JP2004003948A - Spectacle frame shape measuring device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spectacle frame shape measuring device capable of discriminating automatically a frame template, a measuring mode of a lens, and which of right and left sides is under measurement. <P>SOLUTION: A holder retention part B comprising first and second fixing parts 140A, 140B is provided on a metal fitting 9 where a retention holder 8 is mounted. First to fourth switches SW1, SW2, SW3, SW4 are arranged on the first and second fixing parts 140A, 140B on the back side of the metal fitting 9. The frame template 6, the measuring mode of the lens 7, and which of right and left frame templates 6 or lenses 7 is under measurement are discriminated based on detection signals from the sensors. When measuring the left frame template 6, a detection pin 95 is inserted into a detection hole 143a, and the first sensor SW1 detects the pin and transmits the detection signal to a control part. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームの枠形状、フレーム型板またはレンズの形状を測定する眼鏡枠形状測定装置に関し、特にフレーム型板とレンズの測定モードを自動的に判別し得るようにした眼鏡枠形状測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡枠形状測定装置による形状測定は、眼鏡フレームのフレーム枠（リム）の平面視形状が一般に装用者の顔に沿って湾曲した形状を呈しているため、三次元での測定となり、その測定データはｒ（測定子の半径方向の変位）、θ（測定子の任意の点を基準とした水平面における回転方向の変位）、Ｚ（測定子の高さ方向の変位）の円筒座標系で表される。このため、眼鏡枠形状測定装置は、測定子を半径方向に駆動する水平駆動機構、水平面内で回転させる回転駆動機構および上下方向に駆動する上下動駆動機構を備え、形状測定に際しては測定子をリムの内周面に形成したフレーム溝に沿って移動させることにより、ｒ，θ，Ｚを測定し、これらの変位量を演算処理することによりリム形状を測定するように構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−５５１３０号
【特許文献２】
実開平６−５５１２６号
【０００４】
一方、フレーム枠を用いずレンズの下部をナイロン糸で吊ったり、ツーポイントまたはスリーピースと呼ばれるレンズにビス用孔を形成し、この孔に挿通されるビスでレンズを止めるようにした縁無しタイプの眼鏡の場合は、枠形状を測定できないため平板状のフレーム型板を用意し、このフレーム型板の形状測定を行うようにしている。また、加工済みのレンズをさらに縁摺り加工して一回り小さくし、これに適合する大きさの眼鏡フレームに装着するような場合には、レンズ自体の形状測定を行うようにしている。このため、この種の眼鏡枠形状測定装置は、アタッチメントとして保持ホルダーを備え、フレーム型板またはレンズを測定する際には、フレーム型板またはレンズを保持ホルダーに固定した上で保持ホルダーを装置に装着して測定を行うようにしている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献３】
特開２０００−３１７７９５号公報
なお、出願人は本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、眼鏡枠形状測定装置による測定モードとしては、眼鏡枠測定、フレーム型板測定およびレンズ測定の３つの測定モードがある。また、眼鏡フレームのリム、フレーム型板、レンズはそれぞれ左側と右側のものがあるため、各測定モード毎に左側の測定であるか右側の測定であるかを指定する必要がある。このため、従来は測定時に作業者がコントロールパネルに設けたボタンによって眼鏡枠測定、フレーム型板測定またはレンズ測定のうちのどの測定モードであるかを指定し、さらに左側と右側のいずれの測定であるかを指定していた。
しかしながら、このような測定モードの指定と、左右いずれの測定であるかの指定との二つの指定を行うことは、作業者の精神的な負担が大きく、誤った指定を行ってしまうことがあるという問題があった。
このため、特に、フレーム型板とレンズの測定では、１つの保持ホルダーをフレーム型板とレンズに対して共通に用いているため、作業者が測定モードの指定と左右の指定を行う代わりに、保持ホルダーの装着位置によってフレーム型板とレンズの測定モードと、左右いずれの測定であるかを自動的に判別し得るようにした眼鏡枠形状測定装置の開発が要請されている。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、フレーム型板とレンズの測定モードと、左右いずれの測定であるかを自動的に判別し得るようにした眼鏡枠形状測定装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明は、眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第１のセンサと、前記第２の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第２のセンサとを有するものである。
【０００９】
第１の発明においては、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第１の固定部に固定される。このとき、保持ホルダー装着を第１のセンサが検出する。右側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第２の固定部に固定される。このとき、保持ホルダー装着を第２のセンサが検出する。
【００１０】
第２の発明は、眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され左側のフレーム型板が装着されたことを検出する第１のセンサと、左側のレンズが装着されたことを検出する第２のセンサと、前記第２の固定部に配設され右側のフレーム型板が装着されたことを検出する第３のセンサと、右側のレンズが装着されたことを検出する第４のセンサとを有するものである。
【００１１】
第２の発明においては、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第１の固定部に固定される。このとき、左側のフレーム型板であれば、第１のセンサがこれを検出し、左側のレンズであれば、第２のセンサがこれを検出する。右側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第２の固定部に固定される。このとき、右側のフレーム型板であれば、第３のセンサがこれを検出し、右側のレンズであれば、第４のセンサがこれを検出する。
【００１２】
第３の発明は、上記第２の発明において、保持ホルダーが、第１、第２、第３または第４のセンサによって検出される検出用ピンを備えているものである。
【００１３】
第３の発明において、第１、第２、第３、第４のセンサは、検出用ピンを検出することで、保持ホルダーが第１または第２の固定部に装着されたことを検出する。この場合、検出用ピンを保持ホルダーの中央から左または右側にずらして設けておくと、上下反転させて装着するときの誤装着を防止することができる。
センサとしては、検出用ピンを光学的に検出するセンサが用いられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る眼鏡枠形状測定装置の外観斜視図、図２は同じく眼鏡枠形状測定装置の要部の断面図、図３は測定子のＺ方向保持機構の非測定時における断面図、図４は図３の矢印Ａ方向から見たＺ方向保持機構のフレーム溝へのローディング時における断面図、図５はローディング時の側面図、図６は形状測定時の側面図、図７はスライダーの前方から見た斜視図、図８は同スライダーの斜め前方から見た斜視図、図９（ａ）、（ｂ）は退避機構を構成する回動レバーの斜視図および同回動レバーの分解斜視図、図１０はスライダーの駆動機構を示す概略平面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図、図１２はスタイラスの接触部とリムのフレーム溝を示す図、図１３は保持ホルダーの断面図、図１４は同じく保持ホルダーの底面図である。図１５〜図１７はフレーム型板の取付け手順を説明するための図、図１８〜図２１はフレーム型板とレンズの測定の自動判別機構と、保持ホルダーの取付け位置を示す図で、図１８は左側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図、図１９は左側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図、図２０は右側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図、図２１は右側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。図２２はセンサの状態を示す図、図２３は操作手順を示すフローチャートである。
【００１５】
図１および図２において、全体を符号１で示す眼鏡枠形状測定装置は、略直方体の箱型に形成された筐体２を備えている。
【００１６】
前記筐体２の上面を形成する上カバー２は、前端部にスイッチパネル３が設けられ、中央には開口部５が形成されており、この開口部５から測定すべき眼鏡フレーム４、フレーム型板６またはレンズ７が上方から装着されるようになっている。また、前記開口部５の前端縁側には断面Ｌ字状の取付金具９が配設されており、この取付金具９の上面が前記眼鏡フレーム４の代わりにフレーム型板６またはレンズ７の外周形状を測定するときに用いられる保持ホルダー８のホルダー取付部Ｂを形成している。なお、通常は取付金具９をカバープレート１０によって覆っており、フレーム型板６またはレンズ７の測定時にカバープレート１０が取り外される。
【００１７】
一方、前記筐体２の内部中央には、水平面内で回転自在でかつ左右方向に移動自在な回転テーブル１３、この回転テーブル１３の上方において前後に対向し同期して互いに接近離間する前後一対の挟持装置１４Ａ，１４Ｂ、眼鏡フレーム４の左右のリム１５Ａ，１５Ｂの内周面に形成されたフレーム溝１６（図３、図１２）に沿って移動する測定子としてのスタイラス１７、装置全体を制御する図示を省略した制御部、前記スタイラス１７の３次元の動き、すなわち半径方向の変位ｒを自動的に測定するｒ軸測定装置（図示せず）、リム１５Ａ（１５Ｂ）内の任意の点Ｏを中心に水平面内で回転する回転角度θを自動的に測定するθ軸測定装置（図示せず）、上下方向の変位Ｚを自動的に測定するＺ軸測定装置１８（図３）等が配設されている。
【００１８】
前記スイッチパネル３には、スタートボタン２０、セレクトボタン２１、リセットボタン２２、データボタン２３、アップ／ダウンボタン２４、ＬＣＤ表示装置２５等が配設されている。スタートボタン２０は、眼鏡フレーム４、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定を開始するためのボタンで、データランプ２６が緑色のときスタート可能で、赤色の時はスタート不可とされている。セレクトボタン２１は、形状測定をする条件を選択するためのボタンであり、眼鏡フレーム４の場合は、両眼→右眼→左眼、フレーム型板６、レンズ７の場合は右側あるいは左側の順序で形状測定する。
【００１９】
前記リセットボタン２２は、形状測定中に押すと測定を中止し、スタイラス１７を原点位置に戻し、原点位置で押すと原点リセットを行い、データ転送待機中の場合はそのデータをクリアーにする。データボタン２３は、形状測定が終了し、データランプ２６が緑色から赤色に切り替わった後に押すと測定データを加工機または管理用コンピュータへ自動的に転送する。データランプ２６は、形状測定終了後に緑色から赤色に切り替わり、データ転送の準備完了を示す。アップ／ダウンボタン２４は、マニュアルモードの時にはスタイラス１７の前後および上下位置の調整等ができる。ＬＣＤ表示装置２５は、オート、マニュアルモード、エラーコード等を表示する。
【００２０】
前記眼鏡フレーム４は、被測定物としてのフレームであって、リム１５Ａ，１５Ｂが下側で、２本のテンプル３１Ａ，３１Ｂが上側に位置するように前記開口部５から筐体２内に装填され、左右のリム１５Ａ，１５Ｂが前記挟持装置１４Ａ，１４Ｂの挟持手段３０によってそれぞれ挟持される。
【００２１】
前記各挟持装置１４Ａ，１４Ｂは、略同一構造で前後方向に移動自在なクランプ台３２と、このクランプ台３２を覆う上ケース３３とからなるスライダー３４Ａ，３４Ｂを備え、これらのスライダー内に前記挟持手段３０がそれぞれ配設されている。前方側のスライダー３４Ａと後方側のスライダー３４Ｂは、図示を省略したワイヤによって互いに同じ距離だけ反対の向きに移動するように連結されており、通常は定荷重ばねによって最も接近した状態に保持されている。したがって、この状態において、いずれか一方のスライダー、例えば後方側のスライダー３４Ｂを手で把持して後方へ移動させると、これに連動して前方側のスライダー３４Ａは同じ距離だけ前方に移動して後方側のスライダー３４Ｂと離間する。また、後方側のスライダー３４Ｂを後方へ移動させた後で解放すると、前後のスライダー３４Ａ，３４Ｂは定荷重ばねの力により互いに接近する方向に同じ距離だけ移動して元の位置に復帰する。
【００２２】
前記挟持手段３０は、図２および図３に示すように上下方向に対向して配設され、図示してないカム機構によって互いに接近離間する方向に同期して動作する２本のクランプピン３０ａ，３０ｂによって構成されている。また、挟持手段３０は前後２組ずつ、合計４組からなり、各挟持装置１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ２組ずつ配設されている。挟持手段３０を構成する２本のクランプピン３０ａ，３０ｂの先端部は、前記上ケース３３に形成した縦方向に長い長溝３６（図１）から外部に突出し、通常最大に開いた状態（離間した状態）に保持されている。
【００２３】
眼鏡枠形状測定装置１への眼鏡フレーム４の装着に際しては、前後一対の挟持装置１４Ａ，１４Ｂを離間させた後、眼鏡フレーム４を開口部５から筐体２内に挿入してリム１５Ａ，１５Ｂを各挟持手段３０の上側のクランプピン３０ａと下側のクランプピン３０ｂとの間に挿入し、この状態で後方側のスライダー３４Ｂを手で把持して前方へ移動させると、これに連動して前方側のスライダー３４Ａが後方に移動し、これら両スライダー３４Ａ，３４Ｂによってリム１５Ａ，１５Ｂを前後から挟み、各リム１５Ａ，１５Ｂの上側リム部と下側リム部を下側のクランプピン３０ｂの上に載置する。そして、前記スタートボタン２０を押すと、図示してないモータの駆動によってクランプピン３０ａ，３０ｂが互いに接近して各リム１５Ａ，１５Ｂの上側リム部と下側リム部を挟持する。また、クランプピン３０ａ，３０ｂが閉じてリム１５Ａ，１５Ｂを挟持すると、スライダー３４Ａ，３４Ｂは図示してないストッパによってその挟持位置に位置決めされ、もって眼鏡フレーム４の筐体２内への装着が完了する。
【００２４】
前記回転テーブル１３は、左右方向に往復移動自在なスライドテーブル４０（図３）上に回転自在に配設されており、眼鏡フレーム４、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定時に図示してないパルスモータによって１回転強回転し、このときの回転テーブル１３の回転角（実際にはモータに供給されるパルス数）を図示してないθ軸測定装置により前記スタイラス１７の水平面内での回転方向の変位θとして検出するように構成されている。前記回転テーブル１３の上面には、その中心を通る径方向の長溝３７が前記スタイラス１７に対応して形成されている。
