【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関するものであり、特に、複写機、レーザービームプリンタ等に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来の画像形成装置の概略構成を示す。なお、同図に示す画像形成装置は、切替え式の４個の現像器、及び中間転写体として中間転写ベルトを使用したレーザービームプリンタである。
【０００３】
同図に示す画像形成装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される感光ドラム１の表面を帯電ローラ（帯電器）２により一様に帯電し、光源やミラーを有する露光装置３のレーザー光の照射によってイエローに対応する静電潜像を形成する。現像装置４のロータリ４ａの矢印Ｒ４方向の回転によりイエローの現像器４Ｙを感光ドラム１に対向する現像位置Ｄに配置し、上述の感光ドラム１上の静電潜像にイエローのトナーを付着させてイエローのトナー像として現像する。このイエローのトナー像は、中間転写体としての中間転写ベルト５ａに１次転写される。
【０００４】
中間転写ベルト５ａは、ローラ５ｂ、５ｃ、５ｄに掛け渡されており、矢印Ｒ５方向に回転駆動されるとともに、１次転写ローラ５ｅに所定の１次転写バイアスを印加することで、感光ドラム１上のイエローのトナー像が１次転写ニップ部Ｔ１を介して中間転写ベルト５ａ上に１次転写される。トナー像の１次転写後の感光ドラム１は、表面に残った１次転写残トナーがクリーナー６によって除去され、次のマゼンタの画像形成に供される。
【０００５】
上述のイエローのトナーについて行った一連の画像形成プロセス、すなわち帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングをイエロー以外のマゼンタ、シアン、ブラックについても行い、中間転写ベルト５上で４色のトナー像を重ねる。
【０００６】
この４色のトナー像は、給紙カセット１０から給紙ローラ（不図示）等を介して矢印方向に搬送されてきた紙等の転写材Ｐを２次転写ローラ５ｆと中間転写ベルト５ａとの間にて挟持搬送しつつ、２次転写ローラ５ｆに２次転写バイアスを印加することで、２次転写ニップ部Ｔ２を介して転写材Ｐ上に一括して２次転写される。２次転写後の転写材Ｐは、定着装置７に搬送され、ここで加熱加圧されてトナー像が表面に定着されて画像形成が終了する。
【０００７】
一方、トナー像の２次転写後の中間転写ベルト５ａは、クリーナー５ｇによって表面の２次転写残トナーが除去され次の１次転写に備える。
【０００８】
このようなフルカラー画像形成装置においては、通常使用される普通紙ばかりでなく、ＯＨＴ等の透過性を必要とするメディアや、写真画質等の光沢性を求められるようなグロスフィルム、グロスペーパー等のメディア等を用いる場合も多い。
【０００９】
一方、普通紙を用いた場合には十分高画質を維持できる定着装置構成においても、上述したようにＯＨＴの透過性の向上や、グロスフィルム、グロスペーパーの光沢性を高めるためには、例えば定着器の加圧力のアップや温調温度のアップ等が必要になってくる場合があるが、そのような場合、定着器構成が複雑になったり、例えば定着装置全体の高耐熱化を図る必要や、高加圧力化に伴う装置の大型化、駆動トルクのアップ等の弊害も多くなり、装置の小型化を困難にするばかりだけでなく、しいてはコストアップにつながる場合がある。このように、普通紙から厚紙、ＯＨＴ、グロスフィルム等すべてのメディアに対応させた定着器は、逆に普通紙に対してはオーバースペックとなる場合がある。
【００１０】
本発明者らは上記問題点を鑑みて、定着装置構成を大きく変えることなく、ＯＨＴ、グロスフィルム等の高光沢性や高透過性を必要とする転写材を定着させる際にのみ高グロス再定着モードを採用する以下に述べる方式を提案している。
【００１１】
具体的には、１回目の定着工程終了後排出された転写材を、２回目の定着工程に再度搬送するため、転写材を表裏反転させ、２回目の定着工程時には印字面を１回目の定着工程時とは反対に、すなわち、印字面を加圧部材側にした状態で定着させる。このときにより光沢性アップ、透過性アップさせるために、同時にプロセススピードを１回目定着工程時よりも遅くして２回目の定着工程を行う、反転、再定着方式である。
【００１２】
これにより、２回目定着工程においては、印字面を反転させ、加圧ローラ側に印字面をもってくることによって、また、プロセススピードも１回目の定着工程時よりも遅くすることによって、１回目定着工程によって十分に溶融していなかったトナーを、弾性層を有する加圧ローラによって接触面積を十分取ることが可能になるために、トナー層を均一に溶融させ、高光沢性、高透過性を得られると同時に、定着ムラのない、良好な画像を得ることが可能になった。
【００１３】
このように、高グロス再定着モードにより、必要以上の定着温調温度のアップや、加圧力アップ等を行うことなく普通紙と、ＯＨＴ、グロスフィルム等の高光沢性を必要とする転写材とをバランス良くともに良好な画像形成を可能にすることが可能となっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例においては、１回定着させた転写材を再度、搬送し、２回目の定着工程に移行させるが、一旦定着器を通過した転写材は高抵抗化し、帯電しやすい。特に、ＯＨＴやグロスペーパー等を通紙した際には特に過帯電が顕著であり、このように過帯電した転写材を連続で通紙した場合においては、転写材、定着器はもとより搬送部材、転写部材、中間転写部材転写材等のチャージアップが発生し、転写材の搬送不良や、機内に飛散しているトナーの搬送中の付着による画像不良等が発生してしまう場合が生じたり、またはチャージアップによる電気ノイズで装置が誤動作する可能性等も考えられる。
【００１５】
なお、以上では、中間転写体が中間転写ベルト５ａの場合について説明したが、これが中間転写ドラムの場合についても同様の問題がある。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、上述した反転、再定着方式を行った場合においても、転写材や、定着器、搬送部材、転写部材、中間転写部材等の種々のチャージアップを防ぐことができる画像形成装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体に担持されたトナー像を転写材に転写部で転写させる転写部材と、転写材に転写されたトナー像を加熱加圧により転写材に定着させる定着手段と、前記定着手段により定着工程終了後の転写材を前記定着手段に表裏反転状態で再搬送させる再搬送経路とを有し、前記再搬送経路を搬送される転写材の裏面に画像転写を行なう両面画像形成工程と画像転写を行なわずに再定着を行なう再定着工程とを選択可能な画像形成装置であって、前記再定着工程が選択された場合、転写材が前記転写部を２回目に通過する際、前記転写材に除電バイアスを印加することを特徴とする。
【００１８】
第２の発明は、上記第１の発明で、前記除電バイアスは、接地電位であることを特徴とする。
【００１９】
第３の発明は、上記いずれかの発明で、前記除電バイアスは、ＤＣバイアスにＡＣバイアスを重畳したものであることを特徴とする。
【００２０】
第４の発明は、上記いずれかの発明で、前記転写部材は転写ローラであることを特徴とする。
【００２１】
第５の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明で、前記転写部材は転写ベルトであることを特徴とする。
【００２２】
第６の発明は、上記いずれかの発明で、前記像担持体が中間転写体であることを特徴とする。
【００２３】
