 15865: 3)
Example) Permanent Red (Permanent Red) 3RL (manufactured by Clariant Japan), Symuler Red (Shimla Red) 2BS (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
Pigment Red (Pigment Red) 177 (C.I.No. 65300)
Example) Cromophtal Red (chromophthaled red) A2B (manufactured by Ciba Specialty Chemicals)
[0079]
3) Cyan pigment
Pigment Blue (Pigment Blue) 15 (C.I.No. 74160)
Example) Lionol Blue (Lionol Blue) 7027 (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), Fastogen Blue (Fastgen Blue) BB (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 15: 1 (C.I.No. 74160)
Example) Hosterperm Blue (Hoster Palm Blue) A2R (Clariant Japan Co., Ltd.), Fastogen Blue (Fastgen Blue) 5050 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 15: 2 (C.I.No. 74160)
Example) Hosterperm Blue (Hoster Palm Blue) AFL (Clariant Japan Co., Ltd.), Irgalite Blue (Irgarite Blue) BSP (Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.), Fastogen Blue (Fastgen Blue) GP (Large) (Made by Nippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 15: 3 (C.I.No. 74160)
Example) Hosterperm Blue (Hoster Palm Blue) B2G (manufactured by Clariant Japan), Lionol Blue (Rionol Blue) FG7330 (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.), Chromophthal Blue (chromophthal blue) 4GNP (Ciba Specialty)・ Chemicals Co., Ltd.), Fastogen Blue (Fastgen Blue) FGF (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 15: 4 (C.I.No. 74160)
Example) Hosterperm Blue (Hoster Palm Blue) BFL (manufactured by Clariant Japan), Cyanine Blue (cyanine blue) 700-10FG (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), Irgalite Blue (Irgarite Blue) GLNF (Ciba Special) Tea Chemicals Co., Ltd.), Fastogen Blue (Fastgen Blue) FGS (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 15: 6 (C.I.No. 74160)
Example) Lionol Blue (Lionol Blue) ES (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 60 (C.I.No. 69800)
Example) Hosterperm Blue (Hoster Palm Blue) RL01 (manufactured by Clariant Japan), Lionogen Blue (Rionogen Blue) 6501 (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
[0080]
4) Black pigment
Pigment Black (Pigment Black) 7 (Carbon Black CI No. 77266)
Example) Mitsubishi Carbon Black MA100 (Mitsubishi Chemical Corporation), Mitsubishi Carbon Black # 5 (Mitsubishi Chemical Corporation), Black Pearls (Black Pearls) 430 (Cabot Co. (Cabot))
Examples of pigments that can be used in the present invention include “Pigment Handbook, edited by Japan Pigment Technical Association, Seibundo Shinkosha, 1989”, “COLOUR INDEX, THE SOCIETY OF DYES & COLOLIST, THIRD EDITION, 1987” and the like. A product can be selected as appropriate by referring to it.
[0081]
The average particle size of the pigment is preferably 0.03 to 1 μm, more preferably 0.05 to 0.5 μm.
When the particle size is less than 0.03 μm, the dispersion cost may increase, or the dispersion may cause gelation or the like. In some cases, the adhesiveness of the image forming layer may be inhibited, and the transparency of the image forming layer may be inhibited.
[0082]
The binder for the image forming layer is preferably an amorphous organic polymer having a softening point of 40 to 150 ° C. Examples of the amorphous organic polymer include butyral resin, polyamide resin, polyethyleneimine resin, sulfonamide resin, polyester polyol resin, petroleum resin, styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene, 2-methylstyrene, Styrene and its derivatives such as chlorostyrene, vinyl benzoic acid, vinyl benzene sulfonate, amino styrene, homopolymers and copolymers of substitution products, methacrylic acid esters such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate And acrylic acid esters such as methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and α-ethylhexyl acrylate, and dienes such as acrylic acid, butadiene, and isoprene. Use vinyl monomers such as rilonitrile, vinyl ethers, maleic acid and maleic esters, maleic anhydride, cinnamic acid, vinyl chloride, vinyl acetate alone or copolymers with other monomers. Can do. These resins can be used in combination of two or more.
[0083]
The image forming layer preferably contains 30 to 70% by mass of pigment, more preferably 30 to 50% by mass. Further, the image forming layer preferably contains 70 to 30% by mass of resin, and more preferably 70 to 40% by mass.
[0084]
The image forming layer may contain the following components (1) to (3) as the other components.
▲ 1 ▼ Wax
Examples of the waxes include mineral waxes, natural waxes, and synthetic waxes. Examples of the mineral wax include petroleum wax such as paraffin wax, microcrystalline wax, ester wax and oxide wax, montan wax, ozokerite and ceresin. Of these, paraffin wax is preferred. The paraffin wax is separated from petroleum, and various types are commercially available depending on the melting point.
Examples of the natural wax include plant waxes such as carnauba wax, tree wax, aulicule wax, and espar wax, and animal waxes such as dense wax, insect wax, shellac wax, and whale wax.
[0085]
The synthetic wax is generally used as a lubricant and is usually composed of a higher fatty acid compound. Examples of such synthetic waxes include the following. 1) Fatty acid wax
Linear saturated fatty acid represented by the following general formula:
CH₃(CH₂)_nCOOH
In said formula, n shows the integer of 6-28. Specific examples include stearic acid, behenic acid, palmitic acid, 12-hydroxystearic acid, azelaic acid and the like.
Moreover, metal salts (for example, K, Ca, Zn, Mg etc.), such as the said fatty acid, are mentioned.
2) Fatty ester wax
Specific examples of the fatty acid ester include ethyl stearate, lauryl stearate, ethyl behenate, hexyl behenate, behenyl myristate, and the like.
3) Fatty acid amide wax
Specific examples of the fatty acid amide include stearic acid amide and lauric acid amide.
4) Aliphatic alcohol wax
Linear saturated aliphatic alcohol represented by the following general formula:
CH₃(CH₂)_nOH
In said formula, n represents the integer of 6-28. Specific examples include stearyl alcohol.
[0086]
Among the synthetic waxes 1) to 4), higher fatty acid amides such as stearic acid amide and lauric acid amide are particularly suitable. The wax compounds can be used alone or in appropriate combination as desired.
[0087]
(2) Plasticizer
The plasticizer is preferably an ester compound, such as dibutyl phthalate, di-n-octyl phthalate, di (2-ethylhexyl) phthalate, dinonyl phthalate, dilauryl phthalate, butyl lauryl phthalate, and butyl benzyl phthalate. Phthalates, aliphatic dibasic esters such as di (2-ethylhexyl) adipate, di (2-ethylhexyl) sebacate, tricresyl phosphate, phosphate triesters such as tri (2-ethylhexyl) phosphate And known plasticizers such as polyol polyesters such as polyethylene glycol esters and epoxy compounds such as epoxy fatty acid esters. Among these, esters of vinyl monomers, particularly esters of acrylic acid or methacrylic acid are preferred in that they have a large effect of improving transfer sensitivity, improving transfer unevenness, and controlling the elongation at break.
[0088]
Examples of the ester compound of acrylic acid or methacrylic acid include polyethylene glycol dimethacrylate, 1,2,4-butanetriol trimethacrylate, trimethylolethane triacrylate, pentaerythritol acrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol-polyacrylate, etc. Is mentioned.
