JP2004008970A - Waste water treating equipment, and back-washing method of the waste water treating equipment - Google Patents

Waste water treating equipment, and back-washing method of the waste water treating equipment Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique effective for rational control of a backwashing unit of a waste water treating equipment provided with a treating part having a packing material region packed with a packing material and the backwashing unit having a backwashing air supplying means for supplying backwashing air to the packing material region. <P>SOLUTION: A controller 200 of a recycling unit is connected electrically to a car wash machine 300 and flowmeters 318, 148, 167. Each of the flowmeters 318, 148, 167 detects the flow rate at the corresponding position and outputs the information on the flow rate to a flow rate integrating counter 201. A car wash controlling part 307 outputs the information on the number of washed cars to a counter 202 for integrating the number of washed cars. The controller 200 outputs control signals to an air diffusing blower 136, a backwashing blower 146, a backwashing pump 156, the first switching valve 140a and the second switching valve 166a on the basis of the information of the counter 201 and that of the counter 202. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水を受け入れて処理する排水処理装置に係り、詳しくは排水処理の処理部に設けられる逆洗装置を、処理部の運転に関与する運転情報に応じて合理的に制御する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水資源の有効利用の観点から、ガソリンスタンド等に設置される洗車機から排出される洗車排水を洗車機の洗浄水としてリサイクルする技術が見直されている。従来、例えば特開平９−３１４１６１号公報に、この種の排水処理技術が提案されている。この公報に記載のリサイクル処理装置は、微生物が付着する担体が充填された生物処理部を備えている。洗車機から排出された洗車排水は、この生物処理部において生物処理されたのち、洗車機の洗浄水としてリサイクルされる。生物処理部は、継続運転による担体の閉塞を回避するために、例えば１日に１回程度、定期的に逆洗処理される構成になっている。この逆洗処理は、生物処理部へ逆洗空気を供給可能な構成の逆洗装置を用いて行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなリサイクル処理装置では、多くの場合、立地条件や、天候、季節などによってその稼働状況が変動する。例えば、一定期間内に洗車機から受け入れる洗車排水の積算水量が変動する場合がある。このような変動が発生すると、生物処理部の積算稼働時間にばらつきが生じるゆえ、逆洗処理の最適な周期が変わる。例えば、一定期間内に洗車機から受け入れる洗車排水の積算水量が多い場合は、積算水量が少ない場合に比して生物処理部の担体が閉塞し易くなり、逆洗処理の最適な周期は短くなる。従って、上記公報に記載のリサイクル処理装置の如く、生物処理部の逆洗処理を定期的に行う構成では、運転状況を勘案した最適な洗浄処理を行うのに限界がある。例えば、高稼働の場合を想定して逆洗処理の周期を設定すると、低稼働になった場合には必要以上の頻度で過剰な逆洗処理が行われることになる。
【０００４】
そこで本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、充填材が充填された充填材領域を有する処理部と、充填材領域へ逆洗空気を供給可能な逆洗空気供給手段を有する逆洗装置とが設けられた排水処理装置において、逆洗装置の制御を合理的に行うのに有効な技術を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の排水処理装置は請求項１〜３に記載の通りに構成される。また、本発明の排水処理装置における逆洗処理方法は請求項４〜６に記載の通りである。なお、これら各請求項に係る発明は、処理部の運転に関与する運転情報を検出し、この検出された運転情報に関する積算データに基づいて逆洗装置を制御し、逆洗空気供給手段を介して充填材領域へ逆洗空気を供給する構成を用いることで、逆洗装置の制御を合理的に行うことができるようにした技術である。
【０００６】
請求項１に記載の処理装置には、処理部、逆洗装置、運転情報検出手段、制御手段等が設けられている。処理部は、充填材が充填された充填材領域を有する。この充填材としては、例えば中空円筒形状の粒状担体や、板状や網状のろ材などを好適に用いる。この処理部は、１つの処理槽を用いた構成であってもよいし、あるいは複数の処理槽を並列的ないし直列的に組み合わせた構成であってもよい。好適には、生物処理を行う生物処理槽、ろ材が充填された濾過装置、接触ろ材が充填された接触ばっ気槽等を用いて処理部を構成する。
逆洗装置は、充填材領域へ逆洗空気を供給する構成の逆洗空気供給手段を有する。この逆洗空気供給手段は、好適には逆洗ブロワ、この逆洗ブロワに接続される配管類を用いて構成される。この逆洗装置を用いた処理では、逆洗時に排水中の浮遊物質を捕捉した充填材に対し逆洗空気を作用させることによってこの充填材から浮遊物質を剥離させる。充填材から剥離した浮遊物質を含む水は、逆洗排水として充填材領域外へ排出される。
運転情報検出手段は、処理部の運転に関与する運転情報を検出する構成を有する。ここでいう「処理部の運転に関与する運転情報」とは、処理部を構成する各構成機器の運転情報のみならず、処理部へ洗車排水を供給する上流側機器の運転情報をも広く含むものとする。従って、例えば処理部が洗車機の洗車排水を受け入れて処理する構成の場合、運転情報検出手段によって検出される運転情報は、処理部の運転情報であってもよいし、あるいは処理部の運転に関与する洗車機の運転情報であってもよい。
制御手段は、運転情報検出手段を介して検出された運転情報に関する積算データに基づいて逆洗装置を作動させる構成を有する。ここでいう積算データとは、運転情報に関するデータを積算したものであり、例えば特定の機器の積算運転時間、特定の箇所の積算水量などがある。また、本発明でいう「運転情報に関する積算データ」とは、運転情報自体の積算値のみならず、運転情報とは異なるデータの積算値をも広く含む主旨である。従って、運転情報の値をそのまま積算したものを積算データとして用いてもよいし、あるいは運転情報の値を別の種類のデータに加工し、その加工データを積算したものを積算データとして用いてもよい。なお、運転情報に関するデータの積算機能は、制御手段と、運転情報の検出機能を有する運転情報検出手段のうちの少なくとも一方に設けることができる。制御手段は、この積算データから逆洗装置の運転開始のタイミングを判定し、所定のタイミングで逆洗装置を構成する逆洗空気供給手段等の各構成機器へ制御信号を出力する。これにより、運転状況に応じた最適な時期に逆洗装置が作動することとなる。本発明の排水処理装置は、とりわけ積算データを用いて逆洗装置が制御される構成ゆえ、排水処理装置の処理部に関与する運転状況を適確に把握した逆洗処理制御が可能となる。なお、制御手段が制御信号を出力するタイミングとしては、処理部の運転に関与する運転情報の積算データが予め定められた条件を満足した直後や、予め定めされた条件を満足したのちさらに予め規定された規定時刻に到達したときなどがある。例えば、特定の機器の積算運転時間（積算データ）が予め定めた一定値になった場合に条件を満足したと判定される。
以上のように請求項１に記載の発明によれば、排水処理装置の処理部に関与する運転状況を適確に把握することで合理的な逆洗装置の制御を行うことが可能となる。
【０００７】
また、請求項２に記載の処理装置は、洗車機から排出された洗車排水を処理部へ受け入れて処理する構成を有する。また、この処理部で処理された処理水は洗車機へ供給され洗浄水としてリサイクルされるようになっている。ここでいう「リサイクル」とは、洗車排水に起因する処理水を、洗車機における洗浄水の一部ないし全部に使用する態様をいう。このようなリサイクル化により、洗車機における水の使用量が増大するのを抑制することができる。洗車機は、洗浄水の全部または一部を処理部で処理された後の処理水によって賄う。例えば、洗車機における仕上げ洗いの際に、洗浄水の供給元を処理水側から上水側へ切り換える構成を好適に用いる。
本発明では、運転情報検出手段が第１の検出部と第２の検出部を備えている。第１の検出部が処理部の運転情報を検出し、第２の検出部が洗車機の運転情報を検出する。そして、制御手段は、第１の検出部を介して検出された処理部の運転情報と、第２の検出部を介して検出された洗車機の運転情報のうちの少なくとも一方に関する積算データに基づいて逆洗装置を作動させる。処理部の運転情報には、洗車機から処理部の側へ流入する洗車排水の流量、この洗車排水の流入ポンプの運転信号、処理部で処理される処理水の流量、洗車機へリサイクルされるリサイクル水の流量、このリサイクル水のリサイクルポンプの運転信号等がある。従って、処理部の運転情報に関する積算データとしては、洗車排水の積算水量、流入ポンプの積算稼働時間、処理水の積算水量、リサイクル水の積算水量、リサイクルポンプの積算稼働時間等を好適に用いる。一方、洗車機の運転情報には、洗車機の運転信号、洗車に使用される洗浄水の流量などがある。従って、洗車機の運転情報に関する積算データとしては、積算洗車台数、洗浄水の積算水量等を好適に用いる。なお、制御手段は、処理部および洗車機に関する両積算データから逆洗装置の運転開始のタイミングを判定してもよいし、あるいは処理部と洗車機のうちのいずれか一方の運転情報に関する積算データから逆洗装置の運転開始のタイミングを判定してもよい。これにより、逆洗装置がより最適なタイミングで作動することとなる。
以上のように請求項２に記載の発明によれば、排水処理装置の処理部に関与する運転状況を適確に把握したうえで、さらに処理部の運転状況や洗車機の運転状況を木目細かく管理した逆洗装置の制御が可能となる。
【０００８】
また、請求項３に記載の処理装置は、さらに手動操作部を備えている。この手動操作部としては、各種の操作スイッチ類を好適に用いる。制御手段は、この手動操作部の手動操作に基づいて逆洗装置を作動させる。制御手段は、手動操作部の手動操作がなされると逆洗装置の運転開始のタイミングを判定する。制御手段が逆洗装置の側へ制御信号を出力するタイミングとしては、手動操作部の手動操作がなされた直後や、手動操作がなされたのちさらに予め規定された規定時刻に到達したときなどがある。なお、手動操作部が手動操作されない場合、請求項１，２に記載のような制御手段の制御にしたがって逆洗装置が作動する。
このような構成によれば、逆洗装置による逆洗運転の時期を使用者側で必要に応じて調節することができる。例えば洗車機から排出された洗車排水を処理部へ受け入れて処理する構成の場合、洗車機における洗車台数が少ない雨天時などが逆洗装置の運転を行うのに好適なタイミングとなる。従って、このような時期において逆洗装置の運転開始の時期が近いような場合（例えば、あと数台の洗車が完了すると逆洗装置による逆洗運転が開始されるような場合）に、使用者が手動操作部を操作することによって先行して逆洗装置の運転を行うことが可能となる。
以上のように請求項３に記載の発明によれば、手動操作部を用いることによって、使用者側の都合の良い時期に合わせて逆洗装置の運転開始時期を調整することができ合理的である。
【０００９】