第７の発明は、上記いずれかの発明で、前記転写部材の加圧力を可変とし、前記再定着工程において、１回目転写工程時と２回目転写工程時の加圧力が異なることを特徴とする。
【００２４】
第８の発明は、上記第７の発明で、前記転写部材の加圧力は、１回目転写工程時に対して２回目転写工程時の加圧力が小さいことを特徴とする。
【００２５】
第９の発明は、上記いずれかの発明で、前記定着手段は、再定着時に定着画像面と当接する弾性部材を外周面に有する加圧回転体と、未定着トナー画像と接する定着回転体と、前記定着回転体を回転可能に外嵌保持する保持部材と、前記保持部材に設けられた低熱量の加熱体とを有し、前記加圧回転体が前記定着回転体を介して前記保持部材に設けられた前記加熱体に加圧接触し、前記転写材が前記定着回転体と一体に移動することを特徴とする。
【００２６】
第１０の発明は、上記第９の発明で、前記定着回転体は、耐熱性フィルムであることを特徴とする。
【００２７】
第１１の発明は、上記第９または第１０の発明で、前記加熱体は、基板上に線状発熱体を形成したものであることを特徴とする。
【００２８】
第１２の発明は、上記いずれかの発明で、前記再定着工程の転写材搬送速度が、１回目の定着工程での転写材搬送速度よりも速いことを特徴とする。
【００２９】
第１の発明によると、反転、再定着過程が選択された場合に、転写材の２回目の転写部通過時においては、除電バイアスを印加することで１回目画像形成工程において帯電された転写材を除電できるため、転写材の過帯電防止効果があり、安定した転写材の搬送を維持することが可能になる。
【００３０】
第２の発明によると、転写材の除電バイアスをアースとすることで、より簡単に除電効果を得ることが可能になる。
【００３１】
第３の発明によると、印加するバイアスがＤＣバイアスにＡＣバイアスを重畳したものであるため、より安定した除電効果が得られる。
【００３２】
第４から第６の発明によると、安定した画像形成が可能で且つ、過帯電を防止することが可能になる。
【００３３】
第７及び第８の発明によると、同時に、転写ローラや中間転写体等の昇温を防止することが可能となる。
【００３４】
第９から第１１の発明によると、立上げ時間の短縮、更なる消費電力削減を可能にした画像形成を得ることが可能になる。
【００３５】
第１２の発明によると、より透過性の高い画像や、高グロスの高い画像を得ることが可能になる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００３７】
（第１の実施の形態）
図１に本発明に係る画像形成装置の一例を示す。なお、同図は、電子写真方式の４色フルカラーレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図である。
【００３８】
まず、同図を参照して画像形成装置の構成及び画像形成プロセスの概略について説明する。なお、以下の説明では、現像装置４内における本来の極性が負極性のトナーを使用してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色のトナー像をこの順に順次に形成して最終的に４色フルカラーのカラー画像を形成するものとする場合を例に説明する。この画像形成装置は、単色画像も形成することができるのはもちろんであり、形成されるトナーの色数は原稿に応じて適宜選択すればよい。
【００３９】
同図に示す画像形成装置は、像担持体としての電子写真方式の像担持体としてのドラム型の感光体（以下「感光ドラム」という）１を備えている。感光ドラム１は、アルミニウムを円筒状に形成した導電性のドラム基体と、その外周面に形成された感光体（感光層）を備えている。感光体としては、例えば、ＯＰＣ（有機光半導体）、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）、ＣｄＳ（硫化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）等の光導電体を使用することができる。
【００４０】
感光ドラム１は、画像形成装置本体（不図示）によって回転自在に支持されており、駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピードで回転駆動される。
【００４１】
感光ドラム１は、その表面に接触配置された帯電ローラ（帯電器）２に帯電電源（不図示）によって帯電バイアスを印加することにより所定の極性、所定の電位に均一に帯電処理される。
【００４２】
帯電後の感光ドラム１表面は、露光装置３によって静電潜像が形成される。露光装置３は、光源、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラー（いずれも不図示）等を有し、イエローの画像信号に応じて発生されたレーザー光によって感光ドラム１表面を走査して、第１色目のイエローの静電潜像を形成する。
【００４３】
この静電潜像は、現像手段としての現像装置４によって現像される。現像装置４は、回転自在なロータリ４ａと、これに搭載された４個の現像器、すなわちそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを収納した現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂを備えており、ロータリ４ａの回転によって、感光ドラム１上の静電潜像の現像に供される現像器（同図では、イエローの現像器４Ｙ）が感光ドラム１に対向する現像位置Ｄに配置される。現像位置Ｄに配置された現像器４Ｙは、感光ドラム１上の静電潜像にイエローのトナーを付着させてイエローのトナー像として現像する。
【００４４】
イエローのトナー像は、転写装置５の中間転写体としての中間転写ベルト５ａ上に１次転写される。
【００４５】
中間転写ベルト５ａは、厚さ５０〜２００μｍ、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ〜１０１４Ω・ｃｍに調整されたＰＶｄＦ、ＰＥＴ、ポリイミド、ポリカーボネイト、ポリエチレン、シリコン等の樹脂によって構成することができる。この他には、厚さ０．３〜２ｍｍ、体積抵抗率１０４〜１０８Ω・ｃｍに調整されたウレタンゴム、ヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等の基層上に、厚さ２〜１００μｍ、体積抵抗１０８Ω・ｃｍ〜１０１４Ω・ｃｍに調整されたゴム又はＰＶｄＦ、ポリイミド、ＰＥＴ、ポリカーボネイト、ポリエチレン、シリコン等の樹脂を表層として設けて構成することもできる。
【００４６】
本実施の形態においては、ポリイミドにカーボンを分散させて体積抵抗率を１０９Ω・ｃｍ程度に調整した厚み０．１ｍｍの単層無端状ベルトを中間転写ベルトとして用いている。このように、低〜中抵抗化を図ることで、中間転写体ベルトに電荷が蓄積することによる画像不良を防止できる。
【００４７】
中間転写ベルト５ａは、駆動ローラ５ｂ、テンションローラ５ｃ、５ｄに掛け渡されていて、駆動手段（不図示）によって駆動ローラ５ｂを矢印方向（時計回り）に回転させることで、矢印Ｒ５方向に回転駆動（移動）される。中間転写ベルト５ａの内側には、１次転写ローラ５ｅが配置されており、この１次転写ローラ５ｅは、感光ドラム１との間に中間転写ベルト５ａを挟持することにより、中間転写ベルト５ａとの間に第１の転写位置としての１次転写ニップ部Ｔ１を形成している。
【００４８】
１次転写ローラ５ｅには、不図示の高圧電源からトナーの正規の極性とは逆極性の所定の１次転写バイアス（本実施の形態では正極性バイアス）が印加され、これにより感光ドラム１上のイエローのトナー像が中間転写ベルト５ａ上に１次転写される。トナー像転写後、感光ドラム１表面に残留する１次転写残トナーをクリーニング手段としてのクリーナー６によって除去し、次のマゼンタの画像形成に供される。
