JP2004009159A - Polishing sheet - Google Patents

Polishing sheet Download PDF

Info

Publication number
JP2004009159A
JP2004009159A JP2002162452A JP2002162452A JP2004009159A JP 2004009159 A JP2004009159 A JP 2004009159A JP 2002162452 A JP2002162452 A JP 2002162452A JP 2002162452 A JP2002162452 A JP 2002162452A JP 2004009159 A JP2004009159 A JP 2004009159A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
thermal head
sheet
polishing sheet
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002162452A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akihiko Konno
今野 昭彦
Hiroaki Ogasawara
小笠原 宏晃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP2002162452A priority Critical patent/JP2004009159A/en
Publication of JP2004009159A publication Critical patent/JP2004009159A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polishing sheet capable of efficiently removing foreign matter such as dust, attached to a thermal head for thermosensitive recording without deteriorating durability of the thermal head for thermosensitive recording. <P>SOLUTION: A needle type inorganic pigment whose axial ratio of a long axis and to a short axis is more than 10 is contained in a polishing layer as a polishing material on the polishing sheet at least on one single surface of a support body 1 of which the polishing layer 2 is formed to remove the foreign matter attached to the thermal head for thermosensitive recording. In this case, it is favorable to print a method of use of the polishing sheet at least on one single surface of the polishing sheet. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱溶融転写型プリンタ、昇華熱転写型プリンタあるいは自己発色型プリンタなどの感熱記録プリンタに備えられている感熱記録用サーマルヘッドの加熱面に付着したゴミ等の異物を除去するための研磨シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
感熱記録方式には、基材上に熱溶融性インク層が設けられた熱溶融転写型インクリボンあるいは基材上に昇華性熱転写性(あるいは熱拡散性)染料を含有する昇華熱転写型インクリボンを、感熱記録用サーマルヘッドで加熱して紙等にインクを転写する熱転写記録方式と、記録シートの感熱層に含有させた発色剤を感熱記録用サーマルヘッドで加熱してロイコ色素に変化させて記録シート自体に画像形成する自己発色型方式とがある。特に、昇華熱転写記録方式は、連続的な階調のフルカラー画像を形成する事ができ、ビデオ画像をハードコピーする方法として注目されている。このため、昇華熱転写記録方式には、銀塩写真に匹敵するような画像を形成できることが期待されている。
【0003】
しかしながら、感熱記録用サーマルヘッドの発熱素子にゴミ等の異物が付着することがあり、その場合には印画物にスジやムラが発生し、印画品位が著しく低下するという問題がある。
【0004】
そこで、従来より、昇華熱転写型インクリボンや自己発色型記録シートの感熱記録用サーマルヘッドに直接接触する裏面には、感熱記録用サーマルヘッドから印加される熱によるダメージを受けないように耐熱性だけでなく、外部要因によって感熱記録用サーマルヘッドに付着したゴミ等の異物を払拭できるような機能を有する耐熱滑性層を設けることが行われている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
しかしながら、感熱記録用サーマルヘッドの発熱素子上に異物が付着している場合、上述したような耐熱滑性層は、近年の感熱記録速度の増大に伴って感熱記録用サーマルヘッドの発生熱量が著しく増大している状況の下では、感熱記録用サーマルヘッドとの間で焼付きが生じる可能性が増大するという問題がある。また、耐熱滑性層の払拭能力を大きく粗面化することや、硬度の高い無機顔料を使用することで研磨効果をより増大させることにより、感熱記録用サーマルヘッドに付着した異物をより効率よく除去することが可能であるが、その反面、感熱記録用サーマルヘッドの発熱素子面が過度に磨耗し、感熱記録用サーマルヘッドの耐久性が劣化するという問題がある。
【0006】
本発明の目的は、以上の従来の技術の問題を解決することであり、感熱記録用サーマルヘッドに付着したゴミ等の異物を、感熱記録用サーマルヘッドの耐久性を劣化させずに、効率よく除去できるようにすることである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、支持体の少なくとも片面に研磨層が形成されている研磨シートを使用して感熱記録用サーマルヘッドに付着した異物を、感熱記録用サーマルヘッドの耐久性を劣化させずに効率よく除去するためには、研磨層に含有させる研磨材として、特定の形状の無機顔料を使用すればよいという従来にない知見を得、その知見に基づき本発明を完成させた。
【0008】
即ち、本発明は、感熱記録用サーマルヘッドに付着した異物を除去するための、支持体の少なくとも片面に研磨層が形成されている研磨シートにおいて、研磨層が研磨材として、長軸と短軸の軸比が10以上の針状の無機顔料を含有することを特徴とする研磨シートを提供する。このような特定の性状の無機顔料を使用することにより、感熱記録用サーマルヘッドの摩耗を招くことなく、その発熱素子表面に付着した異物を効率良く除去することができる。