請求項４に記載の逆洗処理方法では、運転情報検出手段を介して検出された運転情報の積算データに基づいて逆洗装置を制御し、逆洗空気供給手段を介して充填材領域へ逆洗空気を供給し、処理部の逆洗処理を行う。このような逆洗処理方法によれば、排水処理装置の処理部に関与する運転状況を適確に把握することで合理的な逆洗装置の制御を行うことが可能となる。
【００１０】
また、請求項５に記載の逆洗処理方法では、第１の検出部を介して検出された洗車機の運転情報と、第２の検出部を介して検出された処理部の運転情報のうちの少なくとも一方に関する積算データに基づいて逆洗装置を作動させ、逆洗空気供給手段を介して充填材領域へ逆洗空気を供給し、処理部の逆洗処理を行う。このような逆洗処理方法によれば、排水処理装置の処理部に関与する運転状況を適確に把握したうえで、さらに処理部の運転状況や洗車機の運転状況を木目細かく管理した逆洗装置の制御が可能となる。
【００１１】
また、請求項６に記載の逆洗処理方法では、手動操作部が手動操作された場合、この手動操作に基づいて逆洗装置を作動させ、逆洗空気供給手段を介して充填材領域へ逆洗空気を供給し、処理部の逆洗処理を行う。例えば、手動操作部の手動操作がなされた直後や、手動操作がなされたのちさらに予め規定された規定時刻に到達したときなどに逆洗装置を作動させる。このような逆洗処理方法によれば、使用者側の都合の良い時期に合わせて逆洗装置の運転開始時期を調整することができ合理的である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明における排水処理装置の一実施の形態であるリサイクル処理装置１００の構成を図面に基づいて説明する。ここで、図１は本実施の形態のリサイクル処理装置１００の概略処理フローを示す図である。図２は本実施の形態のリサイクル処理装置１００の概略構成を示す図である。図３は本実施の形態の制御装置２００に関するシステムブロック図である。
なお、本実施の形態は、洗車機３００から排出された洗車排水を加圧浮上装置１１０へ受け入れて処理し、さらに生物処理装置１３０へ受け入れて処理したのちリサイクル水槽１５０を介して洗車機３００へリサイクルするリサイクル処理装置１００について説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明の排水処理装置としてのリサイクル処理装置１００は、ガソリンスタンド等に設置される洗車機３００から排出された洗車排水を受け入れて処理する構成を有する。このリサイクル処理装置１００は、大別して加圧浮上装置１１０、生物処理装置１３０、リサイクル水槽１５０等を有する。洗車機３００から排出された洗車排水は、加圧浮上装置１１０で処理されて１次処理水となり、次いで生物処理装置１３０で処理されて２次処理水となる。この生物処理装置１３０には、通常運転時に散気空気が供給され、逆洗運転時に散気空気が供給される。２次処理水は、リサイクル水槽１５０に一旦貯留されたのち洗浄水として洗車機３００へリサイクルされる。
【００１４】
図２に示すように、洗車機３００は、自動車に洗車処理を施す洗車機本体３０２、この洗車機本体３０２へ上水を供給するための上水給水タンク３０４等を備えている。この上水給水タンク３０４へは供給配管３０６を通じて上水が供給される。この上水給水タンク３０４に貯留された上水は、洗車機３００の仕上げ洗い運転のときに使用される。
洗車機３００から排出される洗車排水は、洗車機３００の下方に埋設された排水ピット３１０へ流入し一旦貯留される。この排水ピット３１０へ流入した洗車排水は、排水ピット３１０内に設置された流入ポンプ３１２、流入配管３１６を介してリサイクル処理装置１００へ供給されるようになっている。この流入配管３１６には流入水流量計３１８が設置されており、リサイクル処理装置１００へ供給される水量はこの流入水流量計３１８によって検出されるようになっている。排水ピット３１０の所定の水位には下水へ通じるオーバーフロー配管３１４が設けており、一時的なピーク流入時に過剰な洗車排水がリサイクル処理装置１００側へ流入し処理性能が悪化するのを極力回避する構成になっている。
【００１５】
流入ポンプ３１２は、いわゆる水中ポンプを用いた構成である。この流入ポンプ３１２は、排水ピット３１０の水位を検出する水位センサ（図示省略）を備えている。この流入ポンプ３１２は、洗車機３００が使用された後に運転を開始し、排水ピット３１０が所定の水位になるまで運転を継続するように後述する制御装置２００により制御される。すなわち、流入ポンプ３１２が洗車機３００と連動した構成になっている。このように洗車機３００が使用された後に流入ポンプ３１２の運転を開始する構成によって、排水ピット３１０へ流入した雨水がリサイクル処理装置１００へ供給されて処理されるのを防止することが可能となる。
【００１６】
リサイクル処理装置１００は、加圧浮上装置１１０の上流に、洗車排水に所定量の比率で凝集剤を添加する凝集剤添加装置２１０が設けられている。この凝集剤添加装置２１０は、凝集剤を貯留する凝集剤タンク２１２、この凝集剤タンク２１２の凝集剤を流入配管３１６へ圧送する凝集剤ポンプ２１４を備えている。洗車排水に凝集剤が添加されることにより、後述する加圧浮上槽１１２におけるスラッジの沈殿を容易にする。
【００１７】
加圧浮上装置１１０は、加圧浮上槽１１２、加圧ポンプ１１４等を備え、加圧浮上槽１１２内には、フロススキマ１１６、傾斜部材１１８が設けられている。加圧浮上槽１１２は、流入配管３１６通じて凝集剤とともに流入した洗車排水を受け入れて貯留する。加圧ポンプ１１４は、いわゆるイジェクター型の気液混合用ポンプであり、吸入過程において洗車排水とともに吸入ノズル（図示省略）を通じて大気圧空気を吸入する構成になっている。この加圧ポンプ１１４は、加圧浮上槽１１２内の洗車排水を空気とともに加圧したのちこの加圧水を加圧浮上槽１１２内へ吐出する。すなわち、加圧浮上槽１１２内に貯留された洗車排水は、加圧ポンプ１１４によって循環される。このとき、加圧水の圧力が常圧に戻されることによって、加圧水に溶け込んでいた空気が微細気泡となって遊離する。そして、この微細気泡が洗車排水中に含まれる浮遊物質（ＳＳ）、難分解性の発泡成分、油分等の非溶解成分に付着し、この非溶解成分を加圧浮上槽１１２の水面へ浮上させる。これにより、加圧浮上槽１１２の水面に層状のフロスが形成される。またこの加圧浮上槽１１２では、洗車排水に空気を付与することで好気的な状態が形成されるため、洗車排水が嫌気化して臭気が発生するのを防止することができる。なお、加圧ポンプ１１４の運転は、加圧浮上槽１１２への洗車排水流入時にあわせて開始される構成であるのが好ましい。
【００１８】
加圧浮上槽１１２の水面に形成されたフロスは、加圧浮上槽１１２内に設置されたフロススキマ１１６によって回収され排出配管１１７を通じて下水へ排出される。なお、フロススキマ１１６の運転は、加圧浮上槽１１２への洗車排水流入後一定時間経過した後に開始される構成であるのが好ましい。また、凝集剤添加装置２１０から添加された凝集剤によって水面へ浮上しないで沈殿したスラッジは、加圧浮上槽１１２の槽底部からエアリフトポンプ等の排出手段（図示省略）によって引き抜かれ排出配管１１９を通じて下水へ排出される。本実施の形態では、この加圧浮上槽１１２の底部には、スラッジの円滑な排出を可能とする構成の傾斜部材１１８が設けられている。
【００１９】
加圧浮上槽１１２においてフロスやスラッジ等が除去された処理水（１次処理水）は、いわゆる押し出し流れの原理によって移流配管１２０を通じて生物処理装置１３０へ移流するようになっている。移流配管１２０は、加圧浮上槽１１２と各生物処理槽１３２とを並列的に接続可能な構成である。この１次処理水は、黒ずみの原因となる洗車排水中の浮遊物質（ＳＳ）、難分解性の発泡成分、油分等の非溶解成分が加圧浮上装置１１０によって極力除去された状態のものである。このような水質の１次処理水は、生物処理装置１３０における処理負荷の軽減を可能とする。
【００２０】
生物処理装置１３０は、計４つの生物処理槽１３２、各生物処理槽１３２に対応した散気装置および逆洗装置を備えている。この生物処理槽１３２が本発明における処理部に対応している。生物処理槽１３２は、各々に担体充填領域１３３を有しこの担体充填領域１３３に、例えば中空円筒形状の担体Ｃが充填されている。この担体Ｃに好気性微生物が付着する。この担体Ｃは、その材質としては、例えばパーライト、シラスバルーン、発泡コンクリート、活性炭、多孔質セラミック、多孔質硝子等の無機担体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成樹脂担体を広く用いることができる。この担体Ｃが本発明における充填材に対応しており、担体充填領域１３３が本発明における充填材領域に対応している。
【００２１】
散気装置は、各生物処理槽１３２において担体充填領域１３３の下方に設置された計４つの散気管１３４と、これら各散気管１３４へ散気空気を供給する計４つの散気ブロワ１３６とを有する。散気管１３４を担体充填領域１３３の下方に設置し、散気空気を担体充填領域１３３全体に供給する構成を用いているため、処理水の好気的な状態を形成させ易くなる。例えば、担体充填領域１３３内に散気管１３４を設置するような場合に比して、散気空気が供給されにくい領域を極力減らすことができる。したがって臭気が発生するのを極力防止する効果がある。
【００２２】
逆洗装置は、各生物処理槽１３２において担体充填領域１３３の下方に設置された計４つの逆洗管１４４と、これら各逆洗管１４４へ逆洗空気を共通して供給する１つの逆洗ブロワ１４６と、後述する逆洗ポンプ１５６とを有する。また、各生物処理槽１３２には、逆洗運転時における逆洗排水を下水へ排出する排出配管１４２が設けられている。これら逆洗管１４４、逆洗ブロワ１４６等によって本発明の逆洗空気供給手段が構成される。
【００２３】
通常運転時に生物処理槽１３２へ受け入れた１次処理水は、担体充填領域１３３を図２中の矢印で示すように降流したのち、生物処理装置１３０の底部から抜き出され、いわゆる押し出し流れの原理によって移流配管１４０を通じてリサイクル水槽１５０へ移流するようになっている。この移流配管１４０には処理水流量計１４８が設置されており、リサイクル水槽１５０へ移流する水量はこの処理水流量計１４８によって検出されるようになっている。
【００２４】
リサイクル水槽１５０には、槽内にリサイクルポンプ１５２、循環ポンプ１５４、逆洗ポンプ１５６が設置されている。これら各ポンプは、いわゆる水中ポンプないしエアリフトポンプの構成を用いている。
リサイクルポンプ１５２は、その吐出部が供給配管１６２によって洗車機本体３０２に接続されており、リサイクル水槽１５０に貯留された２次処理水を通常運転時に供給配管１６２を通じて洗車機本体３０２へ供給する構成になっている。この供給配管１６２にはリサイクル水流量計１６７が設置されており、洗車機本体３０２へ供給される水量はこのリサイクル水流量計１６７によって検出されるようになっている。
循環ポンプ１５４は、その吐出部が供給配管１６４によって加圧浮上槽１１２に接続されており、リサイクル水槽１５０に貯留された２次処理水を供給配管１６４を通じて加圧浮上槽１１２へ循環させる構成になっている。この循環ポンプ１５４は、２次処理水がリサイクル水槽１５０に長期間滞留するような場合に適宜運転される。
逆洗ポンプ１５６は、その吐出部が逆洗配管１６６によって各生物処理槽１３２の底部に接続されており、リサイクル水槽１５０に貯留された２次処理水を逆洗運転時に逆洗配管１６６を通じて各生物処理槽１３２へ供給する構成になっている。なお、これら逆洗ポンプ１５６、逆洗配管１６６に前記した逆洗管１４４、逆洗ブロワ１４６を加えた構成が、本発明における逆洗装置に対応している。このように、本実施の形態では、洗車機３００への洗浄水と生物処理槽１３２への逆洗水の供給元が１つのリサイクル水槽１５０によって兼用されているため、リサイクル処理装置１００の省スペース化を図ることが可能となる。
【００２５】
逆洗配管１６６は、各生物処理槽１３２とリサイクル水槽１５０とを並列的に接続可能な構成である。この逆洗配管１６６には、下水と連通する１パス排出配管１７０が接続されている。この１パス排出配管１７０は、生物処理槽１３２で処理された処理水をリサイクル水槽１５０よりも上流から直接下水へ排出するものであり、後述する暫時運転において処理水の水質を安定化させるのに用いられる。すなわち、ここでいう「１パス」とは、生物処理槽１３２で処理された処理水をリサイクルすることなく排出する態様を示すものである。
【００２６】
このリサイクル水槽１５０には、槽内の２次処理水に所定量の比率で次亜塩素酸を添加する次亜塩素酸添加装置２２０が設けられている。この次亜塩素酸添加装置２２０は、次亜塩素酸を貯留する次亜塩素酸タンク２２２、この次亜塩素酸タンク２２２の次亜塩素酸をリサイクル水槽１５０へ圧送する次亜塩素酸ポンプ２２４を備えている。これにより、２次処理水は次亜塩素酸により薬品処理される。
【００２７】