[0089]
In addition, the plasticizer may be a polymer, and among them, polyester is preferable in that it has a large addition effect and is difficult to diffuse under storage conditions. Examples of the polyester include sebacic acid-based polyester and adipic acid-based polyester.
The additive to be contained in the image forming layer is not limited to these. Moreover, a plasticizer may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
[0090]
If the content of the additive in the image forming layer is too large, the resolution of the transferred image decreases, the film strength of the image forming layer itself decreases, or the adhesion between the photothermal conversion layer and the image forming layer decreases. In some cases, transfer of the unexposed portion to the image receiving sheet may occur. From the above viewpoint, the content of the wax is preferably 0.1 to 30% by mass, more preferably 1 to 20% by mass, based on the total solid content in the image forming layer. Moreover, as content of the said plasticizer, 0.1-20 mass% of the total solid of an image forming layer is preferable, and 0.1-10 mass% is more preferable.
[0091]
(3) Other
In addition to the above components, the image forming layer further contains a surfactant, inorganic or organic fine particles (metal powder, silica gel, etc.), oils (linseed oil, mineral oil, etc.), thickeners, antistatic agents, etc. May be. Except for the case of obtaining a black image, the energy required for transfer can be reduced by containing a substance that absorbs the wavelength of the light source used for image recording. The substance that absorbs the wavelength of the light source may be either a pigment or a dye, but when obtaining a color image, an infrared light source such as a semiconductor laser is used for image recording, and there is little absorption in the visible part. It is preferable in terms of color reproduction to use a dye having a large absorption of the wavelength of the light source. Examples of near infrared dyes include compounds described in JP-A-3-103476.
[0092]
For the image forming layer, a coating solution in which a pigment and the binder or the like are dissolved or dispersed is prepared, and this is applied to the photothermal conversion layer (if the following thermal release layer is provided on the photothermal conversion layer) It can be provided by applying to and drying. Examples of the solvent used for preparing the coating solution include n-propyl alcohol, methyl ethyl ketone, propylene glycol monomethyl ether (MFG), methanol, water and the like. Application | coating and drying can be performed using a normal application | coating and drying method.
[0093]
On the light-to-heat conversion layer of the heat transfer sheet, a gas is generated by the action of heat generated in the light-to-heat conversion layer, or adhering water is released, thereby bonding strength between the light-to-heat conversion layer and the image forming layer. A heat-sensitive release layer containing a heat-sensitive material that weakens the heat resistance can be provided. Such heat-sensitive materials include compounds (polymers or low-molecular compounds) that themselves decompose or alter by heat to generate gases, and compounds that absorb or adsorb a considerable amount of easily vaporizable gases such as moisture (polymers). Alternatively, a low molecular compound) or the like can be used. These may be used in combination.
[0094]
Examples of polymers that generate gas when decomposed or denatured by heat include auto-oxidizing polymers such as nitrocellulose, halogens such as chlorinated polyolefin, chlorinated rubber, polychlorinated rubber, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride. Containing polymers, acrylic polymers such as polyisobutyl methacrylate on which volatile compounds such as moisture are adsorbed, cellulose esters such as ethyl cellulose on which volatile compounds such as moisture are adsorbed, and volatile compounds such as moisture are adsorbed And natural polymer compounds such as gelatin. Examples of the low molecular weight compound that decomposes or denatures by heat to generate gas include a diazo compound and a compound that generates gas by exothermic decomposition such as azidation.
In addition, it is preferable that decomposition | disassembly, a quality change, etc. of the heat sensitive material by the above generate | occur | produce at 280 degrees C or less, It is preferable to generate | occur | produce especially at 230 degrees C or less.
[0095]
When a low molecular weight compound is used as the heat sensitive material of the heat sensitive release layer, it is desirable to combine it with a binder. As the binder, there can be used a polymer which itself decomposes or denatures by heat to generate a gas, but a normal binder having no such property can also be used. When the thermosensitive low molecular weight compound and the binder are used in combination, the mass ratio of the former to the latter is preferably 0.02: 1 to 3: 1 and is preferably 0.05: 1 to 2: 1. Is more preferable. The heat-sensitive peeling layer preferably covers the entire surface of the light-to-heat conversion layer, and its thickness is generally from 0.03 to 1 μm, preferably from 0.05 to 0.5 μm.
[0096]
In the case of a thermal transfer sheet having a structure in which a photothermal conversion layer, a thermal release layer, and an image forming layer are laminated in this order on a support, the thermal release layer is decomposed and altered by heat transmitted from the photothermal conversion layer, Generate gas. Due to this decomposition or gas generation, a part of the heat-sensitive peeling layer disappears or cohesive failure occurs in the heat-sensitive peeling layer, and the bonding force between the photothermal conversion layer and the image forming layer decreases. For this reason, depending on the behavior of the heat-sensitive peeling layer, a part of the heat-sensitive peeling layer adheres to the image forming layer and appears on the surface of the finally formed image, which may cause color mixing of the image. Therefore, even if such transfer of the heat-sensitive release layer occurs, the heat-sensitive release layer is hardly colored so that no visible color mixture appears in the formed image, that is, high in visible light. It is desirable to show permeability. Specifically, the light absorption rate of the heat-sensitive release layer is 50% or less, preferably 10% or less with respect to visible light.
In addition, instead of providing an independent thermal release layer on the thermal transfer sheet, the thermal material is added to the photothermal conversion layer coating solution to form a photothermal conversion layer, which serves as both the photothermal conversion layer and the thermal release layer. It can also be set as a simple structure.
[0097]
It is preferable that the coefficient of static friction of the outermost layer on the side where the image forming layer of the thermal transfer sheet is coated is 0.35 or less, preferably 0.20 or less. By setting the static friction coefficient of the outermost layer to 0.35 or less, it is possible to eliminate roll contamination when the thermal transfer sheet is conveyed, and to improve the quality of the formed image. The method for measuring the static friction coefficient follows the method described in paragraph (0011) of Japanese Patent Application No. 2000-85759.
The smooth star value on the surface of the image forming layer is preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, and Ra is preferably 0.05 to 0.4 μm. Accordingly, a large number of microscopic voids where the image receiving layer and the image forming layer cannot contact with the contact surface can be reduced, which is preferable in terms of transfer and image quality. The Ra value can be measured based on JIS B0601 using a surface roughness measuring machine (Surfcom, manufactured by Tokyo Seiki Co., Ltd.) or the like. The surface hardness of the image forming layer is preferably 10 g or more with a sapphire needle. After charging the thermal transfer sheet according to the US federal government test standard 4046, it is preferable that the charged potential of the image forming layer is −100 to 100 V 1 second after the thermal transfer sheet is grounded. The surface electric resistance of the image forming layer is 10 at 23 ° C. and 55% RH.⁹It is preferable that it is below Ω.
[0098]
Next, the image receiving sheet of the present invention which is preferably used in combination with the thermal transfer sheet will be described.
[Image receiving sheet]
(Layer structure)
The image-receiving sheet is provided with a support and one or more image-receiving layers thereon. If desired, one or two layers of a cushion layer, a release layer, and an intermediate layer are provided between the support and the image-receiving layer. It is the structure which provided the above. Moreover, it has a back layer on the surface opposite to the image receiving layer of the support, which is preferable in terms of transportability.