【0009】
なお、この研磨シートの少なくとも片面には、研磨シートの使用方法が印刷されていることが好ましい。これにより、感熱記録プリンタへの研磨シートの給紙ミスを無くすことが可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。
【0011】
図1は、感熱記録用サーマルヘッドに付着した異物を除去するための本発明の研磨シートの一例の断面図である。この研磨シートは、シート状の支持体1の片面に、研磨材として無機顔料を含有している研磨層2が設けられた構造を有する。必要に応じて、支持体1の他方の面上にはバックコート層3が設けられていてもよい。なお、バックコート層3を設けることなく、図2に示すように、支持体1の両面に研磨層2を設けてもよい。
【0012】
本発明において、支持体1としては、公知のシート状支持体、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、セルロース誘導体フィルムなどのプラスチックフィルムを好ましく使用することができる。また、公知の昇華熱転写記録用印画紙や昇華熱転写用画像保護シートそれ自体をシート状の支持体として使用することもできる。
【0013】
支持体1の厚みとしては、特に限定されず、感熱記録プリンタの種類や感熱記録用サーマルヘッドの大きさや材質、あるいはプラテンローラに対する感熱記録用サーマルヘッドの押し圧等により異なるが、通常、50〜300μmである。
【0014】
研磨層2は、バインダー樹脂に研磨材として無機顔料が分散したものである。本発明においては、その無機顔料としては針状のものを使用する。これは、粒状であると、研磨効果が十分でないからである。
【0015】
また、無機顔料の針状形状の程度としては、その長軸と短軸の軸比を10以上とする。これは、その軸比が10未満であると、異物を十分に除去できないからである。
【0016】
また、無機顔料の硬度としては、感熱記録用サーマルヘッドの磨耗を最小限に押さえるため、好ましくはモース硬度が6.5以下である。
【0017】
このような無機顔料の例としては、酸化チタン、酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。具体的には、石原産業(株)社製のFT−2000、FT−3000等が挙げられる。
【0018】
研磨層2における上述したような無機顔料の含有量は、少なすぎると研磨効果が低くなり、多すぎると無機顔料のヘッドへの脱落が発生するので、好ましくは樹脂を100重量部とした場合に無機顔料を30〜600重量%、より好ましくは50〜500重量%である。
【0019】
研磨層2で使用するバインダー樹脂としては、変性又は非変性塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。その他、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を、本発明の効果を損なわない範囲で用いてもよい。これらの樹脂に対しては、研磨層2の耐久性の向上を図るために硬化剤を併用してもよい。必要に応じて上述した樹脂の他に、有機顔料、帯電防止材あるいは潤滑剤等を併用してもよい。
【0020】
本発明の研磨シートには、その少なくとも片面に、研磨シートであることを説明する文が、公知の方法により印刷されていてもよい。
【0021】
本発明の研磨シートにバックコート層3を設けた場合、その「バック」とは研磨層2の裏面という意味であり、研磨シートを昇華熱転写型インクリボンと兼用させる場合には、バックコート層3が昇華熱転写受容層となる。従って、バックコート層3は、研磨シートに対し付加的に付与する特性に応じて適宜選択されることとなる。
【0022】
本発明の研磨シートは、支持体上に、バインダー樹脂研磨材としての無機顔料とを、必要に応じて溶媒とともにサンドミル等の公知の混合方法により均一に混合し、必要に応じて濾過し、濾液として研磨層塗料を得、その塗料を支持体上にグラビア方式やバーコーター方式の公知の塗布法などにより塗工し、乾燥することにより製造することができる。
【0023】
以上により製造された本発明の研磨シートは、感熱記録プリンタに適用する昇華熱転写記録用印画紙や自己発色型記録シートと同様に、感熱記録プリンタに給紙すればよい。
【0024】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【0025】
実施例1
表1に示した各種原材料をサンドミルを用いて分散し、50μmの平均口径を有するフィルターで濾過することにより研磨層用塗料を調製した。
【0026】
【表1】    成分                 重量部  
ホ゜リヒ゛ニルアセタール樹脂(KS−1、セキスイ化学社製)     100.0
変性シリコーンオイル(SF−8427、東レタ゛ウコーニンク゛シリコーン社製)     3.0
ホ゜リイソシアネート(コロネートL−45E、日本ホ゜リウレタン工業社製)  20.0
酸化チタン (FT−2000、石原産業社製)           50.0
メチルエチルケトン             400
トルエン                        400   
【0027】
得られた研磨層用塗料を、厚さが150μmのシート状ポリエステル支持体(王子油化社製 商品名:FPG−150)の片面上に乾燥厚さ3μmとなるように塗布し、50℃にて20時間硬化させて研磨層を形成することにより研磨シートを作成した。
【0028】
実施例2
酸化チタンとして、石原産業社製の針状粒子「FT−2000」に代えて石原産業社製の針状粒子「FT−1000」を使用すること以外は、実施例1と同様の操作により実施例2の研磨シートを作成した。
【0029】
比較例1
酸化チタンとして、石原産業社製の針状粒子「FT−2000」に代えて石原産業社製の粒状粒子「ET−500W」を使用すること以外は、実施例1と同様の操作により比較例1の研磨シートを作成した。
【0030】
比較例2
酸化チタンとして、石原産業社製の針状粒子「FT−2000」に代えてチタン工業社製の粒状粒子「KR−310」を使用すること以外は、実施例1と同様の操作により比較例2の研磨シートを作成した。
【0031】
比較例3
酸化チタンとして、石原産業社製の針状粒子「FT−2000」に代えてチタン工業社製の粒状粒子「KR−410」を使用すること以外は、実施例1と同様の操作により比較例3の研磨シートを作成した。
【0032】
<特性評価>
実施例1〜2及び比較例1〜3の研磨シートを、昇華熱転写型プリンタ(ソニー社製の「UP−21MD」)の給紙カセットに装着し、クリーニングモードでサーマルヘッドの研磨を行い、研磨シートの異物除去効果を評価した。具体的には、マクベス濃度計の反射濃度が2.45以上となる黒ベタの画像パターンを連続で500枚の専用印画紙に印画し、サーマルヘッドに異物を強制的に付着させ、その異物が付着したサーマルヘッドに対して研磨を行い、研磨後のサーマルヘッド表面を光学顕微鏡(100倍)で異物が完全に除去されているか否を確認した。確認した結果を、全く異物がない状態を「○」、異物が僅かに存在するが実用上問題のない状態を「△」、異物があり実用上問題がある状態を「×」と判定した。得られた結果を表2に示す。
【0033】
【表2】