【００２５】
前記スライドテーブル４０は、図示してないＤＣモータにワイヤを介して連結されており、左側のリム１５Ａ、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定時に左側に、右側のリム１５Ｂ、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定時に右側に移動されるように構成されている。
【００２６】
前記回転テーブル１３の内部にはスライダー４１が配設されており、その構成等を図３〜図１１に基づいて詳述すると、このスライダー４１は、上プレート４２と、この上プレート４２の下面側にねじ止めされた上向きコ字状の下プレート４３とからなり、内部に前記スタイラス１７を無荷重に近い状態で昇降自在に保持するＺ方向保持機構４４と、前記スタイラス１７を最下方位置、すなわち図３の実線で示す退避位置Ｔに退避させる退避機構４５が配設されている。
【００２７】
また、スライダー４１は、回転テーブル１３内において前記長溝３７の長手方向に移動自在に配設され、図１０に示すように定荷重ばね５０によって一方向（矢印Ｃ方向）に付勢されており、一側面にはスライダー金具５１が固定されている。また、定荷重ばね５０の付勢力は、スライダー４１の側面に配設したモータ駆動制御のワイヤ５２の移動からも制御される。すなわち、ワイヤ５２にはストッパ金具５３が固設されており、このストッパ金具５３はワイヤ５２の動きに連動し、かつスライダー金具５１の移動方向の手前に位置している。したがって、通常のスライダー４１が定荷重ばね５０で付勢されている状態では、ワイヤ５２のストッパ金具５３にスライダー金具５１が当接した状態となり、スライダー４１の移動がワイヤ５２のストッパ金具５１により規制されることになる。そして、２つのプーリ５５，５５間に張架されたワイヤ５２は、モータ５４が回転すると移動し、それに伴いストッパ金具５３も移動し、スライダー４１も同時に移動する。しかし、スライダー４１はスタイラス１７の接触部１７Ｃがフレーム溝１６に当接するとその位置で定荷重ばね５０の付勢力を受けた状態で停止する（測定開始状態）。
【００２８】
一方、モータ５４は回転し続けており、ワイヤ５２は移動しているので、ストッパ金具５３はスライダー金具５１から離間して単独で移動していき、付勢方向側に配設してあるフォトセンサ５６によって感知されると、モータ５４が停止し、そこがストッパ金具５３の退避位置となっている。そして、測定を開始し、測定が終了すると逆の操作で戻るようになっている。なお、スライダー４１の半径方向の変位ｒ、つまりリム１５Ａ（１５Ｂ）内の任意の点Ｏからスタイラス１７がフレーム溝１６に接触する接触点Ｐ（図１）までの水平距離は、図示してないｒ軸測定装置により測定される（例えば、上記特許文献１，２、非特許文献１参照）。なお、図１０および図１１において、５７はスライダー４１のスライド軸（ガイド棒）である。
【００２９】
【非特許文献１】
ホーヤ株式会社製　フレームトレーサーＧＴ１０００
【００３０】
図３において、前記スタイラス１７は、前記Ｚ方向保持機構４４の一構成部品であるロッド４６の上端に取付けられたＬ字状の本体１７Ａと、この本体１７Ａの上端部に水平に突設された細長いピン１７Ｂとからなり、このピン１７Ｂの先端部が接触部１７Ｃを形成し前記リム１５Ａ，１５Ｂのフレーム溝１６に順次挿入され、その溝壁に所定の測定圧Ｆで押し付けられる。また、接触部１７Ｃは、図１２に示すように球径Ｄが１．６ｍｍ＜Ｄ＜２．２ｍｍの半球状に形成されている。
【００３１】
接触部１７Ｃの球径Ｄを１．６ｍｍ＜Ｄ＜２．２ｍｍに設定した理由は、開き角度α（図１２）が１１０°，１００°，９０°と異なるフレーム溝１６であってもスタイラス１７の接触部１７Ｃがフレーム溝１６から外れたりすることがなく確実に測定することができ、また開き角度αが１１０°，１００°，９０°のいずれの場合であっても１２０°のヤゲンＶがフレーム溝１６に接したときのヤゲン頂点Ｓから接触部１７Ｃの中心Ｏ０　までの距離Ｒを近似的に等しくするためである。このようにすると、フレーム溝１６に応じてその開き角度αを測定する必要がなく、また開き角度αとは無関係に一定の補正値を測定値に加えて測定値を修正するだけでよい。
【００３２】
前記Ｚ方向保持機構４４は、上端に前記スタイラス１７が取付けられた前記ロッド４６と、このロッド４６を上方に押上げ前記スタイラス１７を無荷重に近い状態で保持するバランスばね４８とで構成されている。前記ロッド４６は、前記回転テーブル１３の長溝３７と前記上プレート４２に形成した挿通孔を上下動自在に貫通し、下端にプレート４９が固定されている。
【００３３】
また、前記ロッド４６は前記バランスばね４８によって上方に付勢されているが、通常は前記退避機構４５によって図３に示すように下方に押し下げられることによりスタイラス１７を退避位置Ｔに退避させている。次に、眼鏡フレーム４の形状測定操作が開始されると、前記退避機構４５から解放され、前記ロッド４６は押し上げられて、スタイラス１７の接触部１７Ｃの軸線がリム１５Ａ（１５Ｂ）のフレーム溝１６に臨む高さ位置、すなわちローディング位置Ｒｄに保持されるように構成されている。
【００３４】
ここで、本実施の形態においては、前記スタイラス１７、ロッド４６、プレート４９、後述するピン６６、センサロッド７２等で上下動自在な可動体６０を構成しており、この可動体６０が前記バランスばね４８の付勢力によって上昇してスタイラス１７を上方のローディング位置Ｒｄに移動させると、可動体６０の重量とバランスばね４８の付勢力とが所定のバランスを保つようにバランスばね４８のばね力を設定し、可動体６０を無荷重に近い状態に保持してリム１５Ａ，１５Ｂの形状測定を行うようにしている。この場合、可動体６０の重さとバランスばね４８のばね力を等しくして無荷重の状態にすることが好ましいが、実際にはバランスばね４８の精度や耐久性の問題（厳密に設定すると、ばね自体の精度に誤差があった場合、その誤差を吸収できないため）により、可動体６０の重さよりバランスばね４８のばね力を若干大きく設定している。
【００３５】
前記退避機構４５は、上下動自在なねじ棒６１を有し前記下プレート４３上に固定された退避状態解除用のリニアステッピングアクチュエータ６２と、このアクチュエータ６２によって回動させられる回動レバー６３と、この回動レバー６３を図３において反時計方向に付勢する付勢用ばね６４等で構成されている。付勢用ばね６４の上端は回動レバー６３に接続され、下端は下プレート４３の水平な底板部に接続されている。
【００３６】
図９において、前記回動レバー６３は、それぞれ金属板の折曲加工によって形成され図示しない止めねじによって一体的に結合された２つのレバー部材６３Ａ，６３Ｂによって構成されている。一方のレバー部材６３Ａは、水平板部６３Ａ−１ａと垂直板部６３Ａ−１ｂとからなる側面視逆Ｌ字状のレバー本体６３Ａ−１と、水平板部６３Ａ−１ａの一側縁に延設され前記ねじ棒６１が当接可能な当接片６３Ａ−２と、水平板部６３Ａ−１ａの下面に垂設された固定片６３Ａ−３とで構成されている。固定片６３Ａ−３には２つのねじ孔６３Ｃが形成されている。
【００３７】
前記他方のレバー部材６３Ｂは、先端に向かうにしたがって幅が段階的に減少し前記ロッド４６の下端部付近に突設したピン５６に上方から当接可能な板状の本体６３Ｂ−１と、本体６３Ｂ−１の基端側後端縁に垂設された固定片６３Ｂ−２と、本体６３Ｂ−１の基端側両側縁に垂設された左右一対の折曲片６３Ｂ−３とで構成されている。前記固定片６３Ｂ−２は、２つのねじ取付孔６３Ｄを有し、これらのねじ取付孔９２Ｄに挿通される止めねじを前記ねじ孔６３Ｃにねじ込むことにより前記固定片６３Ａ−３に固定されている。前記一対の折曲片６３Ｂ−３は、挿通孔６３Ｅをそれぞれ有している。
【００３８】
このような回動レバー６３は、前記一対の折曲片６３Ｂ−３の挿通孔６３Ｅに挿通される軸６５によって上下方向に回動自在に軸支され、非測定時においては図２に示すように本体６３Ｂ−１が前記付勢用ばね６４のばね力によって前記ピン５６に上方から圧接されることにより、前記ロッド４６を前記バランスばね４８に抗して押し下げスタイラス１７を退避位置Ｔに退避させている。このとき、ねじ棒６１は原点位置に下降している。前記付勢用ばね６４は引張りコイルばねからなり、上端が回動レバー６３に接続され、下端が下プレート４３の水平な底板部に接続されている。また、付勢用ばね６４のばね力は、前記バランスばね４８のばね力より大きく設定されている。
【００３９】
前記アクチュエータ６２の下方には、前記ねじ棒６１を検出する原点センサ６７（図４）が配設されている。この原点センサ６７は、前記ねじ棒６１によってＯＮ、ＯＦＦするもので、ねじ棒６１が原点位置にあるときはＯＮ状態に保持され、アクチュエータ６２の駆動によってねじ棒６１が上昇するとＯＦＦに切り替わる。
【００４０】
眼鏡フレーム４の形状測定時に前記アクチュエータ６２への通電によってねじ棒６１を回転上昇させると、前記回動レバー６３は当接片６３Ａ−２がねじ棒６１によって付勢用ばね６４の張力に抗して押し上げられることにより図３時計方向に回動し、略水平な状態になると、アクチュエータ６２が一旦停止してねじ棒６１によりその高さ位置に保持される。図４および図５はこの状態を示す。すなわち、回動レバー６３が図３において時計方向に回動すると、当接片６３Ａ−２も同方向に回動するため、ロッド４６はバランスばね４８の付勢力によって徐々に上昇する。そして、当接片６３Ａ−２が所定の高さまで上昇すると、アクチュエータ６２が停止し、スタイラス１７が退避位置Ｔからローディング位置Ｒｄに移動する。このローディング位置Ｒｄはフレーム溝１６の中心位置でもある。そして、スタイラス１７がフレーム溝１６に挿入された状態では、さらにねじ棒６１は上昇し、当接片６３Ａ−２が上方斜め方向の退避位置まで回動し、スタイラス１７は回動レバー６３から上下方向の駆動では全く影響を受けないフリーな状態になり、測定が開始される（図６参照）。
【００４１】
ロッド４６が回動レバー６３から開放され上方位置に停止した状態において、ピン５６は当接片６３Ｂ−１の下方に十分離間して位置しており、ロッド４６の上下動を可能にしている。つまり、ロッド４６は形状測定時において回動レバー６３から完全に離間して解放され、上下方向の変位Ｚの測定を可能にするために上下動自在な状態に維持される。
【００４２】
可動体６０の重量とバランスばね６４の付勢力とが釣り合い状態を保つ位置は、スタイラス１７のローディング位置Ｒｄ（フレーム溝１６の中心と同一位置）に対して１〜５ｍｍ程度高い位置とされる。測定時におけるスタイラス１７の高さ方向の変位Ｚは、約±１０ｍｍ程度である。
【００４３】
本実施の形態で前記釣り合い状態を保つ高さ位置とフレーム溝１６の位置とを完全に一致させていない理由は、バランスばね４８を含む部品等の経時変化や組立誤差等を考慮したもので、僅かにバランスばね４８を押さえた状態に設定することで、位置調整の余地を残している。すなわち、理想的にはリムのフレーム溝１６にスタイラス１７の接触部１７Ｃが係合する場合、Ｚ軸方向の荷重は、無荷重の状態が好ましい。しかし、構造上、バランスばね４８が極限に伸びきった状態ではその位置から更に上の方へ位置調整することは難しく、ばねを押えた状態からでは前記の位置調整は容易であるためである。
【００４４】
リムの形状測定が終了すると、アクチュエータ６２の駆動によってねじ棒６１を下降させる。このため、回動レバー６３は付勢用ばね６４の張力によって反時計方向に回動し、第２当接片６３ｂがピン６６を押圧することにより、ロッド４６を強制的に引き下げ、スタイラス１７をローディング位置Ｒｄから退避位置Ｔに退避させる。
【００４５】
前記プレート４９の上面には、前記スタイラス１７の上下方向の変位Ｚを測定する前記Ｚ軸測定装置１８が設けられている。このＺ軸測定装置１８は従来周知のもので、前記上プレート４２の下面側にＬ型金具７０を介して設けられたリング状のセンサヘッド７１と、このセンサヘッド７１内を非接触で上下動自在に貫通するセンサロッド７２とで構成されている。センサヘッド７１は、扁平なコイルを軸線方向に９個並べて構成したものが用いられ、奇数（１，３，５，７，９）の５つのコイルが一次励磁コイル、偶数（２，４，６，８）の４つのコイルが二次誘導コイルを形成している。センサロッド７２は、ＳＵＳ３０３等の非磁性材からなる筒体内に複数個の磁性球と非磁性球を交互に配列して形成されるもので、前記プレート４９上に垂直に立設されており、このセンサロッド７２が前記ロッド４６とともに上下方向に変位するとセンサヘッド７１内の誘導コイルに誘起電圧が生じ、この誘起電圧を検出して信号処理することにより前記センサロッド７２の上下方向の変位を前記スタイラス１７の上下方向の変位Ｚとして検出するように構成されている。一方、プレート４９の下面と前記下プレート４３との間には、前記バランスばね４８が弾装されている。
【００４６】
さらに、前記スライダー４１には測定用ロッド７５が配設されている。この測定用ロッド７５は、前記フレーム型板６またはレンズ７の外周形状を測定する際に測定子として用いられるもので、前記上プレート４２に設けた筒体７６を上下動自在に貫通して上端が前記回転テーブル１３の長溝３７の真下の一端部付近に位置し、引張りコイルばね７３によって上方に付勢され、回転防止用ピン７８によって回転が防止されている。回転防止用ピン７８は、測定用ロッド７５の下端部外周面に突設されており、先端部が前記下プレート４３の垂直板部に形成した上下方向に長いスリット７９に摺動自在に挿入されている。
【００４７】
また、前記測定用ロッド７５は、リミットスイッチ８０をＯＮ、ＯＦＦさせるピン状の操作部材８１を有し、通常プッシュラッチ８３によって通常最下位置に保持されている。プッシュラッチ８３は、一回操作されると測定用ロッド７５を保持し、二回操作されると保持状態を解除し、測定状態に移行させるもので、市販のものが用いられている。測定用ロッド７５を押し下げると、プッシュラッチ８３による測定用ロッド７５の保持状態が解除されるため、測定用ロッド７５は引張りコイルばね７３によって引き上げられ、フレーム型板６またはレンズ７と接触可能なローディング位置Ｒｄｏに移動する。この場合、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定は、リム１５Ａ，１５Ｂの形状測定と異なり二次元測定、すなわち半径方向の変位ｒと、回転角度θの測定であるため、測定用ロッド７５を必ずしも上下動自在な状態で保持する必要がなく、回転防止用ピン７８をスリット７９の上側終端壁に圧接した状態で測定してもよい。
【００４８】
前記リミットスイッチ８０は、前記測定用ロッド７５の使用、不使用状態を検出するためのもので、測定用ロッド７５が最下位置まで下降し前記プッシュラッチ８３によって保持された状態において、可動片８０ａが前記操作部材８１によって押圧回動させられることによりＯＦＦ状態に保持され、測定用ロッド７５が上昇して操作部材８１による可動片８０ａの押圧状態が解除させられると、ＯＮ状態に切り替わるように構成されている。
【００４９】
前記フレーム型板６は、合成樹脂製で中央孔８６（図１５）と、この中央孔８６の両側に位置する２つの位置決め用孔８７を有している。フレーム型板６としては、１種類で表裏を反転することにより左眼用（Ｌ）と右眼用（Ｒ）とに対応させる。
【００５０】
前記レンズ７は、縁摺り加工された加工済みのレンズで、同じくサイズ毎に左右対称な形状の左用（Ｌ）と右用（Ｒ）の２種類が用意される。
【００５１】
図１、図２、図１３〜図１７において、前記保持ホルダー８は、金属製のホルダー本体９０を備えている。ホルダー本体９０は、略正方形の板状に形成された固定部９０Ａと、この固定部９０Ａの後方に向かって一体に延設された角棒状の腕部９０Ｂとで構成されている。固定部９０Ａの上面９１ａと下面９１ｂには、それぞれ２つの永久磁石９２ａ，９２ｂ、９３ａ，９３ｂが埋設されている。前記永久磁石９２ａ，９２ｂ、９３ａ，９３ｂは、前記保持ホルダー８を前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに固定するためのもので、固定部９０Ａの幅方向中心線上に位置するように前後方向に適宜間隔をおいて配列されている。また、上面側の永久磁石９２ａ，９２ｂと下面側の永久磁石９３ａ，９３ｂは互いに対向するように配置されている。さらに、固定部９０Ａには、２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂと、１本の検出用ピン９５が上下面９１ａ，９１ｂを貫通して設けられている。２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂは、前記保持ホルダー８を前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに位置決めするためのもので、前方側の永久磁石９２ａ，９３ａの両側に略等距離離れて位置するように貫設されている。前記検出用ピン９５は、フレーム型板６とレンズ７の測定モードを判別するために用いられるもので、上端側が上側の永久磁石９２ｂの左側に位置（図１９）するように貫設されている。このため、検出用ピン９５の下端側は、図１４に示すように下側の永久磁石９３ｂの右側に位置している。
