【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン、及びハーベスタ等に搭載可能な脱穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平８−３０８３６６号公報に示されるように、扱室を扱胴を支持する上部枠体と下部枠体とで構成し、上部枠体を下部枠体に上昇開き位置と下降閉じ位置とに上下揺動自在に連結したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記脱穀機は、扱室内を清掃、点検する際、上部枠体を上昇揺動させることにより扱室を開けられるものであるが、後側ほど高くなるよう傾斜して取付けられたフィードチェーンが下部枠体側にあるため、特に扱室後側を清掃、点検する場合にフィードチェーンが邪魔になるという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、前低後高状に傾斜して配置された挟扼レールとフィードチェーンで挟持搬送される穀稈を扱室に内蔵する扱胴で脱粒処理する脱穀機において、前記扱室を扱胴及び挟扼レールを支持する上部枠体と、フィードチェーンが固定された下部枠体とで構成し、上部枠体を下部枠体に上昇開き位置と下降閉じ位置とに上下揺動自在に連結し、該上部枠体を上昇揺動すると一体で扱胴と挟扼レールが上昇するよう構成すると共に、前記フィードチェーンのチェーンレールを前後に分割し、後側チェーンレールを前側を支点に下降回動自在に構成したことを特徴としている。
【０００５】
また、チェーンレールを扱室前端付近から前後に分割したことを特徴としている。
【０００６】
更に、後側チェーンレールを略水平位置まで下降回動自在に構成したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に示されるように、１はコンバイン、及びハーベスタ等に搭載可能な脱穀機であり、扱室２の扱口３に沿って挟扼レール４とフィードチェーン５を前後方向に配設し、両者で挟持搬送される穀稈を扱室２に内蔵される扱胴６の回動により脱粒処理する。扱室２の後方側方には処理胴１０と処理網１１により形成される処理室を連通し、扱室２下方には前後に配置された送風ファン１２と吸引排塵ファン１３により選別風路を形成している。選別風路中には揺動選別体１４を前後揺動可能に装架すると共に、受網８，９、及び、処理網１１を漏下した脱穀物を送風ファン１２の風選別と揺動選別体１４の篩選別により選別し、籾は一番ラセン１５を介して穀粒タンク１７に収容し、未選別物は二番ラセン１６を介して揺動選別体１４上に還元し、藁屑は吸引排塵ファン１３により機外に吸引排出する。扱室出口側板２０の後方には穀粒を回収する４番口２１、及び、４番漏斗２２を設け、脱粒処理された排稈はフィードチェーン５から排稈搬送チェーン２３へ受け継ぎ搬送され、後方の排稈処理装置であるカッター２４により切断処理されるように構成している。
【０００８】
次に、前記扱室構造について説明する。
前記扱室２は、該扱室２の上部を覆う天板１８の両側に入口側板１９と出口側板２０を所定間隔を存して固着する上部枠体Ｘと、扱胴の下部側に位置する下部枠体Ｙとから形成されている。前記上部枠体Ｘには両側板１９，２０を貫通する扱胴軸２５を介して扱胴６が回転自在に軸支されていると共に、その扱口３側に前記挟扼レール４が取付けられている。また、前記下部枠体Ｙの扱口３側にはフィードチェーン５が固定されると共に、下部枠体Ｙの上部で扱口３と反対側には、上部枠体Ｘの揺動基端部を軸支する支点軸２６が軸架されており、上記支点軸２６を中心として上部枠体Ｘを、扱胴６及び挟扼レール４と共に一体で、上昇開き位置と下降閉じ位置とに上下揺動自在に連結している。２７は上部枠体Ｘを下降閉じ位置で固定するロックの解除レバー、２８は上部枠体Ｘの上昇揺動を補助するガススプリングである。
【０００９】
また、下部枠体Ｙには受網が着脱可能に内設されており、受網は扱口３側でかつ扱口板７と一体の扱口受網８と、扱口３とは反対側の奥側受網９で構成されている。そして、上部枠体Ｘを上昇揺動させて開いた扱室２から扱口受網８、及び奥側受網９を着脱できる構成となっている。
【００１０】
次に、本発明に係るフィードチェーン支持部構造について説明する。
フィードチェーン５は送風ファン１２の駆動軸２９より伝動される駆動スプロケット３０とチェーンレール４０の前後に回転自在に取付けられた従動スプロケット３１，３２と、テンションプーリー３３とに掛け渡されており、側面視で前側が低く、後側ほど高くなるよう傾斜させて配設されている。
【００１１】
前記チェーンレール４０は扱室２前端付近から前後２分割され、前側チェーンレール４１と後側チェーンレール４２により構成されており、後側チェーンレール４２は前側チェーンレール４１後端に設けられた回動軸４３を中心に穀稈を挟持搬送する作業位置と、水平位置まで下降回動したメンテナンス位置とに切替固定自在に構成されている。
即ち、後側チェーンレール４２のメンテナンス位置への切り替えは、後側チェーンレール４２を作業位置に固定している固定部材４４を外し、続いてフィードチェーン５のテンションを緩めて後側チェーンレール４２をストッパー４５に接当するまで下降回動することにより容易に行える構成となっている。
【００１２】
以上の構成により、扱室２内を清掃、点検する際は、先ずロック解除レバー２７を操作してロックを外し、上部枠体Ｘを上昇揺動させて扱室２を開放する。続いてフィードチェーン５のテンションを緩めてフィードチェーン５の後側チェーンレール４２を前側チェーンレール４１後端に設けられた回動軸４３を中心に下降回動させる。上部枠体Ｘを上昇揺動させると挟扼レール４と扱胴６が一体で上昇するので、受網８，９の上方が広く開放され受網８，９の清掃、点検を容易に行うことができる。その時、後側チェーンレール４２を下降回動し、前側チェーンレール４１後端高さまで下げるようにしたのでフィードチェーン５が邪魔にならず、受網８，９の清掃、点検を容易に行うことができる。
【００１３】
