【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳物を鋳造する方法及びその方法を実施する鋳造ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、注湯停止位置から鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造ラインにおいて、造型装置で造型された鋳型１は、図１１に示すように、鋳型１の搬送方向に延在する同一高さの一対のレール上を転動する台車２５上に載置され、注湯停止位置に搬送されて水平状態で停止され、取鍋３４で注湯されるようになっている。取鍋３４から湯口５に注入された溶湯は、鋳型１の一箇所又は複数箇所の湯道６を通過し製品部７に流入する。製品部７に溶湯が流れ込む際の溶湯へのガス、空気、スラグ、砂等の巻き込みにより製品に不具合が生じることを防止するために、湯口５、湯道６の取付け位置、形状及び断面積を経験的に設定し、溶湯の急速な流れ、及び乱流の防止等を図っている。
また、逆に溶湯の流れが悪い形状等をした製品部等を有する鋳型については、図１２に示すように、鋳型１の上面に湯口５と連通する掛堰８を設けることにより、溶湯の流速を確保するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように湯口５、湯道６の取付け位置、形状及び断面積を経験的に設定した場合、実際の溶湯の流れが想定したものと異なり、実施後に湯口５、湯道６の取付け位置、形状及び寸法を見直さなければならないことがあった。また、作業者の鋳込み時間の差及び鋳込み高さの違い等により実際の溶湯の流れが想定した流れと異なり、ガス、空気、スラグ、砂等を溶湯に巻き込む不具合を解消できない場合があった。また、掛堰はコスト高になり、掛堰で対応できないこともあった。
本発明は、かかる従来の不具合を解消するためになされたもので、注湯の際のガス、空気、スラグ、砂等の溶湯への巻き込み等を確実に防止できる鋳造方法及び鋳造ラインを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、複数の鋳型を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送し、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造方法において、前記鋳型を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させた状態で注湯することである。
【０００５】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、複数の鋳型を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する搬送装置を設け、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする鋳造ラインにおいて、前記鋳型が前記注湯停止位置に搬送されたとき、注湯前に前記鋳型を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置を設けたことである。
【０００６】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記鋳型が搬入され前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で傾動装置により傾動される傾動台を前記注湯停止位置に設けて前記傾斜装置を構成したことである。
【０００７】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記鋳型を載置して前記搬送路に沿って搬送される台車の少なくとも片側を持ち上げる昇降装置を前記注湯停止位置に設けて前記傾斜装置を構成したことである。
【０００８】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記傾斜装置は、前記鋳型が搬送される搬送路の軌道面を前記注湯停止位置で前記搬送路に沿った方向と直角な平面内で前記設定角度だけ傾斜させたことである。
【０００９】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記傾斜装置は、前記鋳型を前記鋳型の特性に応じた方向に選択的に傾斜自在としたことである。
【００１０】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、複数の鋳枠を搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する。造型装置により鋳型を造型し、該鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯する。注湯停止位置で鋳型は搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜され、この傾斜された状態で注湯される。溶湯の流れが速くなる特性の鋳型について湯道側が低くなるように鋳型延いては鋳型の製品部を傾斜すると、溶湯は鋳型の湯道を通って傾斜した製品部に低い部分から順次充満していくので、溶湯の急速な流れ、及び乱流を防止することができ、溶湯にガス、空気、スラグ、砂等を巻き込んで製品不良が生じることを防止できる。逆に溶湯の流れが遅くなる特性の鋳型について湯道側が高くなるように鋳型を傾斜すると、溶湯は湯道を通って傾斜した製品部に高い部分から流入するので、溶湯の流れが悪い形状をした製品部にも傾斜角度に応じた所望の流速で溶湯を充填することができる。注湯後、注湯停止位置と鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置との間に配置した複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする。
【００１１】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、鋳型は傾斜装置により注湯停止位置で搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜できるので、請求項１に記載の発明の効果に加え、簡単な構成の傾斜装置を付加するだけで不良製品の発生が極めて少ない鋳造ラインを提供することができる。
【００１２】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、注湯停止位置で鋳型が搬入される傾動台が、搬送路に沿った方向と直角な平面内で傾動装置により傾動されるので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を注湯停止位置で確実に傾斜させることができる。
【００１３】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、鋳型を載置して注湯停止位置に停止された台車の片側を持ち上げて鋳型を傾斜させるので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を注湯停止位置で簡単な構成で傾斜させることができる。
【００１４】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、鋳型が搬送される搬送路の軌道面を注湯停止位置で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させたので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を注湯停止位置で故障の少ない構成で確実に傾斜させることができる