【００５２】
前記腕部９０Ｂは、前記固定部９０Ａより幅が狭く、厚さが厚く、長さが長い角棒状で、上面９６ａが前記固定部９０Ａの上面９１ａと同一面を形成し、下面９６ｂが前記下面９１ｂより下方に位置している。腕部９０Ｂの先端部で上面側は、型板取付部９７を形成しており、この型板取付部９７には型板固定金具１００が固定されている。型板固定金具１００は、四角のブロック状に形成され、上面が前記フレーム型板６の取付面１００ａを形成している。また、この取付面１００ａには、図１５に示すようにねじ取付孔１０１が形成されるとともに、このねじ取付孔１０１の両側に位置して２本の位置決めピン１０２が突設されている。位置決めピン１０２は、前記フレーム型板６の位置決め用孔８７に嵌合することにより、フレーム型板６を前記取付面１００ａに位置決めする。
【００５３】
さらに、前記型板固定金具１００の一側面には、固定用ピン１０３が打ち込まれている。この固定用ピン１０３は、前記フレーム型板６を前記取付面１００ａに固定する固定用ねじ１０４を前記ねじ取付孔１０１内に固定するためのもので、先端部１０３ａが円錐形に形成されて前記ねじ取付孔１０１内に突出し、その突出寸法は前記固定用ねじ１０４のねじ山１０５ａの高さ（ねじ溝１０５ｂの深さ）より若干小さく設定されている。
【００５４】
前記固定用ねじ１０４は、図１５に示すように前記フレーム型板６の中央孔８６を通って前記ねじ取付孔１０１に挿入される雄ねじ部１０４Ａと、この雄ねじ部１０４Ａの基端に一体に設けられた頭部１０４Ｂとからなり、雄ねじ部１０４Ａの外周には軸線方向に長いピン用ガイド溝１１０が形成されており、その先端が雄ねじ部１０４Ａの先端面に開放している。ピン用ガイド溝１１０の溝幅は、前記固定用ピン１０３の挿入を可能にするため、該ピン１０３の外径より大きく設定されている。前記雄ねじ部１０４Ａに形成されるねじは２条ねじからなり、そのねじ山１０５ａとねじ溝１０５ｂが前記ピン用ガイド溝１１０によって分断されている。前記頭部１０４Ｂの外周面には操作時の滑りを防止するためにナール（凹凸）がローレット加工によって形成されている。
【００５５】
図１３において、前記ホルダー本体９０の上面で固定部９０Ａと腕部９０Ｂとの境部には、ストッパピン１１１が突設されている。このストッパピン１１１は、フレーム型板６の形状測定時に前記保持ホルダー８を上下反転させて前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに取付けたとき、前記前方側のスライダー３４Ａの後面に当接することで、スライダー３４Ａが後方へ移動するのを防止する。一方、前記腕部９０Ｂの前端面１１２は前記固定部９０Ａより下方に位置し、レンズ７の形状測定時に前記保持ホルダー８を正常な状態で前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに取付けたとき、図２に示すように前記前方側のスライダー３４Ａの後面に当接することで、スライダー３４Ａが後方へ移動するのを防止するストッパ面を形成している。
【００５６】
前記腕部９０Ｂの下面側はレンズ取付部１１３を形成しており、このレンズ取付部１１３には、レンズ７を保持するリープカップ１１５が着脱自在に嵌合するカップ軸１１４と、ホルダー本体９０の長手方向に移動自在なレンズ押え軸１１６と、このレンズ押え軸１１６をホルダー本体９０の後方に付勢する付勢手段としての圧縮コイルばね１１７と、前記レンズ押え軸１１６を前記圧縮コイルばね１１７による付勢方向とは反対方向、すなわち前方に移動させる押しねじ１１８が配設されている。また、前記レンズ押え軸１１６の下面には、前記リープカップ１１５の基部１１５ａを後方に押圧しホルダー本体９０に固定するリープ押え１１９が複数個の止めねじ１２０によって固定されている。
【００５７】
前記カップ軸１１４、レンズ押え軸１１６および前記圧縮コイルばね１１７は、前記腕部９０Ｂの内部中央に形成された前後方向に長い収納孔１２１に収納されている。収納孔１２１は腕部９０Ｂの後端面に開放している。
【００５８】
前記カップ軸１１４は小さい円板状で、下面側に嵌合部１２３と位置決め用突子１２４が突設されている。嵌合部１２３は、断面形状が矩形の突条体で、カップ軸１１４の中央に径方向に形成されている。そして、このカップ軸１１４は、前記収納孔１２１の後端部内に固定されており、前記嵌合部１２３と位置決め用突子１２４が前記腕部９０Ｂの下面９６ｂ側に形成した前後方向に長い長溝１２５内に突出している。長溝１２５の中央部は、前記収納孔１２１と連通している。
【００５９】
前記リープカップ１１５の基部１１５ａの上面には、前記カップ軸１１４の嵌合部１２３が嵌合する嵌合凹部１２６と、前記位置決め用突子１２４が嵌合する小さな嵌合凹部１２７が形成されている。リープカップ１１５の下面には、前記レンズ７が両面粘着テープによって固定される。
【００６０】
前記レンズ押え軸１１６は、前記収納孔１２１内に摺動自在に配設されており、下面後端部には前記カップ軸１１４との干渉を避けるために前後方向に長い凹部１３０が形成されている。前記圧縮コイルばね１１７は前記収納孔１２１の前方側に収納され、レンズ押え軸１１６を前記押しねじ１１８方向、すなわち後方に付勢している。
【００６１】
前記押しねじ１１８は、前記リープ押え１１９によるリープカップ１１５の押圧状態を解除するためのもので、前記腕部９０Ｂの後端面に固定されたスクリューベース１３１のねじ孔にねじ込まれており、先端面が前記レンズ押え軸１１６の後端面に接触している。押しねじ１１８には３条ねじが形成されている。
【００６２】
前記リープ押え１１９は、前記長溝１２５に摺動自在に収納されており、前記圧縮コイルばね１１７の付勢力によってレンズ押え軸１１６が後退すると、これと一体に後退して前記リープカップ１１５の基部１１５ａの前面に押し付けられ、これにより基部１１５ａを前記長溝１２５の後方側終端壁に押し付けることにより、リープカップ１１５をホルダー本体９０に固定し、カップ軸１１４からの脱落を防止するようにしている。
【００６３】
このような構造からなる保持ホルダー８において、フレーム型板６を型板固定金具１００の取付面１００ａに取付けるには、先ず位置決めピン１０２を位置決め用孔８７に嵌合してフレーム型板６を位置決めし、取付面１００ａに密着させる（図１５）。次に、固定用ねじ１０４をフレーム型板６の中央孔８６より型板固定金具１００のねじ取付孔１０１に挿入する。このとき、固定用ピン１０３の先端部１０３ａが雄ねじ部１０４Ａのねじ山１０５ａに当たって傷つけたり、ピン自体が破損したりしないように挿入する。すなわち、先端部１０３ａがピン用ガイド溝１１０内に位置するように固定用ピン１０３とピン用ガイド溝１１０を一致させてねじ取付孔１０１に挿入する（図１５）。次に、固定用ねじ１０４の頭部１０４Ｂを手で把持して締め付け方向に回転させる（図１６）。
【００６４】
このとき、ピン用ガイド溝１１０の側壁の開放端縁には雄ねじ部１０４Ａを形成するねじ山１０５ａとねじ溝１０５ｂ（図１５）が交互に形成されているため、固定用ピン１０３の位置によってはその先端部１０３ａがねじ山１０５ａと一致する場合が想定される。この場合は、固定用ねじ１０４を締め付けても先端部１０３ａがねじ山１０５ａに当たって締め付けることができないため、固定用ねじ１０４を緩み方向に僅かに（半ピッチ程度）移動させて固定用ピン１０３の先端部１０３ａをねじ溝１０５ｂと一致させ、この状態で固定用ねじ１０４を締付け方向に回転させると、固定用ピン１０３の先端部１０３ａがピン用ガイド溝１１０から出てねじ溝１０５ｂに移行する。そして、固定用ねじ１０４を締め付けていくと、ねじ溝１０５ｂの溝壁が固定用ピン１０３の先端部１０３ａに押し付けられることにより固定用ねじ１０４をねじ取付孔１０１に固定し、フレーム型板６を型板固定金具１００の取付面１００ａに固定する。図１７はこの状態を示す。このときの固定用ねじ１０４の締め付け固定に要する回転数は、１回転以内である。
【００６５】
また、固定用ねじ１０４の雄ねじ部１０４Ａは２条ねじであるため、固定用ねじ１０４の進む距離を雄ねじ部１０４Ａのピッチの２倍とすることができる。言い換えれば、ねじ山１０５ａとねじ溝１０５ｂの間隔が一条ねじの場合のピッチの半分であるため、固定用ねじ１０４を軸線方向に僅かに移動させるだけで、固定用ピン１０３の先端部１０３ａをねじ溝１０５ｂと一致させることができる。
【００６６】
フレーム型板６を保持ホルダー８から取り外すときは、固定用ねじ１０４を緩み方向に回転させて固定用ピン１０３の先端部１０３ａをピン用ガイド溝１１０内に戻す。このときの固定用ねじ１０４の回転は、締付け時と同様に１回転以内である。固定用ピン１０３の先端部１０３ａがピン用ガイド溝１１０内に戻した後、固定用ねじ１０４をねじ取付孔１０１および中央孔８６から抜き取り、フレーム型板６を保持ホルダー８から外す。
【００６７】
保持ホルダー８のレンズ取付部１１３にレンズ７を取付けるには、先ずレンズ７をリープカップ１１５の下面に両面粘着テープによって固着する。次に、リープカップ１１５の嵌合凹部１２６とカップ軸１１４の嵌合部１２３を嵌合すると同時に位置決め用突子１２４と嵌合凹部１２７を嵌合する。このとき、リープカップ１１５のカップ軸１１４に対する取付けを容易にするために、予め押しねじ１１８を締め込んでレンズ押え軸１１６を圧縮コイルばね１１７に抗して前方へ移動させておく。リープカップ１１５をカップ軸１１４に嵌合した後、押しねじ１１８を緩めると、レンズ押え軸１１６は圧縮コイルばね１１７の付勢力によって後方に移動するため、リープ押え１１９がリープカップ１１５の基部１１５ａを後方に押圧して長溝１２５の後方側終端壁に押し付け、もってレンズ７が保持ホルダー８に取付けられる。
【００６８】
レンズ７を保持ホルダー８から取り外すときは、押しねじ１１８を締め付けることによりレンズ押え軸１１６を圧縮コイルばね１１７に抗して前方へ移動させてリープ押え１１９によるリープカップ１１５の押圧状態を解除した後、リープカップ１１５をカップ軸１１４から外す。
【００６９】
このような保持ホルダー８は、ホルダー本体９０の上面と下面側に型板取付部９７とレンズ取付部１１３がそれぞれ設けられているため、フレーム型板６の測定時にはフレーム型板６が筐体２内に装着されるように上下反転して使用され、レンズ７の測定時には型板取付部９７を上にしてレンズ７が筐体２内に装着されるように前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに位置決めされて固定される。
【００７０】
次に、取付金具９のホルダー取付部Ｂと、フレーム型板６、レンズ７の測定モードを判別する自動判別機構について説明する。
図１８〜図２１において、前記保持ホルダー８が取付けられる前記固定金具９は、磁性材料によって形成され、上面がホルダー取付部Ｂを形成している。また、ホルダー取付部Ｂは、前記保持ホルダー８が選択的に位置決めされて固定される第１、第２の固定部１４０Ａ，１４０Ｂを有している。第１、第２の固定部１４０Ａ，１４０Ｂは、固定金具９の幅方向に所定距離離間して設けられており、第１の固定部１４０Ａが左側のフレーム型板６（Ｌ）または左側のレンズ７（Ｌ）の測定時に保持ホルダー８が固定される位置で、第２の固定部１４０Ｂが右側のフレーム型板６（Ｒ）または右側のレンズ７（Ｒ）の測定時に保持ホルダー８が固定される位置である。
【００７１】
また、第１の固定部１４０Ａには、それぞれ２つからなる位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂと検出用孔１４３ａ，１４３ｂが、前記ホルダー本体９０の固定部９０Ａに貫設した前記２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂと、検出用ピン９５に対応して形成されている。同じく、第２の固定部１４０Ｂにも、それぞれ２つからなる位置決め用孔１４２ａ，１４２ｂと検出用孔１４４ａ，１４４ｂが、前記ホルダー本体９０の固定部９０Ａに貫設した前記２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂと、検出用ピン９５に対応して形成されている。位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂ、１４２ａ，１４２ｂは、前記固定金具９の下面側に貫通する孔または貫通しない孔のいずれであってもよい。一方、検出用孔１４３ａ，１４３ｂ、１４４ａ，１４４ｂは、固定金具９の下面側に貫通する孔とされる。
【００７２】
前記固定金具９の下面で前記各第１、第２の固定部１４０Ａ，１４０Ｂに対応する箇所には、それぞれ左右２つずつ、合計４つからなる第１〜第４のセンサＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４が配設されており、これらのセンサと前記検出用ピン９５とによってフレーム型板６、レンズ７の形状測定を行うときの自動判別機構を構成している。
【００７３】
さらに自動判別機構の構成等を詳述すると、各第１〜第４のセンサＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４は、前記検出用孔１４３ａ，１４３ｂ、１４４ａ，１４４ｂをそれぞれ挟んで対向するように配置された発光素子および受光素子を備え、前記保持ホルダー８の検出用ピン９５を光学的に検出するもので、通常は発光素子からの光を受光素子によって受光することにより、ＯＦＦ状態に保持されており、前記検出用ピン９５によって発光素子からの光が遮られると、ＯＮの状態に切り替わり、その信号を制御部に送出するように構成されている。制御部では、第１〜第４のセンサＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４のうちのいずれか１つからの検出信号を受け取ることにより、フレーム型板６の測定モードであるかレンズ７の測定モードであるか、および左右いずれの側のフレーム型板６の測定であるか、または左右いずれの側のレンズ７の測定であるかを自動的に判別し、測定モードを切り替える。
【００７４】
具体的に説明すると、左側のフレーム型板６（Ｌ）を測定するときは、フレーム型板６（Ｌ）を保持ホルダー８の取付面１００ａに位置決めして固定用ねじ１０４により固定した後、図１８に示すようにフレーム型板６（Ｌ）が下になるように保持ホルダー８を上下反転させて、ホルダー本体９０の固定部９０Ａを取付金具９の第１の固定部１４０Ａ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂに挿入し、下になっている永久磁石９２ａ，９２ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。
【００７５】
このとき、検出用ピン９５は右側の検出用孔１４３ａに挿入される。このため、第１のセンサＳＷ１の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ１をＯＮさせ、その信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ１からの検出信号によって固定部１４０Ａに保持ホルダー８を介して左側のフレーム型板６（Ｌ）が装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による左側のフレーム型板６（Ｌ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００７６】
左側のレンズ７（Ｌ）を測定するときは、レンズ７（Ｌ）を保持ホルダー８に取付ける。すなわち、レンズ７（Ｌ）が取付けられたリープカップ１１５（図１３）をカップ軸１１４に嵌合し、圧縮コイルばね１１７の付勢力によりレンズ押え軸１１６を後方に移動させてリープ押え１１９でリープカップ１１５の基端部１１５ａを押圧し、長溝１２５の後方側終端壁に固定する。
【００７７】