また、扱口受網８には扱口板７が一体的に固着され、扱口受網８と扱口板７を一緒に取り外すことができるので、扱口板７を下部枠体Ｙに固定したままのものに比べて扱口受網８、及び、奥側受網９の取り外しを容易に行うことができると共に、揺動選別体１４の清掃、点検を容易に行うことができる。
【００１４】
尚、本実施形態ではフィードチェーン５の後側チェーンレール４２と従動スプロケット３２を一体で下降回動させたが、後側チェーンレール４２と従動スプロケット３２を別体構成とし、該従動スプロケット３２を残したまま後側チェーンレール４２だけを下降回動させて、フィードチェーン５を緩ませて高さを下げるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、前低後高状に傾斜して配置された挟扼レール４とフィードチェーン５で挟持搬送される穀稈を扱室２に内蔵する扱胴６で脱粒処理する脱穀機において、前記扱室２を扱胴６及び挟扼レール４を支持する上部枠体Ｘと、フィードチェーン５が固定された下部枠体Ｙとで構成し、上部枠体Ｘを下部枠体Ｙに上昇開き位置と下降閉じ位置とに上下揺動自在に連結し、該上部枠体Ｘを上昇揺動すると一体で扱胴６と挟扼レール４が上昇するよう構成すると共に、前記フィードチェーン５のチェーンレール４０を前後に分割し、後側チェーンレール４２を前側を支点に下降回動自在に構成したので、扱室２の清掃、点検の際にフィードチェーン５が邪魔にならずメンテナンス性が向上する。
また、チェーンレール５を前後に分割し、後側チェーンレール４２のみ下降回動するように構成したから、チェーンレール４０全体を扱室側面から退避させるものに比較して構造が簡単になり、コスト・剛性等の面で有利になる。
【００１６】
また、チェーンレール４０を扱室２前端付近から前後に分割したので、扱室 側面の全幅に対向するフィードチェーンの位置が下がりメンテナンス性が向上す
る。
【００１７】
更に、後側チェーンレール４２を略水平位置まで下降回動自在に構成したので、フィードチェーンを比較的メンテナンスがし易い前側位置まで下げることができメンテナンス性が向上すると共に、フィードチェーン５が大きく垂れ下がるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における脱穀機の左後方からの斜視図である。
【図２】同上左側面図である。
【図３】同上正面図である。
【符号の説明】
２ 扱室
４ 挟扼レール
５ フィードチェーン
６ 扱胴
４０ チェーンレール
４１ 前側チェーンレール
４２ 後側チェーンレール
４３ 回動軸
Ｘ 上部枠体
Ｙ 下部枠体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a threshing machine that can be mounted on a combine, a harvester, and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in, for example, JP-A-8-308366, a handling chamber is composed of an upper frame body and a lower frame body that support a handling cylinder, and the upper frame body is moved up and down to the lower frame body and closed down. There was one that was connected to a position so that it could swing up and down.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The threshing machine can open the handling room by raising and swinging the upper frame when cleaning and inspecting the handling room. Since it is on the frame side, there is a problem that the feed chain becomes an obstacle particularly when cleaning and checking the rear side of the handling room.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has been created with the object of solving these problems. A threshing machine for threshing with a handling cylinder built in a handling room, comprising an upper frame supporting the handling cylinder and the clamping rail, and a lower frame to which a feed chain is fixed. The upper frame body is connected to the lower frame body so as to be vertically swingable between a raised open position and a lowered closed position, and when the upper frame body is rocked up and down, the handling cylinder and the clamping rail are integrally lifted. The feed chain is divided into a front and a rear, and a rear chain rail is configured to be rotatable downward about a front side as a fulcrum.
