JP2004002875A

JP2004002875A - Silicone resin

Info

Publication number: JP2004002875A
Application number: JP2003182679A
Authority: JP
Inventors: Fumiko Inoue; 井上　文子; Shigeki Mori; 森　茂樹; Shinichi Sato; 佐藤　慎一
Original assignee: Konishi Co Ltd
Current assignee: Konishi Co Ltd
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2004-01-08
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: JP4523763B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a silicone resin having an alkoxysilyl group at a terminal and a main chain with a polyether structure, wherein the resin shows excellent adhesiveness to and strong adhesion strength to such materials like plastics, which are difficult to be adhered to, and also excellent adhesiveness to wet surfaces. <P>SOLUTION: The main chain of the silicone resin consists of mainly of polyethers having repeating units of oxypropylene and oxyethylene. The amount of oxyethylene repeating units is 2.5-80 wt.% of the total amount of both kinds of repeating units. The alkoxysilyl group is bonded to the above main chain through a hydrocarbon group. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリコーン系樹脂に関し、より詳細には、接着剤、シーラント、塗料等の用途に好適な、特にプラスチックとの接着性、湿潤面への接着性に優れたシリコーン系樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーン反応性基がアルコキシシリル基であって、主鎖がポリエーテル構造であるシリコーン系樹脂は、変成シリコーン樹脂と呼ばれ、シーラント、接着剤、塗料等のベースポリマーとして広く用いられている。この変成シリコーン樹脂は、シリコーン反応性基であるアルコキシシリル基が大気中の水分で加水分解し架橋する、いわゆる湿気硬化型ポリマーである。この変成シリコーン樹脂は、１液硬化型シーラント、接着剤、塗料等として工業的に利用することが多いため深部硬化性が要求され、そのため、主鎖に親水性を備えたポリエーテル構造を与えている。
【０００３】
この変成シリコーン樹脂は、通常、特開昭５２−７３９９８号公報に記載されているように、ポリエーテルポリオールの水酸基を一旦アリル化した後、このアリル化末端ポリエーテルにヒドロキシメチルジクロロシラン、ヒドロキシトリクロロシランのようなシリル化剤を付加させ、更にアルコールによりアルコキシ化反応を行い製造される。しかし、これらの製造工程は複雑で、製造に長時間を要する難点がある。これらの工程により製造された変成シリコーン樹脂は広く市販されているが、このポリマーは主鎖のポリエーテル構造がポリオキシプロピレンに限られており、湿潤面への接着性は良好ではない。
【０００４】
又、深部硬化性を与えるために主鎖にポリエーテル構造を付与することにより、その構造に由来して接着性が乏しいことが大きな難点になっている。そのため、変成シリコーン樹脂にアクリル樹脂を配合する等して、その接着性を改良する提案が数多くなされている。例えば、特開昭６３−１１２６４２号公報に記載されているようにアクリルポリマーを配合する技術、特開平９−２５５８７４号公報に記載されているように特殊なアクリロイル基含有化合物を配合する技術等が知られている。これらの技術では、全体的な接着性は改良されるが、深部硬化性は低下する難点を生じる。更に、その主鎖が依然として接着性に乏しいポリエーテル構造であるために、プラスチック等の難接着といわれる材料に対する接着性が本質的に改良される水準に至っていない。
【０００５】
従って、変成シリコーン樹脂のように深部硬化性が良好な特性を維持し、難接着材料であるプラスチック等に本質的に優れた接着性と高い接着強さを示し、なおかつ湿潤面への接着に優れた液状ポリマーが合成できれば、これらポリマーの狙いである環境に優しい無溶剤タイプの接着剤等の品質・性能への信頼性が飛躍的に向上し、産業上の有用性は格段に向上する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、シリコーン反応性基がアルコキシシリル基であって、主鎖構造がポリエーテルであるシリコーン系樹脂において、難接着材料であるプラスチック等に優れた接着性と高い接着強さを示し、更に湿潤面への接着性にも優れたシリコーン系樹脂を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
元来、アクリルガラス等のアクリル樹脂は接着の難しい素材であることで知られているが、本発明の命題は、この素材に対して優れた接着強さと共に、優れた接着性（接着層の破壊状態が凝集破壊となること）を発現させる処方を見いだすことである。この命題を解決するため、本発明者らはあらゆる角度から多面的に研究を重ねた。
【０００８】
その結果、末端に加水分解性珪素官能基を有し、主鎖ポリエーテル構造中のオキシエチレンを除くポリオキシアルキレンからなるポリエーテル構造にポリオキシエチレン構造を導入したポリマーに、シリコーン系樹脂の硬化剤を添加し、アクリル樹脂に塗布したところ、その硬化物は密着性が非常に良く、爪でこすった程度では剥離しないことを見出だした。ポリオキシエチレンもポリオキシアルキレン同様にポリエーテル構造であり、接着性の乏しいことが知られているにも関わらず、接着試験を行ったところ、接着強さに優れ、かつ破壊状態が理想とする接着剤層の凝集破壊を示すことが認められた。ポリオキシエチレンはポリエーテル構造の中でも親水性が最も高いことから、疎水性のアクリル樹脂への親和性が最も乏しいと予想されるが、実験事実は、この構造を組み入れることで、接着性が飛躍的に改善されたことは驚くべきことである。しかも、このような事実は未知のことであった。