次に、レンズ７（Ｌ）が取付けられた保持ホルダー８を図２および図１９に示すように取付金具９の第１の固定部１４０Ａ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂに挿入し、下側の永久磁石９３ａ，９３ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。このときは、保持ホルダー８を上下反転させる必要がなく、検出用ピン９５を左側の検出用孔１４３ｂに挿入する。このため、センサＳＷ２の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ２をＯＮさせ、その検出信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ２からの信号によって固定部１４０Ａに左側のレンズ７（Ｌ）が保持ホルダー８を介して装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による左側のレンズ７（Ｌ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００７８】
右側のフレーム型板６（Ｒ）を測定するときは、フレーム型板６（Ｒ）を保持ホルダー８に固定した後、図２０に示すようにフレーム型板６（Ｒ）が下になるように保持ホルダー８を上下反転させて、ホルダー本体９０の固定部９０Ａを取付金具９の固定部１４０Ｂ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４２ａ，１４２ｂに挿入し、下になっている永久磁石９２ａ，９２ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。このとき、検出用ピン９５は右側の検出用孔１４４ａに挿入される。このため、センサＳＷ３の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ３をＯＮさせ、その検出信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ３からの検出信号によって固定部１４０Ｂに右側のフレーム型板６（Ｒ）が保持ホルダー８を介して装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による右側のフレーム型板６（Ｒ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００７９】
右側のレンズ７（Ｒ）を測定するときは、左側のレンズ７（Ｌ）と同様にレンズ７（Ｒ）を保持ホルダー８のレンズ取付部１１３に取付けた後、保持ホルダー８を図２１に示すように取付金具９の固定部１４０Ｂ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４２ａ，１４２ｂに挿入し、下側の永久磁石９３ａ，９３ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。このときは、保持ホルダー８を上下反転させる必要がない。保持ホルダー８を固定部１４０Ｂに固定すると、検出用ピン９５は左側の検出用孔１４４ｂに挿入される。このため、センサＳＷ４の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ４をＯＮさせ、その検出信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ４からの検出信号によって固定部１４０Ｂに右側のレンズ７（Ｒ）が保持ホルダー８を介して装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による右側のレンズ７（Ｒ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００８０】
このように、ホルダー取付部Ｂに第１、第２の固定部１４０Ａ，１４Ｂを設け、各固定部１４０Ａ，１４０Ｂにそれぞれ２つずつ合計４つのセンサＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４を設け、これらのセンサからの検出信号に基づいてフレーム型板６とレンズ７の測定モードと、フレーム型板またはレンズの左右どちら側であるかを判別するようにすると、作業者がコントロールパネル３側でその都度測定モードを指定する必要がなく、作業者の負担を軽減することができる。特に、作業者による指定ミスを防止することができる。
【００８１】
図２２に第１〜第５のセンサＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４，ＳＷ５のＯＮ、ＯＦＦ状態を示す。同図において、第５のＳＷ５は前述したスライダー３４Ａまたは３４ＢによってＯＮ、ＯＦＦされるセンサ（スイッチ）で、フレーム型板６またはレンズ７の測定時にスライダー３４Ａ，３４Ｂが離間している状態に維持されているときはＯＮしており、眼鏡フレーム４のリム形状を測定するとき、スライダー３４Ａ，３４Ｂが互いに接近して眼鏡フレーム４を挟持するとＯＦＦに切り替わり、その信号が制御部に送出されると、制御部では眼鏡フレーム４が装着されたことを検出し、スタイラス１７による眼鏡枠の形状測定を行うように指令を発する。
【００８２】
ここで、上記した実施の形態においては、第１〜第４のセンサＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４を用いて、フレーム型板６とレンズ７の判別、および左眼用か右眼用かの判別を行うようにした例を示したが、本発明はこれに限らず左眼用と右眼用を測定する指定を操作スイッチによって行うようにすると、センサＳＷを２つに減らすことができる。
【００８３】
次に、上記構造からなる眼鏡枠形状測定装置２０の操作手順を図２３に示すフローチャートに基づいて概略説明する。
先ず、電源をＯＮにする（ステップ２００）。次に、リム１５Ａ，１５Ｂの形状測定（フレームトレース）を行う場合（ステップ２０１）は、眼鏡フレーム４を開口部５から筐体２の内部に挿入し、一対の挟持装置１４Ａ，１４Ｂによってリム１５Ａ，１５Ｂをそれぞれ挟持させる。そして、セレクトボタン２１によって形状測定の条件を設定する（ステップ２０２）。次に、スタートボタン２０を操作しリム１５Ａ，１５Ｂの形状測定を順次行う（ステップ２０３）。測定状態において、データボタン２３は緑色に点灯している。形状測定が終了するとデータボタン２３は緑色から赤色に変わり、測定が終了したことを知らせる。形状測定されたリブ１５Ａ，１５Ｂの測定データは加工機または管理用コンピュータに自動的に転送される（ステップ２０５）。
【００８４】
次に、フレーム型板７の形状測定（パターントレース）を行う場合（ステップ２０６）は、フレーム型板７を保持ホルダー８に取付ける（ステップ２０７）。次に、カバー１０を外して保持ホルダー８を取付金具９の上に位置決めして固定する（ステップ２０８）。セレクトボタン２１によって形状測定の条件（右側、左側）を設定する（ステップ２０９）。次に、測定用ロッド７５をセットしてスタートボタン２０を操作し、フレーム型板７の形状測定を行う（ステップ２１０）。以下、上記したステップ２０３−ステップ２０４−ステップ２０５を経てフレーム型板７の形状測定を終了する。
【００８５】
次に、レンズ６の形状測定（レンズトレース）を行う場合（ステップ２１１）は、レンズ６を保持ホルダー８に取付ける（ステップ２１２）。次に、カバー１０を外して保持ホルダー８を取付金具９の上に位置決めして固定する（ステップ２１３）。以下、上記したステップ２０９−ステップ２１０−ステップ２０３−ステップ２０４−ステップ２０５を経てレンズ６の形状測定を終了する。
【００８６】
なお、上記した実施の形態においては、検出用ピン９５を保持ホルダー８の固定部９０Ａの幅方向中央から左側にずれた位置に突設することにより、上下反転させてホルダー取付部Ｂに装着するときの誤装着を防止するようにしたが、これに限らず幅方向中央に検出用ピン９５を設けてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る眼鏡枠形状測定装置は、筐体のホルダ取付部に第１、第２の固定部を設け、さらに各固定部にセンサをそれぞれ設けたので、保持ホルダーの装着位置によってフレーム型板の測定であるか、レンズの測定であるかを自動的に判別することができる。
また、各固定部にセンサを２つずつ設けると、左眼用であるか右眼用であるかも同時に判別することができる。したがって、この場合は、作業者が操作ボタンによって測定モードを指定したり左眼用または右眼用の測定であるかをその都度指定する必要がなく、装置の取扱性を向上させることができる。また、人為的な指定ミスを防止することもできる。
また、保持ホルダーに第１、第２、第３または第４のセンサによって検出される検出用ピンを設けた発明においては、前記ピンを保持ホルダーの中央から左または右側にずらして設けておくと、上下反転させて装着するときの誤装着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る眼鏡枠形状測定装置の外観斜視図である。
【図２】同じく眼鏡枠形状測定装置の要部の断面図である。
【図３】測定子のＺ方向保持機構の非測定時における断面図である。
【図４】図３の矢印Ａ方向から見たＺ方向保持機構のフレーム溝へのローディング時における断面図である。
【図５】ローディング時の側面図である。
【図６】形状測定時の側面図である。
【図７】スライダーの前方から見た斜視図である。
【図８】同スライダーの斜め前方から見た斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は退避機構を構成する回動レバーの斜視図および同回動レバーの分解斜視図である。
【図１０】スライダーの駆動機構を示す概略平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】スタイラスの接触部とリムのフレーム溝を示す図である。
【図１３】保持ホルダーの断面図である。
【図１４】同じく保持ホルダーの底面図である。
【図１５】フレーム型板の取付け手順を説明するための図である。
【図１６】フレーム型板の取付け手順を説明するための図である。
【図１７】フレーム型板の取付け手順を説明するための図である。
【図１８】左側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図１９】左側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図２０】右側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図２１】右側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図２２】センサの状態を示す図である。
【図２３】操作手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…眼鏡枠形状測定装置、２…筐体、４…眼眼フレーム、５…開口部、６…フレーム型板、７…レンズ、８…保持ホルダー、９…取付金具、１５Ａ，１５Ｂ…リム、１６…フレーム溝、１７…スタイラス（測定子）、９０…ホルダー本体、９７…型板取付部、１１３…レンズ取付部、１４０Ａ，１４Ｂ…第１、第２の固定部、ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３，ＳＷ４，ＳＷ５…センサ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spectacle frame shape measuring apparatus for measuring the shape of a spectacle frame, the shape of a frame template, or a lens, and more particularly to spectacle frame shape measurement capable of automatically discriminating the measurement mode of a frame template and a lens. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
The shape measurement by the spectacle frame shape measuring apparatus is a three-dimensional measurement because the shape of the frame (rim) of the spectacle frame is generally curved along the wearer's face. Is expressed by a cylindrical coordinate system of r (displacement of the probe in the radial direction), θ (displacement in the rotation direction on the horizontal plane with respect to an arbitrary point of the probe), and Z (displacement in the height of the probe) The For this reason, the spectacle frame shape measuring apparatus includes a horizontal driving mechanism that drives the measuring element in the radial direction, a rotational driving mechanism that rotates the measuring element in a horizontal plane, and a vertical movement driving mechanism that drives the measuring element in the vertical direction. By moving along the frame groove formed on the inner peripheral surface of the rim, r, θ, and Z are measured, and the displacement is calculated to measure the rim shape (for example, , See Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Utility Kaihei 6-55130
[Patent Document 2]
6-55126
[0004]
On the other hand, the lower part of the lens is hung with nylon thread without using a frame, or a screw hole is formed in a lens called two-point or three-piece, and the lens is stopped with a screw inserted into this hole. In the case of spectacles, since the frame shape cannot be measured, a flat frame template is prepared and the shape of the frame template is measured. Further, when the processed lens is further trimmed to make it slightly smaller and mounted on a spectacle frame having a size suitable for this, the shape of the lens itself is measured. For this reason, this type of spectacle frame shape measuring apparatus includes a holding holder as an attachment. When measuring a frame mold plate or lens, the frame mold plate or lens is fixed to the holding holder and the holding holder is attached to the apparatus. Measurement is performed by mounting (see, for example, Patent Document 3).