【００４９】
イエローのトナーについての上述の一連の画像形成プロセス（帯電、露光、現像、１次転写、クリーニング）を、他の３色（マゼンタ、シアン、ブラック）についても同様に行い、中間転写ベルト５ａ上に順次、４色のトナー像を重ねる。
【００５０】
つづいて、中間転写ベルト５ａ上の４色のトナー像は、紙等の転写材Ｐに転写される。中間転写ベルト５ａの外側には、２次転写ローラ５ｆが配置されており、この２次転写ローラ５ｆは、テンションローラ５ｃとの間に中間転写ベルト５ａを挟持するとともに、中間転写ベルト５ａとの間に第２の転写位置としての２次転写ニップ部Ｔ２を形成している。
【００５１】
この２次転写ローラ５ｆは、外径１０ｍｍの芯金６ｂ上に、中抵抗弾性層として、体積抵抗率１０６〜１０１１Ω・ｃｍのウレタンゴム層６ａを形成したもので、全体の外径は２０ｍｍであり、中間転写ドラム４と略等周速度をもって中間転写ドラム４の回転に順方向の矢印の時計方向に回転駆動される。
【００５２】
転写材Ｐは、給紙カセットに収納されており、給紙ローラによって矢印方向に給送され、レジストローラ１１によって挟持搬送されながら、中間転写ベルト５ａの回転に同期するようにして２次転写ニップ部Ｔ２に供給される。
【００５３】
２次転写ニップ部Ｔ２に供給された転写材Ｐは、高圧電源（不図示）から２次転写ローラ５ｆにトナーの正規の極性とは逆極性の所定の２次転写バイアス（本実施の形態では正極性バイアス）を印加することで、中間転写ベルト５ａ上の４色のトナー像が一括して２次転写される。
【００５４】
中間転写ベルト５ａ上のトナー像の２次転写後、転写材Ｐは定着器７に搬送され、ここで加熱加圧されて転写材Ｐ表面にトナー像が定着され、画像形成装置本体外部に排出され、フルカラーの画像形成が終了する。
【００５５】
定着装置については、一般的には熱ローラ定着方式が用いられているが、最近では、より立上げ時間を短縮させるために、薄肉ローラを用いた定着方式や、スタンバイのないクイックスタートが可能なフィルム加熱方式や電磁誘導加熱方式の定着器が用いられる場合がある。本実施形態に用いた加熱定着方式は、フィルム加熱定着方式を採用した。
【００５６】
このフィルム加熱方式の加熱装置は薄肉の耐熱性フィルムと、このフィルムの一方面側に固定支持して配置された加熱体（ヒータ）と、他方面側にヒータに対向して配置された、ヒータに対してフィルムを介して被加熱部材を密着させる加圧部材とからなっている。
【００５７】
ヒータとしては板状のセラミックヒータを用いた。セラミックヒータは不図示の手段により所望の温度に制御され、フィルムを挟んでヒータと加圧部材との圧接で形成される圧接ニップ部のフィルムと加圧部材との間に、トナー像を形成担持させた転写材を導入して通過させることにより、フィルムを介してヒータで加熱され、未定着画像に熱エネルギーを付与し、トナーが軟化、溶融して画像の加熱定着がなされる。
【００５８】
一方、トナー像の２次転写後の中間転写ベルト５ａは、クリーナー５ｇによって表面の２次転写残トナーが除去され次の１次転写に備える。
【００５９】
次に、反転、再定着モードについて説明する。
【００６０】
反転、再定着モードの場合には、上述した画像形成工程において、定着排紙からの再定着モードに移行する。
【００６１】
一回目の定着排紙後、反転モードに移行する本構成においては、定着排紙ローラ１２から排出後、反転ローラ１３によってスイッチバックさせ、第２搬送路１５に転写材を搬送させる。その後、１回目の画像形成工程と同様に転写材は搬送され、再度、転写ニップＴ２を通過し、定着器７に搬送され、２回目の定着工程終了後、排出ローラ１４によって画像形成装置本体外部に排出され、画像形成が終了する。
【００６２】
この反転、搬送経路は、自動両面機能がある画像形成装置の場合には、そのまま利用が可能となり、両面工程の２面目の画像形成をせずにそのまま定着器へ紙を送ることになる。
【００６３】
次に本実施の形態における特徴部分について詳述する。
【００６４】
図１において、２０は不図示の除電バイアス印加用電源を含む２次転写部であり、画像形成工程に対応して印加電圧を可変印加可能にしている。
【００６５】
本実施の形態において、１回目の画像形成時においては、所定の転写電圧を印加し現像されたトナー画像を転写材に転写し、１回目の定着工程を終了させる。
【００６６】
１回目の定着工程終了後、反転ローラ１３によって反転、搬送され、２回目の画像形成工程に入る。反転、再定着モードにおける２回目の画像工程時においては、トナー像を転写材へ転写するための転写工程は必要ないため、本実施の形態においては、２回目の転写材の転写ニップ通過時において、転写電圧を０Ｖ（接地）として搬送させた。
【００６７】
以下に本構成を採用した際の転写材表面電位について記載する。
【００６８】
本実施の形態においては、反転、再定着モード時における２回目定着工程において２次転写バイアスを０Ｖ（接地）とした場合の転写材表面電位を測定した結果である。
【００６９】
図２に測定箇所を示す。図２においてＡ、Ｂ２点の表面電位を測定しており、Ａ点は２回目定着通過直前、Ｂ点は２回目定着通過直後を示す。
【００７０】
本構成を採用しない従来構成の場合、ＯＨＴの連続通紙で測定箇所（Ａ）、（Ｂ）でともに＋３．０ｋＶ以上の帯電がみられたのに対し、本構成では、測定箇所（Ａ）においては、０．５〜１．０ｋＶ程度であり、測定点（Ｂ）においても、約０．８ｋＶ〜１．２ｋＶ程度の帯電に抑えられていることが確認された。
【００７１】
この結果からも明らかなように、本実施の形態の構成を採用した場合においては、特別な機構を必要とせずに除電バイアスを印加することで、転写材の表面電位や、定着器の表面電位において、過帯電を防止できることがわかった。
【００７２】
また、上述した実施の形態においては、除電バイアスを０Ｖ（転写部材を接地）としているが、その他の実施形態として、例えば、除電バイアスをＤＣ＝０Ｖ（転写部材を接地）、且つＡＣを重畳（５００Ｖ程度印加した）することによって、より確実に除電効果が得られることを確認した。
【００７３】
このように、特別な機構を必要とせずに除電バイアスを印加することで、ＯＨＴ、グロスフィルム、グロスペーパー等の画質向上を図りつつ、かつ、転写材や各キーパーツの過帯電を防止し、搬送不良や画像不良を防止することが可能となることがわかった。
【００７４】
また、上記した実施の形態においては、切替え式の４個の現像器、及び中間転写体として中間転写ベルトを使用した画像形成装置の場合について説明したが、図３に示すように４個の感光体（１ａ〜１ｄ）、現像器（４ａ〜４ｄ）を含む４個の画像形成ステーションを直列に配置し、中間転写体に中間転写ベルト５ａを使用したタンデム方式の画像形成装置でも同様の効果が得られる。
【００７５】
なお、２ａ〜２ｄは一次帯電ローラ、１７ａ〜１７ｄは感光体１に転写後に残ったトナーをクリーニングするクリーニング手段、３ａ〜３ｄは露光手段、５０ａ〜５０ｄは一次転写ローラを示す。
【００７６】
（第２の実施の形態）
図４は本発明の第２の実施の形態を示す。
【００７７】
本実施形態においては、図４に示すように、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の各色毎に各々の画像形成ユニットを持ち、各画像形成ユニットで形成された異なる色の画像を、無端ベルト状の転写材担持体としての搬送ベルト６０に静電的に吸着させ搬送される転写材上に多重転写し、カラー画像の形成を行う、いわゆるタンデム型のカラー画像形成装置を用いている。
【００７８】