また、このリサイクル水槽１５０には、上水を供給する供給配管１８０が接続されている。逆洗運転時などにリサイクル水槽１５０の水位が低下すると、この供給配管１８０を通じてリサイクル水槽１５０へ上水が補給されるようになっている。このような構成によれば、リサイクル水槽１５０の処理水の一部が上水と入れ替わり、リサイクル水槽１５０の処理水を洗車機３００の洗浄水として繰返しリサイクルする際の水質の悪化を防止することができる。
また、このリサイクル水槽１５０には、槽上部にオーバーフロー配管１６８が設けられ、槽底部にドレン配管１６９が設けられている。これらオーバーフロー配管１６８およびドレン配管１６９はいずれも下水に接続されており、下水へのオーバーフロー水およびドレンの排出を可能とする。
なお、図示しないものの上記構成のリサイクル処理装置１００の各箇所には、必要に応じて流路切換弁、仕切弁、流量計等が適宜設けられている。
【００２８】
リサイクル処理装置１００は、制御盤（図示省略）を備え、この制御盤に各構成機器の運転を制御する制御装置２００（本発明における制御手段に対応している）が内蔵されている。この制御装置２００は、例えば図３に示すような各種構成機器、すなわち、洗車機３００、流入水流量計３１８、処理水流量計１４８、リサイクル水流量計１６７、流入ポンプ３１２、リサイクルポンプ１５２、循環ポンプ１５４と電気的に接続されている。
【００２９】
流入水流量計３１８、処理水流量計１４８、リサイクル水流量計１６７は、各箇所の流量を検出し、流量に関する情報を制御装置２００へ出力する構成を有する。これら各流量計が、生物処理槽１３２（処理部）の運転情報を検出する本発明における第１の検出部を構成する。流入ポンプ３１２、リサイクルポンプ１５２、循環ポンプ１５４は、各ポンプの稼働時間に関する情報を検出し、その情報を制御装置２００へ出力する構成を有する。
制御装置２００は、流入水流量計３１８、処理水流量計１４８、リサイクル水流量計１６７の検出情報から各流量計における積算水量を算出する流量積算カウンター２０１を内蔵している。
【００３０】
洗車機３００は、洗車プログラム等の運転を制御する洗車制御部３０７を内蔵している。また、この洗車制御部３０７は、１台分の洗車プログラムが完了したことを示す運転信号（運転情報）を検出し、この運転情報に関するデータを制御装置２００に内蔵された洗車台数積算カウンター２０２へ出力する構成を有する。この洗車制御部３０７が、洗車機３００の運転情報を検出する本発明における第２の検出部を構成する。なお、洗車台数積算カウンター２０２は、制御装置２００にかえて洗車機３００に設けられてもよい。洗車機３００は、さらに、後述する逆洗運転時に操作される手動操作スイッチ３０９を備えている。この手動操作スイッチ３０９が本発明における手動操作部に対応している。
【００３１】
制御装置２００は、流量積算カウンター２０１および洗車台数積算カウンター２０２の情報に基づいて、散気ブロワ１３６、逆洗ブロワ１４６、逆洗ポンプ１５６、第１切換弁１４０ａ、第２切換弁１６６ａへ制御信号を出力する構成になっている。本実施の形態では、生物処理装置１３０に関する流量積算カウンター２０１の積算水量（積算データ）が予め定められた値に達したこと、あるいは洗車機３００に関する洗車台数積算カウンター２０２の積算水量（積算データ）が予め定められた値に達したことを条件として、散気ブロワ１３６、逆洗ブロワ１４６、逆洗ポンプ１５６、第１切換弁１４０ａ、第２切換弁１６６ａへ制御信号を出力するようになっている。例えば、流入水流量計３１８は、その検出流量に基づいて積算水量１０００Ｌ（リットル）毎に流量積算カウンター２０１へ信号を出力する。そして、制御装置２００は、流量積算カウンター２０１による積算処理の結果、流入水流量計３１８における積算水量（本発明における積算データに対応している）が予め定められた３０００Ｌ（リットル）に達した場合に、逆洗ブロワ１４６、逆洗ポンプ１５６、第１切換弁１４０ａ、第２切換弁１６６ａへ制御信号を出力する。
【００３２】
なお、本実施の形態のリサイクル処理装置１００は、積算カウンター等の情報に関わらず手動で逆洗運転を開始することも可能な構成になっている。すなわち、洗車機３００の手動操作スイッチ３０９が操作されると、そのタイミングないしそのタイミングから所定の規定時刻到達後に、一方的に散気ブロワ１３６、逆洗ブロワ１４６、逆洗ポンプ１５６、第１切換弁１４０ａ、第２切換弁１６６ａへ制御信号が出力される。
【００３３】
次に、上記構成のリサイクル処理装置１００の運転態様を図４〜図６を参照しながら説明する。ここで、図４は通常運転時における生物処理装置１３０の状態を示す図である。また、図５は逆洗運転時における生物処理装置１３０の状態を示す図である。また、図６は逆洗運転後の暫時運転時における生物処理装置１３０の状態を示す図である。これらの図において、白抜きの表示の弁はその弁が開放状態にあることを示し、黒塗り表示の弁はその弁が閉止状態にあることを示している。このリサイクル処理装置１００では、通常運転と、逆洗運転（本発明における逆洗処理に対応している）と、逆洗運転後の暫時運転の３つの運転態様がある。これらの運転切換え制御は、制御装置２００によって行われる。
【００３４】
通常運転では、加圧浮上装置１１０で処理された１次処理水を生物処理装置１３０において生物処理する。図４に示すように、この通常運転では、加圧浮上装置１１０で処理された処理水が移流配管１２０を通じて４つの生物処理槽１３２へ並列的に移流する。また、各生物処理槽１３２に対応した４つの散気ブロワ１３６が運転され、散気管１３４から槽内へ所定量の散気空気が供給される。これにより、各生物処理槽１３２において担体充填領域１３３の好気性微生物に散気空気が付与され、１次処理水中の有機汚濁物質（泡沫や汚泥など）が好気分解される。このとき、好気性微生物が好気分解する１次処理水は、加圧浮上装置１１０において浮遊物質等が極力除去されたものであるゆえ、好気性微生物が浮遊物質等に阻害されることなく円滑に機能する。これにより、処理水中の生物化学的酸素要求量、いわゆるＢＯＤ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｏｘｙｇｅｎ　Ｄｅｍａｎｄ）を上昇させる成分の円滑な除去が可能となる。従って、水温が高くて微生物が繁殖しやすいような夏季に処理水が腐敗し、リサイクル処理装置１００や洗車機３００から臭気が発生するのを極力阻止することができる。
【００３５】
また、この通常運転では、好気分解等によって生成した浮遊物質（ＳＳ）等が担体充填領域１３３の担体Ｃによって濾過され捕捉される。すなわち、本実施の形態では、この担体Ｃは散気管１３４から散気空気が供給されたときの流動化を抑えることができるような重量になっており、したがってこの担体Ｃによって濾過領域が形成されることとなる。
このようにして、加圧浮上装置１１０および生物処理装置１３０によって順次処理されることで得られた２次処理水は、移流配管１４０を通じてリサイクル水槽１５０へ送られる。この２次処理水は、洗車機３００における洗浄水として好適な黒ずみや臭気の発生を抑えた水質を有する。
【００３６】
逆洗運転では、通常運転を予め設定された所定時間継続したのち、各生物処理槽１３２の洗浄処理を行う。図５に示すように、この逆洗運転では、４つのうちの３つの生物処理槽１３２については運転を継続し、逆洗処理対象の所定の生物処理槽１３２のみを洗浄する。この逆洗運転は、各生物処理槽１３２の担体充填領域１３３に充填された担体Ｃが閉塞するのを防止する。
【００３７】
この逆洗運転では、流量積算カウンター２０１の積算データ（流入水流量計３１８、処理水流量計１４８、リサイクル水流量計１６７のいずれかの積算水量）が予め定められた所定値に達した場合、あるいは洗車台数積算カウンター２０２の積算データ（洗車機３００の積算洗車台数）が予め定められた値に達した場合に、そのタイミングで関連機器へ制御信号を出力する。すなわち、対象となる生物処理槽１３２につき、散気ブロワ１３６へ停止信号が出力され、逆洗ブロワ１４６へ起動信号が出力され、第１切換弁１４０ａが閉止され、第２切換弁１６６ａが開放される。また、これに同期して逆洗ポンプ１５６へ起動信号が出力される。逆洗ブロワ１４６が運転されることで、逆洗処理対象の生物処理槽１３２の逆洗管１４４から槽内へ所定量の逆洗空気が供給される。なお、この逆洗空気の風量は、通常運転時の散気空気の風量よりも多いのが好ましい。
【００３８】
逆洗ポンプ１５６の運転が開始されることで、リサイクル水槽１５０に貯留された２次処理水は、逆洗水として逆洗配管１６６を通じて逆洗処理対象の生物処理槽１３２へ供給される。この逆洗水は生物処理槽１３２の底部から供給されるため、担体充填領域１３３を上方へ流れる。このような逆洗空気および逆洗水の作用によって、通常運転時に担体Ｃに捕捉された浮遊物質（ＳＳ）等は担体Ｃから剥離し、逆洗排水として排出配管１４２を通じて下水へ排出される。この処理を予め設定された所定時間継続したのち、この生物処理槽１３２は後述する暫時運転に切り換え、今度は別の生物処理槽１３２を逆洗運転へ切り換える。このようにして、４つの生物処理槽１３２の逆洗運転を順次行う。このとき、制御装置２００は、各生物処理槽１３２の第１切換弁１４０ａおよび第２切換弁１６６ａの切換え、逆洗ポンプ１５６の制御等を行う。
【００３９】
このような制御によれば、例えば一定期間内に洗車機３００から受け入れる洗車排水の積算水量が変動するような場合であっても、生物処理槽１３２の運転状況や洗車機３００の運転状況を勘案した最適な時期に逆洗運転を行うことが可能となる。
また、各生物処理槽１３２を複数回に分けて個別に洗浄できるので、逆洗空気を供給する逆洗ブロワ１４６の風量を各生物処理槽１３２に対応した風量で賄うことが可能となり、複数の生物処理槽を一度に逆洗する場合に比して逆洗ブロワを小型化することができる。この逆洗ブロワの小型化は、装置コストの削減、逆洗ブロワ設置スペースの削減、逆洗ブロワに関する維持管理作業の削減につながる。また、各生物処理槽１３２を複数回に分けて個別に洗浄できるので、１度に使用する逆洗水量を低減させることができ、逆洗水として用いる２次処理水を貯留するリサイクル水槽１５０の大型化、リサイクル水槽１５０での滞留時間増加による臭気発生といった問題を極力回避することができる。
【００４０】
なお、制御装置２００は、流量積算カウンター２０１、あるいは洗車台数積算カウンター２０２の積算データが予め定められた所定値に達した後、さらに予め定められた規定時刻に到達したタイミングで関連機器へ制御信号を出力する構成であってもよい。このような構成によれば、洗車機３００からリサイクル処理装置１００へ流入がないような時間帯に逆洗運転を行うように設定することができ合理的である。
【００４１】
暫時運転は、逆洗運転が終了した生物処理槽１３２について行う。図６に示すように、この暫時運転では、制御装置２００は、所定の生物処理槽１３２の下流径路を、移流配管１４０側から１パス排出配管１７０側へ切り換える。また、制御装置２００は、逆洗ポンプ１５６へ停止信号を出力する。これにより、加圧浮上装置１１０から受け入れた１次処理水は所定の生物処理槽１３２を降流したのち、１パス排出配管１７０を通じて下水へ排出される。これにより、逆洗運転後の水質が安定化していない処理水がリサイクル水槽１５０へ流出して洗車機３００へ供給されるのが防止される。この暫時運転は、例えば逆洗運転終了時から予め設定された一定時間が経過するまでの間、また逆洗運転終了時から予め設定された一定処理量が処理されるまでの間継続される。
４つの生物処理槽１３２の逆洗運転が終了したら、流量積算カウンター２０１の値、ないし洗車台数積算カウンター２０２の値は初期化される（積算カウンターの値が０になる）。その後、制御装置２００によって再び図４に示す通常運転に切り換えられると、流量積算カウンター２０１および洗車台数積算カウンター２０２による積算処理が開始される。
【００４２】
なお、例えば洗車台数が少ない雨天時などのように逆洗運転を行うのに好適なタイミングで、使用者が手動操作スイッチ３０９を操作すると、上記のような逆洗運転が開始される。例えば、雨天時においてあと数台の洗車が完了すると逆洗処理が開始されるような場合に手動操作スイッチ３０９が操作されることで、好適なタイミングで先行して逆洗処理を開始することが可能となる。そのためには、逆洗処理が開始されるタイミングや、手動操作スイッチ３０９を操作するのに好適なタイミングを使用者に報知可能な報知手段を設けるのが好ましい。この報知手段としては、例えば表示機能や音出力機能などを有する構成のものが考えられる。具体的には、手動操作スイッチ３０９の設置個所付近に、逆洗処理が開始される積算洗車台数の設定値および現在の積算洗車台数を表示させる表示パネル、および逆洗処理が開始される積算洗車台数に近づくと点灯または点滅する表示ランプを設ける。さらには、逆洗処理が開始される積算洗車台数に近づいたことをブザーや音声で知らせるスピーカー等を設けることもできる。このような報知手段を設けることで、手動操作スイッチ３０９を操作するのに好適なタイミングを使用者が判断し易くなる。
【００４３】
以上のように本実施の形態によれば、生物処理槽１３２の運転情報や洗車機３００の運転情報に関する積算データに基づいて逆洗装置を制御するため、従来のように逆洗処理を定期的に行うのに比して、生物処理槽１３２に関与する運転状況を適確に把握したうえで、さらに生物処理槽１３２の運転状況や、洗車機３００の運転状況を木目細かく管理した逆洗装置の制御が可能となる。このような技術は、生物処理槽１３２の処理量や、洗車機３００の処理量に波がある場合に特に有効である。