[0005]
[Patent Document 3]
JP 2000-317795 A
It should be noted that the applicant has not found any prior art documents closely related to the present invention by the time of filing other than the prior art documents specified by the prior art document information described in the present specification.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the measurement modes by the spectacle frame shape measuring apparatus include three measurement modes: spectacle frame measurement, frame template measurement, and lens measurement. Further, since the rim of the spectacle frame, the frame template, and the lens are on the left side and the right side, it is necessary to specify whether the measurement is on the left side or the right side in each measurement mode. For this reason, conventionally, the measurement mode of the spectacle frame measurement, frame template measurement, or lens measurement is specified by the operator using the buttons provided on the control panel at the time of measurement. It was specified whether there was.
However, performing the two designations, such as the designation of the measurement mode and the designation of the measurement to the left or right, has a great mental burden on the operator and may cause an erroneous designation. There was a problem.
For this reason, in particular, in the measurement of the frame template and the lens, since one holding holder is commonly used for the frame template and the lens, instead of the operator specifying the measurement mode and the right and left, There is a demand for the development of a spectacle frame shape measuring apparatus that can automatically determine the measurement mode of the frame template and the lens and the left or right measurement depending on the mounting position of the holding holder.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to automatically determine whether the measurement mode of the frame template and the lens is the right or left measurement. Another object is to provide a spectacle frame shape measuring apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first invention is a spectacle frame shape measuring apparatus for measuring a shape of a frame groove of a spectacle frame, a frame template, or an outer peripheral shape of a lens. Or a housing having a holder mounting portion provided along one side edge of the opening into which the lens is inserted, a holding holder for holding the frame template or the lens, and the frame provided in the holder mounting portion An automatic discrimination mechanism for automatically discriminating a measurement mode of a template and a lens, and the holding holder has a template attachment part on which a left or right frame template is attached to one surface. A lens mounting portion to which the left or right lens is mounted on the other surface facing the surface, and the front of the frame mold plate is positioned downward when measuring the frame mold plate. When measuring the lens, the lens is turned upside down so that the lens is turned down and attached to the holder mounting portion. The holder mounting portion is a first fixing to which the holding holder is fixed when measuring the left frame template or lens. And a second fixing part to which the holding holder is fixed when measuring the right frame template or lens, and the automatic discrimination mechanism is disposed in the first fixing part and the holding holder is A first sensor that detects that the holder is mounted; and a second sensor that is disposed in the second fixing portion and detects that the holding holder is mounted.
[0009]
In the first invention, the holding holder is fixed to the first fixing portion when the left frame template or lens is measured. At this time, the first sensor detects mounting of the holding holder. The holding holder is fixed to the second fixing portion when measuring the right frame template or lens. At this time, the second sensor detects mounting of the holding holder.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a spectacle frame shape measuring apparatus for measuring a shape of a frame groove of a spectacle frame and an outer peripheral shape of the frame mold plate or lens, and an opening opened upward to insert the spectacle frame, frame mold plate or lens. A housing having a holder mounting portion provided along one side edge of the portion, a holding holder for holding the frame template or the lens, and a measurement mode of the frame template and lens provided in the holder mounting portion. The holding holder has a template mounting portion to which the left or right frame template is mounted on one surface, and the other surface facing the one surface. A lens mounting portion to which the left or right lens is mounted, and when the lens is measured, the lens is positioned so that the frame template is at the bottom when measuring the frame template. Is mounted on the holder mounting portion so that the holding holder is fixed on the left frame template or lens, and the holder fixing portion is fixed to the right side of the right side. And a second fixing part to which the holding holder is fixed when measuring the frame template or the lens, and the automatic discrimination mechanism is disposed on the first fixing part and the left frame template is mounted. A first sensor for detecting this, a second sensor for detecting that the left lens is attached, and detecting that the right frame template disposed in the second fixing portion is attached. A third sensor and a fourth sensor for detecting that the right lens is attached are provided.
[0011]
In the second invention, the holding holder is fixed to the first fixing portion when the left frame template or lens is measured. At this time, if it is the left frame template, the first sensor detects this, and if it is the left lens, the second sensor detects it. The holding holder is fixed to the second fixing portion when measuring the right frame template or lens. At this time, if it is the right frame template, the third sensor detects this, and if it is the right lens, the fourth sensor detects it.
[0012]
In a third aspect based on the second aspect, the holding holder includes a detection pin detected by the first, second, third or fourth sensor.
[0013]
In the third invention, the first, second, third, and fourth sensors detect that the holding holder is attached to the first or second fixing portion by detecting the detection pin. In this case, if the detection pin is shifted from the center of the holding holder to the left or right side, it is possible to prevent erroneous mounting when mounting it upside down.
A sensor that optically detects the detection pin is used as the sensor.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
1 is an external perspective view of a spectacle frame shape measuring apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the spectacle frame shape measuring apparatus, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a measuring element when the Z-direction holding mechanism is not measured. 4 is a cross-sectional view of the Z-direction holding mechanism as viewed from the direction of arrow A in FIG. 3 during loading into the frame groove, FIG. 5 is a side view during loading, FIG. 6 is a side view during shape measurement, and FIG. FIG. 8 is a perspective view seen from the front of the slider, FIG. 9A and FIG. 9B are perspective views of a rotating lever constituting the retracting mechanism, and FIG. FIG. 10 is a schematic plan view showing the slider driving mechanism, FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. 10, FIG. 12 is a view showing the contact portion of the stylus and the frame groove of the rim, and FIG. Cross section of the holder, Fig. 14 is a bottom view of the holding holder. A. FIGS. 15 to 17 are diagrams for explaining the procedure for attaching the frame template, and FIGS. 18 to 21 are diagrams showing the automatic determination mechanism for measuring the frame template and the lens, and the attachment position of the holding holder. FIG. 19 is a diagram showing the mounting position of the holding holder and the sensor position when measuring the left frame template, FIG. 19 is a diagram showing the mounting position of the holding holder and the sensor position when measuring the left lens, and FIG. FIG. 21 is a diagram showing the mounting position of the holding holder and the sensor position when measuring the plate, and FIG. 21 is a diagram showing the mounting position of the holding holder and the sensor position when measuring the right lens. FIG. 22 is a diagram showing the state of the sensor, and FIG. 23 is a flowchart showing the operation procedure.
[0015]
1 and 2, the spectacle frame shape measuring apparatus generally indicated by reference numeral 1 includes a housing 2 formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape.
[0016]
The upper cover 2 that forms the upper surface of the housing 2 is provided with a switch panel 3 at the front end and an opening 5 at the center. The eyeglass frame 4 to be measured from the opening 5, the frame type A plate 6 or a lens 7 is mounted from above. A mounting bracket 9 having an L-shaped cross section is disposed on the front edge side of the opening 5, and the upper surface of the mounting bracket 9 is the outer peripheral shape of the frame template 6 or the lens 7 instead of the spectacle frame 4. A holder mounting portion B of the holding holder 8 used when measuring the angle is formed. Normally, the mounting bracket 9 is covered with a cover plate 10, and the cover plate 10 is removed when the frame template 6 or the lens 7 is measured.
[0017]
On the other hand, in the inner center of the housing 2, there is a rotary table 13 that is rotatable in a horizontal plane and movable in the left-right direction. The holding device 14A, 14B, the stylus 17 as a measuring element moving along the frame groove 16 (FIGS. 3 and 12) formed on the inner peripheral surface of the left and right rims 15A, 15B of the spectacle frame 4 and the entire device are controlled. A control unit (not shown), a three-dimensional movement of the stylus 17, that is, an r-axis measuring device (not shown) for automatically measuring the radial displacement r, an arbitrary point O in the rim 15A (15B). A θ-axis measuring device (not shown) that automatically measures the rotation angle θ that rotates in the horizontal plane around the center, a Z-axis measuring device 18 (FIG. 3) that automatically measures the vertical displacement Z, etc. Installed .
[0018]
The switch panel 3 is provided with a start button 20, a select button 21, a reset button 22, a data button 23, an up / down button 24, an LCD display device 25, and the like. The start button 20 is a button for starting the shape measurement of the spectacle frame 4, the frame template 6, or the lens 7, and can be started when the data lamp 26 is green, and cannot be started when the data lamp 26 is red. The select button 21 is a button for selecting a condition for measuring the shape. In the case of the spectacle frame 4, the binocular → right eye → left eye, in the case of the frame template 6 and the lens 7, the right or left order Measure the shape with
[0019]
When the reset button 22 is pressed during shape measurement, the measurement is stopped, the stylus 17 is returned to the origin position, and when pressed at the origin position, the origin is reset, and the data is cleared when waiting for data transfer. When the data button 23 is pressed after the shape measurement is completed and the data lamp 26 is switched from green to red, the measurement data is automatically transferred to the processing machine or the management computer. The data lamp 26 switches from green to red after completion of the shape measurement, and indicates that preparation for data transfer is completed. The up / down button 24 can adjust the front / rear and vertical positions of the stylus 17 in the manual mode. The LCD display device 25 displays auto, manual mode, error code, and the like.
[0020]
The spectacle frame 4 is a frame as an object to be measured, and is loaded into the housing 2 from the opening 5 so that the rims 15A and 15B are located on the lower side and the two temples 31A and 31B are located on the upper side. The left and right rims 15A and 15B are clamped by the clamping means 30 of the clamping devices 14A and 14B, respectively.
[0021]
Each of the clamping devices 14A and 14B includes sliders 34A and 34B each having a clamp base 32 having a substantially identical structure and movable in the front-rear direction, and an upper case 33 covering the clamp base 32. Each means 30 is arranged. The slider 34A on the front side and the slider 34B on the rear side are connected so as to move in the opposite direction by the same distance by a wire (not shown), and are usually held in the closest state by a constant load spring. Yes. Therefore, in this state, when one of the sliders, for example, the rear slider 34B is gripped by hand and moved rearward, the front slider 34A moves forward by the same distance in conjunction with this and moves rearward. It is separated from the slider 34B on the side. When the rear slider 34B is moved rearward and then released, the front and rear sliders 34A and 34B are moved by the same distance in the direction approaching each other by the force of the constant load spring and returned to their original positions.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, the clamping means 30 is arranged so as to face each other in the vertical direction, and is operated by two clamp pins 30 a that operate synchronously in a direction approaching and separating from each other by a cam mechanism (not shown). 30b. Further, the sandwiching means 30 is composed of a total of four sets of two sets at the front and rear, and two sets are arranged in each of the clamping devices 14A and 14B. The tip ends of the two clamp pins 30a and 30b constituting the clamping means 30 protrude to the outside from the longitudinally long long groove 36 (FIG. 1) formed in the upper case 33, and are normally opened to the maximum (separated). Status).
[0023]
When the spectacle frame 4 is attached to the spectacle frame shape measuring apparatus 1, the pair of front and rear clamping devices 14A and 14B are separated from each other, and then the spectacle frame 4 is inserted into the housing 2 from the opening 5 to thereby form the rims 15A and 15B. Is inserted between the upper clamp pin 30a and the lower clamp pin 30b of each clamping means 30, and the slider 34B on the rear side is gripped by hand and moved forward in this state. The slider 34A on the front side moves rearward, and the rims 15A and 15B are sandwiched from both the front and rear by the sliders 34A and 34B. Placed on. When the start button 20 is pressed, the clamp pins 30a and 30b approach each other by driving a motor (not shown) to sandwich the upper and lower rim portions of the rims 15A and 15B. When the clamp pins 30a and 30b are closed and the rims 15A and 15B are clamped, the sliders 34A and 34B are positioned at the clamping positions by stoppers (not shown), so that the spectacle frame 4 is completely mounted in the housing 2. To do.
[0024]
The rotary table 13 is rotatably arranged on a slide table 40 (FIG. 3) that can reciprocate in the left-right direction, and is not shown when measuring the shape of the spectacle frame 4, the frame template 6, or the lens 7. The rotation direction of the stylus 17 in the horizontal plane by a θ-axis measuring device (not shown) is rotated by a pulse motor one turn and the rotation angle of the turntable 13 (actually the number of pulses supplied to the motor) is not shown. The displacement θ is detected. A radial long groove 37 passing through the center of the rotary table 13 is formed in correspondence with the stylus 17.
[0025]
The slide table 40 is connected to a DC motor (not shown) via a wire. When measuring the shape of the left rim 15A, the frame template 6 or the lens 7, the right rim 15B and the frame template 6 are arranged on the left side. Alternatively, the lens 7 is moved to the right when measuring the shape.
[0026]
A slider 41 is disposed inside the rotary table 13, and its configuration and the like will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 11. The slider 41 includes an upper plate 42 and a lower surface side of the upper plate 42. A Z-direction holding mechanism 44 that holds the stylus 17 up and down in a state close to no load, and a stylus 17 at the lowest position, that is, A retraction mechanism 45 for retraction is disposed at a retraction position T indicated by a solid line in FIG.
