【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原竹を利用した竹製トレーとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
文献例として、特開２００２−１３７２０３には複数枚の竹皮をその繊維方向を交差させて貼り合わせてなる竹皮シートにより形成されたトレー、箱、敷物等の竹皮製品が記載されている。また特開平９−１６９３２８には、木材からなる薄板を材料とし、これを型取りした後、加湿し、プレス機により高温に加熱しながらより高温に加熱しながら、高圧力をかけて押圧して整形するトレーが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
竹皮自身、繊維が脆く割れやすい、また乾燥すると黒色の色素が出て、見た目が良くなく、トレーに不向きである。また木材は、薄板を貼り合せただけの積層加工で、割れ易くコストも掛かり不適当と思われる。本発明は、自然の竹を材料にし、竹本来の強靭性と抗菌性を活かし、原竹を所定の厚さと幅に加工する技術、と竹板状にする技術の高度化が要求されることを解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
竹材を所定の長さに切断して、これを薄い板材にスライスする加工手段と、該板材を繊維方向が縦方向と横方向に交差させた状態で粘着する手段と、さらに板材を金型に納め、それをプレス手段を用い蒸気を加えながら成型加工してなることを特徴とする竹製トレーの製造方法に係るものである。
【０００５】
竹材を所定厚さと所定の幅を均一に、ピーリング（ＰｅｅＬｉｎｇ）を完全に仕上げる為に、ピーリングマシーン（削り機）の開発に着目し竹材の欠点である、裂け易さの改善を得ることに削り刃の開発を重点的に取り組み、竹板の表面加工をしないで済む竹製トレーに係るものである。
【０００６】
多種多様の用途別竹製トレーの製造加工に係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例にもとずき、図面に示すように竹製トレーの製造方法について詳しく説明に入る。
【０００８】
本発明は、竹材からなる薄い板材２枚を繊維方向が縦方向と横方向に交差させた状態に粘着させ、これを金型に納め、蒸気を加えながら成型加工してなることを特徴とする竹製トレー。（図−１（７）・（８）・（９）図−４・図−５）
【０００９】
竹トレーの製造工程において、原竹を沸湯させた御湯の中で、原竹を柔らかくさせる為に、１６０度〜２００度の高温で６０分〜９０分煮沸し、ピーリングマシーンを使い均一に、所定の厚さと所定の幅にピーリング加工し竹板状にすることが望ましい。（図−１（３）（４）・図−６・図−７）
【００１０】
竹トレーの製造工程において、複数の竹板状の材料を貼り合わせるトレーを製造する場合は、接着剤塗布後に材料を加湿し、更に成型時に１００度〜１２０度で、加熱成型することが望ましい。（図−１（７）・（９）図−４・図−５）
【００１１】
竹製の製造工程において、食品の用途に応じて、接着剤を変えることにより、多種多様の食品トレーを提案することが望ましく、湿気を含まない食材関係の対応接着剤は、植物性澱粉を使用する。また、湿気を含む食材関係は、生分解性ポリ乳酸系フィルムを使用粘着することが望ましい。（図−１（７））
【００１２】
以下、本発明に基ずき実施例を図１〜図７により詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施例の竹製トレー製造工程の工程図である。
【００１４】
図１−（１）は、孟宗竹、楠竹、麻竹等を主原料とし、根元より２．５ｍ〜３．０ｍまでとその厚さが、１０ｍｍ以上の竹材を採用し、所定の寸法を切断する工程を表したものである。
【００１５】
図１−（２）・（３）は原竹を沸騰した圧力釜で加熱し、ピーリング加工を安易にさせる工程である。
【００１６】
その原料である原竹を沸騰の御湯の中で、６０分〜９０分原竹を灰汁抜きし、柔らかくする工程である。（図−１（３））この工程は、ただ原竹を柔らかくするだけでなく、それ以外の食品トレーとして、役立つ分野を加えることができるのである。それは、竹の糖分、澱粉質、其の他の雑貨等が抜け落ち、防虫、防黴等にも効果があり、化学成分のある防虫・防黴剤を使用する必要が無くなるのである。（図−１（３））
【００１７】
図１−（４）と図−６・図−７は竹板状に、スライス（シート状）した図面工程と、ピーリングマシーンの正面図である。
【００１８】
板状に、剥がす工程は原竹を回転させながら行なう。その原竹シートの厚みは、０，２ｍｍ〜０，８ｍｍ程度で削り取リ、その竹板状を取り出すことにより、成形された竹板の完成である。（図−６・図−７）
【００１９】
上記記載の竹板状のシートを利用することにより、コストダウンが図れる。
【００２０】