[0099]
(Support)
Examples of the support include ordinary sheet-like substrates such as plastic sheets, metal sheets, glass sheets, resin-coated paper, paper, and various composites. Examples of the plastic sheet include a polyethylene terephthalate sheet, a polycarbonate sheet, a polyethylene sheet, a polyvinyl chloride sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a polystyrene sheet, a styrene-acrylonitrile sheet, and a polyester sheet. Further, as the paper, printing paper, coated paper, or the like can be used.
[0100]
It is preferable that the support has fine voids because the image quality can be improved. Such a support is, for example, a mixed melt obtained by mixing a thermoplastic resin and a filler composed of an inorganic pigment or a polymer that is incompatible with the thermoplastic resin, by a single-layer or multi-layer using a melt extruder. It can be produced by forming a film and further stretching it in one or two axes. In this case, the porosity is determined by the selection of resin and filler, mixing ratio, stretching conditions, and the like.
[0101]
As the thermoplastic resin, a polyolefin resin such as polypropylene and a polyethylene terephthalate resin are preferable because of good crystallinity, good stretchability, and easy formation of voids. It is preferable to use the polyolefin resin or polyethylene terephthalate resin as a main component and to use a small amount of other thermoplastic resin in combination with it as appropriate. As the inorganic pigment used as the filler, those having an average particle diameter of 1 to 20 μm are preferable, and calcium carbonate, clay, diatomaceous earth, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica and the like can be used. In addition, as the incompatible resin used as the filler, when polypropylene is used as the thermoplastic resin, it is preferable to combine polyethylene terephthalate as the filler. Details of the support having fine voids are described in JP-A No. 2001-105752.
In addition, the content of fillers such as inorganic pigments in the support is generally about 2 to 30% by volume.
[0102]
The thickness of the support of the image receiving sheet is usually 10 to 400 μm, and preferably 25 to 200 μm. In addition, the surface of the support is subjected to surface treatment such as corona discharge treatment or glow discharge treatment in order to improve adhesion to the image receiving layer (or cushion layer) or to the image forming layer of the thermal transfer sheet. It may be.
[0103]
(Image receiving layer)
In order to transfer and fix the image forming layer on the surface of the image receiving sheet, one or more image receiving layers are provided on the support. The image receiving layer preferably contains a binder as a main component and the above-mentioned antistatic agent.
The binder is preferably an organic polymer binder. The binder is preferably a thermoplastic resin. Examples thereof include homopolymers and copolymers of acrylic monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylic ester, and methacrylic ester, methyl cellulose, and ethyl cellulose. , Cellulose polymers such as cellulose acetate, homopolymers of vinyl monomers such as polystyrene, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, and copolymers thereof, condensation systems such as polyester, polyamide, etc. Examples thereof include rubber polymers such as polymers and butadiene-styrene copolymers. The binder of the image receiving layer is preferably a polymer having a glass transition temperature (Tg) lower than 90 ° C. in order to obtain an appropriate adhesive force with the image forming layer. For this purpose, it is also possible to add a plasticizer to the image receiving layer. The binder polymer preferably has a Tg of 30 ° C. or higher in order to prevent blocking between sheets. As the binder polymer of the image receiving layer, it is possible to use the same or similar polymer as the binder polymer of the image forming layer in terms of improving the adhesion with the image forming layer at the time of laser recording and improving sensitivity and image strength. Particularly preferred.
[0104]
The smoother value on the surface of the image receiving layer is preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, which prevents the image receiving layer and the image forming layer from contacting the contact surface. Many micro voids can be reduced, which is preferable in terms of transfer and image quality.
After charging the image receiving sheet according to US federal government test standard 4046, it is preferable that the charged potential of the image receiving layer is -100 to 100 V after 1 second from the grounding of the image receiving sheet. The surface electrical resistance SR of the image receiving layer is 10 at 23 ° C. and 55% RH.¹⁴Is preferably Ω or less.⁹More preferably, it is Ω or less. As a result, it is possible to prevent foreign matters such as dust and dirt causing image defects from adhering to the surface of the image receiving layer.
In order to prevent misalignment or jamming during conveyance and feeding of the image receiving sheet, the coefficient of static friction on the surface of the image receiving layer is preferably 0.5 or less, and more preferably 0.2 or less. Further, the surface roughness Rz of the surface of the image receiving layer is preferably 1 to 5 [mu], and more preferably 2 to 4 [mu].
The surface energy of the image receiving layer surface is 23 to 35 mg / m²It is preferable that
[0105]
When an image is once formed on the image receiving layer and then retransferred to printing paper or the like, it is also preferable to form at least one image receiving layer from a photocurable material. Examples of the composition of such a photocurable material include: a) a photopolymerizable monomer comprising at least one kind of a polyfunctional vinyl or vinylidene compound capable of forming a photopolymer by addition polymerization, b) an organic polymer, c) light The combination which consists of a polymerization initiator and additives, such as a thermal-polymerization inhibitor as needed, can be mentioned. As the polyfunctional vinyl monomer, an unsaturated ester of polyol, particularly an ester of acrylic acid or methacrylic acid (for example, ethylene glycol diacrylate, pentaerythritol tetraacrylate) is used.
[0106]
Examples of the organic polymer include the polymer for forming an image receiving layer. Moreover, as a photoinitiator, normal photoradical polymerization initiators, such as a benzophenone and Michler's ketone, are used in the ratio of 0.1-20 mass% in a layer.
[0107]
The thickness of the image receiving layer is from 0.3 to 7 μm, preferably from 0.7 to 4 μm. When the thickness is less than 0.3 μm, the film strength is insufficient at the time of retransfer to the printing paper, and the film is easily broken. If it is too thick, the gloss of the image after retransfer of the paper increases and the closeness to the printed matter decreases. Further, as described above, the water content of the image receiving layer is preferably 1% by mass or less.
[0108]
(Other layers)
A cushion layer may be provided between the support and the image receiving layer. When a cushion layer is provided, the adhesion between the image forming layer and the image receiving layer can be improved during laser thermal transfer, and the image quality can be improved. In addition, even when foreign matter is mixed between the thermal transfer sheet and the image receiving sheet during recording, the gap between the image receiving layer and the image forming layer is reduced due to the deformation action of the cushion layer, and as a result, the size of image defects such as white spots is reduced. You can also In addition, when an image is transferred and then transferred to a separately prepared printing paper or the like, the image receiving surface is deformed according to the uneven surface of the paper, so that the transfer property of the image receiving layer can be improved, and By reducing the gloss of an object, the closeness with a printed object can also be improved.
[0109]
The cushion layer is configured to be easily deformed when stress is applied to the image receiving layer, and in order to achieve the effect, a material having a low elastic modulus, a material having rubber elasticity, or a thermoplastic that is easily softened by heating. It is preferable to consist of resin. The elastic modulus of the cushion layer is preferably 0.5 MPa to 1.0 GPa, particularly preferably 1 MPa to 0.5 GPa, more preferably 10 to 100 MPa at room temperature. In order to entrap foreign substances such as dust, the penetration (25 ° C., 100 g, 5 seconds) defined by JIS K2530 is preferably 10 or more. Further, the glass transition temperature of the cushion layer is 80 ° C. or lower, preferably 25 ° C. or lower, and the softening point is preferably 50 to 200 ° C. In order to adjust these physical properties, for example, Tg, a plasticizer can be suitably added to the binder.