[0027]
The slider 41 is disposed in the rotary table 13 so as to be movable in the longitudinal direction of the long groove 37, and is urged in one direction (arrow C direction) by a constant load spring 50 as shown in FIG. A slider fitting 51 is fixed to one side surface. The urging force of the constant load spring 50 is also controlled by the movement of the motor drive control wire 52 disposed on the side surface of the slider 41. That is, a stopper fitting 53 is fixed to the wire 52, and this stopper fitting 53 is linked to the movement of the wire 52 and is positioned in front of the slider fitting 51 in the moving direction. Therefore, when the normal slider 41 is urged by the constant load spring 50, the slider fitting 51 is in contact with the stopper fitting 53 of the wire 52, and the movement of the slider 41 is restricted by the stopper fitting 51 of the wire 52. Will be. The wire 52 stretched between the two pulleys 55 and 55 moves when the motor 54 rotates, and accordingly, the stopper fitting 53 moves and the slider 41 also moves simultaneously. However, when the contact portion 17C of the stylus 17 contacts the frame groove 16, the slider 41 stops in a state where the urging force of the constant load spring 50 is received at that position (measurement start state).
[0028]
On the other hand, since the motor 54 continues to rotate and the wire 52 moves, the stopper fitting 53 moves away from the slider fitting 51 and moves alone, and is a photosensor disposed on the biasing direction side. When detected by 56, the motor 54 stops, and this is the retracted position of the stopper fitting 53. Then, the measurement is started, and when the measurement is completed, the operation is returned by the reverse operation. The radial displacement r of the slider 41, that is, the horizontal distance from an arbitrary point O in the rim 15A (15B) to the contact point P (FIG. 1) where the stylus 17 contacts the frame groove 16 is not shown. It is measured by an r-axis measuring device (for example, see Patent Documents 1 and 2 and Non-Patent Document 1). In FIGS. 10 and 11, reference numeral 57 denotes a slide shaft (guide bar) of the slider 41.
[0029]
[Non-Patent Document 1]
Frame tracer GT1000 made by Hoya Co., Ltd.
[0030]
In FIG. 3, the stylus 17 is provided with an L-shaped main body 17A attached to the upper end of a rod 46, which is a component of the Z-direction holding mechanism 44, and horizontally protruded from the upper end of the main body 17A. The pin 17B is formed of an elongated pin 17B. The tip of the pin 17B forms a contact portion 17C, which is sequentially inserted into the frame groove 16 of the rims 15A and 15B, and is pressed against the groove wall with a predetermined measurement pressure F. Further, as shown in FIG. 12, the contact portion 17C is formed in a hemispherical shape having a spherical diameter D of 1.6 mm <D <2.2 mm.
[0031]
The reason why the spherical diameter D of the contact portion 17C is set to 1.6 mm <D <2.2 mm is that the stylus 17 is used even if the opening angle α (FIG. 12) is the frame groove 16 different from 110 °, 100 °, and 90 °. The contact portion 17C can be reliably measured without being detached from the frame groove 16, and a bevel V of 120 ° can be obtained regardless of whether the opening angle α is 110 °, 100 °, or 90 °. The center O of the contact portion 17C from the bevel apex S when contacting the frame groove 16 0 This is to make the distance R up to approximately equal. In this way, it is not necessary to measure the opening angle α according to the frame groove 16, and it is only necessary to correct the measurement value by adding a fixed correction value to the measurement value regardless of the opening angle α.
[0032]
The Z-direction holding mechanism 44 includes the rod 46 having the stylus 17 attached to the upper end thereof, and a balance spring 48 that pushes the rod 46 upward and holds the stylus 17 in a state close to no load. Yes. The rod 46 passes through a long groove 37 of the rotary table 13 and an insertion hole formed in the upper plate 42 so as to be movable up and down, and a plate 49 is fixed to the lower end.
[0033]
The rod 46 is biased upward by the balance spring 48, but normally, the stylus 17 is retracted to the retracted position T by being pushed downward by the retracting mechanism 45 as shown in FIG. . Next, when the shape measurement operation of the spectacle frame 4 is started, the eyeglass frame 4 is released from the retracting mechanism 45, the rod 46 is pushed up, and the axis of the contact portion 17C of the stylus 17 is moved to the frame groove 16 of the rim 15A (15B). It is configured to be held at a height position facing the surface, that is, a loading position Rd.
[0034]
Here, in the present embodiment, the stylus 17, the rod 46, the plate 49, the pin 66 described later, the sensor rod 72, and the like constitute a movable body 60 that can move up and down. When the stylus 17 is moved up by the biasing force of the spring 48 and the stylus 17 is moved to the upper loading position Rd, the spring force of the balance spring 48 is adjusted so that the weight of the movable body 60 and the biasing force of the balance spring 48 maintain a predetermined balance. Thus, the shape of the rims 15A and 15B is measured while holding the movable body 60 in a state close to no load. In this case, it is preferable to make the weight of the movable body 60 equal to the spring force of the balance spring 48 so that no load is applied. However, in reality, there are problems with the accuracy and durability of the balance spring 48 (strictly set, the spring If there is an error in the accuracy of itself, the error cannot be absorbed), so that the spring force of the balance spring 48 is set slightly larger than the weight of the movable body 60.
[0035]
The retracting mechanism 45 has a screw rod 61 that can move up and down and is fixed on the lower plate 43, and a linear stepping actuator 62 for releasing the retracted state, a rotating lever 63 that is rotated by the actuator 62, The rotating lever 63 is composed of an urging spring 64 that urges counterclockwise in FIG. The upper end of the urging spring 64 is connected to the rotation lever 63, and the lower end is connected to the horizontal bottom plate portion of the lower plate 43.
[0036]
In FIG. 9, the turning lever 63 is constituted by two lever members 63A and 63B which are formed by bending a metal plate and are integrally coupled by a set screw (not shown). One lever member 63A extends to one side edge of the horizontal plate portion 63A-1a and a lever body 63A-1 having a reverse L-shape in side view, which includes a horizontal plate portion 63A-1a and a vertical plate portion 63A-1b. The contact piece 63A-2 with which the screw rod 61 can come into contact, and the fixed piece 63A-3 suspended from the lower surface of the horizontal plate portion 63A-1a. Two screw holes 63C are formed in the fixing piece 63A-3.
[0037]
The other lever member 63B has a plate-like main body 63B-1 that gradually decreases in width toward the tip and can be brought into contact with a pin 56 protruding near the lower end of the rod 46 from above, 63B-1 is composed of a fixed piece 63B-2 suspended from the rear end edge of the base end side and a pair of left and right bent pieces 63B-3 suspended from both side edges of the base end side of the main body 63B-1. ing. The fixing piece 63B-2 has two screw attachment holes 63D, and is fixed to the fixation piece 63A-3 by screwing a set screw inserted into the screw attachment holes 92D into the screw hole 63C. . Each of the pair of bent pieces 63B-3 has an insertion hole 63E.
[0038]
Such a rotation lever 63 is pivotally supported by a shaft 65 inserted through the insertion hole 63E of the pair of bent pieces 63B-3 so as to be rotatable in the vertical direction. As shown in FIG. When the main body 63B-1 is pressed against the pin 56 from above by the spring force of the biasing spring 64, the rod 46 is pressed against the balance spring 48 and the stylus 17 is retracted to the retracted position T. ing. At this time, the screw rod 61 is lowered to the origin position. The biasing spring 64 is a tension coil spring, and has an upper end connected to the rotating lever 63 and a lower end connected to a horizontal bottom plate portion of the lower plate 43. The spring force of the urging spring 64 is set to be larger than the spring force of the balance spring 48.
[0039]
An origin sensor 67 (FIG. 4) for detecting the threaded rod 61 is disposed below the actuator 62. The origin sensor 67 is turned on and off by the screw rod 61. When the screw rod 61 is at the origin position, the origin sensor 67 is held in an ON state. When the screw rod 61 is raised by driving the actuator 62, the origin sensor 67 is turned off.
[0040]
When the screw rod 61 is rotated and raised by energizing the actuator 62 during the measurement of the shape of the spectacle frame 4, the abutting piece 63 </ b> A- 2 resists the tension of the biasing spring 64 by the screw rod 61. 3 when the actuator 62 is pushed up and turned clockwise in FIG. 3 to be substantially horizontal, the actuator 62 is temporarily stopped and held at the height position by the screw rod 61. 4 and 5 show this state. That is, when the rotation lever 63 is rotated clockwise in FIG. 3, the contact piece 63 </ b> A- 2 is also rotated in the same direction, so that the rod 46 is gradually raised by the urging force of the balance spring 48. When the contact piece 63A-2 rises to a predetermined height, the actuator 62 stops and the stylus 17 moves from the retracted position T to the loading position Rd. This loading position Rd is also the center position of the frame groove 16. When the stylus 17 is inserted into the frame groove 16, the screw rod 61 is further raised, the contact piece 63 </ b> A- 2 is rotated to the upper obliquely retracted position, and the stylus 17 is moved up and down from the rotation lever 63. When driving in the direction, the free state is not affected at all, and measurement is started (see FIG. 6).
[0041]
In a state where the rod 46 is released from the rotation lever 63 and stopped at the upper position, the pin 56 is located sufficiently below the contact piece 63B-1 to allow the rod 46 to move up and down. That is, the rod 46 is released completely away from the rotating lever 63 during shape measurement, and is maintained in a vertically movable state in order to enable measurement of the vertical displacement Z.
[0042]
The position where the weight of the movable body 60 and the biasing force of the balance spring 64 are kept in balance is a position that is higher by about 1 to 5 mm than the loading position Rd of the stylus 17 (the same position as the center of the frame groove 16). The displacement Z in the height direction of the stylus 17 at the time of measurement is about ± 10 mm.
[0043]
The reason why the height position maintaining the balanced state and the position of the frame groove 16 are not completely matched in the present embodiment is due to consideration of changes over time such as parts including the balance spring 48, assembly errors, etc. By setting the balance spring 48 in a slightly pressed state, there remains room for position adjustment. That is, ideally, when the contact portion 17C of the stylus 17 is engaged with the frame groove 16 of the rim, the load in the Z-axis direction is preferably in an unloaded state. However, because of the structure, when the balance spring 48 is fully extended, it is difficult to adjust the position further upward from the position, and the position adjustment is easy when the spring is pressed.
[0044]
When the rim shape measurement is completed, the screw rod 61 is lowered by driving the actuator 62. For this reason, the rotation lever 63 is rotated counterclockwise by the tension of the biasing spring 64, and the second contact piece 63 b presses the pin 66, thereby forcibly pulling down the rod 46 and lowering the stylus 17. Retreat from the loading position Rd to the retreat position T.
[0045]
On the upper surface of the plate 49, the Z-axis measuring device 18 for measuring the vertical displacement Z of the stylus 17 is provided. This Z-axis measuring device 18 is well known in the art, and a ring-shaped sensor head 71 provided on the lower surface side of the upper plate 42 via an L-shaped metal fitting 70, and the sensor head 71 is moved up and down without contact. The sensor rod 72 penetrates freely. The sensor head 71 is configured by arranging nine flat coils in the axial direction, and five odd (1, 3, 5, 7, 9) coils are primary excitation coils, and even (2, 4, 6). , 8) form secondary induction coils. The sensor rod 72 is formed by alternately arranging a plurality of magnetic spheres and non-magnetic spheres in a cylinder made of a non-magnetic material such as SUS303, and is erected vertically on the plate 49. When the sensor rod 72 is displaced in the vertical direction together with the rod 46, an induced voltage is generated in the induction coil in the sensor head 71, and the induced voltage is detected and signal processed to detect the displacement in the vertical direction of the sensor rod 72. It is configured to detect the displacement Z in the vertical direction of the stylus 17. On the other hand, the balance spring 48 is mounted between the lower surface of the plate 49 and the lower plate 43.
[0046]
Further, the slider 41 is provided with a measuring rod 75. The measuring rod 75 is used as a measuring element when measuring the outer peripheral shape of the frame template 6 or the lens 7, and penetrates the cylinder 76 provided on the upper plate 42 so as to be movable up and down. Is positioned in the vicinity of one end portion of the rotary table 13 just below the long groove 37, is biased upward by a tension coil spring 73, and is prevented from rotating by a rotation prevention pin 78. The rotation-preventing pin 78 protrudes from the outer peripheral surface of the lower end portion of the measuring rod 75, and the distal end portion is slidably inserted into a slit 79 that is formed in the vertical plate portion of the lower plate 43 in the vertical direction. ing.
[0047]
The measuring rod 75 has a pin-shaped operating member 81 for turning the limit switch 80 ON and OFF, and is normally held at the lowest position by a normal push latch 83. The push latch 83 holds the measuring rod 75 when operated once, releases the held state when operated twice, and shifts to the measuring state, and a commercially available one is used. When the measuring rod 75 is pushed down, the holding state of the measuring rod 75 by the push latch 83 is released, so that the measuring rod 75 is pulled up by the tension coil spring 73 and can be brought into contact with the frame template 6 or the lens 7. Move to position Rdo. In this case, unlike the shape measurement of the rims 15A and 15B, the shape measurement of the frame template 6 or the lens 7 is two-dimensional measurement, that is, measurement of the displacement r in the radial direction and the rotation angle θ. The measurement is not necessarily required to be held in a vertically movable state, and the measurement may be performed with the anti-rotation pin 78 in pressure contact with the upper end wall of the slit 79.
[0048]
The limit switch 80 is for detecting the use / non-use state of the measurement rod 75. When the measurement rod 75 is lowered to the lowest position and is held by the push latch 83, the movable piece 80a is used. Is held in the OFF state by being rotated by the operation member 81, and is switched to the ON state when the measuring rod 75 is lifted and the pressing state of the movable piece 80a by the operation member 81 is released. Has been.
[0049]
The frame template 6 is made of synthetic resin and has a central hole 86 (FIG. 15) and two positioning holes 87 located on both sides of the central hole 86. The frame template 6 is made to correspond to left eye (L) and right eye (R) by reversing the front and back with one kind.
[0050]
The lens 7 is a processed lens that has been subjected to edge trimming, and two types of left (L) and right (R), which are also symmetrical in shape for each size, are prepared.
