JP2004003165A

JP2004003165A - Door and its corner article of housing equipment apparatus

Info

Publication number: JP2004003165A
Application number: JP2002159043A
Authority: JP
Inventors: Kunimasa Yoshie; 吉江　邦将; Masanori Konno; 今野　昌徳; Yuichiro Kida; 木田　雄一郎; Junji Nagase; 長瀬　潤治
Original assignee: Cleanup Corp
Current assignee: Cleanup Corp
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP3849771B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a door capable of easily assembling, separating and demolishing housing equipment apparatus for recycling the used door. <P>SOLUTION: The door 3 of a housing equipment apparatus is provided with a surface plate member 21 on which the side peripheral edges 26 of a surface plate 25 is formed, four sets of corner parts 22 covering openings at the corners fitted to the four corners 33 of the surface plate members and engaging with an elastically deformable groove 35 at the side peripheral edges of the surface plate member, and a rear face plate member 23 in which the peripheral edge 32 of the rear face plate 31 is formed and which is attached to the surface plate member. The rear face plate side peripheral edge is fixed at the surface plate side peripheral edge by pushing the surface plate side peripheral edge by the side peripheral edge of the rear face plate member and restoring the surface plate side peripheral edge after the peripheral edge was once elastically deformed, when the rear face plate member is attached to the surface plate member. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、システムキッチン（複合厨房家具）など住宅設備機器に設けられ再資源化について配慮された扉およびそのコーナー部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は、地球環境を良好に保全するための環境保全活動が各分野で重要視されるようになってきた。この環境保全活動のクローズアップを背景に、住宅設備機器の分野においても、最小の資源で最大の効果を生み出す「循環型社会」の実現のために、使用済みの製品や部品の再利用および再生（リサイクル）などの再資源化による資源の有効活用が緊急の課題となってきている。
資源を有効活用するには再資源化可能な素材を多用することが必要であるが、これに加えて、使用済みの製品を回収したのちに、材料や部品を種類毎に分離分解できることが、再資源化のための不可欠な条件となる。
【０００３】
住宅設備機器のうちたとえばシステムキッチンにおいても、再資源化が推進されている。このシステムキッチンの素材としては、再資源化に有効なステンレス鋼の普及がヨーロッパを筆頭に進んでいる。
そして、キャビネット，引き出しおよび扉をステンレス鋼で形成するとともに、多量の接着剤を使用することなく組み立てできる構成にし、システムキッチンが使用済みになると、扉などを容易に分離分解できるようにするのが望ましい。
【０００４】
ＤＥ２０１００１６９Ｕ１号公報（ドイツ公報）には、ステンレス鋼製の扉の四つの隅部に取付けられるコーナー部品に特徴を有するステンレス鋼製扉の組立て構造に関する技術が開示されている。
この公報に記載の扉は、箱形の表面板材と裏面板材とを備えている。扉に使用されるコーナー部品は、三個のパーツにより構成されて各隅部に取付けられ、また、公報では図示していない別パーツによって、裏面板材が固定されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の扉は、コーナー部品が三個のパーツにより構成され、さらに、裏面板材を固定するための別パーツも必要とする。その結果、部品点数が多くなって、扉を組み立てる際や使用済みの扉を再資源化するために分離分解する際の作業工数がかさむという課題があった。
コーナー部品の溝に表面板材が係合しているが、表面板材からコーナー部品を取り外すのは困難であり、また、コーナー部品の三個のパーツを分解するのもその構造上困難であった。表面板材と裏面板材との接触面にほとんど隙間がなく且つ弾性変形しにくく伸びないので、マイナスドライバーなどを隙間に差し込むことができず分解が困難であった。
三個のパーツは複雑な構造なので成形が困難であり、また、コーナー部品全体は平面視でほぼ三角形なので不安定で強度的にも十分とはいえない可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、組み立てが容易であり、また、使用済みの扉を再資源化するために容易に分離分解することが可能な住宅設備機器の扉を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記扉の四つの隅部に取付けられるコーナー部品を、簡素で成形性および強度に優れた構成とし、且つ部品点数を少なくすることができる住宅設備機器の扉のコーナー部品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明にかかる住宅設備機器の扉は、表面板の表面板側周縁部が裏面側に折曲形成された箱形の表面板材と、この表面板材の四つの隅部にそれぞれ取付けられてこの隅部の開口部を閉塞するとともに、少なくとも前記表面板側周縁部が弾性変形可能に溝部に係合する四組のコーナー部品と、裏面板の裏面板側周縁部が表面側に折曲形成され、前記表面板材に取付けられて裏面側を塞ぐ裏面板材とを備え、この裏面板材を前記表面板材に取付ける際に、前記裏面板側周縁部が前記表面板側周縁部を押して、この両方の周縁部のうち少なくとも一方を一旦弾性変形させたのち弾性力で復元させることにより、前記裏面板側周縁部を前記表面板側周縁部で係止している。
前記扉において、前記表面板材の前記表面板側周縁部は、前記表面板材の内方に折曲形成されて所定形状を有し、前記裏面板材の前記裏面板側周縁部は、四つの隅部近傍では前記コーナー部品の前記溝部に係合可能にほぼ直角に折曲形成されるとともに、この隅部以外の周縁では前記表面板側周縁部に係止可能な所定形状に折曲形成されているのが好ましい。
前記扉において、前記表面板材の前記表面板と前記裏面板材の前記裏面板との間には芯材が装着されているのが好ましい。
好ましくは、前記表面板材と前記裏面板材はステンレス鋼製で、前記コーナー部品は合成樹脂製で、前記芯材は合成樹脂製発泡体である。
前記扉に取付けられる前記コーナー部品は、前記溝部に前記表面板側周縁部と前記裏面板側周縁部が係合するほぼ偏平四角柱形の第１のパーツと、前記隅部の前記開口部を閉塞するカバー部を有し、前記第１のパーツと前記表面板材の前記表面板との間に装着されるほぼＬ字形の第２のパーツとを備えているのが好ましい。