【０００９】
又、従来の変成シリコーン樹脂は、湿潤面に対しては優れた接着性能を示さない。そこで、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー系接着剤において、主鎖中に親水性のポリオキシエチレン構造を導入することで、湿潤面への接着性の改良が計られていることを参考に、湿潤面への接着性の検討を行った。その結果、湿潤面への接着性が改良されることのみならず、アクリル樹脂等のプラスチックへの接着性が良好になることが認められた。
【００１０】
そこで、このポリエーテル構造に着目し、本質的に主鎖構造がオキシエチレンを除くポリオキシアルキレン構造を有するポリエーテル単位とポリオキシエチレン単位の比率について検討したところ、ポリエーテル構造中に少なくともポリオキシエチレン単位を存在させることにより、プラスチック材料、特にアクリル樹脂材料に対して本発明に示す性能を示すことを確認した。更に、主鎖構造がポリエーテルでアルコキシシリル基と主鎖との結合が炭化水素基を介してなされている変成シリコーン樹脂の領域でも、この技術手段によりプラスチック材料への接着性が充分改良できることを確認し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、末端にアルコキシシリル基を有し、オキシプロピレンの繰り返し単位とオキシエチレンの繰り返し単位とを含む主鎖構造からなるポリエーテルを主体とするシリコーン系樹脂であって、該オキシエチレンの繰り返し単位が両繰り返し単位の２．５〜８０重量％であり、該アルコキシシリル基と上記主鎖構造は炭化水素基を介して結合していることを特徴とするシリコーン系樹脂を要旨とする（以下、このシリコーン系樹脂をシリコーン系樹脂Ｚという。）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のシリコーン系樹脂は、末端にアルコキシシリル基を有し、オキシプロピレンの繰り返し単位とオキシエチレンの繰り返し単位とを含む主鎖構造からなるポリエーテルを主体とするシリコーン系樹脂であって、該オキシエチレンの繰り返し単位が両繰り返し単位の２．５〜８０重量％であり、該アルコキシシリル基と上記主鎖構造は炭化水素基を介して結合している構成からなることを特徴とする。
【００１３】
上記該オキシプロピレンの繰り返し単位とオキシエチレンの繰り返し単位とを含む構成からなるシリコーン系樹脂においては、該オキシプロピレンの繰り返し単位と該オキシエチレンの繰り返し単位は、該オキシプロピレン単位と該オキシエチレン単位がランダム及び／又はブロックに結合していても良い。該オキシエチレンの繰り返し単位は上記両繰り返し単位の２．５〜８０重量％である。
上記主鎖構造は上記の構成からなるが、該主鎖構造内に弗素原子、硫黄原子、窒素原子、珪素原子、燐原子等を含んでいても良い。主鎖構造を上記のような構成にするには、シリコーン系樹脂の出発原料として、そのような構成からなるポリオールを用いるか、そのような構成になるように複数のポリオールを組み合わせて用いることにより達成される。
【００１４】
本発明の樹脂Ｚにおけるアルコキシシリル基としては、式−Ｓｉ（ＯＲ^１６ _ｎ）_３−ｎＲ^１７ _ｎで表されるアルコキシシリル基が望ましい。上記式において、Ｒ^１６は炭素数１〜１２個のアルキル基若しくは炭素数６〜１２個のアリール基、Ｒ^１７は水素原子、炭素数１〜１２個のアルキル基若しくは炭素数６〜１２個のアリール基、ｎは１〜３を示すが、Ｒ^１６は炭素数１〜６個のアルキル基、Ｒ^１７は水素原子若しくは炭素数１〜６個のアルキル基が、それぞれ望ましい。又、この樹脂Ｚにおける炭化水素基としては、炭素数１〜１０個の側鎖が有っても良いアルキレン基又はアリーレン基が挙げられる。
【００１５】
このシリコーン系樹脂Ｚは、変成シリコーン樹脂の通常の製造法、例えば前記の特願昭５２−７３９９８号公報に記載されているような方法を応用することにより製造することができる。この場合用いられるポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ソルビトール等、更にアンモニア、エチレンジアミン、尿素、モノメチルジエタノールアミン、モノエチルジエタノールアミン等のアミン類の１種又は２種以上の存在下、エチレンオキサイド開環重合して得られる重合体（化合物（ａ−１））、上記ジオール類、トリオール類、アンモニア、アミン類の１種又は２種以上の存在下、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドを開環重合して得られるランダム又はブロック共重合体（化合物（ａ−２））等が挙げられ、通常分子量が５０〜２５，０００のものが使用される。上記化合物（ａ−１）及び化合物（ａ−２）の内でも、化合物（ａ−１）は一般に結晶度が高いことから、固状であるものが多く、従って、取り扱いが容易な通常液体である化合物（ａ−２）が好ましい。
【００１６】
上記化合物（ａ−１）及び化合物（ａ−２）を含むポリエーテルポリオールは通常市販されており、その具体例として、旭硝子社製の商品名：プレミノール５００５、７００１、７００３、７００５、７０１２、旭電化工業社製の商品名：アデカポリエーテルＣＭ−４３、ＣＭ−１１１、ＣＭ−２１１、ＣＭ−２２４、ＣＭ−２５２、ＣＭ−２９４、ＣＭ−３８１、ＡＭ−３０、ＡＭ−３０２、ＡＭ−５０２、ＡＭ−５０５、ＡＭ−６０２、ＡＭ−７０２、ＰＲ−３００７、ＰＲ−５００７、ＧＲ−２５０５、ＧＲ−３３０８、ＧＲ−５５０７、アデカカーポールＰＨ−８０、ＰＨ−２５５、ＰＨ−３４０、ＰＨ−８００、ＰＨ−２０００、アデカカーポールＧＨ−５、ＧＨ−１０、ＧＨ−２００、住友バイエルウレタン社製の商品名：ＳＢＵ−Ｐｏｌｙｏｌ　０３１９、０３２０、０２６２、０２６０、０２４８、０２６５、０３６３、０４８０、０３５０、Ｓｕｍｉｐｈｅｎ３９００、３０６３、三洋化成工業社製の商品名：ニューポールＰＥ−６１、ＰＥ−６２、ＰＥ−６４、ＰＥ−６８、ＰＥ−７１、ＰＥ−７４、ＰＥ−７５、ＰＥ−７８、ＰＥ−１０８、ＰＥ−１２８、日本乳化剤社製の商品名：ＰＮＴ−４０、ＰＮＴ−６０、リオンデル社製の商品名：アクレーム３２０１、３２０５、２２２０、４２２０、６３２０等が挙げられる。
【００１７】
上記の他に、特にビスフェノールＡ骨格を有する化合物を出発原料とするポリエーテルポリオールとして、旭電化工業社製の商品名：アデカポリエーテルＥＭ−５３、三洋化成工業社製の商品名：ニューポールＢＰＥ−２０、ＢＰＥ−２０Ｆ、ＢＰＥ−２０ＮＫ、ＢＰＥ−２０Ｔ、ＢＰＥ−４０、ＢＰＥ−６０、ＢＰＥ−１００、ＢＰＥ−１８０、日本乳化剤社製の商品名：ＢＡ−３　グリコール、ＢＡ−４　グリコール、ＢＡ−６　グリコール、ＢＡ−８　グリコール、ＢＡ−１０　グリコール、ＢＡ−１７　グリコール、日本油脂社製のポリエチレングリコール類、ビスフェノールＦ骨格を有する化合物を出発原料とするポリエーテルポリオールとして、日本乳化剤社製の商品名：グリコールＢＰＦ−４等が挙げられる。
【００１８】