【００１５】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、鋳型を注湯停止位置で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ鋳型の特性に応じた方向に選択的に傾斜できるようにしたので、請求項１に記載の発明の効果に加え、鋳型を特性に応じた方向に傾斜させて不良製品の発生を極めて少なくすることができる。
【００１６】
【実施の形態】
以下本発明の第１の実施形態に係る鋳造方法及びその方法を実施するための鋳造ライン１０を図面に基づいて説明する。鋳造ライン１０は、図１に示すように、造型ライン１１、注湯ライン１２、冷却ライン１３及び鋳型ばらしライン１４から構成されている。造型ライン１１は、搬送路をなすローラコンベア１５上に載置された空の上下鋳枠１６，１７が造型装置１８に搬入されて上鋳型１９、下鋳型２０が交互に造型されてローラコンベア１５上に載置される。ローラコンベア１５上に載置された空の上下鋳枠１６，１７及び上下鋳型１９，２０は、鋳枠送り装置２１とクッション装置２２とに挟持されて１ピッチづつ順次間欠的に搬送される。
【００１７】
２３は下鋳型２０を上下反転させる鋳枠反転装置で、これによりローラコンベア１５から鋳枠反転装置２３に搬入された下鋳型２０はドラムの１８０度回転により反転されてローラコンベア１５上に搬出され、さらに１ピッチ移送されて台車セット装置２４に搬送される。台車セット装置２４には、シリンダ装置によって昇降される昇降台が配置されている。昇降台は下鋳型２０が台車セット装置２４に搬入されたときのみ上昇され、台車セット装置２４に投入された台車２５を載置して上昇し、ローラコンベア１５に支持された下鋳型２０を台車２５上に支持してローラコンベア１５から僅かに離脱させる。上昇された昇降台上のレールと連続するレールがローラコンベア１５と平行に設けられ、台車セット装置２４以降は、上鋳型１９はローラコンベア１５上を移送され、下鋳型２０はレール上を走行する台車２５上に載置された状態で鋳枠送り装置２１とクッション装置２２とに挟持されて１ピッチづつ移送される。下鋳型２０は台車２５上に載置された状態で、中子入れ等必要な作業が行なわれる。
【００１８】
台車セット装置２４の下流側には鋳枠合せ装置２６が配置され、鋳枠合せ装置２６は、台車セット装置２４より１ピッチ下流に搬送された上鋳型１９を把持して持ち上げ、２ピッチ下流の鋳枠合せ位置２７に移送された台車２５上に載置された下鋳型２０上に重合し、鋳枠合せして鋳型１を成型する。２９はローラコンベア１５と平行な一対のレール３０が上面に設けられたトラバーサで、鋳枠合せ位置２７と注湯ライン１２の入口位置３１との間で往復動される。トラバーサ２９には鋳枠合せ位置２７に停止されているときに、下鋳型２０を載置した台車２５がレール３０上を転動して搬入される。
【００１９】
注湯ライン１２では、搬送路である一対の固定レール３２がローラコンベア１５と平行に基台３７上に敷設され、複数の台車２５が搬送路に沿って設けられた複数の停止位置にレール３２上を転動して順次間欠的に搬送され、注湯停止位置３３において、注湯装置である取鍋３４から溶湯が台車２５上に載置された鋳型１に注湯される。基台３７及び一対の固定レール３２は、注湯停止位置３３で台車２５が載置される長さだけ分離され、その間に台車２５が転動する一対の可動レール３５が配置されている。図２に示すように、可動レール３５は傾動台３６上に固定され、傾動台３６は取鍋３４と対向する一方側の下面に設けられたピン２８により高さが低い基台３８に搬送方向と平行な軸線回りに回動可能に枢着されている。傾動台３６の他方側と基台３８との間には傾動装置であるシリンダ装置３９のピストンロッド４０とシリンダ４１が回動可能に連結され、傾動台３６はシリンダ装置３９により水平位置と傾動位置とに位置決めされる。傾動台３６が図３に示す傾動位置に傾動されると、傾動台３６に搬入された台車２５上に載置された鋳型１は、搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。傾動台３６の傾動角度は、シリンダ４１から後方に突出するロッド４２に取り付けた停止部材４３の位置を調整して、シリンダ装置３９のピストンロッド４０の前進端を変更することにより任意の角度に設定することができる。これにより、鋳型１が傾斜される設定角度を鋳型の特性、注湯速度等に合せて適切な角度に任意に設定することができる。傾動台３６が水平位置に位置決めされると、一対の可動レール３５は一対の固定レール３２と整列する。可動レール３５、傾動台３６、シリンダ装置３９等により、鋳型１が注湯停止位置３３に搬送されたとき、注湯前に鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置９０が構成されている。
【００２０】
４５は固定レール３２と平行な一対のレール４６が上面に設けられたトラバーサで、固定レール３２の下流側端部と整列する出口位置４７と冷却ライン１３の入口位置４８との間で往復動される。固定レール３２、水平状態の可動レール３５及び入口位置３１に停止されたトラバーサ２９上のレール３０に載置された複数の鋳型１が、鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とに挟持されて、複数の停止位置に１ピッチづつ順次間欠的に搬送され、注湯された鋳型１を載置した台車２５が出口位置４７に停止されたトラバーサ４５上にレール４６を転動して搬入される。
【００２１】
冷却ライン１３では、搬送路である一対のレール５１が固定レール３２と平行に敷設され、レール５１上を複数の台車２５が１ピッチづつ移送され、台車２５上に載置された注湯済みの鋳型１が冷却される。５２はレール５１と平行な一対のレール５３が上面に設けられた台車分離装置で、レール５１の下流側端部と整列する上昇位置５４と下方レール６２の先端と整列する下降位置との間で昇降される。入口位置４８に停止されたトラバーサ４５上のレール４６及び冷却ライン１３のレール５１上に載置された複数の鋳型１は、鋳枠送り装置５５とクッション装置５６とに挟持されて、搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送され、冷却された鋳型１を載置した台車２５が上昇位置５４に停止された台車分離装置５２にレール５３を転動して搬入される。
【００２２】
冷却した注湯済み鋳型１を載置した台車２５が、台車分離装置５２上に搬入されると、鋳型１が鋳枠送り装置５７とクッション装置５８とに挟持されて台車２５からローラコンベア５９上に移され、１ピッチづつ移送されて鋳型ばらし停止位置６５で鋳型ばらし装置６０に搬入され、鋳型ばらしされて上下鋳枠１６，１７から鋳物製品が取り出される。重合された上下鋳枠１６，１７は、鋳枠分離装置６１により上鋳枠１６、下鋳枠１７に分離されてローラコンベア１５に搬入される。
【００２３】
鋳型１をローラコンベア５９に移した台車２５は、台車分離装置５２により下降され、図４に示すように、下方レール６２上に載置されて台車戻し位置６３に移送される。台車戻し位置６３には、シリンダ装置によって昇降される昇降台が配置され、昇降台は台車２５が搬入されると下降し、台車２５をローラコンベア上に支持させる。ローラコンベア上に支持された台車２５は台車送り装置６４により台車セット装置２４に投入される。
【００２４】
上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。上下鋳枠１６，１７が造型装置１８に搬入されて上鋳型１９、下鋳型２０が交互に造型されてローラコンベア１５上に載置され、鋳枠送り装置２１とクッション装置２２とにより１ピッチづつ順次間欠的に搬送される。下鋳型２０は鋳枠反転装置２３により上下反転され、ローラコンベア１５上を搬送されて台車セット装置２４に搬入される。下鋳型２０が台車セット装置２４に搬入されると、台車２５を載置した昇降台が上昇し、下鋳型２０をローラコンベア１５から台車２５上に受け取る。台車２５上に載置された下鋳型２０に中子入れ等必要な作業が行なわれる。その後、下鋳型２０は台車２５上に載置されてレール上を搬送され、上鋳型１９はローラコンベア１５上を搬送される。下鋳型２０が載置された台車２５が鋳枠合せ位置２６に停止されたトラバーサ２９上に搬入され、上鋳型１９が鋳枠合せ装置２６により下鋳型２０に鋳枠合せして鋳型１が成型されると、トラバーサ２９が注湯ライン１２の入口位置３１に移動される。