[0051]
1, 2, and 13 to 17, the holding holder 8 includes a metal holder main body 90. The holder main body 90 includes a fixed portion 90A formed in a substantially square plate shape, and a square bar-shaped arm portion 90B integrally extending toward the rear of the fixed portion 90A. Two permanent magnets 92a, 92b, 93a, 93b are embedded in the upper surface 91a and the lower surface 91b of the fixed portion 90A, respectively. The permanent magnets 92a, 92b, 93a, 93b are for fixing the holding holder 8 to the holder mounting portion B of the mounting bracket 9, and are arranged in the front-rear direction so as to be positioned on the center line in the width direction of the fixing portion 90A. They are arranged at appropriate intervals. Further, the upper surface side permanent magnets 92a and 92b and the lower surface side permanent magnets 93a and 93b are arranged to face each other. Further, two positioning pins 94a and 94b and one detection pin 95 are provided through the upper and lower surfaces 91a and 91b in the fixing portion 90A. The two positioning pins 94a and 94b are for positioning the holding holder 8 on the holder mounting portion B of the mounting bracket 9, and are positioned at approximately equal distances on both sides of the front permanent magnets 92a and 93a. It is so penetrated. The detection pin 95 is used for discriminating the measurement mode of the frame template 6 and the lens 7 and penetrates so that the upper end side is positioned on the left side of the upper permanent magnet 92b (FIG. 19). . For this reason, the lower end side of the detection pin 95 is located on the right side of the lower permanent magnet 93b as shown in FIG.
[0052]
The arm portion 90B has a rectangular bar shape that is narrower, thicker and longer than the fixed portion 90A, and the upper surface 96a forms the same surface as the upper surface 91a of the fixed portion 90A, and the lower surface 96b is the lower surface 96b. It is located below 91b. A template mounting portion 97 is formed on the upper surface side at the tip of the arm portion 90 </ b> B, and the template fixing bracket 100 is fixed to the template mounting portion 97. The template fixing metal fitting 100 is formed in a square block shape, and the upper surface forms the mounting surface 100 a of the frame template 6. Further, as shown in FIG. 15, a screw mounting hole 101 is formed on the mounting surface 100 a, and two positioning pins 102 protrude from both sides of the screw mounting hole 101. The positioning pins 102 are fitted into the positioning holes 87 of the frame template 6 to position the frame template 6 on the mounting surface 100a.
[0053]
Further, a fixing pin 103 is driven into one side surface of the template fixing bracket 100. The fixing pin 103 is for fixing a fixing screw 104 for fixing the frame template 6 to the mounting surface 100a in the screw mounting hole 101, and has a tip portion 103a formed in a conical shape. Projecting into the screw mounting hole 101, the projecting dimension is set slightly smaller than the height of the thread 105a of the fixing screw 104 (depth of the thread groove 105b).
[0054]
As shown in FIG. 15, the fixing screw 104 is provided integrally with a male screw portion 104A that is inserted into the screw mounting hole 101 through a central hole 86 of the frame template 6 and a base end of the male screw portion 104A. A pin guide groove 110 that is long in the axial direction is formed on the outer periphery of the male screw portion 104A, and the tip thereof is open to the tip surface of the male screw portion 104A. The groove width of the pin guide groove 110 is set larger than the outer diameter of the pin 103 so that the fixing pin 103 can be inserted. The screw formed in the male screw portion 104A is a double thread, and the thread 105a and the screw groove 105b are divided by the pin guide groove 110. Knurls (unevenness) are formed on the outer peripheral surface of the head 104B by knurling to prevent slipping during operation.
[0055]
In FIG. 13, a stopper pin 111 protrudes from the upper surface of the holder body 90 at the boundary between the fixed portion 90A and the arm portion 90B. The stopper pin 111 abuts on the rear surface of the slider 34A on the front side when the holding holder 8 is turned upside down and attached to the holder mounting portion B of the mounting bracket 9 when measuring the shape of the frame template 6. The slider 34A is prevented from moving backward. On the other hand, the front end surface 112 of the arm portion 90B is positioned below the fixed portion 90A, and when the holding holder 8 is attached to the holder attachment portion B of the attachment fitting 9 in a normal state when measuring the shape of the lens 7, As shown in FIG. 2, a stopper surface that prevents the slider 34A from moving backward is formed by contacting the rear surface of the slider 34A on the front side.
[0056]
A lens mounting portion 113 is formed on the lower surface side of the arm portion 90B. The lens mounting portion 113 has a cup shaft 114 on which a leap cup 115 holding the lens 7 is detachably fitted, and a holder main body 90. A lens presser shaft 116 movable in the longitudinal direction, a compression coil spring 117 as a biasing means for biasing the lens presser shaft 116 to the rear of the holder main body 90, and the lens presser shaft 116 by the compression coil spring 117. A push screw 118 that moves in a direction opposite to the urging direction, that is, forward is provided. A leap presser 119 for pressing the base 115 a of the leap cup 115 backward and fixing it to the holder main body 90 is fixed to the lower surface of the lens presser shaft 116 by a plurality of set screws 120.
[0057]
The cup shaft 114, the lens pressing shaft 116, and the compression coil spring 117 are housed in a housing hole 121 that is formed in the center of the arm 90B and is long in the front-rear direction. The storage hole 121 is open to the rear end surface of the arm 90B.
[0058]
The cup shaft 114 has a small disk shape, and a fitting portion 123 and a positioning protrusion 124 are provided on the lower surface side. The fitting portion 123 is a protrusion having a rectangular cross-sectional shape, and is formed in the center of the cup shaft 114 in the radial direction. The cup shaft 114 is fixed in the rear end portion of the storage hole 121, and is a long groove in the front-rear direction formed by the fitting portion 123 and the positioning protrusion 124 on the lower surface 96b side of the arm portion 90B. Projecting into 125. A central portion of the long groove 125 communicates with the storage hole 121.
[0059]
A fitting recess 126 into which the fitting portion 123 of the cup shaft 114 is fitted and a small fitting recess 127 into which the positioning protrusion 124 is fitted are formed on the upper surface of the base portion 115a of the leap cup 115. Yes. The lens 7 is fixed to the lower surface of the leap cup 115 with a double-sided adhesive tape.
[0060]
The lens pressing shaft 116 is slidably disposed in the storage hole 121, and a concave portion 130 that is long in the front-rear direction is formed at the rear end portion of the lower surface in order to avoid interference with the cup shaft 114. Yes. The compression coil spring 117 is housed on the front side of the housing hole 121 and urges the lens presser shaft 116 toward the push screw 118, that is, rearward.
[0061]
The push screw 118 is for releasing the pressed state of the leap cup 115 by the leap presser 119, and is screwed into a screw hole of a screw base 131 fixed to the rear end face of the arm portion 90B. Is in contact with the rear end surface of the lens pressing shaft 116. A triple thread is formed on the push screw 118.
[0062]
The leap presser 119 is slidably accommodated in the long groove 125. When the lens presser shaft 116 is retracted by the urging force of the compression coil spring 117, the leap presser foot 119 is retreated integrally with the base 115a of the leap cup 115. Accordingly, the base 115a is pressed against the rear end wall of the long groove 125, so that the leap cup 115 is fixed to the holder main body 90 and is prevented from falling off the cup shaft 114.
[0063]
In the holding holder 8 having such a structure, in order to attach the frame template 6 to the attachment surface 100a of the template fixture 100, first, the positioning pins 102 are fitted into the positioning holes 87 to position the frame template 6. Then, it is brought into close contact with the mounting surface 100a (FIG. 15). Next, the fixing screw 104 is inserted into the screw mounting hole 101 of the template fixing bracket 100 through the central hole 86 of the frame template 6. At this time, it inserts so that the front-end | tip part 103a of the pin 103 for fixation may hit | damage the screw thread 105a of 104 A of external thread parts, and a pin itself may not be damaged. That is, the fixing pin 103 and the pin guide groove 110 are aligned and inserted into the screw mounting hole 101 so that the tip end portion 103a is positioned in the pin guide groove 110 (FIG. 15). Next, the head 104B of the fixing screw 104 is gripped by hand and rotated in the tightening direction (FIG. 16).
[0064]
At this time, since the thread 105a and the thread groove 105b (FIG. 15) which form the external thread portion 104A are alternately formed on the open end edge of the side wall of the pin guide groove 110, depending on the position of the fixing pin 103, It is assumed that the tip 103a coincides with the thread 105a. In this case, even if the fixing screw 104 is tightened, the distal end portion 103a cannot be tightened by hitting the screw thread 105a, and therefore the fixing screw 104 is moved slightly in the loosening direction (about half pitch) to move the distal end of the fixing pin 103. When the portion 103a is aligned with the screw groove 105b and the fixing screw 104 is rotated in the tightening direction in this state, the distal end portion 103a of the fixing pin 103 comes out of the pin guide groove 110 and transitions to the screw groove 105b. Then, as the fixing screw 104 is tightened, the groove wall of the screw groove 105b is pressed against the tip end portion 103a of the fixing pin 103 to fix the fixing screw 104 to the screw mounting hole 101, and the frame template 6 is fixed. It fixes to the mounting surface 100a of the template fixing metal fitting 100. FIG. 17 shows this state. At this time, the number of rotations required to fix and fix the fixing screw 104 is within one rotation.
[0065]
Further, since the male screw portion 104A of the fixing screw 104 is a double thread, the distance traveled by the fixing screw 104 can be double the pitch of the male screw portion 104A. In other words, since the distance between the screw thread 105a and the screw groove 105b is half the pitch in the case of a single thread, the tip 103a of the fixing pin 103 can be screwed only by moving the fixing screw 104 slightly in the axial direction. It can be matched with the groove 105b.
[0066]
When removing the frame template 6 from the holding holder 8, the fixing screw 104 is rotated in the loosening direction to return the tip end portion 103 a of the fixing pin 103 into the pin guide groove 110. The rotation of the fixing screw 104 at this time is within one rotation similarly to the tightening. After the distal end portion 103 a of the fixing pin 103 is returned into the pin guide groove 110, the fixing screw 104 is removed from the screw mounting hole 101 and the central hole 86, and the frame template 6 is removed from the holding holder 8.
[0067]
In order to attach the lens 7 to the lens mounting portion 113 of the holding holder 8, first, the lens 7 is fixed to the lower surface of the leap cup 115 with a double-sided adhesive tape. Next, the positioning protrusion 124 and the fitting recess 127 are fitted simultaneously with the fitting recess 126 of the leap cup 115 and the fitting portion 123 of the cup shaft 114. At this time, in order to facilitate the attachment of the leap cup 115 to the cup shaft 114, the push screw 118 is tightened in advance to move the lens pressing shaft 116 forward against the compression coil spring 117. When the leap cup 115 is loosened after fitting the leap cup 115 to the cup shaft 114, the lens presser shaft 116 moves rearward by the urging force of the compression coil spring 117, so that the leap presser 119 moves the base 115 a of the leap cup 115. The lens 7 is attached to the holding holder 8 by pressing backward and pressing against the rear end wall of the long groove 125.
[0068]
When removing the lens 7 from the holding holder 8, after the lens presser shaft 116 is moved forward against the compression coil spring 117 by tightening the push screw 118, the pressing state of the leap cup 115 by the leap presser 119 is released. The leap cup 115 is removed from the cup shaft 114.
[0069]
Since the holding holder 8 is provided with the template mounting portion 97 and the lens mounting portion 113 on the upper surface and the lower surface side of the holder main body 90, the frame template 6 is used for the case 2 when measuring the frame template 6. The holder mounting portion B of the mounting bracket 9 is used so that the lens 7 is mounted in the housing 2 with the template mounting portion 97 facing upward when the lens 7 is measured. It is positioned and fixed to.
[0070]
Next, an automatic discrimination mechanism for discriminating the measurement mode of the holder mounting portion B of the mounting bracket 9, the frame template 6 and the lens 7 will be described.
18 to 21, the fixing bracket 9 to which the holding holder 8 is attached is made of a magnetic material, and the upper surface forms a holder attaching portion B. Further, the holder mounting portion B has first and second fixing portions 140A and 140B to which the holding holder 8 is selectively positioned and fixed. The first and second fixing portions 140A and 140B are provided a predetermined distance apart in the width direction of the fixing bracket 9, and the first fixing portion 140A is provided on the left frame template 6 (L) or the left lens. At the position where the holding holder 8 is fixed at the time of measuring 7 (L), the second fixing portion 140B is fixed at the time of measuring the right frame template 6 (R) or the right lens 7 (R). It is a position.
[0071]
Further, the first fixing portion 140A has two positioning holes 141a and 141b and detection holes 143a and 143b, respectively, and the two positioning pins 94a penetrating the fixing portion 90A of the holder body 90. , 94 b and the detection pin 95. Similarly, in the second fixing portion 140B, two positioning holes 142a and 142b and detection holes 144a and 144b, respectively, are provided with the two positioning pins 94a penetrating the fixing portion 90A of the holder body 90. , 94 b and the detection pin 95. The positioning holes 141a, 141b, 142a, 142b may be either holes that penetrate the lower surface of the fixing bracket 9 or holes that do not penetrate. On the other hand, the detection holes 143 a, 143 b, 144 a, and 144 b are holes that penetrate the lower surface side of the fixture 9.
[0072]
The first to fourth sensors SW1, SW2, SW3 comprising a total of four on the lower surface of the fixing bracket 9 corresponding to the first and second fixing portions 140A, 140B, two on each side. , SW4, and these sensors and the detection pin 95 constitute an automatic discrimination mechanism for measuring the shape of the frame template 6 and the lens 7.
[0073]
Further, the configuration and the like of the automatic discrimination mechanism will be described in detail. The first to fourth sensors SW1, SW2, SW3, and SW4 are arranged so as to face each other with the detection holes 143a, 143b, 144a, and 144b interposed therebetween. The detection pin 95 of the holding holder 8 is optically detected and is normally held in an OFF state by receiving light from the light emitting element by the light receiving element. When the light from the light emitting element is blocked by the detection pin 95, the detection pin 95 switches to the ON state and sends the signal to the control unit. The control unit receives the detection signal from any one of the first to fourth sensors SW1, SW2, SW3, and SW4, so that the measurement mode of the frame template 6 or the measurement mode of the lens 7 is received. It is automatically discriminated whether it is the measurement of the frame template 6 on the left or right side or the measurement of the lens 7 on the left or right side, and the measurement mode is switched.