主鎖構造中に、窒素原子を含むポリエーテルポリオールとしては、旭電化工業社製の商品名：アデカポリエーテルＢＭ−３４、ＢＭ−４２、ＢＭ−５４、ＢＭ−４０２、住友バイエルウレタン社製の商品名：ＳＢＵ−Ｐｏｌｙｏｌ　０４７６、０８７０、Ｈ３０９、Ｈ４６３等が挙げられる。又、主鎖構造中に、硫黄原子を含むポリエーテルポリオーとしては、日曹丸善ケミカル社製の１，８−ジメルカプト−３，６−ジオキサオクタン、１，５−ジメルカプト−３−チアペンタン等を出発物質とするポリエーテルポリオール等が挙げられる。
【００１９】
その他、ポリエーテルモノオール、アリル基含有のポリエーテルモノオールも使用可能であるが、このものを単独で用いる場合、得られるシリコンーン系樹脂は物性にやや難があるので、上記ポリエーテルポリオールやポリアミン化合物と併用するのが望ましい。ポリアミン化合物としては、三井テキサコケミカル社製の商品名：ジェファーミンＥＤ−６００、ＥＤ−９００、ＥＤ−２００３等が挙げられる。
【００２０】
ポリエーテルモノオールとしては、日本乳化剤社製の商品名：ＭＰＧ−０８１、ＭＰＧ−１３０、フェニルグリコール、フェニルグリコールＨ、フェニルグリコール２０、フェニルグリコール２３、フェニルグリコール４０、フェニルグリコール５５、旭電化工業社製の商品名：ＭＨ−２０、ＭＨ−５０、ＭＨ−７０、ＭＨ−１５０、ＭＨ−５００、ＭＨ−１０００等が、アリル基含有のポリエーテルモノオールとしては、日本乳化剤社製の商品名：アリルグリコール、アリルグリコールＨ、旭電化工業社製の商品名：アデカカーポルＡＥ−４００、アデカカーポルＡＥ−５５０、ＭＲＡ−２０００等が挙げられる。
【００２１】
上記ポリエーテルポリオール及びポリアミン化合物は、上記例示のものの中から選ばれる１種又は２種以上を使用することができる。勿論、２種以上使用する場合、得られるシリコーン系樹脂の主鎖構造が前記構成となるように、それらの使用割合を調整することが肝要である。
【００２２】
本発明のシリコーン系樹脂は、特に接着剤、シーラント、塗料等に好適であるが、それら接着剤、シーラント、塗料等にするには、更に、硬化触媒、充填材、可塑剤、各種添加剤、溶剤、脱水剤等を目的性能に応じて添加混合すれば良い。
【００２３】
硬化触媒としては、有機錫、金属錯体、アミン等の塩基及び有機燐酸化合物及び水（空気中の湿気）が使用できる。
具体的には、有機錫としては、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジマレート、ジブチル錫フタレート、オクチル酸第一錫、ジブチル錫メトキシド、ジブチル錫ジアセチルアセテート、ジブチル錫ジバーサテート等が挙げられる。
【００２４】
金属錯体としては、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、トリエタノールアミンチタネート等のチタネート化合物類、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸コバルト等のカルボン酸金属塩、アルミニウムアセチルアセトナート錯体、バナジウムアセチルアセトナート錯体等の金属アセチルアセトナート錯体等が挙げられる。
塩基としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、テトラメチルアンモニウムクロライド、ベンザルコニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩類、三共エアプロダクツ社製のＤＡＢＣＯ（登録商標）シリーズ、ＤＡＢＣＯ　ＢＬシリーズ、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセ−７−エン等の複数の窒素を含む直鎖或いは環状の第三級アミン及び第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
有機燐酸化合物としては、モノメチル燐酸、ジ−ｎ−ブチル燐酸、燐酸トリフェニル等が挙げられる。
充填材としては、炭酸カルシウム、各種処理炭酸カルシウム、フュームドシリカ、クレー、タルク、各種バルーン等が挙げられる。
可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル等の脂肪族カルボン酸エステル等を用いることができる。
添加剤としては、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、各種タッキファイアー、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が挙げられる。
【００２５】
溶剤としては、上記シリコーン系樹脂と相溶性がよく水分含有率が５００ｐｐｍ以下であればいずれを用いても良い。
脱水剤としては、生石灰、酸化マグネシウム、オルト珪酸エステル、無水硫酸ナトリウム、ゼオライト、メチルシリケート、エチルシリケート、ビニルアルコキシシラン、各種アルキルアルコキシシラン（通称：シランカップリング剤）等が挙げられる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２７】
（実施例１）
（１）１グラムモルの数平均分子量５，０００のポリエーテルポリオール（アデカポリエーテルＰＲ５００７、商品名：旭電化工業社製、オキシプロピレン／オキシエチレン（重量比）＝３／７）に、窒素雰囲気下、２．５グラム原子の金属ナトリウムを加え、６０℃で３時間反応させて反応物（２１−１）を得た。
（２）反応物（２１−１）を１モル、塩化アリルを２モルの割合で、雰囲気下４０℃で３時間反応させて反応物（２１−２）を得た。
（３）反応物（２１−２）を１モル、メチルジクロロシランを２モル、塩化白金酸０．０１モルとイソプロパノール０．１ｍｌからなる溶液を１７ｍｌの割合で、雰囲気下９０℃で３時間反応させて反応物（２１−３）を得た。
（４）−４０℃に冷却した反応物（２１−３）を１モル、メタノールを２０モルの割合で、−４０℃５時間反応させた後、５０℃で減圧蒸留して液状のシリコーン系樹脂（２１）を得た。
シリコーン系樹脂（２１）１０ｇにスタンＢＬ（商品名：三共有機合成社製、錫触媒）０．１ｇを添加したものを用いて、被着材である樺材とアクリル板を貼り合わせ、これらの引張剪断接着強さをＪＩＳ　Ｋ　６８５０に準じて測定したところ、該樹脂の樺材／アクリル板の接着性評価は○（凝集破壊）であった。
【００２８】
（比較例１）
この例は、特開昭５２−７３９９８号公報に記載の方法に準じるものである。
（１）１グラムモルのプレミノール４０１０（商品名、旭硝子社製、数平均分子量１０，０００のポリオキシプロピレンジオール）に窒素雰囲気下２．５グラム原子の金属ナトリウムを加え、６０℃で５時間反応させて反応物（２３−１）を得た。
（２）反応物（２３−１）を１モル、塩化アリルを２モルの割合で、窒素雰囲気下４０℃で３時間反応させて、反応物（２３−２）を得た。
（３）反応物（２３−２）を１モル、メチルジクロロシランを２モル、塩化白金酸０．０１モルとイソプロパノール０．１ｍｌからなる溶液を１７ｍｌの割合で、窒素雰囲気下９０℃で３時間反応させて、反応物（２３−３）を得た。