また、本実施の形態によれば、手動装置スイッチ３０９を用いることによって、使用者側の都合の良い時期に合わせて逆洗処理の開始時期を調整することができ合理的である。
【００４４】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【００４５】
（Ａ）上記実施の形態では、生物処理槽１３２の運転情報として、流入水流量計３１８、処理水流量計１４８、リサイクル水流量計１６７の検出流量を用いる場合について記載したが、流入ポンプ３１２、リサイクルポンプ１５２、循環ポンプ１５４の稼働時間を生物処理装置１３０の運転情報として用いることもできる。この場合、制御装置２００が、各ポンプの稼働時間を積算し、この積算稼働時間（積算データ）が予め定められた値に達した場合を逆洗運転に最適な時期と判断し、逆洗運転に関する機器へ制御信号を出力する構成を用いることができる。
【００４６】
（Ｂ）また、上記実施の形態では、洗車機３００の運転情報として１台分の洗車プログラムが完了したことを示す運転信号を検出する場合について記載したが、例えば洗車に使用した洗浄水の流量を洗車機３００の運転情報として用いることもできる。
【００４７】
（Ｃ）また、上記実施の形態は、洗車機３００から排出される洗車排水のリサイクル技術に本発明を適用する場合について記載したが、その他、排水のリサイクル機能を備えてない各種の排水の処理技術に本発明を適用することもできる。例えば、家庭用の浄化槽などに本発明を適用可能である。
【００４８】
（Ｄ）また、上記実施の形態では、担体Ｃが充填された担体充填領域１３３を逆洗する場合について記載したが、担体Ｃ以外の他の充填材、例えば板状や網状のろ材が充填された充填材領域の逆洗処理技術に本発明を適用することもできる。また、例えば、ろ材が充填された濾過装置や、接触ろ材が充填された接触ばっ気槽等における逆洗処理技術に本発明を適用可能である。
【００４９】
（Ｅ）また、上記実施の形態では、加圧浮上装置１１０を、洗車排水とともに大気空気を吸入する構成の加圧ポンプ１１４を用いて構成したが、圧縮空気を供給する圧縮機、洗車排水と空気とを混合するラインミキサ等を用いて加圧浮上装置を構成することもできる。
【００５０】
（Ｆ）また、上記実施の形態では、通常運転時に４つの生物処理槽１３２を並列的に用い、また逆洗運転時に４つの生物処理槽１３２を切り換えて使用する場合について記載したが、生物処理槽の数、使用形態等は必要に応じて種々変更可能である。例えば、逆洗運転時に４つの生物処理槽１３２を同時に逆洗する形態を用いることもできる。
【００５１】
（Ｇ）また、上記実施の形態では、暫時運転時に使用する１パス排出配管１７０を逆洗配管１６６から分岐させる場合について記載したが、この１パス排出配管１７０は移流配管１４０から分岐した構成や、生物処理槽１３２自体に設置された構成であってもよい。
【００５２】
（Ｈ）また、上記実施の形態では、リサイクル処理装置１００で除去された除去物を下水へ排出する構成について記載したが、この除去物を汚泥処理装置のフィードを貯留する構成の汚泥貯留槽へ向けて排出するように構成することもできる。
【００５３】
（Ｉ）また、上記実施の形態のリサイクル処理装置１００を構成する各装置や各槽に加え、別の機構を有する装置や槽を追加することもできる。例えば、加圧浮上装置１１０ないしこの加圧浮上装置１１０の上流に、洗車排水の油水分離を行う油水分離槽を適宜設けてもよい。また、生物処理装置１３２内に散気管１３４を設ける構成にかえて、生物処理装置１３２の上流に予備曝気槽を設けた構成を用いてもよい。この場合、生物処理装置１３２で処理された処理水を予備曝気槽ないしその予備曝気槽よりも上流へ循環可能な構成を好適に用いる。
【００５４】
（Ｊ）また、上記実施の形態では、生物処理装置１３２において処理水の好気的な状態を形成させ易くすることを考慮して散気管１３４を担体充填領域１３３の下方に設け、担体Ｃによる濾過領域を形成させることを考慮して担体Ｃの重量を散気空気による流動化を抑えることができるように設定する場合について記載したが、散気管１３４の設置位置および担体Ｃの重量はこれに限定されるものではなく、相互の関係を考慮したうえで種々変更可能である。例えば、散気管１３４を担体充填領域１３３内に設置し、担体Ｃの重量を上記実施の形態よりも軽くすることができる。このような場合は、散気管１３４よりも上方に担体Ｃが流動化した生物処理領域を形成し、散気管１３４よりも下方に担体Ｃによる濾過領域を形成する。このような構成によれば、散気ブロワ１３６の所要風量を低減させるのに有効である。
【００５５】
（Ｋ）また、上記実施の形態の生物処理槽１３２では、通常運転時において処理水が担体充填領域１３３を下向きに降流する場合について記載したが、処理水が担体充填領域１３３を上向きに流れるような構成を用いてもよい。
【００５６】
（Ｌ）また、上記実施の形態では、リサイクル処理装置１００と洗車機３００とを区別して記載したが、リサイクル処理装置１００と洗車機３００等をあわせて本発明における排水処理装置を構成してもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、充填材が充填された充填材領域を有する処理部と、充填材領域へ逆洗空気を供給可能な逆洗空気供給手段を有する逆洗装置とが設けられた排水処理装置において、逆洗装置の制御を合理的に行うのに有効な技術を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のリサイクル処理装置１００の概略処理フローを示す図である。
【図２】本実施の形態のリサイクル処理装置１００の概略構成を示す図である。
【図３】本実施の形態の制御装置２００に関するシステムブロック図である。
【図４】通常運転時における生物処理装置１３０の状態を示す図である。
【図５】逆洗運転時における生物処理装置１３０の状態を示す図である。
【図６】逆洗運転後の暫時運転時における生物処理装置１３０の状態を示す図である。
【符号の説明】
１００…リサイクル処理装置
１１０…加圧浮上装置
１３０…生物処理装置
１３２…生物処理槽
１３３…担体充填領域
１３４…散気管
１３６…散気ブロワ
１４０…移流配管
１４０ａ…第１切換弁
１４４…逆洗管
１４６…逆洗ブロワ
１４８…処理水流量計
１５０…リサイクル水槽
１５２…リサイクルポンプ
１５４…循環ポンプ
１５６…逆洗ポンプ
１６６…逆洗配管
１６６ａ…第２切換弁
１６７…リサイクル水流量計
２００…制御装置
２０１…流量積算カウンター
２０２…洗車台数積算カウンター
３００…洗車機
３０７…洗車制御部
３０９…手動操作スイッチ
３１０…排水ピット
３１８…流入水流量計[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wastewater treatment device that receives and treats wastewater, and more particularly to a technology that rationally controls a backwashing device provided in a treatment unit for wastewater treatment in accordance with operation information related to operation of the treatment unit. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, from the viewpoint of effective use of water resources, a technology for recycling car wash drainage discharged from a car wash machine installed in a gas station or the like as wash water of the car wash machine has been reviewed. Conventionally, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-314161 has proposed this type of wastewater treatment technology. The recycling apparatus described in this publication includes a biological processing section filled with a carrier to which microorganisms adhere. Car wash wastewater discharged from the car washer is subjected to biological treatment in the biological treatment section, and then recycled as washing water for the car wash. The biological treatment section is configured to be regularly backwashed, for example, about once a day, in order to avoid clogging of the carrier due to continuous operation. This backwashing process is performed using a backwashing device configured to supply backwashing air to the biological treatment section.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a recycling processing apparatus, in many cases, its operation status fluctuates depending on location conditions, weather, season, and the like. For example, there is a case where the integrated water amount of the car wash drainage received from the car wash machine varies within a certain period. When such a change occurs, the integrated operation time of the biological treatment unit varies, so that the optimal cycle of the backwashing process changes. For example, when the integrated water amount of the car wash drainage received from the car wash machine within a certain period is large, the carrier of the biological treatment unit is more likely to be closed than when the integrated water amount is small, and the optimal cycle of the backwashing process is shortened. . Therefore, in a configuration in which the backwashing process of the biological treatment section is periodically performed as in the recycling apparatus described in the above-mentioned publication, there is a limit in performing the optimum washing process in consideration of the operation status. For example, if the cycle of the backwash process is set assuming a high operation, the excessive backwash process will be performed more frequently than necessary when the operation becomes low.