[0110]
Specific materials used as a binder for the cushion layer include rubbers such as urethane rubber, butadiene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, natural rubber, polyethylene, polypropylene, polyester, styrene-butadiene copolymer, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin with plasticizer, polyamide resin, phenol resin and the like.
In addition, although the thickness of a cushion layer changes with resin and other conditions to be used, it is 3-100 micrometers normally, Preferably it is 10-52 micrometers.
[0111]
The image receiving layer and the cushion layer need to be bonded until the stage of laser recording, but are preferably provided so as to be peelable in order to transfer the image onto the printing paper. In order to facilitate peeling, it is also preferable to provide a peeling layer with a thickness of about 0.1 to 2 μm between the cushion layer and the image receiving layer. If the layer thickness is too large, the performance of the cushion layer is difficult to appear, and therefore it is necessary to adjust it depending on the type of the release layer.
Specific examples of binders for the release layer include polyolefin, polyester, polyvinyl acetal, polyvinyl formal, polyparabanic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, ethyl cellulose, nitrocellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, and polyvinyl chloride. , Urethane resins, fluorine resins, polystyrene, styrene such as acrylonitrile styrene, and those obtained by crosslinking these resins, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, aramid, etc. Resins and cured products of these resins are mentioned. As the curing agent, general curing agents such as isocyanate and melamine can be used.
[0112]
When the binder for the release layer is selected according to the above physical properties, polycarbonate, acetal, and ethyl cellulose are preferable from the viewpoint of storage stability. When an acrylic resin is used for the image receiving layer, the release property is improved when the image after laser thermal transfer is retransferred. Particularly preferred.
In addition, a layer that has extremely low adhesion to the image receiving layer upon cooling can be used as the release layer. Specifically, it can be a layer mainly composed of a heat-melting compound such as waxes and a binder, or a thermoplastic resin.
Examples of the hot-melt compound include substances described in JP-A-63-193886. In particular, microcrystalline wax, paraffin wax, carnauba wax and the like are preferably used. As the thermoplastic resin, an ethylene copolymer such as an ethylene-vinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is preferably used.
[0113]
Higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, amides, higher amines and the like can be added to such a release layer as necessary.
Another structure of the release layer is a layer having releasability by melting or softening when heated to cause cohesive failure. Such a release layer preferably contains a supercooling substance.
Examples of the supercooled substance include poly-ε-caprolactone, polyoxyethylene, benzotriazole, tribenzylamine, and vanillin.
Furthermore, in the peelable layer having another configuration, a compound that decreases the adhesion to the image receiving layer is included. Examples of such compounds include silicone resins such as silicone oil; fluorine resins such as Teflon and fluorine-containing acrylic resins; polysiloxane resins; acetal resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, and polyvinyl formal; polyethylene wax, amide wax And solid waxes such as fluorine-based and phosphate-based surfactants.
Examples of the method for forming the release layer include a blade coater, a roll coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater, and other coating methods in which the above materials are dissolved in a solvent or dispersed in a latex form, an extrusion lamination method using hot melt, and the like. It can be applied and formed on the cushion layer. Alternatively, there is a method in which a material obtained by dissolving the raw material in a solvent or dispersed in a latex form on a temporary base is bonded to the cushion layer and the material applied by the above method, and then the temporary base is peeled off.
[0114]
The image receiving sheet combined with the thermal transfer sheet may have a structure in which the image receiving layer also serves as a cushion layer. In this case, the image receiving sheet is a support / cushioning image receiving layer or a support / undercoat layer / cushioning property. The image receiving layer may be configured. Also in this case, it is preferable that the cushioning image-receiving layer is provided so as to be removable so that retransfer to the printing paper can be performed. In this case, the image after retransfer to the printing paper is an image having excellent gloss.
The thickness of the cushioning image-receiving layer is 5 to 100 μm, preferably 10 to 40 μm.
[0115]
Further, it is preferable to provide a back layer on the surface of the image receiving sheet opposite to the surface on which the image receiving layer is provided, since the transportability of the image receiving sheet is improved. It is preferable to add an antistatic agent such as a surfactant or tin oxide fine particles, or a matting agent such as silicon oxide or PMMA particles to the back layer in order to improve transportability in the recording apparatus.
The additive can be added not only to the back layer but also to the image receiving layer and other layers as required. The type of the additive cannot be defined unconditionally depending on its purpose. For example, in the case of a matting agent, about 0.5 to 80% of particles having an average particle size of 0.5 to 10 μm can be added to the layer. As an antistatic agent, the surface electrical resistance SR of the layer is 10 at 23 ° C. and 55% RH.¹²Ω or less, more preferably 10⁹It can be used by appropriately selecting from various surfactants and conductive agents so as to be Ω or less. The surfactant added as an antistatic agent to the image receiving layer is as described above.
[0116]
Binders used in the back layer include gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, nitrocellulose, acetyl cellulose, aromatic polyamide resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, polyimide resin, urethane resin , Acrylic resin, urethane-modified silicone resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, Teflon resin, polyvinyl butyral resin, vinyl chloride resin, polyvinyl acetate, polycarbonate, organic boron compounds, aromatic esters, fluorinated polyurethane, polyether General-purpose polymers such as sulfone can be used.
Using a crosslinkable water-soluble binder as a binder for the back layer is effective in preventing the matting agent from falling off and improving the scratch resistance of the back layer. It is also very effective for blocking during storage.
This crosslinking means can take any one or combination of heat, actinic light, pressure, etc., without particular limitation, depending on the characteristics of the crosslinking agent used. In some cases, an optional adhesive layer may be provided on the side of the support on which the back layer is provided in order to provide adhesion to the support.
[0117]
Organic or inorganic fine particles can be used as the matting agent preferably added to the back layer. Examples of the organic matting agent include polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene, polyethylene, polypropylene, fine particles of other radical polymerization polymers, and fine particles of condensation polymers such as polyester and polycarbonate.
Back layer is 0.5-5g / m²It is preferable to be provided in a moderate amount. 0.5g / m²If it is less than 1, applicability is unstable, and problems such as powdering off of the matting agent tend to occur. 5g / m²When the coating material is applied in a large amount, the particle size of a suitable matting agent becomes very large, resulting in embossing of the image-receiving layer surface by the back layer during storage. Unevenness easily occurs.
The matting agent preferably has a number average particle size 2.5 to 20 μm larger than the layer thickness of only the binder in the back layer. Among the matting agents, particles having a particle diameter of 8 μm or more are 5 mg / m.²The above is necessary, preferably 6 to 600 mg / m²It is. This in particular improves foreign matter failures. Further, by using a narrow particle size distribution such that a value σ / rn (= coefficient of variation of the particle size distribution) obtained by dividing the standard deviation of the particle size distribution by the number average particle size is 0.3 or less, Defects generated by particles having an abnormally large particle size can be improved, and desired performance can be obtained with a smaller addition amount. The variation coefficient is more preferably 0.15 or less.