図１−（４）・（５）は、竹トレーを所定のサイズに切断した工程である。
【００２１】
食品用トレーとしての使用目的に関しては、食品に応じて多種多様な成型されたサイズ・形での対応制が求められる。（図−（１０）長方形の大小・正方形の大小・円形の大小・折箱の大小）
【００２２】
図１−（５）・（６）は、竹板シートを乾燥させる工程である。
【００２３】
この工程は、食品トレーとして、自然材料を使用するために、身体により良い環境衛生面に最適と思われ、防備を更に強化を図る工程である。（防虫・防黴を強化する為に、原料シートを乾燥し炭化処理をする。）
【００２４】
図１−（７）は、繊維方向が、互いに縦・横交差させ、竹板状の表面に接着剤を塗布し一枚の竹板にする工程である。
【００２５】
竹板を２層及び２層以上のシートを繊維方向にある角度で粘着させ、３０秒〜５０秒間過ぎた段階で貼り合わせて完成させる。竹板シートが、２層以上になっても各層の繊維角度が８５度〜９０度になったときが最適なバランスが取れ、重ねられた２層以上シートの弾力性及び強さが最高均衡点が取れて、変形が無く、形を保つことが出来る。（図−３）
【００２６】
更に竹板シートの表面状態を向上させるためにサンダー（鑢シート）をかけてより良い表面加工を行ない奇麗な表面状態にする。（図−１（８））
【００２７】
図１−（９）・図−４・図−５は、油圧式マシーンにより多種多様食品トレーの成型工程である。
【００２８】
天然素材を壊さずに、竹板状のシートを油圧プレスにて多種多様の容器に成型する。成型時間は、３０秒〜６０秒である。（図−１（９）・図−４・図−５）
【００２９】
多種多様に成型した竹トレーとコーテングを噴霧した竹トレーである。（図−１（１１））
【００３０】
上記に記載した実施例により、実施方法は直接、原竹からシートを取って、材料のロス無く、低コスト、簡単な工程にて、最低２層の竹板をある角度で繋げて行くことによって、一枚竹板になり、強さも弾力性効果も抜群な容器ができることになる。（図−２）
【００３１】
いずれにしても、材料が竹であることから、使用後の焼却は、勿論、土の中に埋めても自然に分解されるため無公害であり、公害防止及び環境保護という社会要求に応え、しかも安価に提供できるトレーである。
【００３２】
図−２・図−３を参考されたい。本考案で作られた竹製トレーの図である。図−３の容器は、３層の薄竹板を接着剤で粘着して、プレス加工にて成型したものである。
【００３３】
接着するときに、各層の繊維をある角度で重ねることにより、より良き強さ、弾力性、による、成型効果が得られる。（図−１（７））
【００３４】
以上、本発明による実施例を説明をしたが、本考案の技術的思考に基ずいて各種の変形が可能である。これにより、食品を入れたトレーをラップで包装する場合に周壁が曲がることも防げる。又本実施例は竹板の場合は２枚重ねとしたが、これ以上の枚数を重ね合わせても良い。（図１（７）・図３）
【００３５】
また、本実施例は、竹本来を活かす為に、白木の材料のままにしているが、適宜に着色又はコーティングしてもよい。（図１（１１））
【００３６】
又、生分解可能なポリ乳酸系フィルムを従来の接着剤の代わりに使用し防水する型崩れ防止効果を強化することができる。（図１（７））
【００３７】
【発明の作用効果】
本発明は竹材からなる薄い板材２枚を繊維方向が縦方向と横方向に交差させた状態に粘着させ、これを金型に納め、蒸気を加えながら成型加工してなることを特徴とする竹製トレー及び製造方法である。以下に記載する効果が期待できる。▲１▼弾力性も強度も抜群な容器ができる。
▲２▼生分解性シートであるので、土の中で分解し、環境に最適である。
▲３▼殺菌効果が有り衛生面に最適である。
▲４▼自ら綺麗さが有り、見た目が食品トレーとして最適である。
▲５▼食品の湿気を吸い取り食品の清潔感を高めることができる。
▲６▼焼却処分しても煙の中に有害物質が排泄されることがない。
▲７▼非木材であり、年２回収穫することができる。
▲８▼低コストで、量産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】竹製容器製造工程のフローチャートである。
【図２】トレーサンプルの概観である。
【図３】図２のサンプルの断面図である。
【図４】油圧式のプレス機の上・下金型の拡大図である。
【図５】油圧式のプレス機の正面図である。
【図６】削り機の刃でスライスしている側面図である。
【図７】削り機（ピーリングマシーン）の正面図である。
【符号の説明】
▲１▼ 原竹・竹製トレー・プレス機・ピーリングマシーン
▲１▼Ｂ 竹シート
▲２▼ ピーリング刃
▲２▼Ａ プレス機の上金型
▲２▼Ｂ プレス機の下金型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bamboo tray using raw bamboo and a method for manufacturing the tray.