前記コーナー部品において、前記第１のパーツの一つの角部には前記第２のパーツの前記カバー部が装着される切欠き部が形成され、前記第１のパーツの前記溝部はこの第１のパーツの一方の面に平面視でほぼＬ字状に形成され、前記溝部の両側の開口縁にテーパ面がそれぞれ形成され、前記第１のパーツの他方の面には、前記第２のパーツを係合させるための係合溝が対角線方向に延設され、前記第１のパーツと前記第２のパーツには、この第２のパーツを前記第１のパーツに対して所定位置に位置決め保持するための保持手段が形成されているのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる実施の形態の一例を、図１ないし図１２を参照して説明する。
図１は、本発明の扉を備えたシステムキッチン（複合厨房家具）の斜視図、図２（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ前記扉を表面側，裏面側から見た斜視図、図３は前記扉の隅部を示す分解斜視図、図４は前記扉のコーナー部品を示す分解斜視図である。
なお、説明の便宜上、図１中の矢印Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４方向を、それぞれシステムキッチンの左方，右方，前方（閉じた扉の表面側），後方（閉じた扉の裏面側）として説明する。
【０００９】
本実施形態では、住宅設備機器としてシステムキッチン１を例にとって説明するが、本発明は、食器などを収納する収納庫や台所の流し台などの厨房家具の他に、化粧台や洗面収納キャビネットなどの洗面機器、およびその他の住宅設備機器にも適用可能である。なお、本発明は、システムキッチンの一部をなす冷蔵庫，食器洗浄機および食器洗い乾燥機などの家電品の扉にも適用可能である。
図１に示すように、システムキッチン１は、床面上に設置されたキャビネット２を有している。キャビネット２には、各種形状，構造の複数の引き出し（引き出し４，５など）が、引き出し収納自在に設けられている。キャビネット２に設けられた一つまたは複数（本実施形態では一つ）の扉３は、揺動することにより自在に開閉する。
【００１０】
キャビネット２は、左方から右方に順次並設された、コンロキャビネット６，一方の調理台キャビネット７，シンクキャビネット８および他方の調理台キャビネット９と、キャビネット６〜９の上部を覆って取付けられたテーブルトップ１０とにより構成されている。
コンロキャビネット６にはコンロ１１が組み込まれている。一方の調理台キャビネット７の上部のテーブルトップ１０は調理台１４になっている。シンクキャビネット８の上部のテーブルトップ１０には、シンク１２が形成されている。他方の調理台キャビネット９の前面には扉３が取付けられ、上部のテーブルトップ１０は調理台１４になっている。
【００１１】
コンロキャビネット６には、二段の幅広の引き出し（引き出し４，５）と小型の二つの引き出しが設けられ、一方の調理台キャビネット７には、比較的幅の狭い三段の引き出しが設けられている。シンクキャビネット８には、幅広の二段の引き出しが設けられ、他方の調理台キャビネット９には、扉３と幅の狭い一段の引き出しとが設けられている。
各キャビネット６〜９の内方には、左右に側板１７が縦方向（床面と垂直方向）に設けられ、側板１７もキャビネット２の一部を構成している。隣合うキャビネット６〜９同士の間の側板１７は仕切り壁の機能を有しており、コンロキャビネット６の左側の側板１７と、他方の調理台キャビネット９の右側の側板１７は、外壁板としての機能を有している。
【００１２】
このように、コンロキャビネット６に、コンロ１１，二段の引き出しおよび小型の二つの引き出しなどが設けられて、単体としての厨房家具が構成されている。これと同様に、他のキャビネット７，８もそれぞれ引き出しを有し、キャビネット９も扉３と引き出しを有して、システムキッチン１は、単体としての厨房家具が複合した複合厨房家具を構成している。
各キャビネット６〜９にそれぞれ設けられた引き出しのうち、キャビネット６〜９の最下段に配置された引き出し（引き出し５など）は、蹴込み１８が形成され内部の収納スペースを広くするように蹴込み１８の奥も含んだ構成を有する足下収納引き出しである。
【００１３】
本発明における「住宅設備機器の扉」としては、揺動開閉する扉３のほか、引き出しの前板であってもよいので、システムキッチン１では、引き出し（引き出し４，５など）の前板にも本発明が適用されている。本実施形態では、扉３を例にとってその構成を説明する。
図２ないし図４に示すように、扉３は、箱形の表面板材２１と、四組のコーナー部品２２と、裏面板材２３と、芯材２４とを備えている。表面板材２１は、矩形状の表面板２５を有し、表面板２５の表面板側周縁部２６が裏面側（矢印Ｄ４側）に折曲形成された箱形をなしている。表面板２５の外面（前面）には、扉３を開閉操作するための把手２７が取付けられている。
全体で矩形をなす四つの各辺で表面板側周縁部２６がそれぞれ折曲形成されるので、表面板材２１の四つの隅部３３には、切り口である開口部３４（図６（Ａ））が結果的にできている。
裏面板材２３は、矩形状の裏面板３１を有し、表面板材２１に取付けられて扉３の裏面側を塞いでいる。裏面板３１の裏面板側周縁部３２が、表面側（矢印Ｄ３側）に折曲形成されている。
裏面板材２３には、二つの穴３６が上下の所定位置に配置されている。穴３６には蝶番（図示せず）の基部が取付けられ、この蝶番により扉３をキャビネット２（図１）に支持している。
【００１４】
四組のコーナー部品２２は、表面板材２１の四つの隅部３３にそれぞれ取付けられて、隅部３３の開口部３４（図６）を閉塞するとともに、少なくとも表面板側周縁部２６が弾性変形可能に溝部３５に係合するようになっている。
芯材２４は、表面板材２１と裏面板材２３との間に装着され、全体がほぼ矩形状をなし且つコーナー部品２２のために四つの角部が切欠かれている。芯材２４を設けることにより、扉３の全体的な強度を向上させて扉３の変形を防止している。なお、扉３が十分な強度を有している場合には芯材２４を省略してもよい。
【００１５】
扉３では、裏面板材２３を表面板材２１に取付ける際に、裏面板側周縁部３２が表面板側周縁部２６を押して、両方の周縁部３２，２６のうち少なくとも一方（すなわち、周縁部３２，２６の両方または一方であり、本実施形態では、主として表面板側周縁部２６）を一旦弾性変形させたのち（図１２（Ａ２），（Ｂ２））、弾性力で復元させることにより（図１２（Ａ３），（Ｂ３））、裏面板側周縁部３２を表面板側周縁部２６で係止している（図１２（Ａ３））。
したがって、扉３を組み立てる際には、多量の接着剤を使用したり溶接を行わなくても、裏面板材２３を表面板材２１に容易に取付けることができる。また、使用済みの扉３を分解する際には、接着や溶接がほとんどされておらず、且つ両方の周縁部３２，２６のうち少なくとも一方を容易に弾性変形させることができるので、扉３を再資源化するための分離分解を容易に行うことができる。
【００１６】
表面板材２１と裏面板材２３は弾力性を有するステンレス鋼製（鉄製，鉄合金製，合成樹脂製などでもよい。）で、コーナー部品２０は合成樹脂製（たとえば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）製）で、芯材２４は合成樹脂製発泡体（たとえば、発泡ポリスチレン樹脂の他、ポリウレタン樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂などの発泡体）であるのが好ましい。
扉３を構成しているこれらの素材は、容易に再資源化できるので資源の有効活用の点で有益である。
【００１７】
図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ扉３の表面板材２１と裏面板材２３の展開図、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ表面板材２１の平面図，図６（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図，図６（Ｂ）中のＣ部拡大断面図，裏面図である。
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ裏面板材２３の平面図，図７（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図，図７（Ｂ）中のＣ部拡大断面図，図７（Ａ）中のＤ−Ｄ線断面図である。
図３，図５ないし図７に示すように、表面板材２１の表面板側周縁部２６は、表面板材２１の内方に折曲形成されて所定形状（たとえば、断面がＵ字状（逆Ｕ字状も含む），コ字状など）を有している。
【００１８】
表面板材２１の外周部近傍を複数の鎖線Ｌ（図５（Ａ））に沿って直角に複数回折曲することにより、表面板側周縁部２６が表面板２５と一体的に形成されている。
表面板側周縁部２６は、端面板４２，内方側板４３および外方側板４１により構成され、９０度ずつ順次折曲されているので、外方側板４１と内方側板４３はほぼ平行である。