[0118]
An antistatic agent is preferably added to the back layer in order to prevent adhesion of foreign matters due to frictional charging with the transport roll. Antistatic agents include cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, polymer antistatic agents, and conductive fine particles, as well as “11290 chemical products”, Chemical Industry Daily, 875- The compounds described on page 876 and the like are widely used.
As the antistatic agent that can be used in combination with the back layer, among the above substances, metal oxides such as carbon black, zinc oxide, titanium oxide, and tin oxide, and conductive fine particles such as organic semiconductors are preferably used. In particular, it is preferable to use conductive fine particles because the antistatic agent is not dissociated from the back layer, and a stable antistatic effect can be obtained regardless of the environment.
In addition, various activators, release agents such as silicone oil, fluorine-based resins, and the like can be added to the back layer in order to impart coatability and releasability.
The back layer is particularly preferable when the softening point measured by TMA (Thermochemical Analysis) of the cushion layer and the image receiving layer is 70 ° C. or less.
[0119]
The TMA softening point is obtained by heating the measurement object at a constant heating rate while applying a constant load and observing the phase of the object. In the present invention, the TMA softening point is defined as the temperature at which the phase of the measurement object starts to change. The measurement of the softening point by TMA can be performed using a device such as Thermoflex manufactured by Rigaku Corporation.
[0120]
In order to stably convey and supply the image receiving sheet, the static friction coefficient of the back layer surface is set to 0.7 or less, preferably 0.4 or less. Further, the surface roughness Rz of the back layer surface is preferably 3 μm or less, and more preferably 1 μm or less.
[0121]
The thermal transfer sheet and the image receiving sheet can be used for image formation as a laminate in which the image forming layer of the thermal transfer sheet and the image receiving layer of the image receiving sheet are superposed.
The laminate of the thermal transfer sheet and the image receiving sheet can be formed by various methods. For example, it can be easily obtained by superposing the image forming layer of the thermal transfer sheet and the image receiving layer of the image receiving sheet and passing them through a pressure heating roller. In this case, the heating temperature is preferably 160 ° C. or lower, or 130 ° C. or lower.
[0122]
As another method for obtaining a laminate, the above-described vacuum contact method is also preferably used. In the vacuum contact method, an image receiving sheet is first wound on a drum provided with a suction hole for evacuation, and then a thermal transfer sheet slightly larger in size than the image receiving sheet, while air is uniformly pushed out by a squeeze roller, the image receiving sheet It is the method of making it vacuum-adhere to. As another method, there is a method in which the image receiving sheet is mechanically attached to the metal drum while being pulled, and further, the thermal transfer sheet is similarly attached to the metal drum while being mechanically pulled and adhered. Among these methods, the vacuum adhesion method is particularly preferable because it does not require temperature control of a heat roller or the like and is easy to laminate quickly and uniformly.
[0123]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified in the text, “part” means “part by mass”.
[0124]
Example 1
-Preparation of thermal transfer sheet K (black)-
[Formation of back layer]
[Preparation of Back First Layer Coating Solution]

[Formation of back first layer]
One side (back side) of a biaxially stretched polyethylene terephthalate support with a thickness of 75 μm (Ra on both sides is 0.01 μm) is subjected to corona treatment, and the dried first layer coating solution has a dry layer thickness of 0.03 μm. After coating, the film was dried at 180 ° C. for 30 seconds to form a back first layer. The Young's modulus in the longitudinal direction of the support is 450 kg / mm²(≈4.4 GPa) and Young's modulus in the width direction is 500 kg / mm²(≈4.9 GPa). The F-5 value in the longitudinal direction of the support is 10 kg / mm.²(≒ 98MPa), F-5 value in the width direction of the support is 13Kg / mm²(≈127.4 MPa), and the heat shrinkage rate of the support at 100 ° C. and 30 minutes is 0.3% in the longitudinal direction and 0.1% in the width direction. Breaking strength is 20 kg / mm in the longitudinal direction²(≒ 196MPa) and width direction is 25Kg / mm²(≒ 245MPa), elastic modulus is 400Kg / mm²(≈3.9 GPa).
[0125]
[Preparation of Back Second Layer Coating Solution]

[Formation of back second layer]
A back second layer coating solution was applied on the back first layer so that the dry layer thickness was 0.03 μm, and then dried at 170 ° C. for 30 seconds to form a back second layer.
[0126]
1) Preparation of coating solution for photothermal conversion layer
The following components were mixed while stirring with a stirrer to prepare a photothermal conversion layer coating solution.
[Coating solution composition for photothermal conversion layer]
Infrared absorbing dye 7.6 parts 7.6 parts
("NK-2014", manufactured by Hayashibara Biochemical Laboratory, cyanine dye having the following structure)
[0127]
[Chemical 6]

[0128]
Where R is CH₃, X⁻Is ClO₄ ⁻Indicates. )
-Polyimide resin with the following structure: 29.3 parts
("Rika Coat SN-20F", manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd., thermal decomposition temperature: 510 ° C)
[0129]
[Chemical 7]

[0130]
(Wherein R₁Is SO₂Indicates. R₂Is
[0131]
[Chemical 8]

[0132]
Indicates. )
Exxon naphtha 5.8 copies
・ N-methylpyrrolidone (NMP) 1500 copies
-Methyl ethyl ketone 360 parts
-Surfactant 0.5 part
("Megafuck F-176PF", manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, F-based surfactant)
-Matting agent dispersion with the following composition: 14.1 parts
[0133]
Matting agent dispersion
・ N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) 69 copies
・ Methyl ethyl ketone 20 copies
Styrene acrylic resin 3 parts
("John Crill 611", manufactured by Johnson Polymer Co., Ltd.)
・ SiO₂Particles, 8 parts of the particle
("Seahoster KEP150": silica particles, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
[0134]
2) Formation of photothermal conversion layer on support surface
On one surface of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film (support), after applying the photothermal conversion layer coating solution using a wire bar, the coating is dried in an oven at 120 ° C. for 2 minutes, A photothermal conversion layer was formed on the support. When the optical density of the obtained photothermal conversion layer at a wavelength of 808 nm was measured with a UV-spectrophotometer UV-240 manufactured by Shimadzu Corporation, OD = 1.03. When the cross section of the photothermal conversion layer was observed with a scanning electron microscope, the layer thickness was 0.3 μm on average.
[0135]
3) Preparation of coating solution for black image forming layer
Each of the following components was put into a kneader mill, a shearing force was applied while adding a small amount of solvent, and a dispersion pretreatment was performed. A solvent was further added to the dispersion to prepare a final composition having the following composition, and sand mill dispersion was performed for 2 hours to obtain a pigment dispersion mother liquor.
[Black pigment dispersion mother liquor composition]
Composition 1
-Polyvinyl butyral 12.6 copies
("ESREC B BL-SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Pigment Black (Pigment Black) 7 (Carbon Black)
C. I. No. 77266) 4.5 copies 4.5 parts
("Mitsubishi Carbon Black # 5", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, PVC blackness: 1)
・ Dispersing aid: 0.8 part of the dispersion aid
("Solspers S-20000", manufactured by ICI Corporation)
N-propyl alcohol 79.4 parts
Composition 2
-Polyvinyl butyral 12.6 copies
("ESREC B BL-SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Pigment Black (Pigment Black) 7 (Carbon Black)
C. I. No. 77266) 10.5 copies
("Mitsubishi Carbon Black MA100", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, PVC blackness: 10)
・ Dispersing aid: 0.8 part of the dispersion aid
("Solspers S-20000", manufactured by ICI Corporation)
N-propyl alcohol 79.4 parts
[0136]
Next, the following components were mixed while stirring with a stirrer to prepare a black image forming layer coating solution.