上記したマゼンタ色、シアン色、イエロー色及び黒色の４つの画像形成ユニットの下部には、用紙などの転写材Ｐを静電吸着した状態で各画像形成ユニットの転写部位に渡ってこの転写材Ｐを搬送する無端状の転写材担持体としての搬送ベルト６０が配置されている。搬送ベルト６０は、駆動ローラ６０ａと従動ローラ６０ａ、６０ｂ間に懸架されており、駆動ローラ６０ａの回転駆動により矢印Ｒ６０方向に移動する。
【００７９】
各画像形成ユニットにおいて帯電、露光、現像工程を経て現像されたトナー像は各転写帯電器５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの帯電により搬送ベルト６０上に保持された転写材Ｐに順次転写される。
【００８０】
上記マゼンタ色、シアン色、イエロー色及び黒色の各色のトナー像が転写された転写材Ｐは、搬送ベルト６０から分離された後に定着装置７に搬送され、定着装置７で加圧、加熱されて定着処理を受け、カラー画像が定着処理された転写材Ｐは排紙される。
【００８１】
また、各感光体（１ａ〜１ｄ）の表面に付着している残留トナー等は各クリーニング装置（１７ａ〜１７ｄ）によって除去される。
【００８２】
反転、再定着工程は、上記した第１、第２の実施の形態と同様、反転ローラ１３によってスイッチバックさせ、第２搬送路搬送路１５に転写材を搬送させる。
【００８３】
その後、１回目の画像形成工程と同様に転写材は搬送され、再度、転写ニップＴ２を通過し、定着器７に搬送され、２回目の定着工程終了後、排出ローラ１４によって画像形成装置本体外部に排出され、画像形成が終了する。
【００８４】
本実施の形態においては、転写部材５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄそれぞれに、第１の実施の形態と同様に、不図示のバイアス電源により除電バイアスを印加させるようにしている。
【００８５】
このように転写材担持体を用いた画像形成装置においても、上記した除電バイアスの印加により、第１の実施の形態と同様に転写材の帯電を抑制することができ、ＯＨＴやグロスフィルム等を連続通紙した際においてもチャージアップのない良好な画像形成を得ることができた。
【００８６】
また、本実施の形態においては、転写部材５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄそれぞれに除電バイアスを印加しているが、転写部材５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄのうち少なくとも１つに対して上述したように除電バイアスの印加を行う構成の場合においても同様に除電効果は確認された。
【００８７】
（第３の実施の形態）
本実施の形態は、上記した第１、第２の実施の形態において、反転再定着工程時における２回目の転写ニップ通過時において、除電バイアスを印加すると同時に、１回目の転写工程時の転写部の加圧力に対して、２回目の転写工程時の転写部の加圧力を下げる構成を採用している。例えば図３に示すように、二次転写ローラ５ｆを下方に下げるようにしている。
【００８８】
反転、再定着工程においては、一旦定着器を通過した転写材を再度転写ニップを再定着させるため、１回目の定着工程後に高温になった転写材が再度定着ニップ部に突入することになる。
【００８９】
一方、この反転、再定着モードを必要とするメディアである、ＯＨＴやグロスフィルム等は普通紙よりも熱容量が大きいため、一旦加熱されると冷め難く、普通紙よりも高温な状態で２回目の画像形成工程を行うことになる。
【００９０】
本実施の形態は、このような場合に極力転写ローラや転写ベルト等の画像形成装置の昇温を防止するために、転写部材を軽圧にすることで転写ベルトやその他画像形成装置への熱の伝達を防ぐために行うものである。
【００９１】
本実施の形態においては、転写部において、不図示の加圧力切り替え機構をもうけ、１回目の転写工程においては、良好な転写画像の確保のために４ｋｇの加圧力に設定し、反転、再定着工程時における２回目転写工程時には０．５ｋｇと設定した。
【００９２】
ＯＨＴを連続通紙した際の転写材と中間転写体の温度を測定した結果を以下に示す。
【００９３】
転写加圧力が４ｋｇのままの従来の構成の場合は転写部材の温度が約５７℃、中間転写体の温度が６２℃であったのに対し、２回目転写工程時の転写加圧力を０．５ｋｇに下げた本構成を採用した場合には、転写部材の温度が約４２℃、中間転写体の温度が約４６℃となり、それそれ転写部材の温度差が約１５℃、中間転写体の温度が約１６℃程度の昇温防止効果があることが確認された。
【００９４】
このように、除電効果により良好な画像形成が得られると同時に、２回目転写工程時の転写加圧力を小さくすることによって、転写材、中間転写体への熱伝達を防止し、機内昇温を防ぐことが可能になった。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、再定着モードを用いた場合においても、２回目の転写工程時に転写材に除電バイアスを印加させることで、転写材や装置のチャージアップを防止し、安定した転写材搬送や、チャージアップによる画像不良を抑制した良好な画像形成装置を得ることが可能になる。
【００９６】
第２の発明によれば、転写材の除電バイアスをアースとすることで、より簡単に除電効果を得ることが可能になる。
【００９７】
第３の発明によれば、印加するバイアスがＤＣバイアスにＡＣバイアスを重畳したものであるため、より安定した除電効果が得られる。
【００９８】
第４から第６の発明によれば、安定した画像形成が可能で且つ、過帯電を防止することが可能になる。
【００９９】
第７及び第８の発明によれば、同時に、転写ローラや中間転写体等の昇温を防止することが可能となる。
【０１００】
第９から第１１の発明によれば、立上げ時間の短縮、更なる消費電力削減を可能にした画像形成を得ることが可能になる。
【０１０１】
第１２の発明によれば、より透過性の高い画像や、高グロスの高い画像を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す画像形成装置の概略断面図
【図２】転写材の表面電位の測定個所を示す図
【図３】第１の実施の形態の変形例を示す概略断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す画像形成装置の概略断面図
【図５】従来の画像形成装置の概略断面図
【符号の説明】
１…感光体ドラム
２…帯電ローラ
３…露光装置
４…現像装置
５…転写装置
５ａ…中間転写ベルト
５ｅ…１次転写ローラ
５ｆ…２次転写ローラ
５ｇ…クリーナー
６…クリーナー
７…定着装置
１１…レジローラ
１２…排紙ローラ
１３…反転ローラ
１４…排出ローラ
１５…搬送路
５０ａ〜５０ｂ…転写ローラ
６０…転写材搬送ベルト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus, and is particularly suitably used for a copying machine, a laser beam printer, and the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 shows a schematic configuration of a conventional image forming apparatus. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a laser beam printer using four switchable developing units and an intermediate transfer belt as an intermediate transfer body.