[0004]
Therefore, the present invention has been made in view of the above points, and has a processing unit having a filler region filled with a filler, and a backwash air supply unit capable of supplying backwash air to the filler region. It is an object of the present invention to provide a technology effective for rationally controlling a backwashing device in a wastewater treatment device provided with a backwashing device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a wastewater treatment apparatus of the present invention is configured as described in claims 1 to 3. The backwashing method in the wastewater treatment apparatus of the present invention is as described in claims 4 to 6. It should be noted that the invention according to each of these claims detects operation information related to the operation of the processing unit, controls the backwashing device based on integrated data regarding the detected operation information, and controls the backwashing device via the backwash air supply unit. This is a technique that can control the backwashing device rationally by using a configuration that supplies backwash air to the filler region.
[0006]
The processing device according to claim 1 is provided with a processing unit, a backwashing device, operation information detection means, control means, and the like. The processing unit has a filler region filled with the filler. As the filler, for example, a hollow cylindrical granular carrier, a plate-like or net-like filter medium, or the like is suitably used. This processing unit may have a configuration using one processing tank, or may have a configuration in which a plurality of processing tanks are combined in parallel or in series. Preferably, the processing unit is configured using a biological treatment tank for performing biological treatment, a filtration device filled with a filter medium, a contact aeration tank filled with a contact filter medium, and the like.
The backwashing device has a backwash air supply unit configured to supply backwash air to the filler region. This backwash air supply means is preferably configured using a backwash blower and piping connected to the backwash blower. In the processing using this backwashing device, the backwashing air is applied to the filler that has captured the suspended matter in the wastewater at the time of the backwash, thereby removing the suspended matter from the filler. Water containing suspended substances separated from the filler is discharged out of the filler region as backwash wastewater.
The driving information detecting means has a configuration for detecting driving information related to driving of the processing unit. The “operation information related to the operation of the processing unit” here includes not only the operation information of each component device constituting the processing unit but also the operation information of the upstream device that supplies car wash drainage to the processing unit. Shall be considered. Therefore, for example, in the case of a configuration in which the processing unit receives and processes the car wash drainage of the car washing machine, the driving information detected by the driving information detection unit may be the driving information of the processing unit, or may be used for driving the processing unit. It may be driving information of the involved car washer.
The control means has a configuration for operating the backwashing device based on the integrated data on the driving information detected by the driving information detecting means. The integrated data referred to here is data obtained by integrating data relating to operation information, and includes, for example, an integrated operation time of a specific device, an integrated water amount at a specific location, and the like. Further, the “integrated data relating to the driving information” in the present invention is intended to broadly include not only the integrated value of the driving information itself but also the integrated value of data different from the driving information. Therefore, the integrated value of the driving information may be used as integrated data, or the value of the operating information may be processed into another type of data, and the integrated processed data may be used as the integrated data. Good. The function of integrating the data on the driving information can be provided in at least one of the control unit and the driving information detecting unit having the driving information detecting function. The control means determines the operation start timing of the backwashing device from the integrated data, and outputs a control signal to each component such as the backwash air supply means constituting the backwashing device at a predetermined timing. As a result, the backwashing device operates at an optimal time according to the operating situation. Since the wastewater treatment device of the present invention has a configuration in which the backwashing device is controlled using the integrated data, in particular, it is possible to perform the backwashing process control that accurately grasps the operation status related to the processing section of the wastewater treatment device. The timing at which the control means outputs the control signal may be specified immediately after the integrated data of the driving information related to the operation of the processing unit satisfies a predetermined condition or after the predetermined condition is satisfied. For example, when the specified time is reached. For example, when the integrated operation time (integrated data) of a specific device becomes a predetermined constant value, it is determined that the condition is satisfied.
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to perform rational control of the backwashing device by accurately grasping the operation status related to the treatment section of the wastewater treatment device.
[0007]
In addition, the treatment apparatus according to claim 2 has a configuration in which car washing wastewater discharged from a car washing machine is received and treated by a treatment unit. Further, the treated water treated in this treating section is supplied to a car washing machine and is recycled as washing water. The term “recycle” as used herein refers to a mode in which treated water resulting from car wash drainage is used for part or all of the wash water in a car washer. Such recycling makes it possible to suppress an increase in the amount of water used in the car washer. In the car washer, all or a part of the wash water is covered by the treated water after the treatment unit. For example, a configuration in which the supply source of the wash water is switched from the treated water side to the clean water side at the time of finish washing in the car wash machine is preferably used.
In the present invention, the driving information detecting means includes a first detecting section and a second detecting section. The first detection unit detects the operation information of the processing unit, and the second detection unit detects the operation information of the car washer. Then, the control unit is configured to perform the operation based on the integrated data on at least one of the operation information of the processing unit detected via the first detection unit and the operation information of the car washer detected via the second detection unit. To operate the backwash equipment. The operation information of the processing unit includes the flow rate of the car wash drainage flowing from the car washer to the processing unit side, the operation signal of the inflow pump for the car wash drainage, the flow rate of the treated water processed by the processing unit, and the recycling of the car wash machine. There are a flow rate of the recycled water, an operation signal of the recycled pump for the recycled water, and the like. Therefore, as the integrated data relating to the operation information of the processing unit, the integrated water amount of the car wash drainage, the integrated operating time of the inflow pump, the integrated water amount of the treated water, the integrated water amount of the recycled water, the integrated operating time of the recycling pump, and the like are suitably used. On the other hand, the operation information of the car washer includes an operation signal of the car washer, a flow rate of washing water used for car washing, and the like. Therefore, as the integrated data relating to the operation information of the car washer, the integrated number of car washes, the integrated amount of wash water, and the like are preferably used. The control means may determine the start timing of the operation of the backwashing device from both the integrated data on the processing unit and the car wash machine, or the integrated data on the operation information of one of the processing unit and the car wash machine. Then, the timing of starting the operation of the backwashing device may be determined. As a result, the backwashing device operates at more optimal timing.
As described above, according to the second aspect of the present invention, after accurately grasping the operation status related to the treatment unit of the wastewater treatment device, the operation condition of the treatment unit and the operation condition of the car washer are further finely grained. Control of the controlled backwashing device becomes possible.
[0008]
Further, the processing device according to claim 3 further includes a manual operation unit. Various operation switches are preferably used as the manual operation unit. The control means operates the backwashing device based on the manual operation of the manual operation unit. When the manual operation of the manual operation unit is performed, the control unit determines the operation start timing of the backwashing device. The timing at which the control means outputs the control signal to the backwashing device includes a timing immediately after the manual operation of the manual operation unit is performed and a timing when a predetermined time specified after the manual operation is further reached. . When the manual operation section is not manually operated, the backwashing device operates according to the control of the control means as described in the first and second aspects.
According to such a configuration, the user can adjust the timing of the backwashing operation by the backwashing device as needed. For example, in the case of a configuration in which car washing wastewater discharged from a car washing machine is received and processed by a processing unit, a suitable timing for operating the backwashing device is when the car washing machine has a small number of car washings in rainy weather. Accordingly, in such a case, when the operation of the backwashing device is almost started (for example, when the backwashing operation by the backwashing device is started after a few more cars have been washed out), the user is instructed. By operating the manual operation unit, the backwashing device can be operated in advance.
As described above, according to the third aspect of the present invention, by using the manual operation unit, it is possible to adjust the operation start time of the backwashing device according to a convenient time on the user side, which is reasonable. is there.
[0009]
In the backwashing method according to the fourth aspect, the backwashing device is controlled based on the integrated data of the operation information detected through the operation information detection means, and the backwashing is performed to the filler region through the backwash air supply means. The washing air is supplied to perform the backwashing of the processing section. According to such a backwashing method, it becomes possible to perform rational control of the backwashing device by accurately grasping the operating conditions related to the treatment section of the wastewater treatment device.
[0010]
In the backwashing method according to the fifth aspect, the operation information of the car washer detected via the first detection unit and the operation information of the processing unit detected via the second detection unit are included. The backwashing device is operated based on the integrated data on at least one of the above, backwashing air is supplied to the filler region via the backwashing air supply means, and the processing section performs backwashing. According to such a backwashing method, after accurately grasping the operating conditions related to the processing section of the wastewater treatment apparatus, the backwashing method in which the operating state of the processing section and the operating state of the car washer are finely controlled. The device can be controlled.
[0011]
In the backwashing method according to the sixth aspect, when the manual operation unit is manually operated, the backwashing device is operated based on the manual operation, and the backwashing is performed to the filler region via the backwash air supply means. The washing air is supplied to perform the backwashing of the processing section. For example, the backwashing device is activated immediately after the manual operation of the manual operation unit is performed, or when a predetermined time is reached after the manual operation is performed. According to such a backwashing method, the operation start time of the backwashing apparatus can be adjusted to a time convenient for the user, which is rational.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a configuration of a recycling apparatus 100 which is an embodiment of a wastewater treatment apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a diagram showing a schematic processing flow of the recycling processing apparatus 100 of the present embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the recycling apparatus 100 according to the present embodiment. FIG. 3 is a system block diagram relating to control device 200 of the present embodiment.
Note that, in the present embodiment, the car wash drainage discharged from the car wash machine 300 is received and processed by the pressurized flotation device 110, and further received and processed by the biological treatment device 130, and thereafter, is transferred to the car wash machine 300 via the recycle water tank 150. The recycling apparatus 100 for recycling will be described.
[0013]
As shown in FIG. 1, a recycling treatment apparatus 100 as a wastewater treatment apparatus of the present invention has a configuration for receiving and treating car wash wastewater discharged from a carwash machine 300 installed in a gas station or the like. This recycling treatment apparatus 100 roughly includes a pressure flotation device 110, a biological treatment device 130, a recycling water tank 150, and the like. The car wash drainage discharged from the car washer 300 is treated by the pressure flotation device 110 to become primary treated water, and then treated by the biological treatment device 130 to become secondary treated water. The diffused air is supplied to the biological treatment apparatus 130 during the normal operation, and is supplied during the backwash operation. The secondary treated water is once stored in the recycling water tank 150 and then recycled to the car washer 300 as washing water.