[0005]
Further, the chain rail is divided into front and rear portions near the front end of the handling room.
[0006]
Further, the invention is characterized in that the rear chain rail is configured to be rotatable down to a substantially horizontal position.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a threshing machine that can be mounted on a combine, a harvester, or the like, and a pinching rail 4 and a feed chain 5 are arranged in a front-rear direction along a handle 3 of a handling room 2. Then, the grain stalks nipped and transported between the two are subjected to grain shedding by rotating a handling drum 6 built in the handling chamber 2. A processing chamber formed by a processing cylinder 10 and a processing net 11 communicates with the rear side of the handling chamber 2, and a sorting air path is provided below the handling chamber 2 by a blower fan 12 and a suction / dust exhaust fan 13 arranged in front and behind. Is formed. In the sorting air path, the swing sorting body 14 is mounted so as to be able to swing back and forth, and the thresh that has leaked through the receiving nets 8, 9 and the processing net 11 is subjected to wind sorting and swing sorting of the blower fan 12. The rice 14 is sorted by sieve sorting, the paddy is stored in the grain tank 17 via the first spiral 15, the unsorted material is reduced on the swing sorting body 14 via the second spiral 16, The suction and discharge fan 13 sucks and discharges the outside of the apparatus. A fourth port 21 for collecting grains and a fourth funnel 22 are provided at the rear of the handling chamber outlet side plate 20, and the culled culm is transferred from the feed chain 5 to the culm conveying chain 23 and conveyed. Is configured to be cut by a cutter 24 which is a culm processing device.
[0008]
Next, the handling room structure will be described.
The handling room 2 is located on the lower side of the handling cylinder, and an upper frame X for fixing the entrance side plate 19 and the exit side plate 20 at predetermined intervals on both sides of the top plate 18 covering the upper part of the handling room 2. And the lower frame Y. The handle cylinder 6 is rotatably supported on the upper frame body X via a handle cylinder shaft 25 that penetrates both side plates 19 and 20, and the clamping rail 4 is attached to the handle 3 side. ing. A feed chain 5 is fixed to the handle 3 side of the lower frame Y, and a swinging base end of the upper frame X is provided above the lower frame Y on the side opposite to the handle 3. A fulcrum shaft 26 that supports the shaft is supported by a shaft, and the upper frame X is vertically pivoted about the fulcrum shaft 26 together with the handling cylinder 6 and the clamping rail 4 between an up-open position and a down-close position. They are freely connected. Reference numeral 27 denotes a lock release lever for fixing the upper frame X at the lower closed position, and reference numeral 28 denotes a gas spring that assists the upper frame X to swing upward.
[0009]
Further, a receiving net is detachably provided in the lower frame Y, and the receiving net is on the side of the handle 3 and on the side opposite to the handle 3 with the handle receiving net 8 integrated with the handle plate 7. Of the back side receiving network 9. Then, the handle opening receiving net 8 and the back side receiving net 9 can be attached and detached from the handling room 2 opened by swinging the upper frame X upward.
[0010]
Next, a feed chain support structure according to the present invention will be described.
The feed chain 5 is bridged between a driving sprocket 30 transmitted from a driving shaft 29 of the blower fan 12, driven sprockets 31 and 32 rotatably mounted around a chain rail 40, and a tension pulley 33. It is arranged so as to be inclined so that the front side is low visually and the rear side is high.