（４）−４０℃に冷却した反応物（２３−３）を１モル、メタノールを２０モルの割合で、−４０℃で５時間反応させた後、５０℃で減圧蒸留して液状のシリコーン系樹脂（３５）を得た。該樹脂の樺材／アクリル板の接着性評価は×（界面破壊）であった。
【００２９】
湿潤面への接着性の評価
（適用例１）
実施例１で得られたシリコーン系樹脂（２１）１００ｇ及び炭酸カルシウム（日東粉化工業社製、商品名：ＮＳ２３００）４０ｇをプラネタリーミキサーに入れ、１００〜１２０℃で加熱脱水した後冷却し、ＫＢＭ１００３（商品名：信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン）を３ｇ、ＫＢＭ９０３を１ｇ、ＫＢＭ４０３（商品名：信越化学工業社製、γ−グルシドキシプロピルトリメトキシシラン）を１．５ｇ、スタンＢＬを３ｇ混練して接着剤を調製した。
【００３０】
（適用例２）
実施例１で得られたシリコーン系樹脂（２１）の代りに、比較例１で得られたシリコーン系樹脂（３５）を用いた以外は、適用例１と同様にして接着剤を調製した。
【００３１】
上記適用例１又は２で得られた接着剤を用い、水中に２４時間余り浸漬した被着材である樺材／樺材を貼り合わせ、２３℃の水に７日間浸漬、養生した後、それらの引張剪断接着強さ（Ｎ／ｃｍ^２）を、ＪＩＳ　Ｋ　６８５０に則り測定した。その結果、適用例１で得られた接着剤の引張剪断接着強さは５４Ｎ／ｃｍ^２であったのに対して、適用例２で得られた接着剤の引張剪断接着強さは５Ｎ／ｃｍ^２であった。
【００３２】
上の結果から、本発明のシリコーン系樹脂を用いて調製した接着剤は、通常のポリオキシプロピレン等のオキシエチレンを除くオキシアルキレンの繰り返し単位から構成されるポリエーテルポリオールを用いて得られるシリコーン系樹脂と比較し、湿潤面への接着性も優れていることが判る。これにより、シリコーン系樹脂の主鎖構造中のオキシエチレン繰り返し単位が、湿潤面への接着性向上に寄与していることが判る。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のシリコーン系樹脂は、主鎖構造中にオキシエチレンの繰り返し単位を有するにも関わらず、アクリル樹脂に対して優れた接着性能を示すと共に、湿潤面へも優れた接着性を発揮する。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a silicone-based resin, and more particularly, to a silicone-based resin suitable for applications such as adhesives, sealants, and paints, and particularly excellent in adhesion to plastics and adhesion to wet surfaces.
[0002]
[Prior art]
A silicone-based resin in which the silicone-reactive group is an alkoxysilyl group and whose main chain has a polyether structure is called a modified silicone resin, and is widely used as a base polymer for sealants, adhesives, paints, and the like. This modified silicone resin is a so-called moisture-curable polymer in which an alkoxysilyl group, which is a silicone-reactive group, is hydrolyzed and crosslinked by atmospheric moisture. The denatured silicone resin is often used industrially as a one-part curable sealant, adhesive, paint, etc., and is required to have a deep curability. Therefore, the modified silicone resin is given a polyether structure having hydrophilicity in the main chain. I have.
[0003]
As described in JP-A-52-73998, usually, the modified silicone resin is obtained by once allylating the hydroxyl group of a polyether polyol, and then adding hydroxymethyldichlorosilane, hydroxytrichlorosilane to the allylated terminal polyether. It is produced by adding a silylating agent such as chlorosilane, and further performing an alkoxylation reaction with an alcohol. However, these manufacturing processes are complicated, and there is a disadvantage that manufacturing requires a long time. Modified silicone resins produced by these steps are widely marketed, but this polymer has a polyether structure of the main chain limited to polyoxypropylene, and has poor adhesion to wet surfaces.
[0004]