【００２５】
入口位置３１に移動されたトラバーサ２９及び注湯ライン１２上の複数の台車２５は、鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とにより１ピッチづつ搬送され、注湯停止位置３３に順次間欠的に搬送される。台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、シリンダ装置３９のピストンロッド４０が前進され、傾動台３６がピン２８を中心に傾動位置に回動される。これにより、傾動台３６に搬入された台車２５上に載置された鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が低くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。傾動台３６が傾斜位置に回動されると、取鍋３４が傾けられ溶湯が鋳型１に湯口５から注湯される。このとき、溶湯は鋳型１の湯道６を通って傾斜した製品部７に低い部分から順次充満していくので、溶湯の急速な流れ、及び乱流を防止することができ、溶湯にガス、空気、スラグ、砂等が巻き込んで製品不良を生じることがない。取鍋３４から鋳型１への注湯が終了すると、シリンダ装置３９のピストンロッド４０が後退されて傾動台３６が水平位置に回動され、可動レール３５が固定レール３２と整列する。傾動台３６が水平位置に回動されると、複数の台車２５が鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とにより１ピッチづつ搬送され、注湯済みの鋳型１を載置した台車２５が出口位置４７に移動されたトラバーサ４５上に搬入され、該トラバーサ４５が冷却ライン１４の入口位置４８に移動される。
【００２６】
入口位置４８に移動されたトラバーサ４５及び冷却ライン１３上の複数の台車２５は、鋳枠送り装置５５とクッション装置５６とにより複数の停止位置に順次間欠的に搬送され、台車２５上に載置された注湯済みの鋳型１はこの間に冷却され、冷却された鋳型１を載置した台車２５は上昇位置５４に停止された台車分離装置５２に搬入される。冷却された鋳型１を載置した台車２５が台車分離装置５２上に搬入されると、鋳型１が鋳枠送り装置５７とクッション装置５８とによりローラコンベア５９上に移され、鋳型ばらし装置６０に搬入され、鋳型ばらしされて上下鋳枠１６，１７から鋳物製品が取り出される。重合された上下鋳枠１６，１７は、鋳枠分離装置６１により上鋳枠１６、下鋳枠１７に分離されてローラコンベア１５に搬入される。なお、傾動台３６を取鍋３４と反対側の下面で基台３８に回動可能に枢着し、傾動台３６の取鍋３４側をシリンダ装置３９により下方に移動させて傾動位置に位置決めし、鋳型１を湯口５側が低くなるように搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させてもよい。
【００２７】
次に、第２の実施形態について図５，６に基づいて説明する。第２の実施形態は、鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる手段のみが、第１の実施形態と異なるので、この相違点のみを説明する。注湯ライン１２の基台３７には、受台７０が注湯停止位置３３において取鍋３４の反対側で固定され、該受台７０に昇降装置であるシリンダ装置７１のシリンダ７２が取り付けられている。シリンダ装置７１のピストンロッド７３先端には、ローラが自由回転可能に支承され、台車２５の下面と対向している。台車２５、シリンダ装置７１等により、鋳型１が注湯停止位置３３に搬送されたとき、注湯前に鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる傾斜装置９０が構成されている。
【００２８】
台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、シリンダ装置７１のピストンロッド７３が前進され、台車２５の下面がローラを介して上方に持ち上げられる。これにより、台車２５が取鍋３３側の車輪と固定レール３２との接点を中心に傾動位置に回動され、台車２５上の鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が低くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。台車２５の傾動角度は、シリンダ７２から後方に突出するロッド７４に取り付けた停止部材７５の位置を調整して、ピストンロッド７３の前進端を変更することにより任意の角度に設定することができる。
【００２９】
次に、第３の実施形態について図７に基づいて説明する。第３の実施形態においても、鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる手段のみが、第１の実施形態と異なるので、この相違点のみを説明する。注湯ライン１２の基台３７上に一対の固定レール３２ａ，３２ｂがスペーサ７７ａ，７７ｂを介して敷設されている。一対の固定レール３２ａ，３２ｂの中、取鍋３４の反対側で基台３７に固定された固定レール３２ａの軌道面が、注湯停止位置３３においてレール３２ｂの軌道面より高くなるように、スペーサ７７ａ，７７ｂ厚さが調整されている。台車２５、スペーサ７７ａ，７７ｂ等により、傾斜装置９０が構成されている。
【００３０】
注湯ライン１２の固定レール３２ａ，３２ｂ上の台車２５は、鋳枠送り装置４９とクッション装置５０とにより入口位置３１から注湯停止位置３３に順次搬送される間に固定レール３２ａと３２ｂの軌道面の高さの差により水平状態から徐々に傾動され、注湯停止位置３３において傾動位置に回動される。これにより、台車２５上に載置された鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が低くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。台車２５は、注湯停止位置３３から出口位置４７に順次搬送される間に固定レール３２ａと３２ｂの軌道面の高さの差の減少により水平状態に徐々に戻される。
【００３１】
次に、第４の実施形態について図８〜９に基づいて説明する。第４の実施形態においても、鋳型１を注湯停止位置３３で搬送路に沿った方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜させる手段のみが、第１の実施形態と異なるので、この相違点のみを説明する。注湯ライン１２には、注湯停止位置３３において受台８０ａ，８０ｂが基台３７の両側に固定され、受台８０ａ，８０ｂに昇降装置であるシリンダ装置８１ａ，８１ｂのシリンダ８２ａ，８２ｂが取り付けられている。シリンダ装置８１ａ，８１ｂのピストンロッド８３ａ，８３ｂ先端には、ローラが自由回転可能に支承され、台車２５の両側下面と夫々対向している。台車２５、シリンダ装置８１ａ，８１ｂ等により、傾斜装置９０が構成されている。
【００３２】
注湯時にガス、空気、スラグ、砂等を溶湯に巻き込む可能性がある場合、台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、取鍋３４の反対側で基台３７に固定されたシリンダ装置８１ａのピストンロッド８３ａが前進され、台車２５の下面がローラを介して上方に持ち上げられ、第２の実施形態の場合と同様に、鋳型１が搬送方向と直角な平面内で鋳型１の特性に応じて設定された任意の設定角度だけ傾斜され、溶湯の急速な流れ、乱流が防止される。
【００３３】