[0014]
As shown in FIG. 2, the car wash machine 300 includes a car wash machine main body 302 for performing car wash processing on an automobile, a water supply tank 304 for supplying clean water to the car wash machine main body 302, and the like. Tap water is supplied to the tap water supply tank 304 through a supply pipe 306. The clean water stored in the clean water supply tank 304 is used at the time of the finish washing operation of the car washer 300.
Car wash drainage discharged from the car wash machine 300 flows into a drain pit 310 buried below the car wash machine 300 and is temporarily stored. The car wash drainage that has flowed into the drainage pit 310 is supplied to the recycling apparatus 100 via an inflow pump 312 and an inflow pipe 316 installed in the drainage pit 310. The inflow pipe 316 is provided with an inflow water flow meter 318, and the amount of water supplied to the recycling apparatus 100 is detected by the inflow water flow meter 318. At a predetermined water level of the drainage pit 310, an overflow pipe 314 leading to the sewage is provided so as to minimize the possibility that excessive car wash drainage flows into the recycle processing device 100 at the time of temporary peak inflow and the processing performance is deteriorated. It has become.
[0015]
The inflow pump 312 has a configuration using a so-called submersible pump. The inflow pump 312 includes a water level sensor (not shown) for detecting the water level of the drain pit 310. The inflow pump 312 is controlled by a control device 200 described later so as to start operating after the car washer 300 has been used and continue operating until the drain pit 310 reaches a predetermined water level. That is, the inflow pump 312 is configured to interlock with the car washer 300. With the configuration in which the operation of the inflow pump 312 is started after the car washer 300 is used in this manner, it is possible to prevent the rainwater flowing into the drain pit 310 from being supplied to the recycle treatment device 100 and treated. .
[0016]
The recycle processing apparatus 100 is provided with a flocculant adding device 210 that adds a flocculant to a car wash drainage at a predetermined ratio at a position upstream of the pressure flotation device 110. The coagulant adding device 210 includes a coagulant tank 212 for storing the coagulant, and a coagulant pump 214 for pressure-feeding the coagulant in the coagulant tank 212 to the inflow pipe 316. The addition of the coagulant to the car wash drainage facilitates the sedimentation of sludge in the pressurized flotation tank 112 described below.
[0017]
The pressure levitation device 110 includes a pressure levitation tank 112, a pressure pump 114, and the like. In the pressure levitation tank 112, a floss skimmer 116 and an inclined member 118 are provided. The pressurized flotation tank 112 receives and stores the car wash drainage that has flowed in along with the coagulant through the inflow pipe 316. The pressurizing pump 114 is a so-called ejector-type gas-liquid mixing pump, and is configured to suck atmospheric pressure air through a suction nozzle (not shown) together with car washing drainage in a suction process. The pressurizing pump 114 pressurizes car wash drainage in the pressurized floating tank 112 together with air, and then discharges the pressurized water into the pressurized floating tank 112. That is, the car wash drainage stored in the pressurized floating tank 112 is circulated by the pressurized pump 114. At this time, when the pressure of the pressurized water is returned to normal pressure, the air dissolved in the pressurized water is released as fine bubbles. Then, the fine bubbles adhere to non-dissolved components such as suspended solids (SS), hardly decomposable foaming components, and oil components contained in the car wash drainage, and float the non-dissolved components to the water surface of the pressurized floating tank 112. . Thereby, a layered floss is formed on the water surface of the pressurized floating tank 112. Further, in the pressurized floating tank 112, an aerobic state is formed by applying air to the car wash drainage, so that it is possible to prevent the car wash drainage from becoming anaerobic and generating odor. It is preferable that the operation of the pressurizing pump 114 is started in accordance with the inflow of the car wash drainage into the pressurizing flotation tank 112.
[0018]
The floss formed on the water surface of the pressurized flotation tank 112 is collected by the floss skimmer 116 installed in the pressurized flotation tank 112 and discharged to the sewage through a discharge pipe 117. In addition, it is preferable that the operation of the floss skimmer 116 is started after a certain period of time has passed after the car wash drainage flows into the pressurized flotation tank 112. Further, the sludge settled without floating on the water surface by the flocculant added from the flocculant adding device 210 is drawn out from the tank bottom of the pressurized floating tank 112 by a discharge means (not shown) such as an air lift pump and discharged through a discharge pipe 119. Released to sewage. In the present embodiment, an inclined member 118 configured to enable smooth discharge of sludge is provided at the bottom of the pressurized floating tank 112.
[0019]
The treated water (primary treated water) from which floss, sludge and the like have been removed in the pressurized flotation tank 112 is transferred to the biological treatment device 130 through the advection pipe 120 by the so-called extrusion flow principle. The advection pipe 120 is configured so that the pressurized floating tank 112 and each biological treatment tank 132 can be connected in parallel. This primary treated water is in a state where non-dissolved components such as suspended solids (SS), hardly decomposable foaming components, and oil components in car wash drainage that cause darkening are removed as much as possible by the pressure flotation device 110. is there. The primary treatment water having such a water quality can reduce the treatment load on the biological treatment device 130.
[0020]
The biological treatment apparatus 130 includes a total of four biological treatment tanks 132, an air diffuser corresponding to each biological treatment tank 132, and a backwashing device. This biological treatment tank 132 corresponds to the treatment section in the present invention. Each of the biological treatment tanks 132 has a carrier filling region 133, and the carrier filling region 133 is filled with, for example, a hollow cylindrical carrier C. Aerobic microorganisms adhere to the carrier C. As the material of the carrier C, inorganic materials such as pearlite, shirasu balloon, foam concrete, activated carbon, porous ceramic, and porous glass, and synthetic resin carriers such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and polyurethane are widely used. be able to. The carrier C corresponds to the filler in the present invention, and the carrier filling region 133 corresponds to the filler region in the present invention.
[0021]
The air diffuser includes a total of four air diffusers 134 installed below the carrier filling region 133 in each biological treatment tank 132 and a total of four air blowers 136 that supply diffused air to each of the air diffusers 134. Have. Since the diffuser tube 134 is provided below the carrier filling region 133 and the diffused air is supplied to the entire carrier filling region 133, an aerobic state of the treated water can be easily formed. For example, as compared with the case where the diffuser tube 134 is installed in the carrier filling region 133, the region where the diffused air is hardly supplied can be reduced as much as possible. Therefore, there is an effect of preventing generation of odor as much as possible.
[0022]
The backwashing apparatus includes a total of four backwashing pipes 144 installed below the carrier filling area 133 in each biological treatment tank 132, and one backwashing that supplies backwashing air to each of the backwashing pipes 144 in common. It has a blower 146 and a backwash pump 156 to be described later. Also, each biological treatment tank 132 is provided with a discharge pipe 142 for discharging backwash wastewater during backwash operation to sewage. The backwash pipe 144, the backwash blower 146 and the like constitute the backwash air supply means of the present invention.
[0023]
The primary treated water received in the biological treatment tank 132 during the normal operation flows down the carrier filling region 133 as shown by the arrow in FIG. According to the principle, the water is transferred to the recycle water tank 150 through the transfer pipe 140. A treated water flow meter 148 is installed in the advection pipe 140, and the amount of water transferred to the recycle water tank 150 is detected by the treated water flow meter 148.
[0024]
In the recycle water tank 150, a recycle pump 152, a circulation pump 154, and a backwash pump 156 are installed in the tank. Each of these pumps uses a so-called submersible pump or air lift pump.
The discharge portion of the recycle pump 152 is connected to the car wash machine main body 302 by a supply pipe 162, and supplies the secondary treatment water stored in the recycle water tank 150 to the car wash machine main body 302 through the supply pipe 162 during normal operation. It has become. A recycled water flow meter 167 is installed in the supply pipe 162, and the amount of water supplied to the car wash machine body 302 is detected by the recycled water flow meter 167.
The circulation pump 154 has a discharge portion connected to the pressurized floating tank 112 by a supply pipe 164, and circulates the secondary treatment water stored in the recycle water tank 150 to the pressurized floating tank 112 through the supply pipe 164. Has become. The circulation pump 154 is appropriately operated when the secondary treated water stays in the recycle water tank 150 for a long time.
The backwash pump 156 has a discharge section connected to the bottom of each biological treatment tank 132 by a backwash pipe 166, and the secondary treatment water stored in the recycle water tank 150 is passed through the backwash pipe 166 during the backwash operation. It is configured to supply to the biological treatment tank 132. Note that a configuration in which the backwash pipe 144 and the backwash blower 146 are added to the backwash pump 156 and the backwash pipe 166 corresponds to the backwash apparatus of the present invention. As described above, in the present embodiment, the supply source of the washing water to the car washer 300 and the backwashing water to the biological treatment tank 132 are shared by one recycle water tank 150, so that the space saving of the recycle processing device 100 is achieved. Can be achieved.
[0025]
The backwash pipe 166 has a configuration in which each biological treatment tank 132 and the recycle water tank 150 can be connected in parallel. A one-pass discharge pipe 170 communicating with the sewage is connected to the backwash pipe 166. This one-pass discharge pipe 170 is for discharging the treated water treated in the biological treatment tank 132 directly to the sewage from upstream of the recycled water tank 150, and is used for stabilizing the quality of the treated water in the temporary operation described later. Used. That is, the “one pass” here indicates a mode in which the treated water treated in the biological treatment tank 132 is discharged without being recycled.
[0026]
The recycle water tank 150 is provided with a hypochlorous acid addition device 220 for adding hypochlorous acid to a secondary treatment water in the tank at a predetermined ratio. The hypochlorous acid addition device 220 includes a hypochlorous acid tank 222 for storing hypochlorous acid, and a hypochlorous acid pump 224 for pumping hypochlorous acid in the hypochlorous acid tank 222 to the recycle water tank 150. Have. Thereby, the secondary treated water is chemically treated with hypochlorous acid.
[0027]
Further, a supply pipe 180 for supplying clean water is connected to the recycled water tank 150. When the water level in the recycle water tank 150 decreases during a backwashing operation or the like, clean water is supplied to the recycle water tank 150 through the supply pipe 180. According to such a configuration, a part of the treated water in the recycled water tank 150 is replaced with clean water, and it is possible to prevent water quality from being deteriorated when the treated water in the recycled water tank 150 is repeatedly recycled as washing water for the car washer 300. it can.
Further, in the recycled water tank 150, an overflow pipe 168 is provided at the top of the tank, and a drain pipe 169 is provided at the bottom of the tank. Both the overflow pipe 168 and the drain pipe 169 are connected to the sewage, so that the overflow water and the drain can be discharged to the sewage.
In addition, although not shown, a flow path switching valve, a gate valve, a flow meter, and the like are appropriately provided at each part of the recycling processing apparatus 100 having the above configuration, as necessary.