[Coating solution composition for black image forming layer]
・ The above black pigment dispersion mother liquor 185.7 parts
Composition 1: Composition 2 = 70: 30 (part)
・ Polyvinyl butyral 11.9 parts
("ESREC B BL-SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Wax compounds
(Stearic acid amide “Nutron 2”, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.) 1.7 parts
(Behenamide "Diamid BM", manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.7 parts
(Lauric acid amide “Diamid Y”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.7 parts
(Palmitic acid amide “Diamid KP”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.7 parts
(Erucic acid amide “Diamid L-200”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.7 parts
(Oleic acid amide “Diamid O-200”, Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.7 parts
・ Rosin snippet 11.4 parts rosin
("KE-311", manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)
(Component: Resin acid 80-97%; Resin acid component: Abietic acid 30-40%, Neoabietic acid 10-20%, Dihydroabietic acid 14%, Tetrahydroabietic acid 14%)
• Surfactant 2.1 parts 2.1 parts
("Megafuck F-176PF", solid content 20%, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
-Inorganic pigments 7.1 parts of the inorganic pigment
("MEK-ST", 30% methyl ethyl ketone solution, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.)
・ N-Propyl alcohol 1050 parts
・ Methyl ethyl ketone 295 parts
The particles in the resulting black image forming layer coating solution were measured using a laser scattering type particle size distribution measuring instrument. The average particle size was 0.25 μm, and the proportion of particles of 1 μm or more was 0.5. %Met.
[0137]
4) Formation of a black image forming layer on the surface of the photothermal conversion layer
After applying the black image forming layer coating liquid on the surface of the light-to-heat conversion layer for 1 minute using a wire bar, the coating is dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes to form a black on the light-to-heat conversion layer. An image forming layer was formed. Through the above steps, the photothermal conversion layer and the black image forming layer are provided on the support in this order in this order (hereinafter referred to as a thermal transfer sheet K. Similarly, the yellow image forming layer and the image forming layer are also provided. The thermal transfer sheet Y was prepared, the thermal transfer sheet M provided with the magenta image forming layer, and the thermal transfer sheet C provided with the cyan image forming layer). When the optical density (optical density: OD) of the black image forming layer of the thermal transfer sheet K was measured with a Macbeth densitometer “TD-904” (W filter), OD = 0.91. The thickness of the black image forming layer was measured and found to be 0.60 μm on average.
[0138]
The physical properties of the obtained image forming layer were as follows.
The surface hardness of the image forming layer was preferably 10 g or more with a sapphire needle, specifically 200 g or more.
The smooth star value on the surface was preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, and specifically 9.3 mmHg (≈1.24 kPa).
The static friction coefficient of the surface is preferably 0.2 or less, specifically 0.08.
[0139]
-Preparation of thermal transfer sheet Y (yellow)-
In the production of the thermal transfer sheet K, a thermal transfer sheet Y was produced in the same manner as in the production of the thermal transfer sheet K, except that a yellow image forming layer coating solution having the following composition was used instead of the black image forming layer coating solution. did. The layer thickness of the image forming layer of the obtained thermal transfer sheet Y was 0.42 μm.
[Yellow pigment dispersed mother liquor composition]
Yellow pigment composition 1:
・ Polyvinyl butyral 7.1 parts
("ESREC B BL 1 SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Pigment Yellow (Pigment Yellow) 180 (CIN
o. 21290) 12.9 parts of the service
("Novoperm Yellow (Novo Palm Yellow) P-HG", manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.)
・ Dispersing aid: 0.6 parts
("Solspers S-20000", manufactured by ICI Corporation)
N-propyl alcohol 79.4 parts
[Yellow pigment dispersed mother liquor composition]
Yellow pigment composition 2:
・ Polyvinyl butyral 7.1 parts
("ESREC B BL 1 SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Pigment Yellow (Pigment Yellow) 139 (CIN
o. 56298) 12.9 copies of the service.
("Novoperm Yellow (Novo Palm Yellow) M2R 70", manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.)
-Dispersing aid: 0.6 parts of the dispersion aid
("Solspers S-20000", manufactured by ICI Corporation)
N-propyl alcohol 79.4 parts
[0140]
[Coating solution composition for yellow image forming layer]
・ 126 parts of the above yellow pigment dispersion mother liquor
Yellow pigment composition 1: Yellow pigment composition 2 = 95: 5 (part)
・ Polyvinyl butyral 4.6 parts (“ESREC B BL 1 SH”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Wax compounds
(Stearic acid amide “Nutron 2”, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.) 0.7 parts
(Behhenamide “Diamid BM”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 0.7 parts
(Lauric acid amide “Diamid Y”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 0.7 parts
(Palmitic acid amide “Diamit KP”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 0.7 parts
(Erucic acid amide “Diamid L-200”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 0.7 parts
(Oleic acid amide “Diamid O-200”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 0.7 parts
・ Nonionic surfactant 0.4 parts
("Chemistat 1100", manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
・ Rosin 2.4 parts 2.4 parts
("KE-311", manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)
(Component: Resin acid 80-97%; Resin acid component: Abietic acid 30-40%, Neoabietic acid 10-20%, Dihydroabietic acid 14%, Tetrahydroabietic acid 14%)
• Surfactant 0.8 parts
("Megafuck F-176PF", solid content 20%, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ N-Propyl alcohol 793 parts
・ Methyl ethyl ketone 198 copies
[0141]
The physical properties of the obtained image forming layer were as follows.
The surface hardness of the image forming layer was preferably 10 g or more with a sapphire needle, specifically 200 g or more.
The smooth star value on the surface was preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, and specifically 2.3 mmHg (≈0.31 kPa).
The static friction coefficient of the surface is preferably 0.2 or less, specifically 0.1.
[0142]
-Production of thermal transfer sheet M (magenta)-
In the production of the thermal transfer sheet K, a thermal transfer sheet M was produced in the same manner as the production of the thermal transfer sheet K, except that a magenta image forming layer coating solution having the following composition was used instead of the black image forming layer coating solution. did. The layer thickness of the image forming layer of the obtained thermal transfer sheet M was 0.38 μm.