In addition, when a polyether structure is provided to the main chain in order to provide deep curability, poor adhesion due to the structure is a major difficulty. For this reason, many proposals have been made to improve the adhesiveness of a modified silicone resin by blending an acrylic resin or the like. For example, a technique of blending an acrylic polymer as described in JP-A-63-112842, a technique of blending a special acryloyl group-containing compound as described in JP-A-9-255874, etc. Are known. While these techniques improve overall adhesion, they suffer from reduced deep cure. Furthermore, since the main chain still has a poorly adhesive polyether structure, the level of adhesion to materials such as plastics, which are referred to as poor adhesion, has not yet been substantially improved.
[0005]
Therefore, it maintains good properties of deep curability such as denatured silicone resin, shows essentially excellent adhesiveness and high adhesive strength to plastics, etc., which are difficult to bond, and has excellent adhesion to wet surfaces. If these liquid polymers can be synthesized, the reliability of the quality and performance of environmentally friendly solventless adhesives and the like, which are the aims of these polymers, will be dramatically improved, and the industrial utility will be significantly improved.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a silicone-based resin in which the silicone-reactive group is an alkoxysilyl group and has a main chain structure of polyether, and exhibits excellent adhesiveness and high adhesive strength to plastics and the like, which are difficult-to-adhere materials, An object of the present invention is to provide a silicone resin having excellent adhesion to a wet surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Originally, acrylic resin such as acrylic glass is known to be a material that is difficult to adhere to. However, the proposition of the present invention is to provide not only excellent adhesive strength to this material but also excellent adhesiveness (adhesive layer). That is, to find a formulation that expresses the cohesive failure in the fracture state). In order to solve this proposition, the present inventors conducted multifaceted research from all angles.
[0008]
As a result, the curing of the silicone resin to a polymer having a hydrolyzable silicon functional group at the end and a polyoxyethylene structure introduced into a polyether structure consisting of polyoxyalkylene other than oxyethylene in the main chain polyether structure is introduced. When an agent was added and applied to an acrylic resin, it was found that the cured product had very good adhesion and did not peel off when rubbed with a nail. Polyoxyethylene also has a polyether structure similar to polyoxyalkylene, and despite being known to have poor adhesiveness, when subjected to an adhesive test, it has excellent adhesive strength and ideally in a broken state. It was found to show cohesive failure of the adhesive layer. Since polyoxyethylene has the highest hydrophilicity among polyether structures, it is expected that polyoxyethylene has the lowest affinity for hydrophobic acrylic resin.However, experimental results show that incorporating this structure leads to a significant increase in adhesion. The remarkable improvement is surprising. Moreover, such facts were unknown.