外方側板４１は、表面板２５に連続し且つ９０度折曲されているので、端面板４２は表面板２５と平行になっている。内方側板４３は、表面板材２１の内方側に位置して表面板２５の方向を向いている。
【００１９】
裏面板材２３の裏面板側周縁部３２は、四つの隅部３３近傍ではコーナー部品２２の溝部３５に係合可能にほぼ直角に折曲形成されるとともに、隅部３３以外の周縁では、表面板側周縁部２６に係止可能な所定形状に折曲形成されている。これにより、裏面板材２３は、接着剤を使用したり溶接を行わなくても、表面板材２１に係止されて位置決め保持される。
裏面板材２３の外周部近傍を、一つまたは複数の鎖線Ｌ（図５（Ｂ））に沿って折曲することにより、裏面板側周縁部３２が一体的に形成されている。裏面板側周縁部３２は、裏面板３１の外周部で直角に折曲された側板４７と、側板４７に連続し、横方向に突出して折曲形成された断面Ｖ字状の係合部４８とを有している。
隅部３３とその近傍では側板４７のみが設けられて、この側板４７がコーナー部品２２の溝部３５に係合可能である。隅部３３以外の周縁では、側板４７と係合部４８が一体的に折曲形成されており、係合部４８が表面板側周縁部２６に係止される。
すなわち、裏面板材２３を表面板材２１に取付ける際に、裏面板側周縁部３２が表面板側周縁部２６を押して、両方の周縁部３２，２６のうち少なくとも一方（主として、表面板側周縁部２６）を一旦弾性変形させたのち弾性力で復元させることにより、裏面板側周縁部３２の係合部４８が表面板側周縁部２６の内方側板４３で係止される。
なお、隅部３３とその近傍位置においては、裏面板材２３には側板４７が設けられていない場合でもよい。
システムキッチン１の足下収納引き出し（引き出し５など）の前板も本発明にかかる扉であり、この前板を構成する表面板材と裏面板材は、前方から見て矩形状であるが側面視では二箇所で９０度ずつ折曲形成されていることになる。
【００２０】
次に、コーナー部品２２について説明する。
図８（Ａ）は扉３の隅部３３の平面図で、図８（Ｂ）は図８（Ａ）中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。図９はコーナー部品の第１のパーツ５１を示す図である。図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、それぞれ平面図，正面図，底面図，図９（Ｃ）中のＤ−Ｄ線矢視図である。図１０はコーナー部品２２の第２のパーツ７１を示す図で、図１０（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ平面図，正面図である。
図３，図４，図８ないし図１０に示すように、コーナー部品２２は扉３に取付けられる。コーナー部品２２は、第１のパーツとしてのほぼ偏平四角柱形の上パーツ５１と、第２のパーツとしてのほぼＬ字形の下パーツ７１とを備えている。
上パーツ５１の溝部３５には、表面板側周縁部２６と裏面板側周縁部３２が係合可能になっている。下パーツ７１は、隅部３３の開口部３４（図６）を閉塞するカバー部７２を有し、上パーツ５１と表面板材２１の表面板２５との間に装着される。
【００２１】
上パーツ５１の一つの角部には、下パーツ７１のカバー部７２を装着するための切欠き部５４が形成されている。切欠き部５４は、平面視でほぼＬ字状に形成されている。
上パーツ５１の溝部３５は、上パーツ５１の一方の面５５に、平面視でほぼＬ字状に形成されている。テーパ面としての内側テーパ面５６と外側テーパ面５７とが、溝部３５の両側の開口縁にそれぞれ形成されている。
上パーツ５１の他方の面５８には、下パーツ７１を係合させるための係合溝５９が対角線方向に延設されている。上パーツ５１と下パーツ７１には、下パーツ７１を上パーツ５１に対して所定位置に位置決め保持するための保持手段６１が形成されている。
裏面板材２３を表面板材２１に取付ける際には、裏面板側周縁部３２が表面板側周縁部２６を押すが、溝部３５にテーパ面５６，５７（特に、外側テーパ面５７）が形成されているので、両方の周縁部３２，２６のうち少なくとも一方（主として、表面板側周縁部２６）が、溝部３５の開口側エッジに邪魔されることなく、溝部３５内で弾性変形することができ（図１２（Ｂ２））、その後は弾性力で復元することができる（図１２（Ｂ３））。
内側テーパ面５６が形成されているので、裏面板材２３を組み込む際に、裏面板側周縁部３２が内側テーパ面５６に案内されて溝部３５に係合することができ（図１２（Ｂ２））、裏面板材２３の取付けが容易になる。
【００２２】
係合溝５９が形成されているので、下パーツ７１を係合溝５９内で摺接させることにより、下パーツ７１を係合溝５９で案内して上パーツ５１に容易に取付けることができ、且つ所定位置に位置決めすることができる。
係合溝５９は、ほぼ矩形状の上パーツ５１の対角線方向に形成されているので、係合溝５９の長さ寸法が長くなり、これにともなって、下パーツ７１の長さ寸法Ｎも長くすることができる。これにより、下パーツ７１を上パーツ５１に対して安定した状態で取付けることができ、平面視で矩形状のコーナー部品２２全体の強度を向上させることができる。
上パーツ５１の他方の面５８において、表面板側周縁部２６に沿う二つの辺には、エッジ部を切り落として傾斜面６２が形成されている。上パーツ５１に傾斜面６２を形成したので、上パーツ５１を表面板材２１の隅部３３に装着して、溝部３５に表面板側周縁部２６を容易に係合させることができる。
【００２３】
下パーツ７１は、カバー部７２と、カバー部７２から直角に延びて断面矩形状の本体部７３とを有している。本体部７３の一部分が係合溝５９に係合し、下パーツ７１が、上パーツ５１と表面板２５との間に装着されるようになっている。
カバー部７２は、表面板材２１の開口部３４を閉塞するように所定形状に形成されている。カバー部７２の外周面は、外部に露出するので所定形状（たとえば、部分円筒状）に形成される。また、この外周面は、メッキ加工されて美的処理がなされてもよい。扉３の隅部３３にできている開口部３４が、下パーツ７１を取付けることによりカバー部７２によって見栄えよく塞がれる。
カバー部７２の外周面は、前記部分円筒状のほか意匠性を考慮した任意の形状に形成することができる。下パーツ７１はＡＢＳ樹脂製なので、カバー部外周面のメッキは剥離しにくく安定している。
【００２４】
カバー部７２には、一対の所定形状の突出部７４が、カバー部７２の長手方向に一体的に形成されている。カバー部７２が上パーツ５１の切欠き部５４に装着された状態で、突出部７４が切欠き部５４の側面に当接するようになっている。
これにより、扉３の各部品の製作寸法に多少の誤差があった場合でも、コーナー部品２２と表面板材２１および裏面板材２３との間の隙間ｄを突出部７４で遮蔽して、隙間ｄの内部を外部から見えにくくして、美的外観を向上させることができる。
カバー部７２の一方の端面７５は、突出部７４より裏面板材２３の板厚分だけ突出している。これにより、裏面板３１の外面と一方の端面７５がほぼ面一になるので、外観上好ましい。
カバー部７２の他方の端面７６も、本体部７３より、表面板材２１の板厚分だけ突出している。これにより、表面板材２１の表面板２５の外面と他方の端面７６がほぼ面一になるので、外観上好ましい。
【００２５】
本体部７３の端部７７は、尖った所定形状（たとえば、Ｖ字状，Ｌ字状，Ｕ字状，コ状など）に形成されている。本体部７３には、端部７７方向が細くなるような傾斜面７８が、端部７７の近傍に形成されている。
これにより、下パーツ７１を上パーツ５１と表面板２５との間に装着する際に、端部７７が係合溝５９に案内されやすくなり、下パーツ７１を容易に組み込むことができる。
【００２６】
コーナー部品２２の上パーツ５１は、下パーツ７１を保持する第１の機能と、裏面板材２３を組み込むときに、溝部３５内で表面板側周縁部２６が弾性変形して外方に押し広げられることを可能にするとともに、その後、表面板側周縁部２６などがその弾性力で元の形状に復元して溝部３５に係合することができる第２の機能とを有している。
保持手段６１は、下パーツ７１の本体部７３に一体的に突出形成された爪状の係止片７９と、上パーツ５１の係合溝５９の底面（または、天井面）に形成された凹状の被係止部６３とにより構成されている。
下パーツ７１を上パーツ５１に装着した状態で、係止片７９が被係止部６３に係止されるため、上パーツ５１に対して下パーツ７１が所定位置に位置決め保持される。係止片７９が一旦被係止部６３に係止されると、下パーツ７１は脱落を防止するために抜けにくい構成になっている。
なお、係止片７９と被係止部６３が、それぞれ一つずつ設けられた場合を示したが、それぞれ複数設ければ下パーツ７１をより強固に位置決め保持することができる。