[0002]
[Prior art]
As a document example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-137203 describes a bamboo skin product such as a tray, a box, a rug, and the like formed of a bamboo skin sheet obtained by laminating a plurality of bamboo skins with their fiber directions crossing each other. . Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-169328 discloses a method in which a thin plate made of wood is used as a material, and after being molded, humidified, pressed at a high pressure while being heated to a higher temperature while being heated to a high temperature by a press machine. The tray to be shaped is described.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The bamboo skin itself is brittle and fragile, and when dried, a black pigment appears, making it unattractive and unsuitable for trays. In addition, wood is considered to be unsuitable because it is easily broken and costs high due to the lamination processing in which only thin plates are bonded. The present invention requires the use of natural bamboo as a material, taking advantage of the original toughness and antibacterial properties of bamboo, and the need to advance the technology of processing raw bamboo to a predetermined thickness and width, and the technology of forming bamboo plate. Is to solve.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A processing means for cutting a bamboo material to a predetermined length and slicing it into a thin plate material, a means for sticking the plate material in a state where the fiber direction crosses the vertical direction and the horizontal direction, and further, the plate material is formed into a mold. The present invention relates to a method for manufacturing a tray made of bamboo, characterized in that the tray is formed and processed by applying steam using a pressing means.
[0005]
In order to finish the peeling (PeeLing) completely with a predetermined thickness and a predetermined width, the bamboo material is focused on the development of a peeling machine (shaving machine), and the bamboo material is cut to improve the tearability, which is a drawback of the bamboo material. It relates to a bamboo tray that focuses on the development of blades and eliminates the need for surface processing of bamboo boards.
[0006]
It relates to the manufacture and processing of bamboo trays for various applications.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Based on the embodiments of the present invention based on examples, a method for manufacturing a bamboo tray will be described in detail as shown in the drawings.
[0008]
The present invention is characterized in that two thin plate members made of bamboo material are adhered in a state where the fiber direction crosses the vertical direction and the horizontal direction, and this is put in a mold and molded while adding steam. Bamboo tray. (Fig.-1 (7), (8), (9) Fig.-4, Fig.-5)
[0009]
In the process of manufacturing bamboo trays, boil the raw bamboo in a hot water boiled at a high temperature of 160 to 200 degrees for 60 to 90 minutes to make the raw bamboo soft, and evenly use a peeling machine. It is preferable that the bamboo plate is formed by peeling to a predetermined thickness and a predetermined width. (Fig.-1 (3) (4), Fig.-6, Fig.-7)
[0010]
In the manufacturing process of the bamboo tray, when manufacturing a tray for bonding a plurality of bamboo-plate-shaped materials, it is desirable to humidify the material after applying the adhesive and then heat-mold at 100 to 120 degrees during molding. (Fig. 1 (7) / (9) Fig. 4 / Fig. 5)
[0011]
In the bamboo manufacturing process, it is desirable to propose a wide variety of food trays by changing the adhesive according to the application of the food, and the corresponding adhesive related to food ingredients that does not contain moisture uses vegetable starch I do. For foodstuffs containing moisture, it is desirable to use a biodegradable polylactic acid-based film for adhesion. (Fig. 1 (7))
[0012]
Hereinafter, an embodiment based on the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0013]
FIG. 1 is a process diagram of the bamboo tray manufacturing process of the present embodiment.
[0014]
Fig. 1- (1) uses bamboo material with a thickness of 10 mm or more from the base of 2.5 m to 3.0 m from Moso bamboo, Kusunoki bamboo, hemp bamboo, etc. This is a diagram showing the steps performed.
[0015]
FIGS. 1- (2) and (3) show a process in which raw bamboo is heated in a boiling pressure cooker to facilitate peeling.
[0016]
In this process, the raw bamboo, which is the raw material, is boiled in boiling water for 60 minutes to 90 minutes to remove the lye and soften it. (Fig. 1 (3)) This process not only softens the raw bamboo, but can also add other useful fields as food trays. It removes bamboo's sugar, starch, and other miscellaneous goods, and is also effective against insects and fungi, eliminating the need to use insect repellents and fungicides having chemical components. (Fig. 1 (3))
[0017]
FIGS. 1- (4) and FIGS. -6 and -7 are drawing steps in which a bamboo plate is sliced (sheet-shaped) and a front view of a peeling machine.
[0018]
The peeling process is performed while rotating the bamboo. The thickness of the original bamboo sheet is about 0.2 mm to 0.8 mm, and the bamboo sheet is taken out to complete the molded bamboo sheet. (Figure-6 ・ Figure-7)
[0019]
Cost reduction can be achieved by using the bamboo sheet as described above.
[0020]
FIGS. 1- (4) and (5) show a process of cutting a bamboo tray into a predetermined size.