[0009]
Further, the conventional modified silicone resin does not show excellent adhesive performance on a wet surface. Therefore, in the isocyanate group-terminated urethane prepolymer-based adhesive, by introducing a hydrophilic polyoxyethylene structure into the main chain, the adhesiveness to the wet surface was improved. Examination of the adhesiveness to the surface was performed. As a result, it was recognized that not only the adhesion to the wet surface was improved, but also the adhesion to plastics such as acrylic resin was improved.
[0010]
Focusing on this polyether structure, we examined the ratio of polyoxyethylene units to polyether units having a polyoxyalkylene structure whose main chain structure was essentially oxyethylene. It was confirmed that the performance shown in the present invention was exhibited with respect to a plastic material, particularly an acrylic resin material by the presence of an ethylene unit. Furthermore, even in the modified silicone resin region in which the main chain structure is polyether and the bond between the alkoxysilyl group and the main chain is formed through a hydrocarbon group, it is demonstrated that the adhesiveness to a plastic material can be sufficiently improved by this technical means. After confirmation, the present invention was completed.
[0011]
That is, the present invention is a silicone-based resin mainly containing a polyether having a main chain structure having an alkoxysilyl group at a terminal and containing a repeating unit of oxypropylene and a repeating unit of oxyethylene, wherein the oxyethylene Wherein the repeating unit is 2.5 to 80% by weight of both repeating units, and the alkoxysilyl group and the main chain structure are bonded via a hydrocarbon group. (Hereinafter, this silicone resin is referred to as silicone resin Z.)
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The silicone resin of the present invention has an alkoxysilyl group at a terminal and is a silicone resin mainly composed of a polyether having a main chain structure containing a repeating unit of oxypropylene and a repeating unit of oxyethylene, The repeating unit of oxyethylene accounts for 2.5 to 80% by weight of both repeating units, and the alkoxysilyl group and the main chain structure are connected via a hydrocarbon group.
[0013]
In a silicone resin having a configuration containing the repeating unit of the oxypropylene and the repeating unit of oxyethylene, the repeating unit of the oxypropylene and the repeating unit of the oxyethylene include the repeating unit of the oxypropylene unit and the oxyethylene unit. It may be random and / or linked to blocks. The repeating unit of the oxyethylene is 2.5 to 80% by weight of the above both repeating units.
Although the main chain structure has the above-described structure, the main chain structure may include a fluorine atom, a sulfur atom, a nitrogen atom, a silicon atom, a phosphorus atom, and the like. In order to form the main chain structure as described above, as a starting material of the silicone resin, a polyol having such a structure is used, or a plurality of polyols are used in combination to have such a structure. Achieved.
[0014]
The alkoxysilyl group in the resin Z of the present invention, the alkoxysilyl group represented by formula ^{_{_{-Si (OR 16 n) 3-}}} n R 17 n is desired. In the above formula, R ¹⁶ is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and R ¹⁷ is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or an alkyl group having 6 to 12 carbon atoms. The aryl group and n represent 1 to 3, and R ¹⁶ is preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R ¹⁷ is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. Examples of the hydrocarbon group in the resin Z include an alkylene group or an arylene group which may have a side chain having 1 to 10 carbon atoms.
[0015]
The silicone resin Z can be produced by applying a general method for producing a modified silicone resin, for example, the method described in Japanese Patent Application No. 52-73998. Examples of the polyether polyol used in this case include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, and bisphenol A. Diols such as bisphenol F, triols such as trimethylolethane, trimethylolpropane, and glycerin; sorbitol and the like; and one or more amines such as ammonia, ethylenediamine, urea, monomethyldiethanolamine, and monoethyldiethanolamine. In the presence of a polymer (compound (a-1)) obtained by ethylene oxide ring-opening polymerization, one or more of the above diols, triols, ammonia, and amines, Random or block copolymer obtained by ring-opening polymerization of alkylene oxide and propylene oxide (Compound (a-2)) and the like, and usually the molecular weight is used. For 50 to 25,000. Among the compounds (a-1) and (a-2), the compound (a-1) generally has a high degree of crystallinity, and thus is often solid, and is therefore a normal liquid that is easy to handle. Certain compounds (a-2) are preferred.
[0016]
The polyether polyol containing the compound (a-1) and the compound (a-2) is generally commercially available, and specific examples thereof include Asahi Glass Co., Ltd. product names: Preminol 5005, 7001, 7003, 7005, 7012, Asahi Glass. Trade names manufactured by Denka Kogyo Co., Ltd .: Adeka polyether CM-43, CM-111, CM-211, CM-224, CM-252, CM-294, CM-381, AM-30, AM-302, AM-502. AM-505, AM-602, AM-702, PR-3007, PR-5007, GR-2505, GR-3308, GR-5507, ADEKA CARPOL PH-80, PH-255, PH-340, PH- 800, PH-2000, ADEKA CARPOL GH-5, GH-10, GH-200, trade name: SB manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd. -Polyol 0319, 0320, 0262, 0260, 0248, 0265, 0363, 0480, 0350, Sumiphen 3900, 3063, trade names manufactured by Sanyo Chemical Industries: New Pole PE-61, PE-62, PE-64, PE-68. , PE-71, PE-74, PE-75, PE-78, PE-108, PE-128, trade names manufactured by Nippon Emulsifier: PNT-40, PNT-60, trade names manufactured by Rion Dell: Acclaim 3201 , 3205, 2220, 4220, and 6320.