また、下パーツ７１では係止片７９を突出させ、上パーツ５１では被係止部６３を窪んだ状態に形成したが、上パーツ５１では一つまたは複数の係止片７９を突出させ、下パーツ７１では一つまたは複数の被係止部６３を窪んだ状態に形成してもよい。
【００２７】
次に、扉３を組み立てる手順について説明する。
図１１は扉３を組み立てる手順を示す概略説明図で、図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、組み立て中の各部品の正面断面図，組み立て完了後の扉３の正面断面図，扉３の平面図である。
図１２は前記手順を示す断面図である。図１２（Ａ１），（Ａ２），（Ａ３）は、図１１（Ｃ）中のＡ−Ａ線部における動作を示し、図１２（Ｂ１），（Ｂ２），（Ｂ３）は、図１１（Ｃ）中のＢ−Ｂ線部における動作を示している。
扉３を組み立てる場合には、まず、図１１（Ａ）に示すように、表面板２５が作業台９０側に位置し表面板側周縁部２６が上方に位置するように、表面板材２１を作業台９０に載せる。
また、図３，図４，図１２（Ｂ１）に示すように、コーナー部品２２を表面板材２１の四つの隅部３３にそれぞれ取付ける。この場合、上パーツ５１を一方の手で持って溝部３５に表面板側周縁部２６を係合させた状態で、他方の手で下パーツ７１を矢印Ｒに示すように係合溝５９に挿入して係合させる。その結果、保持手段６１により下パーツ７１は所定位置に位置決め保持される。
【００２８】
一方、図３，図１１（Ａ），図１２（Ａ１），（Ｂ１）に示すように、芯材２４を予め裏面板材２３に取付けておくのが好ましい。なお、扉３を再資源化する際に、芯材２４を容易に分離分解可能なように、極めて少量の接着剤または両面テープで芯材２４を裏面板材２３に（または、裏面板材２３と表面板材２１の両方若しくは一方に）固着して動かないようにするのが好ましい。
次いで、裏面板材２３を、矢印Ｓに示すように表面板材２１に装着する。このとき、図７，図１２（Ａ２）に示すように、隅部３３以外の裏面板側周縁部３２の断面Ｖ字状の係合部４８が表面板側周縁部２６を押すので、この表面板側周縁部２６はその弾性力に抗して矢印方向に押し広げられるように弾性変形する。
その結果、図１２（Ｂ２）に示すように、隅部３３においても、表面板側周縁部２６は矢印方向に押し広げられるように弾性変形する。そこで、コーナー部品２２の溝部３５には外側テーパ面５７が形成されているので、表面板側周縁部２６は溝部３５に邪魔されないで容易に弾性変形することができる。
また、隅部３３では、裏面板側周縁部３２の側板４７が溝部３５に係合することになる。このとき、溝部３５には内側テーパ面５６が形成されているので、側板４７は、内側テーパ面５６に案内されて容易に溝部３５に係合することができる。
【００２９】
こうして、裏面板材２３で表面板側周縁部２６を押し広げて弾性変形させながら、裏面板材２３をさらに押し込むと、図１１（Ｂ），（Ｃ），図１２（Ａ３），（Ｂ３）に示すように、裏面板側周縁部３２の係合部４８が、表面板側周縁部２６の内方側板４３より表面板２５側に移動する。
その結果、表面板側周縁部２６は、もはや裏面板側周縁部３２に押圧されなくなるので弾性力で元の形状に復元し、裏面板側周縁部３２は、隅部３３以外の外周部で、表面板側周縁部２６により係止される。隅部３３では、表面板側周縁部２６の内方側板４３と、裏面板側周縁部３２の側板４７が、コーナー部品２２の溝部３５に係合する。
このようにして、裏面板材２３を表面板材２１側に押し込んでパチンと嵌込むという簡単な組み立て作業で、裏面板材２３を表面板材２１に容易に取付けることができる。こうして組み立てられた扉３がシステムキッチン１（図１）に取付けられて使用される。
【００３０】
やがて、システムキッチン１の耐用年数が経過すると、再資源化するためにこのシステムキッチン１を分離分解することになる。使用済みの扉３を再資源化するためには、コーナー部品２２の下パーツ７１を、マイナスドライバーやハンマーなどを用いて取り外す。
次いで、表面板材２１と裏面板材２３の間の隙間に、マイナスドライバーなどを差し込んでハンマーなどで叩くことにより、表面板側周縁部２６と裏面板側周縁部３２の係止状態を解除する。
このとき、溝部３５にテーパ面５６，５７（特に、外側テーパ面５７）が形成されているので、両方の周縁部３２，２６のうち少なくとも一方（主として、表面板側周縁部２６）が、溝部３５の開口側エッジに邪魔されることなく、溝部３５内で弾性変形（および／または塑性変形）するので、隙間にマイナスドライバーなどが差し込みやすくなり、裏面板材２３を表面板材２１から容易に取り外すことができる。
このときは、すでに下パーツ７１がないので、四つの隅部３３に残っている上パーツ５１を容易に取り外すことができる。最後に、芯材２４を裏面板材２３から取り外して分離する。
このようにして、扉３は、その各構成部品が容易に分離分解されるので、扉３の再資源化が可能になる。この再資源化には、分解された各構成部品の劣化，変形，破壊などの有無や、新たな住宅設備機器の構造などに応じて、部品をそのまま再使用したり、新たな部品を製造するための材料としてリサイクルすることができる。その結果、再資源化率を向上させて、循環型社会の実現に貢献することができる。
【００３１】
上述の扉３では、芯材２４を固着するためのごく少量の接着剤（または、両面テープ）の他には接着剤を使用しておらず溶接もしていないので、使用済みの扉３を再資源化する際に容易に分離分解することができる。
コーナー部品２２を、上パーツ５１と下パーツ７１の二つの部品により構成したので、部品点数を少なくすることができ、扉３を組み立てる際や使用済みの扉３を再資源化するために分離分解する際の作業工数が簡略化される。また、上パーツ５１と下パーツ７１を、簡素で成形性および強度に優れた構成にすることができる。
このコーナー部品２２を設けたので、扉の角を溶接したり特別に手の込んだ研磨や板金仕上げをする必要がなくなる。
設計変更で扉３の厚みを変える場合には、下パーツ７１の厚み寸法のみを変えればよく、上パーツ５１は同じものを使用することができる。すなわち、一つの部品（下パーツ７１）のみの寸法を変化させれば、扉３の厚みの変化に容易に対応することができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３２】
【発明の効果】
本発明にかかる住宅設備機器の扉は上述のように構成したので、組み立てが容易であり、また、使用済みの扉を再資源化するために容易に分離分解することができる。
また、本発明にかかる住宅設備機器の扉のコーナー部品は、上述のように構成したので、このコーナー部品を簡素で成形性および強度に優れた構成とし、且つ部品点数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ないし図１２は本発明の実施形態の一例を示す図で、図１はシステムキッチンの斜視図である。
【図２】前記システムキッチンの扉を示す図である。
【図３】前記扉の隅部を示す分解斜視図である。
【図４】前記扉のコーナー部品を示す分解斜視図である。
【図５】図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ前記扉の表面板材と裏面板材の展開図である。
【図６】前記表面板材を示す図である。
【図７】前記裏面板材を示す図である。
【図８】図８（Ａ）は前記扉の隅部の平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】前記コーナー部品の第１のパーツを示す図である。
【図１０】前記コーナー部品の第２のパーツを示す図である。
【図１１】前記扉を組み立てる手順を示す概略説明図である。
【図１２】前記手順を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　システムキッチン（住宅設備機器）
３　　　扉
２１　　表面板材
２２　　コーナー部品
２３　　裏面板材
２４　　芯材
２５　　表面板
２６　　表面板側周縁部
３１　　裏面板
３２　　裏面板側周縁部
３３　　隅部
３４　　開口部
３５　　溝部
５１　　上パーツ（第１のパーツ）
５４　　切欠き部
５５　　一方の面
５６　　内側テーパ面（テーパ面）
５７　　外側テーパ面（テーパ面）
５８　　他方の面
５９　　係合溝
６１　　保持手段
７１　　下パーツ（第２のパーツ）
７２　　カバー部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a door provided in a household equipment such as a system kitchen (combined kitchen furniture) and a corner part thereof in consideration of recycling.