[0021]
Regarding the purpose of use as a food tray, a variety of molded sizes and shapes are required depending on the food. (Figure-(10) Rectangular large and small, square large and small, circular large and small, folding box large and small)
[0022]
FIGS. 1- (5) and (6) show a step of drying the bamboo sheet.
[0023]
In this step, natural materials are used as food trays, so that the body is considered to be optimal for better environmental hygiene and the defense is further strengthened. (To strengthen insect and mold control, the raw material sheet is dried and carbonized.)
[0024]
FIG. 1- (7) shows a process in which the fiber directions are vertically and horizontally crossed with each other, and an adhesive is applied to a bamboo plate-like surface to form one bamboo plate.
[0025]
Two layers and two or more sheets of the bamboo plate are adhered at an angle in the fiber direction at a certain angle, and are bonded at a stage after 30 seconds to 50 seconds to complete. Even when the bamboo sheet becomes two or more layers, the optimum balance is obtained when the fiber angle of each layer becomes 85 to 90 degrees, and the elasticity and strength of the stacked two or more sheets are at the highest equilibrium point. Removes, does not deform, and can keep its shape. (Fig. 3)
[0026]
Furthermore, in order to improve the surface condition of the bamboo sheet, sander (file sheet) is applied to perform better surface processing to obtain a beautiful surface condition. (Fig. 1 (8))
[0027]
FIG. 1- (9), FIG. 4 and FIG. 5 show a molding process of a variety of food trays using a hydraulic machine.
[0028]
The bamboo sheet is formed into a variety of containers by a hydraulic press without breaking natural materials. The molding time is 30 seconds to 60 seconds. (Fig.-1 (9), Fig.-4, Fig.-5)
[0029]
Various types of bamboo trays and bamboo trays sprayed with coating. (Fig. 1 (11))
[0030]
According to the embodiment described above, the implementation method is to take a sheet directly from raw bamboo and connect at least two layers of bamboo plates at an angle in a low cost and simple process without material loss. It becomes a single bamboo board, and a container with outstanding strength and elasticity can be made. (Fig. 2)
[0031]
In any case, since the material is bamboo, incineration after use is, of course, pollution-free because it is naturally decomposed even if buried in the soil, and meets social demands for pollution prevention and environmental protection. Moreover, it is a tray that can be provided at low cost.
[0032]
Please refer to FIGS. It is a figure of the bamboo tray made by the present invention. The container shown in FIG. 3 is formed by pressing a three-layer thin bamboo plate with an adhesive and pressing.
[0033]
By laminating the fibers of each layer at an angle when bonding, a molding effect with better strength and elasticity can be obtained. (Fig. 1 (7))
[0034]
Although the embodiment according to the present invention has been described above, various modifications are possible based on the technical thinking of the present invention. This can prevent the peripheral wall from bending when wrapping the tray containing the food in a wrap. In this embodiment, two sheets are stacked in the case of a bamboo plate, but more sheets may be stacked. (Fig. 1 (7) and Fig. 3)
[0035]
Further, in this embodiment, in order to make use of the original bamboo, the material of the plain wood is used, but it may be colored or coated as appropriate. (Fig. 1 (11))
[0036]
In addition, a biodegradable polylactic acid-based film can be used in place of the conventional adhesive to enhance the waterproofing prevention effect. (Fig. 1 (7))
[0037]
Operation and Effect of the Invention
The present invention is characterized in that two thin plate members made of bamboo material are adhered in a state where the fiber direction crosses the vertical direction and the horizontal direction, and this is placed in a mold and molded while adding steam to the bamboo. A tray and a manufacturing method. The following effects can be expected. (1) A container with excellent elasticity and strength can be obtained.
(2) Since it is a biodegradable sheet, it decomposes in soil and is optimal for the environment.
(3) It has a bactericidal effect and is optimal for hygiene.
(4) There is cleanness by itself, and the appearance is optimal as a food tray.
{Circle around (5)} It is possible to absorb the moisture of the food and enhance the cleanliness of the food.
(6) No harmful substances are excreted in smoke even when incinerated.
(7) It is non-timber and can be harvested twice a year.
(8) Mass production at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of a bamboo container manufacturing process.
FIG. 2 is an overview of a tray sample.
FIG. 3 is a sectional view of the sample of FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged view of upper and lower dies of a hydraulic press machine.
FIG. 5 is a front view of a hydraulic press.
FIG. 6 is a side view sliced by a blade of a sharpener.
FIG. 7 is a front view of a shaving machine (peeling machine).
[Explanation of symbols]
(1) Hara bamboo / bamboo tray / press machine / peeling machine (1) B bamboo sheet (2) Peeling blade (2) A Upper mold of press machine (2) B Lower mold of press machine