[Magenta pigment dispersion mother liquor composition]
Magenta pigment composition 1;
-Polyvinyl butyral 12.6 copies
("Denka Butyral # 2000-L", manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., Vicat softening point 57 ° C)
・ Pigment Red 57: 1 (CI No.1)
5850: 1) 15.0 parts of the service
("Symular Brilliant Carmine 6B-229", manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
-Dispersing aid: 0.6 parts of the dispersion aid
("Solspers S-20000", manufactured by ICI Corporation)
N-Propyl alcohol 80.4 parts
[Magenta pigment dispersion mother liquor composition]
Magenta pigment composition 2;
-Polyvinyl butyral 12.6 copies
("Denka Butyral # 2000-L", manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., Vicat softening point 57 ° C)
・ Pigment Red 57: 1 (CI No.1)
5850: 1) 15.0 parts of the service
("Lionol Red (Lionol Red) 6B-4290G", manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
-Dispersing aid: 0.6 parts of the dispersion aid
("Solspers S-20000", manufactured by ICI Corporation)
N-propyl alcohol 79.4 parts
[0143]
[Coating solution composition for magenta image forming layer]
・ Magenta pigment dispersion mother liquor 163 parts
Magenta pigment composition 1: Magenta pigment composition 2 = 95: 5 (part)
・ Polyvinyl butyral 4.0 parts
("Denka Butyral # 2000-L", manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., Vicat softening point 57 ° C)
・ Wax compounds
(Stearic acid amide “Nutron 2”, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.) 1.0 part
(Behenamide "Diamid BM", manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
(Lauric acid amide “Diamid Y” manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
(Palmitic acid amide “Diamid KP”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 parts
(Erucic acid amide “Diamindo L-200”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
(Oleic acid amide “Diamid O-200”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
・ Nonionic surfactant 0.7 part
("Chemistat 1100", manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
• Rosin 4.6 parts 4.6.
("KE-311", manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)
(Components: Resin acid 80-97%; Resin acid component abietic acid 30-40%, Neoabietic acid 10-20% Dihydroabietic acid 14%, Tetrahydroabietic acid 14%)
・ Pentaerythritol tetraacrylate 2.5 parts
("NK ester A-TMMT", manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
-Surfactant 1.3 parts
("Megafuck F-176PF", solid content 20%, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ N-Propyl alcohol 848 copies
・ Methyl ethyl ketone 246 copies
[0144]
The physical properties of the obtained image forming layer were as follows.
The surface hardness of the image forming layer was preferably 10 g or more with a sapphire needle, specifically 200 g or more.
The smooth star value on the surface was preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, specifically 3.5 mmHg (≈0.47 kPa).
The static friction coefficient of the surface is preferably 0.2 or less, specifically 0.08.
[0145]
-Preparation of thermal transfer sheet C (cyan)-
In the production of the thermal transfer sheet K, a thermal transfer sheet C was produced in the same manner as the production of the thermal transfer sheet K, except that a cyan image forming layer coating liquid having the following composition was used instead of the black image forming layer coating liquid. did. The thickness of the image forming layer of the obtained thermal transfer sheet C was 0.45 μm.
[Cyan pigment dispersion mother liquor composition]
Cyan pigment composition 1:
-Polyvinyl butyral 12.6 copies
("ESREC B BL-SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
Pigment Blue (Pigment Blue) 15: 4 (C.I.No.
74160) 15.0 copies of the service
("Cyanine Blue (cyanine blue) 700-10FG", manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
・ Dispersing aid: 0.8 part of the dispersion aid
("PW-36", manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.)
・ N-Propyl alcohol 110 copies
[Cyan pigment dispersion mother liquor composition]
Cyan pigment composition 2:
-Polyvinyl butyral 12.6 copies
("ESREC B BL-SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Pigment Blue (Pigment Blue) 15 (C.I.No. 74)
160) 15.0 parts of the service section
("Lionol Blue (Lionol Blue) 7027", manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.)
・ Dispersing aid: 0.8 part of the dispersion aid
("PW-36", manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.)
・ N-Propyl alcohol 110 copies
[0146]
[Coating solution composition for cyan image forming layer]
・ 118 parts of the above-mentioned cyan pigment dispersion mother liquor
Cyan pigment composition 1: Cyan pigment composition 2 = 90: 10 (part)
・ Polyvinyl butyral 5.2 parts
("ESREC B BL-SH", manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Inorganic pigment “MEK-ST”: 1.3 parts of the service section
・ Wax compounds
(Stearic acid amide “Nutron 2”, manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.) 1.0 part
(Behenamide "Diamid BM", manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
(Lauric acid amide “Diamid Y” manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
(Palmitic acid amide “Diamindo KP”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 parts
(Erucic acid amide “Diamid L-200” (manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
(Oleic acid amide “Diamid O-200”, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) 1.0 part
Rosin 2.8 parts rosin
("KE-311", manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.)
(Component: Resin acid 80-97%; Resin acid component: Abietic acid 30-40%, Neoabietic acid 10-20%, Dihydroabietic acid 14%, Tetrahydroabietic acid 14%)
・ Pentaerythritol tetraacrylate 1.7 parts
("NK ester A-TMMT", manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
• Surfactant 1.7 parts of the surfactant
("Megafuck F-176PF", solid content 20%, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
N-Propyl alcohol 890 copies
・ Methyl ethyl ketone 247 copies of methyl ethyl ketone
[0147]
The physical properties of the obtained image forming layer were as follows.
The surface hardness of the image forming layer was preferably 10 g or more with a sapphire needle, specifically 200 g or more.
The smooth star value on the surface was preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, and specifically 7.0 mmHg (≈0.93 kPa).
The static friction coefficient of the surface is preferably 0.2 or less, specifically 0.08.
[0148]
-Production of image receiving sheet-
A cushioning layer coating solution and an image receiving layer coating solution having the following composition were prepared.
1) Cushion layer coating solution
・ Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 20 parts
(Main binder)
("MPR-TSL2", manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.)
・ Plasticizer: 10 copies of plasticizer
("Paraplex G-40", manufactured by CP.HALL.COMPANY)
・ Surfactant (fluorine type: coating aid) 0.5 part
("Megafuck F178K", manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Methyl ethyl ketone 60 copies
-Toluene 10 copies 10 parts
・ N, N-dimethylformamide 3 parts
[0149]
2) Coating solution for image receiving layer
・ Polyvinyl butyral 6 parts
(“ESREC BL-1”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・ Styrene maleic acid copolymer half ester 2 parts
("Oxylac SH128", manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
・ Surfactant ▲ 1 ▼ 0.06 parts of the surfactant
("Rabizole B90", manufactured by NOF Corporation)
・ Surfactant ▲ 2 ▼ 0.02 part of the surfactant
("Megafuck F476", manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ N-Propyl alcohol 20 parts
-Methanol 40 units 40 parts
1-methoxy-2-propanol 20 parts
・ Water: 10 copies of water
[0150]
Using a narrow coater, the cushion layer forming coating solution was applied onto a transparent PET support having a thickness of 100 μm, the coating layer was dried, and then the image receiving layer coating solution was applied and dried. The coating amount was adjusted so that the thickness of the cushion layer after drying was about 20 μm and the thickness of the image receiving layer was about 2 μm. Further, the drying conditions of the image-receiving layer coating solution were adjusted so that the moisture content of the image-receiving layer was 0.8% by mass.
The smooth image value of the surface of the obtained image receiving layer is preferably 0.5 to 50 mmHg (≈0.0665 to 6.65 kPa) at 23 ° C. and 55% RH, specifically 0.8 mmHg (≈0.11 kPa). there were.
[0151]
Example 2
In Example 1, in preparation of the image receiving sheet, 0.03 part of “Rabizol B90” (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) as the surfactant (1) of the coating solution for the image receiving layer, and the surfactant (2) as “ An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.15 part of Surflon S131 (Asahi Glass Co., Ltd.) was used. Further, thermal transfer sheets (K, M, C, Y) were produced in the same manner as in Example 1.