[0028]
The recycling apparatus 100 includes a control panel (not shown), and a control apparatus 200 (corresponding to the control means in the present invention) for controlling the operation of each component device is built in the control panel. The control device 200 includes various components as shown in FIG. 3, for example, a car wash machine 300, an inflow water flow meter 318, a treated water flow meter 148, a recycle water flow meter 167, an inflow pump 312, a recycle pump 152, a circulation It is electrically connected to the pump 154.
[0029]
The inflow water flow meter 318, the treated water flow meter 148, and the recycle water flow meter 167 have a configuration that detects the flow rate at each location and outputs information about the flow rate to the control device 200. Each of these flow meters constitutes a first detection unit in the present invention for detecting operation information of the biological treatment tank 132 (processing unit). The inflow pump 312, the recycle pump 152, and the circulation pump 154 have a configuration that detects information regarding the operation time of each pump and outputs the information to the control device 200.
The control device 200 has a built-in flow rate counter 201 for calculating an integrated water amount in each flow meter from detection information of the inflow water flow meter 318, the treated water flow meter 148, and the recycle water flow meter 167.
[0030]
The car wash machine 300 has a built-in car wash control unit 307 that controls driving such as a car wash program. Further, the car wash control unit 307 detects an operation signal (operation information) indicating that the car wash program for one vehicle has been completed, and sends data relating to the operation information to the car wash number integration counter 202 built in the control device 200. It has a configuration to output. The car wash control unit 307 constitutes a second detection unit according to the present invention for detecting operation information of the car wash machine 300. Note that the car wash number integration counter 202 may be provided in the car wash machine 300 instead of the control device 200. The car washer 300 further includes a manual operation switch 309 that is operated during a backwash operation described below. The manual operation switch 309 corresponds to the manual operation unit in the present invention.
[0031]
The control device 200 sends control signals to the diffuser blower 136, the backwash blower 146, the backwash pump 156, the first switching valve 140a, and the second switching valve 166a based on the information of the flow rate integrating counter 201 and the car washing number integrating counter 202. Is output. In the present embodiment, the integrated water amount (integrated data) of the flow rate integrating counter 201 for the biological treatment device 130 has reached a predetermined value, or the integrated water amount (integrated data) of the car wash number integrating counter 202 for the car wash machine 300. The control signal is output to the diffuser blower 136, the backwash blower 146, the backwash pump 156, the first switching valve 140a, and the second switching valve 166a on condition that the predetermined value has reached a predetermined value. I have. For example, the inflow water flow meter 318 outputs a signal to the flow rate integration counter 201 every 1000 L (liter) based on the detected flow rate. Then, as a result of the integration process by the flow integration counter 201, the control device 200 determines that the integrated water amount (corresponding to the integrated data in the present invention) in the inflow water flow meter 318 reaches a predetermined 3000 L (liter). Then, a control signal is output to the backwash blower 146, the backwash pump 156, the first switching valve 140a, and the second switching valve 166a.
[0032]
The recycle processing apparatus 100 according to the present embodiment has a configuration in which the backwash operation can be started manually regardless of information such as an integration counter. That is, when the manual operation switch 309 of the car washer 300 is operated, the timing or a predetermined specified time from the timing is reached, the air diffuser 136, the backwash blower 146, the backwash pump 156, and the first switching are performed. A control signal is output to the valve 140a and the second switching valve 166a.
[0033]
Next, an operation mode of the recycling apparatus 100 having the above configuration will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 4 is a diagram showing a state of the biological treatment device 130 during normal operation. FIG. 5 is a diagram illustrating a state of the biological treatment device 130 during the backwash operation. FIG. 6 is a diagram illustrating a state of the biological treatment device 130 during a temporary operation after the backwash operation. In these drawings, a valve with a white display indicates that the valve is in an open state, and a valve with a black display indicates that the valve is in a closed state. In the recycling apparatus 100, there are three operation modes: a normal operation, a backwash operation (corresponding to the backwash process in the present invention), and a temporary operation after the backwash operation. These operation switching controls are performed by the control device 200.
[0034]
In normal operation, the primary treatment water treated by the pressure flotation device 110 is biologically treated in the biological treatment device 130. As shown in FIG. 4, in this normal operation, the treated water treated by the pressure flotation device 110 is transferred to the four biological treatment tanks 132 in parallel through the transfer pipe 120. In addition, four diffuser blowers 136 corresponding to each biological treatment tank 132 are operated, and a predetermined amount of diffused air is supplied from the diffuser pipe 134 into the tank. As a result, in each biological treatment tank 132, diffused air is given to the aerobic microorganisms in the carrier-filled region 133, and organic pollutants (such as foam and sludge) in the primary treatment water are aerobicly decomposed. At this time, the primary treated water in which the aerobic microorganisms are aerobically decomposed is one in which suspended substances and the like have been removed as much as possible in the pressurized flotation device 110, so that the aerobic microorganisms are smoothly disturbed by the suspended substances and the like. To work. This makes it possible to smoothly remove components that increase the biochemical oxygen demand in the treated water, that is, the so-called BOD (Biochemical Oxygen Demand). Therefore, it is possible to minimize the generation of odor from the recycle treatment device 100 and the car washer 300 due to the decay of the treated water in summer when the water temperature is high and microorganisms can easily propagate.
[0035]
In this normal operation, suspended substances (SS) generated by aerobic decomposition and the like are filtered and captured by the carrier C in the carrier-filled area 133. That is, in the present embodiment, the carrier C has such a weight that fluidization when the diffused air is supplied from the diffuser 134 can be suppressed, and thus the carrier C forms a filtration region. The Rukoto.
In this way, the secondary treated water obtained by being sequentially treated by the pressure flotation device 110 and the biological treatment device 130 is sent to the recycle water tank 150 through the advection pipe 140. The secondary treated water has a water quality suitable for washing water in the car washer 300 and suppressing generation of darkening and odor.
[0036]
In the backwashing operation, after the normal operation is continued for a predetermined period of time, the cleaning treatment of each biological treatment tank 132 is performed. As shown in FIG. 5, in this backwashing operation, the operation of three of the four biological treatment tanks 132 is continued, and only the predetermined biological treatment tank 132 to be backwashed is washed. This backwashing operation prevents the carrier C filled in the carrier filling region 133 of each biological treatment tank 132 from being closed.
[0037]
In this backwashing operation, when the integrated data of the flow rate integrating counter 201 (integrated water amount of any of the inflow water flow meter 318, the treated water flow meter 148, and the recycle water flow meter 167) reaches a predetermined value, Alternatively, when the accumulated data of the car wash number accumulation counter 202 (the accumulated number of car washes of the car washer 300) reaches a predetermined value, a control signal is output to the related device at that timing. In other words, for the target biological treatment tank 132, a stop signal is output to the diffuser blower 136, a start signal is output to the backwash blower 146, the first switching valve 140a is closed, and the second switching valve 166a is opened. You. In addition, a start signal is output to the backwash pump 156 in synchronization with this. By operating the backwash blower 146, a predetermined amount of backwash air is supplied from the backwash pipe 144 of the biological treatment tank 132 to be backwashed into the tank. Preferably, the air volume of the backwash air is larger than the air volume of diffused air during normal operation.
[0038]
When the operation of the backwash pump 156 is started, the secondary treatment water stored in the recycle water tank 150 is supplied as backwash water to the biological treatment tank 132 to be backwashed through the backwash pipe 166. Since this backwash water is supplied from the bottom of the biological treatment tank 132, it flows upward through the carrier filling region 133. By such an action of the backwash air and the backwash water, the suspended substances (SS) and the like captured by the carrier C during the normal operation are separated from the carrier C and discharged to the sewage through the discharge pipe 142 as backwash wastewater. After this process is continued for a predetermined period of time, the biological treatment tank 132 is switched to a temporary operation described later, and another biological treatment tank 132 is switched to a backwash operation this time. In this way, the backwash operation of the four biological treatment tanks 132 is performed sequentially. At this time, the controller 200 switches the first switching valve 140a and the second switching valve 166a of each biological treatment tank 132, controls the backwash pump 156, and the like.
[0039]
According to such control, for example, even when the integrated water amount of the car wash drainage received from the car wash machine 300 fluctuates within a certain period, the operation state of the biological treatment tank 132 and the operation state of the car wash machine 300 are taken into consideration. The backwashing operation can be performed at the optimal time.
Further, since each biological treatment tank 132 can be individually washed in a plurality of times, the air volume of the backwash blower 146 for supplying the backwash air can be covered by the air volume corresponding to each biological treatment tank 132. The size of the backwash blower can be reduced as compared with the case where the biological treatment tank is backwashed at one time. The downsizing of the backwash blower leads to a reduction in equipment cost, a reduction in installation space for the backwash blower, and a reduction in maintenance work related to the backwash blower. In addition, since each biological treatment tank 132 can be separately washed in a plurality of times, the amount of backwash water used at one time can be reduced, and the recycle water tank 150 for storing the secondary treated water used as backwash water can be reduced. Problems such as odor generation due to an increase in size and an increase in the residence time in the recycle water tank 150 can be avoided as much as possible.
[0040]
After the integrated data of the flow rate integration counter 201 or the car wash number integration counter 202 reaches a predetermined value, the control device 200 further transmits a control signal to related devices at a timing at which a predetermined time has been reached. May be output. According to such a configuration, the backwash operation can be set to be performed during a time period in which there is no inflow from the car washer 300 to the recycle processing device 100, which is reasonable.
[0041]
The temporary operation is performed on the biological treatment tank 132 for which the backwash operation has been completed. As shown in FIG. 6, in this temporary operation, the control device 200 switches the downstream path of the predetermined biological treatment tank 132 from the advection pipe 140 side to the one-pass discharge pipe 170 side. Further, control device 200 outputs a stop signal to backwash pump 156. Thereby, the primary treated water received from the pressurized flotation device 110 flows down the predetermined biological treatment tank 132, and is then discharged to the sewage through the one-pass discharge pipe 170. This prevents the treated water whose water quality has not been stabilized after the backwash operation from flowing out to the recycle water tank 150 and being supplied to the car washer 300. The temporary operation is continued, for example, from the end of the backwashing operation until a predetermined time elapses, or from the end of the backwashing operation until a predetermined fixed processing amount is processed.
When the backwash operation of the four biological treatment tanks 132 is completed, the value of the flow rate integration counter 201 or the value of the car wash number integration counter 202 is initialized (the value of the integration counter becomes 0). Thereafter, when the control device 200 switches to the normal operation shown in FIG. 4 again, the integration process by the flow rate integration counter 201 and the car wash number integration counter 202 is started.
[0042]
When the user operates the manual operation switch 309 at a timing suitable for performing the backwashing operation, for example, when the number of car washes is small, the backwashing operation as described above is started. For example, when the backwashing process is started when a few more cars are washed in rainy weather, the manual operation switch 309 is operated so that the backwashing process can be started in advance at a suitable timing. It becomes possible. For this purpose, it is preferable to provide a notifying unit that can notify the user of the timing at which the backwashing process is started and the timing suitable for operating the manual operation switch 309. As this notifying means, for example, a means having a display function, a sound output function, or the like can be considered. Specifically, a display panel for displaying the set value of the number of integrated car washes at which the backwashing process is started and the current number of integrated car washes are displayed near the installation position of the manual operation switch 309, and the integrated car washing at which the backwashing process is started. Provide an indicator lamp that lights or flashes when the number approaches. Further, a buzzer or a speaker for notifying by voice that the number of vehicles has approached the accumulated number of vehicles to be washed back may be provided. By providing such a notification means, the user can easily determine a timing suitable for operating the manual operation switch 309.