Figure 2004009159
【0034】
表2に示す結果の通り、長軸と短軸との軸比が10以上の針状の無機顔料を研磨材として使用している実施例1〜2の研磨シートは、良好な異物除去効果を示したが、粒状の無機顔料を研磨材として使用している比較例1〜3の研磨シートの異物除去効果は十分なものではなかった。
【0035】
【発明の効果】
本発明の研磨シートによれば、感熱記録用サーマルヘッドに付着している異物を、感熱記録用サーマルヘッドの耐久性を損なうことなく、効率的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の研磨シートの断面図である。
【図2】本発明の研磨シートの断面図である。
【符号の説明】
1 支持体、2 研磨層、3 バックコート層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to polishing for removing foreign matter such as dust attached to a heating surface of a thermal recording thermal head provided in a thermal recording printer such as a thermal fusion transfer type printer, a sublimation thermal transfer type printer or a self-coloring type printer. Regarding the sheet.
[0002]
[Prior art]
In the thermal recording method, a heat-melt transfer ink ribbon having a heat-meltable ink layer provided on a substrate or a sublimation heat transfer ink ribbon containing a sublimable heat-transferable (or heat-diffusible) dye on a substrate is used. A thermal transfer recording method in which the ink is transferred to paper or the like by heating with a thermal head for thermal recording, and a coloring agent contained in the thermal layer of the recording sheet is heated by the thermal head for thermal recording to change to a leuco dye. There is a self-coloring type in which an image is formed on the sheet itself. In particular, the sublimation thermal transfer recording method is capable of forming a full-color image with continuous gradation, and is attracting attention as a method for hard-copying a video image. Therefore, the sublimation thermal transfer recording system is expected to be able to form an image comparable to a silver halide photograph.
[0003]
However, foreign matter such as dust may adhere to the heat generating element of the thermal head for thermal recording, and in this case, streaks and unevenness occur in the printed matter, and there is a problem that the print quality is significantly reduced.
[0004]
Therefore, conventionally, only the heat resistance of the back surface of the sublimation thermal transfer ink ribbon or the self-coloring recording sheet that directly contacts the thermal head for thermal recording is used so as not to be damaged by the heat applied from the thermal head for thermal recording. Instead, a heat-resistant lubricating layer having a function of wiping foreign matters such as dust adhered to the thermal head for thermal recording due to external factors has been provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
However, when foreign matter adheres to the heat generating element of the thermal recording thermal head, the heat-resistant lubricating layer as described above significantly increases the amount of heat generated by the thermal recording thermal head with the recent increase in thermal recording speed. Under the increasing situation, there is a problem that the possibility of occurrence of image sticking with the thermal head for thermal recording increases. In addition, by greatly roughening the wiping ability of the heat-resistant lubricating layer and increasing the polishing effect by using an inorganic pigment having a high hardness, foreign substances adhering to the thermal recording thermal head can be more efficiently removed. Although it is possible to remove it, on the other hand, there is a problem that the heating element surface of the thermal head for thermal recording is excessively worn and the durability of the thermal head for thermal recording is deteriorated.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the conventional technology, and efficiently remove foreign matters such as dust attached to the thermal recording thermal head without deteriorating the durability of the thermal recording thermal head. That it can be removed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that using a polishing sheet in which a polishing layer is formed on at least one surface of a support, foreign matters adhering to a thermal recording thermal head can be efficiently used without deteriorating the durability of the thermal recording thermal head. The present inventors have obtained an unprecedented finding that an inorganic pigment having a specific shape may be used as an abrasive to be contained in the polishing layer in order to remove well, and completed the present invention based on the finding.
[0008]
That is, the present invention provides a polishing sheet in which a polishing layer is formed on at least one surface of a support for removing foreign matter attached to a thermal head for thermal recording. A polishing sheet comprising an acicular inorganic pigment having an axial ratio of 10 or more. By using the inorganic pigment having such a specific property, it is possible to efficiently remove the foreign matter adhering to the surface of the heating element without causing abrasion of the thermal head for thermal recording.