[0003]
The image forming apparatus shown in FIG. 1 uniformly charges the surface of a photosensitive drum 1 rotated and driven in an arrow R1 direction by a charging roller (charging device) 2, and irradiates a laser beam from an exposure device 3 having a light source and a mirror. Thus, an electrostatic latent image corresponding to yellow is formed. By rotating the rotary 4a of the developing device 4 in the direction of the arrow R4, the yellow developing device 4Y is disposed at the developing position D facing the photosensitive drum 1, and the yellow toner adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 described above. To develop as a yellow toner image. This yellow toner image is primarily transferred to an intermediate transfer belt 5a as an intermediate transfer member.
[0004]
The intermediate transfer belt 5a is stretched over rollers 5b, 5c, and 5d, is driven to rotate in the direction of arrow R5, and applies a predetermined primary transfer bias to the primary transfer roller 5e. The upper yellow toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 5a via the primary transfer nip T1. The primary transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after the primary transfer of the toner image is removed by the cleaner 6, and the photosensitive drum 1 is provided for the next magenta image formation.
[0005]
A series of image forming processes performed for the above-described yellow toner, that is, charging, exposure, development, primary transfer, and cleaning are also performed for magenta, cyan, and black other than yellow, and a four-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 5. Layer.
[0006]
The four color toner images are formed by transferring a transfer material P such as paper conveyed in the direction of an arrow from a paper supply cassette 10 via a paper supply roller (not shown) to a secondary transfer roller 5f and an intermediate transfer belt 5a. By applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 5f while nipping and conveying the sheet, the secondary transfer is collectively performed on the transfer material P via the secondary transfer nip T2. The transfer material P after the secondary transfer is conveyed to the fixing device 7, where it is heated and pressed to fix the toner image on the surface, and the image formation is completed.
[0007]
On the other hand, the secondary transfer residual toner on the surface of the intermediate transfer belt 5a after the secondary transfer of the toner image is removed by the cleaner 5g to prepare for the next primary transfer.
[0008]
In such a full-color image forming apparatus, not only plain paper which is normally used, but also media such as OHT which requires transparency, gloss films and gloss papers which require glossiness such as photographic image quality, etc. In many cases, media or the like is used.
[0009]
On the other hand, even in a fixing device configuration that can maintain a sufficiently high image quality when plain paper is used, as described above, in order to improve the transparency of the OHT and increase the glossiness of the gloss film and the gloss paper, for example, a fixing device is used. In some cases, it is necessary to increase the pressing force of the fixing device, the temperature of the temperature control, and the like.In such a case, the configuration of the fixing device becomes complicated or, for example, it is necessary to increase the heat resistance of the entire fixing device. In addition, adverse effects such as an increase in the size of the device and an increase in the driving torque associated with an increase in the pressing force are increased, which not only makes it difficult to reduce the size of the device but also leads to an increase in cost. As described above, a fixing device adapted to all media such as plain paper to thick paper, OHT, gloss film, and the like, on the contrary, may overspecify plain paper.
[0010]
In view of the above problems, the inventors of the present invention have made a high gloss re-fixing only when fixing a transfer material such as an OHT or a gloss film which requires high gloss and high transparency without largely changing the fixing device configuration. The following scheme adopting the mode is proposed.
[0011]
Specifically, in order to transport the transfer material discharged after the first fixing process to the second fixing process again, the transfer material is turned upside down, and the printing surface is fixed at the first fixing process in the second fixing process. Fixing is performed in the opposite direction to the process, that is, with the printing surface facing the pressure member. At this time, in order to further increase the glossiness and the transparency, the reversal and re-fixing method is performed in which the process speed is simultaneously made lower than that in the first fixing step and the second fixing step is performed.
[0012]
Thereby, in the second fixing step, the printing surface is reversed and the printing surface is brought to the pressure roller side, and the process speed is also made slower than that in the first fixing step, whereby the first fixing step is performed. The toner that has not been sufficiently melted can have a sufficient contact area with a pressure roller having an elastic layer, so that the toner layer can be uniformly melted and high glossiness and high transparency can be obtained. At the same time, it was possible to obtain a good image without fixing unevenness.
[0013]
As described above, the high gloss re-fixing mode allows the transfer material requiring high gloss, such as OHT and gloss film, without increasing the fixing temperature control temperature or the pressing force more than necessary. It is possible to form a good image with good balance.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, the transfer material that has been fixed once is transported again, and the process is shifted to the second fixing step. However, the transfer material that has once passed through the fixing device has high resistance and is easily charged. In particular, when OHT, gloss paper, or the like is passed, overcharging is particularly noticeable. When such overcharged transfer material is continuously passed, the transfer material, the fixing device, as well as the transfer member, Charge-up of the transfer member, the intermediate transfer member transfer material, etc. occurs, and a transfer failure of the transfer material or an image failure due to adhesion of the toner scattered in the machine during transportation occurs, or It is also possible that the device may malfunction due to electric noise due to charge-up.
[0015]
Although the case where the intermediate transfer member is the intermediate transfer belt 5a has been described above, the same problem occurs when the intermediate transfer member is the intermediate transfer drum.
[0016]
Therefore, an object of the present invention is to provide an image capable of preventing various charge-ups of a transfer material, a fixing device, a conveying member, a transfer member, an intermediate transfer member, and the like even when the above-described reversal and re-fixing method is performed. It is to provide a forming device.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided an image carrier on which a toner image is carried, a transfer member for transferring the toner image carried on the image carrier to a transfer material at a transfer section, and heating the toner image transferred on the transfer material. A fixing unit configured to fix the transfer material to the transfer material by applying pressure; and a re-conveying path configured to re-convey the transfer material after the fixing process is completed by the fixing unit to the fixing unit in a reversed state. An image forming apparatus that can select a double-sided image forming step of performing image transfer on the back surface of the transfer material and a re-fixing step of performing re-fixing without performing image transfer, wherein the re-fixing step is selected. When the transfer material passes through the transfer section for the second time, a charge removing bias is applied to the transfer material.