[0043]
As described above, according to the present embodiment, the backwashing device is controlled based on the integrated information on the operation information of the biological treatment tank 132 and the operation information of the car washer 300. A backwashing apparatus that accurately grasps the operating conditions related to the biological treatment tank 132 and further manages the operating conditions of the biological treatment tank 132 and the operation state of the car washer 300 in a finer grain than in the case of performing Can be controlled. Such a technique is particularly effective when the processing amount of the biological treatment tank 132 and the processing amount of the car wash machine 300 have waves.
Further, according to the present embodiment, by using the manual device switch 309, it is possible to adjust the start time of the backwashing process according to a convenient time on the user side, which is rational.
[0044]
[Other embodiments]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various applications and modifications are conceivable. For example, each of the following embodiments to which the above embodiment is applied can be implemented.
[0045]
(A) In the above embodiment, the case where the detection flow rates of the inflow water flow meter 318, the treated water flow meter 148, and the recycle water flow meter 167 are used as the operation information of the biological treatment tank 132 has been described. The operation time of the recycle pump 152 and the circulation pump 154 can be used as operation information of the biological treatment device 130. In this case, the control device 200 accumulates the operation time of each pump, determines that the accumulated operation time (integrated data) reaches a predetermined value as the optimal time for the backwash operation, A configuration for outputting a control signal to a related device can be used.
[0046]
(B) In the above-described embodiment, a case has been described in which an operation signal indicating that the car wash program for one vehicle has been completed is detected as the operation information of the car wash machine 300. May be used as the operation information of the car washer 300.
[0047]
(C) In the above embodiment, the case where the present invention is applied to the technology for recycling car wash drainage discharged from the car wash machine 300 has been described. In addition, various types of wastewater treatment that does not have a wastewater recycling function are described. The present invention can also be applied to technology. For example, the present invention can be applied to a household septic tank or the like.
[0048]
(D) In the above embodiment, the case where the carrier filling region 133 filled with the carrier C is backwashed has been described. However, a filler other than the carrier C, for example, a plate-like or mesh-like filter material is filled. The present invention can also be applied to a backwashing technique for the filled material region. Further, for example, the present invention can be applied to a backwashing technique in a filtering device filled with a filter medium, a contact aeration tank filled with a contact filter medium, or the like.
[0049]
(E) In the above-described embodiment, the pressurized flotation device 110 is configured using the pressurized pump 114 configured to suck the atmospheric air together with the carwash drainage. A pressure flotation device may be configured using a line mixer or the like that mixes with air.
[0050]
(F) In the above embodiment, the case where the four biological treatment tanks 132 are used in parallel during the normal operation and the four biological treatment tanks 132 are switched and used during the backwash operation has been described. The number of tanks, the mode of use, and the like can be variously changed as necessary. For example, a mode in which four biological treatment tanks 132 are simultaneously backwashed during the backwash operation can be used.
[0051]
(G) In the above-described embodiment, the case where the one-pass discharge pipe 170 used for the temporary operation is branched from the backwash pipe 166 is described, but the one-pass discharge pipe 170 is branched from the advection pipe 140 or Alternatively, the configuration may be such that it is installed in the biological treatment tank 132 itself.
[0052]
(H) In the above-described embodiment, the configuration in which the removed matter removed by the recycle treatment device 100 is discharged to the sewage is described. It can also be configured to discharge toward.
[0053]
(I) Further, in addition to each device and each tank constituting the recycling apparatus 100 of the above embodiment, an apparatus and a tank having another mechanism can be added. For example, the pressurized flotation device 110 or an oil / water separation tank for performing oil / water separation of car wash drainage may be appropriately provided upstream of the pressurized flotation device 110. Further, a configuration in which a preliminary aeration tank is provided upstream of the biological treatment device 132 may be used instead of the configuration in which the air diffuser 134 is provided in the biological treatment device 132. In this case, a configuration in which the treated water treated by the biological treatment device 132 can be circulated upstream of the preliminary aeration tank or the preliminary aeration tank is preferably used.
[0054]
(J) In the above embodiment, the air diffuser 134 is provided below the carrier filling region 133 in consideration of facilitating the formation of the aerobic state of the treated water in the biological treatment device 132. The case where the weight of the carrier C is set so as to suppress the fluidization by the diffused air in consideration of forming the filtration region has been described. It is not limited, and can be variously changed in consideration of the mutual relationship. For example, the air diffuser 134 can be provided in the carrier filling region 133, and the weight of the carrier C can be made lighter than in the above embodiment. In such a case, a biological treatment region in which the carrier C is fluidized is formed above the air diffuser 134, and a filtration region by the carrier C is formed below the air diffuser 134. According to such a configuration, it is effective to reduce the required air volume of the diffuser blower 136.
[0055]
(K) In the biological treatment tank 132 of the above-described embodiment, the case where the treated water flows down the carrier-filled region 133 during normal operation has been described, but the treated water flows upward through the carrier-filled region 133. Such a configuration may be used.
[0056]
(L) In the above-described embodiment, the recycle processing device 100 and the car washer 300 are separately described. Good.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a processing unit having a filler region filled with a filler and a backwashing device having a backwash air supply unit capable of supplying backwash air to the filler region are provided. In the provided wastewater treatment device, it is possible to realize an effective technique for rationally controlling the backwashing device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic processing flow of a recycling processing apparatus 100 of the present embodiment.
FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a recycling apparatus 100 according to the present embodiment.
FIG. 3 is a system block diagram relating to a control device 200 of the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing a state of the biological treatment device 130 during normal operation.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state of the biological treatment device 130 during a backwash operation.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state of the biological treatment device 130 during a temporary operation after the backwash operation.
[Explanation of symbols]
100 ... recycling equipment
110 ... Pressure floating device
130 ... biological treatment equipment
132 ... biological treatment tank
133: carrier filling area
134 ... diffuser
136 ... Aeration blower
140… Advection pipe
140a: first switching valve
144 ... Backwash tube
146 ... Backwash blower
148: treated water flow meter
150 ... Recycle tank
152: Recycle pump
154… Circulation pump
156… Backwash pump
166 ... Backwash piping
166a ... second switching valve
167: Recycled water flow meter
200 ... Control device
201 ... Flow rate integration counter
202 ... Car wash number counter
300 ... Car wash machine
307 ... Car wash control unit
309: Manual operation switch
310 ... drainage pit
318… Inflow water flow meter

Claims (6)

排水を受け入れて処理する処理部と、逆洗装置とを備え、前記処理部は充填材が充填された充填材領域を有し、前記逆洗装置は前記充填材領域へ逆洗空気を供給可能な逆洗空気供給手段を有する排水処理装置であって、
さらに、前記処理部の運転に関与する運転情報を検出する運転情報検出手段と、前記運転情報検出手段を介して検出された運転情報に関する積算データに基づいて前記逆洗装置を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする排水処理装置。A processing unit for receiving and treating the wastewater, and a backwashing device, wherein the processing unit has a filler region filled with filler, and the backwashing device can supply backwash air to the filler region Wastewater treatment apparatus having a simple backwash air supply means,
Further, driving information detecting means for detecting driving information related to driving of the processing unit, and control means for controlling the backwashing device based on integrated data on driving information detected via the driving information detecting means. A wastewater treatment device comprising: 請求項１に記載した排水処理装置であって、
洗車機から排出された洗車排水を前記処理部へ受け入れて処理し、この処理部で処理した処理水を前記洗車機へ供給し洗浄水としてリサイクルする構成を有し、
前記運転情報検出手段は、前記処理部の運転情報を検出する第１の検出部と、前記洗車機の運転情報を検出する第２の検出部とを備え、
前記制御手段は、前記第１の検出部を介して検出された運転情報と、前記第２の検出部を介して検出された運転情報のうちの少なくとも一方に関する積算データに基づいて前記逆洗装置を制御するように構成されていることを特徴とする排水処理装置。The wastewater treatment device according to claim 1,
Car wash wastewater discharged from the car wash machine is received and treated by the treatment section, and the treated water treated by this treatment section is supplied to the car wash machine and recycled as wash water,
The driving information detection unit includes a first detection unit that detects driving information of the processing unit, and a second detection unit that detects driving information of the car washer,
The control unit is configured to control the backwashing device based on integrated data on at least one of the driving information detected via the first detecting unit and the driving information detected via the second detecting unit. A wastewater treatment apparatus, wherein the wastewater treatment apparatus is configured to control the wastewater treatment. 請求項１または２に記載した排水処理装置であって、
さらに、手動操作部を有し、前記制御手段はこの手動操作部が手動操作された場合には、この手動操作に基づいて前記逆洗装置を制御するように構成されていることを特徴とする排水処理装置。The wastewater treatment device according to claim 1 or 2,
Furthermore, it has a manual operation part, and when the manual operation part is manually operated, the control means is configured to control the backwashing device based on the manual operation. Wastewater treatment equipment. 排水を受け入れて処理する処理部と、逆洗装置とを備え、前記処理部は充填材が充填された充填材領域を有し、前記逆洗装置は前記充填材領域へ逆洗空気を供給可能な逆洗空気供給手段を有する排水処理装置において、
前記処理部の運転に関与する運転情報を検出し、この検出された運転情報に関する積算データに基づいて前記逆洗装置を制御し、前記逆洗空気供給手段を介して前記充填材領域へ逆洗空気を供給し、前記処理部の逆洗処理を行うことを特徴とする逆洗処理方法。A processing unit for receiving and treating the wastewater, and a backwashing device, wherein the processing unit has a filler region filled with filler, and the backwashing device can supply backwash air to the filler region Wastewater treatment apparatus having a simple backwash air supply means,
Operating information related to the operation of the processing unit is detected, the backwashing device is controlled based on the integrated data on the detected operating information, and the backwashing is performed to the filler region through the backwashing air supply unit. A backwash processing method, wherein air is supplied to perform backwash processing of the processing unit. 請求項４に記載した排水処理装置における逆洗処理方法であって、
洗車機から排出された洗車排水を前記処理部へ受け入れて処理し、この処理部で処理した処理水を前記洗車機へ供給し洗浄水としてリサイクルする構成を有する排水処理装置において、
前記処理部の運転情報および前記洗車機の運転情報を検出し、これら運転情報のうちの少なくとも一方に関する積算データに基づいて前記逆洗装置を制御することを特徴とする逆洗処理方法。It is a backwashing method in the wastewater treatment device according to claim 4,
In a wastewater treatment apparatus having a configuration in which carwash drainage discharged from a carwash is received and processed by the treatment section, and the treated water treated in this treatment section is supplied to the carwash and recycled as wash water.
A backwash processing method, comprising detecting operation information of the processing unit and operation information of the car washer, and controlling the backwash apparatus based on integrated data relating to at least one of the operation information. 請求項４または５に記載した排水処理装置における逆洗処理方法であって、
手動操作部が手動操作された場合には、この手動操作に基づいて前記逆洗装置を制御することを特徴とする逆洗処理方法。A backwash treatment method in the wastewater treatment device according to claim 4 or 5,
When the manual operation section is manually operated, the backwashing device is controlled based on the manual operation.
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