[0152]
Example 3
In Example 1, in preparing the image receiving sheet, 0.06 part of “Nikkor SCS” (manufactured by Nikko Chemical Co., Ltd.) was used as the surfactant (1) of the coating solution for the image receiving layer, and the surfactant (2) was used as “ An image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that 0.02 part of “Megafac F176PF” (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was used. Further, thermal transfer sheets (K, M, C, Y) were produced in the same manner as in Example 1.
[0153]
Comparative Example 1
In Example 1, in preparing the image receiving sheet, 0.7 part of “Surflon S131” (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is used as the surfactant (1) of the coating solution for the image receiving layer, and “Mega” is used as the surfactant (2). An image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.02 part of "Fuck F176PF" (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.) was used. Further, thermal transfer sheets (K, M, C, Y) were produced in the same manner as in Example 1.
[0154]
Comparative Example 2
In Example 1, in preparing the image receiving sheet, 0.6 parts of “Megafac F176PF” (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) was used as the surfactant (1) for the coating solution for the image receiving layer. An image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that (2) was not used. Further, thermal transfer sheets (K, M, C, Y) were produced in the same manner as in Example 1.
[0155]
Example 4
In Example 1, in preparing the image receiving sheet, 0.7 part of “Surflon S131” (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is used as the surfactant (1) of the coating solution for the image receiving layer, and “Mega” is used as the surfactant (2). Other than using 0.02 part of "Fuck F176PF" (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.) and adjusting the drying condition of the image-receiving layer coating solution so that the moisture content of the image-receiving layer is 2% by mass. Produced an image receiving sheet in the same manner as in Example 1. Further, thermal transfer sheets (K, M, C, Y) were produced in the same manner as in Example 1.
[0156]
-Formation of transfer image and discharge of each sheet-
Using the image-receiving sheet and the thermal transfer sheet (K, C, M, Y) produced above, halftone dots of 50% of each color were transferred and recorded with “Plate Setter Spectrum” manufactured by Creo Sctex.
The transferred thermal transfer sheet K, thermal transfer sheet C, thermal transfer sheet M, thermal transfer sheet Y, and recorded image receiving sheet were discharged to the stacking tray serving as a discharge unit. In the discharge section, as shown in FIG. 3, the thermal transfer sheet is accumulated with the surface on which the image forming layer is provided on the upper side, and the image receiving sheet is disposed on the bottom side of the accumulation tray with the surface on which the image receiving layer is provided on the lower side. The heat transfer sheets (K, C, M, Y) and the image receiving sheet were stacked in this order.
[0157]
The charged voltage on the surface of the image receiving layer of the image receiving sheet in the discharge portion was measured with a charged voltage measuring device (manufactured by Keyence Corporation, SK-030).
[0158]
In addition, when the image receiving sheet is conveyed from the recording drum as the image recording unit of the recording apparatus to the stacking tray as the discharge unit, two types of conveying rolls (roll A: butyral rubber, roll) that come into contact with the image receiving surface of the image receiving sheet B: Chloroprene rubber) was measured for the peel charge amount of the image receiving layer of the image receiving sheet. The measurement results are shown in Table 1.
The peel charge amount was measured by the following method. That is, the material of the transport roll is wound around the entire circumference with a width of 5 cm around two cylindrical metal rolls having a diameter of 9.5 cm and a width of 7.6 cm. The metal rolls face each other and rotate, and an image receiving sheet having a length of 15 cm and a width of 2 cm, in which the back surfaces are bonded to each other, is passed between them (see FIG. 5). Passing speed is 10 cm / sec, pressure from metal roll is 0.26 Kg / cm²Set to. Then, the sample immediately after passing is dropped on a Faraday gauge, and the charge amount is measured.
[0159]
-Evaluation-
Accumulation was evaluated according to the following criteria. In other words, when it sticks to the image receiving sheet or becomes like a worm, or when the thermal transfer sheet already accumulated is dropped from the accumulation tray, it is evaluated as “x”, and the case where it is smoothly accumulated without such Evaluated as “◯”.
Evaluation of transferability of this paper is final proof laminator CP-5600T (Fuji Photo Film Co., Ltd.)
○: Transfer without wrinkles
Δ: Wrinkles are partially generated (50% or less in area)
×: Wrinkles occur on the entire surface
The evaluation results are shown in Table 1.
[0160]
[Table 1]

[0161]
From Table 1, the following is clear.
An image receiving sheet in which the charged voltage on the surface of the image receiving layer at the discharge portion and the amount of charge peeled off from the conveying roll are within the range defined by the present invention has good integration. Further, it can be said that the moisture content of the image-receiving layer is preferably 1% by mass or less from the viewpoint of transferability of the paper.
[0162]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an image receiving sheet with improved integration in the discharge section of the recording apparatus. In addition, the image receiving sheet of the present invention can be transferred to the paper, and uses the same pigment-based color material as the printing ink. Is preferred.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a schematic configuration of a laser thermal transfer image recording apparatus.
FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a configuration of an image recording unit of a laser thermal transfer image recording apparatus.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state of accumulation of a thermal transfer sheet and an image receiving sheet in a discharge unit. The image receiving layer (R film surface) faces downward, and the image forming layers (K, C, M, Y film surfaces) face upward.
FIG. 4 is a diagram for explaining the outline of the mechanism of multicolor image recording by thin film thermal transfer using a laser.
FIG. 5 is a diagram for explaining an outline of a method for measuring a peeling charge amount of an image receiving layer of an image receiving sheet in Examples.
FIG. 6 is a configuration diagram illustrating a configuration of a transport roll from an image recording unit to a discharge unit of the laser thermal transfer image recording apparatus.
[Explanation of symbols]
10 Thermal transfer sheet
12 Support
14 Photothermal conversion layer
15 Image receiving sheet support
16 Image forming layer
20 Image receiving sheet
21 Recording device
22 Pickup mechanism
23 Rotating drum for recording (recording medium support member)
27 Recording head
31 Image receiving sheet
31c Image receiving layer
31a Support layer
33 Thermal transfer sheet
33c Image forming layer
33a Support layer
37 Cassette mount
41 Cassette for recording media
51 Accumulation tray
61 Roll A, B
61a Material of transport roll
62 Faraday gauge
63 Image receiving sheet
63a Image receiving surface
71 Recording device
72 Rotating drum for recording
73 Transport roll
74 Accumulation tray
75 Image receiving sheet
76 Thermal transfer sheet
77 Discharged material
Lb laser light

Claims (3)

An image receiving sheet having at least an image receiving layer on a support, in which an image forming layer of the thermal transfer sheet is transferred from the thermal transfer sheet by laser light irradiation in an image recording unit of a laser thermal transfer image recording apparatus. Then, after image recording, the image is recorded and conveyed from the image recording unit to the discharge unit of the recording apparatus by a conveyance roll, and the charged voltage on the surface of the image receiving layer in the discharge unit is 21 ° C. and 30% RH. An image receiving sheet, wherein the image receiving sheet is 5 kV to 5 kV. 2. The image receiving device according to claim 1, wherein the peeling charge amount of the image receiving layer during conveyance by the conveyance roll is −0.3 to 0.3 nanocoulomb / cm ² at 21 ° C. and 30% RH. Sheet. The image receiving sheet according to claim 1 or 2, wherein the water content of the image receiving layer is 1% by mass or less.

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