[0002]
[Prior art]
In recent years, environmental conservation activities for satisfactorily conserving the global environment have become increasingly important in various fields. Against the backdrop of this environmental conservation activity, in the field of housing equipment, the recycling and recycling of used products and parts is being carried out in order to realize a recycling-oriented society that produces maximum effects with the least resources. The effective use of resources by recycling such as (recycling) has become an urgent issue.
In order to effectively utilize resources, it is necessary to use a lot of recyclable materials.In addition, after collecting used products, materials and parts can be separated and decomposed for each type. This is an essential condition for recycling.
[0003]
Recycling is also being promoted in, for example, system kitchens among housing equipment. As a material for this system kitchen, stainless steel, which is effective for recycling, has been widely spread, led by Europe.
The cabinets, drawers and doors are made of stainless steel, and can be assembled without using a large amount of adhesive. When the system kitchen is used up, the doors etc. can be easily separated and disassembled. desirable.
[0004]
DE 201 00 169 U1 (German gazette) discloses a technology relating to an assembling structure of a stainless steel door characterized by corner parts attached to four corners of a stainless steel door.
The door described in this publication includes a box-shaped front plate and a back plate. The corner part used for the door is composed of three parts and is attached to each corner, and the back plate is fixed by another part not shown in the gazette.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional door has three corner parts and further requires another part for fixing the back plate. As a result, the number of parts increases, and there has been a problem that the number of man-hours required for assembling the door or separating and disassembling the used door for recycling is increased.
Although the surface plate is engaged with the groove of the corner part, it is difficult to remove the corner part from the surface part, and it is also structurally difficult to disassemble the three parts of the corner part. Since there is almost no gap in the contact surface between the front plate material and the back plate material and it is hard to be elastically deformed and stretched, a minus screwdriver or the like cannot be inserted into the gap, and it is difficult to disassemble.
Since the three parts had a complicated structure, it was difficult to form them. Further, since the entire corner part was substantially triangular in plan view, it was unstable and could not be said to have sufficient strength.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems, and it is easy to assemble, and a housing equipment device which can be easily separated and disassembled to recycle used doors. The purpose is to provide a door.
Further, the present invention provides a corner part of a door of a housing equipment which can have a simple and excellent formability and strength in the corner parts attached to the four corners of the door and can reduce the number of parts. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a door of a housing equipment according to the present invention includes a box-shaped surface plate having a surface plate-side peripheral portion of the surface plate bent toward the back surface, and four corners of the surface plate. And four sets of corner parts, each of which is attached to the corresponding part and closes the opening of this corner, and at least the peripheral edge of the front plate is elastically deformable and engages with the groove, and the peripheral edge of the rear plate of the rear plate is A back plate that is bent and formed on the front side and is attached to the front plate to close the back side. When the back plate is attached to the front plate, the back plate side peripheral edge is the front plate side peripheral portion. By pressing at least one of these two peripheral portions, the at least one of them is once elastically deformed and then restored by an elastic force, so that the rear plate side peripheral portion is locked by the front plate side peripheral portion.
In the door, the surface plate side peripheral edge of the surface plate material is bent and formed inward of the surface plate material and has a predetermined shape, and the rear surface plate side peripheral edge of the back surface plate material has four corners. In the vicinity, it is bent at a substantially right angle so as to be able to engage with the groove of the corner part, and at the periphery other than the corner, it is bent into a predetermined shape that can be locked to the peripheral edge on the surface plate side. Is preferred.
In the door, it is preferable that a core is mounted between the front plate of the front plate and the rear plate of the rear plate.
Preferably, the front plate and the back plate are made of stainless steel, the corner parts are made of synthetic resin, and the core is a synthetic resin foam.
The corner part attached to the door includes a first part having a substantially flat quadrangular prism shape in which the front plate side peripheral edge and the rear plate side peripheral edge engage with the groove, and the opening at the corner. It is preferable to have a cover part to close, and to have a substantially L-shaped second part mounted between the first part and the surface plate of the surface plate material.
In the corner part, a cutout portion in which the cover part of the second part is mounted is formed at one corner of the first part, and the groove part of the first part is formed by the first part. One face of the part is formed substantially in an L-shape in plan view, and tapered faces are respectively formed on opening edges on both sides of the groove, and the second part is provided on the other face of the first part. An engagement groove for engaging is extended in a diagonal direction, and the first part and the second part position and hold the second part at a predetermined position with respect to the first part. Is preferably provided.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of a system kitchen (composite kitchen furniture) provided with a door of the present invention. FIGS. 2A and 2B are perspective views of the door as viewed from the front side and the back side, respectively. Is an exploded perspective view showing a corner of the door, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing a corner part of the door.
For convenience of explanation, the directions of arrows D1, D2, D3, and D4 in FIG. 1 are respectively indicated to the left, right, front (the front side of the closed door), and rear (the back side of the closed door) of the system kitchen. It will be described as.
[0009]
In the present embodiment, the system kitchen 1 will be described as an example of the household equipment. However, the present invention is not limited to kitchen furniture such as a storage room for storing tableware and the like and a kitchen sink, as well as a dressing table and a washroom storage cabinet. It is also applicable to toilet equipment and other household equipment. Note that the present invention is also applicable to doors of home electric appliances such as a refrigerator, a dishwasher, a dishwasher and the like, which form part of a system kitchen.
As shown in FIG. 1, the system kitchen 1 has a cabinet 2 installed on the floor. The cabinet 2 is provided with a plurality of drawers (drawers 4, 5 and the like) of various shapes and structures so that the drawers can be stored. One or more (one in the present embodiment) doors 3 provided in the cabinet 2 can be freely opened and closed by swinging.
[0010]
The cabinet 2 is attached so as to cover the stove cabinet 6, one of the worktop cabinets 7, the sink cabinet 8, and the other worktop cabinet 9 and the upper portions of the cabinets 6 to 9, which are arranged side by side from left to right. And a table top 10.
The stove 11 is incorporated in the stove cabinet 6. The table top 10 at the top of one of the countertop cabinets 7 serves as a countertop 14. A sink 12 is formed on a table top 10 above the sink cabinet 8. The door 3 is attached to the front of the other counter 9, and the upper table top 10 is a counter 14.
[0011]
The stove cabinet 6 is provided with a two-stage wide drawer (drawers 4 and 5) and two small drawers, and the countertop cabinet 7 is provided with a relatively narrow three-stage drawer. I have. The sink cabinet 8 is provided with a wide two-stage drawer, and the other worktable cabinet 9 is provided with a door 3 and a narrow one-stage drawer.
Inside each of the cabinets 6 to 9, side plates 17 are provided on the left and right in the vertical direction (perpendicular to the floor), and the side plates 17 also constitute a part of the cabinet 2. The side plate 17 between the adjacent cabinets 6 to 9 has a partition wall function, and the left side plate 17 of the stove cabinet 6 and the right side plate 17 of the other countertop cabinet 9 serve as an outer wall plate. Has a function.
[0012]
In this manner, the stove cabinet 6, the stove 11, the two-stage drawer, the two small drawers, and the like are provided to constitute kitchen furniture as a single unit. Similarly, the other cabinets 7 and 8 also have drawers, respectively, and the cabinet 9 also has a door 3 and a drawer. The system kitchen 1 constitutes a complex kitchen furniture in which kitchen furniture as a single unit is combined. I have.
Of the drawers provided in each of the cabinets 6 to 9, the drawer (drawer 5 or the like) arranged at the lowermost stage of the cabinets 6 to 9 is formed with a riser 18 so as to increase the internal storage space. It is a foot storage drawer having a configuration including the back of the foot.