[0009]
Preferably, at least one surface of the polishing sheet is printed with a method of using the polishing sheet. This makes it possible to eliminate a mistake in feeding the polishing sheet to the thermal recording printer.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of the polishing sheet of the present invention for removing foreign matter attached to a thermal head for thermal recording. This polishing sheet has a structure in which a polishing layer 2 containing an inorganic pigment as an abrasive is provided on one surface of a sheet-like support 1. If necessary, a back coat layer 3 may be provided on the other surface of the support 1. Note that, without providing the back coat layer 3, the polishing layers 2 may be provided on both surfaces of the support 1, as shown in FIG.
[0012]
In the present invention, as the support 1, a known sheet-like support, for example, a plastic film such as a polyester film, a polyolefin film, and a cellulose derivative film can be preferably used. In addition, a known photographic paper for sublimation heat transfer recording or an image protection sheet for sublimation heat transfer itself can be used as a sheet-like support.
[0013]
The thickness of the support 1 is not particularly limited, and varies depending on the type of the thermal recording printer, the size and the material of the thermal recording thermal head, the pressure of the thermal recording thermal head against the platen roller, and the like. It is 300 μm.
[0014]
The polishing layer 2 is obtained by dispersing an inorganic pigment as an abrasive in a binder resin. In the present invention, needle-like inorganic pigments are used as the inorganic pigment. This is because the polishing effect is not sufficient when the particles are granular.
[0015]
As for the degree of the needle-like shape of the inorganic pigment, the ratio of the major axis to the minor axis is 10 or more. This is because if the axial ratio is less than 10, foreign substances cannot be sufficiently removed.
[0016]
The inorganic pigment preferably has a Mohs hardness of 6.5 or less in order to minimize abrasion of the thermal head for thermal recording.
[0017]
Examples of such inorganic pigments include titanium oxide, silicon oxide, barium sulfate, calcium carbonate and the like. Specific examples include FT-2000 and FT-3000 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.
[0018]
If the content of the inorganic pigment in the polishing layer 2 is too small, the polishing effect will be low, and if it is too large, the inorganic pigment will fall off to the head. Therefore, when the resin is preferably 100 parts by weight, The content of the inorganic pigment is 30 to 600% by weight, more preferably 50 to 500% by weight.
[0019]
Examples of the binder resin used in the polishing layer 2 include thermoplastic resins such as a modified or unmodified vinyl chloride resin, a polyurethane resin, a polyester resin, and a cellulose ester resin such as cellulose acetate butyrate. In addition, a thermosetting resin, a reactive resin, an electron beam irradiation curable resin, or the like may be used as long as the effects of the present invention are not impaired. These resins may be used together with a curing agent in order to improve the durability of the polishing layer 2. If necessary, an organic pigment, an antistatic material, a lubricant, or the like may be used in addition to the above-described resin.
[0020]
In the polishing sheet of the present invention, a statement explaining that the polishing sheet is a polishing sheet may be printed on at least one surface thereof by a known method.
[0021]
When the backing layer 3 is provided on the polishing sheet of the present invention, the “back” means the back surface of the polishing layer 2, and when the polishing sheet is also used as the sublimation heat transfer type ink ribbon, the backcoat layer 3 is used. Becomes a sublimation heat transfer receiving layer. Therefore, the back coat layer 3 is appropriately selected according to the properties to be additionally provided to the polishing sheet.
[0022]
The polishing sheet of the present invention, on a support, an inorganic pigment as a binder resin abrasive, if necessary, uniformly mixed with a solvent by a known mixing method such as a sand mill, and if necessary, filtered and filtered. To obtain a polishing layer paint, and apply the paint on a support by a known coating method such as a gravure method or a bar coater method, and then dry it.