[0018]
In a second aspect based on the first aspect, the charge removing bias is a ground potential.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in any one of the above aspects, the discharging bias is obtained by superimposing an AC bias on a DC bias.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the above aspects, the transfer member is a transfer roller.
[0021]
According to a fifth aspect, in any one of the first to third aspects, the transfer member is a transfer belt.
[0022]
According to a sixth aspect, in any one of the above aspects, the image bearing member is an intermediate transfer member.
[0023]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the above aspects, the pressing force of the transfer member is variable, and in the re-fixing step, the pressing force is different between a first transfer step and a second transfer step. .
[0024]
In an eighth aspect based on the seventh aspect, the pressing force of the transfer member is smaller in the second transfer step than in the first transfer step.
[0025]
A ninth invention is any one of the above inventions, wherein the fixing means comprises: a pressing rotator having an elastic member on an outer peripheral surface which comes into contact with a fixed image surface during re-fixing; and a fixing rotator contacting an unfixed toner image. A holding member that rotatably fits and holds the fixing rotator, and a heating member having a low calorie provided on the holding member, wherein the pressing rotator is connected to the holding member via the fixing rotator. And the transfer material moves integrally with the fixing rotator.
[0026]
In a tenth aspect based on the ninth aspect, the fixing rotator is a heat-resistant film.
[0027]
In an eleventh aspect based on the ninth or tenth aspect, the heating element is formed by forming a linear heating element on a substrate.
[0028]
According to a twelfth aspect, in any one of the above aspects, the transfer material transport speed in the re-fixing step is higher than the transfer material transport speed in the first fixing step.
[0029]
According to the first invention, when the reversing and re-fixing processes are selected, the transfer material charged in the first image forming step by applying a neutralization bias is applied when the transfer material passes through the second transfer portion. , It is possible to prevent the transfer material from being overcharged, and to maintain stable transfer of the transfer material.
[0030]
According to the second aspect of the present invention, the charge removing effect of the transfer material is grounded, so that the charge removing effect can be more easily obtained.
[0031]
According to the third aspect, since the applied bias is obtained by superimposing the AC bias on the DC bias, a more stable static elimination effect can be obtained.
[0032]
According to the fourth to sixth aspects, it is possible to form a stable image and prevent overcharging.
[0033]
According to the seventh and eighth aspects, it is possible to simultaneously prevent the temperature of the transfer roller, the intermediate transfer body, and the like from rising.
[0034]
According to the ninth to eleventh aspects, it is possible to obtain image formation that can reduce the start-up time and further reduce power consumption.
[0035]
According to the twelfth aspect, it is possible to obtain an image having higher transparency and an image having higher gloss.
[0036]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
[0037]
(First Embodiment)
FIG. 1 shows an example of an image forming apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an electrophotographic four-color full-color laser beam printer.
[0038]
First, the configuration of the image forming apparatus and the outline of the image forming process will be described with reference to FIG. In the following description, a toner image of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (B) is formed by using a toner having a negative polarity in the developing device 4. An example in which four full-color images are finally formed in order to form a full-color image in four colors will be described as an example. This image forming apparatus can, of course, also form a monochromatic image, and the number of colors of the toner to be formed may be appropriately selected according to the document.
[0039]
The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a drum-type photoconductor (hereinafter, referred to as a “photosensitive drum”) 1 as an electrophotographic image carrier as an image carrier. The photosensitive drum 1 includes a conductive drum base formed of aluminum in a cylindrical shape, and a photosensitive member (photosensitive layer) formed on an outer peripheral surface thereof. As the photoconductor, for example, a photoconductor such as OPC (organic optical semiconductor), A-Si (amorphous silicon), CdS (cadmium sulfide), and Se (selenium) can be used.
[0040]
The photosensitive drum 1 is rotatably supported by an image forming apparatus main body (not shown), and is driven to rotate at a predetermined process speed in a direction of an arrow R1 by a driving unit (not shown).
[0041]
The photosensitive drum 1 is uniformly charged to a predetermined polarity and a predetermined potential by applying a charging bias from a charging power source (not shown) to a charging roller (charging device) 2 arranged in contact with the surface thereof.
[0042]
An electrostatic latent image is formed on the surface of the charged photosensitive drum 1 by the exposure device 3. The exposure device 3 includes a light source, a polygon mirror, a lens, a reflection mirror (all not shown), and scans the surface of the photosensitive drum 1 with a laser beam generated in accordance with a yellow image signal. To form a yellow electrostatic latent image.
[0043]
This electrostatic latent image is developed by a developing device 4 as a developing unit. The developing device 4 includes a rotatable rotary 4a and four developing devices mounted thereon, that is, developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B that respectively store yellow, magenta, cyan, and black toners. The developing device (in the figure, yellow developing device 4Y) used for developing the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 is arranged at a developing position D facing the photosensitive drum 1 by the rotation of the rotary 4a. You. The developing device 4Y arranged at the developing position D attaches yellow toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 and develops the electrostatic latent image as a yellow toner image.
[0044]
The yellow toner image is primarily transferred onto an intermediate transfer belt 5 a as an intermediate transfer body of the transfer device 5.
[0045]
The intermediate transfer belt 5a can be formed of a resin such as PVdF, PET, polyimide, polycarbonate, polyethylene, or silicon adjusted to have a thickness of 50 to 200 μm and a volume resistivity of 10 6 Ω · cm to 10 14 Ω · cm. . In addition, on a base layer of urethane rubber, hydrin rubber, NBR, EPDM, or the like adjusted to a thickness of 0.3 to 2 mm and a volume resistivity of 10 4 to 10 8 Ω · cm, a thickness of 2 to 100 μm is applied. Rubber or a resin such as PVdF, polyimide, PET, polycarbonate, polyethylene, or silicon adjusted to 10 8 Ω · cm to 10 14 Ω · cm may be provided as a surface layer.
[0046]
In this embodiment, a single-layer endless belt having a thickness of 0.1 mm and having a volume resistivity adjusted to about 10 9 Ω · cm by dispersing carbon in polyimide is used as the intermediate transfer belt. As described above, by reducing the resistance to the medium resistance, it is possible to prevent an image defect due to accumulation of charges on the intermediate transfer belt.
[0047]
The intermediate transfer belt 5a is stretched around a driving roller 5b and tension rollers 5c and 5d, and is rotated in a direction indicated by an arrow R5 by rotating the driving roller 5b in a direction indicated by an arrow (clockwise) by a driving unit (not shown). It is driven (moved). A primary transfer roller 5e is disposed inside the intermediate transfer belt 5a. The primary transfer roller 5e is disposed between the intermediate transfer belt 5a and the photosensitive drum 1 by sandwiching the intermediate transfer belt 5a. A primary transfer nip T1 as a first transfer position is formed between the two.
[0048]
A predetermined primary transfer bias (positive bias in the present embodiment) having a polarity opposite to the normal polarity of the toner is applied to the primary transfer roller 5e from a high-voltage power supply (not shown). Is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 5a. After the transfer of the toner image, the primary transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 is removed by a cleaner 6 as a cleaning unit, and is used for the next magenta image formation.