[0017]
In addition to the above, in particular, as a polyether polyol starting from a compound having a bisphenol A skeleton, trade name: Adeka polyether EM-53 manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., trade name: Newpole BPE manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd. -20, BPE-20F, BPE-20NK, BPE-20T, BPE-40, BPE-60, BPE-100, BPE-180, trade names manufactured by Nippon Emulsifier: BA-3 glycol, BA-4 glycol, BA -6 glycol, BA-8 glycol, BA-10 glycol, BA-17 glycol, polyethylene glycols manufactured by NOF Corporation, and polyether polyols starting from compounds having a bisphenol F skeleton, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd. Name: Glycol BPF-4 and the like.
[0018]
As the polyether polyol containing a nitrogen atom in the main chain structure, Asahi Denka Kogyo's trade names: Adeka polyether BM-34, BM-42, BM-54, BM-402, manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd. Trade name: SBU-Polyol 0476, 0870, H309, H463 and the like. Examples of polyether polyols containing a sulfur atom in the main chain structure include 1,8-dimercapto-3,6-dioxaoctane and 1,5-dimercapto-3-thiapentane manufactured by Nisso Maruzen Chemical Co., Ltd. As a starting material.
[0019]
In addition, polyether monol and allyl group-containing polyether monol can also be used, but when these are used alone, the resulting silicone resin has some difficulty in physical properties. It is desirable to use in combination with the compound. Examples of the polyamine compound include Jeffamine ED-600, ED-900, and ED-2003 manufactured by Mitsui Texaco Chemical Co., Ltd.
[0020]
As the polyether monol, trade names manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd .: MPG-081, MPG-130, phenyl glycol, phenyl glycol H, phenyl glycol 20, phenyl glycol 23, phenyl glycol 40, phenyl glycol 55, Asahi Denka Kogyo Trade names: MH-20, MH-50, MH-70, MH-150, MH-500, MH-1000, etc. are allyl group-containing polyether monols as trade names of Nippon Emulsifier Co., Ltd. Allyl glycol, allyl glycol H, trade names manufactured by Asahi Denka Kogyo KK: Adekacarpol AE-400, Adekacarpol AE-550, MRA-2000 and the like.
[0021]
As the polyether polyol and the polyamine compound, one or more selected from those exemplified above can be used. Of course, when two or more kinds are used, it is important to adjust the use ratio thereof so that the main chain structure of the obtained silicone resin has the above structure.
[0022]
The silicone resin of the present invention is particularly suitable for adhesives, sealants, paints, and the like.However, in order to make these adhesives, sealants, paints, and the like, a curing catalyst, a filler, a plasticizer, various additives, A solvent, a dehydrating agent and the like may be added and mixed according to the intended performance.
[0023]
As the curing catalyst, an organic tin, a metal complex, a base such as an amine, an organic phosphate compound, and water (moisture in the air) can be used.
Specifically, examples of the organic tin include dibutyltin dilaurate, dioctyltin dimaleate, dibutyltin phthalate, stannous octylate, dibutyltin methoxide, dibutyltin diacetylacetate, and dibutyltin diversate.
[0024]
Examples of the metal complex include titanate compounds such as tetrabutyl titanate, tetraisopropyl titanate and triethanolamine titanate, metal carboxylate such as lead octylate, lead naphthenate, nickel naphthenate and cobalt naphthenate, and aluminum acetylacetonate complex And metal acetylacetonate complexes such as vanadium acetylacetonate complex.
Examples of the base include aminosilanes such as γ-aminopropyltrimethoxysilane and γ-aminopropyltriethoxysilane; quaternary ammonium salts such as tetramethylammonium chloride and benzalkonium chloride; DABCO (registered trademark) manufactured by Sankyo Air Products Trademark) series, DABCO BL series, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene, and a plurality of nitrogen-containing linear or cyclic tertiary amines and quaternary ammonium salts. Can be
Examples of the organic phosphoric acid compound include monomethyl phosphoric acid, di-n-butyl phosphoric acid, and triphenyl phosphate.
Examples of the filler include calcium carbonate, various kinds of treated calcium carbonate, fumed silica, clay, talc, various balloons and the like.
Examples of the plasticizer include phthalic acid esters such as dioctyl phthalate and dibutyl phthalate, and aliphatic carboxylic acid esters such as dioctyl adipate and dibutyl sebacate.
Examples of the additives include an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, various tackifiers, a titanate coupling agent, and an aluminum coupling agent.
[0025]
Any solvent may be used as long as it has good compatibility with the above silicone resin and a water content of 500 ppm or less.