[0013]
As the “door of housing equipment” in the present invention, in addition to the door 3 that swings and opens and closes, a front plate of a drawer may be used. The present invention is also applied to this. In the present embodiment, the configuration of the door 3 will be described by way of example.
As shown in FIGS. 2 to 4, the door 3 includes a box-shaped front plate 21, four sets of corner parts 22, a back plate 23, and a core 24. The surface plate 21 has a rectangular surface plate 25, and has a box shape in which a surface plate side peripheral portion 26 of the surface plate 25 is bent toward the back surface (arrow D <b> 4 side). A handle 27 for opening and closing the door 3 is attached to the outer surface (front surface) of the surface plate 25.
Since the surface plate side peripheral edge portion 26 is bent at each of four sides forming a rectangle as a whole, the opening portions 34 as cut edges are formed at the four corners 33 of the surface plate material 21 (FIG. 6A). Is the result.
The back plate 23 has a rectangular back plate 31 and is attached to the front plate 21 to close the back surface of the door 3. A rear plate side peripheral edge portion 32 of the rear plate 31 is bent toward the front surface (arrow D3 side).
The back plate 23 has two holes 36 arranged at predetermined upper and lower positions. A base of a hinge (not shown) is attached to the hole 36, and the hinge 3 supports the door 3 to the cabinet 2 (FIG. 1).
[0014]
The four sets of corner parts 22 are attached to the four corners 33 of the surface plate 21, respectively, to close the openings 34 (FIG. 6) of the corners 33, and at least the surface plate side peripheral edge 26 is elastically deformable. The groove 35 is adapted to be engaged.
The core member 24 is mounted between the front plate member 21 and the back plate member 23, has a substantially rectangular shape as a whole, and has four corners cut out for the corner parts 22. The provision of the core member 24 improves the overall strength of the door 3 and prevents the door 3 from being deformed. When the door 3 has a sufficient strength, the core 24 may be omitted.
[0015]
In the door 3, when the back plate 23 is attached to the front plate 21, the back plate side peripheral portion 32 pushes the front plate side peripheral portion 26, and at least one of the two peripheral portions 32, 26 (that is, the peripheral portion 32, In this embodiment, mainly the peripheral edge 26 on the side of the surface plate is once elastically deformed (FIGS. 12A2 and 12B2) and then restored by the elastic force (FIG. 12). (A3), (B3)), the rear plate side peripheral portion 32 is locked by the front plate side peripheral portion 26 (FIG. 12 (A3)).
Therefore, when assembling the door 3, the back plate 23 can be easily attached to the front plate 21 without using a large amount of adhesive or performing welding. Further, when the used door 3 is disassembled, the door 3 is hardly bonded or welded, and at least one of the two peripheral portions 32, 26 can be easily elastically deformed. Separation and decomposition for recycling can be easily performed.
[0016]
The front plate 21 and the back plate 23 are made of elastic stainless steel (may be made of iron, iron alloy, synthetic resin, etc.), and the corner part 20 is made of synthetic resin (for example, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). The core material 24 is preferably a foam made of a synthetic resin (for example, a foam such as a polyurethane resin, a polyethylene resin, or a polypropylene resin in addition to a foamed polystyrene resin).
Since these materials constituting the door 3 can be easily recycled, they are useful in terms of effective use of resources.
[0017]
FIGS. 5A and 5B are development views of the front plate 21 and the rear plate 23 of the door 3, respectively, and FIGS. 6A, 6B, 6C and 5D are diagrams of the front plate 21 respectively. FIG. 7 is a plan view, a sectional view taken along line BB in FIG. 6A, an enlarged sectional view of a portion C in FIG. 6B, and a rear view.
7A, 7B, 7C, and 7D are respectively a plan view of the back plate 23, a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 7A, and a C portion in FIG. 7B. FIG. 8 is an enlarged sectional view and a sectional view taken along line DD in FIG. 7 (A).
As shown in FIGS. 3, 5 to 7, the surface plate-side peripheral portion 26 of the surface plate 21 is bent inwardly of the surface plate 21 to have a predetermined shape (for example, a U-shaped cross section (reverse U (Including U-shape) and U-shape).
[0018]
The vicinity of the outer peripheral portion of the surface plate 21 is bent a plurality of times at right angles along a plurality of chain lines L (FIG. 5A), so that the surface plate side peripheral portion 26 is formed integrally with the surface plate 25.
The surface plate side peripheral edge portion 26 is composed of an end face plate 42, an inner side plate 43, and an outer side plate 41, and is sequentially bent by 90 degrees, so that the outer side plate 41 and the inner side plate 43 are substantially parallel. .
Since the outer side plate 41 is continuous with the surface plate 25 and is bent by 90 degrees, the end surface plate 42 is parallel to the surface plate 25. The inner side plate 43 is located on the inner side of the surface plate material 21 and faces the direction of the surface plate 25.
[0019]
The rear plate-side peripheral portion 32 of the rear plate material 23 is bent substantially at a right angle so as to be able to engage with the groove 35 of the corner component 22 in the vicinity of the four corners 33, and at the periphery other than the corner 33, the front plate is formed. It is bent to a predetermined shape that can be locked to the side peripheral portion 26. As a result, the back plate 23 is locked and held by the front plate 21 without using an adhesive or welding.
By bending the vicinity of the outer peripheral portion of the back plate material 23 along one or more chain lines L (FIG. 5B), the back plate side peripheral portion 32 is integrally formed. The back plate side peripheral portion 32 includes a side plate 47 bent at a right angle on the outer peripheral portion of the back plate 31, and an engaging portion 48 having a V-shaped cross section that is continuous with the side plate 47 and is formed by bending in a lateral direction. And
Only the side plate 47 is provided in the corner 33 and in the vicinity thereof, and this side plate 47 can be engaged with the groove 35 of the corner component 22. At the periphery other than the corner 33, the side plate 47 and the engaging portion 48 are formed integrally and bent, and the engaging portion 48 is locked to the front plate side peripheral edge 26.
That is, when attaching the back plate member 23 to the front plate member 21, the back plate side peripheral edge portion 32 pushes the front plate side peripheral edge portion 26, and at least one of the two peripheral portions 32, 26 (mainly, the front plate side peripheral edge portion 26). ) Is once elastically deformed and then restored by an elastic force, so that the engaging portion 48 of the rear plate side peripheral edge portion 32 is locked by the inner side plate 43 of the front plate side peripheral edge portion 26.
At the corner 33 and the vicinity thereof, the back plate 23 may not be provided with the side plate 47.
The front plate of the under-floor drawer (drawer 5, etc.) of the system kitchen 1 is also a door according to the present invention, and the front plate material and the back plate material constituting this front plate are rectangular when viewed from the front, but are two in a side view. That is, each portion is bent at 90 degrees.
[0020]
Next, the corner part 22 will be described.
FIG. 8A is a plan view of a corner 33 of the door 3, and FIG. 8B is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 8A. FIG. 9 is a diagram showing the first part 51 of the corner part. 9A, 9B, 9C, and 9D are a plan view, a front view, a bottom view, and a view taken along the line DD in FIG. 9C, respectively. FIG. 10 is a view showing the second part 71 of the corner part 22, and FIGS. 10A and 10B are a plan view and a front view, respectively.
The corner part 22 is attached to the door 3 as shown in FIGS. The corner part 22 has a substantially flat quadrangular prism-shaped upper part 51 as a first part and a substantially L-shaped lower part 71 as a second part.
The front plate side peripheral edge portion 26 and the back plate side peripheral edge portion 32 can be engaged with the groove 35 of the upper part 51. The lower part 71 has a cover 72 that closes the opening 34 (FIG. 6) of the corner 33, and is mounted between the upper part 51 and the surface plate 25 of the surface plate 21.
[0021]
At one corner of the upper part 51, a notch 54 for mounting the cover 72 of the lower part 71 is formed. The notch 54 is formed substantially in an L shape in plan view.