[0049]
The above-described series of image forming processes (charging, exposure, development, primary transfer, and cleaning) for the yellow toner are similarly performed for the other three colors (magenta, cyan, and black), and the image is formed on the intermediate transfer belt 5a. The four color toner images are sequentially superimposed.
[0050]
Subsequently, the four color toner images on the intermediate transfer belt 5a are transferred to a transfer material P such as paper. A secondary transfer roller 5f is disposed outside the intermediate transfer belt 5a. The secondary transfer roller 5f sandwiches the intermediate transfer belt 5a between the secondary transfer roller 5f and a tension roller 5c, and is disposed between the secondary transfer roller 5f and the intermediate transfer belt 5a. A secondary transfer nip T2 as a second transfer position is formed therebetween.
[0051]
The secondary transfer roller 5f is formed by forming a urethane rubber layer 6a having a volume resistivity of 10 6 to 10 11 Ω · cm as a medium resistance elastic layer on a core metal 6b having an outer diameter of 10 mm. Is 20 mm, and is driven to rotate in the clockwise direction indicated by the forward arrow as the intermediate transfer drum 4 rotates at substantially the same peripheral speed as the intermediate transfer drum 4.
[0052]
The transfer material P is stored in a paper feed cassette, is fed in the direction of the arrow by a paper feed roller, and is nipped and conveyed by a registration roller 11 so as to synchronize with the rotation of the intermediate transfer belt 5a so as to synchronize with the secondary transfer nip. It is supplied to the section T2.
[0053]
The transfer material P supplied to the secondary transfer nip T2 is supplied from a high-voltage power supply (not shown) to the secondary transfer roller 5f with a predetermined secondary transfer bias having a polarity opposite to the normal polarity of the toner (in the present embodiment). By applying a positive bias, the four color toner images on the intermediate transfer belt 5a are secondarily transferred collectively.
[0054]
After the secondary transfer of the toner image on the intermediate transfer belt 5a, the transfer material P is conveyed to the fixing device 7, where it is heated and pressed to fix the toner image on the surface of the transfer material P, and is discharged outside the image forming apparatus main body. Then, the full-color image formation is completed.
[0055]
For the fixing device, a heat roller fixing method is generally used, but recently, in order to further shorten the start-up time, a fixing method using a thin roller and a quick start without standby are possible. A fixing device of a film heating system or an electromagnetic induction heating system may be used. The heat fixing method used in the present embodiment employs a film heat fixing method.
[0056]
This film heating type heating device comprises a thin heat-resistant film, a heater (heater) fixedly supported and arranged on one side of the film, and a heater arranged opposite to the heater on the other side. And a pressure member for bringing the member to be heated into close contact with the film via a film.
[0057]
As the heater, a plate-shaped ceramic heater was used. The ceramic heater is controlled to a desired temperature by means (not shown), and a toner image is formed and held between a film and a pressing member in a pressing nip portion formed by pressing the heater and the pressing member across the film. By introducing and transferring the transferred transfer material, the unfixed image is heated by a heater through the film, and thermal energy is applied to the unfixed image, so that the toner is softened and melted, and the image is heated and fixed.
[0058]
On the other hand, the secondary transfer residual toner on the surface of the intermediate transfer belt 5a after the secondary transfer of the toner image is removed by the cleaner 5g to prepare for the next primary transfer.
[0059]
Next, the reversal and re-fixing modes will be described.
[0060]
In the case of the reversing and re-fixing mode, the process shifts to the re-fixing mode from the fixing and discharging in the image forming process described above.
[0061]
In the present configuration in which the image forming apparatus shifts to the reversing mode after the first fixing and discharging, the sheet is discharged from the fixing and discharging roller 12, switched back by the reversing roller 13, and transported to the second transport path 15. Thereafter, the transfer material is conveyed in the same manner as in the first image forming step, passes through the transfer nip T2 again, is conveyed to the fixing device 7, and after the second fixing step is completed, the discharge roller 14 causes the outside of the image forming apparatus main body. And the image formation is completed.
[0062]
In the case of an image forming apparatus having an automatic two-sided function, this reversing and conveying path can be used as it is, and the paper is sent to the fixing device without forming the image on the second side in the both-side process.
[0063]
Next, features of the present embodiment will be described in detail.
[0064]
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a secondary transfer unit including a power supply for applying a static elimination bias (not shown), which variably applies an applied voltage corresponding to an image forming process.
[0065]
In the present embodiment, at the time of the first image formation, a predetermined transfer voltage is applied, the developed toner image is transferred to the transfer material, and the first fixing step is completed.
[0066]
After the completion of the first fixing step, the sheet is reversed and conveyed by the reversing roller 13 and the second image forming step is started. In the second image process in the reversing and re-fixing mode, since the transfer process for transferring the toner image to the transfer material is not necessary, in the present embodiment, the second transfer process is performed when the transfer material passes through the transfer nip. The transfer was performed at a transfer voltage of 0 V (ground).
[0067]
The transfer material surface potential when this configuration is employed will be described below.
[0068]
In the present embodiment, the transfer material surface potential is measured when the secondary transfer bias is set to 0 V (ground) in the second fixing step in the reversing and re-fixing mode.
[0069]
FIG. 2 shows the measurement points. In FIG. 2, the surface potentials at points A and B are measured. Point A indicates immediately before the second fixing pass, and point B indicates immediately after the second fixing pass.
[0070]
In the case of the conventional configuration that does not employ this configuration, charging of +3.0 kV or more was observed in both the measurement locations (A) and (B) during continuous OHT passing, whereas in this configuration, the measurement location (A) Was about 0.5 to 1.0 kV, and it was confirmed at the measurement point (B) that the charging was suppressed to about 0.8 to 1.2 kV.
[0071]
As is apparent from these results, in the case where the configuration of the present embodiment is adopted, the surface potential of the transfer material and the surface potential of the fixing device can be obtained by applying the discharging bias without requiring any special mechanism. It was found that overcharging can be prevented.
[0072]
In the above-described embodiment, the static elimination bias is set to 0 V (the transfer member is grounded). However, as another embodiment, for example, the static elimination bias is set to DC = 0 V (the transfer member is grounded) and AC is superimposed ( By applying a voltage of about 500 V), it was confirmed that the static elimination effect was obtained more reliably.
[0073]
In this way, by applying a neutralization bias without requiring a special mechanism, while improving the image quality of OHT, gloss film, gloss paper, etc., and preventing the transfer material and each key part from being overcharged, It has been found that it is possible to prevent defective conveyance and defective images.
[0074]
Further, in the above-described embodiment, the case of an image forming apparatus using four switchable developing devices and an intermediate transfer belt as an intermediate transfer member has been described. However, as shown in FIG. The same effect can be obtained by a tandem type image forming apparatus in which four image forming stations including a body (1a to 1d) and a developing device (4a to 4d) are arranged in series and an intermediate transfer belt uses an intermediate transfer belt 5a. can get.