Examples of the dehydrating agent include quick lime, magnesium oxide, orthosilicate, anhydrous sodium sulfate, zeolite, methyl silicate, ethyl silicate, vinylalkoxysilane, various alkylalkoxysilanes (commonly known as silane coupling agents), and the like.
[0026]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
[0027]
(Example 1)
(1) 1 g mol of polyether polyol having a number average molecular weight of 5,000 (ADEKA polyether PR5007, trade name: manufactured by Asahi Denka Kogyo KK, oxypropylene / oxyethylene (weight ratio) = 3/7) under nitrogen atmosphere , 2.5 grams atom of metallic sodium was added and reacted at 60 ° C. for 3 hours to obtain a reaction product (21-1).
(2) 1 mol of the reaction product (21-1) and 2 mol of allyl chloride were reacted at 40 ° C. for 3 hours in an atmosphere to obtain a reaction product (21-2).
(3) 1 mol of the reactant (21-2), 2 mol of methyldichlorosilane, 17 ml of a solution composed of 0.01 mol of chloroplatinic acid and 0.1 ml of isopropanol were reacted at 90 ° C. for 3 hours in an atmosphere. The reaction product (21-3) was obtained.
(4) After reacting 1 mol of the reaction product (21-3) cooled to -40 ° C and methanol at a ratio of 20 mol at -40 ° C for 5 hours, the reaction mixture was distilled at 50 ° C under reduced pressure to obtain a liquid silicone resin. (21) was obtained.
A birch material to be adhered and an acrylic plate were attached to each other using 0.1 g of a silicone resin (21) and 0.1 g of Stan BL (trade name: manufactured by Sankyoki Gosei Co., Ltd., tin catalyst). Was measured in accordance with JIS K 6850, and the evaluation of the birchwood / acrylic plate adhesiveness of the resin was ○ (cohesive failure).
[0028]
(Comparative Example 1)
This example is based on the method described in JP-A-52-73998.
(1) To 1 gram mole of Preminol 4010 (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., polyoxypropylene diol having a number average molecular weight of 10,000) was added 2.5 g atom of metallic sodium under a nitrogen atmosphere, and reacted at 60 ° C. for 5 hours. As a result, a reaction product (23-1) was obtained.
(2) 1 mol of reactant (23-1) and 2 mol of allyl chloride were reacted at 40 ° C. for 3 hours in a nitrogen atmosphere to obtain reactant (23-2).
(3) 1 mol of the reactant (23-2), 2 mol of methyldichlorosilane, 17 ml of a solution composed of 0.01 mol of chloroplatinic acid and 0.1 ml of isopropanol at 90 ° C. for 3 hours in a nitrogen atmosphere. The reaction was performed to obtain a reaction product (23-3).
(4) 1 mol of the reactant (23-3) cooled to -40 ° C and 20 mol of methanol were reacted at -40 ° C for 5 hours, and then vacuum-distilled at 50 ° C to obtain a liquid silicone system. Resin (35) was obtained. The evaluation of the adhesion between the resin and the birch material / acrylic plate was x (interfacial fracture).
[0029]
Evaluation of adhesion to wet surface (Application Example 1)
100 g of the silicone resin (21) obtained in Example 1 and 40 g of calcium carbonate (manufactured by Nitto Powder Chemical Co., Ltd., trade name: NS2300) were put into a planetary mixer, heated and dehydrated at 100 to 120 ° C., and then cooled. 3 g of KBM1003 (trade name: vinyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 1 g of KBM903, 1.5 g of KBM403 (tradename: γ-glucidoxypropyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 g of BL was kneaded to prepare an adhesive.
[0030]
(Application Example 2)
An adhesive was prepared in the same manner as in Application Example 1, except that the silicone resin (35) obtained in Comparative Example 1 was used instead of the silicone resin (21) obtained in Example 1.
[0031]
Using the adhesive obtained in the above application example 1 or 2, a birch / birch as an adherend immersed in water for more than 24 hours was bonded, immersed in water at 23 ° C. for 7 days, cured, and then cured. tensile shear adhesive strength of the (N / cm ²⁾ of was measured pursuant to JIS K 6850. As a result, the adhesive obtained in Application Example 1 had a tensile shear bond strength of 54 N / cm ² , whereas the adhesive obtained in Application Example 2 had a tensile shear bond strength of 5 N / cm 2. It was ² .
[0032]
From the above results, the adhesive prepared using the silicone resin of the present invention is a silicone resin obtained using a polyether polyol composed of oxyalkylene repeating units other than oxyethylene such as ordinary polyoxypropylene. It can be seen that the adhesiveness to the wet surface is superior to that of the resin. This indicates that the oxyethylene repeating unit in the main chain structure of the silicone resin contributes to the improvement of adhesion to a wet surface.
[0033]
【The invention's effect】
The silicone-based resin of the present invention exhibits excellent adhesion performance to an acrylic resin and also exhibits excellent adhesion to a wet surface despite having a repeating unit of oxyethylene in the main chain structure.

Claims

A silicone resin mainly containing a polyether having a main chain structure containing an oxypropylene repeating unit and an oxyethylene repeating unit having an alkoxysilyl group at a terminal, wherein the oxyethylene repeating unit is a bi-repeat. 2.5 to 80% by weight of the unit, wherein the alkoxysilyl group and the main chain structure are bonded via a hydrocarbon group.