The groove 35 of the upper part 51 is formed on one surface 55 of the upper part 51 in a substantially L shape in plan view. An inner tapered surface 56 and an outer tapered surface 57 as tapered surfaces are respectively formed on the opening edges on both sides of the groove 35.
An engagement groove 59 for engaging the lower part 71 extends diagonally on the other surface 58 of the upper part 51. The upper part 51 and the lower part 71 are formed with holding means 61 for positioning and holding the lower part 71 at a predetermined position with respect to the upper part 51.
When attaching the back plate 23 to the front plate 21, the back plate side peripheral portion 32 pushes the front plate side peripheral portion 26, but the groove 35 has tapered surfaces 56 and 57 (particularly, an outer tapered surface 57). Therefore, at least one of the two peripheral portions 32 and 26 (mainly, the surface plate-side peripheral portion 26) can be elastically deformed in the groove 35 without being obstructed by the opening-side edge of the groove 35 ( FIG. 12 (B2)), and thereafter, it can be restored by the elastic force (FIG. 12 (B3)).
Since the inner tapered surface 56 is formed, when the back plate 23 is assembled, the back plate side peripheral portion 32 can be guided by the inner tapered surface 56 and engaged with the groove 35 (FIG. 12 (B2)). The mounting of the back plate 23 is facilitated.
[0022]
Since the engagement groove 59 is formed, by sliding the lower part 71 in the engagement groove 59, the lower part 71 can be guided by the engagement groove 59 and easily attached to the upper part 51. And it can be positioned at a predetermined position.
Since the engagement groove 59 is formed in a diagonal direction of the substantially rectangular upper part 51, the length dimension of the engagement groove 59 becomes longer, and accordingly, the length dimension N of the lower part 71 becomes longer. can do. Thereby, the lower part 71 can be attached to the upper part 51 in a stable state, and the strength of the rectangular corner part 22 as a whole in plan view can be improved.
On the other surface 58 of the upper part 51, two sides along the front plate side peripheral edge portion 26 are formed with inclined surfaces 62 by cutting off the edge portions. Since the inclined surface 62 is formed on the upper part 51, the upper part 51 can be mounted on the corner 33 of the surface plate 21, and the peripheral edge 26 on the surface plate can easily be engaged with the groove 35.
[0023]
The lower part 71 has a cover portion 72 and a main body portion 73 extending at a right angle from the cover portion 72 and having a rectangular cross section. A part of the main body 73 is engaged with the engagement groove 59, and the lower part 71 is mounted between the upper part 51 and the surface plate 25.
The cover 72 is formed in a predetermined shape so as to close the opening 34 of the surface plate 21. The outer peripheral surface of the cover portion 72 is formed in a predetermined shape (for example, a partial cylindrical shape) because it is exposed to the outside. Further, the outer peripheral surface may be subjected to a plating process to perform an aesthetic treatment. The opening part 34 formed in the corner part 33 of the door 3 is covered with the cover part 72 with a good appearance by attaching the lower part 71.
The outer peripheral surface of the cover portion 72 can be formed in any shape in consideration of the design property in addition to the partial cylindrical shape. Since the lower part 71 is made of ABS resin, the plating on the outer peripheral surface of the cover part is hard to peel off and is stable.
[0024]
A pair of protrusions 74 having a predetermined shape are formed integrally with the cover 72 in the longitudinal direction of the cover 72. With the cover part 72 attached to the notch part 54 of the upper part 51, the protruding part 74 comes into contact with the side surface of the notch part 54.
Thereby, even if there is some error in the manufacturing dimensions of each part of the door 3, the gap d between the corner part 22 and the front plate 21 and the back plate 23 is blocked by the projection 74, and the gap d The inside can be made hard to see from the outside, and the aesthetic appearance can be improved.
One end face 75 of the cover portion 72 protrudes from the protruding portion 74 by the thickness of the back plate 23. Thereby, the outer surface of the back plate 31 and the one end surface 75 are substantially flush, which is preferable in appearance.
The other end face 76 of the cover 72 also protrudes from the main body 73 by the thickness of the surface plate 21. As a result, the outer surface of the surface plate 25 of the surface plate material 21 and the other end surface 76 are substantially flush, which is preferable in appearance.
[0025]
The end 77 of the main body 73 is formed in a sharp, predetermined shape (for example, V-shaped, L-shaped, U-shaped, U-shaped, etc.). In the main body 73, an inclined surface 78 is formed near the end 77 so that the direction of the end 77 becomes narrower.
Accordingly, when the lower part 71 is mounted between the upper part 51 and the surface plate 25, the end 77 is easily guided to the engagement groove 59, and the lower part 71 can be easily incorporated.
[0026]
The upper part 51 of the corner part 22 has the first function of holding the lower part 71 and, when the back plate 23 is incorporated, the front plate side peripheral portion 26 is elastically deformed in the groove 35 and is pushed outward. In addition to the second function, the peripheral edge portion 26 on the surface plate side can be restored to its original shape by its elastic force and can be engaged with the groove portion 35.
The holding means 61 includes a claw-shaped locking piece 79 integrally formed on the main body 73 of the lower part 71 and a concave shape formed on the bottom surface (or ceiling surface) of the engagement groove 59 of the upper part 51. And the locked portion 63.
With the lower part 71 attached to the upper part 51, the locking piece 79 is locked to the locked part 63, so that the lower part 71 is positioned and held at a predetermined position with respect to the upper part 51. Once the locking piece 79 is locked to the locked portion 63, the lower part 71 is configured to be difficult to fall out to prevent falling off.
Although the case where the locking piece 79 and the locked portion 63 are provided one by one has been shown, if a plurality of locking pieces 79 and locking portions 63 are provided, the lower part 71 can be positioned and held more firmly.
Further, the locking pieces 79 are projected in the lower part 71 and the locked portions 63 are formed in a recessed state in the upper part 51. However, one or more locking pieces 79 are projected in the upper part 51, In the part 71, one or more locked portions 63 may be formed in a depressed state.
[0027]
Next, a procedure for assembling the door 3 will be described.
FIG. 11 is a schematic explanatory view showing a procedure for assembling the door 3. FIGS. 11A, 11B, and 11C are front cross-sectional views of each part being assembled and the front cross-section of the door 3 after assembly is completed. FIG. 2 is a plan view of the door 3.
FIG. 12 is a sectional view showing the procedure. 12 (A1), (A2) and (A3) show the operation in the line AA in FIG. 11 (C), and FIGS. 12 (B1), (B2) and (B3) show the operation in FIG. The operation at the line BB in C) is shown.
When assembling the door 3, first, as shown in FIG. 11A, work is performed on the surface plate 21 so that the surface plate 25 is located on the worktable 90 side and the surface plate side peripheral portion 26 is located upward. Place on table 90.
Also, as shown in FIGS. 3, 4 and 12 (B1), the corner parts 22 are attached to the four corners 33 of the surface plate 21 respectively. In this case, with the upper part 51 held by one hand and the surface plate side peripheral edge 26 engaged with the groove 35, the lower part 71 is inserted into the engagement groove 59 as shown by the arrow R with the other hand. To engage. As a result, the lower part 71 is positioned and held at a predetermined position by the holding means 61.
[0028]
On the other hand, as shown in FIGS. 3, 11 (A), 12 (A1), and (B1), it is preferable to attach the core 24 to the back plate 23 in advance. When the door 3 is recycled, the core 24 is attached to the back plate 23 (or the back plate 23 and the front plate 23 with an extremely small amount of adhesive or double-sided tape) so that the core 24 can be easily separated and disassembled. It is preferable to fix to both or one of the plate members 21 so as not to move.
Next, the back plate 23 is attached to the front plate 21 as shown by the arrow S. At this time, as shown in FIG. 7 and FIG. 12 (A2), the engaging portion 48 having a V-shaped cross section of the back plate side peripheral portion 32 other than the corner portion 33 pushes the front plate side peripheral portion 26. The face plate side peripheral edge portion 26 is elastically deformed so as to be pushed and spread in the arrow direction against the elastic force.