[0075]
Reference numerals 2a to 2d denote primary charging rollers, 17a to 17d denote cleaning means for cleaning the toner remaining on the photosensitive member 1 after transfer, 3a to 3d denote exposure means, and 50a to 50d denote primary transfer rollers.
[0076]
(Second embodiment)
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
[0077]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, each image forming unit is provided for each color of magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K), and is formed by each image forming unit. A so-called tandem-type image in which the images of different colors thus obtained are electrostatically attracted to a transfer belt 60 as an endless belt-shaped transfer material carrier, and are multi-transferred onto a transferred transfer material to form a color image. A color image forming apparatus is used.
[0078]
Under the above-described four image forming units of magenta, cyan, yellow, and black, the transfer material P such as paper is electrostatically attracted to the transfer material P over the transfer portion of each image forming unit. A transfer belt 60 is disposed as an endless transfer material carrier for transferring the image. The transport belt 60 is suspended between the driving roller 60a and the driven rollers 60a and 60b, and moves in the direction of arrow R60 by the rotational driving of the driving roller 60a.
[0079]
In each image forming unit, the toner image developed through the charging, exposing, and developing steps is sequentially transferred to the transfer material P held on the transport belt 60 by charging the transfer chargers 50a, 50b, 50c, and 50d.
[0080]
The transfer material P on which the magenta, cyan, yellow, and black toner images have been transferred is separated from the transfer belt 60 and then transferred to the fixing device 7, where the transfer material P is pressed and heated by the fixing device 7. After receiving the fixing process, the transfer material P on which the color image has been fixed is discharged.
[0081]
Further, residual toner and the like adhering to the surfaces of the photoconductors (1a to 1d) are removed by the cleaning devices (17a to 17d).
[0082]
In the reversing and re-fixing steps, as in the first and second embodiments, the switching material is switched back by the reversing roller 13 and the transfer material is transported to the second transport path 15.
[0083]
Thereafter, the transfer material is conveyed in the same manner as in the first image forming step, passes through the transfer nip T2 again, is conveyed to the fixing device 7, and after the second fixing step is completed, the discharge roller 14 causes the outside of the image forming apparatus main body. And the image formation is completed.
[0084]
In the present embodiment, similarly to the first embodiment, a neutralization bias is applied to each of the transfer members 50a, 50b, 50c, and 50d by a bias power supply (not shown).
[0085]
As described above, in the image forming apparatus using the transfer material carrier, the charging of the transfer material can be suppressed by applying the above-described discharging bias in the same manner as in the first embodiment. Good image formation without charge-up was able to be obtained even when paper was continuously passed.
[0086]
Further, in the present embodiment, the neutralization bias is applied to each of the transfer members 50a, 50b, 50c, and 50d. However, as described above, at least one of the transfer members 50a, 50b, 50c, and 50d is used. Also in the case of the configuration in which the static elimination bias is applied, the static elimination effect was similarly confirmed.
[0087]
(Third embodiment)
In the present embodiment, in the first and second embodiments described above, at the time of passing through the second transfer nip in the reversal and re-fixing step, a transfer bias is applied at the same time as applying the charge eliminating bias. A configuration is adopted in which the pressing force of the transfer section in the second transfer process is reduced with respect to the pressing force of the second step. For example, as shown in FIG. 3, the secondary transfer roller 5f is lowered.
[0088]
In the reversing and re-fixing steps, the transfer material once passed through the fixing device is again fixed in the transfer nip, so that the transfer material, which has become hot after the first fixing step, reenters the fixing nip portion.
[0089]
On the other hand, OHT or gloss film, which is a medium requiring the reversing and re-fixing mode, has a larger heat capacity than plain paper, so it is difficult to cool once heated, and the second time at a higher temperature than plain paper. An image forming step is performed.
[0090]
In this embodiment, in such a case, in order to prevent the temperature of the image forming apparatus such as the transfer roller and the transfer belt from rising as much as possible, the heat applied to the transfer belt and other image forming apparatuses is reduced by lightly setting the transfer member. This is done to prevent the transmission of information.
[0091]
In the present embodiment, a pressing force switching mechanism (not shown) is provided in the transfer unit, and in the first transfer step, the pressing force is set to 4 kg in order to secure a good transfer image, and the reversal and re-fixing are performed. At the time of the second transfer step in the process, it was set to 0.5 kg.
[0092]
The results of measuring the temperatures of the transfer material and the intermediate transfer body when the OHT is continuously passed are shown below.
[0093]
In the case of the conventional configuration in which the transfer pressure was kept at 4 kg, the temperature of the transfer member was about 57 ° C. and the temperature of the intermediate transfer member was 62 ° C., whereas the transfer pressure in the second transfer step was 0.1 mm. In the case of adopting this configuration in which the temperature is reduced to 5 kg, the temperature of the transfer member is about 42 ° C., the temperature of the intermediate transfer body is about 46 ° C., and the temperature difference of the transfer member is about 15 ° C. Has an effect of preventing the temperature from rising by about 16 ° C.
[0094]
As described above, good image formation can be obtained by the static elimination effect, and at the same time, heat transfer to the transfer material and the intermediate transfer body can be prevented by reducing the transfer pressure in the second transfer step, and the temperature inside the apparatus can be increased. It became possible to prevent.
[0095]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even in the case where the re-fixing mode is used, the charge removal of the transfer material and the apparatus is prevented by applying the discharging bias to the transfer material during the second transfer process, It is possible to obtain a good image forming apparatus that stably transfers the transfer material and suppresses image defects due to charge-up.
[0096]
According to the second aspect of the present invention, the charge removing effect of the transfer material can be more easily obtained by grounding the charge removing bias.
[0097]
According to the third aspect, since the applied bias is obtained by superimposing the AC bias on the DC bias, a more stable static elimination effect can be obtained.
[0098]
According to the fourth to sixth aspects, stable image formation is possible and overcharge can be prevented.
[0099]
According to the seventh and eighth aspects, it is possible to simultaneously prevent the temperature of the transfer roller, the intermediate transfer body, and the like from rising.
[0100]
According to the ninth to eleventh aspects, it is possible to obtain image formation that can reduce the start-up time and further reduce power consumption.
[0101]
According to the twelfth aspect, it is possible to obtain an image having higher transparency and an image having higher gloss.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a view illustrating a measurement point of a surface potential of a transfer material; FIG. 3 is a modified example of the first embodiment; FIG. 4 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic sectional view of a conventional image forming apparatus.
REFERENCE SIGNS LIST 1 photoconductor drum 2 charging roller 3 exposure device 4 developing device 5 transfer device 5 a intermediate transfer belt 5 e primary transfer roller 5 f secondary transfer roller 5 g cleaner 6 cleaner 7 fixing device 11 Registration roller 12 Discharge roller 13 Reversing roller 14 Discharge roller 15 Transport paths 50a to 50b Transfer roller 60 Transfer material transport belt