鋳型１内での溶湯の流れが悪い場合、台車２５が注湯停止位置３３に搬入されると、取鍋３４と同じ側で基台３７に固定されたシリンダ装置８１ｂのピストンロッド８３ｂが前進され、台車２５の下面がローラを介して上方に持ち上げられ、台車２５が取鍋３３と反対側の車輪と固定レール３２との接点を中心に傾動位置に回動され、台車２５上の鋳型１延いては鋳型１の製品部７は、湯口５側が高くなるように搬送路に沿った搬送方向と直角な平面内で設定角度だけ傾斜される。これにより、溶湯は湯道６を通って傾斜した製品部７に高い部分から流入するので、溶湯の流れが悪い形状をした製品部７にも傾斜角度に応じた所望の流速で溶湯を充填することができる。台車２５の傾動角度は、シリンダ８２ａ，８２ｂから後方に突出するロッド８４ａ，８４ｂに取り付けた停止部材８５ａ，８５ｂの位置を調整して、ピストンロッド８３ａ，８３ｂの前進端を変更することにより任意の角度に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る鋳造ラインを示す図。
【図２】図１のＡ‐Ａ矢視拡大図。
【図３】鋳型を傾斜させた状態を示す図。
【図４】図１のＢ−Ｂ矢視拡大図。
【図５】第２の実施形態を示す図。
【図６】第２の実施形態において鋳型を傾斜させた状態を示す図。
【図７】第３の実施形態を示す図。
【図８】第４の実施形態を示す図。
【図９】第４の実施形態において鋳型を一方に傾斜させた状態を示す図。
【図１０】第４の実施形態において鋳型を他方に傾斜させた状態を示す図。
【図１１】従来の鋳造ラインにおける鋳型への注湯を示す図。
【図１２】従来の鋳造ラインにおける鋳型への注湯の他の例を示す図。
【符号の説明】
１…鋳型、５…湯口、６…湯道、７…製品部、１０…鋳造ライン、１１…造型ライン、１２…注湯ライン、１３…冷却ライン、１４…鋳型ばらしライン、１５…ローラコンベア（搬送路）、１６…上枠、１７…下枠、１８…造型装置、１９…上鋳型、２０…下鋳型、２１，５０，５５，５４…鋳枠搬送装置（搬送装置）、２３…鋳枠反転装置、２５…台車、２６…鋳枠合せ装置、２８…鋳型、３２，３２ａ，３２ｂ…固定レール（搬送路）、３３…注湯停止位置、３４…取鍋（注湯装置）、３５…可動レール、３６…傾動台、３７，３８…基台、３９，…シリンダ装置（傾動装置）、６０…鋳型ばらし装置、６１…鋳枠分離装置、６５…鋳型ばらし停止位置、７１，８１…シリンダ装置（昇降装置）、７７ａ，７７ｂ…スペーサ、９０…傾斜装置。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for casting a casting and a casting line for performing the method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a molding apparatus, a pouring apparatus, and a mold release apparatus are arranged along a transport path, a mold is formed by the molding apparatus, and the mold is transported to a pouring stop position of a transport path opposite to the pouring apparatus and poured. Casting line that cools the product while passing through a plurality of stop positions from the pouring and pouring stop position to the mold unloading stop position opposite to the mold unloading device, and unloads the mold by the mold unloading device at the mold unloading stop position In FIG. 11, the mold 1 molded by the molding apparatus is placed on a cart 25 rolling on a pair of rails having the same height and extending in the conveying direction of the mold 1 as shown in FIG. It is conveyed to a stop position, stopped in a horizontal state, and poured with a ladle 34. The molten metal poured into the gate 5 from the ladle 34 passes through the runners 6 at one or more locations of the mold 1 and flows into the product section 7. The mounting position, shape and cross-sectional area of the sprue 5 and the runner 6 are determined in order to prevent the product from being damaged due to entrainment of gas, air, slag, sand, etc. into the molten metal when the molten metal flows into the product section 7. It is set empirically to prevent the rapid flow and turbulence of the molten metal.
Conversely, for a mold having a product part or the like having a shape in which the flow of the molten metal is poor, a hanging weir 8 communicating with the gate 5 is provided on the upper surface of the mold 1 as shown in FIG. To ensure that.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the mounting position, the shape and the cross-sectional area of the gate 5 and the runner 6 are empirically set as in the prior art, the flow of the molten metal is different from the assumed flow, and the mounting of the gate 5 and the runner 6 is performed after the execution. Sometimes the position, shape and dimensions had to be reviewed. Also, due to the difference in casting time and the casting height of the operator, the actual flow of the molten metal may be different from the assumed flow, and the problem that gas, air, slag, sand and the like are involved in the molten metal may not be solved. Moreover, the cost of the hanging weir was high, and the hanging weir was sometimes unable to cope.