[0074]
More specifically, when measuring the left frame template 6 (L), the frame template 6 (L) is positioned on the mounting surface 100a of the holding holder 8 and fixed by the fixing screw 104, As shown in FIG. 18, the holding holder 8 is turned upside down so that the frame template 6 (L) faces down, and the fixing portion 90A of the holder body 90 is positioned on the first fixing portion 140A of the mounting bracket 9. Fix it. This positioning and fixing can be performed by inserting two positioning pins 94a and 94b into the positioning holes 141a and 141b and magnetically attracting the underlying permanent magnets 92a and 92b and the mounting bracket 9 to each other. it can.
[0075]
At this time, the detection pin 95 is inserted into the right detection hole 143a. For this reason, the detection pin 95 blocks the light emitted from the light emitting diode of the first sensor SW1, turns on the sensor SW1, and the signal is sent to the control unit. The control unit detects that the left frame template 6 (L) is attached to the fixing unit 140A via the holding holder 8 based on a detection signal from the sensor SW1, and the left frame template 6 ( A command is issued to perform the shape measurement of L).
[0076]
When measuring the left lens 7 (L), the lens 7 (L) is attached to the holding holder 8. That is, the leap cup 115 (FIG. 13) to which the lens 7 (L) is attached is fitted to the cup shaft 114, and the lens pressing shaft 116 is moved rearward by the urging force of the compression coil spring 117, and the leeching is performed by the leap presser 119. The base end portion 115 a of the cup 115 is pressed and fixed to the rear end wall of the long groove 125.
[0077]
Next, the holding holder 8 to which the lens 7 (L) is attached is positioned and fixed on the first fixing portion 140A of the attachment fitting 9 as shown in FIGS. This positioning and fixing can be performed by inserting two positioning pins 94a and 94b into the positioning holes 141a and 141b and magnetically attracting the lower permanent magnets 93a and 93b and the mounting bracket 9 to each other. At this time, there is no need to turn the holding holder 8 upside down, and the detection pin 95 is inserted into the left detection hole 143b. Therefore, the light emitted from the light emitting diode of the sensor SW2 is blocked by the detection pin 95, the sensor SW2 is turned on, and the detection signal is sent to the control unit. The control unit detects that the left lens 7 (L) is attached to the fixing unit 140A via the holding holder 8 based on a signal from the sensor SW2, and measures the shape of the left lens 7 (L) by the measuring rod 75. Issue a command to
[0078]
When measuring the right frame template 6 (R), after fixing the frame template 6 (R) to the holding holder 8, the frame template 6 (R) is placed downward as shown in FIG. The holding holder 8 is turned upside down, and the fixing portion 90A of the holder body 90 is positioned and fixed on the fixing portion 140B of the mounting bracket 9. This positioning and fixing can be performed by inserting two positioning pins 94a and 94b into the positioning holes 142a and 142b and magnetically attracting the underlying permanent magnets 92a and 92b and the mounting bracket 9 to each other. it can. At this time, the detection pin 95 is inserted into the right detection hole 144a. For this reason, the light emitted from the light emitting diode of the sensor SW3 is blocked by the detection pin 95, the sensor SW3 is turned on, and the detection signal is sent to the control unit. The control unit detects that the right frame template 6 (R) is attached to the fixing unit 140B via the holding holder 8 based on a detection signal from the sensor SW3, and detects the right frame template 6 (by the measurement rod 75). A command is issued to perform the shape measurement of R).
[0079]
When measuring the right lens 7 (R), the lens 7 (R) is attached to the lens attachment portion 113 of the holding holder 8 in the same manner as the left lens 7 (L), and the holding holder 8 is shown in FIG. As described above, positioning and fixing on the fixing portion 140B of the mounting bracket 9 are performed. This positioning and fixing can be performed by inserting the two positioning pins 94a and 94b into the positioning holes 142a and 142b and magnetically attracting the lower permanent magnets 93a and 93b and the mounting bracket 9 to each other. At this time, it is not necessary to turn the holding holder 8 upside down. When the holding holder 8 is fixed to the fixing portion 140B, the detection pin 95 is inserted into the left detection hole 144b. Therefore, the light emitted from the light emitting diode of the sensor SW4 is blocked by the detection pin 95, the sensor SW4 is turned on, and the detection signal is sent to the control unit. The control unit detects that the right lens 7 (R) is attached to the fixing unit 140B via the holding holder 8 based on a detection signal from the sensor SW4, and the shape of the right lens 7 (R) by the measuring rod 75 is detected. Issue a command to make a measurement.
[0080]
As described above, the holder mounting portion B is provided with the first and second fixing portions 140A and 14B, and each of the fixing portions 140A and 140B is provided with a total of four sensors SW1, SW2, SW3, and SW4. Based on the detection signal from the sensor, the measurement mode of the frame template 6 and the lens 7 and the left or right side of the frame template or the lens are discriminated. There is no need to specify a mode, and the burden on the operator can be reduced. In particular, it is possible to prevent specification mistakes by the operator.
[0081]
FIG. 22 shows the ON / OFF states of the first to fifth sensors SW1, SW2, SW3, SW4, SW5. In the figure, a fifth SW 5 is a sensor (switch) that is turned on and off by the slider 34A or 34B described above, and the sliders 34A and 34B are kept apart when measuring the frame template 6 or the lens 7. When the rim shape of the spectacle frame 4 is measured, when the sliders 34A and 34B approach each other and pinch the spectacle frame 4, it switches to OFF, and when the signal is sent to the control unit, The control unit detects that the spectacle frame 4 is attached and issues a command to measure the shape of the spectacle frame by the stylus 17.
[0082]
Here, in the above-described embodiment, the first to fourth sensors SW1, SW2, SW3, SW4 are used to discriminate between the frame template 6 and the lens 7 and the left eye or the right eye. However, the present invention is not limited to this, and if the designation for measuring the left eye and the right eye is performed by the operation switch, the number of sensors SW can be reduced to two.
[0083]
Next, an operation procedure of the spectacle frame shape measuring apparatus 20 having the above structure will be schematically described based on a flowchart shown in FIG.
First, the power is turned on (step 200). Next, when measuring the shape (frame trace) of the rims 15A and 15B (step 201), the spectacle frame 4 is inserted into the housing 2 through the opening 5, and the rim 15A is inserted by the pair of clamping devices 14A and 14B. , 15B. Then, the shape measurement conditions are set by the select button 21 (step 202). Next, the start button 20 is operated to sequentially measure the shapes of the rims 15A and 15B (step 203). In the measurement state, the data button 23 is lit in green. When the shape measurement is finished, the data button 23 changes from green to red to notify that the measurement is finished. The measurement data of the ribs 15A and 15B whose shape has been measured is automatically transferred to a processing machine or a management computer (step 205).
[0084]
Next, when measuring the shape (pattern trace) of the frame template 7 (step 206), the frame template 7 is attached to the holding holder 8 (step 207). Next, the cover 10 is removed, and the holding holder 8 is positioned and fixed on the mounting bracket 9 (step 208). The shape measurement conditions (right side, left side) are set by the select button 21 (step 209). Next, the measuring rod 75 is set and the start button 20 is operated to measure the shape of the frame template 7 (step 210). Thereafter, the shape measurement of the frame template 7 is completed through the above-described step 203-step 204-step 205.
[0085]
Next, when measuring the shape of the lens 6 (lens trace) (step 211), the lens 6 is attached to the holding holder 8 (step 212). Next, the cover 10 is removed, and the holding holder 8 is positioned and fixed on the mounting bracket 9 (step 213). Thereafter, the shape measurement of the lens 6 is completed through the above-described step 209-step 210-step 203-step 204-step 205.
[0086]
In the above-described embodiment, the detection pin 95 is protruded from the center of the fixing portion 90 </ b> A of the holding holder 8 to the left side of the fixing portion 90 </ b> A so as to be turned upside down and attached to the holder mounting portion B. However, the present invention is not limited to this, and a detection pin 95 may be provided at the center in the width direction.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, in the spectacle frame shape measuring apparatus according to the present invention, the first and second fixing portions are provided in the holder attaching portion of the housing, and the sensors are provided in the respective fixing portions. Depending on the position, it is possible to automatically determine whether the measurement is for the frame template or the lens.
In addition, when two sensors are provided in each fixing portion, it is possible to simultaneously determine whether the sensor is for the left eye or the right eye. Therefore, in this case, it is not necessary for the operator to specify the measurement mode using the operation buttons or to specify whether the measurement is for the left eye or the right eye each time, and the handling of the apparatus can be improved. In addition, it is possible to prevent artificial designation mistakes.
In the invention in which the holding holder is provided with a detection pin that is detected by the first, second, third, or fourth sensor, the pin is shifted from the center of the holding holder to the left or right side. It is possible to prevent erroneous mounting when mounting by turning upside down.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a spectacle frame shape measuring apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the spectacle frame shape measuring apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the Z-direction holding mechanism of the probe when not measuring.
4 is a cross-sectional view of the Z-direction holding mechanism when loading into a frame groove as viewed from the direction of arrow A in FIG. 3;
FIG. 5 is a side view at the time of loading.
FIG. 6 is a side view at the time of shape measurement.
FIG. 7 is a perspective view seen from the front of the slider.
FIG. 8 is a perspective view of the slider as viewed obliquely from the front.
FIGS. 9A and 9B are a perspective view of a rotating lever constituting a retracting mechanism and an exploded perspective view of the rotating lever.
FIG. 10 is a schematic plan view showing a slider driving mechanism.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a view showing a contact portion of a stylus and a frame groove of a rim.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a holding holder.
FIG. 14 is a bottom view of the holding holder.
FIG. 15 is a view for explaining a procedure for attaching the frame template.
FIG. 16 is a view for explaining a procedure for attaching the frame template.
FIG. 17 is a view for explaining a procedure for attaching the frame template.
FIG. 18 is a diagram showing the mounting position of the holding holder and the position of the sensor when measuring the left frame template.
FIG. 19 is a diagram showing a mounting position of the holding holder and a sensor position when measuring the left lens.
FIG. 20 is a diagram showing a mounting position of the holding holder and a sensor position at the time of measuring the right frame template.
FIG. 21 is a diagram illustrating a mounting position of the holding holder and a sensor position when the right lens is measured.
FIG. 22 is a diagram illustrating a state of a sensor.
FIG. 23 is a flowchart showing an operation procedure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Eyeglass frame shape measuring apparatus, 2 ... Housing, 4 ... Eye-eye frame, 5 ... Opening part, 6 ... Frame template, 7 ... Lens, 8 ... Holding holder, 9 ... Mounting bracket, 15A, 15B ... Rim, 16 ... Frame groove, 17 ... Stylus (measuring element), 90 ... Holder body, 97 ... Template mounting portion, 113 ... Lens mounting portion, 140A, 14B ... First and second fixing portions, SW1, SW2, SW3 SW4, SW5 ... sensors.

Claims (3)

眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、
上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、
前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、
前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、
前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、
前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、
前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第１のセンサと、前記第２の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第２のセンサとを有することを特徴とする眼鏡枠形状測定装置。In the spectacle frame shape measuring apparatus for measuring the shape of the frame groove of the spectacle frame, the outer shape of the frame template or the lens,
A housing having a holder mounting portion that is opened upward and provided along one side edge of the opening into which the spectacle frame, frame template, or lens is inserted;
A holding holder for holding the frame template or the lens;
An automatic discriminating mechanism for automatically discriminating the measurement mode of the frame template and lens provided in the holder mounting portion;
The holding holder has a template mounting portion to which a left or right frame template is mounted on one surface, and a lens mounting portion to which a left or right lens is mounted on the other surface facing the one surface. Having the frame mold plate turned down when measuring the frame mold plate, and being mounted on the holder mounting portion so that the lens is turned down when measuring the lens.
The holder mounting portion includes a first fixing portion to which the holding holder is fixed when measuring the left frame mold plate or lens, and a second fixing portion to which the holding holder is fixed when measuring the right frame template or lens. A fixing part,
The automatic determination mechanism includes a first sensor that is disposed on the first fixed portion and detects that the holding holder is mounted, and is disposed on the second fixed portion and the holding holder is mounted. A spectacle frame shape measuring apparatus, comprising: a second sensor for detecting this. 眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、
上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、
前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、
前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、
前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、
前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、
前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され左側のフレーム型板が装着されたことを検出する第１のセンサと、左側のレンズが装着されたことを検出する第２のセンサと、前記第２の固定部に配設され右側のフレーム型板が装着されたことを検出する第３のセンサと、右側のレンズが装着されたことを検出する第４のセンサとを有することを特徴とする眼鏡枠形状測定装置。In the spectacle frame shape measuring apparatus for measuring the shape of the frame groove of the spectacle frame, the outer shape of the frame template or the lens,
A housing having a holder mounting portion that is opened upward and provided along one side edge of the opening into which the spectacle frame, frame template, or lens is inserted;
A holding holder for holding the frame template or the lens;
An automatic discriminating mechanism for automatically discriminating the measurement mode of the frame template and lens provided in the holder mounting portion;
The holding holder has a template mounting portion to which a left or right frame template is mounted on one surface, and a lens mounting portion to which a left or right lens is mounted on the other surface facing the one surface. Having the frame mold plate turned down when measuring the frame mold plate, and being mounted on the holder mounting portion so that the lens is turned down when measuring the lens.
The holder mounting portion includes a first fixing portion to which the holding holder is fixed when measuring the left frame mold plate or lens, and a second fixing portion to which the holding holder is fixed when measuring the right frame template or lens. A fixing part,
The automatic discrimination mechanism includes a first sensor that is disposed in the first fixed portion and detects that the left frame template is attached, and a second sensor that detects that the left lens is attached. And a third sensor that is disposed in the second fixing portion and detects that the right frame template is attached, and a fourth sensor that detects that the right lens is attached. An eyeglass frame shape measuring apparatus characterized by the above. 請求項２記載の眼鏡枠形状測定装置において、
保持ホルダーは、第１、第２、第３または第４のセンサによって検出される検出用ピンを備えていることを特徴とする眼鏡枠形状測定装置。In the spectacle frame shape measuring apparatus according to claim 2,
The eyeglass frame shape measuring apparatus, wherein the holding holder includes a detection pin that is detected by the first, second, third, or fourth sensor.
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