[0011]
The chain rail 40 is divided into two front and rear portions from the vicinity of the front end of the handling room 2, and is constituted by a front chain rail 41 and a rear chain rail 42. The rear chain rail 42 is provided at the rear end of the front chain rail 41. It is configured so as to be freely switchable and fixed between a work position where the grain stem is pinched and conveyed about the shaft 43 and a maintenance position that is rotated down to a horizontal position.
That is, when the rear chain rail 42 is switched to the maintenance position, the fixing member 44 fixing the rear chain rail 42 to the working position is removed, and then the tension of the feed chain 5 is loosened and the rear chain rail 42 is moved. The configuration is such that it can be easily performed by rotating downward until it comes into contact with the stopper 45.
[0012]
With the above configuration, when cleaning and inspecting the inside of the handling room 2, first, the lock is released by operating the lock release lever 27, and the upper frame body X is lifted and rocked to open the handling room 2. Subsequently, the tension of the feed chain 5 is loosened and the rear chain rail 42 of the feed chain 5 is rotated downward about a rotation shaft 43 provided at the rear end of the front chain rail 41. When the upper frame body X is swung upward, the clamping rail 4 and the handle cylinder 6 are integrally lifted, so that the upper portions of the receiving nets 8, 9 are widely opened, so that the receiving nets 8, 9 can be easily cleaned and inspected. Can be. At this time, the rear chain rail 42 is rotated downward to lower the front chain rail 41 to the rear end height, so that the feed chain 5 is not in the way, and the cleaning and inspection of the receiving nets 8 and 9 can be easily performed. it can.
[0013]
Further, the mouthpiece plate 7 is integrally fixed to the mouthpiece receiving net 8, and the mouthpiece receiving net 8 and the mouthpiece plate 7 can be removed together, so that the mouthpiece plate 7 is fixed to the lower frame Y. It is possible to easily remove the handle receiving net 8 and the back side receiving net 9 as compared with the case in which the swing sorting body 14 is cleaned, and it is also possible to easily perform the cleaning and inspection of the swing sorting body 14.
[0014]
In this embodiment, the rear chain rail 42 of the feed chain 5 and the driven sprocket 32 are integrally rotated downward. However, the rear chain rail 42 and the driven sprocket 32 are formed separately, and the driven sprocket 32 is left. It is also possible to lower the height by lowering the feed chain 5 by rotating only the rear chain rail 42 downward while keeping it.
[0015]
【The invention's effect】
The present invention relates to a threshing machine for threshing a grain culm conveyed by a clamping rail 4 and a feed chain 5, which are arranged in a slanting manner in a front-rear and rear-height manner, by a handling cylinder 6 built in a handling chamber 2. The handling chamber 2 is composed of an upper frame X supporting the handling cylinder 6 and the clamping rail 4 and a lower frame Y to which the feed chain 5 is fixed, and the upper frame X is raised and opened to the lower frame Y. And the lower closing position so as to be vertically swingable, and when the upper frame X is swung upward, the handling cylinder 6 and the clamping rail 4 are integrally lifted, and the chain rail 40 of the feed chain 5 Is divided into front and rear, and the rear chain rail 42 is configured to be rotatable about the front side as a fulcrum, so that the feed chain 5 does not hinder the cleaning and inspection of the handling room 2, thereby improving maintainability.
Further, since the chain rail 5 is divided into front and rear portions and only the rear chain rail 42 is rotated downward, the structure is simpler than that in which the entire chain rail 40 is retracted from the side of the handling room, and the cost is reduced. -It is advantageous in terms of rigidity and the like.
[0016]
In addition, since the chain rail 40 is divided forward and backward from the vicinity of the front end of the handling room 2, the position of the feed chain facing the entire width of the side surface of the handling room is lowered, and the maintainability is improved.
[0017]
Furthermore, since the rear chain rail 42 is configured to be rotatable downward to a substantially horizontal position, the feed chain can be lowered to a front position where maintenance is relatively easy, so that the maintainability is improved and the feed chain 5 droops greatly. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view from the left rear of a threshing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view of the same.
FIG. 3 is a front view of the same.
[Explanation of symbols]
2 Handling room 4 Clamping rail 5 Feed chain 6 Handling cylinder 40 Chain rail 41 Front chain rail 42 Rear chain rail 43 Rotation axis X Upper frame Y Lower frame