The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and provides a casting method and a casting line capable of reliably preventing gas, air, slag, sand and the like from being caught in a molten metal at the time of pouring. That is.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a structural feature of the invention according to claim 1 is that a plurality of molds are sequentially and intermittently conveyed to a plurality of stop positions provided along a conveyance path, and the plurality of molds are conveyed to the conveyance path. A molding apparatus, a pouring apparatus, a mold release apparatus are arranged along, a mold is molded by the molding apparatus, and the mold is conveyed to a pouring stop position of a conveying path opposed to the pouring apparatus and poured. A casting method in which the product is cooled while passing through a plurality of stop positions from the pouring stop position to the mold unloading stop position facing the mold unwinding device, and the mold unwinding device is unstacked at the mold unwinding stop position. In the above, the mold is poured at the pouring stop position while being inclined at a set angle in a plane perpendicular to the direction along the transport path.
[0005]
A structural feature of the invention according to claim 2 is that a transport device that sequentially transports a plurality of molds intermittently to a plurality of stop positions provided along a transport path is provided, and a molding apparatus is provided along the transport path. A pouring device, a mold release device is arranged, a mold is molded by the molding device, the mold is conveyed to a pouring stop position of a conveying path opposed to the pouring device, and the pouring is performed. In a casting line where the product is cooled while passing through a plurality of stop positions between the mold unloading device and a mold unloading stop position facing the mold unwinding device, and the mold unwinding device is unstacked by the mold unwinding device at the mold unwinding stop position, When the casting mold is conveyed to the pouring stop position, an inclining device for inclining the mold by a set angle in a plane perpendicular to the direction along the conveying path at the pouring stop position before pouring is provided.
[0006]
A structural feature of the invention according to claim 3 is that, in claim 2, the tilting table is tilted by a tilting device in a plane perpendicular to a direction along the transport path in which the mold is carried and the pouring stop position. To constitute the tilting device.
[0007]
A structural feature of the invention according to claim 4 is that, in claim 2, a lifting device that lifts at least one side of the carriage on which the mold is placed and conveyed along the conveyance path is provided at the pouring stop position. That is, the tilt device is configured.
[0008]
A structural feature of the invention according to claim 5 is that, in claim 2, the inclining device is configured such that a track surface of a transport path on which the mold is transported is perpendicular to a direction along the transport path at the pouring stop position. That is, it is inclined by the set angle in a simple plane.
[0009]
A structural feature of the invention according to claim 6 is that, in claim 2, the inclining device is capable of selectively inclining the mold in a direction according to characteristics of the mold.
[0010]
[Action and Effect of the Invention]
In the invention according to claim 1 configured as described above, the plurality of flasks are sequentially and intermittently transported to a plurality of stop positions provided along the transport path. A mold is formed by a molding apparatus, and the mold is conveyed to a pouring stop position of a conveying path facing the pouring apparatus and is poured. At the pouring stop position, the mold is inclined by a set angle in a plane perpendicular to the transport direction, and the molten metal is poured in this inclined state. When the mold is extended and the product part of the mold is inclined so that the runner side becomes lower, the molten metal fills the inclined product part through the mold runner in order from the lower part. As a result, rapid flow and turbulent flow of the molten metal can be prevented, and it is possible to prevent gas, air, slag, sand and the like from being involved in the molten metal, thereby preventing defective products. Conversely, if the mold is inclined so that the runner side is higher for molds that have a slower flow of molten metal, the molten metal will flow from the higher part into the inclined product part through the runner, so the shape of the flow of molten metal will be poor. The molten product can also be filled at a desired flow rate according to the inclination angle in the product part. After pouring, the product is cooled while passing through a plurality of stop positions arranged between the pouring stop position and the mold unloading stop position opposite to the mold unwinding device, and the mold is unsealed at the mold unloading stop position by the mold unwinding device. I do.
[0011]
In the invention according to claim 2 configured as described above, the casting mold can be tilted by a set angle in a plane perpendicular to the transport direction at the pouring stop position by the tilting device. In addition, it is possible to provide a casting line in which the generation of defective products is extremely small only by adding a tilting device having a simple configuration.
[0012]
In the invention according to claim 3 configured as described above, the tilting table into which the mold is loaded at the pouring stop position is tilted by the tilting device in a plane perpendicular to the direction along the transport path. In addition to the effects of the invention described in Item 1, the mold can be reliably inclined at the pouring stop position.
[0013]
In the invention according to claim 4 configured as above, the mold is placed and one side of the bogie stopped at the pouring stop position is lifted to incline the mold, so that the effect of the invention according to claim 1 is achieved. In addition, the mold can be inclined with a simple configuration at the pouring stop position.
[0014]
In the invention according to claim 5 configured as described above, since the raceway surface of the transport path on which the mold is transported is inclined by the set angle in a plane perpendicular to the direction along the transport path at the pouring stop position. In addition to the effects of the first aspect of the present invention, the mold can be reliably tilted at the pouring stop position with a configuration with less trouble.
In the invention according to claim 6 configured as described above, the mold can be selectively inclined at a set angle in a plane perpendicular to the direction along the conveyance path at the pouring stop position in a direction corresponding to the characteristics of the mold. As a result, in addition to the effects of the invention described in claim 1, the occurrence of defective products can be extremely reduced by inclining the mold in a direction corresponding to the characteristics.
[0016]
Embodiment
Hereinafter, a casting method according to a first embodiment of the present invention and a casting line 10 for implementing the method will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the casting line 10 includes a molding line 11, a pouring line 12, a cooling line 13, and a mold release line 14. In the molding line 11, empty upper and lower casting frames 16 and 17 placed on a roller conveyor 15 forming a conveying path are carried into a molding apparatus 18, and an upper mold 19 and a lower mold 20 are alternately molded to form a roller conveyor 15. Placed on top. The empty upper and lower molding flasks 16 and 17 and the upper and lower molds 19 and 20 placed on the roller conveyor 15 are intermittently conveyed one pitch at a time while being sandwiched between the flask feeding device 21 and the cushion device 22.