As a result, as shown in FIG. 12 (B2), even at the corner 33, the surface plate side peripheral edge 26 is elastically deformed so as to be pushed and spread in the direction of the arrow. Therefore, since the outer tapered surface 57 is formed in the groove 35 of the corner component 22, the surface plate side peripheral edge 26 can be easily elastically deformed without being obstructed by the groove 35.
Further, in the corner 33, the side plate 47 of the rear plate side peripheral edge 32 engages with the groove 35. At this time, since the inner tapered surface 56 is formed in the groove 35, the side plate 47 can be easily engaged with the groove 35 by being guided by the inner tapered surface 56.
[0029]
In this way, when the rear plate 23 is further pushed in while the peripheral edge 26 on the front plate side is expanded and elastically deformed by the rear plate 23, FIGS. 11 (B), (C), 12 (A3), and (B3) are shown. As described above, the engaging portion 48 of the rear plate side peripheral edge portion 32 moves toward the front surface plate 25 from the inner side plate 43 of the front surface plate side peripheral portion 26.
As a result, the front plate side peripheral portion 26 is no longer pressed by the rear plate side peripheral portion 32, so that it is restored to its original shape by elastic force, and the rear plate side peripheral portion 32 is an outer peripheral portion other than the corner portion 33, It is locked by the peripheral edge 26 on the surface plate side. At the corner 33, the inner side plate 43 of the front plate side peripheral edge 26 and the side plate 47 of the back plate side peripheral edge 32 engage with the groove 35 of the corner component 22.
In this manner, the back plate 23 can be easily attached to the front plate 21 by a simple assembling operation in which the back plate 23 is pushed into the front plate 21 and fitted into the snap. The door 3 assembled in this manner is used by being attached to the system kitchen 1 (FIG. 1).
[0030]
When the service life of the system kitchen 1 elapses, the system kitchen 1 is separated and disassembled for recycling. To recycle the used door 3, the lower part 71 of the corner part 22 is removed using a flathead screwdriver, a hammer, or the like.
Next, a locked state between the front plate side peripheral edge portion 26 and the back plate side peripheral edge portion 32 is released by inserting a flathead screwdriver or the like into the gap between the front plate member 21 and the rear plate member 23 and hitting with a hammer or the like.
At this time, since the tapered surfaces 56 and 57 (particularly, the outer tapered surface 57) are formed in the groove 35, at least one of the two peripheral edges 32 and 26 (mainly, the surface plate side peripheral edge 26) is formed in the groove 35. Since the elastic member is elastically deformed (and / or plastically deformed) in the groove portion 35 without being disturbed by the opening side edge of the opening 35, it becomes easy to insert a flathead screwdriver or the like into the gap, and the back plate 23 is easily removed from the front plate 21. Can be.
At this time, since there is no lower part 71, the upper part 51 remaining in the four corners 33 can be easily removed. Finally, the core 24 is separated from the back plate 23 and separated.
In this way, the door 3 can be easily separated and disassembled, so that the door 3 can be recycled. For this recycling, parts are reused as they are or new parts are manufactured according to the deterioration, deformation, destruction, etc. of each disassembled component, the structure of new housing equipment, etc. It can be recycled as material. As a result, it is possible to improve the recycling rate and contribute to the realization of a recycling-oriented society.
[0031]
Since the above-mentioned door 3 does not use any adhesive other than a very small amount of adhesive (or double-sided tape) for fixing the core material 24 and does not perform welding, the used door 3 is re-used. It can be easily separated and decomposed when turned into resources.
Since the corner part 22 is composed of two parts, the upper part 51 and the lower part 71, the number of parts can be reduced, and it is separated and disassembled when assembling the door 3 or recycling the used door 3 as a resource. The number of man-hours required for the operation is simplified. Further, the upper part 51 and the lower part 71 can be configured to be simple and excellent in moldability and strength.
The provision of the corner parts 22 eliminates the need to weld the corners of the door or to perform special elaborate polishing or sheet metal finishing.
When the thickness of the door 3 is changed by changing the design, only the thickness of the lower part 71 needs to be changed, and the same upper part 51 can be used. That is, if the size of only one part (the lower part 71) is changed, it is possible to easily cope with a change in the thickness of the door 3.
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and additions can be made within the scope of the present invention.
In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
[0032]
【The invention's effect】
Since the door of the housing equipment according to the present invention is configured as described above, it is easy to assemble, and the used door can be easily separated and disassembled in order to recycle it.
Moreover, since the corner part of the door of the housing equipment according to the present invention is configured as described above, the corner part can be configured to be simple, excellent in formability and strength, and the number of parts can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 to FIG. 12 are views showing an example of an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of a system kitchen.
FIG. 2 is a view showing a door of the system kitchen.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a corner of the door.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a corner part of the door.
FIGS. 5A and 5B are developed views of a front plate and a rear plate of the door, respectively.
FIG. 6 is a view showing the surface plate material.
FIG. 7 is a view showing the back plate.
8 (A) is a plan view of a corner of the door, and FIG. 8 (B) is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 8 (A).
FIG. 9 is a view showing a first part of the corner part.
FIG. 10 is a view showing a second part of the corner part.
FIG. 11 is a schematic explanatory view showing a procedure for assembling the door.
FIG. 12 is a sectional view showing the procedure.
[Explanation of symbols]
1 system kitchen (house equipment)
3 door
21 Surface plate material
22 Corner parts
23 Back plate
24 core material
25 Surface plate
26 Surface plate side edge
31 Back plate
32 Back plate side periphery
33 corner
34 opening
35 groove
51 Upper part (first part)
54 Notch
55 One side
56 Inside taper surface (taper surface)
57 Outer tapered surface (tapered surface)
58 The other side
59 engagement groove
61 holding means
71 Lower part (second part)
72 Cover

Claims

A box-shaped surface plate material in which the front plate side peripheral edge of the front plate is bent toward the back surface,
Four sets of corner parts attached to the four corners of the surface plate material to close the openings at the corners, and at least the surface plate side peripheral edge is elastically deformably engaged with the groove,
A back plate side peripheral edge portion of the back plate is formed to bend on the front surface side, and a back plate member attached to the front plate member to close the back surface side,
When attaching this back plate to the front plate, the back plate side peripheral portion presses the front plate side peripheral portion, and at least one of the two peripheral portions is once elastically deformed and then restored by an elastic force. The rear edge of the rear plate is locked by the peripheral edge of the front plate.

It is a door of the housing equipment of Claim 1, Comprising:
The surface plate-side peripheral portion of the surface plate has a predetermined shape formed by bending inward of the surface plate,
The rear plate side peripheral edge of the rear plate is bent substantially at a right angle near the four corners so as to be able to engage with the groove of the corner component, and the peripheral edge other than the corner is the front plate side. A door for housing equipment, which is bent and formed in a predetermined shape that can be locked to a peripheral portion.

It is the corner part attached to the door according to claim 1 or 2,
A substantially flat quadrangular prism-shaped first part in which the front plate side peripheral portion and the back plate side peripheral portion engage with the groove portion;
A cover part for closing the opening at the corner, and a substantially L-shaped second part mounted between the first part and the surface plate of the surface plate material. Corner parts for doors of housing equipment.

It is a corner part of the door of the housing equipment according to claim 3,
At one corner of the first part, a notch is formed in which the cover of the second part is mounted,
The groove of the first part is formed substantially in an L-shape in a plan view on one surface of the first part, and tapered surfaces are formed on opening edges on both sides of the groove, respectively.
On the other surface of the first part, an engagement groove for engaging the second part extends diagonally,
A housing facility, wherein the first part and the second part are formed with holding means for positioning and holding the second part at a predetermined position with respect to the first part. Corner parts for equipment doors.