[0023]
The abrasive sheet of the present invention produced as described above may be fed to a thermal recording printer, similarly to a sublimation thermal transfer recording photographic paper or a self-coloring recording sheet applied to a thermal recording printer.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples.
[0025]
Example 1
Various raw materials shown in Table 1 were dispersed using a sand mill, and filtered through a filter having an average diameter of 50 μm to prepare a coating material for a polishing layer.
[0026]
[Table 1] Ingredients by weight
Polyvinyl acetal resin (KS-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 100.0
Modified silicone oil (SF-8427, manufactured by Toray Industries, Inc. Silicone Co., Ltd.) 3.0
Polyisocyanate (Coronate L-45E, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 20.0
Titanium oxide (FT-2000, manufactured by Ishihara Sangyo) 50.0
Methyl ethyl ketone 400
toluene        400
[0027]
The obtained coating material for a polishing layer is applied on one surface of a sheet-like polyester support (trade name: FPG-150, manufactured by Oji Oil Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 150 μm so as to have a dry thickness of 3 μm. For 20 hours to form a polishing layer, thereby preparing a polishing sheet.
[0028]
Example 2
Example 1 was repeated in the same manner as in Example 1 except that the needle-like particles “FT-1000” manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. were used instead of the needle-shaped particles “FT-2000” manufactured by Ishihara Sangyo. Polishing sheet No. 2 was prepared.
[0029]
Comparative Example 1
Comparative Example 1 was performed in the same manner as in Example 1, except that the granular particles “ET-500W” manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. were used as the titanium oxide instead of the needle-shaped particles “FT-2000” manufactured by Ishihara Sangyo. A polishing sheet was prepared.
[0030]
Comparative Example 2
Comparative Example 2 was performed in the same manner as in Example 1 except that titanium oxide particles “KR-310” were used instead of Ishihara Sangyo Co., Ltd. needle particles “FT-2000” as titanium oxide. A polishing sheet was prepared.
[0031]
Comparative Example 3
Comparative Example 3 was performed in the same manner as in Example 1 except that titanium oxide granular particles “KR-410” were used instead of Ishihara Sangyo Corporation needle particles “FT-2000” as titanium oxide. A polishing sheet was prepared.
[0032]
<Characteristic evaluation>
The polishing sheets of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were set in a paper feed cassette of a sublimation thermal transfer printer ("UP-21MD" manufactured by Sony Corporation), and the thermal head was polished in a cleaning mode to be polished. The foreign matter removing effect of the sheet was evaluated. Specifically, a solid black image pattern in which the reflection density of the Macbeth densitometer is 2.45 or more is continuously printed on 500 dedicated printing papers, and the foreign matter is forcibly attached to the thermal head. The adhered thermal head was polished, and the surface of the polished thermal head was checked with an optical microscope (100 times) to determine whether or not foreign matter was completely removed. As a result of the confirmation, a state where there was no foreign matter was judged as “○”, a state where there was a small amount of foreign matter but there was no practical problem was “Δ”, and a state where there was a foreign matter and there was a practical problem was “X”. Table 2 shows the obtained results.
[0033]
[Table 2]
Figure 2004009159
[0034]
As shown in Table 2, the polishing sheets of Examples 1 and 2 using the acicular inorganic pigment having an axis ratio of the major axis to the minor axis of 10 or more as the abrasive have a good foreign matter removing effect. As shown, the foreign matter removing effects of the polishing sheets of Comparative Examples 1 to 3 using the granular inorganic pigment as the abrasive were not sufficient.
[0035]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the polishing sheet of this invention, the foreign material adhering to the thermal head for thermal recording can be removed efficiently, without impairing the durability of the thermal head for thermal recording.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a polishing sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the polishing sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 support, 2 polishing layer, 3 back coat layer