[0017]
Reference numeral 23 denotes a flask reversing device for reversing the lower mold 20 up and down. The lower mold 20 carried into the flask reversing device 23 from the roller conveyor 15 is reversed by the rotation of the drum by 180 degrees and carried out onto the roller conveyor 15. , And further conveyed to the carriage setting device 24 by one pitch. The carriage setting device 24 is provided with a lifting platform that is raised and lowered by a cylinder device. The elevating platform is raised only when the lower mold 20 is carried into the trolley setting device 24, rises with the trolley 25 loaded into the trolley setting device 24, and lifts the lower mold 20 supported by the roller conveyor 15. 25 and slightly separated from the roller conveyor 15. A rail that is continuous with the rail on the raised platform is provided in parallel with the roller conveyor 15. After the bogie setting device 24, the upper mold 19 is transferred on the roller conveyor 15, and the lower mold 20 travels on the rail. While being placed on the carriage 25, it is transported by one pitch while being sandwiched between the flask feed device 21 and the cushion device 22. While the lower mold 20 is placed on the carriage 25, necessary operations such as core insertion are performed.
[0018]
On the downstream side of the trolley setting device 24, a flask setting device 26 is disposed. The flask setting device 26 grasps and lifts the upper mold 19 conveyed one pitch downstream from the trolley setting device 24 and lifts the upper mold 19 downstream of the two pitches. The lower mold 20 placed on the carriage 25 transferred to the flask setting position 27 is superimposed on the lower mold 20, and the flask 1 is aligned to form the mold 1. Reference numeral 29 denotes a traverser provided with a pair of rails 30 parallel to the roller conveyor 15 on the upper surface, and reciprocates between a casting frame alignment position 27 and an inlet position 31 of the pouring line 12. When the traverser 29 is stopped at the casting frame aligning position 27, the carriage 25 on which the lower mold 20 is placed rolls on the rail 30 and is carried in.
[0019]
In the pouring line 12, a pair of fixed rails 32, which are transfer paths, are laid on a base 37 in parallel with the roller conveyor 15, and a plurality of carts 25 are provided at a plurality of stop positions provided along the transfer path. It is rolled up and conveyed intermittently sequentially, and at a pouring stop position 33, the molten metal is poured from a ladle 34, which is a pouring device, into the mold 1 placed on the cart 25. The base 37 and the pair of fixed rails 32 are separated from each other by a length at which the cart 25 is placed at the pouring stop position 33, and a pair of movable rails 35 on which the cart 25 rolls are disposed therebetween. As shown in FIG. 2, the movable rail 35 is fixed on a tilting base 36, and the tilting base 36 is transferred to a base 38 having a lower height by a pin 28 provided on one lower surface facing the ladle 34. Pivotally mounted about an axis parallel to the axis. A piston rod 40 and a cylinder 41 of a cylinder device 39 as a tilting device are rotatably connected between the other side of the tilting table 36 and the base 38, and the tilting table 36 is moved horizontally and tilted by the cylinder device 39. And are positioned. When the tilting table 36 is tilted to the tilting position shown in FIG. 3, the mold 1 placed on the carriage 25 carried into the tilting table 36 is set at a set angle in a plane perpendicular to the transport direction along the transport path. Only be tilted. The tilt angle of the tilt table 36 is set to an arbitrary angle by adjusting the position of the stop member 43 attached to the rod 42 projecting rearward from the cylinder 41 and changing the forward end of the piston rod 40 of the cylinder device 39. can do. This makes it possible to arbitrarily set the angle at which the mold 1 is inclined to an appropriate angle in accordance with the characteristics of the mold, the pouring speed, and the like. When the tilting table 36 is positioned at the horizontal position, the pair of movable rails 35 are aligned with the pair of fixed rails 32. When the mold 1 is conveyed to the pouring stop position 33 by the movable rail 35, the tilting table 36, the cylinder device 39, etc., the mold 1 is brought into a plane perpendicular to the direction along the conveying path at the pouring stop position 33 before pouring. An inclining device 90 for inclining by a set angle is configured.
[0020]
Reference numeral 45 denotes a traverser provided with a pair of rails 46 parallel to the fixed rail 32 on the upper surface, and is reciprocated between an outlet position 47 aligned with the downstream end of the fixed rail 32 and an inlet position 48 of the cooling line 13. You. The plurality of molds 1 placed on the fixed rail 32, the horizontal movable rail 35, and the rail 30 on the traverser 29 stopped at the entrance position 31 are sandwiched between the flask feeding device 49 and the cushion device 50, The carriage 25 on which the poured mold 1 is sequentially and intermittently conveyed to the plurality of stop positions one pitch at a time is rolled on the rail 46 onto the traverser 45 stopped at the exit position 47 and carried in.
[0021]
In the cooling line 13, a pair of rails 51, which are transport paths, are laid in parallel with the fixed rails 32, and the plurality of carts 25 are transferred on the rails 51 at a pitch, and the molten metal placed on the carts 25 has been poured. The mold 1 is cooled. Reference numeral 52 denotes a bogie separating device provided with a pair of rails 53 parallel to the rails 51 on an upper surface, between a raised position 54 aligned with the downstream end of the rail 51 and a lowered position aligned with the tip of the lower rail 62. It is raised and lowered. The plurality of molds 1 placed on the rails 46 on the traverser 45 stopped at the entrance position 48 and the rails 51 on the cooling line 13 are sandwiched between the flask feeding device 55 and the cushion device 56 and are transported to the transport path. The carriage 25 on which the cooled mold 1 is placed is sequentially intermittently conveyed to a plurality of stop positions provided along the rails, rolls the rails 53 into the carriage separation device 52 stopped at the ascending position 54, and is carried in. You.
[0022]
When the cart 25 on which the cooled and poured mold 1 is placed is carried into the cart separating device 52, the mold 1 is sandwiched between the casting frame feeder 57 and the cushion device 58 and is moved from the cart 25 onto the roller conveyor 59. The mold is transported one pitch at a time, and is carried into the mold separating device 60 at the mold separating stop position 65, where the mold is separated and the casting product is taken out from the upper and lower casting frames 16, 17. The superimposed upper and lower flasks 16 and 17 are separated into an upper flask 16 and a lower flask 17 by a flask separator 61 and conveyed to the roller conveyor 15.
[0023]
The trolley 25 having transferred the mold 1 to the roller conveyor 59 is lowered by the trolley separation device 52, and is placed on the lower rail 62 and transferred to the trolley return position 63 as shown in FIG. At the carriage return position 63, an elevator that is raised and lowered by a cylinder device is arranged. The elevator is lowered when the carriage 25 is carried in, and supports the carriage 25 on a roller conveyor. The cart 25 supported on the roller conveyor is loaded into the cart setting device 24 by the cart feed device 64.
[0024]
The operation of the first embodiment configured as described above will be described. The upper and lower molding flasks 16 and 17 are carried into the molding apparatus 18, and the upper mold 19 and the lower mold 20 are alternately molded and mounted on the roller conveyor 15. They are sequentially conveyed intermittently. The lower mold 20 is turned upside down by the casting frame reversing device 23, conveyed on the roller conveyor 15, and carried into the bogie setting device 24. When the lower mold 20 is carried into the trolley setting device 24, the elevator on which the trolley 25 is placed moves up and receives the lower mold 20 from the roller conveyor 15 onto the trolley 25. Necessary work such as inserting a core into the lower mold 20 placed on the carriage 25 is performed. Thereafter, the lower mold 20 is placed on the carriage 25 and transported on the rail, and the upper mold 19 is transported on the roller conveyor 15. The cart 25 on which the lower mold 20 is placed is carried onto the traverser 29 stopped at the flask alignment position 26, and the upper mold 19 is aligned with the lower mold 20 by the flask alignment device 26 to form the mold 1. Then, the traverser 29 is moved to the inlet position 31 of the pouring line 12.
[0025]
The traverser 29 and the plurality of carts 25 on the pouring line 12 that have been moved to the inlet position 31 are conveyed one pitch at a time by the casting frame feeder 49 and the cushion device 50, and are sequentially conveyed intermittently to the pouring stop position 33. Is done. When the carriage 25 is carried into the pouring stop position 33, the piston rod 40 of the cylinder device 39 is advanced, and the tilting table 36 is rotated about the pin 28 to the tilting position. As a result, the mold 1 placed on the cart 25 carried into the tilting table 36 and thus the product part 7 of the mold 1 are placed in a plane perpendicular to the carrying direction along the carrying path so that the gate 5 side is lowered. Is tilted by the set angle. When the tilting table 36 is rotated to the tilt position, the ladle 34 is tilted, and the molten metal is poured into the mold 1 from the sprue 5. At this time, since the molten metal gradually fills the inclined product part 7 through the runner 6 of the mold 1 from a low part, rapid flow and turbulent flow of the molten metal can be prevented, and gas, Air, slag, sand, etc. are not involved and do not cause product defects. When the pouring from the ladle 34 to the mold 1 is completed, the piston rod 40 of the cylinder device 39 is retracted, the tilting table 36 is rotated to the horizontal position, and the movable rail 35 is aligned with the fixed rail 32. When the tilting table 36 is rotated to the horizontal position, the plurality of carts 25 are transported one pitch at a time by the flask feeding device 49 and the cushion device 50, and the cart 25 on which the poured mold 1 is placed is moved to the exit position. The traverser 45 is carried onto the traverser 45 moved to 47, and the traverser 45 is moved to the entrance position 48 of the cooling line 14.
[0026]
The traversers 45 moved to the entrance position 48 and the plurality of carts 25 on the cooling line 13 are sequentially and intermittently transported to a plurality of stop positions by the flask feed device 55 and the cushion device 56, and are placed on the cart 25. The poured pouring mold 1 is cooled during this time, and the cart 25 on which the cooled mold 1 is placed is carried into the cart separating device 52 stopped at the ascending position 54. When the cart 25 on which the cooled mold 1 is placed is carried into the cart separating device 52, the mold 1 is transferred onto the roller conveyor 59 by the flask feeder 57 and the cushion device 58, and is transferred to the mold separating device 60. It is carried in, separated from the mold, and the casting product is taken out from the upper and lower molding flasks 16 and 17. The superimposed upper and lower flasks 16 and 17 are separated into an upper flask 16 and a lower flask 17 by a flask separator 61 and conveyed to the roller conveyor 15. The tilting table 36 is rotatably pivotally attached to the base 38 on the lower surface opposite to the ladle 34, and the ladle 34 side of the tilting table 36 is moved downward by the cylinder device 39 to be positioned at the tilting position. Alternatively, the mold 1 may be inclined by a set angle in a plane perpendicular to the transport direction so that the gate 5 side is lowered.
[0027]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. The second embodiment is different from the first embodiment only in the means for inclining the mold 1 at a pouring stop position 33 within a plane perpendicular to the direction along the transport path by a set angle. Will be described. On the base 37 of the pouring line 12, a receiving stand 70 is fixed at the pouring stop position 33 on the opposite side of the ladle 34, and a cylinder 72 of a cylinder device 71 as an elevating device is attached to the receiving stand 70. I have. A roller is freely rotatably supported at the tip of the piston rod 73 of the cylinder device 71, and faces the lower surface of the carriage 25. When the casting mold 1 is transported to the pouring stop position 33 by the cart 25, the cylinder device 71, etc., the casting mold 1 is moved before pouring at the pouring stop position 33 in a plane perpendicular to the direction along the transport path by a set angle. An inclining device 90 for inclining is configured.