Claims (2)

感熱記録用サーマルヘッドに付着した異物を除去するための、支持体の少なくとも片面に研磨層が形成されている研磨シートにおいて、研磨層が研磨材として、長軸と短軸の軸比が10以上の針状の無機顔料を含有することを特徴とする研磨シート。In a polishing sheet in which a polishing layer is formed on at least one surface of a support for removing foreign matter attached to a thermal head for thermal recording, the polishing layer is used as a polishing material, and the axial ratio of the major axis to the minor axis is 10 or more. A polishing sheet comprising a needle-like inorganic pigment of the above. 研磨シートの少なくとも片面に、研磨シートの使用方法が印刷されている請求項1記載の研磨シート。The polishing sheet according to claim 1, wherein a method for using the polishing sheet is printed on at least one surface of the polishing sheet.
JP2002162452A 2002-06-04 2002-06-04 Polishing sheet Pending JP2004009159A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002162452A JP2004009159A (en) 2002-06-04 2002-06-04 Polishing sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002162452A JP2004009159A (en) 2002-06-04 2002-06-04 Polishing sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004009159A true JP2004009159A (en) 2004-01-15

Family

ID=30431185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002162452A Pending JP2004009159A (en) 2002-06-04 2002-06-04 Polishing sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004009159A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1188570B1 (en) Intermediate transfer recording medium and method for image formation
EP0629513B1 (en) Thermal transfer sheet
JP2001180126A (en) Thermal transfer ribbon
JPH1016395A (en) Photothermal conversion type recording material, image forming material made of image receiving material and formation of image
JPH11277895A (en) Ink jet acceptive layer transfer sheet, recording sheet and manufacture of recording sheet
JPH11291646A (en) Intermediate transfer film
JP2004009159A (en) Polishing sheet
JPH10296945A (en) Formation of ink jet type process printing plate
JP2004174965A (en) Laminated film and laminated printed article
JP2000141722A (en) Method for laser thermal transfer recording
JPH11348438A (en) Laser thermal transfer recording material and method for laser thermal transfer recording
JP3284399B2 (en) Light-to-heat conversion type heat mode recording device for color proofing
JP2001253178A (en) Ink sheet for laser heat transfer recording
JPH0719814Y2 (en) Recording sheet having optical transparency
JP3195008B2 (en) Thermal transfer recording medium
JP2023091661A (en) Thermal transfer recording medium
JP2000141723A (en) Method for forming image
JPH10264542A (en) Heat-sensitive transfer recording material, heat-sensitive transfer image receiving material, and image forming method
JPH11170581A (en) Laser thermal transfer image forming method
JP3384377B2 (en) Thermal transfer recording medium and image forming method
JPH11321137A (en) Material and method for laser heat-transfer recording
JP2003211856A (en) Thermal transfer recording medium, image receiving sheet and method for forming image using them
JPH11286176A (en) Image formation by thermal transfer of laser
JPS61154997A (en) Thermal transfer material
JP2000127637A (en) Image recording method using thermal transfer intermediate transfer medium

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050425

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080121

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080122

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080321

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080819