[0028]
When the carriage 25 is carried into the pouring stop position 33, the piston rod 73 of the cylinder device 71 is advanced, and the lower surface of the carriage 25 is lifted upward via the rollers. Thereby, the bogie 25 is rotated to the tilting position around the contact point between the wheel on the ladle 33 side and the fixed rail 32, and the mold 1 on the bogie 25 and thus the product part 7 of the mold 1 is lower on the gate 5 side. As a result, it is inclined by a set angle in a plane perpendicular to the transport direction along the transport path. The tilt angle of the carriage 25 can be set to an arbitrary angle by adjusting the position of the stop member 75 attached to the rod 74 projecting rearward from the cylinder 72 and changing the forward end of the piston rod 73.
[0029]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. The third embodiment also differs from the first embodiment only in the means for inclining the casting mold 1 by a set angle in a plane perpendicular to the direction along the transport path at the pouring stop position 33, which is different from the first embodiment. Only the explanation will be given. A pair of fixed rails 32a, 32b are laid on a base 37 of the pouring line 12 via spacers 77a, 77b. Among the pair of fixed rails 32a and 32b, the spacer is arranged such that the track surface of the fixed rail 32a fixed to the base 37 on the opposite side of the ladle 34 is higher than the track surface of the rail 32b at the pouring stop position 33. The thickness 77a, 77b is adjusted. The carriage 25, the spacers 77a, 77b, and the like constitute an inclining device 90.
[0030]
The bogie 25 on the fixed rails 32a and 32b of the pouring line 12 is transported from the entrance position 31 to the pouring stop position 33 by the casting frame feeding device 49 and the cushion device 50 while the fixed rails 32a and 32b are being moved. It is gradually tilted from the horizontal state due to the difference in surface height, and is turned to the tilting position at the pouring stop position 33. Thereby, the mold 1 placed on the carriage 25 and the product part 7 of the mold 1 are inclined by a set angle in a plane perpendicular to the conveying direction along the conveying path so that the gate 5 side is lowered. . The carriage 25 is gradually returned to the horizontal state due to the decrease in the difference in height between the track surfaces of the fixed rails 32a and 32b while being sequentially conveyed from the pouring stop position 33 to the exit position 47.
[0031]
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIGS. Also in the fourth embodiment, only the means for inclining the mold 1 at a pouring stop position 33 within a plane perpendicular to the direction along the transport path by a set angle is different from the first embodiment. Only the explanation will be given. At the pouring stop position 33, cradles 80a, 80b are fixed to both sides of the base 37 at the pouring line 12, and the cylinders 82a, 82b of the cylinder devices 81a, 81b, which are elevating devices, are attached to the cradles 80a, 80b. Have been. Rollers are freely rotatably supported at the ends of the piston rods 83a, 83b of the cylinder devices 81a, 81b, and face the lower surfaces on both sides of the carriage 25, respectively. The cart 25, the cylinder devices 81a and 81b, and the like constitute a tilt device 90.
[0032]
When gas, air, slag, sand or the like may be involved in the molten metal at the time of pouring, when the cart 25 is carried into the pouring stop position 33, the cylinder fixed to the base 37 on the opposite side of the ladle 34. The piston rod 83a of the device 81a is advanced, and the lower surface of the carriage 25 is lifted upward via the rollers. As in the case of the second embodiment, the mold 1 is moved in a plane perpendicular to the transport direction. Is inclined by an arbitrary set angle set according to the above, and rapid flow and turbulence of the molten metal are prevented.
[0033]
When the flow of the molten metal in the mold 1 is poor, when the cart 25 is carried into the pouring stop position 33, the piston rod 83b of the cylinder device 81b fixed to the base 37 on the same side as the ladle 34 is advanced. Then, the lower surface of the cart 25 is lifted upward via rollers, and the cart 25 is rotated to a tilting position about the contact point between the wheel on the opposite side of the ladle 33 and the fixed rail 32, and the mold 1 on the cart 25 is extended. Further, the product portion 7 of the mold 1 is inclined by a set angle in a plane perpendicular to the conveying direction along the conveying path so that the gate 5 side is higher. As a result, the molten metal flows into the inclined product part 7 from the high part through the runner 6, so that the molten metal is also filled at a desired flow rate according to the inclination angle into the product part 7 having a shape in which the flow of the molten metal is poor. be able to. The tilt angle of the cart 25 can be set to any value by adjusting the positions of the stop members 85a, 85b attached to the rods 84a, 84b projecting rearward from the cylinders 82a, 82b, and changing the forward ends of the piston rods 83a, 83b. Angle can be set.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a casting line according to a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged view taken along the line AA of FIG. 1;
FIG. 3 is a view showing a state where a mold is inclined.
FIG. 4 is an enlarged view taken along the arrow BB in FIG. 1;
FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment.
FIG. 6 is a view showing a state where a mold is inclined in the second embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing a third embodiment.
FIG. 8 is a diagram showing a fourth embodiment.
FIG. 9 is a view showing a state in which the mold is inclined to one side in the fourth embodiment.
FIG. 10 is a diagram showing a state in which the mold is inclined to the other side in the fourth embodiment.
FIG. 11 is a diagram showing pouring of a mold into a casting mold in a conventional casting line.
FIG. 12 is a view showing another example of pouring a metal into a mold in a conventional casting line.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold, 5 ... Gate, 6 ... Runner, 7 ... Product part, 10 ... Casting line, 11 ... Molding line, 12 ... Pouring line, 13 ... Cooling line, 14 ... Mold release line, 15 ... Roller conveyor ( Conveying path), 16: Upper frame, 17: Lower frame, 18: Molding device, 19: Upper mold, 20: Lower mold, 21, 50, 55, 54: Casting frame conveying device (conveying device), 23: Casting frame Reversing device, 25 trolley, 26 molding apparatus, 28 mold, 32, 32a, 32b fixed rail (conveying path), 33 pouring stop position, 34 ladle (pouring device), 35 Movable rail, 36 ... tilting table, 37, 38 ... base, 39, ... cylinder device (tilting device), 60 ... mold release device, 61 ... mold separation device, 65 ... mold release stop position, 71, 81 ... cylinder Device (elevating device), 77a, 77b ... spacer, 90 ... inclined Location.
